نسب الزجاج المكسور في الخرسانة. تكنولوجيا تصنيع الخرسانة الزجاجية وتطبيقاتها

تصنيف GD Star
نظام تصنيف WordPress

بديل للخرسانة هو الخرسانة الزجاجية ، التي تتمتع بقوة أكبر ومقاومة الصقيع والتوصيل الحراري. هناك ستة أنواع من الخرسانة الزجاجية في السوق ، وسيتم مناقشتها في هذا المقال.

كل منزل عبارة عن هيكل فريد له خصائصه الخاصة. حتى في حالة استخدام مشروع قياسي ، يجب أخذ عوامل مثل خصائص التربة ، وعمق تجمدها ، ورطوبة التربة والهواء ، وطاقة الرياح والرياح السائدة في الاعتبار أثناء البناء. لمراعاة وسائل إجراء التعديلات المناسبة على المشروع.

على سبيل المثال ، سيتطلب الخطر الزلزالي المتزايد في المنطقة زيادة في إجمالي لقطات وقطر التعزيز ، وانخفاض في خطوة الحياكة ؛ مع زيادة رطوبة التربة ، من الضروري زيادة طبقة الخرسانة حول التسليح - من أجل إبطاء تآكلها ، وما إلى ذلك. في بعض الأحيان ، يمكن حل هذه المشكلات عن طريق استبدال المادة المحسوبة بأخرى بخصائص أكثر ملاءمة وفائدة في هذا الوضع ، أو تقليل تكلفة البناء بسبب الاستبدال المتساوي للمواد بأخرى أرخص.

في الحالات الموضحة أعلاه ، على سبيل المثال ، يمكن أن يكون استخدام الزجاج الخرساني بديلاً لزيادة تكلفة الأساس عن طريق زيادة كمية المواد.

ومع ذلك ، فإن الخرسانة الزجاجية هي مجموعة كبيرة جدًا من مواد البناء ذات الخصائص المختلفة ، لذلك يجدر فهم تصنيف وخصائص الأنواع المختلفة من الخرسانة الزجاجية ، ونقاط قوتها وضعفها ، قبل الاستقرار على نوع معين.

الخاصية المشتركة لجميع الخرسانة الزجاجية هي الخرسانة ، حيث يضاف الزجاج بأشكال مختلفة كجزء لا يتجزأ. تحدد وظيفة هذه المادة المضافة خصائص المادة الناتجة.

تصنيف الخرسانة الزجاجية:

1. الخرسانة المسلحة بالزجاج (الخرسانة المركبة) ؛
2. الخرسانة مع إضافة الزجاج السائل ؛
3. الخرسانة المملوءة بالزجاج مع الألياف (الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية) ؛
4. الخرسانة المصنوعة من الألياف الزجاجية (شفافة مع الألياف الضوئية) ؛
5. خرسانة مملوءة بالزجاج مع آسارة الزجاج ؛
6. زجاج خرساني مع زجاج كمادة رابطة.

خصائص الخرسانة الزجاجية

الخرسانة المسلحة بالزجاج (الخرسانة المركبة)

في الواقع ، هذا تناظري للخرسانة المسلحة ، والفرق التكنولوجي هو فقط في استبدال شريط التسليح المعدني بألياف زجاجية (مركبة). ومع ذلك ، فإن هذا النوع من الخرسانة ، على وجه التحديد بسبب استبدال التعزيز ، يختلف في عدد من الخصائص.

من الضروري أن تأخذ في الاعتبار ما الذي يسبب بالضبط الحاجة إلى تعزيز الخرسانة: هذا هو انخفاض قوة الشد ، والانحناء ، والضغط. هذا النقص يلغي التعزيز.

الآن ، يتم استبدال شريط التسليح المعدني باهظ الثمن (بكل معنى الكلمة) بمواد مركبة أقل تكلفة تعتمد على البلاستيك أو الزجاج أو الألياف البازلتية. يعتبر تعزيز الألياف الزجاجية هو الأكثر طلبًا ، على الرغم من أنه أقل قوة من البازلت قليلاً ، لكنه أرخص بكثير.

• انخفاض وزن التعزيز: تقوية الألياف الزجاجية أخف 5 مرات من حديد التسليح من نفس القطر ، وبقطر قوة متساوية - تقريبًا 10 مرات.
• يتم إنتاج الألياف الزجاجية وحديد التسليح البازلت على شكل حزمة ، ملفوفة في لفائف طول كل منها 100 متر (وزن الملف من 7 إلى 10 كجم) ، يبلغ قطر الملف حوالي متر ، مما يسمح بنقله في الجذع من السيارة ، أي أنها مريحة للغاية للنقل والتقطيع الخالي من النفايات ، على عكس قضيب معدني - أثقل ويتطلب نقل شحنات طويلة.
• يعتبر تقوية الألياف الزجاجية والبازلت أقوى بمقدار 2.5-3 مرات في التوتر من الفولاذ من نفس القطر ، مما يسمح باستبدال حديد التسليح بالألياف الزجاجية بقطر أصغر دون فقدان القوة (وهذا ما يسمى استبدال القوة المتساوية).
• تتميز تركيبات الألياف الزجاجية والبازلت بموصلية حرارية أقل 100 مرة من المعدن ، وبالتالي فهي ليست جسورًا باردة (التوصيل الحراري للتجهيزات الزجاجية هو 0.48 واط / م 2 ، والتوصيل الحراري للتجهيزات المعدنية 56 واط / م 2).

لا يخضع التعزيز المركب للزجاج للتآكل ومقاوم للبيئات العدوانية (على الرغم من أنه من المرغوب فيه تجنب البيئات شديدة القلوية). هذا يعني أنه لا يغير قطره ، حتى لو كان في بيئة رطبة. والتعزيزات المعدنية ، كما تعلم ، مع ضعف العزل المائي للخرسانة ، يمكن أن تتآكل حتى يتم تدميرها تمامًا. في الوقت نفسه ، يزداد حجم التعزيزات المعدنية المتآكلة بسبب الأكاسيد (حوالي 10 مرات) وهي نفسها قادرة على كسر كتلة خرسانية.

نتيجة لذلك ، من الممكن تقليل سمك الطبقة الواقية للكتل الخرسانية المقواة بالألياف الزجاجية بأمان. بعد كل شيء ، كانت السماكة الكبيرة للطبقة الواقية ناتجة عن الحاجة إلى حماية حديد التسليح من الرطوبة التي تشرب الطبقة العليا من الخرسانة ، وبالتالي منع التآكل المحتمل. يؤدي تقليل سماكة الطبقة الواقية ، إلى جانب الوزن المنخفض للحديد نفسه ، إلى انخفاض كبير في وزن الهيكل دون تقليل قوته.

وهذا ، أولاً ، انخفاض في سعر هيكل خرساني زجاجي ؛ ثانياً ، تقليل وزن المبنى بأكمله ؛ ثالثًا ، تقليل الحمل على الأساس - وتوفير إضافي في حجم الأساس.

الخرسانة المسلحة بالزجاج أقوى وأكثر دفئا وأرخص.

الخرسانة مع إضافة الزجاج السائل

يضاف زجاج سيليكات الصوديوم السائل (نادرًا البوتاسيوم) إلى الخرسانة من أجل زيادة مقاومة الرطوبة ودرجات الحرارة المرتفعة وله خصائص مطهرة ، لذلك يوصى باستخدامه عند صب الأساسات في التربة المستنقعية وفي الهياكل الهيدروليكية (الآبار والشلالات والمسابح ) ، ولزيادة مقاومة الحرارة - عند تركيب المواقد والغلايات ومواقد الساونا. في الواقع ، يعمل الزجاج هنا كموثق.

هناك طريقتان لاستخدام الزجاج السائل لتحسين خصائص الخرسانة:

1. الزجاج المخفف بالماء إلى النسبة المرغوبة ، يغلق الخليط الجاف. بالنسبة لـ 10 لترات من الخرسانة الجاهزة المقاومة للماء ، يتم إدخال 1 لتر من الزجاج السائل. لا يؤخذ الماء المستخدم في تخفيف الزجاج السائل في الاعتبار ولا يؤثر على حجم الماء المطلوب لخلط الخرسانة ، حيث يتم إنفاقه بالكامل على التفاعلات الكيميائية للزجاج والخرسانة لتكوين مركبات تمنع الطبقة العليا من الخرسانة من التكتل مبتل.

تؤدي إضافة الزجاج غير المخفف (أو حتى المحلول في التخفيف المطلوب) إلى خليط مُعد بالفعل إلى تفاقم خصائص الخرسانة ، مما يؤدي إلى التصدع وزيادة الهشاشة.

1. تطبيق الزجاج السائل على شكل مادة أولية (مقاومة للماء) على سطح الكتلة الخرسانية النهائية. ومع ذلك ، فمن الأفضل تطبيق طبقة أخرى من خليط الأسمنت المحتوية على زجاج سائل بعد هذا الطلاء التمهيدي. بهذه الطريقة ، يمكن أيضًا حماية المنتجات الخرسانية العادية من الرطوبة (الشيء الرئيسي هو تطبيق طبقة أولية وجص في موعد لا يتجاوز يوم واحد بعد الصب ، أو تقطيع السطح وترطيبه مسبقًا ، وإلا فسيكون التصاق الطبقات ضعيف).

تؤدي إضافة الزجاج السائل إلى زيادة معدل المعالجة لخليط الخرسانة النهائي (يتماسك في 4-5 دقائق) ، وكلما كان المحلول الزجاجي أسرع ، كان المحلول الزجاجي أكثر تركيزًا. لذلك ، يتم تحضير هذه الخرسانة في أجزاء صغيرة ، ويجب تخفيف الزجاج بالماء.

خرسانة مملوءة بالزجاج مع الألياف (الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية)

الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية المقاومة للقلويات تسمى الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية. هذه مادة بناء عالمية تسمح بإنتاج كل من الكتل المتجانسة ومواد الألواح (لوح الأسمنت الزجاجي ، في الواقع ، نظير تكنولوجي للأردواز) ، يُباع الآن تحت الاسم التجاري "ألواح الجدران اليابانية".

يمكن أن تتغير خصائص وخصائص المادة تحت تأثير المواد المضافة أو التغيير في كمية المواد المضافة: بوليمرات الأكريليك ، الأسمنت سريع الإعداد ، الأصباغ ، إلخ. الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية هي مادة مقاومة للماء وخفيفة الوزن ومتينة للغاية بخصائص زخرفية قيمة.

تتكون المادة من مصفوفة خرسانية دقيقة الحبيبات مملوءة بالرمل (لا تزيد عن 50٪) وقطع من الألياف الزجاجية (ألياف). فيما يتعلق بمقاومة الانضغاط ، فإن هذه الخرسانة أقوى بمرتين من المعتاد ، من حيث مقاومة الانحناء والشد ، في المتوسط ​​، 4-5 مرات (حتى 20 مرة) ، ومقاومة الصدمات أعلى بـ 15 مرة.

مقاومة كيميائية محسنة ومقاومة الصقيع. ومع ذلك ، فإن ملء الخرسانة بالألياف عملية معقدة نوعًا ما ، حيث يجب توزيع الألياف بالتساوي. أدخله في الخليط الجاف. يزيد الحشو بالألياف من صلابة الخليط ، فهو أقل بلاستيكًا ، ويضغط بشكل أسوأ ، ويتطلب ضغطًا اهتزازيًا إلزاميًا في طبقة كبيرة. يتم إنتاج مواد الألواح عن طريق الرش والرش.

الخرسانة المصنوعة من الألياف الزجاجية (ليتراكون)

إنه مصنوع على أساس مصفوفة خرسانية وزجاج طويل موجه خصيصًا (بما في ذلك الألياف الضوئية).

تخترق الألياف الضوئية الكتلة من خلال وعبر ، وتقع ألياف التسليح بينها بشكل عشوائي. نتيجة للطحن ، يتم تحرير نهايات الألياف الضوئية من دعامة الأسمنت ويمكنها توصيل الضوء بدون أي خسارة تقريبًا.

يعتمد مستوى الشفافية وإعادة إنتاج الألوان للمادة على عدد وموقع الألياف الضوئية. في هذه الحالة ، يمكن زيادة سمك الكتلة ، إذا لزم الأمر ، حتى عشرة أمتار - بالقدر الذي تسمح به الألياف الضوئية ، ويمكن بالطبع أن يكون بأي طول.

لا تزال المواد باهظة الثمن ، حوالي 1000 دولار للمتر المربع ، لكن التطورات جارية لتقليل تكلفتها. به تجهيزات زجاجية. يمكن تقليد المادة في المنزل ، إذا كان هناك ألياف بصرية وصبر ، ولكن ليس كمواد بناء ، بل كمواد زخرفية.

خرسانة مملوءة بالزجاج مع كسارة زجاجية

يتيح لك هذا النوع من الخرسانة التوفير في مواد الحشو ، واستبدال الرمل والحجر المكسر بآسارة الزجاج والحاويات الزجاجية المغلقة (الأنابيب والأمبولات والكرات). علاوة على ذلك ، يمكن استبدال الحجر المكسر بالزجاج بنسبة 20-100٪ ، دون فقدان القوة مع تقليل كبير في وزن الكتلة النهائية.

زجاج خرساني مع زجاج كمادة رابطة

كقاعدة عامة ، هذا النوع من الخرسانة مخصص للإنتاج الصناعي: يتم تصنيعه في المؤسسات واستخدامه فيها ، لأنه يتمتع بمقاومة عالية للأحماض ومقاومة قلوية منخفضة نسبيًا.

يتم فرز الزجاج وسحقه وطحنه ، ثم غربله من خلال الغربال ، وتقسيمه إلى كسور. تستخدم الجسيمات التي يزيد حجمها عن 5 مم كركام خشن ، وأقل من 5 مم بدلاً من الرمل ، ومسحوق مطحون ناعماً كمادة رابطة.

ومع ذلك ، إذا كان من الممكن طحن الزجاج بدقة ، فيمكن صنع هذه الخرسانة بشكل مستقل.

مسحوق الزجاج ، عند مزجه مع الماء ، لا يظهر خصائص الربط في حد ذاته ، هناك حاجة إلى محفز. في بيئة قلوية (رماد الصودا) ، يذوب كسارة الزجاج ، مكونًا أحماض السيليك ، والتي سرعان ما تبدأ في التحول إلى مادة هلامية. يربط هذا الجل الكسور التراكمية وبعد المعالجة (عند درجة الحرارة العادية أو المرتفعة ، يعتمد ذلك على خصائص الزجاج والحشو) ، يتم الحصول على تكتل متين وقوي من السيليكات - الخرسانة الزجاجية المقاومة للأحماض.

لا يمكن تصنيع الخرسانة في خلاطة الخرسانة إلا على مادة رابطة السيليكات. أولاً ، يتم خلط المكونات الجافة لمدة 4-5 دقائق (الرمل ، الحجر المسحوق ، حشو الأرض والمصلب (فلوريد سيليكات الصوديوم) ، ثم يُسكب الزجاج السائل مع مادة مضافة مُعدلة في خلاط خرسانة دوار ، ويتم خلط الخليط لمدة 3-5 دقائق ، حتى يصبح الخليط متجانسًا ، وستكون صلاحية الخليط على هذا الموثق 40-45 دقيقة فقط.

هذه الخرسانة ليست أقل شأنا في خصائصها الإنشائية من المواد المصنوعة من مواد رابطة تقليدية ، بينما تتفوق عليها في الثبات الحيوي ، والتوصيل الحراري ، ومقاومة الأحماض. هذا مهم إذا كانت التربة التي تم وضع الأساس عليها حمضية.

تستخدم الخرسانة الزجاجية على نطاق واسع ، نظرًا لخصائصها ، هناك طلب كبير على إنتاج ألواح التشطيب ، وحواجز شبكية ، والأسوار ، والجدران ، والفواصل ، والسقوف ، والديكور ، والأسقف المعمارية أو الشفافة المعقدة ، والأنابيب ، وحواجز الضوضاء ، والأفاريز ، والبلاط ، الكسوة والعديد من المنتجات الأخرى. بعد أن أتقنت تقنية صنع الخرسانة الزجاجية بيديك ، يمكنك التوفير بشكل كبير في البناء وإنشاء تصميم فريد لمنزلك.

تصنيف GD Star
نظام تصنيف WordPress

الخرسانة الزجاجية: تصنيفها وأنواعها وخصائصها بأنواعها المختلفة, 4.3 من أصل 5 حسب 7 تقييمات

ومع ذلك ، فإن التوسع في استخراج الأنواع الرئيسية للركام الخرساني لا يمكن تحقيقه دائمًا. لا يمكن دائمًا استخدام رواسب المواد غير المعدنية مثل أحجار البناء ومخاليط الرمل والحصى ورمال البناء ، لأنها متراكمة ، وتقع في مصاطب السهول الفيضية للأنهار أو في مناطق محمية أخرى. في الوقت نفسه ، لا يتم استخدام الزجاجات المنزلية والصناعية ، والتي لا يتم تسويقها حاليًا ، ولكنها تتمتع بخصائص عالية القوة وتوافر ، عمليًا كمواد مالئة للخرسانة. في بلدنا ، يتم إنتاج حوالي 35-40 مليون طن من النفايات الصلبة البلدية سنويًا ، بينما يتم إعادة تدوير 3-4٪ فقط من النفايات الصلبة البلدية. كمية كسارة الزجاج للأراضي المختلفة هي 6-17 وزنًا. ٪. الحجم السنوي للزجاج الذي ينتهي به المطاف في مدافن النفايات المنزلية الصلبة هو 2-6 مليون طن.مقارنة بالحاجة السنوية للركام ، هذه القيمة صغيرة ، لكن من الضروري مراعاة التأثير البيئي ليس فقط من التخلص من مكون النفايات الصلبة المحلية ، ولكن أيضًا إمكانية تقليل استخراج الموارد الطبيعية عند استبدال المواد الخام ذات الأصل البشري. بالإضافة إلى ذلك ، فإن استخدام النفايات أرخص مرتين أو ثلاث مرات من المواد الخام الطبيعية ، ويتم تقليل استهلاك الوقود عند استخدام أنواع معينة من النفايات بنسبة 10-40٪ ، واستثمارات رأسمالية محددة بنسبة 30-50٪.

ومع ذلك ، فإن مشكلة تفاعل زجاج سيليكات الصودا والجير مع حجر الأسمنت تخلق مشاكل خطيرة عند استخدام كسارة الزجاج كمواد حشو فعالة في المواد المركبة الأسمنتية. يمكن قول الشيء نفسه عن العديد من المواد المحتوية على الزجاج - المواد الليفية المعدنية والزجاجية (الصوف) ، والألياف الزجاجية ، والزجاج الرغوي ، والتي يمكن استخدامها كمجموعات فعالة في تركيبات الأسمنت.

نتيجة لتفاعل السيليكات القلوية ، يتم تكوين مادة هلامية ، والتي تتضخم في وجود الرطوبة ، مما يؤدي إلى تكوين تشققات وتدمير الخرسانة. يمكن أن يحدث هذا التفاعل أيضًا في الخرسانة العادية إذا كانت مادة الحشو التي تحدث بشكل طبيعي تحتوي على السيليكا التفاعلية (غير المتبلورة عادةً). من ناحية أخرى ، يساهم حشو الزجاج في تفاعل السيليكات القلوية في الخرسانة نظرًا لاحتواء الزجاج على Na + على السطح ، مما قد يؤدي إلى تكوين تركيز معين من هيدروكسيد الصوديوم في تركيبة الأسمنت حتى في حالة عدم وجود قلوي في الاسمنت الأصلي ، ومن ناحية أخرى ، هو الزجاج الذي يحتوي على مركبات على سطح أكسيد السيليكون في شكل غير متبلور. دراسات معروفة لزجاج الصودا والجير كمادة حشو معجون الأسمنت. في هذه الحالة ، تمت إضافة آسارة الزجاج بمختلف التركيبات والتشتت إلى تركيبة الأسمنت ، وتم فحص تمدد وقوة الخرسانة الناتجة بشكل أساسي. لذلك تم إجراء البحث في جامعة كولومبيا (الولايات المتحدة الأمريكية) من قبل البروفيسور س. ماير. وجد أن إضافة الزجاج إلى التركيبة في معظم الحالات تؤدي إلى عملية تفاعل قلوي سيليكات وانخفاض في القوة. كما أجريت دراسات حول تأثير درجة الحرارة وتركيب الزجاج على العملية. تم العثور على مساحيق الزجاج شديدة التشتت لا تؤدي إلى تمدد العينة. يفترض المؤلفون ارتفاع معدل تفاعل السيليكات القلوية في هذه الحالة ، مما يؤدي إلى اكتمال العملية في غضون 24 إلى 28 ساعة ، ونتيجة لذلك لا يمكن تسجيل تمدد العينات وتدميرها في مستقبل. يمكن الافتراض أنه كطرق ممكنة لقمع عملية التفاعل القلوي سيليكات في تركيبات الأسمنت الزجاجي ، يقترح المؤلفون استخدام الزجاج لتكوين حبيبي معين ، وإضافة الزجاج الناعم ، وتعديل التركيب عن طريق إضافة مركبات الليثيوم أو الزركونيوم.

أرز. واحد.اعتماد قوة التراكيب الخرسانية على حجم حشو الزجاج في فترات زمنية مختلفة مع وجود قلوي إضافي في التركيبة وبدونه: 1 - بعمر 13 أسبوعًا بدون قلوي ؛ 2 - بعمر أسبوع واحد بدون قلويات ؛ 3 - في سن 13 أسبوعًا

في هذا البحث ، تم الأخذ في الاعتبار الخيارات المختلفة لقمع تفاعل السيليكات القلوية عند استخدام الزجاج ومنتج معالجته ، الزجاج الرغوي ، كمواد مالئة.

تم إجراء التجارب وفقًا للمواصفة ASTM C 1293-01 عند درجة حرارة مرتفعة. للقيام بذلك ، تم الاحتفاظ بعينات قياسية من الخرسانة بطول 250 مم عند درجة حرارة 60 درجة مئوية لمدة ثلاثة أشهر. تمت إزالة العينات بشكل دوري من الفرن للتحكم في التمدد. بعد تبريد العينة إلى درجة حرارة الغرفة ، تم قياس طولها باستخدام مقياس تمدد بصري. تم إجراء التحكم في قوة العينات على آلة اختبار ضغط IP 6010-100-1. لتصنيع العينات ، تم استخدام الأسمنت القياسي M400 الذي ينتجه مصنع الأسمنت Pashiysky. تم الحصول على Cullet عن طريق التكسير في مطحنة المطرقة متبوعًا بالطحن في مطحنة الطرد الاهتزازي VCM_5000. زجاج رغوي محبب مستعمل من إنتاج شركة CJSC "Penosital" (Perm).

لتقييم شدة تفاعل السيليكات القلوية وعمقها ، تم إجراء عدد من التجارب حول تفاعل مادة الأسمنت مع الزجاج من كسور مختلفة ، سواء في حالة عدم وجود قلوي إضافي مجاني في الأسمنت وفي وجوده. المعلمة الرئيسية التي تميز مسار التفاعل هي توسيع عينات مركبات الخرسانة. كان التأكيد غير المباشر ونتيجة هذا التفاعل هو انخفاض في خصائص القوة للخرسانة التي تم الحصول عليها. كعينات مرجعية ، حيث لا ينبغي أن يستمر التفاعل ، تم أخذ الخرسانة مع حشو بلوري - رمل الكوارتز.

تم الكشف عن حدوث توسع كبير في العينات ، المميزة للتفاعل القلوي مع السيليكات ، فقط في الخرسانة ذات الحد الأقصى الكبير للكسور المدروسة ، أكثر من 1.25 مم ، ويتم تعزيز التأثير من خلال الإدخال الإضافي للقلويات في تكوين الخرسانة. جعل اعتماد قوة الانضغاط على وقت الاحتفاظ بالخرسانة من الممكن الكشف عن قيمة مقاومة عالية بشكل غير طبيعي لعينات من الخرسانة الخالية من القلويات عند استخدام حشوات من الحد الأدنى والحد الأقصى للكسور التي تم فحصها. علاوة على ذلك ، فإن قوة الخرسانة الناتجة تتجاوز بشكل كبير قوة الخرسانة بدون حشو زجاج. تشير هذه الميزة إلى وجود تأثير كبير لحجم جزء الحشو على قوة الخرسانة الناتجة. الاعتماد المقابل لقوة الخرسانة على جزء الحشو في الفترات الأولية والنهائية لتشكيل حجر الأسمنت موضحة في الشكل. واحد.

على جميع المنحنيات ، يمكن تتبع الحد الأدنى الواضح ، المقابل لكسر الحشو 0.1-0.3 مم. تظل طبيعة اعتماد القوة على تشتت الحشو دون تغيير - مع زيادة حادة في مساحة تصغير حجم الحشو وزيادة سلسة في مساحة زيادة حجم جزيئات الحشو عند استخدام تركيبات خالية من القلويات وزيادة طفيفة وتثبيت القوة في منطقة زيادة حجم جزيئات الحشو عند استخدام التركيبات القلوية. بمرور الوقت ، لا تتغير طبيعة المنحنيات ، لكنها تتحول لأعلى - إلى خصائص قوة أعلى مع تصلب حجر الأسمنت.

لذلك ، فإن استخدام آسارة الزجاج الخشنة - ويفضل أن يكون 1.2 مم أو أكثر - ممكن كمواد مالئة للخرسانة ، وتتجاوز قوة هذه المركبات قوة الخرسانة العادية على الركام الرملي. ومع ذلك ، عند استخدام مثل هذه الركام ، هناك مشكلتان على الأقل مرتبطة بإمكانية التفاعل القلوي سيليكات. أولاً ، يؤدي وجود القلويات الحرة في الأسمنت أو المكونات الخرسانية الأخرى حتماً إلى حدوث تفاعل قلوي سيليكات وانخفاض في خصائص قوة الخرسانة. ثانيًا ، في عملية الإنتاج بكميات كبيرة ، من الصعب منع التكسير والتآكل التلقائي لجزء كبير ، مما سيؤدي حتمًا إلى انخفاض جودة الخرسانة الناتجة. عندما يكون حجم جزيئات الحشو أقل من 50 ميكرون ، تحدث زيادة غير طبيعية في القوة ، والتي تتجاوز بشكل كبير قوة التكوينات على حشو رمل الكوارتز القياسي. يمكن تفسير هذه الزيادة في القوة من خلال قدرة الزجاج المشتت على الدخول في عمليات تكوين مراحل جديدة أثناء تكوين حجر الأسمنت بسبب مساحة السطح المحددة لمساحيق الزجاج. يمكن استخدام هذه الميزة للزجاج شديد التشتت لقمع عملية تفاعل السيليكات القلوية في تلك التركيبات الخرسانية عند حدوث التفاعل ، ولإنشاء مواد رابطة تعتمد على الزجاج المشتت.

يمكن حل مشكلة الأجزاء الكبيرة من الزجاج ذات المحتوى العالي من القلويات ، كحشو في الخرسانة ، جزئيًا عن طريق قمع إضافي لتفاعل تفاعل السيليكات القلوية. لهذا ، تم تحديد طريقتين تقنيتين يسهل تنفيذهما.

أرز. 2.الخرسانة مع حصى الزجاج الرغوي بدرجات مختلفة من التعبئة: أ) نسبة (الكتلة) الزجاج الرغوي / (الأسمنت + الرمل) 0.265 ؛ ب) النسبة (بالوزن) الحصى / الأسمنت 1.6

تعتبر الخرسانة الزجاجية مادة مرنة جدًا ومرنة وعالية القوة ، والتي بالرغم من أنها تظل خرسانية ، إلا أنها تكون خفيفة بشكل غير عادي ، نظرًا لأنها تفتقر إلى الركام الخشن والتعزيز المعدني. في منشور سابق ، تحدثنا عن أنواع الخرسانة الزجاجية المعروفة اليوم ، أي على تصنيف الخرسانة الزجاجية. يُخصص منشور اليوم لتحليل خصائص وخصائص أنواع مختلفة من الخرسانة الزجاجية.

الخرسانة المركبة

بمعنى آخر ، الخرسانة المركبة هي الخرسانة المسلحة بالزجاج. في الواقع ، هذا تناظري للخرسانة المسلحة ، والفرق التكنولوجي هو فقط في استبدال شريط التسليح المعدني بألياف زجاجية (مركبة). ومع ذلك ، فإن هذا النوع من الخرسانة ، على وجه التحديد بسبب استبدال التعزيز ، يختلف في عدد من الخصائص:

انخفاض وزن التعزيز ، لأن تقوية الألياف الزجاجية أخف بخمس مرات من حديد التسليح ذي القطر المتساوي ؛

يتم إنتاج الألياف الزجاجية وحديد التسليح البازلت على شكل حزمة ، ملفوفة في لفائف طول كل منها 100 متر (وزن الملف من 7 إلى 10 كجم) ، يبلغ قطر الملف حوالي متر ، مما يسمح بنقله في صندوق سيارة ركاب. وبالتالي ، فإن التعزيزات المصنوعة من الألياف الزجاجية مريحة في النقل ، على عكس القضيب المعدني ، وهو ثقيل للغاية ويتطلب شاحنات طويلة ؛

تقوية الألياف الزجاجية والبازلت أقوى بمقدار 2.5-3 مرات من الفولاذ من نفس القطر. يتيح لك ذلك استبدال حديد التسليح بالألياف الزجاجية بقطر أصغر دون فقدان القوة. وهذا ما يسمى استبدال القوة المتساوية ؛

تتميز تركيبات الألياف الزجاجية والبازلت بموصلية حرارية أقل 100 مرة من المعدن ، وبالتالي فهي ليست جسرًا باردًا (التوصيل الحراري للتجهيزات الزجاجية هو 0.48 واط / متر مربع ، والتوصيل الحراري للتركيبات التقليدية 56 واط / متر مربع) ؛

لا يخضع التعزيز المركب للزجاج للتآكل ومقاوم للبيئات العدوانية (على الرغم من أنه من المرغوب فيه تجنب البيئات شديدة القلوية). هذا يعني أنه لا يغير قطره ، حتى لو كان في بيئة رطبة. والتعزيزات المعدنية ، كما تعلم ، مع ضعف العزل المائي للخرسانة ، يمكن أن تتآكل حتى يتم تدميرها تمامًا. في الوقت نفسه ، يزداد حجم التعزيزات المعدنية المتآكلة بسبب الأكاسيد (حوالي 10 مرات) وهي نفسها قادرة على كسر كتلة خرسانية.

نتيجة لذلك ، من الممكن تقليل سمك الغطاء الخرساني للكتل المقواة بالزجاج بأمان. بعد كل شيء ، كانت السماكة الكبيرة للطبقة الواقية ناتجة عن الحاجة إلى حماية حديد التسليح من الرطوبة التي تشرب الطبقة العليا من الخرسانة ، وبالتالي منع التآكل المحتمل. يؤدي تقليل سماكة الطبقة الواقية ، إلى جانب الوزن المنخفض للحديد نفسه ، إلى انخفاض كبير في وزن الهيكل دون تقليل قوته. وهذا يعطي انخفاضًا كبيرًا في سعر الهيكل الزجاجي الخرساني وتقليل وزن المبنى بأكمله ، مما يقلل الحمل على الأساس. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الخرسانة المسلحة بالزجاج أقوى وأكثر دفئًا وأرخص.

الخرسانة مع إضافة الزجاج السائل

يضاف زجاج سيليكات الصوديوم السائل (نادرًا البوتاسيوم) إلى الخرسانة من أجل زيادة مقاومة الرطوبة ودرجات الحرارة المرتفعة وله خصائص مطهرة ، لذلك يوصى باستخدامه عند صب الأساسات في التربة المستنقعية وفي الهياكل الهيدروليكية (الآبار والشلالات والمسابح ) ، ولزيادة مقاومة الحرارة - عند تركيب المواقد والغلايات ومواقد الساونا. في الواقع ، يعمل الزجاج هنا كموثق.

هناك طريقتان لاستخدام الزجاج السائل لتحسين خصائص الخرسانة:

1. الزجاج المخفف بالماء إلى النسبة المرغوبة ، يغلق الخليط الجاف. بالنسبة لـ 10 لترات من الخرسانة الجاهزة المقاومة للماء ، يتم إدخال 1 لتر من الزجاج السائل. لا يؤخذ الماء المستخدم في تخفيف الزجاج السائل في الاعتبار ولا يؤثر على حجم الماء المطلوب لخلط الخرسانة ، حيث يتم إنفاقه بالكامل على التفاعلات الكيميائية للزجاج والخرسانة لتكوين مركبات تمنع الطبقة العليا من الخرسانة من التكتل مبتل.

تؤدي إضافة الزجاج غير المخفف (أو حتى المحلول في التخفيف المطلوب) إلى خليط مُعد بالفعل إلى تفاقم خصائص الخرسانة ، مما يؤدي إلى التصدع وزيادة الهشاشة.

2. وضع الزجاج السائل على شكل مادة أولية (مانعة لتسرب المياه) على سطح الكتلة الخرسانية الجاهزة. ومع ذلك ، فمن الأفضل تطبيق طبقة أخرى من خليط الأسمنت المحتوية على زجاج سائل بعد هذا الطلاء التمهيدي. بهذه الطريقة ، يمكن أيضًا حماية المنتجات الخرسانية العادية من الرطوبة (الشيء الرئيسي هو تطبيق طبقة أولية وجص في موعد لا يتجاوز يوم واحد بعد الصب ، أو تقطيع السطح وترطيبه مسبقًا ، وإلا فسيكون التصاق الطبقات ضعيف).

تؤدي إضافة الزجاج السائل إلى زيادة معدل المعالجة لخليط الخرسانة النهائي (يتماسك في 4-5 دقائق) ، وكلما كان المحلول الزجاجي أسرع ، كان المحلول الزجاجي أكثر تركيزًا. لذلك ، يتم تحضير هذه الخرسانة في أجزاء صغيرة ، ويجب تخفيف الزجاج بالماء.

خرسانة مملوءة بالزجاج مع الألياف (الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية)

الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية المقاومة للقلويات تسمى الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية. وتتكون من مصفوفة خرسانية دقيقة الحبيبات مملوءة بالرمل (لا تزيد عن 50٪) وقطع من الألياف الزجاجية (ألياف). فيما يتعلق بمقاومة الانضغاط ، فإن هذه الخرسانة أقوى بمرتين من المعتاد ، من حيث مقاومة الانحناء والشد ، في المتوسط ​​، 4-5 مرات (حتى 20 مرة) ، ومقاومة الصدمات أعلى بـ 15 مرة.

تتميز الخرسانة المصنوعة من الألياف الزجاجية بمقاومة كيميائية عالية ومقاومة الصقيع. ومع ذلك ، فإن ملء الخرسانة بالألياف عملية معقدة نوعًا ما ، حيث يجب توزيع الألياف بالتساوي. أدخله في الخليط الجاف. يزيد الحشو بالألياف من صلابة الخليط ، فهو أقل بلاستيكًا ، ويضغط بشكل أسوأ ، ويتطلب ضغطًا اهتزازيًا إلزاميًا في طبقة كبيرة. يتم إنتاج مواد الألواح عن طريق الرش والرش.

الخرسانة المصنوعة من الألياف الزجاجية

تسمى هذه المادة أيضًا Litracon ، على اسم تلك المادة التي تلقتها من مخترعها ، المهندس المعماري الهنغاري Aron Losonci.

إنه مصنوع على أساس مصفوفة خرسانية وزجاج طويل موجه خصيصًا (بما في ذلك الألياف الضوئية). يعتمد مستوى الشفافية وإعادة إنتاج الألوان للمادة على عدد وموقع الألياف الضوئية. في هذه الحالة ، يمكن زيادة سمك الكتلة ، إذا لزم الأمر ، حتى عشرة أمتار - بالقدر الذي تسمح به الألياف الضوئية ، ويمكن بالطبع أن يكون بأي طول. لا تزال المواد باهظة الثمن ، حوالي 1000 دولار للمتر المربع ، ومع ذلك ، فإن التطويرات جارية لتقليل تكلفتها.

خرسانة مملوءة بالزجاج مع كسارة زجاجية

يتيح لك هذا النوع من الخرسانة التوفير في مواد الحشو ، واستبدال الرمل والحجر المكسر بآسارة الزجاج والحاويات الزجاجية المغلقة (الأنابيب والأمبولات والكرات). علاوة على ذلك ، يمكن استبدال الحجر المكسر بالزجاج بنسبة 20-100٪ ، دون فقدان القوة مع تقليل كبير في وزن الكتلة النهائية. كقاعدة عامة ، هذا النوع من الخرسانة مخصص للإنتاج الصناعي: يتم تصنيعه في المؤسسات واستخدامه فيها ، لأنه يتمتع بمقاومة عالية للأحماض ومقاومة قلوية منخفضة نسبيًا.

زجاج خرساني مع زجاج كمادة رابطة

يتم فرز الزجاج وسحقه وطحنه ، ثم غربله من خلال الغربال ، وتقسيمه إلى كسور. تستخدم الجسيمات التي يزيد حجمها عن 5 مم كركام خشن ، وأقل من 5 مم بدلاً من الرمل ، ومسحوق مطحون ناعماً كمادة رابطة. ومع ذلك ، إذا كان من الممكن طحن الزجاج بدقة ، فيمكن صنع هذه الخرسانة بشكل مستقل.

مسحوق الزجاج ، عند مزجه مع الماء ، في حد ذاته ، لا يظهر خصائص قابضة ، هناك حاجة إلى محفز. في بيئة قلوية (رماد الصودا) ، يذوب كسارة الزجاج ، مكونًا أحماض السيليك ، والتي سرعان ما تبدأ في التحول إلى مادة هلامية. يربط هذا الجل الكسور التراكمية وبعد المعالجة (عند درجة الحرارة العادية أو المرتفعة ، يعتمد ذلك على خصائص الزجاج والحشو) ، يتم الحصول على تكتل متين وقوي من السيليكات - الخرسانة الزجاجية المقاومة للأحماض.

يمكن أيضًا صنع هذا النوع من الخرسانة الزجاجية في خلاطة الخرسانة Tako2 ، ويمكن إنتاج الخرسانة في خلاطة الخرسانة فقط على مادة رابطة السيليكات. أولاً ، يتم خلط المكونات الجافة لمدة 4-5 دقائق (الرمل ، الحجر المسحوق ، حشو الأرض والمصلب (فلوريد سيليكات الصوديوم) ، ثم يُسكب الزجاج السائل مع مادة مضافة مُعدلة في خلاط خرسانة دوار ، ويتم خلط الخليط لمدة 3-5 دقيقة ، حتى التجانس. ستكون صلاحية الخليط على هذا الرابط 40-45 دقيقة فقط. هذه الخرسانة ليست أقل شأنا من خواصها من المواد المصنوعة من مواد رابطة تقليدية ، بينما تتفوق عليها في الثبات الحيوي ، والتوصيل الحراري ، ومقاومة الأحماض ، وهذا مهم إذا كان للتربة التي تم وضع الأساس عليها تفاعل حمضي.

تستخدم الخرسانة الزجاجية على نطاق واسع ، نظرًا لخصائصها ، هناك طلب كبير على إنتاج ألواح التشطيب ، وحواجز شبكية ، والأسوار ، والجدران ، والفواصل ، والسقوف ، والديكور ، والأسقف المعمارية أو الشفافة المعقدة ، والأنابيب ، وحواجز الضوضاء ، والأفاريز ، والبلاط ، الكسوة والعديد من المنتجات الأخرى.

حاليًا ، أحد البدائل للخرسانة العادية هو الخرسانة الزجاجية. تختلف مواد البناء هذه عن الخرسانة العادية بقوة أكبر ومقاومة الصقيع والتوصيل الحراري. يوجد اليوم 6 أنواع من الخرسانة الزجاجية في السوق ، لكل منها اختلافاته وميزاته. يمكن صنع المادة بشكل مستقل في المنزل ، بينما ستكون خصائصها على أعلى مستوى.

القليل من التاريخ

من ناحية أخرى ، هناك الخرسانة التي تسبب التلوث ، خاصة بسبب الأسمنت المستخدم في تركيبها. من ناحية أخرى ، هناك نفايات زجاجية يمكن إعادة تدويرها بالكامل باستخدام عملية معقدة ومكلفة. جاء حل تغليف الزجاج بالخرسانة من مؤسسة إلين ماك آرثر بعد سلسلة من الدراسات نُشرت في أكتوبر 2016.

الخرسانة هي واحدة من مواد البناء المستخدمة على نطاق واسع في العالم. في الولايات المتحدة ، حيث أجريت الدراسة ، تم إنتاج 600 مليون طن من الخرسانة في عام 2015. ومع ذلك ، فهي من أكثر المواد تأثيرًا سلبيًا على البيئة بسبب الأسمنت المستخدم في صنعها.

للحد من انبعاثات الكربون ، بدأت صناعة الخرسانة في استخدام بديلين رئيسيين للأسمنت: رماد الفحم والخبث ، وهو منتج ثانوي لإنتاج الصلب. قللت هذه البدائل انبعاثات الكربون بنسبة 25 إلى 40٪ لكل طن من الخرسانة ، وزادت القوة وخفضت التكاليف.

لكن هذه البدائل ليست مثالية: فهي تحتوي على الزئبق المعدني الثقيل ، مما يجعلها سامة. لا يزال المنتجون والمستخدمون يعتمدون على الوقود الأحفوري:كتبت إيلين ماك آرثر مؤسسة دكتوراه: "بينما تحاول المزيد والمزيد من الشركات تقليل انبعاثات الكربون الخاصة بها واستخدام الطاقة المتجددة ، فإن استخدام المنتجات الثانوية للوقود الأحفوري في مصانعها يُنظر إليه بشكل متزايد على أنه أمر غير بديهي ومثير للجدل".

في الوقت نفسه ، أصبح حل مشكلة نفايات الزجاج مشكلة متزايدة. يفشل الأمريكيون في إعادة استخدام الزجاج بعد الاستهلاك - 11 مليون طن سنويًا. يتم إعادة تدوير الثلث فقط والباقي يذهب مباشرة إلى مدافن النفايات. في حين أن الزجاج قابل لإعادة التدوير بنسبة 100٪ ، تقول الدراسة إن المزيد من المدن الأمريكية تبتعد عن برامج إعادة التدوير - لأسباب مالية بشكل أساسي: فرز الزجاج صعب ومكلف.

الوصف العام والتصنيف

كل مبنى عبارة عن هيكل فريد له خصائصه الخاصة. حتى إذا تم استخدام تصميم نموذجي أثناء البناء ، يجب مراعاة بعض العوامل ، على سبيل المثال ، خصائص التربة ، وعمق تجمدها ، ورطوبة التربة والهواء ، والرياح المتاحة وقوتها. مع مراعاة هذه الفروق الدقيقة ، سيتعين عليك إجراء بعض التعديلات على مشروع البناء.

لذلك ، إذا كان هناك خطر زلزالي متزايد في منطقة المبنى ، فمن الضروري زيادة إجمالي لقطات وقطر التعزيز ، وكذلك تقليل مسافة الحياكة. إذا كانت رطوبة التربة في موقع المبنى المستقبلي عالية جدًا ، فسيكون من الضروري زيادة طبقة الخرسانة بالقرب من التسليح ، مما يؤدي إلى إبطاء التآكل. في بعض الحالات ، يتم حل مثل هذه المشكلات عن طريق استبدال المادة المحسوبة بأخرى ذات خصائص أكثر ملاءمة وفائدة. من الممكن جعل البناء أرخص بسبب الاستبدال المتساوي لمواد البناء بمواد أكثر تكلفة.

على سبيل المثال ، قد يكون الخيار البديل لمؤسسة باهظة الثمن عن طريق زيادة الكمية هو استخدام الخرسانة الزجاجية. ومع ذلك ، يجدر الانتباه إلى حقيقة أنها تتضمن مجموعة ضخمة من مواد البناء التي تختلف في الخصائص ، لذلك عليك أن تكون قادرًا على فهم تصنيفها وخصائص أنواعها المختلفة. سيتعين عليك أيضًا التعرف على نقاط القوة والضعف في الخرسانة قبل اتخاذ خيار لصالح نوع معين.

كل نوع من أنواع الخرسانة الزجاجية له خصائصه وخصائصه. بناءً على ذلك ، فإن الأمر يستحق البدء عند اختيار مواد البناء.

خرسانة مسلحة بالزجاج

يسمى هذا النوع من الخرسانة بالخرسانة المركبة ، وهي نظير للخرسانة المسلحة. في هذه الحالة ، يتم استبدال شريط التسليح المعدني بالألياف الزجاجية. بسبب استبدال التسليح ، فإن الخرسانة المركبة لها عدد من الخصائص المميزة.

في الوقت الحاضر ، تم استبدال شريط التسليح المعدني الباهظ بمزيد من المواد المركبة في الميزانية المصنوعة على أساس البلاستيك أو الألياف البازلتية أو الزجاج. في البناء ، يكون الطلب الأكبر على تقوية الألياف الزجاجية ، والتي ، على الرغم من أنها أقل قوة من البازلت ، إلا أنها أرخص بكثير. الخصائص الرئيسية:

• وزن خفيف.
• يتم تصنيع حديد التسليح البازلت والألياف الزجاجية على شكل حزم ، يتم لفها في ملف 100 مم.
• يتميز تقوية الألياف الزجاجية البازلتية بموصلية حرارية أقل 100 مرة من المعدن ، نظرًا لأنه لا يعتبر جسرًا باردًا.

لا تخضع المواد الزجاجية المركبة للتآكل المختلفة وهي شديدة المقاومة للبيئات العدوانية ، على الرغم من أن الخبراء يوصون بتجنب البيئات شديدة القلوية.

هذا يعني أن قطر حديد التسليح لا يتغير ، حتى لو كانت البيئة الرطبة سائدة. يمكن أن تنهار المواد المعدنية ذات العزل المائي السيئ للخرسانة تمامًا. يبدأ تسليح المعدن الذي تعرض للتآكل في الزيادة في الحجم بما يقرب من 10 مرات ، مما يمكن أن يكسر الخرسانة.

بفضل هذا ، من الممكن تقليل الطبقة الواقية للكتل الخرسانية بأمان.معززة بالفيبرجلاس. السماكة الكبيرة للطبقة الواقية ترجع إلى وظيفة حماية حديد التسليح من الرطوبة العالية ، والتي تشرب الطبقة الخرسانية العلوية ، وبالتالي تمنع كل التآكل المحتمل.

عندما ينخفض ​​سمك الطبقة الواقية ، مع الوزن الصغير للتعزيز نفسه ، ينخفض ​​أيضًا وزن الهيكل بأكمله ، دون تقليل مؤشر القوة. هذا يقلل من تكلفة المواد ، ووزن الهيكل بأكمله ، وكذلك الحمل على الأساس. وبالتالي ، فإن الخرسانة المسلحة بالزجاج غير مكلفة وأكثر دفئًا وأقوى.

مع إضافة الزجاج السائل

يضاف زجاج صودا السيليكات السائل إلى كتل الخرسانة الزجاجية لزيادة المقاومة للرطوبة العالية ودرجات الحرارة المرتفعة. بالإضافة إلى ذلك ، تتميز المادة بوجود خصائص مطهرة ، لذلك يفضل استخدامها لصب الأساسات في مناطق المستنقعات ، وكذلك في بناء الهياكل الهيدروليكية:

• البرك الزخرفية
• حمامات.
• آبار وأكثر.

لزيادة مقاومة الحرارة ، يتم استخدام هذه الكتل أثناء ترتيب الغلايات والمواقد والمواقد. في هذه الحالة ، الزجاج هو عنصر التوصيل.

مادة الألياف الزجاجية المقواة

بفضل هذه المادة متعددة الاستخدامات ، من الممكن إنتاج كتل متجانسة ومواد صفائح ، والتي يتم شراؤها حاليًا في السوق تحت الاسم التجاري "ألواح الجدران اليابانية".

قد تتغير خصائص وصفات مواد البناء هذه تحت تأثير بعض العناصر الإضافية أو اعتمادًا على التغيير في كمية الأصباغ وبوليمرات الأكريليك والمواد المضافة الأخرى. الخرسانة المسلحة المصنوعة من الألياف الزجاجية هي مادة قوية وخفيفة الوزن ومقاومة للماء ولها عدد من الصفات الزخرفية القيمة.

تشتمل الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية على مصفوفة خرسانية دقيقة الحبيبات مملوءة بالرمل ، بالإضافة إلى قطع من الألياف الزجاجية تسمى الألياف.

ليتراكون ، أو الخرسانة المصنوعة من الألياف الزجاجية

المادة الرئيسية في التصنيع هي مصفوفة خرسانية ، وكذلك ألياف زجاجية طويلة موجهة ، بما في ذلك الألياف الضوئية. إنها تخترق الكتلة ، وتقع ألياف التسليح بينها بطريقة فوضوية. بعد الطحن ، يتم تحرير نهايات الألياف الضوئية من دعامة الأسمنت ويمكن أن يمر الضوء من خلالها تقريبًا دون فقد.

في الوقت الحاضر ، المواد باهظة الثمن. بالنسبة للمتر المربع من الخرسانة المصنوعة من الألياف الزجاجية ، سيتعين عليك دفع حوالي 1000 دولار. لكن الخبراء يواصلون العمل لخفض التكلفة. مواد البناء لها تجهيزات زجاجية. يمكن تقليده بشكل مستقل في المنزل إذا وجدت أليافًا ضوئية وتحلي بالصبر ، لكن في هذه الحالة لن يكون بمثابة بناء ، ولكن على الأرجح ، مزخرف.

مع كسر الزجاج

بفضل هذا النوع من الخرسانة ، يمكنك توفير الكثير من مواد الحشو.عن طريق استبدال الرمل والحصى بالحاويات الزجاجية والمغلقة:

• أمبولات.
• كرات؛
• أنابيب.

يمكن استبدال الحجر المكسر بالزجاج بنسبة 100٪ ، دون فقد القوة ، وسيكون وزن البلوك النهائي أقل بكثير من الخرسانة الزجاجية التقليدية. زجاجات البيرة داخل الخرسانة مناسبة لصنع هذه المواد في المنزل.

مع الموثق

يستخدم الزجاج الخرساني مع الزجاج كمواد رابطة للإنتاج الصناعي.

في بداية العملية ، يتم فرز الزجاج وسحقه جيدًا ، وبعد ذلك يمر عبر الشاشة وينقسم إلى كسور. تُستخدم جزيئات الزجاج التي يزيد حجمها عن 5 مم لتصنيع الزجاج الخرساني كركام خشن ، وتعمل الحبيبات الأصغر كمسحوق رابطة. إذا كان من الممكن طحن الزجاج في المنزل ، فيمكن صنع الخرسانة بشكل مستقل.

لأغراض الديكور

تستخدم الخرسانة الزجاجية للتشطيبات الزخرفية بطرق مختلفة. يمكن تطبيق المعالجة النموذجية للسطح أو السفع الرملي أو تلميع الماس. يتم خلط جزيئات الزجاج بشكل متآلف مع الخرسانة ، ولكن في كثير من الأحيان يتم تطبيقها على سطح الخرسانة الطازجة. تُستخدم هذه الطريقة لإضافة التفرد إلى أرضية الغرفة.

قد يكون الافتراض المنطقي هو أن الخرسانة الزجاجية المزخرفة ستصنع من قوارير زجاجية معاد تدويرها ، لكن هذا ليس هو الحال. يحتوي الزجاج المعاد تدويره على الكثير من الملوثات. لهذا الغرض ، يتم استخدام أشياء مثل النوافذ والنظارات والمرايا.

لا يستخدم المصنعون العبوات الزجاجية "المتسخة" والزجاج الذي يحمل ملصقات. يتم فرز الزجاج المعاد تدويره حسب اللون ، ولكن يمكن أيضًا خلطه ببعضه البعض. على أي حال ، يذوب ويسحق ، ولا يطفأ بالماء (الذي يكسر الزجاج بشدة). ثم يتم فرز المواد حسب الحجم ويتم تخفيف الحواف.

يمكن شراء الخرسانة الزجاجية في 20 لونًا مختلفًا ، أغلىها اللون الأحمر. بالنسبة للحقيبة الواحدة ، يجب أن تدفع 150 دولارًا.

حاليًا ، تُستخدم الخرسانة الزجاجية على نطاق واسع ، نظرًا لخصائصها الفريدة ، فهي مطلوبة في صناعة ألواح التشطيب ، والأسوار ، وحواجز شبكية ، والفواصل ، والديكور وغيرها من المنتجات. إذا كنت تتقن تقنية صنع الخرسانة الزجاجية بيديك في المنزل ، فيمكنك توفير الكثير من المال وإنشاء تصميم فريد في منزلك.

في صناعة البناء ، يتم استخدام الخلطات الخرسانية ، والتي ، بعد التصلب ، زادت من قوتها. لأداء مهام خاصة ، يتم إضافة العديد من الإضافات إلى الخرسانة التي تغير خصائصها. أحد المكونات الشائعة هو الزجاج السائل للخرسانة. يقلل من مدة تصلب خليط الخرسانة ، ويزيد من مقاومة الكتلة المتراصة للرطوبة والأحماض ودرجات الحرارة المرتفعة. من المهم خلط الخرسانة والزجاج بشكل صحيح لضمان تحقيق الخصائص المادية المطلوبة. دعونا نلقي نظرة فاحصة على هذا الملحق.

لماذا نضيف الزجاج السائل إلى الخرسانة

التعرف على المادة

سمع الكثيرون أن صناعة البناء تستخدم مادة مضافة تسمى الزجاج السائل. ومع ذلك ، ليس كل شخص لديه فكرة عما هو عليه. المكون المعني هو سيليكات البوتاسيوم والصوديوم المذابة في الماء ، والتي يتم الحصول عليها من السيليكا. واجه الجميع تقريبًا محلول مائي من السيليكات ، باستخدام غراء السيليكات للأغراض المنزلية. يُنظر إلى المادة بصريًا على أنها سائل لزج مع صبغة صفراء بيضاء. دعونا نتحدث عن تكنولوجيا التصنيع ، والتي بموجبها يتم تصنيف المواد حسب النوع.

التصنيف العام

تتيح لك التكنولوجيا الحديثة الحصول على المادة المضافة بطرق مختلفة. يمكن إنتاج المكون عن طريق معالجة درجة حرارة عالية للمواد الخام للسيليكون مع محلول مائي من هيدروكسيد الصوديوم. تتيح المعدات إمكانية الحصول على مكون بالخصائص المرغوبة عن طريق تلبيد الصودا بجزيئات الكوارتز. يمكنك أيضًا استخدام طريقة خلط ثاني أكسيد السيليكون بمحلول قلوي.

اعتمادًا على خصائص التصنيع ، يتم الحصول على نوعين من المكونات:

• خليط الصوديوم ، يتميز بالالتصاق المتزايد ، خصائص اللصق ، مقاومة العوامل الجوية ؛
• تركيبة البوتاسيوم ، تتميز بالتجفيف السريع ، فضلاً عن المقاومة الجيدة لدرجات الحرارة المرتفعة.

خصائص الأداء لكلا النوعين من المواد متطابقة ، لكن تركيبة الصوديوم لها سعر أقل.

مادة مضافة في الخرسانة - زجاج سائل الصوديوم

لماذا نضيف الزجاج السائل إلى الخرسانة

يؤدي استخدام محلول السيليكات الذي يتم إدخاله في الخلطة الخرسانية في مرحلة التحضير ، وكذلك المعالجة الخارجية لسطح الخرسانة ، إلى تغيير خصائص الخرسانة.

بعد إدخال الزجاج السائل ، تكتسب الخرسانة خصائص إضافية:

• مقاومة اختراق الرطوبة. نظرًا لزيادة مقاومة الماء ، فإن الكتلة المتراصة ، المعدلة بإضافات خاصة ، مطلوبة للأساسات والهياكل تحت الأرض ؛
• مقاومة درجات الحرارة العالية. يسمح ذلك باستخدام تركيبة الأسمنت المعدلة لتصنيع المواقد وبناء المواقد ، التي يتعرض البناء منها لنيران مفتوحة ؛
• القدرة على التجميد في وقت محدود. مع زيادة تركيز سيليكات الصوديوم في محلول العمل ، يتصلب الخليط الخرساني بوتيرة متسارعة ، وهو أمر مهم لإغلاق التجاويف المختلفة ؛
• مقاومة الأحماض. يزيد إدخال محلول السيليكات في التركيبة الخرسانية من مقاومة البيئات العدوانية ، وهو أمر مهم لاستخدام الخرسانة في الصناعة الكيميائية.

لضمان الخصائص المطلوبة ، وخلط الخرسانة بالزجاج السائل ، يجب مراعاة النسب بدقة.

الزجاج السائل في الخرسانة - إيجابيات وسلبيات

تمامًا مثل جميع مواد البناء ، فإن المادة المضافة لها مزاياها وعيوبها.

ما يعطي الزجاج السائل عند إضافته إلى الخرسانة

الفوائد المضافة:

• انخفاض سعر مواد البناء.
• انخفاض استهلاك المواد المضافة
• مقاومة العوامل الجوية.
• متانة الفيلم الواقي.
• سهولة الاستخدام عند حقنها في الخرسانة وتطبيق السطح ؛
• التصاق جيد بالركائز المعدنية.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن مكون السيليكات يحتوي على:

• زيادة خصائص مسعور. نتيجة لإنشاء طبقة مقاومة للماء ، يصعب امتصاص الرطوبة ؛
• خصائص مطهرة عالية. تمنع المادة المضافة تطور البكتيريا ، وتعيق نمو الكائنات الحية الدقيقة ؛
• خصائص الاستاتيكيه. تمنع خصائص مادة السيليكات المضافة تراكم الكهرباء الساكنة ؛
• القدرة على سد الشقوق على السطح. هذا يضمن أن المصفوفة مقاومة للماء ؛
• مقاومة اللهب المكشوف والأحماض ودرجات الحرارة المرتفعة. تحتفظ المواد المعالجة بهيكلها وخصائصها.

إلى جانب المزايا ، هناك نقاط ضعف:

• التبلور المتسارع للتكوين المعدل أثناء تنفيذ تدابير العزل المائي ؛
• استحالة استخدامها لمعالجة أسطح المباني المصنوعة من الطوب ؛
• خصائص القوة العالية غير الكافية للفيلم الواقي ، الذي يتم تدميره بواسطة الحركة الميكانيكية.

من بين المواد العازلة ، يبرز الزجاج السائل للخرسانة.

على الرغم من أوجه القصور الحالية ، يتم استخدام المادة المضافة على نطاق واسع من قبل البناة المحترفين والمطورين الخاصين والحرفيين المنزليين لحل مجموعة واسعة من المشاكل.

استخدام الزجاج السائل في الخرسانة - مجالات الاستخدام

العمال في صناعة البناء ، صناعة الإصلاح تستخدم بنشاط حلول السيليكات القائمة على الصوديوم والبوتاسيوم. إنها تزيد من أداء المتراصة ، مما يسمح باستخدامها لأغراض مختلفة.

تطبيقات معدل السيليكات:

• سد الشقوق والتجاويف التي تخترق الرطوبة من خلالها ؛
• الزخرفة الخارجية لجدران المبنى لزيادة مقاومتها للرطوبة ؛
• أقبية البناء العزل المائي.
• حماية الرطوبة في الأقبية والمرافق الهيدروليكية ؛
• تحضير تركيبات خاصة لتهيئة الأسطح الخرسانية ؛
• بناء أسس لتركيب معدات التدفئة ؛
• إنتاج أنواع خاصة من الخرسانة في المؤسسات الصناعية ؛
• بناء أسس لأشياء مختلفة ؛
• حماية جدران الغرف السكنية والمرافق من تطور مستعمرات العفن والفطريات ؛
• معالجة المفاصل والأسطح الداخلية لحلقات الآبار.

يباع الزجاج السائل في علب بلاستيكية

وفقًا لخصائصه ، لا يحتوي المكون عمليًا على نظائرها عند أداء العمل المتعلق بالعزل المائي والتشريب. تجعل خصائص مادة السيليكات من الممكن توفير حماية موثوقة للهياكل الخرسانية من الرطوبة ودرجات الحرارة المرتفعة والبيئات العدوانية.

كمية الزجاج السائل التي يجب إضافتها إلى الخرسانة - وصفات مجربة

ضع في اعتبارك مقدار مكون السيليكات الذي يجب سكبه في خليط الخرسانة لأداء المهام المختلفة.

لتحضير مدافع الهاون الأسمنتية المعدلة والخرسانة ، استخدم التوصيات التالية:

• خليط البناء لبناء المواقد ، يتم تحضير المواقد من الأسمنت البورتلاندي والرمل الناعم ، مع مراعاة نسبة واحد إلى ثلاثة. يجب سكب 18-20٪ من الزجاج من الحجم الكلي للمكونات المخلوطة في خليط الأسمنت الرملي ، وبعد ذلك يجب إضافة الماء. يبقى خلط كل شيء جيدًا حتى يصبح ناعمًا ، ويمكن استخدام الحل النهائي ؛
• لتحضير قاعدة خرسانية ذات خصائص مقاومة للرطوبة وخصائص حرارية ومخصصة للاستخدام المنزلي ، يجب ألا يتجاوز تركيز المادة المضافة عُشر الكتلة الإجمالية. يمكن أيضًا استخدام هذا التكوين لعزل حمامات السباحة المنزلية ؛
• لعزل مفاصل حلقات البئر ومعالجة السطح الداخلي ، يتم تحضير تركيبة تتكون من الأسمنت البورتلاندي والزجاج والرمل المنخل. من المهم جدًا الحفاظ على النسبة ، مع إضافة المكونات بنسب متساوية. مع الإضافة التدريجية للماء ، من الضروري تحقيق تناسق كريمي.

مع مراعاة النسب ، يكتسب الحل الملموس الخصائص المطلوبة.

الزجاج السائل كمادة مضافة للخرسانة

املأ الزجاج السائل بشكل صحيح - المادة المضافة في الخرسانة لا تتسامح مع الأخطاء

هناك حالات لا يؤدي فيها إدخال الزجاج إلى النتيجة المتوقعة. هذا بسبب نقص الخبرة العملية وعدم مراعاة النسب.

• يحظر إدخال مادة مضافة سيليكات في محلول الخرسانة الجاهزة. يجب عليك أولاً خلط المكونات ، ثم تخفيف الزجاج بالماء. ثم من الضروري صب المحلول تدريجيًا ، مع الخلط جيدًا ؛
• السيطرة على النسبة المئوية للمكونات المضافة ، لا تتجاوز النسب المثبتة في الممارسة. هذا يضمن الحصول على خصائص الأداء المطلوبة للخرسانة.

تذكر أن زيادة تركيز حشو السيليكات ، بالإضافة إلى التركيز المنخفض ، يؤثر سلبًا على خصائص الخرسانة.

نقوم بإدخال الزجاج السائل إلى الخرسانة - قواعد العمل

لضمان التأثير المطلوب من استخدام المادة المضافة ، من الضروري دراسة قواعد العمل باستخدام مادة مضافة للسيليكات ، وكذلك تحضير الأدوات اللازمة.

تسرب المياه بالزجاج السائل

ستحتاج للمعالجة السطحية للكتلة الخرسانية:

• أسطوانة واسعة تسمح لك بتسريع تطبيق التركيبة الواقية ؛
• فرشاة لمعالجة المناطق الصغيرة ومناطق الزاوية بمزيج من السيليكات ؛
• فرشاة معدنية لتحضير السطح المعالج ؛
• البخاخة التي تسمح لك بتطبيق المواد عند أداء العمل على نطاق صناعي ؛
• وعاء لخلط المكونات وإعداد ملاط ​​خاص ؛
• القفازات الواقية التي تحمي الجلد من ملامسة مكون السيليكات.

توفر القواعد العامة للعمل:

1. تنظيف شامل للسطح المعالج من التلوث العضوي وغير العضوي.
2. سد الشقوق العميقة وتسوية السطح باستخدام المعجون الخرساني.
3. تطبيق مادة طبقة تلو الأخرى باستخدام بكرة عريضة أو فرشاة أو مسدس رش صناعي.

عند وضع طلاء على طبقتين ، فإنه يخترق عمق المصفوفة بمقدار 1.5-2 مم. لا تحتوي التركيبة المعدلة على مكونات ضارة ، ومع ذلك ، يجب غسل الجلد بالماء إذا ظهر محلول السيليكات على سطحه. بعد الانتهاء من العمل ، من الضروري فحص الأداة وتنظيفها من بقايا خليط السيليكات.

من الممكن إدخال المادة المضافة في المحلول الملموس في مرحلة التحضير. للقيام بذلك ، من الضروري إضافة الزجاج السائل تدريجياً للخرسانة إلى خلاطة الخرسانة أو الحاوية. يجب اتباع تعليمات الاستخدام لضمان الخصائص المطلوبة للخرسانة.

كيفية تغطية أرضية خرسانية بالزجاج السائل

لتحضير تركيبة خرسانية معدلة ، ستحتاج إلى الأدوات التالية:

• فوهة خاصة للحفر تزيد من كفاءة مكونات الخلط ؛
• وعاء لخلط المكونات باستخدام فوهة أو خلاطة خرسانة صغيرة الحجم ؛
• معدات الحماية الشخصية التي تحمي الجلد والأغشية المخاطية من دخول المواد المضافة.

توفر خوارزمية تحضير تركيبة الخرسانة المعدلة العمليات التالية:

1. جرعات المكونات بالنسب المطلوبة.
2. إضافة محلول مائي من مادة مضافة خاصة إلى خليط الخرسانة.
3. تحضير خليط الخرسانة حسب الوصفة.
4. خلط دقيق للمكونات حتى تناسق متجانس.

عند صب الزجاج السائل في الخرسانة بنفسك ، يجب مراعاة النسب بدقة. تجاوز المقدار المنصوص عليه في الوصفة سيؤدي إلى تجفيف سريع للخرسانة مع ظهور تشققات. إن إضافة حجم مخفض إلى الخرسانة الزجاجية السائلة لن يوفر الأداء المطلوب.

خاتمة

لضمان خصائص الأداء المطلوبة للخرسانة ، يجب مراعاة نسب الخرسانة عند صب الزجاج السائل. بناءً على توصيات المحترفين ، باتباع وصفة مجربة ، من الممكن ضمان خصائص العمل الضرورية للوحدة المتراصة. بسبب رخص مادة السيليكات المضافة ، تزداد تكلفة محلول الخرسانة بشكل طفيف للغاية ، وتسمح خصائص الأداء باستخدام الخرسانة المعدلة لحل مجموعة واسعة من مهام البناء. ستساعدك المشورة المهنية على تجنب الأخطاء.