Cara mengimpal paip polipropilena: proses pematerian secara terperinci. Suhu kimpalan paip polipropilena moden Apa yang diperlukan untuk kerja pemasangan

Teknologi sedemikian untuk memasang saluran paip untuk pelbagai tujuan, seperti paip polipropilena kimpalan, telah menjadi penemuan sebenar bagi ramai tukang amatur.

Paip polipropilena digunakan dalam pembinaan paip, pemanasan dan komunikasi pembetung.

Setelah memilih kaedah ini, peranti bekalan air, pemanasan dan komunikasi pembetung tidak lagi bergantung kepada perkhidmatan pengimpal, yang agak mahal.

Kebaikan dan keburukan PP

Paip polipropilena mempunyai beberapa kelebihan, termasuk:

• hayat perkhidmatan yang panjang;
• tiada kakisan;
• jisim kecil;
• kemudahan pemasangan, yang boleh dikendalikan oleh seseorang yang tidak mempunyai kelayakan pengimpal gas elektrik.

Kelemahan paip PP termasuk:

• lebih rendah, berbanding dengan saluran paip keluli, kekuatan;
• pekali pengembangan haba yang tinggi;
• pemusnahan bahan di bawah pengaruh sinaran ultraviolet.

Untuk saluran paip dengan air sejuk, isu pengembangan haba tidak begitu relevan seperti paip untuk bekalan air panas dan sistem pemanasan, bagaimanapun, dengan permulaan pengeluaran produk PP yang diperkuat dengan kerajang atau gentian kaca, masalah kendur konduit yang dipanaskan boleh dianggap tertutup. Bagi kekuatan, lebih baik meletakkan paip plastik di bawah pelapisan. Dengan cara yang sama, mereka harus dilindungi dari cahaya matahari.

Sekiranya anda membuat keputusan, selepas menimbang semua kelebihan dan kekurangan paip polipropilena, untuk membina saluran paip daripadanya dengan tangan anda sendiri, maka cadangan tentang bagaimana paip plastik harus dikimpal pasti akan berguna.

Kembali ke indeks

Paip apa yang hendak digunakan

Ia harus segera dikatakan tentang yang paling popular dalam sistem saluran paip peranti paip yang diperbuat daripada polipropilena. Antaranya:

• paip dengan keratan rentas 32 mm (ia digunakan dalam penaik dan saluran paip bekalan);
• produk dengan diameter 25 mm (digunakan untuk pemasangan risers, pendawaian lantai, pemasangan sistem pemanasan)
• paip dengan diameter 20 mm (sambungan bekalan air dan sistem pemanasan).

Perlu diingat bahawa paip bertetulang harus digunakan untuk mengangkut air panas, yang pekali pengembangan habanya ialah 0.03, dan untuk air sejuk, produk yang lebih murah tanpa lapisan pengukuhan boleh digunakan (pekali pengembangannya ialah 0.15).

Walau bagaimanapun, perubahan dalam dimensi linear saluran paip, walaupun diperkuat dengan kerajang aluminium atau gentian kaca dalam bahagian sepanjang 5 m, boleh menjadi 15 mm (apa yang boleh kita katakan tentang paip tidak bertetulang, panjangnya, apabila dipanaskan hingga 90 ° C, meningkat sebanyak 1.5 cm setiap meter linear) .

Faktor ini harus diambil kira semasa mereka bentuk sistem pemanasan atau paip. Untuk mengelakkan tekanan dalam saluran paip, pada bahagian lurusnya dengan panjang lebih daripada 5 m, perlu memasang tidak tegar, tetapi hanya pengikat yang menyokong paip. Di samping itu, pemampas hendaklah dipasang pada larian sedemikian. Mereka boleh dibuat berbentuk U atau dalam bentuk gelung.

Kembali ke indeks

Jenis kimpalan paip PP

Skim kimpalan paip PP "punggung".

Pusingan tambahan baris memerlukan penggunaan kelengkapan, dan kimpalan paip plastik akan membantu menyambungkannya dan paip ke dalam satu sistem. Ada 2 jenis.

1. Kimpalan pemasangan.

Bagi yang terakhir, ia digunakan apabila memasang saluran paip dengan diameter 50 mm atau lebih dan ketebalan dinding paip 4 mm atau lebih. Kaedah ini akan dibincangkan kemudian. Perlu diingatkan bahawa di rumah, pemasangan saluran paip sedemikian jarang dilakukan, kerana ia memerlukan peralatan khusus yang agak mahal. Teknologi ini digunakan terutamanya untuk pembinaan saluran paip air utama, termasuk kumbahan.

Kimpalan pemasangan telah menjadi lebih meluas, yang mudah dilakukan dengan tangan anda sendiri dengan membeli atau meminjam seketika peranti untuk memateri paip polipropilena.

Mesin kimpalan ini (dengan kata lain, seterika atau besi pematerian) melakukan kerja yang sangat baik untuk menyambungkan saluran paip diameter paling popular dalam pembinaan bekalan air dan sistem pemanasan individu.

Kembali ke indeks

Teknologi kimpalan pemasangan

Kelengkapan diperlukan untuk mengimpal paip polipropilena.

Teknologi untuk mengimpal paip PP adalah berdasarkan sifat fizikal polipropilena, yang cair apabila dipanaskan hingga 175 ° C, tetapi dapat memulihkan kekuatannya apabila disejukkan, yang berlaku dalam beberapa minit.

Semasa mengimpal, kedua-dua bahagian hujung tiub dan pemasangan dipanaskan dan cair. Apabila dilabuhkan dalam keadaan panas, ia dipateri bersama dan, apabila disejukkan, bertukar menjadi sambungan hampir monolitik.

Kimpalan saluran paip dilakukan dengan besi pematerian khas, tetapi anda masih perlu menggunakan:

• alat penanda;
• gergaji besi untuk logam;
• pisau pembinaan.

Walau bagaimanapun, dengan bantuan gergaji besi dan pisau, sukar, walaupun mungkin, untuk mencapai pemprosesan berkualiti tinggi pada tepi hujung tiub, oleh itu lebih baik menggunakan pemotong paip untuk memotong, serta pencukur. , yang membersihkan rongga dalaman tiub dengan tetulang sebelum mengimpal.

Oleh kerana tiub didorong ke dalam kelengkapan semasa kimpalan, apabila mengira panjang sistem saluran paip, perlu diambil kira bahawa setiap tiub akan tertanam di dalamnya sebanyak 14-22 mm (bergantung kepada diameter paip dan kelengkapan) dari setiap hujung. Apabila mengira jumlah panjang saluran paip, anda perlu menambah hasil pengiraan (contohnya, 15 mm x 2K, di mana K ialah bilangan sambungan yang dikimpal).

"Besi" dilengkapi dengan muncung khas, di mana paip dan kelengkapan diameter yang sepadan dipanaskan secara serentak. Suhu pemanasan ialah 260°C. Sebaik sahaja polipropilena menjadi plastik yang mencukupi, unsur-unsur saluran paip disambungkan dan dipegang untuk beberapa lama dengan sedikit usaha. Semasa penetapan bahagian yang dipasang, beban yang menyimpang dari paksi pemasangan tidak dibenarkan.

Kembali ke indeks

Kesilapan semasa mengimpal konduit

Sebagai tambahan kepada pelbagai herotan yang akan membawa kepada ketat jahitan yang tidak mencukupi, tuan rumah boleh membuat beberapa lagi kesilapan semasa memasang saluran.

1. Paip kotor atau basah dipasang: kotoran akan menyebabkan kekurangan gabungan, dan air yang menyejat apabila dipanaskan akan mengubah bentuk sambungan atau membentuk "cengkerang" di dalamnya. Untuk mengelakkan masalah sedemikian, tiub perlu dibersihkan dengan segera sebelum mengimpal.
2. Rongga tiub PP bertetulang yang akan dipanaskan dibersihkan dengan buruk daripada kerajang aluminium: adalah perlu untuk memeriksa kualiti pembersihan dinding.
3. Polipropilena kekal pada muncung besi pematerian selepas mengimpal bahagian sebelumnya - dalam kes ini, baki plastik mesti dikeluarkan, tetapi hanya alat kayu atau kain yang boleh digunakan untuk mengeluarkannya supaya tidak merosakkan lapisan Teflon. Pembersihan muncung hendaklah dilakukan pada instrumen yang sedikit hangat.
4. Menggunakan bahan berkualiti rendah untuk kimpalan - anda harus membeli paip PP hanya dari penjual yang bonafide. Produk murah yang tidak munasabah sepatutnya mencurigakan.
5. Sebab untuk kimpalan berkualiti rendah adalah penggunaan paip yang dibuat oleh syarikat yang berbeza. Mereka mungkin mempunyai komposisi kimia yang berbeza, jadi masa pemanasan dan penyejukannya, serta tahap kelembutan dan kebolehsebarannya, mungkin berbeza-beza. Untuk setiap litar, lebih baik membeli produk daripada pengeluar yang sama. Adalah dinasihatkan untuk membeli semua elemen saluran dalam satu kelompok.
6. Pemasangan saluran paip yang tidak berkualiti - ia telah ditulis mengenai herotan, tetapi ketegangan sendi memudaratkan:

• penembusan bahan kerja yang tidak mencukupi ke dalam pemasangan;
• pemanasan lemah unsur-unsur (tidak akan ada pematerian yang boleh dipercayai) atau kelewatan dalam menyambungkan paip, yang akan membawa kepada pemejalan plastik walaupun sebelum ia dipasang;
• terlalu panas, yang menyebabkan lumpur boleh terbentuk, menjejaskan kebolehtelapan pengumpul;

Agar kimpalan paip plastik menjadi berkualiti tinggi, anda harus menggunakan data dalam jadual berikut.

Ia dapat dilihat daripadanya bahawa perlu untuk menyambungkan tiub PP yang dipanaskan secepat mungkin, dan ia harus ditekan antara satu sama lain untuk masa yang ditentukan dalam bahagian "Masa Kimpalan". Di samping itu, tukang rumah yang memutuskan untuk memasang sendiri saluran paip boleh dinasihatkan untuk mengimpal talian walaupun sebelum ia dipasang di tapak, di mana ia akan menyusahkan untuk berbuat demikian. Oleh itu, gambar rajah terperinci diperlukan yang menunjukkan dimensi tepat semua bahagian saluran paip dan konfigurasinya.

Keupayaan untuk memasang saluran paip sendiri adalah tambahan yang pasti produk polipropilena. Menggunakan bahan yang mudah dan ringan, anda boleh membina pembetung dengan tangan anda sendiri, membaiki dan memodenkan sistem bekalan air.

Perkara utama ialah memahami spesifik menyambungkan elemen pasang siap antara satu sama lain. Setuju, ini adalah bahagian penting dalam kerja, yang bertanggungjawab terhadap ketatnya talian dan operasinya yang bebas masalah.

Kami menawarkan anda maklumat terperinci tentang bagaimana paip polipropilena dipateri, peralatan apa yang digunakan dalam kerja, dan juga menyenaraikan kesilapan yang paling biasa dilakukan oleh pengimpal pemula.

Maklumat yang kami tawarkan akan membantu membina komunikasi tanpa masalah. Untuk persepsi visual, artikel itu dilengkapi dengan aplikasi grafik dan panduan video.

Proses pematerian dijalankan kerana sifat termoplastik bahan yang ketara. Polipropilena melembutkan apabila dipanaskan - ia memperoleh keadaan yang serupa dengan plastisin.

Galeri Imej

Beginilah rupa besi pematerian ("besi") untuk paip polipropilena. Peranti elektrik mudah, separa automatik, terima kasih kepada plastik yang dipateri

Untuk kimpalan punggung, reka bentuk besi pematerian dicirikan oleh peningkatan kerumitan. Biasanya, peralatan tersebut termasuk bukan sahaja elemen pemanasan, tetapi juga sistem untuk memusatkan bahagian yang akan dikimpal.

Sebagai peraturan, peralatan kimpalan langsung, seperti teknologi itu sendiri, jarang digunakan dalam sektor domestik. Keutamaan penggunaan adalah industri.

Peranti yang lebih kompleks, yang digunakan untuk memusatkan bahagian yang akan dikimpal dengan tepat dengan proses pemanasan dan pematerian selanjutnya. Digunakan dengan teknologi kimpalan langsung

Sebagai tambahan kepada besi pematerian, tuan juga memerlukan:

• gunting - ;
• pembinaan rolet;
• petak tukang kunci;
• pencukur untuk paip dengan tetulang;
• penanda atau pensel;
• penyahgris permukaan.

Memandangkan kerja dijalankan pada peralatan suhu tinggi, pastikan anda memakai sarung tangan kerja yang tebal.

Prosedur Kimpalan Polipropilena

Amaran penting! Kimpalan bahan polimer perlu dilakukan dalam keadaan pengudaraan yang baik di dalam bilik. Semasa pemanasan dan peleburan polimer, bahan toksik dilepaskan, yang dalam kepekatan tertentu mempunyai kesan serius terhadap kesihatan manusia.

Prosedur untuk mengimpal polipropilena adalah mudah, tetapi memerlukan ketepatan dan ketepatan dalam kerja. Kesilapan biasa juga harus dielakkan, seperti pemanasan yang tidak mencukupi atau berlebihan.

Pertama sekali, anda perlu bersedia untuk bekerja:

1. Pasang kosong dengan diameter yang diperlukan pada dataran pemanas.
2. Tetapkan pengawal selia kepada 260ºС.
3. Sediakan bahagian mengawan - tanda, chamfer, degrease.
4. Hidupkan stesen pematerian.
5. Tunggu sehingga suhu operasi ditetapkan - penunjuk hijau dihidupkan.

Bahagian mengawan (paip - gandingan) hendaklah diletakkan serentak pada tempat kosong stesen pematerian. Dalam kes ini, paip polipropilena dipasang di kawasan dalaman satu kosong, dan gandingan (atau soket pemasangan) pada permukaan luar kosong yang lain.

Biasanya, hujung paip dimasukkan di sepanjang sempadan garisan yang ditandakan sebelum ini, dan gandingan ditolak sepanjang jalan. Menahan bahagian polipropilena pada tempat kosong yang dipanaskan, seseorang harus mengingati nuansa penting teknologi - masa pendedahan.

Galeri Imej

Kesimpulan dan video berguna mengenai topik ini

Profesional sentiasa mempunyai sesuatu untuk dipelajari. Cara bekerja dengan polipropilena boleh dilihat dalam video berikut:

Pemasangan saluran paip yang diperbuat daripada polimer dengan mematerikannya "panas" adalah teknik yang mudah dan popular. Ia berjaya digunakan dalam keadaan pemasangan komunikasi, termasuk di peringkat isi rumah.

Orang yang tiada pengalaman boleh menggunakan kaedah kimpalan ini. Perkara utama ialah memahami teknologi dengan betul dan memastikan pelaksanaannya yang tepat. Dan peralatan teknologi boleh dibeli atau disewa.

Adakah anda mempunyai pengalaman dalam memateri paip polipropilena? Sila kongsi maklumat dengan pembaca kami. Anda boleh meninggalkan komen dan bertanya soalan mengenai topik dalam borang di bawah.

Dalam pembinaan moden, hampir 70% paip diperbuat daripada polipropilena. Mereka digunakan bukan sahaja dalam meletakkan saluran paip baru, tetapi juga dalam pembaikan sistem lama. Apabila memasang sistem, peraturan teknologi kimpalan mesti dipatuhi, dan untuk mencapai hasil terbaik, semua nuansa mesti diambil kira, yang termasuk suhu kimpalan paip polipropilena.

Ciri-ciri paip polipropilena

Paip jenis ini pada masa ini adalah yang paling biasa, kerana ia menggabungkan kualiti teknikal yang sangat baik dan harga yang rendah. Paip polipropilena adalah kuat, tahan lama dan boleh menahan kerosakan yang menghakis.

Mempunyai kualiti sedemikian, produk polipropilena boleh digunakan dalam pelbagai bidang:

• apabila meletakkan saluran paip air dan gas;
• untuk saluran saliran;
• untuk penyingkiran dan pengangkutan pelbagai cecair agresif.

Kit berikut diperlukan untuk mengimpal paip polipropilena:

• termometer;
• gunting yang direka untuk memotong paip;
• penyahgris;
• kain lama yang diperbuat daripada gentian semula jadi;
• pita pengukur, penanda;
• pengikis;
• peranti khas untuk mengimpal unsur polipropilena dengan diameter lebih daripada 50 mm.

Juga, semasa bekerja, anda mungkin memerlukan alat yang diperbaiki: pisau, gergaji besi, jika tidak mungkin untuk bekerja dengan pemotong paip atau gunting.

Kembali ke indeks

Penyediaan peranti dan bahan untuk mengimpal paip polipropilena

Sebelum anda mula mengimpal paip polipropilena, adalah penting untuk menyediakan peralatan dengan betul.

Pertama sekali, muncung pemanasan mesti dipasang dengan kuat pada peranti kimpalan. Menggunakan termostat, tetapkan suhu kepada 250-270 darjah dan sambungkan peranti ke bekalan kuasa. Masa yang diperlukan untuk memanaskan perkakas ditetapkan mengikut suhu bilik. Untuk mengelakkan kerosakan pada lapisan kerja muncung, ia mesti dibersihkan dengan kain lap sebelum dipanaskan.

Kimpalan boleh dimulakan jika suhu yang diperlukan ditunjukkan pada penunjuk atau termometer sentuhan.

Sebelum memulakan kimpalan paip polipropilena, adalah perlu untuk menjalankan pemeriksaan visual, kerana lapisan permukaan unsur-unsur tidak boleh mempunyai sebarang kecacatan, kelengkapan mestilah dalam keadaan berfungsi. Semua benang mesti diperiksa dengan produk dengan benang bertentangan.

Paip dan kelengkapan yang hendak dikimpal mestilah dibersihkan dan digris. Semua kelengkapan mesti diperiksa untuk konsistensi. Kelengkapan yang bergoyang dan kurang muat dibuang.

Semua paip mesti diukur dan dipotong dengan teliti. Sekiranya mereka dipotong dengan gergaji besi, maka tepinya juga harus dibuang.

Menggunakan peralatan yang direka untuk tujuan ini atau pisau tajam, paip dipotong pada hujung tepi yang dikimpal kepada kira-kira 45 darjah. Manipulasi ini terutamanya dilakukan dengan produk bersaiz besar (bahagian lebih daripada 40 mm). Potongan ini diperlukan untuk mengelakkan delaminasi bahan apabila hujung paip dimasukkan ke dalam pemasangan.

Sebelum memulakan pematerian unsur volumetrik, adalah perlu untuk memeriksa lilitannya.

Sebelum anda memulakan paip pematerian, adalah penting untuk mengeluarkan lapisan teroksida daripadanya di sepanjang keseluruhan halo sambungan, kerana oksida memberi kesan negatif kepada kualiti kimpalan.

Adalah penting untuk memasukkan paip ke dalam pemasangan sebelum pematerian dan membuat tanda untuk kedalaman kemasukannya, tetapi dengan mengambil kira hakikat bahawa paip itu dimasukkan sepanjang jalan. Untuk mengelakkan penyempitan paip di jahitan, anda perlu meninggalkan jurang 1 mm.

Kembali ke indeks

Suhu pemanasan pengimpal

Berbanding dengan kimpalan punggung, di mana bahagian dipanaskan pada permukaan dan suhu rendah untuk masa yang lama untuk mengelakkan tekanan di dalam bahan, dalam kimpalan soket propilena, suhu radas meningkat dan ia lebih cepat panas. Pilihan suhu pemanasan peranti yang dikimpal tertakluk kepada beberapa sekatan:

1. Peleburan permukaan yang dikimpal mesti dilakukan dengan cepat, paip mungkin kehilangan penampilan asalnya, dan sukar untuk menggabungkannya. Ini adalah sebab suhu pemanasan tinggi peranti.
2. Sekiranya peranti yang dikimpal terlalu panas, maka unsur polipropilena mungkin mengalami ubah bentuk haba.
3. Salutan Teflon yang meliputi bahagian kerja radas kekal dalam keadaan yang sangat baik jika ia sentiasa dikendalikan pada suhu 260 darjah, tetapi jika suhu yang lebih tinggi digunakan, peranti akan gagal secara beransur-ansur.

Memandangkan semua nuansa kimpalan soket, suhu optimum untuk memanaskan permukaan kerja muncung ditetapkan pada 260 darjah, dengan sisihan tambah/tolak 10 darjah.

Rejim pemanasan sedemikian boleh menjejaskan tekanan dalaman pada sendi. Tetapi ini diimbangi oleh dinding hampir dua kali ganda sistem saluran paip pada sambungan dan kawasan kimpalan maksimum.

Banyak model peranti untuk kimpalan soket paip polipropilena dilengkapi dengan pengatur tetapan suhu. Termostat direka bentuk sedemikian rupa sehingga apabila suhu yang sesuai ditetapkan, ia sepadan dengan suhu pada muncung yang dikimpal. Suhu pemanas adalah 15 darjah lebih tinggi.

Kebanyakan model peranti yang dikimpal sudah lapuk dan tidak mempunyai tombol pengawal selia, dan rejim suhunya ditetapkan oleh pengilang serta-merta kepada 260 darjah. Memandangkan teknologi yang berfungsi, menurut pakar, ini betul, kerana tombol pengawal selia kemungkinan besar dipasang untuk meningkatkan populariti.

Mana-mana perumahan moden, sama ada rumah agam persendirian atau pangsapuri bandar, semestinya dilengkapi dengan pelbagai komunikasi kejuruteraan. Dan jika ya, maka sama ada semasa proses pembinaan, atau semasa pembaikan atau pembinaan semula, lambat laun pemilik perlu menghadapi masalah memasang atau menggantikan paip - dan sistem pemanasan. Beberapa orang kini tertarik dengan pemasangan paip keluli VGP yang susah payah dan agak rumit. Mereka sendiri mahal, memerlukan kos tambahan yang besar untuk pengangkutan, dan pemprosesan dan sambungannya dikaitkan dengan operasi khusus yang tidak semua orang boleh lakukan - pemotongan, lenturan, kimpalan elektrik atau gas, benang, dll. Selain itu, pendekatan khas diperlukan untuk "pembungkusan" setiap sambungan berulir agar pemasangan penyambung menjadi berkualiti tinggi, tanpa kebocoran.

Adalah baik bahawa teknologi moden memungkinkan untuk melakukan tanpa semua masalah ini dengan menggunakan paip polipropilena. Dengan pilihan bahan yang tepat dan pemasangan berkualiti tinggi, paip dan litar pemanasan praktikalnya tidak berundur dari keluli dalam apa cara sekalipun, dalam banyak aspek mereka jauh lebih baik daripada mereka. Di samping itu, pematerian paip polipropilena itu sendiri tidak begitu rumit, arahan yang akan dibincangkan dalam penerbitan ini.

Tidak semua paip polipropilena adalah sama

Sebelum mula mempertimbangkan arahan pemasangan untuk paip polipropilena, masuk akal untuk memberikan sekurang-kurangnya idea umum tentang bahan ini, khususnya, mengenai jenis dan aplikasinya. Pilihan paip mengikut prinsip "yang lebih murah" atau "apa yang dahulu" tidak boleh diterima sama sekali. Akibat untuk tuan rumah yang sembarangan boleh menjadi sangat menyedihkan - dari ubah bentuk saluran paip yang diletakkan hingga pecahnya atau kemunculan kebocoran dalam nod penyambung.

Tidak perlu menjelaskan perbezaan diameter - dalam sistem yang berbeza dan dalam pelbagai bahagiannya, saiznya digunakan, yang telah ditetapkan oleh pengiraan hidraulik. Julat diameter, dari 16 hingga 110 mm, membolehkan anda hampir sepenuhnya menyediakan semua pilihan yang mungkin. Selain itu, amalan menunjukkan bahawa untuk rumah atau apartmen, pelbagai sehingga 40 mm biasanya cukup, lebih jarang - sehingga 50 ÷ 63 mm. Paip dengan diameter yang lebih besar adalah, sebaliknya, yang utama, dan mereka mempunyai ciri pemasangan khusus, tetapi tidak mungkin tuan rumah perlu berurusan dengannya.

Perbezaan warna antara beberapa jenis paip mungkin menarik perhatian anda. Ini adalah sekurang-kurangnya anda boleh memberi perhatian kepada - dinding putih, hijau, kelabu dan lain-lain - jangan katakan apa-apa. Nampaknya, ini hanyalah keputusan pengeluar untuk membezakan produk mereka dari latar belakang umum. Ngomong-ngomong, untuk litar pemanasan, warna putih pasti lebih disukai, kerana saluran paip akan sesuai dengan mana-mana bahagian dalam tanpa menimbulkan "titik" warna yang tidak harmoni.

Tetapi bar berwarna, jika wujud, sudah membawa beban bermaklumat, secara intuitif boleh difahami oleh semua orang. Jalur biru - paip direka khusus untuk bekalan air sejuk, yang merah - mampu menahan suhu tinggi. Walau bagaimanapun, tanda warna sedemikian (yang, dengan cara ini, selalunya tidak wujud sama sekali) hanya sangat anggaran, tidak mendedahkan sepenuhnya keupayaan operasi paip tertentu. Ia membantu untuk tidak membuat kesilapan semasa pemasangan sistem. Dengan cara ini, garis membujur juga bagus kerana ia menjadi panduan yang baik apabila menyambung bahagian mengawan semasa pematerian.

Lebih banyak maklumat diberikan melalui penandaan alfanumerik, yang biasanya digunakan pada dinding luar. Di sinilah anda harus lebih berhati-hati.

Singkatan antarabangsa untuk polipropilena ialah PPR. Terdapat beberapa jenis bahan, dan anda boleh menemui sebutan PPRC, PP-N, PP-B, PP-3 dan lain-lain. Tetapi untuk tidak mengelirukan pengguna sepenuhnya, terdapat penggredan paip yang lebih jelas - mengikut jenis, bergantung pada tekanan yang dibenarkan cecair yang dipam dan suhunya. Terdapat empat jenis sedemikian secara keseluruhan: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. Agar tidak bercakap lama tentang setiap daripada mereka, anda boleh memberikan plat yang mencirikan keupayaan operasi dan skop paip.

paip polipropilena

Sudah tentu, agar paip dapat menahan tekanan dan suhu tinggi, ia mesti mempunyai dinding yang lebih tebal. Nilai ketebalan dinding dan, dengan itu, diameter nominal paip polipropilena pelbagai jenis adalah dalam jadual di bawah:

Dengan semua kelebihan polipropilena, ia juga mempunyai kelemahan yang agak ketara - pengembangan linear yang sangat ketara apabila dipanaskan. Jika untuk saluran paip sejuk yang terletak di dalam bangunan, ini tidak begitu penting, maka untuk paip air panas atau untuk litar pemanasan, ciri ini boleh menyebabkan kendur, kendur keratan panjang, ubah bentuk pertukaran kompleks, dan penampilan tegasan dalaman dalam badan paip, mengurangkan hayat perkhidmatannya.

Untuk meminimumkan kesan pengembangan haba, tetulang paip digunakan. Ia boleh menjadi aluminium atau gentian kaca.

Tali pinggang pengukuh gentian kaca sentiasa terletak kira-kira di tengah-tengah ketebalan dinding paip, dan tidak menjejaskan teknologi pematerian dalam apa jua cara.

Tetapi dengan aluminium - sedikit lebih rumit. Terdapat dua jenis tetulang tersebut. Dalam satu kes, lapisan foil terletak berdekatan dengan dinding luar paip (kiri bawah dalam ilustrasi). Pilihan lain - tali pinggang penguat berjalan kira-kira di tengah dinding. Bagi setiap jenis tetulang tersebut, terdapat nuansa teknologi khas pemasangan, yang akan dibincangkan di bawah.

Kedua-dua gentian kaca dan tetulang aluminium dengan ketara mengurangkan pengembangan linear haba paip polipropilena. Di samping itu, lapisan aluminium juga melakukan fungsi lain: ia menjadi penghalang terhadap penyebaran oksigen - penembusan molekul oksigen dari udara melalui dinding paip ke dalam penyejuk.

Penembusan oksigen ke dalam medium cecair penyejuk boleh menyebabkan beberapa akibat negatif, antaranya yang utama adalah peningkatan pembentukan gas dan pengaktifan proses kakisan, yang amat berbahaya untuk bahagian logam peralatan dandang. Lapisan pengukuhan dapat mengurangkan kesan ini berulang kali, jadi paip sedemikian paling kerap digunakan khusus untuk litar pemanasan. Dalam sistem paip, agak mungkin untuk bertahan dengan tetulang gentian kaca, yang tidak mempunyai kesan yang ketara terhadap penyebaran.

Ilustrasi di bawah menunjukkan contoh menanda paip polipropilena:

1 - di tempat pertama biasanya nama pengilang, nama model paip atau artikelnya.

2 - bahan pembuatan dan struktur paip. Dalam kes ini, ia adalah polipropilena satu lapisan. Paip dengan tetulang gentian kaca biasanya ditanda PPR-FG-PPR, dengan aluminium - PPR-AL-PPR.

Mungkin terdapat paip bertetulang dengan lapisan polipropilena luar dan dinding dalam diperbuat daripada polietilena bersilang. Mereka akan mempunyai sebutan seperti PPR-AL-PEX atau PPR-AL-PERT. Ini tidak menjejaskan teknologi pematerian, kerana lapisan dalam tidak mengambil bahagian di dalamnya.

3 ialah pekali dimensi paip standard, sama dengan nisbah diameter luar kepada ketebalan dinding.

4 - nilai nominal diameter luar dan ketebalan dinding.

5 - jenis paip yang dinyatakan di atas mengikut tekanan kerja nominal.

6 - senarai piawaian antarabangsa yang dipatuhi oleh produk.

Paip biasanya dijual dalam panjang standard 4 atau 2 meter. Kebanyakan kedai runcit mengamalkan jualan dengan potongan yang gandaan 1 meter.

Banyak aksesori dijual untuk semua paip - kelengkapan berulir, untuk beralih kepada jenis paip lain, dengan benang luar atau dalam atau dengan nat kesatuan Amerika, gandingan, tee, peralihan dalam diameter, bengkok pada sudut 90 dan 45 darjah, palam, gelung pintasan, pemampas dan butiran lain yang diperlukan. Di samping itu, adalah mungkin untuk membeli paip, injap, manifold, penapis air kasar "serong" yang direka untuk pematerian terus ke dalam paip polipropilena.

Singkatnya, kepelbagaian sedemikian membolehkan anda memilih skema yang paling mudah untuk memasang sistem hampir semua tahap kerumitan. Kos kebanyakan bahagian ini adalah sangat rendah, yang membolehkan anda membelinya dengan margin tertentu, jika hanya untuk menjalankan sesi latihan kecil sebelum memulakan pemasangan praktikal - boleh dikatakan, "dapatkan tangan anda".

Kaedah untuk menyambung paip polipropilena

Polipropilena adalah polimer termoplastik - apabila dipanaskan, strukturnya mula melembutkan, dan apabila dua serpihan dipanaskan secara sama rata pada suhu tertentu disambungkan, resapan bersama berlaku, atau lebih tepatnya, walaupun polifusi, iaitu, bahan saling menembusi. Apabila menyejukkan, sifat polipropilena tidak berubah, dan dengan sambungan yang berkualiti - memastikan pemanasan optimum dan tahap mampatan yang diperlukan, selepas pempolimeran terbalik sempadan seperti itu, tidak sepatutnya ada perhimpunan monolitik sepenuhnya.

Ia adalah pada harta ini bahawa kaedah teknologi utama untuk menyambung paip polipropilena adalah berdasarkan - kaedah ini sering dipanggil kimpalan polifusi.

Kimpalan (pematerian) sedemikian boleh dilakukan dengan gandingan atau kimpalan punggung.

• Kimpalan lengan hanyalah teknologi yang paling kerap digunakan apabila memasang paip atau litar pemanasan di rumah atau apartmen. Ia direka untuk paip berdiameter kecil dan sederhana, sehingga 63 mm.

Maksudnya ialah mana-mana unit penyambung melibatkan penggunaan dua bahagian - ini adalah paip itu sendiri dan gandingan, diameter dalamnya agak lebih kecil daripada diameter luar paip. Iaitu, dalam bentuk biasa, "sejuk", bahagian tidak boleh dipasangkan. Gandingan boleh bertindak bukan sahaja, maaf untuk tautologi, gandingan itu sendiri, tetapi juga bahagian pemasangan tee, cawangan, paip, pemasangan berulir dan komponen lain.

Prinsip kimpalan tersebut ditunjukkan dalam rajah di bawah.

Paip (pos. 1) dan gandingan atau mana-mana elemen penyambung lain (pos. 2) dipasang secara serentak pada elemen pemanasan mesin kimpalan.

Sepasang diameter yang diperlukan dipasang secara sepaksi pada pemanas kerja itu sendiri, yang terdiri daripada lengan logam (pos. 4), di mana paip akan dimasukkan, dan mandrel (pos. 5), di mana elemen penyambung yang diperlukan diletakkan. memakai.

Semasa tempoh pemanasan, tali pinggang polipropilena cair terbentuk di sepanjang permukaan luar paip dan permukaan dalaman gandingan, kira-kira lebar dan kedalaman yang sama (pos. 6). Adalah penting untuk memilih masa memanaskan badan yang betul supaya proses cair tidak menangkap keseluruhan dinding paip melalui dan melalui.

Kedua-dua bahagian dikeluarkan secara serentak dari pemanas, dan secara sepaksi, dengan daya, disambungkan antara satu sama lain. Lapisan luar polipropilena plastik cair akan membolehkan paip dimuatkan dengan ketat ke dalam lengan sehingga ia berhenti, untuk panjang bahagian yang dipanaskan.

Pada peringkat ini, proses polifusi, penyejukan dan pempolimeran berlaku. Akibatnya, sambungan yang boleh dipercayai diperolehi, yang, walaupun ditunjukkan dalam rajah oleh kawasan berlorek (pos. 7), tetapi pada hakikatnya, jika anda melihat bahagian itu, anda tidak dapat melihatnya sama sekali - ia hampir dinding monolitik.

• Kimpalan punggung dilakukan sedikit berbeza.

Salah satu perbezaan utama ialah bahagian yang dicantum mestilah sama dalam diameter dalam dan luar.

Langkah pertama ialah memperhalusi hujung supaya ia padan dengan sempurna.

Paip ditekan dari kedua-dua belah dengan facer - cakera berputar (pos. 2) dengan pisau yang ditetapkan dengan tepat (pos. 3)

Paip sekali lagi ditekan ke tengah, dan di hujungnya, untuk keseluruhan ketebalan dinding, kawasan lebur polipropilena terbentuk (pos. 5).

Dan, dengan analogi dengan kes sebelumnya, apabila kimpalan menyejuk, ia berpolimer, mewujudkan sambungan yang boleh dipercayai antara kedua-dua paip.

Prinsipnya kelihatan mudah, tetapi ia hanya pada pandangan pertama. Dengan teknologi kimpalan ini, penjajaran paling tepat bagi bahagian mengawan adalah amat penting. Di samping itu, dalam kimpalan lengan, tahap pemampatan yang diperlukan bagi kawasan cair mengawan disediakan pada tahap yang lebih besar oleh perbezaan dalam diameter bahagian. Dalam kes ini, penggunaan daya luaran yang ketara diperlukan, diarahkan dengan ketat di sepanjang paksi paip yang disambungkan. Semua syarat ini hanya boleh dipenuhi apabila menggunakan radas jenis mesin khas yang agak kompleks.

Terdapat banyak peranti untuk kimpalan punggung, tetapi hampir semuanya mempunyai bingkai yang kuat dengan panduan dan pengapit untuk mengapit paip pelbagai diameter - untuk memastikan penjajaran sambungan, perapi dan pemanas boleh tanggal atau berbaring, mekanisme untuk mencipta pemampatan yang diperlukan - manual, hidraulik, elektrik, dll. .P.

Teknologi ini digunakan, sebagai peraturan, hanya oleh profesional apabila meletakkan paip utama, dan kebarangkalian menghadapinya di peringkat isi rumah adalah praktikal sifar.

Terdapat juga kaedah kimpalan "sejuk" - menggunakan gam berdasarkan pelarut organik yang kuat. Intinya ialah apabila dirawat dengan komposisi sedemikian, lapisan permukaan polimer menjadi lembut. Bahagian boleh disambungkan pada masa ini dalam kedudukan yang diingini, dan kerana pelarut biasanya sangat meruap, ia sejat dengan cepat. maka proses pempolimeran terbalik bermula dengan agak cepat.

Teknologi ini lebih sesuai untuk paip polivinil klorida (PVC) yang tidak mempunyai termoplastik yang betul. Di samping itu, kaedah sambungan yang serupa mempunyai, mungkin, lebih banyak kelemahan dan batasan dalam penggunaan daripada kelebihan, oleh itu ia bukan permintaan khusus, terutamanya kerana terdapat teknologi yang mudah dan boleh diakses untuk kimpalan polifusi soket.

Apa yang diperlukan untuk kerja pemasangan

Jadi, pada masa akan datang kami akan mempertimbangkan secara eksklusif kimpalan polyfusion lengan (pematerian). Untuk mengatasi tugas ini sendiri, anda perlu menyediakan beberapa alat dan aksesori.

• Pertama sekali, ia adalah, sudah tentu, mesin untuk mengimpal paip polipropilena. Terdapat alat sedemikian - tidak begitu mahal, dan banyak pemilik yang bersemangat sudah memilikinya di rumah mereka "senjata".

Kit gandingan-mandrel dengan diameter yang diperlukan mesti dipasang pada mesin kimpalan. Kebanyakan peranti membolehkan anda meletakkan dua, dan kadang-kadang tiga pasang muncung berfungsi pada elemen pemanasan mereka secara serentak, yang membolehkan anda memasang sistem yang menggunakan paip pelbagai diameter tanpa gangguan untuk penggantian.

Jika anda tidak mempunyai peranti anda sendiri, dan keadaan pada masa ini tidak membenarkan anda membelinya, maka banyak kedai salun mengamalkan penyewaan jangka pendek dengan bayaran harian - anda boleh memanfaatkan peluang ini.

Jika anda memutuskan untuk membeli mesin untuk mengimpal paip polipropilena ...

Semua mesin kimpalan disusun dengan cara yang lebih kurang sama dan berfungsi mengikut prinsip yang sama, namun, mereka juga mempunyai perbezaan tertentu dalam susun atur dan fungsi. Maklumat berguna bagi mereka yang membuat keputusan mengenai pembelian sedemikian tersedia dalam artikel portal kami, khusus untuk.

Dalam teks, mungkin terdapat definisi radas untuk paip pematerian - tetapi ini hanyalah "permainan kata-kata." Tiada perbezaan antara konsep ini dalam kes ini.

• Pemotongan paip memerlukan gunting khas. Lebih-lebih lagi, mereka mesti diasah dengan tajam, dengan mekanisme ratchet yang boleh diservis yang memberikan potongan yang lancar. Bilah mesti bebas daripada parut atau meledingkan.

Sudah tentu, anda boleh memotong paip dengan gergaji besi, hanya dengan bilah logam atau bahkan "pengisar", tetapi ini sama sekali bukan pendekatan profesional, kerana alat tersebut tidak dapat mencapai ketepatan dan kesamaan pemotongan yang diperlukan.

mesin untuk mengimpal paip polipropilena

• Ia perlu menyediakan alat penanda - ukuran pita, pembaris, persegi bangunan, penanda atau pensil. Untuk meletakkan paip dengan betul, anda perlu menggunakan bantuan tahap.
• Jika anda bercadang untuk menyolder paip polipropilena dengan tetulang aluminium, maka alat tambahan diperlukan.

- jika paip mempunyai tetulang luaran, maka pencukur akan diperlukan, yang akan membersihkan lapisan aluminium pada titik penembusan.

- jika lapisan bertetulang aluminium terletak jauh di dalam ketebalan dinding, maka paip masih memerlukan penyediaan awal, tetapi dalam kes ini perapi sudah digunakan.

Pemangkas secara luaran sering kelihatan seperti pencukur, tetapi terdapat perbezaan di antara mereka - ia terletak pada lokasi pisau. Untuk pencukur, potongannya selari secara tangensial dengan paksi paip, dan untuk perapi, kerana nama mereka jelas, pisau memproses punggung dan mengeluarkan chamfer kecil.

Baca artikel yang berguna, dan lihat juga jenis dan kriteria pemilihan di portal kami.

Kami akan membincangkan perkara ini dengan lebih terperinci apabila mempertimbangkan teknologi paip pematerian.

• Ramai orang terlepas pandang tentang perkara ini, tetapi bahagian paip dan gandingan yang dikimpal mesti dibersihkan daripada kotoran, habuk, lembapan, dan kemudian dinyahnyah. Ini bermakna perlu menyediakan kain bersih dan pelarut yang mengandungi alkohol (contohnya, etil biasa atau isopropil alkohol).

Tetapi pelarut berdasarkan aseton, ester, hidrokarbon tidak boleh digunakan, kerana polipropilena tidak tahan terhadapnya, dan dinding boleh terapung

• Penjagaan juga mesti diambil untuk melindungi tangan. Mereka perlu bekerja berdekatan dengan elemen pemanasan radas, dan mendapat lecuran yang serius adalah semudah membedil pear.

Sarung tangan kerja suede adalah yang terbaik untuk perniagaan ini - mereka boleh dikatakan tidak menyekat pergerakan, mereka tidak akan mula membara akibat sentuhan dengan pemanas panas, dan mereka akan melindungi tangan dengan pasti.

Dan satu lagi amaran penting. Kebanyakan kerja pemasangan selalunya boleh dilakukan di luar tempat, tetapi, sebagai contoh, di atas meja kerja di bengkel - sesetengah peranti juga mempunyai kurungan khas dengan klip untuk penetapan selamat di atas meja. Ini mudah dalam erti kata bahawa unit yang dipasang kemudian dipasang dengan cepat, contohnya, dalam keadaan sempit dan tidak selesa di dalam bilik mandi atau bilik mandi.

Walau apa pun, di mana sahaja pematerian dijalankan, pengudaraan berprestasi tinggi mesti dipastikan. Apabila polipropilena dipanaskan, gas dengan bau pedas dibebaskan. Bau bukanlah perkara yang paling teruk - dengan penyedutan yang berpanjangan, mabuk yang serius boleh berlaku. Percayalah, saya telah mengujinya pada kulit saya sendiri. Pengarang baris ini berbaring selama sehari dengan suhu 39 ° selepas tujuh jam bekerja di bilik mandi gabungan yang agak luas, dengan saluran pengudaraan yang kelihatan berfungsi dengan baik. Jangan ulangi kesilapan!

Bagaimana untuk menyolder paip polipropilena

Kaedah teknologi am untuk mengimpal paip polipropilena

• Pertama sekali, tuan baru mesti memahami dengan jelas apa yang akan dia pasang. Lukisan terperinci harus disediakan, dengan dimensi dan butiran khusus ditunjukkan - "dokumen" yang sama akan menjadi asas untuk memperoleh bilangan paip dan komponen yang diperlukan.
• Sekiranya keadaan membenarkan, sebagai contoh, di dalam bilik di mana pemasangan akan dijalankan, masih tiada penamat, maka lebih baik untuk memindahkan skema terus ke dinding - ini akan menjadi lebih jelas, dan anda boleh mengukur paip yang diperlukan panjang secara literal di tempatnya.

Kunci kejayaan ialah cuba melengkapkan bilangan maksimum nod yang mungkin dalam kedudukan kerja yang selesa, di atas meja kerja. Bekerja dengan besi pematerian secara langsung di tapak, dan walaupun bersendirian, tanpa pembantu, adalah tugas yang sangat sukar, dan sangat mudah untuk membuat kesilapan dalam kes ini. Adalah jelas bahawa operasi sedemikian tidak dapat dielakkan sepenuhnya, tetapi bilangannya harus dikurangkan kepada minimum yang mungkin.

• Besi pematerian sedang bersedia untuk bekerja. Pada pemanasnya, pasangan kerja diletakkan dan diketatkan dengan skru - gandingan dan mandrel diameter yang diperlukan untuk operasi. Sekiranya ia sepatutnya berfungsi dengan satu jenis paip, maka tidak ada yang lebih bijak - satu pasang diletakkan, sedekat mungkin ke hujung pemanas.

Terdapat mesin kimpalan dengan elemen pemanasan silinder - ia mempunyai pengancing elemen kerja yang sedikit berbeza, seperti pengapit. Tetapi memahami ini adalah mudah.

• Ia akan menjadi lebih mudah untuk bekerja jika peranti dipasang dengan tegar pada permukaan kerja meja kerja. Ia bagus jika reka bentuk menyediakan skru jenis pengapit untuk dipasang di tepi atas meja. Tetapi walaupun dengan radas konvensional, anda boleh cuba menghasilkan beberapa jenis penetapan. Sebagai contoh, jika permukaan membenarkan, kaki pendirian diskrukan ke meja kerja dengan skru.

Walaupun dengan pendirian tetap, peranti boleh "bergoyang" di dalamnya - pasti akan ada tindak balas. Di sini juga, anda boleh menyediakan pengancing anda sendiri - gerudi lubang dan skru dalam skru mengetuk sendiri. Apabila besi pematerian diperlukan untuk kerja jauh, menanggalkan pelekap ini memerlukan masa beberapa saat.

• Besi pematerian disambungkan ke rangkaian. Jika ia mempunyai kawalan suhu, maka kira-kira 260 ° C ditetapkan - ini adalah suhu optimum untuk bekerja dengan polipropilena. Anda tidak sepatutnya mendengar sesiapa bahawa untuk paip ke-20 anda memerlukan 260 darjah, untuk 25 - sudah 270, dan seterusnya - semakin meningkat. Suhu adalah sama, masa pemanasan bahagian mengawan hanya berubah. Walau apa pun, jadual yang dilampirkan pengeluar dalam pasport produk, dan yang akan diletakkan di bawah dalam artikel ini, direka khusus untuk tahap pemanasan ini.
• Biasanya terdapat petunjuk cahaya pada besi pematerian. Lampu merah menyala menunjukkan bahawa elemen pemanas berfungsi. Hijau - peranti telah mencapai mod pengendalian.

Walau bagaimanapun, banyak model mempunyai ciri paparan mereka sendiri. Sesetengah peranti juga mempunyai paparan digital dengan petunjuk suhu. Walau apa pun, peranti akan "memberitahu anda" bahawa ia telah memanaskan sehingga tahap yang diperlukan.

• Bahagian mengawan sedang disediakan untuk kerja - sekeping paip yang diperlukan dipotong, elemen penyambung dipilih, mengikut skema pemasangan.

• Tidak ramai yang melakukan ini, tetapi sementara itu teknologi memerlukan - pembersihan wajib kawasan sambungan dari kemungkinan kotoran dan habuk, dan nyahgris. Di samping itu, walaupun sedikit titisan air atau permukaan basah sama sekali tidak boleh diterima - wap air boleh masuk ke dalam lapisan cair, mencipta struktur berliang di sana, dan unit penyambung ini menghadapi risiko bocor lambat laun.
• Langkah seterusnya ialah menandakan sambungan. Pada paip, adalah perlu untuk mengukur dari hujung dan menandakan panjang zon penembusan dengan pensil (penanda). Terserah kepada tanda ini bahawa paip akan dimasukkan ke dalam lengan pemanasan, kemudian ke dalam bahagian penyambung. Setiap diameter mempunyai nilai sendiri - ia akan ditunjukkan dalam jadual di bawah.

Tanda kedua digunakan jika kedudukan relatif bahagian mengawan penting. Sebagai contoh, selekoh 90° sudah dikimpal pada salah satu sisi segmen paip, dan di sisi lain, tee akan dipasang, tetapi supaya saluran pusatnya terletak pada sudut ke selekoh berbanding paksi. . Untuk melakukan ini, mula-mula tentukan dengan tepat kedudukan bahagian, dan kemudian letakkan risiko merentasi sempadan, pada kedua-duanya.

Tidak akan ada lagi banyak masa untuk memilih kedudukan yang betul semasa pematerian, dan "helah" sedemikian akan membantu untuk meletakkan bahagian mengawan dengan tepat.

• Langkah seterusnya ialah pematerian terus sambungan. Ia, seterusnya, juga merangkumi beberapa fasa:

- Dari kedua-dua belah pihak, paip dimasukkan secara serentak ke dalam gandingan besi pematerian, dan elemen penyambung diletakkan pada mandrel. Paip harus pergi ke tanda yang dibuat, elemen penyambung - ke hentian.

— Setelah paip dan penyambung dimasukkan sepenuhnya, masa memanaskan badan bermula. Setiap diameter mempunyai tempoh optimumnya sendiri, yang harus diikuti.

- Setelah masa berlalu, kedua-dua bahagian dikeluarkan daripada elemen pemanas. Tuan mempunyai beberapa saat untuk memberikan bahagian kedudukan yang betul dan, sudah tentu, penjajaran, masukkan satu ke yang lain dengan usaha dan membawanya ke tanda yang sama. Pelarasan cahaya, tanpa memusingkan paksi, hanya dibenarkan selama satu hingga dua saat.

- Dalam kedudukan ini, bahagian mesti dipegang, tanpa anjakan sedikit pun, untuk tempoh penetapan yang ditentukan.

- Selepas itu, unit yang dipasang seharusnya tidak mengalami sebarang beban semasa tempoh penyejukan dan pempolimeran polipropilena yang ditetapkan. Dan barulah boleh dianggap siap

Sekarang - mengenai parameter utama yang mesti diikuti semasa pemasangan. Untuk memudahkan pemahaman, mereka diringkaskan dalam jadual:

Bagi mengurangkan masa memanaskan badan yang ditetapkan (dengan pengecualian kes yang disebutkan dalam nota ke meja), tidak ada persoalan - sambungan berkualiti tinggi tidak akan berfungsi, dan nod pasti akan bocor dari semasa ke semasa. Tetapi kira-kira sedikit peningkatan - tuan tidak mempunyai kesatuan pandangan. Motivasi di sini adalah bahawa paip dari pengeluar yang berbeza mungkin berbeza sedikit dalam bahan, iaitu, terdapat lebih tegar atau, sebaliknya, polipropilena yang lebih lembut. Tetapi tuan mempunyai pengalaman terkumpul, pengetahuan yang tepat tentang bahan yang digunakan, dan untuk pemula, penunjuk yang disyorkan masih harus diambil sebagai asas.

Nasihat yang baik - apabila membeli paip dan aksesori - ambil bekalan kecil elemen penyambung yang paling murah, dan jalankan percubaan - latihan. Anda boleh menyediakan beberapa keping paip dan melakukan pematerian percubaan.

Dengan pematerian berkualiti tinggi, manik kemas kira-kira 1 mm tinggi dibuat di sekeliling lilitan nod penyambung, yang tidak akan mengganggu laluan bebas air. Di luar, manik yang kemas juga akan terbentuk yang tidak merosakkan penampilan sambungan.

pemotong paip

Tetapi terlalu panas sudah penuh dengan mendapatkan sambungan yang rosak. Polipropilena cair mula memerah ke dalam apabila bahagian-bahagian digabungkan, di mana "skirt" terbentuk dan mengeras, yang sebahagian besarnya menutup laluan. Tekanan air dalam bekalan air sedemikian boleh dikurangkan, dan sebagai tambahan, kecacatan sedemikian sering menjadi tempat tersumbat dari masa ke masa.

Mengendalikan pelajaran praktikal sedemikian akan membantu anda menentukan dengan tepat semua parameter pematerian dan mengelakkan kesilapan.

Ciri-ciri bekerja dengan paip dengan tetulang aluminium

Seperti yang dinyatakan di atas, dua pilihan mungkin di sini - lapisan tetulang terletak berhampiran permukaan paip, atau di kedalaman dinding. Sehubungan itu, kaedah penyediaan paip untuk kimpalan juga berbeza.

• Adalah jelas bahawa lapisan aluminium yang terletak berhampiran permukaan semata-mata tidak akan membenarkan pemanasan dan sambungan penuh pemasangan. Di samping itu, paip sedemikian sentiasa mempunyai diameter yang lebih tinggi sedikit, dan semata-mata tidak akan memasuki sama ada lengan pemanasan atau elemen penyambung. Ini bermakna ia perlu membersihkan lapisan ini untuk "membersihkan" polipropilena.

Untuk ini, alat khas digunakan - pencukur. Sekeping paip dimasukkan ke dalamnya dan mereka mula berputar - pisau yang dipasang dengan teliti memotong lapisan polimer atas dan aluminium yang terletak di bawahnya.

Pemprosesan dijalankan sehingga paip berhenti di bahagian bawah alat - dimensi pencukur adalah sedemikian rupa sehingga ia memotong kerajang tepat dalam jalur yang diperlukan untuk sambungan dikimpal pada diameter tertentu, iaitu, anda tidak boleh melaksanakan penandaan yang sesuai.

Apabila pematerian, seluruh kawasan yang dibersihkan mesti dipanaskan, dan kemudian dimasukkan sepenuhnya ke bahagian penyambung. Meninggalkan walaupun jalur nipis paip terlindung di luar adalah dilarang.

• Sekiranya kerajang aluminium tersembunyi di dalam kulit bahan, maka nampaknya ia tidak sesuai dengan cara pematerian berkualiti tinggi. Tetapi sudah ada nuansa lain di sini.

Sekiranya paip tidak dilindungi dari hujungnya, maka air yang mengalir di bawah tekanan akan cuba mencairkannya, cari jalan keluar antara lapisan aluminium dan sarung polipropilena luar. Aluminium, sebagai tambahan, mungkin mula terhakis, kehilangan kekuatannya. Hasil stratifikasi sedemikian mula-mula menjadi "lepuh" pada badan paip, yang kemudiannya semestinya berakhir dengan kemalangan besar.

Jalan keluar adalah untuk mewujudkan keadaan sedemikian bahawa semasa mengimpal hujung paip dan lapisan aluminium akan ditutup sepenuhnya dengan polipropilena cair. Dan ini boleh dicapai dengan memproses dengan alat khas, yang disebutkan di atas - dengan pemangkas.

Secara luaran, ia mungkin serupa dengan pencukur, tetapi pisaunya terletak secara berbeza - ia akan menyelaraskan punggung dengan tepat, memotong chamfer dan mengeluarkan nipis, kira-kira 1.5 - 2 mm dari potongan, jalur aluminium foil di sekeliling lilitan. Semasa pemanasan dan semasa mengawan bahagian, manik polipropilena cair yang dibuat akan menutup sepenuhnya hujung paip, dan pemasangan akan menerima kebolehpercayaan yang diperlukan.

Paip dengan tetulang gentian kaca tidak mempunyai sebarang ciri pemasangan.

• Proses pematerian, seperti yang disebutkan, paling baik dilakukan di kawasan kerja yang luas yang selesa, memasang unit bekalan air siap pakai (litar pemanasan) secara maksimum, dan hanya kemudian memasang dan menyambungkannya di tempatnya.

Kerja "berhampiran dinding" sentiasa lebih rumit, memakan masa dan gugup, kerana seseorang itu perlu memegang radas yang agak berat dengan satu tangan, sambil pada masa yang sama menyediakan pemanasan untuk kedua-dua bahagian mengawan. Selalunya, tanpa pembantu, sambungan dikimpal seperti itu hampir mustahil untuk dilakukan. Oleh itu, adalah bernilai meminimumkan bilangan operasi sedemikian.

Tetapi pada masa yang sama adalah penting untuk tidak membuat kesilapan. Untuk menyambungkan pemasangan, adalah perlu untuk memberikan tahap kebebasan tertentu kepada bahagian mengawan - mereka perlu dialihkan untuk memasang mesin kimpalan di antara mereka (ditambah, pasangan pemanasan juga mempunyai lebar tertentu), kemudian berhati-hati, tanpa condong, masukkan ke dalam mandrel dan gandingan, selepas memanaskan badan, pastikan penyingkiran translasi dan kemudian sambungan. Adalah perlu untuk meramalkan detik ini lebih awal - adakah tindak balas yang sedia ada cukup untuk melakukan semua manipulasi ini.

• Ia berlaku bahawa pengrajin yang tidak berpengalaman, tanpa meramalkan nuansa ini, berhadapan dengan fakta bahawa kimpalan terakhir ditinggalkan, dan tidak ada cara untuk menyelesaikannya. Apa nak buat?

Jalan keluar boleh mengimpal ke dalam paip potong pasangan penyambung yang boleh dilipat - pemasangan berulir dan gandingan dengan nat kesatuan "Amerika". Sambungan boleh dipercayai, dan pematerian elemen sedemikian walaupun dalam keadaan yang sukar itu tidak lagi sukar.

• Jika sekurang-kurangnya beberapa nod semasa pemasangan menimbulkan keraguan sedikit pun, tanpa sebarang penyesalan ia harus dipotong dan bahagian lain dikimpal masuk. Percayalah, ia tidak akan mengambil banyak masa dan tidak akan melibatkan kos yang serius. Tetapi jika dari masa ke masa kawasan yang meragukan itu tiba-tiba bocor, akibatnya boleh menjadi sangat menyedihkan.
• Kumpulan ralat seterusnya telah disebutkan di atas - ini adalah pelanggaran teknologi pematerian paip. Ini mungkin termasuk pemanasan yang tidak mencukupi atau berlebihan. Daya yang dikenakan pada bahagian semasa menyambung hendaklah dalam keadaan sederhana. Terlalu banyak mampatan akan mengakibatkan pembentukan "skirt" dalaman. Sama berbahaya adalah penggunaan daya yang tidak mencukupi - paip tidak memasuki soket bahagian penyambung ke hujung, masih terdapat kawasan kecil dengan diameter yang meningkat dan dinding yang lebih nipis - satu kejayaan yang berpotensi!

• Jangan lupa tentang membersihkan bahagian yang akan dikimpal daripada kotoran dan gris. Mungkin ini kelihatan tidak penting, tetapi dalam praktiknya terdapat cukup kes apabila pengabaian tersebut kemudiannya bertukar menjadi sambungan yang lemah dan pembentukan kebocoran.
• Percubaan untuk menukar kedudukan bahagian semasa penetapan dan penyejukan sambungan adalah sangat berbahaya. Secara luaran, ini mungkin tidak nyata, tetapi retakan mikro muncul di jahitan penyambung, yang kemudiannya membawa kepada kemalangan. Jika anda tidak menyukai nod yang disambungkan - "ke dalam relau" itu, dan buat yang baharu, tetapi jangan cuba mengubahnya!
• Apabila menanggalkan paip bertetulang, walaupun sekeping kecil kerajang tidak boleh kekal di kawasan yang dibersihkan - ini boleh menjadi tapak yang berpotensi untuk kebocoran pada masa hadapan.
• Satu lagi cadangan. Sudah jelas bahawa bahan itu mestilah berkualiti tinggi - anda tidak sepatutnya mengejar harga murah, kerana anda boleh kehilangan lebih banyak, terutamanya kerana paip polipropilena berjenama dan aksesori untuk mereka tidak begitu mahal. Tetapi terdapat kes apabila, semasa pemasangan paip berkualiti tinggi, dijalankan dengan pematuhan ketat terhadap teknologi, nod penyambung bagaimanapun mula gagal dari semasa ke semasa. Dan sebabnya mudah - bahan yang benar-benar berkualiti tinggi digunakan, tetapi dari pengeluar yang berbeza. Perbezaan yang kelihatan tidak ketara dalam komposisi kimia dan ciri-ciri fizikal dan teknikal polipropilena memberikan hasil yang tidak dijangka - penyebaran cair sepenuhnya tidak dicapai.

Oleh itu, petua terakhir: gunakan paip berkualiti tinggi dari satu pengeluar. Mungkin jelas bahawa semua komponen juga mestilah daripada jenama yang sama.

Pada akhir penerbitan - video bermaklumat tentang pematerian paip polipropilena:

Video: tuan berkongsi rahsia pematerian paip polipropilena berkualiti tinggi

Dari sisi nampaknya tidak ada yang sangat sukar dalam mengimpal paip polipropilena: panas, sambung, sejuk - sudah siap. Walau bagaimanapun, dalam praktiknya ternyata dalam kes ini terdapat banyak perkara penting yang mempengaruhi kualiti sambungan paip dan kelengkapan. Mengabaikan nuansa ini membawa kepada pelbagai kelemahan yang menyebabkan tersumbat, paip bocor dan masalah lain. Beberapa ralat ditemui hanya beberapa bulan selepas permulaan operasi saluran paip, apabila tuan yang malang sudah tiada.

Sedikit mengenai proses pematerian

Untuk paip kimpalan dan kelengkapan yang diperbuat daripada polipropilena, kaedah polifusi terma paling kerap digunakan. Intipatinya adalah untuk memanaskan bahagian yang akan dikimpal pada suhu tertentu dan menyambungkannya dengan cepat. Untuk memanaskan bahagian, peranti khas digunakan, yang popular dirujuk sebagai "besi pematerian". Proses pematerian paip plastik ditunjukkan dengan jelas dalam video:

Sesetengah pengeluar pemanas untuk memateri paip plastik memasang dua elemen pemanasan pada satu peranti sekaligus. (Ini adalah tipikal untuk model murah pengeluaran China dan Turki). Suis berasingan disediakan untuk setiap daripada mereka, dan kuasa setiap elemen tersebut cukup untuk memanaskan paip dan kelengkapan diameter tertentu. Jangan gunakan dua elemen pemanasan pada masa yang sama, supaya tidak terlalu panas plastik, membebankan rangkaian dan tidak menggunakan elektrik yang berlebihan. Pemanas kedua harus digunakan sebagai alat ganti, perlu sekiranya berlaku kerosakan yang pertama.

Jika peranti kimpalan dilengkapi dengan dua litar pemanasan, ia boleh dihidupkan serentak pada permulaan kerja untuk memanaskan alat dengan lebih cepat. Kemudian salah satu litar hendaklah dimatikan.

Penggunaan peranti untuk paip kimpalan yang diperbuat daripada polipropilena tidak memerlukan kemahiran khas. Walau bagaimanapun, pemasang pemula harus berlatih sedikit sebelum memulakan kerja.

Bahan paip yang dipanaskan mengekalkan keplastikan untuk beberapa masa (sangat singkat). Dalam saat ini, anda perlu menyambungkan elemen dan membetulkan sambungan, sambil menghapuskan herotan. Hanya pada akhir fasa "penetapan", apabila bahan telah kehilangan keanjalannya, paip yang disambungkan boleh diletakkan di atas meja.

Suhu optimum untuk memanaskan paip polipropilena dianggap sebagai suhu 260 darjah. Semasa proses pemanasan, perlu memanaskan bahan paip dengan cukup kuat untuk memastikan sambungan yang boleh dipercayai. Dalam kes ini, paip tidak boleh terlalu panas supaya ia tidak kehilangan bentuknya. Untuk melakukan ini, anda harus memantau masa pemanasan. Bergantung pada diameter paip, ia boleh:

• 8-9 saat untuk paip dengan diameter 20 mm;
• 9-10 saat untuk paip dengan diameter 25 mm;
• 10-12 saat untuk paip dengan diameter 32 mm, dsb.

Jika paip tidak dipanaskan pada suhu yang diperlukan, sambungan akan menjadi terlalu lemah, dan dari masa ke masa, kebocoran akan terbentuk di sana. Terlalu panas paip boleh menyebabkan kendur dan penurunan kebolehtelapannya.

Jadual menunjukkan anggaran masa kimpalan untuk paip polipropilena bergantung pada diameternya. Anda tidak sepatutnya melanggar tarikh akhir ini supaya tidak merosakkan kerja

Terdapat model peranti untuk dengan atau tanpa tombol kawalan suhu. Keupayaan untuk mengubah suhu lebih banyak ditentukan oleh pertimbangan pemasaran pengeluar berbanding keperluan praktikal. Profesional mengesyorkan menetapkan suhu dengan betul (260 darjah) dan tidak mengubahnya pada masa hadapan, memfokuskan pada masa pemanasan. Oleh itu, model lama "besi pematerian", di mana tidak ada pengawal suhu pemanasan, agak sesuai untuk kimpalan paip polipropilena berkualiti tinggi.

Paip dipanaskan dan disambungkan, kini penting untuk menyejukkannya dengan betul. Ia mengambil masa yang sama untuk menyelesaikan fasa "penetapan" seperti yang dilakukan untuk memanaskan. Tuan yang tidak berpengalaman sedang tergesa-gesa, hentikan proses sebelum beberapa saat ini, yang menyebabkan ubah bentuk sambungan. Jangan berfikir bahawa jam randik sangat diperlukan untuk bekerja dengan paip polipropilena. Tukang yang berpengalaman mengira masa penyejukan pemanasan secara automatik, tanpa sebarang peranti.

Julat kesilapan yang dibuat semasa mengimpal paip polipropilena agak luas. Selalunya ia adalah:

1. Pencemaran di persimpangan unsur
2. Sebilangan kecil air yang telah bersentuhan dengan bahan semasa proses kimpalan
3. Kedudukan jangka panjang bahagian paip
4. Penggunaan bahan yang tidak sesuai atau tidak berkualiti
5. Kegagalan mematuhi peraturan pemasangan, dsb.

Tidak sukar untuk mengelakkan kesilapan ini jika ketepatan, berhati-hati dan tahap profesional yang tinggi diperhatikan semasa mengimpal.

Rajah secara skematik menunjukkan rupa kimpalan punggung paip polipropilena yang betul dan salah. Untuk mengelakkan ralat sedemikian, perlu mengikuti teknologi pemasangan

Anda juga mungkin mendapati bahan untuk memilih besi pematerian untuk paip polipropilena berguna:.

Kesilapan # 1 - kotoran dan air pada elemen yang bersambung

Pemasang profesional mesti mengelap semua bahagian yang hendak dikimpal sebelum memulakan kerja untuk menghilangkan kemungkinan pencemaran. Anda juga harus memberi perhatian kepada keadaan lantai di dalam bilik di mana kimpalan dilakukan, kerana paip diletakkan di atas lantai, dan kotoran kembali ke atasnya. Apabila membongkar paip yang rosak, tidak jarang terdapat garisan kotoran yang jelas di sepanjang keseluruhan sambungan.

Baki air dalam paip boleh membawa maut untuk sambungan. Beberapa titisan dalam proses pemanasan bertukar menjadi stim, bahan itu cacat dan kehilangan kekuatan. Untuk mengeluarkan air dari paip, cukup untuk mengisinya dengan garam atau menolak serbuk roti yang renyuk ke dalam. Pada akhir kerja, paip, tentu saja, harus dibilas dengan teliti. Sambungan dengan kelemahan sedemikian boleh kekal stabil walaupun tekanan diuji, tetapi selepas beberapa ketika (kadang-kadang ia boleh mengambil masa setahun penuh), kebocoran pasti akan muncul. Ralat yang sama berlaku apabila mengimpal paip yang distabilkan jika kerajang dari lapisan perantaraan dibuang secara sembarangan. Malah sekeping kecil kerajang di persimpangan akan merendahkan kualiti pemasangan dengan ketara.

Bukan sahaja paip harus bersih, tetapi juga besi pematerian. Tuan harus segera mengeluarkan zarah polipropilena cair dari semua elemen alatnya, jika tidak, ia akan jatuh pada paip seterusnya.

Kesilapan #2 - kedudukan yang salah

Selepas dua bahagian paip yang dipanaskan disambungkan, induk hanya mempunyai beberapa saat untuk meletakkannya dengan betul berbanding satu sama lain. Lebih pendek tempoh ini, lebih baik. Jika melebihi had masa, ubah bentuk menjadi tidak dapat dipulihkan dan kekuatan sendi berkurangan.

Tukang yang tidak berpengalaman kadang-kadang cuba segera mengeluarkan percikan yang muncul semasa proses kimpalan. Anda tidak sepatutnya melakukan ini, kerana sambungan yang tidak disejukkan pada masa ini boleh berubah bentuk dengan mudah. Keluarkan slug selepas sendi telah sejuk. Dan lebih baik untuk tidak memanaskan paip, maka percikan tidak akan muncul.

Kesilapan #3 - salah bahan

Jika paip polipropilena berkualiti rendah yang murah dipilih untuk pemasangan, malah pemasangan yang paling mahir tidak akan melindungi pemilik rumah daripada pecah. Adalah lebih baik untuk membeli paip dan kelengkapan daripada pembekal yang boleh dipercayai yang sama, pilih syarikat yang baik, dsb. Si kikir membayar dua kali.

Satu lagi masalah seperti ini ialah percubaan untuk menyambung dua paip berkualiti tinggi dari pengeluar yang berbeza. Komposisi kimia unsur-unsur tersebut mungkin berbeza-beza, oleh itu, paip tersebut akan berkelakuan berbeza apabila dipanaskan. Di bawah keadaan sedemikian, hampir mustahil untuk mencapai sambungan yang boleh dipercayai.

Hasil visual pematerian paip polipropilena yang salah dalam bahagian. Penggunaan bahan berkualiti rendah dan ketidakpatuhan masa fasa "penetapan" membawa kepada ubah bentuk sambungan

Kesilapan #4 - mengabaikan peraturan pemasangan

Kualiti kimpalan paip polipropilena yang lemah disebabkan oleh pelbagai kesilapan semasa penyambungan pemasangan dan paip. Sebagai contoh, jika paip tidak dimasukkan sepenuhnya ke dalam pemasangan, jurang akan terbentuk di antara tepinya dan hentian dalaman pemasangan. Hasilnya ialah tempat di mana diameter dalam lebih besar dan ketebalan dinding lebih kecil daripada yang dirancang. Tekanan operasi reka bentuk untuk kawasan ini tidak akan cukup tinggi, beban biasa mungkin berlebihan di sini, mengakibatkan kebocoran.

Ia juga tidak boleh diterima untuk menggunakan daya yang berlebihan apabila memasukkan hujung paip yang dipanaskan ke dalam pemasangan. Dalam kes ini, kawasan kumuh yang ketara boleh terbentuk di dalam. Akibatnya, kebolehtelapan saluran paip akan lebih rendah daripada nilai yang dikira, yang akan menjejaskan operasi saluran paip.