Årsplan for reparasjon av utstyr. Hva er planlagt forebyggende vedlikehold

Instruksjon

Finn informasjon om hvor ofte forebyggende vedlikehold er lovpålagt for den typen utstyr organisasjonen din bruker. For dette er det spesielle samlinger av standarder for typer utstyr. De kan kjøpes i bokhandlere på tekniske avdelinger eller lånes på biblioteket. Men samtidig, med tanke på at de skal være relevante, så velg den nyeste kolleksjonen fra de som tilbys.

Begynn å fylle ut den opprettede tabellen. I den første kolonnen skriver du ned utstyr, modifikasjon og produsent. Angi deretter inventarnummeret som er gitt til denne teknikken ved din bedrift. I kolonne tre til fem legges det inn informasjon om hvor mye en eller annen kan jobbe teknisk innretning mellom planlagte reparasjoner. Ta denne informasjonen fra veiledningen til forskrifter.

Fra sjette til tiende ledd opplyses det om når siste reparasjon av utstyret ble utført. Både planlagte kontroller og ulike uventede problemer er indikert.

Videre er poeng fra det ellevte til det tjuende sekundet angitt med månedene i det kommende året. I hver av dem må du sjekke om en planlagt eller større overhaling er planlagt for en bestemt periode. Før du gjør det, bør du gjennomgå forskriftene for reparasjon av utstyr og bestemme når det er best å gjøre det teknisk sjekk en eller annen maskin.

I den tjuetredje kolonnen trenger du den årlige perioden maskinen er inne. For å gjøre dette, legg sammen alle dagene som er avhengige av reparasjon av denne typen utstyr i henhold til forskriftene, og angi den resulterende figuren i tabellen.

I siste, tjuefjerde avsnitt, angi Total tid, som maskinen må virke i ett år. For å gjøre dette, legg sammen alle timene som enheten vil være i et år, og trekk fra dem tiden som er tildelt for reparasjoner.

Kilder:

• hvordan lage ppr

Arbeidet til redaksjonen er en kompleks mekanisme der alt skal fungere uten avbrudd. En liten feil eller forsinkelse - og utgaven av en avis eller et magasin kan ikke publiseres i tide. For å unngå ulike ubehagelige og uforutsette situasjoner er det nødvendig med en redaksjonell tidsplan eller plan. Tidsplaner er forskjellige - for ett nummer, for en uke, kvartal, måned, år.

Instruksjon

La oss si at du må lage en redaksjonell plan for neste utgave av et magasin. La oss si at du er sjefredaktør for et spesialisert månedsmagasin for butikkeiere. Du har en måned i reserve for prepress-forberedelse av publikasjonen. Først av alt må du angi emnet for problemet. For eksempel ville det være relevant nå å snakke med gründere om funksjonene til sommerhandel.

Bestem deretter innen hvilken dato hvert materiale skal forberedes. Dette kan også noteres i den genererte tabellen. Ikke glem at utarbeidelse av materiell for journalister vil ta tid å samle inn fakturaer, gjennomføre intervjuer og skrive tekster. Og for at bladet skal komme til trykkeriet i tide, vil det også ta tid til andre, ikke mindre viktige, redaksjoners arbeid. Ha disse punktene i bakhodet når du utarbeider timeplanen din.

Også i den redaksjonelle planen er det nødvendig å merke seg arbeidsvilkårene, korrekturlesere og andre spesialister som jobber med opprettelsen av utgaven. For enkelhets skyld kan du lage et annet bord. I den merker du tiden som vil kreves for korrekturlesing av tekster av redaktøren,

2. Systemet for forebyggende vedlikehold av utstyr

Den planlagte forebyggende formen for organisering av reparasjon av teknologisk utstyr over hele verden er anerkjent som den mest effektive og har funnet den største distribusjonen. Utviklingen av et system for planlagt forebyggende vedlikehold av utstyr begynte i USSR i 1923. For tiden er ulike alternativer for PPR-systemet grunnlaget for organisering Vedlikehold og reparasjon av utstyr ved bedriftene i de fleste bransjer innen materialproduksjon og service.

System for forebyggende vedlikehold av utstyr er et sett med planlagte organisatoriske og tekniske tiltak for stell, tilsyn med utstyr, vedlikehold og reparasjon. Formålet med disse tiltakene er å forhindre gradvis økende slitasje, forhindre ulykker og holde utstyr i konstant driftsberedskap. PPR-systemet innebærer implementering av forebyggende tiltak for vedlikehold og planlagt reparasjon av utstyr etter et visst antall timers drift, mens vekslingen og hyppigheten av tiltak bestemmes av utstyrets egenskaper og driftsbetingelsene.

PPR-system inkluderer

Vedlikehold

og planlagt vedlikehold av utstyr.

Vedlikehold- dette er et kompleks av operasjoner for å opprettholde funksjonaliteten til utstyret når det brukes til det tiltenkte formålet, under lagring og transport. Vedlikehold inkluderer

pågående overhalingsvedlikehold

og periodisk forebyggende vedlikehold.

Pågående overhalingsvedlikehold består i daglig overvåking av utstyrets tilstand og overholdelse av reglene for driften, rettidig regulering av mekanismer og eliminering av mindre funksjonsfeil. Disse arbeidene utføres av hovedarbeiderne og vakthavende vedlikeholdspersonell (mekanikere, oljearbeidere, elektrikere), som regel uten driftsstans. Periodiske forebyggende vedlikeholdsoperasjoner reguleres og utføres av vedlikeholdspersonell i henhold til en forhåndsbestemt tidsplan uten utstyrsstans. Disse operasjonene inkluderer

inspeksjoner utført for å identifisere defekter som må elimineres umiddelbart eller under neste planlagte reparasjon;

spyling og oljeskift for utstyr med sentralisert og veivhussmøringssystem;

nøyaktighetskontroller utført av avdelingspersonell teknisk kontroll og sjefsmekaniker.

Planlagte reparasjoner inkluderer

Vedlikehold

og overhaling.

Vedlikehold utføres under driften av utstyret for å sikre dets funksjon frem til neste planlagte reparasjon (neste strøm eller overhaling). Den nåværende reparasjonen består i utskifting eller restaurering av individuelle deler (deler, monteringsenheter) av utstyret og justering av dets mekanismer. Overhaling utføres for å gjenopprette den fulle eller nesten fulle ressursen til utstyret (nøyaktighet, kraft, ytelse). Overhaling krever som regel reparasjonsarbeid under stasjonære forhold og bruk av spesialteknologisk utstyr. Derfor er det vanligvis nødvendig å fjerne utstyret fra fundamentet på operasjonsstedet og transportere det til en spesialisert enhet hvor en større overhaling utføres. Under en større overhaling utføres en fullstendig demontering av utstyret med sjekk av alle deler, utskifting og restaurering av slitte deler, justering av koordinater, etc.

Reparasjons- og vedlikeholdssystemet, avhengig av utstyrets art og driftsforhold, kan fungere på forskjellige måter organisasjonsformer:

i form av et system etter inspeksjon,

periodiske reparasjonssystemer

eller standard reparasjonssystemer.

System etter eksamen innebærer å utføre, i henhold til en forhåndsbestemt tidsplan, inspeksjoner av utstyr, hvor dets tilstand er etablert og en liste over mangler er utarbeidet. Basert på inspeksjonsdataene bestemmes tidspunktet og innholdet for de kommende reparasjonene. Dette systemet kan brukes på enkelte typer utstyr som opererer under stabile forhold.

Periodisk reparasjonssystem innebærer å planlegge timing og volumer reparasjonsarbeid av alle typer på grunnlag av et utviklet regelverk. Det faktiske arbeidsomfanget justeres i forhold til standarden i henhold til resultatet av kontrollen. Dette systemet er mest vanlig innen maskinteknikk.

Standard reparasjonssystem innebærer å planlegge reparasjoners omfang og omfang basert på nøyaktig etablerte standarder og streng overholdelse av reparasjonsplaner, uavhengig av utstyrets faktiske tilstand. Dette systemet gjelder utstyr hvis ikke-planlagte stopp er uakseptabelt eller farlig (for eksempel løfte- og transportinnretninger).

Effektiviteten til PPR-systemet bestemmes i stor grad av utviklingen av dets regulatoriske rammeverk og nøyaktigheten til de etablerte standardene. Standardene til PPR-systemet til en bedrift er differensiert etter grupper av utstyr. Grunnleggende reparasjonsstandarder er

reparasjonssykluser og deres struktur,

kompleksiteten og materialintensiteten til reparasjonsarbeid,

inventar for reparasjonsbehov.

Reparasjonssyklus- dette er tidsrommet fra det øyeblikket utstyret settes i drift til første overhaling eller mellom to påfølgende overhalinger. Reparasjonssyklusen er den minste tilbakevendende driftsperioden for utstyret, der alle typer vedlikehold og reparasjoner utføres i den etablerte sekvensen i samsvar med strukturen til reparasjonssyklusen. Strukturen til reparasjonssyklusen etablerer listen, mengden og rekkefølgen av utstyrsreparasjoner under reparasjonssyklusen. En reparasjonssyklusstruktur kan for eksempel inkludere følgende reparasjonssekvens:

K - T 1 - T 2 - T 3 - TIL,

Hvor T 1 , T 2 Og T 3 - henholdsvis den første, andre og tredje aktuelle reparasjonen;

TIL- overhaling (kun én overhaling er inkludert i reparasjonssyklusen).

Innholdet i arbeidet som utføres innenfor rammen av hver av de aktuelle reparasjonene er regulert og kan avvike vesentlig fra andre som er tilstede i reparasjonssyklusen. Strukturen til reparasjonssyklusen kan inkludere en liten ( M) og gjennomsnittlig ( MED) reparasjon: for eksempel, T 2 = C; T 1 = T 3 = M.

På samme måte kan strukturen til vedlikeholdssyklusen presenteres, som fastsetter listen, mengden og rekkefølgen av arbeidet med overhalingsvedlikehold (utskiftningsinspeksjon, delvis inspeksjon, etterfylling av smøremiddel, utskifting av smøremiddel, forebyggende justering, etc.). Det er mulig å inkludere vedlikeholdsarbeid ( AT) inn i strukturen til reparasjonssyklusen, for eksempel:

WHO 1 - T 1 - DET 2 - T 2 - DET 3 - T 3 - DET 4 - TIL.

Reparasjonssyklusen måles ved driftstiden til utstyret, nedetid ved reparasjon er ikke inkludert i syklusen. Varigheten av reparasjonssyklusen bestemmes av levetiden til hovedmekanismene og delene, hvis utskifting eller reparasjon kan utføres under fullstendig demontering av utstyret. Slitasje på hoveddelene avhenger av mange faktorer, de viktigste er

type produksjon, som intensiteten av utstyrsbruk avhenger av;

fysiske og mekaniske egenskaper til det behandlede materialet, som intensiteten av slitasje på utstyr og dets deler avhenger av;

driftsforhold som f.eks høy luftfuktighet, støv- og gassforurensning;

utstyrsnøyaktighetsklasse, som bestemmer nivået av krav for overvåking av utstyrets tekniske tilstand;

Reparasjonssyklusens varighet T bestemmes i arbeidede maskintimer ved beregning i henhold til empiriske avhengigheter, tatt i betraktning påvirkningen av mange faktorer, inkludert de som er oppført ovenfor:

Hvor T n- normativ reparasjonssyklus, timer (for eksempel for visse metallskjæremaskiner T n= 16 800 timer);

ß P , ß m , ß på , ß T , ß R- koeffisienter som tar hensyn til henholdsvis type produksjon, type materiale som behandles, driftsforhold, nøyaktigheten og dimensjonene til utstyret.

Verdiene til koeffisientene og standardvarigheten av reparasjonssyklusen bestemmes på grunnlag av en generalisering og analyse av de faktiske dataene til bedriften eller er hentet fra referansedata.

overhalingsperiode T MR Og vedlikeholdsintervaller T At uttrykt som antall arbeidstimer:

, (104)

, (105)

Hvor n T Og n AT- henholdsvis antall aktuelle reparasjoner og vedlikeholdsarbeider i en reparasjonssyklus.

Varigheten av reparasjonssyklusen, overhalingsperioden og hyppigheten av vedlikehold kan uttrykkes i år eller måneder, hvis skiftet av utstyret er kjent. Riktig omsorg bak utstyret under drift, gjennomføring av organisatoriske og tekniske tiltak som forlenger levetiden til deler og deler av utstyret, bidrar til en endring i den faktiske varigheten av reparasjonssyklusen og overhalingsperioder sammenlignet med de normative. Levetiden til slitedeler og deler av utstyr er kortere enn overhalingsperioden. Derfor er det lurt å bytte dem ut ettersom de slites ut under overhalingsperioden. Samtidig reduseres kompleksiteten til reparasjoner, mengden arbeid med overhalingsvedlikehold øker.

Arbeidsintensiteten og materialintensiteten ved reparasjon og vedlikehold av utstyr avhenger av dens designfunksjoner. Jo mer komplekst utstyret er, desto større dimensjoner og jo høyere nøyaktighet av behandlingen, jo høyere kompleksitet er reparasjonen og vedlikeholdet, desto høyere er arbeidsintensiteten og materialforbruket til disse arbeidene. På grunnlag av reparasjonens kompleksitet er utstyret delt inn i kategorier av reparasjonskompleksitet. Kompleksiteten til reparasjonsarbeid separat for de mekaniske og elektriske delene av utstyret bestemmes av arbeidsintensiteten til en enhet med reparasjonskompleksitet.

Kategori av reparasjonskompleksitet (TIL) er vanskelighetsgraden for å reparere utstyr. Kategorien for reparasjonskompleksitet av utstyr bestemmes av antall reparasjonskompleksitetsenheter som er tildelt denne utstyrsgruppen ved å sammenligne den med den aksepterte standarden - betinget utstyr. Hos innenlandske ingeniørbedrifter blir reparasjonskompleksiteten til betinget utstyr tradisjonelt tatt som en enhet for reparasjonskompleksiteten til den mekaniske delen, hvis kompleksitet er 50 timer, for reparasjonskompleksiteten til den elektriske delen - 12,5 timer ( 1/11 av arbeidsintensiteten til overhalingen av en 1K62-skrudreiebenk, som ble tildelt den 11. kategorien reparasjonskompleksitet).

reparasjonsenhet (R. e.) er arbeidsintensiteten til den tilsvarende typen utstyrsreparasjon av den første kategorien reparasjonskompleksitet. Arbeidsintensitetsstandardene for én reparasjonsenhet er satt i henhold til typene reparasjonsarbeid (spyling, kontroll, inspeksjon, vedlikehold og overhaling) separat for låsesmed, maskin og annet arbeid. Kompleksiteten til hver type reparasjonsarbeid bestemmes ved å multiplisere tidsnormene for denne typen arbeid for en reparasjonsenhet med antall reparasjonsenheter i kompleksitetskategorien for reparasjon av det tilsvarende utstyret.

Den totale arbeidsintensiteten til reparasjonsarbeid (Q) i planleggingsperioden beregnes med formelen:

q K , q T Og q AT- normer for arbeidsintensitet av kapital og nåværende reparasjon, vedlikehold per reparasjonsenhet, timer;

n TIL , n T , n AT- antall større og pågående reparasjoner, vedlikeholdsarbeid i planlagt periode.

De viktigste stadiene av PPR-utstyr

Godt planlagt forebyggende vedlikehold inkluderer:

Planlegger;

Klargjøring av elektrisk utstyr for planlagte reparasjoner;

Utføre planlagte reparasjoner;

Utføre aktiviteter knyttet til planlagt vedlikehold og reparasjon.

Systemet med planlagt forebyggende vedlikehold av utstyr inkluderer et par stadier:

1. Etappeoverhaling

Det utføres uten å forstyrre driften av utstyret. Inkluderer: systematisk rengjøring; systematisk smøring; systematisk undersøkelse; systematisk justering av driften av elektrisk utstyr; utskifting av deler som har kort levetid; fikse mindre problemer.

Dette er med andre ord forebyggende vedlikehold, som inkluderer daglig inspeksjon og vedlikehold, og samtidig må det organiseres riktig for å maksimere levetiden til utstyret, opprettholde høykvalitetsarbeid og redusere kostnadene ved planlagte reparasjoner .

Hovedarbeidet utført på overhalingsstadiet:

Sporing av utstyrets tilstand;

Håndhevelse av ansatte av reglene for hensiktsmessig bruk;

Daglig rengjøring og smøring;

Rettidig eliminering av mindre sammenbrudd og justering av mekanismer.

2. Nåværende stadium

Planlagt forebyggende vedlikehold av elektrisk utstyr utføres oftest uten å demontere utstyret, bare driften stopper. Inkluderer eliminering av sammenbrudd som har oppstått i løpet av arbeidsperioden. På det nåværende stadiet gjennomføres målinger og tester, ved hjelp av hvilke feil i utstyr oppdages på et tidlig stadium.

Beslutningen om egnetheten til elektrisk utstyr tas av reparatører. Denne avgjørelsen er basert på en sammenligning av testresultater under planlagt vedlikehold. I tillegg til planlagte reparasjoner for å eliminere feil i driften av utstyr, utføres arbeid utenfor planen. De utføres etter utmattelse av hele ressursen til utstyret.

3. Stage midt

Det utføres for hel eller delvis restaurering av foreldet utstyr. Inkluderer demontering av enheter, designet for å se, rengjøre mekanismene og eliminere identifiserte defekter, erstatte noen slitedeler. Midtstadiet utføres ikke mer enn en gang i året.

Systemet på midtstadiet av forebyggende vedlikehold av utstyr inkluderer innstilling av syklus, volum og arbeidsrekkefølge i samsvar med forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon. Midtstadiet påvirker vedlikeholdet av utstyret i god stand.

4. Overhaling

Det utføres ved å åpne elektrisk utstyr, full kontroll med inspeksjon av alle detaljer. Det inkluderer tester, målinger, eliminering av identifiserte feil, som et resultat av at modernisering av elektrisk utstyr utføres. Som et resultat av overhalingen blir de tekniske parametrene til enhetene fullstendig gjenopprettet.

Stor overhaling er kun mulig etter overhalingsfasen. For å gjennomføre det, må du gjøre følgende:

Lage arbeidsplaner;

Utfør foreløpig inspeksjon og verifisering;

Utarbeide dokumenter;

Klargjør verktøy og nødvendige reservedeler;

Gjennomføre brannslokkingstiltak.

Stor overhaling inkluderer:

Utskifting eller restaurering av slitte mekanismer;

Modernisering av alle mekanismer;

Utføre forebyggende kontroller og målinger;

Utfører mindre reparasjoner.

Feil funnet under utstyrskontroller elimineres under påfølgende reparasjoner. Og havarier av akutt karakter elimineres umiddelbart.

PPR-systemer og dets grunnleggende konsepter

Systemet for forebyggende vedlikehold av kraftutstyr (heretter referert til som System PPREO) er et komplekst retningslinjer, normer og standarder designet for å sikre effektiv organisasjon, planlegging og gjennomføring av vedlikehold (TO) og reparasjon av kraftutstyr. Anbefalingene gitt i dette PPR EO-systemet kan brukes på virksomheter av enhver type aktivitet og form for eierskap som bruker lignende utstyr, under hensyntagen til de spesifikke forholdene for deres arbeid.

Den planlagte og forebyggende karakteren til PPR EO-systemet implementeres ved å: utføre utstyrsreparasjoner ved en gitt frekvens, hvor timingen og logistikken er planlagt på forhånd; utføre vedlikeholdsoperasjoner og overvåke den tekniske tilstanden med sikte på å forhindre utstyrsfeil og opprettholde dets servicevennlighet og ytelse i intervallene mellom reparasjoner.

PPR EO-systemet ble opprettet under hensyntagen til de nye økonomiske og juridiske forholdene, og i tekniske termer, med maksimal bruk av: egenskapene og fordelene ved den samlede reparasjonsmetoden; hele spekteret av strategier, former og metoder for vedlikehold og reparasjon, inkludert nye verktøy og metoder teknisk diagnostikk; moderne datateknologi og datateknologi for innsamling, akkumulering og behandling av informasjon om utstyrets tilstand, planlegging av vedlikehold og forebyggende tiltak og deres logistikk.

Handlingen til PPR EO-systemet gjelder alt utstyr til energi- og teknologibutikker til bedrifter, uavhengig av bruksstedet.

Alt utstyr som drives ved virksomheter er delt inn i hoved- og ikke-hovedutstyr. Hovedutstyret er utstyret, med direkte deltakelse som de viktigste energi- og teknologiprosessene for å oppnå produktet (endelig eller mellomliggende) utføres, og hvis feil fører til opphør eller en kraftig reduksjon i produksjonen av produkter (energi). Ikke-kjerneutstyr sikrer full flyt av energi og teknologiske prosesser og driften av hovedutstyret.

Avhengig av produksjonsbetydning og funksjoner utført i energi- og teknologiske prosesser utstyr av samme type og navn kan klassifiseres som både hoved- og ikke-hovedutstyr.

PPR EO-systemet sørger for at behovet for utstyr i reparasjons- og forebyggende tiltak dekkes ved en kombinasjon av forskjellige typer Vedlikehold og planlagte reparasjoner av utstyr, forskjellig i frekvens og omfang av arbeidet. Avhengig av produksjonsbetydningen av utstyret, virkningen av feilene på personellets sikkerhet og stabiliteten til energiteknologiske prosesser, implementeres reparasjonshandlinger i form av regulert reparasjon, reparasjon etter driftstid, reparasjon etter teknisk tilstand eller i form av en kombinasjon av dem.

Tabell 5 - antall reparasjoner i 12 måneder

Tabell 6 - Planlagt balanse av arbeidstimer for året

Lønnsforhold

• 1. For avbrutt produksjon = 1.8
• 2. For kontinuerlig produksjon = 1,6

Til effektivt arbeid utstyr hos RUE MZIV krever en tydelig organisering av logistikken. Et stort nummer av samtidig er organiseringen av utstyrsreparasjon tildelt. Essensen av reparasjon er å bevare og gjenopprette ytelsen til utstyr og mekanismer ved å erstatte eller gjenopprette slitte deler og justeringsmekanismer. Hvert år gjennomgår mer enn 10-12% av utstyret en større overhaling, 20-30% - middels og 90-100% - små. Kostnaden for reparasjon og vedlikehold av utstyr er mer enn 10% av kostnadene for produserte produkter. Gjennom hele maskinens levetid er kostnadene for reparasjonen flere ganger høyere enn den opprinnelige kostnaden.

Hovedoppgaven til reparasjonsanlegget er å holde utstyret i en teknisk forsvarlig stand, som sikrer uavbrutt drift. Dette krever systematisk stell og vedlikehold av utstyr under driften og organisering av forebyggende vedlikehold. Avhengig av størrelsen på bedriftene og produksjonens art, brukes tre former for arbeidsorganisering:

• - desentralisert - der alle typer reparasjonsarbeid og vedlikehold utføres av reparasjonstjenestene til butikkene. Det er ikke veldig effektivt;
• - sentralisert - der alt reparasjonsarbeid og produksjon av reservedeler utføres av spesialiserte verksteder. Sentralisering av reparasjon forbedrer kvaliteten på reparasjonstjenesten, reduserer kostnadene for arbeidet;
• - blandet - der overhaling og produksjon av reservedeler utføres av det mekaniske verkstedet, og små og mellomstore reparasjoner, overhalingsvedlikehold utføres av reparasjonsseksjonene i hovedverkstedene.

For reparasjon av komplekst utstyr (datamaskiner, kraftutstyr) brukes i økende grad merkevedlikehold, som utføres av spesialavdelinger av produsenten.

Foreløpig har behandlingsbedriftene et system for forebyggende vedlikehold av utstyr (TSHR), som er en progressiv form for organisering av reparasjonsarbeid.

PPR er et sett med organisatoriske og tekniske tiltak som tar sikte på å holde utstyret i god stand og forhindre nødutgangen i drift. Hver maskin, etter å ha trent et visst antall timer, stoppes og utsettes for forebyggende undersøkelse eller reparasjon, hvis hyppighet bestemmes av maskinenes designegenskaper og driftsforhold.

PPR-systemet ved RUE MZIV gir følgende typer service:

• 1. Daglig teknisk vedlikehold, som omfatter klargjøring av utstyr for drift (ettersyn, rengjøring, justering), samt oppstart og overvåking i drift. Det utføres av vedlikeholdspersonell med involvering av reparasjonsarbeidere i noen tilfeller.
• 2. Periodiske inspeksjoner utføres regelmessig i henhold til planen med visse intervaller, avhengig av designfunksjonene til utstyret og driftsforholdene. De utføres for å kontrollere den tekniske tilstanden til maskinene og identifisere defekter som skal elimineres ved neste reparasjon.
• 3. Den nåværende (små)reparasjonen består i utskifting av slitedeler, samt i å utføre annet arbeid som sikrer normalt arbeid maskinen til neste reparasjon. Den identifiserer også deler som krever utskifting under en gjennomsnittlig eller større overhaling.
• 4. Gjennomsnittlig reparasjon er vanskeligere. Her må du delvis demontere mekanismen, erstatte og gjenopprette slitte deler. Det utføres uten å fjerne mekanismen fra fundamentet.
• 5. Overhaling, bestående i utskifting av slitte deler og sammenstillinger, kontroll og justering av maskiner og restaurering iht. spesifikasjoner. Overhaling innebærer en fullstendig demontering av utstyr med fjerning til nødvendige saker fra stiftelsen.

Inspeksjoner, nåværende og større reparasjoner utføres av spesialreparasjonspersonell med involvering av vedlikeholdspersonalet.

Grunnlaget for utarbeidelsen av PPR-planen er standardene og strukturen i reparasjonssyklusen. Reparasjonssyklusen er driftstiden til maskinen fra begynnelsen av idriftsettelse til den første større overhalingen. Det avhenger av holdbarheten til delene og driftsforholdene til utstyret. Derfor bestemmes varigheten av reparasjonssyklusen av startverdien etablert for denne typen utstyr, som er gitt i PPR-systemet for den aktuelle industrien og utstyret.

Strukturen til reparasjonssyklusen er antallet og rekkefølgen av reparasjoner og inspeksjoner som inngår i reparasjonssyklusen.

overhalingsperiode ( mrc) er driftstiden for utstyret mellom to planlagte reparasjoner:

Hvor Rts

Antall middels reparasjoner;

Antall aktuelle (små) reparasjoner.

Interinspeksjonsperiode er tiden for utstyrets drift mellom to tilstøtende inspeksjoner eller mellom inspeksjon og neste reparasjon:

hvor er antall besøk.

Hvert utstyr er tildelt en (R). Det karakteriserer graden av kompleksitet ved reparasjon av denne typen utstyr. Kategorinummeret som er tildelt en hvilken som helst annen maskin, indikerer antall betingede reparasjonsenheter som den inneholder.

Kategorien reparasjonskompleksitet brukes til å beregne mengden reparasjonsarbeid som er nødvendig for å bestemme arbeidsintensiteten til reparasjonsarbeid, og på grunnlag av dette beregne antall reparasjonspersonell og deres lønnsfond, og bestemme antall maskiner i reparasjon og mekaniske verksteder.

Vi vil bygge strukturen til reparasjonssyklusen og bestemme antall alle typer reparasjoner og inspeksjoner for noe utstyr RUE MZIV.

For å gjøre det lettere å utføre beregninger, oppsummerer vi de første dataene i tabell 4.1 (basert på dataene til RUE MZIV (etter antall utstyr) og "Forskrifter om systemet for forebyggende vedlikehold av utstyr").

Tabell 4.1 - Innledende informasjon

Interreparasjonsvedlikeholdssats per arbeider per skift (basert på "Forskrifter om systemet for forebyggende vedlikehold av utstyr): for utstyr for tapping av vin - 100 og annet teknologisk utstyr 150 betingede reparasjonsenheter

Det årlige arbeidstidsfondet til en arbeider er 1860 timer, oppfyllelseskoeffisienten for produksjonshastigheten er 0,95, skiftet av utstyrsdrift er 1,5. Varigheten av arbeidsskiftet er 8 timer Antall arbeidere som er direkte involvert i reparasjonen er 9 personer (i henhold til RUE MZIV).

La oss bygge strukturen til reparasjonssyklusen for alle typer utstyr i henhold til tabell 4.1.

For flaskevaskemaskin: K-O1-O2-OZ-O4-O5-T1-O6-O7-O8-O9-010-C1-O11-O12-O13-Ol4-O15-T2-O16-O17-O18-O19 - O20-K

Fyllemaskin K-O1-O2-OZ-O4-O5-O6-O7-O8-T1-O9-O10-O11-O12-O13-O14-O15-O16-C1-O17-O18-O19-O20-O21- O22-O23-O24-T2-O25-O26-O27-O28-O29-O30-OZ1-O32-C2-OZZ-O34-O35-O36-O37-O38-O39-O40-TK-O41-O42-O43- 044-045-046-047-048-K

For å fordele alle reparasjoner og inspeksjoner etter måneder av det planlagte året, er det nødvendig å bestemme varigheten av overhalingen ( Mrp) og interinspeksjon ( mopp) perioder (i henhold til tabell 4.1) i henhold til formelen:

Rts- varigheten av reparasjonssyklusen,

For flaskevasker:

Mrp\u003d 18 / (1 + 2 + 1) \u003d 4,5 måneder \u003d 135 dager.

fyllemaskin

Mrp\u003d 48 / (2 + 3 + 1) \u003d 8 måneder \u003d 240 dager.

La oss bestemme varigheten av inspeksjonsperioden:

For flaskevasker:

mopp\u003d 18 / (1 + 2 + 20 + 1) \u003d 0,75 måneder \u003d 23 dager.

fyllemaskin

mopp\u003d 48 / (2 + 3 + 48 + 1) \u003d 0,9 måneder \u003d 27 dager.

sikre rettidig og høykvalitets ytelse av vedlikehold, planlagte forebyggende reparasjoner (PPR) og forebyggende elektriske installasjoner;

Vurder konseptet med planlagt forebyggende vedlikehold (PPR) av elektriske installasjoner.

Planlagt forebyggende vedlikehold er et spesifikt system for arbeid for å holde elektrisk utstyr og andre elementer i elektriske installasjoner i normal (fungerende) tilstand.

Forebyggende vedlikeholdssystem (PPR-system) elektrisk utstyr sørger for overhalingsvedlikehold, nåværende, middels og større reparasjoner.

• Overhalingstjeneste inkluderer:

1. driftspleie - rengjøring, smøring, avtørking, regelmessig ekstern inspeksjon, etc.;
2. mindre reparasjoner av elektrisk utstyr - fikse smådeler, festedeler, tiltrekking av løse fester.

• Den nåværende reparasjonen av elektriske installasjoner inkluderer:

1. utskifting av slitedeler.
2. retting av småfeil, spyling og rengjøring av olje og kjøleanlegg.

I vedlikeholdsperioden, tilstanden til det elektriske utstyret og graden av behov for en gjennomsnittlig og overhalinger, juster den opprinnelig planlagte reparasjonstiden.

Gjeldende reparasjoner utføres på stedet for installasjon av elektrisk utstyr.

For elektriske motorer følgende operasjoner utføres:
1. ekstern inspeksjon og tørking av den elektriske motoren fra støv, olje og skitt;
2. sjekk:
skjold for klemmer;
radielle og aksiale klaringer;
rotasjon av oljeringen;
motorfester;
3. tilstedeværelsen av smøreolje i lagrene;
4. restaurering av isolasjon ved hoppere og utgangsender;
5. kontrollere brukbarheten til jording, beltespenning, riktig valg smeltbare innsatser;
6. måling av isolasjonsmotstand til viklinger med et megohmmeter.

Kontrollutstyr krever:
1. ekstern inspeksjon og gnidning;
2. rengjøring av brente kontakter;
3. Justering av trykk på glidekontakter;
4. sjekk:
a) kontakter i forbindelser;
b) drift av den magnetiske kretsen;
c) kontakttetthet;
d) relé- eller termoelementinnstillinger;
5. justering av fjærer og drift av den mekaniske delen;
6. kontrollere riktig jording av enheten.

• Middels reparasjon av elektriske installasjoner.

Gjennomsnittlig reparasjon gir delvis demontering elektrisk utstyr, demontering av enkeltkomponenter, reparasjon eller utskifting av slitte deler, måling og bestemmelse av tilstanden til deler og komponenter, utarbeide en foreløpig feilliste, skissere og sjekke tegninger for reservedeler, kontrollere og teste elektrisk utstyr eller dets individuelle komponenter.

Middels reparasjoner utføres på installasjonsstedet for elektrisk utstyr eller i et verksted.

For elektriske motorer utføre alle vedlikeholdsoperasjoner; i tillegg gir den:
1. fullstendig demontering elektrisk motor med eliminering av skadede viklingssteder uten å erstatte den;
2. spyling av de mekaniske delene av den elektriske motoren;
3. vasking, impregnering og tørking av viklinger;
4. belegg av viklinger med lakk;
5. kontrollere viftens brukbarhet og feste;
6. om nødvendig, snu halsene på rotorakselen;
7. sjekk og innretting av hull;
8. bytte av flenspakninger;
9. spyling av lagre og om nødvendig etterfylling av glidelagerskall;
10. sveising og dreiing av sliping ved skjoldene til den elektriske motoren;
11. montering av den elektriske motoren med test ved tomgangs- og arbeidsslag.

For ballaster utføre alle aktuelle reparasjonsoperasjoner, i tillegg er det gitt:
1. fullstendig utskifting av alle slitte deler av apparatet;
2. kontroll og justering av relé og termisk beskyttelse;
3. reparasjon av foringsrør, maling og testing av utstyr.

• Kapitalreparasjoner.