Hvordan velge en membran for taket og installere den selv. Trinn-for-trinn-instruksjoner for utskifting av membranen

Tettheten og styrken til taket er obligatoriske vilkår komfortabelt opphold V landsted. Populariteten til individuell konstruksjon gir opphav til tilbud om nye materialer og teknologier fra produsenter. Et slikt forslag er membranfilmer, også for tak.

Hvordan og med hva du skal installere et membrantak

Membrantakbelegg brukes til flate og lavvinklede takkonstruksjoner. I dette tilfellet er det mulig å installere etterbehandlingsmateriale over et eksisterende gammelt tak under reparasjoner. Dette reduserer arbeidsintensiteten til slikt arbeid betydelig.

Membranfilmen kan legges på toppen av den gamle taktekkingen, etter først å ha jevnet den og renset den for skitt.

Bruk for flate tak membranmateriale skaper et svært pålitelig vanntett belegg. Dette gjelder først og fremst filmer sammenføyd ved varmeforsegling. Levetid membrantekking opptil 50 år hvis det gjøres riktig. For å konstruere et slikt tak, brukes følgende:

• membraner laget av PVC - polyvinylklorid - det mest populære materialet;
• EPDM-baserte filmer syntetisk gummi(propylendienmonomer);
• TPO-membraner er termoplastisk polyolefin som inneholder opptil 70 % etylenpropylengummi og ca. 30 % polypropylen.

I tillegg, for å forbedre de grunnleggende egenskapene, introduserer mange produsenter glassfiber- eller polyestertråder i membranmaterialet.

Hovedegenskapene som tillater vellykket bruk av takmembraner er deres plastisitet og fleksibilitet. Derfor kan de brukes i alle bakker. Slike tak er brannsikre, har lang levetid og tåler store belastninger.

Bildegalleri: hvilke typer membrantak finnes det?

Membranmateriale kan dekke enhver takform Riktig formasjon takpai sikrer lang levetid for membranbelagte tak Skjøtene og kryssene loddes ved hjelp av et spesialverktøy Membranen kan bare festes rundt omkretsen på resten av overflaten, den vil bli støttet med ballast (pukk eller fliser)

Klargjøring for taktekking

Foreløpige tiltak for montering av et membrantak er ikke spesielt kompliserte. For å gjøre dette trenger du:

Installasjonsteknologi

Det finnes flere metoder for å bygge tak ved hjelp av membraner.

Ballastmetoden

På denne måten monteres belegget på tak med hellinger på ikke mer enn 15 grader. Installasjonen utføres som følger:

Selvklebende fiksering

Montering av membraner med lim brukes på tak med komplekse former eller når du arbeider i områder med høy vindbelastning. Festing av membran og bearbeiding av skjøter gjøres med spesialutviklede lim eller dobbeltsidig klebende tape. Liming over hele kontaktområdet utføres ikke kun skjøteflater og ytterkanter.

Monteringslim brukes dersom membranen legges på:

1. Tre.
2. Betongplater eller avrettingsmasse.
3. Metalloverflater (korrugerte plater).

For feste på vertikale flater brukes i tillegg til lim, klemlister med tetninger. Installasjonsteknologien er enkel og krever ikke bruk av spesialutstyr.

Denne metoden er ganske dyr og garanterer ikke fullt ut langsiktig drift, så den brukes ikke så ofte som andre.

Å installere et tak ved hjelp av spesielle lim gir ikke alltid den nødvendige holdbarheten, så det brukes sjelden

Video: installasjon av en membran på et bitumentak ved hjelp av limmetoden

Varm sveisemetode

Sveising brukes til PVC- og TPO-membraner. Forbindelsen ved skjøtene og langs omkretsen gjøres ved oppvarming med en strøm av varm luft ved en temperatur på 400–600 o C. Ved legging av membraner på store områder profesjonell brukes sveiseutstyr, opererer i automatisk modus. Sømbredden er 3–12 centimeter.

De resulterende skjøtene er absolutt forseglet, og skjøtens motstand mot riving blir høyere enn for en kontinuerlig membran.

Når du jobber i vanskelig tilgjengelige steder Håndholdte konstruksjonshårfønere og spesialutstyr brukes til å presse kantene til installasjonsstedet.

Skjøtene varmes opp til 400–600 grader og rulles deretter med ruller

Video: installasjon av membrantak

Mekanisk feste av membraner

Mekanisk fiksering av membraner er den mest tilgjengelige gjør-det-selv-metoden. Det gjelder også når sperresystem vil ikke tåle ballastbelastningen. Årsaken til å forlate limmetoden kan være kompleks form tak, spesielt i områder med høy vindbelastning.

Det beste grunnlaget for påføring mekanisk feste betong eller bølgepapp tjener. Ved festing av ark til vertikale plan brukes lameller med tetning på baksiden. Festing til lerretet gjøres gjennom galvaniserte selvskruende skruer med brede skiver. Monteringstrinnet for feste er ikke mer enn 20 centimeter.

Mekanisk feste av membran i betongoverflate laget med skiveformede dyvelnagler med brede hoder

Video: montering av et membrantak mekanisk

Funksjoner ved installasjon av membrantakelementer

Bruken av membraner for taktekking er forbundet med en rekke funksjoner avhengig av typen og basens art.

Følgende punkter er viktige:

1. Spesielt viktig er valget av type membranbelegg, under hensyntagen til lokale forhold og type tak.
2. Alle typer filmer egner seg for festing med ballastmetoden.
3. Ved bruk av TPO-membraner beste utsikten Festingen er mekanisk fordi den ikke krever elastisiteten til filmen.
4. Hvis beleggsarket er sammenføyd ved varm sveising for hånd, må du velge en film uten forsterkende tilsetningsstoffer.
5. Når du bruker en PVC-membran, la ikke belegget komme i kontakt med stoffer som inneholder petroleumsprodukter, løsemidler og bitumen. Hvis denne betingelsen ikke er oppfylt, kan filmen kollapse. Hvis det er et slikt nabolag, må filmen skilles med et lag med polystyrenskum.

Fotogalleri: typer membranfilmer

I noen tilfeller polyetylen film er det beste alternativet membraner EPDM-film brukes hovedsakelig til belegg flate tak Filmforsterkning øker styrken og holdbarheten betydelig PVC-membraner fungerer godt under forhold lave temperaturer og har utmerkede vanntettingsegenskaper

Installasjonsverktøy

Stylingverktøysett membrantak på et privat hus på landet:

1. En konstruksjonshårføner med evne til å produsere en luftstrøm med en temperatur på opptil 600 grader.
2. Messingrulle for rullende hjørner og vanskelig tilgjengelige steder.
3. Gummiert rulle med varmebestandig gummi.
4. Konstruksjonskniv for å kutte film.
5. Saks for å kutte hjørner og runde stykker fra film, som er installert på steder med tre-lags film ved komplekse skjøter.
6. Bor eller slagbor (ved bruk av mekanisk festemetode).
7. Benkhammer.
8. Forlengelse i hele takets lengde diagonalt.

I løpet av arbeidsprosessen kan det hende du trenger et annet verktøy offentlig bruk, som som regel er tilgjengelig i enhver husholdning.

Til selvinstallasjon membranfilm, må du ha en hårføner og et sett med kniver og ruller

Hårføner for montering av membrantak

En hårføner er verdt å betale mer enn nøye oppmerksomhet. I hendene på en forsiktig eier kan det bli et uunnværlig verktøy, i stand til å utføre følgende funksjoner:

Det er mange flere ting du kan finne på for dette verktøyet. ulike applikasjoner, så han kan med rette ta fast plass i hjemmehåndverkerens verktøyskap.

Design og tekniske egenskaper til hårfønere

Konstruksjonshårfønere produseres av mange produsenter, men enheten er lik for alle. Hoveddelene av hårføneren er:

1. Viftemotor. Avhengig av modellen kan effekten variere fra 500 til 3000 W. Utstyrt med ett eller to løpehjul for lufttilførsel. For hjemmebruk er et verktøy med en effekt på ca. 2000 W tilstrekkelig.
2. Keramisk sokkel som den er installert på varmeelement for å øke temperaturen på luftstrømmen.
3. Plasthus laget av varmebestandig materiale.
4. Elektroniske enheter for å gi instrumentet spesifikke funksjoner og egenskaper.

Hovedegenskaper til hårfønere:

1. Oppvarmingstemperaturen til luftstrømmen i de fleste modeller varierer fra 300 til 650 o C. Det tilbys også produkter med mulighet for å stille inn temperaturer opp til 800 o C.
2. Ytelsen til hårfønere bestemmes av mengden luft per driftsminutt. Mellomklassemodeller produserer opptil 650 liter varmluft. Jo høyere ytelse hårføneren har, jo større spekter av muligheter når du bruker den.
3. Justering av luftmengde. Ikke alle modeller har denne funksjonen, men den anses som viktig fordi den utvider funksjonene til verktøyet.
4. Innretning for å opprettholde en innstilt temperatur luftstrøm. En viktig funksjon for å sikre stabil drift av enheten i lang tid. Det beskytter instrumentet mot overoppheting.
5. Innretning for rask avkjøling av luftstrømmen. Veldig nyttig eiendom, slik at du kan redusere ventetiden før det behandlede objektet kjøles ned.
6. Tilstedeværelsen av et filter på luftinntaket gjør at verktøyet kan brukes i et støvete rom og forlenger levetiden.

Det er mange modeller av konstruksjon hårfønere produsert. Prisindikatorer svinger også innenfor et bredt spekter. Du kan kjøpe det meste enkel modell for 900 rubler. De dyreste produktene vil koste 4 800–5 000 rubler. Denne forskjellen bestemmes av settet tilleggsfunksjoner og egenskaper som er iboende for en bestemt enhet. Med tanke på mulighetene som en hårføner gir hjemme altmuligmann, et slikt verktøy i ditt arsenal er svært ønskelig.

En konstruksjonshårføner lar deg utføre mange komplekse jobber, så dens tilstedeværelse i verktøysettet er svært ønskelig

Trenger du et verktøy for engangsarbeid, kan du leie det. Leien starter fra 250 rubler per dag, og det er mange tilbud på Internett.

Video: driftserfaring og prosessen med å velge en teknisk eller konstruksjons hårføner

Søknad membranfilmer V forstadsbygging forbedrer kvaliteten på takene ved førstegangsbruk og forenkler installasjonen betraktelig reparasjonsarbeid. Et enkelt verktøy og enkel applikasjonsteknologi gjør at selv personer som ikke er veldig avanserte i konstruksjon kan utføre arbeidet selvstendig. Lykke til til deg også!

En av essensielle elementer vannforsyningssystemer for private hus er en hydraulisk akkumulator. Takket være denne enheten opprettholdes konstant trykk i vannforsyningen, og alt utstyr er beskyttet mot vannhammer.

Membran for hydraulisk akkumulator

Men ingenting varer evig, så du må vite hvordan du erstatter membranen i akkumulatoren - uten den vil den ikke kunne fungere.

Prinsippet for drift av membranen i en hydraulisk akkumulator

Faktisk er en utskiftbar membran for en hydraulisk akkumulator det beste viktig del. Uten det vil det bare være en lagringsmetalltank. Membranen er en gummipære laget av gummi. Avhengig av størrelsen på selve tanken, kan den ha forskjellige kapasiteter, men dette endrer ikke prinsippet for driften.

Membran inne i hydraulikktanken

Den settes inn i tanken og deler den i to deler:

1. Luft pumpes inn i en.
2. Den andre forsynes med vann fra rørleggeranlegget.

Lufttrykket i tanken er 1,5-2 atmosfærer. Takket være dette opprettholdes et konstant driftstrykk i vannforsyningen.

I tillegg utfører den utskiftbare membranen for den hydrauliske akkumulatoren en annen viktig oppgave - den beskytter vannforsyningen mot vannslag og beskytter pumpen mot å bli slått på for ofte. Det skjer på denne måten:

• for eksempel er pumpeeffekten 3 m3/time, og kranen bruker 0,6 m3/time;
• det viser seg at når kranen åpnes, slår pumpen seg umiddelbart på, men siden den tilfører mye mer vann enn kranen trenger, slår den seg umiddelbart av. Og så snart trykket i systemet faller, vil pumpen slå seg på igjen. Dermed vil den slå seg av og på hvert sekund – og dette kan føre til at enheten rett og slett brenner ut;
• Takket være den hydrauliske akkumulatoren vil pumpen bare slå seg på når trykket i membranen faller under den innstilte verdien.

Det viser seg at denne enheten okkuperer viktig sted i vannforsyningssystemet. Og det er tilrådelig å vite hvordan du reparerer det selv. Dessuten er det ikke så vanskelig.

Typer membraner

Det er 2 typer av disse produktene:

1. For oppvarming.
2. For bruk i vannrør.

Ulike typer membraner

Naturligvis er det visse forskjeller mellom dem:

• maksimal temperatur på membraner for vannforsyning er 70 grader, mens den for oppvarming er 99;
• produkter for rørleggerarbeid er laget av gummi, og for oppvarming fra en spesiell sammensetning.

Varmemembraner tåler et trykk på 8 atmosfærer, mens vannmembraner tåler 7 atmosfærer. Volumene deres varierer også, men de mest populære er innenfor 100 liter

Hvordan fastslå at membranen er blitt ubrukelig

Generelt krever produsenter en levetid på 5 år for disse produktene. Men i praksis skjer dette sjelden. Tross alt liker de virkelig ikke membraner:

• temperaturstigning over den innstilte verdien;
• hyppige trykkendringer;
• intens kompresjon.

I praksis er det sjelden mulig å unngå å betjene hydraulikktanken i hard modus, slik at levetiden til pæren reduseres til 3 år.

Hvordan bestemme når det er på tide å bytte membran i en hydraulisk akkumulator:

• pumpen begynte å slå seg på for ofte;
• Vanntrykket holder ikke konstant trykk.

Dette åpenbare tegn skade på membranen, men dette kan også indikere skade på akkumulatorhuset. Derfor, før du demonterer beholderen, er det tilrådelig å sjekke tilstanden til selve tanken.

Bytte ut membranen

Hvis årsaken allerede er bestemt, må reparasjoner begynne. Og det første du må gjøre er å kjøpe et nytt produkt. Her er det viktig å ikke spare penger og kjøpe originale reservedeler, fordi... Billige knockoffs kan fort mislykkes. Og situasjonen vil vise seg å være at om seks måneder må du gjøre alt på nytt.

Preparat

Når en ny membran er kjøpt, må du klargjøre et sett med nøkler og fortsette til reparasjonen. Først må du tømme vannet fra selve beholderen. Slik gjør du dette:

• vanntilførselen til den hydrauliske akkumulatoren er avbrutt;
• luften ventileres fra den;
• vann tappes ut.

Et viktig poeng er at dersom det kommer luft ut av batteriet når vannet tappes, betyr det at gummipæren er skadet. Brystvorten svinger også på samme måte - hvis det kommer vann ut ved å tappe luft, indikerer dette et sammenbrudd.

Faktum er at pæren deler innsiden av tanken i to uavhengige kamre. Derfor er blanding av vann og luft utelukket. Hvis dette skjer, er den interne integriteten ødelagt.

Reparasjonsstadier

Når vannet fra tanken er tappet, kan du gå direkte til reparasjonen. Utskifting av membran i en hydraulisk akkumulator gjøres som følger:

Dette fullfører utskiftingsprosessen. Nå må du prøvekjøre den hydrauliske akkumulatoren. For å gjøre dette, kobles den tilbake til vannforsyningen. Men i begynnelsen må du pumpe luft inn i den til driftstrykk, som er 1,5-2 atmosfærer.

Og så slås vannforsyningen på. Samtidig bør du ikke åpne tilførselsventilen til full kapasitet. Dette kan føre til brudd på membranen, derfor tilsettes vann gradvis.

Dermed er det ganske enkelt å endre membranen med egne hender. Og dette kan håndteres uten problemer uten å involvere spesialister. Dessuten kan kostnadene for utskifting i et spesialisert senter være ganske høye.

Video

Forebygging

For å forhindre at et sammenbrudd av den hydrauliske akkumulatoren overrasker deg, må du utføre periodisk vedlikehold. Det er enkelt å gjøre:

• en gang hver 3-4 måned inspiseres tanken for skade;
• En gang hver sjette måned må du kontrollere driften av trykkmåleren, trykkbryteren, og også sjekke lufttrykknivået i tanken.

Poenget er det gjennomsnittlig løpetid Levetiden til disse produktene overstiger sjelden dette tallet. Derfor er det bedre å erstatte det på forhånd - på denne måten kan du beskytte deg på forhånd mot et plutselig sammenbrudd.

Jeg vil advare deg med en gang om at dette emnet ikke er helt på temaet Habr, men i kommentarene til innlegget om elementet utviklet ved MIT, syntes ideen å bli støttet, så nedenfor vil jeg beskrive noen tanker om biodrivstoff elementer.
Arbeidet som dette emnet er skrevet om ble gjort av meg i 11. klasse, og tok andreplassen på den internasjonale konferansen INTEL ISEF.

Brenselcelle er en kjemisk strømkilde der den kjemiske energien til et reduksjonsmiddel (drivstoff) og et oksidasjonsmiddel, kontinuerlig og separat tilført elektrodene, omdannes direkte til elektrisk energi
energi. Skjematisk diagram brenselcelle (FC) er presentert nedenfor:

Brenselcellen består av en anode, katode, ioneleder, anode og katodekamre. På for øyeblikket kraft bio brenselceller ikke nok for bruk i industriell skala, men BFC-er med lav effekt kan brukes til medisinske formål som sensitive sensorer siden strømstyrken i dem er proporsjonal med mengden drivstoff som behandles.
Til dags dato er det foreslått stort antall design varianter av brenselceller. I hvert enkelt tilfelle avhenger utformingen av brenselcellen av formålet med brenselcellen, typen reagens og ionelederen. En spesiell gruppe inkluderer biobrenselceller som bruker biologiske katalysatorer. Viktig særpreg biologiske systemer er deres evne til selektivt å oksidere ulike drivstoff ved lave temperaturer.
I de fleste tilfeller brukes immobiliserte enzymer i bioelektrokatalyse, dvs. enzymer isolert fra levende organismer og festet til en bærer, men som beholder katalytisk aktivitet (delvis eller fullstendig), noe som gjør at de kan gjenbrukes. La oss vurdere, som et eksempel, en biodrivstoffcelle der en enzymatisk reaksjon er koblet med en elektrodereaksjon ved bruk av en mediator. Skjema for en biodrivstoffcelle basert på glukoseoksidase:

En biobrenselcelle består av to inerte elektroder laget av gull, platina eller karbon, nedsenket i en bufferløsning. Elektrodene er atskilt med en ionebyttermembran: anoderommet spyles med luft, katoderommet med nitrogen. Membranen tillater romlig separasjon av reaksjonene som skjer i elektroderommene i cellen, og sikrer samtidig utveksling av protoner mellom dem. Membraner egnet for biosensorer ulike typer produseres i Storbritannia av mange selskaper (VDN, VIROKT).
Innføringen av glukose i en biodrivstoffcelle som inneholder glukoseoksidase og en løselig mediator ved 20 °C resulterer i en strøm av elektroner fra enzymet til anoden gjennom mediatoren. Gjennom den eksterne kretsen går elektroner til katoden, hvor ideelle forhold i nærvær av protoner og oksygen dannes vann. Den resulterende strømmen (i fravær av metning) er proporsjonal med tilsetningen av den hastighetsbestemmende komponenten (glukose). Ved å måle stasjonære strømmer kan du raskt (5 s) bestemme selv lave konsentrasjoner av glukose - opptil 0,1 mM. Som sensor har den beskrevne biobrenselcellen visse begrensninger knyttet til tilstedeværelsen av en mediator og visse krav til oksygenkatoden og membranen. Sistnevnte må beholde enzymet og samtidig la komponenter med lav molekylvekt passere gjennom: gass, mediator, substrat. Ionebyttermembraner tilfredsstiller generelt disse kravene, selv om deres diffusjonsegenskaper avhenger av pH i bufferløsningen. Diffusjon av komponenter gjennom membranen fører til en reduksjon i effektiviteten av elektronoverføring på grunn av sidereaksjoner.
I dag er det laboratoriemodeller av brenselceller med enzymkatalysatorer, som i sine egenskaper ikke oppfyller kravene til deres praktisk anvendelse. Hovedinnsatsen de neste årene vil være rettet mot raffinering av biobrenselceller og videre anvendelser av biobrenselcellen vil være mer relatert til medisin, for eksempel: en implanterbar biobrenselcelle som bruker oksygen og glukose.
Ved bruk av enzymer i elektrokatalyse hovedproblemet, som krever en løsning, er problemet med å koble den enzymatiske reaksjonen med den elektrokjemiske, det vil si å sikre effektiv transport av elektroner med aktivt senter enzym på elektroden, som kan oppnås på følgende måter:
1. Overføring av elektroner fra det aktive senteret av enzymet til elektroden ved hjelp av en lavmolekylær bærer - mediator (mediator bioelektrokatalyse).
2. Direkte, direkte oksidasjon og reduksjon av aktive steder av enzymet på elektroden (direkte bioelektrokatalyse).
I dette tilfellet kan mediatorkoblingen av de enzymatiske og elektrokjemiske reaksjonene på sin side utføres på fire måter:
1) enzymet og mediatoren er i hoveddelen av løsningen og mediatoren diffunderer til overflaten av elektroden;
2) enzymet er på overflaten av elektroden, og mediatoren er i volumet av løsningen;
3) enzymet og mediatoren er immobilisert på overflaten av elektroden;
4) mediatoren sys til overflaten av elektroden, og enzymet er i løsning.

I dette arbeidet fungerte laccase som en katalysator for den katodiske reaksjonen av oksygenreduksjon, og glukoseoksidase (GOD) fungerte som en katalysator for den anodiske reaksjonen av glukoseoksidasjon. Enzymer har blitt brukt i komposittmaterialer, skapelsen av disse er en av de mest viktige stadier opprettelse av biodrivstoffelementer som samtidig utfører funksjonen til en analytisk sensor. I dette tilfellet må biokomposittmaterialer gi selektivitet og følsomhet for å bestemme substratet og samtidig ha høy bioelektrokatalytisk aktivitet, nærmer seg enzymatisk aktivitet.
Laccase er en Cu-holdig oksidoreduktase, hvis hovedfunksjon under native forhold er oksidasjon av organiske substrater (fenoler og deres derivater) med oksygen, som reduseres til vann. Molekylvekten til enzymet er 40 000 g/mol.

Til dags dato har det vist seg at laccase er den mest aktive elektrokatalysatoren for oksygenreduksjon. I dens tilstedeværelse på elektroden i en oksygenatmosfære etableres et potensial nær likevektsoksygenpotensialet, og oksygenreduksjon skjer direkte til vann.
Et komposittmateriale basert på laccase, acetylensort AD-100 og Nafion ble brukt som katalysator for den katodiske reaksjonen (oksygenreduksjon). En spesiell egenskap ved kompositten er dens struktur, som sikrer orienteringen av enzymmolekylet i forhold til den elektronledende matrisen, nødvendig for direkte elektronoverføring. Den spesifikke bioelektrokatalytiske aktiviteten til laccase i de sammensatte tilnærmingene som ble observert i enzymatisk katalyse. Metoden for å koble de enzymatiske og elektrokjemiske reaksjonene i tilfellet med lakkase, dvs. en metode for å overføre et elektron fra et substrat gjennom det aktive senteret av laccase-enzymet til en elektrode - direkte bielektrokatalyse.

Glukoseoksidase (GOD) er et enzym av oksidoreduktaseklassen, har to underenheter, som hver har sitt eget aktive senter - (flavinadenindinukleotid) FAD. GUD er et enzym selektivt for elektrondonoren, glukose, og kan bruke mange substrater som elektronakseptorer. Molekylvekten til enzymet er 180 000 g/mol.

I dette arbeidet brukte vi et komposittmateriale basert på GOD og ferrocen (FC) for anodisk oksidasjon av glukose via en mediatormekanisme. Komposittmaterialet inkluderer GOD, høydispergert kolloidal grafitt (HCG), Fc og Nafion, som gjorde det mulig å oppnå en elektronledende matrise med en høyt utviklet overflate, sikre effektiv transport av reagenser inn i reaksjonssonen og stabile egenskaper. komposittmateriale. En metode for å koble enzymatiske og elektrokjemiske reaksjoner, dvs. sikre effektiv transport av elektroner fra GODs aktive senter til mediatorelektroden, mens enzymet og mediatoren ble immobilisert på overflaten av elektroden. Ferrocen ble brukt som en mediator - elektronakseptor. Når et organisk substrat, glukose, oksideres, reduseres ferrocen og oksideres deretter ved elektroden.

Hvis noen er interessert, kan jeg beskrive i detalj prosessen med å skaffe elektrodebelegg, men for dette er det bedre å skrive i en personlig melding. Og i emnet vil jeg ganske enkelt beskrive den resulterende strukturen.

1. AD-100.
2. laccase.
3. hydrofobt porøst substrat.
4. Nafion.

Etter at valgmennene var mottatt, gikk vi direkte til den eksperimentelle delen. Slik så arbeidscellen vår ut:

1. Ag/AgCl referanseelektrode;
2. arbeidselektrode;
3. hjelpeelektrode - Рt.
I forsøket med glukoseoksidase - rensing med argon, med laccase - med oksygen.

Reduksjonen av oksygen på sot i fravær av laccase skjer ved potensialer under null og skjer i to trinn: gjennom mellomdannelse av hydrogenperoksid. Figuren viser polarisasjonskurven for elektroreduksjonen av oksygen med laccase immobilisert på AD-100, oppnådd i en oksygenatmosfære i en løsning med pH 4,5. Under disse forholdene etableres et stasjonært potensial nær likevektsoksygenpotensialet (0,76 V). Ved katodiske potensialer på 0,76 V observeres katalytisk reduksjon av oksygen ved enzymelektroden, som fortsetter gjennom mekanismen med direkte bioelektrokatalyse direkte til vann. I potensialområdet under 0,55 V katode observeres et platå på kurven, som tilsvarer den begrensende kinetiske strømmen for oksygenreduksjon. Grensestrømverdien var ca. 630 μA/cm2.

Den elektrokjemiske oppførselen til komposittmaterialet basert på GOD Nafion, ferrocen og VKG ble studert ved syklisk voltammetri (CV). Tilstanden til komposittmaterialet i fravær av glukose i en fosfatbufferløsning ble overvåket ved bruk av ladekurver. På ladekurven ved et potensial på (–0,40) V, observeres maksima relatert til redokstransformasjonene til det aktive senteret til GOD - (FAD), og ved 0,20-0,25 V er det maksima for oksidasjon og reduksjon av ferrocen.

Av de oppnådde resultatene følger det at basert på en katode med laccase som katalysator for oksygenreaksjonen, og en anode basert på glukoseoksidase for oksidasjon av glukose, er det en grunnleggende mulighet for å lage en biobrenselcelle. Riktignok er det mange hindringer på denne veien, for eksempel observeres topper av enzymaktivitet ved forskjellige pH-nivåer. Dette førte til behovet for å legge til en ionebyttermembran til BFC. Membranen tillater romlig separasjon av reaksjonene som skjer i cellens elektroderom, og sikrer samtidig utveksling av protoner mellom dem. Luft kommer inn i anoderommet.
Innføringen av glukose i en biodrivstoffcelle som inneholder glukoseoksidase og en mediator resulterer i en strøm av elektroner fra enzymet til anoden gjennom mediatoren. Elektronene beveger seg gjennom den eksterne kretsen til katoden, hvor det under ideelle forhold dannes vann i nærvær av protoner og oksygen. Den resulterende strømmen (i fravær av metning) er proporsjonal med tilsetningen av den hastighetsbestemmende komponenten, glukose. Ved å måle stasjonære strømmer kan du raskt (5 s) bestemme selv lave konsentrasjoner av glukose - opptil 0,1 mM.

Dessverre var jeg ikke i stand til å bringe ideen om denne BFC til praktisk implementering, fordi Rett etter 11. klasse gikk jeg for å studere til programmerer, noe jeg fortsatt gjør flittig i dag. Takk til alle som fullførte den.

En usedvanlig rask og enkleste metode for å lage et tak er å lage det basert på syntetisk gummi, også kalt polyvinylklorid. PVC-tak kalles membrantak, det har lang levetid, lav vekt, høy grad av miljøvennlighet og har en rekke andre fordeler.

Typer membraner

Det er tre typer membraner som brukes som takmaterialer:

1. EPDM– laget av spesiell gummi, har god fysiske egenskaper. Blant dem: temperaturområde -50 - +150 grader Celsius, motstandsdyktig mot ozon, værforhold, aldring.
2. TPO– har en stall kjemisk sammensetning, økt motstand mot støt kjemikalier og mikroorganismer.
3. PVC– Dette er et velkjent polyvinylklorid. Inntil nylig var PVC-membraner den vanligste av alle de ovennevnte.

Funksjoner, teknologi, installasjonsprosess

For å begynne å installere et membrantak med egne hender, må du bestemme typen tilkobling av panelene. Dette kan gjøres ved varmluftsveising eller liming ved hjelp av spesielle dobbeltsidige tape.

Metoder for å koble sømmer:

• Bonding- Metoden er ikke den mest pålitelige på grunn av den lave styrken til limfuger. Den brukes hovedsakelig til EPDM-membraner, selv om det må sies at denne metoden er enklere. Varmluftsveising gir en forbindelse som er like sterk som grunnmaterialet, men krever spesialverktøy.
• Sveising kan være automatisk (ved hjelp av sveisemaskiner) og manuell (ved hjelp av en varmluftspistol). Hvis du installerer et membrantak med egne hender, gir det ingen mening å kjøpe dyre sveisemaskiner. En varmluftspistol eller en industriell hårføner, som har lav ytelse, men prisen er en størrelsesorden lavere, vil være tilstrekkelig.

For å sveise takmateriale riktig, må du velge de optimale parametrene. Endringen deres påvirkes av omgivelsestemperatur, fuktighet og vindhastighet. Den optimale temperaturen er 15 - 20 grader Celsius og normal luftfuktighet. Varmluftstemperaturen skal være rundt 500°C, trykket påføres av en rullende rulle, som må kjøpes separat. Hvis du gjør dette for første gang, er det bedre å først øve på små paneler spesielt utpekt for dette formålet. Resultatet skal være en hel søm uten avskalling eller brannskader.

Den enkleste måten å feste belegget på basen er ballast. Den brukes når hellingen på bakkene er mindre enn 10°. For å forhindre at lerretet blir blåst bort av vinden, er det dekket med et lag ballast, hvis minimumsvekt skal være 50 kg / m² membran. Elvestein, avrundet grus og pukk brukes vanligvis som ballast. Ulempen med denne festemetoden er den store vekten av strukturen.

Hvis taket ikke er designet for tung vekt, brukes en mekanisk festemetode. Festing langs omkretsen av taket gjøres ved hjelp av spesielle kantlister. Det resterende området er sikret med plastsopp på metallankre. Mekanisk feste er mer pålitelig og lettere.

Membranbelegget kan også limes til underlaget. Denne metoden er ikke mye brukt på grunn av dens høye pris. Mest brukt på komplekse tak.

Fordelene med membrantak er: lang levetid (50 år), utmerkede vanntettingsegenskaper, immunitet mot hyppige endringer værforhold. Blant manglene kan vi trekke frem høy kostnad materialer.

Det kan konkluderes med at det er tilrådelig å bruke et membrantak. Til tross for den relativt dyre materialer, enkel konstruksjon og holdbarhet gjør dette belegget ganske attraktivt å bruke.

I listen over materialer for mykt tak Polymermembraner inntar en fremtredende plass. Oftest brukes de til å arrangere store flate tak over industri-, shopping- og sportssentre. Men selv i privat sektor har en nisje blitt erobret, om enn liten, men stadig utvidende. PVC-belegg er etterspurt, og tiltrekker seg med upåklagelig isolasjon, enkel installasjon og en overflod av fargerike alternativer.

Kunnskap om reglene for installasjon av et mykt tak laget av PVC-membran vil sikre et ideelt resultat i selvstendig arbeid eller hjelpe til med å overvåke handlingene til innleide taktekkere.

Rulle taktekking, laget av plastisert polyvinylklorid, lar deg utstyre store flate og lave tak på kort tid. Takket være dette har han praktisk talt ingen rivaler innen industriell konstruksjon.

Eiere av private bygninger er ikke så imponert over arbeidstempoet, men av den utmerkede vanntettingen og den nådeløse avvisningen av angrepene fra atmosfærisk negativitet. "Ligegyldigheten" til ultrafiolett stråling, sikret ved innføring av modifiserende tilsetningsstoffer i materialets formel, er overbevisende. Han argumenterer for slitestyrke, fordi polymertak varer mange ganger lenger enn deres utdaterte forgjenger - takpapp.

PVC-belegg er praktisk talt immun mot skadelige klimatiske faktorer, men er ekstremt følsomt for manglende overholdelse av installasjonsstandarder. Krenkelser teknologiske regler, ta hensyn til materialets spesifikasjoner, reduserer betydelig " livssyklus» belegg. Som et resultat er det ofte nødvendig å gjenopprette ikke bare taket, men også bygningen som helhet.

Strukturelle trekk ved polymerbelegget

Den nye generasjonen takmateriale ligner fortsatt strukturelt på sin takpappforfedre. I analogi har den en base, men stedet for upålitelig takpapp er tatt av ikke-råtnende glassfibernett eller polyesterstoff. Basen sikrer dimensjonsstabilitet og forhindrer strekking, folder og henging.

For å bruke den iboende elastisiteten til polymerer produseres grunnløse polymermembraner. De er nødvendige for å dekke superkomplekse tak og for å produsere deler ved deformasjon direkte på stedet: konkave og konvekse foringer for hjørner, mansjetter og stikkontakter på vanntettingselementer takgjennomføringer, lapper.

Av samme grunner har fabrikklagde formelementer som brukes til å tette de funksjonelle komponentene i takkonstruksjonen i utgangspunktet ikke en stabiliserende base.

Det dobbeltsidige bitumenskallet ble erstattet av lag av plastifisert polymer som ikke tåler smeltetemperaturstandarden for takmateriale. Vi måtte glemme de tidligere metodene for å legge ruller ved hjelp av en lommelykt og utvikle nye metoder for å feste materialet, i henhold til hvilke følgende er konstruert:

• mekanisk fikserte membransystemer;
• ballasttak av konvensjonelle og inversjonstyper;
• lim taksystemer, i konstruksjonen som limmetoden ofte kombineres med mekanisk fiksering av elementer.

De listede systemene indikerer metoden for å feste membranen til basen. Striper mellom hverandre rullemateriale sveiset til et enkelt ark ved hjelp av en manuell enhet, automatisk eller halvautomatisk utstyr som myker baksiden av membranen med varm luft.

Sveising utført i henhold til reglene gjør membrantaket til et monolitisk vanntettingsteppe, og eliminerer penetrering av atmosfærisk fuktighet inn i takkaken.

Fra damper som angriper taket fra siden innvendige rom bygninger og myke tak skal beskyttes med dampsperre.

Riktignok, hvis fuktighetstrykket inne i takpaien er for mye, kan PVC-membranen uavhengig kvitte seg med det destruktive negative. Evnen til å slippe ut damp og bli en uoverkommelig barriere på returveien, er anerkjent betydelig fordel polyvinylkloridbelegg.

Kjemiske "luner" av PVC-membraner

For å kompetent implementere installasjonen av et mykt tak med egne hender eller gjennom innsatsen til et team av arbeidere, bør du finne ut på hvilken overflate det kan legges polymer membran.

Faktum er at PVC-membraner er forbudt fra direkte kontakt:

• med isolasjonsplater laget av skummet polyuretan og polystyren, fordi materialmodifiserende myknere fritt kan migrere inn i den porøse termiske isolasjonen og forårsake skade på ytelsen;
• med bitumendampsperre, mastikk, vanntettingsmaterialer som inneholder petroleumsprodukter og oljer, fordi de vasker gradvis bort de styrkende tilsetningsstoffene;
• med behandlede impregneringer tregulv, sakte men sikkert ødelegger belegget.

Alle de ovennevnte situasjonene har generelle konsekvenser. Polyvinylklorid som har mistet sine myknere sprekker, smuldrer deretter, og som et resultat mister belegget sin tetthet.

I navnet til langvarig holdbarhet plasseres skillelag mellom membranen og disse materialene, noe som eliminerer direkte kontakt, men påvirker ikke de tekniske egenskapene til takkaken.

Følgende brukes som skilletegn:

• geotekstiler med en tetthet på 140 g/m² og mer;
• glassfiber med en tetthet på 120 g/m² og mer.

Skillematerialet legges i strimler med overlappinger på ca. 5 cm. De dannede overlappene sveises med varmluft i ett trinn. Vær oppmerksom på at geotekstiler som ikke har gjennomgått varmebehandling, vil vikle seg rundt skruene under skrueprosessen.

Sementbelegg har en ødeleggende effekt på glassfiber, noe som betyr at de ikke skal legges ved siden av hverandre. Vi må ikke glemme kjemisk kompatibilitet når vi velger materiale for det planlagte arrangementet av taket.

PVC-membraner brukes ofte i reparasjonsindustrien for å gjenopprette gammelt bitumentak. Det er klart at det også kreves et skillelag mellom det og det nye belegget.

I slike tilfeller legges varmebehandlede geotekstiler fordi de ikke er skrudd fast på skruene som holder kaken sammen. Tettheten til skillematerialet er 300 g/m². Sekund viktig tilstand reparasjoner bitumen tak: Belegget som skal restaureres må være mer enn ett år gammelt.

Egnede underlag for legging

Listen over baser som er egnet for legging av PVC-membraner er ganske omfattende. Blant dem:

• sement-sand avrettingsmasser, 50 mm tykke og mer, helles over isolasjon og strukturelle skråninger;
• prefabrikkerte avrettingsmasser laget av asbestsement eller sementbundet sponplate arkmateriale tykkelse ikke mindre enn 10 mm. De legger den i to lag med sømmene forskjøvet;
• monolitisk armert betonggulv;
• armerte betongplater, mellomstykkene er fylt med sement-sandmørtel;
• solid kappe, satt sammen av plater av fuktbestandig kryssfiner med en tykkelse på 18 mm eller mer, eller antiseptisk behandlede plater med en tykkelse på 25 mm eller mer;
• isolerende avrettingsmasse laget av lettbetong hellet over gulvene;
• sement-sand termisk isolerende avrettingsmasse med utvidet leire, vermikulitt, perlitt fyllstoff;
• stive isolasjonsplater, inn tekniske spesifikasjoner som indikerer en strekkfasthet på 60 kPa med en maksimal deformasjon på kun 10 %.

Minimumsmerking av betong og sement-sandmørtler, brukt til å danne basen for legging av PVC-membran, M150. Mer er mulig, men uten fanatisme som ikke rettferdiggjør unødvendige utgifter.

I henhold til reglene som er skissert i monteringsanvisningen for myk polymertak, skal overflaten beregnet for installasjon ikke ha skarpe vinklede fremspring eller merkbare fordypninger. Myke avvik fra jevne og jevne idealer er akseptable.

Under en to-meters stripe festet til basen langs skråningene kan det godt finnes et gap på 5 mm, som ikke har et klart definert relieff. En ujevn høyde/dybde på 10 mm, bestemt av samme stripe påført på tvers av bakkene, bør heller ikke forårsake ytterligere utjevning.

PVC-belegg legges utelukkende i ett lag. Det er ikke ønskelig med en klumpete, ru overflate under tynne takmaterialer. Hvis ruheten ikke kan elimineres, legges et skillelag av geotekstil med en tetthet på 300 g/m² før legging av betongmasser med uakseptabel avlastning.

Regler for montering av dampsperre

Takpaien er en flerlagsstruktur, hvis indre komponenter ikke kan mettes med vann. Fukting er en sikker vei til et destruktivt resultat, som passerer gjennom råtnende av isolasjonen og tilstøtende lag. Til tross for PVC-membraners evne til å føre overflødig damp, er det uønsket at strømmene lett kan strømme gjennom kaken.

Det er bedre å sette beskyttelse på begge sider. Den ytre fronten er beskyttet av selve membranen, som vellykket kombinerer funksjonene til vanntetting og etterbehandling belegg. Forsvaret på indre front utføres av en dampsperre.

Du kan stole på beskyttelsen av takpaien mot damp når du installerer et membrantak:

• Polymer dampsperre. Polyetylenbaserte materialer anses som de mest egnede for å arrangere en base laget av bølgepapp på grunn av deres lave kostnader og enkle installasjon. De legges i strimler med overlapp langs profilbølgene. De er ganske enkelt sikret med butylgummitape;
• Bitumen dampsperre. Det foretrukne alternativet for å legge på sement-sand og betongbaser, fordi Mellom dem og polyetylen vil det være nødvendig med et ekstra skillelag med geotektil. Den legges med ende- og sideoverlappinger, langs hvilke den er sveiset ved hjelp av en gassbrenner.

Ved helningsvinkler av skråninger opp til 5º, krever ikke dampsperre teppet festing. Vekten av den termiske isolasjonen lagt på toppen er nok. På tak med en bratthet større enn spesifisert grense, er dampsperren festet til underlaget. Legg materialet over vertikale flater slik at isolasjonen plassert på toppen ender i et brett med sider 5 cm høyere enn tykkelsen.

Prinsippet for termisk isolasjonskonstruksjon

Tynn PVC-belegg vil ikke kunne holde på varmen i bygget alene. Derfor er installasjonen av et tak laget av myk polymertak ikke komplett uten bruk av termisk isolasjon.

Alle gjelder eksisterende arter varmeisolasjonsmaterialer, men listen deres inkluderer de mest foretrukne:

• Mineralullplater. De legges på prefabrikkerte og monolittiske avrettingsmasser, på en metallprofil plassert med en bred hylle oppover, på armert betong monolittiske og prefabrikkerte gulv. Et materiale med en trykkfasthet på minst 40 kPa med en deformasjonskarakteristikk på 10 % anbefales;
• Ekspandert polystyren. Den legges med et obligatorisk lag geotekstil eller glassfiber dersom det skal festes en membran på toppen. Imidlertid fungerer det oftest som det nederste laget av et to-nivå isolasjonssystem eller er fylt med en sement-sand avrettingsmasse.

Tak med mekanisk type Det er mer rasjonelt å konstruere fester ved å legge membranen direkte på isolasjonen. Naturligvis er termisk isolasjon av mineralull en prioritet. Det anbefales å legge isolasjonsplater i to lag med forskjøvede sømmer, både i rader og i lag.

Bunnsjiktet kan konstrueres av isolasjon med en styrke på 35 kPa, og plater med en styrke på 60 kPa kan legges på toppen. Hvis det termiske isolasjonslaget ikke overstiger 8 cm, er en enkeltlagsanordning akseptabel.

For å fikse hver isolasjonsplate kreves det minst to teleskopfester. Varmeisolasjonsplater monteres tett inntil de vertikale flatene på brystningene og veggene, med mindre de er beregnet på å installeres separat. Hvis det er planlagt, bør du trekke deg tilbake fra de vertikale flatene med bredden på en varmeisolasjonsplate.

Takgjennomføringer og knutepunkter

Direkte kontakt av et polymertak med varmekilder som genererer temperaturer over 80ºC er uakseptabelt. Forklær og flenser laget av laminert PVC-plate må installeres rundt dem. Tilkoblinger til kommunikasjonsrør er laget ved hjelp av fabrikklagde formede deler eller laget uavhengig av ikke-armert materiale.

Tilkoblinger til brystningen og veggene er laget med en "lomme" enhet ved hjelp av en spesiell metallskinne.

Metoder for å legge en polymermembran

Før du legger polymermembranen, bør basen forberedes grundig. Sømmene skal tettes, overhengene skal utstyres med tinndrypp, og dalene skal utstyres med ekstra isolerende tepper.

Du må installere hylser i hullene til takgjennomføringene og feste ankere til taket, om nødvendig. Installasjon polymerbelegg Du kan starte fra hvilket som helst punkt, men det anbefales fra de laveste områdene av taket.

Polymermembraner festes til basen mekanisk, ballast og ved bruk av limmetoder. Listene sveises sammen, uavhengig av type feste til underlaget. Anbefalt sømbredde er 3 cm, akseptabelt 2 cm.

Alternativ #1 - mekanisk festemetode

Mekanisk festing er det vanligste alternativet, som oftest brukes til å legge membranen på en base laget av bølgeplater eller betong, som tidligere har blitt lagt varmeisolasjon på.

Festes punktvis med teleskopfester eller lineære festelister. Dekk punktene til punktfestene med en overlapping av neste stripe eller ovale lapper, hvis diameter er 10 cm større enn plasthetten. Lineær fiksering er dekket med overlappinger eller strimler av en polymermembran sveiset til belegget.

Mekanisk festeteknologi trinn for trinn:

• Vi fikser den første stripen av materiale rullet ut over overflaten med tre selvskruende skruer med en teleskopisk sopp, først fra den ene enden, deretter strekker stoffet godt fra den andre;
• stokkende langs overflaten med sålene, strekker vi materialet i tverrretningen og fester det med teleskopfester hver 20. cm. Først og fremst fikser vi den ene langsiden, så den andre. Vi installerer festene tydelig langs en linje;
• Vi ruller ut den andre stripen slik at dens lange kant overlapper 10-12 cm og dekker raden med installerte festemidler fullstendig. Det må tas i betraktning at sveisesømmen ikke skal berøre de teleskopiske plasthettene. Ellers må du øke overlappingen. Hvis alt er bra, installer teleskopfester i samme rekkefølge;
• Vi sveiser sømmer ved hjelp av en manuell eller halvautomatisk maskin. I produksjonen brukes manuelt utstyr kun på brystninger og på vanskelig tilgjengelige steder. Hvis mengden arbeid er liten, er det ikke noe presserende behov for automatisk utstyr;
• Vi sjekker sømmens pålitelighet med en slisset skrutrekker. Visuelt kan sveisefeil identifiseres ved fravær av en mørk blank stripe langs tilkoblingslinjen. Vi retter feilen ved sekundær sveising;
• fortsett i samme rekkefølge til arbeidet er fullført.

Membranlistene skal legges forskjøvet slik at endesømmene ikke ligger side om side. Rørene festes i minimum 4 punkter.

Alternativ #2 - prinsippet om ballastinstallasjon

Metoden kan hovedsakelig brukes for lavtliggende tak med en helning på opptil 3-4º. Alt ansvar for å holde materialet på taket er overlatt til ballasten, som kan være tilbakefylling av grus/småstein/pukk, belegningsheller, betong avrettingsmasse eller jordvegetativt lag.

I henhold til membranarrangementet er ballasttak delt inn i:

• tradisjonelle, der isolasjonslaget er dekket av en membran;
• inversjon, hvor termisk isolasjon legges over membranen.

Den andre representanten er preget av mer langsiktig service, men får deg til å jobbe hardt i prosessen med å finne og eliminere lekkasjer.

Ballasttak er delt inn i utnyttbare og ikke-utnyttbare varianter. De første er utstyrt belegningsheller eller betongbelegg, den andre - gangveier for takvedlikehold. Ballastsystemer inkluderer tak med landskapsforming.

Inversjonstype enhetsprosess:

• Vi legger først et lag med geotekstil hvis basen er bitumen eller tre impregnert med olje;
• Vi sprer polymermembranen med en overlapping på 80 mm. Vi legger strimlene med sømmer forskjøvet. Vi sveiser på vanlig måte, sveisetykkelse 3 cm;
• Langs brystningen, rundt rør, dreneringstrakter, lanterner, installerer vi mekaniske festepunkter;
• Vi sprer geotekstiler og laster dem med valgt type ballast.

Den minste vekten av ballast per 1 m² er 50 kg eller mer. Før du planlegger installasjonen av et ballasttak, må du vurdere om strukturen som installeres tåler denne massen.

Alternativ #3 – selvklebende festeteknologi

Limmetoden brukes hvis hellingen på bakkene er mer enn 25º eller den upålitelige gamle basen ikke tåler mekaniske metoder. Limsystemer bruker en membran med fleecebakside. Det er ingen fleece kun langs langkanten med baksiden beregnet for sveising.

Lim på bitumen mastikk eller monteringslim som følger:

• stripen rulles opp mot midten;
• varm bitumen påføres basen eller limsammensetning og rull raskt ut rullen fra midten til kantene;
• Neste stripe legges med en overlapping på 8cm og fortsetter på samme måte.

Til den gamle bitumen takbelegg Kun varm bitumen påføres, betong- og sement-sandbasen er forbehandlet med en primer. Panelene til den limte membranen er sveiset sammen på en standard måte.

En videoinstruksjon med en visuell demonstrasjon av installasjonsteknologien for mykt tak vil hjelpe deg med å konsolidere informasjonen som mottas:

Prosessen med å konstruere et mykt tak er ikke for enkel, men heller ikke så komplisert som det i utgangspunktet kan virke. Tross alt var et av målene til utviklerne av materialet å lette arbeidet med å konstruere taket. Takket være deres iherdige innsats kan installasjonen av membranen gjøres uavhengig.