Paip air dan gas (VGP): jenis, ciri, aplikasi. Paip keluli untuk paip air dan gas Paip keluli Vgp GOST 3262 75
PAIP AIR DAN GAS KELULI
GOST 3262-75
Spesifikasi
Spesifikasi bekalan air dan gas
Tarikh pengenalan: 01.01.77
Piawaian ini digunakan untuk paip dikimpal keluli bukan bergalvani dan bergalvani dengan benang silinder berulir atau knurled dan tanpa benang yang digunakan untuk saluran paip air dan gas, sistem pemanasan, serta untuk bahagian struktur saluran paip air dan gas.
1. PELBAGAI
1.1. Paip dibuat mengikut dimensi dan berat yang diberikan dalam jadual. satu.
Atas permintaan pengguna, paip siri ringan yang bertujuan untuk menggelek benang dikilangkan mengikut dimensi dan berat yang diberikan dalam Jadual 2.
1.2. Panjang paip dibuat dari 4 hingga 12 m:
a) diukur atau berbilang panjang yang diukur dengan elaun untuk setiap potongan 5 mm dan sisihan maksimum untuk keseluruhan panjang ditambah 10 mm;
b) panjang tidak terukur.
Dengan persetujuan antara pengilang dan pengguna, sehingga 5% daripada paip dengan panjang 1.5 hingga 4 m dibenarkan dalam kumpulan paip luar tolok.
Jadual 1
| Pas bersyarat | Diameter luar | Ketebalan Dinding Paip | Berat 1 m paip, kg | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| paru-paru | biasa | diperkuatkan | paru-paru | biasa | diperkuatkan | ||
| 6 | 10,2 | 1,8 | 2,0 | 2,5 | 0,37 | 0,40 | 0,47 |
| 8 | 13,5 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,57 | 0,61 | 0,74 |
| 10 | 17,0 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,74 | 0,80 | 0,98 |
| 15 | 21,3 | 2,35 | - | - | 1,10 | - | - |
| 15 | 21,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,16 | 1,28 | 1,43 |
| 20 | 26,8 | 2,35 | - | - | 1,42 | - | - |
| 20 | 26,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,5 | 1,66 | 1,86 |
| 25 | 33,5 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,12 | 2,39 | 2,91 |
| 32 | 42,3 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,73 | 3,09 | 3,78 |
| 40 | 48,0 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 3,33 | 3,84 | 4,34 |
| 50 | 60,0 | 3,0 | 3,5 | 4,5 | 4,22 | 4,88 | 6,16 |
| 65 | 75,5 | 3,2 | 4,0 | 4,5 | 5,71 | 7,05 | 7,88 |
| 80 | 88,5 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 7,34 | 8,34 | 9,32 |
| 90 | 101,3 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 8,44 | 9,60 | 10,74 |
| 100 | 114,0 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 10,85 | 12,15 | 13,44 |
| 125 | 140,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 13,42 | 15,04 | 18,24 |
| 150 | 165,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 15,88 | 17,81 | 21,63 |
jadual 2
Nota:
1. Untuk benang yang dibuat dengan knurling, pengurangan diameter dalamannya sehingga 10% sepanjang keseluruhan panjang benang dibenarkan pada paip.
2. Jisim 1 m paip dikira dengan ketumpatan keluli 7.85 g / cm 3. Paip bergalvani adalah 3% lebih berat daripada paip bukan bergalvani.
(Edisi diubah, Wahyu No. 1, 3)
1.3. Had sisihan dalam dimensi paip tidak boleh melebihi yang ditunjukkan dalam Jadual. 3.
Jadual 3
Nota:
1. Sisihan maksimum dalam sisi tambah sepanjang ketebalan dinding dihadkan oleh sisihan maksimum dalam jisim paip.
2. Paip dengan ketepatan pembuatan biasa digunakan untuk paip air, saluran paip gas dan sistem pemanasan. Paip dengan ketepatan pembuatan yang lebih tinggi digunakan untuk bahagian struktur saluran paip air dan gas.
1.4. Penyimpangan maksimum dalam jisim paip tidak boleh melebihi + 8%.
Atas permintaan pengguna, sisihan maksimum dalam jisim tidak boleh melebihi:
7.5% - untuk parti;
10% - untuk paip tunggal.
(Edisi diubah, Wahyu No. 2, 5).
1.5. Kelengkungan paip setiap 1 m panjang tidak boleh melebihi:
2 mm - dengan lubang nominal sehingga 20 mm termasuk;
1.5 mm - dengan lubang nominal melebihi 20 mm.
1.6. Benang paip boleh panjang atau pendek. Keperluan benang mesti mematuhi yang dinyatakan dalam jadual. 4.
Jadual 4
| Laluan bersyarat, mm | Bilangan benang dengan laluan bersyarat | Panjang benang untuk larian, mm | |
|---|---|---|---|
| panjang | pendek | ||
| 6 | - | - | - |
| 8 | - | - | - |
| 10 | - | - | - |
| 15 | 14 | 14 | 9,0 |
| 20 | 14 | 16 | 10,5 |
| 25 | 11 | 18 | 11,0 |
| 32 | 11 | 20 | 13,0 |
| 40 | 11 | 22 | 15,0 |
| 50 | 11 | 24 | 17,0 |
| 65 | 11 | 27 | 19,5 |
| 80 | 11 | 30 | 22,0 |
| 90 | 11 | 33 | 26,0 |
| 100 | 11 | 36 | 30,0 |
| 125 | 11 | 38 | 33,0 |
| 150 | 11 | 42 | 36,0 |
1.7. Paip dengan lubang nominal 6, 8, 10, 15 dan 20 mm digulung ke dalam gegelung atas permintaan pengguna.
Contoh Lagenda
Paip biasa, tidak bergalvani, dengan ketepatan pembuatan biasa, panjang rawak, dengan lubang nominal 20 mm, ketebalan dinding 2.8 mm, tanpa benang dan tanpa gandingan:
Paip 20×2.8 GOST 3262-75
Begitu juga dengan klac:
Paip M-20×2.8 GOST 3262-75
Panjang yang sama, diukur, berulir:
Paip R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75
Yang sama, bersalut zink, panjang rawak, berulir:
Paip Ts-R-20×2.8 GOST 3262-75
Begitu juga, dengan salutan zink, panjang yang diukur, dengan benang:
Paip Ts-R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75
Untuk paip untuk melancarkan benang, huruf H ditunjukkan selepas perkataan "paip" dalam simbol.
Untuk paip dengan benang panjang, huruf D ditunjukkan selepas perkataan "paip" dalam simbol.
Untuk paip yang meningkatkan ketepatan pembuatan, huruf P ditunjukkan dalam simbol selepas saiz lubang nominal.
(Edisi semakan, Rev. No. 1).
2. KEPERLUAN TEKNIKAL
2.1. Paip dihasilkan mengikut keperluan piawaian ini dan mengikut peraturan teknologi yang diluluskan mengikut cara yang ditetapkan, daripada keluli dengan dan tanpa penyeragaman sifat mekanikal dan komposisi kimia.
Paip untuk bahagian struktur saluran paip air dan gas diperbuat daripada keluli mengikut.
2.2. Atas permintaan pengguna, hujung paip yang akan dikimpal, dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih, mesti dikosongkan pada sudut 35-40 ° ke hujung paip. Dalam kes ini, cincin hujung dengan lebar 1 - 3 mm harus ditinggalkan.
Atas permintaan pengguna, pada paip biasa dan bertetulang dengan lubang nominal lebih daripada 10 mm, benang digunakan pada kedua-dua hujung paip.
2.1; 2.2. (Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
2.3. Atas permintaan pengguna, paip dilengkapi dengan gandingan yang dibuat mengikut, dan pada kadar satu gandingan untuk setiap paip.
(Edisi semakan, Rev. No. 3).
2.4. Keretakan, kurungan, bengkak dan matahari terbenam tidak dibenarkan pada permukaan paip.
Di hujung paip, delaminasi tidak dibenarkan.
Penyok, riak, risiko, kesan pelucutan dan kecacatan lain yang disebabkan oleh kaedah pengeluaran dibenarkan, jika mereka tidak mengambil ketebalan dinding melebihi dimensi minimum, serta lapisan skala yang tidak mengganggu pemeriksaan.
Pada paip yang dibuat oleh kimpalan relau, ia dibenarkan untuk mengurangkan diameter luar kepada 0.5 mm di tapak kimpalan jika terdapat penebalan lembut diameter dalam tidak lebih daripada 1.0 mm di tempat ini.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
2.5. Atas permintaan pengguna, pada paip dengan lubang nominal 20 mm atau lebih, pada permukaan dalaman jahitan paip, burr mesti dipotong atau diratakan, manakala ketinggian burr atau jejaknya tidak boleh melebihi 0.5 mm .
Atas permintaan pengguna, pada paip dengan lubang nominal lebih daripada 15 mm, dibuat dengan kaedah kimpalan relau dan kaedah pengurangan panas, penebalan lembut ketinggian tidak lebih daripada 0.5 mm dibenarkan pada bahagian dalam. permukaan paip di zon kimpalan.
(Edisi diubah, Wahyu No. 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Hujung paip mesti dipotong segi empat sama. Nilai serong hujung dibenarkan tidak lebih daripada 2 °. Sisa burr tidak boleh melebihi 0.5 mm. Apabila mengeluarkan burr, pembentukan tumpul (pembulatan) hujung dibenarkan. Ia dibenarkan memotong paip di garisan kilang.
Dengan persetujuan antara pengilang dan pengguna, burr sehingga 1 mm dibenarkan pada paip dengan lubang nominal 6-25 mm, dibuat dengan kimpalan relau.
(Edisi diubah, Wahyu No. 4, 6).
2.7. Paip bergalvani mesti mempunyai salutan zink berterusan di seluruh permukaan dengan ketebalan sekurang-kurangnya 30 mikron. Ketiadaan salutan zink pada hujung dan benang paip dibenarkan.
Pada permukaan paip tergalvani, kemasukan melepuh dan asing (zink keras, oksida, caj tersinter), pengelupasan salutan dari logam asas tidak dibenarkan.
Tompok fluks yang berasingan dan kesan paip yang ditangkap oleh alat pengangkat, kekasaran dan sedikit mendapan zink tempatan dibenarkan.
Ia dibenarkan untuk membetulkan bahagian bukan tergalvani individu sebanyak 0.5% daripada permukaan luar paip mengikut.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
2.8. Paip mesti menahan tekanan hidraulik:
2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - paip, biasa dan ringan;
3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - paip bertetulang.
Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan tekanan hidraulik 4.9 MPa (50 kgf / cm 2)
(Edisi diubah, Wahyu No. 2, 3, 5).
2.9. Paip dengan lubang nominal sehingga 40 mm inklusif mesti menahan ujian lentur di sekeliling mandrel dengan jejari sama dengan 2.5 diameter luar, dan dengan lubang nominal 50 mm - pada mandrel dengan jejari sama dengan 3.5 dari luar. diameter.
Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan ujian pengembangan:
untuk paip dengan lubang nominal dari 15 hingga 50 mm - tidak kurang daripada 7%;
untuk paip dengan lubang nominal 65 atau lebih - sekurang-kurangnya 4%.
Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan ujian merata sehingga jarak antara permukaan yang diratakan sama dengan 2/3 diameter luar paip.
(Edisi diubah, Wahyu No. 2, 3, 5).
2.10. Atas permintaan pengguna, sifat mekanikal paip untuk bahagian struktur saluran paip air dan gas mesti mematuhi.
2.11. Benang paip mestilah bersih, bebas daripada kecacatan dan burr dan mematuhi kelas ketepatan B.
Paip dengan benang silinder digunakan apabila memasang dengan pengedap.
2.10; 2.11. (Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
2.12. Di tempat jahitan, kehitaman pada benang benang dibenarkan jika penurunan ketinggian normal profil benang tidak melebihi 15%, dan atas permintaan pengguna tidak melebihi 10%.
Benang dengan benang patah (untuk dipotong) atau tidak lengkap (untuk knurled) dibenarkan pada benang, dengan syarat jumlah panjangnya tidak melebihi 10% daripada panjang benang yang diperlukan, dan atas permintaan pengguna tidak melebihi 5%.
(Edisi diubah, Wahyu No. 2, 3, 5).
2.13. Ia dibenarkan pada benang untuk mengurangkan panjang berguna benang (tanpa larian) sehingga 15% berbanding yang ditunjukkan dalam Jadual. 4, dan atas permintaan pengguna sehingga 10%.
(Edisi diubah, Wahyu No. 2, 3, 5).
2.14. Threading pada paip tergalvani dijalankan selepas tergalvani.
2.15. (Dipadamkan, Rev. No. 3).
2.16. Atas permintaan pengguna, jahitan paip yang dikimpal tertakluk kepada kawalan dengan kaedah yang tidak merosakkan.
(Edisi semakan, Rev. No. 5).
3. PERATURAN PENERIMAAN
3.1. Paip diterima secara berkelompok. Kumpulan mesti terdiri daripada paip yang sama saiz, gred yang sama dan disertakan dengan satu dokumen kualiti mengikut addendum untuk paip yang dimaksudkan untuk pembuatan bahagian untuk struktur saluran paip air dan gas, diperbuat daripada keluli mengikut: komposisi kimia dan sifat mekanikal keluli mengikut dokumen kualiti perusahaan - pengilang bahan kerja.
Jisim parti tidak lebih daripada 60 tan.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
3.2. Permukaan, dimensi dan kelengkungan diperiksa untuk setiap paip kumpulan.
Ia dibenarkan untuk menggunakan kaedah kawalan statistik dengan tahap normal. Pelan kawalan diwujudkan melalui persetujuan antara pengilang dan pengguna.
Kawalan diameter luar paip dijalankan pada jarak sekurang-kurangnya 15 mm dari hujung paip.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4, 5).
3.3. Untuk mengawal parameter benang, untuk menguji pengembangan, perataan, lenturan, ketinggian burr dalaman, sisa burr, sudut tepat dan sudut chamfer (untuk paip dengan tepi serong), sifat mekanikal, tidak lebih daripada 1%, tetapi tidak kurang daripada dua paip dari lot dipilih, dan untuk paip yang dihasilkan oleh kimpalan relau berterusan, dua paip setiap kelompok.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
3.4. Semua paip tertakluk kepada kawalan berat.
(Edisi semakan, Rev. No. 3).
3.5. Setiap paip tertakluk kepada ujian tekanan hidraulik. Dengan kawalan kualiti 100% kimpalan dengan kaedah tidak merosakkan, ujian tekanan hidraulik mungkin tidak dijalankan. Pada masa yang sama, keupayaan paip untuk menahan tekanan hidraulik ujian adalah terjamin.
(Edisi semakan, Rev. No. 6).
3.6. Untuk memeriksa ketebalan salutan zink pada permukaan luar dan di tempat yang boleh diakses di permukaan dalam, dua paip diambil dari kelompok.
(Edisi semakan, Rev. No. 2).
3.7. Jika keputusan ujian yang tidak memuaskan diperolehi untuk sekurang-kurangnya satu daripada penunjuk, ujian kedua dijalankan ke atasnya pada sampel berganda.
Keputusan ujian semula digunakan untuk keseluruhan lot.
4. KAEDAH UJIAN
4.1. Untuk kawalan kualiti, satu sampel dipotong daripada setiap paip yang dipilih untuk setiap jenis ujian.
Ujian tegangan dijalankan mengikut . Daripada ujian tegangan, ia dibenarkan untuk mengawal sifat mekanikal dengan kaedah tidak merosakkan.
4.2. Pemeriksaan permukaan paip dijalankan secara visual.
4.3. Ujian hidraulik dijalankan dengan pendedahan di bawah tekanan ujian selama sekurang-kurangnya 5 s.
4.4. Ujian bengkok dijalankan mengikut. Paip bergalvani diuji sebelum salutan.
(Edisi semakan, Rev. No. 3).
4.4a. Ujian pengembangan dijalankan pada mandrel kon dengan sudut tirus 6°.
Ujian boleh dijalankan pada mandrel dengan sudut tirus 30°.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
4.4b. Ujian merata dijalankan mengikut .
(Edisi semakan, Rev. No. 3).
4.4c. Kawalan kimpalan dijalankan dengan kaedah tidak merosakkan mengikut dokumentasi normatif dan teknikal.
(Diperkenalkan sebagai tambahan, Rev. No. 3).
4.5. Ketebalan salutan zink pada permukaan luar dan di tempat yang boleh diakses pada permukaan dalam dikawal oleh dan , serta oleh peranti jenis MT-41NTs, MTZON atau Impulse mengikut dokumentasi peraturan dan teknikal.
4.6. Benang diperiksa dengan tolok gelang berulir mengikut (kelas ketepatan ketiga).
Dalam kes ini, skru cincin tolok yang tidak bergerak pada benang hendaklah tidak lebih daripada tiga pusingan.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
4.7. Kelengkungan paip dikawal oleh garis lurus mengikut dan satu set kuar mengikut TU 2-034-225-87.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 5).
4.8. Sudut kanan hujung paip dikawal oleh persegi 90 ° dengan saiz 160x100 mm kelas 3, probe plat set 4 TU 2-034-225-87 atau goniometer. Sudut serong chamfer dikawal oleh protraktor.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 6).
4.9. Kawalan diameter luar dijalankan dengan mikrometer licin di sepanjang, kaliber-kurung di sepanjang atau.
Ketebalan dinding, ketinggian burr dalaman dan ketinggian burr diukur dengan mikrometer sepanjang atau tolok dinding di sepanjang kedua-dua hujung paip.
Panjang paip diukur dengan pita pengukur. Benang dikawal oleh kaliber.
Paip keluli bekalan air dan gas. Spesifikasi
GOST 3262-75
OKP 13 8500, OKP 13 8501
Tarikh pengenalan 01.01.77
Piawaian ini digunakan untuk paip dikimpal keluli bukan bergalvani dan bergalvani dengan benang silinder berulir atau knurled dan tanpa benang yang digunakan untuk saluran paip air dan gas, sistem pemanasan, serta untuk bahagian struktur saluran paip air dan gas.
(Edisi diubah, Wahyu No. 2, 3, 5).
1. PELBAGAI
1.1. Paip dibuat mengikut dimensi dan berat yang diberikan dalam jadual. satu.
Atas permintaan pengguna, paip siri ringan yang bertujuan untuk menggelek benang dihasilkan mengikut dimensi dan berat yang diberikan dalam Jadual. 2.
(Edisi diubah, Wahyu No. 1, 3).
1.2. Panjang paip dibuat dari 4 hingga 12 m:
diukur atau berbilang panjang yang diukur dengan elaun untuk setiap potongan 5 mm dan sisihan membujur untuk keseluruhan panjang ditambah 10 mm;
panjang tidak terukur.
Dengan persetujuan antara pengilang dan pengguna, sehingga 5% daripada paip dengan panjang 1.5 hingga 4 m dibenarkan dalam kumpulan paip luar tolok.
Jadual 1
Jadual 2
N o t e s:
1. Untuk benang yang dibuat dengan knurling, pengurangan diameter dalamannya sehingga 10% sepanjang keseluruhan panjang benang dibenarkan pada paip.
2. Jisim 1 m paip dikira dengan ketumpatan keluli 7.85 g / cm 3. Paip bergalvani adalah 3% lebih berat daripada paip bukan bergalvani.
1.3. Had sisihan dalam dimensi paip tidak boleh melebihi yang ditunjukkan dalam Jadual. 3.
Jadual 3
N o t e s:
1. Sisihan maksimum dalam sisi tambah sepanjang ketebalan dinding dihadkan oleh sisihan maksimum dalam jisim paip.
2. Paip dengan ketepatan pembuatan biasa digunakan untuk paip air, saluran paip gas dan sistem pemanasan. Paip dengan ketepatan pembuatan yang lebih tinggi digunakan untuk bahagian struktur saluran paip air dan gas.
1.4. Penyimpangan maksimum dalam jisim paip tidak boleh melebihi +8%.
Atas permintaan pengguna, sisihan maksimum dalam jisim tidak boleh melebihi:
7.5% - untuk parti;
10% - untuk paip tunggal.
(Edisi diubah, Wahyu No. 2, 5).
1.5. Kelengkungan paip setiap 1 m panjang tidak boleh melebihi:
2 mm - dengan lubang nominal sehingga 20 mm termasuk;
1.5 mm - dengan lubang nominal melebihi 20 mm.
1.6. Benang paip boleh panjang atau pendek. Keperluan benang mesti mematuhi yang dinyatakan dalam jadual. 4.
Jadual 4
1.7. Paip dengan lubang nominal 6, 8, 10, 15 dan 20 mm dililit dalam gegelung atas permintaan pengguna.
CONTOH KONVENSYEN
Paip biasa, tidak bergalvani, dengan ketepatan pembuatan biasa, panjang rawak, dengan lubang nominal 20 mm, ketebalan dinding 2.8 mm, tanpa benang dan tanpa gandingan:
Paip 20 -2.8 TOAST 3262-75
Begitu juga dengan klac:
Paip M-20 -2.8 TOST 3262-75
Panjang yang sama, diukur, berulir:
Paip R-20 2.8-4000 TOST 3262-75
Yang sama, bersalut zink, panjang rawak, berulir:
Paip Ts-R-20 -2.8 TOST 3262-75
Begitu juga, dengan salutan zink, panjang yang diukur, dengan benang:
Paip Ts-R-20 -2.8-4000 TOST 3262-75
Untuk paip untuk melancarkan benang, huruf H ditunjukkan selepas perkataan "paip" dalam simbol.
Untuk paip dengan benang panjang, huruf D ditunjukkan selepas perkataan "paip" dalam simbol.
Untuk paip yang meningkatkan ketepatan pembuatan, huruf P ditunjukkan dalam simbol selepas saiz lubang nominal.
(Edisi semakan, Rev. No. 1).
2. KEPERLUAN TEKNIKAL
2.1. Paip dihasilkan mengikut keperluan piawaian ini dan mengikut peraturan teknologi yang diluluskan mengikut cara yang ditetapkan, daripada keluli mengikut GOST 380 dan GOST 1050 tanpa penyeragaman sifat mekanikal dan komposisi kimia.
Paip untuk bahagian struktur saluran paip air dan gas diperbuat daripada keluli mengikut GOST 1050.
2.2. Atas permintaan pengguna, pada hujung paip yang akan dikimpal, dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih, chamfers mesti dikeluarkan pada sudut 35-40 ° ke hujung paip. Dalam kes ini, cincin hujung dengan lebar 1-3 mm harus ditinggalkan.
Atas permintaan pengguna, pada paip biasa dan bertetulang dengan lubang nominal lebih daripada 10 mm, benang digunakan pada kedua-dua hujung paip.
2.1, 2.2. (Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
2.3. Atas permintaan pengguna, paip dilengkapi dengan gandingan yang dibuat mengikut GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 dan GOST 8966, pada kadar satu gandingan untuk setiap paip.
(Edisi semakan, Rev. No. 3).
2.4. Keretakan, kurungan, bengkak dan matahari terbenam tidak dibenarkan pada permukaan paip.
Di hujung paip, delaminasi tidak dibenarkan.
Penyok, riak, risiko, kesan pelucutan dan kecacatan lain yang disebabkan oleh kaedah pengeluaran dibenarkan, jika mereka tidak mengambil ketebalan dinding melebihi dimensi minimum, serta lapisan skala yang tidak mengganggu pemeriksaan.
Pada paip yang dibuat oleh kimpalan relau, ia dibenarkan untuk mengurangkan diameter luar kepada 0.5 mm di tapak kimpalan jika terdapat penebalan lembut diameter dalam tidak lebih daripada 1.0 mm di tempat ini.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
2.5. Atas permintaan pengguna, pada paip dengan lubang nominal 20 mm atau lebih, pada permukaan dalaman jahitan paip, burr mesti dipotong atau diratakan, manakala ketinggian burr atau jejaknya tidak boleh melebihi 0.5 mm .
Atas permintaan pengguna, pada paip dengan lubang nominal lebih daripada 15 mm, dibuat dengan kaedah kimpalan relau dan kaedah pengurangan panas, penebalan lembut ketinggian tidak lebih daripada 0.5 mm dibenarkan pada bahagian dalam. permukaan paip di zon kimpalan.
(Edisi diubah, Wahyu No. 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Hujung paip mesti dipotong segi empat sama. Nilai serong muka hujung tidak lebih daripada 2°. Sisa burr tidak boleh melebihi 0.5 mm. Apabila mengeluarkan burr, pembentukan tumpul (pembulatan) hujung dibenarkan. Ia dibenarkan memotong paip di garisan kilang.
Dengan persetujuan antara pengilang dan pengguna, burr sehingga 1 mm dibenarkan pada paip dengan lubang nominal 6-25 mm, dibuat dengan kimpalan relau.
(Edisi diubah, Wahyu No. 4, 6).
2.7. Paip bergalvani mesti mempunyai salutan zink berterusan di seluruh permukaan dengan ketebalan sekurang-kurangnya 30 mikron. Ketiadaan salutan zink pada hujung dan benang paip dibenarkan.
Pada permukaan paip tergalvani, kemasukan melepuh dan asing (zink keras, oksida, caj tersinter), pengelupasan salutan dari logam asas tidak dibenarkan.
Tompok fluks yang berasingan dan kesan paip yang ditangkap oleh alat pengangkat, kekasaran dan sedikit mendapan zink tempatan dibenarkan.
Ia dibenarkan untuk membetulkan bahagian bukan tergalvani individu sebanyak 0.5% daripada permukaan luar paip mengikut GOST 9.307.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
2.8. Paip mesti menahan tekanan hidraulik:
2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - paip biasa dan ringan;
3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - paip bertetulang.
Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan tekanan hidraulik 4.9 MPa (50 kgf / cm 2).
2.9. Paip dengan lubang nominal sehingga 40 mm inklusif mesti menahan ujian lentur di sekeliling mandrel dengan jejari sama dengan 2.5 diameter luar, dan dengan lubang nominal 50 mm - pada mandrel dengan jejari sama dengan 3.5 dari luar. diameter.
Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan ujian pengembangan:
untuk paip dengan lubang nominal dari 15 hingga 50 mm - tidak kurang daripada 7%;
untuk paip dengan lubang nominal 65 mm atau lebih - sekurang-kurangnya 4%.
Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan ujian merata sehingga jarak antara permukaan yang diratakan sama dengan 2/3 diameter luar paip.
2.8, 2.9. (Edisi diubah, Wahyu No. 2, 3, 5).
2.10. Atas permintaan pengguna, sifat mekanikal paip untuk bahagian bekalan air dan struktur saluran paip gas mesti mematuhi GOST 1050.
2.11. Benang paip mestilah bersih, tanpa cacat dan duri, dan mematuhi GOST 6357, kelas ketepatan B.
Paip dengan benang silinder digunakan apabila memasang dengan pengedap.
2.10, 2.11. (Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
2.12. Di tempat jahitan, kehitaman pada benang benang dibenarkan jika penurunan ketinggian normal profil benang tidak melebihi 15%, dan atas permintaan pengguna tidak melebihi 10%.
Benang dengan benang terlucut (untuk dipotong) atau tidak lengkap (untuk knurled) dibenarkan pada benang, dengan syarat jumlah panjangnya tidak melebihi 10% daripada panjang benang yang diperlukan, dan atas permintaan pengguna tidak melebihi 5%.
2.13. Ia dibenarkan pada benang untuk mengurangkan panjang berguna benang (tanpa larian) sehingga 15% berbanding yang ditunjukkan dalam Jadual. 4, dan atas permintaan pengguna - sehingga 10%.
2.12, 2.13. (Edisi diubah, Wahyu No. 2, 3, 5).
2.14. Threading pada paip tergalvani dijalankan selepas tergalvani.
2.15. (Dipadamkan, Rev. No. 3).
2.16. Atas permintaan pengguna, kimpalan paip tertakluk kepada kawalan dengan kaedah yang tidak merosakkan.
(Edisi semakan, Rev. No. 5).
3. PERATURAN PENERIMAAN
3.1. Paip diterima secara berkelompok. Kumpulan mesti terdiri daripada paip dengan saiz yang sama, satu keluli jenama dan disertakan dengan satu dokumen kualiti mengikut GOST 10692 dengan tambahan untuk paip yang bertujuan untuk pembuatan bahagian untuk struktur saluran paip air dan gas, diperbuat daripada keluli mengikut GOST 1050; komposisi kimia dan sifat mekanikal keluli - mengikut dokumen mengenai kualiti perusahaan - pengilang bahan kerja.
Berat parti - tidak lebih daripada 60 tan.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
3.2. Permukaan, dimensi dan kelengkungan diperiksa untuk setiap paip kumpulan.
Ia dibenarkan untuk menggunakan kaedah kawalan statistik mengikut GOST 18242 dengan tahap normal. Pelan kawalan diwujudkan melalui persetujuan antara pengilang dan pengguna.
Kawalan diameter luar paip dijalankan pada jarak sekurang-kurangnya 15 mm dari hujung paip.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4, 5).
3.3. Untuk mengawal parameter benang, untuk menguji pengembangan, perataan, lenturan, ketinggian burr dalaman, sisa burr, sudut tepat dan sudut chamfer (untuk paip dengan tepi serong), sifat mekanikal, tidak lebih daripada 1%, tetapi tidak kurang daripada dua paip dari kumpulan, dipilih, dan untuk paip yang dihasilkan oleh kimpalan relau berterusan - dua paip dari kumpulan.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
3.4. Semua paip tertakluk kepada kawalan berat.
(Edisi semakan, Rev. No. 3).
3.5. Setiap paip tertakluk kepada ujian tekanan hidraulik. Dengan kawalan kualiti 100% kimpalan dengan kaedah tidak merosakkan, ujian tekanan hidraulik mungkin tidak dijalankan. Pada masa yang sama, keupayaan paip untuk menahan tekanan hidraulik ujian adalah terjamin.
(Edisi semakan, Rev. No. 6).
3.6. Untuk memeriksa ketebalan salutan zink pada permukaan luar dan di tempat yang boleh diakses di permukaan dalam, dua paip diambil dari lot.
(Edisi semakan, Rev. No. 2).
3.7. Setelah menerima keputusan ujian yang tidak memuaskan untuk sekurang-kurangnya satu daripada penunjuk, ujian berulang pada sampel berganda.
Keputusan ujian semula digunakan untuk keseluruhan lot.
4. KAEDAH UJIAN
4.1. Untuk kawalan kualiti, satu sampel dipotong daripada setiap paip yang dipilih untuk setiap jenis ujian.
Ujian tegangan dijalankan mengikut GOST 10006. Daripada ujian tegangan, ia dibenarkan untuk mengawal sifat mekanikal dengan kaedah tidak merosakkan.
4.2. Pemeriksaan permukaan paip dijalankan secara visual.
4.3. Ujian hidraulik dijalankan mengikut GOST 3845 dengan pendedahan di bawah tekanan ujian selama sekurang-kurangnya 5 s.
4.4. Ujian lenturan dijalankan mengikut GOST 3728. Paip bergalvani diuji sebelum salutan.
(Edisi semakan, Rev. No. 3).
4.4a. Ujian pengembangan dijalankan mengikut GOST 8694 pada mandrel kon dengan sudut tirus 6°.
Ujian boleh dijalankan pada mandrel dengan sudut tirus 30°.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
4.46. Ujian meratakan dijalankan mengikut GOST 8695.
(Edisi semakan, Rev. No. 3).
4.4c. Kawalan jahitan kimpalan dijalankan dengan kaedah tidak merosakkan mengikut dokumentasi normatif.
(Diperkenalkan sebagai tambahan, Rev. No. 3).
4.5. Ketebalan salutan zink pada permukaan luar dan di tempat yang boleh diakses di permukaan dalam dikawal mengikut GOST 9.301 dan GOST 9.302, serta dengan peranti MT-41NTs, jenis MTZON atau jenis Impulse mengikut dokumentasi peraturan. .
4.6. Benang diperiksa dengan tolok cincin berulir mengikut GOST 2533 (kelas ketepatan ketiga).
Dalam kes ini, skru cincin tolok yang tidak bergerak pada benang hendaklah tidak lebih daripada tiga pusingan.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
4.7. Kelengkungan paip dikawal oleh garis lurus mengikut GOST 8026 dan satu set probe mengikut ND.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 5).
4.8. Sudut kanan hujung paip dikawal oleh persegi 90 ° dengan saiz 160 100 mm kelas 3 mengikut GOST 3749, probe plat set 4 mengikut ND atau goniometer mengikut GOST 5378. Sudut serong dikawal oleh goniometer mengikut GOST 5378.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 6).
4.9. Kawalan diameter luar dilakukan dengan mikrometer licin mengikut GOST 6507, dengan tolok ruji mengikut GOST 2216 atau GOST 18360.
Ketebalan dinding, ketinggian burr dalaman dan ketinggian burr diukur dengan mikrometer mengikut GOST 6507 atau tolok dinding mengikut GOST 11358 dari kedua-dua hujung paip.
Panjang paip diukur dengan ukuran pita mengikut GOST 7502. Benang dikawal dengan tolok mengikut GOST 2533.
Kawalan jisim kumpulan paip dijalankan pada skala tidak lebih daripada 10 tan dengan nilai pembahagian tidak lebih daripada 20 kg.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4, 5, 6).
4.10. Kawalan jahitan kimpalan dijalankan dengan kaedah tidak merosakkan mengikut dokumentasi teknikal.
(Diperkenalkan sebagai tambahan, Rev. No. 4).
5. PENANDA, PEMBUNGKUSAN, PENGANGKUTAN DAN PENYIMPANAN
5.1. Penandaan, pembungkusan, pengangkutan dan penyimpanan dijalankan mengikut GOST 10692 dengan tambahan.
5.1.1. Benang paip mesti dilindungi daripada kerosakan mekanikal dan kakisan oleh pelincir mengikut dokumentasi normatif.
Sek. 5. (Edisi diubah, Rev. No. 3).
DATA MAKLUMAT
1. DIBANGUNKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Metalurgi Ferus PEMAJU USSR
V. I. Strizhok, Ph.D. teknologi sains; V. M. Vorona, Ph.D. teknologi sains; Yu. M. Mironov, Ph.D. teknologi sains; A. I. Postolova
2. DILULUSKAN DAN DIPERKENALKAN OLEH Dekri Jawatankuasa Piawaian Negeri USSR bertarikh 11.09.75 No. 2379
3. Tempoh pemeriksaan - 5 tahun
4. GANTIKAN GOST 3262-62
5. PERATURAN RUJUKAN DAN DOKUMEN TEKNIKAL
6. Tempoh sah telah dikeluarkan oleh Dekri Piawaian Negeri 12 November 1991 No. 1726
7. EDISI dengan Pindaan No. 1, 2, 3, 4, 5, 6, diluluskan Januari 1987, Mei 1988, November 1989, November 1991 2-90, 2-92)
Di wilayah Persekutuan Rusia, GOST R 50779.71-99 terpakai.
STANDARD ANTARA NEGERI
SYARAT TEKNIKAL
Edisi rasmi
Standardinform
UDC 669.14-462:006.354
ANTARA NEGERI
Kumpulan B62
STANDARD
PAIP AIR DAN GAS KELULI
Spesifikasi
Paip keluli bekalan air dan gas. Spesifikasi
MKS 23.040.10 OKP 13 8500, 13 8501
Tarikh pengenalan 01.01.77
Piawaian ini digunakan untuk paip dikimpal keluli bukan bergalvani dan bergalvani dengan benang silinder berulir atau knurled dan tanpa benang yang digunakan untuk saluran paip air dan gas, sistem pemanasan, serta untuk bahagian struktur saluran paip air dan gas.
(Edisi diubah, Wahyu No. 2, 3, 5).
1. PELBAGAI
1.1. Paip dibuat mengikut dimensi dan berat yang diberikan dalam jadual. satu.
Atas permintaan pengguna, paip siri ringan yang bertujuan untuk menggelek benang dihasilkan mengikut dimensi dan berat yang diberikan dalam Jadual. 2.
(Edisi diubah, Wahyu No. 1, 3).
1.2. Panjang paip dibuat dari 4 hingga 12 m:
diukur atau berbilang panjang yang diukur dengan elaun untuk setiap potongan 5 mm dan sisihan membujur untuk keseluruhan panjang ditambah 10 mm;
panjang tidak terukur.
Dengan persetujuan antara pengilang dan pengguna, sehingga 5% daripada paip dengan panjang 1.5 hingga 4 m dibenarkan dalam kumpulan paip luar tolok.
Edisi rasmi
Cetakan semula dilarang
© Standards Publishing House, 1976 © Standardinform, 2007
Dimensi, mm
Jadual 1
|
Ketebalan Dinding Paip |
Berat 1 m paip, kg |
||||||
Jadual 2 Dimensi, mm
Nota:
1. Untuk benang yang dibuat dengan knurling, pengurangan diameter dalamannya sehingga 10% sepanjang keseluruhan panjang benang dibenarkan pada paip.
2. Jisim 1 m paip dikira dengan ketumpatan keluli 7.85 g / cm 3. Paip bergalvani adalah 3% lebih berat daripada paip bukan bergalvani.
1.3. Had sisihan dalam dimensi paip tidak boleh melebihi yang ditunjukkan dalam Jadual. 3.
Jadual 3
Nota:
1. Sisihan maksimum dalam sisi tambah sepanjang ketebalan dinding dihadkan oleh sisihan maksimum dalam jisim paip.
2. Paip dengan ketepatan pembuatan biasa digunakan untuk paip air, saluran paip gas dan sistem pemanasan. Paip dengan ketepatan pembuatan yang lebih tinggi digunakan untuk bahagian struktur saluran paip air dan gas.
1.4. Penyimpangan maksimum dalam jisim paip tidak boleh melebihi +8%.
Atas permintaan pengguna, sisihan maksimum dalam jisim tidak boleh melebihi:
7.5% - untuk parti;
10% - untuk paip tunggal.
(Edisi diubah, Wahyu No. 2, 5).
1.5. Kelengkungan paip setiap 1 m panjang tidak boleh melebihi:
2 mm - dengan lubang nominal sehingga 20 mm termasuk;
1.5 mm - dengan lubang nominal melebihi 20 mm.
1.6. Benang paip boleh panjang atau pendek. Keperluan benang mesti mematuhi yang dinyatakan dalam jadual. 4.
Jadual 4
|
Laluan bersyarat, mm |
Panjang benang untuk larian, mm |
Laluan bersyarat, mm |
Bilangan benang dengan laluan bersyarat |
Panjang benang untuk larian, mm |
|||
|
pendek |
pendek |
||||||
Paip dengan lubang nominal 6, 8, 10, 15 dan 20 mm, atas permintaan pengguna, dimasukkan ke dalam Contoh simbol
Paip biasa, tidak bergalvani, dengan ketepatan pembuatan biasa, panjang rawak, dengan lubang nominal 20 mm, ketebalan dinding 2.8 mm, tanpa benang dan tanpa gandingan:
Paip 20x2.8 GOST 3262-75
Begitu juga dengan klac:
Paip M-20 x 2.8 GOST 3262-75 Panjang yang sama, diukur, berulir:
Paip R-20x 2.8-4000 GOST 3262-75 Sama, dengan salutan zink, panjang rawak, berulir:
Paip Ts-R-20x 2.8 GOST 3262-75 Sama, dengan salutan zink, untuk mengukur panjang, dengan benang:
Paip Ts-R-20x 2.8-4000 GOST3262-75
Untuk paip untuk melancarkan benang, huruf H ditunjukkan selepas perkataan "paip" dalam simbol.
Untuk paip dengan benang yang panjang, huruf D ditunjukkan selepas perkataan "paip" dalam simbol. Untuk paip yang meningkatkan ketepatan pembuatan, huruf P ditunjukkan dalam simbol selepas saiz lubang nominal.
(Edisi semakan, Rev. No. 1).
2. KEPERLUAN TEKNIKAL
2.1. Paip dihasilkan mengikut keperluan piawaian ini dan mengikut peraturan teknologi yang diluluskan mengikut cara yang ditetapkan, dari keluli mengikut GOST 380 dan GOST 1050 tanpa penyeragaman sifat mekanikal dan komposisi kimia.
Paip untuk bahagian struktur saluran paip air dan gas diperbuat daripada keluli mengikut GOST 1050.
2.2. Atas permintaan pengguna, pada hujung paip yang akan dikimpal, dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih, chamfers mesti dikeluarkan pada sudut 35 ° -40 ° ke hujung paip. Dalam kes ini, cincin hujung dengan lebar 1-3 mm harus ditinggalkan.
Atas permintaan pengguna, pada paip biasa dan bertetulang dengan lubang nominal lebih daripada 10 mm, benang digunakan pada kedua-dua hujung paip.
2.1, 2.2. (Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
2.3. Atas permintaan pengguna, paip dilengkapi dengan gandingan yang dibuat mengikut GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 dan GOST 8966, pada kadar satu gandingan untuk setiap paip.
(Edisi semakan, Rev. No. 3).
2.4. Keretakan, kurungan, bengkak dan matahari terbenam tidak dibenarkan pada permukaan paip.
Di hujung paip, delaminasi tidak dibenarkan.
Penyok, riak, risiko, kesan pelucutan dan kecacatan lain yang disebabkan oleh kaedah pengeluaran dibenarkan, jika mereka tidak mengambil ketebalan dinding melebihi dimensi minimum, serta lapisan skala yang tidak mengganggu pemeriksaan.
Pada paip yang dibuat oleh kimpalan relau, ia dibenarkan untuk mengurangkan diameter luar kepada 0.5 mm di tapak kimpalan jika terdapat penebalan lembut diameter dalam tidak lebih daripada 1.0 mm di tempat ini.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
2.5. Atas permintaan pengguna, pada paip dengan lubang nominal 20 mm atau lebih, pada permukaan dalaman jahitan paip, burr mesti dipotong atau diratakan, manakala ketinggian burr atau jejaknya tidak boleh melebihi 0.5 mm .
Atas permintaan pengguna, pada paip dengan lubang nominal lebih daripada 15 mm, dibuat dengan kaedah kimpalan relau dan kaedah pengurangan panas, penebalan lembut ketinggian tidak lebih daripada 0.5 mm dibenarkan pada bahagian dalam. permukaan paip di zon kimpalan.
(Edisi diubah, Wahyu No. 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Hujung paip mesti dipotong segi empat sama. Nilai serong hujung dibenarkan tidak lebih daripada 2 °. Sisa burr tidak boleh melebihi 0.5 mm. Apabila mengeluarkan burr, pembentukan tumpul (pembulatan) hujung dibenarkan. Ia dibenarkan memotong paip di garisan kilang.
Dengan persetujuan antara pengilang dan pengguna, burr sehingga 1 mm dibenarkan pada paip dengan lubang nominal 6-25 mm, dibuat dengan kimpalan relau.
(Edisi diubah, Wahyu No. 4, 6).
2.7. Paip bergalvani mesti mempunyai salutan zink berterusan di seluruh permukaan dengan ketebalan sekurang-kurangnya 30 mikron. Ketiadaan salutan zink pada hujung dan benang paip dibenarkan.
Pada permukaan paip tergalvani, kemasukan melepuh dan asing (zink keras, oksida, caj tersinter), pengelupasan salutan dari logam asas tidak dibenarkan.
Tompok fluks yang berasingan dan kesan paip yang ditangkap oleh alat pengangkat, kekasaran dan sedikit mendapan zink tempatan dibenarkan.
Ia dibenarkan untuk membetulkan bahagian bukan tergalvani individu sebanyak 0.5% daripada permukaan luar paip mengikut GOST 9.307.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
2.8. Paip mesti menahan tekanan hidraulik:
2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - paip biasa dan ringan;
3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - paip bertetulang.
Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan tekanan hidraulik 4.9 MPa (50 kgf / cm 2).
2.9. Paip dengan lubang nominal sehingga 40 mm inklusif mesti menahan ujian lentur di sekeliling mandrel dengan jejari sama dengan 2.5 diameter luar, dan dengan lubang nominal 50 mm - pada mandrel dengan jejari sama dengan 3.5 dari luar. diameter.
Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan ujian pengembangan:
untuk paip dengan lubang nominal dari 15 hingga 50 mm - tidak kurang daripada 7%;
untuk paip dengan lubang nominal 65 mm atau lebih - sekurang-kurangnya 4%.
Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan ujian merata sehingga jarak antara permukaan yang diratakan sama dengan 2/3 diameter luar paip.
2.8, 2.9. (Edisi diubah, Wahyu No. 2, 3, 5).
2.10. Atas permintaan pengguna, sifat mekanikal paip untuk bahagian struktur saluran paip air dan gas mesti mematuhi GOST 1050.
2.11. Benang paip mestilah bersih, tanpa cacat dan duri, dan mematuhi GOST 6357, kelas ketepatan B.
Paip dengan benang silinder digunakan apabila memasang dengan pengedap.
2.10, 2.11. (Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
2.12. Di tempat jahitan, kehitaman pada benang benang dibenarkan jika penurunan ketinggian normal profil benang tidak melebihi 15%, dan atas permintaan pengguna tidak melebihi 10%.
Benang dengan benang patah (untuk dipotong) atau tidak lengkap (untuk knurled) dibenarkan pada benang, dengan syarat jumlah panjangnya tidak melebihi 10% daripada panjang benang yang diperlukan, dan atas permintaan pengguna tidak melebihi 5%.
2.13. Ia dibenarkan pada benang untuk mengurangkan panjang berguna benang (tanpa larian) sehingga 15% berbanding yang ditunjukkan dalam Jadual. 4, dan atas permintaan pengguna - sehingga 10%.
2.12, 2.13. (Edisi diubah, Wahyu No. 2, 3, 5).
2.14. Threading pada paip tergalvani dijalankan selepas tergalvani.
2.15. (Dipadamkan, Rev. No. 3).
2.16. Atas permintaan pengguna, jahitan paip yang dikimpal tertakluk kepada kawalan dengan kaedah yang tidak merosakkan.
(Edisi semakan, Rev. No. 5).
3. PERATURAN PENERIMAAN
3.1. Paip diterima secara berkelompok. Kumpulan mesti terdiri daripada paip dengan saiz yang sama, gred keluli yang sama dan disertakan dengan satu dokumen kualiti mengikut GOST 10692 dengan tambahan untuk paip yang dimaksudkan untuk pembuatan bahagian untuk struktur saluran paip air dan gas, dari keluli mengikut GOST 1050; komposisi kimia dan sifat mekanikal keluli - mengikut dokumen mengenai kualiti perusahaan - pengilang bahan kerja.
Berat parti - tidak lebih daripada 60 tan.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
3.2. Permukaan, dimensi dan kelengkungan diperiksa untuk setiap paip kumpulan.
Ia dibenarkan untuk menggunakan kaedah kawalan statistik mengikut GOST 18242* dengan tahap normal. Pelan kawalan diwujudkan melalui persetujuan antara pengilang dan pengguna.
Kawalan diameter luar paip dijalankan pada jarak sekurang-kurangnya 15 mm dari hujung paip.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4, 5).
3.3. Untuk mengawal parameter benang, untuk menguji pengembangan, perataan, lenturan, ketinggian burr dalaman, sisa burr, sudut tepat dan sudut chamfer (untuk paip dengan tepi serong), sifat mekanikal, tidak lebih daripada 1%, tetapi tidak kurang daripada dua paip dari lot dipilih, dan untuk paip yang dihasilkan oleh kimpalan relau berterusan, dua paip setiap kelompok.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
3.4. Semua paip tertakluk kepada kawalan berat.
(Edisi semakan, Rev. No. 3).
3.5. Setiap paip tertakluk kepada ujian tekanan hidraulik. Dengan kawalan kualiti 100% kimpalan dengan kaedah tidak merosakkan, ujian tekanan hidraulik mungkin tidak dijalankan. Pada masa yang sama, keupayaan paip untuk menahan tekanan hidraulik ujian adalah terjamin.
(Edisi semakan, Rev. No. 6).
3.6. Untuk memeriksa ketebalan salutan zink pada permukaan luar dan di tempat yang boleh diakses di permukaan dalam, dua paip diambil dari kelompok.
(Edisi semakan, Rev. No. 2).
3.7. Setelah menerima keputusan ujian yang tidak memuaskan untuk sekurang-kurangnya satu daripada penunjuk, ujian berulang pada sampel berganda.
Keputusan ujian semula digunakan untuk keseluruhan lot.
4. KAEDAH UJIAN
4.1. Untuk kawalan kualiti, satu sampel dipotong daripada setiap paip yang dipilih untuk setiap jenis ujian.
Ujian tegangan dijalankan mengikut GOST 10006. Daripada ujian tegangan, ia dibenarkan untuk mengawal sifat mekanikal dengan kaedah tidak merosakkan.
4.2. Pemeriksaan permukaan paip dijalankan secara visual.
4.3. Ujian hidraulik dijalankan mengikut GOST 3845 dengan pendedahan di bawah tekanan ujian selama sekurang-kurangnya 5 s.
4.4. Ujian lenturan dijalankan mengikut GOST 3728. Paip bergalvani diuji sebelum salutan.
(Edisi semakan, Rev. No. 3).
4.4a. Ujian pengembangan dijalankan mengikut GOST 8694 pada mandrel kon dengan sudut tirus 6°.
Ujian boleh dijalankan pada mandrel dengan sudut tirus 30°.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
GOST R 50779.71-99 sah di wilayah Persekutuan Rusia.
4.46. Ujian meratakan dijalankan mengikut GOST 8695.
(Edisi semakan, Rev. No. 3).
4.4c. Kawalan jahitan kimpalan dijalankan dengan kaedah tidak merosakkan mengikut dokumentasi normatif.
(Diperkenalkan sebagai tambahan, Rev. No. 3).
4.5. Ketebalan salutan zink pada permukaan luar dan di tempat yang boleh diakses di permukaan dalam dikawal mengikut GOST 9.301 dan GOST 9.302, serta dengan peranti jenis MT-41NTs, MTZON atau Impulse mengikut dokumentasi peraturan.
4.6. Benang diperiksa dengan tolok cincin berulir mengikut GOST 2533 (kelas ketepatan ketiga).
Dalam kes ini, skru cincin tolok yang tidak bergerak pada benang hendaklah tidak lebih daripada tiga pusingan.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
4.7. Kelengkungan paip dikawal oleh garis lurus mengikut GOST 8026 dan satu set probe mengikut ID.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 5).
4.8. Sudut kanan hujung paip dikawal oleh persegi 90 ° dengan saiz 160 x 100 mm kelas 3 mengikut GOST 3749, dengan probe lamellar set 4 mengikut ID atau goniometer mengikut GOST 5378. Serong sudut chamfer dikawal oleh goniometer mengikut GOST 5378.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 6).
4.9. Kawalan diameter luar dilakukan dengan mikrometer licin mengikut GOST 6507, dengan tolok ruji mengikut GOST 2216 atau GOST 18360.
Ketebalan dinding, ketinggian burr dalaman dan ketinggian burr diukur dengan mikrometer mengikut GOST 6507 atau tolok dinding mengikut GOST 11358 dari kedua-dua hujung paip.
Panjang paip diukur dengan ukuran pita mengikut GOST 7502. Benang dikawal dengan tolok mengikut GOST 2533.
Kawalan jisim sekumpulan paip dijalankan pada skala tidak melebihi Utah dengan nilai pembahagian tidak lebih daripada 20 kg.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4, 5, 6).
4.10. Kawalan jahitan kimpalan dijalankan dengan kaedah tidak merosakkan mengikut dokumentasi teknikal.
(Diperkenalkan sebagai tambahan, Rev. No. 4).
5. PENANDA, PEMBUNGKUSAN, PENGANGKUTAN DAN PENYIMPANAN
5.1. Penandaan, pembungkusan, pengangkutan dan penyimpanan dijalankan mengikut GOST 10692 dengan tambahan.
5.1.1. Benang paip mesti dilindungi daripada kerosakan mekanikal dan kakisan dengan gris mengikut dokumen peraturan.
Sek. 5. (Edisi diubah, Rev. No. 3).
DATA MAKLUMAT
1. DIBANGUNKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Metalurgi Ferus PEMAJU USSR
DALAM DAN. Shavings, Ph.D. teknologi sains; V.M. Gagak, Ph.D. teknologi sains; Yu.M. Mironov, Ph.D. teknologi sains; A.I. Postolova
2. DILULUSKAN DAN DIPERKENALKAN OLEH Dekri Jawatankuasa Negeri USSR untuk Piawaian No. 2379 pada 11 September 1975
3. Tempoh pemeriksaan - 5 tahun
4. GANTIKAN GOST 3262-62
5. PERATURAN RUJUKAN DAN DOKUMEN TEKNIKAL
|
Nombor item |
Nombor item |
||
|
GOST 9.301-86 |
GOST 7502-98 | ||
|
GOST 9.302-88 |
GOST 8026-92 | ||
|
GOST 9.307-89 |
GOST 8694-75 | ||
|
GOST 8695-75 | |||
|
GOST 1050-88 |
GOST 8944-75 | ||
|
GOST 2216-84 |
GOST 8954-75 | ||
|
GOST 2533-88 |
GOST 8965-75 | ||
|
GOST 3728-78 |
GOST 8966-75 | ||
|
GOST 3749-77 |
GOST 10006-80 | ||
|
GOST 3845-75 |
GOST 10692-80 | ||
|
GOST 5378-88 |
GOST 11358-89 | ||
|
GOST 6357-81 |
GOST 18242-72 | ||
|
GOST 6507-90 |
GOST 18360-93 |
6. Had tempoh sah telah dikeluarkan oleh Dekri Piawaian Negeri USSR bertarikh 12.11.91 No. 1726
7. EDISI (Mei 2007) dengan Pindaan No. 1, 2, 3, 4, 5, 6, diluluskan pada November 1977, Disember 1978, Januari 1987, Mei 1988, November 1989, November 1991 (NUS 1-78, 2- 79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)
Editor L.I. Nakhimova Editor teknikal O.N. Vlasova Proofreader A.S. Chernousova Computer proofing I.A. Naleykina
Diserahkan kepada set 05/14/2007. Ditandatangani untuk diterbitkan pada 06/05/2007. Format 60 x 84 Vs - Kertas mengimbangi. Masa Alat dengar. Percetakan mengimbangi. Uel. ketuhar l. 0.93. Uch.-ed. l. 0.80. Edaran 126 salinan. Zach. 421. Daripada 4031.
FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Moscow, Granatny per., 4. Ditaip dalam FSUE "STANDARTINFORM" pada PC
Dicetak dalam cawangan FSUE "STANDARTINFORM" - taip. "Pencetak Moscow", 105062 Moscow, Lyalin per., 6
Artikel berkaitan:
Paip air dan gas tergolong dalam kelas paip keluli untuk tujuan khas. Membezakan produk mengikut kaedah pembuatan. Dimensi dan nisbah ditentukan oleh piawaian GOST. Juga, berdasarkan keperluan pelanggan, mereka menentukan paip dengan atau tanpa benang.
Produk keluli dikimpal mengikut GOST 3262-75 ialah:
- tidak bergalvani;
- tergalvani;
- berulir (dipotong atau dipintal);
- tanpa ukiran.
Ciri teknikal paip gas keluli
Produk saluran paip air dan gas (VGP) digunakan dalam pembinaan bangunan perindustrian, kediaman berbilang apartmen dan rumah persendirian, bangunan pejabat, institusi pendidikan dan kemudahan lain.
Paip VGP digunakan:
- bekalan air sejuk;
- sistem pemanasan;
- saluran paip gas
Produk keluli dikimpal dipotong panjang dalam 4-12 m. Rakaman paip mengikut GOST boleh:
- rawak (4-12 m) panjang;
- diukur (4-8 m atau 8-12 m) panjang.
Paip air dan gas secara bersyarat dibahagikan kepada kumpulan mengikut parameter dinding:
- paru-paru;
- diperkuatkan;
- biasa.
Paip ringan
Nisbah dimensi dan berat produk adalah berbeza, bergantung pada diameter, ketebalan dinding, gred keluli, kaedah pemprosesan bahan (bergalvani, tidak bergalvani).
| Laluan nominal dу (mm) | Ketebalan sisi/dinding - S (mm) | Diameter luar - dH (mm) | Berat (1 m dalam kg) | Bilangan meter setiap tan Nt |
| 6 | 1,8 | 10,2 | 0,37 | 2682 |
| 8 | 2,0 | 13,5 | 0,57 | 1763 |
| 10 | 2,0 | 17,0 | 0,74 | 1352 |
| 15 | 2,35 | 21,3 | 1,10 | 910,5 |
| 15 | 2,5 | 21,3 | 1,16 | 862,7 |
| 20 | 2,35 | 26,8 | 1,42 | 705,7 |
| 20 | 2,5 | 26,8 | 1,50 | 667,5 |
| 25 | 2,8 | 33,5 | 2,12 | 471,7 |
| 32 | 2,8 | 42,3 | 2,73 | 366,6 |
| 40 | 3,0 | 48,0 | 3,33 | 300,4 |
| 50 | 3,0 | 60,0 | 4,22 | 237,1 |
| 65 | 3,2 | 75,5 | 5,71 | 175,3 |
| 80 | 3,5 | 88,5 | 7,34 | 136,3 |
| 90 | 3,5 | 101,3 | 8,44 | 118,5 |
| 100 | 4,0 | 114,0 | 10,85 | 92,16 |
| 125 | 4,0 | 140,0 | 13,42 | 74,54 |
| 150 | 4,0 | 165,0 | 15,88 | 62,96 |
Paip biasa
| du (mm) | S(mm) | dH (mm) | Berat (1 m dalam kg) | Nt |
| 6 | 2,0 | 10,2 | 0,40 | 2473 |
| 8 | 2,2 | 13,5 | 0,61 | 1631 |
| 10 | 2,2 | 17,0 | 0,80 | 1245 |
| 15 | - | 21,3 | - | - |
| 15 | 2,8 | 21,3 | 1,28 | 782 |
| 20 | - | 26,8 | - | - |
| 20 | 2,8 | 26,8 | 1,66 | 603,4 |
| 25 | 3,2 | 33,5 | 2,39 | 418,2 |
| 32 | 3,2 | 42,3 | 3,09 | 324,1 |
| 40 | 3,5 | 48,0 | 3,84 | 260,4 |
| 50 | 3,5 | 60,0 | 4,88 | 205,1 |
| 65 | 4,0 | 75,5 | 7,05 | 141,8 |
| 80 | 4,0 | 88,5 | 8,34 | 120,0 |
| 90 | 4,0 | 101,3 | 9,60 | 104,2 |
| 100 | 4,5 | 114,0 | 12,15 | 82,29 |
| 125 | 4,5 | 140,0 | 15,04 | 66,50 |
| 150 | 4,5 | 165,0 | 17,81 | 56,14 |
paip bertetulang
Paip bertetulang dibezakan oleh ketebalan dinding yang meningkat, dan, dengan itu, berat lebih besar 1 meter berjalan. Produk sedemikian digunakan untuk bekalan air dan pengangkutan gas di bawah tekanan tinggi.
| 6 | 2,5 | 10,2 | 0,47 | 2106 |
| 8 | 2,8 | 13,5 | 0,74 | 1353 |
| 10 | 2,8 | 17,0 | 0,98 | 1020 |
| 15 | - | 21,3 | - | - |
| 15 | 3,2 | 21,3 | 1,43 | 700,1 |
| 20 | - | 26,8 | - | - |
| 20 | 3,2 | 26,8 | 1,86 | 536,9 |
| 25 | 4,0 | 33,5 | 2,91 | 343,6 |
| 32 | 4,0 | 42,3 | 3,78 | 264,7 |
| 40 | 4,0 | 48,0 | 4,34 | 230,4 |
| 50 | 4,5 | 60,0 | 6,16 | 162,4 |
| 65 | 4,5 | 75,5 | 7,88 | 126,9 |
| 80 | 4,5 | 88,5 | 9,32 | 107,3 |
| 90 | 4,5 | 101,3 | 10,74 | 93,03 |
| 100 | 5,0 | 114,0 | 13,44 | 74,41 |
| 125 | 5,5 | 140,0 | 18,24 | 54,81 |
| 150 | 5,5 | 165,0 | 21,63 | 46,22 |
Paip berulir
Paip keluli dihasilkan oleh kilang mengikut tempahan pelanggan. Oleh itu, dimensi: panjang, diameter, ketebalan dinding, reka bentuk, mungkin berbeza. Paip berulir sangat diperlukan. Produk dibezakan dengan harga yang tinggi, tetapi sebaliknya, ia disesuaikan untuk pemasangan mudah tanpa kimpalan.
Benang ditentukan oleh kaedah pelaksanaan:
- Kaedah knurling adalah kaedah yang paling boleh dipercayai, di mana pematuhan piawaian diambil kira kepada perincian terkecil. Toleransi: 10% pengurangan diameter dalam.
- Benang luaran pada produk.
Benang disediakan panjang dan pendek. Keperluan berikut dikenakan kepadanya (jadual 5).
| du (mm) | Saiz pelarian (mm) | Bilangan utas setiap pas | |
|---|---|---|---|
| pendek | panjang | ||
| 6 | - | - | - |
| 8 | - | - | - |
| 10 | - | - | - |
| 15 | 9,0 | 14 | 14 |
| 20 | 10,5 | 16 | 14 |
| 25 | 11,0 | 18 | 11 |
| 32 | 13,0 | 20 | 11 |
| 40 | 15,0 | 22 | 11 |
| 50 | 17,0 | 24 | 11 |
| 65 | 19,5 | 27 | 11 |
| 80 | 20,0 | 30 | 11 |
| 90 | 26,0 | 33 | 11 |
| 100 | 30,0 | 36 | 11 |
| 125 | 33,0 | 38 | 11 |
| 150 | 36,0 | 42 | - |
Ambil perhatian bahawa jenis paip yang disenaraikan (diperkukuh, ringan, biasa) selepas tergalvani menjadi 3% lebih berat daripada produk logam ferus. Tetapi parameter sisihan jisim mengehadkan tidak boleh melebihi lebih daripada 8% (untuk kumpulan - 10%) mengikut GOST.
Keperluan teknikal untuk paip air dan gas keluli
Paip gas dihasilkan secara eksklusif mengikut piawaian di atas. Bahan yang digunakan untuk produk ditubuhkan oleh GOST 380 dan 1050. Keluli ini tidak termasuk kekotoran mekanikal dan kimia. Keperluan untuk paip gas keluli dicirikan mengikut prinsip berikut: dikimpal, berulir, tergalvani, hitam.
Paip keluli yang dikimpal
Keperluan dan toleransi mengikut GOST untuk paip keluli yang dikimpal:
- Di tempat jahitan - penurunan kepada diameter 0.5 mm. Hanya apabila produk dibuat dengan kimpalan relau. Dan jika di tempat-tempat ini terdapat pemadatan lembut di sepanjang diameter dalam - sehingga 1 mm.
- Hujung produk yang perlu dikimpal dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih adalah chamfered dengan sudut 35-40 darjah ke arah hujung. Cincin hujung mesti sepadan dengan lebar (isipadu) 1-3 mm.
- Paip dengan dy dari 20 mm pada permukaan dinding dalam mesti mempunyai burr dalam bentuk yang diratakan atau dipotong. Ketinggian burr ini tidak lebih tinggi daripada 0.5 mm. Dengan keadaan yang sama, tetapi dengan parameter paip air dan gas dengan laluan 15 mm dan termasuk pengeluaran dengan kaedah pengurangan panas - penebalan tidak lebih daripada 0.5 mm.
Paip keluli berulir
Toleransi dan keperluan untuk produk keluli berulir:
- Benang paip air dan gas ditubuhkan oleh GOST 6357 (kelas B). Harus bebas daripada burr atau bintik-bintik koyak.
- Kehitaman dibenarkan pada jahitan hanya di kawasan berulir dengan parameter berikut: pengurangan ketinggian benang dari norma utama - tidak lebih daripada 15%.
- Panjang benang boleh dikurangkan sehingga 15% (tanpa larian), atas permintaan sehingga 10%.
Paip keluli bergalvani
Keperluan untuk paip keluli tergalvani:
- Jika paip gas dibuat dengan salutan zink, maka ketebalan lapisan hendaklah 30 mikron (tidak kurang). Tetapi salutan mungkin tidak terdapat pada benang dan hujung produk.
- Permukaan tergalvani tidak boleh mempunyai buih, delaminasi daripada bahan asas dan pelbagai kemasukan (oksida, caj, zink keras).
- Penutup mestilah berterusan.
- Ketidaktepatan yang jarang berlaku dalam bentuk bintik fluks atau kesan tangkapan pada permukaan dibenarkan.
- Benarkan pembetulan (pemakaian semula) kawasan bukan tergalvani mengikut GOST 9307. Secara umum, tidak lebih daripada 0.5% daripada keseluruhan permukaan.
Produk keluli bukan tergalvani (hitam).
Keperluan untuk paip keluli bukan tergalvani:
- Gandingan dihasilkan mengikut piawaian GOST: 8944, 8954, 8965 dan 8966.
- Keretakan, matahari terbenam, bengkak atau filem pada permukaan produk dikecualikan.
- Kecacatan kecil dibenarkan: kesan pembersihan, lapisan skala, penyok, risiko, rowanness. Tetapi hanya jika mereka tidak meningkatkan jumlah dinding, melampaui norma minimum, dan tidak mengganggu tontonan.
- Hujung paip VGP dipotong pada sudut tepat. Saiz serong tidak lebih daripada dua darjah, dan burr tidak lebih tinggi daripada 0.5 mm.
Rintangan saluran paip gas diperiksa mengikut petunjuk berikut:
- Pegangan tekanan hidraulik:
- untuk VGP paru-paru dan biasa: 2.4 MPa (25 kgf/cm2);
- untuk VGP dipertingkatkan: 3.1 MPa (32 kgf/cm2);
- untuk produk atas pesanan khas: 4.9 MPa (50 kgf/cm2).
- Ujian lenturan produk saluran paip gas dengan laluan bersyarat yang berbeza (dy):
- dy sehingga 40 mm - jejari diameter permukaan ialah 2.5;
- dy sehingga 50 mm - jejari diameter permukaan 3.5.
- Kepakaran pengedaran:
- dy 15 - 50 mm: tidak kurang daripada 7%;
- dy dari 65 mm: tidak kurang daripada 4%.
Penandaan paip air dan gas keluli
Penandaan bersyarat bagi paip keluli termasuk maklumat tentang dimensi, kualiti bahan, pemprosesan dan kaedah pembuatan. Pada akhir penetapan, nombor GOST ditambah, mengikut mana produk itu dihasilkan.
Prinsip menanda paip VGP:
- "20x2.8 GOST 3262-75" (selepas ini tanpa menyatakan GOST dan nombor). Mentafsir sebutan:
- paip bukan tergalvani biasa;
- ketebalan dinding - 2.8 mm;
- panjang - tidak diukur;
- dy - 20 mm (laluan bersyarat);
- tanpa benang/gandingan.
- "M-20x2.8". Mentafsir sebutan:
- biasa bukan tergalvani;
- ketebalan dinding - 2.8 mm;
- benang hilang;
- panjang - tidak diukur;
- dy - 20 mm;
- dengan klac.
- "R-20x2.8-5000". Mentafsir sebutan:
- biasa bukan tergalvani;
- ketebalan dinding - 2.8 mm;
- ukiran ada;
- panjang - diukur (5 m);
- dy - 20 mm;
- tanpa klac.
- "Ts-R-20x2.8". Mentafsir sebutan:
- tergalvani biasa;
- ketebalan dinding - 2.8 mm;
- ukiran ada;
- panjang - tidak diukur;
- dy - 20 mm;
- tanpa klac.
- "Ts-R-20x2.8-4000". Mentafsir sebutan:
- tergalvani biasa;
- ketebalan dinding - 2.8 mm;
- ukiran ada;
- panjang - diukur (4 m);
- dy - 20 mm;
- tanpa klac.
Catatan:
- huruf "H" menandakan paip knurled dengan benang;
- huruf "D" menunjukkan produk dengan benang panjang;
- huruf "P" menandakan paip VGP dengan peningkatan ketepatan pembuatan.
Peraturan untuk penyimpanan, pengangkutan, pembungkusan paip keluli VGP
Paip air dan gas tidak mempunyai keperluan pembungkusan khusus. Pengecualian ialah produk dengan d=6…20 mm. Produk saluran paip gas ini dibungkus dalam gegelung atas permintaan pelanggan.
Apabila mengangkut paip VGP, adalah perlu untuk mematuhi prinsip asas - produk dipasang dengan kukuh untuk menghapuskan kerugian.
Yulia Petrichenko, pakar
Simpan paip gas berdasarkan sifat bahan:
- jika produk dengan permukaan tergalvani, maka sudah cukup untuk membetulkan dan menutup dari kelembapan. Walaupun paip ini dicirikan oleh sifat anti-karat yang meningkat, di tempat yang bebas daripada salutan zink, karat mungkin muncul dalam kelembapan yang tinggi;
- produk VGP bukan tergalvani disimpan di tempat yang kering, tidak termasuk penembusan kelembapan. Dibetulkan dengan kukuh.
Apakah paip yang anda gunakan untuk paip gas atau air? Bagaimanakah anda mengangkut, membungkus atau menyimpan paip? Tinggalkan fakta menarik dan maklumat berguna dalam komen.
GOST 3262-75 adalah dokumen pengawalseliaan mengikut mana paip air dan gas keluli dihasilkan. Dengan bantuan paip sedemikian, yang, tidak seperti produk plastik, boleh berjaya dikendalikan di kawasan terbuka, mereka memasang saluran paip untuk mengangkut media cecair dan gas. Paip keluli sedemikian boleh dikatakan sangat diperlukan dalam bidang pembinaan modal dan swasta, perumahan dan perkhidmatan komunal, dan pertanian.
Paip keluli VGP
Maklumat am tentang paip keluli VGP
Paip keluli air dan gas, parameter yang ditentukan oleh GOST 3262-75, tergolong dalam produk untuk tujuan yang dimaksudkan, seperti yang ditunjukkan oleh namanya. Perbezaan antara jenis mereka terutamanya dalam kaedah pengeluaran. Walau bagaimanapun, tidak kira jenis paip keluli kategori yang sedang dipertimbangkan, semua parameternya ditetapkan oleh peruntukan dokumen seperti GOST 3262 (75, 80, 85, 91).
Jadi, mengikut piawaian ini (3262-75, edisi terakhir tahun ke-91), paip air dan gas yang dibuat dengan kaedah dikimpal boleh tergolong dalam salah satu jenis berikut:
- tidak bergalvani;
- tergalvani;
- asalnya dibuat dengan hujung berulir, yang boleh diperoleh dengan memotong atau knurling;
- tanpa ukiran.
Setiap jenis paip keluli dihasilkan mengikut teknologi tertentu.
Aplikasi dan parameter individu
Bidang utama permohonan paip air dan gas, parameter geometri dan ciri teknikal yang mematuhi piawaian 3262-75, adalah pembinaan dan pembaikan. Paip kategori ini digunakan untuk mengatur gas, komunikasi air dan sistem pemanasan di kotej dan bangunan berbilang apartmen, bangunan pejabat, institusi pendidikan, pertanian, perindustrian dan sebarang kemudahan lain.
Jadi, jenis logam bergulung ini digunakan dalam:
- komunikasi bekalan air sejuk dan panas;
- sistem pemanasan;
- rangkaian saluran paip gas.
GOST 3262 (75, 80, 85, 91) menganggap bahawa paip dikimpal VGP boleh dihasilkan dalam ukuran, berbilang ukuran dan panjang rawak. Jadi, mengikut penggredan ini, mereka mempunyai dimensi berikut (mengikut panjang produk perkilangan):
- diukur - dari 4 hingga 12 m panjang;
- mempunyai panjang yang merupakan gandaan nilai yang diukur;
- tidak diukur dengan panjang yang berada dalam nilai yang diukur.
Panjang standard paip yang dihasilkan mengikut GOST adalah terhad kepada 12 meter
Saiz dinding adalah kriteria di mana paip air dan gas dibezakan:
Paip VGP bertetulang adalah produk (kadang-kadang tergalvani), ketebalan dindingnya meningkat (oleh itu, produk sedemikian mempunyai lebih banyak berat). Ia digunakan untuk pemasangan saluran paip di mana media cecair atau gas diangkut di bawah tekanan tinggi.
Jika ciri teknikal dan parameter geometri asas paip air dan gas dikawal oleh dokumen kawal selia, maka pelanggan menentukan versi reka bentuk mereka dan panjang potongan. Jadi, yang paling popular adalah paip, di hujungnya benang dipotong semasa proses pengeluaran. Sebab populariti tinggi mereka terletak pada fakta bahawa mereka tidak memerlukan operasi kimpalan untuk pemasangan mereka.
Penggunaan paip dengan benang siap mengurangkan masa pemasangan untuk komunikasi dengan ketara
Benang pada paip VGP boleh dibuat semasa pengeluarannya:
- knurling (teknologi yang membolehkan anda mendapatkan benang dengan parameter yang paling tepat, sementara diandaikan bahawa diameter dalaman paip akan 10% kurang);
- memotong.
Benang pada paip VGP dipotong atau digulung atas permintaan pelanggan, dan ia boleh sama ada pendek atau panjang.
Apabila mengira jisim paip air dan gas, perlu diingat bahawa produk tergalvani mempunyai berat 3% lebih daripada yang diperbuat daripada logam ferus. Piawaian ini juga mengenakan sekatan ke atas sisihan dalam berat kelompok: mereka tidak boleh melebihi 8%.
Keperluan teknikal
Julat terbentuk daripada paip setiap jenis, di mana parameter geometri dan berat teorinya disenaraikan.
Paip dihasilkan mengikut dimensi dan berat
Keluli dari mana paip kategori VGP dibuat juga mesti mematuhi keperluan yang dinyatakan dalam GOST (380, 1050), manakala sifat mekanikal, serta komposisi kimia bahan pembuatan, tidak diseragamkan. Setiap jenis paip (dikimpal, logam ferus, tergalvani, berulir) mempunyai keperluan teknikal khas, yang perlu dibincangkan dengan lebih terperinci.
Selaras dengan peruntukan GOST, keperluan berikut dikenakan pada paip kategori VGP jenis dikimpal.
- Jika produk tiub disambungkan menggunakan teknologi kimpalan relau, maka di kawasan kimpalan, diameter luarnya boleh dikurangkan sebanyak setengah milimeter. Sekiranya terdapat penebalan lembut di bahagian dalam jahitan, nilainya tidak boleh melebihi 1 mm.
- Sekiranya dengan mengimpal adalah perlu untuk menyambungkan paip air dan gas, ketebalan dindingnya lebih daripada 5 mm, maka chamfers mesti dikeluarkan pada hujungnya pada sudut 35-40 darjah. Dalam kes ini, lebar gelang hujung selepas chamfering hendaklah dalam julat 1-3 mm.
- Di bahagian dalam jahitan kimpalan paip air dan gas, diameternya melebihi 20 mm, lebihan logam mesti dipotong atau diratakan supaya ketinggiannya tidak melebihi setengah milimeter.
- Pelanggan juga boleh menentukan ciri-ciri produk dengan diameter melalui dalaman lebih daripada 15 mm, dihasilkan menggunakan teknologi pengurangan panas (lukisan) dan disambungkan dengan kimpalan relau. Mengikut keperluan sedemikian, penebalan lembut mungkin terdapat di bahagian dalam kimpalan, ketinggiannya tidak lebih daripada 0.5 mm.
Paip dikimpal jahitan membujur dihasilkan dengan melipat helaian dan kemudian mengimpal bahagian tepi.
Paip air dan gas, benang di hujungnya dipotong atau digulung oleh pengilang, mesti mempunyai parameter berikut.
- Benang yang terbentuk di hujung paip air dan gas di kilang mesti sesuai dengan kategori ketepatan "B". Ciri-cirinya ditetapkan oleh peruntukan GOST 6357. Jadi, benang mesti bersih, ia tidak boleh mempunyai kecacatan dan burr.
- Pada sendi, pada benang, kehitaman mungkin, manakala ketinggian profil benang di tempat tersebut tidak boleh dikurangkan lebih daripada 15%. Pelanggan mempunyai hak untuk menetapkan keperluan yang lebih ketat, mengikut mana had untuk mengurangkan ketinggian profil benang boleh dikurangkan kepada 10%.
- Panjang benang yang berguna (dinyatakan dalam pelbagai dan diukur tanpa larian) boleh dikurangkan sehingga 15%, tetapi pelanggan mempunyai hak untuk mengurangkan sisihan ini kepada 10%.
Keperluan benang mengikut GOST
- Lapisan zink, yang digunakan pada keseluruhan permukaan paip air dan gas di kilang, mestilah mempunyai ketebalan sekurang-kurangnya 30 mikron. Pada masa yang sama, diandaikan bahawa di kawasan dengan benang berulir dan di hujungnya, salutan zink mungkin tidak hadir.
- Filem zink mesti digunakan dengan kualiti yang tinggi, ia tidak boleh melepuh, delaminasi daripada logam asas dan kemasukan asing (oksida, cas tersinter, sisa zink, dll.).
- Di GOST, kehadiran bintik-bintik fluks pada permukaan paip tergalvani, kemasukan kecil zink, kekasaran dan kesan yang ditinggalkan oleh unsur-unsur alat pengangkat dibenarkan.
- Sekiranya bahagian yang tidak ditutup dengan zink ditemui pada paip air dan gas, maka ia boleh dirawat semula - dengan syarat jumlah luas bahagian tersebut tidak melebihi 0.5% daripada keseluruhan luas permukaan yang diberikan produk.
Paip VGP bergalvani
- Pelanggan boleh berbincang dengan pengeluar set lengkap gandingan milik kerajaan (8944, 8954, 8965, 8966) - satu gandingan untuk setiap produk.
- Di permukaan paip, kecacatan seperti bengkak, matahari terbenam, retak, filem oksida dikecualikan, dan pada hujung produk - delaminasi.
- Pada permukaan paip air dan gas, mungkin terdapat kecacatan individu yang disebabkan oleh kaedah pengeluaran (riak, risiko, penyok, kesan pelucutan). Pada masa yang sama, kecacatan tersebut tidak seharusnya mengurangkan ketebalan dinding paip di bawah toleransi yang dinyatakan dalam pelbagai. Lapisan skala mungkin juga ada, tetapi ia tidak boleh mengganggu pemeriksaan produk.
- Hujung paip air dan gas yang dijual kepada pengguna dipotong pada sudut tepat. Serong, jika ia berlaku semasa pemangkasan, tidak boleh melebihi 2 darjah. Saiz burr yang tinggal selepas pemangkasan tidak boleh melebihi setengah milimeter.
Memeriksa paip untuk pematuhan dengan GOST dijalankan secara terpilih - sekurang-kurangnya dua produk diperiksa dari setiap kelompok
Dokumen pengawalseliaan juga menetapkan kaedah kawalan di mana semua paip kategori saluran paip air dan gas adalah wajib:
- Ujian tekanan hidraulik yang mesti ditahan oleh paip:
Jenis biasa dan ringan - 25 kgf / cm2 (2.4 MPa);
Diperkukuh - 32 kgf / cm2 (3.1 MPa);
Sepadan dengan keperluan khas - 50 kgf / cm2 (4.9 MPa).
- Ujian lenturan dijalankan pada mandrel dengan jejari:
- 2.5 saiz diameter luar - produk dengan DN sehingga 40 mm;
- 3.5 saiz diameter luar - paip dengan DN 50 mm.
- Ujian pengembangan untuk paip air dan gas dengan alat kawalan jauh:
– 15–50 mm – tidak kurang daripada 7%;
Pelabelan dan keadaan penyimpanan
Dengan menandakan paip air dan gas, yang juga mesti mematuhi GOST, anda boleh mengetahui hampir semua maklumat yang diperlukan tentang produk: dimensi geometri, kaedah pembuatan dan pemprosesan, kualiti bahan pembuatan. Pada penghujung penandaan, nombor dokumen pengawalseliaan mengikut mana produk itu dikeluarkan mesti ditunjukkan.
Contoh Lagenda
Keperluan khas untuk pembungkusan paip VGP hanya dikenakan jika diameter luarnya adalah dari 6 hingga 20 mm. Paip sedemikian boleh dibungkus dalam gegelung atas permintaan pelanggan.
Bergantung pada jenis paip air dan gas, keadaan penyimpanannya mungkin seperti berikut.
- Produk bergalvani, yang dicirikan oleh peningkatan rintangan kepada pembentukan dan perkembangan kakisan, dipasang dengan selamat di tempat penyimpanan dan dilindungi daripada kelembapan langsung.
- Paip air dan gas yang tidak ditutup dengan lapisan pelindung zink mesti disimpan dalam kedudukan tetap di dalam bilik kering dengan tahap kelembapan ambien yang minimum.
GOST 3262-75 Paip air dan gas keluli: dimensi, ciri
GOST 3262-75 dan keperluannya untuk paip air dan gas keluli. Spesifikasi, skop dan kaedah kawalan kualiti untuk paip VGP.
Paip keluli air dan gas spesifikasi teknikal GOST 3262-75
STANDARD NEGERI KESATUAN SSR
PAIP AIR DAN GAS KELULI GOST
Spesifikasi 3262-75
Paip keluli bekalan air dan gas
Tarikh pengenalan 01.01.77
Atas permintaan pengguna, paip siri ringan yang bertujuan untuk menggelek benang dihasilkan mengikut dimensi dan berat yang diberikan dalam Jadual. 2.
b) panjang tidak terukur.
Ketebalan Dinding Paip
Berat 1 m paip, kg
Berat 1 m paip, kg
Paip keluli untuk spesifikasi bekalan air dan gas GOST 3262-75 - Dokumen - halaman
Dokumen - Piawaian ini digunakan untuk paip dikimpal keluli bukan bergalvani dan bergalvani dengan benang silinder berulir atau knurled dan tanpa benang yang digunakan untuk saluran paip air dan gas, sistem pemanasan, serta untuk
STANDARD NEGERI KESATUAN SSR
Spesifikasi Spesifikasi bekalan air dan gas
Tarikh pengenalan: 01.01.77
Piawaian ini digunakan untuk paip dikimpal keluli bukan bergalvani dan bergalvani dengan benang silinder berulir atau knurled dan tanpa benang yang digunakan untuk saluran paip air dan gas, sistem pemanasan, serta untuk bahagian struktur saluran paip air dan gas.
(Edisi diubah, Wahyu No. 2, 3, 5).
1. PELBAGAI
1.1. Paip dibuat mengikut dimensi dan berat yang diberikan dalam jadual. satu.
Atas permintaan pengguna, paip siri ringan yang bertujuan untuk menggelek benang dikilangkan mengikut dimensi dan berat yang diberikan dalam Jadual 2.
1.2. Panjang paip dibuat dari 4 hingga 12 m:
a) diukur atau berbilang panjang yang diukur dengan elaun untuk setiap potongan 5 mm dan sisihan maksimum untuk keseluruhan panjang ditambah 10 mm;
b) panjang tidak terukur.
Dengan persetujuan antara pengilang dan pengguna, sehingga 5% daripada paip dengan panjang 1.5 hingga 4 m dibenarkan dalam kumpulan paip luar tolok.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
1. Untuk benang yang dibuat dengan knurling, pengurangan diameter dalamannya sehingga 10% sepanjang keseluruhan panjang benang dibenarkan pada paip.
2. Jisim 1 m paip dikira dengan ketumpatan keluli 7.85 g / cm 3. Paip bergalvani adalah 3% lebih berat daripada paip bukan bergalvani.
(Edisi diubah, Wahyu No. 1, 3)
1.3. Had sisihan dalam dimensi paip tidak boleh melebihi yang ditunjukkan dalam Jadual. 3.
1. Sisihan maksimum dalam sisi tambah sepanjang ketebalan dinding dihadkan oleh sisihan maksimum dalam jisim paip.
2. Paip dengan ketepatan pembuatan biasa digunakan untuk paip air, saluran paip gas dan sistem pemanasan. Paip dengan ketepatan pembuatan yang lebih tinggi digunakan untuk bahagian struktur saluran paip air dan gas.
1.4. Penyimpangan maksimum dalam jisim paip tidak boleh melebihi + 8%.
Atas permintaan pengguna, sisihan maksimum dalam jisim tidak boleh melebihi:
7.5% - untuk parti;
10% - untuk paip tunggal.
(Edisi diubah, Wahyu No. 2, 5).
1.5. Kelengkungan paip setiap 1 m panjang tidak boleh melebihi:
2 mm - dengan lubang nominal sehingga 20 mm termasuk;
1.5 mm - dengan lubang nominal melebihi 20 mm.
1.6. Benang paip boleh panjang atau pendek. Keperluan benang mesti mematuhi yang dinyatakan dalam jadual. 4.
1.7. Paip dengan lubang nominal 6, 8, 10, 15 dan 20 mm digulung ke dalam gegelung atas permintaan pengguna.
Contoh Lagenda
Paip biasa, tidak bergalvani, dengan ketepatan pembuatan biasa, panjang rawak, dengan lubang nominal 20 mm, ketebalan dinding 2.8 mm, tanpa benang dan tanpa gandingan:
Panjang yang sama, diukur, berulir:
Paip R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75
Yang sama, bersalut zink, panjang rawak, berulir:
Begitu juga, dengan salutan zink, panjang yang diukur, dengan benang:
Paip Ts-R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75
Untuk paip untuk melancarkan benang, huruf H ditunjukkan selepas perkataan "paip" dalam simbol.
Untuk paip dengan benang panjang, huruf D ditunjukkan selepas perkataan "paip" dalam simbol.
Untuk paip yang meningkatkan ketepatan pembuatan, huruf P ditunjukkan dalam simbol selepas saiz lubang nominal.
(Edisi semakan, Rev. No. 1).
2. KEPERLUAN TEKNIKAL
2.1. Paip dihasilkan mengikut keperluan piawaian ini dan mengikut peraturan teknologi yang diluluskan mengikut cara yang ditetapkan, daripada keluli mengikut GOST 380-88 dan GOST 1050-88 tanpa penyeragaman sifat mekanikal dan komposisi kimia.
Paip untuk bahagian struktur saluran paip air dan gas diperbuat daripada keluli mengikut GOST 1050-88.
2.2. Atas permintaan pengguna, hujung paip yang akan dikimpal, dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih, mesti dikosongkan pada sudut 35-40 ° ke hujung paip. Dalam kes ini, cincin hujung dengan lebar 1 - 3 mm harus ditinggalkan.
Atas permintaan pengguna, pada paip biasa dan bertetulang dengan lubang nominal lebih daripada 10 mm, benang digunakan pada kedua-dua hujung paip.
2.1; 2.2. (Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
2.3. Atas permintaan pengguna, paip dilengkapi dengan gandingan yang dibuat mengikut GOST 8944-75, GOST 8954-75, GOST 8965-75 dan GOST 8966-75 pada kadar satu gandingan untuk setiap paip.
(Edisi semakan, Rev. No. 3).
2.4. Keretakan, kurungan, bengkak dan matahari terbenam tidak dibenarkan pada permukaan paip.
Di hujung paip, delaminasi tidak dibenarkan.
Penyok, riak, risiko, kesan pelucutan dan kecacatan lain yang disebabkan oleh kaedah pengeluaran dibenarkan, jika mereka tidak mengambil ketebalan dinding melebihi dimensi minimum, serta lapisan skala yang tidak mengganggu pemeriksaan.
Pada paip yang dibuat oleh kimpalan relau, ia dibenarkan untuk mengurangkan diameter luar kepada 0.5 mm di tapak kimpalan jika terdapat penebalan lembut diameter dalam tidak lebih daripada 1.0 mm di tempat ini.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
2.5. Atas permintaan pengguna, pada paip dengan lubang nominal 20 mm atau lebih, pada permukaan dalaman jahitan paip, burr mesti dipotong atau diratakan, manakala ketinggian burr atau jejaknya tidak boleh melebihi 0.5 mm .
Atas permintaan pengguna, pada paip dengan lubang nominal lebih daripada 15 mm, dibuat dengan kaedah kimpalan relau dan kaedah pengurangan panas, penebalan lembut ketinggian tidak lebih daripada 0.5 mm dibenarkan pada bahagian dalam. permukaan paip di zon kimpalan.
(Edisi diubah, Wahyu No. 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Hujung paip mesti dipotong segi empat sama. Nilai serong hujung dibenarkan tidak lebih daripada 2 °. Sisa burr tidak boleh melebihi 0.5 mm. Apabila mengeluarkan burr, pembentukan tumpul (pembulatan) hujung dibenarkan. Ia dibenarkan memotong paip di garisan kilang.
Dengan persetujuan antara pengilang dan pengguna, burr sehingga 1 mm dibenarkan pada paip dengan lubang nominal 6-25 mm, dibuat dengan kimpalan relau.
(Edisi diubah, Wahyu No. 4, 6).
2.7. Paip bergalvani mesti mempunyai salutan zink berterusan di seluruh permukaan dengan ketebalan sekurang-kurangnya 30 mikron. Ketiadaan salutan zink pada hujung dan benang paip dibenarkan.
Pada permukaan paip tergalvani, kemasukan melepuh dan asing (zink keras, oksida, caj tersinter), pengelupasan salutan dari logam asas tidak dibenarkan.
Tompok fluks yang berasingan dan kesan paip yang ditangkap oleh alat pengangkat, kekasaran dan sedikit mendapan zink tempatan dibenarkan.
Ia dibenarkan untuk membetulkan bahagian bukan tergalvani individu sebanyak 0.5% daripada permukaan luar paip mengikut GOST 9.307-89.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
2.8. Paip mesti menahan tekanan hidraulik:
2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - paip, biasa dan ringan;
3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - paip bertetulang.
Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan tekanan hidraulik 4.9 MPa (50 kgf / cm 2)
(Edisi diubah, Wahyu No. 2, 3, 5).
2.9. Paip dengan lubang nominal sehingga 40 mm termasuk mesti menahan ujian lentur di sekeliling mandrel dengan jejari bersamaan dengan 2.5 diameter luar, dan dengan lubang nominal 50 mm - pada mandrel dengan jejari 3.5 dari luar. diameter.
Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan ujian pengembangan:
untuk paip dengan lubang nominal dari 15 hingga 50 mm - tidak kurang daripada 7%;
untuk paip dengan lubang nominal 65 atau lebih - sekurang-kurangnya 4%.
Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan ujian merata sehingga jarak antara permukaan yang diratakan sama dengan 2/3 diameter luar paip.
(Edisi diubah, Wahyu No. 2, 3, 5).
2.10. Atas permintaan pengguna, sifat mekanikal paip untuk bahagian struktur saluran paip air dan gas mesti mematuhi GOST 1050-88.
2.11. Benang paip mestilah bersih, tanpa cacat dan duri, dan mematuhi GOST 6357-81, kelas ketepatan B.
Paip dengan benang silinder digunakan apabila memasang dengan pengedap.
2.10; 2.11. (Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
2.12. Di tempat jahitan, kehitaman pada benang benang dibenarkan jika penurunan ketinggian normal profil benang tidak melebihi 15%, dan atas permintaan pengguna tidak melebihi 10%.
Benang dengan benang patah (untuk dipotong) atau tidak lengkap (untuk knurled) dibenarkan pada benang, dengan syarat jumlah panjangnya tidak melebihi 10% daripada panjang benang yang diperlukan, dan atas permintaan pengguna tidak melebihi 5%.
(Edisi diubah, Wahyu No. 2, 3, 5).
2.13. Ia dibenarkan pada benang untuk mengurangkan panjang berguna benang (tanpa larian) sehingga 15% berbanding yang ditunjukkan dalam Jadual. 4, dan atas permintaan pengguna sehingga 10%.
(Edisi diubah, Wahyu No. 2, 3, 5).
2.14. Threading pada paip tergalvani dijalankan selepas tergalvani.
2.16. Atas permintaan pengguna, jahitan paip yang dikimpal tertakluk kepada kawalan dengan kaedah yang tidak merosakkan.
(Edisi semakan, Rev. No. 5).
3. PERATURAN PENERIMAAN
3.1. Paip diterima secara berkelompok. Kumpulan mesti terdiri daripada paip dengan saiz yang sama, jenama yang sama dan disertakan dengan satu dokumen kualiti mengikut GOST 10692-80 dengan tambahan untuk paip yang bertujuan untuk pembuatan bahagian untuk struktur saluran paip air dan gas, diperbuat daripada keluli dalam mengikut GOST 1050-88: komposisi kimia dan sifat mekanikal keluli mengikut dokumen mengenai kualiti pengilang kosong.
Jisim parti tidak lebih daripada 60 tan.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
3.2. Permukaan, dimensi dan kelengkungan diperiksa untuk setiap paip kumpulan.
Ia dibenarkan untuk menggunakan kaedah kawalan statistik mengikut GOST 18242-72 dengan tahap normal. Pelan kawalan diwujudkan melalui persetujuan antara pengilang dan pengguna.
Kawalan diameter luar paip dijalankan pada jarak sekurang-kurangnya 15 mm dari hujung paip.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4, 5).
3.3. Untuk mengawal parameter benang, untuk menguji pengembangan, perataan, lenturan, ketinggian burr dalaman, sisa burr, sudut tepat dan sudut chamfer (untuk paip dengan tepi serong), sifat mekanikal, tidak lebih daripada 1%, tetapi tidak kurang daripada dua paip dari lot dipilih, dan untuk paip yang dihasilkan oleh kimpalan relau berterusan - dua paip dari kumpulan.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
3.4. Semua paip tertakluk kepada kawalan berat.
(Edisi semakan, Rev. No. 3).
3.5. Setiap paip tertakluk kepada ujian tekanan hidraulik. Dengan kawalan kualiti 100% kimpalan dengan kaedah tidak merosakkan, ujian tekanan hidraulik mungkin tidak dijalankan. Pada masa yang sama, keupayaan paip untuk menahan tekanan hidraulik ujian adalah terjamin.
(Edisi semakan, Rev. No. 6).
3.6. Untuk memeriksa ketebalan salutan zink pada permukaan luar dan di tempat yang boleh diakses di permukaan dalam, dua paip diambil dari kelompok.
(Edisi semakan, Rev. No. 2).
3.7. Jika keputusan ujian yang tidak memuaskan diperolehi untuk sekurang-kurangnya satu daripada penunjuk, ujian kedua dijalankan ke atasnya pada sampel berganda.
Keputusan ujian semula digunakan untuk keseluruhan lot.
4. KAEDAH UJIAN
4.1. Untuk kawalan kualiti, satu sampel dipotong daripada setiap paip yang dipilih untuk setiap jenis ujian.
Ujian tegangan dijalankan mengikut GOST 10006-80. Daripada ujian tegangan, ia dibenarkan untuk mengawal sifat mekanikal dengan kaedah tidak merosakkan.
4.2. Pemeriksaan permukaan paip dijalankan secara visual.
4.3. Ujian hidraulik dijalankan mengikut GOST 3845-75 dengan pendedahan di bawah tekanan ujian selama sekurang-kurangnya 5 s.
4.4. Ujian selekoh dijalankan mengikut GOST 3728-78. Paip bergalvani diuji sebelum salutan.
(Edisi semakan, Rev. No. 3).
4.4a. Ujian pengembangan dijalankan mengikut GOST 8694-75 pada mandrel kon dengan sudut tirus 6°.
Ujian boleh dijalankan pada mandrel dengan sudut tirus 30°.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
4.4b. Ujian merata dijalankan mengikut GOST 8695-75.
(Edisi semakan, Rev. No. 3).
4.4c. Kawalan kimpalan dijalankan dengan kaedah tidak merosakkan mengikut dokumentasi normatif dan teknikal.
(Diperkenalkan sebagai tambahan, Rev. No. 3).
4.5. Ketebalan salutan zink pada permukaan luar dan di tempat yang boleh diakses di permukaan dalam dikawal mengikut GOST 9.301-86 dan GOST 9.302-88, serta dengan peranti jenis MT-41NTs, MTZON atau Impulse mengikut dokumentasi peraturan dan teknikal.
4.6. Benang diperiksa dengan tolok cincin berulir mengikut GOST 2533-88 (kelas ketepatan ketiga).
Dalam kes ini, skru cincin tolok yang tidak bergerak pada benang hendaklah tidak lebih daripada tiga pusingan.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4).
4.7. Kelengkungan paip dikawal oleh garis lurus mengikut GOST 8026-92 dan satu set probe mengikut TU 2-034-225-87.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 5).
4.8. Sudut kanan hujung paip dikawal dengan persegi 90 ° berukuran 160x100 mm kelas 3 GOST 3749-77, probe plat set 4 TU 2-034-225-87 atau goniometer GOST 5378-88. Sudut serong chamfer dikawal oleh goniometer mengikut GOST 5378-88.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 6).
4.9. Kawalan diameter luar dilakukan dengan mikrometer licin mengikut GOST 6507-90, kurungan tolok mengikut GOST 2216-84 atau GOST 18360-93.
Ketebalan dinding, ketinggian burr dalaman dan ketinggian burr diukur dengan mikrometer mengikut GOST 6507-90 atau tolok dinding mengikut GOST 11358-89 dari kedua-dua hujung paip.
Panjang paip diukur dengan ukuran pita mengikut GOST 7502-98. Benang dikawal oleh tolok mengikut GOST 2533-88.
Kawalan jisim kumpulan paip dijalankan pada skala tidak lebih daripada 10 tan dengan nilai pembahagian tidak lebih daripada 20 kg.
(Edisi diubah, Wahyu No. 3, 4, 5, 6).
4.10. Kawalan jahitan kimpalan dijalankan dengan kaedah tidak merosakkan mengikut dokumentasi teknikal.
(Diperkenalkan sebagai tambahan, Rev. No. 4).
5. PENANDA, PEMBUNGKUSAN, PENGANGKUTAN DAN PENYIMPANAN
5.1. Penandaan, pembungkusan, pengangkutan dan penyimpanan dijalankan mengikut GOST 10692-80 dengan tambahan.
5.1.1. Benang paip mesti dilindungi daripada kerosakan mekanikal dan kakisan dengan gris mengikut dokumentasi peraturan dan teknikal.
Sek. lima. (Edisi semakan, Rev. No. 3).
DATA MAKLUMAT
1. DIBANGUNKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Metalurgi Ferus USSR
V. I. Strzhok, cand. teknologi Sains, V. M. Vorona, cand. teknologi Sains, Yu. M. Mironov, cand. teknologi sudut, A. I. Postolova
2. DILULUSKAN DAN DIPERKENALKAN OLEH Dekri Jawatankuasa Negeri USSR untuk Piawaian No. 2379 pada 11 September 1975
3. Tempoh pemeriksaan 5 tahun
4. GANTIKAN GOST 3262-62
5. PERATURAN RUJUKAN DAN DOKUMEN TEKNIKAL
6. Terbitan semula (Mei 1994) dengan Pindaan No. 1, 2, 3, 4, 5, 6, diluluskan pada November 1977, Disember 1978, Januari 1987, Mei 1988, November 1989, November 1991 (IUS 1-78, 2- 79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)