Hvordan lage din egen bor for stolper og brønner. Håndbor for stolper: lage dine egne Hjemmelagde bor for staver

25.06.2017

Sikkert eierne tomter minst en gang i livet ditt har du måttet håndtere behovet for å grave hull, som kreves for å installere søyler, støtter, buer og andre deler som er involvert i arrangementet av eksteriøret. Smale hull og brønner må noen ganger lages på upraktiske steder eller vanskelig jord. En vanlig spade takler ikke å grave dype hull, så eieren må leie en drill eller leie inn en spesialist for å håndtere verktøyet.

Hageskrue – nyttig verktøy for en sommerboer. Den er lett og kompakt, enkel å transportere og enkel å bruke. Laget av harde metaller deler den små steiner og planterøtter gjemt i jordens dyp. For å grave hull, bruk den ved å plassere den på ønsket sted og gjøre flere rotasjonsbevegelser, som ligner på en kjøkkenkorketrekker.

Beskrivelse av design

Hovedformålet med boringen er å grave brønner til dybden søyleformet fundament. Hullene er laget av skjæredelen, hvis form kan være forskjellig:

• I form av en skrue;
• To-blad;
• spiralformet;
• I form av halvskiver;
• Flerlags;
• Avtakbar eller helsveiset.

Noen modeller starter med små blader og øker gradvis til de største bladene øverst. Men fabrikkproduserte øvelser viser seg ikke alltid å være funksjonelle i praksis, fordi verktøyet kanskje ikke trenger inn i bakken til den nødvendige dybden, eller dets vedlegg faller kanskje ikke sammen med den forventede diameteren til hullet. Og selv om prisen ferdig produkt er liten, er det fornuftig å lære å lage det selv. Teknologien for å lage en drill hjemme er enkel og billig, det er bare viktig å bestemme konfigurasjonen av modellen.

La oss se på noen få forskjeller ulike design ansvarlig for funksjonaliteten til verktøyet:

• Bakepulver. Delen ser ut som et par skråplan eller en skrue. I det andre tilfellet er en spiralformet kniv plassert på en stang.
• Jordmottaker. Jord hoper seg opp i det såkalte lageret. Delen letter arbeidet ved boring av hull med en diameter på 35 cm.
• Plogdanner av nedre utvidet sone. Bruken av strukturen bidrar til å styrke det søyleformede fundamentet, noe som er viktig ved konstruksjon av massive strukturer.

Den boltede forbindelsen til boret fester mateskruedelen til håndtaket. Lengden på det sammensatte produktet overstiger litt 1 m, takket være at verktøyet lager hull opp til 700 mm. Hvis du trenger å grave hull med større dybde, kan strukturen suppleres med et forbindelsesrør (500 mm). Elementet ser ut som en del med en bolt og mutter, hvis plassering er endedelene av røret.

Produksjon og valg av komponenter

Under produksjonen håndborÅ grave brønner for søyler med egne hender utgjør vanligvis ingen vanskeligheter. Men under produksjonsprosessen vil håndverkeren trenge deler og materialer som det ferdige produktet er laget av.

Deleliste

• Bolt og mutter M20
• 2 skiver med diameter 100 og 150 mm
• Spiss og bor 20 mm i diameter
• Tre stykker rør: to - 500 mm hver og ett stykke på 400 mm. Ytterligere alternativer: veggtykkelse – 3,5 mm, ytre diameter – 40 mm.

Nødvendige materialer

Kravet til veggtykkelsen til jernrør (3,5 mm) forklares med styrkingen av produktet og evnen til å arbeide i hard jord. Disker for arbeid kan fjernes fra sirkelsag eller gjør det selv. De vil trenge metallplater Med minimum tykkelse 3 mm.

Verktøy som vil være nyttige:

• Hammer og kvern
• Sveiseteknologi
• Låsesmedsett
• Elektrisk drill med metallbor
• Slipehjul for skjæreelementer.

Hvis det ikke er spiss med bor, erstattes de med bor med konisk skaft. Diameteren må passe med skruedelen. For å unngå skader i hjemmeproduksjon, bruk myke sykkelhåndtak.

Trinn-for-trinn beskrivelse av verktøyproduksjon

• På segmentet metallplater tegne en sirkel og marker sentrum - dette er
  det vil være et blad. Skjær arbeidsstykket med en kvern. Deretter påføres en kuttlinje på den (den skal gå langs diameterlinjen) og en utskjæring som faller sammen med størrelsen på krageomkretsen. Den resulterende disken er delt i to og hull for kragene kuttes med en kvern.
• På enden av det tomme røret beregnet for å lage en skiftenøkkel, ved hjelp av en kvern, gjør du 4 langsgående kutt på omtrent 3 - 4 cm. Deretter dannes en spiss fra dem, bevæpnet med en hammer og samler kuttene i midten av røret . Deretter behandles spissen ved sveising slik at rørkragen ikke etterpå fylles med jord.
• Sveis halvdelene av skiven med knotten, og hold en avstand mellom dem på 5 cm og en vinkel til rotasjonsplanet på 20°.
• Forlengelsesrøret er utstyrt med et håndtak. Delen er sveiset vinkelrett, og oppnår likheten med bokstaven "T", og forsterket med et metall "tørkle". Arbeidsstykket settes inn i kragerøret og lages gjennomgående hull, gjennom hvilken delene vil bli forbundet med en pinne og vinger. Det er boret flere hull i forlengelsen - de vil hjelpe til med å justere lengden på knotten.
• Arbeidet fullføres ved å slipe knivene. Skjæreggen på kuttere er bearbeidet slik at tuppen "ser" ned når den roteres.

Påføring av beskyttende belegg

For å forhindre korrosjonsprosesser, må alle deler av en håndbor som er laget for montering av stolper med egne hender, rengjøres med sandpapir, behandlet med en fosfateringsløsning og primer. Etter dette kan produktet males.

Allerede under drift, etter hvert arbeid, må boret demonteres for å rense de boltede leddene fra støv og belegges med vanntett smøremiddel. Ikke vær lat - nøye stell av verktøyet forhindrer fastkjøring av boltede ledd og garanterer langt arbeid hele strukturen.

Metoder for å forbedre verktøyytelsen

I løpet av arbeidet må utbyggere håndtere en overflod av røtter av forskjellige vegetasjoner som ligger i bakken. De skarpslipte kantene på knivene gjør boret lettere å betjene. For å lette arbeidet kan du også kutte tenner på den skrånende delen av hvert blad eller runde av skjæreområdet.

Måter å forbedre designet på

Det første "høydepunktet" vil være produksjonen av en drill med utskiftbare kuttere. Takket være dette verktøyet vil mesteren kunne grave hull av hvilken som helst diameter. I tillegg til å lage reserveelementer, er det viktig å gi en metode for å feste dem til kragen. Den enkleste måten å koble sammen produkter på er med to sveisede jernplater. I forhold til rotasjonsplanet utføres sveising i en vinkel på 20°.

Hull for bolter bores i bladene og monteringsplatene - 2 stk hver. på hver detalj. Kutterne er skrudd med M6 bolter med skiver og muttere. For å hindre at boltene forstyrrer boringen, settes de inn med gjengene vendt opp.

Den andre måten å forbedre drillen på er å forbedre funksjonaliteten til den nedre enden av driveren. En smal plate på 10 x 2 cm kuttes ut av jernplate og males til en kjegle med en kvern, slik at den ser ut som en spiss. Det gjøres ingen kutt i enden av knotten - en dreiet plate settes inn i denne delen av produktet, sveises og flates. Resultatet skal være noe som en topp.

Slik lages gjedda annerledes. Platen kuttes lengre (ca. 17 cm), varmes opp og rulles til en skrue (som en korketrekker). Arbeidet med å lage toppene fortsetter, som i den første versjonen.

Du kan bruke en drill under skruen passende diameter, som takler tre eller metall. Et uvanlig verktøy kan enkelt settes inn i bakken og bores til ønsket dybde uten problemer.

Det tredje tipset vil være nyttig for byggherrer som arbeider på komprimerte dype jordlag. Hvis en liten flat kutter sveises mellom toppen og kutteren, kan enheten brukes til å utføre foreløpig løsning av jorda og ytterligere sentrering under boring. For å lage denne delen trenger du 2 plater som måler 8 x 3 cm. Det fremskynder arbeidsprosessen.

For det fjerde: du kan få friser fra kvernskiver beregnet på steinbearbeiding. Sirklene kuttes langs radiuslinjen og det sentrale hullet utvides, og justerer hullet til knottens diameter. Dens forlengelse med endene som beveger seg fra hverandre i forskjellige retninger gir utseendet til en skrue. Alt som gjenstår er å sveise den, som beskrevet ovenfor.

Å lage en kutter kan enkelt gjøres fra et sirkelsagblad. De skarpe tennene til den moderniserte modellen vil lett skjære gjennom uregjerlige røtter til selv den sterkeste vegetasjonen. Hva du velger selv, bestemmer du selv. Generelt er det ikke vanskelig å lage en drill og krever minimumskostnader. Hele prosessen tar ca. 2 timer.

DIY håndbor

Driften av en universal håndbormaskin vil være mer produktiv hvis mateskruebladene er avtakbare og ikke tett koblet til stativet. Og hvis du legger til runde blader av forskjellige størrelser og konfigurasjoner til produktet, vil boret virkelig bli multifunksjonell enhet, som er nyttig for en person i mange økonomiske spørsmål.

Erfarne håndverkere sier at blader med en diameter på 9 og 12 cm gjør en utmerket jobb med å bore hull for vannbrønner og frøplanter, ordne hull for bygging av drivhus og for å installere tunneler for legging av underjordisk kommunikasjon. Store kniver med en diameter på 17 og 25 cm vil tjene rasjonell beslutning for de som fyller støttene til gjerder og småbygg, passer det kompostgroper og planter planter med kraftige jordstengler, bygger brønner og omgir området med et gjerde.

Steg for steg bildeguide:

For å opprettholde en gitt helningsvinkel på spaken, som vil tjene som et håndtak, når du kobler delen til stativet, anbefales det å bruke sveiseklemme. Håndtaket skal festes til selve stativet i rett vinkel.

Og et siste råd: på tampen av boringen, løs den med en spade topplag jord. Da går verktøyet lettere i bakken. Vi håper våre anbefalinger vil hjelpe deg, uten ekstra innsats, å lage en funksjonell drill som vil vare i mange år og gi mange fordeler for din husholdning.

Er det mulig å lage en drill med egne hender? For noen jordarbeid på dacha et uunnværlig verktøy er håndbor. Et hull gravd med dette verktøyet vil være kompakt, og den utgravde jorden vil være mindre enn når du arbeider med en spade. Hullboret vil også bevare den naturlige strukturen og tettheten til jorda.

Typer hageøvelser

Hageskruer varierer i kraft, størrelse og formål. Følgende typer hullbor skiller seg ut:

• ikke-motorisert (en håndholdt enhet som brukes aktivt i hverdagen);
• mekanisert (en manuell enhet som går på bensin og en motor);
• montert (en mekanisert enhet som fungerer med en traktor eller annet utstyr).

En ikke-motorisert hullbor vil kunne lage hull med middels diameter og dybde i bakken. Arbeidet utføres takket være operatøren som holder verktøyet. Denne enheten er veldig praktisk å bruke og enkel å transportere på grunn av dens kompakthet. Ved å bruke et slikt verktøy kan du sette opp et tregjerde eller grave hull for frøplanter. Enheten består av en hovedstang med en kniv og et T-formet håndtak. Det finnes modeller av jordbor med avtagbare kniver eller en skrue, som gjør det mulig å bore hull i forskjellige størrelser (opptil 2 m) og diametre (opptil 30 cm).

Den mekaniserte drillen er utstyrt med en drivenhet. Det har han enkel design: skrueskrue eller stang og elektrisk eller bensindrift med girmotor. Skruen startes takket være rotasjons- og translasjonsbevegelsene til girene. Et slikt verktøy kan bore dypere hull (opptil 3 m).

Monterte bor er beregnet for boring av brønner stor størrelse og diameter. De brukes til installasjon av gatelysstolper, gjerder av bedrifter, togstasjoner og flyplasser. Takket være dem lages gjerder for skyttergraver. De har stor ytelse og kraft.

For å velge riktig enhet, må du ta hensyn til tekniske spesifikasjoner bor: hulldiameter, dybde, antall hull per dag, kraft.

Gå tilbake til innholdet

Med mine egne hender.
Produksjonsfunksjoner.
DIY transformasjonsbenk: tegninger, dimensjoner.

Å lage en drill selv

Å lage en gropbor er arbeidskrevende arbeid, men det krever ingen spesielle ferdigheter. For å lage en jordbor trenger du følgende verktøy:

• kutter;
• stang (en metallstruktur som øker når boret er nedsenket i jorda);
• håndtak for å rotere enheten;
• sveisemaskin;
• dreiebenk;
• motor med sandpapir;
• elektrisk drill med forskjellige borekroner for metall;
• stålplater;
• stål stenger;
• rør.

For å lage en drill med egne hender, kan du bruke tegningene. Først må du kutte et stålplate og kutte ut sirkler med forskjellige diametre, noe som vil sikre allsidigheten til enheten. Sirkler vil bli brukt til å lage kutterne. Diameteren på arbeidsstykkene skal være større riktig størrelse utsparinger med 5 mm. Alle arbeidsstykker bores i midten slik at hullene er litt større enn stangens diameter.

På en dreiebenk er bøssinger laget av stål med perforeringer i midten, der gjengene er laget. De vil være nødvendige for å feste skjæredelene til stangen. Det anbefales at de utføres av en mester, fordi påliteligheten til selve enheten vil avhenge av dens styrke.

Deretter må du gjøre de runde emnene til spiralformede. For dette formålet bør et lite segment kuttes ut av arbeidsstykket, endene skal festes i en skrustikke og strekkes. På grunn av strekking tar arbeidsstykket form av en spiral. Det er ikke nødvendig å strekke det for mye, ellers vil metallet miste styrke.

Etter dette skjerper du den ytre enden av spiralen slik at den skjærer jorden lettere. Små kutt (ca. 3 mm) bør gjøres på stangen med intervaller på ca. 8 cm fra kanten. Slip kanten av stangen for enkel penetrering i jorda og kutt til en grunn spiral. For å gjøre det lettere å jobbe med tett jord, sveis et metallbor til kanten av stangen.

Stangen er laget av rørseksjoner. Muligheten for å feste dem til hverandre er gitt. Et håndtak er festet til toppen for å rotere enheten. Når alt byggearbeid er fullført, må du male enheten med en spesiell maling som kan beskytte instrumentet mot korrosjon. Boren for stolper med egne hender er klar.

God dag. Jeg vil fortelle deg om hvordan jeg laget boret.
Jeg trengte å installere flere stolper med forskjellige diametre på stedet. Jeg var for lat til å grave, det var dyrt å kjøpe en ferdig drill, og hendene mine kløet. Det var slik ideen om å lage en drill selv kom opp. Jeg fant flere på Internett interessante alternativer og faktisk begynte å jobbe.

Siden jeg hadde stolper med forskjellig diameter, bestemte jeg meg for å lage en drill med utskiftbare fester for forskjellige diametre groper, 100 og 180 mm. Deretter vil jeg beskrive produksjonen av en bor med en diameter på 100 mm.
Så for å lage en drill trengte jeg:
1. Rør med en diameter på 20-25 mm, lengde 150-160 mm
2. Liste, 3-4 mm tykk, 20 mm bred og ca 80 mm lang.
3. En kutter (eller sirkulær skive), fra nå av vil jeg ganske enkelt kalle den en skive, med en diameter på 100 mm og en tykkelse på minst 1,5-2 mm. (Fig. 1)
I dette tilfellet er det bedre å ta et rør med en diameter 2-5 mm mindre enn det sentrale hullet på disken.

EN
B
I

Figur 1. Borkomponenter. A – kutter (skive); B - rør; B – stripe.

Vi vil lage skruedelen av boret fra skiven. For å gjøre dette, kutt skiven i 2 like halvdeler, som vist i figur 2

Figur 2 Kutt skive.

Deretter forbereder du borspissen. Det er nødvendig å gi retning til boring og sikre stabilitet. La oss ta en stripe det er ønskelig at bredden på stripen er minst halvparten av rørets diameter. I eksemplet jeg beskrev, er bredden på stripen lik diameteren på røret. (Figur 3).

Figur 3. Liste og rør

Fra den ene kanten av stripen lager vi et merke i en avstand på omtrent 12-16 mm (fig. 1B). Denne delen vil forbli rett. Vi klemmer remsen i en skrustikke, i henhold til merket, og vrir den omtrent 90 grader (fig. 4)

Figur 4. Vri stripen.

Resultatet blir en spiralstrimmel (fig. 5).

Figur 5 Spirallist og rør med markeringer.

Figur 6. Merket stripe

Figur 7. Spissen etter trimming.

Vi gir den formen av en fjær på sandpapir (fig. 8.) (i prinsippet er dette ikke nødvendig, men det er vakrere på denne måten). Tipset er klart, la oss gå videre til neste element - guiden.

Figur 8. Ferdig spiss

La oss lage en guide som skiven halveres og spissen skal sveises til. På den ene kanten av røret påfører vi markeringer i form av en krone med fire topper - tenner (fig. 5). Høyden på tennene er omtrent 35-40 mm. Etter dette, kutt forsiktig ut "tennene" våre (fig. 9) og bøy dem jevnt innover (fig. 10).

Figur 9 Kuttguide

Figur 11 Veiledning.

Deretter lager vi et spor i spissen ved krysset mellom de to spissene, som vist i figur 11 A. Bredden på spissen er lik tykkelsen på spissen, og dybden er litt dypere enn bøyelinjen til spissen. stifter, 5-10 mm. Hvis bredden på føringen er mindre enn den indre diameteren til røret, vil det være nok å lage en sliss slik at den rette delen av spissen passerer inne i føringen. Vi skjerper de to kantene av sporet for å passe til spiralen (fig. 11B), slik at spissen passer inn i den til sin fulle dybde (ideelt sett, etter sveising, skal spissen jevnt bevege seg inn i føringen) (fig. 11B).

EN
B
I

Figur 11 Spor i guiden.

Figur 12.

Vel, det siste trinnet er å sveise skivehalvdelene. For å gjøre dette tegner vi 2 linjer på guiden - kantene på hullet i gulvskivene vil være plassert på dem (fig. 13).

Figur 13

I prinsippet trenger du ikke å tegne disse linjene, men med dem vil det være lettere å symmetrisk arrangere halvskivene. Vi sveiser begge halvdelene en etter en til føringen (fig. 15), i en vinkel på 50-70 grader til føringens akse.

Figur 14. Sveising av skivehalvdelene.

Boret er nesten klart, det gjenstår bare å rengjøre den og feste håndtaket.
Et bor med en diameter på 180 mm ble laget på samme måte. Begge øvelsene vist i figur 15

Figur 15.

Figur 16 viser boreenheten med håndtak. Jeg tror det ikke er nødvendig å beskrive fremstillingen av håndtaket i figur 17, alt er klart.

Hver dacha-eier minst en gang i livet måtte grave et hull på territoriet hans for å bygge en slags gjenstand. Dette kan for eksempel være en bue, en støtte, en søyle, et hvilket som helst element av eksteriøret eller en fullverdig bygning. Ofte krever konstruksjonen av slike ting brønner eller hull, som ikke alltid er enkle å lage på grunn av deres upraktiske plassering. Arbeid kan også være komplisert på grunn av vanskelig jordsmonn. I slike situasjoner er den vanlige spaden ikke den mest praktisk verktøyå grave et dypt hull, og derfor må private eiere ofte ansette en spesialist med bor.

Hageskruen har vært og er en av de mest nyttige enheter for dacha-eiere. Verktøyet utmerker seg ved sine kompakte dimensjoner og lave vekt, noe som gjør det veldig praktisk å bruke og transportere. Stolpeskruen er laget av harde metaller med egne hender, og er i stand til å gå gjennom planterøtter og små steiner i bakken. Boreprosessen utføres på grunn av rotasjonsbevegelser på ønsket punkt.

Design

Hovedformålet med boret er å grave brønner til en dybde tilnærmet lik dybden av søylefundamentet. Skjæring gjennom jorden utføres på grunn av skjæredelen, som igjen kan utføres:

• Halve plater;
• I form av skruer;
• Solid eller avtagbar;
• Flerlags;
• To-blad;
• Helical.

Noen håndbor har små blader i bunnen med gradvis økende radius mot toppen. Ikke desto mindre viser fabrikkprodukter seg ofte å være ubrukelige i praksis, på grunn av et avvik mellom diameteren og diameteren til det nye hullet eller på grunn av umuligheten av penetrering til den nødvendige dybden. Og selv om kostnadene for en fabrikkmodell er små, er det fornuftig å lære å lage en drill med egne hender. Teknologi selvmontering Det er billig og enkelt, det viktigste er å nøyaktig bestemme konfigurasjonen av det fremtidige instrumentet! For å gjøre dette er det nødvendig å skille mellom design og funksjonalitet til modellene:

• Shaper plog . Dekker det nedre utvidede området av stikkontakten. I de fleste tilfeller brukes verktøyet til å styrke søylefundament under bygging av store strukturer.

Håndtaket med skruedelen sitter fast pga boltet forbindelse. Den totale lengden på det ferdige boret er vanligvis litt mer enn en meter. Dette gjør at du enkelt kan lage hull opptil 700 millimeter dype. Hvis det er nødvendig å lage et hull med større dybde, suppleres strukturen med et spesielt koblingsrør på en halv meter langt. Det komplementære elementet ligner en del med en mutter og bolt i endedelene av røret.

• Jordmottaker . Jorden samles i et spesielt lagringsanlegg. Boret brukes i de fleste tilfeller ved boring av hull fra 35 centimeter i diameter.
• Bakepulver . Verktøyet er laget i form av en skrue eller to skråblader. I det første tilfellet plasseres en kniv i form av en spiral på en bar.

DIY drill

Hvis du vil lage en manuell stangbormaskin selv, er det som regel ingen vanskeligheter under monteringsprosessen. Men for å jobbe trenger du følgende materialer, deler og verktøy.

Materialer

For å sikre at produktet har riktig styrkenivå, samt for å kunne utføre arbeid under harde underlag, er det verdt å bruke jernrør med veggtykkelse ikke mindre enn 3,5 millimeter. Du kan lage kutteskiver enten med egne hender eller ta dem ferdige fra en sirkelsag. I det første tilfellet anbefales det å ta metallplater med en tykkelse på 3 millimeter.

Detaljer

Deler du trenger:

• 3 rør: ett 400 mm langt, to 500 mm langt. Ytterdiameteren på rørene skal være 40 mm, veggtykkelsen skal være minst 3,5 mm.
• M20 mutter og bolt;
• Bor med en diameter på 20 millimeter med en spiss;
• Et par skiver på 150 og 100 mm i diameter.

Verktøy

• For skjæreelementer, et slipehjul;
• Kvern og hammer;
• Elektrisk drill sammen med metallbor;
• Sveisemaskin;
• Låsesmedsett.

Hvis du ikke har en borspiss, kan du erstatte den med en vanlig borkrone med et konisk skaft. I dette tilfellet må diameteren på elementet passe til skruedelen. For å unngå skade når egenproduksjon Det anbefales å bruke myke sykkelhåndtak.

Arbeidsordre

• Først av alt er senteret og radiusen til sirkelen, som vil fungere som det fremtidige bladet, merket på et stykke metall. Det tiltenkte arbeidsstykket kuttes ut ved hjelp av en kvern. Etter dette trekkes skjære- og skjærelinjer tilsvarende størrelsen på krageomkretsen langs diameterlinjen. Den ferdige disken er delt i to deler. Hullene til kragene er laget med en kvern;
• Ved hjelp av en kvern foretas fire 3-4 cm langsgående kutt i enden av røremnet beregnet for å lage skiftenøkkelen. Ved hjelp av en hammer samles hakkene i midten, og danner dermed tuppen av røret. For å unngå å fylle innsiden med jord spissen behandles ved sveising;
• Halvdelene av skiven med knotten er sveiset slik at vinkelen til rotasjonsplanet er omtrent 20 grader, og avstanden mellom dem forblir minst 5 centimeter;
• Forlengelsesrøret er sveiset som bokstaven "T", strengt vinkelrett, det er styrket med et metall "tørkle". Arbeidsstykket er plassert inne i kragerøret, hvoretter det lages et gjennomgående hull, som gjør at elementene kan festes med vinger og en pinne;

Det er verdt å lage flere hull i forlengelsen av håndboret på en gang - takket være dem vil det i fremtiden være mulig å endre lengden på driveren uten problemer.

• Til slutt gjenstår det bare å slipe knivene. I dette tilfellet behandles skjærekanten på en slik måte at spissen "ser" ned når den roteres!

Hvordan påføre et beskyttende lag?

Håndboret for stolper er klart, men det vil ikke vare lenge hvis det ikke behandles med spesial beskyttende sammensetning, som vil beskytte verktøyet mot skadelige korrosjonsprosesser! Til dette formål rengjøres alle overflater grundig med sandpapir, og deretter behandles med fosfateringsløsning og primer. På slutten kan boret males, men dette er valgfritt.

Under graveprosessen, nemlig ved ferdigstillelse, skal boret demonteres og bolteforbindelsene renses for støv og skitt, og behandle dem vanntett smøremiddel. Slik forebygging vil sikre langsiktig drift av verktøyet, og eliminere plutselig fastkjøring av boltede ledd.

Hvordan øke verktøyets produktivitet?

I løpet av byggearbeid, nemlig når man lager brønner, blir byggherrer ofte møtt med et stort antall vegetasjon inne i jorda. Du kan gjøre arbeidet med en drill lettere med skarpt slipte knivkanter. I tillegg kan du også runde av skjæreområde og kutt tenner på den skrånende delen av hvert blad, noe som vil øke brukervennligheten betydelig med verktøyet.

Oppgradering av håndbor

Første forbedring kan kalles å utføre en drill sammen med utskiftbare kuttere. Denne løsningen lar deg grave hull av hvilken som helst diameter. I tillegg til reservedeler er det også viktig å tenke nøye gjennom metoden for å feste kutterne til sjåføren! De fleste enkelt alternativ en forbindelse anses å være laget av et par sveisede metallplater.

Viktig poeng! Sveising bør gjøres i en vinkel på 20 grader i forhold til rotasjonsplanet.

Et par hull bores inn i monteringsplatene og knivene for bolter. Kutterne er sikret med muttere, skiver og M6 bolter. For å forhindre at boltene forårsaker ytterligere forstyrrelser under boreprosessen, plasseres de med gjengen vendt opp.

Andre forbedring nyttig for byggherrer som arbeider i områder med dyp komprimert jord. Takket være en liten flat kutter sveiset mellom kutteren og lansen, vil håndboret i tillegg utføre sentrering og løsning av jorden under boring. For å fullføre dette elementet med egne hender, trenger du et par plater som måler 3 x 8 centimeter. I tillegg til det ovennevnte kan hennes tilstedeværelse fremskynde arbeidsprosessen.

Tredje forbedringsmetode – øke funksjonaliteten til den nedre enden av porten. Dette skjer på grunn av en lanse: en plate som måler 2 x 10 cm kuttes ut av en smal metallplate og slipes med en konisk spiss ved hjelp av en kvern. En maskinert plate settes inn i enden av knotten, som deretter sveises og flates.

Det er imidlertid en annen måte å skape en topp på. En lengre plate er skåret ut av metallplate - omtrent 17 centimeter lang. Arbeidsstykket varmes opp og rulles, som en korketrekker, inn i en skrue. Videre arbeid utføres på samme måte som det første alternativet.

Et bor med ønsket diameter som kan håndtere metall og tre vil fungere som en skru. En slik bore vil lett passere gjennom lag med jord, og lett nå den nødvendige dybden.

Fjerde – du kan også lage friser med egne hender fra kvernskiver, bare ikke vanlige, men de som er designet for arbeid med stein! Det sentrale hullet utvides for å passe til dimensjonene til knappen, sirklene kuttes langs radiuslinjen. Endene av disken flyttes i forskjellige retninger, noe som resulterer i noe som en skrue. På slutten gjenstår det bare å sveise delen til boret.

Et sirkelsagblad er også egnet for å lage en kutter. Dens skarpe tenner vil lett passere gjennom all vegetasjon og røtter i jordens tykkelse. Hvilket alternativ passer deg best?.. Det er ikke vanskelig å lage en håndbor for stolper med egne hender, og det vil ta litt penger. Alt arbeid vil ta omtrent flere timer.

Bygging av et fullverdig søylefundament er en kompleks jobb som krever erfaring og profesjonelle verktøy. For å bore brønner kan du bruke spesialutstyr eller lage en boring selv. Dette gjelder spesielt for store byggevolumer.

Drill design

boreapplikasjonsteknologi

Boren er designet for å danne brønner i bakken til dybden av installasjonen av et søyleformet fundament. For dette formålet gir designet en skjærende del, som kan ha annen form. Det er viktig at jorda under rotasjon graves ut og samles i mottakeren.

I det første trinnet må du velge riktig konfigurasjon. Det er flere forskjeller i designet som senere vil bestemme funksjonaliteten til boret:

• Bakepulver. Det kan være i form av to skråplan eller i form av en skrue - en spiralformet kniv plassert på en stang.
• Tilgjengelighet av en jordmottaker. Den er designet for å samle jord og fjerne den etter fylling. Praktisk for å lage brønner med stor diameter fra 35 cm.
• Plog for å danne en lavere utvidet sone i jorda. Dette er nødvendig for å styrke det fremtidige søylegrunnlaget. Elementet er nødvendig ved bygging av bygninger med stor masse.

Produksjonen av en drill bør begynne med å tegne en tegning. Det avhenger direkte av designkravene.

Typer øvelser

Et av de avgjørende kriteriene er formen på skjæreplanene og deres plassering på stangen. Hvis mengden arbeid er relativt liten og diameteren på brønnen ikke overstiger 20 cm, kan du lage en skruemodell.

Denne designen er relativt enkel å produsere, og det er et bredt utvalg av skjæredelmateriale. Imidlertid bør funksjonene ved bruken tas i betraktning:

• For å fjerne jord, er det nødvendig å fjerne boret fra brønnen hver gang.
• Det er ikke mulig å danne et utvidet område i bunnen av fundamentet.
• Ved fylling av jordskrueplanene vil det kreves stor innsats for å fjerne jorda.

Et alternativ til denne modellen er en enhet med utskiftbare blader. De er installert på spesielle monteringsplattformer plassert i en vinkel i forhold til hverandre.

Utskiftbare kniver

Denne formen lar deg lage hull med forskjellige diametre ved å bruke samme bor. Det bør også bemerkes den minimale arbeidsintensiteten ved produksjon og muligheten for å installere nye skjærende deler for å erstatte mislykkede deler. Ulempene med et produkt med utskiftbare blader er de samme som for skruemodellen - lav produktivitet og evnen til å bore brønner med en standardisert diameter langs hele lengden.

En drill hvis skjæredel er laget i form av en sylinder, har ikke disse ulempene. Hans nederste del har to plan plassert i vinkel. Jorden samles i en beholder som har tilstrekkelig kapasitet.

En spesiell funksjon er den monterte plogen, som er designet for å utvide diameteren til brønnen ved basen. Den kan installeres på alle modellene beskrevet ovenfor, men det er for akkurat denne plogen den er mest effektiv.

Egenproduksjon

Etter å ha valgt den optimale boredesignen, kan du fortsette direkte til produksjonen. For dette trenger du forbruksvarer, sveisemaskin Og skjæreverktøy- eller en baufil for metall.

Det enkleste produksjonsalternativet er et opplegg med utskiftbare blader. Som utgangsmateriale kan du ta metallskiver med forskjellige diametre - fra 160 til 350 mm. Størrelsen på det innvendige monteringshullet må være forskjellig. Dette er hovedfordelen med utskiftbare blader.

For produksjon trenger du følgende materialer:

• Vektstang. Den er laget av en rund eller kvadratisk seksjon. Monteringsplater er sveiset til den for å installere to halvdeler av skivene, samt en plattform for å feste håndtaket.
• Håndtak. Laget av samme rør som stangen. For tilkobling er det best å sveise flensen på de 4 monteringsboltene.
• Disker. Tykkelsen deres må være minst 2,3 mm. Dette er nødvendig for strukturell stivhet. De er kuttet i to halvdeler, i hver av disse er det laget monteringshull for å feste til platene på stangen.

Vinkelen mellom planene til skivehalvdelene skal være 30°. Dette vil sikre optimal skjæring av jordlaget uten stor innsats. Hvis en struktur med en plog er produsert, anbefales det å bestille skjæredelen separat eller kjøpe en ferdig modell.