كيف يتم صنع الزجاج المضاد للرصاص؟ مهتم بتكنولوجيا إنتاج الزجاج المضاد للرصاص!
بدأ تاريخ الزجاج المضاد للرصاص في عام 1910 ، عندما اخترع العالم الفرنسي إدوارد بنديكتوس طريقة لإنتاج زجاج قوي للغاية عن طريق وضع فيلم خاص من السليلويد بين لوحين زجاجيين. حصل بنديكتوس على براءة اختراع لهذا الزجاج ، المعروف الآن باسم الزجاج الرقائقي ، تحت اسم "ثلاثي" ، لكن لا تتوقع الجلوس خلف زجاج مضاد للرصاص أثناء القصف الخطير. درع مطلق يحمي من جميع الأسلحة النارية ببساطة غير موجود وخاصة الدروع المصنوعة من الزجاج ...
ثلاثي هو الزجاج الأكثر موثوقية وأمانًا. على مدار القرن الذي مضى منذ أن صنع الفرنسي اختراعه التاريخي ، مضت صناعة الزجاج إلى الأمام بعيدًا ، والآن أصبحت تقنية التصنيع الثلاثي هي التالية تقريبًا. يتم لصق صفحتين من الزجاج المقسّى على بعضهما البعض على السطح بالكامل باستخدام فيلم بوليمر أو سائل تصفيح (بالمناسبة ، عملت هي نفسها في مؤسسة Macromer للأبحاث والإنتاج في إنتاج مثل هذا السائل - بالفعل الجن على حق ، هذا هو أكرولات: http://www.macromer.ru /him.shtml؟base=5 & ...) علاوة على ذلك ، يمكن تصنيع الألواح من الزجاج من نفس الأنواع وأنواع مختلفة ، ويمكن أن تكون مستقيمة أو مثنية (هم تتشكل قبل اللصق). التصفيح بحد ذاته عملية معقدة إلى حد ما ، يتم تنفيذه على خط آلي على عدة مراحل. في المرحلة الأخيرة ، تدخل الألواح الزجاجية إلى الأوتوكلاف ، حيث يتبلمر الفيلم عند درجة حرارة عالية ، ومثل الغراء ، يربط الزجاج. ونتيجة لذلك ، فإن قوة التأثير للثلاثي التقليدي تكون 10-15 مرة أعلى من تلك الموجودة في ألواح الزجاج التقليدية. إذا كان الثلاثي لا يزال قادرًا على كسره أو ثقبه برصاصة ، فلن تتناثر الشظايا في جميع الاتجاهات - ستعلق على الفيلم الوسيط دون التسبب في ضرر. مثل هذا الزجاج الرقائقي يشبه متراصة.
ومع ذلك ، لا يمكن لفيلم بوليمر لصق زجاجين ، بل أكثر من ذلك. لكن لا يزال يعتبر الخيار الثلاثي الطبقات هو الخيار الأفضل - تؤدي إضافة طبقات إضافية إلى زيادة تكلفة المنتج بشكل كبير ، على الرغم من زيادة خصائص الحماية أيضًا. ولكن بشكل عام ، من المنطقي استخدام الطبقات الثلاثية متعددة الطبقات فقط عندما يكون هناك تهديد خطير لحياة الإنسان أو لقيم المواد والمتاحف.
ولكن يمكن ضمان السلامة ليس فقط من خلال استخدام ثلاثي. هناك أيضًا طريقة بديلة لتقوية وحماية الزجاج في الهياكل الزجاجية في المباني - لصق أغشية النوافذ على زجاج عادي عالي الجودة.
أفلام تظليل النوافذ الاحترافية (مثل أفلام Courtaulds Performance Films الأمريكية) ، عند وضعها على الزجاج ، تتجنب خطر الانقسام. الزجاج المقوى بمثل هذا الفيلم يقاوم بنجاح حتى موجة انفجار صدمة - وفي حالة تلفه ، سيبقى في الإطار أو يسقط كقطعة كاملة دون أن يتشتت في شظايا حادة.
يختبر سلاح الجو الأمريكي مادة شفافة جديدة يمكن أن تحل محل الزجاج المضاد للرصاص في المركبات العسكرية. أكسيد الألومنيوم (ALON) هو مادة شفافة مماثلة في الخصائص البصرية والهيكلية لليقوت. إنه قوي جدًا وأخف بكثير من الزجاج العادي المضاد للرصاص.
الزجاج الأمامي ، الذي يتكون من ثلاث طبقات (ALON ، الزجاج ، مرة أخرى ALON) ، خلال الاختبارات صمد بنجاح ، على سبيل المثال ، القصف بخراطيش خارقة للدروع من بندقية قنص M-44. يجب أن يكون الزجاج العادي المضاد للرصاص أكثر سمكًا بعدة مرات من الزجاج الأمامي ALON لتحمل أحمال مماثلة.
في أحد الأيام من عام 1903 ، كان الكيميائي الفرنسي إدوارد بنديكت يستعد لتجربة أخرى في المختبر - دون أن ينظر ، مد يده بحثًا عن دورق نظيف كان على رف في الخزانة وأسقطه. أخذ مكنسة ومغرفة لإزالة الشظايا ، ذهب إدوارد إلى الخزانة ووجد الدهشة أن القارورة ، على الرغم من كسرها ، كل شظاياها ظلت في مكانها ، كانت متصلة ببعضها البعض بواسطة نوع من الفيلم. اتصل الكيميائي بمساعد مختبر - اضطر إلى غسل الأواني الزجاجية بعد التجارب - وحاول معرفة ما كان في القارورة. اتضح أن هذه الحاوية كانت تستخدم قبل أيام قليلة في سياق التجارب مع نترات السليلوز (نيتروسليلوز) - محلول كحول من البلاستيك السائل ، بقيت كمية صغيرة منه ، بعد تبخر الكحول ، على جدران القارورة وتجمد مع فيلم. ونظرًا لأن الطبقة البلاستيكية كانت رقيقة وشفافة بدرجة كافية ، فقد قرر مساعد المختبر أن الحاوية كانت فارغة.
بعد أسبوعين من القصة مع القارورة التي لم تتحطم إلى شظايا ، لفت إدوارد بنديكت انتباه مقال في صحيفة الصباح ، وصف عواقب الاصطدامات المباشرة لنوع جديد من وسائل النقل في تلك السنوات - السيارات . تحطم الزجاج الأمامي إلى شظايا ، مما تسبب في جروح متعددة للسائقين ، وحرمانهم من الرؤية والمظهر الطبيعي. تركت صور الضحايا انطباعًا مؤلمًا على بندكتس ، ثم تذكر القارورة "غير القابلة للكسر". مسرعًا إلى المختبر ، كرس الكيميائي الفرنسي الأربع والعشرين ساعة التالية من حياته لصنع زجاج غير قابل للكسر. وضع النيتروسليلوز على الزجاج ، وجفف طبقة من البلاستيك ، وألقى المركب على الأرضية الحجرية - مرارًا وتكرارًا. لذلك اخترع إدوارد بنديكت أول زجاج ثلاثي.
يسمى الزجاج المكون من عدة طبقات من السيليكات أو الزجاج العضوي المتصل بفيلم بوليمر خاص ثلاثي. يشيع استخدام البولي فينيل بوتيرال (PVB) كبوليمر الرابطة الزجاجية. هناك طريقتان رئيسيتان لإنتاج الزجاج الرقائقي الثلاثي - الصب والتصفيح (الأوتوكلاف أو الفراغ).
تقنية ثلاثي معبأ. يتم قطع الأوراق بالحجم ، إذا لزم الأمر ، يتم إعطاؤها شكلًا منحنيًا (يتم إجراء الانحناء). بعد تنظيف الأسطح الزجاجية تمامًا ، يتم تكديسها فوق بعضها البعض بحيث لا يزيد ارتفاع الفجوة (تجويف) بينهما عن 2 مم - يتم تثبيت المسافة باستخدام شريط مطاطي خاص. يتم وضع الألواح الزجاجية المركبة بزاوية على السطح الأفقي ، ويتم سكب البولي فينيل بوتيرال في التجويف بينهما ، ويمنع إدخال مطاطي حول المحيط تدفقه للخارج. لتحقيق توحيد طبقة البوليمر ، توضع الزجاجات تحت الضغط. يحدث التوصيل النهائي للألواح الزجاجية بسبب معالجة البولي فينيل بوتيرال تحت الأشعة فوق البنفسجية في غرفة خاصة ، يتم فيها الحفاظ على درجة الحرارة في النطاق من 25 إلى 30 درجة مئوية. يتم إزالته منه ويتم تشغيل الحافة.
تصفيح الأوتوكلاف ثلاثي. بعد قطع الألواح الزجاجية ومعالجة الحواف والانحناء ، يتم تنظيفها من التلوث. عند الانتهاء من تحضير الألواح الزجاجية العائمة ، يتم وضع فيلم PVB بينهما ، ويتم وضع "الساندويتش" المشكلة في غلاف بلاستيكي - تتم إزالة الهواء تمامًا من الكيس في مكان فراغ. يتم التوصيل النهائي لطبقات "الساندويتش" في الأوتوكلاف ، تحت ضغط 12.5 بار ودرجة حرارة 150 درجة مئوية.
تصفيح فراغ ثلاثي. بالمقارنة مع تقنية الأوتوكلاف ، يتم إجراء عملية التفريغ الثلاثي عند ضغط ودرجة حرارة منخفضين. يتشابه تسلسل عمليات التشغيل لديهم: قطع الزجاج ، والتشكيل في فرن الثني ، وحواف الدوران ، والتنظيف الشامل وإزالة الشحوم من الأسطح. عند تشكيل "شطيرة" ، يتم وضع أسيتات فينيل الإيثيلين (EVA) أو فيلم PVB بين الزجاج ، ثم يتم وضعها في آلة تفريغ الهواء ، والتي سبق وضعها في كيس بلاستيكي. يتم لحام الألواح الزجاجية في هذا التركيب: يتم ضخ الهواء للخارج ؛ يتم تسخين "الساندويتش" إلى حد أقصى 130 درجة مئوية ، ويتبلمر الفيلم ؛ يتم تبريد الثلاثي إلى 55 درجة مئوية. تتم البلمرة في جو مخلخ (-0.95 بار) ، عندما تنخفض درجة الحرارة إلى 55 درجة مئوية ، فإن الضغط في الغرفة يساوي الضغط الجوي ، وبمجرد درجة حرارة يصل الزجاج الرقائقي إلى 45 درجة مئوية ، اكتمل تشكيل ثلاثي.
الزجاج الرقائقي ، الذي تم إنشاؤه بواسطة التكنولوجيا المصبوبة ، أقوى ، ولكنه أقل شفافية من ثلاثي الطبقات.
الزجاج الأمامي للسيارات مصنوع من السندويشات الزجاجية المصنوعة باستخدام إحدى التقنيات الثلاثية ، وهي ضرورية لتزجيج المباني الشاهقة ، في بناء الحواجز داخل المكاتب والمباني السكنية. يحظى Triplex بشعبية لدى المصممين - المنتجات منه عنصر أساسي في الطراز الحديث.
ولكن على الرغم من عدم وجود شظايا عند الاصطدام بـ "شطيرة" متعددة الطبقات من زجاج السيليكات والبوليمر ، فإن ذلك لن يوقف الرصاصة. لكن الزجاج الثلاثي الذي تمت مناقشته أدناه سيفعل ذلك بنجاح كبير.
في عام 1928 ، ابتكر الكيميائيون الألمان مادة جديدة أثارت اهتمام مصممي الطائرات على الفور - زجاج شبكي. في عام 1935 ، تمكن رئيس معهد الأبحاث "بلاستماس" سيرجي أوشاكوف من الحصول على عينة من "الزجاج المرن" في ألمانيا ، وبدأ العلماء السوفييت بدراستها وتطوير تكنولوجيا الإنتاج الضخم. بعد مرور عام ، بدأ إنتاج الزجاج العضوي من بولي ميثيل ميثاكريلات في مصنع K-4 في لينينغراد. في الوقت نفسه ، بدأت التجارب التي تهدف إلى صنع زجاج مصفح.
تم إنتاج الزجاج المقسى ، الذي تم إنشاؤه في عام 1929 من قبل شركة SSG الفرنسية ، في الاتحاد السوفياتي في منتصف الثلاثينيات تحت اسم "ستالينيت". كانت تقنية التصلب على النحو التالي - تم تسخين صفائح زجاج السيليكات الأكثر شيوعًا إلى درجات حرارة تتراوح من 600 إلى 720 درجة مئوية ، أي فوق درجة حرارة تليين الزجاج. ثم تعرض لوح الزجاج للتبريد السريع - أدى تدفق الهواء البارد في بضع دقائق إلى خفض درجة حرارته إلى 350-450 درجة مئوية. بفضل التقسية ، تلقى الزجاج خصائص قوة عالية: زادت مقاومة الصدمات بمقدار 5-10 مرات ؛ قوة الانحناء - لا تقل عن مرتين ؛ مقاومة الحرارة - ثلاث إلى أربع مرات.
ومع ذلك ، على الرغم من قوتها العالية ، لم يكن "الستالينيتي" مناسبًا للانحناء لتشكيل مظلة قمرة القيادة للطائرة - حيث لم يسمح لها التصلب بالانحناء. بالإضافة إلى ذلك ، يحتوي الزجاج المقسّى على عدد كبير من مناطق الضغط الداخلي ، وأدت ضربة خفيفة لهم إلى تدمير كامل للصفائح. لا يمكن قطع "ستالينيت" ومعالجته وحفره. ثم قرر المصممون السوفييت الجمع بين زجاج شبكي بلاستيكي و "ستالينيت" ، وتحويل عيوبهم إلى كرامة. كانت مظلة الطائرة مسبقة التشكيل مغطاة ببلاط صغير من الزجاج المقسّى ، مع مادة البولي فينيل بوتيرال كمادة لاصقة.
أدى دخول الجمهوريات السوفيتية السابقة إلى الرأسمالية في أوائل التسعينيات إلى زيادة حادة في الطلب على الحماية الزجاجية المدرعة لمركبات هواة جمع العملات ومكاتب صرف العملات. في الوقت نفسه ، كانت هناك حاجة إلى "درع شفاف" لسيارات رجال الأعمال. نظرًا لأن إنتاج الزجاج المدرع الحقيقي كان مكلفًا ، بالإضافة إلى المنتج النهائي ، فقد أطلق عدد من الشركات إنتاج الزجاج المصفح المقلد - لقد كان ثلاثيًا بجودة متواضعة إلى حد ما ، تم تنفيذ بلمرة فيلم PVB في وضع متسارع ، باستخدام الأشعة فوق البنفسجية. كان المنتج النهائي قادرًا على تحمل رصاصة مسدس من مسافة 5 أمتار ، أي تتوافق فقط مع الفئة الثانية من الحماية (هناك ستة في المجموع). لا يمكن للزجاج المدرع الضخم من هذا النوع أن يتحمل تقلبات درجات الحرارة لأكثر من +20 وأقل من -22 درجة مئوية - بعد ستة أشهر ، تم فك الطبقات الثلاثية جزئيًا ، وتم تقليل شفافيتها المنخفضة بالفعل بشكل خطير.
الزجاج المضاد للرصاص الحديث ، والذي يُطلق عليه أيضًا الدرع الشفاف ، هو مركب متعدد الطبقات يتكون من صفائح من زجاج السيليكات ، زجاج شبكي ، بولي يوريثين ، وبولي كربونات. أيضًا ، قد تشتمل تركيبة الثلاثية المدرعة على الكوارتز والزجاج الخزفي والياقوت الصناعي.
ينتج مصنعو الزجاج المدرع الأوروبيون بشكل أساسي ثلاثي ، يتكون من عدة زجاج عائم "خام" والبولي كربونات. بالمناسبة ، الزجاج غير المقسى بين الشركات المنتجة للدروع الشفافة يسمى "خام" - إنه زجاج "خام" يستخدم في ثلاثي مع البولي كربونات.
يتم تثبيت لوح بولي كربونات في هذا الزجاج الرقائقي على الجانب المواجه لداخل الغرفة المحمية. تتمثل مهمة البلاستيك في تثبيط الاهتزازات التي تسببها موجة الصدمة عندما تصطدم رصاصة بالزجاج المدرع من أجل تجنب تكون شظايا جديدة في صفائح من الزجاج "الخام". إذا لم يكن هناك بولي كربونات في تكوين الثلاثي ، فإن موجة الصدمة التي تتحرك أمام الرصاصة ستكسر الزجاج حتى قبل أن تتلامس معها بالفعل وستمر الرصاصة عبر مثل هذه "السندويتش" دون عوائق. عيوب الزجاج المدرع مع إدراج البولي (وكذلك مع أي بوليمر في تكوين ثلاثي): وزن كبير للمركب ، خاصة في الفئات 5-6 أ (يصل إلى 210 كجم لكل م 2) ؛ مقاومة منخفضة للبلاستيك للتآكل الكاشطة ؛ تقشير البولي مع مرور الوقت بسبب التغيرات في درجات الحرارة.
زجاج الكوارتز. يتم إنتاجه من أكسيد السيليكون (السيليكا) من أصل طبيعي (رمل الكوارتز ، البلور الصخري ، كوارتز الوريد) أو ثاني أكسيد السيليكون المركب صناعياً. تتميز بمقاومة عالية للحرارة ونقل الضوء ، وقوتها أعلى من تلك الموجودة في زجاج السيليكات (50 نيوتن / مم 2 مقابل 9.81 نيوتن / مم 2).
زجاج سيراميك. إنه مصنوع من أكسيد الألومنيوم ، تم تطويره في الولايات المتحدة الأمريكية لتلبية احتياجات الجيش ، والاسم الحاصل على براءة اختراع هو ALON. كثافة هذه المادة الشفافة أعلى من كثافة زجاج الكوارتز (3.69 جم / سم 3 مقابل 2.21 جم / سم 3) ، وخصائص القوة عالية أيضًا (معامل يونج هو 334 جيجا باسكال ، ومتوسط حد إجهاد الانحناء هو 380 ميجا باسكال ، والتي عمليا 7-9 مرات أعلى من المؤشرات المماثلة لزجاج أكسيد السيليكون).
الياقوت الاصطناعي (لوكوسافير). إنه بلوري أحادي مصنوع من أكسيد الألومنيوم ، وهو جزء من الزجاج المدرع يعطي ثلاثي أقوى خصائص القوة الممكنة. بعض خصائصه: الكثافة - 3.97 جم / سم 3 ؛ متوسط حد الانحناء - 742 ميجا باسكال ؛ معامل يونغ - 344 جيجا باسكال. يكمن عيب leucosapphire في تكلفته الكبيرة بسبب ارتفاع تكاليف الطاقة الإنتاجية والحاجة إلى المعالجة المعقدة والتلميع.
زجاج مقوى كيميائيا. يُغمر زجاج السيليكات "الخام" في حمام بمحلول مائي من حمض الهيدروفلوريك (الهيدروفلوريك). بعد التصلب الكيميائي ، يصبح الزجاج أقوى 3-6 مرات ، وتزيد قوة تأثيره ستة أضعاف. العيب هو أن خصائص قوة الزجاج المقوى أقل من خصائص الزجاج المقسى حرارياً.
استخدام ثلاثي مصفح في التزجيج لا يعني أن الفتحة التي تسدها ستكون مضادة للرصاص - مطلوب إطار بتصميم خاص. يتم إنشاؤه بشكل أساسي من مقاطع معدنية ، وغالبًا ما يكون الألمنيوم. في الأخاديد الموجودة على طول خط التقاطع للثلاثي وملف الإطار ، يتم تثبيت بطانات فولاذية لحماية أضعف نقطة في هيكل النافذة المدرعة من الصدمات أو ملامسة الرصاصة.
يمكن أيضًا تثبيت ألواح درع واقية خارج هيكل الإطار ، ولكن هذا سيقلل من الخصائص الجمالية للنافذة. لتحقيق أقصى مستوى من الحماية ، يمكن تصنيع الإطارات بالكامل من مقاطع فولاذية (لا توجد حاجة إلى البطانات في هذه الحالة) ، لكنها ستصبح ضخمة للغاية ومكلفة.
غالبًا ما يتجاوز وزن النافذة المدرعة 300 كجم لكل متر مربع ، ولا تستطيع كل مواد البناء والتشييد تحملها. لذلك ، لا يُسمح بتركيب هيكل النافذة المدرعة إلا للجدران الخرسانية المسلحة والجدران المبنية من الطوب. إن فتح غطاء النافذة المدرعة ليس بالأمر السهل بسبب وزنه المرتفع ؛ يتم استخدام محركات مؤازرة لهذا الغرض.
زجاج مضاد للرصاص- هيكل متعدد الطبقات يتكون من عدة أكواب M1 وعدة طبقات من تركيبة بوليمرية قابلة للضوء. اعتمادًا على فئة الحماية المطلوبة ، يمكن أن يكون التصميم إما مع فيلم أو بدونه. يوفر هيكل التصميم هذا الحماية من الرصاص الذي يتم إطلاقه من أنواع مختلفة من الأسلحة ، اعتمادًا على فئة الحماية المطلوبة.
تصميم الزجاج المدرع شفاف ويوفر الحماية وفقًا للفئات B1 و B2 و B3 و B4 و B5 (فئة مقاومة الرصاص 1 و 2 و 3 و 4 و 5) وفقًا لـ GOST R 51136-2008 أثناء نقل الضوء في نفس الوقت. مناسب للزجاج الداخلي والخارجي.
المجموعة الكاملة للنافذة ذات الزجاج المزدوج للحفاظ على وضع درجة الحرارة ممكن.
زجاج مصفح- ضمانا للأمن ، تم إنشاؤه من أجل حماية الناس وممتلكاتهم. هذا هو السبب في أنه من المهم بشكل خاص أن يكون الزجاج ذو جودة ممتازة. يجب أن تتأكد من أنك أنت وممتلكاتك محميون بالكامل. يتم اختيار الفئة الأولى ، والثانية ، والثالثة ، والرابعة ، والخامسة ، والسادسة من زجاج الحماية بناءً على شروط ورغبات العميل.
نوافذ زجاجية مزدوجة مصنوعة من زجاج مصفح مصفح ، مصنوعة من زجاج عاكس ملون بألوان مختلفة ، لها خصائص فريدة لا تحمي الغرفة من الصدمات والقصف فحسب ، بل تقلل أيضًا من فقدان الحرارة في موسم البرد ، وتحمي من الآثار الضارة ضوء الشمس والضوضاء.
مرآة مصنوعة من الزجاج الرقائقي ، إلى جانب خصائص القوة العالية والخصائص الجمالية ، تضمن استخدامها طويل الأمد وآمن في الغرف ذات الرطوبة العالية (في الحمامات وأحواض السباحة).
الزجاج الواقي المصفح (الزجاج المضاد للرصاص) مخصص للاستخدام في المركبات والمباني الإدارية والسكنية ، حيث توجد حاجة لحماية الحياة البشرية والقيم المادية.
الخصائص زجاج مضاد للرصاصتتوافق مع GOST R 51136-2008 "نظارات واقية متعددة الطبقات". يبلغ إجمالي انتقال الضوء من الزجاج 70٪ على الأقل. يجب أن يكون الزجاج مقاومًا للحرارة والرطوبة ، وأن يتحمل درجة حرارة 60 درجة مئوية ورطوبة 95٪. مقاومة الصقيع تحت الصفر 40 درجة مئوية.
القدرة الدفاعية زجاج مضاد للرصاصيعتمد على سمكه. زجاج بسمك 37 مم يحمل رصاص PS-43 من عيار 7.62 ملم من AKM. وفقًا للشهادة الصادرة عن معيار الدولة لروسيا ، يتوافق هذا الزجاج مع الفئة الثالثة من الحماية ، بالإضافة إلى أنه قادر على حمل الرصاص من PM ومسدسات TT وبنادق هجومية AK-74 وشظايا من RGD-5 و F -1 و RG-42 قنابل يدوية.
لتصنيع الزجاج المضاد للرصاص ، يتم استخدام الفراغات المصقولة المسطحة أو المنحنية بسمك 5 إلى 10 مم. من أجل زيادة القوة ، يتم لصقها معًا في تركيبة معينة. يستخدم فيلم البولي فينيل بوتيرال كمواد ربط. ثم يتم لصق طبقة على السطح الداخلي للزجاج ، مما يحمي من التلف الناتج عن شظايا الزجاج الثانوية. بهذه الطريقة ، لا يتم الحصول على زجاج قوي للغاية فحسب ، بل أيضًا زجاج مقاوم للكسر.
يتميز الفيلم الواقي بقوة شد عرضية عالية جدًا. عند وضعه على الزجاج ، فإنه يعطيه نفس الخصائص: فهو يضعف إلى حد كبير التشوهات المستعرضة لسطح الزجاج ، بما في ذلك الاهتزازات الدقيقة. في حالة حدوث انحراف عرضي صغير ، فإن فيلم البوليمر اللزج يعيد الزجاج بسرعة (مما يوفر تشوهًا مرنًا) إلى وضعه الطبيعي. بالطبع ، يمكن أن يؤدي التأثير القوي بدرجة كافية إلى انحراف الزجاج مع الفيلم عن موضعه غير المشوه بالمسافة اللازمة لاستمرار كسر الزجاج الهش. لكن في الوقت نفسه ، تظل في مكانها ، ملتصقة بالفيلم الواقي.
يجب أن تحتوي الألواح الواقية على فئة ثبات لا تقل عن فئة الثبات للزجاج الواقي المستخدم. بالنسبة للفئة B1 (P1) ، يجب أن تكون الألواح مصنوعة من صفائح فولاذية بسمك لا يقل عن 6 مم. للفئة B3 (P3) - من صفائح السبائك المدرعة بسمك لا يقل عن 4.5 ... 7 مم.
صواني لتحويل الأموال أو المستندات ، يجب تصميم فتحات للتفاوض لمنع اختراق رصاصة للمنطقة المحمية عند إطلاقها من الخارج.
يجب تثبيت الدعامات الرأسية بإحكام عند مستوى السقف والأرضية. يجب تثبيت العناصر الهيكلية الأفقية بإحكام عند كل مفصل ، وإذا أمكن ، تثبيتها على الجدران.
يجب أن توفر أبواب المنطقة المحمية نفس مستوى الحماية مثل الزجاج المضاد للرصاص المستخدم. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يفتحوا للخارج وأن يكونوا مجهزين بقفل ذاتي الإغلاق.
يجب حماية أي نافذة في المنطقة المحمية بزجاج مضاد للرصاص من نفس الفئة التي تم تركيبها داخل المبنى.
يتمثل جوهر هذه الطريقة في تحديد مقاومة الزجاج الرقائقي لأنواع معينة من الأسلحة النارية. تجرى الاختبارات على ثلاث عينات من الزجاج الرقائقي بقياس 500 × 500 مم. ارسم مثلثًا متساوي الأضلاع في وسط عينة الاختبار بطول 120 مم. تم إطلاق ثلاث طلقات على رؤوس هذا المثلث. يعتبر الزجاج قد اجتاز الاختبار في حالة عدم وجود اختراق.
خلف عينة الاختبار ، تم تركيب صندوق تخزين شظايا ، وهو عبارة عن حجرة تعمل على تجميع شظايا الزجاج المنفصلة عن السطح الخلفي لعينة الاختبار والرصاصة التي مرت عبر عينة الاختبار.
جهاز قياس سرعة الرصاصة هو نظام إلكتروني يقيس وقت طيران الرصاصة بين جهازي استشعار - أهداف تقع على مسافة ثابتة تبلغ 300 ... 500 مم على طول مسار طيران الرصاصة. عندما تمر رصاصة عبر مستشعر الهدف الأول ، يتم إنشاء نبضة تعمل على عداد التردد الذي يحسب عدد النبضات الناتجة عن مولد التردد العالي للجهاز. عندما تمر الرصاصة عبر مستشعر الهدف الثاني ، يتوقف النبض. يتم تحديد سرعة الرصاصة عن طريق الحساب. يتم قياس سرعة الرصاصة على مسافة لا تزيد عن 2.5 متر أمام عينة الاختبار. يجب ألا يتجاوز خطأ القياس 1.0 م / ث.
عندما تصطدم رصاصة بعائق ما ، تتلف الرصاصة والمواد الواقية نفسها: تنطفئ الطاقة الحركية الضخمة لحركة الرصاصة بسبب تشوه المادة التي يتم ضغطها وتمزيقها (تشوه غير مرن). تحتوي معظم الرصاصات (للمدافع الرشاشة أو البنادق) على نواة فولاذية قوية وثقيلة جدًا تخترق المادة بعمق بعد تسطيح القذيفة.
من أجل نقاء الاختبار ، يتم وضع ورقة من رقائق معدنية رفيعة خلف عينة الاختبار ، من خلال التلف الذي يمكن تحديد نتائج الاختبار به. لا تعتمد فئة الحماية على وسائل التدمير فحسب ، بل تعتمد أيضًا على الخرطوشة والرصاصة المختارة.
فئة حماية الزجاج | نوع السلاح | اسم وفهرسة الخرطوشة | نوع رصاصة الأساسية | وزن الرصاصة ، ز | سرعة الرصاصة ، م / ث | مسافة إطلاق النار |
---|---|---|---|---|---|---|
B1 - الدرجة الأولى من الحماية | مسدس ماكاروف (PM) | 9 ملم خرطوشة مسدس 57-N-181 عيار 7.62 ملم | فولاذ | 5,9 | 315 ± 10 | 5 |
B2 - الدرجة الثانية من الحماية | مسدس توكاريف (TT) | خرطوشة مسدس 57-N-132S أو 57-N-134S | فولاذ | 5,5 | 420 ± 10 | 5 |
B3 - الدرجة الثالثة من الحماية | بندقية هجومية من طراز AK-74 | خرطوشة بحجم 5.45 مم برصاصة 7N10 | الفولاذ المقوى بالحرارة | 3,5 | 880 ± 10 | 5-10 |
B4 - الدرجة الرابعة من الحماية | بندقية هجومية من طراز AKM | خرطوشة 7.62 مم برصاصة 57-N-231 | الفولاذ المقوى بالحرارة | 7,9 | 715 ± 10 | 5-10 |
B5 - الدرجة الخامسة من الحماية | بندقية قنص (SVD) | 7.62 ملم خرطوشة ST-2M | الفولاذ المقوى بالحرارة | 9,6 | 825 ± 10 | 5-10 |
B6 - الدرجة السادسة من الحماية | بندقية قنص (SVD) | 7.62 ملم خرطوشة BZ-32 | فولاذ | 10,4 | 820 ± 10 | 5-10 |
تم تشغيل الفيديو الزجاجي المضاد للرصاص بواسطة برنامج How It Works.
7935 0 2
لقد بدأت بالفعل النوافذ المصفحة للمنزل في التوقف عن أن تكون شيئًا فريدًا ولا يمكن الوصول إليه. تظهر حقائق اليوم أنه فقط من خلال تركيبها يمكنك اكتساب الثقة في الحماية المطلقة لمنزلك. العام هو 2016 ، وإذا كنت لا تريد أن تكون ضحية لمرتكبي الجرائم اليوم ، فأنت بحاجة إلى مواكبة العصر والاطلاع على أحدث الممارسات الأمنية. سأحاول أن أعطيك معلومات كافية لهذا.
يمكن لمالكي قضبان النوافذ الإجابة على ذلك ، كما يقولون ، لقد اهتموا بالفعل بما يكفي بسلامة منازلهم ، ولا يحتاجون إلى درع نوافذ باهظ الثمن على الإطلاق. ثم أوصي بالاهتمام بالعيوب الكبيرة لاستخدام الحواجز الفولاذية ، والتي يحرم الزجاج المدرع منها:
سعر النوافذ المصفحة ، وإن كان أعلى بكثير من سعر النوافذ أو القضبان المزورة ، إلا أنها:
كما ترون ، فإن الاختلافات كبيرة للغاية من أجل التفكير في إمكانية تخصيص أموال كافية لشراء وتركيب النوافذ الزجاجية المزدوجة المدرعة.
هناك طريقتان:
الأول هو بلا شك أكثر موثوقية ويسمح لك بتحقيق أقصى قدر من الأمان ، والثاني ، من ناحية أخرى ، سيكون أقل تكلفة ويمكن حتى القيام به بنفسك ، على الرغم من أن العملية نفسها معقدة للغاية. سآخذ كلا:
لضمان عدم قابلية فتح نافذتك بشكل مطلق ، بالطبع ، من الضروري تثبيت نافذة مصفحة بالكامل ، أي لا يقتصر على تعزيز قوة الزجاج وحده ، بل يضمن أيضًا مقاومة الضغط الميكانيكي للإطار نفسه.
وبالتالي ، يمكننا التحدث عن عنصرين من مكونات الهيكل بأكمله:
عند شراء مثل هذه المعجزة من التكنولوجيا الحديثة ، اسأل عن مدى حماية مفاصل الإطار بالزجاج ، حيث إنها أكثر الأماكن ضعفًا في هذا التصميم ويجب تغطيتها بـ "حشو" الملامح. خلاف ذلك ، يمكن اعتبار مستوى الحماية للنافذة ذات الزجاج المزدوج بالكامل غير مكتمل.
في السابق ، كان يتم تقوية الزجاج حصريًا عن طريق سكب البوليمرات في الفجوات بينهما ، والآن أصبح استخدام أغشية PVB أكثر انتشارًا. لماذا ا؟ للإجابة على هذا السؤال ، يكفي تقديم وصف مقارن لبعض معايير المنتجات النهائية:
نتيجة لذلك ، خلصت بنفسي إلى أنه إذا طلبت زجاجًا مضادًا للرصاص ، فعندئذ فقط تلك التي يتم تعزيزها بفيلم بولي فينيل بوتيرال. تعتمد تكلفة هذه النوافذ ذات الزجاج المزدوج بشكل أساسي على فئة الحماية:
حجز النوافذ بالفيلم ، كما أشرت أعلاه ، أرخص بكثير. لذلك ، على سبيل المثال ، إذا طلبت مثل هذه الخدمة من الشركة المناسبة ، فكل شيء به عمل سيكلفك من 1000 روبل لكل متر مربع ، وهو أرخص بعدة مرات من تركيب نوافذ زجاجية مزدوجة مدرعة. طبعا مثل هذا الحاجز لن يخلصك من القناصين الا انه من الكسر وحتّى الشظايا.
فيما يلي تصنيف يوضح مستوى طريقة الحماية هذه ، مع مراعاة سمك الزجاج ، وكذلك سمك وعدد طبقات الفيلم:
يمكن تثبيت الفيلم المدرع على زجاج النوافذ بشكل مستقل. للوهلة الأولى ، لا تبدو المهمة صعبة للغاية ، لكنها في الحقيقة بها الكثير من "المزالق" ، للتغلب عليها بنجاح من الضروري أن يكون لديك على الأقل بعض الخبرة.
إذا كانت لديك شكوك حول ما إذا كان بإمكانك التعامل مع تدريع الزجاج بمفردك أم لا ، فمن الأفضل طلب المساعدة من المتخصصين المؤهلين ، أو على الأقل التدرب على نافذة صغيرة في مكان ما في المخزن أو في المرآب.
خلاف ذلك ، فإنك تخاطر ببساطة بإفساد المواد المطبقة نفسها ، والتي تبدأ تكلفتها من ثلاثمائة روبل لكل متر مربع ، والنافذة ذات الزجاج المزدوج المعالجة ، والتي ستلحق أضرارًا أكبر بكثير بميزانية عائلتك مقارنة بالدفع مقابل الاستئجار خدمات.
تبدو نفس التعليمات الخاصة بحجز الزجاج ، التي استخدمتها ، كما يلي:
اعتمادًا على سمك المادة المطبقة ، يختلف أيضًا وقت التجفيف الكامل:
ستصبح النوافذ المعدنية والخشبية وحتى البلاستيكية المدرعة ضمانًا موثوقًا لسلامة منزلك. إذا كانت تكلفتها مرتفعة للغاية بالنسبة لميزانية عائلتك ، فيمكنك التوقف عند حجز النظارات عن طريق تطبيق فيلم واقٍ خاص. سيكون أرخص بكثير وسيكون أيضًا قادرًا على توفير مستوى لائق من الحماية.
يحتوي الفيديو في هذه المقالة على معلومات إضافية تتعلق بالموضوع الذي تمت مناقشته. إذا كانت لديك أي أسئلة إضافية ، فاطرحها في التعليقات.
في إعداد المقال ، تم استخدام مواد من موقع roststeklo.ru
لفترة طويلة ، أصبح الزجاج المدرع عنصرًا أساسيًا في حماية المنازل ونوافذ المتاجر والسيارات من المتسللين أو الهجمات المسلحة. غالبًا ما يسمى هذا العنصر الهيكلي بالدروع الشفافة. لقد وجدت النظارات المصفحة تطبيقات واسعة في حياة الشخص العادي وفي هياكل السلطة والأمن. لا يمكن التقليل من أهميتها في العالم الحديث.
الزجاج المصفح عبارة عن منتجات شفافة تحمي الأشخاص والممتلكات المادية والأشياء الثمينة من السرقة والتلف والتلف ، كما تحمي من اختراق الغرفة من الخارج من خلال فتح النافذة. تتضمن هذه المنتجات عنصرين:
يمكن أن تزيد كتلة الهياكل المدرعة الجاهزة عن 350 كجم لكل متر مربع. هذا هو عشرة أضعاف وزن النافذة التقليدية ذات الزجاج المزدوج. للتعويض عن الكتلة ، فهي مجهزة بمحركات كهربائية.
يصنف الزجاج المدرع حسب قدرته على مقاومة نوع معين من الصدمات المدمرة.
وفقًا لهذا المعيار ، يمكن تقسيم جميع الهياكل إلى عدة مجموعات:
يتم وضع هياكل الحماية للسيارات في مجموعة منفصلة ، لأنها تخضع لمتطلبات خاصة. يتم تحديد الزجاج المدرع ومتطلبات تصنيعه بواسطة GOST 51136-97 و GOST 51136-2008. يتم تثبيت كل نوع من أنواع الحماية الشفافة للحماية في ظروف معينة.
تعمل النوافذ المضادة للتخريب على حماية الناس من الشظايا عندما يحاول المتسللون كسرها. إنها نافذة ذات زجاج مزدوج متعدد الطبقات مع حجرة هواء ، حيث يتم لصق نافذة خاصة على الزجاج. الفيلم بدوره مصنوع من البلاستيك السميك. "تلتصق" الشظايا به حتى لا تتشتت في اتجاهات مختلفة.
تُستخدم مثل هذه الهياكل في أغلب الأحيان في المنشآت التجارية وفي القطاع الخاص لحماية النوافذ والأبواب ، وكذلك نوافذ المعارض. وفقًا لـ GOST ، يتم تقسيمهم إلى ثلاث فئات - من A1 إلى A3 ، كل منها مقاوم لتأثير قوة معينة.
يختلف الزجاج المدرع المقاوم للسطو عن النوع المقاوم للتخريب فقط في مقاومته للتأثيرات المدمرة. يوفر هذا المنتج الحماية من الضربات المتكررة بمطرقة أو مطرقة ، وهو قادر على تحمل الكبش بواسطة السيارة. في أغلب الأحيان ، تُستخدم هذه الهياكل لحماية المؤسسات المصرفية والمتاجر والمؤسسات ذات معدل دوران كبير للأموال ، فضلاً عن رفوف لتخزين العقاقير المخدرة.
وفقًا للمعايير المحلية ، اعتمادًا على عدد الضربات التي يمكن أن يتحملها الزجاج المقاوم للسرقة ، يتم تخصيص فئة حماية من B1 إلى B3. كلما زاد عدد الضربات بأداة حادة أو حادة يمكن للهيكل أن يتحمله ، ارتفعت الطبقة.
يوفر الزجاج المضاد للرصاص الحماية من اختراق الرصاص أو شظاياها. إنها هياكل متعددة الطبقات معززة ومثبتة بمادة بوليمر خاصة. يتم تركيب هياكل مماثلة في منشآت يكون فيها خطر وقوع هجوم مسلح مرتفعًا: في إدارات وزارة الداخلية ، وفي نقاط الأمن ونقاط التفتيش وفي أماكن أخرى مماثلة.
يتم تقسيم الزجاج المضاد للرصاص إلى فئات حماية من B1 إلى B6a. يتم إجراء اختبارات التصميم باستخدام أنواع مختلفة من الأسلحة النارية - من مسدس ماكاروف وبندقية كلاشينكوف الهجومية إلى بندقية قنص دراغونوف. أثناء الاختبارات ، يتم استخدام رصاصات مختلفة الأوزان ومعها صلب أو مقوى بالحرارة أو لب خاص.
يتم تثبيت الجانب الخلفي المقوى والزجاج الأمامي للسيارة. السمة المميزة الرئيسية هي مدة خدمتهم. إذا كانت النافذة المدرعة القياسية يمكن أن تخدم لعدة عقود ، فإن منتجات السيارة لا تخدم أكثر من 5-6 سنوات. ويرجع ذلك إلى طبيعة الأحمال التي تتعرض لها النظارات يوميًا.
هذه العناصر المدرعة الشفافة عبارة عن نافذة زجاجية متعددة الطبقات ، معززة بشكل إضافي بفيلم مقاوم للصدمات. بعضها ، بالإضافة إلى الحماية من الشظايا المتطايرة ، يحمي من الأشعة فوق البنفسجية. غالبًا ما يتم تغطية الزجاج الأمامي بفيلم أكثر سمكًا من الزجاج الجانبي والخلفي.
kayabaparts.ru - صالة المدخل والمطبخ وغرفة المعيشة. حديقة. كراسي جلوس. غرفة نوم