Apa yang anda perlukan aci. Aci - apakah itu? Peranti lubang

Pertama sekali, pelanggan mesti memahami bahawa tanpa mengekstrak lubang dan memeriksa struktur asas, juruukur boleh membuat kesimpulan tentang keadaan asas bangunan hanya dengan tanda tidak langsung. Lubang diperlukan untuk:

• tentukan jenis asas, bentuknya dalam pelan, dimensi, kedalaman, tetulang yang dibuat sebelum ini, serta gril (apabila memeriksa asas cerucuk di setiap lubang, diameter, pic dan bilangan purata setiap 1 m asas diukur) dan asas tiruan ;
• memeriksa bahan asas dengan definisi kelas konkrit, gred batu dan mortar, dan kadang-kadang untuk membuka tetulang asas;
• mengambil sampel tanah dan bahan asas untuk ujian makmal;
• mewujudkan kehadiran kalis air dan menentukan keadaannya.

Menurut SP 11-105-97 "Tinjauan kejuruteraan dan geologi untuk pembinaan. Bahagian I. Peraturan am untuk pengeluaran kerja", lubang adalah lombong yang bekerja dengan kedalaman maksimum sehingga 20 meter. Walau bagaimanapun, kami akan mengetepikan takrifan rasmi, memandangkan tinjauan adalah jenis aktiviti yang lebih fokus dan mempunyai ciri-ciri tersendiri. Dalam tinjauan itu, kedalaman lubang 20 m hanya boleh didapati pada struktur unik dan pelanggan tidak sepatutnya mengambil gambar kemusnahan yang dahsyat ke dalam hati. Purata kedalaman lubang bangunan purata untuk pelanggan biasa, berdasarkan amalan kami, adalah kira-kira 2 meter jika lubang tercabut dari bahagian bangunan yang tidak dipanaskan, dan lebih sedikit lagi jika lubang tercabut dari ruangan bawah tanah .
Dalam tinjauan bangunan, lubang adalah penggalian menegak di dalam tanah dengan kedalaman 0.5 meter di bawah dasar asas yang ditinjau, yang tercabut di sebelah dinding atau tiang bangunan. Dimensi lubang dalam pelan ditentukan oleh saiz asas asas, bentuknya, serta sifat tanah (apabila tanah tumpah, biasanya lebih mudah dan lebih menguntungkan bagi pekerja untuk menggali lubang yang lebih besar daripada mengukuhkan dindingnya dengan papan). Selalunya, kedalaman lubang tidak lebih daripada 2 meter, dimensi dari segi 1.5x1.5 meter dari luar bangunan, dan kedalaman sehingga 0.8 meter, saiz dari segi 1x1 m dari ruang bawah tanah bangunan.
Asas jalur dibuka terus di sepanjang pinggir dinding. Asas tiang hendaklah dibuka dengan salah satu daripada tiga kaedah berikut yang diberikan dalam Manual untuk pemeriksaan struktur bangunan bangunan OJSC "TsNIIPromzdaniy" (lihat rajah):

1. Pembukaan "di sudut" - digunakan dengan kehadiran geometri simetri asas dari segi, dengan penempatan peralatan yang padat dan kemustahilan untuk membongkarnya; jika tiada ubah bentuk sedimen, serta semasa pemeriksaan semula;
2. Pembukaan "di dua sisi" - digunakan dengan kehadiran ubah bentuk sedimen yang tidak boleh diterima bahagian atas tanah bangunan di kawasan ini; apabila mereka bentuk peningkatan ketara dalam beban pada tanah atau dengan asas asimetri;
3. Pembukaan "di sepanjang perimeter" - digunakan dalam kes keadaan kecemasan tapak bangunan yang berkaitan dengan penenggelaman tanah asas. Pembukaan asas dengan cara ini dilakukan dalam bahagian tidak lebih dari 1.5 m; ia tidak dibenarkan membuka asas secara serentak di sepanjang keseluruhan perimeter.

Bilangan lubang bergantung pada ketersediaan dokumentasi, perancangan ruang dan reka bentuk struktur bangunan, pada keadaan bangunan (kehadiran ubah bentuk sedimen), dan pada tujuan tinjauan. Sebagai contoh, menurut MRR 2.2.07-98 "Metodologi untuk memeriksa bangunan dan struktur semasa pembinaan semula dan pembangunan semula", lubang kawalan untuk memeriksa struktur, dimensi dan bahan asas menyusun 2-3 lubang setiap bangunan, lubang-lubang itu tercabut dari luar atau dalam, bergantung pada kemudahan membukanya. Pada hakikatnya, biasanya perlu untuk meletakkan lebih banyak lubang, dan apabila ia dipisahkan, kadang-kadang satu atau dua lubang menjadi tidak berguna kerana halangan yang dihadapi dalam bentuk asas lama, komunikasi tidak ditunjukkan di mana-mana, batu besar atau kepingan konkrit. Selalunya menghairankan, dalam bangunan yang kecil, tetapi berulang kali dibina semula, adalah perlu untuk meletakkan lebih banyak lubang daripada di bengkel besar dengan jenis struktur yang sama - fakta ini kadang-kadang sukar untuk dibuktikan kepada pelanggan, tetapi tanpa data komprehensif mengenai reka bentuk asas, analisis operasi struktur bangunan akan cacat pada mulanya. Apabila terdapat reka bentuk, dan lebih-lebih lagi dokumentasi yang dibina untuk sesebuah bangunan, bilangan lubang boleh dikurangkan, dengan syarat lubang kawalan menunjukkan pematuhan penuh dengan reka bentuk sebenar asas kepada projek dan jika tiada sedimen. ubah bentuk dalam bangunan - malangnya, kadang-kadang ia berlaku bahawa satu-satunya daripada beberapa lubang kawalan mendedahkan menyelesaikan percanggahan antara asas dan projek dan juga tinjauan bangunan sebelumnya (terdapat penggodaman di kalangan pembina dan di kalangan juruukur), dan maka anda perlu menyusahkan pelanggan dengan kerja tambahan dengan anggaran yang sesuai. Petikan pit juga penting untuk mempunyai tugasan teknikal untuk tinjauan daripada pereka bentuk atau penyelarasan tapak pitting dengan mereka - lagipun, pereka pada mulanya memahami struktur mana yang akan dimuatkan sebagai hasil projek, dan juga mengetahui tempat mana mereka perlu menyemak semasa mereka bentuk sambungan. Apabila menetapkan bilangan lubang dan lokasinya, pemeriksa mengambil kira faktor berikut:

• skema struktur bangunan, bilangan jenis struktur galas beban yang berbeza, kemungkinan membuka beberapa asas dengan satu lubang - idealnya, adalah perlu untuk mempunyai maklumat tentang asas semua elemen struktur berbeza yang berbeza;
• keadaan struktur bangunan, kawasan buta, kehadiran ubah bentuk sedimen - adalah dinasihatkan untuk meletakkan lubang berhampiran retakan sedimen untuk melihat keadaan asas di tempat yang kritikal;
• ketersediaan dokumentasi reka bentuk, eksekutif atau tinjauan;
• ketersediaan spesifikasi teknikal daripada pereka bentuk;
• kehadiran tugasan teknikal daripada pelanggan (pelanggan mungkin mempunyai idea sendiri tentang pembinaan semula bangunan, dengan baik, dia hanya dapat mengetahui di mana di dalam bangunan itu, pada pendapatnya, terdapat retakan sedimen yang ketara);
• kemungkinan mengekstrak lubang di luar bangunan tanpa persetujuan pihak berkuasa penyeliaan - kelulusan akan mengambil lebih banyak masa daripada kerja ukur (sama ada panjang atau mahal), oleh itu, sayangnya, di mana mungkin, lubang paling kerap tercabut tanpa permit, iaitu, secara haram (juga oleh itu, lubang-lubang lebih mudah dicabut dari dalam bangunan);
• ketersediaan dokumentasi, maklumat mengenai komunikasi bawah tanah daripada perkhidmatan operasi, pelanggan, ketersediaan input kepada pembinaan komunikasi selepas pemeriksaan awal - susun atur lubang mesti dipersetujui dengan perkhidmatan operasi atau dengan pelanggan;
• keadaan cuaca, kehadiran paip saliran, cerun - sukar untuk merobek lubang dan memeriksa asas dalam keadaan banjir berterusan, dan juga berbahaya untuk membanjiri ruang bawah tanah (dengan baik, pada musim sejuk, memahat tanah beku akan lebih banyak lagi. mahal untuk pelanggan);
• keadaan operasi ruang bawah tanah, pembinaan lantai dan kemasan bawah tanah, pembinaan kawasan buta - untuk membandingkan kerumitan memulihkan struktur dan melaksanakan kerja tanah dan kerja membuka salutan keras;
• meminimumkan jumlah kerja tanah - faktor ini adalah salah satu yang paling tidak penting.

Seperti yang anda lihat, untuk membangunkan skema untuk menggerudi objek, analisis banyak faktor diperlukan. Lebih-lebih lagi, selepas analisis, kadang-kadang ternyata mustahil sepenuhnya atau sebahagiannya untuk menggali asas untuk struktur tertentu tanpa kos yang ketara dan kesulitan untuk pelanggan (contohnya, dinding dalaman gudang atau kilang dengan produk rapuh atau steril dalam bawah tanah atau di tingkat satu). Ia juga jelas bahawa pembangunan program tinjauan dan tawaran komersial berdasarkannya tanpa lawatan tapak (dan ini diperlukan oleh 99% pelanggan yang sudah berada pada perbualan telefon pertama) tidak lebih daripada konvensyen, yang bermaksud bahawa terdapat adalah kebarangkalian tinggi untuk kerja tambahan atau kekurangan maklumat yang diperoleh semasa tinjauan. Berdasarkan amalan kami, kami boleh mengatakan bahawa sekurang-kurangnya 4-5 lubang keluar dalam bangunan yang ditinjau purata, kebanyakannya dari ruang bawah tanah, kebanyakan lubang diletakkan di sudut di persimpangan dinding dan tiang. Dengan pengecualian yang jarang berlaku, lubang dicabut dengan tangan, kerana dengan mana-mana dokumentasi yang paling luar biasa mengenai lokasi komunikasi di dalam dan di luar bangunan, mengikut undang-undang Murphy, elemen komunikasi semestinya dikesan semasa laluan - dan oleh itu, untuk petikan pit, kelayakan dan pengalaman tertentu juga diperlukan daripada pekerja pit.

Apakah faktor negatif yang memerlukan laluan lubang untuk pelanggan - anda harus mengetahui tentang kesulitan ini terlebih dahulu:

• bunyi bising apabila membuka kawasan buta, lantai konkrit ruang bawah tanah, tingkat pertama dengan bantuan chipper, memotong tetulang dengan bantuan pengisar - ini tidak membenarkan bekerja di luar pada waktu malam jika objek itu terletak berhampiran bangunan kediaman ;
• habuk pecahan kecil apabila membuka salutan keras (kawasan buta, lantai, kemasan), habuk apabila mengeluarkan lubang;
• kelembapan apabila mengeluarkan lubang dari dalam bangunan, keperluan untuk mengalihkan ruang bawah tanah;
• kebarangkalian membanjiri ruang bawah tanah dengan pemendakan atmosfera apabila membuka lubang di luar bangunan - ini tidak bermakna ia pasti akan banjir (dalam amalan kami ini belum berlaku lagi), tetapi kebarangkalian banjir dengan penutupan lubang dan air yang tidak betul saliran, serta dengan pemendakan berlebihan atau peningkatan angin kencang;
• kerosakan pada kawasan buta apabila mengeluarkan lubang dari luar - untuk panjang kira-kira 1.5-2 meter dan untuk keseluruhan lebar kawasan buta dibongkar (pengecualian yang jarang berlaku adalah memintas kawasan buta sempit yang diperkuat dengan baik dan mengeluarkan lubang di bawah ia);
• kerosakan pada lantai bawah tanah atau tingkat pertama bangunan dan hiasan dinding bersebelahan terus dengan lubang;
• kerosakan pada lapisan kalis air asas atau lantai bangunan;
• kemustahilan untuk mengendalikan premis di tempat petikan lubang sehingga ia dimeterai sepenuhnya;
• keperluan untuk memulihkan salutan penamat, kawasan buta.

Dalam amalan kami, sebagai peraturan, kami merobek lubang dengan bantuan pekerja kami, kerana kadang-kadang (walaupun pengalaman pekerja) bimbingan langsung seorang jurutera diperlukan supaya lubang itu disalurkan ke dasar asas. (seorang jurutera sudah bekerja di bawah) dan tanah yang berlebihan tidak dikeluarkan dari bawah tapak, yang mengancam dengan ubah bentuk asas, serta untuk mengelakkan kerosakan pada struktur asas. Kehadiran jurutera semasa membanjiri lubang adalah sangat penting untuk pemeriksaan cepat, kerana pengepaman air terbuka berikutnya dari lubang tidak selalu dibenarkan dan penuh dengan sedimen asas tambahan sekiranya membasuh zarah tanah berdebu dari bawah. satu-satunya (jika ada). Selepas memandu lubang, jurutera mengambil ukuran, jika perlu, membuat bukaan kalis air dan lapisan struktur, mengeluarkan sampel bahan. Pengisian semula lubang biasanya juga dilakukan oleh pasukan kita sendiri, dengan pemadatan tanah oleh rammer manual atau penyiraman. Selepas mengisi semula lubang, adalah disyorkan untuk membiarkan tanah timbusan mengendap dan padat (jika di luar, tunggu tanah cair dan tanah dibasuh dengan pemendakan), dan kemudian teruskan mengelak dan memulihkan kawasan buta atau struktur lantai. Pemulihan kawasan atau lantai buta biasanya dilakukan oleh pelanggan - jika ini dilakukan oleh organisasi tinjauan, maka, sebagai peraturan, subkontraktor muncul untuk menjalankan kerja-kerja pembinaan ini, dan pelanggan hanya membayar lebih. Jika pelanggan mempunyai pekerja, dia mungkin mengatur sendiri penggalian dan penimbusan lubang - ini akan mengurangkan kos kerja ukur.

Kami mengesyorkan agar pelanggan melayan dengan pemahaman dan kesabaran keperluan untuk memetik lubang, kerana ini adalah jenis kerja penting pada pemeriksaan bangunan. Semakin terperinci bangunan itu diperiksa, semakin kecil kemungkinan masalah akan timbul semasa pembinaan semula atau operasinya. Dan menutup lantai bawah tanah atau memulihkan kawasan buta bukanlah masalah besar. Kesulitan yang berkaitan dengan mengekstrak lubang biasanya berlangsung tidak lebih daripada 1-1.5 minggu.

Dmitry Kuznetsov,

Kerja-kerja penerokaan dijalankan untuk menentukan struktur geologi dan keadaan hidrogeologi tapak yang dimaksudkan untuk pembinaan, menentukan jenis dan keadaan batuan, mengambil sampel batu dan sampel air bawah tanah.

Kerja-kerja penerokaan utama termasuk pembersihan, parit, adits, lubang dan lubang gali.

Pembersihan, parit dan adit dikelaskan sebagai kerja mendatar. Dengan kejadian lapisan yang sedikit condong dan mendatar, lubang dan lubang gergaji diletakkan.

Pembersihan ialah kerja-kerja yang digunakan untuk mengeluarkan lapisan deluvium atau eluvium yang longgar daripada permukaan singkapan semula jadi yang condong.

Parit adalah kerja sempit (sehingga 0.8 m) dan cetek (sehingga 2 m), dilakukan secara manual atau dengan bantuan peralatan untuk mendedahkan batuan dasar.

Adits ialah kerja mendatar bawah tanah yang diletakkan di atas cerun dan mendedahkan lapisan batuan di kedalaman massif. Dinding adit, sebagai peraturan, diikat.

Aci - kerja menegak berbentuk baik bahagian segi empat tepat (atau persegi). Lubang bulat dipanggil "paip". Penembusan paip lebih mudah untuk dijenterakan, tetapi lebih mudah dan lebih tepat untuk menentukan kedudukan pembentukan dalam ruang menggunakan lubang segi empat tepat.

Lubang-lubang itu membantu mengkaji secara terperinci struktur geologi tapak, untuk mengambil sampel dari sebarang saiz sambil mengekalkan struktur dan kelembapan semula jadinya. Kelemahannya ialah kos yang tinggi dan susah payah menggali lubang, terutamanya di tanah tepu air. Perlu diingatkan bahawa baru-baru ini terdapat mesin penggali khas yang membolehkan anda melepasi lubang bulat, sebagai contoh, mesin KShK-30, yang membolehkan anda membuat kerja dengan diameter sehingga 1.3 m dan kedalaman sehingga 30 m.

Saiz lubang dalam pelan bergantung pada kedalaman yang dimaksudkan. Diameter paip biasanya tidak melebihi 1 m.

Lubang digerudi dengan mendalamkan muka dan mengeluarkan tanah ke permukaan, pertama dengan penyodok, kemudian dengan bantuan mekanisme mengangkat mudah. Apabila dinding lubang semakin dalam, perlu untuk menguatkannya, jika tidak, mereka mungkin runtuh.

Sifat dan kaedah pengikat bergantung pada kestabilan batuan. Sekiranya paip cenderung melalui batu yang stabil dan pengikat biasanya tidak diperlukan untuk mereka, maka untuk lubang segi empat tepat di tanah gembur, pengikat terdorong digunakan, di tanah yang lemah jika tiada air (atau aliran masuk lemah) - spacer dan dalam air- tanah tepu atau lubang dalam - pengikat balak.

Apabila lubang itu berlalu, dokumentasi disimpan secara berterusan - data mengenai batuan yang ditemui, keadaan kejadiannya, rupa air bawah tanah direkodkan dalam log pit; mengambil sampel. Pada keempat-empat dinding dan bahagian bawah, mereka membuat lakaran dan membuat imbasan lubang. Ini memungkinkan untuk menentukan dengan lebih tepat ketebalan lapisan dan unsur-unsur kejadiannya.

Pada akhir kerja peninjauan, lubang-lubang diisi dengan teliti, tanah dipadatkan, dan permukaan bumi diratakan.

Lubang gerudi ialah kerja bulat menegak atau condong dengan diameter kecil, dilakukan oleh alat penggerudian khas. Dalam lubang gerudi, mulut, dinding dan bahagian bawah dibezakan.

Penggerudian adalah salah satu jenis kerja penerokaan yang paling penting; ia digunakan terutamanya untuk mengkaji jahitan mendatar atau perlahan-lahan mencelup. Dengan bantuan penggerudian, mereka mengetahui komposisi, sifat, keadaan tanah, dan keadaan untuk kejadiannya. Kesemua kerja ini adalah berdasarkan kajian sampel batuan yang diekstrak secara berterusan dari telaga semasa ia mendalam semasa proses penggerudian. Bergantung pada kaedah penggerudian dan komposisi batuan, sampel mungkin daripada struktur yang tidak terganggu atau terganggu. Sampel yang diperoleh melalui penggerudian dipanggil teras.

Kelebihan penggerudian termasuk: kelajuan penyiapan telaga, kemungkinan mencapai kedalaman yang besar, mekanisasi kerja yang tinggi, mobiliti pelantar penggerudian. Penggerudian mempunyai kelemahannya: diameter kecil telaga tidak membenarkan pemeriksaan dinding, saiz sampel dihadkan oleh diameter telaga, dan adalah mustahil untuk menentukan unsur-unsur kejadian lapisan dari satu telaga .

Dalam penyelidikan kejuruteraan dan geologi, jenis penggerudian telaga berikut digunakan: manual percussive-rotary, rotary core, vibration, auger. Dalam semua kes, penggerudian dijalankan dengan mata gerudi (gerudi), yang, apabila disambungkan ke paip gerudi (rod), mencipta rentetan gerudi. Kesan atau putaran peluru ini, atau kedua-duanya, dilakukan oleh pelantar penggerudian yang digerakkan oleh pelbagai enjin (penggerudian mekanikal), atau dengan penggerudian tangan. Kaedah terakhir digunakan dalam batuan berkekuatan rendah dan untuk penggerudian cetek.

Jenis mata gerudi bergantung kepada kekuatan dan ciri-ciri batu tersebut. Jadi, sebagai contoh, pahat dan mahkota digunakan untuk penembusan batu. Batu itu dihancurkan dengan pahat, ia diekstrak ke permukaan dalam bentuk batu hancur. Dengan bantuan mahkota dengan gigi aloi keras yang didempul di dalamnya, jurang anulus dihasilkan di bahagian bawah telaga, dan sampel mengambil bentuk silinder. Dalam batuan yang lebih lembut, kerja yang sama dilakukan oleh silinder bergigi berongga sepanjang 1-3 m, di dalamnya batu kekal dalam bentuk teras atau lajur. Oleh itu nama penggerudian jenis ini - penggerudian teras berputar. Dalam batuan tanah liat, tip reka bentuk khas digunakan - pembawa tanah, dengan diameter sekurang-kurangnya 100-125 mm. Ini memungkinkan untuk mendapatkan sampel tanah dengan struktur yang tidak terganggu dalam bentuk monolit.

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kaedah penggerudian getaran telah digunakan, i.e. menggerudi menggunakan penggetar untuk merendam tali gerudi ke dalam batu lubang bawah. Dengan bantuan gerudi vibro, anda boleh melepasi tanah pukal, marl tanah liat lembut dan banyak batu sedimen lain, tetapi harus diingat bahawa tanah liat mengubah keadaan fizikalnya. Apabila menggerudi getaran, adalah mustahil untuk menetapkan tahap air bawah tanah.

Penggerudian skru. Auger ialah rod khas pada permukaannya yang dililitkan lingkaran keluli. Gerimit disambungkan ke dalam tali gerudi, membentuk penghantar skru berterusan untuk mengekstrak tanah dari telaga.

Kemusnahan muka dan kenaikan tanah ke permukaan berlaku serentak. Penggerudian jenis ini membolehkan anda melepasi telaga dengan diameter 150 hingga 1500 mm.

Penggerudian gerimit hanya terpakai dalam beberapa batu longgar, seperti loam loess. Kaedah ini mempunyai kadar penembusan yang tinggi, tetapi mempunyai beberapa kelemahan: sukar untuk menentukan sempadan pelbagai lapisan, untuk menetapkan tahap air bawah tanah, sampel mempunyai struktur yang rosak.

Menggerudi telaga di dalam batuan yang lemah dan tepu air adalah sukar kerana keruntuhan dan keruntuhan dinding. Untuk pengikatnya, paip selongsong keluli digunakan, yang diturunkan ke dalam telaga, selepas itu mereka meneruskan penggerudian dengan hujung diameter yang sudah lebih kecil.

Dokumentasi penggerudian dijalankan dengan menyimpan log coklat, di mana semua data tentang penggerudian dan pensampelan dimasukkan. Rentetan gerudi telaga disusun pada skala dari 1:100 hingga 1:500.

Selepas selesai operasi penggerudian, kepala telaga ditutup dengan tanah yang dipadatkan.

Di tapak pembinaan, yang belum tahu boleh mendengar banyak istilah baru. Salah satu istilah ini ialah - lubang. Mari lihat apa itu?

Apa itu shurf?

Lubang ialah lubang biasa untuk memeriksa asas dan (atau) asas tanah, serta untuk mengambil sampel tanah semasa tinjauan geologi. Sebenarnya, kerja menggali lubang dipanggil - mengadu.

Sekarang mari kita jawab soalan biasa tentang penggerudian.

Apakah dimensi lubang dalam pelan biasanya?

Saiz dari segi lubang harus sedemikian rupa sehingga memudahkan pakar untuk menjalankan semua kerja yang diperlukan di dalam lubang. Di dalam lubang, ia sepatutnya mudah untuk mencangkung, membongkok untuk pensampelan, dll. Jika asas sedia ada adalah cetek (meletakkan asas di bawah tanah sehingga 50 ... menggali lebih dalam, adalah rasional untuk mengembangkan lubang ke saiz dari segi 1x1 m.

Apakah kedalaman lubang yang sepatutnya?

Kedalaman lubang diambil dari pertimbangan berikut:

1. Jika lubang dibuat terus berhampiran asas yang sedia ada, maka ia dibuat ke pangkal asas (di mana asas terletak pada dasar tanah). Kadang-kadang, untuk mengukur lebar tapak asas yang sedia ada, lubang dibuat lebih dalam - di bawah tapak asas sebanyak 10 ... 20 cm ( Perhatian! Adalah mungkin untuk memperdalam lubang di bawah dasar asas jika asas berada dalam keadaan yang memuaskan dan merupakan struktur monolitik yang cukup padat).
2. Sekiranya lubang dibuat sebelum permulaan pembinaan baru, maka ia dijalankan ke kedalaman reka bentuk asas masa depan.

Perlu diingatkan bahawa jika lubang dibuat jauh di dalam tanah yang longgar padat (contohnya, tanah berpasir), maka sama ada cerun harus dilakukan atau tanah harus diperbaiki dengan perisai kayu.

Di manakah lubang itu perlu dibuat?

Walau apa pun, sebelum pitting, anda harus berunding mengenai topik ini dengan pakar, iaitu, dengan orang yang membuat lubang ini. Tetapi secara umum, anda boleh mempertimbangkan peraturan berikut:

• jika terdapat ruang bawah tanah di dalam bangunan, lubang harus dibuat di ruangan bawah tanah (di luar, lubang akan sangat dalam);
• jika tiada ruang bawah tanah, lubang boleh dilakukan di luar dan di dalam bangunan;
• jika boleh, lubang harus diletakkan di persimpangan dua dinding utama (dalam kes ini, apabila menggunakan satu lubang, adalah mungkin untuk memeriksa asas dengan segera di bawah dua dinding);
• semasa pembinaan baru, mereka cuba menjalankan lubang-lubang berdekatan dengan tempat bangunan.

Berapa banyak lubang yang perlu dibuat?

Bilangan lubang ditentukan oleh jurutera awam yang melakukan tinjauan struktur bangunan atau ahli geologi yang menjalankan tinjauan kejuruteraan dan geologi.

Saya harap anda kini faham konsepnya lubang dan mula lebih memahami pembina.

Jika anda memerlukan nasihat mengenai perkara ini, anda boleh menghubungi saya di .

Anda telah dinasihatkan oleh pakar

Ismagilov Andrey Olegovich

Pit

Ruang bawah tanah Derrick, lubang

Lombong menegak atau condong yang bekerja dengan kedalaman kecil (sehingga 25 m), boleh dilalui dari permukaan bumi untuk penerokaan mineral, pengudaraan, saliran, pengangkutan bahan, menurunkan dan menaikkan manusia, dan untuk tujuan lain. Apabila menggerudi telaga minyak dan gas, lubang digunakan untuk menurunkan kelly semasa membina paip gerudi dan semasa tempoh apabila ia tidak dihasilkan. Di bawah lubang, mereka menggerudi dengan turbodrill atau pemutar.

Buku rujukan elektronik ringkas mengenai terma minyak dan gas utama dengan sistem rujukan silang. - M.: Universiti Minyak dan Gas Negeri Rusia. I. M. Gubkina. M.A. Mokhov, L.V. Igrevsky, E.S. Novik. 2004 .

sinonim:

Lihat apa "Surf" dalam kamus lain:

lubang- lubang, dan ... Kamus ejaan bahasa Rusia

lubang- aci / ... Kamus ejaan morfem

SHURF- (Schurf Jerman). Mendalami untuk mencari atau menyelidik jisim mineral yang telah ditemui. Kamus perkataan asing termasuk dalam bahasa Rusia. Chudinov A.N., 1910. Schurf German. Schurf. Mendalam di dalam tanah untuk penerokaan bijih. Penjelasan 25000… … Kamus perkataan asing bahasa Rusia

lubang- a; m. [itu. Schurf] Spesifikasi. Lombong menegak atau condong yang berfungsi untuk penerokaan mineral, pengudaraan, letupan, dsb., melalui terus dari permukaan bumi dan mempunyai kedalaman cetek. Menerobos, berbaring sh. Penerokaan, ... ... Kamus ensiklopedia

Pit- perlombongan menegak bahagian persegi atau segi empat tepat, dijalankan dari permukaan Bumi dalam pencarian dan penerokaan mineral, serta dalam geol. tinjauan, geol kejuruteraan. dan hidrogeol. penyelidikan, dsb. Kedalaman Sh. boleh ... ... Ensiklopedia Geologi

SHURF- SHURF, pit, suami. (Bahasa Jerman: Schurf) (tanduk). Perlombongan menegak untuk penerokaan deposit mineral. Kamus Penerangan Ushakov. D.N. Ushakov. 1935 1940 ... Kamus Penerangan Ushakov

SHURF- SHURF, a dan a, pl. s, ov dan s, ov, suami. (pakar.). Lombong cetek menegak atau condong berfungsi untuk penerokaan mineral, untuk letupan. Kamus penjelasan Ozhegov. S.I. Ozhegov, N.Yu. Shvedova. 1949 1992 ... Kamus penjelasan Ozhegov

SHURF- suami. shirf, gunung peninjauan paip, lubang, menggali: perigi penyeksaan, untuk peninjauan deposit dan mencari bijih dan lain-lain. fosil. Pukul lubang, pukul lubang, dan shu (dan) rf, lakukan penggalian penerokaan; sya, menderita. Penggerudian dan penggerudian, tindakan mengikut Ch. vschchik ... Kamus Penerangan Dahl

Pit- (German Schurf) perlombongan menegak (jarang condong) kedalaman cetek (sehingga 40 m), boleh dilalui dari permukaan bumi untuk penerokaan mineral, pengudaraan, saliran, pengangkutan bahan, keturunan dan pendakian manusia dan ... Wikipedia

SHURF- (Schurf Jerman), lombong menegak atau condong yang berfungsi dengan bahagian kecil dan kedalaman (sehingga 25 m). Berkhidmat untuk pencarian dan penerokaan mineral, letupan dan lain-lain ... Ensiklopedia Moden

SHURF- (Bahasa Jerman: Schurf) lombong menegak atau condong yang berfungsi, yang mempunyai akses ke permukaan, bahagian kecil dan kedalaman (biasanya sehingga 25 m). Berkhidmat untuk penerokaan mineral, letupan, dll... Kamus Ensiklopedia Besar

Buku

• Echo Chronicles 3. Khabba Han yang sukar difahami, Fry Max. Di kedai "Coffee Grounds", yang terletak di sempadan antara realiti yang baru lahir dan impian kita, Sir Pit Lonley-Lockley muncul. Hanya ada seorang tetamu, dan terdapat lebih banyak kejutan daripada yang mungkin ...

Parameter dan kaedah memandu lubang. Mengikut kedalaman, lubang penerokaan dibahagikan kepada cetek - sehingga 5 m, kedalaman sederhana - dari 5 hingga 10 m, dalam - lebih daripada 10 m Dalam sesetengah kes, kedalaman lubang mencapai 40 m (potongan biasanya dibuat dari dalam. lubang). Kedalaman lubang ditentukan bukan sahaja oleh keadaan geologi, tetapi juga oleh peringkat penerokaan - lubang cetek berlalu semasa mencari; lubang dalam adalah yang paling tipikal untuk penerokaan terperinci.
Lebih separuh daripada lubang semasa kerja penerokaan adalah sehingga 10 m dalam. Dengan peningkatan dalam kedalaman lubang boleh dilalui, proses tenggelam menjadi lebih rumit, kos dana, masa dan tenaga untuk mengangkat, pengudaraan, saliran dan malah peningkatan pengikat. Sehubungan dengan kemungkinan peningkatan kekuatan batuan pada kedalaman yang besar, operasi pemecahan juga rumit. Oleh itu, apabila memandu lubang dalam, adalah perlu untuk memberi perhatian khusus kepada isu-isu peningkatan teknologi dan mekanisasi kerja.
Lubang lubang melepasi bentuk keratan rentas segi empat tepat atau bulat; pilihan bentuk keratan rentas lubang dibuat dengan mengambil kira sifat fizikal dan mekanikal batuan, kaedah penembusan dan reka bentuk lapisan.
Yang paling biasa ialah lubang dengan bentuk keratan rentas segi empat tepat; bahagian tipikal lubang penerokaan segi empat tepat yang disyorkan ditunjukkan dalam rajah. 134. Dalam lubang dengan luas keratan rentas dalam penembusan 2 m2 atau lebih, dua jabatan biasanya diatur - mengangkat dan tangga. Kawasan keratan rentas lubang dalam penembusan dipilih terutamanya bergantung pada kedalaman kerja yang diunjurkan; untuk lubang yang lebih dalam, kawasan keratan rentas yang lebih besar dalam penembusan diambil. Dalam kes umum, antara nilai ini, hubungan berikut boleh dikesan (dalam perubahan kedalaman dari 5 hingga 20 m):

di mana Sp ialah luas keratan rentas lubang dalam penembusan, m2;
Hpr - kedalaman reka bentuk lubang, m.
Kawasan keratan rentas lubang-lubang, dari mana luka dilalui, diambil agak besar, memberikan daya angkat yang cukup produktif.
Bentuk bulat keratan rentas lubang dipilih dalam kes berikut: apabila memandu di batuan cetek yang agak stabil tanpa tanda (kadang-kadang dipanggil "paip"); apabila memandu lubang di dalam batu longgar yang longgar menggunakan lapisan penurun bingkai; apabila memandu lubang dengan menggerudi.

Dengan bentuk bulat, kawasan keratan rentas lubang digunakan (kerana ketiadaan sudut) dengan lebih lengkap, dan pembinaan sokongan, unsur utamanya diperbuat daripada bahan yang lebih kuat daripada kayu (contohnya, logam), adalah padat. Oleh itu, dengan bentuk bulat, dimensi keratan rentas lubang boleh diambil lebih kecil daripada dengan bentuk segi empat tepat.
Lubang bulat sering dilalui dengan diameter 0.7-1.35 m, masing-masing, dengan luas keratan rentas dalam penembusan adalah dari 0.4 hingga 1.5 m2.
Dengan bahagian bulat, lubang boleh mempunyai bukan sahaja silinder, tetapi juga bentuk "berlangkah" - kerja dilalui oleh tebing dengan diameter yang berbeza. Diameter setiap langkan berturut-turut adalah kurang daripada diameter sebelumnya (atas). Bentuk lubang yang bertingkat diperlukan untuk pemasangan jenis lapisan khas - "tetingkap bingkai". Hubungan antara luas keratan rentas dalam penembusan lubang silinder Sn dan kedalaman Hpr boleh dinyatakan dengan formula berikut:

Apabila memandu pusingan bertingkat, hubungan antara purata, maksimum dan luas keratan rentas minimum kerja dinyatakan dengan formula

Kebergantungan Scp pada Hpr boleh dinyatakan dengan formula

Antara kaedah memacu lubang penerokaan, nampaknya wajar untuk memilih perkara berikut: dengan pemecahan batu secara manual, dengan pencairan dan pembekuan batu, dengan penggunaan kaedah penggerudian dan letupan dan penggerudian. Pembahagian kaedah penenggelaman lubang sedemikian memungkinkan untuk mencirikannya bukan sahaja berkaitan dengan cara melaksanakan operasi pengeluaran utama (pemusnahan batu), tetapi juga menentukan, pada tahap tertentu, kepentingan dan teknologi operasi asas lain kitaran terowong. Jadi, sebagai contoh, pemanduan lubang dengan pemecahan manual, yang dilakukan dalam batuan longgar atau longgar-kohesif, memerlukan perhatian khusus kepada operasi pengikat, manakala pengudaraan kerja kehilangan kepentingannya pada tahap tertentu. Tenggelam secara relatifnya sering dilakukan dengan tahap mekanisasi yang rendah.
Kaedah yang sangat khusus untuk memacu lubang dengan pencairan beku atau pembekuan batu yang dicairkan yang dicairkan, termasuk operasi untuk menukar rejim terma batu untuk mengubah sifat perlombongannya.
Kaedah memandu lubang dengan penggerudian dan letupan, digunakan dalam batuan pelbagai kekuatan, dicirikan oleh kitaran pemanduan pelbagai operasi dan biasanya tahap mekanisasi yang lebih tinggi. Dan, akhirnya, kaedah penggerudian, yang kini semakin popular apabila memacu lubang penerokaan di dalam batuan yang lemah, dicirikan oleh mekanisasi operasi terowong yang kompleks dan keanehan kerja penetapan.
Penembusan lubang dengan pemecahan batu secara manual. Pemecahan manual adalah tipikal untuk memandu lubang di batuan lembut dan longgar; operasi ini mudah dan biasanya tidak memakan masa yang lama. Pemecahan dilakukan terutamanya dengan penyodok dan kadangkala pick; dalam beberapa kes, batu itu mula-mula dilonggarkan dengan pick, crowbars, atau juga jackhammer. Kerumitan dan kepayahan operasi lain kitaran terowong bergantung bukan sahaja pada sifat batuan, tetapi sebahagian besarnya juga pada kedalaman lubang yang dilalui.
Lubang-lubang dengan pemecahan manual pergi ke pelbagai kedalaman, bagaimanapun, jumlah terbesar kerja-kerja terowong jatuh pada lubang cetek.
Apabila memandu lubang sehingga 2.5 m dalam, operasi memuatkan dan mengangkat batu dikecualikan daripada kitaran terowong - dalam kes ini, batu dibuang keluar dari kerja ke permukaan.
Pengikat lubang kecil, boleh dilalui dalam batuan lembut, selalunya tidak dilakukan; pengudaraan dilakukan secara resapan semula jadi.
Apabila memandu pit ke kedalaman yang besar, kitaran pemanduan termasuk operasi menaikkan batu dan membetulkan kerja, yang kedua mempunyai kesan yang sangat ketara pada teknologi memandu dalam batu longgar (longgar).
Menggerudi lubang di dalam batuan lembut. Kerja persediaan termasuk pembersihan batu dan lapisan tumbuh-tumbuhan platform kerja, dimensi yang ditentukan dengan mengambil kira penempatan timbunan batu yang dihasilkan dari penggalian berhampiran mulut lubang dan kemudahan bekerja di permukaan. . Kemudian mulut lubang ditandakan dan batu itu dikeluarkan sepanjang konturnya hingga kedalaman 0.5-1 m. Rangka terowong dipasang di atas mulut lubang, dimensi yang dalam jelas adalah sama dengan dimensi melintang. daripada lubang itu. Hujung elemen bingkai harus menonjol di luar mulut lubang sekurang-kurangnya 0.5 m.
Apabila memandu lubang ke kedalaman 2 m, sepana manual dipasang pada bingkai terowong. Menaikkan batu dari lubang tangki tunggal, tab berkapasiti kecil (sehingga 0.04 m3); tangga (biasanya digantung) digunakan untuk menurunkan dan menaikkan orang. Pemasangan mengangkat dengan pemacu mekanikal digunakan dalam kes yang jarang berlaku. Apabila menyusun dokumentasi geologi dan ujian terus di dalam lubang, batu yang dibawa ke permukaan diletakkan di tempat pembuangan padat berhampiran mulut lubang.
Dalam kes di mana sampel diambil dari batu yang dikeluarkan dari lubang, batu ini mesti dituangkan ke dalam longgokan yang berasingan, kadang-kadang dipanggil "memandu". Peletakan "memandu" semasa lubang semakin dalam dilakukan secara berurutan di sekeliling perimeter platform kerja.
Lubang biasanya diperbaiki selepas memandu ke kedalaman 3-4 m. Bahagian kerja ini paling kerap diperbaiki dengan lapisan mahkota berterusan. Rim atas sokongan menonjol 1 m di atas mulut lubang dan dilengkapi dengan lubang (Rajah 135).
Pada kedalaman yang lebih besar, dengan kestabilan batuan yang mencukupi di dalam lubang, bukannya yang kukuh, sokongan mahkota dipasang pada rak atau, lebih jarang, digantung. Rak keselamatan disusun di atas muka kerja. Apabila air memasuki lubang, ia dikeluarkan, sebagai peraturan, dengan baldi.
Pengudaraan lubang, seperti yang dinyatakan di atas, dilakukan terutamanya disebabkan oleh penyebaran. Dengan kedalaman lubang yang ketara, tekanan angin digunakan untuk pengudaraan, memasang perisai condong atau soket di atas mulut lubang.
Pautan terowong biasanya terdiri daripada tiga orang - satu sinker dan dua turner. Dengan keluasan keratan rentas lubang lebih daripada 2 m2, dua sinkers boleh bekerja serentak di muka. Dalam amalan penerokaan geologi, penembusan lubang dalam batuan lembut setiap syif adalah dari 1 hingga 2 m; purata penembusan bulanan antara 20-40 m.
Semasa pembubaran, lubang tertidur, lapisan dalam beberapa kes dikeluarkan sepenuhnya atau sebahagiannya, tetapi lebih kerap ia ditinggalkan dalam pembangunan.

Tenggelamnya lubang dalam batuan longgar yang longgar. Perbezaan ketara dalam teknologi lubang pacuan dalam batuan longgar tidak padu yang tidak membenarkan singkapan menegak yang lebih atau kurang ketara terletak pada ciri-ciri melaksanakan operasi membaiki struktur penggalian dan lapisan.
Ciri ciri operasi tenggelam ialah penggunaan pelapik keturunan bingkai. Kaedah memandu lubang dengan sokongan penurun bingkai (Rajah 136) paling banyak digunakan dalam penerokaan kerikil dan mendapan batu kerikil.
Reka bentuk sokongan membolehkan melepasi lubang bulat dengan tebing setinggi 2-4 m; setiap langkan ditetapkan dalam proses penembusannya. Sebelum permulaan penggerudian, lubang ditetapkan oleh Hpr kedalamannya, berdasarkan mana, dengan mengambil kira parameter langkan yang dipilih, diameter tebing atas (mulut lubang) ditentukan oleh formula

di mana dу ialah diameter tebing bawah, biasanya diambil sama dengan 0.8-1.1 m;
a" - perbezaan dalam diameter tebing bersebelahan, ditentukan bergantung pada ciri reka bentuk lapisan (0.2-0.3 m);
ny \u003d Hpr / hu - bilangan langkan dalam lubang yang direka (hy - ketinggian langkan, diambil sama dengan 2-4 m).
Pemberian pit bentuk bertingkat membawa kepada peningkatan yang agak ketara dalam isipadunya berbanding dengan lubang silinder.
Dalam jadual. 42 menunjukkan perbandingan isipadu silinder dan lubang bertingkat; pengiraan dibuat pada dy=1 m (diameter lubang silinder diambil sama dengan dy); hу = 3 m dan a" = 0.2 m.
Selepas menandakan kontur mulut lubang pada platform kerja, bingkai terowong dipasang dan pemacu cerucuk kayu atau logam dipasang, dilengkapi dengan engkol dan win untuk menurunkan dan menaikkan bingkai (Rajah 137).

Diameter mulut lubang harus melebihi diameter luar bingkai sokongan pertama sebanyak 10-20 cm Batu yang dipisahkan dari muka dengan penyodok dibuang ke permukaan; penggalian diteruskan ke kedalaman maksimum, yang memastikan kestabilan dinding lubang. Kemudian, dengan bantuan winch, bingkai diturunkan ke dalam lubang, di sepanjang perimeter luar yang papan (formwork) dipasang. Penembusan lubang ke kedalaman langkan pertama dilakukan dengan penyelesaian serentak bingkai dan acuan. Selepas memandu tebing pertama, ruang antara dinding lubang dan acuan itu dibungkus; bingkai dilekatkan pada bingkai terowong dengan bantuan senarai yg panjang lebar.
Operasi menenggelamkan tebing lubang kedua dan seterusnya dilakukan dalam urutan yang sama: kontur langkan digariskan, batu digali sebahagiannya di sepanjang ketinggian birai, bingkai dipasang di ceruk dan acuan. diletakkan di sekelilingnya, langkan itu diperdalam, mengganggu bingkai dengan tukul besi.
Penggunaan sokongan penurun bingkai mengurangkan keamatan tenaga kerja pengancing dan kos penggalian, dan juga memastikan keselamatan kerja yang lebih tinggi.

Apabila memandu lubang dengan sokongan penurun bingkai dalam Pentadbiran Geologi Barat Laut, penjimatan ketara dalam penggunaan bahan dan peningkatan kadar penggerudian lubang telah dicapai berbanding memandu lubang CO dalam keadaan yang sama dengan sokongan cincin pepejal . Kadar purata bulanan penembusan lubang dengan kekuatan penurun bingkai ialah 25-35 m.
Penenggelaman lubang dengan pencairan atau pembekuan batu. Apabila memandu lubang di strata beku batuan enapan, operasi pemecahan menjadi sukar kerana kekuatan ketara batuan dalam keadaan beku. Pencairan semula jadi atau buatan batu beku memungkinkan untuk mengurangkan keamatan kerja letupan, mengurangkan operasi ini kepada pemuatan manual batu lembut ke dalam baldi. Pencairan semula jadi batu, yang dilakukan di bawah pengaruh sinaran suria, adalah proses yang panjang dan boleh menjadi kepentingan praktikal hanya apabila memandu pada musim panas sejumlah besar lubang kecil yang terletak di grid padat. Pencairan buatan dilakukan dengan "membakar", but dan stim.
Penyahbekuan dengan api digunakan apabila memandu cari gali atau lubang penerokaan di kawasan hutan. Lubang-lubang, sebagai peraturan, berlalu pada musim sejuk, kerana pada musim panas kerja-kerja dibanjiri dengan air bawah tanah. Pencairan batu itu dicapai dengan membiak api unggun (terbakar) terus di dasar lubang. Satu luka bakar menggunakan 0.2 hingga 0.35 m3 kayu api. Kedalaman pencairan, bergantung kepada kualiti bahan api dan sifat batuan, adalah dari 0.2 hingga 0.4 m. Purata penggunaan kayu api ialah 0.4-0.5 m3 setiap 1 m3 batu. Apabila bahan api dibakar, dinding lubang juga mencair, kehilangan kestabilannya. Akibatnya, peningkatan keratan rentas kerja tidak dapat dielakkan, serta kerja tambahan untuk membersihkan batu yang telah jatuh dari dinding dan memperbaiki lubang. Dengan kandungan ais yang ketara pada batu, air terkumpul di lubang bawah, akibatnya bahagian bahan api tidak terbakar. Dengan pendalaman lubang, peredaran udara yang tidak cekap mengurangkan keamatan pembakaran bahan api. Pembuangan batu boleh dilakukan selepas pengudaraan menyeluruh lubang, penyahbekuan dinding yang dicairkan dan penetapan kerja.
Pencairan runtuhan adalah seperti berikut: batu bulat (batu, saiz keratan rentas 8-10 cm) dipanaskan di permukaan dalam api yang diletakkan berhampiran mulut lubang pada suhu 200-300 ° C. Jumlah isipadu buta, bergantung pada bahagian lubang, adalah dari 0.5 hingga 1 m3. Satu ceruk dibuat di tengah-tengah bahagian bawah lubang, batu panas dibuang atau disusun ke dalamnya dan ditutup dengan lapisan lumut untuk mengurangkan kehilangan haba. Selepas pencairan, yang berlangsung beberapa jam, lumut dan runtuhan dikeluarkan dari kerja dan lapisan batu yang dicairkan dengan ketebalan 0.15-0.3 m dimuatkan ke dalam tab. Penggunaan kayu api yang digunakan untuk memanaskan buta adalah daripada 0.2 m3 atau lebih bagi setiap 1 m3 batu. Dengan pencairan runtuhan, tidak ada keperluan untuk pengudaraan tiruan lubang, dinding kerja tetap stabil dan mungkin tidak diperbaiki.
Pencairan wap dicirikan oleh kecekapan yang lebih tinggi dan boleh disyorkan untuk sejumlah besar operasi penggerudian, namun, ia jarang digunakan dalam amalan penerokaan lapangan. Untuk mengatur penyahbekuan wap, peralatan berikut diperlukan: dandang stim, saluran paip stim dengan suis, hos getah dan gerudi berongga (Rajah 138). Operasi pencairan stim terdiri daripada fakta bahawa gerudi berongga didorong ke bahagian bawah lubang hingga kedalaman 0.15-0.2 m dan stim dibekalkan kepada mereka. Semasa batu mencair, gerudi didorong ke muka dengan tukul hingga kedalaman 0.6 hingga 1.2 m, dan apabila stim dibekalkan, batu itu dicairkan selama 2-4 jam.

Pencairan batu beku oleh wap berlangsung dengan sangat intensif, walau bagaimanapun, kontur lubang adalah kabur. Adalah dinasihatkan untuk menggali batu selepas 2-3 jam selepas mematikan wap, kerana pada masa ini pencairan berterusan disebabkan oleh haba batu yang dipanaskan berhampiran gerudi. Lubang dengan kaedah penembusan ini tidak boleh diperbaiki.
Dalam sedimen dengan kapasiti penapisan yang tinggi, aliran masuk air merumitkan dengan ketara, dan kadang-kadang menjadikannya mustahil untuk menggerudi lubang sama sekali. Salah satu cara untuk memudahkan perlombongan dalam keadaan ini ialah pembekuan batu (lubang memandu dijalankan pada musim sejuk pada suhu negatif). Apabila bahagian bawah lubang menghampiri batuan yang mengandungi air dan, khususnya, pasir jerlus, penggerudian dihentikan untuk beberapa waktu, yang diperlukan untuk pembekuan lapisan batuan, selepas itu penggerudian dilakukan pada kedalaman kurang daripada ketebalan lapisan beku, dsb.
Apabila memandu lubang di dalam batu beku, diselingi dengan lapisan batuan berair yang dicairkan, tenggelam gabungan digunakan: lubang dilalui melalui batu beku dengan pencairan, melalui batu cair - dengan pembekuan (Rajah 139), dan penggalian air beku- batu galas juga dijalankan dengan pencairan (runtuhan). Penggunaan dalam kes pecah letupan ini, yang secara relatifnya sering digunakan dalam batu beku, dikaitkan dengan risiko membanjiri kerja selepas letupan dan tidak disyorkan.

Pembekuan dan pencairan batu di muka dilakukan pada kedalaman yang agak kecil lapisan yang dikeluarkan setiap kitaran. Tempoh operasi ini bergantung pada keadaan iklim dan kaedah penyahbekuan yang digunakan. Kerja produktif dicapai dengan kaedah pelbagai hala dalam kes apabila pasukan terowong secara serentak melepasi beberapa lubang yang terletak pada jarak yang dekat antara satu sama lain. Anggaran jadual organisasi kerja ditunjukkan dalam rajah. 140.
Tenggelam lubang dengan penggerudian dan letupan. Ciri-ciri kerja terowong. Penggerudian dan letupan digunakan apabila menjalankan lubang di dalam batuan berbatu dan beku. Kaedah pecah batu ini digunakan apabila memandu lubang yang agak cetek pada semua peringkat penerokaan lapangan, apabila lubang dilalui dalam batuan lembut dan longgar, interlayer individu batu IV dan kategori kekuatan yang lebih tinggi, apabila lubang didalamkan ke dalam batuan dasar ("penamat" pit ). Walau bagaimanapun, kaedah ini adalah yang paling tipikal untuk memandu lubang ke kedalaman yang besar dalam batuan yang agak kuat.

Lubang letupan cetek masih sering dilakukan tanpa mekanisasi - penggerudian lubang secara manual, penggunaan kuasa angin atau kipas tangan untuk pengudaraan, pengangkatan batu dengan engkol tangan. Ini sebahagian besarnya disebabkan oleh jumlah kecil dan penyebaran operasi penggerudian, kekurangan rangkaian pengangkutan yang berkesan atau, dalam kes tertentu, elektrik.
Tenggelamnya lubang dalam, sebagai peraturan, adalah proses pengeluaran mekanikal; tahap mekanisasi menentukan tarikh akhir, bahan dan kos buruh operasi penggerudian.
Cara mekanisasi operasi terowong. Lubang digerudi dengan perforator pneumatik manual ringan (dibekalkan dengan udara termampat daripada pemampat mudah alih yang dipasang di mulut lubang) atau gerudi elektrik pegang tangan. Dalam sesetengah kes, tukul kendalian motor boleh digunakan (dengan syarat paip ekzos disambungkan ke saluran paip kipas sedutan dan lubang dikuatkan untuk berventilasi). Mekanisasi pemuatan batu pecah kekal praktikal tidak dapat diselesaikan sehingga kini. Penggunaan clamshell loader jenis yang digunakan dalam penenggelaman aci lombong adalah sukar kerana keratan rentas lubang yang kecil. Dicipta oleh Biro Reka Bentuk Khas Kementerian Geologi Rusia, pemuat rampas bersaiz kecil GShK-1 dengan kapasiti rampasan 0.01 m3 dan direka untuk lubang dengan luas keratan rentas lebih daripada 2 m3 mempunyai tidak dijumpai permohonan kerana produktiviti yang rendah. Nampaknya sesuai untuk mengesyorkan penggunaan cengkaman tali dengan kapasiti yang lebih besar sedikit bukan untuk memuatkan batu ke dalam baldi, tetapi untuk mengeluarkannya dari muka dan mengangkatnya ke permukaan. Dalam parti penerokaan, unit penggerudian AG-1 dengan pengangkat grab hidraulik sedang diuji.
Pengangkatan baldi batu dilakukan menggunakan kren kecil, beberapa reka bentuk yang telah diterangkan sebelum ini. Selepas letupan, kerja diventilasi dengan kipas emparan kecil, dan saliran dijalankan dengan pam elektrik dan pam motor.
Dalam pihak penerokaan geologi yang menjalankan operasi perlombongan dalam jumlah yang besar, bersama-sama dengan penggunaan mesin dan mekanisme individu, unit kompleks digunakan.
Unit ShPA-2 terdiri daripada enjin diesel, pemampat, pemacu angkat dan win tambahan manual, kipas dan penjana elektrik. Set peralatan termasuk gergaji elektrik dan peralatan elektrik: penukar frekuensi, panel kawalan, sistem penggera, peranti permulaan dan pencahayaan. Semua peralatan diletakkan di atas treler kereta.
Unit penggerudian serupa dihasilkan dalam ekspedisi kompleks Kazakhstan Barat (unit ini terdiri daripada kren Pioneer, penjana elektrik, pemampat, kipas, alat kawalan jauh dan penggera). Atas dasar peluncur, Pentadbiran Geologi Yakutsk telah membangunkan unit penggerudian bergerak sendiri yang dilengkapi dengan mekanisme mengangkat dan memusing dengan pegangan pneumatik dan pemampat. Kompleks mekanisme terowong KMSh-VITR terdiri daripada stesen mudah alih elektrik dengan enjin petrol, kren bor KSH-100, pam, kipas emparan dan gerudi elektrik pegang tangan. Kompleks ini mudah untuk pengangkutan dalam keadaan luar jalan, ia boleh dengan mudah dibongkar menjadi unit berasingan dengan berat kurang daripada 80 kg.
Teknologi dan organisasi penembusan. Kitaran operasi terowong bermula dengan penggerudian lubang. Apabila memandu lubang cetek dengan kawasan keratan rentas yang kecil, lubang-lubang digerudi (dan dilubangkan dalam batu beku) dengan tangan. Kedalaman mereka biasanya kecil (0.2-0.4 m apabila memahat lubang dengan crowbars dan kurang daripada 1 m apabila menggerudi dengan gerudi pahat).
Kedalaman kecil lubang, diameternya yang meningkat semasa memahat (sehingga 10-12 cm) dan luas keratan rentas kerja yang tidak ketara (sehingga 1.25 m2) memungkinkan untuk menghadkan diri kita kepada set penggerudian. 2-5 lubang (Gamb. 141).
Dalam lubang keratan rentas yang besar semasa penggerudian berlubang atau berputar elektrik, kedalaman lubang mencapai 1.2-1.4 m, dan lokasi dan kuantiti diambil mengikut jenis potongan yang dipilih dan kawasan bahagian bawah.

Dalam lubang dengan luas keratan rentas kurang daripada 2 m2, lubang digerudi oleh satu orang; dengan kawasan yang lebih besar, dua penggerudi boleh bekerja serentak. Mengecas dan meletupkan lubang bahan letupan atau bejana, yang mempunyai hak untuk menjalankan letupan. Letupan lubang adalah elektrik, ia dilakukan dari permukaan bumi dengan bantuan mesin letupan. Dengan bilangan lubang gerudi yang banyak, kira-kira 30 minit diperuntukkan untuk operasi pengecasan dan letupan (2-3 minit dibelanjakan untuk mengecas satu lubang gerudi).
Dengan kerja dua dan tiga syif, adalah dinasihatkan untuk menetapkan masa pengudaraan lubang bertepatan dengan rehat antara syif; semasa operasi satu syif, produk gas letupan biasanya dikeluarkan dari lombong disebabkan oleh resapan atau tekanan angin semasa waktu tidak bekerja pada hari itu.
Sebelum mula membersihkan batu, muka selepas pengudaraan dibawa ke keadaan selamat - mereka memeriksa dan membetulkan sokongan yang rosak semasa letupan; merompak dinding longgar lubang; pam keluar, jika perlu, air terkumpul semasa pengudaraan.
Baka ini dimuatkan secara manual atau oleh pemuat mekanikal. Dengan luas keratan rentas lubang yang mencukupi untuk mengangkat batu, adalah dinasihatkan untuk menggunakan dua baldi - semasa memuatkan baldi yang tidak disambungkan dari tali pengangkat, yang lain, yang sebelum ini diisi dengan batu, diangkat ke permukaan , dipunggah dan diturunkan ke dalam lubang. Penuaian batu mengambil sebahagian besar masa kitaran terowong.
Dalam batuan keras, yang biasanya dicirikan oleh peningkatan kestabilan, lubang diikat dengan ketinggalan yang ketara dari bahagian bawah, dan proses pengikat sering tidak termasuk dalam kitaran operasi terowong.
Pemasangan lapisan dan pengukuhan lubang biasanya dilakukan dalam syif yang diperuntukkan khas untuk ini, selepas beberapa kitaran terowong telah selesai.
Anggaran jadual organisasi kerja ditunjukkan dalam rajah. 142.
Purata penembusan bulanan lubang mencapai 30-40 m.

Pautan terowong biasanya terdiri daripada tiga atau empat orang: satu atau dua kerja di lombong, dua kerja di permukaan. Kadangkala pasukan terowong bekerja menggunakan kaedah pelbagai hala secara serentak pada beberapa lubang tenggelam. Ini memastikan organisasi kerja yang lebih baik dan mengurangkan masa henti yang berkaitan dengan letupan dan pengudaraan.
Maklumat am tentang kaedah letupan lubang memandu. Penenggelaman lubang dalam batuan yang agak mudah berubah bentuk, yang dikurangkan kepada pembentukan lombong yang berfungsi disebabkan oleh ubah bentuk batu yang tidak dapat dipulihkan (tanah liat, loam, loam berpasir, loess) semasa letupan cas, dipanggil pemanduan letupan. Dalam tanah liat basah, kaedah memandu ini amat berkesan.
Teknologi penggerudian adalah sangat pelik dan bermuara kepada perkara berikut: telaga digerudi ke kedalaman reka bentuk lubang; telaga diisi semula dengan placer BB; peledak, peledak elektrik dan kord peledak boleh digunakan sebagai pemula. Selepas letupan, perkembangan yang terhasil adalah tertakluk kepada pengudaraan yang menyeluruh. Keperluan untuk mengikat lubang dalam banyak kes hilang, kerana batu, akibat letupan, berubah bentuk, dipadatkan dan menjadi cukup stabil.
Dalam lubang yang dibentuk oleh bahan letupan, dengan bentuk keratan rentas bulat yang agak teratur, diameter kerja sepanjang ketinggiannya tidak kekal malar; pembentukan corong lontar di bahagian atas lubang juga menjadi ciri. Antara isipadu cas (Azar) dan isipadu rongga (Avyr), yang terbentuk di dalam batu selepas letupan, terdapat hubungan yang hampir langsung Avyr=kAzar. Nilai pekali perkadaran k bergantung kepada sifat batuan dan bahan letupan.
Dalam amalan memandu lubang dalam tanah liat, loam dan loess, apabila menggunakan ammonit, pekali k diambil dalam julat dari 150 hingga 300. Untuk kemudahan pengiraan, bergerak dari volum kepada diameter kerja dan cas dan mengambil nilai k dalam nilai yang disyorkan, kita akan ada

Data yang diperoleh melalui pengiraan adalah anggaran, ia harus diperhalusi semasa letupan eksperimen. Kaedah letupan dicirikan oleh kos masa dan bahan yang rendah, produktiviti buruh yang tinggi, ia terpakai dalam kes di mana lubang digunakan sebagai kerja pengangkutan, dan maklumat geologi diperoleh apabila memandu pemotongan dari lubang ini.
Teknologi penggerudian lubang dalam tanah liat dan tuf tanah liat yang lapuk, yang diterima pakai dalam GRP Pervomaiskaya dan Merkushevskaya Pentadbiran Geologi Primorsky, adalah menarik. Aci sehingga 15 m dalam dengan luas keratan rentas 1-1.25 m2 digerudi dan diletupkan, cirinya ialah penggunaan cas dandang. Lubang tengah digerudi di muka, ditembak melaluinya, dan caj seberat 3-5 kg ​​diletakkan di dalam ruang yang dihasilkan. Semasa letupan cas dandang, batuan ditekan sebahagiannya ke dalam dinding kerja dan sebahagiannya (pada kedalaman kecil lubang) dikeluarkan ke permukaan. Hanya 25 hingga 50% daripada batu yang diletupkan tertakluk kepada pembersihan dari lubang.
Penembusan lubang dengan menggerudi. Ciri dan syarat penggunaan lubang penggerudian. Sepanjang dekad yang lalu, kaedah penggerudian lubang memandu mula diperkenalkan ke dalam amalan penerokaan perlombongan.
Kaedah penggerudian lubang memandu dicirikan oleh beberapa kelebihan penting yang membezakannya daripada kaedah lain. Penembusan lubang dengan penggerudian memberikan peningkatan yang ketara dalam keadaan kerja dan keselamatan kerja, pencapaian penunjuk teknikal dan ekonomi tertinggi, pengecualian kerja keras dan mekanisasi komprehensif pembinaan kerja penerokaan.
Penambahbaikan keadaan kerja dan keselamatan kerja adalah akibat daripada fakta bahawa dalam proses menggerudi lubang, pekerja tidak berada di muka kerja, tetapi di permukaan; operasi mengikat lubang kurang susah payah dan lebih cepat; terdapat cadangan untuk mekanisasi pemilihan sampel pukal dari bahagian bawah lubang, di mana keperluan seseorang untuk tinggal dalam pembangunan secara amnya hilang.
Penunjuk teknikal dan ekonomi yang tinggi bagi penembusan lubang melalui penggerudian termasuk peningkatan mendadak dalam kadar penembusan, dan pengurangan dalam kos buruh dan bahan.
Mari kita gambarkan ini dengan data praktikal dari salah satu ekspedisi Kementerian Geologi Rusia, yang memperkenalkan penggerudian lubang kecil secara besar-besaran (Jadual 43).

Pada masa ini, hanya dengan kaedah penggerudian, seseorang boleh bercakap tentang mekanisasi pemanduan pit yang benar-benar komprehensif. Operasi memecahkan batu di muka, mengeluarkannya dari pembangunan dan meletakkannya di permukaan di tempat pembuangan adalah dijenterakan; masalah mekanisasi pembinaan lapisan dalam lubang, yang mempunyai bentuk silinder yang betul, tidak dapat diselesaikan (sudah ada projek reka bentuk untuk lapisan sokongan mudah alih yang dipasang pada rentetan gerudi); di samping itu, dalam beberapa kes, pengancing lubang mungkin tidak dilakukan. Skop kaedah penggerudian masih terhad kepada batuan lemah (kategori kebolehgerudian I-IV).
Institut TsNIGRI dan MGRI (Institut Prospek Geologi Moscow) telah membangunkan dan sedang menguji reka bentuk pelantar penggerudian untuk menggerudi lubang penerokaan dalam batuan sederhana keras.
Pelantar penggerudian boleh diangkut yang digunakan menyediakan penggerudian lubang sehingga 30 m dalam dan lebih banyak lagi.
Kaedah penggerudian tenggelam amat berkesan dengan volum dan kepekatan operasi penggerudian yang ketara.
Peralatan yang digunakan. Lubang pit digerudi terutamanya dalam cara berputar dengan unit dipasang berdasarkan kereta, traktor atau treler. Sesetengah pelantar ini hanya sesuai untuk lubang penggerudian, yang lain adalah universal, mereka boleh menggerudi lubang dan telaga penerokaan cetek. Sebagai alat penggerudian, terutamanya gerimit dan kurang kerap gerudi silinder baldi pelbagai reka bentuk digunakan. Gerudi aci direka untuk memusnahkan muka batu dan secara berkala mengangkat batu yang musnah ke permukaan bumi. Batu itu dimusnahkan oleh tepi pemotongan bebibir gerimit atau bahagian bawah gerudi silinder; batu yang dimusnahkan terkumpul pada rak auger atau dalam badan silinder dan, bersama-sama dengan gerudi, bangkit dari kerja.

Pemasangan untuk menggerudi lubang cetek biasanya adalah kereta dengan lampiran ringkas yang dipasang padanya (Gamb. 143).
Lubang lubang dengan kedalaman sederhana atau gerudi dalam dengan pemasangan dipasang pada casis kenderaan (Rajah 144), pada treler dengan pemacu bebas atau pada treler dalam kombinasi dengan kren trak. Pelantar penggerudian UBSR-25 dipasang berdasarkan peluncur. Ciri-ciri pelantar penggerudian yang digunakan untuk lubang penggerudian diberikan dalam Jadual. 44.

Teknologi penembusan dan pengikat lubang. Selepas membersihkan dan meratakan platform mendatar di permukaan dan membawa pelantar penggerudian ke dalam keadaan berfungsi, mereka mula menggerudi lubang. Proses pengeluaran memandu lubang terdiri daripada menurunkan gerudi ke bawah, menggerudi (biasanya ke kedalaman 200-400 mm), mengangkat gerudi yang diisi dengan batu, dan memunggahnya di permukaan. Tempoh operasi pergi balik meningkat dengan mendadak dengan peningkatan kedalaman lubang, jika perlu untuk membina dan membuka rentetan rod gerudi dengan setiap larian. Dalam sesetengah pemasangan, kelemahan ini dihapuskan kerana reka bentuk gerudi lubang jenis baldi yang menggelongsor di sepanjang rod gerudi, yang dinaikkan dan diturunkan pada kabel tanpa membuka dan membina tali rod.
Pada masa ini, gerudi gelongsor gelongsor dan gerudi batu gabungan reka bentuk MGRI telah dibangunkan dan sedang diuji, yang memungkinkan untuk meningkatkan kedalaman perjalanan sebanyak dua atau tiga kali ganda, serta melakukan operasi tersandung tanpa membuka rentetan gerudi.
Gerimit baldi dipunggah sama ada secara manual atau dengan bantuan bilah putar yang membentuk badan gerudi dan diputar semasa pemunggahan oleh pemacu hidraulik khas (pemasangan baldi LBU-50). Gerudi gerimit biasanya dipunggah dengan memutarkannya pada kelajuan yang lebih tinggi (memunggah kerana daya emparan yang sedang berkembang). Semasa memunggah gerudi lubang, mulut lubang ditutup dengan lubang.

Pengikat lubang yang dilalui oleh penggerudian dipermudahkan kerana bentuk silinder yang agak tetap bagi kerja, sambil mewujudkan keadaan yang menggalakkan untuk penggunaan lapisan boleh guna semula, pasang siap, kadang-kadang dipanggil "inventori" lapisan. Sebagai bahan pengikat utama, kayu kehilangan kepentingannya dan digantikan dengan logam atau plastik.
Adalah mungkin untuk menggunakan sokongan penurun bingkai bulat, bagaimanapun, perbezaan yang ketara dalam diameter langkah lubang memerlukan penggunaan satu set gerudi lubang dengan diameter yang berbeza. Apabila menggantikan sedutan kayu dengan plat gentian kaca, perbezaan dalam diameter langkah lubang berkurangan dan, pada masa yang sama, adalah mungkin untuk menggunakan satu gerudi lubang yang dilengkapi dengan pengembang.
Penggunaan cincin belah spacer yang diperbuat daripada keluli bersudut atau saluran dengan sedutan kayu atau gentian kaca boleh menyediakan pengikat lubang silinder.
Dengan rig UBSR-25, lubang digerudi dengan paip logam selongsong, yang berfungsi sebagai sokongan yang boleh dipercayai.
Dalam amalan lubang penggerudian dalam ekspedisi kompleks Ural, kerja dipasang dengan cincin logam, yang terdiri daripada dua separuh silinder, diikat bersama.
Keputusan yang baik diperolehi semasa ujian pengeluaran sokongan anulus yang diperbuat daripada polietilena dan gelang plastik vinil dengan potongan membujur, diperkukuh pada hujungnya dengan keluli sudut. Pemasangan cincin ke dalam lajur dan pemasangannya dalam kerja telah dijalankan selepas selesai penggerudian lubang menggunakan tali gerudi yang dilengkapi dengan bingkai sokongan di hujungnya. Sokongan yang diperbuat daripada silinder gentian kaca dengan potongan di sepanjang generatrix mempunyai keanjalan yang ketara dan. oleh itu, ia boleh dianggap "sejagat" - membenarkan penggunaan cincin standard untuk lubang pelbagai diameter (dari 600 hingga 1150 mm). Cincin memasuki satu sama lain hingga kedalaman 150 mm; ketegaran sokongan disediakan oleh kunci khas.
Apabila lubang disingkirkan, struktur yang dipertimbangkan menyediakan pengekstrakan sokongan untuk digunakan semula.