Самостоятельная организация изготовления натяжных потолков. Свой бизнес: производство натяжных потолков

Чтобы изготавливать качественные, как на фото, натяжные потолки производство их требует наличия просторного современного цеха с хорошим освещением, в котором обеспечивается необходимый температурный режим и вентилирование. На оборудовании должен работать хорошо обученный персонал.

Особенности производства натяжных потолков

Массовое производство и установка натяжных потолков берет начало во второй половине 20 столетия. Так появилась новая отрасль, оказывающая услуги в сфере оформления и ремонта помещений. С технологической точки зрения процесс изготовления достаточно сложен, для него требуется дорогостоящее оборудование для производства натяжных потолков, поскольку толщина ПВХ пленки составляет от 0,15 до 0,35 миллиметра, притом, что вес одного «квадрата» материала достигает от 180 до 320 грамм.

Поливинилхлоридное полотно выдерживает огромные нагрузки. Так квадратный метр пленки способен удержать 100 литров войны, что аналогично весу человека. Винил легко растягивается, быстро принимает свою первоначальную форму, материал этот ударопрочен. Но у ПВХ пленки имеется существенный недостаток – ее можно повредить колющими и режущими предметами.

Технология производства натяжных полотен

Производство пленки для натяжных потолков представляет собой химический процесс: гранулы поливинилхлорида смешивают с УФ и термостабилизаторами. После этого добавляют различные присадки, пигментное вещество и пластификатор. Затем состав нагревают, пока не образуется гомогенная масса, которую раскатывают в пленочное полотно.

Если технология производства натяжных потолков не соблюдается, у ПВХ пленки появляется характерный , повышается возгораемость материала, а усадочные качества понижаются. Правда на свойства пленочного покрытия влияет не только его химический состав, но и оборудование, на котором оно изготавливается. Станок для производства натяжных потолков (пленки ПВХ) называется каландром.

Через первую пару таких станков проходит поливинилхлорид в жидком состоянии, таким образом, формируется ширина и толщина изготавливаемого материала. Следующие две пары отвечают за структуру и фактуру продукции, а кроме этого регулируют соблюдение равномерности толщины ПВХ пленки.

Чтобы на выходе получались качественные натяжные потолки - производство должно быть настроено на изготовление одноименного товара – в данном случае пленки. Для ее проката необходимо выполнить настройку валков в определенном режиме. При частом перепрофилировании такую регулировку потребуется делать постоянно, а это непременно приведет к потере качества и ускоренному износу оборудования. Если выпускается только одноименная продукция, тогда настройку осуществляют по мере необходимости.

Имеется еще один существенный момент, который значительно влияет на качество поливинилхлоридной пленки - стренинг-процесс нагретой массы – им предусматривается удаление крупных частичек, способных понизить прочность и гладкость материала.

Нередко, когда изготавливают натяжные потолки - производители игнорируют этот технологический этап по причине повышения себестоимости, что в итоге влияет на качество продукции.

Сваривание полотен

Станок для производства натяжных потолков требуется, чтобы сварить

Существует несколько причин, по которым требуется сваривание кусков материала:

• если навесной потолок предстоит устанавливать в большом по площади помещении;
• когда необходимо соединить два виниловых полотна разного цвета;
• для наваривания к полотнищу гарпунного крепления.

Если все этапы оформления помещения: производство – пленка - натяжной потолок выполнены с соблюдением технологии, разорвать по шву сваренный в единое полотно материал практически не представляется возможным.

Натяжные потолки российского производства высокого качества имеют едва заметный шов. Поэтому, чем лучше оборудование для , тем конечный результат будет более впечатляющий.

Когда потребители выбирают тканевые натяжные потолки - производители место сварки делают почти незаметным в отличие от глянцевых полотен, для которых шов становится серьезной проблемой. Также он является помехой для фотопечати, поэтому при нанесении изображений соединение делают бороздой внутрь.

Чтобы сделать натяжные потолки с фотопечатью необходимо иметь в наличии специальное оборудование – широкоформатные цветные принтеры, а стоит оно достаточно дорого. Принтер позволит нанести понравившийся рисунок или даже фотографию себя любимого.

Последовательность изготовления натяжных потолков

В последние годы российские производители натяжных потолков предоставляют клиентам широкий выбор продукции. На стадии формирования заказа потребитель выбирает цвет и фактуру полотна, потом делается замер помещения, от точности которого зависит конечный результат, особенно это касается двухцветных конструкций или потолка с фотопечатью. При неверном раскрое деформации линий и изображений не избежать.

По разнообразию и качеству натяжные потолки производство Россия значительно уступают европейским брендам, но, несмотря на это обстоятельство, пользуются огромным спросом и основной причиной их популярности является доступная цена. В последнее время можно встретить хорошие отечественные натяжные полотна, хотя пленка немного толще импортного материала. Они намного дешевле, чем натяжные потолки производство Германия, Франция или Италия.

Следующим этапом изготовления полотна является его раскрой, при этом его размеры определяют при помощи специальной компьютерной программы, поскольку оно должно быть меньше фактической площади поверхности потолка на 10%-15%. Если необходимо, пленку сваривают на , после чего к ней по периметру приваривают гарпунное крепление.

Fran studio - это крупномасштабное производство натяжных потолков в Москве. Мы занимаем лидирующие позиции по уровню качества выпускаемой продукции, клиентскому сервису и объемам поставок в регионы России. Работая на рынке более 12 лет, мы сумели завоевать доверие и уважение клиентов - оптовых и розничных.

Производство натяжных потолков - основное, но далеко не единственное направление деятельности. Компания Fran Studio, кроме всего прочего, осуществляет установку натяжных потолков, разработку и внедрение новых технологических решений, продажу комплектующих и оборудования, предназначенных как для производства, так и для монтажа натяжных потолков.

Преимущества производства Fran Studio

• Европейское оборудование и материалы из Франции, Германии.
• Высокие производственные мощности в Москве.
• Оперативный запуск в производство натяжного потолка любой сложности.
• Быстрые и проверенные схемы доставки в регионы России.
• Большой ассортимент, постоянное наличие продукции на складе.
• Поддержка клиентов на всех этапах взаимодействия.
• Увеличенные сроки гарантии на всю продукцию.
• Большой объем и низкие цены.
• Выгодные акции и скидки.

Подробнее о производстве Fran Studio

Натяжные потолки Fran Studio изготавливаются исключительно из европейских материалов. Мы работаем напрямую со всеми известными заводами из Германии, Франции, Италии. Среди наших поставщиков такие компании как Pongs Textil, Renolit, Alkor Draka, Elbtal Plastics, CTN, Malpensa и другие. Мы гарантируем происхождение материалов и даем возможность самостоятельно все проверить.

Отдельное внимание в компании Fran Studio уделяется вопросам сертификации продукции, соблюдению стандартов качества и безопасности, повышению квалификации кадров и совершенствованию бизнес-процессов. Выбирая натяжные потолки производства компании Fran Studio, вы можете быть уверены, что сделали лучший выбор!

Этапы производства натяжных потолков

1. Построение чертежа, расчет усадки, проектирование будущего потолка.
2. Выкраивание материала, спайка при необходимости.
3. Приваривание гарпуна по периметру натяжного потолка для крепления.
4. Нанесение фотопечати при необходимости.
5. Качественная упаковка.

Сроки производства

Благодаря большому запасу производственных мощностей, компании Fran Studio удается обеспечивать минимальные сроки производства даже в периоды пиковых нагрузок. Обычно срок производства не превышает 2 дней. Этот показатель может увеличиваться в зависимости от сложности заказа. Сроки рассчитываются заранее, а их точное соблюдение - главное преимущество для наших клиентов.

Натяжной потолок не так давно стал неотъемлемой частью интерьера дома и офиса. Его неоспоримыми достоинствами считаются влагостойкость и долговечность. Существует большое количество вариантов цветов, форм и фактур, которые обусловлены использованием особой ПВХ-пленки и специальных производственных технологий. В сегодняшней статье мы предлагаем изучить бизнес-план натяжных потолков и обратить внимание на особенности построения данного вида деятельности.

Общая информация

Еще несколько лет назад на рынке натяжных потолков практически не было отечественного производителя. Все изделия привозили из Европы. Сегодня большую долю в данном сегменте занимает продукция, произведенная на территории нашей страны. Несмотря на то что существует большое количество российских компаний по производству натяжных потолков, специалисты заверяют, что эта сфера бизнеса не отличается высоким уровнем конкуренции. В ней и по сей день остается достаточно свободного пространства для новичков.

Исследования показывают, что российские потребители не особенно доверяют качеству продукции, сделанной в своей собственной стране. Это предубеждение ошибочно, если говорить о натяжных потолках. Материалы, из которых они изготавливаются, имеют хорошее качество, а отсутствие транспортных расходов делает отечественный товар конкурентоспособным в цене.

Российский производитель может снизить себестоимость изделия за счет минимизации потерь, которые связаны с хранением и перевозкой материалов. ПВХ-пленка натяжных потолков, являющаяся основой в их производстве, при длительных транспортировках может повредиться, что приведет к значительным убыткам при импортном заказе.

Следует учитывать, что российские компании нередко сотрудничают с европейскими производителями и перенимают у них опыт и технологии. Эта особенность является залогом высокого качества изделий и способствует повышению репутации фирмы.

Особенности бизнеса

Собираетесь открыть производство натяжных потолков? Тогда следует понять, что этот вид деятельности потребует значительных капиталовложений, особенно на первоначальном этапе. Для того чтоб наладить производство пленки, необходимо закупить специальное оборудование.

Кроме этого, нужно учитывать особенности помещений, где планируется проводить производственный процесс. В них должны поддерживаться необходимые климатические условия и соблюдаться производственные стандарты. Несмотря на приличные финансовые затраты, производство натяжных потолков весьма быстро окупается. В дальнейшем можно рассчитывать на существенную прибыль.

Бизнес «Натяжные потолки»: с чего начать

Как и любой другой вид деятельности, новорожденное предприятие по производству натяжных потолков следует оформить. Для начала можно встать на учет в качестве индивидуального предпринимателя. Данный вид организационно-правовой формы позволит вам существенно упростить финансовое и бухгалтерское ведение дел на предприятии и сэкономить на налогах. При планировании крупного производства с большими денежными оборотами есть смысл подумать о регистрации общества с ограниченной ответственностью либо акционерного общества.

В регистрационных документах следует указать определенные коды ОКВЭД. Это 25.23, 52.46.7 и 52.61. На производство натяжных потолков лицензия не требуется, однако сертификаты на пленку, из которой они будут изготавливаться, должны быть обязательно. Хорошей идеей может стать заключение контрактов на поставку ПВХ-пленки напрямую, от ее производителей.

Изготовление натяжных потолков. Раскрой полотна

На месте монтажа натяжного потолка заранее необходимо провести замеры. На их основе делается выкройка полотна. Специальная компьютерная программа занимается формированием чертежа выкройки. Раскройщик подготавливает составляющие для будущего потолка, разрезая полотно точно по схеме. Стандартный рулон немецкой ПВХ-пленки имеет ширину от 1,3 до 1,8 метра. Если в конструкции предусмотрена большая площадь, то производится спайка нарезанных частей.

Спайка швов

Оборудование для натяжных потолков, а именно станок ТВЧ, позволяет добиться того, что швы на изделии получаются малозаметными и очень крепкими.

На матовой основе его практически не видно. Выкройка размещается на нижний пресс сварочной поверхности электродов. Когда опускается верхний пресс с электродной полосой, происходит запуск генератора ТВЧ, и между электродами образуется рабочий конденсатор.

Высокочастотная энергия воздействует на термопластичный материал, мгновенно нагревая его изнутри. Состав тканей на молекулярном уровне становится подвижным, тем самым соединяя два отрезка в единое монолитное полотно.

После выполнения сварки генератор отключается, а пленка под давлением очень быстро остывает. Затем верхний пресс поднимают. Самые прочные швы получаются при коротком цикле, но для этого необходим мощный генератор.

Гарпун

Представляет собой гибкую пластинку из жесткого пластика, специальную конструкцию-замок по всему периметру пленки, который закладывается в багет и позволяет надежно и прочно осуществить крепление потолочной конструкции. Используя гарпунную установку, можно демонтировать потолок (например, при сильном заливе). Станок ТВЧ приваривает гарпун в краю полотна ПВХ-пленки.

Проверка качества

После спайки все швы проверяют вручную. Подготовленная пленка перестилается специальной воздушно-пузырьковой прокладкой во избежание деформаций при транспортировке. После чего упаковывается.

Оборудование

Создавая бизнес-план натяжных потолков, следует обратить особое внимание на закупку оборудования. В зависимости от масштабов производства его количество может существенно изменяться. Приведем минимальный расчет.

Для производства

• В первую очередь необходимо приобрести двухпостовой станок ТВЧ (сварка током высокой частоты). Его стоимость – 365 тыс. руб.
• Для работы пневматики потребуется воздушный компрессор, ресивер которого рассчитан на 50-100 л. Его цена составляет около 20 тыс. руб.
• Дополнительное электрооборудование (автоматы, кабели и прочее) обойдется в сумму порядка 15 тыс. руб.
• Программа для раскроя потолков и обучение персонала потребуют еще 30 тыс. руб.

Для цеха

• 2 раскройных стола.
• Стеллажи для пленки.
• Столы для подачи ПВХ-пленки к станку (2 шт).

Примерная стоимость такого комплекта оборудования - 80 тыс. руб.

Для офиса

На первоначальном этапе на этой позиции можно немного сэкономить и устроить мини-офис в небольшой комнате собственной квартиры или в одном из производственных помещений. Но в дальнейшем вам потребуется:

• мебель (стол, стулья);
• выставочный стенд для показа образцов продукции и каталогов;
• офисная техника (компьютер, принтер);
• прочие канцелярские принадлежности.

На данную статью расходов можно отвести около 60 тыс. руб. Суммируя вышеприведенные цифры, получаем итоговый результат – 570 тыс. рублей.

Одним из основных условий хорошего качества товара является цех, в котором осуществляется производство натяжных потолков, который должен быть достаточно светлым и просторным, в котором поддерживается определённая температура и действует вентиляция. Также потребуется качественное оборудование и обученный персонал. Информацию об этом вы сможете получить, прочитав статью и посмотрев видео — производство натяжных потолков, на этой странице.

О натяжных потолках и не только

Во второй половине XX века началось массовое производство полотен для натяжных потолков, что явилось началом целой промышленной отрасли. Технология такого производства достаточно сложна и требует дорогостоящего оборудования, а если быть точнее, то нужны дорогие станки для производства натяжных потолков. Ведь толщина плёнки составляет всего 0,15-0,35мм при весе от 180 до 320г/м 2 .

Выдерживает до 13МПа/м 2 (МПа – Мега Паскаль) в ширину и 17МПа – в длину. Другими словами, 1м 2 поливинилхлоридной плёнки может выдержать 100л воды, а, значит, и вес человека! Винил хорошо растягивается, а затем принимает первоначальную форму, он достаточно ударопрочен, но при этом его легко повредить режущими и колющими предметами.

Производство плёнки ПВХ

• Производство пленки для натяжных потолков – это, прежде всего химический процесс, в котором гранулы поливинилхлорида смешиваются с УФ и термостабилизаторами . Затем добавляется пигментное вещество, различные присадки и пластификатор. Всё это нагревается до образования гомогенной массы и раскатывается в плёночное покрытие.
• Если производитель не придерживается технологии изготовления, то у плёнки появляется специфический запах, снижаются усадочные свойства и повышается возгораемост ь. Но свойства плёнки зависят не только от её химического состава, но и от станка, на котором она раскатывается – каландра.
• Цех для производства натяжных потолков вмещает в себя эти самые каландры, через целую систему валков, в которых формируется плёнка . Первая пара, через которую проходит жидкая масса поливинилхлорида, отвечает за ширину и толщину производимого материала. Две последующих пары формируют структуру и фактуру плёнки, а также регулируют равномерность толщины производимого материала.
• Если кто-либо открывает собственное производство поливинилхлоридной плёнки, то для поддержания качества продукции важно не изменять ориентацию. Для проката какого-либо продукта, в данном случае плёнки, необходима настройка валков для нужного режима. При одноимённом производстве такая регулировка будет происходить лишь по мере износа оборудования, а при частом перепрофилировании такая настройка нужна постоянно, что негативно повлияет на качество.
• Есть ещё один важный фактор качественного производства поливинилхлоридной плёнки – это стренинг-процесс горячей массы . Суть его заключается в удалении крупных частиц, которые могут повлиять на гладкость и прочность материала. Недобросовестные производители опускают этот этап производства, потому что это серьёзно влияет не себестоимость, но при этом теряется качество плёнки.

Сваривание плёнки

• Станок для производства потолков натяжных используются для сварки поливинилхлоридных полотен током высокой частоты, из-за этого оборудование также называют станками ТВЧ . Такое сращивание двух кусков материала происходит по нескольким причинам: во-первых, когда нужно добиться больших размеров полотна и, во-вторых, соединить в одно целое два разных цвета винила. Никак не обойтись без таких станков для наваривания гарпунного крепления к полотнищу.

• Чем лучше станок ТВЧ, тем выше технология производства натяжных потолков, так как при сваривании получается менее заметный шов . Если на матовых и сатиновых потолках место сварки почти незаметно, то для глянцевого полотна это является целой проблемой. Серьёзной помехой шов является для фотопечати и при изготовлении таких потолков его делают бороздкой внутрь, чтобы она не мешала изображению.
• требуют дорогостоящего специального оборудования, то есть, широкоформатных принтеров . Благодаря этому вы сможете увидеть на своём потолке любое понравившееся вам изображение и даже заказать чей-либо или свой собственный портрет.

Заказ потолка

• Прежде всего, завод по производству натяжных потолков должен предоставить хороший выбор заказчику. В процесс формирования заказа входит не только выбор полотна нужной структуры и цвета, но и замер помещения . От точности такого замера зависит качество конечного результата, особенно на двухцветных потолках или полотнах с фотопечатью (при неверной раскройке произойдёт деформация линий и изображения).

• Следующим этапом в производстве потолка является его раскройка . Размеры для этого формируются в специальной компьютерной программе, потому что полотно раскраивается не по точным размерам помещения, а на 10%-15% меньше, ведь ему необходимо натянуться.
• При необходимости плёнка сваривается на станках ТВЧ для нужного размера, а затем приваривается гарпун . Это такой профиль в виде стрелы или крючка, который приваривается по периметру раскроенного полотна. Когда гарпун входит в посадочный паз профилированного багета – он сжимается, а затем, пройдя выступ – разжимается и фиксируется.

• При установке натяжного потолка каждая серьёзная компания предоставляет вам гарантийный сертификат, подтверждающий качество и подлинность изделия . Готовый потолок упаковывается и доставляется заказчику для установки.

Рекомендация потребителю. Производство комплектующих для натяжных потолков предусматривает три вида консольного профилированного багета. Такой профиль может быть кулачковым, клиновым (штапиковым) или гарпунным и крепится либо к стене, либо к потолку.

Гарпунный метод крепления является единственным способом, который позволяет демонтировать полотно потолка без малейшего ущерба. Это очень важно в тех случаях, когда есть опасность опадания воды от соседей, ведь такое устройство позволит вам снять, просушить, и заново смонтировать виниловую плёнку.

В этой статье:

Натяжные конструкции – современный, качественный и быстрый способ потолочной отделки, который привлекает с каждым годом все больше потенциальных потребителей. Они востребованы как для квартир и домов, так и в помещениях нежилого типа (офисах, магазинах, барах, ночных клубах).

Обзорный раздел

Производство натяжных потолков включает следующий перечень работ:

• замеры и разработка дизайна потолка;
• производство потолочных полотен;
• монтаж и установка готовой конструкции.

Многие путают производство натяжных потолков с производством полотна для них (пленки ПВХ либо тканевой основы, пропитанной полиуретаном). Сразу разграничим понятия: производство пленки и производство потолков – это два разных технологических процесса. Изготовители пленки не занимаются производством потолков, они выступают как поставщики сырья для производителей натяжных конструкций.

Преимущества натяжных потолков перед другими видами потолочной отделки:

1) долговечность – минимальный гарантийный срок – около 10 лет, на время которого можно забыть о косметическом ремонте;

2) влагостойкость . Натяжные потолки не боятся заливов – даже если полотно деформируется под тяжестью воды, достаточно выкрутить лампочки, сливая воду.

Потолок высохнет и примет прежний «товарный» вид;

3) быстрая установка , которая не потребует глобальных приготовлений, смывания побелки, выравнивания потолков, «грязных» отделочных работ и т.д. Буквально за час-два работы, в квартире появится новый, ровный и красивый потолок;

4) универсальность . Широкий выбор цветов и фактур, позволяют таким потолкам безупречно дополнить любой, даже самый экстравагантный интерьер;

5) гигиеничность . Натяжные потолки изготавливают из антистатичного материала, на котором практически не оседает бытовая пыль. При необходимости, потолки можно вымыть мягкой тряпкой с помощью моющих средств.Учитывая все неоспоримые плюсы, неудивительно, что на рынке стройматериалов, производство натяжных потолков с каждым годом становится все более востребованным, и до насыщения спроса ещё далеко. Поэтому, производство натяжных потолков – весьма перспективная и интересная идея для малого и среднего бизнеса.

Организационные моменты

Для организации производства натяжных потолков будет вполне достаточно зарегистрироваться индивидуальным предпринимателем на упрощенной системе налогообложения.

Оформлять юридическое лицо нет смысла, так как налогов больше, а для конечного потребителя (таких же частных предпринимателей либо физических лиц) в данном случае избранная вами форма собственности значения иметь не будет. Впрочем, если вы желаете подстраховаться от убытков (индивидуальные предприниматели в случае банкротства рискуют всем имуществом, а ООО – только частью вложений в уставной капитал), можете стать учредителем юридического лица.

Какую бы форму собственности вы не избрали, в регистрационных документах необходимо указать следующие коды ОКВЭД :

• 25.23 Производство пластмассовых изделий, используемых в строительстве;- 52.46.7 Розничная торговля строительными материалами, не включенными в другие группировки;Ну, и на всякий случай:
• 52.61 Розничная торговля по заказам.

Лицензия на производство потолков не требуется. А вот с компаниями-производителями лучше заключить соглашение о сотрудничестве и обязательно получить сертификаты на всю продукцию (материалы должны иметь сертификат соответствия, санитарно-эпидемиологическое заключение, а в идеале – сертификат качества европейских стандартов ISO 9001-96).

Анализ рынка натяжных потолков

Производство натяжных потолков бизнес не новый, поэтому конкуренция будет значительной. Новичок, желающий закрепиться на данном рынке, должен заранее продумать инструмент для привлечения клиентов. Наиболее выгодные варианты – более низкая, чем у конкурентов, цена, широкий ассортимент товара и надежная репутация.

Производство пленки не стоит на месте, глянцевые, сатиновые, матовые потолки уже давно известны потребителю, поэтому главное, на что ориентируются покупатели – стоимость. Но устанавливать обвально-низкие цены – не вариант, таким образом можно отпугнуть клиентов (дешево – значит, некачественно). Гораздо эффективней сделать бесплатным сервис или сопутствующие услуги, платные у конкурентов (замеры, вкручивание дополнительных лампочек и т.д.).

Начинать производство следует из самых востребованных материалов – матовой и глянцевой пленки ПВХ, конечно же, с широким выбором оттенков всех цветов радуги. В последствие, стоит рассмотреть вариант нанесения на пленку изображений с помощью фотопринтера, создание оригинальных конструкционных решений с помощью светодиодов (например, потолки а-ля «звездное небо»).

Один из наиболее эффективных способом привлечение клиентов – создание репутации надежного поставщика с помощью рекламы от строительных бригад и фирм по продаже стройматериалов, которые могут стать вашими дилерами. Для этого стоит заключить договор подряда с бригадой монтажников (а лучше, с несколькими) на установку готовых потолков.

Вы сможете сэкономить на зарплате и налогах для постоянных работников, а строители будут советовать вашу фирму на своих объектах. Через посредничество дилеров доход будет ниже, но объемы продаж – выше, чем при самостоятельной реализации.

На первоначальном этапе стоит рассмотреть все варианты сбыта .

Подбор помещения

Потребуется не только помещение под производство, а и офис, где будут выставлены образцы материалов, каталоги с предложениями и примерными вариантами исполнения. В идеале, это может быть одно помещение, разделенное на две зоны – выставочную и производственную.

В офисе будет осуществляться прием заказов, подбираться форма и материал, осуществляться финансовые расчеты. Желательно, чтобы офис располагался в месте с высокой проходимостью, доступном для потенциальных клиентов (в центре, возле строительных рынков, супермаркетов). Помещение под офис можно подобрать минимальных размеров – 10-15 м 2 будет вполне достаточно.

Для производственного помещения понадобится 50-70 м 2 , главное требование - хорошая система вентиляции, наличие отопления, подключение электроэнергии 380 V. Температурный режим в помещении +15-+25.

Материалы для производства натяжных потолков

Какого поставщика выбрать? Тут главное – найти золотую середину между ценой и качеством. Оцените своего потенциального потребителя и его доход. Проанализируйте ассортимент, цены и предложения конкурентов.

На рынке производителей материалов для натяжных потолков лидируют европейские производители: французские, бельгийские и немецкие пленки (они же и самые дорогие).

Наши люди традиционно относятся скептически к отечественному производству. Меньшим доверием пользуется только товар из Поднебесной. А на самом деле, можно подобрать качественный материал, изготовленный по европейским стандартам и технологиям, как у наших, так и у китайских производителей, ничем не уступающий по качеству разрекламированным торговым маркам. Поэтому, неплохо заключить договор о поставке сразу с несколькими производителями, чтобы расширить ценовой диапазон предлагаемого ассортимента от доступного до премиум-класса. Но все зависит от суммы инвестиций, которые вы готовы вложить в данный проект.

Материалы, необходимые чтобы начать производство:

• ПВХ-пленка, ПВХ-багет, вставка, гарпун;
• металлический уголок, ДСП;
• спанбонд №17;
• вилатерм (диаметром 40);
• электрокартон (прессшпан) для сварки на станке;
• для упаковки: картонные коробки, воздушно-пузырьковая пленка, скотч.

Ориентировочная стоимость закупки материалов, необходимых для запуска производства – от 100 000 руб.

Необходимое оборудование для цеха по производству натяжных потолков

Оборудование для производства:

• двухпостовой ТВЧ-станок (для сварки током высокой частоты) — 365 000 руб;
• воздушный компрессор для работы пневматики (ресивер 50-100л) — 20 000 руб;
• электрооборудование (кабели, автоматы и т.д.) – 15 000 руб;
• обучение персонала + программа для раскроя натяжных потолков — 30 000 руб.

Двухпостовой ТВЧ-станок

Оборудование для цеха:

• 2 стола для раскроя;
• стеллажи для хранения пленки.
• 2 стола для подачи пленки к станку;

Стеллажи для хранения пленки

Ориентировочная стоимость подобной комплектации – 80 000 руб.

Оборудование офиса:

• выставочный стенд с каталогами продукции;
• стол, стулья;
• компьютер, принтер, телефон/факс;
• канцелярские принадлежности и т.д.

На оборудование офиса понадобится 56 000 руб.

Итого, на оборудование помещения производство + офис понадобится: 566 000 руб.

Технологический процесс производства натяжных потолков

1) Раскрой полотна

По заранее проведенным замерам, делается выкройка полотна. Чертеж выкройки формируется в специальной компьютерной программе. Специалист-раскройщик подготавливает все составляющие будущего потолка, раскраивая полотно точно по чертежу. Стандартная ширина рулона немецкой пленки ПВХ – 1,3-1,8 м, если конструкция потолка предусматривает большую площадь, потребуется спайка вырезанных кусков.

2) Спайка швов

С помощью сварки высокой частоты шов получается малозаметным и крепким, на матовой пленке его практически не видно. Выкройка укладывается на нижний пресс сварочной поверхности электродов. В момент опускания верхнего пресса с электродной полосой, запускается генератор ТВЧ, между электродами образуется рабочий конденсатор. Под воздействием высокочастотной энергии, термопластичный материал мгновенно нагревается изнутри, молекулярный состав тканей становится подвижным, преобразовывая два отреза в монолитное единое целое.

По окончании сварки, генератор отключается, пленка под давлением мгновенно охлаждается, после чего верхняя плита поднимается.Самые прочные швы достигаются при коротком сварочном цикле (время спайки 2-3 секунды), для чего необходимо использовать мощный генератор.

3) Приваривание гарпуна

Гарпун – это гибкая пластина из жесткого пластика, специальная конструкция-замок по периметру пленки, который вкладывается в багет и позволяет осуществить надежное крепление потолочной конструкции. С помощью гарпунной установки можно, при необходимости, разобрать потолок (например, при сильном заливе или для подключения светодиодной системы). С помощью станка ТВЧ, гарпун приваривается к краю полотна пленки.

4) Контроль качества и упаковка

Все швы после спайки проверяются вручную. Пленка переслаивается специальной воздушно-пузырьковой пленкой, чтобы избежать деформаций при транспортировке и упаковывается.

Составляем бизнес-план по производству натяжных потолков

Доходная часть:

Производительность двухпостового ТВЧ-станка (при 8-часовом рабочем дне, 22 дня в месяц) – 3750 м 2 /месяц.

Продажная цена для дилеров – 200 руб/м 2 (70% выработки – 525 500 руб.)

Продажная цена для конечного потребителя – 600 руб/м 2 , за минусом услуг наемной бригады монтажников – 450 руб/м 2 (30 % выработки – 506 250 руб.).

Итого доход: 1 031 250 руб/мес.

Расходная часть:

Расчет себестоимости 1 м 2

Для изготовления 1 м 2 натяжного потолка из немецкой ПВХ-пленки Lackfoile:

• пленка ПВХ – 1,06 пог. метр*50 руб=53 руб.
• багет ПВХ – 1 пог. метр*20 руб=20 руб.
• вставка – 1 пог. метр*8 руб=8 руб.
• гарпун – 0,7 пог. метр*7 руб=4,9 руб.
• аренда + коммунальные услуги (сумма делится на месячную производительность станка) – 40 000 руб./3750=10,67 руб.
• заработная плата (менеджер в офис и 2 рабочих) 35 000 руб./3750= 9,33 руб.
• упаковочный материал – 1,8 руб.
• подкладка для пленки – 3,1 руб.

Итого, себестоимость 1 м 2 натяжного потолка – 110,8 руб.

Налог УСН: 1 031 250 руб *6% = 61 875 руб./мес.

Прибыль за месяц составит: 1 031 250 руб. – 415 500 руб. – 61 875 руб. = 553 875 руб

На запуск предприятия понадобится:

• закупка материалов для производства 3750 м 2 пленки: 340 500 руб.
• станки и оборудование для офиса и производственного помещения: 566 000 руб.
• затраты на документальное оформление – 20 000 руб
• аренда помещения в 70 м 2 (50 м 2 — производство, 20 м 2 – офис) – 30 000 руб.

Итого: 956 500 руб.

При загрузке рабочей линии 8 часов 22 рабочих дня в недели и производительностью 3750 м 2 /месяц, затраты на открытие производства окупятся уже за 2 месяца.

Разумеется, подобные прогнозы весьма условны. Как показывает практика, более реально рассчитывать на срок окупаемости в 6 мес. Впрочем, все зависит от сбыта и организации производства: чем больше дилерская сеть и потребительский спрос, тем больше и производственная нагрузка (работа в две смены и т.д.) с соответствующим возрастанием прибыли.