Teknologi untuk penyediaan konkrit bercop. konkrit hiasan bercop cetak sendiri atau konkrit tekan Pol master com konkrit bercop buat sendiri

Konkrit setem (atau konkrit tekan) adalah teknologi untuk menamatkan permukaan mendatar dengan tiruan akhir batu semula jadi, jubin, batu turap atau apa-apa bahan lain. Cetakan menjadi sangat popular hari ini kerana beberapa cirinya. Pertama, bahan ini sangat tahan lama dan boleh dipercayai, tahan terhadap keterlaluan suhu (dari -50 hingga +50). Kedua, ia tidak mengelap dan mengekalkan warnanya (dan anda boleh memberikan sebarang warna dan naungan kepada penyelesaian percetakan hiasan). Dan ketiga, bahan itu kelihatan menarik dari segi estetik dan selaras dengan sempurna dengan mana-mana gaya seni bina.

Dicetak kuat, tahan lama dan tahan terhadap pelbagai keadaan cuaca.

Dan terima kasih kepada imunitinya terhadap asid dan alkali, ia boleh digunakan di pelbagai bengkel dan di kilang pembuatan.

Teknologi peletakan berbeza daripada peletakan biasa hanya kerana ia melibatkan prosedur pengukuhan, pewarnaan lapisan atas, pembentukan dan pengedapnya.

Menanda dan menyediakan parit

Peletakan harus bermula dengan penyediaan pangkalan. Bahagian masa depan mortar hiasan digariskan dengan benang. Sekiranya zon pejalan kaki dirancang, maka lapisan tanah 30 cm dikeluarkan, dan untuk bahagian pengangkutan - 50 cm Bahagian bawah parit yang dihasilkan diratakan dan dipadatkan, plat bergetar boleh digunakan. Kemudian acuan dipasang di sepanjang tepi parit, dan kerikil dituangkan ke bahagian bawahnya, yang dipadatkan. Dari atas, kerikil ditutup dengan lapisan pasir, diisi dengan air dan dipadatkan lagi.

Untuk mencapai keplastikan yang optimum, pemplastik ditambah kepada larutan, daripada 0.3 hingga 0.8% daripada jisimnya. Intipati menambah plasticizer ialah mereka mengurangkan jumlah air semasa pencampuran, yang mengurangkan bilangan liang dalam konkrit dan menghalang kemusnahannya daripada perubahan suhu.

Bahan mentah yang diperlukan untuk meletakkan: simen (adalah wajar untuk menggunakan M350 dan M400), air, pasir, plasticizers, varnis sealant pelindung, gentian gentian dan pewarna.

Teknologi memasak dan penggayaan

Mortar disediakan dalam pengadun konkrit daripada simen dan pasir dengan penambahan gentian gentian. Untuk satu bahagian simen terdapat tiga bahagian pasir, dan untuk 1 cu. m konkrit tambah 1 kg pemplastis.
Penyelesaian yang disediakan diletakkan sedikit di atas paras acuan untuk memudahkan lapisan salutan pada masa hadapan. Untuk memberikan kualiti hiasan, pewarna digunakan pada permukaan. Untuk 1 persegi. m menyumbang 2 kg cat.

Permukaan sesuai untuk proses pengacuan selepas 4-5 jam. Sebelum membentuk, komponen khas digunakan pada permukaan, yang menghalang permukaan daripada melekat pada acuan.

Teknologi melukis gambar, atau "mencetak" adalah sangat mudah. Ia dilakukan menggunakan acuan khas dengan corak pelepasan. Selepas mereka meletakkan, permukaan ditekan dengan rammer. Kemudian bentuk dikeluarkan dengan teliti, dan jahitan dibuat dengan pahat penanda.

Konkrit menjadi keras selepas 2-3 hari, dan selepas masa ini, agen pelepas mesti dibasuh dari permukaan. Selepas 5 hari lagi, permukaannya dirawat dengan varnis sealant.

Konkrit setem popular di kalangan tukang kebun dan penduduk musim panas kerana kos rendah dan kemudahan operasi, dan teknologi peletakannya agak mungkin tanpa penglibatan pakar.

• Pengambilan
• Berapa banyak yang anda boleh perolehi?
• Apakah dokumen yang diperlukan

Ciri-ciri konkrit bercop

Hari ini, konkrit hiasan atau dicop adalah bahan turapan yang sangat popular di banyak negara maju. Dengan bantuan konkrit hiasan, anda boleh mencipta permukaan unik yang meniru pelbagai lapisan (kayu, batu paving, batu) dan digabungkan secara harmoni dengan mana-mana gaya landskap seni bina.

Populariti konkrit setem dalam pembinaan adalah disebabkan oleh fakta bahawa ia secara praktikal tidak terjejas oleh perubahan suhu. Konkrit hiasan tahan terhadap persekitaran berasid yang agresif, lemak dan produk minyak, jadi ia semakin digunakan untuk meliputi jalan-jalan bandar, tempat letak kereta, stesen minyak dan perusahaan perindustrian. Kekuatan konkrit bercop melebihi bahan tradisional seperti jubin dan asfalt. Kelebihan besar salutan ini ialah keselamatan alam sekitarnya.

Bahan mentah utama untuk mencipta konkrit hiasan ialah simen (M350, M400), air, pasir, pemplastik, gentian gentian, varnis pelindung, pengedap, pewarna dan komponen pemisah.

Teknologi meletakkan konkrit hiasan

Secara ringkas, teknologi meletakkan konkrit hiasan kelihatan seperti ini. Pertama, pangkalan disediakan untuk meletakkan. Peringkat ini tidak berbeza dengan meletakkan konkrit konvensional. Rumah api diletakkan, parit diratakan, acuan dipasang.

Seterusnya, mortar konkrit disediakan dalam pengadun konkrit daripada simen dan pasir pada kadar 1/3 dengan penambahan gentian tetulang. Juga, plasticizers semestinya ditambah kepada larutan konkrit pada kadar 1 kg setiap 1 m3 konkrit. Penggunaan plasticizer ialah ia mengurangkan isipadu air semasa mencampurkan mortar, seterusnya mengurangkan bilangan liang dalam konkrit.

Selepas campuran siap, proses meletakkan dan melicinkan konkrit bermula. Konkrit diletakkan sedikit di atas paras acuan, supaya kemudiannya mudah diratakan. Selepas pelicinan konkrit selesai, untuk memberikan kualiti hiasan, pewarna digunakan pada permukaan pada kadar 2 kg setiap 1 m2 kawasan.

Selepas 4-5 jam permukaan konkrit sedia untuk proses pengacuan. Sebelum membentuk, komponen pemisah khas digunakan pada konkrit, yang menghalang permukaan daripada melekat pada acuan.

Kemudian anda boleh meneruskan aplikasi terus corak ke konkrit menggunakan acuan yang mempunyai corak pelepasan. Proses ini juga dipanggil "pengedap" konkrit. Selepas meletakkan acuan, permukaan ditekan dengan rammer. Seterusnya, acuan dikeluarkan dengan teliti dan jahitan dibuat menggunakan pahat penanda.

Selepas konkrit mengambil kekerasan yang mencukupi, dan ini akan berlaku selepas 2-3 hari, permukaannya mesti dibasuh dari komponen pemisah. Dan 5-6 hari selepas menuang, permukaannya dirawat dengan varnis-sealant pelindung untuk mengurangkan kesan atmosfera yang merosakkan pada konkrit.

Peralatan apa yang perlu dipilih untuk pengeluaran konkrit hiasan

Peralatan utama untuk pengeluaran konkrit hiasan ialah:

• Pengadun konkrit, hampir semua pilihan perindustrian sesuai, harga dari 20,000 rubel;
• Tekan borang. Ini adalah item kos tertinggi. Kos satu borang bermula dari 10,000 rubel. Secara keseluruhan, 15 bentuk berbeza atau 150,000 rubel mungkin diperlukan;
• alat. Dalam kerja, anda pasti memerlukan tali potong, pengusik tekan, pengukir, pemegang sambungan, kulir alur, kulir, mesin tepi dan alatan tambahan lain. Jumlah kos membeli alat adalah dari 50 ribu rubel.

Secara keseluruhan, kira-kira 220 ribu rubel akan diperlukan untuk memulakan perniagaan. Ia bukan wang yang besar.

Pengambilan

Kesukaran utama perniagaan ini bukan dalam pelaburan dan teknologi, tetapi dalam pemilihan pekerja yang betul. Bilangan pekerja yang diperlukan untuk pengeluaran dikira berdasarkan 3 orang setiap 50 m2 bahan. Gaji setiap daripada mereka bergantung pada jumlah kerja dan purata 17-30 ribu rubel.

Sebelum memulakan kerja, adalah wajar bagi setiap pekerja untuk lulus khas. kursus meletakkan konkrit hiasan. Biasanya kursus sedemikian berlaku dalam 3-4 hari.

Berapa banyak yang anda boleh perolehi?

Harga meletakkan konkrit bercop hiasan bergantung kepada beberapa faktor, seperti kerumitan kerja, bahan yang digunakan, masa meletakkan, dll. Secara purata, kos meletakkan satu meter linear ialah 1200 rubel. Sebagai peraturan, bahagian hadapan kerja adalah beberapa puluh meter. Secara purata, pelaksanaan satu pesanan boleh membawa dari 50 ribu rubel dan lebih.

Pelanggan boleh menjadi pemilik rumah persendirian di penempatan kotej, organisasi kerajaan yang ingin menghiasi jalan-jalan bandar atau taman dengan cara yang unik. Konkrit hiasan diperintahkan oleh organisasi undang-undang untuk mencipta reka bentuk yang luar biasa untuk pusat membeli-belah, kafe, restoran, bangunan pejabat.

Untuk meningkatkan prestasi jualan, adalah disyorkan untuk membuat portfolio organisasi anda. Ia adalah wajib untuk membuat sampel produk konkrit hiasan untuk demonstrasi visual kepada pelanggan. Anda juga perlu mengambil gambar kerja anda, membuat buku kecil dan kad perniagaan dan mengedarkannya dalam semua cara yang ada. Ia tidak akan berlebihan untuk membuat tapak web anda sendiri. Kini banyak tempahan terutama di ibu negara datang melalui rangkaian maya.

Di mana untuk bermula

Konkrit hiasan semakin popular bukan sahaja di Rusia, tetapi juga di negara-negara CIS yang lain. Permintaan mencipta bekalan. Tetapi pertama-tama anda perlu memilih kaedah pengeluaran. Yang paling biasa ialah kaedah percetakan, yang diperolehi dengan setem dan impregnasi kimia. Anda juga boleh menggunakan kaedah stensil atau kaedah semburan.

Apakah dokumen yang diperlukan

Untuk pengeluaran konkrit hiasan, anda perlu mendaftar sebagai usahawan individu atau LLC (pilihan kedua adalah lebih baik) dan pilih sistem percukaian USN. Kod OKVED 26.6, yang melibatkan pengeluaran produk daripada konkrit, plaster dan simen. Permit tidak diperlukan. Sijil juga tidak diperlukan, tetapi wajar.

Konkrit setem telah mendapat populariti sebenar sejak beberapa tahun kebelakangan ini. Untuk mencipta permukaan asli dan tekstur yang unik, teknologi setem digunakan. Selepas pemprosesan, konkrit akan kelihatan seperti kayu semula jadi, penurapan batu, papak batu tulis. Ia menarik perhatian dengan peningkatan kekuatan dan operasi jangka panjang.

Perkembangan teknologi

Terima kasih kepada pembangunan teknologi cap, pakar boleh mencipta penutup lantai yang ringan. Di permukaannya akan ada corak yang cantik dan asli. Konkrit boleh digunakan untuk menghiasi kotej musim panas, jalan-jalan dan taman bandar.

Terdapat beberapa kelebihan utama:

• kemungkinan tanpa had untuk pelaksanaan sebarang idea dan penyelesaian reka bentuk;
• kos minimum untuk pembelian bahan mentah;
• kelegaan yang indah dan unik di permukaan.

Salutan cetakan hiasan berbeza daripada permukaan lain yang dibentangkan di pasaran pembinaan. Teknologi ini mula-mula muncul di Amerika Syarikat. Ia digunakan untuk mengatur landasan di lapangan terbang.

Konkrit mudah diproses, jadi permukaan boleh diberi tekstur kasar dan sebarang tekstur. Salah satu kelebihan utama ialah kos yang minimum dan kos pengeluaran yang rendah. Terima kasih kepada ini, salutan konkrit yang dibentangkan memasuki pasaran dunia. Kini ia digunakan untuk menambah baik kotej musim panas dan kaki lima.

Peluang untuk pengubahsuaian dan pembinaan

Konkrit bersalut hiasan adalah jisim konkrit yang biasa, pada permukaan yang digunakan cetakan hiasan. Di antara pilihan yang besar dan pelbagai, pilihan tiruan berikut dibentangkan:

Terima kasih kepada peluang sedemikian dan pelbagai yang dicadangkan, setiap orang akan dapat membuat pilihannya. Syarikat pembinaan sering menggunakan batu seperti itu untuk menghiasi wilayah berhampiran pintu masuk ke bangunan pejabat.

Kawasan permohonan

Salutan hiasan telah menemui aplikasi yang meluas dalam pelbagai bidang aktiviti. Mengecap kesan pada turapan konkrit digunakan untuk mereka bentuk:

Sejak beberapa tahun kebelakangan ini, konkrit telah digunakan secara aktif untuk menghiasi laluan letak kereta dan tempat letak kereta. Salutan sedemikian kelihatan asli dan luar biasa. Bahan hiasan akan menjadi pilihan yang bagus untuk stesen minyak atau tangga. Sekiranya pembina menjalankan aktiviti pemulihan yang kompleks, tukang akan dapat membuat batu di bawah batu usang atau bata lama.

Pelbagai setem

Pada konkrit, anda boleh mencipta tera bercetak yang berbeza. Untuk ini, pelbagai setem digunakan, yang dibentangkan dalam pelbagai jenis. Mereka diperbuat daripada bahan yang berbeza:

Bentuknya keras dan lembut. Pelepasan permukaan selanjutnya bergantung pada kekuatannya. Jika ketumpatan matriks tinggi, cetakan akan menjadi lebih berkualiti semasa pengeluaran. Apabila bentuk elastik digunakan semasa pengeluaran, kesukaran tertentu timbul. Ini disebabkan oleh fakta bahawa anda perlu berusaha semasa mengecap.

Faedah Konkrit Bercop

Terima kasih kepada teknologi moden untuk mencipta permukaan hiasan pada konkrit, pengeluar boleh mencipta semula pelbagai corak. Kelebihan berikut boleh dibezakan:

Untuk mendapatkan konkrit berkualiti tinggi, perlu mengikuti teknologi dan resipi klasik yang ditetapkan. Semua aktiviti mesti mematuhi piawaian negeri. Hasilnya adalah produk berkualiti tinggi yang akan bertahan lama.

Apakah kerumitan proses itu

Dalam proses kerja, adalah penting untuk mengikuti beberapa peraturan dan cadangan yang akan menjejaskan hasil akhir. Terdapat beberapa masalah yang paling kerap berlaku semasa proses pengecapan:

Semua orang boleh mencuba tangan mereka untuk membuat konkrit bercop. Di rumah, sukar untuk mendapatkan produk berkualiti tinggi yang akan memenuhi keperluan dan piawaian, dan juga bertahan lama. Terdapat teknologi yang diterima umum untuk mencipta konkrit bercop hiasan di bengkel rumah.

Peringkat kerja

Dalam proses kerja, adalah penting untuk mengikuti urutan yang ketat untuk membuat salutan hiasan. Terdapat beberapa peringkat utama:

Ini diikuti dengan membasuh dan memvarnis, yang membantu menjadikan bahan itu dimeterai sepenuhnya. Setiap peringkat mempunyai ciri dan peraturan tersendiri. Jika anda mengikuti semua cadangan, anda boleh membuat konkrit bercetak dengan tangan anda sendiri.

Persediaan tempat kerja

Untuk menyediakan tapak, anda perlu memantau keadaan cuaca. Hari harus kering dan hangat. Ia dibenarkan untuk membuat konkrit jika suhu udara di luar tidak lebih rendah daripada +6 darjah Celsius. Adalah penting untuk menyediakan asas untuk kerja seterusnya. Untuk ini, teknologi berikut diperhatikan:

Pada peringkat terakhir, adalah penting untuk memastikan jarak optimum ke paras tanah. Harus kekal sekurang-kurangnya 5-7 sentimeter.

Proses konkrit

Satu lagi peringkat penting untuk penciptaan ialah konkrit. Kerja dijalankan dengan ketat mengikut urutan yang ditetapkan:

Terima kasih kepada penggunaan gentian polipropilena, kemungkinan berlakunya keretakan dan masalah pada permukaan asas konkrit dapat dicegah. Akibatnya, hayat perkhidmatan jisim konkrit meningkat.

Penggunaan pengeras

Sebelum mula membuat kesan hiasan, perlu merawat permukaan dengan pengeras khas. Ia membantu meningkatkan tahap kekuatan konkrit. Pengeras adalah campuran kering dalam bentuk serbuk, yang mengandungi komponen berikut:

• pewarna pigmen;
• pasir kuarza halus;
• granit, dibentangkan dalam bentuk serbuk;
• pengisi pengikat.

Zarah-zarah yang membentuk komposisi membantu mengisi liang konkrit sebanyak mungkin. Di samping itu, permukaannya dicat. Pengeras membantu meningkatkan kekuatan konkrit, menjadikan tatasusunan lebih padat dan keras. Untuk melakukan pemprosesan, urutan berikut mesti diperhatikan:

Oleh kerana komposisi khas pengeras, warna tatasusunan menjadi lebih seragam dan stabil. Apabila permukaan menjadi sekata, adalah perlu untuk menjaga pemadatannya.

Pada akhir kerja, tuan perlu memohon ejen pelepas. Ia membantu mengelakkan konkrit daripada melekat pada matriks. Semasa pengeluaran, konkrit dicat. Di antara pilihan yang besar, anda boleh mencari naungan yang optimum.

Ejen pelepas ialah campuran cecair atau kering. Sarjana memilih pilihan terbaik bergantung pada keperluan dan kemudahan kerja. Campuran digunakan dengan berus. Kesimpulannya, permukaannya diampelas ke sudut tapak. Langkah terakhir ialah mengecap. Teknologi percetakan boleh digunakan selepas asas konkrit mencapai tahap keplastikan yang diperlukan.

Jika konkrit terlalu padat, maka kesan akan menjadi kabur. Untuk mengesan tahap tatasusunan, anda perlu menekan jari anda pada penutup konkrit. Satu lagi keperluan penting ialah teknologi konkrit setem yang betul.

Jika cetakan mempunyai kedalaman sehingga 5 mm, anda boleh mula membuat setem. Borang khas dibentangkan di seluruh permukaan dan bernombor. Sarjana perlu menetapkan urutan.

Seterusnya, teknik tamping digunakan atau matriks ditekan dengan beratnya sendiri. Sarjana mesti memastikan salutan konkrit mengeras dengan tenang dalam masa 2-3 hari. Jika terdapat kecacatan atau kerosakan lain pada permukaan, kertas pasir bertekstur atau penggelek tangan mesti digunakan.

Semakin banyak, teknologi muncul dalam pembinaan yang boleh mencipta karya seni daripada salutan dan bahan biasa. Transformasi sedemikian adalah mungkin walaupun dengan bahan biasa seperti konkrit. Melalui penggunaan poliuretana atau setem logam, permukaan konkrit yang kusam boleh kelihatan seperti penurapan batu, dek kayu atau papak batu tulis. Konkrit sedemikian dipanggil konkrit dicop, dicetak atau tekan. Mengenai dia, serta kemungkinan mencipta permukaan bercetak sendiri, kini kita akan bercakap.

Intipati dan kemungkinan menggunakan teknologi ini

Konkrit yang dicop adalah konkrit biasa, pada permukaannya embossing hiasan digunakan dengan setem khas. Corak pelepasan boleh meniru apa-apa bahan: bata, batu turap, papan, kulit haiwan, batu lapuk, tanah retak. Anda boleh mengambil setem dengan corak daun, tapak kaki dinosaur, figura haiwan.

Konkrit bercop amat popular untuk menghiasi laman dalam, kawasan kolam, laluan taman, kaki lima, gazebo, lantai di restoran dan bilik pameran. Teknologi ini menjadi sangat diperlukan untuk kerja pemulihan yang kompleks. Sebagai contoh, apabila perlu untuk mencipta semula bahagian turapan lama yang musnah. Mencari bahan yang betul-betul sama, secara semula jadi, sering tidak mungkin. Dan dengan bantuan teknologi konkrit bercop, salinan tepat batu bata lama yang sedia ada atau batu separuh usang mudah dibuat.

Pelbagai Dies Konkrit Bercop

Die konkrit bercop pertama diperbuat daripada aluminium tuang dan merupakan acuan besar yang dilengkapi dengan pemegang. Matriks sedemikian sangat sesuai untuk meniru corak bata atau batu biasa. Tetapi mereka tidak boleh menyalin tekstur yang kompleks. Perkara yang sama sekali berbeza ialah setem poliuretana moden. Ia dilemparkan pada bahan sebenar, tekstur yang mesti disalin. Akibatnya, kesan tekstur yang sangat tulen boleh dicapai dengan acuan poliuretana.

Setem siap boleh dibeli di banyak kedai atau pusat perkakasan. Apabila memilih, perhatikan tahap ketegaran bentuk. Lebih padat setem, lebih mudah untuk membuat corak yang jelas kelihatan dengannya. Borang yang terlalu lembut dan lentur lebih sukar untuk digunakan dan memerlukan lebih banyak usaha semasa proses pencetakan.

Teknologi pengeluaran sendiri

Teknologi konkrit setem agak mudah, tetapi anda perlu mengambilnya hanya dengan sejumlah kemahiran yang sedia ada dalam bekerja dengan konkrit. Jika tidak, hasilnya mungkin tidak seperti yang anda harapkan. Masalah mungkin timbul atas sebab-sebab berikut:

• konkrit cepat mengeras, selepas itu penggunaan setem tidak memberikan embossing yang jelas di permukaan;
• untuk melakukan emboss dengan setem, daya fizikal mesti digunakan;
• kesilapan dalam membuat timbulan permukaan konkrit sukar dibetulkan;
• teknologi konkrit bercop memerlukan pekerja berkebolehan mengendalikan alatan khas untuk membentuk dan melicinkan permukaan.

Jika anda yakin bahawa anda boleh menangani masalah yang berpotensi, anda boleh mula membuat pad konkrit dan melakukan kerja pengecapan.

Langkah 1. Penyediaan tapak

Asas untuk pengecapan adalah platform konkrit biasa dengan tetulang, diperbuat daripada gred konkrit M350 dan lebih tinggi.

Teknologi untuk mencipta tapak sedemikian:

• dengan bantuan pasak dan kord, mereka menunjukkan sempadan tapak di mana setem akan dijalankan;
• keluarkan lapisan atas tanah (kedalaman 15-20 cm), ram bahagian bawah tanah;
• tuangkan bantal batu yang dihancurkan (ketebalan 10-15 cm) di bahagian bawah ceruk, ramkannya;
• acuan dari papan dipasang di sepanjang sempadan tapak;
• jejaring pengukuhan diletakkan di dalam acuan, menaikkannya di atas paras tanah sekurang-kurangnya 3-5 cm (dengan meletakkan batu dan bata di bawah jejaring);
• konkrit diuli secara manual, menggunakan pengadun konkrit atau dipesan siap;
• konkrit dituangkan ke dalam acuan, peraturan logam digunakan untuk mendapatkan tahap tapak yang diperlukan;
• konkrit padat dengan senarai yg panjang lebar bergetar;
• lapisan atas konkrit dilicinkan dengan kulir, mencapai kelicinan dan keseragaman permukaan.

Langkah #2. Penggunaan pengeras berwarna

Pengeras berwarna digunakan pada konkrit yang masih segar, yang secara serentak mewarnai permukaan dan meningkatkan kekuatannya. Pengeras warna ialah serbuk, yang mengandungi pigmen pewarna, pengisi pengikat dan zarah tanah granit dan pasir kuarza. Disebabkan oleh penyebaran campuran, zarahnya menembusi ke dalam liang konkrit dan mengisinya. Permukaan konkrit menjadi lebih padat dan lebih kuat. Pada masa yang sama, zarah memberikan konkrit warna yang berkekalan (kira-kira 30 nada - untuk dipilih).

Kerja menggunakan pengeras berwarna bermula selepas penetapan awal permukaan konkrit. Anda boleh menavigasi pada masa ini apabila semua air yang keluar dari permukaan telah tersejat.

Serbuk pengeras warna dihamparkan di atas permukaan konkrit dengan tangan, dari tengah tapak ke tepi. Pada masa yang sama, mereka melakukan pergerakan seperti membaling bola boling. Mereka mencedok sebahagian serbuk, mengambil kembali tangan mereka dan membaling adunan ke hadapan dengan pergerakan tajam dari paras pinggang. Prinsip penggunaan serbuk ini meminimumkan bilangan zarah yang terbang melalui udara.

Lapisan pertama pengeras harus diserap ke dalam konkrit, yang mengambil masa 5-10 minit. Pada masa ini, permukaan konkrit dilicinkan dengan menggosok pewarna ke dalamnya dengan kulir magnesium. Sudut juga diproses dengan kulir penjuru untuk menjadikannya bengkok, kemas.

Kemudian lapisan kedua pengeras berwarna digunakan. Ia perlu untuk mewarnai permukaan dengan lebih sekata dan mengelaknya. Serbuk digunakan dengan cara yang sama seperti dalam kes pertama. Selepas permohonan, permukaan diratakan dengan kulir keluli.

Langkah #3 Melepaskan permohonan ejen

Ejen pelepas menghalang konkrit daripada melekat pada setem semasa proses percetakan. Di samping itu, ia juga mewarnai permukaan konkrit, memberikan warna warna yang halus. Ejen pelepas boleh didapati sebagai serbuk kering atau cecair. Selalunya, serbuk digunakan, memohon pada permukaan konkrit dengan berus lebar (maklovitsa).

Berus direndam dalam baldi dengan agen pelepas supaya bulu-bulu itu ditutup dengan serbuk sama rata. Kemudian, sambil memegang berus pada paras pinggang, mereka melemparkan tangan mereka ke hadapan dan "menyembur" serbuk ke atas permukaan konkrit.

Selepas pewarnaan, sudut tapak dirawat dengan kulit bertekstur.

Langkah #4 Pengecapan permukaan

Sebelum memulakan pengecapan, adalah perlu untuk memastikan bahawa konkrit telah memperoleh tahap keplastikan yang diperlukan dan telah menjadi serupa dalam konsistensi dengan plastisin. Jika pengecapan dimulakan terlalu awal, permukaan konkrit tidak akan dapat menanggung berat pekerja dan mengekalkan garis cetakan. Jika anda lewat, maka untuk cetakan yang jelas anda perlu berusaha lebih pada setem. Di samping itu, tekstur setem mungkin tidak dicetak sama sekali pada konkrit yang sangat padat, terutamanya pada akhir kerja.

Untuk menentukan tahap ketumpatan, hanya tekan jari anda pada permukaan konkrit di beberapa titik di tapak. Sekiranya terdapat cetakan dengan kedalaman 4-6 mm, maka anda boleh mula mengecap. Anda boleh menyemak dengan cara lain: letakkan setem pada permukaan konkrit (di pinggir tapak) dan pijaknya. Setem mesti memegang berat pekerja, tidak tenggelam ke dalam konkrit, tidak menggelongsor di permukaan.

Jika semua ujian berjaya dilalui, anda boleh mula mengecap. Setem dibentangkan pada permukaan konkrit, satu demi satu. Selalunya pengeluar menomborkan setem (1, 2, 3… atau A, B, C…) untuk menunjukkan urutan peletakan yang diingini dalam reka bentuk bercetak.

Untuk mencetak tekstur setem ke dalam konkrit, selalunya cukup hanya dengan memijaknya. Kadangkala rammer tangan ringan digunakan untuk ini.

Selepas cetakan meninggalkan permukaan konkrit untuk menyembuhkan selama 12-24 jam.

Langkah #5 Penghapusan kecacatan

Pada permukaan konkrit, di mana acuan bertemu, selalunya terdapat sedikit anjakan buburan simen. Kadangkala, disebabkan tamping yang tidak mencukupi, jahitan corak cetakan mungkin kelihatan kabur, tidak jelas. Untuk membetulkan kecacatan permukaan, jahitan dan sambungan dilakukan dengan penggelek tangan, ketidakteraturan itu dilicinkan dengan kulit bertekstur.

Langkah #6 Memotong jahitan mengecut

Beberapa jahitan potong dalam papak memberikan kelegaan tekanan dan mengelakkan keretakan. Jahitan sedemikian boleh dibuat dalam konkrit yang masih segar menggunakan pemotong khas. Atau potong jahitan dengan pengisar selepas konkrit telah kering.

Langkah #7 Mencuci permukaan

Keesokan harinya, permukaannya dibasuh. Basuh agen pelepas berlebihan dengan air dari hos. Pencucian selepas - asid (asid hidroklorik) dilakukan untuk mendapatkan kesan yang diingini untuk menggabungkan dua warna pada permukaan. Semasa proses ini, liang-liang konkrit juga terbuka, yang menyumbang kepada interaksi yang lebih baik permukaannya dengan pengedap.

Langkah #8 Pemakaian sealant

Keesokan harinya, varnis sealant digunakan pada konkrit. Ia melaksanakan beberapa fungsi:

• melindungi permukaan daripada lelasan dan haus, serta daripada penembusan minyak dan bahan kimia;
• memberikan permukaan kilauan pelbagai ketepuan (dari satin yang hampir tidak ketara kepada lakuer kaya);
• meningkatkan ketepuan warna konkrit;
• memudahkan penyelenggaraan permukaan yang dirawat.

Sealant digunakan dengan roller, menggulungnya di atas permukaan. Tetapi, jika tekstur yang dicap mempunyai kesan yang mendalam, adalah wajar untuk menggabungkan rolling dengan roller dengan memberus tambahan apabila menggunakan sealant. Biasanya 2-3 lapisan sealant diperlukan.

Selepas sealant kering, permukaan yang dicop akan siap sepenuhnya untuk digunakan.

Saya ingin membuat beberapa perkara:

• Jika anda menggunakan setem buat kali pertama dan tidak tahu bagaimana rupanya pada konkrit, lakukan cetakan ujian pada pasir yang dibungkus.
• Elakkan mengulangi corak bercetak pada permukaan, terutamanya jika setem meniru bahan semula jadi (batu, kayu, dll.). Gubahan rawak akan kelihatan lebih realistik.
• Untuk mencapai kesan tua pada permukaan, sapukan sedikit agen pelepas kering (dalam bentuk serbuk) pada konkrit cair. Semburkan agen pelepas cecair ke atasnya. Cecair akan melarutkan lapisan serbuk ringan, selepas itu aksen warna akan kekal di permukaan, sama seperti calar.
• Pastikan zarah agen pelepas ditekan dengan baik ke dalam konkrit semasa mencetak. Jika tidak, ia hanya akan dibasuh dengan air semasa mencuci permukaan.
• Pastikan orang yang berjalan di atas setem semasa tamping memakai kasut bersih tanpa serpihan dan habuk. Tidak dapat dielakkan, bahan cemar ini akan masuk ke konkrit segar dan merosakkan tekstur permukaan yang dicop.

Itu sahaja rahsia teknologi konkrit bercop! Tetapi, sebelum meneruskan dengan mengecap diri, kami mencadangkan anda menonton video bermaklumat pendek. Ia menunjukkan peringkat utama teknologi: mewarna konkrit, menggunakan komponen pengasing dan mencipta tekstur permukaan menggunakan setem.

Teknologi meletakkan konkrit bercop hiasan.

1. Syarat kerja

Lakukan kerja dalam cuaca kering pada suhu tidak lebih rendah daripada +5 C.

2. Penyediaan tapak

• keluarkan lapisan atas tanah, rata, padat
• tuangkan lapisan batu hancur 15-20 cm, tahap, padat
• letakkan filem plastik dengan tumpang tindih 10 cm
• sediakan acuan
• membuat tetulang bergantung kepada beban

3. Ciri-ciri campuran konkrit

• gred konkrit mestilah sekurang-kurangnya M-300 pada simen Portland 400-500 dengan bahan tambahan pengplastis SP1 atau C3
• mobiliti campuran konkrit 10-15 cm (P3)
• dalam pembuatan konkrit, kami mengesyorkan menggunakan gentian polipropilena (gentian) pengukuhan pada kadar 0.6 kg setiap 1 m3, yang menghalang keretakan dan meningkatkan prestasi konkrit

Komposisi konkrit semasa penyediaannya di tapak pembinaan (mengikut jumlah):

• simen PC 400 - 1 bahagian
• pasir dengan modulus saiz zarah sekurang-kurangnya 2.2 mm - 3 bahagian
• pecahan batu (batu keras) 5/20 mm - 3 bahagian
• pemplastik C-3 - 0.5% oleh bahan kering (diberikan dalam bentuk larutan akueus).

4. Peletakan konkrit

• masukkan adunan konkrit yang telah disediakan ke dalam acuan
• ratakan, padat dengan senarai yg panjang lebar bergetar atau penggetar dalaman, tahap dengan peraturan
• kemudian gulung permukaan konkrit dengan penggelek, sambil mengacaukan agregat besar dan membawa zarah kecil (campuran pasir dan simen) ke permukaan
• ratakan permukaan konkrit dengan kulir aluminium (besar atau kecil, bergantung pada kawasan)
• untuk memproses tepi konkrit di sekeliling seluruh perimeter dengan kulir sudut

5. Peranti lapisan hiasan

• sebelum menggunakan pewarna, pastikan tiada lebihan air pada permukaan konkrit (permukaan konkrit mestilah matte)
• sapukan sama rata dengan kaedah serakan manual 70% daripada kadar penggunaan penetap (3 kg/m2 untuk warna gelap dan 4-5 kg/m2 untuk warna terang), permukaan hendaklah dicat sekata
• licin dengan kulir aluminium, proses tepi konkrit
• taburkan baki 30% fiksatif, licin dengan kulir keluli
• selesaikan tepi dengan kulir sudut
• sebelum mencetak dengan bentuk poliuretana bertekstur, permukaan yang disediakan mesti disalut (disembur) dengan agen pelepas hidrofobik menggunakan berus berambut panjang, dalam lapisan genap nipis (penggunaan 0.2 kg setiap 1 m2)

6. Mencetak corak menggunakan matriks tekstur

• pencetakan konkrit yang disediakan hendaklah dijalankan tanpa berlengah-lengah, sementara ia masih boleh menerima tekanan jari yang ringan
• meletakkan bentuk tekstur pertama untuk bermula, bergerak sepanjang keseluruhan pad konkrit di sepanjang acuan.
• untuk mengelakkan kendur, tekan matriks dengan kuat antara satu sama lain, ini mewujudkan garis lurus di persimpangan
• bergantung pada kekerasan plastik bancuhan konkrit pada masa cetakan, matriks hendaklah ditekan ke dalam konkrit di seluruh kawasan dengan menekan dengan tangan, kaki atau tamping (untuk pengagihan beban yang sekata ke seluruh kawasan)

7. Mencuci dan menggunakan lapisan pelindung

• selepas dua hari (sekurang-kurangnya) konkrit bercop mengeras, sapu agen pelepas berlebihan dari permukaan menggunakan berus berambut panjang
• bilas permukaan dengan air bersih, gunakan berus untuk membuang agen pelepas berlebihan, jika perlu, sapukan larutan asid hidroklorik 3%
• letakkan permukaan dengan impregnasi akrilik, pada permukaan konkrit bercetak yang kering, bersih dan tidak panas (suhu permukaan hendaklah dari +5 C hingga +30 C) gunakan impregnasi akrilik pelindung dengan berus, penggelek atau penyembur pada kadar 200 g setiap 1 m2
• selepas sekurang-kurangnya 60 minit, pada permukaan yang kering dan tidak panas (suhu permukaan hendaklah dari +5 C hingga +30 C), sapukan lapisan penamat, impregnasi akrilik pelindung (permukaan matte) atau varnis untuk batu dan konkrit (permukaan berkilat) dengan penggunaan 200 g setiap 1m2

8. Suhu mengecut sendi

• untuk mengelakkan pembentukan retak pengecutan yang tidak terkawal, gergaji melalui jahitan dengan pengisar dengan bilah berlian atau pemotong bersama hingga 1/3 daripada ketebalan konkrit. Semakin nipis papan, semakin rapat jahitannya. Jika boleh, papak hendaklah segi empat sama, dalam kes yang melampau, panjangnya hendaklah melebihi lebar tidak lebih daripada 1.5 kali.

9. Keadaan operasi.

• boleh berjalan 4 jam selepas menggunakan impregnasi lapisan atas dengan akrilik atau lakuer untuk batu dan konkrit
• tidak disyorkan untuk memuatkan permukaan siap dalam 12-14 hari pertama (memandu dengan kereta, troli, dsb.), hanya lalu lintas kaki ringan dibenarkan
• ia adalah kontraindikasi untuk menggunakan reagen anti-aising
• jangan gunakan objek logam untuk mengeluarkan ais dan salji
• memperbaharui lapisan atas (varnis atau impregnasi) sekali setiap 2 tahun, di kawasan lalu lintas tinggi setiap tahun (taman, dataran, lorong, dataran, dll.) untuk memulihkan kilauan asal, melindungi daripada kelembapan dan haus