Hvordan lage et stort kompass. Kompass laget av skrapmaterialer

Ganske ofte, for å jobbe med buede trestykker og laminat, trenger du et stort kompass. Den brukes når det er nødvendig å kutte sirkler eller halvsirkler med stor diameter, så vel som i produksjonen buede strukturer. Vanlige kompasser, selv med bruk av vedlegg, kan ikke gi en så stor sirkeldiameter, og selv store snekkerkompasser takler det ikke alltid. For å løse dette problemet kan du lage din egen enkle enhet for å danne sirkler med stor diameter.

Utformingen av slike hjemmelaget kompass Det er veldig enkelt, og alle kan lage en slik enhet. Som underlag brukes en rund trestang 1-1,2 meter lang. Diameteren på denne stangen kan være hvilken som helst, men det beste alternativet størrelsen vil være 20-25 mm. Hvis stangen er tykkere, vil det hjemmelagde kompasset være for tungt og upraktisk å jobbe med. Disse runde stengene kan kjøpes i trebearbeidingsbutikker, eller du kan ganske enkelt gå på markedet og kjøpe en tynn stilk til hageredskaper.

Et hull med en diameter omtrent på størrelse med en vanlig blyant bores i den ene enden av trestangen. Deretter brukes en baufil til å kutte stangen langs aksen. Etter dette må du bore et nytt hull (på tvers av kuttet) for å feste blyanten. En bolt med en mutter er gjenget i dette hullet (det er bedre å ta en klembolt, som har en praktisk vinge for å stramme og skru av). Hvis du bruker en enkel mutter til å klemme en blyant, må du bruke en skiftenøkkel.

Så tar de plastrør passende diameter(du kan ta et stykke rør for varmtvannsforsyning eller oppvarming). Diameteren er valgt for å matche den valgte trestangen, og lengden kan være innenfor 10-15 centimeter. To hull bores i dette røret ved hjelp av en bor, en spiker settes inn i ett av dem fra innsiden av røret, og en klembolt skrus inn i den andre.

Nå kan du begynne å sette sammen kompasset. I delen som skal beskrive sirkelen, sett inn en blyant i det tiltenkte hullet, og skru en klembolt inn i hullet gjennom kuttet og bruk den til å stramme kuttet.

Fra den andre enden av stangen settes en plastsylinder med en innsatt spiker på den, som vil fungere som aksen til et hjemmelaget kompass.

Måten å bruke et kompass på er å stille inn ønsket radius og feste røret sammen med spikeraksen med toppbolten. Hvis diameteren til trestangen og røret er vellykket valgt, vil spikerhodet også strammes når røret klemmes. Det er viktig å ikke overdrive når du strammer til bolten bare stram den litt for hånd.

I snekring og snekring blir det noen ganger nødvendig å tegne store sirkler. Dette kan skje ved skjæring av runde møbler, som bordplater, fra mølleverk eller arkmateriale. Jeg mener å kutte runde emner fra sponplater, sponplater, kryssfiner, MDF. Og i byggebransjen, når du lager et design, blir figurer også kuttet ut av gipsplater. For slike markeringer kreves et stort snekkerkompass, men dette er kanskje ikke nok for radius.

Faktum er at radiusen til et klassisk kompass er begrenset av lengden på bena. Og hvis du trenger å merke en sirkel med stor radius, for eksempel omtrent en meter, vil ikke et standardverktøy hjelpe. For slikt arbeid kan du lage en enhet ved å bruke deler som sannsynligvis finnes i ethvert hjemmeverksted.

Hoveddelen av verktøyet er en trestang, lengden kan tas omtrent 1 meter. Dette er nok for de fleste jobber, men du kan velge størrelsen du trenger. Kjerne ville vært bedre egnet rund, tverrsnitt 20 mm. . En tynn skjæring egner seg forresten godt som arbeidsstykke til lett sommerhytte verktøy.

Når du velger en diameter, bør du umiddelbart tenke på en annen viktig detalj. Et plastrør vil bli plassert på stangen, og dens indre diameter skal være litt større enn den ytre diameteren på stangen.

Vi borer et hull på den ene siden av stangen, diameteren er valgt i henhold til diameteren på blyanten. Etter dette så vi gjennom delen med en baufil fra enden sammen med hullet. Vi borer et annet hull over kuttet for en klembolt med en vinge. En fungerende blyant vil bli klemt inn i denne enheten.

La oss nå kutte en bit plastrør 100-150 mm lang. , stikk hull med en syl eller bor et hull gjennom røret i midten. Så setter vi en tynn spiker inn i det ene hullet fra innsiden, og utvider det andre og skru en klembolt inn i den. Forresten, det er bedre å velge en spiker med en stor flat hette, så det blir tøffere.

Vi setter sammen alle delene av kompasset, setter inn en blyant i den delte enden av stangen og klemmer den med en tommel. Fra den andre enden setter vi på et rør med en sentral akse og stram det med en klembolt. Vi setter ønsket radius av sirkelen, avstanden mellom enden av blyanten og den sentrale aksen og stram klembolten på røret. Denne bolten vil samtidig trykke på spikerens hode - kompassets akse. Bare ikke trekk for hardt i det, det går raskt av.

Forresten, hvis du trenger å tegne en sirkel et sted på byggeplass, men det er ikke tid til å lete etter passende deler, så kan du bruke en forenklet versjon av kompasset. Vi tar en tynn lang stripe og taper en blyant til den ene enden. Vi måler den nødvendige radius og spiker en tynn, skarp spiker den skal gå gjennom lamellene og bli den sentrale aksen. Jeg synes det er klart at spissen på spikeren og den skarpe enden av blyanten skal være på samme side av skinnen. Det er en ulempe her: for å merke nøyaktig, noen ganger må du trekke ut og bryte neglen flere ganger, men generelt kan du jobbe.

Emne fra nettstedet http://ostmaster.blogspot.ru/2012/10/blog-post_14.html

Mange hjemmelagde prosjekter krever sirkelmarkeringer. Diameteren deres varierer sterkt: fra bare et par centimeter til en meter eller mer. Du kan bruke mye tid på å finne passende kompass. Den gamle metoden for merking ved hjelp av tråd gir ikke beste resultater– sirklene blir skjeve. Kompasset, som vi foreslår å lage med egne hender fra skrapmaterialer, er universelt. Med dens hjelp kan du enkelt tegne en sirkel, og du kan også enkelt endre diameteren.

Materialer

Før du starter arbeidet, forbered:

• meter gjenget stang M10;
• skiver, 4 stk.;
• nøtter M10, 4 stk.;
• mutter M12, 1 stk.;
• skru;
• epoksy lim.

Trinn 1. Nålen til et hjemmelaget kompass vil være en skrue. Den må festes med epoksylim til en av ytterkantene på den store mutteren. For enkel betjening kan du klemme selve mutteren i en skrustikke. Ikke skynd deg når du limer deler. Den selvskjærende skruen må være strengt vinkelrett på mutteren. Det vil ta ca. 4 dager før limet tørker helt.

Trinn 2. Nå må du fikse den resulterende nålen på den gjengede stangen. For å gjøre dette, i den angitte sekvensen, streng på den:

• liten mutter;
• vaskemaskin;
• mutter med selvskruende skrue;
• vaskemaskin;
• liten nøtt.

Stram delene slik at mutterne og skivene er sterke og sikre og hold den provisoriske nålen i den posisjonen du ønsker.

Trinn 3. I den andre enden av den gjengede stangen bør du feste en blyant i henhold til mønsteret du allerede kjenner. Plasser den mellom skivene og fest alt med muttere. Selve blyanten må være sekskantet. Runde blyanter vil ikke bli holdt. Dette er allerede bekreftet.

Alle. Kompasset er klart. For å bruke den, må du måle den nødvendige lengden fra nålen med et målebånd og vri mutterne med skiver og en blyant til det angitte punktet.

Mange hjemmelagde prosjekter krever sirkelmarkeringer. Diameteren deres varierer sterkt: fra bare et par centimeter til en meter eller mer. Du kan bruke mye tid på å finne passende kompass. Den gamle metoden for å merke med tråd gir ikke de beste resultatene - sirklene viser seg skjeve. Kompasset, som vi foreslår å lage med egne hender fra skrapmaterialer, er universelt. Med dens hjelp kan du enkelt tegne en sirkel, og du kan også enkelt endre diameteren. Detaljer om monteringen av dette fantastiske kompasset er videre i mesterklassen.

Materialer

Før du starter arbeidet, forbered:

• meter gjenget stang M10;
• skiver, 4 stk.;
• nøtter M10, 4 stk.;
• mutter M12, 1 stk.;
• skru;
• epoksy lim.

Trinn 1. Nålen til et hjemmelaget kompass vil være en skrue. Den må festes med epoksylim til en av ytterkantene på den store mutteren. For enkel betjening kan du klemme selve mutteren i en skrustikke. Ikke skynd deg når du limer deler. Den selvskjærende skruen må være strengt vinkelrett på mutteren. Det vil ta ca. 4 dager før limet tørker helt.

Trinn 2. Nå må du fikse den resulterende nålen på den gjengede stangen. For å gjøre dette, i den angitte sekvensen, streng på den:

• liten mutter;
• vaskemaskin;
• mutter med selvskruende skrue;
• vaskemaskin;
• liten nøtt.

Stram delene slik at mutterne og skivene er sterke og sikre og hold den provisoriske nålen i den posisjonen du ønsker.

Trinn 3. I den andre enden av den gjengede stangen bør du feste en blyant i henhold til mønsteret du allerede kjenner. Plasser den mellom skivene og fest alt med muttere. Selve blyanten må være sekskantet. Runde blyanter vil ikke bli holdt. Dette er allerede bekreftet.

Alle. Kompasset er klart. For å bruke den, må du måle den nødvendige lengden fra nålen med et målebånd og vri mutterne med skiver og en blyant til det angitte punktet.

Hva vet vi fra kronikkens historie? Kompasset kjent for oss fra skolen tjener til å tegne perfekt vanlige sirkler. Historien til dette instrumentet går tusenvis av år tilbake, som kan bedømmes av de perfekt presise sirklene som arkeologer ser på overflatene til eldgamle strukturer. Under utgravninger av gravhaugene til de gamle gallerne i Frankrike ble det funnet et vanlig kompass laget av jern. Og under utgravningene av Pompeii ble forskerne overrasket over å oppdage et litt annet verktøy som hadde omtrent samme formål, men var veldig, veldig komplisert.

Som det viste seg, har den endret seg lite siden Romerrikets tid i samme form som den er produsert og brukt i moderne verden, selv om det nå til og med er en digital skyvelære. Dette begrepet er av utenlandsk opprinnelse og består av tysk ord"krone" - krone og latin "circulus" - sirkel. Tilhører kategorien tegne- og måleinstrumenter. Den har to ben, oftest buede, mellom hvilke du kan stille inn ønsket vinkel ved hjelp av en mikrometerskrue, som også er inkludert i instrumentets design. Skruen tjener til å la deg justere ønsket avstand mellom bena. Det finnes også en forenklet versjon.

På bildet - for måling av ytre diametre og dimensjoner til deler.

I dag brukes en slik enhet i produksjonen for å måle ytre diametre og dimensjoner til deler (en kategori verktøy), samt for å bestemme dimensjonene til de indre diametrene til deler (andre modeller av enheter). I medisin er dette instrumentet også mye brukt i en rekke bransjer, men alle dets varianter er assosiert med mikroskopiske elementer, for eksempel i odontologi eller nevrokirurgi.

I henhold til metoden for å skaffe data, skilles mekaniske og elektroniske modeller.
Dette verktøyet er som måler, trenger ikke verifisering fordi den ikke er inkludert i statsregisteret. For å sammenligne dimensjonene til deler av et objekt med standard dimensjoner, brukes denne typen skyvelære. Så etter å ha målt en del ved å bruke en slik spesifikk metode, sammenlignes dataene som er oppnådd med dataene fra prøvene, hvorfra konklusjonene trekkes.

Kalipere er også veldig praktiske i dreiing, spesielt for trearbeidere - ja, når de dreier dekorative detaljer laget av tre er nøyaktige dimensjoner ofte lite viktige, og et verktøy som lar deg raskt, mens du er på farten, anslå størrelsen på en del eller et arbeidsstykke er populært. Kalipere er spesielt praktiske når du dreier identiske deler, og hver svinger møter denne oppgaven regelmessig. Å ha flere av disse verktøyene gjør ting raskere - du kan forhåndsinnstille dem til hoveddimensjonene til delen og ikke bli distrahert av å måle med en linjal eller skyvelære.

En enkel skyvelære, som den på bildet ovenfor, er ikke vanskelig å lage selv. Det kan sees at vanskeligheten bare er å velge egnet materiale, så litt enkelt rørleggerarbeid.

På tegningen, skyvelære med en målediameter på opptil 180 mm.

Hva ble brukt i arbeidet.

Verktøy.
Vanlig sett metallbearbeidingsverktøy, noe for å bore hull. Jeg brukte en enkel slipetrommel installert i dreiebenk på tre. Jeg brukte en liten vinkelsliper med en tynn skjæreskive og en elektrisk sliper. Frimerker med tall kom godt med. Du klarer deg ikke uten en stålplate eller ambolt.

Materialer.
Et stykke stålplate av passende tykkelse. Jeg brukte rustfritt stål, 1,5 mm tykt. Det er ønskelig at arbeidsstykket er glatt og uten bulker. Middels grovt sandpapir. Noen få maskinvare.

Så.
Under produksjonen av verktøyet ble det gjort flere avvik fra tegningen - bena på kaliprene ble antatt å være av samme tykkelse, og i stedet for en nagle ble det brukt en vanlig M6-skrue. Praksis har vist at to forsterkede "body"-skiver og en stoppskive lar bena bevege seg jevnt, med liten innsats. Tiltrekkingskraften til mutteren kan justeres.
Jeg skrev ut tegningen av kaliperbenet på en skriver på tykt papir, og justerte størrelsen til ønsket størrelse. Etter å ha klippet den ut fikk jeg en mal. Benets kontur kan overføres til arbeidsstykket ved hjelp av karbonpapir.

Alt mulig ble kuttet av med en kvern. Vanskeligheten er å kutte ut den indre radiusen. Den måtte kuttes ut med en veldig liten "rest" av en kutteskive.

Etter grovskjæring gjorde jeg ferdig omrisset på en sliper og en magisk fil.

Her er det igjen et problem med den indre radiusen. Jeg løste det ved å lage en liten slipetrommel av en bjørkestokk med en radius som er litt mindre enn den indre radiusen på kaliperbenet. Uten å fjerne den fra maskinen, pakket jeg pussepapir rundt blokken og festet endene med tape.

Etter at benas form var fullstendig ferdigstilt, ble det boret hull for hengslet.

En M6-bolt av passende lengde ble valgt, bena ble festet med et improvisert hengsel. Det viste seg å være enkelt og ganske funksjonelt dessuten, kraften som bena beveger seg med kan justeres.

Kan jeg anbefale alternativt alternativ produksjon, mer, hmm, klassisk - uten å danse med vinkelsliper. En serie hull med en diameter på 4...5 mm bores langs konturen av bena. Bruk en liten meisel til å kutte gensere mellom hullene. Det samme fortsetter.

Herdingen av arbeidsdelen av bena er utelatt, og når du bruker verktøyet ikke bare for trestykker, ville det være bedre å gjøre det:
- varm opp arbeidsdelene av bena til en lengde på 20 mm til lys kirsebærrød og avkjøl gjennom et lag olje i vann;
- rett ut bena på skyvelæret etter herding og rengjør dem med slipende sandpapir.

Noen endringer kan gjøres i den beskrevne sekvensen av kaliperproduksjon.
Hvis blankene for bena liten størrelse og det er upraktisk å merke dem geometrisk, så for å merke dem er to maler laget av tynt stålplate: en for å tegne linjer som sentrene for hjelpehull må merkes på, og den andre (mindre) for å markere konturen til bein. Tidligere er det brukt en mal, som er en disposisjon. Først påføres hjelpelinjer på arbeidsstykket i henhold til den første malen, og deretter påføres hovedlinjene i henhold til den andre malen med mindre størrelser. Sistnevnte er installert slik at dens konturlinjer er like langt fra de påførte hjelpekonturlinjene for sentrum av hjelpehullene.

Hvis materialet for kaliperemnet er strimler på 25X4 eller 30X4 mm, er rette linjer merket på dem, som gjengir formen og lengden på bena i en ubøyd form. Deretter kuttes stripen av med en meisel på en plate eller i en skrustikke, trekker seg tilbake 0,5-1 mm fra markeringslinjen og grovfiles. Etter dette oppvarmes og bøyes benet med hammerslag på en rund dor, hvis dimensjoner tilsvarer bøyeradiusen til bena.

Den endelige behandlingen av kaliperne skiller seg ikke fra sekvensen gitt ovenfor.
Med denne metoden for å produsere kalipere, brukes mindre tid, siden det ikke er behov for å bore hjelpehull langs konturen til arbeidsstykket. Siste metode De brukes oftest til fremstilling av en boremåler, siden det er veldig enkelt å bøye endene av bena, mens å bøye bena til en skyvelære er en ganske kompleks operasjon som krever visse ferdigheter.

Caliper test og tekniske krav til ham. Testen av en skyvelære består i å spre og klemme bena. I dette tilfellet skal bevegelsen i hengslet være jevn, og endene av bena skal møtes tett. Overflatene på skyvelæret må være rene, uten riper, hakk eller bulker, og skarpe kanter må være matte. Endene av kaliperbenene må herdes til en lengde på 20 mm til en hardhet på HRC 40-50.

Det gjenstår å si at verktøyet i arsenalet til en trearbeider er etterspurt. Praksis har vist at det er bedre å ha flere stykker. Jeg brukte maks fire samtidig.