Toz boyama üsulu. Metal toz örtük və onun xüsusiyyətləri

Metal məhsulların toz boyalarla rənglənməsi üçün müasir texnologiyalar sürətlə inkişaf edir. İstehsal şəraitində maye boya və lakların istifadəsi tədricən arxa plana keçir. Metal məhsulların istehsalçılarının əksəriyyəti toz boyalara üstünlük verirlər, çünki onlar yüksək keyfiyyətli və davamlı dekorativ və qoruyucu örtük təmin edirlər.

Toz boyalar nədir

Bu yüksək texnologiyalı boyayıcı material maye boyalarda olmayan unikal xüsusiyyətlərə malikdir. Onlar boyayıcı piqmentlərdən, film əmələ gətirən qatranlardan və materialın sərtləşməsini təmin edən katalizatorlardan ibarətdir. Onların tərkibində həlledici yoxdur və hava dispersiya mühitinin funksiyasını yerinə yetirir. Bu, toz örtüklərini daha az zəhərli edir və istehsalını daha ucuz edir.

Quru boya nədir

Toz boya üsulu bütün səthlər üçün uyğun deyil. Əlavə korroziyadan qorunma, davamlılıq və möhkəmliyə ehtiyac olduqda istifadə olunur. Bəzi hallarda toz boya elektrik izolyasiyasını təmin etməyə qadirdir.

Toz boya əsasən sənaye istehsalında istifadə olunur:

• saxta məmulatlar, alüminium profillər və sinklənmiş metal;
• laboratoriya və tibbi avadanlıq;
• mebel;
• məişət texnikası;
• idman avadanlığı.

Toz boyanın faydaları

1. Minimum tullantı miqdarı. Yüksək keyfiyyətli avadanlıqda rəngləmə 98%-ə qədər səmərəlilik verir.

Orada sanitar-gigiyenik şərait yaxşılığa doğru dəyişir. Bu, ekoloji cəhətdən təmiz bir texnologiyadır, hətta sobada uçucu maddələrin konsentrasiyası maksimum icazə verilən standartlara çatmır.

2. Solventlər istifadə edilmir, bu da məhsulun səthində daha az büzülmə və praktiki olaraq heç bir məsamə yoxdur.
3. Boyama zamanı materialdan daha qənaətcil istifadə. Toz örtük yarım saat ərzində quruyur və daha qalın tək qat verir. İqtisadiyyat həm də məhsulun havada qurudulması üçün böyük istehsal sahələrinin saxlanmasına ehtiyacın olmaması ilə bağlıdır. Daşınma zamanı daha sərt toz örtüyü zədələnmir, bu da qablaşdırma xərclərini azaltmağa imkan verir.
4. Toz ilə örtülmüş səth ultrabənövşəyi şüalara davamlıdır, elektrik izolyasiya edir və korroziyaya qarşıdır.
5. Pudra boyası 5000-dən çox rəng palitrası yaratmağa imkan verir.
6. İstehsalda partlayış və yanğın təhlükəsi dərəcəsinin azaldılması.

Toz boyanın çatışmazlıqları

1. Tozun əriməsi 150 0C-dən yuxarı temperaturda həyata keçirilir ki, bu da ağac və plastikin rənglənməsini qeyri-mümkün edir.
2. İncə bir boya qatını tətbiq etmək çətindir.
3. Quru boyama üçün avadanlıq dar diqqət mərkəzindədir. Böyük sobalarda kiçik hissələrin rənglənməsi səmərəsizdir və kiçik bir sobada böyük bir səth sahəsini rəngləmək mümkün deyil.
4. Hər rəng üçün ayrı bir qab istifadə edilməlidir.
5. Düzensiz formalı obyektləri və ya prefabrik strukturları rəngləmək çətindir.
6. Rəsm xəttini təchiz etmək çoxlu investisiya tələb edir.
7. Səthdə qüsurlar görünsə, onları yerli olaraq aradan qaldırmaq mümkün deyil və bütün məhsul yenidən rənglənməlidir.
8. Rəngləmə etmək imkanı yoxdur, yalnız zavod boyalarından istifadə edə bilərsiniz.

Toz boyaların növləri

Filmin formalaşma növünə görə quru boyalar adətən aşağıdakılara bölünür:

• termosetləmə. Hazır film kimyəvi çevrilmələrdən sonra formalaşır;
• termoplastik. Boyama kimyəvi reaksiyalar olmadan yüksək temperaturun təsiri altında baş verir.

Termoset boyaları daha çox yayılmışdır. Onların hazırlanması üçün akril, epoksi və ya polyester qatranlar istifadə olunur. Onların üstünlüyü ondan ibarətdir ki, səth yenidən qızdırıldıqdan sonra deformasiyaya uğramayacaq. Termoset boyaları sərt şəraitdə istifadə ediləcək məhsulların rənglənməsi üçün istifadə edilə bilər.

Termoplastik boyalar qatran kimi polyesterlər, vinillər və ya neylonlardan istifadə edə bilər. Sərt örtük kimyəvi reaksiya olmadan yalnız soyudulması və bərkiməsi ilə əmələ gəlir. Qurudulmuş boyanın tərkibi orijinal materialın tərkibinə bənzəyir. Bu, tozun təkrar qızdırılmasına və əriməsinə imkan verir.

Toz boyanın tətbiqi üsulları

Quru material ilə boyama texnologiyası tozun püskürtülməsi üçün bir neçə variantdan istifadə etməyə imkan verir.

İstiqamətləndirilmiş hava axını ilə boya tətbiqi. Məhsul qızdırılır və hava fırçasının köməyi ilə toz hissəcikləri səthə yayılır. Yüksək keyfiyyətli örtük yalnız metalın istilik temperaturunun ən dəqiq müəyyən edilməsindən sonra əldə edilir. Bu metodun dezavantajı polimerləşmədən sonra əlavə istilik müalicəsinə ehtiyacdır.

elektrostatik püskürtmə. Bu rəngləmə üsulu ən çox yayılmışdır. Hissəciklərin yapışması elektrostatik gərginliklə təmin edilir. Polimerləşmədən sonra məhsul təbii şəraitdə soyuyur. Yapışmayan toz təkrar istifadə oluna bilər, onun toplanması üçün xüsusi kameralar nəzərdə tutulub. Bu üsul sadə forma və kiçik ölçülü məhsullar üçün ən uyğundur.

1. Alovun istifadəsi. Bu boyama üsulu üçün daxili propan məşəli olan silahlar istifadə olunur. Toz hissəcikləri əriyir, alovdan keçərək yarı maye vəziyyətdə məhsulun səthinə düşür. Məhsulun səthi istiliyə məruz qalmır. Boya təbəqəsi daha incə və daha davamlıdır. Bu üsul əsasən böyük obyektlərin rənglənməsi üçün istifadə olunur.

Quru boyama avadanlığı

Toz boyada boya tətbiq etmək son addım deyil. Polimerin səthə bərkidilməsi üçün sobalarda qızdırılır. Toz boya xətti aşağıdakılardan ibarətdir:

• toz tətbiqi kameraları. Bu möhürlənmiş kamerada metala rəngləmə agenti tətbiq olunur;
• toz tətbiqi üçün elektrostatik püskürtmə tabancası. Yüksək gərginlikli mənbənin yaratdığı statik elektrik sayəsində boya istənilən formalı strukturlara bərabər şəkildə tətbiq olunur;
• polimerləşmə kameraları. Sabit bir temperatur təmin edir və havalandırma sistemi ilə təchiz edilmişdir. Orada boyanın polimerləşməsi və məhsul üzərində vahid paylanması prosesi baş verir;
• kompressor. Ləkə kamerasında müəyyən bir təzyiq yaratmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur;
• metal məmulatların daşınması üçün cihazlar. Ağır və böyük boyalı məhsullar diqqətlə daşınmalıdır ki, toz onlardan parçalanmasın. Bu, monorels boyunca hərəkət edən xüsusi arabalar tərəfindən təmin edilir.

Toz Boya Texnologiyası

Toz boya istifadə edərək metal məmulat üzərində yüksək keyfiyyətli dekorativ örtük əldə etmək yalnız rəngləmə texnologiyasına ciddi riayət etməklə mümkündür. Texnika quru boya hissəciklərinin təmizlənmiş və yağdan təmizlənmiş səthə püskürtülməsindən ibarətdir. Məhsulda bərabər, vahid toz təbəqəsi müsbət yüklü boya hissəciklərinin mənfi yüklü metal səthə asanlıqla yapışması ilə təmin edilir. Bu hissəciklərin boya qatına çevrilməsi üçün onları 150-250 0C temperaturda sobada bişirirlər.

Toz boya texnologiyası üç mərhələdən ibarətdir:

• hazırlıq;
• boyanma;
• polimerləşmə.

Məhsulun səthinin rənglənməyə hazırlanması

Bu mərhələ ən uzun və ən çətin mərhələdir. Kaplamanın sonrakı keyfiyyəti metal səthin ilkin hazırlanmasından asılı olacaq: möhkəmlik, elastiklik. İlkin mərhələyə aşağıdakılar daxildir:

• çirklənmədən təmizləmə;
• yağdan təmizləmə;
• fosfatlaşma.

Metal səthdən pas, oksidlər, kir təmizlənir. Köhnə örtük qalsa, boya səthə yaxşı yapışmayacaq və örtük uzun sürməyəcək.

Pas və oksidləri aradan qaldırmağın ən təsirli üsulu atışmadır. Bunun üçün qum, polad və ya çuqun qranulları istifadə olunur. Güclü təzyiq altında və ya mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında kiçik hissəciklər metala qidalanır və ondan kiri çıxarır.

Kimyəvi təmizləmə və ya turşu istifadə edilə bilər. Bunun üçün hidroklor, kükürd, azot və ya fosfor turşuları uyğun gəlir. Bu, atışma ilə müqayisədə daha çox sayda məhsulu emal etməyə imkan verən daha asan bir üsuldur. Ancaq məhsulun turşulardan sonra yuyulmasını tələb edir, bu da əlavə vaxt və maliyyə xərclərinə səbəb olur.

Məhsulun fosfatlanması astarlamaya bənzəyir. Səth yapışmanı yaxşılaşdıran bir fosfat filmi yaradan bir birləşmə ilə müalicə olunur.

Boya tətbiqi

Rəngləmə, boyanın çıxmasının qarşısını alan hava udma sistemi olan xüsusi kameralarda elektrostatik çiləmə üsulu ilə həyata keçirilir. Böyük obyektlərin rənglənməsi üçün keçid kameralarından, kiçik hissələrin rənglənməsi üçün isə ölü kameralardan istifadə olunur. Boyanın avtomatik manipulyator silahları ilə tətbiq olunduğu kameralar var.

Püskürtmə pnevmatik tabanca ilə aparılır. Müsbət yüklü boya hissəcikləri torpaqlanmış hissəyə sarılır və ona yapışır. Bütün proses belə gedir:

• xüsusi bunkerdə olan toz boya hava ilə qarışdırılır. Proporsiyalar klapanlar vasitəsilə tənzimlənir;
• boya və hava qarışığı yüksək gərginlik mənbəyi olan bir püskürtmə tabancasından keçir, burada hissəciklər lazımi müsbət yük alır;
• boya məhsulun üzərinə səpilir və üzərinə bərkidilir;
• egzoz ventilyasiyası istənilən yükü almamış hissəcikləri aparır. Orada onlar xüsusi bunkerə yığılır, sonra təkrar istifadə olunur və ya utilizasiya olunur.

polimerləşmə və ya çörəkçilik

Tətbiq edilmiş boya ilə metal məhsul sobaya yerləşdirilir. Bunun içərisində sabit bir temperaturun təsiri altında hissə qızdırılır və boya polimerləşir. Hissəciklər birləşərək film əmələ gətirir, sonra bərkiyir və soyuyur. Bütün proses təxminən 15-30 dəqiqə çəkir. Qurutma müddəti məhsulun ölçüsündən və sobanın növündən asılıdır.

Polimerləşmə kamerasında temperatur 150-200 0C arasında saxlanılır və boyanın növündən asılıdır. Ərinmiş toz bütün mikro pürüzlülükləri doldurmağa qadirdir, bu da metal səthinə yaxşı yapışma təmin edir.

Boya qurutma mərhələsində bütün lazımi xüsusiyyətləri alır - güc, görünüş, qorunma. Bundan sonra məhsul 15 dəqiqə soyumalıdır. Əks halda, örtük zədələnə bilər, toz və kir ona yapışacaq.

Nəticə

Toz boya- bu metal üzərində etibarlı qoruyucu səth əldə etməyin ən qənaətcil, sürətli və ekoloji cəhətdən təmiz yoludur. Məhsulun xidmət müddəti əhəmiyyətli dərəcədə artır və dekorativ örtük yalnız rəngdə deyil, həm də strukturda fərqlənə bilər.

Texnologiyanın mürəkkəbliyi bütün mərhələlərə ciddi riayət edilməsindədir. Bunun üçün xüsusi istehsal xətti lazımdır. Problemlər yarana bilər:

• böyük ölçülü obyektlərin rənglənməsi;
• mürəkkəb formalı məhsullar;
• qarışıq materiallardan hazırlanmış konstruksiyalar.

Quru üsul digər boyanma növləri ilə müqayisədə danılmaz üstünlüklərə malikdir:

• tullantısız;
• qiymət və xüsusiyyətlər baxımından müxtəlif rənglər;
• boyalı metal səthin yüksək fiziki və mexaniki xüsusiyyətləri.

Bu səbəblərə görə toz örtük metalın zədələnmədən qorunmasının ən məşhur müasir üsullarından birinə çevrilmişdir.

Səthin hazırlanması:

Hər hansı bir rəngləmə prosesində ilk addım səthin əvvəlcədən təmizlənməsidir. Bu, çox vaxt diqqətdən kənarda qalan, lakin keyfiyyətli örtük əldə etmək üçün zəruri şərt olan ən çox vaxt aparan və vaxt aparan prosesdir.

Səthin hazırlanması əvvəlcədən müəyyən edilir:

• keyfiyyət,
• dözümlülük,
• örtünün elastikliyi və davamlılığı,
• toz boyanın boyalı səthə optimal yapışmasını təşviq edir
• və onun antikorroziya xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır.

Çirkləndiriciləri səthdən çıxararkən, ən uyğun müalicə üsulunu və bu məqsəd üçün istifadə olunan tərkibi seçmək vacibdir. Onların seçimi işlənmiş səthin materialından, növündən, çirklənmə dərəcəsindən, həmçinin iş şəraiti və şərtlərinə olan tələblərdən asılıdır. Boyanmadan əvvəl səthin ilkin müalicəsi üçün yağdan təmizlənmə, oksid filmlərinin çıxarılması (abraziv təmizləmə, aşındırma) və bir çevrilmə qatının tətbiqi (fosfatlaşdırma, xromlaşdırma) üsulları istifadə olunur.

Bunlardan yalnız birinci üsul məcburidir, qalanları isə konkret şərtlərdən asılı olaraq tətbiq edilir.

Səthin hazırlanması prosesi bir neçə mərhələdən ibarətdir:

• Səthin təmizlənməsi və yağdan təmizlənməsi;
• Fosfatlaşdırma (dəmir və ya sink fosfatları ilə);
• Durulama və bərkitmə;
• Kaplama qurutma.

Birinci mərhələdə işlənmiş səthin yağdan təmizlənməsi və təmizlənməsi baş verir. Mexanik və ya kimyəvi yolla istehsal oluna bilər.

Mexanik təmizləmə üçün polad fırçalar və ya üyüdmə diskləri istifadə olunur və səthin ölçüsündən asılı olaraq, həlledici ilə isladılmış təmiz bir parça ilə də örtülə bilər. Kimyəvi təmizləmə qələvi, turşu və ya neytral maddələrdən, həmçinin çirklənmənin növündən və dərəcəsindən, işlənmiş səthin növündən, materialından və ölçüsündən asılı olaraq istifadə olunan həlledicilərdən və s.

Kimyəvi tərkiblə emal edildikdə, hissələr bir həll ilə vannaya batırıla bilər və ya partladıla bilər (məhlul xüsusi deliklər vasitəsilə təzyiq altında verilir). Sonuncu halda, emal səmərəliliyi əhəmiyyətli dərəcədə artır, çünki səth də mexaniki stresə məruz qalır, əlavə olaraq, təmiz məhlul davamlı olaraq səthə verilir.

Dönüşüm alt qatının tətbiqi nəmin və çirkləndiricilərin örtük altına düşməsinin qarşısını alır, qabığın soyulmasına və daha da məhv olmasına səbəb olur.

Təmizlənmiş səthin nazik qeyri-üzvi boya qatının tətbiqi ilə fosfatlaşdırılması və xromlaşdırılması səthin boya ilə yapışmasını ("yapışmasını") yaxşılaşdırır və onu pasdan qoruyur, onun antikorroziya xüsusiyyətlərini artırır. Adətən səth dəmir fosfat (polad səthlər üçün), sink (galvanik elementlər üçün), xrom (alüminium materialları üçün) və ya manqan, həmçinin xrom anhidrid ilə müalicə olunur. Alüminium və onun ərintiləri üçün xromlaşdırma və ya anodizasiya üsulları tez-tez istifadə olunur. Sink fosfat müalicəsi korroziyaya qarşı ən yaxşı qorunma təmin edir, lakin bu proses digərlərindən daha mürəkkəbdir. Fosfatlama boyanın səthə yapışmasını 2-3 dəfə artıra bilər.

Oksidləri çıxarmaq üçün (bunlara miqyas, pas və oksid filmləri daxildir), aşındırıcı təmizləmə (atışma, atışma, mexaniki) və kimyəvi təmizləmə (aşınma) istifadə olunur.

Aşındırıcı təmizləmə, sıxılmış hava və ya mərkəzdənqaçma qüvvəsi ilə yüksək sürətlə səthə qidalanan aşındırıcı hissəciklərdən (qum, çubuq), polad və ya çuqun qranullarından, həmçinin qoz qabıqlarından istifadə etməklə həyata keçirilir. Aşındırıcı hissəciklər səthə dəyir, pas və ya miqyaslı və digər çirkləndiricilərlə metal parçalarını qırır. Bu təmizləmə örtükün yapışmasını yaxşılaşdırır.

Yadda saxlamaq lazımdır ki, aşındırıcı təmizləmə yalnız qalınlığı 3 mm-dən çox olan materiallara tətbiq oluna bilər. Materialın düzgün seçilməsi mühüm rol oynayır, çünki çox qaba atış böyük bir səth pürüzlülüyünə səbəb ola bilər və örtük qeyri-bərabər yatacaqdır.

Turşulama kükürd, xlorid, fosfor, azot turşusu və ya kaustik soda əsasında turşu məhlullarından istifadə etməklə kir, oksid və pasın təmizlənməsidir. Məhlullar artıq təmizlənmiş səth sahələrinin həllini yavaşlatan inhibitorları ehtiva edir.

Kimyəvi təmizləmə abrazivdən daha məhsuldar və istifadəsi asandır, lakin bundan sonra səthi məhlullardan yumaq lazımdır ki, bu da əlavə təmizləyici qurğuların istifadəsini tələb edir.

Səthin hazırlanmasının son mərhələsində səthin passivləşdirilməsi, yəni xrom birləşmələri və natrium nitrat ilə işlənməsi istifadə olunur. Passivasiya ikincil korroziyanın qarşısını alır. Həm səthi yağdan təmizlədikdən sonra, həm də səthi fosfatlaşdırdıqdan və ya xromlaşdırdıqdan sonra istifadə edilə bilər.

Yuyulduqdan və qurudulduqdan sonra səth toz boyaya hazırdır.

Parçalar ilkin emal sahəsini tərk etdikdən sonra yuyulur və qurudulur. Parçalar ayrı bir sobada və ya xüsusi bir soba bölməsində qurudulur. Qurutma üçün qurutma sobasından istifadə etməklə sistemin ölçüsü azalır və əlavə avadanlıqlara ehtiyac qalmır.

Toz boya tətbiqi:

Parçalar tamamilə qurudulduqdan sonra hava temperaturunda soyudulur. Bundan sonra, onlar sprey kamerasına yerləşdirilir, burada onlara toz boya tətbiq olunur. Kameranın əsas məqsədi məhsulun üzərinə çökməmiş toz hissəciklərini tutmaq, boyanı atmaq və otağa daxil olmasının qarşısını almaqdır. O, filtr sistemi və quraşdırılmış təmizləmə qurğuları (məsələn, bunkerlər, vibrasiya ekranı və s.), eləcə də sorma sistemləri ilə təchiz edilmişdir. Palatalar çıxılmaz və keçidə bölünür. Adətən, kiçik ölçülü məhsullar ölü kameralarda, uzun uzunluqlu məhsullar isə keçid məntəqələrində rənglənir.

Bir neçə saniyə ərzində manipulyator tapançalarının köməyi ilə boyanın tətbiq olunduğu avtomatik püskürtmə kabinələri də var. Toz örtüklərinin tətbiqi üçün ən çox yayılmış üsul elektrostatik püskürtmədir. Bu, pnevmatik püskürtmə tabancasından (həmçinin sprey tabancaları, tapançalar və aplikatorlar adlanır) istifadə edərək, torpaqlanmış əşyaya elektrostatik yüklü tozun tətbiqini nəzərdə tutur.

Hər hansı bir çiləyici bir sıra müxtəlif iş rejimlərini birləşdirir:

• gərginlik həm yuxarı, həm də aşağı yayıla bilər;
• boyanın axıcı qüvvəsi (təzyiq, jet axını), həmçinin tozun çıxış sürəti tənzimlənə bilər;
• nozzle çıxışından hissəyə qədər olan məsafə, eləcə də boya hissəciklərinin ölçüsü dəyişə bilər.

Əvvəlcə qidalandırıcıya toz boya tökülür. Qidalandırıcının məsaməli arakəsmələri vasitəsilə hava təzyiq altında verilir, bu da tozu süspansiyona gətirir və "maye yatağı" adlanan boya əmələ gətirir. Sıxılmış hava da bir kompressor tərəfindən təmin edilə bilər, beləliklə, yerli "maye yataq" sahəsi yaradır. Bundan əlavə, hava süspansiyonu bir hava pompası (ejektor) istifadə edərək konteynerdən götürülür, daha az konsentrasiyaya qədər hava ilə seyreltilir və çiləyiciyə verilir, burada toz boya sürtünmə (sürtünmə) səbəbindən elektrostatik yük alır. Aşağıdakı şəkildə baş verir. Əsas silahda yerləşən şarj elektroduna yüksək gərginlik tətbiq edilir və bununla da elektrik gradienti yaranır. Bu, elektronların yaxınlığında bir elektrik sahəsi yaradır. Elektrod yükünün əksinə yük daşıyan hissəciklər ona çəkilir. Boya hissəcikləri bu boşluqdan keçdikdə, hava hissəcikləri onlara elektrik yükü verir.

Sıxılmış havanın köməyi ilə yüklənmiş toz boya neytral yüklü səthə düşür, çökür və elektrostatik cazibə səbəbindən onun üzərində saxlanılır.

İki növ elektrostatik püskürtmə var:

• tac yük sahəsində hissəciklərin yüklənməsi ilə elektrostatik
• və tribostatik püskürtmə.

Elektrostatik çiləmə üsulu ilə hissəciklər xarici elektrik mənbəyindən (məsələn, tac elektrodundan), tribostatik üsulla isə çiləyici turbininin divarlarına sürtünməsi nəticəsində yük alır.

Boya tətbiqinin birinci üsulunda yüksək gərginlikli avadanlıq istifadə olunur.

Toz boya, doldurma başlığının elektrodları ilə rənglənəcək səth arasında korona boşalması sahəsində ionlaşmış hava vasitəsilə elektrik yükü əldə edir. Korona boşalması nebulizerə quraşdırılmış yüksək gərginlik mənbəyi tərəfindən dəstəklənir. Bu metodun dezavantajı ondan ibarətdir ki, onu istifadə edərkən, kor deşiklər və girintilər olan səthlərə boya çəkmək çətin ola bilər. Mürəkkəb hissəcikləri əvvəlcə səthin qaldırılmış hissələrinə çökdüyündən, o, bərabər şəkildə boyanmaya bilər.

Tribostatik püskürtmədə, boya sıxılmış havadan istifadə edərək tətbiq olunur və dielektriklə sürtünmə nəticəsində əldə edilən yüklə səthdə tutulur. "Tribo" "sürtünmə" deməkdir. Bir dielektrik olaraq, boya çiləyicisinin fərdi hissələrinin hazırlandığı floroplastik istifadə olunur. Tribo çiləmə üsulu enerji mənbəyi tələb etmir, ona görə də bu üsul daha ucuz başa gəlir. Mürəkkəb formaya malik hissələrin rənglənməsi üçün istifadə olunur. Tribostatik metodun çatışmazlıqları arasında elektrostatik üsulla müqayisədə məhsuldarlığını 1,5-2 dəfə əhəmiyyətli dərəcədə azaldan aşağı elektrikləşdirmə dərəcəsi daxildir.

Kaplamanın keyfiyyətinə boyanın həcmi və müqaviməti, hissəciklərin forması və ölçüsü təsir edə bilər. Prosesin səmərəliliyi həm də hissənin ölçüsü və formasından, avadanlığın konfiqurasiyasından və rənglənməyə sərf olunan vaxtdan asılıdır.

Ənənəvi rəngləmə üsullarından fərqli olaraq, toz boya əbədi olaraq itirilmir, lakin sprey kabinəsinin regenerasiya sisteminə daxil olur və təkrar istifadə edilə bilər. Kamerada azaldılmış təzyiq saxlanılır ki, bu da ondan toz hissəciklərinin buraxılmasının qarşısını alır, beləliklə işçilərin respiratorlardan istifadə etmə ehtiyacı praktiki olaraq aradan qaldırılır.

Polimerləşmə:

Boyanmanın son mərhələsində məhsula tətbiq olunan toz boya polimerləşmə kamerasında əridilir və polimerləşir.

Toz boya tətbiq edildikdən sonra məhsul örtük formalaşması mərhələsinə göndərilir. Bu, boya qatının əriməsini, örtük filminin sonrakı istehsalını, onun bərkidilməsini və soyumasını əhatə edir. Yenidən axıdılması prosesi xüsusi reflow və polimerləşmə sobasında baş verir. Polimerləşmə kameralarının bir çox çeşidi var, onların dizaynı müəyyən bir müəssisədə istehsalın şərtlərindən və xüsusiyyətlərindən asılı olaraq dəyişə bilər. Görünüşdə soba elektron "doldurma" ilə qurutma şkafıdır. İdarəetmə blokundan istifadə edərək, siz sobanın temperaturunu, boyanma vaxtını idarə edə və prosesin sonunda sobanı avtomatik söndürmək üçün taymeri təyin edə bilərsiniz. Polimerləşmə sobaları üçün enerji mənbələri elektrik enerjisi, təbii qaz və hətta mazut ola bilər.

Sobalar davamlı və çıxılmaz, üfüqi və şaquli, tək və çox keçidli olmaqla bölünür. Ölü sobalar üçün temperaturun yüksəlmə sürəti vacib bir nöqtədir. Bu tələb hava sirkulyasiyası olan sobalar tərəfindən ən yaxşı şəkildə qarşılanır. Elektrik keçirici dielektrik örtüklərdən hazırlanmış örtük kameraları hissənin səthində toz boyanın vahid paylanmasını təmin edir, lakin düzgün istifadə edilmədikdə, elektrik yüklərini toplaya və təhlükəli ola bilər.

Ərimə və polimerləşmə 150-220 ° C temperaturda 15-30 dəqiqə ərzində baş verir, bundan sonra toz boya bir film meydana gətirir (polimerləşir). Polimerləşmə kameraları üçün əsas tələb məhsulun vahid qızdırılması üçün sabit müəyyən edilmiş temperaturun saxlanmasıdır (sobanın müxtəlif hissələrində ən azı 5 ° C temperaturun dəyişməsinə icazə verilir).

Bir sobada qızdırıldıqda, toz boya təbəqəsi olan bir məhsul tətbiq olunur, boya hissəcikləri əriyir, viskoz bir vəziyyətə keçir və toz boya qatında olan havanı dəyişdirərkən davamlı bir filmə birləşir. Havanın bir hissəsi hələ də filmdə qala bilər və örtük keyfiyyətini pisləşdirən məsamələri əmələ gətirir. Məsamələrin görünməməsi üçün rəngləmə boyanın ərimə nöqtəsindən yuxarı bir temperaturda aparılmalı və örtük nazik bir təbəqədə tətbiq edilməlidir.

Məhsulun daha da istiləşməsi ilə boya səthə dərindən nüfuz edir və sonra sərtləşir. Bu mərhələdə strukturun müəyyən edilmiş xüsusiyyətləri, görünüşü, gücü, qoruyucu xüsusiyyətləri və s.

Böyük metal hissələri rəngləyərkən, onların səthinin temperaturu nazik divarlı məhsullara nisbətən daha yavaş yüksəlir, buna görə də örtük tam sərtləşməyə vaxt tapmır, nəticədə onun gücü və yapışması azalır. Bu halda, hissə əvvəlcədən qızdırılır və ya onun müalicə müddəti artır.

Daha aşağı temperaturda və daha uzun müddət qurutmaq tövsiyə olunur. Bu rejim qüsurların yaranma ehtimalını azaldır və örtünün mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır.

Məhsulun səthində tələb olunan temperaturun alınması vaxtı məhsulun kütləsi və hissənin hazırlandığı materialın xüsusiyyətlərindən təsirlənir.

Quruduqdan sonra səth soyumağa məruz qalır, bu da konveyer zəncirinin uzadılması ilə təmin edilir. Həmçinin bu məqsədlə, müalicə sobasının bir hissəsi ola bilən xüsusi soyuducu kameralar istifadə olunur.

Kaplamanın formalaşması üçün uyğun rejim toz boyanın növü, rənglənəcək məhsulun xüsusiyyətləri, soba növü və s. nəzərə alınmaqla seçilməlidir. Yadda saxlamaq lazımdır ki, temperatur, xüsusilə istiliyədavamlı plastikləri və ya ağac məmulatlarını örtərkən, toz örtükdə həlledici rol oynayır.

Polimerləşmənin sonunda məhsul havada soyudulur. Məhsul soyuduqdan sonra örtük hazırdır.

Toz boyaların növləri

Epoksi toz boyalar:

Epoksi qatran tozları yüksək dərəcədə parlaqlıq, hamarlıq, əla yapışma, elastiklik və sərtlik, həmçinin kimyəvi maddələrə və həlledicilərə qarşı müqavimət təmin edən istifadə olunur.

Əsas çatışmazlıqlar aşağı istilik müqaviməti və işığa qarşı müqavimət, eləcə də artan temperatur və diffuz gün işığının təsiri altında sarıya çevrilmək üçün açıq bir tendensiyadır. Akrilik Toz Boyaları: Səthi örtmə tətbiqlərində geniş istifadə olunur; xarici stimulların təsiri altında parlaqlıq və rəng kimi xüsusiyyətləri yaxşı saxlama dərəcəsinə malikdirlər, həmçinin istilik və qələvi mühitlərə davamlıdırlar.

Polyester toz örtükləri:

Ümumi xüsusiyyətlər epoksi və akril qatran tozları ilə eynidir. Belə tozlar ultrabənövşəyi işığa məruz qaldıqda yüksək möhkəmliyə və saralmağa qarşı yüksək müqavimətə malikdir. Hazırda binalarda mövcud olan örtüklərin əksəriyyəti xətti polyesterlərə əsaslanır.

Epoksi və polyester qatranları olan hibrid toz örtükləri:

Onların tərkibində xüsusi polyester qatranının böyük bir hissəsi (bəzən 50%-dən çox) olur. Bu hibridlərin xassələri epoksi qatran tozlarının xüsusiyyətlərinə bənzəyir, lakin onlar qurumağa və yaxşılaşdırılmış hava tolerantlığına görə sararmaya qarşı artan müqavimət kimi əlavə üstünlüklərə malikdirlər. Hibrid tozlar indi toz boya sənayesinin onurğa sütunu hesab olunur.

Poliuretan Toz Boyaları: bərabər yaxşı fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərə malikdir və həmçinin yaxşı xarici möhkəmlik təmin edir.

Toz boya bu gün getdikcə populyarlaşır. Bu nədir? Bu, yüksək keyfiyyətli dekorativ və qoruyucu örtüklər istehsal etmək üçün nəzərdə tutulmuş müasir texnologiyadır. İşdə polimer tozları istifadə olunur (buna görə də adı - "toz"). Yüksək temperaturlara məruz qaldıqları üçün örtükə çevrilirlər. Prosedurun bu xüsusiyyətinə görə metal və şüşənin toz ilə örtülməsi ən çox yayılmışdır.

Üstünlüklər

Bu prosesin bir sıra müsbət tərəfləri var. Bunlara daxildir:

Mənfəətlilik. Fakt budur ki, bu cür boya çiləmə zamanı çökməsə, təkrar istifadə edilə bilər.
işlənmiş səthdə. Beləliklə, material itkisi 5% -dən çox deyil. Yeri gəlmişkən, adi boyalar üçün bu göstərici 8 dəfə yüksək olacaq - təxminən 40%. Həm də bu vəziyyətdə həlledicilərə ehtiyac yoxdur.

İstifadə rahatlığı. Bu tip iş üçün materiallar tam hazır istehsal olunur. Bu, davamlı olaraq yüksək keyfiyyətli örtüklərə zəmanət verir. Bundan əlavə, işdən sonra avadanlığı təmizləmək çox asandır, çünki toz hissələrdən asanlıqla çıxarılır.

Sürət. Toz örtük məhsulları sobaya qoymadan əvvəl qurudulmasını tələb etmir. Adi boya ilə örtülmüş səthlərin kifayət qədər uzun müddət qurudulması lazımdırsa, bu halda proses əhəmiyyətli dərəcədə azalır.

Davamlılıq. Bu işlərin texnologiyası kifayət qədər yüksək yapışma qabiliyyətinə malik olan elastik plastik təbəqənin birbaşa rənglənən səthdə polimerləşməsini nəzərdə tutur. Nəticə əla elektrik izolyasiyası və korroziyaya qarşı xüsusiyyətlərə, eləcə də müxtəlif maddələrə qarşı müqavimətə malik olan davamlı örtükdür.

Ətraf mühitə uyğunluq. Artıq qeyd edildiyi kimi, bu vəziyyətdə həlledicilər istifadə edilmir, bu da ətraf mühitə müsbət təsir göstərir. İstehsalın tullantısızlığı da rol oynayır.

Dekorativ. Toz boyalar istənilən kölgə səthini əldə etməyə imkan verir. Təqdim olunan materialların palitrası bu gün müxtəlif teksturalı 5 mindən çox rəng və çalarlara malikdir. İsterseniz, parlaq və ya tutqun bir səth əldə edə bilərsiniz, eləcə də qranit, moire və s.

İş ideyası kimi toz boya

Bu iş növünün bütün üstünlüklərini nəzərə alsaq, belə bir işin kifayət qədər sərfəli olacağı aydın olur. Dərhal işinizə böyük bir sərmayə qoymaq imkanınız yoxdursa, heç olmasa öz əlinizlə toz örtüyünün necə edildiyini öyrənmək məsləhətdir.

Ancaq hələ də pul xərcləməli olduğunuzu nəzərə almağa dəyər. Hər şeydən əvvəl, xüsusi avadanlıq və ayrı bir otağın mövcudluğuna diqqət yetirməlisiniz. Sonuncu kimi, sadə bir qaraj olduqca uyğundur, lakin bütün alətləri və birbaşa işi yerləşdirmək üçün kifayət qədər yer olması şərti ilə. Toz boya üçün hansı avadanlıq lazımdır?

Kamera

Xüsusi kamera olmadan iş mümkün olmayacaq. Bütün prosesin çoxu məhz orada həyata keçirilir. Toz örtük kamerası havanın təmizlənməsi (bərpa prosesi) üçün lazımdır, əlavə olaraq, materialın təkrar istifadəsi mümkün qalması ilə əlaqədardır. Burada emal olunacaq səthə düşməyən boya süzgəclərə göndərilir, sonra isə boşaldılır.

Belə avadanlıq müxtəlif ölçülərdə ola bilər. Hansı birini seçmək lazımdır - əvvəllər hansı məhsullarla işləməyi planlaşdırdığınızı müəyyən edərək, hər bir halda fərdi olaraq qərar verməlisiniz.

Ocaq və silah

Həm də yenidən axan sobaya ehtiyacınız olacaq. Bu, panellərdən ibarət prefabrik bir quruluşdur (onların qalınlığı 100 mm-dir). İstilik izolyasiya materialı - bazalt lifi. Yalnız bu cür işlərdə özünüzü sınayırsınızsa, dərhal xüsusi bir soba almaq lazım deyil. Bu məqsədlə adi sobadan istifadə etmək olduqca mümkündür. Bununla belə, bir iş qurmaq üçün hələ də peşəkar avadanlıq almaq tövsiyə olunur.

Toz boyama texnologiyası həmçinin sıxılmış havanın istifadəsinə imkan verən püskürtmə tabancasını tələb edir. Kompressor kimi də istifadə etmək olar. Sonuncunun lehinə seçim etmisinizsə, onda yüksək təzyiq üçün bir filtr quraşdırılmalı olduğunu unutmayın.

Rekuperator və nəqliyyat sistemi

Toz boya qalıqları rekuperatordan istifadə edərək toplanır. Bunun əvəzinə əvvəlcə siklon tipli tozsoran istifadə edə bilərsiniz. Bu halda, əvvəlcə otaqdakı enerji təchizatını yoxlamalı və torpaqlamanın mövcud olduğundan əmin olmalısınız.

Böyük ölçülü məhsullarla işləməyi planlaşdırırsınızsa, o zaman nəqliyyat sistemi almağı da düşünməlisiniz. Bunun içərisində iş parçaları relslər boyunca hərəkət edən xüsusi arabalarda hərəkət edir. Beləliklə, bir toz örtük xətti qurulur. Belə avadanlıq prosesin məhsuldarlığını artırır, onun davamlılığını təmin edir.

Toz Boya Texnologiyası

İşin icrası prosesi, artıq başa düşmək mümkün olduğu kimi, bir neçə mərhələyə bölünür:

1. Hər bir mərhələ haqqında ayrıca danışaq. Məhsulun, daha doğrusu onun səthinin emala hazırlanması.
2. Toz şəklində boya tətbiq edin.
3. Polimerləşmə, yəni məhsulun sobada qızdırılması.

Hazırlıq mərhələsi: təmizləmə, yağdan təmizləmə

Bu mərhələnin ən çox vaxt aparan olduğunu söyləyə bilərik. Və örtünün nə qədər keyfiyyətli və davamlı olacağı ondan asılıdır. Səthin hazırlanması prosesində ondan bütün çirkləndiriciləri çıxarmaq, yağdan təmizləmək lazımdır.

Təmizləmə mexaniki və ya kimyəvi üsulla aparılır. Birinci seçim polad fırçaların və ya daşlama diskinin istifadəsini nəzərdə tutur. Siz həmçinin təmiz bir parça ilə, bir həlledicidə islatdıqdan sonra sürtə bilərsiniz.

İkinci təmizləmə seçimi qələvi, neytral və ya asidik tərkibin, həmçinin həlledicilərin istifadəsini nəzərdə tutur. Onların seçimi səthin nə qədər çirkli olduğuna, məhsulun hansı materialdan hazırlandığına, hansı növə və hansı ölçülərə malik olduğuna bağlıdır.

Fosfatlaşma və xromlaşdırma

Bundan sonra, məhsula nəm və kirin örtük altına girməsinin qarşısını alacaq bir konversiya alt təbəqəsi tətbiq oluna bilər. Fosfatlaşdırma və xromlaşdırma prosedurları daha yaxşı yapışma təmin edir və səthi pasdan qoruyur. Bu məqsədlə dəmir fosfat (polad üçün), sink (galvanik elementlərlə işləyərkən), xrom (alüminium üçün) və ya manqan və xrom anhidrid ən çox istifadə olunur.

Sonra aşındırıcı və quru təmizləmə istifadə edərək həyata keçirilən oksidləri çıxarmaq lazımdır. Birincisi, aşındırıcı hissəciklər (atış, qum), qoz qabıqları vasitəsilə istehsal olunur. Bu maddələr sıxılmış hava ilə kifayət qədər yüksək sürətlə verilir. Nəticədə, hissəciklər məhsulun səthinə "çarpılır" və çirklənmə ilə birlikdə ondan sıçrayır.

Turşulama (kimyəvi təmizləmə) əsas komponentləri kükürd, xlorid, azot, fosfor turşusu və ya kaustik soda olan xüsusi turşu məhlullarından istifadə edərək müxtəlif çirkləndiricilərin çıxarılmasıdır. Bu üsul daha məhsuldar hesab olunur, lakin belə emaldan sonra məhsul məhlullardan yuyulmalıdır.

Passivasiya

Bu, səthin hazırlanması mərhələsində son mərhələdir. Hissəni natrium və xrom nitrat birləşmələri ilə emal etmək lazımdır. Bu, korroziyanın təkrarlanmasının qarşısını almaq üçün edilir.

Bütün hazırlıq işləri görüldükdən sonra məhsul yuyulur və sobada qurudulur. İndi səthin tozla örtülməsi birbaşa həyata keçirilə bilər.

Boya tətbiqi

Toz boya texnologiyasının özü nədir? Hazırlanmış məhsul kameraya yerləşdirilməlidir. Burada ona toz (boya) çəkiləcək. Ölü bir qutunuz varsa, onda yalnız kiçik detallar rənglənə bilər. Böyük əşyalar yalnız uzun kameralarda işlənə bilər.

Çox vaxt boya tətbiq etmək üçün elektrostatik püskürtmə üsulu istifadə olunur. Bu vəziyyətdə, toz örtüklü silahlar istifadə olunur. Belə alətlərə sprey tabancaları və ya aplikatorlar da deyilir. Bu cihaz elektrostatik yüklü maddəni əvvəlcədən torpaqlanmış hissəyə tətbiq edən pnevmatik püskürtmə tabancasıdır.

Kaplamanın formalaşması

Gəlin işin növbəti mərhələsinə keçək. Boya tətbiq olundu, indi bir örtük yaratmaq lazımdır. İlk növbədə, məhsul polimerləşmə sobasına göndərilir. Belə kameralar fərqli ola bilər: şaquli, üfüqi, yenidən, çıxılmaz və ya keçidli, tək və çox keçidli.

Toz örtüyü üçün yuxarıda göstərilən avadanlıq, səthin müəyyən bir temperaturda istiləşməsini təmin edir - 150-220 ° C. Müalicə təxminən yarım saat davam edir, nəticədə bir film meydana gəlir. Bu mərhələdə hissənin bərabər şəkildə qızdırılması vacibdir, bu, yalnız kamerada temperatur sabit olduqda mümkündür.

Müəyyən bir hissənin işlənməsi üçün hansı rejimi seçmək onun özündən, boya və avadanlıq növündən asılıdır. Polimerləşmə başa çatdıqdan sonra məhsul havada soyudulmalıdır. Bütün işlər görülüb.

Proqramlar

Gördüyünüz kimi, toz örtük müəyyən investisiyalar tələb edən kifayət qədər vaxt aparan bir işdir. Hansı məhsullar ona tabedir? Nəzərə alınan rəngləmə üsulu alüminium və ya saxta məhsulların, eləcə də sinklənmiş səthlərin emalı üçün idealdır.

Dövrümüzdə toz boyaları getdikcə daha çox "pərəstişkarları" tapır. İndi onlar həm alətlərin hazırlanmasında, həm tikintidə, həm avtomobil sənayesində, həm də digər sahələrdə istifadə olunur. Onların köməyi ilə tibbi avadanlıq, dam örtükləri, məişət texnikası, keramika, gips və şüşədən hazırlanmış əşyalar, mebellər rəngləyin. Avtomobil həvəskarları arasında disklərin toz ilə örtülməsi getdikcə daha çox populyarlıq qazanır.

Biznes təşkilatı

Bu gün ixtisaslaşmış mərkəzlərdə bu işlər kifayət qədər bahadır. Əgər özünüzü bu işdə sınamaq istəyirsinizsə, maddi imkanınız varsa, tam başlaya bilərsiniz. Əlbəttə ki, hər kəs bir toz boya xəttini (avtomatlaşdırılmış sistem) ödəyə bilməz, lakin tövsiyələrimiz sayəsində əvvəlcə bəzi elementləri digər alətlərlə əvəz edə bilərsiniz.

Kiçik əşyalarla başlayın. Bu, gips heykəlcikləri, keramika qablar və daha çox ola bilər. Əvvəlcə evinizdə bir şeyi rəngləməyə çalışın (məhv etməyinizə etiraz etmədiyiniz bir şeylə başlayın). Yavaş-yavaş lazımi bacarıq və çevikliyə sahib olacaqsınız, sonra dostlardan sifariş ala biləcəksiniz. Bununla belə, yalnız fiziki şəxslərin birdəfəlik sifarişləri ilə müdaxilə etsəniz, böyük gəlir gözləməməlisiniz.

Hadisələrin inkişafı üçün ən yaxşı ssenari böyük bir başlanğıc kapitalının olmasını nəzərdə tutur. Bu halda, siz dərhal lazımi avadanlıq ala və işçiləri işə götürə bilərsiniz. Müştərilər metal məmulatların istehsalı ilə məşğul olan müəssisələr arasında axtarılmalıdır. Yalnız belə müştərilərin olması biznesinizin mövcud olmasına və inkişaf etməsinə imkan verəcək.

Toz boyalar XX əsrin 60-cı illərində boyanmış səthləri qorumaq, onlara cəlbedici görünüş vermək, rəngləmə xərclərini azaltmaq, həmçinin ətraf mühitə dəymiş ziyanı azaltmaq üçün hazırlanmışdır. Eyni zamanda, elektrostatik örtük üsulu və anodizasiya sistemi yarandı. Metal effektli örtüklər və mənfi xarici amillərə davamlı boyalar görünməyə başladı.

Polimer toz örtüyü əvvəlcə məhsulun üzərinə səpilir, sonra isə xüsusi sobada və müəyyən temperaturda polimerləşdirilir. Toz boya texnologiyası aşağıdakı addımları əhatə edir:

• Səthin hazırlanması
• Toz boya tətbiqi
• Polimerləşmə

Səthin ilkin müalicəsi

Məhsulun ilkin müalicəsi ən uzun və ən zəhmətli prosesdir, bəzən lazımi diqqət yetirilmir, örtünün davamlılığı, keyfiyyəti və elastikliyi ondan asılıdır. Boyanma prosesi üçün səthin hazırlanması yapışmanı artırmaq, həmçinin metalı korroziyadan qorumaq üçün hər hansı çirkləndiricilərin çıxarılmasını, yağdan təmizlənməsini və fosfatlaşdırılmasını əhatə edir.

Müalicə olunan səthin təmizlənməsi mexaniki və ya kimyəvi üsulla həyata keçirilə bilər. Mexanik təmizləmə zamanı polad fırçalar və ya daşlama diskləri istifadə olunur, həlledici ilə isladılmış təmiz bir parça ilə sürtmək mümkündür. Kimyəvi müalicəyə gəldikdə, o, çirklənmə dərəcəsindən, materialdan, emal ediləcək səthin ölçüsündən və növündən və digər amillərdən asılı olaraq seçilən turşu, qələvi və ya neytral maddələr və həlledicilərdən istifadə etməklə həyata keçirilir.

Dönüşüm alt qatının tətbiqi müxtəlif növ çirkləndiricilərin və nəmin örtük altına düşməsinin qarşısını almağa kömək edir ki, bu da örtünün soyulmasına və sonradan məhv olmasına səbəb olur. Qeyri-üzvi boya qatının vurulması ilə səthin fosfatlanması yapışmanı, yəni səthin boyaya yapışmasını 2-3 dəfə artırmağa və pasdan qorumağa imkan verir. Oksidləri (miqyas, pas və oksid plyonkaları) təmizləyərkən aşındırıcı (mexaniki, atışma, atışma) və kimyəvi təmizləmə, yəni turşulama çox təsirli olur.

• Aşındırıcı təmizləmə, sıxılmış hava və ya mərkəzdənqaçma qüvvəsi ilə yüksək sürətlə səthə qidalanan kiçik hissəciklərin (atış, qum), dəmir və ya polad qranulların, qoz qabıqlarının köməyi ilə həyata keçirilir. Bu hissəciklər miqyaslı, paslı və ya digər çirkləndiricilərlə metal parçalarını qırır, bu da örtünün yapışmasını əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
• Aşınma, xlorid, kükürd, azot, fosfor turşuları və ya kaustik soda əsasında məhlullardan istifadə edərək oksidlərin, pasın və digər çirkləndiricilərin çıxarılmasıdır. Onların tərkibində təmizlənmiş səthin həllini yavaşlatan inhibitorlar var. Kimyəvi təmizləmənin abraziv təmizləmə ilə müqayisədə üstünlükləri daha çox məhsuldarlıq və istifadə asanlığıdır. Ancaq ondan sonra təmizlənmiş səthi məhlullardan yaxalamaq lazımdır və bu da öz növbəsində təmizləyici maddələrin əlavə istifadəsini tələb edir.
• Səthin hazırlanmasının son mərhələsi passivasiyadır. Başqa sözlə, natrium və xrom nitrat birləşmələri ilə bədən müalicəsi. Pasivasiya səthin hazırlanmasının istənilən mərhələsində - yağdan təmizləndikdən, fosfatlaşdırıldıqdan və ya xromlaşdırıldıqdan sonra ikincil korroziyanın baş verməsinin qarşısını almaq üçün həyata keçirilir.

Hissə sobada yuyulub qurudulduqdan sonra (qütbləşmə bölməsi) səthi toz boyaya hazır hesab etmək olar.

Məhsulun səthinə toz boyanın çəkilməsi

İlkin müalicə başa çatdıqdan sonra, rənglənəcək obyekt püskürtmə kamerasına yerləşdirilir, burada toz boya birbaşa ona tətbiq olunur.

Bu qutunun əsas məqsədi rənglənəcək məhsulun üzərinə çökməmiş toz hissəciklərini tutmaq, boyanı atmaq və otağa daxil olmasının qarşısını almaqdır. Belə kamera filtr sistemi, təmizləyici vasitələr (titrəmə ekranı, bunkerlər və s.) və sorma sistemləri ilə təchiz edilmişdir.

Qutuların çıxılmaz və keçid növləri var. Ölü otaqlarda adətən kiçik əşyalar, böyük ölçülü əşyalar isə uzun olanlarda rənglənir. Avtomatik modellər də var, burada bir neçə saniyə ərzində tapança manipulyatorlarından istifadə edərək toz örtüyü tətbiq olunur.

Toz boya tətbiq etməyin ən çox yayılmış yolu elektrostatik çiləmə üsuludur, yəni tabanca, aplikator və ya püskürtmə tabancası adlanan pnevmatik püskürtmə tabancasından istifadə edərək torpaqlanmış məhsula elektrostatik yüklü bir toz tətbiq etməkdir.

Kaplamanın formalaşması

Boya məhsula artıq tətbiq edildikdə, o, növbəti mərhələyə göndərilir - boya qatının əriməsi, örtük filminin əldə edilməsi, onun bərkidilməsi və soyudulması daxildir.

Reflow prosesi xüsusi bir sobada və ya kamerada həyata keçirilir. Polimerləşmə kameralarının bir çox növləri var, istehsalın xüsusiyyətlərindən asılı olaraq, onların dizaynı fərqli ola bilər. Sadə dillə desək, belə bir soba elektron "doldurma" ilə bir növ qurutma şkafıdır. İdarəetmə blokunun köməyi ilə kameranın temperatur rejiminə və boyanma müddətinə nəzarət etmək, prosesin sonunda avtomatik söndürmə qurmaq mümkündür. Polimerləşmə sobası üçün enerji mənbəyi elektrik, təbii qaz və hətta neft ola bilər.

Ayrı-ayrı üfüqi və şaquli, davamlı və çıxılmaz, tək və çox keçidli sobalar. Ərimə və polimerləşmə 150-220 ° C temperaturda 15-30 dəqiqə ərzində baş verir, nəticədə bir film, yəni toz boya polimerləşir.

Polimerləşmə kameraları üçün əsas tələb rənglənəcək məhsulun vahid qızdırılması üçün müəyyən edilmiş temperaturun daim saxlanılmasıdır. Kaplamanın formalaşdırılması üçün tələb olunan rejim bu məhsulun xüsusiyyətləri, toz boya növü, soba növü və s. nəzərə alınmaqla seçilir.

Polimerləşmənin sonunda rənglənəcək hissə havada soyudulur və soyuduqdan sonra örtünün hazır olduğunu düşünə bilərik.

Böyük ölçülü hissələri və ya böyük həcmdə istehsalı emal edərkən nəqliyyat sistemindən istifadə olunur. Onun sayəsində rənglənmiş məhsullar rəngləmənin bir mərhələsindən digərinə asanlıqla köçürülür. Əməliyyat prinsipi ondan ibarətdir ki, boyalı obyektlər xüsusi asma və ya relslər boyunca hərəkət edən arabalar üzərində qidalanır. Belə bir nəqliyyat sistemi rəngləmə prosesini davamlı olaraq həyata keçirməyə imkan verir ki, bu da öz növbəsində iş məhsuldarlığını əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.

Toz Boyaların Faydaları

Metal toz örtük texnologiyası bir çox üstünlüklərə malikdir:

• Mümkün rənglərin zəngin palitrası da daxil olmaqla, digər rəngləmə üsulları ilə əldə edilə bilməyən örtüklərin əla fiziki-kimyəvi və dekorativ xüsusiyyətləri.
• Kaplamaların yaxşı performans xüsusiyyətləri
• Toz boyalarla boyanmış məhsulların davamlılığı
• Tərkibindəki 100% quru maddə sayəsində bir qat örtük, bu da toz örtüklərdən qənaətlə istifadə etmək deməkdir
• Kiçik gözeneklilik
• Digər boyalarla müqayisədə təkmilləşdirilmiş təsir və korroziya müqaviməti
• Özlülüyə nəzarət etməyə ehtiyac yoxdur, çünki toz boyalar istifadəyə hazır formada birbaşa istehlakçıya çatdırılır.
• Toz boyalarla boyayarkən itkilər 1-4%, məsələn, maye boyalardan istifadə edərkən - təxminən 40% -dir.
• 30 dəqiqə ərzində örtüyün sərtləşməsi
• Toz örtükləri üçün böyük saxlama sahələrinə ehtiyac yoxdur
• Daşınma zamanı boyalı hissələrin zədələnməsini minimuma endirmək və onların qablaşdırılmasının dəyərini azaltmaq
• Toz boyalarla rəngləmənin ekoloji təhlükəsizliyi

Bu metal rəngləmə üsulunun yuxarıda göstərilən bütün üstünlüklərini nəzərə alaraq, bu gün əksər sənayeçilər ona üstünlük verirlər.

Toz örtük metodunun istifadəsi bəzi qüsurların olma ehtimalı ilə əlaqələndirilir, görünüşünün qarşısını almaq olduqca sadədir.

Mexanik daxilolmalar və "alaq otları"

Bu qüsurlar aşağıdakı səbəblərdən yarana bilər

Mexanik daxilolmalar və "alaq otları". Böyütmək üçün şəklin üzərinə klikləyin.

• Keyfiyyətsiz toz boyadan istifadə.
• Boyanın müxtəlif xarici daxilolmalarla çirklənməsi birbaşa quraşdırmada.

Birinci halda, toz boyanın təmizliyini xüsusi ələkdən keçirərək və ya mikroskop altında onun tərkibini ətraflı öyrənərək yoxlamaq tövsiyə olunur. İstifadə olunan qabdan bir qat boya tətbiq edə və xarici çirkləri yoxlaya bilərsiniz. Əgər onlar aşkar edilərsə, boyanı dəyişdirmək lazımdır.

Əgər boya yad hissəciklərlə çirklənmişsə, toz boyanın keyfiyyəti həm bitki qidalandırıcısında, həm də bərpa sistemində yoxlanılmalıdır. Xarici çirklərin olması quraşdırmanın təmizlənməsi və boyanın süzülməsi ehtiyacını göstərir. Boya tətbiqi prosesində boyanacaq səthi hazırlayarkən çirklərin olmamasını yoxlamaq da tövsiyə olunur.

Toz örtük metodundan istifadə edərkən "şəkilli dəri" nin görünüşü bir sıra potensial səbəblərdən təsirlənir:

• Toz boyanın raf ömrünü aşmaq.
• Maksimum icazə verilən örtük qalınlığını aşmaq.
• Qeyri-kafi qurutma müddəti və temperatur.
• Boyada qaba fraksiyaların olması.

Boya qüsuru - tünd yaşıl dəri. Böyütmək üçün şəklin üzərinə klikləyin.

Yuxarıda göstərilən səbəblər nəticəsində toz boyası zamanı meydana gələn qüsurları aradan qaldırmaq olduqca sadədir. Boyanın istehsal tarixinin yoxlanılması, tənzimlənən saxlama müddətinin artıqlığını yoxlamağa imkan verəcək və örtüyün qalınlığı toz tədarükü, gərginlik və ya boya tətbiqi vaxtının azaldılması və ya artırılması ilə tənzimlənə bilər.

Tələb olunan sərtləşmə rejiminə uyğunluq və əsas parametrlərin ölçülməsi (polimerləşmə kamerasında vaxt və temperatur) ilə bağlı müvafiq tövsiyələrin öyrənilməsi boyalı səthdə "shagreen" görünüşünün qarşısını almağa kömək edəcəkdir. Toz boyanın dispersiyası 01 nömrəli mesh ilə təchiz olunmuş ələkdən istifadə etməklə asanlıqla yoxlanılır (bu mesh üzərində qalıq standart dəyərləri 0,5% - 1,0% üstələyir).

Bəzi yerlərdə qeyri-kafi qalınlıq və ya örtünün tam olmaması

Bu boya qüsurları müxtəlif amillərə görə baş verə bilər:

Bəzi yerlərdə qeyri-kafi qalınlıq və ya örtünün tam olmaması. Böyütmək üçün şəklin üzərinə klikləyin.

• boyalı məhsulların mürəkkəb konfiqurasiyası;
• artan gərginlik;
• boyalı məhsulların yaxın yeri ("ekran");
• zəif səth hazırlığı (qeyri-kafi yağdan təmizlənmə).
• Boyanın qeyri-kafi "örtülməsi".

Kifayət qədər mürəkkəb konfiqurasiyaya malik məhsulları rəngləyərkən, kifayət qədər rənglənməmiş sahələrə xüsusi diqqət yetirmək və örtüyün qalınlığını yoxlamaq lazımdır. Qeyri-kafi örtük qalınlığına görə boya qüsurları gərginliyi azaltmaqla aradan qaldırıla bilər. Sprey tabancalarının mövqeyinin tənzimlənməsi, rənglənəcək məhsulların əvvəlcədən qızdırılması və tribostatiklərin istifadəsi də mürəkkəb konfiqurasiyaya malik mürəkkəb səthlərə toz boyanın daha yaxşı tətbiqinə kömək edir.

Bir-birinə yaxın olan məhsulların "qalxan" olduğu hallarda, süspansiyonda aralarındakı məsafəni artırmaq kifayətdir. Boyanın "örtülməsi" halında, örtük qalınlığının standart dəyərlərə uyğun olduğu halda toz tərkibinin dəyişdirilməsi tövsiyə olunur. Yağsızlaşdırma prosesinə daha çox diqqət yetirilməlidir, çünki məhsula tətbiq olunan örtünün xidmət müddəti yağdan təmizlənmənin keyfiyyətindən asılıdır. Yağdan təmizlənmə, məhsulun səthində yağ filminin xarakterik izləri qalana qədər aparılmalıdır.

Boya işində qüsur - deşiklər. Böyütmək üçün şəklin üzərinə klikləyin.

Deliklər toz boya istifadə edərkən baş verən ən çox yayılmış qüsurlardan biridir. Aşağıda ponksiyonların ehtimal olunan səbəbləri və onların baş verməsinin qarşısını almaq üçün tədbirlərin siyahısı verilmişdir. Yanlış daşınma, saxlama və ya pis qablaşdırma nəticəsində yaranan yüksək rütubət. Bu problemin qarşısı 1 qram boya nümunəsini 50°C-də iki saat qurutmaqla həyata keçirilən sadə nəmlik testi ilə alınır.

Nəmlik indeksi 1% -dən çox olarsa, boyanı dəyişdirmək və ya xüsusi qidalandırıcıda qurutmaq lazımdır. Qidalandırıcıya nəmli hava tədarükü. Bu fenomenin qarşısını almaq üçün, əvvəlki vəziyyətdə olduğu kimi, qidalandırıcıdan toz boyasının nəmliyini yoxlamaq kömək edəcəkdir. Rütubət indeksi 1% -dən çox olduqda, bir sıra xüsusi tədbirlər görülməlidir: sıxılmış havanın təmizlənməsi, absorbentin dəyişdirilməsi, xəttə bir filtr quraşdırmaq. Su ilə yuyulduqdan sonra məhsulun kifayət qədər qurutma müddəti (səthin hazırlanması zamanı). Boya kabinəsində boya tətbiq etməzdən əvvəl lazımi qurutma keyfiyyətini təmin etməklə əldə edilən quru səthə boya tətbiq etmək, pin dəliklərinin qarşısını alır.

Hava ilə uzun müddət qarşılıqlı əlaqə zamanı oksidlərin əmələ gəlməsi. Uzun müddət hava ilə təmasdan sonra boyalı məhsulun səthində pas izlərinin görünməsi səth hazırlığının lazımi səviyyədə aparılmadığını göstərir. Hazırlıq əməliyyatları arasında vaxt intervalının azaldılması ponksiyonların yaranmasının qarşısını alır. Qalın divarlı və tökmə məhsulların qaz emissiyası xarakterikdir. Nəzarət tozu örtüyünü tətbiq etdikdən sonra normal örtük əldə etmək üçün tökmə və qalın divarlı məhsulları əvvəlcədən qızdırmaq lazımdır.

Toz boya ilə boyayarkən kraterlərin meydana gəlməsinə aşağıdakı amillər təsir edə bilər:

• yağ damcılarından havanın kifayət qədər təmizlənməsi;
• boyanın spesifikasiyalara uyğun olmaması;
• quraşdırmanın kifayət qədər təmizlənməməsi və ya təsadüfi çirklənmə.

Kraterlərin qarşısını almaq olduqca sadədir. Birinci halda, absorbentin vaxtında dəyişdirilməsi və xəttə filtr quraşdırılması ilə havanın normal təmizlənməsini təmin etmək kifayətdir. Toz boya spesifikasiyalara uyğun gəlmirsə, dəyişdirilməlidir. Quraşdırmanın hərtərəfli təmizlənməsi də kraterlərin yaranmasının qarşısını almağa kömək edir.

Səth qatında və səthdə baloncukların görünüşü bir sıra amillərə səbəb ola bilər:

• toz spreyinin qalınlığını azaltmaqla aradan qaldırılan qalın bir boya qatının tətbiqi;
• çətin əldə edilən yerlərdə (yarıqlar, qaynaqlar, deşiklər) səthin kifayət qədər yağdan təmizlənməsi. Yüksək keyfiyyətli səth hazırlığı baloncukların görünüşünün qarşısını alır;
• boyalı məhsulun bəzi qüsurları (köhnə boyanın izləri, tökmədən qazın çıxarılması), köhnə boyanın əvvəlcədən qızdırılması və çıxarılması ilə aradan qaldırıla bilər.

  

  

  

  Rəng dəyişikliyi

  Toz boyanın rənginin dəyişməsi polarizasiya sobasında (kamerada) qeyri-bərabər və ya artan temperatur paylanmasına və ya örtünün tam bərkiməsi üçün tələb olunan vaxtın artmasına səbəb ola bilər. Nəzarət ölçmələrinin aparılması və sonra qütbləşmə kamerasında temperaturun tənzimlənməsi və normal qütbləşmə vaxtının yoxlanılması və təyin edilməsi (zəruri olduqda) bu qüsurların qarşısını almaq olar.

  Aşağıdakı amillərə görə sızma baş verə bilər:

  • boya tədarükü üçün hava təzyiqi dəyərinin artırılması ("məşəlin" artan konsentrasiyası);
  • boyanma müddətini və gərginliyi artırmaq;
  • qurutma temperaturunun artırılması;
  • boyanın tökülmə qabiliyyətinin artması.

  İlk iki halda mənfi nəticələrin qarşısını almaq üçün rəngləmənin əsas parametrlərini tənzimləmək kifayətdir: boya təchizatı, gərginlik və çiləmə vaxtı. Seçilmiş temperatur rejiminin tövsiyə olunana uyğunluğu daha yaxşı müalicəyə kömək edir və tövsiyə olunan rejimdə rəngləmə üsulu ləkələrin qarşısını almağa imkan verəcəkdir. Bu prosedurdan sonra ləkələr yoxa çıxmazsa, boya dəyişdirilməlidir.

  incə mesh çatları

  Bu qüsurun yalnız iki potensial səbəbi var:

  • qurumamış örtük;
  • məhsulun hesablanmayan istilik tutumu.

  Az bərkimiş örtük seçilmiş müalicə rejimi ilə tövsiyələr arasında uyğunsuzluğun nəticəsidir. Bu qüsuru adi tənzimləmə ilə qarşısını almaq olduqca sadədir. Polad təbəqəyə toz boyanın nəzarət çiləməsi aparılarkən məhsulun istilik tutumu nəzərə alınmalıdır. Səthin vəziyyəti qənaətbəxşdirsə, polimerləşmə kamerasında məhsulun səthinin sərtləşmə müddətini artırmaq lazımdır (məhsulun qızdırılmasını nəzərə alaraq).

  

  Dalğalılıq və qeyri-bərabər örtük qalınlığı. Böyütmək üçün şəklin üzərinə klikləyin.

  Toz örtük metodundan istifadə edərkən baş verən qüsurlar açıq bir görünüşə sahib ola bilər - qeyri-bərabər örtük qalınlığı və ya dalğalanma. Bu cür qüsurlar, püskürtmə tabancalarının bir-birinə nisbətən səhv nisbi mövqeyi, nozulun səhv seçilməsi və nazik bir örtük tətbiqi nəticəsində yarana bilər. Tətbiq olunan örtüyün qalınlığına toz boya tədarükü və çiləmə vaxtı kimi rəngləmə parametrlərinin tənzimlənməsi təsir göstərir.

  Nozzin səhv seçilməsinin və püskürtmə tabancalarının yerinin nəticəsi səthin dalğalanması və ya örtünün qalınlığında böyük bir dəyişiklik ola bilər (qeyri-bərabərlik). Bu qüsurların qarşısını örtüyün qalınlığını yoxlamaq, ucluqların yerlərini keyfiyyətcə tənzimləmək, düzgün ucluğu seçmək və kamerada asma üzərində məhsulun optimal yerini seçməklə almaq olar.

  bulanıq rəsm

  Bu qüsurun görünüşünün əsas səbəbi örtünün qalınlığında böyük bir dəyişiklikdir. Sıxılmış bir nümunənin görünüşünün qarşısını almaq üçün burunların yerini tənzimləmək və məhsulun asma üzərində optimal yerini tapmaq lazımdır.

  qaz yuvaları

  Yüksək temperaturlar və həddindən artıq qurutma müddətləri toz örtükdə qaz ciblərinə səbəb ola bilər ki, bunun qarşısını almaq üçün seçilmiş rejimlərin tövsiyələrə uyğunluğunu yoxlamaq, sobada bərkimə vaxtının və temperaturun ölçülməsinə nəzarət etmək və yağdan təmizləmə keyfiyyətini yoxlamaq lazımdır.

  Aşağı yapışma kimi müxtəlif toz örtük qüsurlarının meydana gəlməsinin əsasını aşağıdakı amillər təşkil edir: