الخريطة التكنولوجية خريطة تكنولوجية نموذجية لمواجهة الأسطح الداخلية ببلاط السيراميك المزجج. كيفية تكسية الجدران ببلاط الهاون المزجج

يتم استخدام بلاط السيراميك المزجج لكسوة الأسطح التي يجب أن تلبي المتطلبات الصحية والفنية المتزايدة ، فضلاً عن أن تكون مقاومة للتشغيل في ظروف الرطوبة العالية. الأسطح المبطنة بالبلاط الخزفي لها أيضًا غرض زخرفي. في هذا المشروع تم تكسية أسطح جدران الحمامات والمراحيض بالبلاط الخزفي.

تنظيم وتقنية عملية البناء.

قبل الشروع في العمل على الكسوة الداخلية ، يجب الانتهاء من جميع الأعمال التي قد تؤدي إلى إتلاف أسطح الكسوة ، ويجب استكمال أعمال الأسقف ، وتركيب إطارات في فتحات الأبواب والنوافذ ، ويجب أن تكون جميع أنواع الأسلاك المخفية منجز. قبل أعمال التبليط ، يجب القيام بما يلي:

تم وضع الأساس للأرضيات (ذراع التسوية المائي والعزل المائي) ، وتم تركيب الأسلاك الصحية والتقنية للرافعات للأجهزة (التدفئة والسباكة) والضغط عليها ؛

أحواض استحمام مثبتة ومغطاة بالطوب ؛

تم توفير سدادات وخطافات وأقواس لتعليق المعدات الصحية والكهربائية.

يجب ألا يزيد سمك الملاط بين السطح المراد طلاؤه والبلاط المواجه عن 15 مم ولا يقل عن 3 مم. يجب ألا يزيد سمك الوصلات بين البلاط عن 5 مم.

عند مواجهة السطح بالبلاط المزجج ملاط الاسمنتيتم تقويم المخالفات والانحرافات السطحية الفردية عن العمودي بأكثر من 15 مم بمدافع الهاون الأسمنتية. يتم تصحيح الأسطح دون صقل وحشو (انظر الصورة رقم 4 ، 5).

عند مواجهة الجدران التي لا تتجاوز الانحرافات المسموح بها ، يتم تنظيف السطح من الأتربة والأوساخ وخطوط الهاون وغسلها بالماء. في حالة وجود بقع دهنية ، يتم إزالتها بغسلها بمحلول 2-3٪ من حمض الهيدروكلوريك ، ثم غسلها بالماء.

يتم تحضير لاصق البلاط المستخدم في هذا الكائن مباشرة في موقع البناء (قبل الاستخدام) ، ويجب استخدام الحاويات والأدوات النظيفة فقط لتحضير الملاط. يجب سكب الخليط الجاف في وعاء به ماء نظيف (0.21-0.25 لتر لكل 1 كجم من الخليط الجاف) وخلطه حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة لمدة 3-5 دقائق. دع المحلول يقف لمدة 3-5 دقائق. ويقلب مرة أخرى. يتم الخلط يدويًا أو ميكانيكيًا (خلاط محترف أو حفر بفوهة بسرعة منخفضة). يُسمح بالخلط اليدوي عندما لا تزيد كتلة الخليط المختلط عن 1 كجم. يجب استهلاك الجزء المحضر من الخليط في غضون 180 دقيقة (انظر الصورة رقم 6 ، 7 ، 8.9 ، 10).

على سطح العمل معدة معدة مع ملعقة ، أعدت محلول لاصقبسمك 3-15 مم ومستوي بمجرفة مسننة (انظر الصورة رقم 11 ، 12 ، 13). بالنسبة للبلاط كبير الحجم ، يتم استخدام ملعقة بحجم لا يقل عن 8 مم. يتم وضع البلاط على طبقة من الغراء والضغط عليها. يجب أن يلتصق السطح الداخلي للبلاط بإحكام بمحلول اللصق. عند وضع المادة اللاصقة على الركائز ، يجب وضع خليط الملاط على منطقة يمكن تجانبها في غضون 20 دقيقة. يجب أن يتم تصحيح موضع البلاط وتنظيفه من المادة اللاصقة الزائدة في غضون 10 دقائق بعد التمديد. يُسمح بالحشو اللاحق لبلاط الجدران بالجص بعد 24 ساعة من الكسوة.

يجب أن تستوفي جودة الأسطح المبطنة المتطلبات التالية:

يجب أن تتوافق الأسطح المبطنة مع الأشكال الهندسية المحددة ؛

تتوافق مادة ونمط الكسوة مع المشروع ؛

يجب أن تكون الأسطح المكسوة بالبلاط أحادي اللون ذات لون واحد ؛

يجب أن تكون اللحامات الأفقية والعمودية من نفس النوع وموحدة ؛

تمتلئ المساحة بين الجدار والكسوة بالكامل بمدافع الهاون ؛

يجب أن يكون السطح المبطن ككل صلبًا ، ولا يحتوي على رقائق في طبقات تزيد عن 0.5 مم ، وشقوق وبقع وشرائط الهاون ؛

لتحديد مستوى وعمودية الكسوة ، يتم تعليق الجدران - يتم تحديد أصغر سمك لطبقة التسوية من الجص. يظهر مخطط تعليق السطح في رسم بياني 1

أولاً ، على طول الجزء العلوي من الجدار ، بالتراجع 15 سم عن السقف و 5-6 سم من زوايا الجدران المجاورة ، يتم دق المسامير 1 و 2 ، ولكن ليس تمامًا ، ولكن المسافة من 1.5 إلى 2 سم اليسار من الأغطية إلى الجدار ، بما يتوافق مع السماكة المتوقعة للبطانة. يتم سحب حبل فوق رؤوس هذه المسامير ويتم دفع المسمار 3 في منتصفه بحيث يلامس رأسه الحبل. ثم يتم إنزال خط راسيا من رأس الظفر 1 وينتهي مسمار 4 ، وفي المنتصف بين المسامير 1 و 4 ، مسمار 5. بعد ذلك ، يتم إنزال خط راسيا من المسامير 2 و 3 ويتم إنهاء المسامير 6 و 8 ، ثم 7 و 9. يجب أن تكون رؤوس جميع المسامير في مستوى واحد.

يتم قطع البلاط باستخدام تركيبات يدوية- قطع البلاط (انظر الصور رقم 14 ، 15 ، 16). لقطع شرائح رقيقة من البلاط ، استخدم طاحونة بفوهة قطع. (انظر الصورة رقم 17)

إذا كان يجب أن يكون هناك ثقب في منتصف البلاط ، فسيتم صنعه باستخدام مثقاب مع مرفق خاص وأجزاء مثقاب الماس. إذا كان الثقب على حافة البلاط ، فاصنعه باستخدام قواطع الأسلاك. بعد تحديد الفتحة ورسم شكل الشق على البلاط (من الجانب المزجج) ، أقوم بقطع قطعة بقطعة باستخدام قواطع الأسلاك.

للتثبيت النهائي ، يتم توجيه البلاط بواسطة بلاط المنارة والسلك الممتد من الأعلى. بضربات خفيفة بمقبض الملعقة ، ينزعج البلاط إلى المستوى المطلوب للصف على طول السلك (الشكل 2 ، 3).يجب أن يملأ الهاون كامل المساحة بين البلاط وسطح الجدار.

أرز. 2 التين. 3

من أجل أن تكون اللحامات بين البلاط بنفس السماكة ، يتم تثبيت الصلبان البلاستيكية بين البلاط. (انظر الصورة رقم 18). بعد أن يصلب المحلول ، تتم إزالة الصلبان (انظر الصورة رقم 19). في عملية العمل ، يتم فحص صفوف البلاط الموضوعة بشكل منهجي حسب المستوى (انظر الصورة رقم 20) ،تطبيقه قطريا على البلاط. في عملية التكسية ، تُترك اللحامات بين البلاط شاغرة ، مما يساهم في تصلب الهاون بشكل أسرع. لملء اللحامات باستخدام خليط الجص. قبل ملء المفاصل ، يتم تنظيف سطح الكسوة من آثار المحلول ، أولاً بالرطوبة ، ثم بقطعة قماش جافة. تمتلئ اللحامات بملعقة بلاستيكية.

يجب أن تتم مواجهة الأسطح بالبلاط المزجج وفقًا للوائح السلامة وفقًا لـ SNiP - "السلامة في البناء". يجب إيلاء اهتمام خاص لما يلي:

يجب إجراء أعمال المواجهة بقفازات مطاطية لحماية اليدين من ملامسة المحلول ،

اقطع حواف بلاط السيراميك ، يجب أن تكون ثقوب التثقيب والحفر في النظارات الواقية والقفازات.

فئة K: تواجه الأعمال

كسوة الجدران ببلاط الهاون الأسمنتي المزجج

معلومات عامة. الجدران في الغرف مبطنة جزئياً أو كلياً ببلاط السيراميك المزجج.

يتم وضع صفوف من البلاط على السطح ليتم تبطينها متداخلة (الشكل 1 ، أ) مع طبقات عمودية متوازنة في كل صف أفقي ؛ التماس إلى التماس (الشكل 1 ، ب) بشبكة مستطيلة من اللحامات الأفقية والعمودية ؛ قطريًا (الشكل 1 ، ج) مع خطوط التماس المتعامدة المتبادلة التي تعمل بشكل غير مباشر على مستوى الأرضية.

تبدأ كسوة الجدران بالتعليق - التثبيت المؤقت للسطح الرأسي بعلامات من الملاط أو المسامير. يبلغ ارتفاع كل ماركة 7-15 مم ، وهو ما يتوافق مع طبقة الملاط الموجودة أسفل البلاط المواجه. يتم تصحيح المخالفات والانحرافات السطحية المنفصلة عن العمودية التي تزيد عن 15 مم بمدافع الهاون الأسمنتية دون التنعيم والحشو. على ال الأسطح الخرسانيةبالنسبة إبزيم أفضلالبلاط يجعل الشق. يتم تنظيف الأسطح المراد تبطينها من خطوط الهاون والأوساخ والغبار وغسلها بالماء. تتم إزالة بقع الشحوم عن طريق غسل السطح الملوث بمحلول 2-3٪ حمض الهيدروكلوريك أو 5٪ محلول رماد الصودا.

وسم الغلاف. أولاً ، يتم تحديد ملامح السطح المراد طلاؤه. يتم وضع الجزء السفلي من الكسوة على مستوى الأرضية النهائية. للقيام بذلك ، ضع الصف الأول جافًا ، بدءًا من منتصف الجدار ، وحدد العدد المطلوب من البلاط.

لتحديد الخطوط الرأسية للسطح المراد تبطينه ، يتم دفع المسامير الفولاذية في الأطراف المتقابلة للجدار فوق الجزء العلوي من البطانة المستقبلية (الشكل 2). يتم سحب الحبال منها على طول خط راسيا ، يتم تثبيتها على المسامير المسدودة بالقرب من الأرض. يتم الاحتفاظ بهذه الحبال ، التي تحدد اتجاه التماس الرأسي والحواف الجانبية للكسوة ، حتى نهاية العمل. يتم ترك فجوة أقل من سمك البلاط على شكل زاوية بين الجدار المجاور والسلك الممتد. على الرغم من حقيقة أن حافة البطانة لن تصل إلى السلك بمقدار 3-4 مم ، فإن هذا لن يتداخل مع فحص عمودي التماس.

في غرفة لا توضع فيها الأرضيات ، يتم دعم صف المنارة السفلي من كسوة الجدران بواسطة سكة ، ارتفاعها يساوي سماكة الأرضية. يتم وضع البلاط على طول حبل إرساء ممتد متصل بالمسامير ، وبعد ذلك يتم تحديد موضع اللحامات الأفقية والعمودية. بعد التحقق من سطح الكسوة ، سيتم تثبيت منارات في الزوايا ، تتراجع عن الزوايا بعرض البلاط. إذا كان طول السطح المراد تبطينه يزيد عن 4 أمتار ، يتم تثبيت منارات وسيطة. تم إصلاح بلاط المنارة بمدافع الهاون الأسمنتية الزوايا العلويةمن السطح المواجه في بداية ونهاية الصفوف العلوية والمتوسطة من البطانة ومحاذاة الحبل الرأسي المثبت في مستوى صف المنارة السفلي.

أرز. 2. تكسية الجدران متداخلة (أ) ، التماس إلى التماس (ب) وقطريًا (ج) دبابيس من الصلب 1 ، 2 - سلك ممتد على طول خط رأسي ، 3 - سكة مثبتة على مستوى الحقل ، 4 - بلاط منارة ، 5 - دبوس لربط الإرساء ، 6 - حبل الإرساء

أرز. 3. تكسية الجدران في الغرف

يتم تنفيذ تكسية الجدران من الأسفل إلى الأعلى في صفوف أفقية. في كل صف ، قم أولاً بتثبيت البلاط المتطرف واسحب حبل الإرساء فوقه. عند تثبيت البلاط ، يتم التحكم في عمودية اللحامات ، ويتم فحص سطح الكسوة من خلال القاعدة. بنفس الترتيب ، يتم وضع بلاطات الصفوف المتبقية.

وضع البلاط. قبل المواجهة ، يتم ترطيب سطح الجدار بالماء باستخدام فرشاة فرشاة. سيؤدي ذلك إلى تقليل امتصاص الرطوبة من طبقة الملاط وزيادة قوة التصاق الكسوة بالقاعدة. قبل التمديد ، يتم تنظيف السطح الخلفي للبلاط من الغبار بقطعة قماش مبللة ، ثم يتم تنفيذ نفس الجانب فوق المحلول (الشكل 4 ، أ) في الصندوق. تزيد معالجة الجانب الخلفي للبلاط من قوة الالتصاق بطبقة الهاون. بعد ذلك ، يتم تطبيق حل على شكل هرم مبتور على إحدى زوايا الجانب الخلفي. يتم قطع الملاط الزائد بملعقة (الشكل 4 ، ب) بحيث لا تترك فراغات عند وضعها تحت البلاط.

لتطبيق طبقة موحدة من الملاط على البلاط ، استخدم إطار قالب (الشكل 4 ، ج) بفتحة مربعة مقاس 145 × 145 مم ، مؤطرة من الأسفل بجوانب بارتفاع 15 مم. يتم تطبيق محلول على البلاط المضغوط على جوانب القالب ، مع تسوية السطح بحافة الشفرة (الشكل 4 ، د). في الوقت نفسه ، تظل الفواصل بعرض 5 مم غير مملوءة بمدافع الهاون على طول حواف الجانب الخلفي للبلاط (الشكل 4 ، هـ).

يتم إحضار البلاط الذي يحتوي على ملاط ​​في وضع أفقي إلى مكان وضعه ، ثم يتم قلب 6bitTpo ، ولكن بعناية ، (الشكل 100 ، أ) ، وتطبيقه أولاً مع الزاوية التي يتم فيها تطبيق الهاون ، ثم باستخدام الطائرة بأكملها. يتم توجيه البلاط على طول الصفوف الموضوعة مسبقًا وعلى طول حبل الإرساء الممتد في الأعلى. مع ضربات خفيفة لمقبض الشفرة ، تنزعج البلاط (الشكل 5 ، ب) إلى مستوى البطانة الموضوعة. يتم قطع الهاون البارز من تحت البلاط بملعقة أو ملعقة (الشكل 6) وإعادتها إلى صندوق الملاط.

الجدران ذات اللحامات الموسعة حتى 3 مم مغطاة بدبابيس أو مسامير. يتم وضعها بين الحواف الأفقية والعمودية للبلاط. أدخل مسمارًا أو مسمارين في كل خط. تتم إزالة الدبابيس بعد وضع الملاط الموجود أسفل البلاط (عادةً بعد تثبيت 15-20 بلاطة). عند سحبها للخارج ، فإن الأطراف المدببة للأقواس لا تحرك البلاط المثبت. للعمل ، يحتاج القرميد إلى 30-40 من المواد الغذائية الأساسية. تمتلئ اللحامات في تلك الأماكن التي تم فيها تثبيت المسامير أو الدبابيس بقذائف الهاون.

مواجهة منتجات على شكل. تبدأ مواجهة الجدران المجاورة بالبلاط المشكل بتركيب منتجات الزاوية. تتم إزالة السلك العمودي ، وتستخدم حافة البطانة كمستوى توجيه. يتم تطبيق الحل على كل بلاطة وعلى زاوية الجدار.

أرز. 4. تطبيق الحل على الجانب الخلفيالبلاط باستخدام ملعقة (أ ، ب) وإطار قالب (ج - هـ): أ - ترطيب السطح الخلفي بمحلول ، ب - تسوية المحلول بملعقة ، ج - وضع البلاط على الجزء السفلي من القالب ، د - تسوية الملاط المطبق ، البلاط الإلكتروني ، المعد للوضع ؛ 1 - ملاط ​​، 2 - بلاط ، 3 - طبقة من الملاط على ظهر البلاط ، 4 - صندوق بهون ، 5 - إطار قالب ، 6 - جانب قالب ، 7 - شرائح غير مملوءة بمدافع الهاون

أرز. 5. تركيب البلاط (أ ، 6) وضبط سمك الوصلات (ج) مع أقواس الجرد (1)

أرز. 6. أدوات مساعدةومعدات تكسية الجدران: أ - فرشاة بالفرشاة ، ب - شفط هوائي لتثبيت البلاط ، ج - اختيار المطرقة ، د - قواطع الأسلاك ، د - الفك بمجموعة من اللوحات القماشية المتعرجة ، ه - ملعقة بمقبض مطاطي ، ث - طاولة البلاط 1 - فتحة لتخزين البلاط ، 2 ، 3 - حجيرات للملاط أو الماء أو المصطكي

أرز. 7. تكسية الجدران بالبلاط المشكل: 1 - بلاطات القاعدة المستقيمة ، 2 - بلاط الكورنيش ، 3 ، 5 - زوايا الكورنيش للخارج و الزوايا الداخلية، 4 ، 7 - زوايا عادية لتقريب الزوايا الخارجية والداخلية ، 6 - مربعات مع انسداد ، 8.9 - زوايا القاعدة للزوايا الداخلية والخارجية

يتم تثبيت بلاطات القاعدة على شكل (الشكل 7) بدءًا من الزوايا الخارجية. يتم وضعها على أرضية مبلطة ومثبتة على الحائط بمدافع الهاون. تم الانتهاء من الكسوة الجزئية للجدران الممتدة شريط عموديمن بلاط مربعمع كومة.

في الأماكن التي يتم فيها تمرير الأنابيب ، يتم وضع المقابس والبلاط ذي الثقوب. يتم ثقبها بمطرقة معول ويتم توسيعها إلى الحجم المناسبكماشة أو حفر باستخدام جهاز خاص.

اكتمل الجزء العلوي من السطح المبطن للجدران ببلاط الكورنيش (الشكل 7). أولاً ، يتم تثبيت البلاط المتطرف ، ثم البلاط الوسيط على طول حبل الإرساء الممدد. يجب أن تتطابق طبقات بلاط الكورنيش مع اللحامات الرأسية للكسوة.

أثناء الكسوة ، يتم ترك اللحامات بين البلاط شاغرة. هذا يسرع عملية تصلب طبقة الهاون. يتم إنهاء اللحامات أخيرًا بملاط الأسمنت (التكوين 1: 1 أو 1: 2). للقيام بذلك ، يتم تطريز اللحامات أولاً بالكتان القابل للتبديل ، ثم يتم ملؤها بقذائف الهاون. يتم غسل السطح النهائي بالماء باستخدام فرشاة أو إسفنجة ويمسح بقطعة قماش.

قبل الشروع في تكسية الجدران بمدافع الهاون الأسمنتية ، يتم تعليقها بخط راسيا أو

السكك الحديدية الهائلة. بعد ذلك ، على السطح المواجه ، يتم تثبيت بلاط التحكم بمدافع الهاون الجبسية ، والتي تحدد مستوى البطانة المستقبلية (ما يسمى بالمنارات أو العلامات).

إذا كان السطح صغيرًا ، فستكفي أربعة منارات ، تقع واحدة في الأعلى و الزوايا السفليةالأسطح. أولاً ، وضعوا واحدًا ، ثم حددوا صحة الطائرة باستخدام القاعدة (السكة المسطحة) والمستوى ، والثاني (أفقيًا). يتم ضبط المنارات الثالثة والرابعة بنفس الطريقة. يأخذ هذا في الاعتبار سمك المحلول للبطانة المستقبلية بأكملها - 10-15 ملم. إذا كان السطح مساحة كبيرة، تقع المنارات على بعد 50 سم على الأقل.

ثم على طول حواف الجدار ، تحتاج إلى وضع شرائح عمودية ( كتلة خشبيةالمقطع حوالي 40 × 40 مم وطول 2 م). هذه القضبان ضرورية لتوصيل سلك توجيه أفقي بها ؛ يتم تثبيت البلاط تحت الحبل. في نهاية تبطين كامل سطح الشرائح ، يجب إزالتها وملء مكانها ببلاط الهاون.

يجب أن تكون كمية الملاط كافية لملء الفراغ الكامل بين البلاط والسطح المراد طلاؤه. من أجل أن يكون عرض اللحامات هو نفسه في جميع أنحاء الكسوة ، يوصى باستخدام أسافين بسمك يتوافق مع سماكة التماس كقالب (يتم سحبها بعد تصلب الهاون). في الحالات التي يتم فيها التكسية قبل الأرضيات النظيفة ، من الضروري وضع تحت الصف الأول من البلاط. اللوح الخشبي(على مستوى الأرضية النظيفة المستقبلية).

يوضع المحلول على الجانب الخلفي للبلاط على شكل هرم مبتور ويضغط على الحائط. من الضروري التأكد من أنه عند زراعة البلاط وتسوية الملاط يملأ المساحة الموجودة أسفل البلاط بالكامل بالتساوي.

يتم قطع الملاط الزائد ، الذي يتم ضغطه على طول حواف البلاط ، باستخدام مجرفة ، ويتم وضع البلاط في وضع أفقي على الحائط ويتم تطبيقه على البلاط المثبت مسبقًا في الزاوية التي تم قطع الملاط منها مسبقًا (الشكل. 54).

يجب ألا يزيد سمك الملاط عن 15 مم ، وإلا فعند الترسيب يخرج الماء منه ، ويبقى بين طبقة الملاط والبلاط ، مما يقلل من التصاقها.

لا يُنصح أيضًا بوضع البلاط والملاط ، حيث تكون الطبقة التي تكون الطبقة أرق من 7 مم ، لأن القاعدة والبلاط نفسه يمتصان الماء بسرعة ، مما يجعل المونة شبه جافة. لهذا السبب ، يجب دائمًا ترطيب كل بلاطة قبل لصقها على الحائط.

بعد أن تصلب الملاط وتماسك البلاط بقوة كافية ، تحتاج إلى مسح المفاصل الأفقية والرأسية وتعبئتها بملاط أسمنتي مُعد من جزء واحد من الإسمنت وجزء واحد من الرمل. من الأفضل استخدام الأسمنت الأبيض ، لكن يمكنك استخدام عجينة الأسمنت أو الجبس. يتم تبييض الأسمنت الرمادي العادي بالطباشير أو مسحوق الجير.

تمتلئ اللحامات بمبشرة أو ملعقة مجعدة ، والتي يجب أن تكون مغطاة بمطاط مسامي رفيع (الشكل 55). تتم إزالة المحلول الزائد مرة أخرى عن طريق المسح بقطعة قماش مبللة.

أرز. 55. ملعقة مجعد

في المذكرة. تم نشر هذه المقالة كبلاط أساسي (إصلاح) للجدران. بعض النقاط ، على سبيل المثال ، استخدام ملاط ​​الأسمنت ، عفا عليها الزمن ، لأنه يوجد اليوم العديد من البلاط التراكيب اللاصقةبالنسبة ظروف مختلفةالتطبيقات. ومع ذلك ، لا تزال تقنية التبليط مستخدمة اليوم.

مواجهة أسطح الجدران تحميها من الرطوبة والأضرار الميكانيكية وغيرها من الآثار الضارة ، وتزيد من المتانة. مواجهة ، مرضية متطلبات النظافة، يضمن الحفاظ على معايير النظافة اللازمة ، مما يوفر الراحة للتنظيف. تزيد المواجهة من الجودة الجمالية للمبنى وتجعله أكثر جمالا.

بلاط سيراميك لامعتستخدم على نطاق واسع في الكسوة المساحات الداخليةالسكنية و المباني العامة(على سبيل المثال ، الحمامات والحمامات وأحواض الغسيل والمطابخ وما إلى ذلك) ، حيث يكون من الضروري الامتثال لمتطلبات النظافة المتزايدة والظروف الصحية.

يتم إنتاج بلاط السيراميك المزجج ألوان مختلفة، والأكثر شيوعًا هو الأبيض والأزرق والأخضر والألوان الأخرى ذات الأنماط المختلفة المعروفة أيضًا.

المتطلبات العامة لتجهيز الأسطح للتكسية.

قبل الكسوة ، يتم فحص جودة الهيكل النهائي. في المباني التي يتم فيها تنفيذ الكسوة ، يجب استكمال أعمال التجصيص والنجارة والصرف الصحي. يجب تجهيز الحمامات المدمجة ؛ في حمامات السباحة ، وجدران الاستحمام المعدة للكسوة.

يجب أن يكون السطح المراد طلاؤه عموديًا ومستويًا. يجب أن تكون خالية من مخلفات الملاط والملوثات الأخرى. في الجدران المبنية من الطوب ، يتم اختيار الملاط من الوصلات الخارجية حتى عمق 0.5 سم لضمان التصاق أفضل بالكسوة. لإصلاح الشبكة الفولاذية والمقابس الخشبية ، يتم استخدام ملاط ​​الأسمنت. يجب أن تكون الأنابيب والأوتاد الخشبية الموضوعة في الجدران في مستوى الجدار غير المغطى ، ونهايات الأنابيب - في مستوى الكسوة النهائية.

أرز. 28. العزل المائي من الطوب واللوح الذي يواجه الجدار
1 - بطانة بلاط السيراميك ؛ 2- شبكة معدنية، مثبتة بالمسامير 3 - طبقة مقاومة للماء ؛ 4 - طبقة المحلول ، 2-3 سم ؛ خمسة - حائط طوبي؛ 6 - الجدار الخشبي

يتم وضع الحمام بحيث تلامس البطانة المستقبلية الحواف المرتفعة للجدران المواجهة للجدران. يتم ضغط أنابيب المياه الموضوعة داخل الجدار ، وكذلك أنابيب التدفئة خارج الجدار ، قبل بدء العمل المواجه ، بحيث لا تضطر التسريبات إلى إتلاف البطانة عند حدوث تسرب. يجب أن تتداخل حشوات إطار الباب والجدران الزجاجية مع الكسوة الجدارية بمقدار 5 مم على الأقل.

تجهيز الجدران للكسوة.

غالبًا ما تكون الهياكل الحاملة من الطوب أو الخرسانة. جدار مع مادة عازلة رأسية مبطنة بطبقة من الأسمنت الشبكي ، ومحاطة بجدار ربع قرميد (الشكل 28 ، أ و ب).

من أجل التصاق أفضل بالعزل ، يتم إلقاء الرمل الخشن على سطح ساخن مغطى بالقار الساخن. تم إصلاح الشبكة بمحلول ، حتى لا تتلف العزل. الحل الأكثر تعقيدًا ولكنه أكثر متانة هو عندما يكون العزل محميًا بجدار إضافي. بالنسبة للجدران الضخمة ، يتم تثبيت العزل بحيث يقع سطح الكسوة في مستوى الجدار المغطى. يتكون العزل المائي ، جنبًا إلى جنب مع الجدار الذي يحميه ، من ارتفاع بحيث لا تدخل الرطوبة من الأعلى.

يتم تنفيذ تكسية الجدران الخشبية على قاعدة معزولة مسبقًا ، يتم تثبيت شبكة فولاذية عليها.

يتم وضع طبقة من الجص بسطح خشن فوقها ، ثم يتم تبطينها (الشكل 28 ، ج).

تكسية الجدران بمدافع الهاون الأسمنتية

تجهيز الغرفة. قبل بدء أعمال الكسوة ، تكون الأبواب والأثاث والأشياء الأخرى ، التي قد يكون سطحها ملطخًا بمحلول ، محمية بالورق والألواح وفيلم البوليمر.

يمكن أن تتلف أحواض الاستحمام وأحواض الاستحمام المطلية بالمينا ، عندما تكون مبلطة ، بالملاط أو شظايا البلاط أو الأدوات ، لذا فهي محمية بدروع واقية.

تؤدي بعناية خاصة أعمال البناء بالطوب من الحمام و صينية دش؛ يؤدي إهمال هذه الحلول إلى تدفق المياه على حافة البانيو وتغلغلها عبر السقف. عند تركيب أحواض الاستحمام ، تأكد من تصريف المياه المتساقطة على الجدار الكسوة دائمًا في حوض الاستحمام. للقيام بذلك ، يتم تثبيت حوض الاستحمام بالجدران المجاورة بحيث تمتد كسوة الجدار على طول منتصف انتفاخ جوانب البانيو أو 3-5 مم بالقرب من السطح الداخلي للجوانب (الشكل 29).

إذا تم تركيبه بشكل غير صحيح ، فإن طبقة من الملاط تحت البلاط بقطر 20 مم لا تسمح لسطح الكسوة بأن يكون في منتصف انتفاخ حافة حوض الاستحمام. يتم تصحيح هذا الخلل عن طريق تجصيص الجدار. إذا كانت الفجوة بين الحمام والجدار أكبر من 4-5 سم ، فإن هذه الفجوة مغطاة بصف من البلاط بميل من 4-5٪ باتجاه اللوحة. البلاط المائل (انظر الشكل 29 ، ج) يمر تحت البطانة العمودية ولا يجب أن يتم توصيله بعقب.

تحضير الحل وتطبيقه.

لتركيب الجدار تواجه البلاطاستخدام ملاط ​​الأسمنت أو ملاط ​​الأسمنت مع إضافة مشتت أسيتات البولي ينيل.

يشمل تكوين ملاط ​​الأسمنت ما يلي: رمل النهر؛ الاسمنت (الصف 300 أو 400).

يجب أن يكون الرمل لتحضير المحلول نظيفًا وخاليًا من الشوائب. للحصول على متر واحد من الرمل ، يلزم 250 كجم من الأسمنت بدرجة 300 أو 200 كجم من الدرجة 400.

يجب أن يكون المحلول المحضر من البلاستيك (قوام القشدة الحامضة السميكة) ، أي توفر التصاق جيد للبلاط والجدار.

يبدأ تحضير الملاط بخلط كميات محددة بدقة من الرمل والأسمنت. يُسكب الماء في الخليط ، ويخلط جافًا في علبة الهاون ، في أجزاء صغيرة حتى لا يصبح المحلول سائلًا جدًا. يتم تحضير المحلول مع الأخذ في الاعتبار أنه يجب استخدامه في غضون نصف يوم عمل ، قبل أن يتاح للخليط المحضر وقتًا لضبطه.

إقران كسوة الحائط بالأرضيات. يتم تكسية الجدران قبل تركيب الأرضيات. على مستوى أرضيات المستقبل

أرز. 29. ربط الكسوة الجدار العمودي مع حوض الاستحمام:
من الخطأ؛ ب و ج صحيحان

بمساعدة المستوى ، يقومون بتقوية السكة ، التي يتم من الأعلى منها البطانة. يتم تثبيت السكة على قاعدة صلبة مضغوطة أو متصلة بالجدار.

إذا كانت الكسوة مصنوعة من قاعدة ، فهي مصنوعة من السيراميك أو بلاط من الفسيفيساءقبل بدء الكسوة الرئيسية.

طرق تضميد طبقات الكسوة وقطع اللحامات وشكل البلاط.

يتم تنفيذ التبليط بدون ضمادات وخلع اللحامات (الشكل 30). سطح زخرفي أكثر للبلاط بدون ربط طبقات (بنفس حجم البلاط).

مع أحجام مختلفة من البلاط ، يتم ترصيعها بخيوط مفتوحة (نفايات). مع عرض مفصل يبلغ 3-6 مم ، يمكنك إخفاء الفرق في حجم البلاط حتى 2 مم ، وبعرض 7-10 مم ، يمكنك أيضًا استخدام تفاوتات كبيرة في أبعاد البلاط.

تُقارن الكسوة المهدورة ، بالإضافة إلى المزايا الزخرفية ، بشكل إيجابي مع التوفير المادي الناتج عن الكسوة طبقات مغلقة(خاصة مع ربط الغرز) وكذلك سهولة الإصلاح.

يتم ضمان تجانس الوصلات الفارغة على طول مسار الكسوة من خلال إدخال شرائح زجاجية بين البلاط المبلط. يجب أن يتطابق سمك الزجاج مع سمك اللحامات.

يمكن أيضًا استخدام بطانة عالية الجودة عند إجرائها بضمادات اللحامات. إذا قمت بفرز البلاط من نفس الارتفاع مسبقًا ، فستكون اللحامات الأفقية متساوية. تسمح لك الصدمات العمودية المتقطعة بإخفاء الاختلاف في حجم البلاط في العرض.

أرز. 30. تبليط الجدران
أنا- البلاط 15 × 15 سم ؛ أ - بدون تلبيس اللحامات ؛ ب - مع ضمادات اللحامات. P - بلاط السيراميك المزجج 15x7.5 سم ؛ في دون ضمادات اللحامات. ز - مع ضمادات اللحامات

يتم تحديد زينة الكسوة إلى حد كبير من خلال جودة العمل المنجز. يجب أن يبدو السطح المغطى بالقشرة مرضيًا في ظل ظروف الإضاءة المختلفة ، وإلا فإن تأثيره مظهر خارجي. عندما يسقط الضوء على الكسوة بزاوية (1-10 درجات) ، تشكل النتوءات الصغيرة على السطح ظلًا بعدة سنتيمترات. لذلك ، بالقرب من مصدر الضوء

أنعم البلاط الذي لا ينبغي أن يغرق بالنسبة لمستوى الكسوة. هذا مهم بشكل خاص عندما تكون الكسوة متعامدة على مستوى النافذة بالقرب من الحائط.

الفرز ، تخطيط البلاط.

للحصول على كسوة متينة جميلة وتوفير المواد ، من الضروري وضع البلاط مسبقًا على السطح المراد تجانبه.
تبدأ مواجهة حافة الجدار ببلاط كامل ، تاركًا الزخرفة عند الزوايا. يتم تنفيذ الكسوة أيضًا من الأبواب ، وإذا لزم الأمر ، يتم قطع البلاط في زوايا الجدران ، باستثناء الحالات التي تكون فيها المساحة أعلاه مكسوّة أيضًا. هيكل الباب. من المستحسن أن يكون عرض النافذة و المداخلكان أحد مضاعفات عرض البلاط.

عند مواجهة الأسقف ، والتي يتم إجراؤها دون تلبيس اللحامات ، من الضروري التأكد من أن اللحامات الرأسية على طول الجدار وعلى طول السقف تتزامن. في هذه الحالة ، يجب ضمان التوازي بين اللحامات على الجدران المقابلة.

قطع البلاط ، حفر ثقوب.

يتم إجراء القطع بقاطع زجاجي ، مما يؤدي إلى خدش البلاط من الحافة إلى الحافة. ثم ، بحركة حادة لليدين ، يقسمونها إلى قسمين. إذا كنت بحاجة إلى قطع شريط ضيق ، يتم عضه بقواطع الأسلاك على طول خط القطع (الخدوش). ثم يتم تسوية حافة الصدع على حجر الصنفرة. ثقوب ذات قطر كبير مثقوبة بعناية نهاية حادةمطرقة البلاط. أولاً ، بضربات خفيفة ، يتم إسقاط طبقة من التزجيج على طول محيط الفتحة المقصودة ، ثم يتم حفر ثقوب صغيرة على طول هذا الخط باستخدام مثقاب يدوي أو كهربائي ، بينما يجب أن يكون البلاط مدعومًا بالمستوى بأكمله. بقطر ثقب يزيد عن 8 سم ، من الضروري قطع البلاط إلى جزأين مرورين بمركز الفتحة ، وبعد ذلك يتم قضم أنصاف دوائر من هذه الأجزاء. عند تمرير الماء الساخن أو أنابيب التسخين عبر البطانة ، يتم عمل ثقوب بفجوة 2-3 مم بين البلاط وسطح الأنبوب لمراعاة التشوهات المحتملة في درجة الحرارة.

تبليط الجدار.

قبل البدء في العمل ، يتم ترطيب الجدار المراد تبطينه بالحليب الأسمنتي. يتم تطبيق حل على الجزء الخلفي من البلاط ، وتوزيعه بالتساوي نحو الحواف. بعد قطع الملاط من ثلاث جهات ، يتم وضع البلاط على سطح الجدار.

يتم وضع الكثير من الملاط على الجانب الخلفي للبلاط بحيث يبرز من مستوى الكسوة بمقدار 1-2 مم. ثم يتم ضغط البلاط على الحائط ، محاذاة مستوى الكسوة. يضمن الضغط الجيد للملاط الموجود تحت البلاط قوة الكسوة. يتم تحقيق ذلك بضربات واحدة أو اثنتين من مقبض مجرفة البلاط. ومع ذلك ، فإن النقر المتكرر يتسبب في اهتزاز المحلول وتشكيل طبقة سائلة على سطحه ، مما يؤدي إلى انزلاق البلاط.

بعد وضع كل الصفوف بمساعدة المستوى ، يتم التحكم في أفقية حواف البلاط. يتم التخلص من المخالفات عن طريق إدخال شريط زجاجي صغير بين البلاط باستخدام ملعقة معدنية وتسوية الحافة العلوية للبلاط. الحد الأدنى لعرض الوصلات الأفقية والعمودية 1 مم. يتم تحديد عرض اللحامات في كل حالة من قبل المشروع. يتم تصحيح اللحامات العمودية في العرض بملعقة معدنية. بعد الانتهاء من اللحامات ، قم بإزالة الملاط الزائد الذي تم عصره عند الضغط على البلاط على الحائط. يتم استخدامه للقضاء على العيوب.

بعد وضع عدد من البلاط ، يتحكمون في عموديتهم ووضعهم في الطائرة. بعد إرفاق السكة ببلاط المنارة في اتجاه قطري ، يقومون بتصحيح البلاط الذي لا يقع في مستوى الكسوة. ثم تحقق من أفقية كل الصفوف. الحواف العلويةتقام بعض الصفوف بحبل مشدود.

يضمن الامتثال للإجراءات المذكورة أعلاه تكسية الجدران عالية الجودة.

الكسوة الجدار على البوليمر المصطكي PC

يستخدم البوليمر المصطكي لمواجهة الأسطح الرأسية ببلاط السيراميك. هذا المصطكي عبارة عن خليط بلاستيكي من ملاط ​​الأسمنت مغلق محلول مائيتشتت أسيتات البولي فينيل (نسبة 1: 1). يتم تنفيذ المواجهة في صفوف متتالية "من أسفل إلى أعلى". يتم تطبيق المصطكي على الجزء الخلفي من البلاط باستخدام ملعقة فولاذية. ثم يتم ضغط البلاط على سطح الجدار ، تاركًا اللحامات شاغرة ، والتي تمتلئ بقذائف الهاون الأسمنتية في يوم واحد.

وسام لينين GLAVMOSSTROY
تحت اللجنة التنفيذية لمدينة موسكو

موسورجستروي

بطاقة تقنية نموذجية

للتغطية
الأسطح الداخلية
سيراميك مزجج
البلاط

موسكو - 1982

خريطة تكنولوجية نموذجية للكسوة الأسطح الداخليةبلاط سيراميك مزجج صممه قسم تصميم تكنولوجيا الإنتاج أعمال التشطيباتثق في Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn ، A.N. Strigina) واتفق مع قسم أعمال التشطيب في Glavmosstroy (IG Kozin).

برجاء إرسال التعليقات على الخريطة إلى صندوق Mosorgstroy الاستئماني على العنوان: 113095، Moscow، B. Polyanka، 51a.

. منطقة التطبيق

يتم قطع البلاط المزجج بقاطع مع إدراج كربيد.

للحفر في بلاط السيراميك المزجج ثقوب مستديرةمطلوب لتمرير أنابيب المياه، استخدم أداة حفر الثقوب (SKV "Mosstroy") أو قاطع البلاط.

يتم إحضار البلاط الذي يحتوي على الملاط في وضع أفقي إلى موقع التثبيت ، ثم يتم تحويله بسرعة وبعناية الوضع الرأسيوضغطها على السطح لتكون مبطنة (الشكل).

للتثبيت النهائي ، يتم توجيه البلاط بواسطة بلاط المنارة والسلك الممتد من الأعلى. بضربات خفيفة بمقبض الملعقة ، تنزعج البلاطة إلى المستوى المطلوب للصف على طول السلك (الشكل). يجب أن يملأ الهاون كامل المساحة بين البلاط وسطح الجدار.

من أجل أن تكون اللحامات بين البلاط بنفس السماكة ، يتم تثبيت أقواس المخزون بين البلاط ، مصنوعة من سلك فولاذي بسمك 3 مم مع نهايات مقطوعة في مخروط (لمنع البلاط من التحول عند سحب الدعامة) (تين.). يتم تثبيت الدبابيس بين الحواف الأفقية للبلاط (الشكل).

في عملية العمل ، يتم فحص صفوف البلاط المكدسة بشكل منهجي من خلال القاعدة ، وتطبيقها على الجزء المبطن من الجدار وعلى أحد بلاطات المنارة العلوية.

يتم استخدام البلاط على شكل زاوية لمواجهة الزوايا. يتم تثبيت بلاطات القاعدة على الحائط بمدافع الهاون ، وتثبيتها مباشرة على الأرضية المكسوة بالبلاط.

عند وضع صف الكورنيش انتباه خاصانتقل إلى وضعه الأفقي. أولاً ، يتم وضع اثنين من بلاطات الكورنيش المتطرفة ويتم سحب حبل فوقها ، ثم يتم وضع بلاط الكورنيش الوسيط بصرامة على طول الحبل.

يتم تثبيت بلاط الصف الأفقي الأول على سكة الدعم. يتم تطبيق طبقة من المصطكي على الجزء الخلفي من البلاط باستخدام ملعقة بلاط ويتم التخلص منها على الفور (الشكل). بعد ذلك ، يتم وضع طبقة من المصطكي بسمك 2-5 مم على السطح المدهون بالبلاط باستخدام مجرفة معدنية مسننة (أو ملعقة بلاط) ، اعتمادًا على درجة تساوي السطح المواجه.

يتم تطبيق بلاطة بطبقة من المصطكي على السطح المعبأ وضغطها بإحكام (الشكل) ؛ في نفس الوقت ، تأكد من عدم وجود فراغات أو فقاعات هواء تحت البلاط.

2.20 . الجدول الزمني لأداء الأعمال بواسطة رابط للمبلطات بحجم 100 م 2 كلادينج.

نطاق العمل - 100 م 2 من السطح

. المؤشرات الفنية والاقتصادية (لكل 100 م 2 كسوة)

أ. مواجهة ببلاط المونة المزجج (طبقاً للمواصفة ENiR § 8-20)

تكاليف العمالة ، ساعات العمل - 135

الإنتاج ، م 2 - 6.7

ب. مواجهة البلاط المصقول على المصطكي PC (UNiR ، الإصدار 2 ، §2-32)

تكاليف العمالة ، ساعات العمل - 85

الإنتاج ، م 2 - 9.4

. المواد والموارد الفنية

4.1 . يتم إنتاج بلاط السيراميك المزجج وفقًا لـ GOST 6141-76 بأشكال مربعة ومستطيلة وشكلية. يجب ألا تزيد الانحرافات المسموح بها عن أبعاد البلاط عن:

± 1.2 مم - على طول الوجوه ؛

± 0.2 مم - بحجم نصف القطر.

يجب أن يكون للبلاط الشكل الهندسي الصحيح والحواف والزوايا الواضحة.

يمكن تغطية السطح الأمامي للبلاط بالتساوي بلون واحد أو متعدد الألوان. الجانب الخلفييجب أن يكون للبلاط سطح مموج واضح يوفر التصاق موثوق بالمحلول. يجب ألا يقل ارتفاع التمويج عن 0.3 مم. يجب أن يحمل الجانب العكسي لكل بلاطة العلامة التجارية للشركة المصنعة.

يتم تعبئة البلاط في صناديق خشبية شبكية ، يتم تكديسها بإحكام واحدة إلى أخرى. يتم نقل البلاط في حاويات من تصميم شركة SKB "Mosstroy" ، مع مراعاة ضمان سلامتها من التلف الميكانيكي والرطوبة. في المنشأة ، يجب تخزين البلاط في الداخل بشكل منفصل حسب النوع والدرجة والحجم واللون والنمط. يجب ألا يتجاوز ارتفاع كومة البلاط 1.0 متر.

يتم تحضير الملاط المستخدم في إنتاج أعمال البلاط مركزيًا في مصانع ووحدات الملاط. يكون تكوين ملاط ​​الكسوة على النحو التالي: ملاط ​​من العلامة التجارية 75 بتركيبة 1: 6 (أسمنت: رمل) بدرجة أسمنت 400 أو تركيبة 3: 8 مع درجة أسمنتية من 500-600. لزيادة اللدونة ، يتم إدخال مادة ملدنة - mylonaft بكمية 0.05 - 0.1 ٪ بوزن الأسمنت. يجب أن يتوافق المحلول مع غمر مخروط قياسي بمقدار 5 - 6 سم مصطكي الأسمنت البوليمر (PC).

يتم تحضير PC mastic مباشرة في موقع البناء (قبل الاستخدام) في محلول خلط.

يتضمن تكوين المصطكي (في الأجزاء بالوزن) تشتت البوليمر المتماثل الخشن من البولي فينيل الخشن (GOST 1899-73) - 1 ، الماء - 2.3 ومزيج جاف من الأسمنت والرمل من الدرجة 150 إلى تناسق عملي. يجب أن يتوافق اتساق عمل المصط مع غمر مخروط قياسي بمقدار 7-8 سم.

4.2 . استهلاك المواد لكل 100 م 2 من السطح المبطن:

البلاط المزجج ، م 2 - 100

ملاط رمل أسمنت ، م 3 - 1.5

الكمبيوتر المصطكي ، كجم - 582

4.3 . الحاجة إلى الأدوات والمعدات والتجهيزات مبينة في الجدول: