Forsterkning av armerte betongkonstruksjoner med endring i prosjekteringsskjema. Armering av bøyekonstruksjoner i armert betong

Armering av armerte betongbjelker mye vanskeligere enn metall, på grunn av at armert betong er et komposittmateriale, hvor armering fungerer sammen med betong. Ofte har ikke driftsorganisasjonen prosjektdokumentasjon, så posisjonen til arbeidsarmeringen må bestemmes i tillegg.

Det er to hovedmåter å forbedre eller gjenopprette bære kapasitet bjelkekonstruksjoner av armert betong:

forsterkning uten å endre det opprinnelige designskjemaet;


styrkes med sin endring.

Den første metoden er å øke tverrsnittet til elementet som forsterkes, noe som oppnås ved å installere klemmer eller ved å installere spesielle skjorter, klips, overlegg, forlengelser med tillegg av forsterkning og utvidelse av støttene. Dette fører til en reduksjon i spennvidden, og følgelig til en endring i designskjemaet. Men det er også forbundet med en økning i vekten av strukturen.

Den andre metoden består i å installere ytterligere horisontale eller trussede puff med forspenning eller kombinerte puff, som endrer designskjemaet til strukturen, men bare øker vekten litt.

Monolittiske strukturer, ikke prefabrikkerte, er spesielt nødvendige for å skape en forspenning langs den nedre korden av bjelkene under forsterkning. Prefabrikerte betongelementer og monolittiske (dvs. produsert direkte på byggeplass) kan ikke sidestilles med tanke på bæreevne, siden i prefabrikkerte konstruksjoner skapes forspenning langs den nedre (strakte) korden under normale fabrikkforhold med kvalitetsgaranti. Under byggeplassforhold kan denne operasjonen ikke utføres i det hele tatt.

Når det gjelder kvaliteten på vedheft av betong med armering, når det gjelder pålitelighet og holdbarhet, er det også umulig å sette et likhetstegn mellom monolitiske og prefabrikkerte armerte betongkonstruksjoner. herding monolittiske strukturer på byggeplassen skjer som regel i strid med teknologiske krav, og stripping utføres til betongen når den nødvendige styrken.

Samtidig, under fabrikkforhold, under autoklavdamping, er alle komponenter i betongblandingen involvert i prosessen med å binde armert betong.

Elementene som brukes i dette tilfellet er strukturelt enkle, laget av armering eller formet stål utenfor gjenstanden som rekonstrueres, installert med minimale arbeidskostnader, umiddelbart satt i drift etter installasjon og strekk eller økning i tverrsnitt uten bruk av andre enheter. De øker den opprinnelige bæreevnen til de bøyde elementene med 2-2,5 ganger, forstyrrer ikke interiøret i lokalene, kan skjules av et undertak, etc., tar liten plass og øker tverrsnittet eller høyden på strukturer litt .

Måter å forsterke armerte betongbjelker

a, c - støping; b - klemmer; d, d. f, g - innstøping og sammenkobling på støtter

For å sikre samdrift av armert betong med armert betong, er det nødvendig, både i prosjektering og ved utførelse av arbeider, å ta hensyn til tiltak som øker vedheft av gammel betong til ny. Spesielt anbefales glatte kontaktflater å sandblåses, rifles eller stålbørstes. Umiddelbart før utlegging av ny betong skal overflaten på den gamle betongen spyles med høytrykksvannstråle. I dette tilfellet må overflødig vann i form av pytter fjernes, siden overdreven fuktighet påvirker adhesjonen negativt. Ved konstruksjon av armert betongforingsrør av søyler, vaskes overflaten av eksisterende betong med en vannstråle under trykk.

	Armert betongrammeanordning Montering av metallhjørner
Forsterkning av en monolitisk bjelke med et armert betongbur 1 - forsterket bjelke; 2 - klipp; 3 - plate; 4 - hull i platen for passasje av klemmer og tilførsel av betong; 5 - monteringsbeslag til holderen; 6 - skrå stenger av holderen; 7 - arbeidsbeslag til klipsen; 8 - klemmeklemmer
	Installasjon av ekstra forsterkning på polymerløsningen Montering av utvendig arkarmering på en polymerløsning
Forsterkning av en monolitisk bjelke med en armert betongkappe 1 - forsterket bjelke; 2 - skjorte; 3 - arbeidsbeslag på skjorten; 4 - monteringsbeslag på skjorten; 5 - klemmer; 6 - hakk; 7 - kobling

skjorter brukes oftere ved forsterkning av monolittiske bjelker av ribbede gulv. Det anbefales å være spesielt oppmerksom på forankringen av tverrarmeringen i endene av jakkenes tverrsnitt. Ved forsterkning av søyler skal det sveises klemmer til armeringen av søylen som forsterkes, ved eventuelle vanskeligheter må søylekappen utformes for å ta opp hele belastningen. Ved forsterkning av de monolittiske bjelkene til ribbede gulv, fjernes klemmene gjennom platen gjennom boret hull og forankret med langsgående armeringsjern.

Forsterkning ved forlengelse betyr at den forsterkede strukturen øker i høyde eller bredde (nedenfra, fra sidene eller ovenfra elementet som forsterkes).

	Bygge bjelker nedenfra med en betydelig økning i deres bæreevne
	Byggebjelker nedenfra med en liten økning i bæreevnen
Forsterkning av bjelker med ensidig forlengelse 1 - forsterket bjelke; 2 - bygging ved hjelp av shorties; 3 - forlengelse ved hjelp av koblingselementer; 4 - forsterkning av den forsterkede bjelken; 5 - ekstra arbeidsbeslag; 6 - shorty; 7 - koblingselementer i sveising

Et karakteristisk trekk ved denne metoden er oppfatningen av skjærspenninger som virker i kontaktplanet til gammel betong med ny, spesiell tilleggsarmering sveiset til armeringen av den forsterkede strukturen, tidligere eksponert ved å flise av det beskyttende laget ved sveisepunktene.

Bygning brukes til å styrke ethvert jern betongkonstruksjoner(både monolittisk og prefabrikkert). Forsterkning av de øvre flensene til prefabrikkerte takbjelker utføres ved utskifting av takplater. Ved bygging anbefales det ikke å bruke armeringsjern med en diameter på mindre enn 10 mm. Ved skjæring av et beskyttelsesstativ plassert i en komprimert sone, bør det tas hensyn til en midlertidig reduksjon i bæreevnen.

I noen tilfeller, for å øke bæreevnen til forsterkede elementer ved å bygge opp, er det nok bare å øke mengden av den langsgående hovedarmeringen, som det anbefales å flise for. beskyttende lag ikke mindre enn 0,5 av armeringens diameter, og ved hjelp av parallellsveising gjennom de korte armeringsstykkene med en diameter på 10 til 40 mm og en lengde på 50 til 200 mm, koble ekstra forsterkning til den eksisterende.

I den strakte sonen til de forsterkede elementene plasseres de korte stykkene i en avstand på 200 ... 1000 mm, i den komprimerte sonen - i en avstand på ikke mer enn 500 mm og ikke mer enn 20 diametre av den langsgående armeringsarmeringen . Etter sveising, i stedet for et oppsprukket beskyttelseslag, påføres et nytt - i form av sementgips eller sprøytebetong. I disse tilfellene øker tverrsnittet til det forsterkede elementet litt, i området fra 20 til 80 mm.

Ved brudd på armeringsjern i bøyeelementer, anbefales det å gjenopprette dem ved å sveise belastede overlegg. For det første er det nødvendig å støtte den forsterkede strukturen med midlertidige støtter, kutte av beskyttelseslaget i ønsket lengde, sveise armeringsstengene (foringene) i den ene enden, varme opp med strøm, for eksempel fra en sveisetransformator, sveis den andre ende i oppvarmet tilstand, gjenopprett det ødelagte beskyttelseslaget med plastbetong på fint tilslag.

Det er tillatt å sveise ytterligere armering fra stål av klasse A-I, A-II, A-III til eksisterende armering av samme klasse. Ved beslag laget av høykarbonstål av klasse A-IV og over, samt fra tau og tråder, er sveising ikke tillatt.

I tilfeller hvor forhold teknologisk prosess tillate begrensningsdimensjoner industrilokaler, en av enkle måter forsterkning av bøyeelementer (bjelker, tverrstenger, rammer, takstoler, etc.) er installasjon av ekstra stive støtter.

Forsterkning av tverrstangen med en ekstra stiv støtte a - basert på det underliggende gulvet: 1 - forsterket tverrstang; 2 - fôr; 3 - shorties fra runde armeringsstenger; 4 - dobbeltsidig avstandsstykke, sveiset etter avstandsstykket til halvstiverene; 5 - metallhode; 6 - halvavstivning; 7 - stramming på gulvnivå; 8 - jekk; 9 - sveiser; b - basert på klippene til kolonnen: 1 - forsterket tverrstang; 2 - klipp; 3 - stivere; 4 - puff; 5 - spenningsclutch; 6 - metallhode; 7 - stropper; 8 - pakninger

Siden det er svært vanskelig helt å unngå setting av støtten ved å lage stive støtter på uavhengige fundamenter, er det i alle tilfeller ønskelig å installere dem på eksisterende fundamenter, selv om det er nødvendig å forsterke dem. I disse tilfellene lages stive tilleggsstøtter i form av portaler eller stivere.

Elementer av ekstra stive støtter kan være armert betong og metall. Det anbefales å lage dem på forhånd.

Når du lager stive støtter i form av nedsenkede stativer med uavhengige fundamenter, anbefales det å være spesielt oppmerksom på å redusere bosettingen av disse fundamentene, for hvilke det er nødvendig å forhåndskomprimere jorda under sålen. En av måtene å forhåndskomprimere jorden på er å belaste fundamentet med en belastning som ikke er mindre enn den beregnede før monteringen av stativet. For å redusere trykket på jorden under sålen til det nye fundamentet, anbefales det å arrangere en distribusjonssand- og gruspute.

Ved forsterkning av rammens tverrstang med ekstra stive støtter i form av metallstag, må de overliggende metalldelene i de nedre hjørnene festes. Etter å ha oppsummert stiverne for en tettsittende passform av de sammenfallende strukturene som sikrer effektiviteten til armeringen, er det nødvendig å lage en kile i den øvre noden med kileformede pakninger. Det er mulig å arrangere stivere med støtte på metallklemmene til søylene.

Ved forsterkning av tverrstengene med ekstra stive støtter i form av metall- eller armert betongstag, kan løftingen av den armerte tverrstangen utføres, for eksempel med en horisontalt plassert jekk. For å lette bevegelsen av utvidbare halvstivere, er det nødvendig å legge metallforinger og korte stykker av rundt armeringsstål i gapet mellom den forsterkede tverrstangen og halvstiverne. Etter å ha løftet den forsterkede strukturen til ønsket verdi, sveises avstandsstykker fra profilmetall, for eksempel fra kanaler, på begge sider av halvstiverne, og jekken fjernes. Ved forsterkning med halvstivere, for å unngå overbelastning av søylene under, må halvstivere bindes i bunnen med en spesiell metallpuff.

Ved forsterkning av tverrstengene med ekstra stive støtter i form av et stagsystem installert på en søyle, løftes den forsterkede strukturen ved å stramme metallstrammingen ved hjelp av en strekkkobling. For å installere støttesystemet i den nedre delen av søylen, må du først ordne holderen. Etter montering og tiltrekking av stiverne festes de i den nedre delen ved å sveise metalllister til stiverne. Forsterkning med stive tilleggsstøtter av denne typen begrenser i mindre grad dimensjonene til industrielle lokaler.

Ved forsterkning av rammens tverrstang med ekstra stive støtter i form av metallstag, må de overliggende metalldelene i de nedre hjørnene festes. Etter å ha oppsummert stiverne for en tettsittende passform av de sammenfallende strukturene som sikrer effektiviteten til armeringen, er det nødvendig å lage en kile i den øvre noden med kileformede pakninger. Det er mulig å arrangere stivere med støtte på metallklemmene til søylene.

I tilfeller der den forsterkede strukturen ikke kan foreløpig losses, må installasjonen av ekstra stive støtter nødvendigvis ledsages av en foreløpig løfting av den forsterkede strukturen. Løftingen av den forsterkede strukturen kan gjøres på forskjellige måter og avhenger både av utformingen av tilleggsstøtter og utformingen av de forsterkede elementene.

	Oppsummering av lossebjelkene på konsollene
	Oppsummering av lossebjelker på klemmer
Forsterkning med en ekstra elastisk støtte (metallbjelke) a - på opphengsbraketter - koblingsbolter: 1 - forsterket bjelke; 2 - forsterkende bjelke; 3 - koblingsbolt; 4 - referansehjørne; 5 - pakning; b - på parentes; 1 - forsterket bjelke; 2 - forsterkende bjelke; 3 - metallholder av kolonnen; 4 - parentes; 5 - kileformede pakninger

Ved forsterkning av tverrstengene med ekstra stive støtter i form av metall- eller armert betongstag, kan løftingen av den armerte tverrstangen utføres, for eksempel med en horisontalt plassert jekk. For å lette bevegelsen av utvidbare halvstivere, er det nødvendig å legge metallforinger og korte stykker av rundt armeringsstål i gapet mellom den forsterkede tverrstangen og halvstiverne. Etter å ha løftet den forsterkede strukturen til ønsket verdi, sveises avstandsstykker fra profilmetall, for eksempel fra kanaler, på begge sider av halvstiverne, og jekken fjernes. Ved forsterkning med halvstivere, for å unngå overbelastning av søylene under, må halvstivere bindes i bunnen med en spesiell metallpuff.

Ved forsterkning av tverrstengene med ekstra stive støtter i form av et stagsystem installert på en søyle, løftes den forsterkede strukturen ved å stramme metallstrammingen ved hjelp av en strekkkobling. For å installere støttesystemet i den nedre delen av søylen, må du først ordne holderen. Etter montering og tiltrekking av stiverne festes de i den nedre delen ved å sveise metalllister til stiverne. Forsterkning med stive tilleggsstøtter av denne typen begrenser i mindre grad dimensjonene til industrielle lokaler.

	Oppheng til avlastningsbjelker
	Montering av horisontale puff fra hjørnene
Forsterkning av bøyeelementer med ekstra elastiske støtter a - metallbjelker på kleshengere; b - metall trekantede takstoler; 1 - ubelastet element; 2 - lossestruktur; 3 - suspensjon; 4 - støtte av lossestrukturen; 5 - festebolt; 6 - pakning; 7 - hull fylt med betong etter armering

For å forsterke bøyeelementene brukes også ekstra elastiske støtter, vanligvis laget ved hjelp av metallfagverk og bjelker, installert under det forsterkede elementet på vanlige eller uavhengige støtter og mottar belastningen gjennom avstandsstykker plassert i spennet mellom det forsterkende og forsterkede elementet .

Inkluderingen av strukturene til ekstra elastiske støtter i arbeidet kan utføres ved å stramme støtteendene til de elastiske støttene til elementet som forsterkes under installasjonen eller ved å bruke kilepakninger. Avstandsbolter kan monteres i stedet for kiler.

Ved forsterkning av bøyeelementer fleretasjes bygninger elastiske tilleggsstøtter kan lages av metalltråder. Den reaktive avlastningskraften skapes ved å forspenne strekkstengene, først ved hjelp av strekkmuttere, og til slutt ved strekkkoblinger. Belastningen fra trådene oppfattes av rammen til det øvre laget, til stativene som de er festet til.

For forsterkning hovedsakelig prefabrikkerte takbjelker for store spenn og fagverk under belastning kan forspente leddkjeder anbefales. Bruken av hengslede stangkjeder gjør det mulig å skape en last motsatt i fortegn i form av en serie konsentrerte laster, hvis plassering og størrelse er planlagt på forhånd avhengig av konturene til kjedene. Forsterkningseffekten (skaping av reaktive krefter med gitte verdier) oppnås ved å spenne en statisk bestemmelig kjede.

Montering av lossebraketter	Montering av kombinerte puff laget av armeringsstål
Installasjon av puff fra kanalen	Armert betong jakke enhet
Byggeanordning i armert betong	Montering av festekrager ved støtter
Montering av strammede tverrgående stenger ved støttene	Montering av skrå stenger ved støtter

Hovedelementene for forsterkning ved denne metoden er: selve hengselstangkjeden, bestående av to identiske grener på begge sider av den forsterkede bjelken (hjørner med kuttede vertikale hyller ved bendene, armeringsjern opp til 30 ... 36 mm i diameter eller tau); forankringsanordninger i form av sveisede plater laget av metallplater i den øvre sonen av bjelkene over støttene; kleshengere, vanligvis laget av rundt stål, eller stativer laget av profilmetall ved bøyningene av kjedegrenene. Armeringsjern er akseptert fra stålkvalitetene A-I, A-II, A-III, metallkonstruksjoner- fra stål Vst3sp, Vst3ps, Vst3kp. Sveisede forbindelser må utføres med stor forsiktighet.

	Montering av truss-puff fra hjørnene
	Montering av truss puffs laget av armeringsstål
Forsterkning av bøyeelementer med en forspent hengselstangkjede: a - forsterkning av en bjelke av et monolitisk ribbegulv; b - forsterkning av den prefabrikkerte takbjelken; 1 - forsterket element; 2 - hengselstangkjede; 3 - stativ; 4 - sentral søyle; 5 - metallklemme på ankeranordningen

Alle elementer i kjeden anbefales å produseres på forhånd i samsvar med dimensjonene til bjelken som skal forsterkes, nøye testet i feltforhold. Kjedeelementer bør installeres i en bestemt rekkefølge. Begge grenene av kjettingen er hengt opp fra forankringsanordningene festet på bjelken med forhåndsfestede kleshengere med skrugjenger i endene og forbindelseslister. Hvis det i tillegg til oppheng også kreves stativer, er de installert, og gir ledig plass til den sentrale opphenget (stativet).

Når mutterne strammes, trekkes alle forbindelsesstropper av suspensjonene tett til den forsterkede bjelken, og kjeden får en viss spenning, som et resultat av at ankeranordningene komprimeres og alle mellomliggende noder komprimeres, noe som fører til eliminering eller reduksjon av stresstap i fremtiden. Deretter frigjøres spenningen og nodene settes til designposisjon i samsvar med kjedelinjen. Når du fester kjedegrener til forankringsanordninger på bolter, er det mulig å justere lengden på kjeden, noe som lar deg installere kjeden i designposisjonen med større nøyaktighet.

Når du designer omrisset av en kjede, anbefales det å ta det på en slik måte at tangentene til helningsvinklene til individuelle ledd, starter fra midten, er relatert til hverandre som 1:3:5, etc. Overholdelse av denne betingelsen fører til at kreftene (reaktive krefter) i alle oppheng og stag vil være tilnærmet samme verdi, og hovedspenningen kan produseres på stedet for den sentrale opphenget eller staget. Størrelsen på innsatsen er forhåndsbestemt teoretisk.

For hovedspenningen av kjedegrenene på plasseringen av den sentrale opphenget eller stativet, brukes forskjellige metoder. I tilfeller hvor kjettingen er plassert over bunnen av den forsterkede bjelken, dvs. opphengsinstallasjon er nødvendig, stramming kan utføres ved å stramme mutterne med en momentnøkkel ved hjelp av en jekk med en trykkmåler som hviler mot bunnen av bjelken, og på andre måter. Avlesningene til trykkmåleren lar deg nøyaktig bestemme verdien av losselasten. Uavhengig av plasseringen av kjeden i forhold til den forsterkede bjelken, er det mulig å stramme grenene med en kalibrert belastning, etterfulgt av å feste sammenstillingen med et oppheng eller stativ. Ved strekk på denne måten er det også tilstrekkelig kontroll.

For å styrke bøyeelementene til bygninger eller konstruksjoner med flere spenn (prefabrikkerte takbjelker, sekundære bjelker av monolittiske ribbegulv, etc.) i støttesonene, kan to-utkragede forspente avlastningsbraketter installert på mellomstøtter brukes.

Ved forsterkning av de prefabrikkerte takbjelkene er begge grenene til brakettene trekantede takstoler. Den nedre korden er laget av ett hjørne, mens den øvre korden og gitteret kan lages av både enkelthjørner og runde armeringsjern.

Høyden på brakettene antas å være lik høyden på bæredelen av de armerte bjelkene. Lengden på utkragingsdelene til brakettene anbefales å være lik 1/4 - 1/6 av spennvidden til de forsterkede bjelkene. Med en liten lengde på utkragingsdelene er det mulig å forlate de indre elementene i gitteret fullstendig.

Brakettdeler er brakettgrener, støtteelementer (støtteark eller sadelformede puter), forbindelseselementer i form av segmenter av vinkler eller runde stenger, skyveanordninger festet under bunnen av den forsterkede bjelken til endene av brakettgrenene. Disse enhetene tjener til å lage støtter for forsterkede bjelker og kan ha forskjellig design avhengig av metoden for å stramme braketten.

Utformingen av skyveanordningen avhenger av spenningsmetoden. Når det strammes med bolter, er det et stivt element som føres under bunnen av den forsterkede bjelken og boltes til grenene til braketten. Spenningskontroll utføres ved avbøyning av endene av braketten. Når en kalibrert last strammes av en oppheng, sveises et stivt element av skyveanordningen til grenene til braketten, for hvilke hull er gitt i den eller løkker er sveiset. Etter spenning plasseres festeavstandsstykkene tett i gapet mellom bunnen av bjelken og platen til skyveanordningen, og belastningene fjernes. Spenningstap elimineres ved å henge en last som er 10 ... 15 % større enn den nødvendige avlastningslasten. Etter stramming med jekker installert mellom stopperne som er opphengt i endene av braketten og bunnen av bjelken, legges også festepakninger. Spenningskontroll utføres av manometeret på jekken. Siden dette systemet er statisk bestemt, fritt roterende på midtstøtten, kan kun den ene enden av braketten strammes. Kraften i den andre enden i dette tilfellet vil også være kjent.

Lossebraketter kan også lages i form av solide bjelker laget av valset metall.

I tilfeller der armeringen er forårsaket av brudd på forankringen av den langsgående arbeidsarmeringen, må fjerningen av støtten eller braketten fra bæreplaten til bjelken være minst 40 diametre med stangarmering av en periodisk profil og minst 80 diametre med forsterkning laget av høyfast tråd.

Ved forsterkning av takbjelker i flerspennsbygg anbefales det å bruke ulike designløsninger samtidig for ytre og midtre spenn. For ekstreme spenn kan det benyttes forspent fagverk, for middels spenn kan det benyttes forspente bærebeslag.

For monolittiske og prefabrikkerte bøyeelementer, i tilfeller hvor det er nødvendig å utføre arbeid på kortest mulig tid uten å fjerne spenningsbelastningen, kan en forsterkningsmetode anbefales ved å installere ekstra forspent armering.

Ytterligere forsterkning kan være både horisontal og truss. Det er også mulig å installere horisontal og fagverksarmering samtidig. Som et resultat av installasjonen av ekstra armering med dens foreløpige spenning, endres spennings-tøyningstilstanden til de forsterkede bjelkene. Forspenning inkluderer ekstra forsterkning i felles arbeid med en armert bjelke, som kan betraktes som en bøyekonstruksjon med økt armeringsareal, hvis ekstra del ikke fester seg til betong, og med variabel arbeidshøyde.

Metoden for å forsterke ved å installere ekstra forspent armering har flere varianter, som skiller seg fra hverandre i forankring av ekstra armering og i måten den spennes.

Ytterligere armering kan spennes mekanisk, elektrotermisk eller elektrotermomekanisk.

Med den mekaniske metoden utføres spenningen av spennarmeringen ved hjelp av jekker, momentnøkler, strekkbolter, festeklemmer som tiltrekker trådene til hverandre, samt spesielle forsterkningsinnretninger av truss- eller spaktypen.

En av måtene å fikse ekstra armering på i tilfeller hvor forankringsanordninger ikke kan plasseres i endene av bjelken, er å sveise dem til den eksisterende armeringen. I disse tilfellene er det beskyttende laget avbrutt små områder i støttesoner, dvs. hvor spenningene i armeringen av den armerte bjelken er ubetydelige. Det er nødvendig å sveise korte stykker til den eksponerte arbeidsarmeringen, hvis diameter er litt større enn tykkelsen på beskyttelseslaget, mens de tverrgående armeringsstengene eller klemmene ikke skal brytes. Armeringsjern er sveiset til de korte stablene. Spenningen i dette tilfellet produseres ved en termisk metode.

Forsterkningsstengene er installert i designposisjonen ved hjelp av midlertidige kleshengere, hvis antall skal spesifiseres på en slik måte at de forhindrer henging under egen vekt. Stengene skal være så rette som mulig. Den ene enden av stangen er sveiset til shortyen, og den andre forblir fri. Stang inkluderes i elektrisk krets og varmes opp til den beregnede temperaturen. Den frie enden presses mot shortyen og sveises. Under sveiseprosessen, til sveisen er helt avkjølt, er det nødvendig å opprettholde en konstant designtemperatur. For å forhindre utbuling av den langsgående armeringen på stedene for sveising av ekstra spenningsarmering, er det tilrådelig å plassere de korte stykkene ved siden av en av klemmene fra siden av spennet.

Pakninger, foringer og andre deler, når de er forsterket med fagverksarmering og dens strekk, må installeres på de stedene der stengene er bøyd mellom den nedre kanten av den forsterkede bjelken og takstavene. Utformingen av disse elementene avhenger av metoden for å stramme stengene, avstanden mellom undersiden av bjelken som forsterkes og armeringsstengene, og bredden på bjelken som forsterkes.

I en egen gruppe armering med tilleggsarmering kan puffer kombineres og anbefales brukt, belastet ved gjensidig tiltrekking av to eller fire stenger med spesielle koblingsbolter. Koblingsbolter skal være i form av en krage med to gjengede ender og en felles skive. Spenningen produseres ved å stramme mutterne i begge ender av denne klemmen samtidig. Strekk ved gjensidig stramming er preget av enkelhet og krever ikke betydelig innsats, siden spenningene i strekkboltene (klemmene) er 7 ... 10 ganger mindre enn spenningene i de ekstra stengene som strammes. Denne metoden lar deg skape jevne krefter i alle strammede stenger (to eller fire), dvs. sikrer deres selvregulering. Tiltrekking kan gjøres med en eller to strekkbolter, med eller uten mellomliggende avstandsstykker. De vertikale stengene til festeankrene føres gjennom forankringshullene som er boret i taket.

Forsterkning av den strakte sonen utføres økning i tverrsnittsarealet til arbeidsarmeringen forsterket struktur ved å installere ekstra forsterkning i dette området sikre sitt felles arbeid med designet. Sammendriften av ytterligere forsterkning med en forsterket struktur sikres ved:

sveising til eksisterende beslag ;

binding til betongen i strekksonen .

Sikre felles drift av tilleggsarmering ved sveising til eksisterende armering

sveising ekstra strekkforsterkning til den eksisterende forsterkning av den forsterkede strukturen, avhengig av tilstanden og tykkelsen på det beskyttende laget, samt muligheten for å øke tverrsnittsdimensjonene, utføres følgende: direkte: runde ledd med et slag av det beskyttende laget langs lengden av den ekstra armeringen (fig. 8.2, EN); ved hjelp av shorties diameter som overstiger tykkelsen på det beskyttende laget (fig. 8.2, b, V,); ved hjelp av stifter(Fig. 8.2, G). Etter sveising i designposisjonen blir ytterligere armering betong.

Ris. 8.2. Styrking av den strakte sonen av strukturer ved å sveise ytterligere forsterkning: EN- runde ledd; b- ved hjelp av shorty fra siden av den strakte sonen; V– ved hjelp av korte stykker på siden av sidebeskyttelseslaget; G- med stifter

Sveising av tilleggsarmering til eksisterende spennarmering, samt til støtten som ikke er ført over kanten til nødvendig lengde av den ikke-spente armeringen av den armerte konstruksjonen, er ikke tillatt.

Det beskyttende laget av betong på stedene for sveising av ekstra armering, korte stykker eller stifter blir slått av med minst halvparten av diameteren til den eksisterende armeringen. Eksisterende beslag ved sveisepunktene skal rengjøres for rust, støv og andre forurensninger til bart metall.

Som ekstra arbeidsarmering brukes stangforsterkning av en periodisk profil eller glatt, samt valsede profiler.

De korte delene og seksjonene av koblingen av braketter fra stangforsterkning tas 50 ... 200 mm lange og plasseres langs lengden av strukturen "på rad" med en avstand mellom dem langs stengene på minst 20, hvor  er den største diameteren til de sveisede stengene.

For å redusere konsentrasjonen av spenninger, skjørhet av metallet og svekkelse av seksjonen ved sveising, er tilstedeværelsen av brannskader og smelting fra buesveising på overflaten av arbeidsstengene ikke tillatt. Brannskader bør rengjøres med et slipehjul langs stangen. Ved forsterkning av strukturen under belastning utføres sveising av ytterligere forsterkning i to omganger symmetrisk i retning fra endene av strukturen til midten. Sveising av tilleggsarmering til eksisterende armering av den forsterkede konstruksjonen, ubelastet under utførelsen av forsterkningsarbeid, tillates utført i en omgang.

Sveising av tilleggsarmering til den eksisterende armeringen av den forsterkede konstruksjonen uten dens foreløpige avlastning er ikke tillatt hvis spenningene i arbeidsarmeringen til den mest ugunstige delen av konstruksjonen overstiger 85 % av flytegrensen. Spenningene i armeringen av den forsterkede strukturen bestemmes under de faktiske belastningene, den faktiske styrken til betong og armering, tverrsnittsarealet til armeringen minus delen av den sveisede stangen til den forsterkede strukturen.

Når du styrker strukturen uten å losse, er det tilrådelig å forspenne den ekstra armeringen med termiske, mekaniske eller kombinerte termomekaniske metoder. På termisk metoden, en ekstra stang er forhåndssveiset med den ene enden til den eksisterende armeringen, deretter varmes stangen opp og den andre enden sveises. På elektrotermisk metode for oppvarming gjennom stangen, strøm føres fra sveisetransformatoren. Størrelsen på forspenningen styres av forlengelsen av stangen eller temperaturen på dens oppvarming. Den nødvendige forlengelsen av den ekstra stangen bestemmes av formelen

,Hvor – nødvendig forspenning, er lengden på stangen mellom de indre endene av sveisene; er elastisitetsmodulen til armeringen.

Den nødvendige oppvarmingstemperaturen til ekstra beslag bestemmes av formelen

,Hvor
- termisk utvidelseskoeffisient for armeringsstål; - temperatur miljø i spenningsøyeblikket til ankeret. Oppvarmingstemperaturen bør ikke overstige 400 MED.

På mekanisk Ved bruk av forspenningsmetoden, til en ekstra stang sveiset i den ene enden til den eksisterende armeringen, sveises en spennanordning i form av en bolt og mutter fra motsatt ende, og en stopper i form av et rørsegment med en indre diameter noe større enn boltdiameteren er sveiset til eksisterende armering. Etter å ha festet endene, sveises ytterligere forsterkning til den eksisterende langs lengden. Etter oppstramming av tilleggsarmeringen kuttes strammeren av og brukes på nytt. For å skape en forspenning er det mulig å bruke en spennspenne inkludert i den belastede stangen.

For å lette mekanisk spenning, varmes de ekstra stengene opp samtidig ( termomekanisk vei). Størrelsen på forspenningen styres av forlengelsen av stangen.

Verdien av forspenningen av tilleggsarmering tas innenfor

Maksimal forspenningsverdi for vaierarmering må ikke overstige
.For å redusere nedbøyningen og øke sprekkmotstanden til den armerte konstruksjonen, antas spennverdien til tilleggsarmeringen å være maksimal.

Tapet av forspenning i tilleggsarmering bestemmes av , som for konstruksjoner med armeringsstrekk på betong.

Sikre skjøtearbeidet av ytterligere armering ved å lime strekksonen til betongen

Når du sikrer felles drift av ekstra armering og den forsterkede strukturen liming ved hjelp av polymerløsninger (fig. 8.3) legges ytterligere ark- og profilforsterkning på overflaten, og stangforsterkning plasseres i spesielt forberedte spor eller i et lag med polymerløsning. I tillegg kan ytterligere arbeidsarmering plasseres i prefabrikkerte armeringselementer av armert betong limt til konstruksjonens strekksone. I tilfelle eksponering for aggressive miljøer, gitt de høye beskyttende egenskapene til polymerløsninger, er det tilrådelig å samtidig utføre belegg på overflaten av den forsterkede strukturen. Stålplater er beskyttet med flammehemmende og anti-korrosjonsforbindelser. Ytterligere forsterkning i strekksonen er installert langs hele lengden av konstruksjonen eller i den beregnede lengden i samsvar med diagrammet over indre krefter.

R
er. 8.3. Forsterkning av den strakte sonen av strukturen ved å lime ytterligere forsterkning: 1 - forsterket struktur; 2 - grop; 3 - anker; 4 - arkforsterkning; 5 - polymerløsning; 6 - hjørne; 7 - kanal; 8 - spor; 9 - stangforsterkning; 10 - belegg fra en polymerløsning; 11 - prefabrikert betongelement; 12 - glassfiber; 13 - tynt ark med stemplinger; 14 - ankerplate

For å øke effektiviteten av forankring av ytterligere arkarmering, brukes forankringsbånd i form av segmenter av stangarmering av en periodisk profil, sveiset til platen og forankret i hull forhåndsboret i betong, fylt med en polymerløsning eller stål ark limt langs sideflatene til den forsterkede strukturen.

Når du forsterker den strakte sonen ved å lime ekstra armering, er det tilrådelig å maksimere avlastningen av den forsterkede strukturen eller forspenne den ekstra armeringen.

Som ekstra arbeidsarmering, limt i den strakte sonen av den forsterkede strukturen, stangforsterkning, forsterkning

tau, valsede plater med en tykkelse på 3...20 mm, valsede profiler i form av kanaler, vinkler, samt ikke-metalliske beslag basert på glass, basalt, karbon og andre fibre.

Arbeid med å styrke den strakte sonen av strukturer ved å lime ekstra armering eller prefabrikerte betongelementer med ekstra forsterkning utføres i følgende sekvens. De limte overflatene til armeringselementene og den forsterkede strukturen er forberedt. Stålplater på innsiden er renset for rust, belegg og avfettet med aceton. Limte betongoverflater på den armerte konstruksjonen og det prefabrikerte betongelementet må ikke ha fremspring, avskallede ribber, fettflekker, smuss og støv. Overflater som tidligere har vært utsatt for aggressive medier, vaskes med rent vann og tørkes. Hvis aggressive miljøer var sure, blir overflatene etter vask nøytralisert med alkaliske forbindelser og igjen vasket og tørket. Ved mye arbeid utsettes overflatene for sandblåsing og støvfjerning ved hjelp av hårbørster og blåsing med komprimert, oljefri og fuktfri luft. Sprekker injiseres. Spor for plassering av stangarmering kuttes ved hjelp av diamant- og hardlegerte mekaniserte verktøy. Deretter installeres forsterkningselementene i designposisjon og festes ved hjelp av midlertidige festemidler (støtter, klemmer, klemmer, etc.).

Polymerløsning for innstøping av stangarmering i spor og anti-korrosjonsbelegg av overflaten påføres manuelt, ved støping eller sprøyting. Polymerløsningen i sporene mellom platearmeringen eller det prefabrikerte armerte betongelementet injiseres gjennom en beslag skrudd inn i hullet til armeringselementet. I dette tilfellet er hullene langs omkretsen av sømmen forhåndsforseglet med en polymerløsning av samme sammensetning med tilsetning av et fyllstoff.

Ved bruk av ekstra forsterkning i form av kanaler, før du installerer kanalen i designposisjon, plasseres den nødvendige mengden polymerløsning på profilens indre overflate. Deretter heves kanalen til designposisjonen og tiltrekkes til strukturen ved hjelp av midlertidige monteringsklemmer. Overflødig polymerløsning presses ut i hullene mellom sideflatene til den forsterkede strukturen og profilhyllene.

Ved forsterkning av prefabrikkerte multi-hule gulvpaneler brukes hulrom for å romme ytterligere forsterkning. Ytterligere forsterkning kan være i form av separate stenger med klemmer for å gi et beskyttende lag eller rammer. Ytterligere forsterkning er installert i hulrommene gjennom hull som er stanset fra siden av de øvre eller nedre flatene på platen, og hulrommene fylles med betong ved hjelp av betongpumper (fig. 8.4).

Ris. 8.4. Forsterkning av multi-hule gulvpaneler ved å installere ekstra forsterkning: 1 - plate; 2 - sveiset ramme; 3 - betong

For å redusere forbruket av materialer ved forsterkning av multi-hule paneler, kan det ikke installeres ekstra forsterkning langs hele panelets lengde, og hulrom kan ikke fylles i full utstrekning. For å gjøre dette lages slisser i endene av forsterkningssonen fra siden av den øvre eller nedre overflaten av platen, klemmer er installert på armeringen, forsterkning innføres i hulrommene i panelets midtre sone, midlertidig begrensende plater installeres, gjennom sporene, ved hjelp av dyser, hulrommene mellom de begrensende platene fylles med en polymerløsning, etter herding av hvilken , de begrensende platene fjernes, og sporene forsegles (fig. 8.5).

R
er. 8.5. Styrke den strakte sonen til multi-hule paneler ved å installere ekstra forsterkning: EN- når du arrangerer spor på toppen av platen; b- ved plassering av slisser i bunnen av platen, 1 - forsterket plate, 2 - sliss, 3 - ekstra forsterkning, 4 - holder, 5 - restriktiv plate, 6 - grenrør, 7 - polymerløsning

Tykkelsen på polymerløsningslaget bestemmes ut fra kontaktsveisens styrkeforhold og må være minst 3, hvor  er diameteren til tilleggsarmeringen.

Spor er laget i støttesonene til forsterkede prefabrikkerte multi-hule paneler, midlertidige begrensende plater er installert i form av en sirkel med en diameter lik hulrommets diameter, med et spor for forsterkning. Deretter er armeringsstangen montert og støttesonene til hulrommene betong. Etter at betongen har fått styrke, spennes armeringen med strekkbolter, som monteres gjennom hull fra siden av undersiden. Samtidig monteres forskaling under hullene fra siden av underkanten. Deretter fylles det gjenværende tomrommet med en betongblanding, hvoretter forskalingen fjernes og de utstikkende endene av strekkboltene kuttes av (fig. 8.6).

R
er. 8.6. Armering av prefabrikkerte hulplater med forspent armering: EN- plater i øyeblikket for forspenning av armering; b- armert plate, 1 - armert plate, 2 - ekstra armering, 3 - midlertidig begrensende plate, 4 - betong, 5 - strekkbolt, 6 - forskaling

Ytterligere armering for å forsterke den strakte sonen av prefabrikkerte paneler kan monteres i den utvidede fugen mellom platene med påfølgende støping. Samtidig bør felles drift av ytterligere forsterkning med forsterkede paneler sikres ved hjelp av hakk, dybler på sideflatene til tilstøtende plater, samt bruk av polymerløsninger med høye klebeegenskaper.

Prefabrikerte betongarmeringselementer (konvensjonelle og forspente) skal være konstruert for belastningene som virker under produksjons-, transport- og installasjonsperioden iht. Betongklassen til armeringselementene må ikke være lavere enn den faktiske styrken til betongen til den armerte konstruksjonen. Tykkelsen på et prefabrikert betongelement med tilleggsarmering antas å være minst 50 mm. Antall prefabrikkerte armerte betongelementer plassert langs bredden av seksjonen av den armerte strukturen kan være ett eller flere.

For å styrke armerte betongkonstruksjoner er det utviklet et stort antall metoder:

en økning i de geometriske dimensjonene til tverrsnittene til strukturelle elementer, som er ledsaget av en økning i egenvekten til strukturene og en økning i byggehøyden;

· installasjon av eksterne avrettingsmasser, støtter, belter, takstoler, noe som fører til en endring i det arkitektoniske utseendet til strukturer og betydelige tids- og materialkostnader;

lime metallplater eller sveise dem.

Så, forsterkning av armerte betongkonstruksjoner, ved å stikke komposittmaterialer lar deg øke deres bæreevne og stivhet betydelig, samt forlenge levetiden til hele strukturen. Følgende hovedfordeler med materialet bør bemerkes her:

skjøtarbeid av det ytre forsterkningselementet med den forsterkede strukturen i alle stadier av belastningen (slikt arbeid sikres ved pålitelig limbinding);

høy holdbarhet og motstand mot korrosjon;

høy mekaniske egenskaper(styrke og elastisitetsmodul) til materialene som utgjør forsterkningssystemet;

høy relativ forlengelse av armeringsmaterialer;

Enkel installasjon og lav egenvekt.

Måter å styrke armerte betongkonstruksjoner med en endring i det statiske skjemaet for arbeidet deres.

Forsterkende funksjoner med denne metoden utføres

1. Endre stedet for overføring av laster ved hjelp av fordelingskrefter i form av bjelker som endrer stedet for konsentrerte laster og reduserer bøyemomentet

2. Øke graden av statisk usikkerhet ved å tilrettelegge tilleggsstøtter ved å installere tilleggsforbindelser for å sikre romlig arbeid og kontinuitet.

Kompletterer støttene - stive i form av stativer med stive funksjoner eller stag av oppheng som overfører lasten til eksisterende f-t.

For å inkludere ytterligere stive støtter i skjøtearbeidet ved grensesnittene til de forsterkede strukturene, forspentes de med jekker eller ved hjelp av kiler. Komplementære elastiske støtter er mindre effektive, men begrenser også mindre dimensjonene til rommet. Elastiske støtter inkluderer støtter hvis bosetting ikke kan neglisjeres. De er installert ved hjelp av bjelker med et system av takstoler som er plassert fra bunnen på toppen eller på sidene av de forsterkede funksjonene. For bøying av store spennstrukturer er flerspennsbygninger effektivt laget av ekstra elastiske forbindelser i form av elastiske braketter laget av rullede profiler.

3. Øke graden av intern statisk ubestemthet ved hjelp av enheten for å stramme avstandsstykkene til hengslede stangkjeder

når du sikrer leddarbeidet til en ekstra strukket ar-ry med en forsterket design, spiller festing av den i endene av en ekstra ar-ra rollen som en puff. Festingen i endene utføres ved hjelp av forankringsanordninger. Avhengig av festestedet for ar-ry på konstruksjonen, er det forskjellige horisontale truss puffs.

Måter å styrke bjelker og tverrstenger med puff

a - horisontal; b - trussed; i - kombinert; 1 - spenningsbolt; 2 - stopp vaskemaskin; 3 - tie-puffs; 4 - støtteanker fra kanalen; 5 - foringer fra en rund stang; 6 - hull i platen, forseglet etter installasjonen av ankeret; 7 - hjørnestopp; 8 - hjørnestoppankre; 9 - tie-puffs; 10 - stripe stålforinger

Forsterkning av søyler med avstandsstykker

a - komprimert; b - ikke-sentralt komprimert; I - koblingsbolter; 1 - stopp az hjørner; 3 - lameller; 4 - avstandsstykker; 5 - spenningsbolt; 6 - strimler sveiset etter installasjon av avstandsstykker

Amplifikasjonsmetoder armerte betongplater bygge opp

Omfang av stein og armo steinkonstruksjoner. Materialer for fremstilling av murverk, deres fysiske og mekaniske egenskaper. Styrke og deformasjonsegenskaper til murverk. De viktigste faktorene som påvirker styrken til murverket. Beregning av elementer av steinkonstruksjoner for sentral og eksentrisk kompresjon.

Typer strukturer:

STEIN

b) Tak (buer, hvelv, overliggere av skallet)

c) Pilarer, brygger

ARMOCONE

a) Konstruksjoner med tverrarmering

b) Konstruksjoner med langsgående armering

c) Strukturer med tverrgående og langsgående

d) Konstruksjoner med spennarmering

Klassifisering av steinmaterialer
Opprinnelse:
- naturlig;
- kunstig.
Til størrelse:
- blokker (høyde > 500 mm);
- små steiner (høyde< 200 мм).
Etter materiale:
- kunstig: leire, silikat, betong, lettbetong, cellulær;
- naturlig: granitt, kalkstein (rumpe), tuff, etc.

Merke av murstein og mørtel

Styrken på murverket avhenger av steinmerket og mørtelmerket, men styrken til murstein og kompresjon brukes litt.

Under kompresjon fungerer individuelle steiner i murverket for bøying og skjæring, derfor bestemmes mursteinsmerket ut fra dets trykk- og bøyestyrke. Bøyning og skjæring av individuelle murstein skjer på grunn av den ujevne tettheten til mørtelen i sømmen

Styrken til murverket påvirkes av formen på overflaten til mursteinen og tykkelsen på sømmen; jo glattere murstein og jo tynnere søm, jo ​​sterkere murverk.

Størrelsen på murseksjonen (veggtykkelse) påvirker: med en reduksjon i størrelsen på murseksjonen øker styrken, delvis på grunn av en reduksjon i antall sømmer.

Styrken til murverket påvirkes av forskjellen i deformasjonsegenskapene til mursteinen

Styrken til murverket øker med tiden som følge av økningen i styrken til løsningen.

Murverkets trykkfasthet påvirkes ikke av bindingssystemet og mørtelens vedheft til mursteinen.

Murverk deformitet.

I murverk skilles følgende deformasjoner ut:

Volumetrisk, som oppstår i alle retninger, på grunn av krymping av mørtel og stein eller fra temperaturendringer;

Kraft, utvikler seg hovedsakelig langs kraftens retning.

Krympdeformasjoner av murverket avhenger av materialet til murverket. Temperaturdeformasjoner av murverket avhenger også av materialet til murverket og koeffisienten for lineær utvidelse av murverket.

Under påvirkning av en belastning (kraftdeformasjoner) er murverket et elastisk-plastisk materiale. Starter med små spenninger i murverket, i tillegg til elastiske, utvikles det også plastiske deformasjoner. Derfor vil kraftdeformasjoner avhenge av arten av lastpåføringen og kan være av 3 typer:
- deformasjoner ved en enkelt belastning i kort tid. laste

Deformasjoner under langvarig belastning

Deformasjoner under gjentatte belastninger.
Beregning for sentral kompresjon

m g er påvirkningskoeffisienten for varighet, som uttrykkes i økningen i avbøyninger på grunn av kryp.

Koeffisienten for langsgående bøyning (finnes i henhold til tabellene avhengig av fleksibiliteten og elastiske egenskaper til murverket

Valget av en eller annen metode for å forsterke bygningskonstruksjoner avhenger av mandatet for gjenoppbygging av en bygning eller konstruksjon, som inkluderer endring i romplanleggingsløsninger, belastninger og driftsforhold. Hovedårsakene til å forsterke armerte betongkonstruksjoner er gitt i tabell. 1, og måter å øke bæreevnen til strukturer - i tabell. 2.

Tab. 1. Hovedårsakene til å styrke armerte betongkonstruksjoner

Tab. 2. Måter å øke bæreevnen til strukturer

En av de mest effektive måtene å styrke armerte betongsøyler på er installasjon av armert betong og metallklemmer. I bøyeelementer brukes klipsene med betydelig korrosjon av armeringen.

Armert betongbur består av armering og et tynt lag betong som dekker det armerte elementet fra fire sider (bjelker, tverrstenger, søyler).

Mest enkel type er armert betongbur med konvensjonell langsgående og tverrgående armering uten forbindelse mellom foringsarmeringen og armeringen av den armerte søylen. Med denne forsterkningsmetoden er det viktig å sikre skjøtearbeidet til den "gamle" og "nye" betongen, som oppnås ved å rengjøre overflaten av betongen til den armerte strukturen grundig med en sandblåser, hakk eller bearbeiding med metallbørster , samt vask under trykk rett før støping. For å øke vedheft og beskyttelse av betong og armering under aggressive driftsforhold, anbefales bruk av polymerbetong.

Tykkelsen på foringsrøret til søylene bestemmes av beregnings- og designkravene (diameteren på den langsgående og tverrgående armeringen, størrelsen på det beskyttende laget, etc.). Som regel overstiger den ikke 300 mm. Arealet av arbeidslengdearmeringen bestemmes også ved beregning.

Med lokal forsterkning forlenges klippet utover skadet område for en lengde som ikke er mindre enn lengden på forankringen av armeringen, samt ikke mindre enn to ganger bredden av søylens større flate, men ikke mindre enn 400 mm. For å forbedre vedheft av "ny" og "gammel" betong, anbefales det å utføre et limbelegg av polymermaterialer.

Tverrarmeringen av et armert betongbur kan lages i form av en spiralvikling av tråd med en diameter på minst 6 mm. Mer effektive (men også mer arbeidskrevende) er armerte betongklemmer, der forbindelsen mellom eksisterende og tilleggsarmering er gitt. Disse klipsene anbefales for alvorlig skade på eksisterende armering eller betongdekke. I dette tilfellet rengjøres armeringen av den forsterkede strukturen grundig til bart metall, de ødelagte klemmene gjenopprettes ved å stanse tverrgående spor i betong, installere nye klemmer i dem og koble dem med langsgående armering.

Ytterligere langsgående armering sveises til den eksisterende ved hjelp av korte stykker, som, for å unngå brannskader, er laget av klasse A-I-armering med en diameter på 10-16 mm og er plassert i en avstand på minst 20 diametre av langsgående armering i sjakkbrettmønster.

Hvis det er umulig å lage et lukket bur, for eksempel når en søyle er ved siden av en vegg, anbefales det å installere "skjorter" - betongblokker som ikke er lukket på den ene siden. Med denne forsterkningsmetoden er det nødvendig å sikre pålitelig forankring av tverrarmeringen i endene av tverrsnittet til "jakkene". I søyler gjøres dette ved å sveise krager til eksisterende armering.

Ved forsterkning av lokale skadede områder med "skjorter", så vel som ved forsterkning med klips, må de utvides til uskadede deler av strukturen i en lengde på minst 500 mm, og også ikke mindre enn lengden på forankringen av den langsgående armering, ikke mindre enn bredden på kanten av elementet eller dets diameter og ikke mindre enn fem ganger mantelens veggtykkelse.

Effektiviteten av inkluderingen av et metallbur i driften av kolonnen avhenger av tettheten til hjørnene til kolonnens kropp og forspenningen av tverrstengene. For å få en tettsittende passform av hjørnene, jevnes betongoverflaten langs søylenes flater forsiktig ved å flise av ujevnheter og fuge med sementmørtel. Koblingslistene er forspent termisk. For å gjøre dette sveises strimlene på den ene siden til hjørnene av klipsen, deretter varmes de opp gassbrenner opp til 100-120 ° C og i oppvarmet tilstand, sveises den andre enden av strimlene. Lukkingen av lamellene utføres symmetrisk fra den gjennomsnittlige høyden på søylebeltet. Når stengene avkjøles, komprimeres søylens tverrsnitt, noe som fører til en økning i bæreevnen.

Metallburet består av hjørneprofilstolper, forbindelseslister, støtteputer (fig. 1).

Ris. 1. Forsterkning av søylen med en metallklemme:

1 - overlapping; 2 - forsterket kolonne; 3 - klipp;

4 - vinkel til i-racks; 5 - tverrgående strimler; 6 - støttestenger

Et effektivt middel for å forsterke de ytre søylene er installasjon av forspente metallstag. Ensidige eller dobbeltsidige stivere er metallbur med forspente stolper plassert på en eller begge sider av søylene. Førstnevnte brukes til å øke bæreevnen til eksentrisk komprimerte søyler med store og små eksentrisiteter, sistnevnte - for sentralt og eksentrisk komprimerte søyler.

Forspente ensidige stag består av to vinkler forbundet med hverandre med metalllister. I de øvre og nedre sonene til avstandsstykkene er det sveiset spesielle strimler med en tykkelse på minst 15 mm, som overfører belastningen til stoppvinklene og har et tverrsnittsareal lik tverrsnittet til avstandsstykkene. Listene monteres på en slik måte at de stikker utover endene av hjørnene på avstandsstykkene med 100-120 mm, og er utstyrt med to hull for strekkboltene. Skyvevinkler må installeres på en slik måte at deres indre kanter faller sammen med ytterkanten av søylene. For å gjøre dette, er det beskyttende laget av betong i de øvre og nedre sonene av kolonnen avbrutt og stoppvinklene er installert på sementmørtelen strengt horisontalt. Før du installerer avstandsstykkene i designposisjonen, lages et kutt i sidehyllene til hjørnene i midten av høyden og deres svake bøyning. Svekkelsen av tverrsnittet av hjørnene i stedet for utskjæringen kompenseres ved å sveise ytterligere strimler, der hull for strekkboltene er gitt.

Avstandsstykkene forspennes ved å plassere dem i vertikal posisjon ved å stramme til mutterne på spennboltene. Samtidig er det nødvendig å sikre en tett passform av hjørnene til kolonnens kropp, så vel som deres skjøtearbeid, ved å kombinere avstandsstykkene ved å sveise metallstrimler til dem. Trinnet til stolpene er tatt lik minimumsstørrelsen på delen av kolonnen. Etter sveising av stripene fjernes koblingsmonteringsboltene, og de svekkede delene av avstandsstykkene forsterkes med ekstra metallplater.

For effektiv inkludering av avstandsstykker i arbeidet, er det nok å skape i dem en foreløpig spenning i størrelsesorden 40-70 MPa, som er sikret av den beregnede forlengelsen ved utretting av hjørnene.

Bygning - en økning i tverrsnittet av armerte strukturer ovenfra, under og fra sidene med et lag av monolitisk armert betong (bjelke, tverrstang, søyle, vegger, gulvplate).

Forsterkning av søyler ved betong (fig. 2) utføres i følgende sekvens:

Ris. 2. Forsterkning av søylen med betong: 1 - eksisterende søyle;

2 - armert betong "skjorte"

Beregningen bestemmer antall og diameter på arbeidsarmeringen og klemmer eller spiralarmering. Den nye armeringen er koblet til den gamle;

Forskaling monteres og støping utføres. For bedre vedheft av gammel og nylagt betong rengjøres søylens overflate grundig, hakkes og vaskes med vann under trykk. Minimumstykkelsen på "jakken" skal være tilstrekkelig til å romme armeringen og det beskyttende laget (50 mm), og når sprøytebetong - 30 mm.

Ved armering av armerte betongkonstruksjoner utføres en rekke teknologiske prosesser: forberede overflaten av den armerte strukturen, installere armering og forskaling, legging og komprimering av betongblandingen, ta vare på betong i perioden for å oppnå den nødvendige styrken og demontere forskalingen. Overflaten til den forsterkede strukturen er forberedt for å sikre pålitelig adhesjon av betongen til forsterkningslaget til den. I dette tilfellet utføres følgende operasjoner: fjerning av overflaten av det beskyttende laget og fjerning av betongskall; rengjøring av armering fra overflatekorrosjon; blåser med trykkluft og fukter overflaten. Fjerning av det beskyttende laget av betong og fjerning av dets delamineringer utføres ved hjelp av et mekanisert verktøy (elektriske høvelhammere IE-4207 og IE-4210, flishammere IP-4119, EP-1027, EP-1056, etc.) .

Det anbefales å rense armeringen for rust ved hjelp av metoden for hydroabrasiv behandling, bruk av utstyr for sprøytebetong, og kvartssand eller sand-grusblanding med et fuktighetsinnhold på opptil 6 % som arbeidsblanding. Under hydroabrasiv bearbeiding observeres trykkforholdet trykkluft(på kompressormottakeren) og vann tilført dyse 4: 0,5. For å rense beslag fra rust når du styrker strukturer i trange forhold, er det effektivt å bruke en liten sandblåser med en vakuumpistol som opererer etter prinsippet om en ejektor. For mindre arbeid, for å rense armaturer fra rust, brukes pneumatiske håndholdte vinkelmetallbørster IP-2104 (børstevekt 4 kg, trykklufttrykk i det pneumatiske systemet 0,6 MPa).

Det er mest hensiktsmessig å utføre legging av en betongblanding ved forsterkning av betongkonstruksjoner ved bruk av installasjoner for betongpneumatisk sprøyting: med en forsterkningslagtykkelse på opptil 80 mm - sprøytebetong ved hjelp av en sementpistol; med en tykkelse på forsterkningslaget av massive strukturer opp til 250 mm og dens totale overflate på minst 10-15 m 2 - sprøytet betong ved bruk av betongsprøytemaskiner. Et trekk ved disse plantene er tilførselen av tørr betongblanding gjennom slanger ved hjelp av trykkluft, som blandes med vann ved utløpet av endedysen. Betongblandingen kastes ut av dysen med en hastighet på 50-70 m/s og danner et tett lag på overflaten. Maskinene utfører fire prosesser samtidig: de transporterer betongblandingen til leggingsstedet, blander den med vann, sprayer og komprimerer. Ved bruk av disse installasjonene er forskaling helt utelukket, arbeidskostnader og arbeidsvilkår reduseres betydelig, noe som er spesielt viktig under gjenoppbygging. Sprøytebetong har økt styrke og vedheft, og gir også forbedrede beskyttelsesfunksjoner og forbedrer ytelsen til strukturer sammenlignet med konvensjonell betong.

For sprøytebetongkonstruksjoner i trange forhold er det effektivt å bruke SB-117 sementpistolen, for påføring av sprøytet betong - SB-67 og SB-68 installasjoner. Tykkelsen på det påførte laget av sprøytet betong om gangen er 50-70 mm, avstanden mellom dysen og overflaten som skal betonges er 1 - 1,2 m. ,9 og 0,6 MPa (for SB-117), en vanntank , flyttbare stillaser eller autohydrauliske heiser for arbeid i høyden. Tørre betongblandinger leveres sentralt: for arbeidsvolumer opp til 2,5 m 3 - i poser, for store arbeidsvolumer - i spesialiserte beholdere.

Med en økning i belastningen på konsollene til søylene, er de forsterket med horisontale eller skrånende tråder (fig. 3).

Ris. 3. Forsterkning av konsoller med bånd:

1 - forsterket konsoll; 2 - støtteelementer; 3 - stopp fra hjørnene; 4 - tråder;

5 - ankere; 6 - stopp fra kanaler

Forspenning skapes ved å stramme mutterne eller ved å stramme klemmene sammen. Lossing av konsoller brukes også ved hjelp av ekstra metallbraketter eller spesielle støtter i form av kanaler (hjørner), som er festet til kolonnen ved hjelp av forspente tråder.

FORSTERKING AV TAKSTRUKTURER

Med en ekstra belastning på fagverksstolene og bjelkene, blir det ofte nødvendig å forsterke dem som en helhet eller individuelle elementer og sammenstillinger. Mest effektive måter forsterkninger er vist i fig. 12.

Armeringen består av to identiske (hengslede stang) kjettinger på begge sider av strukturen, forankringsanordninger i den øvre sonen på støtter, runde stålhengere eller profilmetallstativer plassert ved bøyningene til kjedegrenene.

Grener er vanligvis laget av hjørner, hvis vertikale hyller er kuttet ved bøyningene av kjedene, samt fra armeringsjern med en diameter på opptil 36 mm eller høyfaste ståltau. Ankre er laget av plate- eller profilstål. Forsterkende elementer av armering er akseptert i klassene A-I, A-P, A-III, K7, K19, metallkonstruksjoner laget av stål Vst3sp, Vst3ps og VstZkp. Forspenningen av hengselstangsystemet utføres ved å stramme mutterne med en skiftenøkkel eller en jekk.

Ris. 1. Måter å styrke metallstolpene til belegget:

a) forspente hengselstangkjeder ved å stramme mutterne;

b) forsterkning av fagverksnoder med metallklemmer laget av stålplate eller armert betong;

c) trussed puffs fra hjørner eller I-bjelker og hjørner;

1 - enkeltlags forsterkning innenfor takstolenes høyde; 2 - det samme under fagverksbeltet; 3 - hengslede stangkjeder; 4 - horisontale tråder; 5 - forsterkningsklemmer; 6 - betong;

7 - sprengel; 8 - støtteenhet; 9 - avstandsstykke; 10 - spennskruer

Ris. 2. Metoder for å forsterke takbjelker:

a) oppsummering av lossestativer, rammer, stag osv.:

1 - forsterket bjelke; 2 - ekstra støtte; 3 - støtteelement fra kanalen;

4 - metallkiler for å sette stativet i drift;

6) oppbygging av armert betong:

1 - forsterket bjelke; 2 - armert betongbygning; 3 - langsgående forsterkningsforsterkning; 4 - forsterkende shorties; 5 - naken forsterkning av bjelken (i trinn på 1 m);

c) enheten til en armert betongklemme:

1 - forsterket bjelke; 2 - armerte betongplater; 3 - armert betongklemme; 4 - bjelkeoverflate forberedt for betonging (rengjøring, hakk, vasking med vann);

5 - hull stanset i hyllene til betongplater

Forsterkning av komprimerte fagverksbelter utføres ved å installere metallklemmer laget av plate- eller profilmetall. Forsterkning av det nedre beltet utføres av forspente puff. De støttende delene av ankeranordningene til puffene er laget av plater med en tykkelse på 10-24 mm, forsterket med ribber. For å inkludere puffs i arbeidet med gårder, er det nødvendig å lage en forspenning på omtrent 15-20 MPa i dem. Forankringsanordninger må passe tett mot de bærende delene av takstolene, for hvilke det i noen tilfeller er laget et lag med klasse 25 sementmørtel mellom bunnplatene og betongen.

Fagverkets strakte avstivere er forsterket med forspente puff, som festes til fagverksnodene ved sveising til formede deler eller støttehjørner. Endeseksjonene på puffene er forsynt med gjengede shorts, og diameteren på shortsene må overstige puffenes diameter med minst 4 mm.

Metallklemmene til de komprimerte elementene til takstolene er inkludert i arbeidet på grunn av ekspansjonskreftene som oppstår når en ekstra belastning påføres fagverket. Hvis det er nødvendig å losse de komprimerte elementene til takstolene, utføres forspente ensidige eller tosidige stivere. Avstandsstykker hviler mot spesielle klips laget av stålplate, installert i fagverksnodene.

For å forsterke sperrebjelkene anbefales bindingspuff fra hjørner eller I-bjelker og hjørner. Forspenningen av sprengelen er nødvendig for pålitelig inkludering av sprengelen i driften av bjelken. Fagverksstrammingen inkluderer to sidehjørner, som er festet til ankerbokser installert på sementmørtelen langs endene av bjelken (fig. 3). Forspenningen av sprengelen utføres ved gjensidig stramming av de horisontale hjørnene av den nedre korden ved hjelp av spesielle bolter.

Ris. 3. Forsterkning av fagverksbjelken med en forspent fagverk fra hjørnene:

I - forsterket element; 2 - skrå streng; 3 - hjørnet av det nedre beltet; 4 - kompenserende puter; 5 - monteringshengere; 6 - horisontal streng av sprengel

Den nedre horisontale delen av sprengelen kan være laget av en I-bjelke eller en kanal. I dette tilfellet utføres forspenningen av sprengelen ved å trekke I-bjelken fra bjelken ved hjelp av spennskruer, og først strammes skruene samtidig på de stedene hvor trådene er bøyd, og deretter midtbolten. Etter tiltrekking sveises boltene til det nedre sprengelbeltet for å hindre at de løsner.

Forspenning kan også utføres ved hjelp av hydrauliske jekker opphengt fra fagverket ved bøyningspunktene til trådene.

Forspenningen festes ved å fylle gapet mellom bjelkens nedre korde og I-bjelken med sementmørtel eller spesialforinger fra stykker av båndstål.

Etter at forsterkningen er fullført, males alle metalldeler med en beskyttende lakk eller emalje.

Sekvensen av armering av armerte betongkonstruksjoner er vist i fig. 4.

Ris. 4. Sekvensen av forsterkning av armerte betongkonstruksjoner

Forsterkende armert betong takstoler plassert i nødsituasjon, utføres ved å losse dem og overføre krefter til ytterligere stålfagverk installert på begge sider av nødstolen ved hjelp av monteringsbjelker (vinsjer, blokker).

Overføringen av lasten fra takplatene til de installerte takstolene utføres ved jevn kiling, som eliminerer gapene mellom støttestolpene til de installerte takstolene og de langsgående ribbene til takplatene. Kiling utføres samtidig langs begge gårder fra midten til kantene. Videre dannes det mellomrom mellom belegningsplatene og nødstolen.

STYRKE STRUKTURENE AV PLATE

Monolittiske gulvplater kan forsterkes ved forlengelse, d.v.s. støping av en ekstra armert betongplate over den eksisterende, samt å legge til ekstra støtter i form av monolitisk armert betong eller metallbjelker.

Prefabrikerte hulkjerneplater i betong kan forsterkes ved hjelp av hulrom. Ovenfra, i kanalplasseringssonen, er en hylle gjennomboret og et forsterkende bur er installert. Deretter fylles kanalen med plastbetong på fingrus og platen beregnes under hensyntagen til tilleggsarmering (Fig. 10).

Ris. 10. Forsterkning av ferdigstøpte hulkjerneplater:

I - forsterket plate; 2 - støtte; 3 - ekstra forsterkningsbur;

4 - armert betong

Ved forsterkning av bare den støttende delen av platen, er rammene plassert på en del av spennet, og om nødvendig forsterkning langs normale og skrånende seksjoner - langs hele lengden av platen.

Det anbefales å styrke støttedelene av hule kjerneplater med utilstrekkelig areal på støtten deres i henhold til følgende skjemaer:

For ekstreme støtter - ved å installere forsterkende bur i kanalene med deres fjerning utover endene av platene til ønsket lengde, deretter installere vertikale rammer parallelt med endene av platene, betong ankerbjelken og støtteseksjoner av platehullene;

For mellomstøtter - ved å installere felles vertikale rammer inn i forhåndsstansede hull i støttesoner, tilstøtende plater og påfølgende utstøping av kanaler med tilleggsinstallert armering. I dette tilfellet fungerer platene som kontinuerlige strukturer.

De langsgående ribbene til prefabrikkerte armerte betong ribbeplater er forsterket ved å legge til ekstra metallstøtter som reduserer spennet til ribbene, ekstra metallbjelker, som settes i drift ved hjelp av en kile; fagverkskonstruksjoner.

En effektiv måte å forsterke de langsgående ribbene på platene langs normale seksjoner er å installere ekstra forsterkende bur i skjøtene mellom platene og støping av skjøtene.

Det er mulig å bygge opp langsgående ribber med ekstra forsterkning samtidig som man sikrer forbindelsen med eksisterende arbeidsarmering.

Hvis det er umulig å lage betong for å forsterke platene støttet langs konturen, anbefales det å føre et forspent romlig fagverk under platene (fig. 11), som består av to innbyrdes kryssende flate fagverk på samme nivå, de øvre kordene hvorav er tett festet til platens nedre plan, og jo lavere beltene er forspent mekanisk eller termomekanisk.

Under drift må sprengelen beskyttes mot korrosjon, og om nødvendig lukkes med undertak.

Ris. 11. Forsterkning av den prefabrikkerte platen, støttet langs konturen,

romlig sprengel:

1 - forsterket plate; 2 - element i bærerkretsen; 3 - romlig sprengel;

4 - øvre belte; 5 - nedre belte; 6 - mellomstativer; 7 - sentral søyle;

8 - bolter for suspensjon av sprengel; 9 - overføring traverser

For å styrke støtten til prefabrikkerte gulv- og takplater på tverrstengene og bygningskonstruksjonene, anbefales det å bringe metallbord fra hjørnene under støttene, feste dem med bånd eller klips til tilstøtende strukturer eller det øvre beltet til tverrstengene og fagverkskonstruksjonene (Fig. 12, 13).

Ris. 12. Alternativer for støttetabeller, hvis tilgjengelig

innebygde detaljer:

1 - tverrstang; 2 - plate; 3 - innebygd del i tverrstangen; 4-støtte bord

Ris. 13. Styrking av støtten til plater:

1 - tverrstang; 2 - plate; 3 - feste strengen til platen; 4 - skrå streng-5 - skyvebord; 6 - stivere; 7 - klemmer; 8 - hjørne "støttebord

INSTALLASJON AV EKSTRA INNSERT OG FORSTERKING AV LEGG

Det er ofte nødvendig å installere ytterligere innebygde deler eller gjenopprette strukturer som savnes under produksjonen av strukturer.

Samtidig bør man skille mellom strukturelle innstøpte deler som ikke overføres store belastninger til, og de som oppfatter betydelige bøyemomenter og rivekrefter.

Den første gruppen inkluderer innstøpte deler for festeelementer som er installert på bærende konstruksjoner (dekkeplater på bjelker og fagverk, bjelker og takstoler på søyler, selvbærende vegger og Veggpaneler til kolonner osv.). Disse innebygde delene opplever trykk- eller lette skjærkrefter og festes enkelt ved hjelp av en spesiell metallklemme.

For for eksempel å feste en støttende metallplate på overflaten av et armert betongelement (fig. 14), er det nok å kutte av det beskyttende laget ved to hjørnearmeringsstenger, sveise runde shorts eller stripe stålribber til dem, og å sistnevnte - et ark (hjørne) av en ny innebygd del.

Ris. 14. Installasjon av deler på det øvre planet:

I - flisbetongsone; 2 - shorty-fôr fra en rund stang;

3 - sveiser; 4 - ekstra innebygd del; 5 - hjørne

element armatur; 6 - tverrgående rammestenger

Hvis det er nødvendig å få den innebygde delen i flukt med overflaten av betongen i det beskyttende laget, kuttes et spor, hvis bredde overstiger bredden på den innebygde delen med 10-20 mm, og dybden - tykkelsen på platen med 5-10 mm. Platen presses inn i en fersk sementmørtel og sveises gjennom korte puter til arbeidsarmeringen av rammen.

Metoden for å installere strukturelle innebygde deler ved hjelp av metallklemmer er mindre arbeidskrevende (fig. 15), selv om den krever mer stålforbruk. Slike innstøpte deler er laget lokalt av forhåndspreparerte og monterte elementer.

Fig, 15. Installere deler ved hjelp av klemmer:

1 - sideplanker halsbånd; 2 - frontplaten til klemmen; 3 - sveiser; 4 - koblingsbolt; 5 - stivere; 6 - hull i bjelkens vegg for passasje av avrettingsbetong

Når du arrangerer stive skjøter av tverrstenger med søyler, så vel som i tilfelle feil i forsterkningsfremspring (feiljustering, reduksjon i diameter og mengde armering), anbefales hunklemmer, arealet som er lik designet delen av skjøten. Ved ombygging blir det ofte nødvendig å forankre ytterligere armering eller installere nye nedstøpte deler i en eksisterende armert betongkonstruksjon. I disse tilfellene anbefales det å bore brønner i betong med perforator til en dybde på minst 20 diametre armering og tette armering i dem med epoksylim eller ved vibro-kalking med en stiv sementblanding. På epoksylim er det mulig å feste forsterkning av en jevn og periodisk profil til det horisontale og vertikale planet av betong, så vel som til det nedre planet som ligger i en vinkel på 45 ° til horisonten. Det er tillatt å feste armeringen på sementmørtelen bare på betongens horisontale plan. En skive er sveiset til ankeret kort på enden, hullet tettes med sementmørtel ved hjelp av en spesiell vibrokomprimator. Forankringen av stengene i betonglegemet utføres i en avstand på minst 5 diametre fra hverandre og i samme avstand fra betongens overflate.

Gjenoppbygging bygninger eller konstruksjoner omtales som delvis eller fullstendig ombygging utført på eksisterende produksjon eller bolig områder for å modernisere den teknologiske prosessen eller i forbindelse med behovet for å forbedre objektets funksjonelle eller estetiske kvaliteter under driften. Renovasjon bør skilles fra anleggsutvidelse, som er bygging av nye anlegg i tilknytning til eksisterende produksjonsanlegg.

Rekonstruksjonsproblem industribedrifter får spesiell relevans. Praksis viser at ved gjenoppbygging av virksomheter betaler kapitalinvesteringer seg 2-3 ganger raskere enn ved nybygg. Selve investeringen kan reduseres betydelig. Valget av en rekonstruksjonsmetode er en kompleks ingeniøroppgave, siden prosjekterende er begrenset av eksisterende konstruksjonsforhold, plassplanlegging og designløsninger, arbeidsforhold og andre faktorer.

Tiltak for gjenoppbygging av bygningen, avhengig av volumet av materielle arbeidskostnader, kan deles inn i tre kategorier:

• ? liten rekonstruksjon, som består i å gjenopprette eller øke bæreevnen til strukturer ved å styrke dem uten å endre romplanleggingsløsningen og uten å stoppe eller med en delvis stopp av den teknologiske prosessen;
• ? middels rekonstruksjon, som involverer utskifting av individuelle strukturer, økning av dekningsnivået, etc., dvs. med en delvis endring i romplanleggingsløsningen og en mulig fullstendig stopp av den teknologiske prosessen;
• ? full ombygging, hvor eksisterende bygg skal rives og nytt bygg skal oppføres tilsvarende vedtatt plassplanvedtak og prosjekt for plassering av nytt utstyr.

Gevinst strukturer kan utføres i henhold til to ordninger: bygging av nye lossings- eller erstatningsstrukturer, som helt eller delvis oppfatter ekstra belastninger; økning i bæreevnen til eksisterende konstruksjoner. I sin tur kan en økning i bæreevnen til strukturer utføres: uten endring og med endring i designskjemaet og spenningstilstanden; ved bruk av spesielle forsterkningsmetoder.

Beregningen av armeringskonstruksjoner av armert betong utføres under hensyntagen faktiske egenskaper styrke og forsterkning av materialer. Armeringsbetong bør tas en klasse høyere enn den betingede styrkeklassen for betong for det armerte elementet, men ikke lavere enn B15 for grunnkonstruksjoner og B 12,5 for fundamenter. I tillegg, under aggressive driftsforhold, må betongklassen oppfylle nødvendig tetthet og motstand, tilsvarende kravene til driftsmiljøet. Løsningen for tetting av hull, beskyttende puss etc. aksepteres ikke lavere enn grad 150.

Ved forsterkning av betong- og armerte betongkonstruksjoner med oppbygging, "skjorter" og klips, bør det brukes Portland-sement med en kvalitet på minst 400. 10 °C/t).

Minste tykkelse på beskyttelsessjiktet av betong for forspent armeringsarmering antas å være 20 mm. Det anbefales å plassere de mest kritiske forsterkningsnodene utenfor sonene med konstant fuktighet.

Armerte betongkonstruksjoner av elementer i en bygning eller struktur forsterkes på to hovedmåter: ved å øke størrelsen på elementene og ved å endre designskjemaet. Oppbyggingen forsterker monolittiske og prefabrikkerte gulvplater, bjelker, søyler og andre strukturer. Hensikten med å endre strukturordningen er å skape gunstigere arbeidsforhold for strukturen (med tanke på kreftene som virker i den).

Sammenpressede soner av bøyde og eksentrisk sammenpressede elementer kan forsterkes med sprøytebetong opp til 30 mm tykkelse, som påføres det rengjorte og vaskede betongoverflate gammel betong, pakket inn med et nett med en celle på 30-60 mm fra en ledning med en diameter på 1-2 mm, festet til strukturen med dybler ved hjelp av en konstruksjonspistol. Med nøye overholdelse av anbefalingene ovenfor, sikres pålitelig vedheft av "ny" og "gammel" betong, som et resultat av konstruksjonens tverrsnitt og som et resultat øker bæreevnen. En mer betydelig økning i bæreevnen til elementene kan oppnås ved å øke tverrsnittsarealet til armeringen (snittsøkning).

Med en liten økning i armeringens tverrsnitt kuttes det beskyttende laget av, armeringen er eksponert og korte stykker med en diameter på 10–40 mm, en lengde på 50–200 mm, med et trinn på 200–1000 mm, sveises til den med en intermitterende søm - for strakte stenger og ikke mer enn 20 diametre av langsgående forsterkning, men ikke mer 500 mm - for komprimerte (fig. 17.1a). Ytterligere langsgående armering er sveiset til de korte stablene, som kan brukes av samme klasser. Med forsterkning av klasse A600 og høyere fra høyfast wire og tau, samt med alvorlig korrosjon av armering, er bruk av sveising ikke tillatt, og forsterkning av konstruksjoner ved forlengelse anbefales ikke.

Etter montering av ekstra armering, er det sprøytebetong eller forseglet sementgips, mens størrelsen på delen av elementet øker med 20-80 mm. Med større tykkelse på oppbyggingen brukes vertikale og skråstilte forbindelseselementer.

For å øke vedheften til "gammel" og "ny" betong, lages et hakk på overflaten av det armerte elementet før bygging, som rengjøres grundig for støv og smuss med vann under trykk. Minste diameter på armeringen ved oppbygging er 10 mm. Hvis det kreves kraftigere forsterkning, arrangeres ytre hjørnehalvskall.

For å fungere sammen med en armert betongkonstruksjon må armeringsstålkonstruksjonene sveises til eksisterende armering. For dette formål, hjørne barer forsterkende bur de er eksponert i begrensede områder 6-12 cm lange i trinn på 60-120 cm (fig. 17.16). Korte armeringsjern sveises til armeringen, hvis diameter er tatt slik at de er i flukt med seksjonens ytterkanter. Deretter sveises klipsstrimler til de korte avstandsstykkene, som fester seg tett til betonglegemet. Klips fra hjørnene sveises direkte til koblingslistene til klipsene.

Korte avstandsstykker kan erstattes med diagonale ribber laget av stålplate (fig. 17.1c). Spaltene mellom grenene til buret og betonglegemet fylles med en 1:2 eller 1:3 sementmørtel på ekspanderende eller ikke-krympende sementer, deretter belegges armeringselementene med perklorovinylemalje på bakken for å matche fargen på strukturen.

Armeringer ved å legge til armering, samt i form av merder og semi-merder, kan også anbefales dersom det oppdages feil i armering ved fremstilling av konstruksjoner eller undervurdering av designklasse betong.

Ris. 17.1. Ordninger for forsterkning av bjelker med halvskall:

• a) legge til stangarmering; b) forsterkning av det ytre hjørneburet sveiset til den eksisterende armeringen; V) detalj av sveising av hjørnet ved hjelp av diagonale ribber laget av stålplate;
• 1 - sveiser; 2 - ekstra forsterkningsforsterkning; 3 - forsterket element; 4 - fliset betong av det beskyttende laget med påfølgende restaurering; 5 - beskyttende dekke; 6 - tverrgående stenger av de ekstreme sveisede rammene; 7 - stenger - pakninger - shorties; 8 - hjørnestenger av de ekstreme sveisede rammene; 9 - koblingsstrimler av klippet;
• 10 - sidearkpakninger; 11 - klipshjørner; 12 - plass fylt med sementmørtel; 13 - ark diagonal pakning

En vanlig måte å forsterke bøyde armerte betongelementer på er installasjon av "skjorter" - betongblokker som ikke er lukket på den ene siden. Denne metoden anbefales ved forsterkning av bjelker av ribbegulv etc. (Fig. 17.2). Ved brudd på forankringen av den langsgående armeringen, tas fjerningen av brakettstøttene fra endene av bjelken minst 40 diametre med stangarmering og minst 80 med forsterkning laget av høystyrketråd. Ved forsterkning av gulvbjelker i bygninger med flere spenn, kombinerte ordninger: i det ekstreme spennet - forspent fagverk, i midten - forspente avlastningsbraketter.

En av de enkleste måtene å styrke bøyning av monolittiske og prefabrikerte betongkonstruksjoner, utført uten å losse dem, er å installere ekstra forsterkning, som kan ha en horisontal eller trussform (fig. 17.3).

Ris. 17.2.

• 1 - forsterket bjelke; 2 - arbeidsbeslag; 3 - klemmer; 4 - kobling;
• 5 - hakk; 6 - monteringsbeslag "skjorte"; 7 - "skjorte"

Hvis det er nødvendig å forsterke det bøyde elementet i et lokalt område, kuttes et beskyttende lag av betong i støttesonen, hvor spenningene i langsgående armering er ubetydelige, og korte stykker sveises til eksisterende armering, diameteren på som litt overstiger tykkelsen på det beskyttende laget. Deretter sveises armeringsarmering til en av shortiene.

Ris. 17.3.

• a) lineær; b) trussed;
• 1 - koblingselementer; 2 - forsterket bjelke; 3 - spennarmering; 4 - strammeanordning; 5 - skrå grener av støtteanordningen; 6 - koblingselementer

En effektiv måte å forsterke armerte betongsøyler på er å installere armert betong eller metallklemmer.

Forsterkning med klips er spesielt rasjonell for søyler med liten fleksibilitet (

Den enkleste typen armert betongbur er bur med konvensjonell langsgående og tverrgående armering uten forbindelse mellom merdarmeringen og armeringen av den armerte søylen (fig. 17.4).

Med denne forsterkningsmetoden er det viktig å sikre skjøtearbeidet til "gammel" og "ny" betong, som oppnås ved å grundig rengjøre betongoverflaten til den armerte strukturen med en sandblåser, hakk eller bearbeiding med metallbørster, også som vask under trykk rett før støping. For å forbedre vedheft og beskyttelse av betong og armering under aggressive driftsforhold, anbefales bruk av polymerbetong.

Tykkelsen på foringsrøret til søylene bestemmes av beregnings- og designkravene (diameteren på den langsgående og tverrgående armeringen, tykkelsen på det beskyttende laget, etc.). Som regel overstiger den ikke 300 mm. Arealet av arbeidslengdearmeringen bestemmes også ved beregning, diameteren er tatt til å være minst 16 mm for stenger som arbeider i kompresjon, og 12 mm for stenger som arbeider i strekk. Tverrgående forsterkning med en diameter på minst 6 mm for strikkede rammer og 8 mm for sveisede rammer er installert i trinn på 15 diametre langsgående armering og ikke mer enn tre ganger tykkelsen på klipsen, men ikke mer enn 200 mm. På steder med spenningskonsentrasjon reduseres trinnet til klemmene.

Ris. 17.4.

• 1 - forsterket søyle; 2 - klipp; 3 - langsgående forsterkning;
• 4 - tverrgående forsterkning av klippet; 5 - stiv langsgående klips;
• 6 - støttevinkler

Med lokal forsterkning utvides klippet til grensene for det skadede området i en lengde på minst fem ganger tykkelsen og minst lengden på forankringen av armeringen, samt minst to ganger bredden av den større flaten av søylen, men ikke mindre enn 400 mm. Med lokal forsterkning, for å forbedre vedheft av "ny" og "gammel" betong, anbefales det å utføre et limbelegg av polymermaterialer.

Ytterligere langsgående forsterkning sveises til den eksisterende ved hjelp av korte stykker, som, for å unngå brannskader, er laget av klasse A240-armering med en diameter på 10-16 mm og er plassert i en avstand på minst 20 diametre av langsgående armering i sjakkbrettmønster.

Hvis det er umulig å lage et lukket bur, for eksempel når en søyle er ved siden av en vegg, anbefales det å installere "skjorter" - betongblokker som ikke er lukket på den ene siden. Med denne forsterkningsmetoden er det nødvendig å sikre pålitelig forankring av tverrarmeringen i endene av tverrsnittet til "jakkene". I søyler gjøres dette ved å sveise klemmer til søylearmeringen.

Ved forsterkning av lokale skadede områder med "jakker", samt ved forsterkning med klips, må de utvides til uskadede deler av strukturen i en lengde på minst 500 mm, samt minst lengden på forankringen av den langsgående forsterkning, minst fem ganger tykkelsen på "jakke"-veggen. Av strukturelle årsaker er diameteren på langsgående og tverrgående forsterkning av "skjortene" antatt å være minst 8 mm, med strikkede rammer er minimumsdiameteren på kragene 6 mm.

Hvis det er umulig å øke seksjonen av søylene og fristene for produksjon av armeringsarbeid anbefales, montert metallklemmer fra hjørnene langs sidene av søylene og forbindelsesstripene mellom dem. Effektiviteten av inkluderingen av et metallbur i driften av kolonnen avhenger av tettheten til hjørnene til kolonnens kropp og forspenningen av tverrstengene.

For en tett passform av hjørnene, jevnes overflaten av betongen langs sideflatene av søylene forsiktig ved å skjære av ujevnheter og bake med sementmørtel. Koblingslistene er forspent termisk. For å gjøre dette sveises stripene på den ene siden til hjørnene av klipsen, deretter varmes de opp med en gassbrenner til 100-120 ° C og den andre enden av stripene sveises i oppvarmet tilstand. Lamellene lukkes symmetrisk fra søylens midtre beltehøyde. Når stengene avkjøles, komprimeres søylens tverrsnitt, noe som øker dens bæreevne betydelig.

Ved utskifting av kranutstyr med utstyr med større bæreevne, forsterkes søyler og krankonsoller eller det installeres ekstra stativer som kun bærer kranlasten. Kranbjelker er vanligvis gjenstand for utskifting. I tilfeller hvor løftekapasiteten til kraner øker noe, kan dette kompenseres ved å bytte ut stålbroene til kranene med lettere aluminium. I alle tilfeller av gjenoppbygging av bygninger forbundet med økning i nyttelast eller last fra egenvekten til konstruksjoner, er det nødvendig å være mest alvorlig oppmerksom på å sikre bæreevnen til fundamentene og eksisterende fundamenter og om nødvendig forsterke dem .

Gjenoppbygging av industribygg utføres i gjennomsnitt på 10-20 år. Levetiden til industribygg og konstruksjoner laget av armert betong under normal drift er vanligvis 50-100 år, dvs. foreldelsen av strukturen skjer mye tidligere enn den fysiske. For disse to indikatorene er det nødvendig å sørge for utvikling av en bestemt teknologi basert på vitenskapelige prognoser på designstadiet. Derfor er det nødvendig å tilstrebe utforming av bygninger med et fleksibelt konstruksjonsskjema, minst mulig antall mellomstøtter osv. Dette åpner for muligheten for ingeniører til mye bruk av progressive strukturer (tynnveggede rombelegg, etc.). .