Hvordan laminere møbler med film selv? Laminering av sponplater.

Mangel naturlig tre for produksjon rimelige møbler ble årsaken til utseendet til sponplater i midten av forrige århundre. Denne er relativt billig utseende trelast er kjent for alle huseiere i dag.

Europeiske land på 40-tallet av forrige århundre brukte kryssfiner og tre til å lage møbler, men ble møtt med stigende priser og utilstrekkelig forsyning av disse materialene til fabrikkene. Den tyske ingeniøren Max Himmelheber jobbet i flere år for å skape en holdbar og rimelig komposittmateriale. I henhold til teknologien han utviklet, ble sponplater laget ved hjelp av sagflis og fenolharpikser.

GOST 10632 89 regulerer innholdet av fri formaldehyd i 100 g. sponplater i klasse E1 - opptil 10 mg, klasse E2 - opptil 30 mg.

Produksjonen består av flere stadier:

• sagflis produksjon;
• sortering og tørking av råvarer;
• koble spon med lim;
• teppe formasjon;
• varmpressing av plater;
• kjøling;
• sliping og skjæring;
• pakke.

1. Mottar sjetonger

Til sagflis brukes alt avfallstrelast. Ikke-industrielt treverk frigjøres fra bark, kuttes i meterlange stykker og legges i et basseng for hydroprosessering. Sponene i maskinene kuttes parallelt med trefibrene fra halvmeters lengder. Mer enn halvparten av sponplatesammensetningen består av store spon, hvorfra midten av tre lag er dannet. De ytre lagene består av finere spon av høy kvalitet. Den oppkuttede flisen mates inn i spesielle møller, hvor de spaltes i bredde med hammere og blir jevnere.

1. Tørking

Sagflis kommer også fra trebearbeidingsfabrikker til spesialbinger for oppsamling av spon. For å tørke kommer flisene inn i installasjonen via en transportør, hvor de blandes og blåses med varmluft. Store partikler skilles fra vanlige partikler og returneres til makuleringsmaskinen.

1. Danner et teppe av spon og lim

Tørrspon doseres inn i blanderen, og lim - syntetisk harpiks - leveres også der. For å sikre at limet dekker flisene jevnt, sprayes det vha trykkluft. De limbelagte sponene legges på en vibrerende transportør.

1. Pressing og avkjøling

Teppet er formet ved hjelp av fire kaldpresser:

• bunnlaget av teppet er dannet i det første;
• den andre og tredje pressen danner det andre laget med store sjetonger;
• i den fjerde pressen dannes det tredje, ytre laget av teppet.

Deretter legges trelagsteppet på en komprimeringspresse, og tykkelsen på kompositten reduseres tre ganger. Det oppvarmede og fuktede teppet går under en varmpresse. Temperaturen i kammeret er 150 grader Celsius, og trykket er 20 kg for hver kvadratcentimeter teppe.

Fuktighet, som raskt fordamper under trykk, danner en dampboost. Damp trenger inn i hvert lag av teppet, og reduserer eksponeringen for trykk.

Når presseprosessen avsluttes, avkjøles varmeplaten av en strøm av kald luft. Ferdig plate utsatt for sliping.

Laminert sponplate (LDSP)

Takket være laminering får platen en finér og krever ikke ytterligere etterbehandling. Lamineringsprosessen er ikke enkel og består av flere stadier:

• overflate og papir forberedelse;
• lage pakker;
• laminering under trykk.

Preparat

Den slipte overflaten på platen sparkles og slipes på nytt. Sulfat, sulfitt og etterbehandlingspapir brukes til laminering. Det kan være vanlig eller imitere overflaten av tre. Dyptrykkmetoden gir et trefarget design. Før laminering blir papiret impregnert med harpiks på spesialmaskiner. Harpiksene absorberes i papiret, og fjerner luften fullstendig fra overflaten. Den viskøse væsken begynner å dekke den ene siden av papiret, luft kommer ut på den andre siden, deretter er papiret helt nedsenket i det harpiksholdige stoffet. Det harpiksimpregnerte papiret tørkes i et konveksjonskammer.

Opprette pakker

Før lasting i pressen, dannes en pakke av følgende lag:

• sponplater;
• papirbase i skjemaet store ark på begge sider av arket;
• dekorative og avsluttende lag legges bare på forsiden av arket;
• metallplater.

Flere poser er lastet inn i lamineringsenheten, og asbestpakninger er plassert mellom dem.

Laminering av sponplater under trykk

Hellene i poser legges under hydraulisk presse, hvor de i 15 minutter utsettes for en temperatur på 135-210 grader Celsius, og trykket i installasjonen er 25-28 MPa.

Laminering ved forskjellige bedrifter utføres ved hjelp av to teknologier:

• bruk av vanndamp;
• uten damp.

Prosessen fullføres med kjøling, pakking og lagring.

Andre kledningsmetoder

Laminering er det samme som laminering, men det er enklere og raskere. Overflaten på platen er dekket med lim, papir impregnert med harpiks legges på den og jevnes ut med ruller. Etter dette sendes platen under en kald eller varm presse.

Overflaten på sponplaten er dekket med PVC-filmer, men slik kledning er mer utsatt for mekanisk skade. En annen type kledning er naturlig finerbelegg. prosessen ligner på laminering.

Alle sponplater virker like, men de er delt inn i typer og kvaliteter, og kan være brann- og vannbestandige. Platene er relativt rimelige, har en jevn overflate, er holdbare: de tørker ikke ut eller krøller seg, derfor er de et universelt materiale for møbelproduksjon.

Videomateriale "Produksjon av møbelsponplater":

Produksjonen av møbelprodukter er en veldig lønnsom virksomhet, som ligger på andreplass etter byggebransjen. Dette segmentet er imidlertid for øyeblikket er veldig opptatt, så det vil kreve mye innsats for en nybegynner å komme inn på markedet effektivt.

Hvis spørsmålet oppstår om hvordan man starter en bedrift, er det verdt å si at mange gründere nekter å tro at det viser seg å være mye mer lønnsomt å produsere råvarer til møbelindustrien enn ferdige produkter. Foreløpig laminert sponplate(laminert sponplate) er et veldig populært materiale som aktivt brukes ikke bare til produksjon av møbler, men også til forskjellige innvendige arbeider ved å fullføre.

Selvfølgelig er laminert sponplate dårligere enn tre i en rekke parametere, men enkel behandling og lave kostnader er dens viktigste fordeler, så dette materialet er i økende etterspørsel hvert år.

Hvis du bestemmer deg for å organisere produksjonen av laminerte sponplater, bør du vite om en annen fordel med en slik løsning: for øyeblikket vil du ha et lite antall konkurrenter på markedet. Resultatet av dette kan kalles tegningen av et stort salgsmarked, siden nesten alle møbelfabrikker klar til å kjøpe materialer for produksjon av produktene deres.

Sponplateproduksjon – kompetent næringsorganisasjon

Selv et barn forstår at det kreves spesialutstyr for å lage noe. I dette tilfellet er det også nødvendig. Produksjonen av laminerte sponplater kan ikke organiseres uten følgende verktøy:

• Spesiell tørkemaskin. Det brukes til å lage laminert papir.
• Pressen. Det brukes til å presse sponplater med slikt papir.
• Kalibrerings- og slipemaskin (det påvirker kvaliteten på den resulterende overflaten).

Så du trenger ikke bare grunnleggende utstyr for sponplatelaminering, men også tilhørende utstyr. Først av alt kan vi snakke om en enhet beregnet på matlaging selvklebende base, som deretter helles i former og presses til plater.

Sponplate base

Sponplater, eller sponplater, er et ganske populært byggemateriale, så vel som grunnlaget for laminerte sponplater som brukes til møbelproduksjon. Sponplater brukes aktivt på følgende områder:

• i konstruksjon av gulvbelegg;
• i ferd med å designe ulike veggpaneler;
• for produksjon av møbler, som allerede angitt;
• som takbekledningsmateriale.

Slik produksjon kan godt kalles prosessering, siden hovedråstoffet for produksjon av slike plater er avfall fra trebaserte bedrifter.

Produksjonsmetoder

Sponplater kan produseres på en av to måter - periodisk og kontinuerlig. Batchmetoden innebærer bruk av batchprosesser med periodisk trykk, og kontinuerlig metode innebærer bruk av ekstruderingsprosesser.

Funksjoner ved sponplateproduksjon

Produksjonsprosessen i dette tilfellet kan deles inn i en rekke hovedstadier:

• Forberedende. På dette stadiet tilberedes råvarer ved å knuse tre for å få flis av ønsket størrelse. Hvis du kjøper ferdige råvarer med en gang, kan dette trinnet hoppes over.

• Det andre trinnet går ut på å blande flisene med et bindemiddel, som tradisjonelt brukes som lim. Det er veldig viktig å overholde strenge proporsjoner, siden hvis det er for mye lim, kan du få et produkt som har blitt dårligere tekniske egenskaper, og derfor vil slike plater anses som defekte.

• Deretter legges den tilberedte blandingen i spesielle former, som deretter presses på plass. Faktorer som trykk og høy nok temperatur gjør at materialet stivner for å danne en enkelt enhet.

• Deretter plasseres de resulterende emnene i et spesielt kammer for tørking.

• Etter dette kommer stadiet med å trimme kantene på platene.

• Det siste trinnet er sliping av platen.

Produksjonen kan organiseres i lager, hvor du kan installere ikke bare linjen ved produksjon av sponplater, og deretter laminerte sponplater, men også stativer som ferdige produkter skal lagres på.

Nødvendig utstyr

Hvis vi vurderer produksjonsalternativet, når alle operasjoner utføres i bedriften din, starter med anskaffelsen av selve råvarene, vil du trenge en hel rekke instrumenter og maskiner.

Forberedelse av råvarer innebærer tilstedeværelsen av følgende enheter:

1. utstyr som behandler logger til brikker;
2. tørkekamre for flis;
3. høvelmaskin;
4. vibrerende sil

Materialproduksjonsprosessen involverer involvering av følgende utstyr:

1. et apparat designet for å blande flis og bindemiddel;
2. former hvor platene skal forberedes;
3. varme trykk;
4. tørketrommel eller kjøler for produkter klare for videre bearbeiding.

For å implementere den siste fasen trenger du:

• en sagmaskin, som du vil gi arket noen spesifikke dimensjoner med;
• en maskin som sliper ender;
• apparater for grov- og finsliping.

Produksjonen av laminerte sponplater vil kreve involvering av en presse i prosessen, som påfører dobbeltsidig laminering. Du kan trenge transportutstyr, for eksempel belte eller rulle.

Om laminering

I utgangspunktet var produksjon og laminering av sponplater en svært arbeidskrevende prosess som krevde enorme energikostnader. For nesten 30 år siden ble det utviklet helt nye typer harpiks, ved hjelp av disse var det mulig å begynne bruken av nye prosesser for lamineringsplater.

Under produksjonen er det svært viktig å fordele belastningen så jevnt som mulig, noe som kan forbedre kvaliteten på platen betydelig. Et produkt laget på denne måten tåler stort antall deformasjoner og belastninger, noe som er veldig viktig.

Alternativer for hvordan du skal laminere papir på riktig måte har blitt utviklet i mange år, men nå er en løsning funnet, og den er veldig effektiv. Papiret lages i impregneringsmaskiner, hvor det behandles med harpiks, som gjør det mulig å få en dekorativ film av det, som blir plastisk under trykk.

Laminering av sponplater er en type etterbehandling av plate- og platematerialer (sponplater og fiberplater, kryssfiner) ved å trykke papir impregnert med harpiks på dem. Overflaten foret med denne metoden krever ikke ytterligere etterbehandling. Teknologi for å oppnå lined metode laminering av sponplater består av følgende stadier: klargjøring av basen, klargjøring av papiret, forming av poser, pressing av papiret på basen.

Klargjøring av basen. Denne operasjonen består i å utjevne overflaten av basen. For kledning med sponplatelamineringsmetoden kan det brukes plater med tetthet på 0,65 - 0,7 g/cm3. Ved lavere tetthet kan det oppstå alvorlig kompresjon av platen (mer enn 10%) under presseprosessen, noe som fører til ødeleggelse av limbindingene mellom brikkene og som et resultat en reduksjon i styrken. Fuktigheten til platene skal være 7-8 %, toleransen på tykkelsen på platen bør være innenfor 0,2 mm. Overflateruheten til platen bør være i området 63-16 mikron. For å få en gitt ruhet slipes platene til slipemaskiner DKSH-1. Ruheten til plater kan reduseres under produksjonen ved å tilføre små partikler og støv til de ytre lagene. Utjevn overflaten av platen ved å påføre kittforbindelser.

Forbereder papiret. For kledning av plater ved hjelp av sponplatelamineringsmetoden brukes tre typer papir: basispapir (sulfat) som veier 80-150 g/m2 for indre lag og vendt mot baksiden; dekkpapir - dekorativt, ensfarget eller med trekornmønster (sulfitt) for topplaget, veier 126-170 g/m2; etterbehandlingspapir - gjennomsiktig, holdbart når det er vått, veier 20-40 g/m2. Etterbehandling papir, være beskyttende film, øker slitestyrken til belegget og forbedrer dets utseende.
Papiret er impregnert med urea-formaldehyd, urea-melamin-formaldehyd og melamin-formaldehyd-harpikser. Papiret er impregnert i spesielle impregnerings- og tørkeenheter. På dekorativt papir Teksturmønsteret påføres ved hjelp av dyptrykk i tre farger.

Ved impregnering av papir må all luft som finnes i det presses ut og erstattes med harpiks. Harpiksen skal ikke bare fylle hullene mellom fibrene, men også mette dem. Ellers de resulterende dekningene lav kvalitet. Derfor, for impregnering, brukes impregneringsanordninger, hvor papiret ikke umiddelbart nedsenkes i harpiksen, men først blir nettsiden av papirbanen fuktet. I dette tilfellet fortrenger harpiksen, som blir absorbert, luften som kommer ut fra den andre, ikke-våte siden av lerretet. Etter dette blir hele lerretet nedsenket på nytt.

For foreløpig ensidig påføring av harpiks, bruk ulike metoder: påføre harpiksen med en rulle, fukte den ene siden ved å holde papiret på overflaten av harpiksen osv. Temperaturen på harpiksen i impregneringsbadet er 30-40 °C, viskositeten er 11-13 s i henhold til VZ- 4. Det impregnerte papiret mates inn i et konveksjonstørkekammer, hvor den flyktige delen fordamper og delvis polykondensering av harpiksen oppstår.

De kommer i to typer: horisontal og vertikal. I vertikale kamre papirtape etter impregnering beveger den seg oppover; bevegelsen av luft i den er hovedsakelig fra topp til bunn. I horisontale kamre beveger beltet seg horisontalt. For å vedlikeholde det brukes stativtransportører eller, i de mest avanserte designene, stråler med varmluft. Lufttemperaturen, avhengig av tørketrommel, harpiks og matehastighet, er i området 60-160 °C. Når du går ut av tørketrommelen, avkjøles papiret og rulles eller kuttes i kuttede ark.

For å forenkle prosessen laminering av sponplater og papirsparing gjelder kombinert metode impregnering av dekkpapir: 1 - impregnering med billig harpiks (urea-formaldehyd), tørking; 2 - impregnering med melamin-formaldehyd harpiks, tørking. Dette eliminerer behovet for å bruke beskyttende papir.

Det ferdige papiret oppbevares i luftkondisjoneringskamre for å utjevne fuktigheten. Innholdet av lufttørrharpiks i papir basert på vekten av uimpregnert papir er som følger: for basispapir 75-90%; dekorative 120-140%, etterbehandling 200-250%.

I dag brukes de til produksjon av møbler og dekorative belegg. ulike materialer– Sponplater, fiberplater, MDF, heltre. Imidlertid foretrekker stadig oftere produsenter å håndtere laminerte sponplater. Samtidig er mange kjøpere fortsatt forvirret av forkortelsen LDSP: hva det er, hvordan dette materialet skiller seg fra variantene nevnt ovenfor, og hva er dets fordeler og ulemper. Svar på disse spørsmålene vil bli gitt i denne artikkelen.

Du kan merke likheten mellom begrepene laminert sponplate og sponplate. Sistnevnte står for sponplater eller sponplater. Selv om forkortelsen er vanlig, er den ikke helt korrekt. Det ville vært mer riktig å skrive DSTP. Det handler om komposittmateriale, under produksjonen som på grunn av varmpressing, sagflis og spon, sammen med bindende formaldehydharpikser, ser ut som et enkelt stykke.

Dette materialet ble først oppfunnet på 30-tallet. tjuende århundre, men massiv produksjon av sponplater startet først på 50-tallet. Sist, men ikke minst, skyldes dette den vanskelige etterkrigssituasjonen. For behov masseproduksjon trengte en billig og tilgjengelig materiale, men naturlig tre var dyrt og avfallet under behandlingen nådde opp til 60 %. I tillegg har kjøpernes smak endret seg betydelig - pretensiøse, klumpete møbler samsvarte ikke på noen måte med tidens ånd, som kombinerte ønsket om enkelhet, bekvemmelighet og letthet med behovet for å spare penger. Sponplater oppfylte fullt ut alle disse kravene.

Produksjonsteknologi for sponplater

For produksjon av sponplater brukes avfall fra treforedlingsindustrien og spesielt knuste illikvide stammer:

• spon og sagflis (tidligere ble de ganske enkelt brent som søppel) tørkes i en spesiell tørkekammer og drives gjennom en syklusenhet som avviser partikler som er for store for ommaling;

• råmaterialet som oppfyller kravene blandes med formaldehydharpiks og overføres til et transportbånd, hvor det gis den nødvendige formen ved kaldpressing;
• ved hjelp av en varmpresse limes lagene av arbeidsstykket godt sammen, deretter blir arkene avkjølt, tørket og saget til plater av standardstørrelser;

Fordeler og ulemper med sponplater

Det resulterende slitesterke og svært rimelige materialet ble umiddelbart brukt i produksjon av polstrede og skapmøbler, vogner og i konstruksjon (som forskaling, skillevegger, bjelker, gulv, kledning, rammer). Blant fordelene kan man merke seg god termisk og lydisolasjonsytelse.

Slitesterk og rimelig sponplate brukes som skillevegger, gulv, kledning og forskaling

Imidlertid har sponplater også en rekke alvorlige ulemper. Den kan absorbere fuktighet (opptil en tredjedel av det opprinnelige volumet) og bli deformert. Platen kan også miste formen under påvirkning av varme. Dette begrenser muligheten for å bruke sponplater på kjøkkenet eller badet. De eneste unntakene er stoffer som har gjennomgått spesiell behandling, som et resultat av at materialet blir fukt- og brannbestandig.

På grunn av sin tette struktur holder sponplater spiker og skruer godt. Men på grunn av det samme strukturelle funksjoner Festeutstyret kan ikke festes på nytt, da platen begynner å smuldre. Av samme grunn er materialet ikke egnet til å frese og lage buede konturer.

Og til slutt, den største ulempen med sponplater er bruken av urea-formaldehyd og fenol-formaldehyd-harpikser i produksjonsprosessen. De forhindrer treråtningsprosesser, men de har ikke den mest gunstige effekten på menneskers helse.

Vær oppmerksom! Formaldehyd er ekstremt farlig kjemisk stoff. Det kan samle seg i menneskekroppen, forårsake forgiftning eller provosere utviklingen av alvorlige sykdommer. De viktigste tegnene på forgiftning er hoste, irritasjon av slimhinnene i halsen og øynene, svimmelhet, tretthet. .

Hovedtyper av sponplater

Det er flere klassifiseringer av sponplater.

Mengden av skadelige stoffer i sponplater er angitt med formaldehydutslippsklasse E1 og E2. Klasse E1 anses som miljømessig tryggere (tilsvarer GOST 10632–89 vedtatt i Russland). Klasse E2 er ikke egnet for bruk i barnelokaler. Mange europeiske produsenter har allerede sluttet å produsere sponplater av denne klassen.

Avhengig av kvalitet og utseende ferdige produkter Sponplater skjer:

Basert på typen kledning skilles sponplater ut:

• grov (har ikke fôr);
• laminert (belagt med melaminfilm eller spesiell slitesterk lakk);
• finert (ha et fôr i form av et tynt ark naturlig tre).

For å finne ut hva som er bedre - sponplater eller laminerte sponplater, må du gjøre deg kjent med egenskapene til laminerte paneler.

Laminert sponplate: hva er det, forskjellige farger

Så hva er LDPS? Faktisk er det allerede nevnt ovenfor, og definisjonen av laminert sponplate er enkel - det er en laminert sponplate. For fremstilling av laminerte sponplater (mer presist, laminerte sponplater) brukes kun polerte sponplater av høy kvalitet.

I sluttfasen av produksjonen deres, høyt blodtrykk og høye temperaturer er dekket med en spesiell polymerfilm. Denne filmen er laget av papir impregnert med melaminharpiks. Noen ganger, ved fremstilling av dyre LSDP-er, brukes en spesiell lakk som ikke er redd for vann og riper.

Egenskaper og hovedfordeler ved materialet. Bruksområder. Funksjoner og installasjonsregler. Gjennomsnittlig kostnad produkter.

Kataloger med prøver og bilder av laminerte sponplater, hvis farger er representert i hundrevis av nyanser, kan demonstrere flere paletter:

• vanlig glatt (vanilje, blått, grønt vann);
• vanlig teksturert (aluminium, titan, betong);
• trefarger (lønn, kirsebær, wenge);
• blanke dekorer;
• fantasidekorer (ulike mønstre og design).

Alt dette gjør laminerte sponplater til et universelt og ekstremt populært materiale. De brukes på bad og barnerom, for å lage dekorative skillevegger, polstrede og skapmøbler. På forumene kan du enkelt finne mange positive tilbakemeldinger: Kjøkken laget av laminert sponplater tåler eksponering for damp, vann og betydelige temperaturendringer.

Laminerte plater kombineres perfekt med andre materialer - glass, speil, metall, plastpaneler, samt fiberplater og MDF.

Hva er bedre: sponplater eller MDF

Variasjonen av materialer i butikkene kan ikke annet enn å pusle shoppere. Hva er bedre for møbler - MDF eller sponplater?

Mellom laminert sponplate og MDF er det grunnleggende forskjeller. Laminert sponplate er laget av trespon og sagflis, med formaldehyd som bindekomponent.

På MDF produksjon De bruker trestøv (avfall fra trebearbeidingsindustrien knust til en veldig fin fraksjon) og utelukkende naturlige bindekomponenter - parafin og lignin. Takket være denne sammensetningen er MDF mye mer miljøvennlig enn sponplater. De kan trygt brukes selv for å dekorere barnerom.

Vær oppmerksom! Parafin er ikke bare miljøvennlig, men har også vannavstøtende egenskaper, så det er ikke behov for ytterligere behandling MDF plater spesielle impregneringer.

I motsetning til laminerte sponplater er MDF svært fleksibel og mykt materiale. Det kan lett freses, og det er derfor det er så populært i produksjon av luksusmøbler. De fleste bøyde elementene, utskårne sengegavler og intrikat utformede fasader er laget av MDF. Bilder av senger laget av laminert sponplater eller kjøkkenfasader kan ikke glede med slik dekorativitet, fordi møblene er laget av materiale med en smuldrende kant, uegnet for fresing.

Likevel foretrekker mange, når de velger mellom laminert sponplater eller MDF, laminerte paneler. Årsaken er enkel: kostnaden for MDF er mye høyere enn rimelige trebaserte paneler. I følge forbrukeranmeldelser leder møbler laget av sponplater det innenlandske markedet med suksess, og ikke minst skyldes dette rimelige priser.

Et annet sterkt argument for laminerte sponplater er rikdom fargeløsninger. I katalogen for laminerte sponplater eller på nettbutikksider kan du velge passende nyanse eller tekstur som harmonisk vil passe inn i enhver interiørstil - fra klassisk til moderne.

Ledende produsenterSponplate: Egger, Kronospan, Lamarti, Nevsky-laminat

Når du kjøper laminert sponplater, er det svært viktig å sikre at produktet har alle nødvendige sertifikater som garanterer sikkerheten til materialet for menneskers helse og er utmerket. høy kvalitet sikre lang levetid. Imidlertid kan bare store produksjonsbedrifter sikre at standarder og tekniske forskrifter blir strengt overholdt i hvert produksjonsstadium. Lederne på hjemmemarkedet er utenlandske selskaper Egger og Kronospan, samt innenlandske produsenter Lamarti og Nevsky-laminat.

Egger sponplater: fargerog fordelene med materialet

Selskapets hovedkontor ligger i Østerrike. Grunnlagt i 1961 av Fritz Egger Sr., har det beskjedne familieselskapet gradvis vokst til å bli en av de ledende sponplateprodusentene i verden.

Den høyeste kvaliteten på produserte produkter, en omfattende katalog av Egger sponplaterfarger og rimelige priser oppnås gjennom åpning av lokale produksjonsanlegg i 7 europeiske land, inkludert Russland. Førsteklasses råvarer er hovedsakelig laget av bartre og inkluderer ikke fremmedelementer. Laminerte plater samsvarer fullt ut med europeiske sikkerhetsstandarder.

Et stort utvalg leveres av Egger sponplatefargekatalog, som lar deg realisere enhver designløsning:

• vanlige laminerte sponplater (hvit, lagune, alabaster, beige sand, canyon, gresskargul, grønn vann, kinesisk rød, siv, baltisk blå og dusinvis av andre farger) - tilgjengelig i matte og blanke versjoner;

• tekstur dekorer ( lettbetong, beige skinn, grå-hvit Amalvi-marmor, titan, bronsekvarts, indigokvarts, etc.);
• Egger tre-effekt sponplater (rosa calvados, lys Venchester eik, blomstrende pære, naturlig palisander, champagne Cremona eik, Havana sebratre, naturlig merano - mer enn 100 nyanser som perfekt imiterer naturlig tre).

Vi kan konstatere en jevn økning i etterspørselen etter Egger sponplater. Kundeanmeldelser bekrefter bare den positive dynamikken, mens de legger merke til høy slitestyrke materiale, utmerket kvalitet og minimal tilstedeværelse av formaldehydharpikser ("furulukt uten kjemikalier").

LDSP Kronospan: høy kakvalitet og bredt utvalg

Nok et østerriksk selskap hvis historie begynte med et lite familiesagbruk i Salzburg i 1897. For tiden dekker dets aktiviteter 24 land rundt om i verden.

Blant de utvilsomme fordelene med laminerte plater fra dette selskapet er:

• god fuktmotstand, noe som gjør at de kan brukes på bad og kjøkken;
• økt slitestyrke;
• en solid katalog med farger for laminert sponplater Kronospan;
• miljøvennlighet;
• antistatisk, garanterer ekstra beskyttelse mot støv;
• ganske demokratisk prispolitikk;
• lang levetid (opptil 20 år).

Fargene som presenteres i Kronospan-katalogen for laminerte sponplater kan klassifiseres som følger:

• teksturer (dype porer, treporer, kontor, glatt, shagreen, perlemor);
• vanlig (modra atoll blå, limegrønn, fasade hvit, burgunder, inka gull, lavendel, bratsj);
• tre (milanesisk valnøttsponplater, snøbjørk, Guarneri valnøttsponplater, mørk cordfløyel, Bodega lys sponplater, plankeor, rustikk eik, varm Shimo-aske);
• fantasi (sakura hvit, nameo hvit, vri mørk).

Selv en så kort oversikt over fargene på Kronospan laminerte sponplater gir en god ide om hvor rik paletten deres er og hvor varierte teksturene er. Faktisk er en overraskende troverdig imitasjon av den grove overflaten til naturlig tre en unik visittkort mange linjer med sponplater fra dette østerrikske selskapet.

Lamarti: egenskaperSponplater, farger, bilder med navn

Takket være streng kvalitetskontroll på hvert trinn i produksjonen, konkurrerer laminerte sponplater fra Syktyvkar kryssfinerfabrikk med suksess i russisk marked med produkter fra utenlandske selskaper. Sponplatene til dette selskapet er laget av råvarer av høy kvalitet (bar- og bjørkved uten fremmede inneslutninger som bark), har et miljøsertifikat og utmerkede tekniske egenskaper.

De er slitesterke, motstandsdyktige mot damp, fuktighet og høye temperaturer, miljøvennlige, holdbare og beholder sin opprinnelige farge i lang tid, og Lamartis imponerende fargekataloger av laminerte sponplater vil tillate deg å bringe enhver designidé ut i livet.

Lamarti sponplaters fargekatalog inkluderer:

• solide farger (topaz, chili, ro, koraller, monsun, sitron, sepia);
• teksturdekorer (skifer, titan, kinon, aluminium, eksotisk furubetong);

• treimitasjon (plomme, Marsala eik, lys wenge sponplater, latte, bambus, noche amati, bleket eik, alm, italiensk valnøtt sponplater);
• fantasifarger av Lamarti sponplater (lin, vår, arabica blomster, moderne, luino, graffiti).

LDSP Nevsky-laminat: rimelig pris, europeisk kvalitet

Laminerte ark fra Nevsky Laminate Plant sammenligner seg gunstig med utenlandske analoger på grunn av deres lave kostnader. Samtidig har de alle nødvendige kvalitetssertifikater og gode miljøegenskaper. Laminerte sponplater fra denne produsenten holder festene godt, er ikke redde for fuktighet, er motstandsdyktige mot mekanisk skade og har lang levetid.

Fargekatalogen Nevsky Laminate sponplater tilbyr kundene et stort utvalg av nyanser og teksturer:

• vanlig (oransje, lime, antrasitt, gul påskelilje, vinrød, mørk sjokolade, hvit perle);
• teksturert (lin, titan, aluminium);
• fantasidekorer (litera nero, Newport, Sena, titan, flora verde, mokkasøm);
• tredekorer (shimo ash lett sponplate, lys indisk ibenholt sponplate, fransk eik, Macassar, sveitsisk alm, jarrah, canterberry eik, karamell).

Uansett om platene produseres i Europa eller i Russland, vil laminerte sponplater bli utmerket valg i mange år fremover takket være den optimale kombinasjonen av pris og kvalitet.

Alle kjenner til ordtaket: "Bare her i Russland er møbler laget av sagflis, og gjerder er laget av rent tre." Selv om spørsmålet i virkeligheten er hva som er bedre - tre eller MDF-plater og DSP kan klassifiseres som "svaret samsvarer med situasjonen." Hvis du lager et gjerde fra sponplater, vil gjerdet ditt under påvirkning av regn og sol smuldre til en haug med sagflis innen seks måneder. Og hvis du bestemmer deg for å lage møbler og velger tre som materiale, så blir det selvfølgelig gode møbler. Men for det første: for å behandle tre på riktig måte, trenger du visse ferdigheter og mye tid; for det andre: det er alltid en risiko for at platene beveger seg eller at de sprekker; og for det tredje: vekten av produktet vil være ganske høy. I tillegg kan slike møbler være dyre.

Alle disse ulempene er fraværende fra sponplater, eller rettere sagt laminerte sponplater (samme sagflis, bare dekket dekorativ film imitere teksturen til tre eller andre materialer (for eksempel marmor)). Filmen som brukes til å dekke sponplater til dekorasjon kalles melamin. I hovedsak er det papir, men impregnert med melamin - et stoff som er praktisk talt uløselig i enten vann eller de fleste løsemidler. Dette gjør papiret svært slitesterkt, og den laminerte sponplaten er motstandsdyktig mot riper, støt og høye temperaturer. Selvfølgelig er alt dette med husholdningsbruk- melaminbelegget tåler ikke hammerslag eller åpen ild. Hvis laminering utsettes for fuktbestandig sponplate, så viser det seg universelt materiale, som kan brukes til baderoms- og kjøkkenmøbler.

Hvis du spør en amatør hvordan du dekker sponplater med film, vil han sannsynligvis svare noe som - "De limer det ...". Men denne prosessen er mye mer teknologisk avansert og interessant. En varmpresse brukes til å laminere sponplater. Grovt sett er dette to stålplater plassert horisontalt oppå hverandre. Den øverste er permanent festet, og varm olje sirkulerer gjennom den gjennom en pumpe. En matrise laget av en spesiell legering er festet til denne platen nedenfra. Et relieffmønster påføres matrisen, som presser ut den samme teksturen på laminatet" appelsinskall", "tretekstur", etc. Mellom platen og matrisen er det et såkalt "teppe" - et materiale vevd av tråd med varmebestandig isolasjon. Det tjener til å jevnt overføre varme fra platen til matrisen. Bunnplaten hviler på stemplene til flere oljesylindere og dekkes med et glatt materiale for å forhindre riper på laminatet. Sponplateplatene føres langs lameller med ruller til bunnplaten av sponplaten Deretter pumper pumpene olje inn i sylindrene under bunnplaten, og platen løfter seg og presser sponplaten til den oppvarmede matrisen til toppplaten , og matrisen oppvarmes til en temperatur på ca. 50-55 ° C. Under påvirkning av temperaturen smelter harpiksen som filmen er impregnert med og absorberes delvis inn i overflaten av sponplaten. Trykket fikser resultatet og I tillegg klemmer matrisen ut et relieffmønster på overflaten av sponplaten.

Sponplaten med filmen komprimeres med et trykk i bare noen sekunder, hvoretter bunnplaten senkes og prosedyren gjentas vanligvis på den andre siden av sponplaten. I produksjonsskala mates en stabel med sponplater på flere dusin plater en om gangen til pressen, lamineres på den ene siden og brettes til en ny stabel på den andre siden av pressen. Deretter snus arkene en etter en og føres inn i lamineringspressen med baksiden, og det ferdige laminatet oppbevares der det nylig lå plater med vanlig slipt sponplate.

Til slutt vil jeg si at på denne måten produserer de ikke bare laminerte sponplater, men også