ذراع التسوية الأسمنت في بعض الأماكن 2 سم اختر السماكة المثلى لذراع الأرضية

ترتيب ذراع التسوية الأرضية هو عملية لا يمكن لأحد تجنبها مع الإصلاح الجيد ، والأكثر من ذلك البناء. وفي هذه العملية ، يتم عادةً القيام بالكثير من الأعمال المتربة والمتسخة والمبللة. بعد ذلك ، يجب ترك ذراع التسوية "لتنضج" ، وترطيبها "بشكل مفيد" لعدة أيام وعدم المشي على الأرض لفترة طويلة. ناهيك عن الأموال التي أنفقت.

لجعل النتيجة مرضية للعين ، وتجري العملية بطريقة منظمة وسريعة ، نقترح أن تقرأ هذه المقالة ، والتي ستخبر القراء بكيفية عمل ذراع تسوية الأرضية بنفسك. علاوة على ذلك ، لا يوجد شيء خارق للطبيعة وصعب في هذا الأمر ، وهو ما ننوي إقناع قرائنا به.

سكريد الأرضية عبارة عن طبقة وسيطة يتم تنظيمها بين أي قاعدة ونهاية للأرضية. لماذا تحتاج سكريد؟

• لإعطاء الأرضيات الصلابة والقوة المطلوبة حسب الأحمال المتوقعة.
• لتسوية الأرضية أفقيًا ، أو العكس ، لإعطاء المنحدر المطلوب في بعض المناطق ، على سبيل المثال ، في الاستحمام.

• مهما كان صوته مضحكًا ، إلا أن ذراع التسوية يتم تصنيعه أحيانًا للعزل الحراري ، حيث إن بعض أنواعه قادرة على ذلك.
• يلعب ذراع التسوية في التدفئة الأرضية دور المبرد الكبير ، لذلك يمكننا القول أنه ضروري لامتصاص وتوزيع الحرارة الضروريين.
• لإيواء عناصر الأنظمة الهندسية: الأسلاك الكهربائية وأنابيب التدفئة وملفات التدفئة الأرضية وأنابيب الصرف الصحي.

• لإيواء وحماية طبقة العزل الحراري من الإجهاد الميكانيكي.

في بعض الحالات ، يكون ذراع التسوية نفسه هو بالفعل تشطيب الأرضية. على سبيل المثال ، في المرائب ، أي مبنى تقني أو صناعي ، حيث لن يتم وضع طلاء آخر في المستقبل. بعد ذلك ، يمكننا القول أن مثل هذا ذراع التسوية - طبقة واحدة .

في كثير من الحالات الأخرى ، تفعل العلاقات اثنين من طبقة .

• تقوم الطبقة الأولى بتسوية السطح أفقيًا ، أو تعطي المنحدرات المرغوبة. عادة ما يتم إجراؤه من خليط الأسمنت والرمل أو الخرسانة. من المعتاد أن نقول أن الطبقة الأولى هي سكريد خشن . يمكنك وضع البلاط أو البورسلين عليه في المستقبل.
• الطبقة الثانية تسمى سكريد الانتهاء . إنه بالفعل يجعل السطح مسطحًا تمامًا ، أسفل الأرضية ، على سبيل المثال ، تحت الأرضيات الخشبية ، والباركيه ، والسجاد. في كثير من الأحيان يتم تنفيذ ذراع التسوية النهائي يعطي سطحًا مثاليًا عند استخدامه بشكل صحيح.

يمكن وضع ذراع التسوية على أسس مختلفة: تربة مضغوطة أو خرسانية أو حتى خشب. اعتمادًا على الاتصال بقواعد ذراع التسوية ، يمكنك ذلك مقسمة إلى ما يليأنواع:

• ذراع التسوية المرتبط ، والتي تتميز بحقيقة أنها مرتبطة بشدة بالطبقة السابقة. غالبًا ما يكون عبارة عن ذراع تسوية خرساني على بلاطة أرضية خرسانية. يوفر الالتصاق والتجانس اللازمين لهذا التصميم أيضًا قوة ميكانيكية ممتازة. لا يمكن عمل قدد التسوية هذه إلا في تلك الغرف التي لن تكون فيها رطوبة القاعدة عالية. يتم استخدامها في الطوابق الثانية واللاحقة من المباني المختلفة.

• سكريد على الطبقة الفاصلة . يجب أن يكون هذا التصميم ملامسًا لمادتين مختلفتين. على سبيل المثال ، عندما يتم عمل ذراع التسوية الخرساني على الأرض. أو في حالة وضع الجبس أو ذراع التسوية الجاف على الخرسانة. وأيضًا استخدام طبقة فاصلة إلزامي إذا كانت رطوبة الطبقة الأساسية أعلى من المعتاد. كفاصل ، يمكن استخدام مواد ملفوفة مختلفة من البيتومين (مادة تسقيف) أو أغشية بوليمر أو تركيبات طلاء. من الواضح أن ذراع التسوية سيكون بالفعل هيكلًا منفصلاً ، لذلك من المستحسن تقويته وجعله لا يقل عن 3-5 سم.
• سكريد الأرضية العائمة هو استمرار للسابق. يتم ترتيبه بالضرورة إذا كان أي عزل مطلوبًا. يتم فصل ذراع التسوية العائم عن القاعدة بطبقة عازلة جنبًا إلى جنب مع العزل المائي. كما يتم فصلها بالضرورة عن الجدران. يمكن أن يكون سخانًا ، ولكن بسماكة أقل أو شريطًا مثبطًا خاصًا. أرضيات الماء الدافئ مصحوبة بالضرورة بذراع عائم ، لأنه بالإضافة إلى الأحمال الميكانيكية ، سيظل حجم ذراع التسوية هذا يتغير بسبب تأثيرات درجة الحرارة. العمل في مثل هذه الظروف يفرض استخدام التعزيز ويبلغ سمكه 5 سم على الأقل.
• أرضية مسبقة الصنع أو جافة. في بلدنا ، هذه ظاهرة جديدة نسبيًا ، لكن في أوروبا تم استخدامها لفترة طويلة. على القاعدة المحضرة والمعزولة لمثل هذا ذراع التسوية ، يُسكب الحشو على شكل مادة سائبة جافة. غالبًا ما تستخدم الحبيبات ، وهي عازل جيد للحرارة والصوت. يتم وضع الأوراق فوقه ألياف الجبسلوحات متصلة ببعضها البعض. تم تجهيز ذراع التسوية هذا بسرعة كبيرة وهذه هي ميزتها الرئيسية. ومع ذلك ، لا يمكن إجراء التسوية الجافة إلا في الغرف ذات الرطوبة المنخفضة المضمونة وبحمولة منخفضة أو متوسطة على الأرض.

يمكن أن تختلف قدد التسوية أيضًا في طرق التمديد. دعنا نذكرهم:

• ذراع تسوية الأرضية الصلبة ، يتم إجراؤها بطريقة "رطبة" . وهذا هو الأكثر مشترك، يمكنك حتى قول الطريقة الكلاسيكية. يتم تطبيق المحلول ، المغلق بالماء ، على القاعدة المعدة ويتم تسويته على طول المنارات وفقًا للقاعدة. نظرًا لأن المادة الرابطة الرئيسية للطريقة الرطبة هي 95 ٪ من الأسمنت ، فإن قدد التسوية هذه تكتسب القوة الكاملة فقط بعد 28 يومًا ، وهو عيب كبير.
• ذراع تسوية الأرضية الصلبة ، يتم إجراؤها بطريقة "شبه جافة" . بدأ هذا الاتجاه في التطور مؤخرًا نسبيًا. معنى هذا النهج هو أن كمية الماء اللازمة بالضبط لترطيب الأسمنت تضاف إلى محلول العمل. تجف قدد التسوية هذه بشكل أسرع - في اليوم التالي يمكنك المشي بالفعل ووضع البلاط في غضون أسبوع. يتم إدخال مادة ملدنة في المحلول ، مما يحسن الحركة واللدونة أثناء التمديد. بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما تستخدم قدد التسوية شبه الجافة التعزيز الدقيق بالألياف (البولي بروبلين أو البازلت). تعتبر ذراع التسوية بالألياف أفضل من حيث القوة ومقاومة التآكل والتمدد والانحناء من مع تعزيز شبكة الأسلاك الكلاسيكية. تعد تقنية وضع قدد التسوية شبه الجافة أكثر تعقيدًا ، ويتطلب تحضير المحلول التزامًا دقيقًا بالوصفات.

وضع وتسوية وصنفرة ذراع التسوية شبه الجافة - كل ذلك في يوم واحد

• ذراع تسوية الأرضية الصلبة مع مركبات التسوية الذاتية . تنطبق هذه الطريقة أيضًا على "الرطب". كما لاحظنا بهذه الطريقة ، من الملائم جدًا عمل ذراع تسوية نهائي. تصنع قدد التسوية هذه بطبقة رقيقة من 0.5-20 مم ، أولاً وقبل كل شيء لأسباب اقتصادية، لأن الخلطات الجافة لإعداد المحاليل باهظة الثمن. لكن تقنية التمديد والنتيجة التي لوحظت لاحقًا هي قبل كل شيء الثناء. يُسكب محلول العمل ببساطة على السطح في شكل خطوط ، ويتم لفه بأسطوانة مسننة لإزالة الفقاعات ، وفي الواقع ، هذا كل شيء.
• قدد أرضية جافة أو مسبقة الصنع. لقد ذكرناهم بالفعل من قبل. يمكنك قراءة المزيد عنها على موقعنا.

جميع قدد التسوية الأرضية ، باستثناء الجاهزة (الجافة) ، تصنع عليها على أساس اثنين من المجلدات الرئيسيةمكون - الاسمنت أو الجبس. هناك أيضًا أنواع أخرى - المغنيسيا ، والبيتومين ، والأنهيدريت - لكنها لا تستخدم لبناء المساكن ، وبالتالي لن يتم أخذها في الاعتبار. نلاحظ نقاط القوة والضعف في هاتين المادتين الأساسيتين.

أسعار سكريد الأسمنت

مصفاة الاسمنت

• قدد أساسها الأسمنت تتمتع بقوة عالية ومتانة والأهم من ذلك - مقاومة الماء. تتمثل نقاط الضعف في قدد التسوية هذه في الميل إلى الانكماش عند التجفيف ووقت النضج الطويل.
• قدد أساسها الجبس قوي بما يكفيودائم. المحاليل بلاستيكية للغاية ولا تتقلص عند التجفيف. لديهم خصائص عزل حراري جيدة. يمكن وضعه على أي ركيزة ، بما في ذلك الخشب. فترة النضج أقل بعدة مرات من فترة النضج من الأسمنت. ولكن هناك عيب رئيسي واحد - هذا هو "الخوف" من الماء.

وبطبيعة الحال ، بالإضافة إلى مكون الموثق ، وهو المكون الرئيسي ، فإن تكوين أي محلول حديث أو خليط جاف يشمل أيضًا مكونات أخرى: مواد مالئة ومعدلات ، سواء من أصل طبيعي أو تم الحصول عليها في الصناعات الكيميائية. لذلك ، لا يمكن تسمية الخلائط الحديثة فقط بالأسمنت أو الجبس. من الأصح الكلام بوليمر الأسمنت أو الجبس بوليمر .

في قدد التسوية الأسمنتية ، غالبًا ما تستخدم رقائق البوليسترين كأحد الحشوات ، مما يعطي خصائص العزل الحراري للطلاء. قدرة التحمل والصلابة من قدد التسوية هذه أقل ، يجب أن يؤخذ ذلك في الاعتبار. في الوقت نفسه ، هناك حاجة أيضًا إلى طبقة تسوية وتقوية ثانية بحشوات أكثر متانة.

إذا كنت ترغب في إنشاء ذراع التسوية بخصائص عزل حراري بسمك كبير ، فإن مادة أخرى تأتي للإنقاذ - الطين الممتد ، الذي يتم الحصول عليه عن طريق إطلاق الطين. هذا حشو ممتاز له خصائص عزل حراري جيدة ، فهو خامل ولا يتحلل بالماء وهو متين للغاية. ميزة أخرى لاستخدام الطين الموسع كمادة حشو هي توفير كبير للأسمنت وتقليل كثافة اليد العاملة لوضع ذراع التسوية.

بمساعدة مواد الحشو والمعدلات ، تجف قدد التسوية الأسمنتية الحديثة بشكل أسرع وتتقلص بدرجة أقل ، وتتغلب قدد التسوية الجبسية جزئيًا على "الخوف من الماء". لكن يجب أن أقول إن "الأمراض الوراثية" بشكل أو بآخر ما زالت باقية. لذلك ، لا تزال قدد التسوية القائمة على الأسمنت هي الأكثر تنوعًا. يوجد أيضًا مكان للجبس بوليمر ، ولكن فقط في الغرف الجافة ، حيث يتم استبعاد التعرض للماء بأي شكل من الأشكال.

دعنا ننتقل إلى الجزء العملي من تنفيذ ذراع تسوية الأرضية. للقيام بذلك ، سنقسم هذه العملية إلى مراحل ، سيتم النظر في كل منها على حدة. ما هي هذه المراحل؟

• إعداد الأساس
• عرض المنارات.
• إعداد الحل
• جهاز سكريد الأرضية.

في كل مرحلة ، سنحاول شرح العملية برمتها بالتفصيل ، مصحوبة بالصور ومقاطع الفيديو. دعنا نبدأ.

تحضير قاعدة ذراع التسوية الأرضية

سننظر في ثلاثة أنواع فقط من الأساسات: التربة ، ذراع تسوية الأرضية القديم وسطح الخرسانة. لن نفكر عن عمد في قاعدة خشبية ، لأننا نعتقد أنه من الأسهل تجهيز الأرضيات عليها بدون ذراع التسوية باستخدام أدوات التسوية الأخرى: الخشب الرقائقي أو ألواح OSB.

أساس ذراع التسوية - التربة

أفضل وقت لتجهيز قدد الأرضية الخشنة على الأرض هو مرحلة بناء الأساس. ثم يكون تنفيذ جميع الأعمال الترابية وغيرها من الأعمال أسهل بكثير. وفي البناء الحديث يفعلون ذلك بالضبط. إذا تم ذلك في منزل قائم ، فبالطبع تكون المهمة معقدة للغاية ، لكنها لا تختلف اختلافًا جوهريًا. دعونا نلاحظ المراحل الرئيسية للتحضير.

• أول شيء يجب فعله هو اختيار التربة لعمق لا يقل عن 50 سم ، وقد يختلف العمق في كل حالة. يتم تنظيف قاع الحفرة وضغطها.
• إذا كانت التربة طينية أو طينية ، فمن الضروري العناية بالصرف حتى لا "تدعم" الرطوبة الأرضيات من الأسفل.
• بعد ذلك ، يبدأ إنشاء ما يسمى بطبقة الترشيح أو الصرف. للقيام بذلك ، يتم سكب الرمل بطبقة لا تقل عن 100 مم. المزيد ممكن ، لكن لاحظ أن 100 ملم هو الحد الأدنى. ثم يتم صدم الرمال بمضرب يدوي أو بمضرب كهربائي أو بنزين.

• وتجدر الإشارة إلى أن الحد الأقصى المسموح به طبقة من الرملتحتاج إلى حشو - هذا 200 ملم. إذا تم التخطيط لطبقة أكبر ، يتم تقسيم أعمال الصدم إلى مراحل ، ولكن ليس أكثر من 200 مم في المرة الواحدة. في عملية الحشو ، من الضروري سقي الرمل بالماء من الخرطوم بشكل دوري.
• تُسكب طبقة من الحجر المسحوق أو الحصى بكمية كبيرة على الرمل. الحد الأدنى للسمك هو أيضًا 100 مم. يتم ضغط هذه الطبقة يدويًا أو ميكانيكيًا. تساعد الأحجار أو الحصى المكسرة على ضغط طبقة الرمل بشكل أفضل وإعطاء طبقة المرشح قاعدة صلبة.

تعتمد الخطوة التالية على مقدار المساحة المتبقية إلى المستوى الذي سيتم من خلاله تشكيل أرضية ذراع التسوية المستقبلية على الأرض بالفعل.

أسعار لوحات الاهتزاز

لوحات تهتز

• إذا كان لا يزال هناك 150-200 مم متاحًا ، فيمكن وضع طبقة من الخرسانة مع إضافة الطين الممتد على وسادة رمل من الحصى. ستكون هذه هي المرحلة الأولى من العزل الحراري ، لكنها لن تكون كافية لمعظم مناطق روسيا. لكل طبقة توسيع الطين ملموسةثم يتم وضع طبقة من 40-100 سم من الخرسانة "الخالية من الدهون" وضغطها. يطلق عليه اسم "نحيف" لأنه يحتوي على نسبة منخفضة من مادة رابطة - أسمنت. عادة ما يكون للخرسانة الخالية من الدهون درجات M 100 (B7.5) أو M 150 (B10). لا تتمثل مهمة هذه الطبقة في حمل الحمل الرئيسي ، ولكن لملء المخالفات في الطبقة الأساسية ، وتسوية السطح وإعداده للعزل المائي.
• حالة أخرى في تحضير أرضيات التربة لذراع التسوية هي عدم وجود 150-200 مم للطبقة الخرسانية الطينية الموسعة. ثم تأتي الخرسانة الخالية من الدهون للإنقاذ مرة أخرى. يتم وضعها مباشرة على الركام ، ويجب ألا تتجاوز الطبقة الخرسانية 100 مم ، 40-60 مم أكثر من كافية. عند التمديد ، تأكد من صدمه بحيث يتغلغل المحلول في الفراغ بين أحجار الأنقاض. بمساعدة مجرفة وقاعدة ومبشرة ، من الضروري تكوين سطح خارجي مسطح ، والذي سيكون أساس ذراع التسوية الأرضية في المستقبل.

الخطوات التالية هي نفسها لكلتا الحالتين. بعد تجفيف "وضع" الخرسانة الخالية من الدهن ، من الضروري تنفيذ إجراءات العزل المائي. لهذا ، يتم استخدام معاجين البيتومين ، والتي يتم طلاء السطح بالكامل بطبقتين على الأقل. لا تنسَ حقيقة أنه يجب طلاء المصطكي بجدران بارتفاع لا يقل عن ارتفاع أرضية ذراع التسوية. في المناطق ذات المستوى العالي من المياه الجوفية ، بعد المصطكي ، لن يكون من الضروري التدحرج على أساس البيتومين أو فيلم بلاستيكي كثيف ، متداخلة.

قاعدة ذراع التسوية - ذراع التسوية القديم

لا ينبغي أن يحسد أولئك الذين حصلوا على هذا الخيار ، لأنه في معظم الحالات يجب تفكيك ذراع التسوية القديم. حتى لو كان يعطي انطباعًا بالموثوقية وعدم العيب. حتى لو لم "تنفخ" عند النقر عليها ولها سطح مستوٍ بدون تشققات. دعونا نعطي الحجج.

يمكن بسهولة كسر ذراع التسوية الجديد ، "كمال" القديم. في ظل الظروف الجديدة ، يمكن أن يحدث تشققات من القاعدة ، وتشققات ستؤثر على الطبقة العليا أيضًا.

ذراع التسوية الجديد فوق القديم هو حمل إضافي على القاعدة. هذا ينطبق بشكل خاص على الأسقف في الطوابق العليا. لوح بمساحة 1 متر مربع من ذراع التسوية الأسمنتي والرمل بسمك 5 سم كتلته 110 كجم.

كل ذراع تسوية "يلتهم" مساحة لا تقل عن 5 سم ، وهي بالفعل مهمة جدًا في السكن القياسي. بالإضافة إلى ذلك ، قد تكون هناك مشاكل في المشعات والأنابيب المناسبة لها والعتبات وأوراق الباب.

لا تُصنع العلاقات أبدًا حتى لا يمكن تفكيكها. يبدو أنه من المنطقي أحيانًا توصيل طبقتين بقضبان أو سلك تقوية ، لكن لا. حتى أذرع التسوية الخرسانية المتصلة يتم تثبيتها معًا فقط عن طريق الالتصاق وسوف يتم تفكيكها بسهولة تحت الضغط الميكانيكي.

لتفكيك ذراع التسوية ، من الأفضل استدعاء فريق من العمال المتخصصين في ذلك. من التجربة ، سيكون أرخص بكثير بهذه الطريقة. يجب ألا تحاول القيام بذلك بمفردك ، حيث سيتم استنفاد كل من المالكين والجيران إذا تمت إزالة ذراع التسوية في مبنى سكني. يصل فريق محترف على الفور ومعه جميع المعدات اللازمة للنقر وقطع الأحجار والمجارف وأكياس القمامة والمكنسة الكهربائية. يأخذون على الفور جميع القمامة التي تم جمعها أثناء أعمال الحفر ولا داعي للقلق بشأن استدعاء سيارة منفصلة. يستمر عمل المحترفين في وضع مستمر: يقوم شخص أو شخصان بمطرقة ، وآخر أو شخصان يجمعان القمامة على الفور في أكياس ، ويخرجها الباقون ويضعونها في السيارة.

المهمة الرئيسية للمالكين هي التفاوض مع كل شخص قد يكون غير مرتاح للضوضاء. في بيوت اللوحات - هذا هو المنزل بأكمله. وبالطبع تأكد من أنه بعد رحيل اللواء ، لم يتبق أي أثر في الموقع وفي المدخل لوجود "رجال صاخبين" وغبار من ذراع التسوية القديم.

في المنازل الخاصة ، كل شيء أبسط ، لست مضطرًا للتفاوض مع الجيران. يمكنك تجربتها بنفسك ، لكن لا يزال يتعذر عليك الاستغناء عن المساعدين. لتفكيك ذراع التسوية القديم ، ستحتاج بالتأكيد إلى أداة ثقب قوية مع خرطوشة ليست SDS + وليس SDS-Max. سيحتاج الناخس أيضًا إلى الأزاميل. يتم استخدام آلات ثقب الصخور في بعض الأحيان ، ولكن لا يمكن اتخاذ هذه الخطوة إلا إذا كانت هذه الأداة في يد محترف. يمكن أن يؤدي الاستخدام غير السليم لآلة ثقب الصخور القوية إلى كسر بلاطة الخرسانة المسلحة بسهولة.

بالإضافة إلى المثقاب ، يمكن أن تكون المطحنة التي يبلغ قطرها 230 مم المزودة بقرص تقطيع الأحجار والمكنسة الكهربائية الإنشائية والمجارف والمكانس وعدد كبير من الأكياس المتينة مفيدة للغاية. يجب أن يتم العمل بملابس عمل مصنوعة من قماش كثيف وغطاء للرأس ، قفازات ، قناعأو النظارات. نظرًا لوجود الكثير من الغبار ، يلزم وجود جهاز تنفس. من الأفضل حماية أعضائك السمعية باستخدام سماعات الرأس ، حيث سيكون هناك الكثير من الضوضاء. ليس كل سيد لديه مثل هذه المجموعة من الأدوات في ترسانته ، ولكن كل هذا مستأجر في أي منطقة. من أجل عدم المبالغة في دفع الإيجار ، من الأفضل ملاءمة جميع الأعمال في يوم واحد ، لذلك هناك حاجة بالتأكيد إلى مساعدين. دعنا نصف المراحل الرئيسية لتفكيك ذراع التسوية القديم.

• إذا كانت هناك طرق للأسلاك الكهربائية أو أنابيب تدفئة أو إمداد بالمياه في الغرفة تحت ذراع التسوية ، فمن المستحسن وجود دائرة ، والتي يجب أن تبقى بعد التثبيت. إذا لم يكن موجودًا ، فسيتعين عليك استخدام جهاز خاص - سلك مخفي وكاشف معادن ، والذي يحتاج إلى فحص كامل مساحة الغرفة وتمييز هذه الأماكن على السطح بعلامة ساطعة.
• من الأفضل البدء في تفكيك ذراع التسوية من مدخل الغرفة والانتقال إلى عمق أكبر فيه. لذلك سيكون من الأسهل إزالة القطع المقشرة من ذراع التسوية القديم على الفور. لكن قبل البدء في التفكيك ، من الضروري إجراء "حفر استكشافي". للقيام بذلك ، في منطقة صغيرة ، يتم إجراء التخفيضات باستخدام مطحنة ذات قرص تقطيع الأحجار ، ثم يتم قطع قطع صغيرة من ذراع التسوية باستخدام مثقاب بملعقة أو آلة ثقب الصخور للوصول إلى "الطبقة الثقافية" التالية . إذا كانت هذه الطبقة هي اللوحة الحاملة المرغوبة ، فأنت بحاجة إلى قياس سمك ذراع التسوية الذي تمت إزالته باستخدام شريط قياس لمعرفة المعلم.
• من الضروري البدء في التغلب على ذراع التسوية القديم بثورات صغيرة للمحرك المثقوب والشريحة الأولى في قطع صغيرة. علاوة على ذلك ، عندما تكون درجة التصاق ذراع التسوية بالقاعدة واضحة بالفعل ، فمن الممكن زيادة السرعة والكسر في قطع كبيرة. بديهي كل شيء سيكون واضحا. عند العمل ، اتخذ دائمًا وضعًا ثابتًا للجسم وامسك الأداة بيدين فقط. ليس من الضروري الضغط بقوة على المثقاب أو آلة ثقب الصخور ، فهذا لا يؤثر على قوة الضربة ، لكن الأيدي ستتعب بشكل أسرع.
• من الأفضل إزالة قطع ذراع التسوية المكسورة على الفور بالمجارف ، وتحميلها في أكياس قوية وإخراجها إلى مكان معين لإزالتها لاحقًا. هذه حجة أخرى لصالح الحاجة إلى مساعدين.

• الاستراحات مطلوبة أثناء العمل. هذا ضروري لإراحة اليدين ولتبريد الجهاز. بعد 15 دقيقة من العمل - راحة لمدة 5 دقائق. ومن المرغوب أيضًا أن يتغير مشغلوهم أيضًا خلف المثقاب أو المطرقة. ولكن لا يمكن القيام بذلك إلا إذا كان لدى الآخرين مهارات جيدة في العمل مع الأداة.
• إذا تم تقوية ذراع التسوية القديم بشبكة سلكية ، فقبل تفكيكها بمطحنة بقرص لقطع الأحجار ، يجب إجراء عمليات قطع بعمق يضمن قطع شبكة التعزيز. يجب أن يتم الجمع بين عمل المطحنة وعمل المكنسة الكهربائية ، حيث كان هناك الكثير من قطع الخرسانة. يتم "تمزيق" السطح إلى مستطيلات ، بحيث يكون مناسبًا لحملها بعيدًا في أكياس ، وعندها فقط يتم عمل النقش بالإزميل.
• تلك الأماكن التي تمر فيها الأنابيب أو الأسلاك المخفية بمثقاب كبير أو آلة ثقب الصخور. في هذه المناطق ، وبعد "المدفعية الثقيلة" ، من الأفضل ترك مطرقة صغيرة أو حتى إزميل ومطرقة يدوية تعمل. وتحتاج أيضًا إلى توخي الحذر في الزوايا وبالقرب من الأقسام ، خاصةً إذا كانت مصنوعة من دريوال أو الخرسانة الخلوية.
• بعد تفكيك وإزالة جميع الحطام ، يتم تنظيف سطح القاعدة باستخدام ثقب بملعقة عريضة من بقايا ذراع التسوية القديم. ثم يتم كنس الغرفة ، ويتم رش الأرض والهواء بالماء من البخاخ ويتم إعطاء 15-20 دقيقة حتى يستقر كل الغبار. تقوم المكنسة الكهربائية بإزالة الأوساخ المتبقية.

أسعار الخرسانة البوليسترين

خرسانة البوليسترين

يحدث أنه بعد تفكيك ذراع التسوية ، تنكشف "طبقة ثقافية" من بلاط السيراميك الموضوعة على الأرض. ويحدث أن تم وضع هذا البلاط في الخمسينيات والستينيات من القرن الماضي. في منتديات البناء والإصلاح ، غالبًا ما يطرح السؤال عما يجب فعله بهذا البلاط؟ صدها أم لا؟ الآراء حول هذه المسألة تختلف. رأينا لا لبس فيه - تغلب!

البلاط ، الذي وُضِع في أيام الاشتراكية المتطورة في الاتحاد السوفياتي ، له نقيضان عند تفكيكه. إما أنها "تقفز" حرفياً من القاعدة نفسها ، أو "تقف إلى النهاية". ويحدث أن البلاط يتصرف بشكل مختلف في منطقة واحدة. وكل ذلك بسبب عدم وجود مواد لاصقة للبلاط ذات خصائص يمكن التنبؤ بها في ترسانة الأسياد من قبل. لذلك ، قاموا بلصق من على أي قدر. لقد استخدموا فقط الأسمنت ، والأسمنت مع PVA ، وغراء بوستيلات ، وحتى راتنجات الايبوكسي وبعض المركبات "الوحشية" الأخرى مع الأمونيا. علاوة على ذلك ، تم لصقها بدون أي قاعدة معدنية على شكل رمل أو طباشير أو جير. لذلك ، يمكن أن يكون تفكيك البلاط القديم مشكلة.

يعتقد بعض الحرفيين عن طريق الخطأ أنه كلما كان تأثير المثقاب أقوى ، زاد احتمال تأخر البلاط خلف القاعدة. ومع ذلك ، تظهر الممارسة أن مطرقة صغيرة بشفرة حادة يمكنها التعامل مع البلاط القديم بشكل أفضل من "الوحش" ، ولكن بشفرة أكثر حدة. أي ، عند تفكيك طلاء قرميد قديم ، ليست القوة هي الأهم ، ولكن مكان تطبيقها.

بعد تفكيك ذراع التسوية القديم والتنظيف الشامل ، لن يختلف تحضير السطح لذراع التسوية الجديد عمليا عما سيتم وصفه في الفصل التالي.

أساس ذراع التسوية هو بلاطة خرسانية

من اللطيف عمل ذراع التسوية على مثل هذا السطح عندما لا تضطر إلى القيام بأعمال ترابية أو تفكيك الطلاءات القديمة. ومع ذلك ، يجب تحضير السطح. ما هي الخطوات التي يجب أن تشمل تحضير السطح؟

• بادئ ذي بدء ، من الضروري تزويد مكان العمل بإضاءة جيدة ، حيث تظهر أدنى عيوب في السطح.
• يتم تنظيف جميع مفاصل الألواح الخرسانية المسلحة (إن وجدت) ومعالجتها ثم ختمها بملاط رمل أسمنتي من نفس الصيغة التي سيتم استخدامها في ذراع التسوية المستقبلي. وأيضًا باستخدام هذا الحل ، يمكنك إغلاق تقاطع الجدران والأرضيات ، حيث قد تكون هناك فجوات.
• يتم ضرب وتنظيف جميع بقع الهاون الجافة والجير وغيرها على السطح ، وكذلك كل ما يصلح للملعقة والمطرقة.
• إذا كان هناك انخفاض كبير على السطح العلوي للألواح ، فيمكن أيضًا تلطيخها بنفس المحلول مثل المفاصل بين الصفائح.
• في حالة وجود تشققات ، يتم قطعها بعرض لا يقل عن 5 مم ، ثم يتم ملؤها بمركبات إصلاح خاصة للخرسانة.

• بعد أن تجف جميع المحاليل ، يتم تنظيف الغرفة جيدًا ، ثم يتم وضع طبقة أولية عميقة الاختراق باستخدام الأسطوانة. بعد أن تجف الطبقة الأولى ، يتم تطبيق الطبقة الثانية. العلاج التمهيدي إلزامي في أي حال ، حتى لو تم عمل ذراع التسوية على الطبقة الفاصلة.
• إذا كان ذراع التسوية مرتبطًا ، فمن المستحسن استخدام تركيبة خاصة - Betonkontakt ، والتي تضم مجموعة من البوليمرات والأسمنت ورمل الكوارتز. بعد المعالجة بهذا التمهيدي ، يصبح السطح خشنًا ، حيث تلتصق به جميع مواد البناء. ومع ذلك ، ننصحك بتطبيق "Betonkontakt" بعد تركيب المنارات ، من أجل استبعاد الضرر الذي يلحق بالسطح الناتج عن هذه التربة.

• إذا كان ذراع التسوية بطبقة فاصلة ، فسيتم وضع فيلم بولي إيثيلين كثيف على الأرض. يجب أن يكون مفصل الشرائط متداخلاً لا يقل عن 100 مم ، ويجب أن يكون مدخل الجدران بسمك ذراع التسوية المستقبلي بالإضافة إلى 20 مم.
• يتم لصق شريط مثبط على الجدران بطول محيط الغرفة ، والذي يعمل على تعويض التمدد الحراري.

في هذه المرحلة ، يمكن اعتبار التحضير الأولي للسطح مكتملًا.

أسعار "Betonkontakt"

betonkontakt

إعداد منارات لذراع الأرضية

نادراً ما يكون سطح الأرضية المخصص لذراع التسوية مسطحًا تمامًا. بالإضافة إلى تفاوت التضاريس ومظهر ألواح الأرضية نفسها ، في معظم الحالات ، يكون للسطح الخشن منحدر في اتجاه واحد. إذا كان المنحدر 3 مم لكل متر غير محسوس في غرفة منفصلة ، فيمكن أن يتحول بالفعل على نطاق المنزل إلى عدة سنتيمترات ، وهو أمر غير مقبول. من الضروري دائمًا التأكد من أن الأرضية في الشقة بأكملها أو أرضية منزل خاص على نفس المستوى. الاستثناء هو الحمامات التي يجب أن تكون أقل من 15 إلى 20 مم. لذلك ، مع الإصلاحات المناسبة ، لا يمكن أن يكون ذراع التسوية في كل غرفة فردية مصنوعًا فقط لمصالحها. بأي حال من الأحوال! يمكنك عمل ذراع التسوية في الغرفة ، ولكن مع مراعاة الشقة بأكملها أو المنزل بأكمله.

لكي لا "يرقص" مستوى الأرضية في شقة أو منزل كما يحلو له ، من الضروري التغلب على مستوى الصفر في جميع الغرف. من السهل جدًا القيام بذلك إذا كان لديك منشئ طائرات ليزر تحت تصرفك ، والذي لم يعد ترفًا منذ فترة طويلة. دعونا نصف المنهجية.

• في مكان معين ، يتم تثبيت مستوى الليزر على حامل ثلاثي القوائم بحيث يمكنه التقاط أكبر عدد ممكن من الغرف باستخدام شعاعها. من الأفضل تثبيته على ارتفاع مريح للعمل - حوالي 140-150 سم ، على جدران المبنى ، تُرسم علامات موضع الأخشاب بعلامة.

• يتم نقل المستوى إلى غرفة ما حيث توجد علامة بالفعل ويتم تعيينها علىلها . علاوة على ذلك ، يتم نقل موضع هذا الملصق إلى جميع الجدران. بمساعدة سلك اخفاء ، يتم ضرب خط القاعدة الأفقي.
• يتم تنفيذ إجراءات مماثلة في جميع الغرف. نتيجة لذلك ، يجب أن يتضح أنه يتم رسم خط أساسي أفقي على جميع الجدران ، بالنسبة إلى مستوى الأرضية وسماكة ذراع التسوية.
• يتم تحديد نقاط القياس على خط الأساس بتردد معين (1.5-2 متر). ثم يتم قياس المسافة من نقاط القياس إلى مستوى الأرض عموديًا ويتم كتابتها بعلامة أو قلم رصاص مباشرة على الحائط.

• تم العثور على الحد الأدنى والحد الأقصى للمسافة من خط الأساس إلى سطح الأرض. في المثال الموضح ، الحد الأدنى للمسافة هو 1420 ملم والحد الأقصى للمسافة 1445 ملم. فرق الارتفاع 25 مم.
• على سبيل المثال ، الحد الأدنى الموصى به لسمك ذراع التسوية للخرسانة الرملية لأي علامة تجارية هو 30 مم. هذا يعني أنه من أعلى نقطة ، من الضروري وضع 30 مم جانباً والحصول على أن مستوى الصفر سيكون 1420 - 30 = 1390 مم من خط الأساس. يتراوح سمك ذراع التسوية في هذه الحالة من 30 مم إلى 55 مم. هذا مقبول تمامًا.

هذه الحسابات مناسبة جدًا لوضعها على مخطط المنزل. سيكون مثل هذا المستند مفيدًا جدًا في المستقبل ، نظرًا لأن ذراع التسوية لا يتم إجراؤه على الفور في الشقة بأكملها أو أرضية المنزل ، ولكن يتم الانتقال تدريجياً من غرفة إلى أخرى.

حان الوقت لتعلم كيفية ترتيب المنارات بشكل صحيح. لا يمكن تسمية هذه الإجراءات بالعمل البدني الشاق ، لكن الكثير يعتمد على الوضع الصحيح للمنارات. هم الذين قاموا بإعداد سطح الأرض ومن أدنى خطأ يمكن أن يؤدي كل عمل إضافي ، في أسوأ الأحوال ، إلى مزيد من القضاء على أوجه القصور ، وفي أفضل الأحوال ، إلى إنفاق مبالغ فيه على المزيج الجافمن خلالها سيتم تحضير حل ذراع التسوية.

لنأخذ مثالا. لنفترض أن هناك شقة مساحتها 100 متر مربع تحتاج إليها. لهذا الغرض ، سيتم استخدام الخرسانة الرملية M 300 ، حيث يكون الحد الأدنى لحجم الطبقة 30 مم. عند التغلب على مستوى الصفر ، اتضح أن سمك ذراع التسوية يمكن أن يتراوح من 30 مم إلى 55 مم (قدمنا ​​هذا المثال سابقًا). هذا يعني أن متوسط ​​سمك ذراع التسوية سيكون تقريبًا (30 + 55) / 2 = 42.5 مم أو 4.25 سم. متوسط ​​استهلاك الخرسانة الرملية M 300 هو 20 كجم لكل 1 سم من السماكة ومساحة 1 م 2 . اتضح أنه ستكون هناك تكلفة للشقة بأكملها: 4.25 * 100 * 20 \ u003d 8500 كجم من المزيج الجاف ، والتي ستكون 212.5 كيسًا من 40 كجم.

تخيل الآن أنه عند تثبيت المنارات ، يقوم السيد ، بدلاً من الحد الأدنى 3 سم في أعلى نقطة ، بتعيين 4 سم بحجة "حديدية" "الجيب لا يسحب المخزون". نعيد الحساب: إضافة 1 سم إضافي إلى ذراع التسوية على مساحة 100 متر مربع بالكامل سينتج عنه 20 * 100 \ u003d 2000 كجم ، وهو ما سيكون 50 كيسًا إضافيًا في أكياس 40 كجم. اتضح أن السهم ما زال "يسحب الجيب". والمقصود هنا لا يتعلق بالمال بقدر ما يتعلق بالحمل الإضافي على الأرض. سوف يقع الطنان الإضافيان على قاعدة الأرضية. يجب سحب الطنين الإضافيين لتحضير الهاون ووضعه.

ربما يعرف جميع القراء أن أكثر الأحمال إزعاجًا أثناء النقل وخاصةً الرفع إلى الأرضيات هي البيانو. اللوادر تخجل منه "مثل النار" وتحسب بمعدل خاص. متوسط ​​وزن البيانو الواحد 250 كجم. اتضح أن إضافة 1 سم من ربطة العنق في المثال المدروس تساوي في الوزن ما يقرب من 8 آلات بيانو تقليدية أو سيارة Lexus RX 400 SUV تقليدية.

توجد طرق كثيرة جدًا لإعداد منارات لوصفها جميعًا في مقال واحد. كل سيد له طريقته المفضلة ، والتي لا يجب أن تكون مشابهة للآخرين. من حيث المبدأ ، ما هو الفرق إذا ، باستخدام طرق مختلفة لإعداد المنارات ، حصل سيدين على نتائج جيدة بنفس القدر. نقترح التفكير في طريقة تكون مفهومة للجميع ويمكن حتى للمبتدئين إعادة إنتاجها.

يتم استخدام كائنات وأجهزة مختلفة تمامًا كمنارات لذراع التسوية الأرضية. شخص ما يفضل أن يصنع منارات من محلول ، شخص ما يستخدم مقاطع الأنابيب. يتم استخدام ملف تعريف دليل السقف على نطاق واسع جدًا ، " اقترضت، استعارت»في أنظمة الحوائط الجافة ، والتي نعرفها باسم PN 28 * 27 أو UD 28 * 27. شكلها وصلابتها الكافية تسمح باستخدامها للمنارات. على سبيل المثال ، كما هو الحال في الشكل.

في طريقة وضع المنارات التي نصفها ، سوف نستخدم ملف منارة PM-10 ، المصمم أصلاً للجص ، ولكنه استخدم بنجاح في قدد التسوية. إنه مصنوع من صفائح الفولاذ المجلفن وله شكل يمنحه أيضًا صلابة جيدة. الأرفف الجانبية لـ PM-10 مثقبة لتسهيل تثبيتها على سطح التسوية بطرق مختلفة.

في كثير من الأحيان يتم إصلاح ملفات تعريف المنارة بقذائف الهاون. للقيام بذلك ، على الخط المحدد مسبقًا ، والذي يجب أن تكون عليه المنارة ، في البداية وفي نهايته ، يتم تثبيت مسامير التنصت الذاتية في المسامير المثبتة مسبقًا. بعد ذلك ، باستخدام مستوى الليزر أو أداة قياس أخرى ، يتم ضبط مسامير التنصت الذاتية بحيث يكون المستوى العلوي في مستوى ذراع التسوية المستقبلي. على طول خط المنارة ، وبتردد معين ، تُصنع الشرائح من رمل أسمنتي أو ملاط ​​آخر ، ثم يتم وضع ملف تعريف المنارة عليها والضغط عليها بقاعدة يتم الضغط عليها مقابل أغطية مسامير التنصت الذاتية .

عندما يتم ضغط ملف تعريف المنارة في وسادة الهاون ، تأكد من الضغط عليه مقابل القاعدة بطولها بالكامل. يتم تنظيف الزائدة البارزة فوق المنارة. عندما يجف المحلول ، يمكنك بدء العمل الرئيسي على ذراع التسوية. بالنسبة لمدافع الهاون الأسمنتية والرملية ، يجب أن يمر يوم أو يوم على الأقل حتى يتم إصلاح المنارة ، لذلك ، لتسريع العملية ، يستخدم بعض الحرفيين ملاطًا من الجبس اللاصق أو حتى المرمر. يتم إصلاح المنارة في هذه الحالة على الفور تقريبًا ويمكن بدء العمل على وضع ذراع التسوية على الفور. يبدو أن كل شيء على ما يرام ، ولكن اتضح أنه سيكون هناك شوائب غريبة من مواد أخرى في جسم ذراع التسوية. أثناء تشغيل ذراع التسوية ، في الأماكن التي يوجد بها "غرباء" ، من المرجح أن تتشكل التشققات ، نظرًا لاختلاف معاملات التمدد الحراري الخطي للمواد المختلفة. لذلك ، يجب تثبيت المنارات فقط على المحلول الذي ستصنع به ذراع التسوية.

طريقة تثبيت المنارات على الحل لها عيب كبير - إنه استحالة تصحيح الوضع في حالة حدوث خطأ. فقط تفكيك المنارة وإعادة التجميع يمكن أن يصحح الموقف. لذلك ، من الأفضل استخدام طريقة تسمح لك بسهولة تركيب المنارة وتفكيكها وتعديل موضعها. يتم تنفيذ ذلك بسهولة باستخدام مسامير ذاتية التنصت مع مسامير وقفل خاص - مشبك بلاستيكي لتثبيت المنارات.

يتكون هذا المقطع من جزأين - المقطع نفسه والقفل الذي يثبت المنارة. يعد هذا النوع من تثبيت المنارة جيدًا لأن المشبك نفسه يمكن تثبيته على رأس المسمار اللولبي بعد تثبيته وضبط ارتفاعه. لهذا هناك أخدود خاص. ثم، بالفعل بعديتم وضع المنارة في المقطع ، والتثبيت النهائي مع القفل قيد التقدم. لقد ظهر تثبيتًا موثوقًا للغاية ، والذي لا يزال من الممكن تعديل ارتفاعه. سعر هذه المقاطع رخيص - تكلفة 100 قطعة 250-300 روبل.

ضع في اعتبارك العملية وضع منارات بمشابك بلاستيكية. لتسهيل الإدراك ، نقدمه في شكل طاولة.

صورة	وصف العملية
	على سطح الأرض المُجهز ، يتم وضع علامة على موضع المنارات ، والتي يجب تثبيتها في اتجاه سكب ذراع التسوية من الجدار البعيد للغرفة إلى الباب الأمامي الموازي للجدران الجانبية (إذا كانت الغرفة مستطيلة). من الجدران الجانبية ، إلى الأدلة الأقرب إليهم ، يجب الحفاظ على فاصل زمني من 200 إلى 300 مم. المسافة بين المنارات المجاورة هي 1-1.5 متر. يجب أن تظل القاعدة الموضوعة للمنارات المجاورة لها هامش لا يقل عن 200 مم على كلا الجانبين.
	على خطوط موضع المنارات ، مع فاصل زمني يبلغ 500 مم ، يتم حفر ثقوب مع ثقب ، يتم فيها دق المسامير على الفور.
	في الغرفة التي توضع فيها المنارات ، توجد أعلى نقطة ، وفقًا للحسابات التي تم إجراؤها مسبقًا. عند النقطة المقابلة ، يتم تثبيت المسامير ، ولكن ليس تمامًا. يتم ضبط مستوى الليزر وضبطه وفقًا لخط الأساس المرسوم مسبقًا على الجدران.
	على كتلة خشبية مستقيمة ، يتم وضع علامة على موضع رأس المسمار بالنسبة لخط الأساس ، ولكن مع مراعاة ارتفاع المنارة (10 مم) والمقطع (2 مم). بمعنى ، يضاف 12 مم إلى مستوى ذراع التسوية المحسوب مسبقًا بالنسبة إلى خط الأساس. يتم تثبيت الشريط عموديًا على رأس المسمار ويتم التحكم في موضع العلامة.
	عن طريق شد المسمار أو فكه بمفك البراغي ، تتم مطابقة العلامة الموجودة على الشريط وشعاع مستوى الليزر. يمكن اعتبار برغي التنصت الذاتي في هذه المرحلة مضبوطًا ، ويجب ضبط الباقي على نفس المستوى معه.
	يتم تثبيت مستوى الليزر على الأرض ويجب أن يكون شعاعها فوق غطاء المسمار المكشوف. يتم تثبيت قطعة طويلة في مفك البراغي. ثم يتم إدخال البتة عموديًا في فتحات المسمار المكشوف ذاتية التنصت ويتم التحكم في وجود شعاع الليزر عليها.
	يتم لصق شريط من الشريط اللاصق الأبيض على القطعة في دائرة ، ثم يتم وضعه عموديًا مرة أخرى في فتحات المسمار اللولبي ويتم تمييز موضع شعاع الليزر بعلامة.
	يتم تثبيت مسامير التنصت الذاتية في جميع المسامير المثبتة مسبقًا.
	يشد مفك البراغي بالتسلسل جميع المسامير إلى المستوى الذي تحدده العلامة الموجودة على لقمة الحفر وشعاع الليزر.
	يتم وضع المشابك على رؤوس مسامير التنصت الذاتية ، ويجب توجيه المسامير المجاورة لبعضها البعض.
	يتم فحص موضع المقاطع بقاعدة ومستوى وشعاع ليزر. يجب أن تقع القاعدة على جميع المقاطع أفقياً بدقة.
	يتم إدخال ملفات تعريف منارة في أخاديد المقاطع. يجب أن تقع جميع مفاصل الملف الشخصي على المقاطع فقط.
	يتم إصلاح الملفات الشخصية في المقاطع باستخدام المزالج.
	يتم تنظيف الغرفة بالمكنسة الكهربائية.
	سطح الأرض مُجهز بمركب اختراق عميق.
	بعد أن يجف التمهيدي ، يتم خلط محلول خرساني رملي شبه جاف ويتم تقوية جميع المنارات به. يمكن لنفس الحل إصلاح موضع شريط المثبط.

تعتبر الطريقة المقترحة جيدة أيضًا من حيث أنه يمكن ضبط المستوى بدون الإشارات نفسها ، ويمكن وضعها على الفور قبل وضع الحل. هذا مفيد للغاية عندما يتم تقوية ذراع التسوية.

تقوية ذراع التسوية الأرضية

غالبًا ما يطرح السؤال حول مدى استصواب تقوية ذراع التسوية ، لأنه غالبًا ما لا يكون عنصر طاقة يحمل الحمل الرئيسي من خلال غرضه. وجزئيا هذا صحيح. لكن عدم وجود التعزيز يمكن تبريره فقط في قدد التسوية المستعبدة الموضوعة على قاعدة خرسانية موثوقة ، وفي جميع الحالات الأخرى لن يكون ذلك غير ضروري. النظر في الحالات التي تتطلب التعزيز.

• يتم بالضرورة تعزيز قدد التسوية في نظام التدفئة تحت الأرضية ، لأنها تخضع للتمدد والانكماش الحراري.
• يتم أيضًا بالضرورة تقوية قدد التسوية العائمة الموضوعة على ألواح العزل ، نظرًا لأنها تتمتع بقدرة تحمل أقل بكثير.
• يجب تقوية قدد التسوية الأرضية بالتعزيز ، حيث يتم وضعها عادة على قاعدة فضفاضة. قد يكون سبب آخر للتعزيز عوامل خارجية ، مثل التورم الموسمي.
• إذا تم تثبيت أشياء ثقيلة في الغرفة أو إذا كان ذراع التسوية عرضة لأحمال ديناميكية ، فإن التعزيز ضروري.
• يتم تقوية قدد التسوية التي يزيد ارتفاعها عن 5 سم لتجنب التشقق أثناء عملية التجفيف.

للتعزيز ، يمكن استخدام مواد مختلفة. دعونا نفكر في ماذا.

تقوية ذراع التسوية بشبكات معدنية

أقدم طريقة مثبتة في تقوية قدد التسوية هي الشبكة الفولاذية من حديد التسليح أو الأسلاك. الأول يستخدم لتوليد الكهرباء للأرضيات المحملة بكثافة على الأرض ، على سبيل المثال ، في المرائب ، والأخيرة في جميع الحالات الأخرى. شبكات لتقوية أذرع التسوية مصنوعة من سلك VR-1 بقطر 2.5 مم إلى 6 مم. إذا تم تشكيل إطار في وقت سابق باستخدام سلك رفيع ، قام بلف القضبان المكدسة ، يتم الآن توفير شبكات متصلة عن طريق اللحام النقطي. يمكن أن تكون الخلايا مربعة أو مستطيلة ، ويتراوح حجمها من 50 إلى 200 مم. من الواضح أنه كلما كان حجم الخلية أصغر وكان السلك أكثر سمكًا ، كان الارتباط أكثر موثوقية. يمكن بيع الشبكات المصنوعة من سلك رفيع (يصل قطره إلى 3 مم) على شكل لفائف ، والشبكات السميكة على شكل بطاقات بحجم 0.5 * 2 و 1 * 2 و 2 * 3 أمتار.

عنصر مهم للغاية في أي شبكة سلكية هو وجود شقوق على القضبان ، تقع بزيادات 2-3 مم على طول الطول بالكامل. إنها تزيد بشكل كبير من مساحة التصاق الإطار بالمحلول الخرساني ، مما يقوي ذراع التسوية النهائي. عند شراء شبكة سلكية ، يجب عليك التأكد بشكل صارم من أن جميع تقاطعات الأسلاك ملحومة ، حيث لا تقوم جميع الشركات المصنعة بذلك. ومن الجدير أيضًا فحص الشبكات بحثًا عن عدم وجود بؤر تآكل قوية ، والتي ستتمدد في محلول خرساني شديد القلوية عندما تصلب.

هناك الكثير من المصادر على الإنترنت التي تخبرنا عن كيفية تعزيز ذراع التسوية العائم بأنابيب التدفئة الأرضية "بشكل صحيح". يتم وضع شبكة سلكية على طبقة من الحرارة والعزل المائي ، وعندها فقط يتم توصيل الأنابيب ذات الأرضية الدافئة بمشابك بلاستيكية. يمكن رؤية أعمال هؤلاء "الحرفيين" في الصورة.

مثل هذا "التعزيز" ممكن بطبيعته - فهو يخفي شبكة سلكية باهظة الثمن تحت طبقة من الخرسانة. إنهم لا يؤدون أي وظيفة تقوية ، حيث إنهم ببساطة "يتدحرجون" تحت ذراع التسوية. ولكي لا يكون التسليح عديم الفائدة ، يجب أن تكون الشبكات داخل الخرسانة ، بينما يجب فصلها عن القاعدة على طبقة واقية بسماكة لا تقل عن 15-20 مم. في أذرع التسوية الرفيعة ، ستكون الشبكة موجودة في المنتصف تقريبًا ، وفي قدد التسوية السميكة من الأفضل وضعها في الثلث السفلي ، لذلك ستعمل بشكل أفضل في ظل الأحمال المختلفة التي تحدث.

عند التشكيل إطار ذراع التسوية مصنوع من شبكات فولاذيةتأكد من التداخل بمقدار خلية واحدة ، ولكن ليس أقل من 10 سم. على سبيل المثال ، إذا تم استخدام شبكة بها خلية بحجم 10 * 10 سم ، فيجب أن تتداخل اللوحات المجاورة تمامًا بمقدار خلية واحدة ، وإذا كان مقاس 20 * 20 سم ، نصفها يكفي. لكي تقف الشبكة على نفس المسافة من القاعدة ، يتم استخدام عدة طرق:

• يتم تثبيت الشبكة على الشرائح من ملاط ​​الأسمنت - تمامًا كما سيتم سكب ذراع التسوية. في بعض الأحيان يتم دمج هذا مع تثبيت منارات. هذه طريقة مقبولة تمامًا ، لكن عيبها الرئيسي هو التجفيف غير المتزامن للشرائح وذراع التسوية نفسه. هذا يمكن أن يؤدي إلى عدم تجانس هيكلها وتفكيكها. استخدام محاليل الجبس غير مقبول!
• يتم تثبيت شبكة التسليح على دعامات مصنوعة من قطع من الطوب المكسور أو شظايا من الخرسانة أو مواد مرتجلة أخرى. هذه الطريقة مسموح بها أيضًا ، ولكن من الصعب جدًا ضبط الشبكة على نفس المسافة من القاعدة. علاوة على ذلك ، عندما يتم وضع ذراع التسوية وتحريكه على طول الشبكة ، فقد تتطاير بعض الدعامات محلية الصنع. استخدام الكتل الخشبية غير مقبول ، حيث سيزداد حجمها من الماء و "تمزق" ذراع التسوية.
• الطريقة الأكثر حداثة وأفضلها لتركيب شبكات التعزيز هي استخدام مثبتات تقوية خاصة. إنها مصنوعة من البلاستيك ولها أبعاد معايرة ويتم اختيارها لأي نوع من شبكات التعزيز ولأي سمك للطبقة الواقية ولأي قاعدة. لا تؤثر هذه الرفوف "المزروعة" على الأقل على البنية الخرسانية أو الأسمنتية الرملية لذراع التسوية للأسوأ. يمكن العثور على هذه المنتجات بسهولة في أي متجر أو سوق عادي لمواد البناء. سعرها رخيص: حوالي 0.8-1.6 روبل لكل قطعة ، إذا كنت تأخذ عبوات من 1000 قطعة. بالنسبة لمساحة 1 متر مربع ، يوصى باستخدام 8-12 مشابك على الأقل. يعتمد ذلك على قطر التعزيز أو السلك ، وخطوة الشبكة والمادة الأساسية.

مشابك التعزيز - حل حديث وأفضل لتركيب شبكات التعزيز

السبب الأكثر شيوعًا لضرورة تعزيز ذراع التسوية في المباني السكنية هو أرضية الماء الدافئ. لكن وضع شبكة معدنية على القاعدة ، ثم ربط الأنابيب بها ، مهمة مشكوك فيها إلى حد ما. فعالية مثل هذا "التعزيز" قريبة من الصفر. أصح شيء هو ربط الأنابيب بالعزل الحراري ، ووضع فوقها بالفعل شبكات فولاذية على مشابك التعزيز.

نلاحظ مزايا استخدام شبكة التسليح الفولاذية لذراع التسوية:

• هذه العلاقات لها أعلى قوة: قوة الشد ، الانحناءلتمتدوالضغط.
• مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة القصوى على نطاق واسع جدًا.
• تتيح الشبكات الفولاذية الموضوعة فوق أنابيب التدفئة الأرضية إمكانية توزيع تدرجات درجة الحرارة بشكل متساوٍ ، حيث أن المعدن له موصلية حرارية أكبر بعدة مرات من الخرسانة.
• قدد التسوية المركبة بشكل صحيح مع عناصر التسليح الفولاذية لها عمر خدمة طويل.

هناك عيوب قليلة في حديد التسليح - هذا سعر مرتفع والقدرة على التآكل إذا تم تخزينه وتركيبه بشكل غير صحيح.

تقوية ذراع التسوية بعناصر بوليمر ومركبة

التقدم لا يزال قائما ، وذلك لتحل محلها عناصر حديد التسليح التقليديةيأتي البعض الآخر من بوليمرات مختلفة أو مواد مركبة. لفترة طويلة لم يكن هناك بديل عن حديد التسليح التقليدي ، ولكن ظهر الآن "منافس" جدير - تقوية وشبكات مصنوعة من البوليمر والمواد المركبة. دعونا نفكر فيها بإيجاز ونلاحظ على الفور المزايا والعيوب.

حديد التسليح المركب عبارة عن قضبان بأقطار مختلفة ، والتي قد تحتوي على أضلاع مماثلة لتلك الموجودة على حديد التسليح الصلب ، أو تكون مطلية بالرمل لتحسين الالتصاق. تتشكل القضبان من ألياف ومواد رابطة بوليمر ، ولهذا يُطلق على هذا التعزيز اسم مركب. تستخدم الألياف الزجاج أو البازلت أو الكربون وبالتالي يسمى التعزيز بالألياف الزجاجية ، البازلت البلاستيكأو ألياف كربونيه.

التعزيز المركب له عدد من المزايا ، نذكرها:

نلاحظ عيوب التعزيز المركب:

• أقل صلابة من التسليح المركب من الفولاذ.
• نقص اللدونة - هشاشة عالية.
• المقاومة للحرارة من التعزيز المركب أسوأ. الألياف الزجاجية تفقد خصائصها عند 150 درجة مئوية ، ألياف كربونيهعند 300 درجة مئوية ، والصلب فقط عند 500 درجة مئوية.
• عند قطع حديد التسليح المركب ، تتولد كمية كبيرة من الغبار الضار بالصحة. هذا ينطبق بشكل خاص على تعزيز الألياف الزجاجية.

العمل مع التعزيز المركب بنفس طريقة المعدن. عند استخدام إطارات الحياكة ، يتم أيضًا استخدام المشابك السلكية أو البلاستيكية ، وللتركيب ، أو المشابك أو وسائد الملاط. يمكن رؤية التطابق بين أقطار التسليح الفولاذي والألياف الزجاجية في الجدول التالي. بسعر التعزيز المركب ليس أقل من الفولاذ التقليدي ، ومع ذلك ، إذا كانت هناك تكاليف لوجستية كبيرة للتسليم إلى الموقع ، فقد يكون استخدامه في النهاية أرخص. صحيح ، عند تركيب الإطار وصب ذراع التسوية ، يجب توخي الحذر ، لأن كسر التعزيز المركب أسهل بكثير من تقوية الفولاذ ، لأنه يعمل بشكل أسوأ بكثير في الانحناء.

أسعار تقوية الألياف الزجاجية

تعزيز الألياف الزجاجية

تُستخدم الشبكات البلاستيكية الآن على نطاق واسع لتقوية قدد التسوية الموجودة على أسس موثوقة. إنها مصنوعة من مادة البولي بروبيلين أو الألياف الزجاجية مع تشريب خاص يمنع تأثيرات البيئة القلوية داخل الخرسانة. يتم إنتاج الشبكات في نطاق واسع جدًا ، بأحجام شبكية مختلفة. بالنسبة إلى قدد التسوية ، يتم استخدام شبكات البولي بروبيلين ذات الحجم الشبكي من 35 إلى 50 مم بشكل شائع. عرض اللوحة القماشية من 50 سم إلى 4 أمتار ، وطول لفة الشبكة من 10 إلى 50 مترًا. بالطبع ، إنه مريح للغاية. نلاحظ مزايا الشبكة البلاستيكية لتقوية ذراع التسوية الأرضية.

العيب الوحيد للشبكات البلاستيكية هو استحالة استخدامها في قدد خشنة على الأرض.

تقوية سكريد الألياف

يختلف تقوية ذراع التسوية بالألياف الدقيقة (الألياف) عن جميع الأنواع الأخرى من حيث أن الإطار نفسه غير مرئي. لكن التعزيز في خليط الخرسانة لا يزال على شكل ألياف رقيقة ، موزعة بالتساوي في المحلول ، وبعد التجفيف ، بسمك ذراع التسوية. هم الذين يعززون الخرسانة في جميع الطائرات ، حيث يتم تحديد مواقعهم بشكل عشوائي. إضافتهم ، حتى بكميات صغيرة ، يزيد بشكل كبير من العلامة التجارية للخرسانة ومقاومة الصدمات والقوة. في خرسانة الألياف (هذا ما يسمى الخرسانة مع إضافة الألياف)هناك أيضًا غياب شبه كامل لشقوق الانكماش. يمكن تصنيع الألياف من مواد مختلفة:

• الألياف الفولاذية - قطعة من الأسلاك الفولاذية عالية الجودة بقطر 0.2-1.2 مم وطول 25-60 مم. من أجل التصاق أفضل بالخرسانة ، تكون نهايات الأسلاك منحنية. الألياف الفولاذية هي الأقوى ، ولكنها لا تستخدم في قدد التسوية. الغرض منه هو الخرسانة للهياكل المتجانسة الضخمة ، مسبقة الصنع بشكل أساسي.

• الألياف الزجاجية - تحسن بشكل كبير من جودة الخرسانة ، مما يسمح لك بتقليل كمية الأسمنت بنسبة تصل إلى 15٪ ، والمياه - حتى 20٪. لا يتم استخدامه في الهياكل وقدد التسوية متجانسة ، منذ الألياف الخاصة مقاومة القلوياتزجاج زركونيا مكلف للغاية. لذلك ، تم العثور على الألياف الزجاجية لهتطبيق في اللصقات الزخرفية والهيكلية.
• ألياف البازلت عبارة عن قطعة من ألياف البازلت يبلغ قطرها من 20 إلى 500 ميكرون ويبلغ طولها من 1 إلى 150 ملم. يزيد تقوية الخرسانة بألياف البازلت من قوتها بمقدار 4-5 مرات ، ومقاومة التآكل - بمقدار 2-3 مرات ، وقوة الشد - بمقدار 2-3 مرات ، وقوة الانضغاط - بمقدار 1.5-2 مرات ، ومقاومة الماء - بمقدار 2 مرات. يمكن لهذا النوع من الألياف أن يذوب جزئيًا في ملاط ​​الأسمنت ، لكنه يكتسب قوة فقط من هذا. اتضح أن التعزيز يحدث كيميائيًا وميكانيكيًا. الاستهلاك - حوالي 0.8-1.2 كجم لكل 1 متر مكعب من محلول الخرسانة الجاهزة.

• ألياف البولي بروبلين هي الأكثر مشتركنوع من التعزيز الدقيق لقدد التسوية الأرضية ، نظرًا لأن أسعاره منخفضة إلى جانب الخصائص الممتازة للخرسانة (تقريبًا مثل ألياف البازلت). لا تدخل ألياف البولي بروبلين في تفاعل كيميائي مع الملاط الخرساني ولا تغير خصائصها خلال فترة خدمة الخرسانة بأكملها. يبلغ استهلاك ألياف البولي بروبلين حوالي 0.6-1 كجم لكل 1 متر مكعب من المحلول النهائي.

تعد إضافة الألياف إلى ملاط ​​الخرسانة أمرًا بسيطًا للغاية ، وهناك طريقتان للقيام بذلك - جاف ورطب. يمكن عجن جميع أنواع الألياف ، باستثناء البازلت ، بطريقة جافة. هذا يعني أن ألياف البازلت تنقع أولاً في الماء ، ثم تضاف المكونات الجافة للخليط. تتم إضافة الألياف الفولاذية بطريقة جافة فقط. أي يضاف إلى الرمل ويخلط ثم يضاف الأسمنت ثم الماء.

وتجدر الإشارة إلى أن خلط المحاليل مع الألياف سيكون ذا جودة عالية فقط عندما يتم ميكانيكيًا - باستخدام خلاط الخرسانةأو خلاط. يجب زيادة وقت الخلط مع الألياف بنسبة 30٪ على الأقل بحيث يتم توزيعها بالتساوي في جميع أنحاء الحجم قدر الإمكان.

استنتاجات حول تعزيز سكريد الأرضية

رأي مؤلفي المقال حول التعزيز لا لبس فيه - إنه ضروري في أي حال بشكل أو بآخر. يعتمد هذا في المقام الأول على الخبرة الشخصية ، ولكن أيضًا على تحليل آراء المهنيين في العديد من منتديات البناء المواضيعية. فيما يلي الحجج:

• أي تعزيز مصنوع بشكل صحيح يجعل ذراع التسوية أفضل.
• محملة للغايةيجب تقوية قدد التسوية ، وكذلك تلك المصنوعة على الأرض ، بقفص تقوية.
• لا يقدم حديد التسليح المركب أي ميزة على حديد التسليح بالأسعار الحالية.
• يجب أن يكون أي إطار تقوية داخل ذراع التسوية ، ويجب أن يكون سمك الطبقة الواقية من 15 مم.
• على أساس موثوق ، يكفي استخدام شبكة تقوية من مادة البولي بروبيلين.
• من الأفضل دائمًا إجراء التعزيز باستخدام ألياف البولي بروبيلين أو ألياف البازلت ، نظرًا لأن تكلفة هذا أقل بشكل غير متناسب من تكلفة جميع المكونات الأخرى للحل ، والنتيجة ، إذا تم استخدامها بشكل صحيح ، تكون واضحة.

تحضير ملاط ​​الأرضية

تعد مسألة الإعداد الصحيح للحل في ترتيب ذراع تسوية الأرضية أمرًا في غاية الأهمية ، حيث تعتمد عليه جودة التثبيت وفترة التشغيل الإضافي. إذا قمت بـ "الترجيع" قبل 20-30 عامًا ، فلن تكون هناك مشكلات في هذا الأمر في مواقع بناء المنازل الخاصة على أراضي الاتحاد السوفيتي السابق. إما على سطح الأرض فقط ، أو في أحواض مؤقتة ، تم تعجن محلول يتكون من الأسمنت والرمل والماء بالمجارف ، ثم تم وضعه على سطح الأرض باستخدام مبشرات خشبية وشرائح وقطع من الألواح ذات الحواف وغيرها من الوسائل المرتجلة. والكثير من قدد التسوية ، التي صنعت بعد ذلك ، لا تزال تخدم. لكن هذا لا يعني أننا يجب أن نستمر في استخدام أساليب "الجد" هذه.

غالبًا ما تصنع قدد التسوية الحديثة على طبقة من العزل ، ولم تعد الأرضيات الدافئة أيضًا عنصرًا فاخرًا. وفقًا لذلك ، تزداد أيضًا المتطلبات التي يجب إعداد الحل لها. دعنا نقول للقراء على الفور أن الاختلاط بالمجارف على الأرض أو في حوض ، والذي يمكن أن تتحدث عنه بعض المصادر الحالية ، هو نهج قديم. يجب أن يكون لذراع التسوية الجيد هيكل موحد ، لذا فإن تحضير محلول له أفضل مقارنة بحرفة الصيدلي ، والتي من مختلف حاوياتبمساعدة الأكوابيقيس بدقة الكمية الصحيحة من المكونات ، ثم يمزجها حتى تصبح ناعمة. من الواضح أن حجمي الصيدلي والباني مختلفان ، ولكن يجب أن تكون النسبة متشابهة. وبالطبع ، يجب أن يتم تحضير الحل فقط باستخدام آليات - خلاطات أو خلاطات خرسانية (خلاطات خرسانية).

يعد خلاط المثقاب جهازًا مفيدًا للغاية سيكون مفيدًا في المنزل أكثر من مرة.

يمكن تحضير حلول ذراع التسوية الأرضية بطريقتين ، ولكل منهما مزاياها وعيوبها.

• الطريقة الأولى هي الإعداد الذاتي للحل. في الوقت نفسه ، يتم شراء المكونات الضرورية بالحجم المناسب ، والتي يتم خلطها بنسب معينة. وتجدر الإشارة إلى أن الخبرة أو التعليمات الواضحة مرغوبة بهذه الطريقة ، ناهيك عن جودة المكونات الفردية للحل.
• الطريقة الثانية هي استخدام خلطات البناء الجافة الجاهزة ، والمصممة خصيصًا لذراع التسوية الأرضية. هذا يبسط العمل ، لكنه يكلف أكثر.

دعنا نفكر في هذه الطرق بشكل منفصل وبمزيد من التفصيل.

التحضير الذاتي لمدافع الهاون الأرضية

لا تتداخل SNiPs الحديثة على الأقل مع الإعداد الذاتي للحل ، ولكن يجب ألا تقل درجتها عن M -150 ، مما يعني أن كل سنتيمتر مربع من ذراع التسوية يجب أن يتحمل حمولة 150 كجم. هذا كافٍ لقدد التسوية البسيطة ، ولكنه قد لا يكون كافيًا للتدفئة تحت الأرضية. بالإضافة إلى مكونات ذراع التسوية التقليدية - الأسمنت والرمل ، يوصى أيضًا باستخدام مادة مضافة خاصة - مادة لزيادة الليونة . ماذا يعطي؟

• لكي يتحول الأسمنت إلى حجر ، فإنه يحتاج إلى كمية معينة من الماء ، تعادل تقريبًا ربع كتلتها. يلزم ما يقرب من 25 لترًا من الماء من أجل 100 كجم من الأسمنت. لكن هذه النسبة لن تسمح بالحصول على محلول من البلاستيك والسوائل من الأسمنت مع مواد مالئة ، وبالتالي ، يتم إدخال كمية إضافية من الماء في الخليط ، مما يجعل من الممكن وضع المحلول بسهولة. تسمح لك الملدنات بتقليل نسبة الماء إلى الأسمنت ، مما له تأثير مفيد على كل من معدل التصلب والقوة النهائية للهيكل أو الطلاء.

الملدنات ليست رفاهية بل ضرورة

• يتجنب استخدام الملدنات ظهور فقاعات هواء في جسم ذراع التسوية. هذا صحيح بشكل خاص في صب قدد التسخين تحت الأرضية. عند وضع ذراع التسوية ، نظرًا لدونة المحلول ، يخرج الهواء من نفسه بحرية ، كما أن ملاط ​​رمل الأسمنت "يحيط" بشكل أفضل بخط أنابيب التدفئة تحت الأرضية.
• تزداد قوة التدرج للمحلول النهائي عند استخدام مادة ملدنة بنسبة 20-40٪.
• تتميز المحاليل التي تحتوي على مادة ملدنة بمقاومة الصقيع بنسبة 50٪ أعلى من بدونها.
• يزداد بشكل كبير وقت "عمر" الحل ، الذي يمكن التعامل معه عند وضع ذراع التسوية. يتيح لك ذلك عمل دفعات بكميات كبيرة وزيادة الإنتاجية.
• مقاومة الماء لقدد التسوية ذات الملدنات أعلى بكثير من مقاومة الماء بدونها.

نأمل أن نكون قد أقنعنا قرائنا بالحاجة إلى استخدام مادة ملدنة في ذراع التسوية. يمكن العثور عليها بسهولة للبيع في سائلأو مسحوق. يمكن تسميتها بشكل مختلف ، ولكن وفقًا لتركيبها الكيميائي وفي الواقع في 99٪ من الحالات ، فهي عبارة عن مادة ملدنة C-3. حجم المياه المقاس. يتم دائمًا الإشارة إلى جميع تعليمات استخدام الملدنات على العبوات.

الآن دعونا نلقي نظرة على كيفية تحضير حل ذراع التسوية الذي تم اختباره بمرور الوقت.

• يجب استخدام الأسمنت البورتلاندي كمواد رابطة. واسع الانتشارالعلامة التجارية M 400. يمكنك أيضًا استخدام M 500 ، فسيكون ذراع التسوية أقوى. عادة ما تباع معبأة في أكياس 50 كجم ولكن لسهولة النقل يوجد أكياس 25 كجم. بالطبع ، من الضروري التحقق من عدم تجاوز تاريخ انتهاء صلاحية الأسمنت.

• كمواد مالئة ، يوصى باستخدام رمل المحجر ، حيث يكون لحبيبات الرمل شكل غير منتظم مع حواف حادة. في ذراع التسوية ، سوف تلتصق هذه الرمال جيدًا من تلقاء نفسها. معك بالاسمنتوالأساس. تأخذ رمال النهر مع التعرض الطويل للمياه شكلاً أنعم ، مما يعني أنها ستقشر ذراع التسوية بسهولة أكبر.
• يجب استخدام الماء لإعداد المحلول فقط نظيفًا وخاليًا من الشوائب من المنتجات الزيتية والدهون والملوثات الأخرى. وبطبيعة الحال ، يجب أيضًا أن تكون أوعية المياه نظيفة ومخصصة لها فقط. وتجدر الإشارة إلى أنه لا يلزم إضافة الكمية المطلوبة من الماء على الفور ، حيث يمكن الحصول على محلول يحتوي على نسبة عالية جدًا منه. سيكون لهذا تأثير سيء على راحة التركيب وقوة ذراع التسوية. قد يحتوي الرمل بالفعل على بعض الماء ويؤثر استخدام الملدنات بشكل كبير على نسبة الماء / الأسمنت.

الآن عن نسب مكونات محلول ذراع التسوية. "الكلاسيكية" التي أثبتت جدواها على مر السنين هي جزء واحد من الإسمنت إلى ثلاثة أجزاء من الرمل. نقترح حساب المبلغ الدقيق باستخدام الآلة الحاسبة.

أرضيات الملاط آلة حاسبة

الآلة الحاسبة المقترحة سهلة الاستخدام للغاية ، وتتطلب الحد الأدنى من البيانات الأولية ، وتنتج نتائج بدقة جيدة. التفسير الوحيد لاستخدامه هو الفقرة الخاصة بفرق ارتفاع ذراع التسوية. هذا ليس سوى الفرق بين أعلى نقطة في القاعدة وأدنى نقطة ، معبراً عنه بالمليمترات. تحدثنا عن هذا في مقالتنا عندما نظرنا في تركيب منارات.

أهلا! بعد قراءة مقابلة اليوم ، سوف تجد الإجابة كيفية صنع سكريد الأرضية. ذراع التسوية الصحيح هو أساس الأرضية الجيدة ، سواء كانت صفائحية أو باركيه أو مشمع أو بلاط. يجيب الأستاذ فاديم ألكساندروفيتش على جميع أسئلتنا وأسئلتك اليوم.

مرحبًا ، فاديم ألكساندروفيتش! نريد أن نتعلم كيفية عمل ذراع التسوية الأرضية بشكل صحيح.

مساء الخير أيها القراء الأعزاء! لنبدأ قريبًا ، آمل أن تكون نصيحتي مفيدة.

من فضلك أخبرنا لماذا نحتاج إلى عمل ذراع تسوية الأرضية على الإطلاق ، لأنه في معظم الحالات تكون الأرضية مستوية بالفعل؟
يحتوي ذراع التسوية على عدة أغراض. فيما يلي أهمها:

1. تسوية الأرضية إذا كانت غير مستوية أو غير مستوية.

2. محاذاة مستويات الطوابق في الغرف المختلفة. أثناء البناء ، يحدث هذا الموقف غالبًا - لا يتقارب مستوى الأرضية بمقدار 1-2 سم بسبب أخطاء قياس المستوى أو صب الخرسانة بشكل غير صحيح. لهذا السبب ، لا يمكن القيام بمزيد من العمل ، على سبيل المثال ، وضع صفح أو مشمع. نعم ، ومن يريد درجات بين الغرف؟

3. أرضية ساخنة. يتم عمل رابطتين - واحدة بعد طبقة العزل ، والثانية بعد سلك التسخين.

ما أنواع سكريد الأرضية الموجودة؟

قدد التسوية أربعة أنواع:

1. سكريد الأسمنت والرمل. النوع الأكثر شيوعًا من ربطة العنق. من المزايا المهمة لهذا النوع على الآخرين السعر والبساطة. يقصد معظم الناس هذا النوع عندما يسمعون كلمة "سكريد".

2. سكريد الأرضية الجافة.لا يزال هذا النوع لا يحظى بشعبية لسبب ما ، على الرغم من ميزته الرئيسية - سرعة الإنتاج. لا حاجة لتحضير المحلول ، ثم انتظر حتى يبرد - ما عليك سوى وضع مادة جافة ، ووضع ألواح الجبس في الأعلى. وكل شيء جاهز.

3. التسوية الذاتية.لكن هذه الطريقة تكتسب شعبية بسرعة. ليست هناك حاجة للمنارات هنا ، ليست هناك حاجة للتسوية - الخليط نفسه ينتشر أفقيًا. العيب هو أنه لا يمكن سكب سوى طبقة رقيقة (حتى 2 سم).

4. مجتمعة.الاسمنت والرمل + التسوية الذاتية. الغرض الرئيسي منه هو الحصول على أرضية مسطحة تمامًا إذا كنت بحاجة إلى تغيير المستوى بشكل كبير.

هل أحتاج إلى تحضير السطح بطريقة ما؟

نعم ، من الضروري تحضير السطح ، لكن لا توجد حيل هنا - نحن فقط نزيل الغبار والحطام ، يمكنك ترطيب الأرضية قبل صب رمال الأسمنت أو ذراع التسوية الذاتي.

أخبرني خطوة بخطوة عن إجراء ذراع التسوية نفسه.

حسنًا ، سأتحدث عن رمل الأسمنت وذراع التسوية الذاتية ، وستتم مناقشة ذراع التسوية الجاف في المقابلة التالية ، نظرًا لأن الطريقة التي يتم وضعها بها مختلفة تمامًا.

1. من الضروري ضبط المستوى المطلوب بمستوى أو مستوى ماء. تذكر أن الحد الأدنى لسمك ذراع تسوية الرمل الأسمنتي هو 3 سم ، والحد الأقصى لسمك ذراع التسوية الذاتي هو 2 سم.

2. يجب تثبيت منارات لذراع التسوية الأسمنتية والرملية. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام إشارات جاهزة ، ولكن إذا لم تكن موجودة ، فيمكنك استخدام "الطريقة القديمة" واستخدام اللوحات. يتم تثبيت المنارات على مسافة تزيد قليلاً عن متر من بعضها البعض. نعلق على الأرض بقذائف هاون أسمنتية سميكة.

3. بعد ذلك ، قم بإعداد الحل. نسب الرمل والأسمنت ، حسب العلامة التجارية ، مبينة في الجدول. تُباع الخلطات الجاهزة في المتاجر ، والتي نقوم ببساطة بتخفيفها بالماء. إذا لم يكن لديك أي أحمال كبيرة على الأرض ، فاستخدم محلول من العلامة التجارية 150 أو 200 ، اعتمادًا على الموارد المالية.

درجة الاسمنت	النسب	درجة الحل
600	1:3	300
600	1:4	200
500	1:2	300
500	1:3	200
400	1:1	300
400	1:2	200
400	1:3	150
300	1:1	200
300	1:2	150
300	1:3	100

4. املأ. نحن ببساطة نسكب ملاط ​​التسوية الذاتي وننتظر حوالي أسبوعين حتى يجف تمامًا ، ثم نسكب الملاط الأسمنتي بين المنارات ، وكقاعدة عامة ، نقوم بتسوية مستوى الهاون على طول المنارات. نضع الحل من الزاوية البعيدة للغرفة ونمدده تجاه أنفسنا ، وإلا فإننا سنجد أنفسنا في الزاوية ولن نتمكن من الخروج. حتى لا توجد تشققات ، من الضروري ترطيبها بالماء مرتين أو ثلاث مرات أثناء التصلب. وفي غضون يومين سيكون من الممكن المشي بالفعل ، ونحتاج إلى الحصول على منارات وملء الشقوق ، وإلا ستبدأ المنارات في الصدأ. ننتظر من ثلاثة إلى أربعة أسابيع حتى يجف تمامًا.

كل شيء ، ذراع التسوية جاهز! إذا قمنا بكل الخطوات بشكل صحيح ، فسنحصل على أرضية أفقية متساوية بدون تشققات كبيرة. يدعي بعض البناة أن التشققات طبيعية ، لكن هذا ليس صحيحًا - يُسمح فقط بالشقوق السطحية الصغيرة. الباقي هراء. حسنًا ، يمكن إزالة الشقوق الصغيرة في ذراع تسوية الرمل الأسمنتي عن طريق سكب بضعة ملليمترات من ملاط ​​التسوية الذاتية من الأعلى.

شكرا لك فاديم الكساندروفيتش على قصتك! تعال لزيارتنا لمزيد من المقابلات.

من فضلك ، سآتي بالتأكيد. آمل أن تساعد نصيحتي الأشخاص في الإصلاح.

كيرايقول: 08/08/2013 الساعة 09:36

عندما أرمي ذراع التسوية الذاتي ، أضع أيضًا منارات. ومن ثم يكون من الأسهل التمدد والكذب بشكل متساوٍ.

مشرفيقول: 10/17/2014 الساعة 10:56 صباحًا

إذا كنت تقوم بوضع البلاط ، فهذا ليس ضروريًا ، فقط إذا كانت هناك فجوات بين الجدران والأرضية ، فيمكنك أولاً تغطيتها بمحلول مانع لتسرب المياه. إذا لم يكن هناك بلاط ، فأنت بحاجة إلى تغطية الأرضية بالكامل بمحلول مانع لتسرب المياه

مشرفيقول: 10/17/2014 الساعة 17:34

هذا يعتمد على الحل الخاص بك. إذا اشتريت تركيبة جاهزة ، فيجب كتابة النسبة على العبوة ، وإذا قمت بطهيها بنفسك ، فإننا نخففها إلى قوام القشدة الحامضة السميكة تقريبًا - وسيكون من السهل سحبها ولن يكون هناك تشققات أثناء التجفيف

مشرفيقول: 03.11.2014 الساعة 20:01

يعتمد على الحل. يجف ذراع التسوية الأسمنتي العادي لمدة 1-2 أيام إلى حالة يمكنك من خلالها القيام بالعمل والمشي عليها ، وقبل أن يجف تمامًا ، 3 أسابيع.

أولغايقول: 08/30/2015 الساعة 08:06

لم تتشكل شقوق عميقة جدا بعد سكوية الأرضية الأسمنتية والرملية في بعض الأماكن (بؤر صغيرة) - "فقاعات" .... كيف نصلحها؟ دعونا نضع مشمع.

• كيريليقول: 20.10.2015 الساعة 12:05

  سيتم إصلاح المواقد قبل وضع المشمع. ثم ينام تحته وسيكون من الصعب إصلاح شيء ما.

الكسندريقول: 10/19/2015 الساعة 21:58

أهلا!!! يتم كتابة الاستهلاك على عبوة ذراع التسوية الذاتية (على سبيل المثال ، 1 مم بسمك 1.6-1.8 كجم / متر مربع) ، أي إذا كنت أرغب في عمل ذراع تسوية 1 سم ، فأنا بحاجة إلى حساب 18 كجم تقريبًا لكل مربع. لكن ما زلت قلقة من أن الخليط قد لا يكون كافيًا. لا أعرف مدى تفاوت الأرضية (فجأة سينتشر معظم ذراع التسوية إلى طرف ولن يكون كافياً إلى الطرف الآخر). علاوة على ذلك ، كما أفهمها ، سوف تمتلئ النفيلير الذاتي في وقت واحد. كيف تحسب مقدار الخليط المطلوب؟

• مشرفيقول: 20.10.2015 الساعة 17:32

  بادئ ذي بدء ، تحقق من مستوى الأرضية الخاصة بك ، كما كتبت ، لا يتضح أن كل شيء زجاجي في زاوية واحدة. قم بقياس أقصى فرق في المستوى واقسم على 2. هذا العدد مم. أكثر ليتم احتسابها. إذا كانت الأرضية في بداية الغرفة أعلى مما كانت عليه في النهاية بمقدار 4 مم ، فمن أجل ملء ذراع التسوية بمقدار 1 سم ، تحتاج إلى إضافة 2 مم أخرى. لكنها تعمل مع منحدر منتظم إلى حد ما. إذا كانت لديك حفر أو مخالفات كبيرة ، فقد يكون من المفيد مواءمتها بشكل منفصل كبداية.

أنواع العلاقات: 1) لاصقذراع التسوية ، على اتصال مع بلاطة خرسانية. يتم وضع ذراع التسوية مباشرة على لوح الأرضية ويلتصق بها. لمثل ذراع التسوية هذا ، يمكن أن يكون السمك صغيرًا ، من 2 سم ، لكن الالتصاق بالقاعدة يلعب دورًا مهمًا بشكل استثنائي. في إنتاج قدد التسوية هذه ، من المهم تفريغ السطح جيدًا واستخدام برايمر جيد ، من الناحية المثالية Betokontakt ، والتأكد من أن القاعدة لا تصبح غبارًا أثناء العمل. 2) سكريد على الطبقة الفاصلة. يتم وضع المحلول على مادة عازلة رقيقة: فيلم بولي إيثيلين أو مادة تسقيف أو عازل للماء. 3) سكريد عائم. يتم وضعه على طبقة من مادة عازلة للحرارة والصوت. يمكن أن يكون من البوليسترين العادي أو المبثوق ، والصوف المعدني الكثيف ، ورغوة البولي إيثيلين الملفوفة ، بما في ذلك الرقائق المعدنية ، والفراش الطيني الممتد. كل نوع من أنواع ذراع التسوية له مزاياه وعيوبه. عيب ذراع التسوية اللاصق هو ضعف عزل الصوت. الميزة هي أصغر طبقة ذراع التسوية الممكنة وإمكانية التسوية المدمجة مع استخدام النعومة النهائية في المناطق ذات الطبقة الرقيقة. في الوقت نفسه ، لا يوجد عمليا أي خطر حدوث تشققات عند تقاطع المواد. يتم حماية ذراع التسوية على الطبقة الفاصلة أثناء المعالجة من الرطوبة عن طريق التداخل ويحسن خصائص العزل المائي ، ولكن في نفس الوقت يجب ألا يقل سمكها عن 3 سم ويتطلب التعزيز. لا يمكن أن يكون ذراع التسوية العائم أرق من 3 سم ، والطبقة المثالية 5 سم ويجب تقويتها. الإيجابيات: ضوضاء جيدة وعزل حراري ، القدرة على موازنة الفروق الكبيرة دون زيادة الحمل على الأرضيات. السلبيات: ارتفاع كبير في السعر وسماكة كبيرة. عند اختيار طريقة الصب ، من الضروري مراعاة عدم تساوي القاعدة ، وتذكر أن وزن ذراع التسوية يبلغ 20 كجم لكل سم من السماكة لكل متر مربع ، أي طبقة 5 سم تزن 100 كجم / متر مربع. يتم وضع الشبكة على دعامات بحيث تكون الشبكة في منتصف الطبقة بعد صبها. الشبكات مكدسة متداخلة ومربوطة بالأسلاك. عند تركيب تدفئة تحت الأرضية للكابل ، من الملائم ربط الكابل بالشبكة بالأسلاك أو الروابط الكهربائية.

2) شبكة الألياف الزجاجية. أنا شخصياً لم أستخدمه ، لكنني أعلم أنه أرخص وأخف وزناً وأكثر متانة من المعدن ، ومن المؤسف أنه لا يتم تمثيله عملياً في قواعد مواد البناء

3) الألياف المعدنية والبولي بروبيلين والبازلت أو الألياف الزجاجية. طريقة التعزيز هذه جيدة ، ولكن فقط في حالة توزيع الألياف بالتساوي عند خلط المحلول. كقاعدة عامة ، تتم إضافة الألياف إلى جهاز الخلط التلقائي عند مغادرة مصنع الخرسانة. أثناء الرحلة إلى الجسم ، يكون للألياف وقت لتوزيعها جيدًا عبر حجم المحلول. في المنزل ، يصعب الحصول على مثل هذا التوحيد.

حتى في حالة التعزيز ، فإن ذراع التسوية ، أثناء عملية المعالجة ، يتقلص ، ويتم "سحبها معًا" ، مما يؤدي إلى تكوين شقوق انكماشية على مساحات كبيرة. لمنع حدوث ذلك ، يتم عمل فواصل التمدد. في الشقق ، من الأفضل وضع طبقات في منطقة المداخل وعند تقاطعات مواد الأرضيات المختلفة. يمكن وضع مفصل التمدد أثناء الصب بأي مادة فصل رفيعة ، أو قطعه بعد السكب في محلول لا يزال حديثًا لم يكتسب قوة. التعزيز في اللحامات متقطع

قليلا عن المنارات. تصنع المنارات بحيث يكون مستوى الأرضية متساويًا تمامًا. للحصول على ذراع تسوية عالي الجودة ، يجب ألا يتجاوز الانحراف 2 مم عند مستوى 2 متر عند تطبيقه في أي نقطة على الأرض. هذه هي متطلبات أي مصنع للألواح الخشبية والباركيه. لوضع البلاط ، هذه أيضًا قاعدة ممتازة. لن أخبرك كثيرًا عن كيفية صنع المنارات ، سأقول فقط أنه لا يجب عليك استخدام تركيبات الجبس في تصنيعها. خاصة إذا كانت الأرضية مبلطة. الحقيقة هي أن الجبس ، مع زيادة الرطوبة ، يزداد في الحجم ، مما قد يؤدي إلى حدوث تشققات على سطح البلاط.

يجب ألا يتلامس ذراع التسوية مع الجدران والأعمدة ، لذلك ، قبل بدء العمل ، يتم وضع شريط فصل مصنوع من رغوة البولي إيثيلين أو ما يعادله على طول الجدار. ومن النقاط المهمة في جهاز ذراع التسوية هو الأسمنت المائي (W / ج) نسبة. كلما زاد الماء في المحلول ، كان الانكماش اللاحق لذراع التسوية أقوى. من الممكن تقليل W / C عن طريق إضافة مادة ملدنة إلى المحلول ، وكذلك استخدام طريقة "ذراع التسوية شبه الجافة" ، عندما يتم خلط خليط الأسمنت والرمل بكمية صغيرة من الماء. اتضح أن المحلول متفتت وإذا ترك في الحاوية لعدة دقائق ، فلن يتم إطلاق أي رطوبة على سطحه. لتحضير مثل هذا الحل ، لا يمكن الاستغناء عن خلاط قوي ، لأنه كثيف جدًا وغير بلاستيكي.

لتسوية الحل ، استخدم الجانب الحاد من القاعدة واسكب المادة في الأماكن الصحيحة. أيضًا من أجل التسوية ، من الملائم استخدام مبشرة الستايروفوم الصفراء

من المزايا المهمة للطريقة شبه الجافة سرعة التجفيف واكتساب القوة الأولية. يمكنك عمل منارات الهاون وتسوية الأرضية في نفس اليوم. يمكنك المشي على الفور على ذراع التسوية الجديد بأحذية خاصة بنعل عريض ، على غرار أحذية الثلوج. في الأحذية العادية ، يمكنك المشي بعد 6-12 ساعة. يمكن وضع البلاط على مثل هذه الأرضية كل يوم ، والألواح الخشبية والباركيه بعد 5-10 أيام ، اعتمادًا على سمك الطبقة وقراءات مقياس الرطوبة. من أجل اكتساب ذراع التسوية القوة بشكل صحيح ، يجب حمايتها في اليوم الأول من المسودات وتغطيتها بفيلم ، وفي اليومين أو الثلاثة أيام التالية ، ترطيبها بشكل دوري. في المباني الصناعية وحيثما يتم استخدام الأرضيات بدون طلاء ، يتم فركها بمسجات خاصة لتقوية الطبقة العليا.

ذراع التسوية هو الجزء العلوي من هيكل الأرضية ، والذي يستخدم كأساس لوضع غطاء الأرضية المزخرف. الإصلاحات الحديثة ، التي يتم إجراؤها في كل من المبنى الجديد والشقق ذات المباني الشاهقة القديمة ، تتضمن بالضرورة العمل على ملء الأرضية بقاعدة. من أجل الانخراط بشكل مستقل في ترتيب الأرضيات ، تحتاج إلى معرفة المواد المطلوبة وما هي سماكة أرضية ذراع التسوية لشقتك ستكون الأمثل. ستعتمد طبيعة العمل إلى حد كبير على خصائص الغرفة والخصائص المرغوبة لأرضية المستقبل.

المتطلبات الأساسية

تؤدي طبقة ذراع التسوية في بنية الأرضية بأكملها قائمة معينة من الوظائف. بمساعدة هذه الطبقة ، يتم ضمان القوة الديناميكية والثابتة للأرضية ، بالإضافة إلى إنشاء سطح مستوٍ ، وهو أمر ضروري لوضع البلاط أو اللامينيت أو المشمع عالي الجودة. يتيح لك ذراع التسوية توزيع الحمل بالتساوي على طبقات الأرضية الموجودة تحتها ، وبالتالي إطالة عمرها. بمساعدة ذراع التسوية ، لا يقومون بتسوية الأرضية فحسب ، بل ينشئون أيضًا المنحدرات التي يوفرها مشروع الإصلاح.

يجب أن تكون ذراع التسوية في مساحة المعيشة قوية بما يكفي لتحمل الإجهاد البدني الناتج عن ترتيب الأثاث وحركة الأشخاص الذين يعيشون فيه حول الغرفة. يجب أن تكون طبقة ذراع التسوية متساوية الكثافة في جميع أنحاء الأرضية ، ولا يُسمح بأي فراغات بداخلها وكذلك الرقائق والشقوق. إذا لم توفر الغرفة على وجه التحديد تنظيم الأرضية بمنحدر بدرجة معينة ، ففي الحالات القياسية ، يجب أن يكون السطح بعد الصب مسطحًا أفقيًا مع أقصى انحدار 0.2٪.

سمك ذراع التسوية له علاقة مباشرة بمدة الخدمة وقوة هيكل الأرضية. لا يوجد رقم محدد يشير إلى السماكة المثلى للطبقة السفلية. يعتمد سمك الحشوة على الغرفة التي يتم فيها إجراء الإصلاح ، ولأحمال الأرضية المقصودة ، وأيضًا نوع التربة المستخدمة كقاعدة. يعتمد كل من اختيار سماكة ذراع التسوية واختيار العلامة التجارية للأسمنت لصبه ، أو استخدام أو عدم وجود عناصر التسليح في عملية العمل على هذه المؤشرات.

ماذا يمكن أن يكون ذراع التسوية؟

كمعيار ، هناك ثلاثة أنواع من ذراع التسوية فيما يتعلق بسمكها. النوع الأول يتضمن أرضية سحب بسمك صغير. ما سماكة ذراع التسوية المستخدمة في هذه الحالة؟ لملء الأرضية ، يتم استخدام مخاليط التسوية الذاتية ، والتي يتم سكبها على ارتفاع يصل إلى 2 سم ، ولا يتم تنفيذ وضع عناصر التسليح مسبقًا في هذه الحالة.

النوع الثاني من الطلاء يشمل أرضية بارتفاع يصل إلى 7 سم ، وهذا الطلاء يوفر وجود تقوية أو شبكة تقوية وهو مصنوع من الخرسانة المسلحة. النوع الثالث من الأرضية السفلية هو ذراع التسوية بسماكة قصوى تصل إلى 15 سم ، وهي كتلة متراصة بداخلها تسليح. يتم استخدام ذراع التسوية السميك في الحالات التي يجب أن يلعب فيها دور الأرضية وأساس المنزل في نفس الوقت ، متصلين في نظام واحد.

تعتمد السماكة النهائية لذراع التسوية على المواد المستخدمة في عملية ترتيب الأرضية. لذلك ، لم يعد من الممكن أن يكون لصب الخرسانة مع إضافة الأنقاض سماكة دنيا. في هذه الحالة ، بسبب كسر الحجر المكسر ، لا يمكن عمل طبقة رقيقة من الأرضية السفلية. لصب طبقة رقيقة ، سيكون الخيار الأفضل هو استخدام التسوية الذاتية والخلائط الأخرى المعدة لإنهاء الأرضية قبل وضع غطاء الأرضية. بمساعدة الخليط ، يتم إنشاء طبقة رقيقة ومستوية من ذراع التسوية ، والتي ، بعد التجفيف ، يمكن استخدامها على الفور كقاعدة لمواد الديكور.

يتم إيلاء اهتمام خاص لسمك ذراع التسوية عند ترتيب التدفئة تحت الأرضية. من المهم هنا أن تغطي الحشوة عناصر التسخين بالكامل. مع أحجام الأنابيب القياسية 2.5 سم ، يمكن أن يتراوح السماكة الإجمالية لذراع التسوية لأرضية الماء الدافئ من 5 إلى 7 سم ، ولا ينصح بصب الخرسانة حتى ارتفاع أكثر من 7 سم. وفقًا للخبراء ، من أجل الأداء الطبيعي للأرضية وتسخين الغرفة ، تكفي طبقة من الخرسانة فوق الأنابيب بطول 4 سم. ستؤدي الطبقة السميكة إلى تعقيد ضبط مصدر الحرارة ، حيث ستنفق معظم الطاقة على تسخين الخرسانة نفسها.

يمكن أن يؤدي الحد الأقصى لسمك ذراع التسوية إلى نتيجة أخرى غير سارة في شكل تشوه الجدار. يتمدد الجزء الخرساني من الأرضية عند تسخينه ويكون له تأثير ميكانيكي على جدران الغرفة. كلما زادت سماكة طبقة ذراع التسوية ، كان هذا التأثير أقوى. للتخلص من العواقب المحتملة ، قبل صب خليط الخرسانة ، يوصى بلصق الجدران حول المحيط بشريط خاص.

الحد الأدنى من ذراع التسوية

وفقًا لـ SNiP ، يمكن أن يكون الحد الأدنى لارتفاع ذراع التسوية في هيكل الأرضية 2 سم ، ولكن هناك ميزة واحدة هنا ، وهي أنه وفقًا للمادة ، يمكن أن يكون الحد الأدنى لارتفاع ذراع التسوية مختلفًا. إذا كان ذراع التسوية مصنوعًا من الأسمنت المعدني ، فستكون طبقة 2 سم كافية. إذا لم يتم توفير عنصر تقوية في التعبئة ، فلا يمكن أن يكون الحد الأدنى لارتفاع الطبقة أقل من 4 سم.

يرجع هذا الشرط للحد الأدنى من ذراع التسوية إلى حقيقة أن الأرضيات يجب أن تتميز بقوة معينة ومقاومة التآكل. لا يمكن أن يوفر ذراع التسوية الرقيق الأداء المطلوب.

لا يمكن تنفيذ ملء طبقة رقيقة إلا في ظل عدة ظروف ، بما في ذلك أرضية سفلية موجودة ، وسطح مستوٍ بملمس خشن وغياب التعزيز. لا ينصح باستخدام ذراع التسوية الرقيق في الغرف الفنية ، وكذلك حيث يكون الحمل الميكانيكي على الأرضيات مرتفعًا جدًا. في الشقة ، تشتمل هذه الغرف على مطبخ وحمام ومدخل - هنا ينصح الخبراء بسكب ذراع التسوية السميك إلى حد ما.

يتم استخدام ذراع التسوية الرفيع لإنشاء طبقة تسوية ضرورية لمزيد من العمل. تسلسل العمل على سطح أرضي مستو كالتالي:

• يتم سكب طبقة من الحجر المسحوق والرمل وتسويتها وضغطها بجودة عالية ؛
• يتم وضع العزل المائي ، وهو مناسب لفيلم بلاستيكي بسيط ؛
• يتم تثبيت شبكة تقوية وإنشاء منارات ؛
• يسكب المحلول الخرساني.

لا يمكن أن يقل الحد الأدنى لسمك ذراع تسوية الأرضية باستخدام شبكة تقوية عن 4 سم ، وبسبب وجود الشبكة وانخفاض ارتفاع ذراع التسوية ، يجب أن تكون الخرسانة المستخدمة في الصب مصنوعة من الحجر المسحوق الناعم. سيسمح لك الامتثال لهذا المطلب بملء المحلول بطبقة رقيقة ، وسيكون ذراع التسوية النهائي قويًا جدًا. لزيادة قوة الطلاء ، يوصى بإضافة مواد بلاستيكية خاصة إلى المحلول.

أقصى سكريد

لا يوجد حد أقصى محدد لسمك ذراع التسوية. سيعتمد ارتفاع التعبئة على العديد من العوامل: يتم تحديد القيمة بشكل منفصل لكل حالة. فيما يتعلق بالتكنولوجيا ، فإن الارتفاع الذي يزيد عن 15-17 سم لا معنى له ؛ لا يتم إنشاء الهياكل ذات هذا الارتفاع إلا إذا لزم الأمر ، لأنها تتطلب الكثير من الوقت والمواد.

من المنطقي أن تثخن الطبقة إذا كنت تقوم بترتيب الأرضية في غرفة بها أحمال ثقيلة على الأرض. أبسط مثال على هذه الغرفة هو المرآب: وزن السيارة وتأثيرها على الأرض عند التحرك كبير ، وبالتالي فإن ارتفاع ذراع التسوية البالغ 15 سم له ما يبرره تمامًا.

يتم استخدام ذراع التسوية العالي أيضًا في المواقف التي سيكون فيها جزءًا من الهيكل الداعم. في هذه الحالة ، لا يصبح التدفق المترابط ذو السماكة الكبيرة أرضية فحسب ، بل يصبح أساسًا. يوصي الخبراء بزيادة سمك ذراع التسوية إذا كانت التربة المسببة للمشاكل تعمل كقاعدة لبنية الأرضية.

في بعض الأحيان يتم زيادة ارتفاع صب الخرسانة لإخفاء اختلافات كبيرة في السطح. من الناحية العملية ، تعتبر المخالفات الكبيرة في السطح الأصلي شائعة جدًا ، لكن سماكة ذراع التسوية الكبيرة ليست الطريقة الوحيدة للتخلص منها.

قبل أن تقرر سكب ذراع التسوية بارتفاع 15 سم ، ينصح العديد من البنائين بتقييم إمكانية استخدام الحجر المكسر أو الطين الموسع لتسوية الاختلافات. إصلاح القطرات الحادة باستخدام آلة ثقب الصخور القوية. إذا كان من الممكن تصحيح عيوب السطح بهذه الطرق ، فإن الحاجة إلى صب الخرسانة على ارتفاع كبير تختفي من تلقاء نفسها.

طبقة التعبئة الدنيا في هذه الحالة ليست مناسبة أيضًا ، ومع ذلك ، ستحتاج إلى كمية أقل بكثير من المواد لتسوية الأرضية. إذا قمت بتسوية اختلافات سطحية ضخمة بحجم 15 سم فقط بمساعدة الملاط الخرساني ، فإن تكاليف الخرسانة نفسها ودفع أعمال البناء ستجمع ما يصل إلى مبلغ دائري. في أغلب الأحيان ، لن يكون هناك ما يبرر التكاليف المرتفعة ، لذا فإن الأمر يستحق القيام على الأقل بتسوية جزئية بطبقة سائبة من الحجر المكسر.

إن صب ذراع التسوية بأقصى سمك أثناء تركيب أرضيات الماء الدافئ ليس له ما يبرره من الناحية المالية. سيؤدي السماكة الكبيرة للطبقة الأسمنتية فوق عناصر التسخين إلى ارتفاع درجة حرارة الأرضية ببطء. ستكون كفاءة مثل هذا التصميم منخفضة في النهاية ، وستكون تكاليف التدفئة ضخمة بكل بساطة.

كيف تملأ؟

يمكن ملء الأرضية بطريقتين: إما بمدافع الهاون الأسمنتية أو بمزيج جاف خاص. باستخدام الطريقة الأولى ، ستحصل على ذراع تسوية خرساني نتيجة لذلك ، في الثانية - ذراع تسوية شبه جاف. أي خيار تختار؟

صب الخرسانة هو الأكثر شيوعًا ، ولكن من أجل استخدامه ، تحتاج إلى معرفة بعض النقاط المهمة. يتم تحضير المحلول نفسه من الأسمنت والرمل والماء. يوصي الخبراء بشراء أسمنت لا يقل عن درجة M-300 - مع جزء جزيئي من 3-5 مم ، ستضمن هذه المواد جودة عالية للطلاء النهائي. إن استخدام ليس الرمل ، ولكن غربله لإعداد المحلول ، سيكون له أيضًا تأثير إيجابي على النتيجة النهائية: التصاق جزيئات الغربلة أفضل بكثير.

لزيادة قوة الأرضيات المستقبلية ومنع تكسير وتدمير ذراع التسوية إلى فتات ، من الضروري إضافة مواد ملدنة إلى ملاط ​​الأسمنت. في هذه المرحلة ، يجب إيلاء اهتمام خاص لأولئك الذين سيقومون بعمل ذراع تسوية لأرضيات المياه الدافئة. الملدنات هي مواد مضافة خاصة تزيد من قوة ودونة الطبقة الخرسانية.

يعد استخدام الملدنات لإعداد المحلول ضروريًا أيضًا للأرضيات الرقيقة. يمكن أن يكون الحد الأدنى لسمك ذراع التسوية بدونها 4-5 سم فقط ، وبالنسبة للأرضية الخرسانية ذات السماكة الأقل ، فإن إضافة الملدنات إلى المحلول شرط ضروري.

يستغرق ذراع التسوية الخرساني وقتًا طويلاً حتى يجف. يجب أن يجف المحلول نفسه ؛ يُمنع منعًا باتًا تشغيل أرضية دافئة لهذا الغرض. يتم تجفيف الأرضية في غضون شهر ، ويتم ترطيب السطح بشكل دوري بالماء لتجنب التشقق.

اكتسب ترتيب الأرضية بمساعدة الخلائط شبه الجافة شعبية مؤخرًا. لا يتطلب ذراع التسوية هذا إضافة كمية كبيرة من الماء ، ويجف بشكل أسرع وله قوة أكبر. مجموعة الخلائط الخاصة لإصلاح الأرضيات اليوم كبيرة جدًا.

على عكس الحل الملموس ، سيستغرق ذراع التسوية شبه الجاف وقتًا أقصر بكثير ، والشيء الرئيسي هو انتظار الفترة المحددة من قبل الشركة المصنعة. بعد انتهاء صلاحيته ، يمكنك البدء في وضع الطلاء الزخرفي وتشغيل نظام التدفئة إذا قمت بتثبيت أرضية دافئة. يبدو استخدام الخلطات الجافة لصب الأرضيات مفضلاً عندما يكون الوقت المخصص لأعمال الإصلاح محدودًا.

يتطلب ذراع التسوية شبه الجاف تكاليف مالية أقل ، لكن خصائص أداء الطلاء النهائي تتجاوز بشكل كبير تلك الخاصة بذراع التسوية الخرساني. يتميز طلاء هذه المخاليط بضوضاء أفضل وعزل حراري ، وهو أكثر مقاومة للتشققات والتشويش. بعد أن تصلب المادة ، يتم الحصول على سطح مستوٍ تمامًا وجاهز لوضع الألواح الخشبية أو الخشبية.

ذراع التسوية هو الطبقة الواقعة بين القاعدة الخرسانية للأرضية وطبقة علوية لها. إنه ضروري لتسوية الأرضية عالية الجودة. تعتمد متانة نتيجة العمل على ذراع التسوية. يلزم تركيب ذراع التسوية بغض النظر عن نوع الطلاء المستخدم: الباركيه ، والبلاط ، والمشمع ، والصفائح ، والسجاد ، إلخ.

حسب طريقة التصنيع

1. مبتل. إنه خليط من الأسمنت والرمل. يُباع أيضًا تركيبة جافة خاصة - يتم تصنيعها على أساس الأسمنت أو باستخدام الجبس. يتم سكبها وتسوية السطح تمامًا. إذا تم استخدام الأسمنت أو الرمل في ذراع التسوية ، يتم تقوية السطح. الخلطات الجافة لا تتطلب هذا الإجراء. الخيار عالمي وشائع في البناء. 10 سم أو أقل هو سمك الطبقة الأمثل.
2. جاف. وتسمى أيضًا ذراع التسوية. يمثل تصميمًا من صفائح كبيرة الحجم من 15 إلى 30 مم. في حالة وجود اختلافات سطحية قوية في المستويات ، لن يسمح جفاف ذراع التسوية بتحقيق الدرجة المطلوبة من التسوية. ثم ، تحت غطاء الأرضية ، توضع طبقة من ذراع التسوية الجافة فوق الطبقة الرطبة.
3. شبه جاف. وهي تختلف عن طريقة التصنيع التقليدية الرطبة بكمية أقل بكثير من الماء في الخليط. مزايا هذا النوع من ذراع التسوية هي فترة زمنية قصيرة بين وضع ذراع التسوية والأرضية ، وعدم وجود تسرب. يسمح لك وجود الألياف في تكوين الخليط بتقليل عدد تشققات الانكماش.

   
   

يوفر ذراع التسوية الميكانيكي للأرضية شبه الجافة الحد الأدنى من حطام البناء بعد التمديد. عادة ما يعجن الخليط في الهواء الطلق ويتم تغذيته من خلال خرطوم. للراحة ، يمكنك الاتصال بالشركات العاملة في وضع ذراع تسوية الأرضية شبه الجافة. واحدة من هؤلاء ، "EUROSTROY 21 VEK" (موقع الشركة www.prestigehouse.ru) ، تستخدم في عملها معدات حديثة وتقنيات ألمانية.

حسب عدد الطبقات

1. طبقة واحدة. يتم وضعه مرة واحدة بالسماكة المطلوبة.
2. متعدد الطبقات. يتكون من الأسطح الخشنة والنهائية. على سبيل المثال ، لضمان الصلابة عند تقاطع الألواح مع السقف ، يتم وضع نسخة خرسانية خشنة أولاً ، وعند الانتهاء ، يتم وضع ذراع تسوية نهائي سلس في الأعلى. سمك ذراع التسوية الخام - 20 مم أو أكثر ، ذراع التسوية النهائي - من 3 إلى 20 مم.

حسب نوع الاتصال

1. صلب. إنه مرتبط بشدة بطبقة الغلاف الأساسية.
2. يطفو على السطح. غير مرتبط بأي شيء. يتم استخدامه عندما يكون من الضروري استخدام فيلم بخصائص العزل المائي ، وكذلك عزل الصوت أو الحرارة. السماكة المثالية 35 مم أو أكثر.

مواد سكريد

الأسمنت هو أكثر المواد الرابطة شيوعًا ، مثله مثل الجبس. تعمل الحشوات التالية على تحسين خصائص الخليط: الرمل والبوليمرات والمواد المضافة ذات الأساس المعدني. للحصول على الاتساق المطلوب ، يتم تخفيف التركيبة بالماء.

1. . ذراع التسوية منه مقاوم للرطوبة ، ويستخدم في أي نوع من هياكل الأرضيات. يخلط الأسمنت بالرمل ، والنسبة المثلى هي جزء واحد من الأسمنت إلى 3 أجزاء من الرمل.

   يوجد أيضًا خرسانة رملية - خليط يباع في المتاجر. الخرسانة الرملية لها عيب - انكماش سريع. لذلك ، من الضروري مراقبة توحيد التكوين وسماكة الطبقة المصبوبة ، والتي يجب ألا تقل عن 30 مم ، وإلا فسوف يتكسر ذراع التسوية.

   لتوزيع الضغط بشكل موحد والحماية من التكسير ، يتم تعزيز ذراع التسوية من الداخل أو يضاف جزء من الألياف القائمة على البروبيلين إلى المحلول. بعد التمديد ، يتم ترطيب ذراع التسوية بشكل دوري لمدة تتراوح من 10 إلى 14 يومًا. يجف ذراع التسوية لفترة طويلة وللطلاءات الحساسة للرطوبة - المصفح والباركيه - سيظل رطبًا جدًا لمدة 20 يومًا على الأقل.

2. جبس. بلاستيك ، سهل التركيب ذراع التسوية. لا يتقلص ، يُسمح بوضعه في طبقة رقيقة. تجفيف كامل - في 1-2 يوم. موصى به للأرضيات الخشبية. لكنها غير مناسبة للغرف ذات الرطوبة العالية ، فالجبس سيصبح مثل العجين. إذا تمت إضافة البوليمرات إلى الجبس ، فيمكن استخدام ذراع التسوية في الغرف ذات الرطوبة المعتدلة.
3. الخرسانة. من حيث التركيب وتكنولوجيا التصنيع ، فإن ذراع التسوية الخرساني يشبه ذراع التسوية الأسمنت. الفرق الرئيسي هو أن الخرسانة الخلوية تضاف إلى الخليط. هناك أنواع من ذراع التسوية الخرسانية: الخرسانة الرغوية ، والخرسانة الطينية الممتدة ، وخرسانة البيرلايت.
4. مركب ذاتي التسوية أو التسوية الذاتية. تباع في شكل نهائي ، مصممة لأغطية الأرضيات المختلفة. يحدث طبقة رقيقة ، من 2 إلى 7 مم ، وطبقة سميكة ، من 5 إلى 30 مم. إذا كانت المخالفات الأرضية كبيرة ، يتم عمل ذراع تسوية خشنة أولاً ، ويتم وضع خليط ذاتي التسوية في الأعلى.
5. . التكوين مشابه للحوائط الجافة. يمثل ألواح البناء القوية المغطاة بهيكل مانع لتسرب المياه. يتم التمديد على طبقة مملوءة مسبقًا من البوليسترين. توضع الألواح مع تداخل طفيف على بعضها البعض لإغلاق المفاصل. الميزة الرئيسية لذراع التسوية هي أنك لست بحاجة إلى انتظار التجفيف. يمكن تركيب غطاء الأرضية النهائي في اليوم التالي. غالبًا ما تستخدم لتركيب قدد التسوية في الشقق.

المواد

1. 1. 1. خلاط الخرسانة.
      2. المستوى الهيدروليكي.
      3. القاعدة.
      4. مستوى فقاعة البناء.
      5. إتقان جيد.
      6. حفر بفوهة الخلط.
      7. سكين القرطاسية.
      8. دلو.
      9. قلم رصاص ، قلم تحديد.
      10. روليت.
      11. مسطرة.

مراحل العمل

المرحلة 1. تعريف الأفق

يتم قياس مستوى الصفر باستخدام مستوى الروح - هكذا يُطلق على مستوى الماء. يتم وضع العلامات في جميع الغرف. الارتفاع الأمثل هو من 1.2 إلى 1.5 متر من مستوى الأرض. يتم وضع علامة البداية في أي مكان. يتم تمييز الثانية وجميع اللاحقة منها بمستوى المياه على طول خط الأفق ، ولكن ليس الأرضية.

كل النقاط تتصل وتحصل على مستوى الصفر. خلال جميع أعمال التثبيت ، سيحدد المستوى الأفقي. تحقق من دقة مستوى الصفر عدة مرات.

في بعض الأحيان يسكب الطين أو الحصى الموسع تحت ذراع التسوية. ثم يتراجعون عن النقطة المحددة ببضعة سنتيمترات ويصنعون خطاً إضافياً لصب مادة الوسادة المختارة تحت ذراع التسوية عند هذا المستوى.

المرحلة الثانية: تحديد فروق الارتفاع

يعد ذلك ضروريًا لحساب المستوى الصحيح لذراع التسوية والحجم المطلوب للملاط.

في غرف مختلفة ، نقيس المسافة من الطابق القديم إلى نقطة مستوى الصفر. نكتب القيمة الناتجة في كل نقطة قياس. من الأفضل عمل المزيد من النقاط حتى تكون القياسات أكثر دقة. الحد الأدنى للقيمة هو المستوى الأقصى للطابق القديم ، بينما تشير القيمة الأكبر إلى أدنى ارتفاع لها. الفرق في القيم هو اختلاف ارتفاع الأرضية القديمة.

على سبيل المثال ، الحد الأقصى = 1.30 م ، الحد الأدنى = 1.25 م.

1,30 – 1,25 = 0,05.

أي أن فرق الارتفاع هو 5 سم.

30 مم - الحد الأدنى لسماكة ذراع التسوية الأسمنتية ، حيث يتم إضافة الملدنات. في وقت سابق ، ذكرنا بالفعل أن الشقوق خلاف ذلك سوف تسير على طول ذراع التسوية. يضيف البناة أحيانًا الصابون السائل كملدنات. وعلى عبوة خليط التسوية الذاتية ، تشير الشركة المصنعة إلى سمك الطبقة الأمثل.

مع ذراع التسوية متعدد المستويات - حساب الفرق في الارتفاعات. لا يُسمح بالاختلافات في الارتفاع على طول مستوى الأرضية عند مفاصل الطلاء. يتم تخطيط ذراع التسوية بشكل مختلف حسب المستويات: سماكة الطلاءات غير متطابقة. يجب تعويض الاختلاف فيه بالاختلافات في مستويات ذراع التسوية.

على سبيل المثال ، في المطبخ - بلاط السيراميك ، في الغرفة - الباركيه. ستكون الطبقة الموجودة أسفل الباركيه أكثر سمكًا من البلاط ومتعددة الطبقات. نلخص سمك جميع الطبقات ، بما في ذلك الباركيه نفسه ، ونطرح مجموع طبقات البلاط ، بما في ذلك نفسه. نحصل على قطرة سكريد. يوصى بأخذ 2 مم من جانب البلاط إذا كانت طبقة الباركيه أعلى.

المرحلة 3. إعداد السطح

نقوم بتنظيف الطبقة الأساسية. عادة ما يتم استخدام مكنسة كهربائية للبناء. في حالة عدم وجوده ، يمكنك ببساطة الكنس جيدًا ، ثم غسل كل شيء بعامل تنظيف منتظم. بمساعدة البرايمر ، يمكن إزالة الغبار بشكل إضافي. استخدام Betonokontakt هو الأمثل - فهو يوفر التصاق جيد لذراع التسوية والقاعدة ، ويجعل السطح خشنًا.

تتطلب الحواجز والجدران العزل المائي المؤقت. لهذا الغرض ، يمكنك استخدام مواد التسقيف. يبلغ ارتفاع ملصق شريط التسقيف 10-15 سم من مستوى ذراع التسوية.

بعد ذلك ، ننظر إلى القاعدة. غير مسموح بعمليات التفريغ ، يجب تنظيفها. في حالة وجود شقوق كبيرة ، قم بتغطيتها بملاط سميك يعتمد على الأسمنت غير المتقلص. إذا تم "كي" الأرضيات أثناء البناء أو تلطيخها بـ "حليب من الأسمنت" ، تتم إزالة الفيلم بحيث يكون هناك التصاق مناسب بطبقة القاعدة.

المرحلة 4. إنشاء منارات

يتم محاذاة ذراع التسوية عليهم. عادةً ما يتم استخدام العناصر الصلبة كما هي - مقاطع معدنية يمكن تثبيتها في موضع ثابت ولا تخشى أن تنحني في لحظة غير ضرورية.

تختلف طريقة التثبيت: يمكنك بناء تل من الإسمنت أو ببساطة ربط المنارات بالأرض. مطلب مهم هو التوازي من الأدلة. يجب أن تسمح المسافة بين المتجاورة بوضع طرفي السكة ، بحيث يتم تسوية التركيبة على طولها.

يتم محاذاة المنارات بمساعدة مستوى الحامل في الطول والنسبة مع بعضها البعض. عند تكوين اختلافات في الارتفاع ، يتم وضع قوالب صب الخشب الرقائقي بحيث لا يتدفق المحلول إلى غرفة أو منطقة أخرى.

المرحلة 5. خلط التكوين وسكب ذراع التسوية

قلة من الناس يفعلون ذلك يدويًا ، وغالبًا ما يستخدمون خلاطة خرسانية - وبهذه الطريقة يكون التكوين أكثر اتساقًا. لا تزيد نسبة الماء من أجل تجانس الخليط ، وإلا فإن ذراع التسوية ستكون هشة. لهذا الغرض ، يتم بيع مواد مضافة خاصة تجعل المحلول بلاستيكيًا ومتجانسًا.

يجب أن تكون الحشوة على شكل عجينة سميكة بدون تكتلات ، منتشرة ، لكن لا تنتشر على السطح. يتم استخدامه لمدة 1-1.5 ساعة دفعة واحدة. لا يجوز تركها لعدة أيام. أيضا ، لا يمكنك ملء الغرفة بأجزاء لعدة أيام. الاستثناء هو ذراع التسوية من مستويات مختلفة أو غرف مختلفة.

يُسكب المحلول بين المنارات ويتم تسويته بقاعدة سكة حديدية ، يتم تحريكها بصرامة على طول المنارات ، مما يؤدي إلى تحويل الخليط الزائد. لتسوية سطح ذراع التسوية ، تقوم القاعدة أيضًا بحركات إلى اليمين واليسار.

عملية تسوية الكتلة الخرسانية باستخدام القاعدة

فيديو - سكريد الأرضية

المرحلة 6. رعاية ما بعد التثبيت

عملية بسيطة غالبًا ما يغفلها العمال. يتكون من سقي الطلاء مرتين في اليوم. إذا لم يتم ذلك ، فسوف يتصدع ذراع التسوية. فترة الري - 10 أيام.

تحتاج ذراع التسوية الأسمنتية إلى 28 يومًا حتى تصبح قوية بدرجة كافية. تتطلب العمليات الكيميائية التي تحدث رطوبة كافية.

يتم سحب المنارات بعد حوالي 3 أيام من انتهاء تثبيت ذراع التسوية. يتم تحضير التجاويف وتملأ بجزء جديد من المحلول. بعد ذلك ، نقوم بترطيب الطلاء مرة أخرى وتغطيته بفيلم بولي إيثيلين لمدة أسبوعين. في بعض الحالات ، لا ينصح بهذا ، ثم يتم الترطيب أيضًا بشكل متكرر - مرتين في اليوم.

المرحلة 7. فحص العمل

يتم ذلك على عدة مراحل.