كيفية لف أنبوب الميكا. عنصر تسخين لمكواة اللحام بيديك

مكواة اللحام الكهربائية هي أداة يدوية مصممة لربط الأجزاء معًا باستخدام جنود طريين ، عن طريق تسخين اللحام إلى حالة سائلة وملء الفجوة بين الأجزاء الملحومة به.

كما ترى في الرسم ، فإن الدائرة الكهربائية لمكواة اللحام بسيطة للغاية وتتكون من ثلاثة عناصر فقط: قابس وسلك كهربائي مرن ولولب نيتشروم.

كما يتضح من الرسم التخطيطي ، فإن مكواة اللحام لا تملك القدرة على ضبط درجة حرارة التسخين. وحتى إذا تم اختيار قوة مكواة اللحام بشكل صحيح ، فلا يزال من غير الواقعي أن درجة حرارة الطرف ستكون مطلوبة للحام ، نظرًا لأن طول الطرف يتناقص بمرور الوقت بسبب إعادة ملئه المستمر ، فإن الجنود مختلفين أيضًا درجات حرارة الانصهار. لذلك ، للحفاظ على درجة الحرارة المثلى لطرف اللحام ، من الضروري توصيله من خلال وحدات التحكم في طاقة الثايرستور مع الضبط اليدوي والصيانة التلقائية لدرجة الحرارة المحددة لطرف اللحام.

جهاز لحام الحديد

مكواة اللحام عبارة عن قضيب نحاسي أحمر ، يتم تسخينه بواسطة حلزوني نيتشروم إلى درجة حرارة انصهار اللحام. قضيب لحام الحديد مصنوع من النحاس بسبب التوصيل الحراري العالي. بعد كل شيء ، عند اللحام ، تحتاج إلى نقل الحرارة بسرعة إلى طرف مكواة اللحام من عنصر التسخين. نهاية القضيب لها شكل إسفين ، وهي جزء العمل من مكواة اللحام وتسمى اللدغة. يتم إدخال القضيب في أنبوب فولاذي ملفوف بالميكا أو الألياف الزجاجية. يتم جرح الميكا بسلك نيتشروم ، والذي يعمل كعنصر تسخين.

يتم لف طبقة من الميكا أو الأسبستوس فوق النيكروم ، مما يعمل على تقليل فقد الحرارة والعزل الكهربائي لولب نيتشروم من الجسم المعدني لحديد اللحام.

نهايات لولبية نيتشروم متصلة بالموصلات النحاسية لسلك كهربائي بمقبس في النهاية. لضمان موثوقية هذا الاتصال ، يتم ثني نهايات لولبية نيتشروم ومطوية إلى النصف ، مما يقلل من التسخين عند التقاطع مع السلك النحاسي. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تجعيد الاتصال بلوحة معدنية ، ومن الأفضل التجعيد باستخدام لوح من الألومنيوم ، والذي يتميز بموصلية حرارية عالية ويزيل الحرارة بشكل أكثر فعالية من الوصلة. للعزل الكهربائي ، يتم وضع الأنابيب المصنوعة من مادة عازلة مقاومة للحرارة أو الألياف الزجاجية أو الميكا على التقاطع.

يتم إغلاق القضيب النحاسي ولولب نيتشروم بعلبة معدنية تتكون من نصفين أو أنبوب صلب ، كما في الصورة. يتم تثبيت جسم مكواة اللحام على الأنبوب بحلقات الغطاء. لحماية يد الشخص من الحروق ، يتم تثبيت مقبض مصنوع من مادة لا ترى الحرارة جيدًا أو الخشب أو البلاستيك المقاوم للحرارة على الأنبوب.

عندما يتم إدخال سدادة لحام الحديد في المقبس ، يتدفق التيار الكهربائي إلى عنصر التسخين بالنيكروم ، والذي يسخن وينقل الحرارة إلى قضيب النحاس. مكواة اللحام جاهزة للحام.

يتم لحام الترانزستورات منخفضة الطاقة والصمامات الثنائية والمقاومات والمكثفات والدوائر الدقيقة والأسلاك الرفيعة بمكواة لحام بقوة 12 وات. تستخدم مكواة اللحام 40 و 60 وات في لحام مكونات الراديو القوية والكبيرة والأسلاك السميكة والأجزاء الصغيرة. لحام الأجزاء الكبيرة ، على سبيل المثال ، المبادلات الحرارية لعمود الغاز ، ستحتاج إلى مكواة لحام بقوة مائة واط أو أكثر.

جهد إمداد حديد اللحام

تتوفر مكاوي اللحام الكهربائية لجهد التيار الكهربائي 12 و 24 و 36 و 42 و 220 فولت ، وهناك أسباب لذلك. الشيء الرئيسي هو سلامة الإنسان ، والثاني هو الجهد الكهربائي في مكان عمل اللحام. في الإنتاج ، حيث يتم تأريض جميع المعدات وتكون هناك رطوبة عالية ، يُسمح باستخدام مكاوي لحام بجهد لا يزيد عن 36 فولت ، بينما يجب تأريض جسم مكواة اللحام. تحتوي الشبكة الموجودة على متن الدراجة النارية على جهد تيار مستمر يبلغ 6 فولت ، وسيارة - 12 فولت ، وشاحنة - 24 فولتًا ، وفي مجال الطيران ، يتم استخدام شبكة بتردد 400 هرتز وبجهد 27 فولت.

هناك أيضًا قيود على التصميم ، على سبيل المثال ، من الصعب صنع مكواة لحام بقوة 12 وات لجهد إمداد 220 فولت ، حيث يجب أن يتم لف اللولب من سلك رفيع جدًا وبالتالي سيتم جرح العديد من الطبقات ، اللحام سيصبح الحديد كبيرًا وغير مناسب للعمل الصغير. نظرًا لأن لف مكواة اللحام يتم جرحها من سلك نيتشروم ، فيمكن تشغيلها بالجهد المتناوب والثابت. الشيء الرئيسي هو أن جهد الإمداد يتطابق مع الجهد الذي تم تصميم مكواة اللحام من أجله.

قوة تسخين مكاوي اللحام

مكاوي اللحام الكهربائية هي 12 ، 20 ، 40 ، 60 ، 100 واط وأكثر. وهذا ليس عرضيًا أيضًا. لكي ينتشر اللحام جيدًا فوق أسطح الأجزاء الملحومة أثناء اللحام ، يجب تسخينها إلى درجة حرارة أعلى قليلاً من نقطة انصهار اللحام. عند ملامسة الجزء ، تنتقل الحرارة من الطرف إلى الجزء وتنخفض درجة حرارة الطرف. إذا كان قطر طرف مكواة اللحام غير كافٍ أو كانت قوة عنصر التسخين منخفضة ، فعند إطلاق الحرارة ، لن يتمكن الطرف من التسخين إلى درجة الحرارة المحددة ، وسيكون من المستحيل اللحام. في أحسن الأحوال ، تحصل على لحام فضفاض وغير قوي.

يمكن لمكواة اللحام الأكثر قوة لحام الأجزاء الصغيرة ، ولكن هناك مشكلة في عدم إمكانية الوصول إلى نقطة اللحام. كيف ، على سبيل المثال ، لحام دائرة كهربائية دقيقة بخطى ساق 1.25 مم في لوحة دوائر مطبوعة برأس حديد لحام 5 مم؟ صحيح ، هناك مخرج ، يتم لف عدة لفات من الأسلاك النحاسية بقطر 1 مم على مثل هذه اللدغة وملحومة بنهاية هذا السلك. لكن ضخامة مكواة اللحام تجعل المهمة شبه مستحيلة. هناك قيد آخر. مع الطاقة العالية ، ستقوم مكواة اللحام بتسخين العنصر بسرعة ، ولا تسمح العديد من مكونات الراديو بالتسخين فوق 70 درجة مئوية ، وبالتالي ، فإن الوقت المسموح به للحام لا يزيد عن 3 ثوانٍ. هذه هي الثنائيات والترانزستورات والدوائر الدقيقة.

افعل ذلك بنفسك لحام الحديد الإصلاح

تتوقف مكواة اللحام عن التسخين لأحد سببين. هذا بسبب احتكاك سلك الطاقة أو نضوب ملف التسخين. في أغلب الأحيان يضعف الحبل.

التحقق من صحة سلك الكهرباء ولولب لحام الحديد

عند اللحام ، يتم ثني سلك الطاقة الخاص بمكواة اللحام باستمرار ، خاصة عند الخروج منه والقابس. عادة في هذه الأماكن ، خاصة إذا كان سلك الطاقة صعبًا ، فإنه يضعف. أولاً ، يتجلى هذا الخلل في التسخين غير الكافي لمكواة اللحام أو التبريد الدوري. في النهاية ، يتوقف تسخين مكواة اللحام.

لذلك ، قبل إصلاح مكواة اللحام ، تحتاج إلى التحقق من وجود جهد التغذية في المنفذ. إذا كان هناك طاقة في المنفذ ، فتحقق من سلك الطاقة. في بعض الأحيان يمكن تحديد عطل في السلك عن طريق ثنيه برفق عند مخرج القابس ولحام الحديد. إذا أصبحت مكواة اللحام أكثر دفئًا في نفس الوقت ، فإن السلك معيب بالتأكيد.

يمكنك التحقق من صلاحية السلك عن طريق توصيل مجسات المتر المتعدد بمسامير القابس ، والتي يتم تضمينها في وضع قياس المقاومة. إذا تغيرت القراءة عند ثني السلك ، فهذا يعني أن السلك قد تلف.

إذا وجد أن فاصل السلك يقع عند نقطة خروج القابس ، فسيكون كافيًا لإصلاح مكواة اللحام قطع جزء من السلك مع القابس وتثبيت سلك قابل للطي على السلك.

إذا كان السلك مهترئًا عند نقطة الخروج من مقبض لحام الحديد أو إذا كان المتر المتعدد المتصل بمسامير القابس لا يُظهر مقاومة عند ثني السلك ، فسيتعين عليك تفكيك مكواة اللحام. للوصول إلى مكان ربط اللولب بأسلاك السلك ، يكفي إزالة المقبض فقط. بعد ذلك ، المس مجسات المتر المتعدد بالتتابع بملامسات ودبابيس القابس. إذا كانت المقاومة صفرية ، فإن اللولب ينكسر أو يكون اتصاله ضعيفًا بأسلاك الحبل.

حساب وإصلاح لف التسخين لمكواة اللحام

عند الإصلاح أو عند صنع مكواة لحام كهربائية أو أي جهاز تسخين آخر بنفسك ، يجب عليك لف لف التسخين من سلك نيتشروم. البيانات الأولية لحساب واختيار السلك هي مقاومة لف مكواة اللحام أو السخان ، والتي يتم تحديدها بناءً على طاقتها وجهد الإمداد. يمكنك حساب مقاومة لف مكواة اللحام أو السخان الذي يجب أن تستخدمه الطاولة.

بمعرفة جهد الإمداد وقياس مقاومة أي جهاز تسخين ، مثل مكواة لحام أو غلاية كهربائية أو سخان كهربائي أو مكواة كهربائية ، يمكنك معرفة الطاقة التي يستهلكها هذا الجهاز المنزلي. على سبيل المثال ، ستكون مقاومة غلاية كهربائية 1.5 كيلو واط 32.2 أوم.

لنلقِ نظرة على مثال عن كيفية استخدام الجدول. لنفترض أنك بحاجة إلى إعادة لف مكواة لحام بقدرة 60 وات مصممة لجهد إمداد يبلغ 220 فولت. حدد 60 وات من العمود الموجود في أقصى يسار الجدول. على الخط الأفقي العلوي ، حدد 220 فولت. نتيجة للحساب ، اتضح أن مقاومة لف حديد اللحام ، بغض النظر عن مادة اللف ، يجب أن تساوي 806 أوم.

إذا كنت بحاجة إلى صنع مكواة لحام بقوة 60 وات ، مصممة لجهد 220 فولت ، ومكواة لحام للطاقة من شبكة 36 فولت ، فيجب أن تكون مقاومة الملف الجديد بالفعل 22 أوم. يمكنك حساب مقاومة اللف لأي سخان كهربائي بشكل مستقل باستخدام آلة حاسبة على الإنترنت.

بعد تحديد قيمة المقاومة المطلوبة لملف حديد اللحام ، من الجدول أدناه ، يتم تحديد القطر المناسب لسلك نيتشروم بناءً على الأبعاد الهندسية للملف. سلك Nichrome عبارة عن سبيكة من الكروم والنيكل يمكنها تحمل درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة مئوية ويتم تمييزها بـ Kh20N80. هذا يعني أن السبيكة تحتوي على 20٪ كروم و 80٪ نيكل.

لتصفية دوامة لحام حديدية بمقاومة 806 أوم من المثال أعلاه ، ستحتاج إلى 5.75 مترًا من سلك نيتشروم بقطر 0.1 مم (تحتاج إلى قسمة 806 على 140) ، أو 25.4 مترًا من الأسلاك بقطر 0.2 مم ، وما إلى ذلك.

ألاحظ أنه عند تسخينها لكل 100 درجة ، تزداد مقاومة نيتشروم بنسبة 2٪. لذلك ، فإن مقاومة اللولب 806 أوم من المثال أعلاه ، عند تسخينها إلى 320 درجة مئوية ، ستزداد إلى 854 أوم ، وهو ما لن يؤثر عمليًا على تشغيل مكواة اللحام.

عند لف دوامة لحام الحديد ، يتم تكديس المنعطفات بالقرب من بعضها البعض. عند التسخين ، يتأكسد السطح الأحمر الساخن لسلك النيتشروم ويشكل سطحًا عازلًا. إذا كان طول السلك بالكامل لا يتناسب مع الكم في طبقة واحدة ، فإن طبقة الجرح مغطاة بالميكا ويتم لف الطبقة الثانية.

بالنسبة للعزل الكهربائي والحراري لملف عنصر التسخين ، فإن أفضل المواد هي الميكا وقماش الألياف الزجاجية والأسبستوس. يتمتع الأسبستوس بخاصية مثيرة للاهتمام ، حيث يمكن نقعه بالماء ويصبح طريًا ، ويسمح لك بإعطائه أي شكل ، وبعد التجفيف يتمتع بقوة ميكانيكية كافية. عند عزل لف مكواة اللحام بالأسبستوس الرطب ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الأسبستوس الرطب يقوم بتوصيل تيار انتقائي جيدًا وسيكون من الممكن تشغيل مكواة اللحام في التيار الكهربائي فقط بعد أن يجف الأسبستوس تمامًا.

قررت إعادة لف مكواة لحام محترقة بقدرة 40 وات. ولماذا لا ، إذا كانت كل المواد موجودة؟

لكن العودة إلى 220 فولت. محترق عند تشغيله لأول مرة من الحرق المنطلق بجهد 150 فولت. منذ إعادة اللف كنت أستخدم شريطًا لاصقًا مصنوعًا من الألياف الزجاجية. لذلك ، من الضروري استخدام مواد عازلة خالية من المواد القابلة للاحتراق أو تصلبها.

ويتم تشغيله أولاً عند الفولتية المنخفضة ، حيث يزيد إلى 220 فولت. كما توقف الدخان. على سبيل المثال ، لحام الحديد 40W. من خلال المصابيح 15،25،40 واط.

للمعاناة مرة أخرى ، لف لف 220 فولت بسلك رفيع. لقد مرضت.

أخذت نيتشروم من مجفف شعر وجرح طبقتين. اتضح عند 30v. ، 1.1A.

ثم حصلت على محول إلكتروني بجهد 12 فولت ، والذي ربما يكون مناسبًا

لتشغيل مكواة اللحام في طبقة واحدة ، لكن مكواة اللحام كانت جاهزة بالفعل.

المواد الأساسية لإعادة اللف:

ميكا. مأخوذة من مكثف ميكا كبير من النوع KCO13.

نيتشروم. من مجفف الشعر.

محول متدرج وقضيب جرافيت من بطارية لحام نيتشروم بأسلاك نحاسية.

سلك الاسبستوس للعزل الحراري.

ختم تلقائي أسود. يقاوم درجات حرارة تصل إلى 300 درجة.

جديلة معدنية. بالنسبة لمكواة اللحام الصغيرة ، جديلة من خراطيم التوصيل للمراحيض ، والغلايات ، ... لكنها ناعمة جدًا ، ربما في طبقتين.

لمدة 40 واط. الجديلة الأكثر إحكامًا هي الأفضل. من خراطيم الضغط العالي وخراطيم الفرامل وما إلى ذلك.

سلك MGTF. لإعادة لف المحول ولحام الحديد ، استخدمته بقطر عازل خارجي يبلغ 0.7 مم. للحام إلى نيتشروم قطعتين من الأسلاك بقطر 2 مم في العزل.

نلف مكان اللف بالميكا ونصلحه بعدة لفات من خيط رفيع.

قبل اللف ، نقوم بلحام جزء واحد بالنيكروم (بالنسبة لأولئك الذين ليس لديهم خبرة ، اقرأه على الإنترنت ، ثم تمرن) ، وعزل الوصلة وأدخل المقابض في الأنبوب. أقوم بإصلاح المنعطف الأول عن طريق لف المنعطفين التاليين عليه. لا تنس أنه بعد الخيوط التي تم إدخالها ، فأنت بحاجة إلى مكان لربط الجديلة الخارجية ، حوالي 1 سم. ومن النهاية أيضًا. أقوم بإصلاح المنعطف الأخير عن طريق لفه عدة مرات باستخدام نيتشروم رفيع. نضع القطعة الثانية من السلك السميك في المقبض ، ونلفها متعرقًا بالنيكروم ، ونلحمها ، ونعزلها. يجب أن تكون استنتاجات مقاطع الأسلاك من المقبض مثبتة جيدًا حتى لا تسحب المنعطفات عن طريق الخطأ. على الأقل أدخل قطعة من الخشب بقوة على الصمغ في المقبض.

يمكنك الآن توصيله بمحول تنحي أو بمصدر طاقة مناسب الحجم بجهد خرج منظم للتحقق من أن ملف التسخين يعمل بشكل صحيح وللحصول على فكرة تقريبية عن الجهد والتيار الذي سيعمل به.

بعد التبريد ، نقوم بلف طبقة من الميكا ثم سلك الأسبستوس. الحبل ، على عكس الملاءة ، لا ينهار ويكذب بشكل أكثر كثافة. يمكن لأولئك الذين يشعرون بالحرج من الأسبستوس البحث عن بديل. نوع من سلك أو قطعة قماش من الألياف الزجاجية.

تأكد من أن الجديلة المشدودة تناسب الحبل. تليين مع مانع التسرب التلقائي ووضعها على جديلة. باستخدام نفس النيتشروم ، نقوم بلف حافة الجديلة من جانب المقبض ، وبعد ذلك نسحبه ونغلق الجديلة ونلفه في الأنبوب الأمامي. نحن نفك ونقطع الجزء غير الضروري من الجديلة بقواطع الأسلاك. أثناء تصلب المادة المانعة للتسرب ، نقوم بتجميع سلك ناعم لا يذوب من طرف مكواة اللحام. نظرًا لوجود سلك في العزل البلاستيكي الفلوري بقطر حوالي 0.7 مم فوق العزل ، فقد استخدمته. أخذت 6 أسلاك ونسجتها بضفيرة - حصلنا على كابل ناعم وقوي. نحن نلحمه بالخيوط من مكواة اللحام ، ونعلق الوصلات بشريط كهربائي بالمقبض. هذا يجعل من السهل إعادة لحام الكابل إذا انكسر عند المقبض.

أدت المحولات الإلكترونية خفيفة الوزن وصغيرة الحجم لمصابيح الهالوجين إلى استخدامها لتشغيل مكاوي اللحام ذات الجهد المنخفض.

حصلت على 160 واط. مع ترانزستورات مثقوبة بقدرة 12 أمبير 13009. نظرًا لأن هذه الطاقة غير ضرورية ، فقد استبدلتهم بـ 4 أمبير الحالي 13005. بدلاً من 8 لفات من قضيب التوصيل لمدة 12 فولت ، قمت بلف 45 لفة بضغطة من 39. يتصل المفتاح المثبت لحام الحديد

إلى 39 دورة - لحام الأشياء الصغيرة دون ارتفاع درجة الحرارة أو 45 دورة. يتم تثبيت محول الإخراج على السبورة على السيليكون مع وجود فجوة تبلغ حوالي 1 مم في اللوحة. إذا لزم الأمر ، يمكن إزالة الملفات الإضافية بسهولة. إذا قمت بتثبيت مفتاح طاقة لحام الحديد داخل العلبة ، فقد تضطر إلى تثبيت المحول عن طريق تحريكه إلى جانب واحد. يتم تثبيت مؤشر LED مع الصمام الثنائي والمقاوم في وسط الخرج. محول من خلال توصيله إلى المنعطفات الأخيرة.

يمكن توصيل قابس التيار الكهربائي بالجسم عن طريق فصله عن الأجهزة المماثلة ، مثل مزودات الطاقة بالحائط وشواحن الهواتف المحمولة. يمكنك أيضًا توصيل القابس بكابل قصير ، وهو أكثر ملاءمة للاتصال المحملات.

عند تشغيله لأول مرة ، لم يعمل المحول الإلكتروني. تحميل الصغيرة. لأن الحمل ثابت و k. ليس من المتوقع أنه بدون الاضطرار إلى التغيير في نظام تشغيل الجهد ، أضفت منعطفًا إلى المنعطف الحالي للملف الحالي على حلقة صغيرة ، وقد نجح الأمر.

ما هو مكتوب هنا هو اتجاه عام. سيكون لكل شخص مساره الخاص ، اعتمادًا على المكونات التي يمتلكونها.

يتم وضع آلة الضغط على قاعدة خشبية 8.

ملاحظات: 1. أثناء أي معالجة للبلاستيك ، وخاصة بعد قطعها (حفر ، خراطة ، إلخ) ، من الضروري إزالة الضغوط المتبقية بالغليان في الماء (لأكثر من ساعة). خلاف ذلك ، قد يتصدع الجزء في نقاط المعالجة.

وانقسام.

2. عند استخدام جوارب مصنوعة من النايلون ، إلخ كمواد خام ، يجب إزالة جميع اللحامات ، وقطع إصبع القدم والكعب ، حيث

أنها مصنوعة من مواد أخرى.

3. عند استخدام أقمشة kapron ، لا يمكنك استخدام الأقمشة التي تكون قاعدتها مصنوعة من القطن أو خيوط أخرى.

للحصول على حواف زخرفية مختلفة ، من الضروري عمل قوالب 9 التكوين المطلوب. القالب مشدود على ذرب. عند البثق ، تكتسب الكتلة صورة ثقب القالب ؛ عند الخروج من القالب ، يجب تبريد الكتلة

ماء بارد.

وتجدر الإشارة إلى أنه بمساعدة آلة الضغط هذه (باستخدام القوالب) ، من الممكن أيضًا إنتاج حشوات عازلة من البولي فينيل كلوريد (حواف عازلة لأنابيب التلفزيون من الزجاج إلى المعدن ، إلخ). درجة حرارة تليين البولي فينيل كلوريد هي 80-100 درجة مئوية ؛ عند استخدام مواد أخرى غير مدرجة هنا ، لتحديد درجة حرارة التليين ، يجب عليك استخدام البيانات الواردة في الجدول 17 ، مع تذكر أن درجات حرارة بدء التليين موجودة هناك.

ميكا.الميكا هو معدن متعدد الطبقات غير قابل للاحتراق وله خصائص عازلة عالية.

هناك نوعان من الميكا الطبيعية: المسكا-

vnt- مع بيانات كهربائية عالية و phlogopite- مع بيانات كهربائية منخفضة. يستخدم الأول بشكل رئيسي في الهندسة الراديوية ، والثاني في الهندسة الكهربائية.

يستخدم عدد من المواد التي تعتمد على الميكا أيضًا كمواد عازلة للحرارة والكهرباء. الميكا المطحونة - غبار الميكانيت - بمثابة حشو في المعاجين المقاومة للحرارة.

يتم إعطاء أنواع مختلفة من الميكا وبعض المواد القائمة عليها في الجدول. عشرين.

الجدول 20

أكثر أنواع الميكا شيوعًا هي:

نموذجي لثاني أكسيد الكربون (موسكافيت) ؛

مرشح SF-mica (مسكافيت) ؛

SLF-mica منخفض التردد (موسكافيت) ؛

ميكا الميكروويف عالية التردد (موسكافيت) ؛

SZ - ميكا واقية (مسكفيت وفلوجوبيت صلب).

ملحوظة. في تصنيع وإصلاح المعدات المختلفة ، وخاصة مكاوي اللحام ، من الضروري أحيانًا ثني الميكا بنصف قطر ثني صغير. لمنع الميكا من الانهيار والكسر ، يجب أولاً تحميصها إلى اللون الأصفر الفاتح. تصبح الميكا أكثر مرونة وتنحني دون أن تتشقق أو تنكسر.

ممحاة.المطاط مادة عازلة مرنة ذات بيانات كهربائية منخفضة. يتكون المطاط التقليدي الذي تنتجه الصناعة من ثلاثة أنواع: ناعم ومتوسط ​​الصلابة وصلب. بالإضافة إلى الإشارة إلى الصلابة ، توجد أحيانًا أحرف على المطاط: أ - انتفاخ طفيف في البنزين ؛

ب- انتفاخ في البنزين. يتم تصنيع معظم ممتصات الصدمات ومنصات امتصاص الصدمات بواسطة هواة الراديو.

تنبح من المطاط ، على الرغم من أن بعض المواد البلاستيكية بدأت مؤخرًا في استخدامها لهذا الغرض.

يتم استخدام الألواح المطاطية الناعمة لصنع أحزمة مسجلات شرائط الهواة.

يُستخدم المطاط الصغير الذي يسهل اختراقه في العديد من الطلاءات الممتصة للصوت (على سبيل المثال ، عند إنشاء وحدات صوت عالية الجودة).

ورق.الورق - أرخص مادة عازلة ، يحتوي على بيانات كهربائية منخفضة ، ولكن بعد المعالجة المناسبة (التشريب) يمكن أن ينافس أفضل المواد العازلة. تستخدم بشكل رئيسي في تصنيع المكثفات الدائمة ولفائف المحولات.

يستخدم الورق المقوى لتصنيع الحشوات العازلة وإطارات لفائف المحولات وما إلى ذلك.

يتم عرض بيانات بعض الأوراق والكرتون في الجدول. 21.

الجدول 21

الأقمشة.تستخدم على نطاق واسع للتشطيبات الزخرفية للمعدات النهائية. بالاقتران مع الورنيش والراتنجات العازلة ، فإنها تشكل أساس بعض المواد العازلة.

يتم عرض بيانات بعض منتجات النسيج في الجدول. 22- الجدول 22

DIV_ADBLOCK1618 ">

زجاج.المادة الرئيسية للمقاييس المختلفة ، النظارات الواقية للأجهزة ، صناعة البصريات ، المرايا ، إلخ. هي الزجاج. الأنواع الرئيسية لمعالجة الزجاج هي القطع والحفر واللصق.

قطع الزجاج بالماس أو القاطع الزجاجي بسيط ولا يتطلب الكثير من الشرح. لكن في بعض الأحيان يصبح من الضروري قطع الزجاج من التكوين المعقد. للقيام بذلك ، يتم تطبيق نمط من الشكل المطلوب على الزجاج ، ولكن بطريقة تسقط جانبًا واحدًا من هذا النموذج على حافة قطعة العمل. "في هذه المرحلة ، يتم غسله بملف شخصي ثلاثي السطوح. باستخدام جسم حاد أحمر حار (جهاز لحرق الخشب بالحرارة الكاملة أو مكواة لحام للحام باستخدام الجروح الصلبة ، الموصوفة في أحد الأقسام التالية) ضع دائرة حول المحيط المرسوم ببطء. سيتشكل الكراك باستمرار تحت الجسم الساخن ، يمكن رؤيته بالعين المجردة ، ثم يتم تكسير الزجاج الزائد إلى أجزاء صغيرة (ويفضل في الماء) ، ويتم غلي الجزء النهائي في الماء لمدة ساعة.

إذا رغبت في ذلك ، يمكن تعبئة الحواف بقضيب جلخ متوسط ​​الحجم.

ثقوب في الزجاج: يمكن عمل ثقوب في الزجاج بإحدى الطرق التالية.

الطريقة الأولى. يتم حفر ثقب في الزجاج باستخدام مثقاب عادي دون ضغط كبير. يجب أن يستقر الزجاج على سطح صلب ومستوٍ. يجب أن يتم الحفر فقط من خلال الموصل (قطعة من الصفائح المعدنية 5-8 مم بفتحة مساوية لقطر سمك الحفر) ، مضغوط بإحكام على الزجاج.

عند الحفر ، يجب ترطيب مكان الحفرة المستقبلية باستمرار بالتركيب التالي (بالأجزاء حسب الوزن):

الكافور - 8 ؛

زيت التربنتين - 12 ؛

الطريقة الثانية. يتم الحفر باستخدام مثقاب مسطح (شحذ بملعقة) أيضًا من خلال الرقصة. يجب أن يدور المثقاب بالتناوب في واحد ، ثم في

الجانب الآخر.

المستحلب في هذه الحالة هو غراء السيليكات (الزجاج السائل) ؛ يتغير المستحلب في كل مرة يصبح عكرًا.

المشروع المشترك الثالث يمكن أن يكون الحفر عبارة عن أنبوب نحاسي (أسوأ نحاسي) بقطر مناسب ؛ موصل

هناك حاجة أيضا هنا.

يتم وضع بضع قطرات من غراء السيليكات مع مسحوق الصنفرة على مكان الحفرة المستقبلية (أفضل

هي اكسيد الالمونيوم رقم 000-240) ؛ أثناء الحفر ، يتم تحديث هذا الخليط باستمرار.

ثقوب في زجاج سميك نسبيًا (أكثر من 4 مم) يتم حفرها باستخدام أنبوب نحاسي ممدد قليلاً في النهاية (باستخدام أداة ثقب أو أي أداة مناسبة أخرى) ، مما يسهل عملية الحفر في المرحلة النهائية ويقلل من احتمالية تلف الزجاج.

ترابط الزجاج البصري.

يتم لصق الزجاج البصري بمواد لاصقة خاصة ذات شفافية عالية ، مثل بلسم التنوب والبلسم.

يتم إزالة الشحوم تمامًا من الزجاج قبل اللصق باستخدام ثنائي كلورو إيثان أو الأسيتون ومسح بجلد مدبوغ نظيف. يتم تطبيق الغراء على كلا الجزأين ليتم لصقهما ، وبعد ذلك يتم تثبيتهما في مشبك. في هذه الحالة ، من الضروري التأكد من عدم وجود فقاعات هواء في مكان اللصق.

يتم لصق الزجاج بمواد أخرى بمواد لاصقة وأسمنت ومعاجين مختلفة ، وفيما يلي وصفات لها ،

رابعا. اللاصق ، المعاجين ، المعجون ، الورنيش. الرقيق.

تستخدم المواد اللاصقة على نطاق واسع في ممارسة راديو الهواة. إن استخدام المادة اللاصقة المناسبة ، جنبًا إلى جنب مع التكنولوجيا المناسبة ، يجعل من السهل والموثوقية ربط المعدن بالزجاج والمطاط والبلاستيك والبورسلين وغير ذلك الكثير. فيما يلي أكثر المواد اللاصقة شيوعًا.

معجون النشا -إنه غراء الورق له

النشا - 60-80 ز / لتر ؛

البوراكس - 25 جم / لتر.

يذوب النشا في * / 5 أجزاء من الماء (بارد) ، ويقلب جيدًا ، ويتم تخميره مع بقية الماء (الماء المغلي) ، وأخيراً ، يُدخل البوراكس في العجينة. عجينة الطحين- هذا مادة لاصقة للورق والكرتون.

تكوينه:

طحين - 200 جم / لتر ؛

غراء نجارة (جاف) - 50 ز / لتر.

يُعجن الدقيق بالماء البارد إلى حالة العجين ويُسكب بغراء الخشب الساخن (درجة حرارة 80 درجة مئوية). تأكد من تصفية الصمغ.

الغراء ملزم.لتخفيف غراء الخشب الساخن (مباشرة في حمام مائي) أضف جزء Vao (من الحجم الكلي للغراء) من الجلسرين.

صمغ الصمغ العربيلإنتاج الورق والكرتون منبعض الفواكه

يُعجن دقيق القمح بالماء البارد حتى تتكون عجينة. يذاب شب الألومنيوم في باقي الماء (المسخن إلى 50 درجة مئوية) ؛ توضع العجينة في المحلول الناتج وتُغلى حتى تتشكل كتلة شراب شفافة.

صمغ الدكسترين- غراء ورق شائع. الوصفة بسيطة: الدكسترين بمعدل 400 جم / لتر مخفف بالماء البارد.

الغراء للكرتون.في 100 ج. ساعات من الماء تذوب 9 ج. ساعات مكتب (سيليكات) الغراء ، 6 ج. ساعات من دقيق البطاطس و 1 ج. ساعات من السكر. يجب تسخين الملاط الناتج حتى يتم الحصول على كتلة موحدة.

فوتوجلو.تكوين المادة اللاصقة للصور:

النشا - 60 جم ​​/ لتر ؛

شب الألومنيوم - 40 جم / لتر ؛

طباشير (مسحوق أسنان) - 40 جم / لتر ؛

أزرق جاف - 1 جم / لتر.

يسكب النشا 10 ج. ساعات من الماء الدافئ ، يقلب ويضاف 30 ج. ساعات من الماء المغلي. يذوب الشب بشكل منفصل في الماء الدافئ (المتبقي) ، ويصب المحلول في العجينة ويقلب جيدًا. بعد نصف ساعة ، يضاف أيضًا معجون الطباشير (مسحوق الأسنان والأزرق) ويخلط جيدًا.

غراء للتخزين في الأواني الزجاجية المغلقة. مادة لاصقة للصق القماش والجلد والجلد بالخشب.يتم إعطاء تركيبة المادة اللاصقة في أجزاء بالوزن:

دقيق القمح - 40 ؛

الصنوبري - 3 ؛

شب الألومنيوم - 1.5 ؛

تخلط جميع المكونات الجافة وتسكب بالماء وتقلب. يتم وضع الكتلة الفطرية الناتجة على نار منخفضة وتقليبها حتى تبدأ الكتلة في التكاثف.

يتم الترابط بالغراء الساخن.

الكازينصمغ. ورق السندات والخشب والأقمشة. الجلود والسيراميك. يخفف الكازين (مسحوق) في الماء البارد بمعدل 250 جم / لتر ، ويضاف الماء في أجزاء صغيرة مع التحريك المستمر للكتلة اللاصقة.

تكوين الغراء:

غراء الخشب - 200 ز / لتر ؛

سكر -200 ز / لتر ؛

الجير المطفأ - 70 جي(ل.

قم بإذابة السكر في الماء ثم الجير وسخنه على نار خفيفة حتى يتم الحصول على سائل صافٍ. يتم ترشيح المحلول الناتج ويتم خفض غراء الخشب الجاف فيه. في غضون 24 ساعةيتضخم غراء الخشب ، ثم يذوب في وعاء الغراء.

في وعاء زجاجي مغلق ، يمكن تخزين الغراء لفترة طويلة ولا يفقد قدرته على الالتصاق.

الغراء للزجاج.قم بإذابة الجيلاتين بكمية متساوية (بالوزن) من محلول 5٪ من ثنائي كرومات البوتاسيوم (يتم تحضير المحلول في غرفة مظلمة). المادة اللاصقة الناتجة غير قابلة للذوبان في الماء الساخن. يتم تلطيخ الأجزاء وتشديدها بمشبك (أو ملفوفة بإحكام بخيوط) وتوضع على 5 ^ -8 ساعةفي العالم.

مواد لاصقة للزجاج والسيراميك.

1. الكازين المذاب في الزجاج السائل (غراء السيليكات) من قوام القشدة الحامضة.

2. يمزج الجبس مع بياض البيض إلى قوام القشدة الحامضة.

3. منقوع الجبس لمدة يوم في. محلول مشبع من شب الألومنيوم. بعد النقع ، يُجفف الجبس ويُطحن ويُعجن في الماء حتى يتماسك قوام القشدة الحامضة. يلتصق هذا الصمغ جيدًا بالسيراميك.

4. جفف الطباشير المطحون ناعماً (مسحوق الأسنان) ، مخفف في زجاج سائل بنسبة G: 4.

اسمنت عالمي.في أطقم الأسنان ، يتم استخدامه على النحو التالي ؛ يسمى "الأسمنت الفوسفات" ؛ إنه يلصق السيراميك جيدًا ، ولا يخاف من الماء الساخن.

يتم تخفيف الأسمنت على النحو التالي. تُسكب الكمية المطلوبة من الأسمنت (المسحوق) في الأواني الزجاجية وتُسكب بمرق. يتم خلط كل شيء جيدًا بقضيب زجاجي ويتم وضعه فورًا على الأجزاء التي تم إزالة الشحوم منها مسبقًا. يجب سحب التفاصيل مع مشبك (أو خيط). وقت التجفيف 2 ساعة.

مواد لاصقة للجلد.

1. الغراء "السريع". تكوينه (في أجزاء بالوزن):

السليلويد -15 ؛

أسيتون - 65 ؛

المذيب RDV (أو رقم 000) -20.

2. محلول من المطاط الطبيعي (1-2 جزء) في ثاني كبريتيد الكربون (10 أجزاء) مع إضافة كمية قليلة من زيت التربنتين.

5 لتر. أ. إرليكني 65

3. النجارة صمغ(العظم) مع إضافة مادة التانين إليه حتى تتشكل خيوط شد. مواد لاصقة مطاطية.

1. مطاط طبيعي (1 واط في الساعة) مذاب في مذيب البنزين (بنزين "جالوشا") أو في بنزين الطائرات B-15 ج. ح).

2. لاصق مطاطي عالي الجودة. يتم إعطاء تكوينه في أجزاء بالوزن):

ثاني كبريتيد الكربون - 10 ؛

جوتا بيرشا - 1.3 ؛

الجرافيت - 10 ؛

ورنيش رقم 000-9.

يتم صهر الروبراك والبيتومين رقم 3 وخلط المكونات المتبقية معهم. يتم خلط المعجون الناتج جيدًا. أجزاء الغراء مع المعجون الساخن.

روبراكس المعجونيتكون من المكونات التالية (مقسمة إلى أجزاء بالوزن):

rubraks - 2 ؛

ورنيش رقم 000 - 2.5.

يذوب Rubraks عند درجة حرارة 120 درجة مئوية ويضاف إليها الطباشير والورنيش. كل شيء مختلط تمامًا. الغراء مع المعجون الساخن.

معجون لربط الزجاج بالمعدن.هذا المعجون يحمل الزجاج إلى المعدن بقوة. يسمح الاتساق السائل للعجينة بلصق الأسطح الكبيرة لهذه المواد.

تكوين العجينة (في أجزاء بالوزن):

أكسيد النحاس - - 2 ؛

مسحوق الصنفرة رقم 60-2 ؛

زجاج سائل - 6.

يتم طحن جميع المكونات حتى يتم تكوين عجينة متجانسة. يتم تسخين الأجزاء الملصقة إلى 100 درجة مئوية ويتم الاحتفاظ بها عند درجة الحرارة هذه 2 ساعة،ثم يبرد إلى درجة حرارة الغرفة. بعد 12-14 ساعةيتم تقوية العجينة تمامًا.

معجون "زجاج - معدن".يتميز هذا النوع من المعجون بصلابة متزايدة للمفصل الملصق ، والذي يمكن أن يتحمل أحمال ميكانيكية متوسطة.

فيما يلي وصفتان للمعجون (في الأجزاء بالوزن).

الوصفة الأولى:

شحن الرصاص - 2.5 ؛

الصنوبري - 3.5.

يتم خلط المكونات المطحونة والجافة تمامًا وتخفيفها بزيت التجفيف الطبيعي إلى كثافة المعجون.

الوصفة الثانية:

شحن الرصاص - 7 ؛

بورات المنغنيز - 1 ؛

الصنوبري - 20.

يتم طحن كل شيء وتجفيفه وخلطه بزيت تجفيف طبيعي حتى يصبح المعجون سميكًا.

معجون لطلاء مقاومات مزججة.

عند إصلاح المقاومات المزججة ، وخاصة عند تركيب الصنابير ، من الضروري استعادة طلاء المقاومة ، وإلا فإن عمر المقاومة ينخفض ​​بشكل حاد. يمكنك استعادة طبقة المقاومة المكسورة باستخدام عجينة خاصة (الوصفة الموضحة أدناه).

يُخلط التلك المجفف (6 بالوزن ساعة) مع زجاج سائل (غراء سيليكات) ، والذي يؤخذ كثيرًا للحصول على كتلة من قوام القشدة الحامضة (حوالي 8-12 بالوزن ساعة).

يتم تلطيخ المناطق التالفة من الطلاء بالعجينة وتجفيفها في درجة حرارة الغرفة لمدة ساعة تقريبًا. ثم يتم تسخين المقاومة إلى 100-110 درجة مئوية ويتم الحفاظ عليها عند درجة الحرارة هذه لمدة 10-15 دقيقة.

معجون الماغنسيوم.يستخدم هذا المعجون لربط منتجات السيراميك والمعادن بأجزاء من السيراميك. يقاوم التماس الملصق الأحمال الثقيلة.

أكسيد المغنيسيوم -4 ؛

دقيق الخزف - 2 ؛

محلول كلوريد المغنيسيوم (sp. الوزن 1.25) - 5.

أكسيد المغنيسيوم المكلس لمدة ساعة عند درجة حرارة 400-500 درجة مئوية.يجف طحين البورسلين لمدة 30 دقيقةعند درجة حرارة 100-120 درجة مئوية يذوب كلوريد المغنيسيوم في الماء بمعدل جزئين من كلوريد المغنيسيوم لكل جزء من الماء.

بعد ذلك ، يتم خلط أكسيد المغنيسيوم ودقيق الخزف ، ويسكب الخليط الناتج بمحلول من كلوريد المغنيسيوم ويعجن حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة.

يجب وضع المعجون مباشرة بعد الإنتاج. وقت التجفيف الكامل - يومين.

ملحوظة. يمكن الحصول على دقيق البورسلين عن طريق تسخين قطع من الأواني الخزفية القديمة (المكسورة) وتبريدها في الماء وتكرار هذه العملية عدة مرات.

معجون جليجليسين.يشبه هذا المعجون (من حيث التطبيق وجودة التماس) المغنسيت ويستخدم على نطاق واسع في الصناعة لربط أجزاء السيراميك ببعضها البعض ومعادن.

تكوين المعجون (في أجزاء بالوزن):

الجلسرين التقني -1 ؛

شحن الرصاص - 8.

يجفف الشحنة لمدة 2 ساعةعند درجة حرارة 230-250 درجة مئوية ، يتم طحنها في ملاط ​​وجرعات صغيرة (مع التحريك) تضاف إليها الجلسرين. يجب استخدام المعجون مباشرة بعد الإنتاج. وقت تجفيف المعجون يوم واحد.

ملحوظة. يمكن تحضير مفعول الرصاص من الرصاص الأحمر. لهذا ، 100 جي Minium الرصاص الجاف ، يجب أن تأخذ 1 جرام من أسود الكربون ، وتخلط كل شيء جيدًا وتشتعل عند درجة حرارة 450-550 درجة مئوية لمدة ساعة.

معجون لملء الشقوق في مصبوبات الحديد والزهر.

تكوين المعجون (في كلغ):

برادة حديد - 1 أمونيا - 0.02 جير مطحون - 0.1 زجاج سائل - 0.1.

تُخلط المكونات الجافة وتُسكب بالزجاج السائل وتُخلط جيدًا حتى

كتلة متجانسة. يجب وضع المعجون مباشرة بعد الإنتاج.

معجون لتقوية حديد التسليح فى الحجر.

تكوين المعجون (ز):

برادة الحديد - 100 ؛

الأمونيا - 5 ؛

خل الجدول - 40-60.

تمييع خليط المكونات الثلاثة الأولى (الجافة) بخل المائدة إلى القوام المطلوب ؛ يجب استخدام المعجون الناتج على الفور.

معجون يزيل فَكّ الصواميل.في معدات الراديو الصناعية ، يتم استخدام معجون القفل على نطاق واسع ، والذي يحل محل أنواع مختلفة من غسالات القفل بنجاح.

تكوين المعجون (٪):

نيترويناميل DM-75 ؛

التلك - 25.

يتم تخفيف المعجون إلى الاتساق المطلوب مع مذيب الأسيتون أو WFD.

§ 8. الدهانات ، الورنيشات ، المينا ، البرايمر والعجينة

بالنسبة للمعادن ، تعمل الدهانات والورنيش والمينا كطلاء مضاد للتآكل وطلاء زخرفي.

تفاصيل الخشب الناعم ذات الملمس الجميل (اللون والنمط) مغطاة بالورنيش والورنيش الشفاف. أحيانًا ما يتم تغطية الخشب من الأنواع الأقل قيمة بالورنيش والدهانات غير الشفافة (غير الشفافة).

تتم مناقشة تشطيب الأخشاب بطلاءات شفافة مختلفة في القسم الخامس.

التمهيدي.تسبق طلاء المعادن بالورنيش والدهانات عملية فتيلة.

لا يختلف التمهيدي عمليا عن اللون. يتم تطبيق التمهيدي على سطح الجزء بفرشاة ذات صلابة متوسطة (ونادرًا ما يتم ذلك باستخدام مسدسات الرش). بعد التجفيف ، يتم تسوية التربة (صقلها) باستخدام ورق الصنفرة رقم 000-180.

تجدر الإشارة إلى أن تربة معينة تتوافق مع رودوكرا معينة - أنا تزلج (ورنيش ، مينا). ^ يؤدي الجمع غير الصحيح بين البرايمر والطلاء الخفيف أحيانًا إلى حقيقة أن الطلاء (ورنيش ومينا) ينهار أو ينهار بعد التجفيف.

يسرد الملحق الوارد في نهاية الكتاب عددًا من الدهانات والورنيش والمينا الأكثر استخدامًا. يتم أيضًا تقديم المعجون والبادئات والورنيش هناك ، ويتم تقديم التوصيات الأساسية بشأن التخفيف ووضع التجفيف وكذلك الغرض من الطلاء وخصائصه.

المعجون.يتم تطبيق كتلة المعجون على السطح المجهز للجزء باستخدام ملعقة. الملعقة عبارة عن ملعقة مسطحة مصنوعة من المعدن أو الخشب أو المطاط الصلب.

إذا كان هناك العديد من المخالفات على سطح الجزء (تشققات ، رقائق ، قذائف ، إلخ) ، يتم تطبيق المعجون في هذه الأماكن مع زيادة طفيفة (هامش للانكماش عندما يجف المعجون). يجب ألا تتجاوز الطبقة الرئيسية من المعجون 0.2 مم.

بعد التجفيف ، يتم تسوية المعجون بورق الصنفرة رقم 80-100 ، مما يقلل تدريجيًا من حبيبات الجلد. الأسطح المسطحة مستوية جيدًا بكتلة خشبية مسطحة ؛ بين الجلد والشريط من الضروري وضع طبقة من القماش 2-3 سميكة مم.

تلوين.عادة ما يتم الطلاء على طبقتين. يتم وضع الطبقة الثانية بضربات فرشاة متعامدة مع جرات الفرشاة عند تطبيق الطبقة الأولى. قبل تطبيق الطبقة الثانية ، من المستحسن تسوية الطبقة الأولى الجافة من الطلاء بورق الصنفرة رقم 000-180.

غالبًا ما تكون أداة الطلاء عبارة عن فرش ناعمة ، ولكن في بعض الأحيان يتم استخدام البخاخات (البخاخات). يتم استخدام هذا الأخير عند طلاء الأجزاء الكبيرة بدهانات النيترو.

يجب أن يكون ضغط الهواء عند طلاء الأجزاء بدهانات النيترو 1-2.5 ماكينة الصراف الآلي.مع اتساق الطلاء السميك ، يجب أن يصل ضغط الهواء إلى 3-6 ماكينة الصراف الآلي.

كما هو معروف ، فإن المادة العازلة الوحيدة المتاحة ذات درجة الحرارة العالية والموصلية الحرارية العالية هي الميكا. لحل مشكلة ربط الميكا بسطح المغزل ، "ساعدني" قلم رصاص عادي. لذلك ، كل ما كان علي فعله هو اختيار الحجم المناسب للقلم الرصاص وإزالة الأنبوب المشقوق منه.

من أجل عدم تجعد أنبوب رقيق الجدران ، عند تثبيت مثقاب في ظرف ، التقطت قضيبًا فولاذيًا بقطر مناسب وأغرق حافة الأنبوب به.

الآن يمكنك لف ملف عنصر التسخين بأمان.

أعتقد أنك خمنت بالفعل أنه إذا أدخلت حافة حشية الميكا في فتحة هذا الأنبوب ، فعند اللف ، ستعمل لفات السلك على إصلاح الحشية بإحكام. بعد اللف ، يمكن إزالة عنصر التسخين بسهولة من الأنبوب بالتحرك على طول الفتحة.

هكذا يبدو عنصر التسخين النهائي ، المصنوع يدويًا. يمكنك أن ترى كل التفاصيل الدقيقة لهذه التقنية في الفيديو المرفق.