Buxar turbinləri əsaslı təmir üçün ümumi texniki şərtlər, normalar və tələblər.
Ümumi məlumat. Dəniz gəmiləri əsas və köməkçi buxar turbo mexanizmlərini (turbogeneratorlar, turbonasoslar, turbofanlar) idarə edir; onların hamısı illik yoxlamalardan keçir, bu müddət ərzində aşağıdakılar həyata keçirilir: xarici yoxlama, hərəkətə hazırlıq, fəaliyyətdə işləmə, manevr və işəsalma cihazlarının və qurğularının istismara yararlılığı uzaqdan nəzarət, həmçinin quraşdırılmış və idarəedici mexanizmlərin xidmət qabiliyyətini yoxlayır.
Baxım Buxar turbininin işinə planlı profilaktik yoxlamaların (PPO) və təmirinin (SPR) aparılması, turbin elementlərinin tənzimlənməsi və sazlanması, nasazlıqların aradan qaldırılması, avadanlığın texniki şərtlərə uyğunluğunun yoxlanılması, itirilmiş xassələrinin bərpası, habelə turbinlərin istismarı zamanı onları qorumaq üçün tədbirlərin görülməsi daxildir. qeyri-aktiv.
Görülən işlərin həcmindən və xarakterindən asılı olaraq texniki qulluq gündəlik, aylıq və illik bölünür.
Gündəlik texniki qulluq aşağıdakı əsas əməliyyatları əhatə edir:
- vizual müayinə;
- yanacaq, yağ və su sızmasının aradan qaldırılması;
- korroziya izlərinin aradan qaldırılması;
- vibrasiyanın ölçülməsi.
Turbinlərin sökülməsi və sökülməsi. İstehsalçının göstərişlərinə əsasən, turbinlərin planlaşdırılmış açılışları həyata keçirilir. Turbinlərin açılmasında məqsəd hissələrin texniki vəziyyətini qiymətləndirmək və axın yolunu korroziyadan, hisdən və miqyasdan təmizləməkdir.
Turbinin sökülməsi dayandırıldıqdan sonra 8-12 saatdan gec olmayaraq, yəni soyuduqdan sonra, korpus divarlarının temperaturu ətraf mühitin temperaturuna (təxminən 20 C) bərabər olduqda başlayır.
Əgər turbin emalatxanaya daşınmaq üçün sökülübsə, onda aşağıdakı sökülmə proseduru müşahidə olunur:
- turbin daxil olan buxardan ayırın;
- kondensatordan suyu boşaltın və ya nasosla çıxarın;
- nefti turbindən çıxarın və ya onu boşaltın, yağ sistemini azad edin;
- fitinqləri və alətləri çıxarın;
- turbinə birbaşa qoşulmuş və ya onun təməldən sökülməsinə mane olan boru kəmərlərini ayırmaq;
- turbin korpusunu və izolyasiyasını çıxarın;
- tutacaqları sökmək, platformaları və qalxanları çıxarmaq;
- qəbuledicinin və yan keçid klapanlarının tez bağlanan klapanını çıxarın;
- turbin rotorunu sürət qutusundan ayırın;
- sapanları daxil edin və onları qaldırıcı qurğuya bərkidin;
- bünövrə boltlarını buraxın və turbini bünövrədən çıxarın. Stator qapağı sıxıcı boltlar və qaldırıcı istifadə edərək zədələnir
(endirmə) onun və rotorun xüsusi qurğu ilə həyata keçirilir. Bu cihaz dörd vida sütunundan və qaldırıcı mexanizmlərdən ibarətdir. Stator qapağının və ya turbin rotorunun qaldırma hündürlüyünə nəzarət etmək üçün vintli sütunlara hökmdarlar bərkidilir. Qapağı və ya rotoru qaldırarkən, hər 100-150 mm-dən bir dayandırın və onların qaldırılmasının vahidliyini yoxlayın. Eyni şey onları endirərkən edilir.
Qüsurların aşkarlanması və təmiri. Turbinin qüsurlarının aşkarlanması iki mərhələdə həyata keçirilir: açılmadan əvvəl və sökülmə zamanı açıldıqdan sonra. Turbin açılmazdan əvvəl standart cihazlardan istifadə etməklə aşağıdakılar ölçülür: dayaq yatağında rotorun eksenel hərəkəti, rulmanlardakı yağ boşluqları, məhdudlaşdırıcı sürət tənzimləyicisindəki boşluqlar.
Buxar turbininin tipik qüsurlarına aşağıdakılar daxildir: stator birləşdiricisinin flanşlarının deformasiyası, statorun daxili boşluqlarının çatları və korroziyası; rotorun deformasiyası və balanssızlığı; işləyən disklərin deformasiyası (rotor şaftına uyğunluğunun zəifləməsi), açar yolları sahəsində çatlar; eroziv aşınma, rotor qanadlarının mexaniki və yorğunluqla məhv edilməsi; diafraqmanın deformasiyası; nozzle aparatının və bələdçi qanadların eroziv aşınması və mexaniki zədələnməsi; son və ara möhürlərin, podşipniklərin üzüklərinin aşınması.
Turbin istismarı zamanı hissələrin istilik deformasiyaları əsasən Qaydaların pozulması səbəbindən baş verir texniki əməliyyat.
İstilik deformasiyaları turbinin işə salınması və bağlanması zamanı qeyri-bərabər istiləşməsi nəticəsində yaranır.
Balanssız rotorun işləməsi turbinin vibrasiyasına səbəb olur ki, bu da bıçaqların və sarğıların qırılmasına, möhürlərin və rulmanların məhvinə səbəb ola bilər.
Buxar turbininin korpusu onu iki yarıya bölən üfüqi bir bağlayıcı ilə həyata keçirilir. Aşağı yarısı gövdə, yuxarı yarısı isə qapaqdır.
Təmir, əyilmə səbəbiylə korpusun birləşdirici təyyarəsinin sıxlığının bərpasından ibarətdir. 0,15 mm-ə qədər boşluqlarla ayırma müstəvisinin əyilməsi kazıma ilə aradan qaldırılır. Sızma başa çatdıqdan sonra qapaq yerinə qoyulur və 0,05 mm-dən çox olmamalı olan yerli boşluqların olub-olmaması hissölçən ilə yoxlanılır. Turbin korpusundakı çatlar, fistulalar və korroziya çuxurları kəsilir və qaynaq və səth örtüyü ilə aradan qaldırılır.
Buxar turbininin rotorları. Əsas turbinlərdə rotorlar ən çox bərk döymə hazırlanır, köməkçi turbinlərdə isə rotor adətən valdan və turbin çarxından ibarət yığılır.
0,2 mm-dən çox olmayan rotorun deformasiyası (əyilməsi) mexaniki emalla, 0,4 mm-ə qədər istilik düzəldilməklə, 0,4 mm-dən yuxarı isə termomexaniki düzəldilməklə aradan qaldırılır.
Çatlar olan rotor dəyişdirilir. Jurnallardakı aşınma üyüdülmə ilə aradan qaldırılır. Boyunların ovallığına və konikliyinə 0,02 mm-dən çox olmayan icazə verilir.
İşləyən disklər.Çatlayan disklər dəyişdirilir. Disklərin deformasiyası son axıntı ilə müəyyən edilir və 0,2 mm-dən çox deyilsə, diskin ucunu maşında çevirməklə aradan qaldırılır. Deformasiya daha böyükdürsə, disklər mexaniki düzəldilməyə və ya dəyişdirilməyə məruz qalır. Diskin şafta uyğunluğunun zəifləməsi onun montaj çuxurunun xromlanması ilə aradan qaldırılır.
Disk bıçaqları. Bıçaqlarda eroziv aşınma mümkündür və 0,5-1,0 mm-dən çox olmadıqda, onlar əl ilə aşağı salınır və torpaqlanır. Böyük zədələnmə halında bıçaqlar dəyişdirilir. Yeni qanadlar turbin istehsal edən zavodlarda istehsal olunur. Yeni bıçaqları quraşdırmadan əvvəl onlar çəkilir.
Mexanik zədələnmə və işləyən bıçaqların bant bandının ayrılması varsa, o, dəyişdirilir, bunun üçün köhnə bant çıxarılır.
Turbin diafraqmaları. Hər hansı bir diafraqma iki yarımdan ibarətdir: yuxarı və aşağı. Diafraqmanın yuxarı yarısı korpusun qapağına, aşağı hissəsi isə turbin korpusunun aşağı yarısına quraşdırılmışdır. Təmir diafraqmanın əyilməsinin aradan qaldırılmasını nəzərdə tutur. Diafraqmanın əyilmə vəziyyəti zond lövhələrindən istifadə edərək lövhədə müəyyən edilir, bunun üçün diafraqma halqası buxar çıxışının yan tərəfinə boşqabda yerləşdirilir və halqa ilə boşqab arasında boşluqların olub-olmadığı yoxlanılır. prob.
Çarpma, boya üçün plitə üzərində halqanın ucunu üyütməklə və ya qırmaqla aradan qaldırılır. Sonra, diafraqma halqasının qırılmış ucu boyunca, buxar çıxışının yan tərəfindəki turbin korpusunda bir eniş yivi sıyrılır. Bu, buxar sızmalarını azaltmaq üçün diafraqmanın bədənə sıx uyğunlaşmasına nail olmaq üçün edilir. Diafraqma halqasında çatlar varsa, onu dəyişdirin.
Labirint (son) möhürləri. Dizaynına görə, labirint möhürləri sadə tipli, elastik siyənək sümüyü və ya elastik daraqlı ola bilər. Plombları təmir edərkən, labirint möhürlərinin zədələnmiş kolları və seqmentləri dəyişdirilir, təmir spesifikasiyasına uyğun olaraq radial və eksenel boşluqlar təyin edilir.
Turbinlərdə dəstəkləyici rulmanlar sürüşmə və yuvarlanma ola bilər. Əsas gəmi buxar turbinləri düz rulmanlardan istifadə edir. Belə podşipniklərin təmiri dizel rulmanlarının təmirinə bənzəyir. Quraşdırma yağı boşluğunun ölçüsü rotor şaftının jurnalının diametrindən asılıdır. Şaft jurnalının diametri 125 mm-ə qədər olduqda, quraşdırma boşluğu 0,12-0,25 mm, icazə verilən maksimum isə 0,18-0,35 mm-dir. Yardımçı mexanizmlərin turbinlərində yuvarlanan podşipniklər (top, diyircəkli) quraşdırılır və onları təmir etmək mümkün deyil.
Disklərin və rotorların statik balanslaşdırılması. Turbində vibrasiyaya səbəb olan səbəblərdən biri fırlanan rotorun və disklərin balanssızlığıdır. Fırlanan hissələrdə bir və ya daha çox balanssız kütlə ola bilər. Onların yerləşdiyi yerdən asılı olaraq kütlələrin statik və ya dinamik balanssızlığı mümkündür. Statik balanssızlıq hissəni fırlanmadan statik olaraq müəyyən edilə bilər. Statik tarazlıq ağırlıq mərkəzinin onun həndəsi fırlanma oxuna uyğunlaşdırılmasıdır. Bu, metalın hissənin ağır hissəsindən çıxarılması və ya onun yüngül hissəsinə əlavə edilməsi ilə əldə edilir. Balanslaşdırmadan əvvəl, rotorun radial axını yoxlayın, bu 0,02 mm-dən çox olmamalıdır. 1000 dəq-1-ə qədər fırlanma sürətində işləyən hissələrin statik balanslaşdırılması bir mərhələdə, daha yüksək fırlanma sürətində isə iki mərhələdə həyata keçirilir.
Birinci mərhələdə hissə istənilən mövqedə dayandığı laqeyd vəziyyətinə tarazlaşdırılır. Bu, ağır nöqtənin mövqeyini təyin etməklə, sonra isə qarşı tərəfə balanslaşdırıcı çəki seçmək və əlavə etməklə əldə edilir.
Hissə balanslaşdırıldıqdan sonra onun yüngül tərəfinə müvəqqəti yük əvəzinə daimi yük bərkidilir və ya ağır tərəfdən müvafiq miqdarda metal çıxarılaraq balanslaşdırma tamamlanır.
Balanslaşdırmanın ikinci mərhələsi hissənin ətaləti və onlarla dayaqlar arasında sürtünmənin olması səbəbindən qalan qalıq balanssızlığı (balanssızlığı) aradan qaldırmaqdır. Bunun üçün hissənin ucunun səthi altı ilə səkkiz bərabər hissəyə bölünür. Sonra, müvəqqəti yükü olan hissə üfüqi müstəvidə olması üçün quraşdırılır (1-ci nöqtə). Bu zaman müvəqqəti yükün kütləsi hissə tarazlıqdan çıxana və fırlanmağa başlayana qədər artırılır. Bu əməliyyatdan sonra yük çıxarılır və tərəzidə çəkilir. İş hissənin qalan nöqtələri üçün eyni ardıcıllıqla yerinə yetirilir. Əldə edilən məlumatlara əsasən, balanslaşdırma düzgün aparılarsa, sinusoid formasına malik olan bir əyri qurulur. Bu əyridə maksimum və minimum nöqtələr tapılır. Döngənin maksimum nöqtəsi hissənin yüngül hissəsinə, minimum nöqtəsi isə çətin hissəyə uyğundur. Statik balanslaşdırmanın düzgünlüyü bərabərsizliklə qiymətləndirilir:
Harada TO— balanslaşdırıcı yükün kütləsi, g;
R— müvəqqəti yükün quraşdırılmasının radiusu, mm;
G— rotorun kütləsi, kq;
Lst— hissənin ağırlıq mərkəzinin fırlanma oxundan icazə verilən maksimum yerdəyişməsi, mkm. Bir hissənin ağırlıq mərkəzinin icazə verilən maksimum yerdəyişməsi statik balanslaşdırma zamanı ağırlıq mərkəzinin maksimum icazə verilən yerdəyişməsi diaqramından, turbinin pasport məlumatlarından və ya düsturdan tapılır:
Harada n— rotorun fırlanma sürəti, s-1.
Dinamik balanslaşdırma. Dinamik tarazlaşdırma zamanı bütün rotor kütlələri eyni diametrli müstəvidə, lakin fırlanma oxunun müxtəlif tərəflərində yerləşən iki kütləyə endirilir. Dinamik balanssızlıq yalnız hissə kifayət qədər sürətlə fırlandıqda yaranan mərkəzdənqaçma qüvvələri ilə müəyyən edilə bilər. Dinamik balanslaşdırmanın keyfiyyəti onun fırlanmasının kritik sürətində rotor salınımlarının amplitudası ilə qiymətləndirilir. Balanslaşdırma fabrikdə xüsusi stenddə aparılır. Stend sarkaçlı və ya yelləncək tipli dayaqlara malikdir (stend növləri 9B725, 9A736, MS901, DB 10 və s.). Turbin rotoru çərçivə dayaqlarına quraşdırılmış və elektrik mühərrikinə qoşulmuş iki yaylı rulmana yerləşdirilir. Turbin rotorunu elektrik mühərriki ilə fırlatmaqla onun kritik fırlanma sürəti müəyyən edilir, öz növbəsində hər tərəfdən rotor jurnallarının vibrasiyasının maksimum amplitüdləri ölçülür. Sonra rotorun hər tərəfi çevrə boyu 6-8 bərabər hissəyə bölünür və hər tərəf üçün sınaq yükünün kütləsi hesablanır. Balanslaşdırma rulmanın böyük vibrasiya amplitüdü olan tərəfində başlayır. İkinci rulman sabitlənmişdir. Test çəkisi 1-ci nöqtəyə əlavə olunur və rotor boynunun maksimum salınım amplitudası onun fırlanmasının kritik tezliyində ölçülür. Sonra yük çıxarılır, 2-ci nöqtədə sabitlənir və əməliyyat təkrarlanır. Alınan məlumatlara əsasən, maksimum və minimum amplitüdlərin və amplitudun orta qiymətinin təyin olunduğu bir qrafik qurulur və onun dəyərinə əsasən balanslaşdırıcı yükün kütləsi müəyyən edilir. Daha böyük vibrasiya amplitudası olan rulman sabitlənir, ikincisi isə bərkidicidən çıxarılır. İkinci tərəfin balans əməliyyatı eyni ardıcıllıqla təkrarlanır. Balanslaşdırma nəticələri aşağıdakı bərabərsizlikdən istifadə etməklə qiymətləndirilir:
Harada aoct— rotor uclarının salınımlarının amplitudası, mm;
R— balanslaşdırıcı çəki qoşmasının radiusu, mm;
G— rotor kütləsinin bu dayağa aid edilən hissəsi, kq;
Lct— dinamik balanslaşdırma zamanı ağırlıq mərkəzinin rotorun fırlanma oxundan icazə verilən yerdəyişməsi, mk.
Turbin montajı rotorun və diafraqmaların uyğunlaşdırılması daxildir.
Rotorun hizalanması. Rotoru mərkəzləşdirməzdən əvvəl sürüşmə rulmanları rotorun yataqlarına və jurnallarına uyğunlaşdırılır. Sonra rotor turbinin son möhür yarışları altında buruq oxuna nisbətən uyğunlaşdırılır. Rotoru və diafraqmaları hizalayarkən, rulmanlara yerləşdirilən yalançı şaft (proses şaftı) istifadə olunur. Sonra şaft jurnalı ilə möhürlərin altındakı silindrik səth arasındakı boşluqlar şaquli və üfüqi müstəvilərdə ölçülür. Sızdırmazlıq üçün çuxurların oxuna nisbətən rotor oxunun icazə verilən yerdəyişməsinə 0,05 mm-ə qədər icazə verilir. Boşluqların bərabərliyi yaxşı uyğunlaşmanı göstərir və əgər deyilsə, rotor oxu hizalanır.
Turbinin bağlanması. Rotoru yerləşdirməzdən əvvəl onun jurnalları və rulmanları təmiz yağla yağlanır. Sonra rotor rulmanların üzərinə qoyulur və qapaq aşağı salınır. Qapağı bükdükdən sonra rotorun fırlanma asanlığı yoxlanılır. 3,5 MPa-dan yuxarı təzyiqlərdə və 420 C-yə qədər temperaturda işləyən turbinin ayrılan səthlərini möhürləmək üçün “Mərhələ” pastası və ya digər mastikalardan istifadə olunur. Bu halda, qoz-fındıq, saplama və sadə boltların yivləri nazik bir qrafit təbəqəsi ilə örtülmüşdür və sıx bağlanan boltlar civə məlhəmi ilə yağlanmışdır.
Təmirdən sonra turbinlərin sınaqdan keçirilməsi. Təmir edilmiş turbo mexanizmlər əvvəlcə SRZ stendində sınaqdan keçirilməli, sonra yanalma və dəniz sınaqları aparılmalıdır. Gəmiqayırma zavodunda stendlər olmadıqda, turbo mexanizmlər yalnız yanalma və dəniz sınaqlarına məruz qalır. Yanalma sınaqları, dəzgah test proqramına uyğun olaraq turbo mexanizmlərin işə salınması, tənzimlənməsi və sınaqdan keçirilməsindən ibarətdir.
Turbin qurğusunun sınaq işə salınması üçün bütün hazırlıqlar (klapanların işinin yoxlanılması, turbin və buxar boru kəmərlərinin, yağlama sisteminin isidilməsi və s.) “Təxminən texniki xidmət və qulluq qaydaları”na tam uyğun olaraq həyata keçirilir. gəmi buxar turbinləri”. Bundan əlavə, yağlama sistemi və podşipniklər yağlama nasosundan istifadə edərək 40-50 C temperaturda isti yağla vurulur. Yağlama sistemini çirkləndiricilərdən təmizləmək üçün podşipniklərin qarşısında mis tordan və cunadan hazırlanmış müvəqqəti filtrlər və s. Onlar vaxtaşırı açılır, yuyulur və yerinə qoyulur. Filtrlərdə çöküntü qalmayana qədər yağı pompalayın. Pompadan sonra yağ tədarük çənindən boşaldılır, çən təmizlənir və təzə yağla doldurulur.
İşə başlamazdan əvvəl turbin mil çevirmə cihazı ilə çevrilir və turbin və sürət qutusunun rulmanlarının yerləri, axın yolunun sahəsi, möhürlər və dişlilər stetoskopla diqqətlə dinlənir. Şərhlər yoxdursa, turbin rotoru buxarla fırlanır, fırlanmasını 30-50 dəq -1 tezliyinə gətirir və buxar dərhal bağlanır. Turbinin ikincil işə salınması, əyilmə zamanı heç bir nasazlıq aşkar edilmədikdə həyata keçirilir.
Turbində kənar səs olduqda dərhal dayandırılır, yoxlanılır, nasazlıqların səbəbləri müəyyən edilir və onların aradan qaldırılması üçün tədbirlər görülür.
Turbo mexanizminin boş vəziyyətdə işləməsi turbin rotorunun sürətinin nominal dəyərə qədər tədricən artırılması və eyni zamanda sürət tənzimləyicisinin, tez bağlanan klapanın, vakuum kondensatorunun və s.
Dəniz sınaqları zamanı turbo mexanizminin texniki-iqtisadi göstəriciləri bütün iş rejimlərində müəyyən edilir.
Mütəxəssislər tərəfindən bu işə öyrədilmiş elektrik stansiyalarının və şəbəkələrinin istilik mexaniki avadanlıqlarına xidmət edərkən istehsalçının təlimatlarının, texniki istismar qaydalarının, yanğın təhlükəsizliyi və təhlükəsizlik tədbirlərinin tələblərinə ciddi uyğun olaraq təşkil edilməlidir.
Hər bir elektrik stansiyasında yuxarıda göstərilən materiallara uyğun olaraq, turbinlərin işə salınması, dayandırılması, bağlanması qaydalarını, turbin qurğusunun avadanlıqlarında mümkün problemləri və onların qarşısının alınması və aradan qaldırılması qaydalarını əks etdirən yerli təlimatlar hazırlanır. əməliyyat işçiləri üçün məcburi olan .
Turbinin işə salınmasına mane olan problemlər.
Turbin konstruksiyaları, sxemləri və köməkçi avadanlıqlarındakı fərqlərə baxmayaraq, ümumi
işə başlamazdan əvvəl aradan qaldırılmalı olan qüsurların və nasazlıqların bütün siyahısı.
Turbinin işə salınması qadağandır:
— turbində istilik prosesini və onun mexaniki vəziyyətinə nəzarət edən əsas alətlərin (təzyiqölçənlər, termometrlər, vibrasiyaölçənlər, takometrlər və s.) olmaması və ya nasazlığı zamanı;
- nasazdırsa, yəni. yağ çəni yoxlanılmalıdır (yağ səviyyəsi, göstərici
səviyyə), yağ soyuducuları, yağ xətləri və s.;
- bütün dövrələrdə nasazlıq olarsa, turbinə buxar verilməsinin dayandırılması. Sensorlardan tutmuş ötürücülərə qədər bütün mühafizə zənciri yoxlanılır (eksenel sürüşmə rölesi, vakuum rölesi, təhlükəsizlik elektrik açarı, atmosfer klapanları, dayandırma və idarəetmə klapanları, bağlama klapanları təzə buxarın buxar boru kəmərlərində, çıxarışlarda);
- nasaz olduqda;
- dönmə qurğusu nasazdırsa. Stasionar rotora buxar tətbiq etmək onun əyilməsinə səbəb ola bilər.
Turbin işə salınmağa hazırlaşır.
Turbinin işə salınması texnologiyası onun temperatur vəziyyətindən asılıdır. Turbinin metal temperaturu (HPC korpusu) 150 °C-dən aşağıdırsa, başlanğıcın soyuq vəziyyətdən edildiyi hesab olunur. Bu dayandıqdan sonra ən azı üç gün çəkir.
İsti vəziyyətdən başlayaraq turbin temperaturu 400 °C və yuxarıya uyğundur.
At aralıq dəyər temperaturun soyuq vəziyyətdən başlaması hesab edilir.
Başlatmanın əsas prinsipi etibarlılıq baxımından mümkün olan maksimum sürətlə həyata keçirilməlidir (zərər verməyin).
Qeyri-vahid turbinin işə salınmasının əsas xüsusiyyəti (çarpaz birləşmələri olan TPP) buxar nominal parametrlərinin istifadəsidir.
Turbinin işə salınması üç mərhələdən ibarətdir: hazırlıq, sürətin tam səviyyəsinə çatdırılması ilə fırlanma müddəti (3000 rpm) və sinxronizasiya (şəbəkəyə qoşulma) və sonrakı yükləmə.
Hazırlıq dövründə turbin qurğusunun bütün avadanlıqlarının ümumi vəziyyəti, yarımçıq işlərin olmaması, alətlərin və siqnalizasiyaların işə yararlılığı yoxlanılır. Buxar kəmərinin və bypass borularının istiləşməsi 1-1,5 saat davam edir. Eyni zamanda, kondensatora su təchizatı hazırlanır. Bütün yağ nasoslarının işi yoxlanılır (hidravlik yağ nasosundan başqa - turbin şaftında), başlanğıc yağ nasosu işlək vəziyyətdə qalır və dönmə qurğusu işə salınır. Mühafizə və idarəetmə sistemləri əsas buxar klapan (MSV) qapalı və dayandırıcı klapan qarşısında buxar təzyiqi olmadan yoxlanılır. Vakuum yığılması başlayır. idarəetmə mexanizmi minimum vəziyyətə gətirilir, təhlükəsizlik elektrik açarı işə salınır və turbin korpusunun drenajları açılır.
Turbin təkan.
Rotor ya birinci tənzimləyici klapan açılmaqla, ya da nəzarət klapanları tam açıq vəziyyətdə qaz təmizləyici qurğunun bypass yolu ilə itələnir (fırlanma vəziyyətinə gətirilir).
Turbin aşağı sürətlə (500-700) saxlanılır, istilik genişlənməsi yoxlanılır, möhürlər, gövdələr, podşipniklər stetoskopla dinlənir, yağ, temperatur, təzyiq, nisbi genişlənmə üçün alət oxunuşları.
Şaft xəttinin kritik tezlikləri tez və turbinin bütün elementlərini yoxladıqdan sonra keçməlidir və normalardan heç bir sapma yoxdursa, turbinə daim qulaq asaraq, dönməyə gedə bilərsiniz. Bu halda, silindrin yuxarı və aşağı hissələri arasında temperatur fərqi 30-35 ° C-dən çox olmamalıdır, flanş və ştamp arasında isə 20-30 ° C-dən çox olmamalıdır. 3000 rpm-ə çatdıqda turbin yoxlanılır, mühafizə və idarəetmə sistemləri yoxlanılır, turbinin əllə və uzaqdan söndürülməsi sınaqdan keçirilir. İdarəetmə mexanizmi tənzimləyici klapanların rəvan hərəkətini yoxlayır, zərbəçilərə yağ verməklə, zərurət olduqda (qaydaların tələb etdiyi kimi) sürəti artırmaqla qoruyucu elektrik açarının işini yoxlayır.
Şərh yoxdursa, siqnal "Diqqət! Hazır". Generator şəbəkəyə qoşulduqdan sonra turbin təlimata uyğun olaraq yüklənir.
Arxa təzyiqlə turbinlərin işə salınması.
Parametrlər xüsusi nəzarətə məruz qalır, onların məqbul həddən kənara çıxması turbinin etibarlı işləməsini təhdid edir - bu, rotorun nisbi uzanması və onun eksenel yerdəyişməsi, qurğunun vibrasiya vəziyyətidir.
Təzə buxarın, turbindən sonra və içərisində, idarəetmə və yağlama sistemindəki yağın parametrləri daim nəzarətdə saxlanılır, rulmanların istiləşməsinin və möhürlərin işləməsinin qarşısını alır.
İstismar təlimatlarında vakuum, temperatur müəyyən edilir yem suyu, soyuducu suyun qızdırılması, kondensatordakı temperatur təzyiqi və kondensatın alt soyudulması, çünki Turbinin qənaətli işləməsi bundan asılıdır. Müəyyən edilmişdir ki, regenerativ qızdırıcıların işinin pisləşməsi və yem suyunun 1 °C az qızdırılması xüsusi istehlak 0,01% istilik.
Turbinin axın hissəsi buxarın tərkibində olan duzlarla çirklənməyə məruz qalır. Duzla çirklənmə, səmərəliliyi azaltmaqla yanaşı, bıçaq aparatının və bütövlükdə turbinin etibarlılığını pisləşdirir. Axın hissəsini təmizləmək üçün nəm buxarla yuyun. Ancaq bu, çox məsuliyyətli və buna görə də arzuolunmaz bir əməliyyatdır.
Mühafizə və tənzimləmə sistemlərinin diqqətli monitorinqi, saxlanması və müntəzəm yoxlanılması olmadan turbinin normal işləməsi mümkün deyil, buna görə də yağ sızmalarına, bərkidicilərə, kilidləmə qurğularına diqqət yetirməklə idarəetmə bloklarının və elementlərinin, qoruyucuların, buxar paylayıcı hissələrinin daim hərtərəfli yoxlanılması lazımdır. ; dayandırma və idarəetmə klapanlarını hərəkət etdirin.
PTE-nin məlumatına görə, təlimatla müəyyən edilmiş müddətlərdə qoruyucu elektrik açarının vurucuları müntəzəm olaraq yağ tökülərək turbinin sürəti artırılaraq sınaqdan keçirilməli, dayanma, idarəetmə və nəzarət klapanlarının sıxlığı yoxlanılmalıdır. Üstəlik, quraşdırmadan sonra, əsaslı təmirdən əvvəl və sonra lazımdır. Dayanma və idarəetmə klapanları tam sıx olmaya bilər, lakin onların bir-birinə bağlanması rotorun fırlanmasının qarşısını almalıdır.
Turbin dayanması.
Turbini isti ehtiyatda dayandırarkən, metalın temperaturunu mümkün qədər yüksək saxlamaq arzu edilir. Turbin uzunmüddətli ehtiyata qoyulduqda və ya əsas və cari təmir üçün soyutma ilə dayandırılır.
Söndürmədən əvvəl, stansiya növbəsi müdirinin göstərişi ilə, təlimata uyğun olaraq, turbin idarə olunan çıxarma və regenerasiya söndürülməklə boşaldılır.
Yükü nominal yükün 10-15% -ə endirdikdən və icazə aldıqdan sonra bağlama düyməsini basmaq turbinə buxar verilməsini dayandırır. Bu andan etibarən turbin elektrik şəbəkəsi tərəfindən fırlanır, yəni. Generator mühərrik rejimində işləyir. Turbinin quyruq hissəsinin istiləşməsinin qarşısını almaq üçün çox tez bir zamanda çıxarma xətlərindəki dayanma, idarəetmə və yoxlama klapanlarının bağlı olduğuna və vattmetrin mənfi gücü göstərdiyinə əmin olmaq lazımdır, çünki Bu müddət ərzində generator şəbəkədən enerji istehlak edir. Bundan sonra generatoru şəbəkədən ayırın.
Əgər klapanların sızması, onların donması və ya digər səbəblərdən buxar turbinə daxil olarsa və vattmetrə görə qurğuda yük yaranarsa, o zaman generatorun şəbəkədən ayrılması qəti qadağandır, çünki turbinə buxar daxil olur. sürətləndirmək üçün kifayət edə bilər.
Təcili olaraq əsas buxar klapanını (MSV), onun yan keçidini bağlamaq, çıxarma nöqtələrində klapanları sıxmaq, klapanları vurmaq, turbinə buxarın daxil olmamasına əmin olmaq və yalnız bundan sonra generatoru şəbəkədən ayırmaq lazımdır.
Turbini boşaltarkən, rotorun nisbi daralmasını diqqətlə izləmək lazımdır, onun təhlükəli həddə çatmasına imkan vermir.
Turbin boş rejimə keçirildikdən sonra təlimatlara uyğun olaraq tələb olunan bütün sınaqlar aparılır. Turbogeneratoru şəbəkədən ayırdıqdan sonra rotor aşağı enməyə başlayır, bu zaman fırlanma sürəti nominaldan sıfıra enir. Bu fırlanma valların hərəkətsizliyi səbəbindən baş verir. Qeyd edək ki, T-175 turbininin fırlanan hissələrinin generator və həyəcanverici rotorlarla birlikdə çəkisi 155 tondur.
Rotorun tükənməsi qurğunun vəziyyətini qiymətləndirməyə imkan verən mühüm əməliyyat göstəricisidir.
Qaçış əyrisini qeyd etdiyinizə əmin olun - fırlanma sürətinin vaxtından asılılığı. Gücdən asılı olaraq, axın 20-40 dəqiqədir. 2-3 dəqiqəlik bir sapma varsa, səbəbi axtarmaq və aradan qaldırmaq lazımdır.
Rotor dayandıqdan sonra, turbin metalının temperaturu 200 ° C-dən aşağı düşənə qədər işləməli olan val çevirmə cihazı (TDU) dərhal işə salınır.
Sökülmə prosesində və ondan sonra neft, dövriyyə suyu və s. ilə bağlı bütün digər əməliyyatlar yerinə yetirilir. təlimatlara uyğun olaraq.
Turbinin təcili dayandırılması.
Bir turbin qurğusunda baş verərsə fövqəladə vəziyyət mümkün fövqəladə halların siyahısını və onların aradan qaldırılması üçün tədbirləri müəyyən edən fövqəladə hallar təlimatlarına uyğun hərəkət etmək lazımdır.
Fövqəladə vəziyyəti aradan qaldırarkən, turbin işinin əsas göstəricilərini diqqətlə izləmək lazımdır:
— fırlanma sürəti, yük;
— təzə buxar parametrləri və ;
— kondensatorda vakuum;
— turbin qurğusunun vibrasiyası;
— rotorun eksenel yerdəyişməsi və rotorların korpuslarına nisbətən mövqeyi;
— yağ çənindəki yağ səviyyəsi və onun idarəetmə və yağlama sistemlərindəki təzyiqi, rulmanlardan giriş və drenajda yağın temperaturu və s.
Fövqəladə hallar təlimatları fövqəladə hallardan asılı olaraq fövqəladə söndürmə üsullarını müəyyən edir - vakuum çatışmazlığı olmadan və vakuum çatışmazlığı ilə, klapanı açmaqla atmosfer havası turbinin və kondensatorun egzozuna daxil olduqda.
Turbin qurğusunun təcili dayandırılması təcili dayandırma düyməsindən istifadə edərək turbinə təzə buxar verilməsini dərhal dayandırmaqla və ya elektromaqnit açarına uzaqdan təsir etməklə, turbinin söndürüldüyünə və yük daşımadığına əmin olmaqla həyata keçirilir. , əsas idarəetmə otağına siqnal göndərin “Diqqət! Maşın təhlükədədir! Bundan sonra generator şəbəkədən ayrılır. Əsas buxar klapanını (MSV), onun bypass və qəbul klapanlarını bağladığınızdan əmin olun.
Sonrakı bağlama əməliyyatları adi qaydada həyata keçirilir.
Rotorun bağlanmasını sürətləndirmək lazım olduqda, məsələn, yağ səviyyəsinin kəskin düşməsi, turbində su çəkici ilə, qəfil güclü vibrasiya ilə, rotorun kəskin eksenel yerdəyişməsi ilə, vakuum pozulur. və s.
Vakuumu pozmadan dayandıqda K-200-130 turbininin rotoru 32-35 dəqiqəyə, vakuumu dayandırdıqda isə 15 dəqiqəyə dayanır, lakin bu əməliyyat zamanı sıxlığın kəskin artması səbəbindən egzoz borusu qızdırılır. rotorun əyləclənməsinə səbəb olan mühitin. Buna görə də, vakuum çatışmazlığı ilə turbinin dayandırılması yalnız fövqəladə vəziyyət təlimatları ilə müəyyən edilmiş hallarda həyata keçirilir.
n1.doc
Təhsil Nazirliyi Rusiya FederasiyasıGOU Ural Dövlət Texniki Universiteti - UPI
V. N. Rodin, A. G. Şarapov, B. E. Murmanski, Yu. A. Saxnin, V. V. Lebedev, M. A: Kadnikov, L. A. Juçenko
BUHAR TURBINLARININ TƏMİRİ
Dərslik
Yu. M. Brodov V. N. Rodinin ümumi redaktorluğu ilə
Ekaterinburq 2002
QEYDLƏR VƏ QISTALMALAR
İES - istilik elektrik stansiyası
AES - atom elektrik stansiyası
PPR - planlı profilaktik baxım
NTD - normativ-texniki sənədlər
PTE - texniki istismar qaydaları
STOIR - texniki xidmət və təmir sistemi
ATS - avtomatik idarəetmə sistemi
ERP - enerji təmiri müəssisəsi
CCR - mərkəzləşdirilmiş təmir sexi
RMU - mexaniki təmir şöbəsi
RD - təlimat sənədi
OPPR - hazırlıq və təmir şöbəsi
Ölçmə - nəzarət-ölçü alətləri
LMZ - Leninqrad Mexanika Zavodu
HTZ - Xarkov Turbin Zavodu
TMZ - Turbomotor Zavodu
VTI - Ümumittifaq İstilik Mühəndisliyi İnstitutu
HPC - yüksək təzyiqli silindr
CSD - orta təzyiqli silindr
LPC - aşağı təzyiqli silindr
LPH - aşağı təzyiqli qızdırıcı
HPH - yüksək təzyiqli qızdırıcı
KTZ - Kaluqa Turbin Zavodu
MPD - maqnit hissəciklərinin qüsurlarının aşkarlanması
UZK - ultrasəs testi
TsKB "Energoprogress" - "Energoprogress" mərkəzi dizayn bürosu
VPU - mil çevirmə cihazı
HPR - yüksək təzyiqli rotor
RSD - orta təzyiqli rotor
RND - aşağı təzyiqli rotor
HP - yüksək təzyiq hissəsi
PSD - orta təzyiqin bir hissəsi
LLP - aşağı təzyiq hissəsi
TV K - burulğan cərəyanına nəzarət
CD - rəng qüsurlarının aşkarlanması
OTK - texniki nəzarət şöbəsi
TU - texniki şərtlər
MFL - metal flüoroplastik lent
LFV - aşağı tezlikli vibrasiya
GPZ - əsas buxar klapan
ZAB - təhlükəsizlik klapan makarası
Effektivlik - səmərəlilik faktoru
KOS - solenoid yoxlama klapan
ÜTT - bərpa istilik müalicəsi
BURADA. - ton standart yanacaq
H H. - boş-boş
ÖN SÖZ
Enerji əsas sənaye kimi bütövlükdə ölkə iqtisadiyyatının “sağlamlığını” müəyyən edir. Son illər bu sənayedə vəziyyət daha da çətinləşib. Bu bir sıra amillərlə müəyyən edilir:
bir qayda olaraq, turbinlərin (və istilik elektrik stansiyalarının digər avadanlıqlarının) maksimum səmərəliliyə uyğun olmayan rejimlərdə işləməsi zərurətinə səbəb olan avadanlıqdan kifayət qədər istifadə edilməməsi;
istilik elektrik stansiyalarında yeni güclərin işə salınmasının kəskin azalması;
enerji avadanlıqlarının demək olar ki, 60% mənəvi və fiziki qocalıq;
istilik elektrik stansiyaları üçün məhdud tədarük və yanacağın qiymətinin kəskin artması;
avadanlığın modernləşdirilməsi üçün vəsaitin olmaması və s.
Təəssüf ki, “Buxar turbinlərinin təmiri” fənni universitetlərdə əksər energetika və energetika ixtisaslarının standart və tədris proqramlarının xüsusi fənləri bloklarına daxil edilməyib. Bir sıra fundamental dərsliklərdə və buxar turbinləri üzrə tədris vəsaitlərində onların təmiri məsələlərinə praktiki olaraq diqqət yetirilmir. Bir sıra nəşrlər məsələnin indiki vəziyyətini əks etdirmir. Şübhəsiz ki, nəşrlər nəzərdən keçirilən məsələnin öyrənilməsi üçün çox faydalıdır, lakin bu əsərlər (əslində monoqrafiyalar) maarifləndirici məqsəd daşımır. Bununla yanaşı, son illərdə istilik elektrik stansiyalarının təmiri, xüsusən də buxar turbinlərinin təmiri məsələlərini tənzimləyən bir sıra direktiv və metodik materiallar ortaya çıxdı.
Oxucuların diqqətinə çatdırılan “Buxar turbinlərinin təmiri” dərsliyi aşağıdakı ixtisaslar üzrə təhsil alan universitet tələbələri üçün nəzərdə tutulmuşdur: 10.14.00 - Qaz turbinləri, buxar turbin qurğuları və mühərrikləri, 10.05.00 - İstilik elektrik stansiyaları, 10.10.00 - Atom elektrik stansiyaları və qurğuları. Dərslikdən istilik elektrik stansiyalarının və atom elektrik stansiyalarının mühəndis-texniki işçilərinin yenidən hazırlanması və ixtisaslarının artırılması sistemində də istifadə oluna bilər.
turbin təmirinin təşkilinin əsas prinsiplərini;
etibarlılıq göstəriciləri, turbinlərin tipik zədələnməsi və onların baş vermə səbəbləri;
buxar turbin hissələrinin standart konstruksiyalarını və materiallarını;
buxar turbinlərinin bütün əsas hissələrinin təmiri zamanı yerinə yetirilən əsas əməliyyatları. Hizalanma, istilik genişlənməsinin və vibrasiya vəziyyətinin normallaşdırılması məsələləri əhatə olunur
Sonda, müəlliflərin fikrincə, bütövlükdə bütün buxar turbinlərinin təmiri sisteminin səmərəliliyini daha da artıracaq inkişaf istiqamətləri verilir.
Təlimat üzərində işləyərkən müəlliflər istilik elektrik stansiyaları və atom elektrik stansiyaları, buxar turbinləri və buxar turbin aqreqatları ilə bağlı müasir elmi-texniki ədəbiyyatdan, eləcə də turbin stansiyalarından, ORGRES SC-dən və bir sıra təmir enerjisindən seçilmiş materiallardan geniş istifadə etmişlər. müəssisələr.
Dərslikdə materialın təqdim edilməsinin strukturu və metodikası Yu.M.Brodov tərəfindən işlənib hazırlanmışdır.
Dərsliyin ümumi nəşri Yu.M.Brodov və V.N.Rodin tərəfindən həyata keçirilmişdir.
1-ci fəsil V. N. Rodin tərəfindən, 2 və 12-ci fəsillər B. E. Murmanski tərəfindən, 3-cü fəsildə yazılmışdır; 4; 5; 6; 7; 9; I - A. G. Şarapov və B. E. Murmanski, 8-ci fəsil - L. A. Juçenko və A. G. Şarapov, 10-cu fəsil - A. G. Şarapov, 13-cü fəsil - V. V. Lebedev və M. A. Kadnikov, 14-cü fəsil - Yu. A. Saxnin.
Dərsliklə bağlı şərhlər minnətdarlıqla qəbul ediləcək və saytda yerləşdirilməlidirünvanda redaktə edin: 620002, Ekaterinburq, K-2, st. Mira, 19 USTU-UPI, TeploenergeElmlər Fakültəsi, Turbinlər və Mühərriklər Bölməsi. Bu dərsliyi bu ünvandan sifariş etmək olar.
Fəsil 1
TURBİNLƏRİN TƏMİR TƏŞKİLATI
1.1. ELEKTRİK stansiyalarının Avadanlıqlarına XİDMƏT VƏ TƏMİR SİSTEMİ. ƏSAS KONSEPSİYA VƏ MÜDDƏALAR
İstehlakçıların enerji ilə etibarlı təminatı hər bir dövlətin rifahının açarıdır. Bu, xüsusilə sərt iqlim şəraiti olan ölkəmizdə belə fasiləsiz və doğrudur etibarlı əməliyyat elektrik stansiyaları enerji istehsalının ən mühüm vəzifəsidir.
Bu problemi həll etmək üçün energetika sahəsində texniki xidmət və təmir tədbirləri hazırlanmışdır ki, bu da avadanlıqların ən yaxşı şəraitdə uzun müddət işlək vəziyyətdə saxlanılmasını təmin etmişdir. iqtisadi göstəricilər onun istismarı və təmir üçün mümkün olan minimum plandankənar dayanacaqlar. Bu sistem planlı profilaktik təmirin (PPR) aparılmasına əsaslanır.
PPR sistemitəmir işlərinin standart həcmi əsasında qabaqcadan tərtib edilmiş plan əsasında həyata keçirilən enerji avadanlıqlarına texniki xidmət və təmir üzrə müxtəlif növ işlərin planlaşdırılması, hazırlanması, təşkili, monitorinqi və uçotu üzrə tədbirlər kompleksidir, problemsiz işləməsini təmin edir. , minimum təmir və istismar xərcləri ilə müəssisələrin enerji avadanlıqlarının təhlükəsiz və qənaətli istismarı. PPR sisteminin mahiyyəti ondan ibarətdir ki, əvvəlcədən müəyyən edilmiş iş vaxtından sonra avadanlığın təmirə ehtiyacı planlı şəkildə, fırlanma və tezliyi avadanlığın təyinatı ilə müəyyən edilən planlı yoxlamalar, sınaqlar və təmirlər aparmaqla ödənilir. , onun təhlükəsizliyi və etibarlılığı, dizayn xüsusiyyətləri, davamlılığı və istismar şərtləri üçün tələblər.
PPR sistemi elə qurulmuşdur ki, hər bir əvvəlki hadisə növbəti ilə bağlı profilaktikdir. Buna uyğun olaraq avadanlığın texniki xidməti və təmiri fərqləndirilir.
Baxım- təyinatı üzrə istifadə edildikdə məhsulun funksionallığını və ya xidmət qabiliyyətini qorumaq üçün əməliyyatlar məcmusudur. O, avadanlıqlara qulluq göstərir: yoxlamalar, yaxşı vəziyyətə sistemli nəzarət, iş rejimlərinə nəzarət, istismar qaydalarına, istehsalçının təlimatlarına və yerli istismar təlimatlarına riayət edilməsi, avadanlığın bağlanmasını tələb etməyən kiçik nasazlıqların aradan qaldırılması, tənzimləmə və s. Mövcud elektrik stansiyasının avadanlığına texniki qulluq avadanlıqların cari təmirə çıxarılmasını tələb etməyən yoxlama, nəzarət, yağlama və sazlama tədbirlərinin həyata keçirilməsini əhatə edir.
Baxım (yoxlamalar, yoxlamalar və sınaqlar, tənzimləmə, yağlama, yuyulma, təmizləmə) növbəti cari təmirə qədər avadanlığın zəmanət müddətini artırmağa və cari təmirin həcmini azaltmağa imkan verir.
Təmir- məhsulların xidmət qabiliyyətini və ya məhsuldarlığını bərpa etmək və məhsulların və ya onların komponentlərinin ehtiyatlarını bərpa etmək üçün əməliyyatlar toplusu. Müntəzəm texniki xidmətin yerinə yetirilməsi, öz növbəsində, daha tez-tez əsaslı təmir planlaşdırmaq ehtiyacının qarşısını alır. Planlı təmir və texniki xidmət əməliyyatlarının bu şəkildə təşkili, minimum xərclə və təmir üçün əlavə planlaşdırılmamış fasilələr olmadan avadanlığı daim problemsiz vəziyyətdə saxlamağa imkan verir.
Elektrik təchizatının etibarlılığını və təhlükəsizliyini artırmaqla yanaşı, təmirə texniki xidmətin ən vacib vəzifəsi avadanlıqların texniki-iqtisadi göstəricilərini yaxşılaşdırmaq və ya həddindən artıq hallarda sabitləşdirməkdir. Bir qayda olaraq, bu, avadanlığın dayandırılması və onun əsas elementlərinin (qazan sobaları və konvektiv səthlər istilik, axın hissələri və turbin rulmanları).
Qeyd etmək lazımdır ki, istilik elektrik stansiyasının avadanlıqlarının etibarlılığı və istismarının səmərəliliyi problemləri bir-biri ilə o qədər bağlıdır ki, onları bir-birindən ayırmaq çətindir.
İstismar zamanı turbin avadanlığı üçün, ilk növbədə, axın yolunun texniki və iqtisadi vəziyyətinə nəzarət edilir, o cümlədən:
yük altında və ya boş vəziyyətdə yuyulmaqla (silikon oksid, dəmir, kalsium, maqnezium və s.) aradan qaldırıla bilməyən bıçaqlar və burunlar üzərində duz çöküntüləri; Elə hallar var ki, sürüşmə nəticəsində turbinin gücü 10...15 gün ərzində 25% azalıb.
axın hissəsindəki boşluqların artması səmərəliliyin azalmasına səbəb olur, məsələn, möhürlərdə radial boşluğun 0,4-dən 0,6 mm-ə qədər artması buxar sızmasının 50% artmasına səbəb olur.
Təmir zamanı mühüm rol təzyiq testi və hava emiş nöqtələrinin aradan qaldırılması, həmçinin fırlanan hava qızdırıcılarında müxtəlif mütərəqqi möhür dizaynlarının istifadəsi ilə oynayır. Təmir işçiləri əməliyyat işçiləri ilə birlikdə havanın sorulmasına nəzarət etməli və mümkün olduqda onların təkcə təmir zamanı deyil, həm də istismar avadanlıqlarında aradan qaldırılmasını təmin etməlidirlər. Beləliklə, 500 MVt gücündə bir enerji bloku üçün vakuumda 1% azalma (paslanma) təxminən 2 ton həddindən artıq yanacaq sərfinə səbəb olur. t./saat, bu da 14 min t.e. t./il və ya 2001-ci ildə qiymətlər 10 milyon rubl.
Turbinin, qazanın və köməkçi avadanlıqların səmərəlilik göstəriciləri adətən sürətli sınaqların aparılması ilə müəyyən edilir. Bu sınaqların məqsədi təkcə təmirin keyfiyyətini qiymətləndirmək deyil, həm də əsaslı təmir dövründə avadanlığın işinə mütəmadi olaraq nəzarət etməkdir. Sınaq nəticələrinin təhlili cihazın dayandırılmasının (və ya mümkünsə quraşdırmanın ayrı-ayrı elementlərinin söndürülməsinin) olub olmadığını əsaslı şəkildə mühakimə etməyə imkan verir. Qərarlar qəbul edilərkən, dayandırılması və sonrakı işə salınması, bərpa işləri, mümkün elektrik və istilik enerjisi ilə bağlı mümkün xərclər səmərəliliyi azalmış avadanlıqların istismarı nəticəsində yaranan itkilərlə müqayisə edilir. Ekspress testlər həmçinin səmərəliliyi aşağı olan avadanlıqların istismarına icazə verilən vaxtı da müəyyənləşdirir.
Ümumiyyətlə, avadanlığa texniki qulluq və təmir müəyyən tezlik və ardıcıllıqla yerinə yetirilən avadanlığın yaxşı vəziyyətini, etibarlı və qənaətcil işini təmin etməyə yönəlmiş bir sıra işlərin yerinə yetirilməsini nəzərdə tutur.
Təmir dövrü- hər şeyin normativ və texniki sənədlərin tələblərinə uyğun olaraq müəyyən bir ardıcıllıqla həyata keçirildiyi ən kiçik təkrarlanan vaxt intervalları və ya məhsulun işləmə müddəti qurulmuş növlər təmirlər (energetika avadanlığının istismar müddəti, planlaşdırılmış iki əsaslı təmir arasında təqvim vaxtı illəri ilə ifadə edilir və yeni istifadəyə verilmiş avadanlıqlar üçün - istismara veriləndən ilk planlaşdırılmış əsaslı təmirə qədər olan iş vaxtı).
Təmir dövrünün quruluşu bir təmir dövrü ərzində müxtəlif növ təmir və avadanlıqlara texniki xidmət işlərinin ardıcıllığını müəyyən edir.
Bütün avadanlıqların təmiri hazırlıq dərəcəsindən, yerinə yetirilən işlərin həcmindən və təmirin aparılması üsulundan asılı olaraq bir neçə növə bölünür (təsnif olunur).
Planlaşdırılmamış təmir- əvvəlcədən təyin edilmədən aparılan təmirlər. Avadanlıqların sıradan çıxmasına səbəb olan nasazlıqlar baş verdikdə plandankənar təmir işləri aparılır.
Planlaşdırılmış təmir işləri- normativ-texniki sənədlərin (NTD) tələblərinə uyğun olaraq aparılan təmir işləri. Avadanlıqların planlı təmiri texniki və iqtisadi cəhətdən əsaslandırılmış normativlərin müəyyən edilməsi ilə hissələrin və birləşmələrin istismar müddətinin öyrənilməsi və təhlilinə əsaslanır.
Buxar turbininin planlı təmiri üç əsas növə bölünür: əsas, orta və cari.
Əsaslı təmir- əsas hissələri də daxil olmaqla, hər hansı hissələrinin dəyişdirilməsi və ya bərpası ilə avadanlığın istismar qabiliyyətini bərpa etmək və tam və ya tam istismar müddətini bərpa etmək üçün aparılan təmirlər.
Əsaslı təmir ən həcmli və mürəkkəb təmir növüdür, onu yerinə yetirərkən bütün podşipniklər, bütün silindrlər açılır, val xətti və turbinin axın hissəsi sökülür. Əgər əsaslı təmir standart texnoloji prosesə uyğun aparılırsa, o zaman çağırılır standart əsaslı təmir.Əsaslı təmir standartdan başqa üsullarla aparılırsa, bu cür təmirlər kimi təsnif edilir ixtisaslaşdırılmış təmir işləri standart əsaslı təmirdən törəmə növünün adı ilə.
50 min saatdan artıq istismarda olan buxar turbinində əsaslı standart və ya əsaslı ixtisaslaşdırılmış təmir işləri aparılırsa, bu cür təmirlər mürəkkəbliyə görə üç kateqoriyaya bölünür; ən mürəkkəb təmir üçüncü kateqoriyaya aiddir. Təmirlərin təsnifatı adətən gücü 150-dən 800 MVt-a qədər olan enerji bloklarının turbinlərinə tətbiq edilir.
Təmirlərin mürəkkəblik dərəcəsinə görə təsnifatı turbin hissələrinin köhnəlməsi və onlarda hər təmir zamanı yaranan yeni qüsurların əmələ gəlməsi ilə əlaqədar əmək və maliyyə xərclərini kompensasiya etməyə yönəlmişdir.
Baxım- avadanlığın işləkliyini təmin etmək və ya bərpa etmək üçün yerinə yetirilən və dəyişdirilməsi və (və ya) bərpasından ibarət təmir işləri fərdi hissələr.
Buxar turbininin cari təmiri ən az həcmlidir, onu yerinə yetirərkən rulmanlar açıla bilər və ya bir və ya iki nəzarət klapan sökülə bilər və avtomatik bağlama klapan açıla bilər. Blok turbinləri üçün cari təmir iki mürəkkəblik kateqoriyasına bölünür: birinci və ikinci (ən mürəkkəb təmirlər ikinci kateqoriyaya malikdir).
Orta təmirli- ayrı-ayrı komponentlərin dəyişdirilməsi və ya bərpası və onların texniki vəziyyətinə nəzarət etməklə avadanlığın istismar qabiliyyətini bərpa etmək və istismar müddətini qismən bərpa etmək üçün texniki sənədlərdə müəyyən edilmiş həcmdə aparılan təmir işləri.
Buxar turbininin orta təmiri əsaslı və cari təmirdən onunla fərqlənir ki, onun çeşidi həm əsaslı, həm də cari təmirin həcmini qismən əhatə edir. Orta təmir zamanı turbin silindrlərindən biri açıla və turbin qurğusunun şaft xətti qismən sökülə bilər, dayandırıcı klapan da açıla və açılmış silindrin idarəetmə klapanlarının və axın hissələrinin qismən təmiri aparıla bilər. həyata keçirdi.
Bütün təmir növləri aşağıdakı ümumi xüsusiyyətlərə malikdir: dövrilik, müddət, həcmlər, maliyyə xərcləri.
Dövrlük- bu, illər miqyasında bu və ya digər növ təmirin aparılması tezliyidir, məsələn, növbəti və əvvəlki əsaslı təmir arasında 5...6 ildən çox olmamalıdır, təmir arasında 3 ildən çox olmamalıdır. növbəti və əvvəlki orta təmirlər, növbəti və əvvəlki cari təmirlər arasında 2 ildən çox olmamalıdır. Təmirlər arasında dövr müddətinin artırılması arzuolunandır, lakin bəzi hallarda bu, qüsurların sayının əhəmiyyətli dərəcədə artmasına səbəb olur.
Müddətəsasında hər bir əsas növ üçün təmir standart iş direktivdir və “Elektrik stansiyalarının və şəbəkələrinin avadanlıqlarına, bina və tikililərinə texniki xidmətin və təmirin təşkili Qaydaları” ilə təsdiq edilir. Təmirin müddəti təqvim günlərinin şkalası üzrə dəyər kimi müəyyən edilir, məsələn, buxar turbinləri üçün gücdən asılı olaraq tipik əsaslı təmir 35 ilə 90 gün arasında, orta hesabla 18 ilə 36 gün arasında, davam edən isə 8-12 gün.
Mühüm məsələlər təmirin müddəti və onun maliyyələşdirilməsidir. Turbin təmirinin müddəti, xüsusən də gözlənilən iş həcmi turbinin vəziyyəti ilə təsdiqlənmədikdə və ya müddəti təlimatın 30...50% -ə çata bilən əlavə işlər yarandıqda ciddi problemdir.
İşin həcmi həmçinin ümumi müddəti təmir növünün direktiv müddətinə uyğun gələn texnoloji əməliyyatların standart toplusu kimi müəyyən edilir; Qaydalarda bu, “turbinin əsaslı (və ya digər növ) təmiri zamanı görülən işlərin nomenklaturası və həcmi” adlanır və sonra işin adlarının və onların yönəldildiyi elementlərin siyahısı verilir.
Bütün əsas təmir növlərindən təmirin törəmə adları işin həcminə və müddətinə görə fərqlənir. Həcmi və vaxtı baxımından ən gözlənilməz olanlar təcili təmirdir; onlar qəzalı dayandırmanın qəfil olması, təmir üçün maddi-texniki və əmək ehtiyatlarının olmaması, nasazlığın səbəblərinin qeyri-müəyyənliyi və turbin aqreqatının dayanmasına səbəb olan qüsurların həcmi kimi amillərlə xarakterizə olunur.
Təmir işləri apararkən onlardan istifadə edilə bilər müxtəlif üsullar, o cümlədən:
məcmu təmir üsulu- nasaz aqreqatların yenisi və ya əvvəlcədən təmir edilmişləri ilə əvəz olunduğu qeyri-şəxs təmir üsulu;
zavod təmiri üsulu- daşınan avadanlığın və ya onun ayrı-ayrı hissələrinin təmir zavodlarında qabaqcıl texnologiyalardan istifadə və inkişaf etdirilmiş ixtisaslaşma əsasında təmiri.
Avadanlıqların təmiri normativ, texniki və texnoloji sənədlərin tələblərinə uyğun olaraq həyata keçirilir, bunlara cari sənaye standartları, təmir üçün texniki şərtlər, təmir təlimatları, PTE, təlimatlar, normalar, qaydalar, təlimatlar, istismar xüsusiyyətləri, təmir rəsmləri və s. .
Əsas istehsal fondlarının yenilənmə sürətinin aşağı olması ilə xarakterizə olunan elektrik energetikasının inkişafının müasir mərhələsində avadanlığın təmirinin prioritetliyi və təmir və texniki yenidənqurma işlərinin maliyyələşdirilməsinə yeni yanaşmanın işlənib hazırlanması zərurəti artır.
Elektrik stansiyalarının quraşdırılmış gücündən istifadənin azalması avadanlığın əlavə aşınmasına və istehsal olunan enerjinin maya dəyərində təmir komponentinin payının artmasına səbəb olmuşdur. Enerji təchizatının səmərəliliyinin qorunması problemi artmışdır ki, bunun həllində aparıcı rol təmir sənayesinə aiddir.
Əvvəllər təmir dövrlərinin tənzimlənməsi ilə planlı profilaktik təmirə əsaslanan mövcud enerji təmiri istehsalı iqtisadi maraqlara cavab vermir. Əvvəllər mövcud olan PPR sistemi minimum enerji ehtiyatı şəraitində təmir işləri aparmaq üçün yaradılmışdır. Hazırda avadanlığın illik istismar müddətində azalma və onun dayanma müddətində artım müşahidə olunur.
Mövcud texniki xidmət və təmir sistemində islahatların aparılması məqsədilə texniki xidmət və təmir sisteminin dəyişdirilməsi və avadanlıqların növləri üzrə təmirlər arasında müəyyən edilmiş vaxt təyin edilmiş təmir dövrünə keçirilməsi təklif edilmişdir. Yeni texniki xidmət və təmir sistemi (STOIR) əsaslı təmir kampaniyasının təqvim müddətini artırmağa və orta illik təmir xərclərini azaltmağa imkan verir. Yeni sistemə görə əsaslı təmir müddəti təyin edilmişdirəsaslı təmirlər arasında əsas dövrdə təmir dövrü üçün ümumi iş vaxtının baza dəyərinə bərabər götürülür və standartdır.
Elektrik stansiyalarında mövcud qaydalar nəzərə alınmaqla, elektrik stansiyalarının əsas avadanlıqları üçün təmir arası vaxt normaları işlənib hazırlanmışdır. PPR sistemindəki dəyişiklik dəyişdirilmiş iş şəraiti ilə əlaqədardır.
Hər iki avadanlığa texniki xidmət sistemi üç növ təmiri nəzərdə tutur: əsas, orta və cari. Bu üç növ təmir avadanlığın işlək vəziyyətdə saxlanmasına, etibarlılığının və tələb olunan səmərəliliyinin təmin edilməsinə yönəlmiş vahid texniki xidmət sistemini təşkil edir. Bütün növ təmir üçün avadanlıqların dayanma müddəti ciddi şəkildə tənzimlənir. Standartdan artıq işlərin görülməsi zərurəti yarandıqda təmir üçün avadanlıqların dayanma müddətinin artırılması məsələsinə hər dəfə fərdi qaydada baxılır.
Bir çox ölkələrdə elektrik avadanlığı üçün "şərtə əsaslanan" təmir sistemi istifadə olunur ki, bu da təmirə texniki xidmətin dəyərini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. Lakin bu sistem avadanlıqların cari texniki vəziyyətini lazımi tezlikdə (və bir sıra parametrlər üçün davamlı olaraq) izləməyə imkan verən texnika və avadanlıqların istifadəsini nəzərdə tutur.
SSRİ-də, daha sonra Rusiyada müxtəlif təşkilatlar ayrı-ayrı turbin aqreqatlarının vəziyyətinin monitorinqi və diaqnostikası üçün sistemlər hazırladılar və onları güclü turbin aqreqatlarında yaratmağa cəhd edildi. mürəkkəb sistemlər diaqnostika Bu işlər əhəmiyyətli maliyyə xərcləri tələb edir, lakin xaricdə oxşar sistemlərin istismarı təcrübəsinə əsaslanaraq tez bir zamanda öz bəhrəsini verir.
1.2. TƏMİR ZAMANI ƏMƏLİYYATLARIN ƏMƏLİYYƏTİ VƏ ARADLILIĞI
İnzibati sənədlər istilik elektrik stansiyalarının əsas avadanlıqlarının hər bir növü üçün təmir işlərinin nomenklaturasını və standart həcmlərini müəyyən edir.
Beləliklə, məsələn, bir turbinin əsaslı təmiri zamanı aşağıdakılar həyata keçirilir:
Silindr gövdələrinin, ucluq qurğularının, diafraqmaların və diafraqma qəfəslərinin, möhür qəfəslərinin, son möhür yuvalarının, son və diafraqma möhürlərinin, flanşların və korpusun ştamplarının, rotor pərçimlərinin və təkərlərinin, çarxların disklərinin, şaft jurnallarının, dayaq və itələmə mexanizmlərinin yoxlanılması və qüsurlarının aşkar edilməsi rulmanlar, dayaq yuvaları, yağ möhürləri, rotor muftaları və s.
Aşkar edilmiş qüsurların aradan qaldırılması.
Silindr gövdəsinin hissələrinin təmiri, o cümlədən silindr gövdələrinin metalının yoxlanılması, zəruri hallarda diafraqmaların dəyişdirilməsi, silindr gövdələrinin və diafraqmaların üfüqi birləşdiricilərinin müstəvilərinin qırılması, axın hissəsinin hissələrinin və son möhürlərin uyğunlaşdırılmasının təmin edilməsi və axındakı boşluqların təmin edilməsi. standartlara uyğun hissəsi.
Rotorların təmiri, o cümlədən rotorların əyilməsinin yoxlanılması, zəruri hallarda məftil zolaqlarının və ya bütövlükdə mərhələnin dəyişdirilməsi, jurnalların və dayaq disklərinin üyüdülməsi, rotorların dinamik tarazlaşdırılması və rotorun birləşmə yarılarında düzülməsinin düzəldilməsi.
Yastıqların təmiri, o cümlədən, zərurət yarandıqda, dayaq dayaqlarının dəyişdirilməsi, dayaq dayaq qabıqlarının dəyişdirilməsi və ya doldurulması, yağ möhürlərinin möhürləyici silsilələrinin dəyişdirilməsi, silindr gövdələrinin üfüqi ayırma müstəvisinin qırılması.
Muftaların təmiri, o cümlədən muftaların (sarkaç və dirsək) cütləşdiyi zaman qırılmaların və baltaların yerdəyişməsinin yoxlanılması və düzəldilməsi, mufta yarımlarının uclarının qırılması və birləşdirici boltlar üçün deliklərin işlənməsi.
İdarəetmə sisteminin (SAR) sınaqdan keçirilməsi və xarakteristikası, idarəetmə və mühafizə aqreqatlarının qüsurlarının aşkar edilməsi və təmiri, turbin işə salınmazdan əvvəl ACS-nin tənzimlənməsi aparılır. Həmçinin, qüsurların aşkar edilməsi və yağ sisteminin qüsurlarının aradan qaldırılması həyata keçirilir: yağ çənlərinin, filtrlərin və yağ xətlərinin, yağ soyuducularının təmizlənməsi, həmçinin yağ sisteminin sıxlığının yoxlanılması.
1.3. İES-də VƏ ENERJİ TƏMİR MÜƏSƏKƏSİNİNDƏ Avadanlıqların TƏMİRİNİN TƏŞKİL EDİLMƏSİ XÜSUSİYYƏTLƏRİ
İES avadanlığının təmiri İES mütəxəssisləri (iqtisadi üsul), enerji birliyinin ixtisaslaşdırılmış enerji təmiri bölmələri (sistem iqtisadi metodu) və ya üçüncü tərəfin ixtisaslaşdırılmış enerji təmiri müəssisələri (ERP) tərəfindən həyata keçirilir. Cədvəldə 1.1 nümunə olaraq, 2000-ci il üçün məlumatları (Rusiyanın RAO UES-in rəsmi saytından) öz təmir işçiləri və Ural bölgəsinin enerji sistemləri üçün podratçılar arasında təmir işlərinin həcminin bölgüsünə dair məlumatları göstərir.
Cədvəl 1.1
Uralın bəzi enerji sistemlərində daxili və xarici təmir işçiləri tərəfindən görülən təmir işlərinin nisbəti
İstilik elektrik stansiyalarında təmirə texniki xidmətin təşkili direktor tərəfindən həyata keçirilir, Baş mühəndis, sex və şöbə rəisləri, böyük ustalar, sadəcə ustalar, şöbə və laboratoriyaların mühəndisləri. Şəkildə. 1.1, mümkün təmir idarəetmə sxemlərindən biri, avadanlığın istismarının təşkilini də əhatə edən faktiki sxemdən fərqli olaraq, yalnız əsas avadanlığın ayrı-ayrı hissələrinin təmiri miqyasında göstərilir. Bütün baş idarələrin rəhbərlərinin, bir qayda olaraq, iki müavini var: biri əməliyyat, digəri təmir üzrə müavindir. Direktor təmirin maliyyə məsələləri üzrə, baş mühəndis isə təmir işləri üzrə müavinindən və sex müdirlərindən məlumat alaraq texniki məsələlər üzrə qərarlar qəbul edir.
Əsas vəzifəsi enerji istehsalı olan istilik elektrik stansiyaları üçün avadanlığa tam texniki qulluq və təmiri təkbaşına həyata keçirmək iqtisadi cəhətdən məqsədəuyğun deyil. Bu məqsədlə ixtisaslaşmış təşkilatların (saytların) cəlb edilməsi ən məqsədəuyğundur.
İstilik elektrik stansiyalarında qazan-turbin sexlərində avadanlıqların təmirinə texniki qulluq, bir qayda olaraq, avadanlıqları lazımi səviyyədə təmir etməyə qadir olan ixtisaslaşdırılmış bölmə olan mərkəzləşdirilmiş təmir sexi (CR) tərəfindən həyata keçirilir. Mərkəzin maddi-texniki bazası, o cümlədən: əmlak və ehtiyat hissələri üçün anbarlar, rabitə avadanlıqları ilə təchiz olunmuş ofis ofisləri, emalatxanalar, mexaniki təmir sahəsi (RMS), qaldırıcı mexanizmlər, qaynaq avadanlıqları var. TsCR qazanları, nasosları, regenerasiya sisteminin elementlərini və vakuum sisteminin elementlərini, kimya sexinin avadanlıqlarını, fitinqləri, boru kəmərlərini, elektrik ötürücülərini, elementlərini qismən və ya tamamilə təmir edə bilər. qaz sənayesi, maşın avadanlıqları, nəqliyyat vasitələri. CCR həmçinin şəbəkə suyunun təkrar emalı sisteminin təmiri və sahilyanı nasos stansiyalarının təmirinə xidmət göstərir.
Şəkildə göstəriləndən. Mərkəzi idarəetmə mərkəzinin təşkilinin təxmini diaqramının 1.2-dən aydın olur ki, turbin otağında təmir də ayrıca əməliyyatlara bölünür, onların həyata keçirilməsi ixtisaslaşdırılmış bölmələr, qruplar və qruplar tərəfindən həyata keçirilir: "axın mütəxəssisləri" - silindrlərin və turbinin axın hissəsinin təmiri, "nəzarətçilər" - avtomatik idarəetmə sisteminin və buxar paylanmasının təmir komponentləri; neft çənini və yağ xətlərini, süzgəcləri, yağ soyuducularını və yağ nasoslarını təmir edən neft təmiri üzrə mütəxəssislər, generatoru və həyəcanlandırıcını “generator ustaları” təmir edir.
Enerji avadanlıqlarının təmiri paraqrafın bütöv bir kompleksidirayrı-ayrı və kəsişən işlər, buna görə də onu təmir edərkən bütün bölmələri, bölmələri,qruplar və komandalar bir-biri ilə qarşılıqlı əlaqədə olurlar. Əməliyyatlar kompleksinin dəqiq yerinə yetirilməsi üçünrasiyalar, fərdi təmir şöbələri arasında qarşılıqlı əlaqənin təşkili, müəyyən edilməsiTəmir başlamazdan əvvəl maliyyələşdirmə və ehtiyat hissələrin çatdırılması şərtləri hazırlanıronun həyata keçirilməsi qrafiki. Tipik olaraq, avadanlıqların təmiri cədvəlinin şəbəkə modeli hazırlanır (Şəkil 1.3). Bu model işin ardıcıllığını müəyyən edir və mümkün vaxtəsaslı təmir işlərinin başlanğıcı və sonu. Təmirdə rahat istifadə üçün şəbəkə modeli gündəlik miqyasda həyata keçirilir (şəbəkə modellərinin qurulması prinsipləri Bölmə 1.5-də təqdim olunur).
Elektrik stansiyalarının şəxsi təmir işçiləri avadanlıqlara texniki xidmət göstərir, planlı təmir zamanı təmir işlərinin həcminin bir hissəsini və qəzalı bərpa işlərini yerinə yetirir; ixtisaslaşdırılmış təmir müəssisələri, bir qayda olaraq, avadanlıqların əsaslı və orta təmirini, habelə onun modernləşdirilməsini həyata keçirmək üçün işə götürülür.
Rusiyada 30-dan çox ERP yaradılmışdır, onlardan ən böyüyü Lenenergoremont, Mos-Energoremont, Rostovenergoremont, Sibenergoremont, Uralenergoremont və başqalarıdır. Enerji təmiri müəssisəsinin təşkilati strukturu (Uralenergoremont-un strukturunun nümunəsindən istifadə etməklə, Şəkil 1.4) idarəetmə və emalatxanalardan ibarətdir, emalatxanaların adı onların fəaliyyət növünü göstərir.
düyü. 1.2. Mərkəzin təşkilinin təxmini diaqramı
Məsələn, qazanxana sexi qazanların təmiri, elektrik sexi transformator və akkumulyatorların təmiri, idarəetmə və avtomatlaşdırma sexi SART buxar turbinləri və buxar qazanlarının avtomatlaşdırma sistemləri, generator sexi elektrik generatorları və mühərrikləri, turbin sexi turbin axını hissələrinin təmiri ilə məşğul olur. Müasir ERP, bir qayda olaraq, mexaniki avadanlıq, kranlar və nəqliyyat vasitələri ilə təchiz edilmiş öz istehsal bazasına malikdir.
Turbin təmiri sexi adətən qazanxana sexindən sonra personalın sayına görə ERP-də ikinci yeri tutur; həm də idarəetmə komandası və istehsalat sahələrindən ibarətdir. Sex idarəetmə qrupunda bir rəis və onun iki müavini var, onlardan biri təmirin təşkilinə, digəri isə təmirə hazırlıq işlərinə cavabdehdir. Turbin təmiri sexi (turbin sexi) bir sıra istehsal sahələrinə malikdir. Tipik olaraq, bu saytlar xidmət bölgələrindəki istilik elektrik stansiyalarında yerləşir. İstilik elektrik stansiyasında turbin təmiri sexinin bölməsi, bir qayda olaraq, iş rəhbəri, tabeliyində olan ustalar və böyük ustalar qrupu, habelə işçilər briqadasından (mexaniklər, qaynaqçılar, dönərçilər) ibarətdir. İES-də turbinlərin əsaslı təmirinə başlandıqda, turbin təmiri sexinin rəisi təmir işlərinin aparılması üçün ora bir qrup mütəxəssis göndərir, onlar İES-də sahənin şəxsi heyəti ilə birlikdə hərəkət etməlidirlər. Bu halda, bir qayda olaraq, səyahətçi mühəndis heyətindən bir mütəxəssis təmir müdiri təyin edilir.
ERP istehsal sahəsi olmayan İES-də avadanlığın əsaslı təmiri aparıldıqda ora idarəetmə mütəxəssisi olan səyyar (xətt) sex işçiləri göndərilir. Müəyyən bir həcmdə təmir işləri aparmaq üçün kifayət qədər səyyar heyət olmadıqda, digər istilik elektrik stansiyalarında yerləşən digər daimi istehsalat sahələrindən (bir qayda olaraq, öz bölgələrindən) işçilər cəlb olunur.
İES və ERP rəhbərliyi bütün təmir məsələlərini, o cümlədən avadanlıqların təmiri üzrə menecerin təyin edilməsini razılaşdırır (adətən o, baş podratçı (ümumi) təşkilatın, yəni ERP-nin mütəxəssisləri arasından təyin edilir).
Bir qayda olaraq, böyük usta və ya aparıcı mühəndis vəzifəsində təcrübəli mütəxəssis təmir müdiri təyin edilir. Təmir əməliyyatlarının rəhbərləri də yalnız təyin edilir təcrübəli mütəxəssislər ustadan aşağı olmayan vəzifədə. Təmirə gənc mütəxəssislər cəlb olunursa, emalatxana müdirinin əmri ilə onlar mütəxəssis mentorların köməkçiləri, yəni əsas təmir işlərinə rəhbərlik edən ustalar və böyük ustalar təyin olunurlar.
Bir qayda olaraq, İES-in şəxsi heyəti və bir neçə podratçı avadanlıqların əsaslı təmirində iştirak edir, buna görə də bütün podratçılar arasında qarşılıqlı əlaqə məsələlərini həll edən İES-dən təmir meneceri təyin olunur; onun rəhbərliyi altında gündəlik davamlı iclaslar keçirilir və həftədə bir dəfə istilik elektrik stansiyasının baş mühəndisi (hazırkı RD-yə uyğun olaraq avadanlığın vəziyyətinə şəxsən cavabdeh olan şəxs) ilə görüşlər keçirilir. Təmir zamanı işin normal gedişatının pozulmasına səbəb olan nasazlıqlar baş verərsə, müşavirələrdə sex müdirləri və podratçı təşkilatların baş mühəndisləri iştirak edirlər.
1.4. Avadanlıqların TƏMİRİNƏ HAZIRLIQ
İES-lərdə təmirə hazırlıq hazırlıq və təmir şöbəsinin (PPPR) və mərkəzləşdirilmiş təmir sexinin mütəxəssisləri tərəfindən həyata keçirilir. Onların vəzifələrinə aşağıdakılar daxildir: təmirin planlaşdırılması, avadanlığın etibarlılığını və səmərəliliyini artırmaq üçün tədbirlərin yeni işlənməsi haqqında məlumat toplamaq və təhlil etmək, ehtiyat hissələri və materialların sifarişlərinin vaxtında bölüşdürülməsi, ehtiyat hissələrinin və materialların çatdırılması və saxlanmasının təşkili, təmir üçün sənədlərin hazırlanması. , mütəxəssislərin hazırlanması və yenidən hazırlanmasının təmin edilməsi, avadanlığın işinin qiymətləndirilməsi və təmir zamanı təhlükəsizlik tədbirlərinin təmin edilməsi üçün yoxlamaların aparılması.
Təmir arası dövrlərdə Mərkəz avadanlıqlara cari texniki qulluq, mütəxəssislərin hazırlanması, ehtiyatlarının material və alətlərlə doldurulması, maşınların, qaldırıcı mexanizmlərin və digər təmir avadanlıqlarının təmiri ilə məşğul olur.
Avadanlıqların təmiri cədvəli yuxarı səviyyəli təşkilatlarla (enerji sisteminin idarə edilməsi, dispetçer nəzarəti) razılaşdırılır.
İstilik elektrik stansiyasının avadanlıqlarının təmirinə hazırlıq zamanı ən mühüm vəzifələrdən biri də kompleks təmirə hazırlıq qrafikinin hazırlanması və həyata keçirilməsidir. Ən azı 5 il müddətinə təmir üçün hərtərəfli hazırlıq cədvəli hazırlanmalıdır. Kompleks plana adətən aşağıdakı bölmələr daxildir: layihə sənədlərinin hazırlanması, təmir avadanlığının istehsalı və alınması, mütəxəssislərin hazırlanması, tikinti həcmləri, avadanlıqların təmiri, dəzgahların təmiri, nəqliyyat vasitələrinin təmiri, sosial və məişət məsələləri.
Təmirə hazırlıq üçün uzunmüddətli kompleks plan istilik elektrik stansiyalarının təmir idarələrinin təmir xidmətlərini yaxşılaşdırmaq və təmirə hazırlamaq üçün əsas fəaliyyət istiqamətlərini müəyyən edən sənəddir. Planı hazırlayarkən, istilik elektrik stansiyasında təmir aparmaq üçün lazım olan vəsaitin mövcudluğu, habelə alətlərin, texnologiyaların, materialların və s.
Təmir alətləri ilə təmir resursları arasında fərq qoyulmalıdır.
Təmir alətləri- bu, təmir işləri aparılan məhsullar, cihazlar və müxtəlif avadanlıqlar, habelə müxtəlif materiallar toplusudur; Bunlara daxildir:
maşınqayırma müəssisələri və ya firmalar tərəfindən istehsal olunan və təmir müəssisələri tərəfindən illik ehtiyac miqdarında alınan standart alətlər (açarlar, burmalar, kəsicilər, çəkiclər, balyozlar və s.);
Pnevmostroymash və Elektromaş kimi zavodlar tərəfindən istehsal olunan standart pnevmatik və elektrik alətləri;
Rusiya və xarici ölkələrin maşınqayırma zavodları tərəfindən istehsal olunan standart metal emalı dəzgahları;
təmir şirkətləri ilə müqavilələr əsasında maşınqayırma zavodlarının istehsal etdiyi cihazlar;
təmir şirkətləri tərəfindən bir-biri ilə müqavilə əsasında dizayn edilmiş və istehsal edilmiş cihazlar;
fabriklər tərəfindən istehsal edilən və əsas avadanlıqla birlikdə quraşdırma sahələrinə verilən cihazlar.
Altında təmir resursları“təmirin necə aparılacağını” müəyyən edən vasitələrin məcmusunu başa düşmək lazımdır; bunlara məlumatlar daxildir:
avadanlıqların dizayn xüsusiyyətləri haqqında;
təmir texnologiyaları;
dizaynlar və texniki imkanlar təmir avadanlığı;
maliyyə-texniki sənədlərin işlənib hazırlanması və icrası qaydasında;
istilik elektrik stansiyalarında təmirin təşkili qaydalarını və sifarişçinin daxili nizamnamələrini;
təhlükəsizlik qaydaları;
məmulatların və materialların silinməsi üçün vaxt vərəqlərinin və sənədlərin hazırlanması qaydalarını;
təmir şirkətinin hazırlanması və aparılması zamanı təmir işçiləri ilə işin xüsusiyyətləri.
1.5. TƏMİR İŞLƏRİNİN PLANLANMASI ÜÇÜN ƏSAS MÜDDƏALAR
İstilik elektrik stansiyasının avadanlıqlarının təmiri zamanı aşağıdakı əsas xüsusiyyətlər xarakterikdir:
Təmir işlərinin dinamikliyi yüksək tempə ehtiyac, paralel işlərə geniş cəbhədə xeyli sayda təmir heyətinin cəlb edilməsi, yeni aşkar edilmiş avadanlıq qüsurları və həcmlərdəki dəyişikliklər haqqında məlumatların davamlı alınmasında (təmir işləri aparılır) planlaşdırılan iş həcminin ehtimal xarakteri və bütün işlərin yerinə yetirilmə müddətinin ciddi dəqiqliyi ilə xarakterizə olunur).
arasında çoxsaylı texnoloji əlaqələr və asılılıqlar müxtəlif işlər təmir olunan avadanlığın daxilində, eləcə də hər bir aqreqatın aqreqatları arasında ayrı-ayrı aqreqatların təmiri üçün.
Bir çox təmir proseslərinin qeyri-standart xarakteri (hər bir təmir öz həcminə və iş şəraitinə görə əvvəlkindən fərqlənir).
Maddi və insan resurslarında müxtəlif məhdudiyyətlər. İş zamanı çox vaxt mövcud istehsalın təxirəsalınmaz ehtiyacları üçün kadr və maddi resursları yönləndirmək lazımdır.
Təmir işlərinin başa çatdırılması üçün sərt son tarixlər.
Proseslərin Modelləşdirilməsiəsaslı təmir avadanlıqların təmiri prosesini simulyasiya etməyə, müvafiq göstəriciləri əldə etməyə və təhlil etməyə və bunun əsasında işin həcmini və vaxtını optimallaşdırmağa yönəlmiş qərarlar qəbul etməyə imkan verir.
Xətti model- bu, üfüqi hesablama ilə bütün iş kompleksinin müddətini və şaquli hesablama ilə - kadrlara, avadanlıqlara və işçilərə olan təqvim tələbini təyin etməyə imkan verən ardıcıl (və paralel, əgər iş müstəqildirsə) bütün işlərin toplusudur. materiallar. Alınan xətti qrafik (şək. 1.5) həll olunan məsələnin qrafik modelidir və analoq modellər qrupuna aiddir. Xətti modelləşdirmə üsulu nisbətən sadə avadanlıqların təmiri zamanı və ya mürəkkəb avadanlıqlarda kiçik həcmli işlərin (məsələn, müntəzəm təmir) yerinə yetirilməsi zamanı istifadə olunur.
Xətti modellər modelləşdirilmiş təmir sisteminin əsas xüsusiyyətlərini əks etdirə bilmir, çünki onlar bir işin digərindən asılılığını müəyyən edən əlaqələri yoxdur. İş zamanı situasiyada hər hansı dəyişiklik baş verdikdə, xətti model hadisələrin real gedişatını əks etdirməyi dayandırır və ona əhəmiyyətli dəyişikliklər etmək mümkün deyil. Bu halda xətti model yenidən qurulmalıdır. Xətti modellər mürəkkəb iş paketlərinin istehsalında idarəetmə vasitəsi kimi istifadə edilə bilməz.
düyü. 1.5. Xətti qrafik nümunəsi
Şəbəkə modeli- bu, hər hansı bir zəruri detal dəqiqliyi ilə zamanla bütün əsərlər kompleksinin tərkibini və əlaqəsini nümayiş etdirən xüsusi bir əməliyyat modelidir. Şəbəkə modeli riyazi təhlilə uyğundur, real təqvim planını müəyyənləşdirməyə, resurslardan səmərəli istifadə problemlərini həll etməyə, menecerlərin qərarlarının icraya verilməzdən əvvəl effektivliyini qiymətləndirməyə, bir sıra işlərin faktiki vəziyyətini qiymətləndirməyə imkan verir. , gələcək vəziyyəti proqnozlaşdırın və darboğazları vaxtında aşkar edin.
Şəbəkə modelinin komponentləri qrafik təsviri olan şəbəkə diaqramıdır texnoloji proses təmir işləri və təmir işlərinin gedişi haqqında məlumat.
Şəbəkə diaqramının əsas elementləri işlərdir (seqmentlər) və hadisələr (dairələr).
Üç növ iş var:
faktiki iş- vaxt və vəsait tələb edən iş (əmək, material, enerji və s.);
gözlənti- yalnız vaxt tələb edən proses;
uydurma əsər- vaxt və resursların xərclənməsini tələb etməyən asılılıq; qondarma iş iş yerləri arasında obyektiv mövcud texnoloji asılılıqları təsvir etmək üçün istifadə olunur.
Dummy iş nöqtəli ox ilə göstərilir.
Hadisəşəbəkə modelində müəyyən bir işin yerinə yetirilməsinin nəticəsidir. Məsələn, “iskele”ni bir iş hesab etsək, bu işin nəticəsi “iskele tamamlandı” hadisəsi olacaq. Bir, iki və ya nəticələrindən asılı olaraq hadisə sadə və ya mürəkkəb ola bilər daha çox daxil olan iş, həm də ona daxil edilmiş işin tamamlanma faktlarını əks etdirməklə yanaşı, ondan bir və ya bir neçə gedən işin başlanmasının mümkünlüyünü də müəyyən edə bilər.
Hadisənin işdən fərqli olaraq müddəti yoxdur, onun xarakterik cəhəti baş vermə vaxtıdır.
By yer və hadisə şəbəkəsi modelindəki rollar aşağıdakılara bölünür:
orijinal hadisə başa çatması bir sıra işlərə başlamaq imkanı deməkdir; onun heç biri yoxdur gələn iş;
yekun hadisə başa çatması bir sıra işlərin başa çatdırılması deməkdir; onun heç biri yoxdur çıxır iş;
aralıq hadisə başa çatması ona daxil olan bütün işlərin başa çatdırılması və bütün gedən işlərin icrasına başlamaq imkanı deməkdir.
Bir sonlandırma hadisəsi olan şəbəkə modelləri tək məqsədli adlanır.
Təmir işləri kompleksinin əsas xüsusiyyəti işlərin görülməsi üçün bir sistemin olmasıdır. Bununla bağlı bir konsepsiya var üstünlüyü və bilavasitə üstünlüyü.Əsərlər bir-birinə üstünlük şərti ilə bağlı deyilsə, deməli, müstəqil (paralel) olurlar Şəbəkə modellərində təmir prosesini təsvir edərkən, yalnız bir üstünlük şərti ilə əlaqəli işi ardıcıl olaraq (zəncirdə) təsvir etmək olar.
Şəbəkə modelinin təmir işləri haqqında ilkin məlumat təbii vahidlərlə ifadə olunan işin həcmidir. İşin həcminə əsasən, normativlərə əsasən, işin əmək intensivliyini adam-saatla (adam-saat) müəyyən etmək, vahidin optimal tərkibini bilməklə işin müddətini təyin etmək olar.
Şəbəkə diaqramının qurulması üçün əsas qaydalar
Cədvəl işin texnoloji ardıcıllığını aydın şəkildə göstərməlidir.
Belə bir ardıcıllığın göstərilməsi nümunələri aşağıda verilmişdir.
Misal 2. “Şlanqın şlanqın silindrə çəkilməsi” və “şlanqın silindrə çəkilməsi” işlərini tamamladıqdan sonra “rotorların hizalanması” işinə başlaya bilərsiniz - bu əlaqə aşağıda göstərilmişdir:
Misal 1."Turbini dayandırdıqdan və soyutduqdan" sonra silindrlərin "izolyasiyasını sökməyə" başlaya bilərsiniz - bu əlaqə aşağıdakı kimi təsvir edilmişdir:
Misal 3."HPC qapağının açılması" işinə başlamaq üçün "üfüqi HPC bağlayıcısının bərkidicilərinin sökülməsi" və "RVD-RSD muftasının sökülməsi" işlərini tamamlamaq və "RVD-RSD-nin uyğunluğunu yoxlamaq" lazımdır. , "RVD-RSD muftasının sökülməsi" işini başa çatdırmaq kifayətdir - bu asılılıq aşağıda göstərilmişdir:
Elektrik avadanlığının təmiri şəbəkəsi cədvəllərində heç bir dövr olmamalıdır,çünki dövrlər əsərlər arasındakı əlaqənin təhrifini göstərir, çünki bu əsərlərin hər biri özündən əvvəl çıxır. Belə bir döngənin nümunəsi aşağıda verilmişdir:
Şəbəkə diaqramlarında aşağıdakı kimi xətalar olmamalıdır:
birinci növ ölü nöqtələr- ilkin olmayan və daxil olan işi olmayan hadisələrin olması:
ikinci növ ölü nöqtələr- yekun olmayan və işi olmayan hadisələrin olması:
Bütün şəbəkə cədvəli hadisələri nömrələnməlidir. Tədbirin nömrələnməsinə aşağıdakı tələblər tətbiq edilir:
Nömrələmə birdən başlayaraq natural ədədlərdən istifadə etməklə ardıcıl aparılmalıdır;
Hər bir işin bitmə hadisəsinin sayı başlanğıc hadisənin sayından çox olmalıdır; bu tələbin yerinə yetirilməsi hadisəyə yalnız ona daxil olan bütün fəaliyyətlərin ilkin hadisələri nömrələndikdən sonra nömrə verilməsi ilə əldə edilir; 
Şəbəkə diaqramında hər bir hadisə yalnız bir dəfə təsvir edilə bilər. Hər bir nömrə yalnız bir xüsusi hadisəyə təyin edilə bilər. Eyni şəkildə, şəbəkə diaqramındakı hər bir iş yalnız bir dəfə təsvir edilə bilər və hər bir kod yalnız bir işə təyin edilə bilər. Əgər texnoloji səbəblərə görə iki və ya daha çox işin ümumi başlanğıc və bitmə hadisələri varsa, o zaman eyni iş təyinatını aradan qaldırmaq üçün əlavə hadisə və qondarma iş tətbiq edilir:
Təmir şəbəkəsi modellərinin qurulması kifayət qədər əmək tutumlu işdir, ona görə də son illərdə şəbəkə qrafiklərinin qurulması üçün nəzərdə tutulmuş kompüter proqramlarının yaradılması üçün bir sıra işlər görülmüşdür.
1.6. Avadanlıqların TƏMİRİNİN HAZIRLANMASI VƏ KEÇİRİLMƏSİ PROSESİNDƏ İSTİFADƏ EDİLƏN ƏSAS SƏNƏDLƏR
Enerji avadanlıqlarının təmirini hazırlayarkən və apararkən çoxlu sayda müxtəlif sənədlərdən istifadə olunur, o cümlədən: inzibati, maliyyə, təsərrüfat, layihə, texnoloji, təmir, təhlükəsizlik sənədləri və s.
Təmirə başlamazdan əvvəl müvafiq inzibati və maliyyə sənədlərini hazırlamaq lazımdır: əmrlər, müqavilələr, avadanlığın təmirə hazır olması haqqında aktlar, avadanlığın qüsurlarının siyahısı, işin həcmi haqqında arayış, iş üçün smeta, sertifikatlar. qaldırıcı mexanizmlərin yoxlanılması.
Təmir işləri aparmaq üçün podratçı işə götürülərsə, o, təmir üçün müqavilə və təmir işlərinin dəyərinin smetasını hazırlayır. Tərtib edilmiş müqavilə podratçının statusunu, təmir işlərinin dəyərini, məsuliyyətlər partiyalar sifarişlə bağlı ezam olunmuş heyətin saxlanması və qarşılıqlı hesablaşmaların aparılması qaydası. Tərtib edilmiş smetada təmirlə bağlı bütün işlər, onların adları, miqdarları, qiymətləri sadalanır və təmir müqaviləsinin bağlandığı dövr üçün qiymət dərəcəsi ilə bağlı bütün əmsallar və əlavələr göstərilir. İşin dəyərini qiymətləndirmək üçün, bir qayda olaraq, qiymət siyahıları və arayış kitabçaları, vaxt standartları, işin həcmi haqqında hesabatlar, tarif təlimatları. Müəyyən iş növləri üçün xüsusi bir hesablama hazırlanır; işlərin dəyəri kalkulyasiya yolu ilə müəyyən edildikdə, bu iş növləri üçün vaxt normalarının arayış kitablarından istifadə olunur.
Müqavilə və smeta sifarişçi və podratçı tərəfindən imzalandıqdan sonra təmirə maliyyə dəstəyini müəyyən edən bütün sonrakı sənədlər, o cümlədən (ümumi) qüvvəyə minir:
alətlərin alınması üçün bəyanatlar;
materialların və ehtiyat hissələrin alınması üçün çıxarışlar;
kombinezon, sabun, əlcəklərin verilməsi üçün arayışlar;
ezamiyyə müavinətlərinin verilməsi üçün arayışlar (gündəlik müavinət, otel ödənişi, nəqliyyat ödənişi və s.);
təmir avadanlıqlarının daşınması üçün yol sənədləri;
maddi sərvətlərə etibarnamələr;
ödəniş tələbləri.
Təmir üçün texniki şərtlər- əsaslı təmirdən sonra konkret məhsulun təmin etməli olduğu texniki tələbləri, göstəriciləri və standartları özündə əks etdirən normativ-texniki sənəd.
Əsaslı təmir təlimatı- əsaslı təmirdən sonra konkret məhsulun təmin etməli olduğu təmirin təşkili və texnologiyası, texniki tələblər, göstəricilər və standartlara dair təlimatları özündə əks etdirən normativ-texniki sənəd.
Təmir cizgiləri- hissələrin, montaj aqreqatlarının təmiri, təmir edilmiş məhsulun yığılması və idarə edilməsi, əlavə hissələrin və təmir ölçüləri olan hissələrin istehsalı üçün nəzərdə tutulmuş çertyojlar.
Ölçmə xəritəsi- əməliyyatı icra edənin, iş rəhbərinin və nəzarətçinin imzalarını göstərən nəzarət edilən parametrlərin ölçülməsinin nəticələrinin qeydə alınması üçün nəzərdə tutulmuş texnoloji nəzarət sənədi.
Bundan əlavə, arxivdə avadanlığın çertyojları, avadanlığın təmirinin texnoloji prosesinə dair sənədlər toplusu, fərdi xüsusi təmir əməliyyatları üçün texnoloji təlimatlar var.
İstilik elektrik stansiyalarında əvvəllər yerinə yetirilən avadanlıqların təmirinə dair sənədlər də arxivdə saxlanmalıdır. Bu sənədlər stansiya avadanlıqlarının nömrələrinə uyğun tərtib edilir; onlar təmirə hazırlıq şöbəsində qismən turbin sexinin rəisi, həmçinin mərkəzi idarəetmə mərkəzinin rəisi tərəfindən saxlanılır. Bu sənədlərin doldurulması və saxlanması, avadanlıqların bir növ "tibbi tarixçəsi" kimi xidmət edən təmir haqqında daim məlumat toplamağa imkan verir.
ERP emalatxanasında avadanlıqların təmirinə başlamazdan əvvəl işçilərin və işə cavabdeh olan şəxslərin siyahısı tərtib edilir; təmir rəisinin təyin edilməsi haqqında əmr və onların vəzifələri və ixtisasları göstərilməklə işçilərin siyahısı verilir və təsdiq edilir.
Təyin edilmiş təmir meneceri iş üçün lazım olan sənədlərin siyahısını tərtib edir. Mütləq bunlardan ibarətdir: maliyyə formaları (hesablamalar, 2 nömrəli forma aktları, əlavə müqavilələr, vaxt vərəqləri), iş vaxtının uçotu blankları, xətti qrafik blankları, jurnalların aparılması üçün anbar kitabları (texniki və növbəli tapşırıqlar), işə cavabdeh şəxslərin siyahıları. sifarişlər - tolerantlıqlar və materialların və alətlərin silinməsi üçün formalar.
Təmir zamanı əsas avadanlığın və onun hissələrinin vəziyyətini sənədləşdirmək, metal avadanlıqlara və ehtiyat hissələrinə nəzarət haqqında protokollar tərtib etmək, avadanlıqların vəziyyətini dəqiqləşdirmək lazım olduqda təmir cədvəlinə yenidən baxmaq, tərtib etmək lazımdır. qeyri-standart üsullardan istifadə etməklə avadanlıqların qüsurlarını aradan qaldırmaq üçün təmirə dair texniki qərarlar.
Təmir prosesi zamanı təmir meneceri aşağıdakı əsas sənədləri hazırlayır və hazırlayır:
sökülmə zamanı avadanlıq elementlərinin yoxlanılması zamanı aşkar edilmiş qüsurlar haqqında hesabat (avadanlığın vəziyyətinin ikinci qiymətləndirilməsi);
müəyyən edilmiş qüsurlardan asılı olaraq məqsədli təmir müddətində dəyişiklikləri əsaslandırmaq üçün akt;
ən vacib təmir məsələlərinə dair iclas protokolları, məsələn: pillələri kürəkləmək, dayaqların yenidən quraşdırılması, rotorun dəyişdirilməsi və s.;
iş həcminin dəyişməsi ilə əlaqədar yenilənmiş iş qrafiki;
maliyyə sənədləri: müqaviləyə əlavə razılaşma və əlavə smeta, yerinə yetirilən işlərin cari qəbul aktları;
müştəri üçün yeni ehtiyat hissələri və komponentlər üçün ərizələr: bıçaqlar, disklər, qəfəslər, diafraqmalar və s.;
avadanlığın təmirdən vahid qəbulu aktlarını;
qeyri-standart texnologiyadan istifadə etməklə qeyri-standart iş üçün texniki həllər;
Bundan əlavə, menecer jurnalların aparılmasını təşkil edir: tapşırıqların verilməsi, texniki qeydlər, iş yerində təhlükəsizlik təlimatları, alətlərin, cihazların və materialların mövcudluğu, iş vaxtı vərəqləri, əlcəklərin, salfetlərin və digərlərinin verilməsi üçün arayışlar.
Təmir başa çatdıqdan sonra, həmçinin ERP və TES mütəxəssislərinin rəhbərliyi altında aşağıdakılar hazırlanır və yerinə yetirilir:
əsas avadanlıq komponentlərinin təmiri üçün qəbul aktları;
silindrlərin bağlanması protokolları;
yağ çəninin təmizliyə təhvil verilməsi protokolu;
avadanlıqların yığılması üçün formalar;
vakuum sisteminin sıxlığı üçün protokollar;
hidravlik sınaq hesabatları;
generatorun və onun möhürlərinin sınaqdan keçirilməsi aktı;
əsas parametrlərin və texniki vəziyyətin ifadəsi;
turbin qurğusunun şaft xəttinin balanslaşdırılması aktı;
xətti işlərin tamamlanması cədvəlləri;
formaların və hesabat sənədlərinin toplanması;
təmir üçün istifadə olunan ehtiyat hissələrinin və materialların silinməsinə dair aktlar.
1.7. TURBINLARIN TƏMİRİNDƏ İSTİFADƏ EDİLƏN ƏSAS METAL NƏZARƏT ÜSULLARI
Turbin aqreqatlarının təmiri zamanı müxtəlif fiziki dağıdıcı sınaq üsullarının kombinasiyasından istifadə etməklə böyük həcmdə metal sınaq işləri aparılır. İstifadə edildikdə sınaqdan keçirilən məhsulda qalıq dəyişikliklər yaranmır. Bu üsullar çatların, daxili boşluqların, boşluqların yerlərinin, qaynaqlarda nüfuzun olmaması və materialların davamlılığı və homojenliyinin oxşar pozuntularını aşkar edir. Ən çox yayılmış üsullar bunlardır: vizual yoxlama, ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması, maqnit hissəciklərinin qüsurlarının aşkarlanması və burulğan cərəyanı sınağı.
Maqnetik hissəcik qüsurlarının aşkarlanması üsulu maqnitlənmiş səthdə yerləşdirilmiş ferromaqnit maddənin hissəciklərinin mühitin heterojenlik zonasında toplanması faktına əsaslanır.
Qüsurların aşkarlanması zamanı maqnitləşdirilmiş məmulatın səthinə quru ferromaqnit tozu (çuqun və ya poladdan hazırlanmış incə yonqar) səpilir və ya içərisində incə ferromaqnit tozunun ("maqnit asma") asıldığı maye ilə tökülür; Üstəlik, çatların məhsulun səthinə çatdığı yerlərdə (kiçik açılışlarına görə görünməz olsa da) və ya ona kifayət qədər yaxınlaşdıqda, toz xüsusilə intensiv şəkildə yığılır və çatlaqın formasına uyğun asanlıqla nəzərə çarpan silsilələr əmələ gətirir.
Ferromaqnit materiallardan hazırlanmış hissələrə tətbiq edildikdə, üsul yüksək həssaslığa malikdir və hissənin səthində müxtəlif qüsurları aşkar etməyə imkan verir.
Ultrasonik qüsurların aşkarlanması üsulu ultrasəs titrəyişlərinin enerjisinin bircins elastik mühitdə az itkilərlə yayılmaq və bu mühitdəki kəsiklərdən əks olunmaq qabiliyyətinə əsaslanır.
Ultrasəs testinin iki əsas üsulu var - səsin ötürülməsi üsulu və əks etdirmə üsulu. Qüsurların aşkarlanması zamanı nümunəyə ultrasəs şüası daxil edilir və göstərici nümunədən keçən və ya nümunənin içərisində yerləşən qeyri-bərabərliklərdən əks olunan vibrasiyaların intensivliyini ölçür. Qüsur ya nümunə vasitəsilə ötürülən enerjinin azalması, ya da qüsurdan əks olunan enerji ilə müəyyən edilir.
Ultrasəs müayinəsinin üstünlükləri arasında:
kiçik qüsurları aşkar etmək üçün yüksək həssaslıq;
böyük ölçülü məhsulları idarə etməyə imkan verən yüksək nüfuzetmə gücü;
qüsurun koordinatlarını və ölçülərini təyin etmək bacarığı.
Burulğan cərəyanı test metodu (girdaq cərəyanı metodu) alternativ maqnit sahəsində yerləşdirilmiş sınaq nümunəsində burulğan cərəyanlarının induksiya edilməsi faktına əsaslanır.
Metalı sınaqdan keçirərkən, elektromaqnit rulonlarından istifadə edərək alternativ bir maqnit sahəsi yaradılır müxtəlif formalar(zond şəklində, çəngəl şəklində və başqaları). Test obyekti olmadıqda, boş bir sınaq bobini xarakterik bir empedansa malikdir. Test obyekti sarımın elektromaqnit sahəsinə yerləşdirilərsə, burulğan cərəyanı sahəsinin təsiri altında dəyişəcəkdir. Nümunə materialında qeyri-homogenliklər varsa, bu dəyişikliyə təsir edəcəkdir maqnit sahəsi rulonlar. Bu üsul çatların mövcudluğunu, onların dərinliyini və ölçüsünü müəyyən edə bilər.
Turbinlərin təmiri zamanı yuxarıda göstərilən üsullarla yanaşı, bəzi hallarda rentgen şüaları ilə qüsurların aşkarlanması, flüoresan qüsurların aşkarlanması və digər üsullardan da istifadə olunur.
1.8. TƏMİR İŞLƏRİNDƏ İSTİFADƏ EDİLƏN ALƏTLƏR
Avadanlıqların təmiri üçün çoxlu sayda santexnika, mexaniki və ölçü alətləri, habelə xüsusi qurğular. Mövcudluq və keyfiyyət lazımi alətdir təmir zamanı əmək məhsuldarlığını müəyyən edir. Alətlərin olmaması tez-tez fasilələrə səbəb olur.
Santexnika və mexaniki dəsti və universal alətlər Turbinlərin təmiri zamanı zəruri olan, aşağıdakıları əhatə edir:
kəsici alət- kəsicilər, buruqlar, kranlar, kalıplar, raybalar, haşiyələr, fayllar, üçbucaqlı, yarımdairəvi və yastı kazıyıcılar, mişarlar və s.;
zərbə kəsici- kəskilər, çarpazlar, orta zərbələr və s.;
aşındırıcı- daşlama çarxları, dərilər;
montaj- tornavidalar, açarlar, rozetkalar, qutular və sürüşmə açarları, yaxalar, məftil kəsicilər, kəlbətinlər, polad, qurğuşun və mis balyozlar, metal çəkiclər, qurğuşun çəkicləri, mis driftlər, bitlər, skriptlər, polad fırçalar, dəzgahlar, sıxaclar.
Bir turbin təmiri zamanı yüksək dəqiqliklə (0,01 mm-ə qədər) ölçmə tələb edən işlər aparılır. Belə dəqiqlik hissələrin aşınma dərəcəsini təyin edərkən, mərkəzləşdirmə cihazlarından istifadə edərək radial və son boşluqları ölçərkən, açarlı birləşmələrdə boşluqları yoxlayarkən, həmçinin turbin və onun komponentlərini yığarkən lazımdır.
Xətti ölçüləri və ya boşluqları ölçmək üçün boşqab və paz zondları, saplı ölçülər, şablonlar, ölçülər, sınaq prizmaları, kalibrlər, mikrometrlər istifadə olunur. Mikrometrlər hissələrin xarici ölçülərini ölçmək üçün də istifadə olunur.
Parçaların daxili ölçülərini ölçmək üçün və ya təyyarələr arasındakı məsafələr, turbin silindrlərində dəliklərin diametrlərini dəqiq ölçmək, həmçinin açar yollarının ölçüsünü müəyyən etmək üçün mikrometrik çuxur ölçmə cihazı istifadə olunur.
Səthlərin düzlüyünü yoxlayarkən kalibrləmə lövhələrindən istifadə olunur müxtəlif ölçülərdə, məsələn 300x300 və 500x500.
Yamacları ölçmək üçün Bünövrə çərçivələrini quraşdırarkən, silindrləri və podşipnik gövdələrini uzununa və eninə istiqamətlərdə düzəldərkən, həmçinin rotor jurnallarında yamacları ölçərkən “Geoloji kəşfiyyat” tipli səviyyə və ya elektron səviyyələrdən istifadə edin.
Parçaların hündürlüyünü ölçmək üçün Mikrometrik başlıqlı hidrostatik səviyyə istifadə olunur.
Yük dəyərlərini ölçmək üçün Dinamometrlər rulman korpuslarının və turbin silindrlərinin dayaqlarında istifadə olunur.
Zərbələri ölçmək üçünşaft, itələmə diski, muftaların uc və radial səthlərindən, dial göstəricilərindən istifadə olunur. Bundan əlavə, onlar hissələrin xətti hərəkətlərini ölçmək üçün əlverişlidir: rulmanda rotorun hərəkəti, idarəetmə klapanlarının vuruşu və s.
Çox əmək tələb edən işlərin istehsalını mexanikləşdirmək üçün pnevmatik və elektrik ötürücülü universal və xüsusi alətlərdən istifadə olunur:
silindrlərin və dayaq qapaqlarının boşaldılması və bağlanması üçün pnevmatik zərbə açarları;
rotorların aşağı sürətlə fırlanması üçün elektriklə idarə olunan qurğular, rotor jurnallarının üyüdülməsi, kürəkdən sonra bıçaq lentlərinin yivlənməsi, labirint möhürlərinin silsilələrinin yivlənməsi və s. üçün istifadə olunur;
disklərdə bıçağın pərçimlərinin yenidən döyülməsi və qazılması zamanı sarğı məftilini kəsmək üçün elektrik dəyirmanları;
elektrik ötürücülü mexaniki reamer və bıçaq pərçimləri üçün deşikləri raybalamaq üçün xüsusi özünü sıxan reamer;
deliklərin qazılması və kəsilməsi üçün portativ radial qazma maşınları;
polad kəsicilərin çevik idarəedici rulonları və ya düz səthləri doldurmaq üçün aşındırıcı təkərləri olan əl portativ üyüdücüləri;
üfüqi silindr birləşdiricilərinin, daşlama disklərinin və diafraqmaların qırılması üçün çıxarıla bilən lövhələri olan pnevmatik üyüdücülər, elektrik kazıyıcılar və əl kazıyıcılar.
Bir sıra təmir işlərini yerinə yetirmək üçün elektrik qaynaq maşını və qaz kəsmə qurğusu istifadə olunur.
Alov qurğuları hissələrin bərkidilməsi və çıxarılması əməliyyatı zamanı onları qızdırmaq üçün istifadə olunur.
İş yerinə yetirərkən istehsal alətləri və texnoloji avadanlıqlardan istifadə olunur. Texnoloji prosesi həyata keçirmək üçün lazım olan istehsal alətləri toplusu adlanır texnoloji avadanlıq vasitələri.
Texnoloji avadanlıq- tamamlayan texnoloji avadanlıq texnoloji avadanlıq texnoloji prosesin müəyyən hissəsini yerinə yetirmək. Texnoloji avadanlıqlara misal olaraq: kəsici alətlər, qurğular, ölçü alətləri və s.
1.9. ÖZÜNÜ TEST SUALLARI
İstilik elektrik stansiyasının avadanlıqlarına texniki qulluq və təmir sisteminin təşkilində məqsəd nədir?
PPR sistemi nədir?
"Xidmət" və "təmir" anlayışlarını müəyyənləşdirin.
Turbin axını yolunun texniki-iqtisadi vəziyyətinin operativ monitorinqinin əsas göstəricilərini sadalayın.
Sürətli testlər nədir? Onlar necə həyata keçirilir?
“Təmir dövrü” və “təmir dövrü strukturu” terminlərini müəyyən edin.
Planlaşdırılmamış və planlaşdırılmış turbin təmiri arasında əsas fərq nədir?
Əsas, orta və cari təmir növləri arasında əsas fərqlər hansılardır.
Təmirin həcmi və müddəti nə və necə müəyyən edilir?
Hansı təmir üsullarını bilirsiniz?
İstilik elektrik stansiyalarında turbinlərin təmiri zamanı rəhbər və məsul şəxslər kimlərdir?
İES-də təmirə kimlər hazırlaşır?
Təmir prosesinin modelləşdirilməsində məqsəd nədir? Təmir prosesinin xətti modeli nədir?
Şəbəkə modeli nədir? “Şəbəkə diaqramı şəbəkə modelinin tərkib hissəsi kimi” terminini izah edin.
Şəbəkə təmiri cədvəlinin qurulması üçün əsas elementləri və əsas qaydaları sadalayın.
Təmirə başlamazdan əvvəl tamamlanmalı olan əsas sənədləri sadalayın.
Təmir başa çatdıqdan sonra hansı sənədlər və kimlər tərəfindən tərtib edilir?
Turbin təmirində istifadə olunan alətlərin siyahısı və təsnifatı. Texnoloji avadanlıq nədir?
Buxar turbinlərinin idarəetmə sisteminin iş parametrləri Rusiya dövlət standartlarına və turbinlərin təchizatı üçün texniki şərtlərə cavab verməlidir.
Tənzimlənən ekstraksiyalarda və arxa təzyiqdə buxar təzyiqinin qeyri-bərabər tənzimlənməsi dərəcəsi istehlakçının tələblərinə cavab verməlidir, turbin istehsalçısı ilə razılaşdırılmalı və qoruyucu klapanların (qurğuların) işə düşməsinin qarşısını almalıdır.
Turbinin həddindən artıq sürətinə nəzarət və mühafizə sisteminin bütün yoxlamaları və sınaqları turbin istehsalçılarının təlimatlarına və mövcud idarəetmə sənədlərinə uyğun olaraq aparılmalıdır.
Turbin rotorunun sürəti nominal dəyərdən və ya istehsalçı tərəfindən göstərilən dəyərdən 10 - 12% yuxarı artdıqda təhlükəsizlik elektrik açarı işləməlidir.
Təhlükəsizlik elektrik açarı işə salındıqda, aşağıdakılar bağlanmalıdır:
təzə buxar və yenidən qızdırılan buxar üçün dayandırma, nəzarət (dayandırma-nəzarət) klapanları;
dayandırma (bağlama), nəzarət və yoxlama klapanları, həmçinin idarəetmə diafraqmaları və buxar çıxaran damperlər;
üçüncü tərəfin buxar mənbələri ilə birləşən buxar boru kəmərlərindəki bağlama klapanları.
Artan rotor sürətinə qarşı turbin mühafizə sistemi (bütün elementləri daxil olmaqla) aşağıdakı hallarda fırlanma sürətini nominal sürətdən yuxarı artırmaqla sınaqdan keçirilməlidir:
a) turbin quraşdırıldıqdan sonra;
b) əsaslı təmirdən sonra;
c) generatoru şəbəkədən ayırmaqla yükü azaltmaqla idarəetmə sistemini sınaqdan keçirməzdən əvvəl;
d) təhlükəsizlik elektrik açarını sökdükdən sonra işə saldıqda;
e) turbinin uzun müddət (3 aydan çox) boş qalmasından sonra işə salınma zamanı, mühafizə elektrik açarının və bütün qoruyucu dövrələrin işini (ötürücülərə təsir etməklə) yoxlamaq mümkün olmadıqda. nominaldan yuxarı fırlanma sürəti;
e) turbin 1 aydan artıq ehtiyatda boş qaldıqdan sonra işə salındıqda. fırlanma sürətini nominaldan yuxarı artırmadan qoruyucu açarların və bütün mühafizə sxemlərinin (icra orqanlarına təsirlə) işini yoxlamaq mümkün olmadıqda;
g) idarəetmə sistemi və ya onun ayrı-ayrı komponentləri söküldükdən sonra işə salındıqda;
h) planlaşdırılmış sınaqlar zamanı (ən azı 4 ayda bir dəfə).
"g" və "h" hallarda, fırlanma sürətini nominaldan yuxarı qaldırmadan (turbin istehsalçısı tərəfindən müəyyən edilmiş diapazonda), lakin bütün mühafizə dövrələrinin işinin məcburi yoxlanılması ilə mühafizənin sınaqdan keçirilməsinə icazə verilir.
Turbinlərin fırlanma sürətinin artırılması ilə mühafizəsinin sınaqları sex rəisinin və ya onun müavininin rəhbərliyi altında aparılmalıdır.
Canlı buxar dayandırıcı və tənzimləyici klapanların sıxlığı hər bir qrupu ayrıca sınaqdan keçirməklə yoxlanılmalıdır.
Sıxlıq meyarı sınaqdan keçirilən klapanların tam (nominal) və ya bu klapanların qarşısındakı qismən buxar təzyiqində tamamilə bağlanmasından sonra təyin olunan turbin rotorunun sürətidir. Fırlanma sürətinin icazə verilən dəyəri istehsalçının təlimatları və ya cari idarəetmə sənədləri ilə müəyyən edilir və sınaq meyarları istehsalçının təlimatlarında və ya cari idarəetmə sənədlərində göstərilməyən turbinlər üçün nominal dəyərin 50% -dən çox olmamalıdır. yoxlanılan klapanların qarşısında nominal parametrlər və nominal işlənmiş təzyiq cütü.
Bütün dayandırma və idarəetmə klapanları eyni vaxtda bağlandıqda və təzə buxar və arxa təzyiq (vakuum) nominal parametrlərdə olduqda, buxarın onlardan keçməsi turbin rotorunun fırlanmasına səbəb olmamalıdır.
Kranların sıxlığının yoxlanılması turbin quraşdırıldıqdan sonra, fırlanma sürətini artırmaqla təhlükəsizlik elektrik açarını sınaqdan keçirməzdən əvvəl, turbin əsaslı təmir üçün dayandırılmazdan əvvəl, ondan sonra işə salındıqda, lakin ildə ən azı bir dəfə aparılmalıdır. Turbinin istismarı zamanı klapan sıxlığının azalması əlamətləri aşkar edilərsə, onların sıxlığının fövqəladə yoxlanışı aparılmalıdır.
Təzə buxar üçün dayandırma və tənzimləmə klapanları, buxar çıxarmaq üçün dayandırma (kəsmə) və tənzimləyici klapanlar (difraqmalar), üçüncü tərəf buxar mənbələri ilə əlaqə üçün buxar xətlərindəki bağlama klapanları köçürülməlidir: tam sürətə - işə başlamazdan əvvəl turbin və istehsalçının göstərişlərində nəzərdə tutulmuş hallarda; vuruşun bir hissəsi üçün - turbin istismarı zamanı hər gün.
Vanaları tam vuruşa keçirərkən onların hərəkətinin və oturuşunun hamarlığı yoxlanılmalıdır.
Tənzimlənən hasilatların nəzarət klapanlarının sıxlığı və bu hasilatların qoruyucu klapanlarının işləməsi ən azı ildə bir dəfə və turbin yükün azaldılması üçün sınaqdan keçirilməzdən əvvəl yoxlanılmalıdır.
Digər turbinlərin, ROU və digər buxar mənbələrinin çıxarılması ilə əlaqəli olmayan tənzimlənən qızdırıcı buxar çıxarmalarının yoxlama klapanlarının, istehsalçıdan xüsusi təlimatlar olmadığı təqdirdə, sıxlıq üçün sınaqdan keçirilməsinə ehtiyac yoxdur.
Bütün hasilatların yoxlama klapanlarının oturması hər işə başlamazdan əvvəl və turbin dayandırılarkən və normal iş zamanı elektrik stansiyasının texniki rəhbəri tərəfindən müəyyən edilmiş qrafikə uyğun olaraq vaxtaşırı, lakin ən azı 4 ayda bir dəfə yoxlanılmalıdır.
Yoxlama klapan nasazdırsa, müvafiq buxar çıxarılması ilə turbinin işləməsinə icazə verilmir.
Dayanma (qoruyucu, bağlama) klapanlarının bağlanma vaxtının yoxlanılması, həmçinin turbin dayandırılmış və boş vəziyyətdə olduqda idarəetmə sisteminin xüsusiyyətlərinin oxunması aparılmalıdır:
turbin quraşdırıldıqdan sonra;
turbinin əsaslı təmirindən və ya idarəetmə və ya buxarpaylayıcı sistemin əsas komponentlərinin təmirindən dərhal əvvəl və sonra.
Maksimum buxar axınına uyğun gələn ani yük atılması ilə turbin idarəetmə sisteminin sınaqları aparılmalıdır: 
quraşdırıldıqdan sonra turbinlərin istismara qəbulu zamanı;
turbin qurğusunun dinamik xüsusiyyətlərini və ya idarəetmə sisteminin statik və dinamik xüsusiyyətlərini dəyişdirən yenidənqurmadan sonra.
Tənzimləmə və qorunmanın faktiki xüsusiyyətlərində standart dəyərlərdən sapmalar aşkar edilərsə, klapanların bağlanma müddəti istehsalçı tərəfindən və ya yerli təlimatlarda göstəriləndən artıq olarsa və ya onların sıxlığı pisləşərsə, bu sapmaların səbəbləri müəyyən edilməli və aradan qaldırılmalıdır.
İstifadəyə verilmiş güc məhdudlaşdırıcısı olan turbinlərin istismarına müvəqqəti tədbir kimi yalnız turbin qurğusunun mexaniki vəziyyəti şəraitində elektrik stansiyasının texniki rəhbərinin icazəsi ilə icazə verilir. Bu halda, turbin yükü məhdudlaşdırıcı parametrdən ən azı 5% aşağı olmalıdır.
Generatorun yağlama, tənzimləmə və möhürləmə sistemlərinin xətlərində quraşdırılmış, səhv keçidi avadanlığın bağlanmasına və ya zədələnməsinə səbəb ola bilən bağlama klapanları işlək vəziyyətdə möhürlənməlidir.
Orta və ya əsaslı təmirdən sonra turbin işə başlamazdan əvvəl əsas və köməkçi avadanlığın, ölçmə cihazlarının, uzaqdan və avtomatik idarəetmə cihazlarının, prosesin mühafizəsi cihazlarının, blokajların, məlumat və əməliyyat kommunikasiyalarının istismara yararlılığı və işə salınmağa hazırlığı yoxlanılmalıdır. Müəyyən edilmiş hər hansı qüsurlar düzəldilməlidir.
Turbini soyuq vəziyyətdən işə salmazdan əvvəl (3 gündən çox ehtiyatda qaldıqdan sonra) aşağıdakılar yoxlanılmalıdır: avadanlıqların və cihazların işə yararlılığı və işə hazırlığı, habelə uzaqdan və avtomatik idarəetmə vasitələrinin işləmə qabiliyyəti. , prosesin mühafizəsi cihazları, blokajlar, məlumat və əməliyyat kommunikasiyaları; texnoloji mühafizə komandalarının bütün ötürücülərə ötürülməsi; istismara yararlılıq və fasilələr zamanı təmir işləri aparılmış qurğu və avadanlıqları işə salmağa hazır olmaq. Bu vəziyyətdə aşkar edilmiş nasazlıqlar işə başlamazdan əvvəl aradan qaldırılmalıdır.
Turbinin işə salınmasına sexin növbə rəisi və ya böyük maşinisti, əsaslı və ya orta təmirdən sonra isə emalatxana rəisi və ya onun müavini nəzarət etməlidir.
Aşağıdakı hallarda turbinin işə salınmasına icazə verilmir:
turbinin istilik və mexaniki şərtlərinin göstəricilərinin turbin istehsalçısı tərəfindən tənzimlənən icazə verilən dəyərlərdən sapması;
turbinin dayandırılması üçün fəaliyyət göstərən qoruyuculardan ən azı birinin nasazlığı;
nəzarət və buxar paylama sistemlərində turbinin sürətlənməsinə səbəb ola biləcək qüsurların olması;
yağ yağlama nasoslarından, tənzimləyicilərdən, generator möhürlərindən və ya onların avtomatik keçid qurğularından (AVR) birinin nasazlığı;
yağ keyfiyyətinin istismar yağları üçün standartlardan sapması və ya yağ temperaturunun istehsalçı tərəfindən müəyyən edilmiş həddən aşağı düşməsi;
kimyəvi tərkibinə görə təzə buxarın keyfiyyətində normalardan kənarlaşmalar.
Dönmə qurğusunu işə salmadan, turbin möhürlərinə buxarın verilməsinə, isti su və buxarı kondensatora axıdılmasına, turbinin istiləşməsi üçün buxarın verilməsinə yol verilmir. Şaft çevirmə qurğusu olmayan turbinə buxar verilməsi şərtləri yerli təlimatlarla müəyyən edilir. 
İşçi mühitin qazandan və ya buxar xətlərindən kondensatora axıdılması və onu işə salmaq üçün turbinə buxarın verilməsi turbin istehsalçılarının təlimatlarında və ya digər sənədlərində göstərilən kondensatorda buxar təzyiqlərində həyata keçirilməlidir, lakin 0,6-dan (60 kPa) yüksəkdir.
Turbin qurğularını işləyərkən, rulman dayaqlarının vibrasiya sürətinin orta kvadrat dəyərləri 4,5 mm s -1-dən çox olmamalıdır.
Standart vibrasiya dəyəri aşılırsa, 30 gündən çox olmayan müddətdə onu azaltmaq üçün tədbirlər görülməlidir.
Vibrasiya 7,1 mm s -1-dən çox olduqda turbin aqreqatlarının 7 gündən artıq işləməsinə icazə verilmir, vibrasiya 11,2 mm s -1 olduqda isə turbin mühafizə vasitəsi ilə və ya əllə söndürülməlidir.
Sabit vəziyyətdə bir rotorun iki dayağının və ya ona bitişik dayaqların, yaxud bir dayağın iki vibrasiya komponentinin fırlanma tezliyində 1 mm s -1 və ya eyni vaxtda qəfil dəyişiklik olarsa, turbin dərhal dayandırılmalıdır. istənilən ilkin səviyyədən daha çox.
13 gün ərzində rulman dayaqlarından birinin hər hansı vibrasiya komponentində 2 mm·s -1 rəvan artım olarsa, turbin boşaldılmalı və dayandırılmalıdır.
Aşağı tezlikli vibrasiya zamanı turbin qurğusunun işləməsi qəbuledilməzdir. 1 mm·s -1-dən çox aşağı tezlikli vibrasiya baş verərsə, onun aradan qaldırılması üçün tədbirlər görülməlidir.
Müvəqqəti olaraq, lazımi avadanlıqla təchiz olunana qədər, vibrasiya yerdəyişmə diapazonuna əsaslanan vibrasiya nəzarətinə icazə verilir. Bu halda, 3000 fırlanma sürətində 30 mikrona qədər və 1500 fırlanma sürətində 50 mikrona qədər vibrasiya diapazonu ilə uzunmüddətli işləməyə icazə verilir; vibrasiyanın 12 mm s -1 dəyişməsi 3000 fırlanma sürətində vibrasiya amplitüdünün 1020 µm dəyişməsinə və 1500 fırlanma sürətində 2040 µm dəyişməyə bərabərdir.
Gücü 50 MVt və ya daha çox olan turbin aqreqatlarının titrəməsi dövlət standartlarına cavab verən dayaq dayaqlarının davamlı vibrasiya monitorinqi üçün stasionar avadanlıqdan istifadə etməklə ölçülməli və qeydə alınmalıdır.
Turbinin axın yolunun vəziyyətini və onun duzlarla çirklənməsini izləmək üçün turbinin idarəetmə mərhələlərində buxar təzyiqinin dəyərləri ən azı ayda bir dəfə idarə olunan bölmələr vasitəsilə nominal buxar axını sürətinə yaxın olaraq yoxlanılmalıdır.
Müəyyən bir buxar axını sürətində nominal ilə müqayisədə nəzarət mərhələlərində təzyiqin artması 10% -dən çox olmamalıdır. Bu vəziyyətdə təzyiq istehsalçı tərəfindən müəyyən edilmiş həddən artıq olmamalıdır.
Duz çöküntüləri səbəbindən nəzarət mərhələlərində təzyiq həddinə çatdıqda, turbinin axını yolu yuyulmalı və ya təmizlənməlidir. Yuyulma və ya təmizləmə üsulu çöküntülərin tərkibinə və təbiətinə və yerli şəraitə əsasən seçilməlidir.
İstismar zamanı avadanlığın işini xarakterizə edən göstəricilərin sistematik təhlili yolu ilə turbin qurğusunun səmərəliliyinə daim nəzarət edilməlidir.
Bir turbin qurğusunun səmərəliliyinin azalmasının səbəblərini müəyyən etmək və təmirin effektivliyini qiymətləndirmək üçün avadanlığın əməliyyat (ekspress) sınaqları aparılmalıdır.
Mühafizə uğursuz olarsa və ya aşağıdakı hallarda olmadıqda, turbin işçilər tərəfindən dərhal dayandırılmalıdır (ayrılmalıdır): 
rotorun sürətinin təhlükəsizlik elektrik açarı parametrindən yuxarı artırılması;
rotorun qəbuledilməz eksenel sürüşməsi;
silindrlərə nisbətən rotorların vəziyyətində qəbuledilməz dəyişiklik;
yağlama sistemində yağ təzyiqinin (yanğına davamlı maye) qəbuledilməz azalması;
yağ çənində yağ səviyyəsinin qəbuledilməz düşməsi;
hər hansı bir rulmandan, generator şaftının möhürləyici rulmanlarından və ya hər hansı turbo blokun dayaq blokundan drenajda yağ temperaturunun qəbuledilməz artması;
turbin qurğusunda yağ və hidrogenin alovlanması;
turbogenerator şaftının möhür sistemində yağ-hidrogen təzyiq fərqinin qəbuledilməz azalması;
turbogenerator şaftının möhürləri üçün yağ təchizatı sisteminin damper çənində yağ səviyyəsinin qəbuledilməz azalması;
turbogeneratorun hidrogen soyutma sisteminin bütün yağ nasoslarının söndürülməsi (möhürlər üçün injektor olmayan yağ təchizatı sxemləri üçün);
daxili zədələnmə səbəbindən turbogeneratorun bağlanması;
kondensatorda təzyiqin qəbuledilməz artması;
arxa təzyiqli turbinlərin son mərhələsində təzyiqin qəbuledilməz düşməsi;
turbin qurğusunun vibrasiyasında qəfil artım;
turbin və ya turbogenerator daxilində metal səslərin və qeyri-adi səslərin görünüşü;
turbinin və ya turbogeneratorun podşipniklərindən və son möhürlərindən qığılcımların və ya tüstünün görünüşü;
yenidən qızdırıldıqdan sonra təzə buxarın və ya buxarın temperaturunda qəbuledilməz azalma;
təzə buxarın buxar xətlərində, təkrar isitmə və ya turbində hidravlik zərbələrin görünüşü;
neft kəmərlərinin və buxar-su yolunun boru kəmərlərinin, buxarpaylayıcı qurğuların ayrılmayan hissələrində qırılma və ya çatın aşkar edilməsi;
turbogenerator statorundan soyuducu suyun axınının dayandırılması;
qaz soyuducuları üçün soyuducu su istehlakının qəbuledilməz azalması;
pultda gərginlik itkisi və avtomatik nəzarət və ya bütün alətlər;
turbogeneratorun, köməkçi generatorun və ya həyəcanverici manifoldun rotorunun sürüşmə halqalarında dairəvi yanğının görünüşü;
avtomatlaşdırılmış proseslərə nəzarət sisteminin proqram-texniki kompleksinin nasazlığı, turbin qurğusunun bütün avadanlığının idarə edilməsi və ya monitorinqinin mümkünsüzlüyünə gətirib çıxarır.
Turbinin bağlanması zamanı vakuumun qırılması ehtiyacı istehsalçının göstərişlərinə uyğun olaraq yerli qaydalarla müəyyən edilməlidir. 
Yerli təlimatlarda vahid üçün idarə olunan kəmiyyətlərin dəyərlərində qəbuledilməz sapmalar barədə aydın təlimatlar verilməlidir.
Turbin aşağıdakı hallarda elektrik stansiyasının texniki rəhbəri tərəfindən müəyyən edilmiş müddətdə (enerji sistemi dispetçerinə bildirişlə) boşaldılmalı və dayandırılmalıdır:
təzə buxarın və ya buxarın dayandırılması klapanlarının yenidən qızdırıldıqdan sonra tıxanması;
idarəetmə klapanlarının tıxanması və ya onların çubuqlarının qırılması; fırlanan diafraqmaların və ya yoxlama klapanlarının tıxanması;
idarəetmə sistemində nasazlıqlar;
yardımçı avadanlığın, qurğunun sxem və kommunikasiyalarının normal işinin pozulması, əgər turbin dayandırılmadan nasazlığın səbəblərini aradan qaldırmaq mümkün deyilsə;
dayaqların vibrasiyasının 7,1 mm·s -1-dən yuxarı artması;
avadanlığı dayandırmaq üçün fəaliyyət göstərən texnoloji mühafizə vasitələrinin nasazlıqlarının müəyyən edilməsi;
podşipniklərdən, boru kəmərlərindən və fitinqlərdən yanğın təhlükəsi yaradan yağ sızmasının aşkar edilməsi;
buxar-su kəmərlərinin təmir üçün ayrılması mümkün olmayan hissələrində fistulaların aşkar edilməsi;
kimyəvi tərkibinə görə təzə buxarın keyfiyyətində normalardan kənarlaşmalar;
podşipnik gövdələrində, keçiricilərdə, yağ çənində hidrogenin qəbuledilməz konsentrasiyalarının, habelə turbogenerator korpusundan normadan artıq hidrogen sızmasının aşkar edilməsi.
Hər bir turbin üçün normal işlənmiş buxar təzyiqi ilə bağlanma zamanı və vakuum çatışmazlığı ilə bağlanma zamanı rotorun tükənmə müddəti müəyyən edilməlidir. Bu müddət dəyişdirilərkən, sapmanın səbəbləri müəyyən edilməli və aradan qaldırılmalıdır. Turbin qurğusunun bütün sönmələri zamanı sıradan çıxma müddətinə nəzarət edilməlidir.
Turbin 7 gün və ya daha çox müddətə ehtiyata yerləşdirildikdə, turbin qurğusunun avadanlığının qorunması üçün tədbirlər görülməlidir.
Buxar turbinlərinin istilik sınaqları aparılmalıdır.
BUHAR TURBINLARININ TƏMİRİ
KURSUN QISA TƏSVİRİ: Proqram kursu turbin aqreqatlarının əsas və köməkçi avadanlığının texniki istismarı ilə məşğul olan işçi heyətin ixtisasının artırılmasını nəzərdə tutur.
Təlim kursu hesablanır ETKS-ə uyğun olaraq 3, 4, 5, 6-cı kateqoriyalı peşə məktəblərinin təmiri üzrə mexaniklər üçün, habelə idarəetmə işçiləri üçün (növbə nəzarətçiləri, peşə məktəbinin təmir ustaları).
Kursun müddəti təlim 40 saat
MƏQSƏDLƏR: Tələbələrin nəzəri bilik səviyyəsini və praktiki bacarıqlarını artırmaq.
TƏLİM FORMALARI: Mühazirələr, tələbələrin təlim prosesində fəal iştirakı, debatlar, situasiya problemlərinin həlli.
İŞTİRAKÇILAR:. ETKS-ə görə 3,4,5,6 kateqoriyalı PTU təmir mexanikləri, eləcə də idarəetmə heyəti (növbə nəzarətçiləri, PTU təmirçiləri).
XÜLASƏ: Kursun sonunda tələbələrlə sorğu keçirilir və sınaqdan keçirilir.
Dərs mövzusu | Dərsin Məqsədi | Təhsil sahəsi | Tədris Texnikaları | Təhsil vasitələri | Davam et müddəti, dəqiqələrlə |
|
Məntiqi və riyazi təfəkkür səviyyəsi üçün psixoloji test | Hər bir dinləyicinin məntiqi və riyazi təfəkkür səviyyəsini müəyyənləşdirin | maarifləndirici | Psixoloji testlər | Təqdimat materialları, test formaları. | ||
SİLİNDİR GÖZÜN TƏMİRİ | TİPİK DİZAYNLAR VƏ ƏSAS MATERİALLAR: (Balonların növləri, İstifadə olunan materiallar, Bərkitmə vahidləri). Silindrlərin tipik qüsurları və onların baş vermə səbəbləri. Silindrlərin açılması. SİLİNDİRLƏR TƏMİR EDİLƏN ƏSAS ƏMƏLİYYATLAR: (Yoxlama, Metal yoxlama, Silindr əyilmələrinin yoxlanılması, axın hissəsinin mərkəzləşdirilməsi üçün düzəlişlərin müəyyən edilməsi, Gövdə flanşlarının bərkidilməsi zamanı axın hissəsinin hissələrinin şaquli hərəkətlərinin böyüklüyünün müəyyən edilməsi, reaksiyanın müəyyən edilməsi və düzəldilməsi. silindri dəstəkləyir Qüsurların aradan qaldırılması). NƏZARƏT YAPILMASI QAPAMA YAPILMASI VƏ ƏLAQƏ OLUNAN BORU KƏMƏRLƏRİNİN FLANŞ BİRLİKLƏRİNİN BAĞLANMASI | Koqnitiv | Mühazirə, debat | Təqdimat materialı | ||
DİAFRAQMALARIN VƏ KAMERALARIN TƏMİRİ | TİPİK DİZAYNLAR VƏ ƏSAS MATERİALLAR. DİAFRAQMALARIN VƏ KAMERALARIN XARAKTERİSTİK QÜSÜLƏRİ VƏ ONLARIN GÖRÜŞÜNÜN SƏBƏBLƏRİ. DIAFRAQMA VƏ CHAPLARIN TƏMİR EDİLƏN ƏSAS ƏMƏLİYYATLAR: (Sökülməsi və yoxlanılması, qüsurların aradan qaldırılması, Quraşdırma və hizalanması ). | Koqnitiv | Təqdimat materialı | |||
PULLARIN TƏMİRİ | TİPİK DİZAYNLAR VƏ ƏSAS MATERİALLAR MÜHRÜZLƏRİN XARAKTERİSTİK QÜSÜLƏRİ VƏ ONLARIN GÖRÜŞÜNÜN SƏBƏBLƏRİ. Möhürləri TƏMİR EDƏN ƏSAS ƏMƏLİYYATLAR: (Yoxlama, Radial boşluqların yoxlanılması və tənzimlənməsi, Kipləşdirmə seqmentlərinin halqasının xətti ölçüsünün tənzimlənməsi, Rotorda quraşdırılmış möhürlərin antenalarının dəyişdirilməsi, Eksenel boşluqların tənzimlənməsi, Həddindən artıq möhürlərdəki boşluqların bərpası) | Koqnitiv | Təqdimat materialı | |||
POŞETİN TƏMİRİ | DƏSTƏKLƏRİN TƏMİRİ: Tipik dizaynlar və dayaq podşipniklərinin əsas materialları) Dayaq dayaqlarının xarakterik qüsurları və onların səbəbləri. Dayaq rulmanlarının təmiri zamanı yerinə yetirilən əsas əməliyyatlar: (Yataq yuvalarının açılması, onların yoxlanılması və təmiri, laynerlərin yoxlanılması, müdaxilə və boşluqların yoxlanılması). Rotorları hizalayarkən rulmanların hərəkəti Yataq yuvalarının bağlanması. | Koqnitiv | Təqdimat materialı | |||
POŞETİN TƏMİRİ | TƏRƏKÇİLƏRİN TƏMİRİ. Tipik konstruksiyalar və rulmanların əsas materialları. Yastıqların itələyici hissəsinin xarakterik qüsurları və onların baş vermə səbəbləri. Təftiş və təmir. Təkər yatağının idarəetmə qurğusu. AXSİAL ROTORUN ÇALIŞMASINI YoXLANMASI. BABBITT DƏSTƏKLƏRİNİN VƏ MƏNZƏLƏMƏLƏRİNİN DOLDURULMASI. VAXT QURUMALARININ PÜÇLƏNMƏSİ. Yağ möhürlərinin təmiri | Koqnitiv | Mühazirə, debat | Təqdimat materialı | ||
ROTOR TƏMİRİ | TİPİK DİZAYNLAR VƏ ƏSAS MATERİALLAR ROTORLARIN XARAKTERİSTİK QÜSÜLƏRİ VƏ ONLARIN GÖRÜŞÜNÜN SƏBƏBLƏRİ. DÖYÜŞLƏRİN SÖKLƏNMƏSİ, YOXLANMASI VƏ ROTORLARIN SÖKMƏSİ. ROTORLAR TƏMİR EDİLƏN ƏSAS ƏMƏLİYYATLAR: ( Audit, Metalların yoxlanılması, Qüsurların aradan qaldırılması). ROTORLARIN SİLİNDİRƏ YÜKLƏNMƏSİ. | Koqnitiv | Mühazirə, debat | Təqdimat materialı | ||
İŞLƏYƏN BİÇƏKLƏRİN TƏMİRİ. | İŞ BİÇƏKLƏRİNİN TİPİK DİZAYNLARI VƏ ƏSAS MATERİALLARI. İŞ BİÇƏKLƏRİNİN XÜSUSİYYƏTLİ ZƏDƏLƏRİ VƏ ONLARIN GÖRÜŞÜNÜN SƏBƏBLƏRİ. İŞ BİÇƏKLƏRİNİN TƏMİR EDİLƏN ƏSAS ƏMƏLİYYATLAR: (Yoxlama, Metala baxış, Təmir və bərpa, Pervanenin qanadının dəyişdirilməsi, Qoşulmaların quraşdırılması). | Koqnitiv | Mühazirə, debat | Təqdimat materialı | ||
ROTOR muftalarının TƏMİRİ | MUFTALAMALARIN TİPİK DİZAYNLARI VƏ ƏSAS MATERİALLARI. MUFTALARIN XARAKTERİSTİK QÜSÜLƏRİ VƏ ONLARIN GÖRÜŞÜNÜN SƏBƏBLƏRİ. MUTFAKLAR TƏMİR EDİLƏN ƏSAS ƏMƏLİYYATLAR: (Sökülməsi və yoxlanılması, Metalların yoxlanılması, Mufta yarımlarının sökülməsi və quraşdırılması xüsusiyyətləri, Qüsurların aradan qaldırılması, Yaylı muftaların təmiri xüsusiyyətləri). TƏMİRDƏN SONRA MUFTALAMIN YIĞILMASI. "PENDULUM" ROTORLARININ YOXLANMASI. | Koqnitiv | Mühazirə, debat | Təqdimat materialı | ||
TURBİNİN HAZIRLANMASI | Mərkəzləşdirmə tapşırıqları. Birləşmə yarımlarında hizalanma ölçmələrinin aparılması. Rotorun turbin statoruna nisbətən mövqeyinin təyini. Bir cüt rotorun hizalanmasının hesablanması. Üç dayaq yatağı ilə iki rotorun hizalanmasının xüsusiyyətləri. Turbin vallarının düzülməsinin hesablanması üsulları. | Koqnitiv, | Mühazirə, təcrübə mübadiləsi | Təqdimat materialı | ||
TURBİNLƏRİN TERMİK GENİŞLƏNMƏLƏRİNİN NORMALLANMASI | TERMİK GENİŞLƏMƏ SİSTEMİNİN CİHAZI VƏ İSTİYYƏTİ. İSTİLİK GENİŞLƏNMƏ SİSTEMİNİN NORMAL FƏALİYYƏTİNDƏKİ QAZANMALARIN ƏSAS SƏBƏBLƏRİ. TERMİK GENİŞLƏNMƏLƏRİN NORMALLANMASI ÜSULLARI. TURBİNLƏRİN TƏMİRİ ZAMANI KEÇİRİLƏN TERMİK GENİŞLƏNMƏLƏRİN NORMALLANMASI ÜÇÜN ƏSAS ƏMƏLİYYATLAR. | Koqnitiv, | Mühazirə, təcrübə mübadiləsi | Təqdimat materialı | ||
TURBO BÖLGƏSİNİN VİBRASYON VƏZİYYƏTİNİN NORMALLANMASI | VİBRASYONUN ƏSAS SƏBƏBLƏRİ. TURBİNLƏRİN TƏMİRİNİN VƏZİYYƏTİNİN VƏ KEYFİYYƏTİNİN QİYMƏTLƏNDİRİLMƏSİ MEYARLARINDAN BİRİ KİMİ VİBRASYON. TURBİNİN VİBRASİYON VƏZİYYƏTİNİN DƏYİŞİMİNƏ TƏSİR EDƏN ƏSAS QÜSÜLLƏR VƏ ONLARIN ƏLAMƏTLƏRİ. TURBO BÖLGƏSİNİN VİBRASYON PARAMETRELƏRİNİN NORMALLANMASI ÜSULLARI. | Koqnitiv | Mühazirə, təcrübə mübadiləsi | Təqdimat materialı | ||
AVTOMAT NƏZARƏT VƏ BUHAR PAYLAŞMA SİSTEMLERİNİN TƏMİRİ VƏ SAZLANMASI | Təmirə başlamazdan əvvəl ACS və buxar paylanmasının təmiri üçün hansı sənədlər və hansı müddət ərzində tərtib edilməli və təsdiqlənməlidir. ATS-in təmiri zamanı və ona hazırlıq zamanı hansı işlər görülür. ATS təmiri üçün sənədlər. ATS üçün ümumi tələblər. Buxar paylama xüsusiyyətlərinin aradan qaldırılması. ATS-nin xüsusiyyətlərinin aradan qaldırılması. | Koqnitiv | Mühazirə, təcrübə mübadiləsi | Təqdimat materialı | ||
Kam paylayıcı mexanizmin təmiri: (Yumşaq paylayıcı mexanizmlərin əsas qüsurları) İdarəetmə klapanlarının təmiri: (Gövdə və klapanın yoxlanılması, rıçaqlı podşipniklərin və rulonların yoxlanılması). Buxar paylayıcı materiallar. | Təqdimat materialı | Mühazirə, təcrübə mübadiləsi | Təqdimat materialı | |||
BUHAR PAYLAŞMA SİSTEMİ Elementlərinin TƏMİRİ | SERVOMOTORLAR. Servomotorlar üçün ümumi tələblər. Birtərəfli maye təchizatı ilə servomotorların ən çox yayılmış qüsurları. İki tərəfli maye təchizatı ilə servomotorların əsas qüsurları. | Təqdimat materialı | Mühazirə, təcrübə mübadiləsi | Təqdimat materialı | ||
SINAQ | ||||||
PROQRAMA ƏLAVƏLƏR:
1. Ərizə. Təlimdə istifadə olunan təqdimat materialı.
2. Ərizə. Dərslik.