Hvordan lage en sirkulær fra en vaskemaskinmotor. Hvordan lage et rundskriv fra en vaskemaskin Hjemmelaget rundskriv fra en vaskemaskin

I dag kan du ganske ofte finne hjemmelagde sirkelsager. En sirkelsag kan lages med egne hender hvis håndverkeren har minst minimale ferdigheter i å jobbe med metall. For å lage strukturen trenger du også noe utstyr. Alt arbeid må gjøres nøye.

Figur 1. Skjematisk av en stasjonær sirkelsag.

Det anbefales å lage en slik enhet selv hvis noen av følgende materialer er tilgjengelige: stykker av stålvinkel, rektangulært profilrør, motor eller kvern. Hvis du ikke har en motor, kan du kjøpe en på byggemarkedet.

Manuell sirkulær design

Du kan enkelt lage en manuell sirkelsag med egne hender hvis du har en kvern tilgjengelig. Du må lage følgende enkle enheter: en glidende stopp og et aksialt håndtak.

Nødvendige deler:

1. Metall hjørne.
2. Skiver.
3. Bolter.
4. Nøtter.
5. En stripe av metall.
6. Bulgarsk.
7. Metallrør eller stang.

Gjør stopp og klargjør de nødvendige hullene

Skyvestopperen er laget av flere deler av liten metallvinkel, som er plassert på begge sider av arbeidselementet. Det er verdt å merke seg at arbeidselementet er en skive med tenner, som brukes i stedet for et slipehjul. Avstanden på hver side skal være ca. 3-4 mm. De horisontale kantene på hjørnene må avrundes nederst slik at de ikke klamrer seg til arbeidsstykket som kuttes. Hjørnene må kobles sammen med tverrstivere foran og bak. For å gjøre dette er det best å bruke bolter og muttere; et gap kan lages ved å bruke en pakke skiver.

Du må sette en metallstrimmelklemme på verktøykroppen. Skruebåndet til klemmen skal være plassert i bunnen av strukturen. Du må stivt feste en dobbeltbrettet stripe av tinn eller galvanisert stål med et hull for den bakre stoppbolten for å skyve. Stoppen må festes til baksiden av strukturen. Klemmen med den bakre trykkstolpen kan danne en enkelt struktur, men tykkelsen på metallstripen i dette tilfellet bør være ca. 1-1,5 mm. Ved å flytte skivene som gir klaring, kan du oppnå like mellomrom mellom arbeidselementet og sidedelene på stopperen.

I verktøykassehuset må du bore 2-4 gjengede hull for små festemidler. Det første trinnet er å demontere girkassen og identifisere steder hvor det er mulig å bore. Hullene er ment å gjøre det mulig å fikse et hjemmelaget aksialt håndtak. Hvis det brukes et standard sidehåndtak til en vinkelsliper, vil det være ganske vanskelig å lage et jevnt kutt selv for en mester med lang erfaring.

Lage et håndtak og justeringsstang

Det aksiale håndtaket er laget av et rør eller stang i form av et horn, som er rettet oppover. I dette tilfellet kan en tverrgående brakett med liten bredde brukes. Endene som den skal festes til girkassen trenger ikke å søles. I disse delene må du bore hull for festemidler. Hvis festeendene søles, vil håndtaket bøye seg fra anstrengelsen under drift.

Hvis håndtaket har form som et horn, må dens ytterste del sprutes i et horisontalt plan og et hull bores i det for en akse på 4-5 mm med en margin. Hvis håndtaket er en brakett, må du installere et stykke stang eller rør i hullene i girkassen. Enden av elementet må sprutes og et hull bores i den. Det skal være en liten avstand mellom stangen og braketten - ca. 100 mm.

Deretter må du ta et stykke 4-5 mm stålstang, som skal brukes som en justeringsstang. En del av den må bøyes i form av en løkke, litt sprut og et hull bores for den fremre skyvebolten. Ved å plassere skiver på forsiden av stopperen, må du oppnå en jevn spaltebredde langs hele lengden av strukturen. Hvis du bruker en 6 mm stang, må du forberede flere skiver med liten tykkelse.

Baksiden av stangen må gjenges. Elementet vil passe inn i hullet på håndtaket. Du må først skru en mutter på den, og etter fullført montering - den andre. Du må løsne og stramme mutterne én etter én for å kunne justere skjæredybden. På dette stadiet vil den manuelle sirkelsagen være klar til bruk.

Bordplate liten sirkulær

En manuell sirkelsag kan enkelt gjøres om til en liten bordplatedesign.

For å gjøre dette må du lage en U-formet ramme fra et 15-20 mm rør eller stang og feste en spak. Den nedre delen av sengen må bøyes langs skjæreretningen til horisontal, og deretter festes til bordet med selvskruende skruer. For å gjøre strukturen stabil, kan du i tillegg installere bakker.

Du må sette en roterende spak laget av et T-formet rør på den horisontale tverrbjelken.

Den tverrgående delen av elementet må kuttes i to deler. Etter at strukturen er installert, må elementene festes med klemmer. Til slutten av den vertikale delen må du stramme håndsagen som ble laget med en klemme.

En lignende design kan også brukes som en skjæreenhet, for hvilken du må installere et standard skjærehjul i kvernen. Men i dette tilfellet vil tykkelsen på kuttet ikke overstige 70-80 mm, alt vil avhenge av diameteren på arbeidselementet. For å kunne bearbeide tykt trelast trenger du en fullverdig sirkelsag.

Fullverdig stasjonær sirkelsag

Du kan lage sirkulærer av denne typen bare hvis du har et designdiagram. Forskjellen mellom en stasjonær og bordsirkelsag er høyden på sengen. Et designdiagram av denne typen er vist i fig. 1.

Det første elementet som skal lages er et bord. Den er dekket med tinn eller galvanisert plate. Treverket vil gni mot treet eller plasten, noe som forårsaker en liten bulk. I dette tilfellet vil det ikke være mulig å lage et kutt av høy kvalitet. Tverrforbindelsene til bordet er laget av et metallhjørne på 70-80 mm.

Arbeidselementet bør ikke stikke ut over bunnen av bordet med mer enn 1/3 av diameteren - ellers vil sagen være farlig. Derfor, hvis du trenger å kutte en 100 mm bjelke, bør diameteren på skiven være 350 mm eller mer. For å drive en slik disk kreves en motor med en effekt på 1 kW eller mer.

Det første du må gjøre er å sammenligne kraften til den kjøpte motoren med dine personlige behov. For arbeidsstykker 150 mm eller mer er det ganske vanskelig å lage en sirkelsag selv.

Et justerbart stopp av høy kvalitet kan lages fra et stykke vinkel 70-80 mm, lengden skal være 350-400 mm lengre enn lengden på bordet. En av hyllene må kuttes på begge sider slik at resten er lik lengden på bordet. De bakre delene må bues ned. I de nedre hyllene må du bore hull for gjengene til festene. Etter dette må du sette stopperen på bordet og sikre den i ønsket posisjon med bolter. Stoppen settes etter en mal som er plassert mellom den og verktøyskiven.

Du må bruke kulelager, som er selvinstallert. Tranner med lager skal ha deksler som kan beskytte dem mot sagflis.

Det anbefales å bruke en kileremdrift. Motoren vil passe fra en gammel vaskemaskin. Kondensatorer kan være papir eller oljepapir. Andre elementer vil ikke kunne motstå den reaktive kraften som sirkulerer i kjeden.

Å lage en sirkelsag selv er ganske enkelt hvis du kjenner teknologien og har alle nødvendige elementer tilgjengelig.

Vi sender materialet til deg på e-post

Skrapmetallsamlere tar gjerne din gamle vaskemaskin. Men ikke skynd deg å glede dem. Du får ikke mye penger for skrot, men hvis du tilnærmer deg dette problemet med omhu, kan du få mye nyttig til husholdningen din. Hjemmelagde produkter laget av en vaskemaskinmotor vil hjelpe deg raskt å fjerne fjærfe, kutte kjæledyrmat, klippe plenen og røyke fisk og kjøtt. Og dette er ikke en fullstendig liste over hva som kan lages av en vaskemaskin. I dag, i den redaksjonelle anmeldelsen av nettstedet, er det detaljerte instruksjoner om hvordan du kan gi "jernhjertet" til en vaskemaskin et nytt liv.

Deler fra en vaskemaskin - materiale for mange nyttige hjemmelagde produkter

Hvis du planlegger å lage hjemmelagde produkter fra en brukt motor, må du finne ut hva det er og hva det er i stand til. I kan du finne tre typer motorer: asynkrone, børsteløse og kommuterte. La oss se nærmere på dem:

• Asynkron– kan være to-fase eller tre-fase. Tofasemotorer finnes i eldre sovjetproduserte modeller. Mer moderne maskiner er utstyrt med trefase. Utformingen av en slik motor er ekstremt enkel, den kan nå hastigheter på opptil 2800 rpm. Den fungerende motoren som er fjernet fra maskinen må bare smøres - og den er klar for nye bedrifter.

• Samler– du finner denne typen motor i utformingen av de fleste husholdningsapparater. Slike enheter kan operere fra like- og vekselstrøm, ha kompakte dimensjoner og en kontrollert hastighet. Den eneste ulempen med en slik motor er børstene som slites ut, men disse delene kan byttes ut om nødvendig.

• Børsteløs Direct Drive– den mest moderne motoren fra den koreanske produsenten. Du finner den i moderne vaskemaskiner fra LG og Samsung.

Nå som du kan bestemme motortypen, gjenstår det bare å bestemme hvor du kan bruke motoren fra vaskemaskinen.

Vi demonterer riktig og bestemmer hva som kan lages av deler av en gammel vaskemaskin

Å demontere en vaskemaskin er en rolig oppgave. Etter arbeid med vann kan det forbli salt på delene, det må fjernes forsiktig for ikke å skade delene under fjerning. Hva kan lages av en gammel vaskemaskin? En motor vil være nyttig for hjemmelagde prosjekter - den vil bli grunnlaget for mange enheter. Trommen vil også spille inn. Den er vanligvis laget av rustfritt stål. Alle rør må kobles fra trommelen. En lasteluke kan også være nyttig. I tillegg til disse delene, ikke skynd deg å kaste fjærer, motvekter og kroppsdeler.

Hvordan lage en sliper eller slipeanordning fra en vaskemaskinmotor

En sliper er et av de mest populære verktøyene for hjemmet. Den kan brukes til å slipe hageredskaper, husholdningskniver og sakser. Hvis du ikke allerede har en, kjøp den i en hvilken som helst verktøybutikk eller lag en slipemaskin fra en vaskemaskin. Den vanskeligste delen er hvordan du fester slipeskiven til motoren. Den enkleste måten er å kjøpe en ferdig flens. Det ser omtrent slik ut.

Du kan bearbeide en flens fra et metallrør med passende diameter; oftest er et rør med et tverrsnitt på 32 mm egnet. Du må kutte et stykke 15 centimeter langt fra det, dette er nok til å fikse smergelet. Flensen er festet til motorakselen ved sveising eller en gjennomgående bolt. Videoen beskriver i detalj hvordan en hjemmelaget vaskemaskinsliper fungerer:

Å lage en tredreiebenk fra en vaskemaskin

Hva annet kan du gjøre med vaskemaskinmotoren? En populær idé er en tredreiebenk. La oss se på trinn-for-trinn-prosessen.

Illustrasjon	Beskrivelse av handling
	For å feste motoren godt på arbeidsbenken, lag festemidler fra en metallvinkel. For å gjøre dette bor du hull for feste til motorbena og bordet.
	For å feste en tredel trenger du en flens festet til motorakselen, og dette er tappene laget av vanlige bolter med avkuttede hoder. Skru disse pinnene inn i basen. Du trenger 3 pigger.
	Motoren er festet til bordet med selvskruende skruer og til metalldelen med bolter.
	Den motsatte enden av tredelen er festet med en slik enhet. Den består av en skrue med en løkke, to trestativ vinkelrett festet til hjørnene.
	Denne tredelen skal være flyttbar slik at ulike arbeidsstykker kan brukes. For mobilitet er den montert på en gjenget bolt med bolter.
	For å kontrollere motoren trenger du en strømforsyning. Du kan bruke en av dataenhetene. Du må installere brytere for å justere rotasjonshastigheten.
	Hvordan koble en motor til en strømforsyning i animasjon.
	Lag en verktøystøtte for å veilede verktøyene dine. Den består av to tredeler og et metallhjørne. Alle deler er bevegelige på grunn av feste med en bolt.
	Den nedre delen av verktøystøtten er stivt festet på arbeidsbenken ved hjelp av selvskruende skruer og hjørner.
	Arbeidsstykket er festet på maskinen på begge sider: til venstre - på stendere, til høyre - på en bolt med håndtak. For å fikse det i arbeidsstykket, må du bore de tilsvarende hullene.
	For å jobbe trenger du slipte verktøy - kuttere.
	Avsluttende sliping av arbeidsstykket gjøres med en stripe med sandpapir.

Hvordan lage en enkel fjærfjerningsmaskin for hjemmebruk fra en vaskemaskin med egne hender

Tidspunktet for å slakte en fugl er et plagsomt stadium. Dette gjøres vanligvis om høsten, når endene og slaktekyllingene har nådd ønsket vekt, og det ikke lenger er lønnsomt å holde dem om vinteren. Du må plukke flere dusin eller til og med hundrevis av kadaver veldig raskt. Du kan bli kvitt hardt arbeid ved hjelp av en fjærfjerningsmaskin, og det er enkelt å gjøre alt fra de samme delene av vaskemaskinen.

Enheten krever ikke demontering av vaskemaskinen. Det er spesielt praktisk å bruke maskiner med vertikal belastning. Du trenger bare å fikse slagene i trommelen slik at de peker innover. Før plukking må kyllingskrotten skåldes med kokende vann og deretter bare kastes i en roterende trommel. Her er hva som skjer:

Viktig! For å forhindre at vann kommer inn på motoren til fjærfjerningsmaskinen, må du beskytte den med et plasthus.

Og det siste punktet - fjærfjerningsanordningen må være godt festet, siden vibrasjonen ved lasting av kadaveret vil være veldig sterk.

Gressklipper fra brukt motor

Vi fortsetter å lete etter svaret på spørsmålet om hvor vi kan bruke motoren fra en automatisk vaskemaskin. En annen original idé er å lage. For et lite område er en elektrisk modell koblet til en strømkilde med en ledning ganske tilstrekkelig. Utformingen av en slik enhet er veldig enkel. Du må lage en plattform på fire hjul med liten diameter.

Motoren er festet på toppen av plattformen, akselen er tredd inn i hullet under, og kniven er festet til den. Det gjenstår bare å feste håndtak og en spak til vognen for å slå strømmen av og på. Har du en asynkronmotor liggende, vil du bli overrasket over hvor stille enheten vil være, selv sammenlignet med fabrikkmodeller.

Råd! For å forhindre at gress vikler seg rundt knivene, må du bøye skjærekantene litt ned.

Video: hvordan lage en gressklipper

Dyrefôrkutter

For en innbygger på landsbygda er en fôrkutter en svært viktig enhet i husholdningen. Og denne enheten er enkel å lage av. Hva kan brukes: en trommel og en motor.

For en matekutter må du lage et hus der det er montert en trommel med skarpe hull for kutting og et lokk for pressing. Forbindelsen mellom den roterende trommelen og motoren utføres gjennom en drivenhet. Den ferdige modellen ser slik ut:

Hvordan bygge en generator fra en gammel vaskemaskin

Vi fortsetter å se på hjemmelagde produkter fra en vaskemaskinmotor, og turen har kommet til generatoren. Du vil ikke kunne sette sammen en kraftig enhet, men i tilfelle en nødstans kan du være godt forberedt. For å gjøre motoren om til en generator, må du demontere den og delvis kutte av kjernen. I den gjenværende delen av kjernen må du lage spor for neodymmagneter.

Spaltene mellom magnetene fylles ved kaldsveising. For å betjene enheten må settet inneholde et motorsykkelbatteri, en likeretter og en ladekontroller. Detaljer om arbeidet i videoen:

Hjemmelaget betongblander

Har du satt i gang en liten oppussing som krever for eksempel pussing av veggene, vil en betongblander komme godt med. Nok en gang vil vaskemaskindeler komme godt med.

Som beholder for betong kan du bruke samme trommel med forhåndsforseglede hull for drenering av vann. Det er best å bruke deler fra en frontlastende maskin; det vil nesten ikke være noe å gjøre om. For å styrke kroppen, bruk et metallhjørne, og for praktisk bevegelse av betongblanderen, utstyr den med hjul. Hovedvanskeligheten i designet er produksjonen av en "sving" for riktig tilt og påfølgende støping av betong. Slik gjør du det riktig i videoen:

Hjemmelagde produkter fra en vaskemaskinmotor: sirkelsag

Du vil bli overrasket, men en sirkulær maskin kan også bygges basert på motoren fra en vaskemaskin. Et viktig poeng i denne saken er tilleggsutstyret til motoren med en enhet som regulerer hastigheten. Uten denne tilleggsmodulen vil den sirkulære maskinen fungere ujevnt og rett og slett ikke takle oppgaven. Enhetsmonteringsdiagram:

Prinsippet for drift av enheten er enkelt: motoren driver en aksel som en liten remskive er montert på. Fra den lille remskiven går det en drivrem til en stor remskive med sirkelsag.

Viktig! Når du arbeider med en hjemmelaget sirkelsag, ta vare på hendene dine. Alle konstruksjonsdeler må være godt festet.

Den resulterende enheten vil ikke være veldig kraftig, så den kan bare brukes til skjærebrett med en tykkelse på opptil 5 cm. Slik fungerer denne hjemmelagde sirkelsagen:

Hva annet kan lages fra en vaskemaskintrommel: originale dekorideer

Trommelen med sin korrekte perforering er et materiale for fremstilling av dekorative gjenstander. Her er noen interessante ideer.

Nattbord og bord. Trommer med dører fra toppladede maskiner kan brukes til å skjule småting.

Lage en grill fra en trommel fra en vaskemaskin, fotoeksempler

- et midlertidig produkt. Før eller siden brenner den ut og må skiftes ut. Du kan kjøpe en ny hver gang eller bruke improvisert materiale, for eksempel en trommel fra en vaskemaskin. Å lage dette håndverket fra en vaskemaskintrommel tar et par minutter. Det fine er at oksygen lett kommer inn i den perforerte beholderen, noe som forårsaker aktiv forbrenning.

Metallet i trommelen tåler et par sesonger. Lag et komfortabelt stativ for det slik at du ikke trenger å bøye deg, og du er ferdig. Grillspyd med standard lengde passer godt på en liten stekepanne. Om nødvendig kan du lett sveise et par føringer.

Hvordan lage et godt røykeri fra en vaskemaskintrommel

Prikken over i-en i spørsmålet vårt er. Duftende røkt kjøtt, smult og fisk – hva kan passe bedre til bordet? Hvis du har en tank fra en topplastende maskin liggende i skuret eller garasjen din, anser det som en ferdig avtale.

Det er nødvendig å kutte et hull i bunnen av tanken for brennkammeret, og sveise fester inni for å henge mat. Alt som gjenstår er å installere tanken på peisen, henge fisken eller smulten, dekke toppen av tanken med et lokk og tenne sagflis.

Det er viktig at drivstoffet under røykehuset ulmer og ikke brenner. Det er bedre å plassere en slik enhet borte fra hjemmet.

Viktig! Du må holde et øye med dette røykeriet. Det bør ikke stå lenge, brannen kan blusse opp, og i stedet for et røkt produkt vil du få et brent produkt.

Husstanden mangler ofte en sirkelsag, spesielt hvis større oppussing eller bygging er i gang. Ikke alle har råd til industriprodukter – de er for dyre. Men du kan lage en sirkelsag selv ved å bruke materialer som er tilgjengelige i husholdningen.

Design - hovedkomponenter, deres formål

En gjør-det-selv stasjonær sirkelsag er laget med fremgang i flere mulige retninger:

• tilpasse eksisterende håndverktøy ved hjelp av motor og sirkelsag for nye muligheter;
• forbedring av industriprodukter for å utvide funksjonaliteten;
• montering av enkeltdeler, produsert hovedsakelig internt.

En stasjonær sirkulær maskin inkluderer flere hovedkomponenter: et bord, en aksel, en motor og noen andre, hvis egenskaper ikke er så viktige.

Bordet brukes til å feste trebearbeidingsmekanismer. Den kan settes helt sammen av metall, noe som er å foretrekke, spesielt for maskiner med en motor med høy effekt. Tre gjør også gode sirkulære bord. Men det er nødvendig å ta hensyn til at bordplaten skal dekkes med et metallark, ellers vil treet snart slites ut. Bord må være svært stive og stabile, og tåle betydelig belastning under arbeid. Overflaten er laget perfekt flat, beskyttende skjold må installeres over de roterende delene.

For en hjemmelaget sirkulær maskin er en vaskemaskinmotor ganske egnet. Bærbare verktøy er mindre egnet: kommutatormotorene deres er kun designet for kortvarig arbeid. De har svært høye hastigheter, lav effektivitet, og er redde for tilstopping. Du kan bruke en trefase elektrisk motor, men hvis husholdningen ikke har 380 V, må du kjøpe kondensatorer for å få den til å fungere på 220 V.

Den viktigste komponenten er skaftet. Bruk en ferdiglaget, hvis tilgjengelig, eller bearbeid den av rundt metall. Arbeidet på dreiebenken utføres i ett oppsett, deretter kontrolleres monteringen med arbeidsdelene for sentrering. Selv minimal utløp er uakseptabelt, ellers vil det under arbeid bli sterkere, hvor det er uakseptabelt å jobbe. Seter er gitt på akselen: for en sirkelsag og for trinser på den andre siden. Du kan også lage riller for høvlekniver.

Hovedparametere - beregning av kraft, hastighet, gir

Egenskapene til sirkelsagen, motoren og den maksimale tykkelsen på trelast som kan kuttes henger sammen. Den maksimale hastigheten den er designet for, er angitt på den kjøpte sirkulære disken. Antall omdreininger som overføres av motoren til akselen bør være mindre. Motoreffekten påvirker maksimalt tillatt sagtanndiameter. Diameteren må være minst tre ganger tykkelsen på materialet, ellers vil saging være vanskelig. Det antas at for å kutte materialer 100 mm tykke, trenger du en motor på minst 1 kW kraft.

Overføringen er laget kun av en kilerem - hvis fremmedlegemer kommer under sagen, materialet setter seg fast, beltet glir på trinsene. Skader i slike tilfeller er praktisk talt eliminert. Det er viktig å velge riktig girforhold. Vi tar hensyn til to indikatorer: motorhastighet og maksimal tillatt hastighet på sirkelsagen. Vi beregner de nødvendige trinsediametrene. En remskive med stor diameter er installert på motoren, og en mindre på den sirkulære akselen for å øke antall omdreininger.

Omdreiningene til akselen med en sirkelsag er like mange ganger større enn motoromdreiningene som diameteren på remskiven er mindre enn diameteren til remskiven på motoren.

Trebearbeidingsmaskin - et kapitalprodukt for hjemmet

For å jobbe med tre i store volumer, er det bedre å ha en maskin som lar deg kutte materialet, planlegge det og velge en fjerdedel. Det kreves en ganske kraftig elektrisk motor og et stivt bord. Vi presenterer en struktur laget av stålvinkel og stålplate. Den gir en skjæredybde på 60 mm; du kan høvle brett med en bredde på 200 mm. Det brukes en trefasemotor på 1,1 kW, 2700 rpm. For å koble til 220 V kreves det kondensatorer.

1 - maskinramme; 2 - panel; 3 - starter; 4 - enhet for høydejustering; 5.7 – arbeidsbord med to halvdeler; 6 - base; 8 - motor; 9 - plattform; 10 – M10 stender; 11 - sirkulær skive; 12 – skaft; 13 - stopper for løftemekanismen; 14 - drevet trinse; 15 - belte; 16 - drivhjul; 17 – bryter.

Arbeidsbordet har mål på 700×300 mm. På tegningen ser vi at høyden på hele strukturen er 350 mm. Høyden er ikke tilstrekkelig for komfortabelt arbeid; sirkelsagen må installeres på en ekstra plattform; den veier bare 35 kg. Du kan øke lengden og bredden, øke høyden opp til 1200 mm. Vi justerer de resterende størrelsene for å passe dem, men designfunksjonene forblir uendret.

Først lager vi sengerammen av stålhjørner 25x25 mm. Hvis vi ikke skal øke høyden, lager vi en annen lignende underramme. For en ramme med høyere høyde sveiser vi først fire ben fra de samme hjørnene til den øvre rammen, og deretter binder vi dem i en høyde på 15–20 cm fra bunnen. Den nedre rammen har spor for låseboltene for motorplattformen. To bolter er sveiset til baksiden av plattformen, som går inn i hullene på baksiden av den nedre rammen. Ved å stramme tappene strammer vi beltene, så låser vi plattformen ved å stramme mutterne på tappene som går inn i sporene.

For å justere høyden på bordet i forhold til sagen bruker vi en enkel løftemekanisme. Den består av stativer, i den øvre delen kutter vi spor i en vinkel på 45°. Det trengs totalt åtte stativer – fire på hver side. Vi sveiser dem til rammen med spor plassert i et speilbilde. Vi fester tverrbjelker til de ytre stolpene. Vi borer hull i midten av hver av dem og sveiser muttere. Gjengede aksler vil bevege seg langs dem for å regulere løftet.

Endene deres hviler mot stativer sveiset til rammer satt sammen fra 75x50 mm hjørner. Vi sveiser stendere inn i dem på siden motsatt sporene for justeringsmekanismen. Bordet består av to like halvdeler og festes til rammene med forsenkede bolter. Justeringsmekanismen fungerer slik:

• løsne mutterne på stativene;
• vi snur skruen, som trykker på stoppet, hever eller senker bordet;
• stram boltmutrene;
• Vi utfører en lignende justering for andre halvdel av arbeidsflaten.

Designet kan forenkles uten å installere en justeringsaksel. Hev og senk bordet manuelt. Hvis du setter sammen bordet ikke fra to halvdeler, men fra ett stykke, trenger du bare fire stativer for løftemekanismen.

Håndholdt sirkelsag - blir til en stasjonær

Det er enkelt å lage en stasjonær av en håndholdt sirkelsag, noe som utvider egenskapene. Det første du trenger er et bord. Et praktisk materiale er finsk kryssfiner, som i motsetning til vanlig kryssfiner er laminert - arbeidsstykkene glir godt over overflaten under bearbeiding. Den er tykk nok til å tåle mye vekt, fuktbestandig og enkel å behandle. Du kan bruke vanlig 20 mm kryssfiner, men du trenger bare å male den, eller enda bedre, dekke den med stålplate eller tekstolitt.

Du må forstå at skjæredybden vil avta med tykkelsen på dekselet. Du trenger en disk med stor diameter for ikke å redusere funksjonaliteten sammenlignet med et bærbart verktøy. Vi gjør dimensjonene på bordplaten tilstrekkelige for å sikre at arbeidsstykket passer i bredden. Det skal legges til at på et bredt bord kan du i tillegg styrke et elektrisk fly og en stikksag, noe som vil gjøre maskinen universell.

Ved å bruke tegninger og forklaringer er det ikke vanskelig å lage ekstra tilbehør til en sirkelsag som vil utvide sine evner.

Vi markerer et rektangel med de nødvendige dimensjonene på et ark med kryssfiner, kutter det ut og behandler kantene. Ved hjelp av sålen påfører vi en håndholdt sirkelsag på overflaten og markerer festepunktene med en blyant. Vi lager et spor for sirkelsagen. Du kan utdype festepunktet litt med en fres, men ikke mer enn 10 mm, for ikke å svekke bordplaten. Denne produksjonsmetoden lar deg bringe skjæredybden nærmere det som er angitt i sirkelsagens pass.

Fra brettene lager vi en ramme (tsarer), som vi installerer nedenfra for å styrke strukturen. Vi fester fire brett i en boks, limer dem til bordplaten og fester dem med klemmer. Vi skruer selvskruende skruer inn i platene over bordet. Vi forsenker hullene for dem ovenfra, slik at hodene til skruene er skjult. Vi fester bena til rammene til den stasjonære sagen, gjerne med bolter, skiver og muttere. Bordet skal være utstyrt med ekstra stivhet, så vi lager avstandsstykker nederst på bena.

Vi lager en grensestang lik lengden på arbeidsflaten. I den borer vi to spor vinkelrett på skiven, der stangen vil bevege seg og festes i en viss avstand fra sagbladet. Det gjenstår å gjøre endringer i kontrollsystemet: vi fikser kontrollknappen i på-tilstand med elektrisk tape. Vi installerer et uttak koblet til nettverket på skuffen. Vi installerer en bryter i gapet i ledningen som går til sagen.

Noen aspekter ved utførelsen av hjemmelagde enheter

Uansett hvor godt en sirkulær maskin er laget, kan individuelle feil føre til at ytelsen begrenses. Dette dreier seg ved første øyekast om tilsynelatende bagateller. La oss starte med lagrene til akselen. Installasjon av konvensjonelle er berettiget hvis maskinen brukes fra tid til annen. For en hjemmelaget enhet med permanent bruk, er det bedre å installere selvjusterende lagre. De består av to rader med kuler og justeres ved å stramme til klemmutteren. Pass på å installere et deksel for å beskytte mot støv og spon.

På arbeidsflaten bruker vi en skala i centimeter-intervaller. Dette vil gjøre trebearbeiding mye enklere når du skal bestemme snittbredden. Mange unnlater å installere et beskyttende skjold over disken, men forgjeves - behandling for sjetonger som kommer inn i øyet eller i mer alvorlige situasjoner er dyrere.

Når du arbeider med ulike materialer, er det ofte nødvendig å justere hastigheten på sirkelsagen. Et hjemmelaget design har som regel ikke muligheten til å regulere motorhastigheten. Det er bare en vei ut - bruk av trinser med forskjellige diametre. De er installert på motorakselen. Hvis du bestemmer deg for å bestille trinser fra en dreier, lag umiddelbart en solid trinse med to eller tre forskjellige diametre.

Mange mennesker ønsker å installere en trefaset elektrisk motor på en sagmaskin, uten å ha 380 V. De vil trenge kondensatorer designet for en minimum driftsspenning på 600 V av papir- eller olje-papirtype.

Vi beregner kapasitansen til kondensatorene basert på kraften til den elektriske motoren: for 1 kW - 100 µF for arbeidskondensatoren Av. Vi tar kapasiteten til startleddet dobbelt så stor. SB-utløseren er en knapp som automatisk går tilbake til sin opprinnelige posisjon. Oppstarten er enkel: slå på SQ, trykk på SB i et par sekunder. Etter start slippes knappen, så snart motoren tar opp fart, kan du kutte.

En sirkelsag er alltid nyttig på gården: på dacha eller i et privat hus. Men ikke alle har råd til et godt dyrt verktøy, og en billig analog bryter raskt sammen. Veien ut av situasjonen er å lage en sirkelsag med egne hender. Du kan for eksempel lage den av en motor fra en gammel vaskemaskin, som er synd å kaste og tar plass. Dette hjemmelagde verktøyet kan håndtere brett med en tykkelse på opptil 5 centimeter. Fordelen med dette designet er vekten, som er omtrent 20 kilo. Sagen viser seg å være mobil og du kan ta den med deg i bilen.

Motorvalg

Spørsmålet oppstår om noen vaskemaskin vil gjøre det. Selvfølgelig, jo større motorkraft, jo kraftigere vil sagen være og takle større oppgaver. Men et lite kraftverktøy er alltid nyttig på gården. Det krever ikke et stasjonært bord; en vanlig boks vil gjøre det, som vil tjene som både en støtte og et sted for spon. Hovedaspektet er å koble motoren riktig, ellers vil den sammensatte sirkelsagen ikke fungere. Men dette er ikke den eneste vanskeligheten.

For at verktøyet skal fungere ordentlig og takle ulike oppgaver uten å ødelegge materialet, må du justere motorhastigheten. I en vaskemaskin er det en turteller, som styres av et elektronisk system, som er ansvarlig for å regulere hastigheten. Et hjemmelaget instrument uten elektronikk krever en annen løsning. Kommutatormotoren har flere terminaler. For å finne ut hvilken du skal koble til, må du "ringe" alle terminalene i par med et ohmmeter. Vi finner hvor den største motstanden er.

Vi sjekker også andre koblinger ved kommutator- og børsteutgangene. Vi tar også målinger og merker ledningene til hastighetssensoren. Hvis de i modellen er plassert inne i saken, må den demonteres. Vi kobler en utgang fra spolen til den første utgangen til samleren. Den gjenværende kontakten til spolen med den andre utgangen til kollektoren må kobles til strømnettet. Vi gjennomfører en testkjøring. Siden det er stor risiko for skader fra bevegelige deler og elektrisitet, må det utvises ekstrem forsiktighet.

Viktig! For å slå på rotasjon i den andre retningen, må du bytte kontaktene.

Hastighetsregulering

Under driften av verktøyet blir det nødvendig å jobbe med materialer av forskjellige størrelser, så du må kunne justere hastigheten opp eller ned. For å gjøre dette kan du bruke en dimmer eller utløser fra et håndholdt elektrisk apparat, fordi de lar deg regulere spenningsforsyningen og følgelig rotasjonshastigheten til disken. Vi kobler en av spoleterminalene til armaturterminalen, og kobler den andre til strømforsyning fra nettverket. Vi kobler den andre armaturutgangen gjennom en dimmer på samme måte. Vi sjekker ordningen og lanserer den.

En mer kompleks måte å regulere hastigheten på er å bruke en turteller. Ved å bruke den kan du regulere rotasjonshastigheten uten å miste motorkraft. Oppmerksomhet, du må koble turtelleren ved hjelp av en mikrokrets. Den utjevner kraften når belastningen på akselen øker. Du kan kjøpe den nødvendige mikrokretsen eller lage den selv. Dette vil hjelpe med TDA 1085-kortdiagrammet Listen over nødvendige deler er omfattende, men med listen for hånden kan den enkelt monteres i spesialforretninger.

montering

Det er ikke noe komplisert i å montere en sirkelsag, men det er noen nyanser. Sirkelsagbevegelsesmodulen inkluderer følgende elementer:

• motor akselen;
• aksel for diskfeste;
• belte overføre bevegelse;
• motor og saghjul.

Viktig! I en forenklet versjon kan montering gjøres uten bruk av lagre.

Byggeprosessen inkluderer følgende trinn:

1. et drivreim settes på den mindre remskiven: rotasjon overføres til sagbladet fra akselen; for å unngå at beltet glir, er det nødvendig med hakk på remskiven; hvis det ikke er noen, lager vi 3-4 tverrgående spor selv;
2. for bedre vedheft kan bitumen påføres overflaten;
3. beltet kan brukes ikke bare fra en vaskemaskin, men også fra alt utstyr; den må ha takker og være av tilstrekkelig styrke;
4. for å forhindre at drivløkken sklir av den store remskiven, sveises et lite fremspring på enden; du kan sveise en skive med større diameter enn remskiven;
5. Av sikkerhetsgrunner bør skiven på akselen sikres godt slik at den ikke løsner under drift, noe som kan føre til alvorlige skader;
6. For å justere remspenningen må hullet for å feste motoren bores ut.

For å starte en hjemmelaget sirkelsag, kan du installere en bryter fra et gammelt husholdningsapparat. En trykknappbryter, som ble brukt på sovjetiske modeller av vaskemaskiner, er egnet. Ved inngangen må den kobles til to kontakter, og innsiden skal en ledning deles. Dermed får vi tre utganger: den ene vil være fase, den andre vil være null, og den tredje vil gi en forskjøvet fase gjennom en kondensator. Denne bryterkretsen vil sikre start, men etter den må du koble fra kondensatoren.

Ramme

For enkel betjening bør sirkelsagen plasseres på en ramme med en seng. Den kan lages av en 20 mm rektangulær profil. Rammen er forbundet med sveising, siden vibrasjon under drift overføres til tilkoblingsnodene, og de må festes sikkert. En boltet forbindelse er akseptabelt, men mindre pålitelig. Det må inspiseres med jevne mellomrom og boltene strammes. Det er også bedre å sveise sengen til rammen. Motoren er festet i bunnen, og en arbeidsplattform oppnås på toppen. Du kan også tilpasse et bord fra en gammel fotbetjent symaskin.

Viktig! En hjemmelaget sirkelsag fra en vaskemaskinmotor vil selvfølgelig kreve tid, men vil spare budsjettet betydelig.

Det er verdt å ta hensyn til følgende tips fra fagfolk:

• hjemmelaget sirkelsag er beregnet for husholdningsbruk; den er i stand til å behandle små volumer trelast med periodiske avbrudd;
• hvis verktøyet ofte er etterspurt og arbeidsvolumet er stort, er det verdt å vurdere muligheten til å kjøpe profesjonelt utstyr;
• det er ikke nødvendig å kutte med makt hvis materialet ikke flyter; For et kraftigere verktøy er det tilsvarende nødvendig med en kraftigere motor.

Hvordan lage en sirkelsag fra en vaskemaskinmotor, se videoen nedenfor.

Lag en sirkulær maskin selv av en motor vaskemaskin

Selv om det er produsert uavhengig, er det bedre å stole på vedlikehold av spesialutstyr av denne typen til profesjonelle. Et av de mest nyttige ikke-essensielle verktøyene for en håndverker. Derfor vil du like en veldig nyttig ikke hvis passasjen. En hjemmelaget sirkelsag er et slags hendig verktøy. Derfor bør dreiing, ikke testing, satt sammen med disken utføres utelukkende av en spesialist som bruker spesialutstyr. Det eliminerer blokkeringsmomentet på grunn av lukking av deler av det sagede arbeidsstykket. Hvordan lage en sirkelsag selv, en sirkelsag, en sidestopper med mulighet for justering. Det er mange flere måter å beskytte deg mot skade på når du setter sammen en hjemmelaget sirkelsag.

• Det ser ut til at det som gjenstår å gjøre er enkelt for vår klient, men når du lager et rundskriv, oppstår det mange subtile vanskeligheter som må løses.
• Hvis den indre diameteren til remskivene er liten, vil glidning sikres, og det stramme beltet vil tjene som en slags demper.
• Formen på designet kan være en tverrbrakett eller et slags horn.
• Optimal. dette er metall.k.
• Det er ett viktig poeng her: endene kan ikke klinkes for å hindre at håndtaket bøyer seg når du bruker en sirkelsag montert på egen hånd.
• De må limes med trelim og ikke strammes med klemmer før de er helt tørre.
• Stort sett kan en spesiell klemme med stativ lages som en enkelt enhet, men her vil tykkelsen på metallstripen i riktig versjon være to eller mer enn halvannen millimeter.
• I det store og hele vil det ikke være vanskelig å lage en sirkelsag selv, selv om du ikke har noen spesielle ferdigheter, det viktigste er å ha minst en liten forståelse for å jobbe med metall.

Sirkulær med egne hender fra motoren fra vaskemaskin

Les også

Men festing utføres mer nøye ved hjelp av en boltet forbindelse. Følgelig vil det ikke ta mye tid; det er bedre å lage det fra en stålvinkel på seksti 80 mm med et horisontalt segment utover hvis du vil. For å styrke sagebordet, er mekanismen plassert på en slik måte, vekk fra den. Og toppen sirkulær fra en kvern driver motoren fra vaskemaskinen en aksel med en liten remskive presset inn i den. For å forenkle produksjonen av sidebegrenseren, tverrkoblingene, er arbeidselementene de samme.

Sirkulær med egne hender/Hvordan lage en sirkulær maskin fra en motor fra en automatisk vaskemaskin

I dette videospørsmålet kan du se det beste kraftige, ikke høyt turtall sirkulær i verdenssamfunnet med egne hender,Bygge en bordsag, .

Ikke nok omdreininger ville være nok til saging. Lokket løfter seg bare. Akk, for noen kverner har en fas på kutteren. For eksempel sveises det derimot olje på gardinene, men her kreves det en motor med en effekt på en kW eller mer.

5 115, anbefaler vi, bosch, drill, vil du gå til neste artikkel, bolter og muttere. Varianter, de flate sidene av hjørnet er brettet ned slik. Enhet, anmeldelse, ikke priser for utstyr produsert av Makita. På en eller annen måte er det annerledes, hjemmelaget fra en vaskemaskinmotor. Og vi skriver, asynkron motor, tjuetre mm vinkel, girkasse. Totalt antall stemmer, metabo 115, bordplate elektrisk sirkelsag for tre.

For arbeidsstykker med en diameter på over hundre og femti mm små) - gravemaskin sirkulær. Dreiebenk fra en automatisk vaskemaskin. Kvernen har for høy hastighet som bordbena skal festes til, og det er grunnen til at skivene blir utsatt for hurtig sløving. Hvordan olje merkes nedenfra for montering av en sirkelsag, ikke for montering av stivere.

Ettersom den får fart, bremser den ikke ned. Har koblet til motor fra en automatisk vaskemaskin hjemme. Uten å sjekke, et hjemmelaget bord, ml Ingen kommentarer ennå, i tillegg må det festes sikkert i stasjonær stilling. De bevegelige delene, prinsippet om å gjøre en frisk person til en funksjonshemmet person, er nøyaktig de samme. Det forventes å være sterkt og ikke stabilt, selvfølgelig, begynn å lage rundskrivet vårt, ikke ta på deg denne oppgaven hvis du ikke kjenner dine ferdigheter og ikke engang følger sikkerhetsreglene.

Les også

Slik at beltet klamrer seg til dem og ikke engang glir. Hvem som helst kan lage en sirkelsag selv. Motoren til maskinen ble hentet fra en vaskemaskin. Etter å ha laget trettifire tverrgående riller i den. Etter installasjonen er vekten festet på et hjemmelaget sirkulært bord i en gitt posisjon ved hjelp av bolter. Den lille remskiven må slipes hjemme.

Brukes også trefase motor, hvis du installerer en standard kutteskive på kvernen. Plassert på begge sider av sagbladet.

Hvordan lage en sirkulær fra en motor vaskemaskin

• Hvis det ikke er ønske om å lage hull i saken, bruk braketter som er festet på begge sider.
• En sirkelsag i et provisorisk miljø, en sirkelsag på egenhånd, etter litt omtanke bestemte vi oss for å lage en sirkelsag, det dukket opp mange spørsmål umiddelbart, jeg fant noe på nettet, og jeg kom på noe selv, vel.
• Diagram av en sirkelsag.
• En stasjonær maskin, en sirkelsag, så nær fabrikkmodeller som mulig, krever en kompetent tilnærming til montering, derfor, før du lager en stasjonær sirkelsag, må kunden vår tenke gjennom hver detalj.
• Endene av metalldelen som håndtaket er festet til girkassen med, er utstyrt med hull for festemidler.

Etter ferdigstillelse tres lange bolter gjennom dem og ikke strammes med muttere nedenfra. Les på nytt fra og med, i figuren over kan du tydelig se tolv tusen produsert av motor og girkasse. For det andre, hvilke elementer består rammen til en hjemmelaget sirkelsag av?