كيف لطهي الموقد. كيف تطبخ الموقد بيديك

الغرض ووصف التصميم

تم تصميم الموقد المعدني لإعداد أطباق اللحوم على الطبيعة. تصميم الموقد على شكل صندوق معدني ملحوم لإشعال النار بداخله.

سماكة المعدن 4 مم. حجم الموقد 1000 × 200 ؛ ارتفاع الساق 600 مم

الجدران ملحومة ببعضها البعض وإلى الأسفل بقطع لحام من وصلة فيليه.

تحضير اجزاء اللحام

نظف المعدن من الأوساخ والصدأ. يتم تحديد جودة التنظيف عن طريق الفحص الخارجي. يتم فحص التحرير بمسطرة موضوعة على الحافة ، وأرسم خطوطًا كفافية. أفعل ذلك يدويًا باستخدام أداة الخطاط والمسطرة والمربع. يتم فحص العلامات عن طريق القياس المتكرر. لقد قطعت الفراغات وفقًا للترميز المحدد. يتم قطع أجزاء الصفائح ذات الحواف المستقيمة المصنوعة من المعدن بسمك 40 مم على المقصات المقصلة. بعد القطع ، يتم التحقق من وجود النتوءات والتشوهات عن طريق الفحص الخارجي للانحناء - للحصول على الشكل المطلوب للمنتج عن طريق الانحناء. لهذا التصميم ، تحتاج إلى استخدام آلة ثني الأرجل. لا حاجة لحواف القطع لهذا التصميم ، لأن سمك الصفيحة -40 مم

وضع اللحام

من أجل اللحام بالنحاس ، استخدمت مقوم VD-306C ، وهو مصمم للحام القوسي اليدوي بالتيار المباشر.

الخصائص التقنية VD-306S

تصنيف تيار اللحام - 315A.

جهد التشغيل المقدر - 33

جهد الدائرة المفتوحة -75 فولت

نطاق التنظيم الحالي ، A - 80… 400

الطاقة الأولية -21 كيلو فولت أ.

الأبعاد الكلية - 785 × 780 × 795 ملم.

الوزن - 164 كجم.

العلامة التجارية القطب لحام حاوية لأجزاء UONII

تم اختيار قوة تيار اللحام للحام الحاوية وفقًا للصيغة:

sv \ u003d K * de \ u003d 2 * 40.

يتم التجميع على الطاولة. ضع الجدار الأول رقم 1 على المنضدة ، ثم اضبط الجدار الأول رقم 2 عموديًا وقم بعمل مسمار في الوسط بين جدار واحد. بعد ذلك ، ضع اثنين من حاملات الحفر حول الحواف. قم بتجميع الجدران الثانية رقم 1 ورقم 2 على المسامير بنفس الطريقة. ثم ضع كلا الجزأين معًا. كل ركن من الزوايا المتبقية - واحد في الوسط واثنان عند الحواف. بعد ذلك ، امسك الجزء السفلي من الجدران المجمعة معًا. كل جانب من القاع - واحد في الوسط وحافتان. أخيرًا ، أمسك الزوايا الأربع للساقين ، كل منها بحاملتي حفر. يمكن الحفاظ على فجوات تبلغ 1 مم عن طريق إدخال صفائح ذات سماكة مناسبة في الجدران.

الجدران ملحومة ببعضها البعض وإلى الأسفل بقطع لحام من وصلة فيليه. يتم تنظيف أماكن المسامير بفرشاة. إذا كانت المسامير معيبة ، فأنا أقوم بقطعها وصنع أخرى جديدة. أقوم باللحام على التيار المباشر للقطبية العكسية بقوس قصير ، ويُنصح باللحام مع طبقات موسعة. اللحامات ملحومة في الموضع السفلي. زاوية ميل القطب هي 15 درجة -20 درجة. حركات تذبذبية للقطب - متعرج. يتم تنفيذ اللحامات في طبقة واحدة ، حيث يبلغ سمك الصفيحة 4 مم. اللحامات ملحومة بالترتيب التالي (انظر الملحق 1 ، الشكل 2). بعد ذلك ، يتم لحام جميع أجزاء الموقد معًا. عند الرجوع من أسفل 5-10 سم ، يتم قطع ثقوب بقطر 10 مم في الجانبين باستخدام قاطع وأكسجين وبروبان. للحصول على ثقوب بقطر معين ، نحمل القاطع بدون حركات تذبذبية ، وبالتالي نثني المعدن ونصنع ثقبًا بالقطر المطلوب. يجب أن تكون المسافة بين الثقوب حوالي 7 سم ، وتتم هذه العملية من أجل تحسين وصول الأكسجين إلى الوقود المحترق (خشب ، فحم). بعد ذلك ، يتم لحام جميع أجزاء الموقد معًا. يجب أن تكون الأرجل المعدنية ملحومة بقاعدة الهيكل المعدني. يجب أن يكون ارتفاع الموقد بحيث لا يسبب أي إزعاج للشخص الذي سيطبخ الشواء ، ويجب أن يتوافق عرض المنتج مع الأسياخ المستخدمة

تفاصيل لحام الأسلاك النحاسية

مراقبة جودة الوصلات الملحومة

يتم تقديم المنتج الملحوم بعد الانتهاء من جميع العمليات التكنولوجية للتحكم الفني. يتم التحكم على مراحل. يتحقق الفحص الخارجي من عدم وجود شقوق ، ترهل ، قلة اختراق ، مسام كبيرة ، ووفقًا للمتطلبات الفنية للرسم ، يمكن إزالة العيوب عن طريق القطع واللحام. في حالة عدم وجود عيوب لحام خارجية ، يتم التحكم في أبعاد المنتج وفقًا لمتطلبات الرسم ، ومن ثم يتم تنفيذ مراقبة جودة اللحامات. الأسطح الخارجية للحامات مغطاة بطبقة من الطباشير ، والأسطح الداخلية مبللة بالكيروسين. يخترق الكيروسين المسام الموجودة والشقوق ويلطخ الطلاء الطباشيري باللون الأصفر. يمكن أن يكشف هذا الانهيار من خلال الشقوق والمسام.

يتم التحكم في تجميع المنتج من خلال قياسات متكررة باستخدام مسطرة ، ويتم التحقق من دقة الزوايا باستخدام مربع. يتم تنظيف أماكن المسامير بفرشاة. إذا كانت المسامير معيبة ، يتم قطعها ويتم تصنيع مسامير جديدة.

سلامة اللحام

عند العمل بأسطوانات الغاز ، يجب مراعاة احتياطات السلامة التالية:

o لا ينبغي السماح للأسطوانات بالسقوط أو الاصطدام ببعضها البعض ؛

o يجب حمل الأسطوانات على نقالات أو نقلها على عربات ؛

o في الصيف ، يجب حماية الأسطوانات من التسخين بأشعة الشمس باستخدام القماش المشمع أو بوسائل أخرى ؛

o يجب أن يكون فتح صمام الأسطوانة سلسًا ، بدون هزات ، استخدم مفتاحًا خاصًا ؛

o عندما تتجمد صمامات الزجاجة والمخفضات (وهو ما يحدث مع الاستخراج المكثف للغاز) ، لا يمكن تسخينها إلا بالماء الساخن (لا يمكن استخدام النار المفتوحة) ؛

لتقليل الضغط على العامل ، استخدم مخفضات الغاز القابلة للخدمة والمصممة لهذا الغاز والمطلية باللون المقابل لهذا الغاز.

عند اللحام بالغاز ، يجب مراعاة قواعد السلامة الأساسية التالية:

o يحظر إمساك أكمام اللحام بالغاز تحت الإبط أو على الكتفين أو ربطها بالساقين أثناء العمل ؛

o لا يسمح بنقل العامل مع موقد مضاء خارج مكان العمل وكذلك صعود السلالم والسقالات.

o أثناء فترات الراحة في العمل ، يجب إطفاء شعلة الموقد وإغلاق الصمامات بإحكام ؛

o أثناء فترات الراحة الطويلة في العمل ، يجب إغلاق الصمامات الموجودة على براغي الأكسجين والأسيتيلين أو محطات طي الغاز ، كما يجب إغلاق براغي الضغط في علب التروس حتى يتم تحرير الزنبرك ؛

o في حالة ارتفاع درجة حرارة الموقد ، يجب إيقاف التشغيل وإطفاء الحارق وتبريده بالماء إلى درجة الحرارة المحيطة ؛

السلامة من الحرائق

يمكن أن تكون أسباب الحريق أثناء اللحام شرارات وقطرات من المعدن المنصهر والخبث ، والتعامل اللامبالي مع لهب الموقد في وجود مواد قابلة للاشتعال بالقرب من مكان عمل اللحام.

يجب أن يؤخذ خطر نشوب حريق في الاعتبار بشكل خاص في مواقع البناء والتركيب وأثناء أعمال الإصلاح في المباني غير المناسبة للحام. لمنع الحرائق ، يجب مراعاة تدابير الوقاية من الحرائق التالية:

o لا يُسمح بتخزين المواد القابلة للاشتعال والقابلة للاشتعال بالقرب من موقع اللحام ، وكذلك القيام بأعمال اللحام في الغرف الملوثة بالخرق الزيتية والورق ونفايات الخشب ، وما إلى ذلك ؛

o يحظر ارتداء الملابس والقفازات التي بها آثار زيوت ودهون وبنزين وكيروسين وسوائل أخرى قابلة للاشتعال ؛

o لا يجوز لحام وقطع الهياكل المطلية حديثًا بالدهانات الزيتية حتى تجف تمامًا ؛

o يحظر لحام الأجهزة تحت الجهد الكهربائي والأوعية تحت الضغط ؛

o لا يجوز إجراء عمليات لحام وقطع حاويات الوقود السائل دون تحضير خاص ؛

o عند القيام بأعمال اللحام المؤقت في المباني ، يجب حماية الأرضيات والأرضيات والمنصات الخشبية بألواح الأسبستوس أو الحديد ؛

o تحتاج إلى المراقبة المستمرة لتوافر معدات مكافحة الحرائق وحالتها الجيدة - طفايات الحريق ، وصناديق الرمل ، والمجارف ، والدلاء ، وخراطيم الحريق ، وما إلى ذلك ، وكذلك الحفاظ على إنذار الحريق في حالة جيدة ؛

o بعد انتهاء أعمال اللحام ، من الضروري إيقاف تشغيل آلة اللحام ، وكذلك التأكد من عدم وجود أشياء مشتعلة أو مشتعلة. عوامل إطفاء الحريق هي الماء والرغوة والغازات والبخار ومركبات المسحوق ، إلخ.

لتزويد منشآت إطفاء الحرائق بالمياه ، يتم استخدام أنابيب مياه خاصة. الرغوة عبارة عن مستحلب مركز من ثاني أكسيد الكربون في محلول مائي من الأملاح المعدنية التي تحتوي على عامل رغوة. عند إطفاء حريق بالغازات والبخار وثاني أكسيد الكربون والنيتروجين وغازات المداخن وما إلى ذلك ، عند إطفاء الكيروسين والبنزين والزيت وحرق الأسلاك الكهربائية ، يحظر استخدام طفايات الحريق بالماء والرغوة. في هذه الحالات ، يجب استخدام الرمل وثاني أكسيد الكربون أو طفايات الحريق الجافة.

السلامة الكهربائية

لتجنب حدوث صدمة كهربائية أثناء اللحام ، يجب مراعاة احتياطات السلامة التالية. يجب تأريض مساكن آلات ومعدات ومفاتيح اللحام بشكل موثوق. افصل كابل اللحام وحامل القطب الكهربائي ومقبض مفتاح السكين. من المستحيل العمل في طقس ممطر في أماكن مفتوحة ، وكذلك في ملابس وأحذية رطبة.

المؤلفات

1. د. جليزمانينكو (اللحام بالغاز وقطع المعادن). كتاب مدرسي لتدريب الأفراد واللواء للعاملين في الإنتاج. إد. الخامس ، المنقح. وإضافية م: "العالي. المدرسة "1969

2. تشيرنيشوف ج. اللحام: لحام وقطع المعادن. كتاب مدرسي للبداية. الأستاذ. التعليم. - م ؛ IRPO ؛ أ. آر. الناشر 2002

يوخين ن. لحام الغاز: كتاب مدرسي. بدل البداية. الأستاذ. تعليم / ن. يوخين. إد. O.I. ستيكلوف. - الطبعة الثالثة، Ster.-M: مركز النشر "الأكاديمية"، 2009.

ماسلوف ف. أعمال اللحام: Proc. للبداية الأستاذ. التعليم. - M: IRPO ؛ إد. مركز "الاكاديمية" 1998

فينوغرادوف في. اللحام بالقوس الكهربائي: كتاب مدرسي للأستاذ. التعليم / V.S Vinogradov - الطبعة الثالثة ، Ster.-M: مركز النشر "الأكاديمية" ، 2009.

دليل لحام الغاز الكهربائي وقاطع الغاز / كتاب مدرسي للبداية. الأستاذ. التعليم / G.G. تشيرنيشوف ، ج. بوليفوي ، أ. فيبورنوف وآخرون ؛ إد. ج. تشيرنيشوف. - الطبعة الثالثة ، ممحاة. م: مركز النشر "الأكاديمية" ، 2007.

Ovchinnikov V.V. السلامة المهنية في إنتاج أعمال اللحام: كتاب مدرسي. البدل / V.V. Ovchinnikov - الطبعة الثانية ، محو. - م: مركز النشر "الأكاديمية". 2009

بوكروفسكي ب. السلامة المهنية في تشغيل المعادن. بروك. البدل / بكالوريوس العلوم بوكروفسكي. - م: مركز النشر "الأكاديمية" ، 2009.

الملحق

عملية اللحام والربط الملحومة

يشير الحرفيون المختلفون ، الذين يصفون تقنية إنتاج حفلات الشواء ، إلى معايير مختلفة لسمك المنتج. في الواقع ، قد تحتوي المنتجات على معايير مختلفة ، والتي تعتمد بشكل أساسي على ظروف التشغيل المتوقعة للنحاس. إذا تم استخدام المنتج بشكل دوري ، فسيكون سمكه صغيرًا ، مع الاستخدام المتكرر للنحاس ، فإن الأمر يستحق اختيار نموذج بجدران سميكة.

المعلمات الرئيسية

المتطلبات الرئيسية لصندوق الشواء هي القوة والمتانة والاحتفاظ طويل الأمد بدرجة الحرارة المطلوبة. إذا تم اختيار سمك المنتج بشكل صحيح ، يصبح المنتج متينًا ولا يتشوه أو يسخن أو يبرد (ويرجع ذلك إلى حقيقة أن السماكة الكبيرة تزيد من مساحة العمل في القسم). بمعنى آخر ، يمكن أن تؤدي الضغوط الناتجة أثناء التسخين والتبريد إلى تشويه الموقد بدرجة أقل إذا كان الهيكل أكثر صلابة ودائمًا.

معلومات تستحق المعرفة

هناك قاعدة مهمة: بغض النظر عن مدى قوة وجودة الموقد ، فمن غير المقبول إخضاعه للتبريد المفاجئ أو ، على العكس من ذلك ، للتدفئة (وفقًا لذلك ، من غير المقبول سكب الموقد الساخن بالماء البارد أو تغطيته. الثلج ، لأن هذا يقصر من عمر الخدمة).

إذا كان المنتج بسماكة 1 مم أو أقل ، فمن المحتمل ألا يكون بجودة عالية ولا يجب شراؤه. غالبًا ما يتم بيع صناديق الشواء بسمك 2-4 مم ، وغالبًا ما تكون - 6 مم أو أكثر. للاستخدام في المنزل ، يكفي منتج بسمك قياسي من الأسفل والجوانب ، وبالنسبة للمطاعم ، سيكون المنتج الأكثر سمكًا الذي يستمر لفترة أطول في ظل الاستخدام المكثف (حوالي مائة مرة) هو الحل الأفضل. كقاعدة عامة ، في الداشا والأراضي المنزلية ، يتم استخدام الشواء عدة مرات في السنة ، لمدة 2-3 ساعات في اليوم ، بينما يعمل في المطعم يوميًا لمدة 5-6 ساعات أو أكثر.

المنتجات ذات الجدران 2-3 مم

لن يحترق الموقد الذي ينام فيه الفحم ، حتى لو كان سمك جدرانه 2 مم. علاوة على ذلك ، في مثل هذا التصميم ، من الممكن حرق الحطب الذي تم حرقه في كوخ صيفي (باستثناء خشب البتولا أو الصنوبر) دون التعرض لخطر تشوه الكائن. غالبًا ما يلف المصنّعون مثل هذه النحاسات حول المحيط بشريط يقوي المنتج ، ولكن حتى بدون مثل هذا الشريط ، سيكون الموقد صالحًا للاستخدام.

إذا كان سمك جدار الموقد 3 مم ، فإن خصائصه ستكون هي نفسها. وفقًا لذلك ، يمكن استخدامه للطهي على الفحم ، وإذا كان هناك شريط حول المحيط ، للحطب. الاستثناء الوحيد هو أنه يمكن حرق حطب خشب البتولا في مثل هذا التصميم ، ومع ذلك ، يتم تحديد هذا الاحتمال أيضًا من خلال تصميم الموقد (المنتجات المعدنية المدمجة غالبًا ما يكون لها هيكل أكثر صلابة ، ولكن يمكن للحطب الطويل أن يتشوه عند درجة حرارة عالية جدًا ، لأن لديهم صلابة أقل بكثير).

برازير بسمك جانبي 4-6 مم

تعتبر المنتجات ذات المواد المماثلة الأكثر متانة ودائمة ، ويمكن لأصحابها استخدام أي حطب ولا يقلقوا من أن الموقد سيصبح غير قابل للاستخدام. حتى جذوع البتولا ، التي تتميز بأعلى درجة حرارة احتراق ، لن تسبب أي ضرر. ومع ذلك ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الهياكل ذات الجدران العريضة ثقيلة جدًا ويصعب نقلها من مكان إلى آخر.

دقة الإنتاج

غالبًا ما يسمح المصنعون بدخول نحاس مصنوع من نوع واحد من الحديد بنفس سماكة جميع العناصر (أكثر في الميزانية) ، ومع ذلك ، يمكن العثور على المنتجات المعدنية ذات الجدران بسمك 4 مم وقاع 2 مم للبيع. الخيار الثاني هو بلا شك الأكثر جودة ومتانة. في التصميم المختلط ، يكون الجزء السفلي غير المحمّل بسماكة دنيا والجوانب التي تعمل كعنصر داعم مصنوعة من الفولاذ السميك. بطبيعة الحال ، عاجلاً أم آجلاً ، سيصبح كل قاع غير قابل للاستخدام (سيحترق) ، ومع ذلك ، يمكن للتصاميم المختلطة أن تخدم المالكين بانتظام لمدة لا تقل عن اثني عشر عامًا.

من الصعب تخيل عمليات الطهي في الهواء الطلق بدون حفلات الشواء. تتيح لك هذه الأجهزة إعداد أطباق لذيذة بشكل لا يصدق في كوخك الصيفي. هناك العديد من أنواع المشاوي في السوق. ومع ذلك ، غالبًا ما يقوم المالكون ببناء مثل هذه الأجهزة بشكل مستقل. كيف لطهي الموقد؟ في كثير من الأحيان يتم الحصول على تصميمات مختلفة فقط. يتم تحديد صيغها من خلال أهداف المالك ، والقدرات المالية ، ومعلمات الموقع ومهارات العمل للمبدعين.

معايير اختيار التصميم

في كثير من الأحيان ، فيما يتعلق باختيار مادة للشواء ، يتم إعطاء الأفضلية للمعادن. يتميز بالمتانة والمقاومة لظروف درجات الحرارة الخطيرة وعوامل أخرى. يتم تثبيت بعض مكونات الهيكل بطرق مختلفة. لكن طريقة اللحام هي الأكثر موثوقية والأمثل في هذا الأمر.

اليوم ، طهي الشواء بشكل صحيح هو نقطة البداية. لا يرغب العديد من المالكين في إنشاء بعض التصميمات العادية. ولذا فهم يزودونهم بعناصر إضافية. وتشمل هذه:

• Firebox حيث يمكنك تسخين الطعام.
• مقصورات خاصة لتجفيف الحطب.
• أرفف لإضافات وتوابل الطهي المختلفة.

إذا شرعت في طهي الموقد بيديك ، فقبل العملية الإبداعية نفسها ، قم بدراسة الصور والمخططات الخاصة بالتعديلات المختلفة. من السهل العثور عليها على الويب. لذلك ستختار نموذجًا محددًا لنفسك. من المفيد مشاهدة دروس الفيديو. في نفوسهم ، يصف الأسياد بالتفصيل وعمليًا لحام الهيكل. يساعد هذا في إدراك التعقيدات المحتملة للقضية القادمة مقدمًا.

من الناحية العملية ، فإن إنشاء شواية معدنية ليس بالأمر الصعب.

فقط اسأل نفسك الأسئلة التالية:

• هل سيتم تفكيك الهيكل أم سيكون متجانساً؟
• أبعاد. كم عدد الأشخاص المخصص للجهاز؟ يؤثر هذا الجانب على معاملاته وعدد الأسياخ التي يمكن استخدامها فيه في وقت واحد.
• ما هي مدة خدمة المنتج؟ تحدد هذه المعايير اختيار معدن معين.
• ماذا سيكون مظهر الهيكل؟ للقيام بذلك ، يجب أن تدرس الكثير من الصور والخيارات بتصميمات مختلفة. يمكنك اختيار النمط واللون الذي يناسبك. من الأفضل العثور على مادة فيديو حول بناء هذا النموذج المعين.

حساب البعد

معلمات الموقد المخطط لها هي المعايير الرئيسية. من بينها ، يتم تحديد راحة استخدام الوحدة للغرض المقصود منها.

إذا تم استخدامه من قبل عائلة بها عدد قياسي من الأشخاص (3-4) ، فإن نموذج 60 × 35 سم سيكون مناسبًا.

بالنسبة لفريق به عدد كبير من الأشخاص ، يجب استخدام هيكل أكبر.

يمكن العثور بسهولة على صور الإصدارات القياسية وغير القياسية على الويب. قد تصادف مثل هذه الصور حيث يتم استكمال الإصدار التقليدي بالعديد من المكونات والأجهزة. يوسعون نطاقه الوظيفي ويزينون مظهره. ليس من الصعب عمل أي تعديل للمعادن. ويمكن إجراء عملية اللحام بنفسك.

على سبيل المثال ، يمكنك التصرف وفقًا للرسم التالي:

هناك الكثير من الرسومات المماثلة وغيرها على الإنترنت. يمكنك بناء عملك حولهم. من المهم حل المعضلة بعدد الأسياخ الموجودة في نفس الوقت على الشواية الملحومة.

جانب مهم بنفس القدر هو عمق الجهاز. قيمتها التقريبية 15 سم ، وفي هذه الحالة تبقى الخلوص اللازم للطهي بين المنتج والفحم. يجب أن يكون ارتفاع الموقد مناسبًا قدر الإمكان للطباخ.

اختيار المواد

يمكن الإنشاء الذاتي للهيكل المعدني باستخدام مواد مختلفة. الشيء الرئيسي هنا هو عدم ارتكاب خطأ في المعدن. يجب أن يضمن الخيار المحدد أقصى فترة تشغيل للتصميم المستقبلي. في الأساس ، تعمل قاعدة واحدة هنا: كلما كان سمك المعدن أصغر ، كان عمر الوحدة أقصر. لهذا السبب ، يجب استخدام مادة ذات كثافة جيدة. لا تستخدم أبدًا الألواح ذات الكثافة القصوى 1 مم. إنهم يصنعون بنية ضعيفة نوعًا ما.

مثال رسم آخر:

للحصول على مادة عالية الجودة مع فترة عمل طويلة ، يلزم إعداد هذه المواد والأدوات:

• صفائح معدنية. معلماتها وسمكها هي الأمثل.
• زوايا معدنية. إنهم يشكلون أرجل الجهاز.
• تكنولوجيا اللحام لربط المكونات المعدنية.
• المثاقب الكهربائية.
• البلغار. يجب أن يكون لديها أقراص وقطع المعادن.
• مجموعة من الأقطاب الكهربائية.
• أدوات القياس: شريط قياس ، مستوى ، مسطرة عادية.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم إعداد الرسومات. يمكن استعارتها من الإنترنت ، ويمكنك فعل ذلك بنفسك.

العملية التكنولوجية لإنشاء موقد من خلال اللحام

من المهم هنا تحديد نوع التصميم الذي تخطط له - ثابت أو محمول. يمكن تثبيت الأول في مكان معين ولفترة طويلة. الثاني - يمكن نقله دون مشاكل.

عادةً ما يكون استخدام تقنية اللحام ضروريًا لإنتاج نسخة ثابتة. قبل سير العمل نفسه ، تأكد من مشاهدة مقاطع الفيديو التعليمية وتحديد كيفية تزيين الجهاز المستقبلي.

خوارزمية العمل هنا هي كما يلي:

المرحلة 1. إنشاء التخطيطات في البداية. الخطوط مطلوبة على الصفائح المعدنية. النقطة المرجعية في هذه العملية هي رسم مسبق الصنع أو منسوخ.

المرحلة 2. من مادة العمل ، تحتاج إلى قطع جميع المكونات الرئيسية للتصميم المقصود. يسير العمل وفقًا للترميز الموجود على الأوراق. يجب أن يكون هناك قاع. هذا هو المكون الأكبر. يتكون من أربعة أجزاء جانبية. اثنان منهم قصير والاثنان الآخران طويلان.

المرحلة 3. تأكد من عمل ثقوب في المكونات الجانبية الطويلة. يمكن حفرها ببساطة في سطر واحد. أنها تضمن تغلغل الأكسجين في الفرن إلى الفحم. وبعد ذلك سيحتفظ جهازك بالحرارة المطلوبة لسير العمل العادي. يجب أن تكون المسافة بين الثقوب حوالي 5.5 سم عن بعضها البعض ، وتأكد من ترك 2.5 سم على الأقل للحافة.

المرحلة 4. جميع المكونات الجانبية (طويلة وقصيرة) متصلة ببعضها البعض عن طريق اللحام. يجب تشكيل هيكل مستطيل بدون قاع وغطاء. يتم عمل شقوق في الجوانب العلوية القصوى للجدران الطويلة. في هذا العمل يجب استخدام طاحونة. يجب أن تحتوي هذه الأداة على فوهة خاصة لقطع المنتجات المعدنية ومعالجتها. في الوقت نفسه ، يوصى بإجراء تخفيضات على جزأين جانبيين. يجب أن تتطابق تمامًا. مزيج من الشقوق سوف يتبع. إذا فعلت كل شيء بشكل صحيح ، فستجد في المستقبل أسياخًا هنا دون أي صعوبات.

المرحلة 5. جميع المكونات الجانبية ، ملحومة بالفعل ، يجب أن تكون ملحومة إلى أسفل الهيكل المخطط. تعتبر مهارات اللحام الجيدة والقدرة على العمل مع معدات اللحام مهمة للغاية هنا. المهمة هي: يجب أن تكون جميع وصلات اللحام من أعلى مستويات الجودة. لذلك تحصل على صندوق. إذا كان لديك مادة بسمك 2-3 مم ، فمن الأفضل العمل مع معدات اللحام العاكس. لإنشاء صندوق ، يكفي وجود أربع طبقات على كل جانب. إذا كانت كثافة المادة 1.5 - 2 مم ، ينحني الجزء السفلي والجدران بطريقة معينة. يجب عدم السماح بذلك. لذلك ، يتم تعزيز هذه المكونات بأنبوب جانبي أو زاوية.

المرحلة 6. الأرجل ملحومة في هذا الصندوق. من السهل التحضير للعمل. سوف تساعد الزوايا المعدنية في هذه المهمة. يمكن تركيب الأرجل على طول زوايا الهيكل الذي تم إنشاؤه ، أو في نهاية الجزء السفلي.

الأطراف السفلية مدببة قليلاً. هذا يضمن استقرار موثوق به أكثر.

نتيجة مراحل العمل التي تم تنفيذها هي إنشاء وحدة عالية الجودة ومتينة

إذا تراكمت لديك الكثير من المعدن ، ولكن تم تمثيله بقطع صغيرة ، فأنت بحاجة إلى قطع الفراغات الصحيحة. ثم قم بلحامهم. في هذه الحالة ، تحتاج إلى اللحام بشكل أكثر دقة وكفاءة. وطول اللحامات أطول.

مثال على حفلة شواء منزلية الصنع:

إطار الزاوية

يعتبر هذا الإصدار من الإطار أكثر متانة. لا يوجد انحناء للمعدن. تكون خوارزمية العمل كما يلي:

1. تؤخذ الزوايا. يتم طهي إطارها. مثال:

يمكن إجراء اللحام من الأنابيب الجانبية:

2. الجزء السفلي متصل بهذا الإطار.

3. الجدران ملحومة.

نسخة متقدمة

يمكن دائمًا تحسين الشواية المعدنية ، التي يتم إنشاؤها بشكل مستقل ، وتكميلها بمكونات مفيدة. واحدة من هؤلاء هي المظلة. مثال:

لن يتداخل سطح العمل وإطار وضع الأسياخ في هذا التصميم. من الأعلى ، يمكن تقوية الموقد باستخدام أنبوب جانبي. تحتاج إلى اللحام بحيث يكون هناك مجال للإضافات المحتملة.

يمكنك اختياريا لحام موقد بهذا الشكل. هناك اختلافات أخرى في التصميم أيضًا.

اختلافات التصميم الأخرى

برميل أساس

لإنشاء التصميم اللازم ، سوف يتناسب أيضًا البرميل المعدني. مع تطبيقه ، يتم تنفيذ العمل بشكل ديناميكي وبسيط. نظرًا لأن البراميل تحتوي عادةً على معلمات رائعة ، فإن الشوايات منها كبيرة وضخمة. أنها توفر الطبخ لمجموعة كبيرة.

إذا كنت تستخدم مثل هذا البرميل ، فتأكد من عمل غطاء للجهاز المقصود. أثناء تشغيله ، يجب إغلاقه بغطاء. وهذا يضمن تحميصًا موحدًا وممتازًا للطعام الجاري تحضيره.

بالون قائم

هناك طريقتان للعمل هنا. واحدًا تلو الآخر ، يتم إنشاء هيكل أكثر تعقيدًا. الثاني هو أكثر بساطة.

في أي حال ، يجب عليك أولاً تأمين الأسطوانة. لديه صنبور. تم توصيل خرطوم مياه. يتدفق الماء تحت ضغط لطيف. البالون ممتلئ بالكامل. بعد ذلك ، يُسمح بقطع المعادن.

عادة ما يتم استخدام أسطوانة سعة 50 لترًا ، وقطرها الخارجي 96 سم ، وهذه هي البيانات المثلى لإنشاء ستة أجزاء كبيرة من الشواء.

يتم وضع العلامات على طول خط التماس الطولي. كل المسافات تحسب منه.

يتم حساب مسافة 24 سم من خط اللحام على كلا الجانبين ويتم رسم الخطوط. يكون البالون في وضع أفقي. على سطر واحد ، يتم إنشاء علامات للأسياخ. من اللحامات الدائرية على الجانبين الأيمن والأيسر المسافة البادئة 3 سم ، ثم توضع العلامات باستمرار بعد 8 سم المجموع - 6 تسميات. يتم حفر الثقوب فيها. القطر التقريبي لكل منها 1 سم.

من خط الترقيم ، يجب وضع 10 سم جانبًا.هنا نهاية غطاء الجهاز. ثم تفرغ نفسها. هذه هي المسافة بين خط البداية والخط الأخير. بينهما مسافة بادئة من اللحامات الدائرية - 3 سم - الخطوط المشار إليها.

ثم يتم لحام المفصلات على الفور. نحن بحاجة إلى مساعد هنا.

البلغاري يقطع الباب. الماء يتدفق من الزجاجة.

يجب ألا يتراجع الغطاء. لذلك ، يتم لحام زاويتين بعرض 3-4 سم بين الحلقات على طول خط القطع ، ويجب أن تكون على الجانبين الأيمن والأيسر من الغطاء.

تحدد درجة ثني الزوايا مسافة فتح الغطاء.

تتم إزالة الحافة السفلية. مقبض خشبي متصل بالغطاء.

لمنع الغطاء من السقوط إلى الداخل ، تحتاج إلى لحام شريط معدني في الفتحة. كثافته: 1-3 مم ، العرض - 3 سم.

وفقًا للتعيينات ، يتم عمل فتحات للأسياخ. يستخدم الحفر. على الجانب الآخر ، يتم ترتيب نفس الثقوب أيضًا في نفس المواضع.

تنقلب الأسطوانة رأسًا على عقب. من خط اللحام على كلا الجانبين المسافة البادئة 10 سم ، ومن هذه الخطوط يوجد مسافة بادئة أخرى من 10-12 سم ، يتم رسم الخطوط. يتكون خطان من خط اللحام في المنتصف. يبلغ عرضها 10 سم ، وتصنع فتحات للهواء على مسافة 5 سم. بدلاً من الفتحات ، يمكنك حفر العديد من الثقوب.

تمت إزالة الرافعة. الفتحة محكمة الغلق.

يتم تركيب الأرجل.

يتم إنشاء نسخة أبسط مثل هذا: يُنشر البالون بالطول إلى جزأين متساويين. يتم حفر الكثير من فتحات الهواء على طول الحواف. الأرجل مرفقة.

قم بإنشاء إصدارات محمولة

هم رجال إنقاذ ممتازون في الطبيعة. يمكنك شرائها أو صنعها بنفسك.

أنواعها: مسبقة الصنع وقابلة للطي. شكل الثاني هو حقيبة. مثال:

هنا السحابات هي مفصلات الباب. الأرجل رفيعة.

نسخة أخرى:

هنا يتم طي الأرجل في الأسفل. المكونات الأخرى مكدسة في تسلسل. الأجزاء الجانبية متصلة بواسطة التخفيضات.

يتم تشكيل الإصدارات القابلة للطي بواسطة مكونات لا تحتوي على مثبتات. يتم التجميع في الموقع. يمكنها أن تكون ثرثارة. ربما - مع الأخاديد والجروح. هذه المنتجات مصنوعة بدون لحام. يتم العمل بمطحنة (لها نصل ماسي) أو منشار معدني.

خلق:

1. يتم تصميم الورق المقوى مسبقًا. يتناسب تمامًا مع حجم المنتج.
2. يتم نقل الأنماط إلى المعدن.

المزيد من الإصدارات:

ها هي الأرجل من الزوايا. الساقين بها جروح منحنية قليلاً. تحتها في الجدران الجانبية ثقوب. عند التجميع ، يتم تعليق الأجزاء الجانبية على القطع.

القاع ليس له تثبيت. تم ثني الجانب السفلي من الجدران الجانبية للداخل بمقدار 4 مم. الجوانب متصلة بالساقين. يتم تشكيل حد حول المحيط. تم وضع القاع عليها.

قضايا الرسم والنتائج

بالنسبة للأجهزة المعدنية ، من الأفضل استخدام الدهانات المقاومة للحرارة والحرارة.

• سيرتا (سيرتا). يتعامل مع حمولات تصل إلى + 900 درجة مئوية ،
• الصدأ أوليوم. المحتملة - حتى + 1093 درجة مئوية ، خيارات الألوان: غير لامع ، أبيض ، رمادي ، أسود.
• "KO-8101". المحتملة - + 650 درجة مئوية ، يتم توفير 12 خيار لون افتراضيًا.
• يتميز KO-8111 Thermal بخصائص مقاومة التآكل. يزيد من تأثير + 600 درجة مئوية.

ما هي تكلفة هذا المنتج من حيث المواد الاستهلاكية وأعمال اللحام؟ بالطبع ، أرخص من حفلات الشواء الجاهزة في ورشة خاصة أو من الشركة المصنعة.

إن وجود موقد ثابت على الموقع أو موقد متنقل في نزهة ريفية يحسن بشكل كبير من جودة الترفيه مع عائلتك أو شركة كبيرة. نظرًا لأن النحاسات المصنوعة يدويًا المصنوعة من المعدن لها أحجام مختلفة ، فإن صور التعديلات المختلفة في هذا الدليل ستساعدك على اختيار الخيار الأفضل لظروف تشغيل محددة.

الميزات التشغيلية الرئيسية للمداخن لطهي طبق ساخن على عجل هي:

• الاستخدام العرضي ، الخمول لفترات طويلة ؛
• الموقع في الهواء الطلق أو في شرفة المراقبة ؛
• ارتفاع درجة حرارة الفحم الذي يُطهى عليه الطعام.

أفضل خيار لمنزل ريفي هو فرن شواء كامل من الطوب. ومع ذلك ، فهي تشغل مساحة كبيرة ، ويزن أكثر من 700 كجم ، وتتطلب أساس بلاطة وتزيد من ميزانية البناء بشكل كبير.

الموقد المعدني الأصلي ، الصورة أعلاه ، ليس أدنى من جودة تصميم فرن الشواء من الطوب. وهي مصنفة حسب:

• التنقل - محمول (قابل للطي) ومتحرك (داخل الموقع فقط) وثابت ؛
• أبعاد - كبيرة للشركات الكبيرة وصغيرة للعائلات ؛
• الشكل - الأنبوب ، البرميل ، المستطيل ، التعديلات المعمارية ؛
• الإضافات - مظلة ، مدخنة ، حجرة للنار.

من المهم أن يفهم المستخدم أنه أثناء حرق الحطب ، يحدث تآكل معدني متزايد. لذلك من الأفضل طهي الفحم على النار أو شرائه جاهزًا والاحتفاظ بالحرارة داخل الموقد بدون نار. ثم سوف تستمر المعدات لفترة أطول.

الأحجام القياسية

لتلحيم الموقد بيديك من المعدن ، يجب أن يكون لديك المعدات المناسبة والمهارة للعمل معها. يجب أن يأخذ سيد المنزل في الاعتبار الفروق الدقيقة التالية:

• يعتبر سيخًا بطول 25 سم قياسيًا بحيث يمكن تعليق جزء من 6 قطع من اللحم متوسط ​​الحجم عليه ، وبالتالي فإن العرض الأمثل للنحاس هو 30 سم ؛
• بالنسبة للعائلة ، يوصى باستخدام هيكل بطول 70-100 سم ؛ إذا كان من المخطط استخدام الموقد للاستقبال المتكرر للأصدقاء والأقارب ، يتم زيادة هذا الحجم بسبب مقصورة خاصة للفحم ؛ يجب أن يكون هناك مسافة 8 –10 سم بين الأسياخ ؛
• يجب أن يوفر عمق الصندوق الفولاذي مسافة 30 سم من الفحم إلى الأسياخ ، وفي هذه الحالة لا يحترق اللحم ، ولا يشتعل الفحم من قطرات الدهون ؛
• يجب أن يكون الجانب العلوي من الشواء ، الذي توضع عليه الأسياخ ، على مسافة 50-70 سم من الأرض ، مع مراعاة ارتفاع الطباخ للأنواع القابلة للطي و 80-120 سم للتعديلات الثابتة.

انظر إلى الخيارات الموجودة على الرسومات:

اضغط على الصورة للتكبير

تكبير عند النقر

تنبيه: في ضوء ما سبق ، يجب استكمال تصميم مواقد الشواء من البراميل 100-200 لتر الموجودة أفقيًا بصفائح فولاذية مثقبة - موقد. خلاف ذلك ، سيكون سمك الفحم غير متساوٍ ، وقد يحترق اللحم الموجود في الجزء الأوسط من الأسياخ.

ماذا هناك؟

قبل اللحام بالنحاس للتثبيت الثابت ، يجب أن تتعرف على الحرف اليدوية الأصلية محلية الصنع للحرفيين المنزليين. يحسن بشكل كبير جودة خدمة مدخنة الموقد. ومع ذلك ، يتم إنفاق المزيد من الصفائح المعدنية عليها ، عند وضعها داخل شرفة المراقبة ، سيكون من الضروري عمل عقدة للمرور عبر السقف ، لاختراق السقف.

مواقد الشواء المعدنية القائمة بذاتها تعتمد على الطقس ، لذا فهي عادة ما تكون مجهزة بمظلات مصنوعة من الفولاذ المجلفن ، والألواح المموجة ، والبلاط المعدني. لذلك في حالة هطول الأمطار ، يمكن تحميص اللحم دون مشاكل.

في قطع الأراضي الكبيرة مع مناطق الترفيه ، وحفلات الشواء ذات الحجم الصلب ، والبرك وغيرها من عناصر تصميم المناظر الطبيعية ، يتم بناء حفلات الشواء المتنقلة على عجلات. هذا يسهل إعداد الطاولة ، ويسمح لك بتحريك الموقد المدخن بعيدًا عن مكان استراحة الضيوف.

لراحة البلد ، غالبًا ما يتم بناء بؤر صغيرة قابلة للطي أو قابلة للتحويل. حجمها صغير يناسب صندوق السيارة ، شكل مستطيل بسيط بدون زخرفة زخرفية.

ما الذي جعل من؟

مع الأخذ في الاعتبار جميع الفروق الدقيقة المذكورة أعلاه ، يمكن أن يتكون تصميم الموقد من فراغات من الصفائح المعدنية ، أو عناصر مزورة ، أو يستخدم جزئيًا منتجات فولاذية نهائية ذات شكل / حجم مناسب:

1. براميل معدنية
2. آلات الخياطة؛
3. قطع أنبوب فولاذي بقطر كبير ؛
4. أرفف مزورة وصب ، كونترتوب ؛
5. خزانات البروبان
6. خزانات الغسالات.

على أي حال ، يجب أن يتم الانتهاء منها من أجل ربطها بالأبعاد القياسية للموقد وتناسب تصميم المناظر الطبيعية الحالي.

تصنيع ذاتي للنحاس الثابت من المعدن

الأكثر شيوعًا هما تقنيتان حول كيفية صنع نحاس من المعدن بيديك من نوع ثابت:

1. من برميل: التصميم جاهز تقريبًا ، تحتاج إلى لحام الأرجل وقطع الشغل وإضافة عناصر داخلية ؛
2. مستطيل كلاسيكي: ستحتاج إلى رسم تخطيطي أو رسم في محرر رسومي لوضع علامات على الفراغات وقطعها ، ويتم استهلاك المزيد من الأقطاب الكهربائية والمعادن.

بشكل افتراضي ، يحتوي منتج البرميل على غطاء جاهز ، مما يسمح لك بحماية الهيكل الفولاذي من الثلج في الشتاء والمطر في الصيف. لتوفير الراحة لسيد المنزل ، سيتم النظر في كلا الخيارين أدناه.

من البرميل مع تعليمات خطوة بخطوة

قبل بناء موقد من برميل معدني ثابت ، تحتاج إلى وضع علامة عليه وقطعه بالترتيب التالي:

• الغطاء: هل البرميل إما مقطوع إلى نصفين مع كلا القاعين ، أم فتحة بداخله؟ المحيط ، تظل القيعان سليمة ، ويجب أن تتراجع بمقدار 2 سم على الأقل لضمان صلابة الهيكل ؛
• تحت: صفيحة مستطيلة من الصلب للفحم مع ثقوب محفورة يسقط من خلالها الرماد لضمان الحفر الدوري للرماد ، ليتم تثبيتها بشكل قابل للإزالة ؛
• عناصر الدعم: إنها مصنوعة من الزاوية ، وستوضع عليها أسياخ ، وبالتالي ، يتم إنشاء فتحات عمودية في رف واحد من الزاوية ، وطول هذه العناصر أقل بقليل من ارتفاع البرميل.

يجب أن يكون الجزء السفلي من الأسياخ 20 - 30 سم ، وفقًا للأبعاد القياسية للشواية المعدنية. لسهولة الإزالة / التثبيت في مكانه ، يتم لحام مقابض الكتائف باللوحة.

يتم لحام العناصر الداعمة في مستوى أفقي واحد ، أحدهما بالقرب من فتحة الفتحة المقطوعة ، والثاني عند الجدار البعيد المقابل له. بدلاً من الزاوية ، يمكنك استخدام أنبوب جانبي مستطيل الشكل.

لإصلاح برميل دائري في الفضاء وتوفير ارتفاع مناسب لطهي كباب الشواء المعدني ، من الضروري عمل حامل. هناك عدة خيارات ، وأكثرها شيوعًا:

ثم يبقى فقط لحام المفصلات لفتح الغطاء ، وتنظيف السطح الداخلي للمنتج الذي تم تخزينه في هذه الحاوية ، وإزالة الطبقة القياسية من الطلاء (الدهانات والورنيش) من الخارج ودهان العلبة بدرجات حرارة خاصة- دهان مقاوم يمكنه تحمل درجات حرارة التشغيل القصوى.

كلاسيكي مع الرسم والفيديو

فيما يلي إرشادات خطوة بخطوة حول كيفية لحام مشوى من النوع الكلاسيكي بشكل صحيح:

زوجان من الرسومات على سبيل المثال:

حسنًا ، صورتان على سبيل المثال:

قم بالتكبير بالضغط على الصورة

يجب أن تكون الحاوية المعدنية محكمة الإغلاق ، لذلك يجب أن تكون اللحامات مستمرة. إذا كان من المخطط نقل الشواية حول الموقع ، فسيتم جعل زوج واحد من الأرجل أقصر ومجهزًا بعجلات. كيفية اللحام بشكل صحيح وما الأحجام التي يجب أخذها ، انظر الفيديو التالي:

حسنًا ، وإرشادات فيديو أخرى خطوة بخطوة حول مدى جودة العمل بدون لحام:

لمزيد من الراحة في تشغيل الموقد ، يوصى بتجهيزه برف لتخزين الحطب (متصل بالأرجل بنصف ارتفاعها) ، وغطاء (قابل للإزالة أو يتوقف) ومظلة. عادة ما تكون رفوف المظلة ملحومة بأرجل الشواء أو بجسمها.

يمكنك (ويجب) تزيين الموقد بعناصر مزورة ، تراكبات على شكل أشكال حيوانات مصنوعة من ألواح الصلب. تعتمد القيمة الجمالية لمثل هذا التصميم كليًا على خيال سيد المنزل أو إبداع المصمم الذي طور المشروع. هنا ، على سبيل المثال ، فكرة مثيرة للاهتمام باستخدام أرجل من ماكينة الخياطة:

التعديلات من خزان الغسالة أو الأنبوب العمودي ذي القطر الكبير غير مناسبة للشواء الحديدي الكلاسيكي. يمكن أن تتسع لثلاثة أسياخ كحد أقصى بطول قياسي ، لذلك تُستخدم هذه البؤر في تقنية طهي أخرى - الشواء. من حيث المبدأ ، يمكن استكمال أي موقد بشواية من الفولاذ المقاوم للصدأ والحصول على شواية.

صنع شواية محمولة

بالنسبة للنزهات في الضواحي ، فإن الموقد الثابت غير مناسب ، لذلك ، يتم بناء الشواء المعدني القابل للطي أو القابل للتحويل بيديك من ألواح الصلب. الفروق الدقيقة الرئيسية في الموقد المحمول هي:

• ارتفاع وعرض الجدران السفلية والجانبية ، تظل جميع أبعاد الجدران النهائية دون تغيير ؛
• الأرجل قابلة للإزالة (غالبًا ما تكون مفصلية) ، ويعتمد الطول على حجم صندوق السيارة ؛
• على الجدران الجانبية والنهائية ، يتم ثني الأرفف من الأسفل ، حيث يتم وضع الجزء السفلي بعد التجميع ؛
• ترتبط الجدران بفتحات موجهة بشكل معاكس بالنسبة لبعضها البعض أو يتم تثبيتها أيضًا في موضع العمل / النقل.

اقرأ المزيد عن تصنيع هذا النوع من الشواء.

وبالتالي ، من خلال معرفة أبعاد شواء الطهي ، العدد التقريبي للمستخدمين ، يمكنك عمل شواية حديدية متنقلة. لبناء آلة ثابتة ، ستكون هناك حاجة إلى معدات لحام إضافية (على الرغم من أنه يمكنك الاستغناء عنها) ، ولكن جميع المعلومات الضرورية أعلاه.

الشوايات المعدنية افعلها بنفسك هي سمة إلزامية للأسر الخاصة. ستساعدك أبعاد وصور خيارات المنتجات الفردية على إنشاء تصميم فريد بنفسك. غالبًا ما تستخدم التصاميم المفيدة للنزهات الخارجية والاستجمام. سيساعد الرسم الجاهز بجميع الأبعاد اللازمة ، والذي يستخدم في العمل كعينة ، في صنع المنتج بمفرده.

سوف نحاس متين وجميل تزيين الفناء بأكمله

اقرأ في المقال

ما هي أنواع حفلات الشواء؟

البرازيير المعدنية المبسطة التي تعمل بأيديهم لها شكل جسم مستطيل الشكل. أبعاد وصور الأجهزة معروضة في هذا الاستعراض. يتم وضع الفحم داخل الحاوية ، مما ينتج عنه الحرارة اللازمة. هناك عدد كبير من المنتجات التي تختلف عن النماذج القياسية.

هناك الأنواع التالية من حفلات الشواء:

• الثابتة هي هياكل ضخمة يتم وضعها على قاعدة صلبة. يمكن أن تكون الأجهزة المعدنية عنصرًا جميلًا وأنيقًا. هذه النماذج متينة ومتنوعة ؛

Mangals ثابتة

• المحمولة تتميز بالاكتناز. فهي أخف وزنًا وسهلة النقل بالسيارة. المنتجات المحمولة مصنوعة من المعدن الرقيق ، والتي تتشوه بسرعة ؛

برازير جريلكوف ستاندرد

• النماذج القابلة للطي شائعة بسبب الاختزال السريع إلى شكل مضغوط. يتميز التصميم القابل للطي بإمكانية التفكيك والتجميع السريع ؛

طي النحاسية TONAR

• خيارات الهاتف المحمول عبارة عن هياكل كبيرة الحجم وأنواع غير قابلة للفصل ومجهزة بعجلات لمزيد من الحركة المريحة حول المنطقة. تم تزيين المشاوي المعدنية المصنوعة يدويًا بتفاصيل ديكور أنيقة. أحجام وصور هذه الهياكل متنوعة.

تتميز الوحدة الكهربائية المجهزة بوظيفة الحركة الأوتوماتيكية للأسياخ بخصائص معينة. في مثل هذا الجهاز ، يتم قلي المنتجات بالتساوي. تستخدم الموديلات التي تعمل بالكهرباء لفائف ساخنة بدلاً من الفحم.

يبصقون للشواء

تتمتع الهياكل المعدنية بالمزايا التالية:

• يسهل نقلها وتنظيفها وتفكيكها ؛
• يمكن عمل جهاز حديدي بنفسك ؛
• يحتفظ المعدن بالحرارة تمامًا ، مما يسمح لك بقلي اللحم بشكل متساوٍ وسريع.

يتم اختيار الأحجام الأخرى وفقًا للتفضيلات الفردية:

• يجب أن يتوافق العرض مع حجم الأسياخ وأن يكون أصغر بمقدار 8-10 سم ؛
• يعتمد الطول على كمية الكباب التي سيتم قليها في نفس الوقت. يجب أن تكون المسافة بين الأسياخ من 7 إلى 9 سم ، وتحت الأسياخ يتم عمل تجاويف خاصة على طول الجانب الطويل ؛
• عند اختيار حجم الشواية المصنوعة من المعدن ، من الضروري مراعاة ارتفاع الأرجل ، والذي يعتمد على التفضيلات الفردية. بالنسبة للأجهزة المحمولة ، فهي صغيرة. الأرجل العالية في الهياكل الملحومة.
• سمك المادة يعتمد على نوع البناء. بالنسبة للجهاز الثابت ، يمكن أن يكون 3 مم أو أكثر. وبالنسبة للمنتج المحمول ، من الأفضل اختيار مادة بسمك حوالي 2 مم.

في بعض الطرز ، يتم وضع لوحة ثانية بها ثقوب طولية على شكل شبكات في الأسفل. هذا يحمي المعدن في الجزء السفلي من الاحتراق.

إرشادات خطوة بخطوة وميزات لرسومات المشاوي المعدنية ذات الأبعاد

أجهزة الشواء الأصلية مصنوعة من المعدن بأيديهم. للقيام بذلك ، ستحتاج إلى أبعاد مع سقف وصور مفصلة لنماذج معينة. يشتمل النموذج القابل للطي على أربعة أرجل وجدران مثقبة وقاع. قبل التثبيت ، يجدر تحضير صفائح فولاذية وطاحونة وحفر ومشابك وزوايا.

يتكون التجميع القياسي للهيكل من مراحل منفصلة:

صورة	مراحل العمل
	علامات أسفل وجدران الهيكل المخطط على المعدن.
	يتم قطع الشكل المستقبلي على طول الخطوط المحددة .
	الحواف مثنية وملحومة. يتم عمل الثقوب باستخدام المثقاب.
	الشطافات مصنوعة في جدران طويلة.
	تصنع الأرجل بشكل أكثر ملاءمة من الزاوية ، مدببة لأسفل وملحومة في الصندوق.

يتكون الموقد من برميل أو اسطوانة غاز. بالإضافة إلى الحاوية ، ستحتاج إلى مطحنة وحفر وزوايا معدنية وآلة لحام. أولاً ، يتم وضع العلامات ويتم قطع المنطقة العلوية من البرميل. تبقى الأقسام النهائية في مكانها. غطاء مصنوع من الأعلى. الأرجل مصنوعة من الزوايا. يتم لحامها حتى نهايات البرميل.

دعامات للأسياخ مصنوعة من الزوايا. يتم لحامها داخل المنتج. يجب أن تكون المقابض ملحومة بالغطاء.

نصيحة مفيدة!يمكن بناء الأرجل من قضبان. في الوقت نفسه ، يتم قطع الخيوط وتثبيت المكسرات. يمكنك توصيل العناصر بالمسامير ، مما يسمح لك بإنشاء هيكل أقوى.

الفروق الدقيقة في تصنيع الخيارات القابلة للطي

من السهل جعل التركيبات قابلة للطي من المعدن. تظهر الصورة حلول مثيرة للاهتمام.

مثل هذا التصميم لا يتطلب معدات لحام. لكنك ستحتاج إلى تدريبات ، ومثقاب ، وصفائح فولاذية ، وصواميل وزوايا. كما هو الحال مع الإصدار غير القابل للفصل ، يتم عمل رسم ويتم قطع العناصر من الصفيحة الفولاذية. يتم تثبيت الإطار المُجهز على القاعدة. للحصول على اتصال قوي ، يوصى باستخدام غسالات حفارة.

الأرجل مثبتة على قاعدة الجهاز. يتم وضع أجزاء من الأنابيب على دعامات مواسير جاهزة. الألواح متصلة بمسامير. لزيادة قوة الهيكل ، يوصى بتقوية الجدران بمساعدة المتحدث الطولي المشدود بالصواميل. يتم حفر ثقوب للبراغي في الجوانب.

الأرجل مصنوعة من الزوايا ، بينما يتم حفر ثقوب على الجدران للتوصيل بالأرجل باستخدام البراغي. المرحلة الأخيرة هي تجميع الهيكل.

تعتمد حركة الجهاز على الأجزاء المكونة للجهاز. يتكون نموذج عالي الجودة للنحاس مع مرجل معدني من المكونات التالية:

• تحتوي غرفة الوقود على جزأين. على مسافة معينة من القاع ، يتم تثبيت شبكة معدنية ، مما يقلل من شدة الحريق.
• مقصورة للوقود الجاف. تم تجهيز النماذج الجيدة بحجرة حيث يوجد الفحم ؛
• تسمح لك العجلات مع المقبض بإنشاء هيكل متحرك ؛
• مثبتة على بعض الطرز ؛
• كسمات إضافية ، يتم استخدام طاولة صغيرة وسيخ ميكانيكي ومكان للأسياخ.

أفكار شواء غير عادية

الحل البسيط هو الشواء باستخدام برميل. يمكن أن يكون التصميم بغطاء أو بدونه. البرميل مقسم إلى جزأين. يستخدم الجزء العلوي كغطاء ، ويتم لحام الأرجل في الأسفل. تأكد من عمل فتحات للتهوية ، ورفوف صغيرة متصلة بالحواف. يمكنك تثبيت شواية للقلي والأسياخ عليها.

تبدو البرازيير مع عناصر تزوير رائعة. وهي مجهزة بسمات إضافية: أرفف أو أرفف أو عجلات. هناك أنواع مختلفة من البرازيير المصممة بيديك:

• من الحديد الزهر مزورة الأصلي. إنه مزين بأي أشكال وأنماط ؛

• يمكن صنع نحاس من سيارة من مركبات سابقة. في الوقت نفسه ، يمكنك التخلص من الجسم القديم وإنشاء موقد غير عادي وفاخر للفناء ؛

• بناء من علبة كمبيوتر قديمة ؛

• منتج من ؛

• مجامر مزخرفة تصور حيوانات أو تصميمات غير عادية.

يعتمد إنشاء تصميمات غير عادية على الخيال والتفضيلات الشخصية.

ميزات الحماية من التآكل

يجب حماية المنتج المعدني من. للصباغة ، يتم استخدام تركيبات خاصة مقاومة لدرجات الحرارة العالية. هناك طرق معالجة أخرى. إحدى هذه الطرق هي الصبغ باللون الأزرق. نتيجة للمعالجة ، يتم تشكيل فيلم خاص على السطح المعدني ، والذي يحمي الهيكل من الحرارة.

إجراء الصبغ باللون الأزرق هو كما يلي:

• السطح منزوع الشحوم
• تتراوح أعمار العناصر الفردية لمدة ساعة ونصف في محلول من الصودا الكاوية ، والذي يؤخذ في 50 جم. لكل لتر من الماء.

تتم المعالجة عند درجة حرارة 140 درجة. يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ بدلاً من الصفائح المعدنية. الجهاز المصنوع من هذه المادة لا يخاف من الظروف الجوية ، ويلتقط ولا يتآكل. يمكن أن تستمر هذه الهياكل لعقود.

حل غير عادي لإنشاء الشواء هو أسطوانات غاز بسعة 40 لترًا. يمكن أن يطلق عليها مناسبة بسبب المعدن السميك إلى حد ما وشكل معين. قبل الاستخدام ، يجب حرقها جيدًا للتخلص من مكثفات الغاز. يجب أن يكون سمك الجدار لمنتج الصلب مع تقوية بالطرق حوالي 4 مم ، ومن 6 مم من غير المقوى بالحدادة.

لإنشاء تصميم عالي الجودة ، يجب مراعاة القواعد التالية:

• يجب أن يتم القطع بدقة ، لا يمكن أن يزيد التسامح عن 0.5 مم ؛
• يجب تثبيت قطعة العمل بمشابك على حافة الطاولة ؛
• يجب أن تكون طاحونة الزاوية أكبر. كلما كانت الطائرة أكبر ، زادت دقة القطع.

أثناء العمل ، لا تنسى السلامة. ارتدِ الملابس الواقية والقفازات والنظارات الواقية.

باتباع قواعد التثبيت ، يمكنك إنشاء نحاس مريح وجميل بيديك. مع استخدام مواد عالية الجودة ، سيستمر التصميم لسنوات عديدة.