เครื่องมือควบคุมและวัด เครื่องมือวัด วิธีดูแลรักษาเครื่องมือวัดอย่างถูกต้อง

เครื่องมือวัดเป็นแนวคิดกว้างๆ ที่แสดงถึงประเภทของอุปกรณ์ที่ช่วยให้สามารถสร้างความสัมพันธ์เชิงปริมาณของพารามิเตอร์ใดๆ ก็ได้เมื่อเปรียบเทียบกับมาตรฐาน ในกิจกรรมทางวิทยาศาสตร์ การวัดเกี่ยวข้องกับการกำหนดคุณลักษณะเชิงตัวเลขของปริมาณต่างๆ มากมาย เช่น มวล การเหนี่ยวนำ และสเปกตรัม

ในการผลิต เครื่องมือและเครื่องมือวัดจะถูกนำมาใช้เพื่อเปรียบเทียบลักษณะทางเรขาคณิตส่วนใหญ่ของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตกับตัวอย่างที่กำหนด

ความถูกต้องและข้อผิดพลาด

ลักษณะสำคัญของเครื่องมือวัดและเครื่องมือคือความแม่นยำ แนวคิดนี้หมายถึงปริมาณความเบี่ยงเบนจากค่าจริงที่เกิดขึ้นอันเป็นผลมาจากข้อผิดพลาดในการวัด อุตสาหกรรมที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดด้านความแม่นยำที่แตกต่างกัน ในงานไม้และการผลิตโครงสร้างโลหะในอาคาร อนุญาตให้มีข้อผิดพลาด 1 มม. ในงานประปา - 0.1-0.05 มม. ในงานวิศวกรรมที่มีความแม่นยำ ค่าเบี่ยงเบนอาจเป็น 0 ไมครอน

ความแม่นยำของการวัดจะขึ้นอยู่กับสภาพทางกายภาพของเครื่องมือ เพื่อตรวจสอบการสึกหรอ เครื่องมือวัดจะถูกตรวจสอบ - การดำเนินการเพื่อระบุระดับความไม่สอดคล้องของเครื่องมือวัดที่มีคุณสมบัติที่ระบุ วิธีการตรวจสอบหลักที่ใช้ในการประเมินประสิทธิภาพของเครื่องมือกลคือวิธีการเปรียบเทียบโดยตรงและการวัดโดยตรง ในกรณีเหล่านี้ เครื่องมือควบคุมและการวัดสำหรับการมาร์กจะใช้ในการตรวจสอบ อุปกรณ์เหล่านี้เป็นอุปกรณ์ที่มีการออกแบบคล้ายกันซึ่งมีการตรวจสอบพารามิเตอร์แล้ว

ข้อกำหนดหลักสำหรับความแม่นยำคือการใช้การวัดเพื่อให้ชิ้นส่วนผสมพันธุ์มีรูปร่างที่จำเป็นสำหรับการทำงานร่วมกันที่สร้างสรรค์ ความแม่นยำในการวัดความเรียบของการแข่งขันและลูกปืนในแบริ่งจะต้องอยู่ในระดับเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเร็วในการหมุนสูง เมื่อประกอบเฟรมชิ้นส่วนไม้ที่ไม่ควรเคลื่อนที่สัมพันธ์กันก็เพียงพอแล้วเพื่อให้แน่ใจว่าจะพอดีกัน

คุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุที่ผ่านการแปรรูปและความสามารถในการเปลี่ยนพารามิเตอร์โดยขึ้นอยู่กับสภาพภูมิอากาศมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความถูกต้อง ดังนั้นข้อสรุป: เครื่องมือของช่างไม้ อุปกรณ์วัดของช่างกลึง ช่างเครื่อง และช่างไม้ มีความแม่นยำที่แตกต่างกัน

คลาส ประเภท ประเภทของเครื่องมือวัด

ก่อนอื่นมิเตอร์ทั้งหมดจะถูกจำแนกตามลักษณะการใช้งาน คลาสที่กว้างขวางที่สุดคือเครื่องมือสากล ซึ่งรวมถึงอุปกรณ์ทั้งหมดสำหรับการใช้งานทั่วไป - อุปกรณ์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมและสาขากิจกรรมทั้งหมด

มิเตอร์เอนกประสงค์สามารถใช้แทนกันได้และออกให้โดยไม่มีข้อจำกัด อุปกรณ์เหล่านี้มักเป็นของใช้ส่วนตัวของช่างฝีมือ เครื่องมือพิเศษเป็นของแต่ละอุตสาหกรรมและคอมเพล็กซ์ทางเทคโนโลยี ชั้นเรียนนี้รวมถึงเครื่องมือที่ใช้ในการวัดพารามิเตอร์เฉพาะ ได้แก่ ความเรียบของพื้นผิว ความแข็ง สามารถใช้เพื่อกำหนดพารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ เช่น เกียร์ ตามกฎแล้วลักษณะของการใช้และการเก็บรักษากองทุนดังกล่าวมีลักษณะละเอียดอ่อน ตัวอย่างเช่น ในวิทยาศาสตร์จรวด เครื่องมือวัดจะได้รับการตรวจสอบทุกวันโดยนักมาตรวิทยาก่อนจะออก

นอกจากนี้ยังมี:

• เครื่องมือวัดและทำเครื่องหมาย
• เครื่องมือมือและเครื่องจักรกล
• โลหะ พลาสติก และไม้

เครื่องมือวัดมีหลายประเภทตามคุณลักษณะทางเทคโนโลยี เช่น เครื่องมือวัดโลหะ ประเภทนี้ประกอบด้วยประเภทต่อไปนี้: คาลิเปอร์ ไมโครมิเตอร์ หัววัด ไม้บรรทัดสอบเทียบ และมาร์กกิ้ง อีกประเภทหนึ่งคือเครื่องมือช่างไม้

ประเภทที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในที่นี้ได้แก่ สี่เหลี่ยมจัตุรัส กบไสไม้ กบหนา และคาลิเปอร์ เครื่องมือก่อสร้าง ได้แก่ ตลับเมตร ระดับวิญญาณ มิเตอร์พับ อุปกรณ์จำนวนมากเป็นแบบสากล: ผู้เชี่ยวชาญทุกสาขาวิศวกรรมใช้

มิเตอร์ที่ใช้ในงานโลหะ

เครื่องมือวัดสากลที่ใช้กันมากที่สุดคือไม้บรรทัด ผู้เชี่ยวชาญทุกคนใช้ไม้บรรทัดมาร์กกิ้ง โดยไม่คำนึงถึงโปรไฟล์ของพวกเขา ชุดอุปกรณ์วัดที่เฉพาะเจาะจงมากขึ้น ได้แก่ ขอบตรง ใช้เพื่อระบุความเบี่ยงเบนของผลิตภัณฑ์ตามแนวระนาบ ขนาดของการเบี่ยงเบนถูกกำหนดโดยใช้โพรบที่ปรับเทียบแล้ว - แผ่นโลหะซึ่งมีความหนาตั้งแต่ 0.01 มม. ถึงหลายมม. ผู้สร้างโมเดลจะกำหนดขนาดการหดตัวของแท่งโลหะร้อนโดยใช้ไม้บรรทัดพิเศษ

ในอุตสาหกรรมงานโลหะ มีการใช้เครื่องมือหลักสองประเภทในการวัดลักษณะเชิงเส้น:

• เครื่องมือวัดสายพร้อมเวอร์เนียร์
• เครื่องมือไมโครมิเตอร์ชนิดสกรู

เครื่องมือวัดแนวเส้นพร้อมสเกลเวอร์เนียร์

ตัวแทนที่ได้รับความนิยมมากที่สุดของคลาสนี้คือคาลิปเปอร์ โครงสร้างอุปกรณ์นี้เป็นแท่งที่ทำจากโลหะผสมแข็งซึ่งสิ้นสุดที่ปลายด้านหนึ่งด้วยฟองน้ำ บนพื้นผิวของแท่งจะมีมาตราส่วนเมตริกโดยมีค่าการแบ่ง 1 มม. รถม้าเคลื่อนที่ไปตามร่องของไม้เรียว: ปลายด้านหนึ่งปิดท้ายด้วยฟองน้ำ มีเครื่องชั่งแบบแท่งอยู่บนแคร่ เวอร์เนียร์หลายประเภทที่ใช้ในอุตสาหกรรม:

• 9 หรือ 19 แผนก - ด้วยความแม่นยำ 0.1 มม.
• 39 แผนก - ด้วยความแม่นยำ 0.05 มม.

เครื่องมือเวอร์เนียร์หลายประเภท ได้แก่ มิเตอร์พร้อมไฟบอกสถานะ และอุปกรณ์ที่มีเซ็นเซอร์อิเล็กทรอนิกส์แบบดิจิทัล ในกรณีแรก การเคลื่อนที่แบบแปลนจะถูกแปลงเป็นการเคลื่อนที่แบบหมุนโดยระบบเกียร์พร้อมตัวเลื่อน ความแม่นยำของคาลิปเปอร์ดังกล่าวเพิ่มขึ้นเป็น 0.02 มม. อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ให้การวัดด้วยความแม่นยำ 0.01 มม. Shtangelreismass เป็นคาลิปเปอร์ชนิดย่อยที่ทำบนขาตั้งแบบอยู่กับที่ อุปกรณ์มือถือนี้ได้รับการออกแบบสำหรับการวัดและการทำเครื่องหมาย

เครื่องมือไมโครมิเตอร์คือสกรูคู่หนึ่งที่มีเกลียวละเอียดซึ่งติดแคลมป์ที่มีส่วนส้นที่แม่นยำ การเคลื่อนไปข้างหน้าของสกรูสื่อสารโดยใช้กลไกการหมุนสองแบบ: ดรัมและเฟืองวงล้อ ขั้นตอนการวัด:

• ชิ้นส่วนที่จะวัดจะติดตั้งระหว่างสกรูกับส้น
• หมุนดรัมจนกระทั่งชิ้นส่วนสัมผัสกับสกรูและส้นทั้งสองด้าน
• ใช้วงล้อเพื่อหมุนกลไกจนกว่าชิ้นส่วนจะยึดแน่นสนิท

การอ่านนำมาจากสามระดับ อันแรกจะอยู่ที่ก้านด้านล่าง: แสดงขนาดโดยประมาณของชิ้นส่วนเป็นหน่วยมิลลิเมตร จากสเกลด้านบน คุณจะเห็นว่าข้อผิดพลาดของการวัดครั้งแรกมากกว่าหรือน้อยกว่าครึ่งมิลลิเมตร ค่าที่แน่นอนของหนึ่งในร้อยของมิลลิเมตรถูกทำเครื่องหมายไว้บนสเกลกลอง ขนาดสุดท้ายของชิ้นส่วนจะเท่ากับผลรวมของข้อมูลจากทุกสเกล

ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยอุตสาหกรรมวิศวกรรม ได้แก่ เครื่องจักร เครื่องจักร เครื่องมือ และอุปกรณ์ติดตั้ง ประกอบด้วยชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ ในการผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้จะใช้เครื่องมือควบคุมและวัด กระบวนการวัดประกอบด้วยการเปรียบเทียบปริมาณที่วัดได้กับปริมาณที่เป็นเนื้อเดียวกันอีกอันหนึ่ง ซึ่งเป็นหน่วยการวัดที่ยอมรับโดยทั่วไป

เครื่องมือตรวจสอบและวัดสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่มหลัก: การวัดความยาว เครื่องมือสากล เกจ และตัวชี้วัด

หน่วยวัดคือเครื่องมือที่สร้างหน่วยการวัดหรือหน่วยทวีคูณขึ้นมาใหม่ การวัดความยาวเส้น - ไม้บรรทัดสเกล มิเตอร์แบบพับ ตลับเมตร - สร้างมิติเชิงเส้นใหม่ภายในขีดจำกัดที่กำหนด

1.1. บล็อกเกจระนาบ-ขนาน

บล็อกเกจระนาบ-ขนานคือชุดเกจเหล็กที่แม่นยำในรูปทรงสี่เหลี่ยมขนานกันโดยมีพื้นผิวการวัดสองอันขนานกัน ซึ่งระยะห่างระหว่างกันจะเป็นตัวกำหนดขนาด (รูปที่ 1, a)

บล็อคปิดท้ายทำจากเหล็กโครเมียมคุณภาพสูง ผ่านกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่ซับซ้อน โดยชุบแข็งให้มีความแข็ง HRC 62...64 และผ่านกระบวนการเจียรและการตกแต่งอย่างระมัดระวัง ขนาดที่กำหนดระหว่างพื้นผิวการวัดของบล็อกเกจระนาบ-ขนานนั้นได้รับการบำรุงรักษาด้วยความแม่นยำ 0.0001 มม. และความหยาบของพื้นผิวการทำงานได้รับการบำรุงรักษาตามประเภท 13 ด้วยเหตุนี้บล็อกท้ายจึงมีความสามารถในการเสียดสีกันซึ่งทำให้สามารถสร้างบล็อกที่ไม่กระจัดกระจายจากบล็อกปลายหลายอันได้ (รูปที่ 1, b)

บล็อกเกจจะแบ่งออกเป็นระดับความแม่นยำ: 0, 1, 2 และ 3 ขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการผลิต แม่นยำที่สุดคือคลาส 0 มาตรการสิ้นสุดจะเสร็จสมบูรณ์ในชุดหมายเลข 1 (จาก 87 มาตรการ) หมายเลข 2 (จาก 42 มาตรการ) หมายเลข 3 (จาก 116 มาตรการ) และตัวเลขอื่นๆ ที่ประกอบด้วยมาตรการสิ้นสุดที่เลือกในลักษณะที่สามารถกำหนดขนาดที่ต้องการได้ ทำด้วยระยะห่าง 0.001 มม. เมื่อรวบรวมบล็อกตามขนาดที่ต้องการ ขั้นแรกให้วัดขนาดเกจซึ่งมีขนาดรวมหนึ่งในพันของมิลลิเมตร ขนาดของเกจบล็อกนี้จะถูกลบออกจากขนาดบล็อกที่ต้องการ จากนั้นใช้การวัดขนาดเกจรวมทั้งหนึ่งในร้อยของมิลลิเมตรที่ต้องการ และขนาดของมันจะถูกลบออกจากส่วนที่เหลือที่ได้รับหลังจากการลบครั้งแรก จากนั้นขนาดของบล็อกปิดท้ายถัดไปจะถูกกำหนดในลักษณะเดียวกัน มีความจำเป็นต้องพยายามให้แน่ใจว่าบล็อกประกอบด้วยมาตรการสุดท้ายน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ รูปที่ 1, c, d, e แสดงตัวอย่างการใช้งานต่างๆ ของชุดบล็อกเกจระนาบ-ขนาน

ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ต่างๆ เกจบล็อกสามารถใช้เพื่อควบคุมขนาดของชิ้นส่วน เทมเพลต หรือเกจที่แม่นยำ เพื่อติดตั้งเครื่องมือและอุปกรณ์วัดต่างๆ โดยใช้วิธีการวัดขนาดที่สัมพันธ์กัน เพื่อการมาร์กที่แม่นยำ

1.2 โพรบ

โพรบ (รูปที่ 2) คือชุดแผ่นเหล็กที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำ โดยมีความหนา 0.02 ถึง 1 มม. และความยาว 100 หรือ 200 มม. ฟีลเลอร์เกจใช้เพื่อตรวจสอบขนาดของช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนที่ผสมพันธุ์

พวกเขาผลิตโพรบสี่ชุด ซึ่งแตกต่างกันในเรื่องจำนวนแผ่นและความหนา ความหนาของแผ่นในชุดระบุไว้ในแต่ละแผ่นและสลับในชุดหมายเลข 1 ทุก ๆ 0.01 มม. ชุดที่ 2 มี 17 แผ่น แรกทุกๆ 0.01 มม. จากนั้นทุกๆ 0.05 มม. ชุดที่ 3 มีแผ่นความหนาตั้งแต่ 0.55 ถึง 1 มม. จำนวน 10 แผ่น และชุดที่ 4 มีแผ่นขนาดตั้งแต่ 0.1 ถึง 1 มม. จำนวน 10 แผ่น

เพื่อกำหนดขนาดของช่องว่าง แผ่นจะถูกนำเข้าไปในช่องว่างสลับกัน (ครั้งละหนึ่งหรือสองหรือสามครั้ง) โดยไม่ต้องใช้แรงจนกว่าความหนาทั้งหมดจะสอดคล้องกับช่องว่าง

1.3 ผู้ปกครอง

ไม้บรรทัด (รูปที่ 3 ก) เป็นเครื่องมือวัดที่ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือแผ่น ไม้บรรทัดจะใช้การแบ่งส่วนในรูปแบบของจังหวะ ไม้บรรทัดโลหะทำด้วยสเกลความยาว 100, 150, 200, 300, 500, 750 และ 1,000 มม.

มิเตอร์แบบพับได้คือไม้บรรทัดที่ประกอบด้วยแผ่นสิบแผ่นที่เชื่อมต่อกับหมุดย้ำ ส่วนที่ยื่นออกมาบนเพลตช่วยให้มิเตอร์อยู่ในตำแหน่งที่มั่นคงเมื่อกางออก

รูเล็ต (รูปที่ 3, b) เป็นเทปเหล็กยาวที่มีการแบ่งส่วนพิมพ์อยู่ เทปวัดที่มีค่าการแบ่ง 1 มม. ตลอดความยาวทั้งหมดของเทปวัดทำด้วยความยาว 1 2 5; 10; 20; 30 และ 50 ม.

1.4 เครื่องมือเวอร์เนียร์

เพื่อการวัดขนาดเชิงเส้นที่แม่นยำยิ่งขึ้น จะใช้คาลิเปอร์ เกจวัดความสูง เกจวัดความสูง ฯลฯ

เครื่องมือเวอร์เนียประกอบด้วยเครื่องมือวัดที่มีเวอร์เนียเชิงเส้น: คาลิเปอร์ เกจวัดความสูง และเกจวัดความลึก

เครื่องมือเหล่านี้มีการติดตั้งสเกลเชิงเส้นซึ่งการอ่านจะดำเนินการโดยใช้สเกลเพิ่มเติม - เวอร์เนียร์

คาลิเปอร์ ShTs-1 (รูปที่ 4, a) ใช้กันอย่างแพร่หลายในการวัดขนาดภายนอกและภายใน ค่าการอ่านค่าของเวอร์เนียร์คือ 0.1 มม.

ขีดจำกัดการวัดตั้งแต่ 0 ถึง 125 มม. คาลิปเปอร์มีก้าน 1 ซึ่งมีสเกลที่มีค่าการแบ่ง 1 มม. ก้านมีขากรรไกรวัดสองอัน 2 และ 9 สไลด์ 7 ที่มีขากรรไกร 3 ​​และ 8 เคลื่อนที่ไปตามก้าน สไลด์มีสเกลที่เรียกว่าเวอร์เนียร์ (รูปที่ 6) ซึ่งช่วยให้คุณกำหนดหนึ่งในสิบของมิลลิเมตรเมื่อทำการวัด ก้านที่อยู่ด้านหลังมีร่องสำหรับติดตั้งไม้บรรทัด 5 ของเกจวัดความลึก

คาลิปเปอร์ ShTs-P (รูปที่ 4, b) ที่มีค่าการอ่านเวอร์เนียร์ (รูปที่ 5) 0.05 และ 0.1 มม. ช่วยให้การวัดแม่นยำยิ่งขึ้น

เกจวัดความสูง (รูปที่ 5) เป็นเครื่องมือวัดและทำเครื่องหมาย เกจวัดความสูงมีไม้บรรทัดแนวตั้ง 2 ติดตั้งอยู่ในฐานขนาดใหญ่ 1 ตัวเลื่อนที่มีเวอร์เนียร์ 4 เคลื่อนที่ไปตามไม้บรรทัด ยึดไว้กับไม้บรรทัด 2 ด้วยสกรู 5 ขาที่ถอดเปลี่ยนได้ติดอยู่กับตีนเลื่อน - ตัวขีด 10 ด้วยปลาย 11 ทำจากแผ่นคาร์ไบด์

เครื่องยนต์ 6 เชื่อมต่อกับสไลด์ด้วยสกรูไมโครเมตริก 8 และติดตั้งบนไม้บรรทัดแนวตั้งพร้อมสกรูล็อค 7

เวอร์เนียร์ใช้ในการนับส่วนที่เป็นเศษส่วนของช่วงการหารของสเกลหลัก

เวอร์เนีย (รูปที่ 6) มีลักษณะเฉพาะด้วยค่าที่อ่านได้ กและโมดูล ใช่กำหนดความยาวของเวอร์เนียร์ที่สัมพันธ์กับสเกลหลัก

ปริมาณ กและ ที่สามารถกำหนดได้โดยสูตร:

โดยที่ – ช่วงเวลาของการแบ่งมาตราส่วนหลัก – ราคาของการแบ่งมาตราส่วน (ปกติ = 1มม); – จำนวนการแบ่งส่วนบนเวอร์เนียร์ – ความยาวเวอร์เนียร์

เครื่องมือเวอร์เนียผลิตขึ้นโดยมีค่าการอ่าน เอ,เท่ากับ 0.05 และ 0.1 มม, และด้วยโมดูล y เท่ากับ 1, 2 และน้อยกว่า 5

1.5 ไมโครเมตร

ไมโครมิเตอร์ (รูปที่ 7) ได้รับการออกแบบมาเพื่อวัดขนาดภายนอกของชิ้นส่วน ไมโครมิเตอร์มีขายึดซึ่งด้านหนึ่งมีการติดตั้งส้นคงที่ 2 ด้านที่สองของขายึดมีการออกแบบที่ซับซ้อน กลไกการวัดหลักของไมโครมิเตอร์ประกอบด้วยน็อต 5 และแกนหมุน 3 ที่ขันเข้าไป แกนหมุนถูกกดลงในดรัม 6 เมื่อดรัม 6 หมุน แกนหมุนจะหมุน ในการกำหนดขนาดที่แน่นอน เมื่อหมุนวงล้อ 7 จะส่งแรงดันไปยังสกรูไมโครมิเตอร์และไปยังสปินเดิล 3 สปินเดิล 3 ซึ่งวางอยู่กับพื้นผิวของชิ้นส่วนที่กำลังวัดจะหยุดการหมุนของดรัม 6 ไมโครมิเตอร์ ช่วยให้คุณวัดขนาดด้วยความแม่นยำ 10 ไมครอน ไมโครมิเตอร์ผลิตขึ้นโดยมีขีดจำกัดการวัดตั้งแต่ 0...25, 25...50, 50...75 และอื่นๆ จนถึง 275...300 มม.

1.6 การควบคุมความตรงและความเรียบ

วิธีการตรวจสอบความตรงที่พบบ่อยที่สุดคือขอบตรง ซึ่งมีให้เลือกหลายประเภท

ไม้บรรทัดรูปแบบ. มีการสร้างไม้บรรทัดลวดลายสามประเภท: ตรงพร้อมมุมเอียงสองด้าน (รูปที่ 8, ก)สามเหลี่ยม (รูปที่ 8, b) และจัตุรมุข (รูปที่ 8, วี)ความตรงจะถูกตรวจสอบโดยใช้ไม้บรรทัดลวดลายโดยใช้วิธีกรีดแสง (ผ่านแสง) ในขณะที่ไม้บรรทัดลวดลายถูกวางโดยให้มีขอบคมบนพื้นผิวที่กำลังตรวจสอบ และแหล่งกำเนิดแสงจะถูกวางไว้ด้านหลังไม้บรรทัดและชิ้นส่วนที่กำลังทดสอบ

ไม้บรรทัดที่มีพื้นผิวการทำงานกว้างแบ่งออกเป็น 4 ประเภท คือ หน้าตัดสี่เหลี่ยม (รูปที่ 8, ก)ส่วน I (รูปที่ 8, ง)ผู้ปกครองสะพาน (รูปที่ 8, จ)และรูปสามเหลี่ยม (รูปที่ 8, และ)มีมุม 45, 55 และ 60°

การตรวจสอบความตรงและความเรียบด้วยไม้บรรทัดที่มีพื้นผิวการทำงานกว้างนั้นดำเนินการโดยการเบี่ยงเบนเชิงเส้น (โดยใช้โพรบ) และการทาสี เมื่อตรวจสอบสีพื้นผิวของไม้บรรทัดจะถูกปกคลุมด้วยเขม่าบาง ๆ ผสมกับน้ำมันเครื่อง (รูปที่ 8, h, และ) วางบนพื้นผิวทดสอบและความแม่นยำของระนาบที่ทำการทดสอบตัดสินจากจำนวนจุดบนสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาด 25x25 มม.

ได้ผลลัพธ์ที่ค่อนข้างแม่นยำโดยใช้แถบกระดาษบางหรือฟอยล์โลหะซึ่งวางไว้ใต้ขอบตรงในช่วงระยะเวลาหนึ่ง โดยการดึงแถบออกจากใต้ไม้บรรทัด ปริมาณความเบี่ยงเบนจากความตรงจะถูกตัดสินโดยแรงดึงของแต่ละแถบ ด้วยการวัดความหนาของแถบด้วยไมโครมิเตอร์ คุณสามารถกำหนดค่าระยะห่างได้ด้วยความแม่นยำ 0.01 มม.

แผ่นตรวจสอบ (รูปที่ 8, เค ล)เป็นวิธีหลักในการตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวโดยใช้วิธีการทาสี แผ่นเพลทผลิตจากเหล็กหล่อคุณภาพสูงเกรด SCh 18-36 โครงสร้างเม็ดละเอียด ความแข็ง HB 170-241

ขนาดของแผ่นคอนกรีตคือ 250x250, 400x400, 400x630, 630x1000 และ 1,000x1600 มม. ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดจากความเรียบของเพลตเหล่านี้ขึ้นอยู่กับขนาดและระดับความแม่นยำ (คลาส 01; 0; 1 และ 2) และนำมาจาก 4 ถึง 25 ไมครอนสำหรับขนาดเพลต 400x400 มม.

ตรวจสอบความเรียบของแผ่นคอนกรีตโดยใช้ขอบตรงต่อแสง และใช้ชุดบล็อกปลายระนาบขนาน ดังแสดงในรูปที่ 8 n . เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้วางเกจบล็อก 2 สองอันที่มีขนาดเท่ากันไว้บนพื้นผิวของแผ่น 3 ที่กำลังตรวจสอบ และวางไม้บรรทัด 1 ไว้ด้านบน และชุดเกจเกจหนึ่งชุดจะถูกสอดเข้าไปในช่องว่างระหว่างพื้นผิวของ แผ่นและใบมีดขอบตรง 4. ความแตกต่างระหว่างเกจบล็อก 2 และชุดจะแสดงปริมาณการดัดงอของพื้นผิวของแผ่นคอนกรีตที่ทำการทดสอบ

แผ่นตรวจสอบไม่เพียงทำหน้าที่ควบคุมความเรียบเท่านั้น แต่ยังใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นพื้นฐานสำหรับการดำเนินการควบคุมต่างๆ โดยใช้เครื่องมือวัดสากล

แผ่นมุม (สี่เหลี่ยมมีดโกน) แสดงในรูปที่ 8 ม , ใช้เพื่อตรวจสอบความตั้งฉากร่วมกันของระนาบโดยใช้วิธีการพ่นสี และมักใช้เป็นอุปกรณ์เสริมสำหรับงานตรวจสอบ ประกอบ และทำเครื่องหมายต่างๆ

1.7 วิธีการควบคุมและการตีลูกมุม

ในการตรวจสอบหรือทำเครื่องหมายมุม จะใช้เครื่องมือประเภทต่อไปนี้: สี่เหลี่ยม, ไม้โปรแทรกเตอร์สากลและแบบออปติคอล, กระเบื้องมุมเรียบ, ไม้บรรทัดไซน์, หัวแบ่งแบบออปติคัล

ช่องทดสอบได้รับการออกแบบสำหรับการตรวจสอบและทำเครื่องหมายมุมขวา เพื่อควบคุมการจัดเรียงพื้นผิวของชิ้นส่วนในแนวตั้งฉากซึ่งกันและกันระหว่างการผลิตและการประกอบ อุตสาหกรรมผลิตสี่เหลี่ยมจัตุรัสทดสอบที่มีมุม 90° มีทั้งแบบสี่เหลี่ยมสำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำ และแบบสี่เหลี่ยมสำหรับงานโลหะ - สำหรับการใช้งานทั่วไป

ลวดลายสี่เหลี่ยมนั้นถูกทำให้แข็ง เจียรอย่างแม่นยำ และเสร็จสิ้นแล้ว ใช้เพื่อควบคุมการส่งผ่านชิ้นส่วนที่ผลิตอย่างแม่นยำ สี่เหลี่ยมจตุรัสลวดลายมีฐานกว้าง (ชั้นวาง) ซึ่งสี่เหลี่ยมจตุรัสถูกกดติดกับขอบของชิ้นส่วนที่จะทำเครื่องหมาย ตามมาตรฐาน อุตสาหกรรมนี้จะสร้างแพทเทิร์นกำลังสองที่มีระดับความแม่นยำสองระดับ: 0 และ 1 สำหรับกำลังสองทั้งหมด ความสูงจะยาวกว่าฐาน มาตรฐานกำหนดขนาดด้านข้างของสี่เหลี่ยมลวดลายต่อไปนี้: 60x40, 100x60, 160x100 และ 250x160 มม.

ในรูปที่ 9 ก, ขสี่เหลี่ยมโค้งของประเภท ULP และ ULSh จะแสดงขึ้น ในรูปที่ 9 วีช่องสี่เหลี่ยม รูปแบบทึบ ของประเภท UL จะปรากฏขึ้น ใช้ในการตรวจสอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของรูปร่างที่ซับซ้อนบนแผ่นพื้นผิว และตรวจสอบการประกอบแม่พิมพ์ ฟิกซ์เจอร์ และแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำขนาดเล็ก

ในรูปที่ 9 ชจะแสดงกระบอกสี่เหลี่ยมกลวงประเภท ULC ซึ่งใช้ในการตรวจสอบความถูกต้องของมุม 90° สำหรับสี่เหลี่ยมอื่นๆ ทั้งหมดบนแผ่นพื้นผิว มุมประเภท ULC ผลิตในขนาดต่อไปนี้ (สูง x เส้นผ่านศูนย์กลางเป็นมม.): 160x80, 250x100, 400x125 และ 160x630

การวัดมุมเรียบมีไว้สำหรับการตรวจสอบมุมของผลิตภัณฑ์ การถ่ายโอนค่ามุมระหว่างการมาร์กที่แม่นยำ สำหรับการตรวจสอบและสอบเทียบเครื่องมือวัดมุม แม่แบบ และอุปกรณ์ต่างๆ

พื้นผิวการวัดของเกจวัดมุมมีความสามารถในการเสียดสีกันในลักษณะเดียวกับเกจปลายระนาบขนาน ซึ่งทำให้สามารถประกอบบล็อกที่ประกอบด้วยกระเบื้องหลาย ๆ ชิ้นได้ การตรวจสอบมุมโดยใช้กระเบื้องมุมจะดำเนินการกับแสง

การวัดมุมผลิตขึ้นเป็นชุดในรูปแบบของชุดความแม่นยำสามระดับ: 0, 1 และ 2 โดยมีพิกัดความเผื่อ ±3, ± 10 และ ±30 วินาที ตามลำดับ

การวัดมุมแต่ละชุดมาพร้อมกับขอบตรงและชุดตัวยึดพร้อมรูและแคลมป์สำหรับยึดกระเบื้องหลายชิ้นที่ประกอบเป็นบล็อก ด้วยเหตุนี้กระเบื้องมุมจึงมีหลายรู (รูปที่ 9 ชั่วโมง ฉัน เจ)

บาร์ไซน์. ใช้สำหรับตรวจสอบ ทำเครื่องหมาย หรือติดตั้งส่วนมุมของแม่แบบและเกจได้อย่างแม่นยำ แถบไซน์ธรรมดา (รูปที่ 9, ล) เป็นแผ่นเหล็กสี่เหลี่ยม 7 ที่เจียรอย่างแม่นยำ โดยมีช่องเจาะแบบปริซึมสองช่องที่ด้านหน้าด้านข้าง ลูกกลิ้งเหล็กสองตัวที่กราวด์อย่างแม่นยำและเสร็จแล้วถูกติดเข้ากับช่องเจาะ 8 เส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอน ง(รูปที่ 9, ม). ลูกกลิ้งอยู่ในระยะที่กำหนด ล. สามารถติดไม้กระดานเข้ากับขอบด้านข้างได้โดยใช้สกรู 5 และ 6. บนระนาบด้านบนของไม้บรรทัดจะมีรูเกลียวเรียบสำหรับยึดด้วยสกรู แถบยึดเพิ่มเติมหรือชิ้นงานโดยตรง (เช่น เมื่อทำเครื่องหมาย)

เพื่อตั้งไม้บรรทัดตามมุมที่ต้องการกับระนาบของแผ่นพื้นผิว 9 ใต้ลูกกลิ้ง 8 วางบล็อกของบล็อกเกจระนาบ-ขนาน 10, ขนาดที่ H ถูกกำหนดโดยสูตร

,

ที่ไหน ล- ระยะห่างระหว่างศูนย์กลางของลูกกลิ้ง

หากทราบความสูงของบล็อกกระเบื้องและจำเป็นต้องค้นหามุมผลลัพธ์ a การคำนวณจะดำเนินการตามสูตร

ล .

แท่งไซน์มาตรฐานผลิตขึ้นในคลาสความแม่นยำที่ 1 และ 2 และมีการไล่ระดับขนาดหลักดังต่อไปนี้:

ระยะห่างระหว่างศูนย์กลางของลูกกลิ้งคือ 100 200; 300; 500.

เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง 20; 20; สามสิบ; สามสิบ.

มุมที่สูงถึง 45° ถูกวัดบนไม้บรรทัดไซน์

โกนิโอมิเตอร์ในการวัดมุมของชิ้นส่วนนั้นมีการใช้ไม้โปรแทรกเตอร์อเนกประสงค์พร้อมเวอร์เนียร์กันอย่างแพร่หลาย โกนิโอมิเตอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือประเภท UM (รูปที่ 30, ก)และประเภท UN (รูปที่ 30, b)

โกนิโอมิเตอร์ประเภท UM ช่วยให้คุณสามารถวัดมุมในช่วงตั้งแต่ 0 ถึง 180° ด้วยความแม่นยำ 5 นาที

ไม้โปรแทรกเตอร์เครื่องมือของ UN สะดวกกว่า มันถูกสร้างขึ้นบนหลักการของมาตราส่วนวงกลมและช่วยให้คุณสามารถวัดมุมได้ตั้งแต่ 0 ถึง 320° บนส่วนโค้ง 4 ไม้โปรแทรกเตอร์ที่ปลายด้านหนึ่งซึ่งมีแท่งวัดติดอยู่ 5, การแบ่งสเกลจะแสดงเป็นองศา เซกเตอร์เคลื่อนที่ไปตามส่วนโค้งซึ่งมีการติดตั้งแท่งโค้งแบบเอียง 3 โดยมีการแบ่งเวอร์เนียร์ตั้งแต่ 0 ถึง 60 ช่องสี่เหลี่ยมจะติดอยู่กับไม้โปรแทรกเตอร์ 2 และไม้บรรทัด 6 ด้วยขอบการวัดแบบเอียงรวมถึงที่หนีบสองตัว 1 สำหรับติดสี่เหลี่ยมจัตุรัสและไม้บรรทัดเข้ากับไม้โปรแทรกเตอร์

เมื่อประกอบเข้าด้วยกัน (ด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัสและไม้บรรทัด) ไม้โปรแทรกเตอร์ทำให้สามารถวัดมุมได้ตั้งแต่ 0 ถึง 50° หากถอดไม้บรรทัดออก 6 และแคลมป์ยึด ขีดจำกัดการวัดมุมจะเปลี่ยนจาก 140 เป็น 230° หากคุณติดตั้งไม้บรรทัดวัดแทนสี่เหลี่ยมจัตุรัส มุมต่างๆ ก็สามารถวัดได้ในช่วงตั้งแต่ 50 ถึง 140° ในที่สุด ไม้โปรแทรกเตอร์ที่ไม่มีสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือไม้บรรทัดก็ช่วยให้คุณวัดมุมได้ตั้งแต่ 230 ถึง 320° ความแม่นยำในการอ่านเวอร์เนียของไม้โปรแทรกเตอร์นี้คือ 2 นาที

ในรูปที่ 10 วีเครื่องวัดความเอียงแบบออปติคัลประเภท UO จะปรากฏขึ้น ไม้บรรทัด 12, มีช่องตามแกนเชื่อมต่อกับลำตัวอย่างแน่นหนา 16, ภายในซึ่งแขนขาได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา 15, มีสเกลเชิงมุมเต็มรูปแบบพร้อมการแบ่ง G สเกลแบ่งออกเป็นสี่จตุภาคซึ่งแปลงเป็นดิจิทัลตั้งแต่ 0 ถึง 90° ทุกๆ 2° ไม้บรรทัด 8 สามารถเคลื่อนตัวออกนอกแกนและหมุนรอบศูนย์กลางลำตัวได้ 16 ในมุมหนึ่งที่สัมพันธ์กับไม้บรรทัด 12.

ในตำแหน่งตามยาวของผู้ปกครอง 8 ปลอดภัยด้วยการหมุนตัวหยุด 10. ในร่องตามยาวของไม้บรรทัด 8 รวมถึงคีย์ที่เชื่อมต่อกับดิสก์ด้านบนซึ่งติดตั้งแว่นขยาย 7 พร้อมกำลังขยาย x16และแก้ว 14 ด้วยตาชั่งที่มีค่าการหาร 5".

ในมุมมองของแว่นขยาย 7 มองเห็นสองสเกลที่มีค่าการแบ่ง 5" และภาพส่วนหนึ่งของหน้าปัด 15, ส่องสว่างผ่านกระจก 14. มุมระหว่างไม้บรรทัดถูกกำหนดโดยการหมุนวงแหวนที่มีปุ่มตามเข็มนาฬิกา 9 และยึดให้แน่นด้วยตัวกั้น 10. ยืน 13 ด้วยพื้นผิวเรียบและมีช่องปริซึมใช้สำหรับติดตั้งไม้โปรแทรกเตอร์บนพื้นผิวเรียบหรือทรงกระบอก

1.8 ตัวชี้วัด

ตัวชี้วัดเป็นอุปกรณ์อ่านที่ถอดออกได้พร้อมกลไกการวัดที่แปลงความเบี่ยงเบนที่วัดได้เล็กน้อยให้เป็นการเคลื่อนเข็มขนาดใหญ่ เพื่อวัตถุประสงค์ในการวัด มีการติดตั้งตัวบ่งชี้บนขาตั้ง ขาตั้งกล้อง หรือติดตั้งในอุปกรณ์พิเศษที่ให้ความแม่นยำและความสะดวกสบายเมื่อปฏิบัติงาน

ในการผลิตอุปกรณ์เทคโนโลยีนั้นมีการใช้ตัวบ่งชี้การหมุนแบบแบ่งส่วนขนาดอย่างกว้างขวางที่สุด

0.01 มม. อุปกรณ์เหล่านี้ (รูปที่ 11) ใช้สำหรับการวัดเชิงสัมพันธ์หรือเชิงเปรียบเทียบ การตรวจสอบความเบี่ยงเบนจากรูปร่างที่กำหนด ตลอดจนตำแหน่งสัมพัทธ์ของพื้นผิวของชิ้นส่วน พวกเขาตรวจสอบตำแหน่งแนวนอนและแนวตั้งของระนาบและองค์ประกอบแต่ละส่วนของชิ้นส่วน รูปไข่ ความเรียวของพื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วนและรู การจัดตำแหน่งของรูกับพื้นผิวของชิ้นส่วน การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของเพลา สปินเดิล มู่เล่ เกียร์ และการหมุนอื่นๆ ชิ้นส่วน

การทำงานของตัวบ่งชี้การหมุนขึ้นอยู่กับการใช้อุปกรณ์ส่งกำลังเกียร์พิเศษซึ่งจะแปลงการเคลื่อนที่เชิงเส้นเล็กน้อยของแท่งวัดให้เป็นการเคลื่อนที่ของลูกศรที่ขยายใหญ่ขึ้นและอ่านง่ายในระดับวงกลม

หน้าปัดมี 2 แบบ: แบบ I - โดยแกนวัดเคลื่อนที่ขนานกับเครื่องชั่ง และแบบ II - โดยแกนวัดเคลื่อนที่ตั้งฉากกับเครื่องชั่ง (ติดตั้งที่ปลาย) ไฟแสดงประเภท I มีขีดจำกัดการวัดตั้งแต่ 0 ถึง 5 มม. และ 0 ถึง 10 มม. ไฟแสดงประเภท II ผลิตขึ้นโดยมีขีดจำกัดการวัดตั้งแต่ 0 ถึง 2 มม. และตั้งแต่ 0 ถึง 3 มม. สำหรับการวัดที่แม่นยำเป็นพิเศษ ให้ใช้ตัวแสดงแบบหมุนหลายรอบที่มีค่าหาร 0.001 มม. และขีดจำกัดการวัดที่
0 ถึง 2 มม.

ตัวชี้วัดที่แสดงในรูปที่ 11 ได้แก่ ก, ข,ประกอบด้วยร่างกาย 1, อุด 2, หมุนหมายเลข 3, ขอบ 4, ตัวชี้อ้างอิง 5, ตัวแสดงความเร็ว 6, ดึง 7 แขนเสื้อ 8, ก้านวัด 9 และทิป 10. การตั้งค่าสเกลตัวบ่งชี้เป็นศูนย์ทำได้โดยการหมุนสเกลข้างขอบ 4. ไฟแสดงการติดตั้งในชั้นวาง (รูปที่ 11 วี)ผลิตโดยตา 7 หรือโดยแขน 8.

1.9 คาลิเบอร์

คาลิเบอร์เป็นเครื่องมือวัดที่ไม่มีขนาด เกจสามารถวัดได้ขนาดเดียว คาลิเบอร์แบ่งออกเป็นแบบปกติและแบบจำกัด

เกจปกติจะมีขนาดระบุอยู่ในภาพวาด ความถูกต้องของการวัดขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของตัวควบคุม

ลิมิตเกจใช้เพื่อตรวจสอบขีดจำกัดของขนาด ขนาดลำกล้องขนาดหนึ่งสอดคล้องกับขนาดชิ้นส่วนที่เล็กที่สุดที่อนุญาต โดยมีขนาดรองจากขนาดที่ใหญ่ที่สุด ขนาดแรกเรียกว่าการส่งผ่านและกำหนดด้วยตัวอักษร ฯลฯอันที่สองไม่สามารถใช้ได้และถูกกำหนดไว้ ไม่(ภาพที่ 12)

1.10 มิเตอร์ดิจิตอล

เครื่องมือวัดที่กล่าวถึงข้างต้นมีข้อเสียเปรียบที่สำคัญประการหนึ่ง นั่นคือ ความแม่นยำในการวัดของเครื่องมือเหล่านี้ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของผู้ปฏิบัติงานและผู้ควบคุมอย่างมาก

เครื่องมือวัดแบบดิจิทัลที่สร้างขึ้นบนพื้นฐานของเครื่องมือที่กล่าวถึงข้างต้น แต่ติดตั้งอุปกรณ์ไมโครโปรเซสเซอร์สำหรับการแปลงผลการวัดและแสดงผลลัพธ์บนจอแสดงผลดิจิทัลไม่มีข้อเสียเปรียบนี้

ตัวอย่างของอุปกรณ์ดังกล่าว - คาลิปเปอร์พร้อมจอแสดงผลดิจิตอล - แสดงในรูปที่ 13

การใช้พื้นผิวการวัดคาลิเปอร์แสดงในรูปที่ 14

วิธีการวัดสัมพัทธ์เป็นวิธีการที่ใช้การเปรียบเทียบปริมาณที่วัดได้กับค่าการวัดที่ทราบก่อนหน้านี้

ในการทำเช่นนี้โดยใช้บล็อกกระเบื้องเราจะหมุนหน่วยให้เท่ากับขนาดที่กำหนด (รูปที่ 16) ต้องเลือกขนาดบล็อกเพื่อให้จำนวนกระเบื้องน้อยที่สุด

จากนั้นเรารีเซ็ตการอ่านคาลิเปอร์เป็น “0” (รูปที่ 17)

จากนั้นเราจะทำการวัดและค้นหาความเบี่ยงเบนของขนาดจริงจากขนาดที่ต้องการ (รูปที่ 18)

2. การสั่งงาน

1. ฝึกอบรมเกี่ยวกับข้อควรระวังด้านความปลอดภัยและกฎเกณฑ์ในการทำงานกับเครื่องมือวัด
2. ศึกษาการออกแบบและวัตถุประสงค์ของเครื่องมือวัดในการวัดพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนเครื่องจักร
3. ขอรับรายละเอียดจากอาจารย์เพื่อทำการทดสอบ วาดภาพร่างของชิ้นส่วน
4. จัดหาเครื่องมือวัดที่จำเป็น
5. ทำการวัดแต่ละขนาดโดยใช้เครื่องมือต่างๆ โดยใช้วิธีสัมบูรณ์และวิธีสัมพัทธ์
6. จัดทำรายงานเกี่ยวกับงานที่ทำ
7. ตอบคำถามเพื่อความปลอดภัย

3. คำถามทดสอบ

1. วัตถุประสงค์ของเครื่องมือควบคุมและวัด ประเภทของเครื่องมือทดสอบ
2. การวัดคืออะไร และใช้ในการวัดอย่างไร?
3. การวัดความยาวระนาบขนาน จุดประสงค์ของพวกเขา ประเภท. ใช้เมื่อทำการวัด
4. โพรบ วัตถุประสงค์. ใช้ในการวัด.
5. ไม้บรรทัดวัด. วัตถุประสงค์. แอปพลิเคชัน.
6. เครื่องมือเวอร์เนียร์ ชนิด. วัตถุประสงค์. ความแม่นยำในการวัด วิธีการสมัครสำหรับการวัด
7. เวอร์เนียร์คืออะไร? วัตถุประสงค์. อุปกรณ์. ใช้เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของผลการวัด
8. ไมโครมิเตอร์ วัตถุประสงค์. ใช้ในการวัด. ความแม่นยำในการวัด
9. หมายถึงการควบคุมความตรงของพื้นผิว ใช้สำหรับการควบคุม
10. เครื่องมือและอุปกรณ์ในการวัดมุม
11. หัวตัวบ่งชี้ อุปกรณ์และวัตถุประสงค์ เทคนิคการวัดโดยใช้ตัวชี้วัด
12. คาลิเบอร์. วัตถุประสงค์. ใช้ในการวัด.
13. เครื่องมือวัดแบบดิจิตอล หลักการวัด ข้อดีและข้อเสีย
14. วิธีการวัดสัมบูรณ์ เครื่องมือวัดที่สร้างขึ้นจากวิธีนี้
15. วิธีการวัดแบบสัมพัทธ์ เครื่องมือวัดที่สร้างขึ้นจากวิธีนี้
16. พาสมิเตอร์ อุปกรณ์. วิธีการวัดด้วยพาสมิเตอร์ การตั้งค่าพาสมิเตอร์เป็นขนาดที่กำหนด
17. การตั้งค่าคาลิปเปอร์แบบดิจิทัลเพื่อวัดโดยใช้วิธีสัมพันธ์

ในด้านเทคโนโลยีภายใต้แนวคิดเช่น การวัดหมายถึงชุดของการกระทำบางอย่าง ผลลัพธ์ที่ได้คือการกำหนดค่าตัวเลขที่มีปริมาณทางกายภาพของวัตถุ การวัดทำได้โดยใช้วิธีทางเทคนิคพิเศษในการทดลอง

ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น วิศวกรรมเครื่องกล โดยไม่ต้องดำเนินการต่างๆ การวัดมันเป็นไปไม่ได้เลยที่จะผ่านไปได้ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการดำเนินการโดยตรง เกี่ยวกับคุณค่า ความแม่นยำในการวัดจากนั้นในสถานประกอบการสร้างเครื่องจักรสมัยใหม่มักจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.001 มิลลิเมตรถึง 0.1 มิลลิเมตร

เพื่อให้เกิดข้อผิดพลาดได้อย่างรวดเร็วและมีน้อยที่สุด การวัดทางเทคนิคมีการใช้อุปกรณ์และการออกแบบพิเศษ

ไม้บรรทัดโลหะ

อันนี้ เครื่องมือวัดบางทีอาจเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการออกแบบ ด้วยความช่วยเหลือของไม้บรรทัดโลหะ ค่าของปริมาณที่วัดได้จะถูกกำหนดโดยตรง

ไม้บรรทัดโลหะ

ควรสังเกตว่าอุปกรณ์วัดเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำเครื่องหมายวัสดุและชิ้นส่วน อุตสาหกรรมสมัยใหม่ผลิตผลิตภัณฑ์เหล่านี้โดยมีขีดจำกัดการวัดที่ 1,000, 500, 300 และ 150 มิลลิเมตร และมีการใช้เครื่องชั่งหนึ่งหรือสองอัน

คาลิปเปอร์

สิ่งนี้แพร่หลายและมีการใช้อย่างแข็งขันในเทคโนโลยี (โดยเฉพาะในวิศวกรรมเครื่องกล) เครื่องมือวัดมีความซับซ้อนมากกว่าไม้บรรทัดโลหะและให้ความแม่นยำในการวัดที่สูงกว่ามาก คาลิเปอร์ประกอบด้วยชิ้นส่วนหลักเช่นแถบไม้บรรทัดที่ขอบซึ่งมีการใช้สเกลหลักที่มีระยะเท่ากัน 1 มิลลิเมตรและเวอร์เนียร์ - อุปกรณ์อ่านที่มีสเกลประเพิ่มเติม

คาลิปเปอร์

ราคาแบ่งของเวอร์เนียของคาลิเปอร์สมัยใหม่คือ 0.1 หรือ 0.05 มม. และสำหรับขีดจำกัดการวัดจะสูงถึง 2,000 มม.

คาลิปเปอร์ใช้ในการวัดขนาดทั้งภายนอกและภายในของชิ้นส่วนตลอดจนความลึกของรู นอกจากนี้ยังใช้สำหรับงานมาร์กต่างๆ

ชทังเกนเรย์สมา

ชทังเกนเรย์สมา

นี้ เครื่องมือวัดมีวัตถุประสงค์เพื่อวัดความสูงของชิ้นส่วนและทำเครื่องหมายที่แม่นยำ ขีดจำกัดการวัดสูงสุดของเกจวัดความสูงคือ 2,500 มม. และราคาหารของเวอร์เนียร์คือ 0.1 หรือ 0.05 มม.

ในกรณีส่วนใหญ่ เครื่องมือวัดนี้จะถูกใช้เมื่อทำงานกับแผ่นเหล็กหล่อพิเศษ มีการติดตั้งพร้อมกับชิ้นส่วนที่ต้องวัดหรือทำเครื่องหมาย

ในการวาดเส้นบนชิ้นส่วนที่จะทำเครื่องหมายโดยใช้เกจวัดความสูง จะใช้ขาแบบพิเศษที่ถอดเปลี่ยนได้ เครื่องมือวัดจะเคลื่อนที่ไปตามพื้นผิวของแผ่นคอนกรีตโดยตรง

ไมโครมิเตอร์

เครื่องมือวัดประเภทนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อให้การวัดขนาดเชิงเส้นขนาดเล็กค่อนข้างแม่นยำ ขีดจำกัดการวัดสูงสุดของไมโครมิเตอร์สมัยใหม่อยู่ที่ 600 มิลลิเมตร และความแม่นยำคือ 0.01 มิลลิเมตร

ไมโครมิเตอร์

ไมโครมิเตอร์ (เช่นเดียวกับเครื่องมือไมโครเมตริกทั้งหมด) ได้รับการติดตั้งหน่วยอ่านพิเศษโดยใช้คู่สกรูที่มีระยะพิทช์เกลียว 0.5 มิลลิเมตร ด้วยความช่วยเหลือนี้ การเคลื่อนที่ตามยาวของสกรูการวัดจะถูกแปลงเป็นการเคลื่อนที่ตามเส้นรอบวงที่ทำโดยดรัมสเกล ขึ้นอยู่กับมุมของการหมุนซึ่งจะกำหนดค่าของขนาดที่วัดได้

เกจวัดความลึกแบบไมโครเมตริก

เกจวัดความลึกแบบไมโครเมตริก

โดยพื้นฐานแล้ว เครื่องมือวัดนี้ได้รับการออกแบบให้เหมือนกับไมโครมิเตอร์ทุกประการ ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือไม่ได้ติดตั้งขายึด แต่มีฐาน อยู่ในนั้นมีการติดตั้งก้านวัดที่เรียกว่า ในการวัดความลึกโดยใช้เกจวัดความลึกแบบไมโครเมตริก จะใช้แท่งพิเศษ ติดตั้งบนสกรูและมีรูปร่างพิเศษ ขีดจำกัดการวัดของเกจวัดความลึกระดับไมโครเมตริกสมัยใหม่อยู่ที่ 300 มิลลิเมตร และราคาหารของเวอร์เนียอยู่ที่ 0.01 มิลลิเมตร

ตัวบ่งชี้การหมุน

ตัวบ่งชี้การหมุน

เครื่องมือวัดนี้เป็นอุปกรณ์ที่การเคลื่อนไหวเล็กๆ น้อยๆ ของหัววัดจะถูกแปลงเป็นการเคลื่อนที่เชิงมุมของลูกศร ตัวบ่งชี้การหมุนจะใช้เมื่อจำเป็นต้องกำหนดด้วยความแม่นยำที่สำคัญซึ่งส่วนเบี่ยงเบนเหล่านั้นมีในรูปทรงเรขาคณิตที่สัมพันธ์กับพารามิเตอร์ที่ระบุ นอกจากนี้ อุปกรณ์เหล่านี้ยังใช้ในการควบคุมตำแหน่งสัมพัทธ์ของพื้นผิวอีกด้วย

โกนิโอมิเตอร์แบบเครื่องกล

โกนิโอมิเตอร์

เครื่องมือวัดนี้ออกแบบมาเพื่อหาค่ามุม ซึ่งในทางวิศวกรรมมักพบในส่วนประกอบ ชิ้นส่วน และโครงสร้างต่างๆ ด้วยความช่วยเหลือของโกนิโอมิเตอร์ การวัดจะทำในมุม องศา และวินาที ซึ่งใช้องค์ประกอบเสริมและสเกลแท่ง

เกจวัดเกลียว

เกจวัดเกลียว

เครื่องมือวัดนี้ใช้เพื่อกำหนดระยะพิทช์เกลียวและโปรไฟล์อย่างแม่นยำ โครงสร้างเป็นแพ็คเกจเทมเพลตโลหะซึ่งแต่ละอันจะทำซ้ำการกำหนดค่าของเธรดเฉพาะอย่างแน่นอน เกจเกลียวที่ออกแบบมาเพื่อกำหนดระยะพิทช์ของเกลียวเมตริกจะมีเครื่องหมาย M60° และอุปกรณ์ตรวจวัดที่มีจุดประสงค์เพื่อกำหนดจำนวนเกลียวต่อนิ้วเมื่อวัดนิ้วและเกลียวท่อทรงกระบอกจะมีเครื่องหมายเป็น D55

เครื่องวัดรัศมี

เครื่องวัดรัศมี

เครื่องมือวัดนี้ออกแบบมาสำหรับการวัดเนื้อและรัศมี เป็นชุดแม่แบบโลหะที่ทำในรูปแบบของแผ่นจากเหล็กโลหะผสมคุณภาพสูง ยิ่งไปกว่านั้น พวกเขาทั้งหมดยังแบ่งออกเป็นประเภทที่ใช้วัดส่วนที่ยื่นออกมาและประเภทที่มีไว้เพื่อวัดความหดหู่

บล็อกเกจ

บล็อกเกจ

เกจวัดความยาว (มักเรียกอีกอย่างว่า “ กระเบื้องไอโอแกนสัน") คือการวัดที่ทำขึ้นในรูปของทรงกระบอกหรือขนานกัน โดยมีการกำหนดระยะห่างระหว่างระนาบการวัดอย่างเคร่งครัด อาจมีตั้งแต่ 0.5 มิลลิเมตรถึง 1,000 มิลลิเมตร

เพื่อควบคุมการผลิตชิ้นส่วน การประกอบและการซ่อมแซมกลไกและเครื่องจักร ใช้เครื่องมือวัดต่างๆ - เครื่องมือและอุปกรณ์ เครื่องมือวัด ได้แก่ เครื่องมือคาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ เกจ ไม้บรรทัด แผ่นสอบเทียบ ฯลฯ

ลักษณะสำคัญของเครื่องมือวัด ได้แก่ การแบ่งสเกลและค่าการแบ่งสเกล ค่าสเกลเริ่มต้นและสุดท้าย ช่วงการอ่านสเกล ขีดจำกัดการวัด

การแบ่งมาตราส่วนคือระยะห่างระหว่างจังหวะสองจังหวะที่อยู่ติดกัน

ค่าการแบ่งมาตราส่วนคือค่าของปริมาณที่วัดได้ซึ่งสอดคล้องกับเครื่องหมายมาตราส่วนสองอันที่อยู่ติดกัน

ค่าเริ่มต้นและสุดท้ายของสเกลเป็นค่าที่เล็กที่สุดและใหญ่ที่สุดของปริมาณที่วัดได้ซึ่งระบุไว้บนสเกลของอุปกรณ์หรือเครื่องมือ

ช่วงของการอ่านค่าสเกลคือช่วงของค่าสเกลที่ถูกจำกัดด้วยค่าเริ่มต้นและค่าสุดท้าย

ขีดจำกัดการวัดคือค่าที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุดที่สามารถวัดได้โดยเครื่องมือหรืออุปกรณ์ที่กำหนด

ในวิศวกรรมเครื่องกล มิติเชิงเส้นมักจะระบุเป็นมิลลิเมตรโดยไม่ต้องบันทึกชื่อ หากระบุขนาดในหน่วยอนุพันธ์อื่น ๆ จะมีการเขียนชื่อเช่น 1 ซม. 1 ม. เป็นต้น

เครื่องมือที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการวัดปริมาณเชิงเส้นในวิศวกรรมเครื่องกล ได้แก่ การวัดไม้บรรทัดโลหะ เครื่องมือคาลิเปอร์ เครื่องมือไมโครเมตริก ฯลฯ

การวัดไม้บรรทัดโลหะ ใช้สำหรับการวัดที่ไม่สำคัญและมีความแม่นยำต่ำ ผลิตขึ้นโดยมีขีดจำกัดการวัดสูงสุดไม่เกิน 150 300; 500; 1,000 มม. ค่าหารปกติคือ 1 มม. ข้อผิดพลาดในการวัด 0.5 มม.

เครื่องมือเวอร์เนียร์ ใช้สำหรับการวัดที่แม่นยำยิ่งขึ้น ซึ่งรวมถึงคาลิเปอร์ที่ใช้วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายใน ความยาว ความหนาของชิ้นส่วน ฯลฯ (รูปที่ 1) เวอร์เนียเกจวัดความลึก ออกแบบมาเพื่อวัดความลึกของรูตัน วัดร่อง ร่อง ส่วนที่ยื่นออกมา (รูปที่ 2) เกจเกจ ใช้สำหรับมาร์กและวัดความสูงจากพื้นผิวเรียบได้อย่างแม่นยำ (รูปที่ 3)

เครื่องมือคาลิปเปอร์ทั้งหมดเหล่านี้ใช้เวอร์เนียร์ ซึ่งใช้ในการวัดการแบ่งส่วนเศษส่วนของสเกลหลัก

รูปที่ 1 คาลิเปอร์ Шц-I 1 - คัน; 2 – ฟองน้ำสำหรับวัดขนาดภายใน 3 - กรอบที่สามารถเคลื่อนย้าย; 4 - ที่หนีบ; 5 - สเกลเวอร์เนียร์; 6 - ไม้บรรทัดวัดความลึก 7 – ฟองน้ำสำหรับวัดขนาดภายนอก

ในบรรดาเครื่องมือยกที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ได้แก่ คาลิเปอร์ . มีสามประเภท:

Шц-I (ขีดจำกัดการวัด 0-125 มม. และความแม่นยำในการวัด 0.1 มม.)

Шц-II (ขีดจำกัดการวัด 0-200 และ 0-320 มม. ความแม่นยำในการวัด 0.05-0.1 มม.)

Шц-III (ขีดจำกัดการวัด 0-500; 250-710; 320-1000; 500-1400; 800-2000 มม. ความแม่นยำในการวัด 0.1 มม.)

เมื่อขากรรไกรปิด เส้นศูนย์ของเวอร์เนียร์จะตรงกับเส้นศูนย์ของสเกลหลัก หากคุณขยับขากรรไกรของคาลิปเปอร์ออกจากกัน 0.1 มม. จังหวะแรกของเวอร์เนียร์จะตรงกับจังหวะที่สองของก้าน หากคุณขยับขากรรไกรออกจากกัน 0.2 มม. จังหวะที่สองและสี่จะตรงกัน 0.3 มม. จังหวะที่สามและหกเป็นต้น

ดังนั้น เมื่อวัดด้วยคาลิปเปอร์ มิลลิเมตรทั้งหมดจะถูกนับโดยตรงบนสเกลแท่งจนถึงเส้นศูนย์ของเวอร์เนียร์ และเศษส่วน (ในกรณีนี้คือหนึ่งในสิบ) ของมิลลิเมตรจะถูกนับบนสเกลเวอร์เนียร์ ในกรณีนี้ ค่าเศษส่วน (จำนวนหนึ่งในสิบของมิลลิเมตร) จะถูกกำหนดโดยการคูณความแม่นยำในการวัด (0.1 มม.) ด้วยหมายเลขซีเรียลของจังหวะเวอร์เนียร์ (ไม่นับศูนย์) ซึ่งเกิดขึ้นพร้อมกับจังหวะของก้าน เมื่ออ่านค่าที่อ่านได้ คาลิเปอร์จะถูกจับไว้ตรงหน้าดวงตา (รูปที่ 4)

เครื่องมือทดสอบและเทคโนโลยีการวัด

เครื่องมือวัดที่ง่ายที่สุด ได้แก่ ไม้บรรทัด สเกล คาลิเปอร์ และบอร์เกจ

ไม้บรรทัดสเกลมีไว้สำหรับการวัดพื้นผิวเรียบ เช่นเดียวกับการกำหนดขนาดที่วัดด้วยรูเกจหรือคาลิปเปอร์ ไม้บรรทัดมาตราส่วนผลิตขึ้นในความยาวที่แตกต่างกันตั้งแต่ 100 ถึง 1,000 มม. ค่าการแบ่งสเกลคือ 0.5 หรือ 1 มม. เพื่ออำนวยความสะดวกในการนับ ทุก ๆ 5 และ 10 มม. จะถูกทำเครื่องหมายด้วยสโตรคแบบยาว การหารศูนย์ของไม้บรรทัดส่วนใหญ่จะใช้ที่ด้านซ้ายสุด เมื่อทำการวัด ให้ใช้ไม้บรรทัดกับส่วนที่วัดเพื่อให้เส้นศูนย์ตรงกับจุดเริ่มต้นของเส้นที่จะวัดทุกประการ ในรูป รูปที่ 13 แสดงวิธีการวัดโดยใช้สเกลบาร์

ข้าว. 13.เทคนิคการวัดด้วยสเกลไม้บรรทัด

คาลิปเปอร์ใช้ในการวัดขนาดภายนอกของชิ้นส่วน ค่าที่วัดโดยคาลิเปอร์จะถูกกำหนดโดยการวางคาลิปเปอร์ไว้บนไม้บรรทัดสเกล คาลิปเปอร์ก็เหมือนกับเกจวัดรูที่ง่ายที่สุดที่ไม่ค่อยได้ใช้

เกจวัดเจาะใช้เพื่อวัดขนาดภายในของชิ้นส่วน ค่าที่วัดได้ยังถูกกำหนดโดยใช้สเกลบาร์

เวอร์เนียคาลิปเปอร์เป็นของอุปกรณ์วัดแบบเลื่อนหลายมิติ (รูปที่ 14, a) มีไว้สำหรับการวัดขนาดและเครื่องหมายภายนอกและภายใน

ข้าว. 14. เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ (a) ตัวอย่างการวัดขนาดและการอ่านค่าการวัดด้วยความแม่นยำ 0.1 มม. (b, c, d)

คาลิเปอร์ประกอบด้วยก้านที่มีขากรรไกรติดอยู่อย่างแน่นหนา กรอบที่มีขากรรไกรเคลื่อนไปตามก้าน อุปกรณ์สำหรับการป้อนแบบไมโครเมตริก ประกอบด้วยตัวเลื่อน สกรูล็อค น็อตและสกรู

เฟรมจะถูกย้ายดังนี้ เครื่องยนต์ 6 ยึดแน่นด้วยสกรูล็อค และคลายสกรูล็อคเฟรม หลังจากนั้น สกรูและเฟรมที่เกี่ยวข้องจะค่อยๆ หมุนโดยการหมุนน็อต คาลิปเปอร์มีเวอร์เนียร์

คาลิปเปอร์ผลิตขึ้นด้วยความแม่นยำในการวัด 0.1; 0.05 และ 0.02 มม. สองอันสุดท้ายมีการป้อนแบบไมโครเมตริก ช่วยให้คุณติดตั้งคาลิปเปอร์ได้อย่างแม่นยำสูง จังหวะซ้ายสุดของเวอร์เนียและก้านเรียกว่าศูนย์ และเมื่อปิดปากทั้งสองจะตรงกัน ในการกำหนดขนาดที่จะวัด โดยให้ปากของคาลิเปอร์แยกจากกัน ให้นับจำนวนมิลลิเมตรทั้งหมดที่เส้นเวอร์เนียร์ศูนย์ด้านซ้ายผ่านไปตามก้าน แล้วหาระยะเคลื่อนของเวอร์เนียร์ที่ตรงกับการแบ่งส่วนของสเกลก้านทุกประการ . เลขลำดับของการหารนี้จะกำหนดเศษส่วนของมิลลิเมตรที่ควรบวกเข้ากับจำนวนมิลลิเมตรทั้งหมด เมื่อทำการวัดขนาดภายใน ควรเพิ่มความหนาของขากรรไกรซึ่งระบุไว้ในการอ่านค่าบนสเกลหลักและเวอร์เนียร์ ตัวอย่างการอ่านจะแสดงในรูป 14, ข, ค, ง.

เกจวัดความลึก (รูปที่ 15, a) ใช้ในการวัดความลึกของรู ร่องบนเพลา ฯลฯ การวัดด้วยเกจวัดความลึกจะดำเนินการในลักษณะเดียวกับคาลิปเปอร์

เวอร์เนียเกจ (รูปที่ 15, b) ใช้ในการวัดความหนาของฟันล้อ เวอร์เนียร์เกจเป็นเครื่องมือวัดแบบรวมซึ่งประกอบด้วยแท่งคงที่สองแท่งที่รวมกันเป็นหน่วยเดียวและเวอร์เนียร์แบบเคลื่อนย้ายได้สองตัว เวอร์เนียแนวตั้งได้รับการออกแบบมาเพื่อกำหนดความสูงที่ควรวัดความหนาของฟัน และเวอร์เนียแนวนอนได้รับการออกแบบมาเพื่อวัดความหนาของฟันที่ความสูงที่กำหนด ความแม่นยำในการวัดคาลิเปอร์ 0.02 มม.

ไมโครมิเตอร์ใช้วัดขนาดภายนอกของชิ้นส่วนด้วยความแม่นยำ 0.01 มม. ที่พบมากที่สุดคือไมโครมิเตอร์ที่มีขีดจำกัดการวัดดังต่อไปนี้: ตั้งแต่ 0 ถึง 25 มม., 25 ถึง 50 มม., จาก 50 ถึง 75 มม. และ 75 ถึง 100 มม.

ไมโครมิเตอร์ (รูปที่ 16) มีขายึดสำหรับกดส้นแข็งและพื้น สกรูไมโครมิเตอร์ ตัวหยุด ก้าน ดรัม และเฟืองวงล้อ

ข้าว. 15. เกจวัดความลึกเวอร์เนีย (a), เกจวัดคาลิเปอร์ (b):
1 - สกรูล็อค, 2 - ตัวเลื่อน, สกรู 3 - ไมโครเมตร, 4 - น็อต

ข้าว. 16. ไมโครมิเตอร์

วงล้อเชื่อมต่อกับดรัมด้วยวงล้อ กดด้วยสปริง และมีเครื่องหมาย 50 ส่วนที่ปลายด้านซ้ายของดรัม โดยเอียงไปตามเส้นรอบวง สกรูไมโครมิเตอร์มีเกลียวที่มีระยะพิทช์ 0.5 มม. ดังนั้นสำหรับการหมุนสกรูหนึ่งครั้ง ปลายจะเคลื่อนที่ 0.5 มม. และเมื่อหมุนดรัมด้วยส่วนเดียว สกรูจะเคลื่อนที่ 0.01 มม. บนพื้นผิวของก้านมีส่วนที่มีจังหวะตามแนวแกน

ข้าว. 17. เกจวัดรูไมโครเมตริก (a) ส่วนต่อขยาย (b)

ในการวัดชิ้นส่วน ให้วางชิ้นส่วนไว้ระหว่างสกรูไมโครมิเตอร์กับส้น หลังจากนั้นจึงหมุนดรัมโดยใช้วงล้อ และดึงสกรูออกจนกระทั่งสัมผัสกับชิ้นส่วน เมื่อสกรูวางอยู่บนชิ้นส่วนที่จะวัด เฟืองวงล้อจะหมุนอย่างอิสระ และสกรูและดรัมจะหยุด ในการกำหนดขนาดที่วัดได้ คุณต้องนับจำนวนมิลลิเมตรบนสเกลก้าน รวมถึงส่วนครึ่งมิลลิเมตรที่ผ่านด้วยระยะชักอ้างอิง (0.5) จากนั้นดูว่าหมายเลขใดบนส่วนที่เอียงของดรัมที่ตรงกับ จังหวะตามแนวแกนของก้าน ตัวเลขนี้จะตรงกับหนึ่งในร้อยของมิลลิเมตรซึ่งจะต้องเพิ่มลงในข้อมูลก่อนหน้า

ข้าว. 18. เกจวัดความลึกแบบไมโครเมตริก

ข้าว. 19. สี่เหลี่ยม

เกจวัดรูไมโครเมตริก (รูปที่ 17) ใช้เพื่อกำหนดขนาดภายในของชิ้นส่วนด้วยความแม่นยำ 0.01 มม. เกจวัดรูไมโครเมตริกประกอบด้วยสกรูไมโครเมตริก (รูปที่ 17, a), ดรัม, ปลอกพร้อมสกรูล็อค และปลายที่มีพื้นผิวการวัดทรงกลม นอกจากนี้ยังมีพื้นผิวการวัดทรงกลมทางด้านขวาของสกรูไมโครมิเตอร์ ขนาดจะวัดในลักษณะเดียวกับการวัดด้วยไมโครมิเตอร์

เกจวัดรูไมโครมิเตอร์มีชุดส่วนขยายที่ขยายช่วงการวัด ที่ปลายด้านหนึ่งของส่วนขยายจะมีเธรดภายใน (รูปที่ 17, b) และที่ปลายอีกด้านหนึ่งจะมีเธรดภายนอก ปลายส่วนขยายที่มีเกลียวภายในจะถูกขันเข้ากับก้านเกจวัด และใช้ปลายส่วนขยายที่มีเกลียวภายนอกเพื่อขันส่วนขยายเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มขีดจำกัดการวัด

ข้าว. 20. ไม้โปรแทรกเตอร์สากลของระบบ Semenov

ข้าว. 21. โกนิโอมิเตอร์ UG-2

เกจวัดความลึกระดับไมโครเมตริก (รูปที่ 18) ใช้ในการวัดรูตันและส่วนเว้าที่มีความแม่นยำ 0.01 มม. ประกอบด้วยฐาน ดรัม เฟืองวงล้อ เวอร์เนียร์ สต็อปเปอร์ และแท่งวัด หลักการวัดด้วยเกจวัดความลึกและไมโครมิเตอร์จะเหมือนกัน

ในการวัดมุมรวมทั้งกำหนดความแม่นยำของระนาบยื่นตาม "ระยะห่าง" จะใช้สี่เหลี่ยมและไม้โปรแทรกเตอร์สากล สี่เหลี่ยม (รูปที่ 19) มักทำจากเหล็ก

UG-1 goniometer (รูปที่ 20) ของระบบ Semenov เป็นแบบสากลที่ออกแบบมาเพื่อการวัดมุมภายนอก ประกอบด้วยฐานซึ่งมีสเกลตั้งแต่ 0 ถึง 120° ซึ่งเชื่อมต่ออย่างแน่นหนากับไม้บรรทัด ไม้บรรทัดแบบเคลื่อนย้ายได้ ที่หนีบ สี่เหลี่ยมจัตุรัสที่ถอดออกได้ เวอร์เนียร์ และอุปกรณ์ป้อนไมโครเมตริก

ไม้โปรแทรกเตอร์ UG-2 (รูปที่ 21) ประกอบด้วยฐาน ไม้บรรทัดฐาน เซกเตอร์ สี่เหลี่ยม ไม้บรรทัดที่ถอดออกได้ แคลมป์ และเวอร์เนียร์ ไม้โปรแทรกเตอร์นี้สามารถวัดมุมภายนอกและภายในได้

องศาจะถูกนับตามสเกลหลักของไม้โปรแทรกเตอร์ และสเกลเวอร์เนียร์จะนับนาที

ลิมิตเกจสำหรับการวัดรูทำในรูปแบบของกระบอกสูบสองด้าน (รูปที่ 22) และเรียกว่าปลั๊กเกจและสำหรับการวัดเพลา - ในรูปแบบของลวดเย็บกระดาษด้านเดียวและสองด้านเรียกว่าเกจเกจ (รูปที่. 23, ก, ข) ลิมิตเกจสามารถกำหนดขนาดชิ้นส่วนที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุดที่อนุญาตได้

ในเกจที่รุนแรง ด้านหนึ่งเรียกว่าผ่านได้ และอีกด้านเรียกว่าผ่านไม่ได้ ด้านที่ทะลุผ่านของปลั๊กเกจใช้สำหรับวัดรูที่เล็กที่สุด และใช้ด้านที่ไม่ต้องผ่านเพื่อวัดรูที่ใหญ่ที่สุด ในทางตรงกันข้าม แคลมป์เกจ ขนาดเพลาที่ใหญ่ที่สุดจะถูกกำหนดโดยด้านทะลุ และขนาดที่เล็กที่สุดจะถูกกำหนดโดยด้านที่ไม่ทะลุ เมื่อทำการวัด ด้านผ่านของเกจจะต้องผ่านเข้าไปในรูหรือตามแนวเพลาอย่างอิสระภายใต้อิทธิพลของน้ำหนักของเกจ ด้านที่ไม่เข้าของเกจไม่ควรเข้าไปในรูหรือตามแนวเพลาเลย หากด้านที่ไม่ผ่านของเกจผ่านไป ชิ้นส่วนนั้นจะถูกปฏิเสธ

เทมเพลต Radius ใช้เพื่อวัดรัศมีความโค้งของผลิตภัณฑ์

เทมเพลตดังกล่าวทำในรูปแบบของแผ่นเหล็กบาง ๆ ที่มีส่วนโค้งนูนหรือเว้า เทมเพลตจะประทับด้วยตัวเลขแสดงขนาดรัศมีความโค้งเป็นมิลลิเมตร

โพรบ ในการวัดขนาดของช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนจะใช้ตัวรู้สึก (รูปที่ 24) ซึ่งเป็นแผ่นเหล็กที่มีความหนาต่างๆ แต่ละแผ่นระบุความหนาเป็นมิลลิเมตร

การควบคุมเกลียวทำได้โดยใช้เกจปลั๊กเกลียว วงแหวนเกลียว และแม่แบบ

เกจปลั๊กเกลียว (รูปที่ 25, a) ใช้เพื่อตรวจสอบเกลียวของน็อต ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือและมีลักษณะคล้ายสลักเกลียวที่มีโปรไฟล์เกลียวที่แม่นยำ การตรวจสอบเกลียวของน็อตทำได้โดยการขันเกลียวเข้ากับด้านที่ผ่านหรือไม่ผ่านของปลั๊กเกจ

วงแหวนเกลียว (รูปที่ 25, b) ใช้เพื่อตรวจสอบเกลียวของสลักเกลียวและเป็นตัวแทนของน็อตที่มีโปรไฟล์เกลียวที่แน่นอน ตรวจสอบเกลียวโบลต์โดยการขันเกลียวเข้ากับวงแหวนเกลียว วงแหวนหนึ่งวงเป็นเกจทะลุผ่านและอีกวงเป็นเกจไม่ผ่าน

เกจเกลียว (รูปที่ 26) ได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบและกำหนดระยะห่างของเกลียวบนโบลท์ น็อต และชิ้นส่วนอื่นๆ เป็นชุดแผ่นเหล็ก - เทมเพลตเกลียวที่มีโปรไฟล์ฟันที่สอดคล้องกับโปรไฟล์ของเมตริกมาตรฐานหรือเกลียวนิ้ว เกจวัดเกลียวมักจะมีชุดเทมเพลตที่มีเกลียวเมตริกอยู่ที่ปลายด้านหนึ่งและเกลียวนิ้วอยู่อีกด้านหนึ่ง แต่ละเทมเพลตจะถูกทำเครื่องหมายด้วยขนาดเธรด

ข้าว. 22. การควบคุมขนาดด้วยเกจปลั๊กสองด้าน

ข้าว. 23. เกจลวดเย็บกระดาษสองด้าน (a) และด้านเดียว (b)

ข้าว. 25. ปลั๊กเกลียว (a) แหวนเกลียว (b)

ในการตรวจสอบเกลียวบนสลักเกลียวหรือน็อต คุณจะต้องใช้แม่แบบเกจเกลียวอย่างต่อเนื่องจนกว่าคุณจะพบแม่แบบที่มีฟันตรงกับเกลียวของชิ้นส่วนโดยไม่มีช่องว่าง เกลียวที่วัดได้จะสอดคล้องกับขนาดของเทมเพลตนี้

ตัวบ่งชี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อวัดความเบี่ยงเบนของขนาดจากขนาดที่ระบุตลอดจนตรวจจับการตกไข่และความเรียวของเพลาและรู ในธุรกิจการซ่อมมีการใช้ตัวบ่งชี้การหมุนอย่างแพร่หลายที่สุดซึ่งมีโครงสร้างแสดงไว้ในรูปที่ 1 27.

ตัวตัวบ่งชี้ประกอบด้วยกลไกที่ประกอบด้วยเกียร์ ชั้นวาง สปริงเกลียว ปลอก ก้านวัดพร้อมปลาย ตัวระบุความเร็ว และสเกลพร้อมลูกศร ตัวบ่งชี้ขนาดใหญ่มี 100 ส่วน ซึ่งแต่ละส่วนสอดคล้องกับ 0.01 มม. เมื่อแท่งวัดเคลื่อนที่ไป 0.01 มม. ลูกศรจะเคลื่อนที่ไปรอบวงกลมด้วยการแบ่งส่วนขนาดใหญ่ และเมื่อแท่งวัดเคลื่อนที่ไป 1 มม. ลูกศรจะทำการปฏิวัติหนึ่งครั้ง สเกลตัวบ่งชี้ถูกตั้งไว้ที่ตำแหน่งศูนย์โดยการหมุนตามขอบล้อ

ก่อนทำการวัดผลิตภัณฑ์ ตัวแสดงจะถูกยึดไว้ในฉากยึดของขาตั้งอเนกประสงค์ (รูปที่ 28) เพื่อให้ปลายของก้านวัดสัมผัสกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่กำลังวัด ถัดไป ด้านหลังขอบ 5 ให้ตั้งค่าการแบ่งสเกลเป็นศูนย์กับลูกศร (รูปที่ 27) หลังจากนั้น ผลิตภัณฑ์หรือตัวบ่งชี้จะค่อยๆ เคลื่อนตัว จำนวนความเบี่ยงเบนถูกกำหนดโดยการอ่านลูกศรบนสเกลตัวบ่งชี้

ข้าว. 24. โพรบ

ข้าว. 26. เกจวัดเกลียว

ข้าว. 27. ตัวบ่งชี้การหมุน:
1 - ก้านวัด, 2 - ปลอก, 3, 10, 11, 13 - เกียร์, 4 - สเกล, 5 - ขอบ, 6 - ตัว, 7 - ลูกศร, 8 - ตัวบ่งชี้ความเร็ว, 9 - สปริงเกลียว, 12 - สปริง, 14 - ปลายวัด

ข้าว. 28. ตัวบ่งชี้พร้อมขาตั้งสากล:
1 - ตัวบ่งชี้นั้นเอง 2 - คันโยกแบบประกบ 3 - ขาตั้ง 4 - ฐาน

ข้าว. 29 เกจวัดเบื่อตัวบ่งชี้

เกจวัดรูตัวบ่งชี้ (รูปที่ 29) ใช้สำหรับวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบเครื่องยนต์ การหมุนเข็มบ่งชี้จนสุดสอดคล้องกับการเปลี่ยนแปลงขนาด A 1 มม. เนื่องจากสเกลมี 100 ส่วน ค่าการแบ่งสเกลคือ 0.01 มม. ลูกศรบ่งชี้ถูกตั้งค่าเป็นศูนย์โดยการหมุนขอบล้อ ตัวบ่งชี้มาพร้อมกับชุดทิปที่เปลี่ยนได้ซึ่งช่วยให้คุณสามารถวัดกระบอกสูบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ ได้

เครื่องมือวัดด้วยแสง เครื่องมือวัดตามหลักการวัดด้วยแสง ได้แก่ ออพติมิเตอร์ กล้องจุลทรรศน์เครื่องมือ และเครื่องวัดต่างๆ

เครื่องมือนิวแมติกใช้ในการวัดพื้นผิวภายนอกและภายในของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ รวมถึงเพื่อกำหนดความสะอาดของการรักษาพื้นผิว อุปกรณ์นิวแมติกทำงานโดยใช้อากาศอัดซึ่งจ่ายโดยคอมเพรสเซอร์ ข้อดีของอุปกรณ์ดังกล่าวคือความเรียบง่ายของการออกแบบและการบำรุงรักษา

เครื่องมือวัดทางไฟฟ้าทำให้สามารถวัดค่าได้อย่างแม่นยำสูง อุปกรณ์ดังกล่าวใช้วิธีการวัดแบบสัมผัสทางไฟฟ้า ตัวเก็บประจุ และแบบอุปนัย

ข้อผิดพลาดในการวัดและสาเหตุ เมื่อทำการวัดชิ้นส่วน จะมีความแตกต่างระหว่างขนาดจริงของชิ้นส่วนกับขนาดที่ได้รับจากการวัดเสมอ ความแตกต่างระหว่างค่าที่วัดได้กับค่าจริงเรียกว่าข้อผิดพลาดหรือข้อผิดพลาดในการวัด

สาเหตุหลักของข้อผิดพลาดในการวัดมีดังต่อไปนี้:
– การติดตั้งส่วนที่วัดหรือเครื่องมือวัดไม่ถูกต้อง
– ข้อผิดพลาดเมื่ออ่านค่าเครื่องมือซึ่งเกิดขึ้นในกรณีที่การสังเกตเมื่ออ่านค่าดำเนินการจากมุมที่ไม่ถูกต้อง จำเป็นต้องสังเกตในทิศทางตั้งฉากกับระนาบของเครื่องชั่งเสมอ
– การฝ่าฝืนสภาวะอุณหภูมิที่ต้องวัด มาตรฐานการวัดของรัฐกำหนดให้อุณหภูมิปกติอยู่ที่ 20 °C ในทางปฏิบัติ ชิ้นส่วนที่วัดมักจะมีอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิของเครื่องมือวัด และยังทำให้เกิดข้อผิดพลาดด้วย เนื่องจากเป็นที่ทราบกันว่าโลหะจะเปลี่ยนขนาดเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง เมื่อเย็นลงก็จะหดตัวและเมื่อถูกความร้อนจะขยายตัว เมื่อถูกความร้อน 1 °C ตลอดความยาว 1 ม. โลหะจะยืดออกตามค่าต่อไปนี้ (มม.): เหล็ก - 0.012, เหล็กหล่อ - 0.010, บรอนซ์ - 0.018, ทองเหลือง - 0.019, อลูมิเนียม - 0.024;
– พื้นผิวของชิ้นส่วนที่วัดสกปรกหรือสกปรก
- เครื่องมือวัด
– ข้อผิดพลาดของเครื่องมือวัด
การละเมิดความสม่ำเสมอของแรงการวัดที่ออกแบบเครื่องมือวัด

การจัดเก็บและดูแลรักษาเครื่องมือวัด เครื่องมือวัดจะถูกจัดเก็บไว้ในห้องที่แห้งและอุ่น อย่าเก็บเครื่องมือไว้ในที่ชื้นหรือในบริเวณที่มีอุณหภูมิผันผวนกะทันหัน เนื่องจากจะทำให้เกิดการกัดกร่อนของเครื่องมือได้ เครื่องมือแต่ละชิ้นควรมีสถานที่

เครื่องมือที่ง่ายที่สุดจะถูกเก็บไว้ในตู้ บนชั้นวาง หรือแขวนไว้บนผนัง เครื่องมือที่ซับซ้อน เช่น ไมโครมิเตอร์ คาลิเปอร์ เกจ ฯลฯ จะถูกจัดเก็บไว้ในกรณีพิเศษ

เพื่อป้องกันการกัดกร่อน เครื่องมือวัดจะต้องหล่อลื่นด้วยปิโตรเลียมเจลลี่ไร้กรดหรือน้ำมันกระดูก สำหรับการเก็บรักษาในระยะยาว เครื่องมือจะห่อด้วยกระดาษทาน้ำมันเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการปนเปื้อนและสัมผัสกับอากาศชื้น ก่อนทำงานพื้นผิวการวัดของเครื่องมือจะถูกล้างด้วยน้ำมันเบนซินและเช็ดด้วยผ้าสะอาดและหลังจากเสร็จสิ้นงานแล้วให้เช็ดอีกครั้งจากนั้นจึงหล่อลื่นและใส่เข้าที่

ต้องตรวจสอบเครื่องมือวัดอย่างสม่ำเสมอโดยใช้เครื่องมือทดสอบความแม่นยำ

ถึงหมวดหมู่: - บำรุงรักษารถยนต์