Şam ağacından mebel taxtasının istehsal texnologiyası. Qalxanların istehsalının texnoloji prosesi

mebel lövhəsi hər blokun eni 10 mm-dən 50 mm-ə qədər olan, planlaşdırılmış taxta blokların eni və bəzi hallarda uzunluğu boyunca bir-birinə yapışdırılaraq hazırlanmış kvadrat və ya düzbucaqlı formalı taxta əsaslı materialdır. Ukraynada mebel lövhələrinin əksəriyyəti iynəyarpaqlı ağacdan (şam, ladin) hazırlanır və sərt ağac lövhələri (palıd, fıstıq, kül, ağcaqayın, ağcaqayın) da bir qədər populyardır. Mebel panelləri mebel, dekorativ elementlər və tikinti elementlərinin istehsalı üçün, DSP-nin ekoloji cəhətdən təmiz və estetik cəhətdən daha cəlbedici bir analoqu kimi istifadə olunur.
Mebel lövhəsi uzun müddətdir istifadə olunur və son 100 ildə onun istehsal texnologiyası bir qədər dəyişdi. Kanonik versiyada taxta çubuqlar metal qısqaclarla birlikdə sıxılırdı, hazırda onların funksiyalarını preslər yerinə yetirir. Mebel panellərinin istehlakında kəskin artım 20-ci əsrin 70-ci illərində, bu məhsulu kütləvi istehsal etmək mümkün olduqda başladı.

Hal-hazırda, həm mebel sənayesində, həm də tikintidə, yapışqan ağac materialları arasında, bu materialın çox sayda daha ucuz analoqları meydana çıxdı, buna görə də taxta lövhələr yüksək ixtisaslaşdırılmış hallarda istifadə olunur, yəni:

• ekoloji təhlükəsizlik səbəbi ilə: mebel taxtası hipoalerjenik təbii material;
• estetik səbəblərə görə: bu təbii material düzgün işləndikdə, əvəzedicilərdən daha zərif görünür;
• praktiki səbəblərə görə.

Mebel taxtasının digər taxta materiallarından üstünlükləri:

• a) taxta lövhələrdən hazırlanmış mebel DSP və ya MDF-dən hazırlanmış mebeldən daha uzun müddət xidmət edir;
• b) bu ​​mebel təmir edilə biləndir: ağac strukturuna görə bircinsli olduğundan, hətta zədələnmiş mebel parçası da bərpa oluna bilər (əvəz olunmur, lakin bərpa olunur) və təzə kimi görünəcək;
• c) ağac higroskopik materialdır, yəni. otaqdakı rütubəti tənzimləyir;
• d) yapışqan taxta mebel zərərli maddələri udmaq xüsusiyyətinə malikdir.

İynəyarpaqlı və yarpaqlı növlərin istifadəsi fərdi toxumalara və müxtəlif xüsusiyyətlərə malik müxtəlif növ və dizaynlı mebel lövhələri istehsal etməyə imkan verir. Yapışqan lövhə A-dan C-yə qədər keyfiyyət dərəcələrinə bölünür. Qiymət iki tərəfdən müəyyən edilir: A/A, A/B, A/C, B/B, B/C, C/C

• A dərəcəsi naxışa görə seçilir, hətta tonda, teksturada vahid, qüsursuz (düyünlər, sap ağacı və s.);
• B dərəcəsi - naxış seçimi olmadan, hətta tonda, teksturada vahid, qüsursuz;
• C dərəcəsi - naxış, ton və faktura ilə seçilmədən, kiçik qüsurlar (düyünlər 5 mm-dən çox olmayan, sap ağacı). Bütün siniflərdə mexaniki zədələnməyə icazə verilmir.

Mebel taxtası istehsalı ilə onun tətbiqi sahəsindən asılı olaraq müxtəlif lövhələr almaq mümkündür. Burada əsasən iki növ var. Bu, kütləvi lövhə, yapışqan lövhə və ya sadəcə bir qatlı lövhə adlanan bir qatlı yapışqan lövhədir. Tək qatlı qalxan qalınlığı 14 ilə 60 mm arasındadır, liflərin istiqamətinə paralel olaraq bir təbəqədə bir-birinə yapışdırılmış eni 18 mm olan taxta boşluqlardan (çıtalar, lövhələr və ya taxta) hazırlanmışdır.

İkinci növ yapışqanlı lövhə iki ön təbəqədən və arzu olunan, lakin tək sayda orta təbəqədən ibarət çox qatlı lövhədir. Qatların qalınlığı simmetrik olaraq qoyulmalıdır ki, bu da çox qatlı qalxanın müsbət xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirir. Çox qatlı yapışqan lövhə, adətən qalınlığı 12 mm-dən 60 mm-ə qədər (xüsusi ölçüsü 75 mm-ə qədər), üç və ya beş qatlı, simmetrik döşənmiş və ön və orta təbəqələri təmsil edən bir neçə tək qatlı lövhələrdən yapışdırılmışdır.

Mebel taxtasının istehsalının texnoloji prosesinin əsas mərhələləri bunlardır:

• 1) blankların qurudulması;
• 2) eninə kəsmə;
• 3) kəsmə və kəsmə;
• 4) ilkin planlama;
• 5) kəsmə və çeşidləmə;
• 6) birləşdirmək;
• 7) planlama;
• 8) yapışdırmaq;
• 9) formatlaşdırma;
• 10) üyütmə;
• 11) qablaşdırma

Qurutma blankları

Blankların qurudulması mebel panellərinin istehsalı üçün texnoloji prosesin əsas mərhələsidir. Qalxan materialların istifadə olunduğu yerə sonrakı uyğunlaşmasını müəyyən edir. Materialın qurudulması üç mərhələdə baş verir. Birincisi, ağacın açıq havada, təbii şəkildə ilkin qurudulmasıdır. Blankların qurutma müddəti iqlim şəraitindən (temperatur, havanın rütubəti və havanın hərəkəti) asılıdır. Mövsümdən asılı olaraq, qurutma müddətinə təsir edən iqlim amillərində dalğalanmalar baş verə bilər. Orta hesabla, ağac nəmini 3-5% itirir və bu dəyərlər ağacın növündən asılı olaraq dəyişir. İkinci mərhələ, 100 ° C-dən yuxarı yüksək temperaturun təsiri altında qurutma kamerasında taxtanın qurudulmasıdır. Ən çox yayılmış konvektiv kameralı qurutma üsuludur, yəni. məcburi temperatur nəzarəti olan və qurutma kamerasının içərisində rütubətin ölçülməsi ilə elektrik və ya buxar istilik batareyaları ilə təchiz olunmuş otaqda. Giriş yolları boyunca, quruducunun içərisinə yığının təbəqələri arasında məcburi contalarla bir yığın qoyulur. Həmçinin, qurutma kamerasının vacib bir məqamı içəridəki hava axınının tənzimlənməsidir ki, nəmlə doymuş hava daim kameradan çəkilsin. Üçüncü mərhələ, buxarlanmadan sonra ağacın vahid soyudulmasıdır. Dərhal qurutma prosesi başa çatdıqdan sonra, ağac yerlərdə quruyur, digər yerlər, əksinə, çox nəmdir; odundakı qeyri-bərabər paylanmış qalıq nəmlik iş parçasının kəsişməsi üzərində paylandığı bir kondisioner mərhələsini planlaşdırmaq lazımdır. Bu, havanın nisbi rütubətini artırır, eyni zamanda qurutma kamerasında temperatur dəyişmir. Bundan əlavə, ağacdakı stresslər azalır, kondisionerdən sonra qurudulmuş material 30-40 ° C temperaturda soyudulmalıdır; kamera açılmazdan əvvəl istilik söndürülür, lakin iqlim hələ də saxlanılır. Bilməlisiniz ki, quruduqdan sonra və gələcəkdə mebel panellərinin istehsalı üçün ağacda nəmlik faizi 9-11% olmalıdır.Blankların qurutma kamerasına yüklənməsi

Çarpaz kəsmə

Çarpaz kəsmə və ya ilkin kəsmə, əyriliyin kəsilməsi - texnoloji prosesin bu mərhələsi xammalın məhsuldarlığı və maya dəyərinin yaradılması üçün həlledicidir. Burada qalxan başına mənfəət müəyyən edilir. Maksimum məhsuldarlıq və dəyər yaradılması əsasında çarpaz kəsmə, uzunluğa kəsmə və kəsmə birlikdə nəzərə alınır. Beləliklə, hər bir yeni lövhə üçün optimallaşdırma addımlarının ardıcıllığı hesablanır. Əsasən qurudulmuş və əyilmiş ağac eninə kəsilməyə məruz qalır. Quruduqdan sonra taxta tez-tez əyrilik, burulma olur, daha çox ağac məhsulu əldə etmək üçün optimallaşdırmaq çətindir. Deformasiyanı minimuma endirmək üçün iş parçalarının sonrakı emalı zamanı material itkisini azaldan sözdə kəsmə aparılır. Çarpaz kəsmə üçün əsasən aşağı mişarlı kəsişmə maşınları istifadə olunur.

Kəsilmiş bölmələrin uzunluğu elə seçilir ki, onların vasitəsilə sabit uzunluqlu lamel əldə etmək mümkün olsun və idarə olunması asan olsun. Bu halda, iş parçasından yalnız böyük qüsurlar kəsilir və ucları boyunca kəsmə aparılır. Sonrakı texnoloji prosesdə kəsilmiş lövhələr və ya lamellər kəsilmiş kənara paralel olaraq yönəldilmiş liflərin düzbucaqlı düzülüşünə malikdir.

Kəsmə və kəsmə

Kəsmə, taxtanın yuvarlaq hissələrinin (wane) taxtadan və ya taxtadan çıxarılmasını nəzərdə tutur. Müxtəlif budama növləri var. Onlardan biri paralel əkindir. İş parçası bir işçi keçidində kəsilir ki, yanlar və kənarlar bir-birinə paralel olsun. Bu halda, iki emal vahidindən ən azı biri düzəldilməlidir, əks halda material genişlikdə optimallaşdırılmır. Kenarlı taxtadan kənara paralel olaraq dar boşluqları kəsərkən, yaranan boşluqlar birbaşa liflərin düzülüşünə malikdir.

Kəsmə geniş bir iş parçasının (taxtadan danışırıq) uzununa istiqamətdə dar iş parçalarına kəsilməsidir. Əksər hallarda, nüvə birbaşa logun mərkəzində yerləşən və nüvə borusunu əhatə edən boşluqlardan kəsilir. Taxta, xüsusilə çox geniş boşluqların kəsilməsi sayəsində daxili gərginliklərin əksəriyyəti çıxarılır. Beləliklə, keyfiyyətdə yaxşılaşma əldə edilir, lövhələr daha az çatlayır və əyilir. Bu texnoloji əməliyyat üçün müəssisənin ölçüsündən və məhsuldarlığından asılı olaraq həm texniki cəhətdən sadə, həm də çox mürəkkəb maşınlardan istifadə olunur. Sadə qurğulara uzununa kənarlı dairəvi mişarlar daxildir, onlar emal qurğusunun köməyi ilə yuvarlaq taxta kəsir, faydalı material və lövhələri geniş iş parçalarından ayırır.

Hazırlıq

İlkin planlama zamanı mişardan çıxan iş parçasından müəyyən bir təbəqə çıxarılır ki, bu da səthi vizual yoxlamağa imkan verir. Dörd tərəfli ilkin planlama kəsildikdən sonra həyata keçirilir. Bütün tərəflər, məsələn, bir skaner tərəfindən idarə olunarsa və materialın səthinə yüksək tələblər qoyularsa lazımdır. Mişarxanadan çıxan çirklənmiş səthin altında ağacın qüsurlarını, rənginin dəyişməsini və liflərin istiqamətini çılpaq gözlə müəyyən etmək çətindir. Kəsmənin optimallaşdırılması ilə növbəti mərhələdə istifadə olunan skaner üçün ağacın zəif kontrastına görə xətanın aşkarlanması çətin ola bilər.

Kəsmə və çeşidləmə

Kəsmə və ya kəsmə müəyyən uzunluqlarda boşluqların kəsilməsi adlanır. Mebel panellərinin istehsalında, əsasən, keyfiyyət xüsusiyyətlərini nəzərə alan və bununla da boşluqların uzunluğunu müəyyən edən optimallaşdırma prosesidir. Düşmüş düyünlər, mavi ləkə, pitching və s. kimi ağacın sözdə qüsurları kəsilir, nəticədə qüsursuz seqmentlər əldə edilir. Qısa seqmentlər daha sonra tələb olunan uzunluqdakı boşluqlara birləşdirilir, məsələn, mini-tenon üzərində yapışdırılır. Növbəti seçim sabit uzunluqlara kəsməkdir. Bu halda, uzun bir taxta əsas qüsurları nəzərə almadan tələb olunan uzunluqlara kəsilir. Bəzi ağac növləri bir neçə metr qüsurları ehtiva edə bilməz. Beləliklə, qüsurları olmayan sabit uzunluqları əldə edə bilərsiniz. Belə blanklar sonradan əsasən uzunluq və rəngə görə çeşidlənir. Mebel panellərinin istehsalında, kəsmə və çeşidləmə əl ilə və ya tam avtomatik olaraq həyata keçirilə bilən əməliyyatları optimallaşdırır.

Əl ilə emal edərkən, qüsurların tanınması qüsurlu yeri flüoresan təbaşir və ya lazerlə qeyd edən işçi tərəfindən həyata keçirilir. Maşın işarələməni oxuyur və lövhənin bu hissəsində kəsik edir. Kəsilmiş iş parçası daha sonra müəyyən meyarlara uyğun olaraq çeşidləndiyi bir çeşidləmə stansiyasına verilir.

Çarpaz kəsmə prosesinin tam avtomatlaşdırılması ilə skaner keçən iş parçasının dörd tərəfinə qədər skan edir, material məlumatlarını tutur və onu kəsişmə maşınına ötürür. Bir kəsik edilir və iş parçası daha da nəql olunur. Dəzgahın sonunda çeşidləmə meyarlarından asılı olaraq müxtəlif uzunluqlara malik olan çeşidləmə bölmələri var. Burada iş parçaları müəyyən meyarlara uyğun olaraq ejektorlar vasitəsilə avtomatik olaraq paylanır. Əsasən kəsilmiş bölmələr optimallaşdırılır və burada rəng və/yaxud uzunluğa görə çeşidlənir
PAUL maşınında iş parçasının optimallaşdırılması. Sol sıralanmış boşluqlar

Birləşmə

Uzunluğu 150-300 mm olan qısa kəsilmiş blanklar tullantılara bölünməməli, daha sonra istehsala verilməlidir. Məsələn, qüsurları olmayan müxtəlif uzunluqlu blanklar əldə etmək. Uzunluq boyunca butt birləşmələri uzanma və əyilmə üçün lazım olan gücə malik deyil. Bu yüklər zərgərlik birləşmələri ilə heç bir problem olmadan götürülə bilər;

Şaquli bir sünbül üzərində yapışdırma. Şaquli sünbül şaquli düzülmüş lamellərə kəsilir. Qalxanın səthində kəsikli profil görünür. Əsasən pəncərə, tikinti və konstruktiv taxta istehsalında tətbiq tapır. Blankların bir paketi dişli profilinin frezelənməsinə məruz qalır. Bəzi ölkələrdə və bəzi sənayelərdə qalxanın səthində görünən şaquli sünbül qəbul edilir. Bu cür əlaqəni məhsullarda görünməyən yerdə tapa bilərsiniz.

Üfüqi bir sünbül üzərində yapışdırma. Mebel taxtasının istehsalı ilə, bir qayda olaraq, üfüqi bir zəncirvari əlaqə tətbiq olunur. Qalxanın səthində pilləli birləşmə görünür. Dar tərəfdə dişli profil görünür. Lamellar üfüqi olaraq davamlı işləyən bir yapışdırma xəttinə qidalanır. Bir mini tikan üzərinə yapışdırılmış sıxılmış qısa blankların uzunlamasına istiqamətdə qidalanması əsasən özbaşına aparılır, illik üzüklərin yeri nəzərə alınmır.

​Planlaşdırma

Yapışqan sarkmasını, lamellər arasında addımları aradan qaldırmaq və dəqiq həndəsi parametrləri əldə etmək üçün uzununa frezeləmə plana adlanır.

Lamellərin düzbucaqlılığı. Fərdi lamellər düzbucaqlı olmalıdır, bucaq tam olaraq 90 ° -ə bərabərdir. İş parçası nə qədər qalın olsa, kvadratlıq bir o qədər kritikdir. Yapışqan xətti açıq olmamalıdır, əks halda presdən sonra lövhə əyri və ya dalğalı bir forma alacaq və ya yapışan xətlər açıq qalacaq.

Lamella paralelliyi. Lamelləri bir taxtaya yapışdırarkən, ayrı-ayrı lamellərin enində çox kiçik qeyri-dəqiqliklər əlavə oluna bilər və yapışan tikişlərin açılmasına səbəb ola bilər. Eyni zamanda, mətbuatdakı yumşaq qaya blankları sərt qaya blanklarından daha yaxşı yapışır. Dəqiqlik vacibdir.

Planlaşdırılmış lamellərin möhkəm bir lövhəyə optimal şəkildə bağlanması üçün aşağıdakı şərtlər yerinə yetirilməlidir:

• optimal kəsmə addımı 1,5-2,0 mm-dir (1,5 mm-dən azdırsa, cilalama effekti təhlükəsi var; 2,0 mm-dən çox - yapışqanın istehlakı artır, görünən yapışqan xətti görünür, yapışqanın yapışma gücü zəifləyir) ;
• yığının dərinliyi 0,1 mm-dən az olmalıdır (əgər daha çox olarsa, yapışqan istehlakı artır, görünən yapışqan xətti görünür, yapışqanın yapışma gücü zəifləyir).

Yapışdırmaq

Mebel panellərinin birbaşa istehsalının bu mərhələsində bitmiş işlənmiş lamellərin dar tərəfinə yapışqan tətbiq olunur və sonra lamellər bir qalxana bağlanır. Lamellərin bir tərəfinə yapışqan tətbiq olunur. Mətbuata yükləmə partiyalı şəkildə həyata keçirilir. Lamelalar bir-biri ilə təmasda olur və ümumiyyətlə mexaniki olaraq presləmə sahəsinə itələnir. Mətbuat bağlanır və yan sıxac işə salınır, pozuntuları düzəldir, eyni zamanda yapışan tikişlərə lazımi təzyiq tətbiq olunur.

Hər bir ağac növünün öz presləmə temperaturu olmalıdır. Tövsiyə olunan boşluqlar aşağı temperaturda basılmalıdır. Çox isti presləmə buxar çıxara bilər. İş parçalarının rənginin dəyişməsi (buxar effekti) və ağacda çatların yaranması riski var. Bu, xüsusilə palıd kimi tövsiyə olunan ağac növlərinə aiddir. 100 ° C-dən çox temperaturda uzun müddət basma ilə ağacın son quruması və büzülməsi baş verir. İstixana effekti nəticəsində, məsələn, fıstıqda rəng dəyişikliyi baş verə bilər. Üst və alt sobalar arasında cüzi temperatur fərqi qalxanın əyilməsinə səbəb ola bilər. 5°C temperatur fərqi qalxanın əyilməsinə səbəb olur. Presləmə temperaturu nə qədər yüksək olarsa, deformasiya riski bir o qədər yüksəkdir. Palıd panellərinin istehsalı üçün soyuq presləmə və ya yüksək tezlikli cərəyanlarla presləmə xüsusilə uyğundur. Palıd lamelləri isə maksimum 50-60°C temperaturda yüksək keyfiyyətli tək qatlı lövhəyə sıxılır. Səbəb isə sıxılma vaxtının qısa olmasıdır. Yüksək temperaturda qalxanı lakladıqdan sonra görünən mikro çatların əmələ gəlməsi mümkündür. Qalxanın səthi çox tez quruyur, qalxan qismən uzunmüddətli əyilmə meylinə malikdir. Kütləvi bir qalxan istehsalında cərəyanların istifadəsi ilə basmaq tövsiyə olunur.

İsti üsulda presləmə zamanı istilik tətbiq edilir. İstilik tətbiq etməklə, presləmə müddəti çox azaldıla bilər. Tələb olunan presləmə temperaturundan asılı olaraq istilik daşıyıcısı kimi isti su, isti su, termal yağ istifadə olunur. Presləmə vaxtı istiləşmə vaxtından çox asılıdır. Nə qədər böyükdürsə, sıxma prosesi bir o qədər uzun olur. Borularda isti su istifadə edərkən orta temperatur 55 ° C-dir. İsti su ağacı 90-110 ° C-ə qədər qızdırır. Borularda termal yağ 110-130 ° C temperatura çata bilər

Nəzərə almaq lazımdır ki, hər istilik daşıyıcısı hər növ ağac və hər növ yapışqan üçün uyğun deyil. PVA yapışqan termoplastik xüsusiyyətlərə malikdir. İsti su ilə basıldığında, yapışdırıcı plastik qalır və müalicə olunmur. Yalnız maksimum 50-60°C pres temperaturunda yapışdıra bilir.Pressləmə müddəti 10-30 dəqiqədən azalır. orta hesabla dörd dəqiqə. Vaxta qənaət 86%-ə qədərdir. Karbamid əsaslı yapışdırıcı yalnız yüksək temperaturda quruyur. 60 ° C və ya daha çox temperatur tələb olunur. İsti suyun istiliyi kifayət deyil. Bu yapışdırıcıdan istifadə edərkən istilik daşıyıcısı kimi isti su, termal yağ və ya yüksək tezlikli cərəyanlardan istifadə edilməlidir. Yüksək tezlikli cərəyanlardan istifadə edərək yapışdırma üsulu alternativ gərginliyin yüksək tezlikli sahəsində kapasitiv və ya dielektrik qızdırmaya əsaslanır. Sənayedə yüksək tezlik, nasazlıqların və dalğalanmaların superpozisiyasının qarşısını almaq üçün 3-13,56 MHz tezlik diapazonu ilə məhdudlaşır - məsələn, televiziya, radio və hərbi ötürücülərdən tezliklərin ötürülməsi. Digər tezliklər xüsusi icazə tələb edir. Yüksək tezlikli cərəyanlar odunu qızdırmır. Cari ən az müqavimət yolunu axtarır. Yapışqan yüksək rütubətə malik olduğundan, ətrafdakı ağacdan daha çox və daha sürətli qızdırılır (selektiv istilik). Alternativ bir sahədə elektronlar salınmağa başlayır, bir-birinə sürtünmə yaradır və beləliklə, yapışan xətti qızdırır. Su "qaynar". Presləmə prosesinin sonunda tikiş tamamilə qurudulur, adi yapışdırma prosesində sərtləşmə üçün müəyyən vaxt tələb olunur.

Formatlama

Formatlaşdırma qalxanı son ölçüyə (uzunluq x enə) kəsmək adlanır. Sənaye formatında müxtəlif maşınlardan istifadə edilə bilər. Bir qayda olaraq, mebel panellərinin istehsalında ikiqat kəsmə maşını istifadə olunur.

Mətbuatdan çıxdıqda uzununa tərəf düz və paraleldir. Uzunlamasına istiqamətdə lövhədə lamellərin qeyri-müəyyən yerdəyişməsi var ki, bu da mövcud dayanacaqlara dəqiq bir şəkildə qoyulmasını qeyri-mümkün edir. Buna görə də, qalxan əvvəlcə uzunluğa kəsilir. Uzunluğu kəsərkən, lamellərin son sürüşməsi çıxarılır və eni kəsmək üçün əsas səthə çatılır. Qalxan uzunluğa kəsildikdən sonra eni formatlanır. Nəticə lazımi ölçülərə uyğun olan paralel kənarları olan düzbucaqlı paneldir.

​üyüdülmə

Yapışqan qalıqlarının çıxarılması ilə qalxanın kalibrlənməsi, tələb olunan qalınlıq ölçüsünə nail olunması və göstərilən təmizliyi əldə etmək üçün qalxanın səthinin üyüdülməsi üyüdülmə adlanır. Qalxanı formatladıqdan sonra üyüdülərək səthin bitməsinə ötürülür. Bu vəziyyətdə, lamellərdəki fərq aradan qaldırılır. Mətbuat nə qədər dəqiq işləyirsə, bir o qədər az material çıxarmaq lazımdır. Zımpara kəmərinin xidmət müddəti artır və xərclər azalır.

Geniş zolaqlı zımpara ilə zımpara edərkən, ilk zımpara addımı istinad təyyarəsi etməkdir. Birincisi, sözdə kontakt silindrinin düzəldilməsi aparılır. Növbəti addım, materialın müəyyən bir qalınlığa çıxarıldığı kalibrləmədir. Bitirmə zımpara ayaqqabısı ilə aparılır, əsasən 100 qıcıqla, lakin burada müştərilərin istəkləri nəzərə alınır.

Paket

Taşlamadan sonra yapışdırılmış lövhə kirdən və mexaniki gərginlikdən qorumaq üçün istiliklə büzülən polietilen filmə bükülür.

mebel lövhəsi- təbii xammalın üstünlüklərini və müasir texnologiyaların üstünlüklərini birləşdirən bir növ struktur material. Təbii baza və ekoloji cəhətdən təmiz istehsal üsulu mebel taxtasını ağac məhsullarına aid etməyə imkan verir. Əslində, mebel panelləri ağacın dərin emalı məhsuludur və təbii ağacın bütün əməliyyat və estetik keyfiyyətlərinə malikdir.

İstehsal üsulu mebel lövhəsinin strukturunu müəyyən edir: taxta lövhələr (lamellər) təzyiq altında bir-birinə yapışdırılır və davamlı təbəqə yaradır.

Lamellər elə qoyulur ki, ağac liflərinin çoxistiqamətliliyi formalaşmış lövhənin içərisindəki gərginliyi kompensasiya etsin. Mebel taxtasının iki növü var: bərk, düyünlərsiz planlaşdırılmış və ya kəsilmiş şpondan yapışdırılmış və kiçik çubuqlardan birləşdirilmiş (uzunluğu və ya eni). Yüksək yapışdırıcı xüsusiyyətlərə malik ekoloji cəhətdən təmiz yapışqan və güclü pres birləşmələrin möhkəmliyini təmin edir. Boşqab diqqətlə cilalanmışdır, nəticədə davamlı "yamaq işi" kətan möhkəm taxta lövhəyə bənzəyir və təbii həmkarlarından geri qalmır.

Taxta istehsalı üçün müxtəlif ağac növlərindən (palıd, fıstıq, şam, kül, karelian ağcaqayın, ladin, sidr, larch, bambuk, mahogany, xurma, qızılgül) istifadə olunur. Bazarda ən populyar və tələb olunanlar palıd, şam və larchdan hazırlanmış mebel lövhələridir. Bu növlərin ağacı materialın çürüməsini aradan qaldıran sıx su itələyici bir quruluşa malikdir.

İsti rəng tonları və gözəl ağac naxışı məhsula nəcib görünüş verir. Ağacın müalicəvi xüsusiyyətləri mebel və interyer əşyalarına (qapılar, pilləkənlər, pəncərə eşikləri, divar üzlükləri) xüsusi enerji verir.

• Mebel taxtası mebel sənayesində və daxili dizaynda tələb olunur və xüsusi emal ilə açıq havada bitirmə işlərində istifadə edilə bilər. Taxtanın populyarlığı onun üstünlükləri ilə əlaqədardır:
• Mebel lövhəsi təbii məhsuldur: premium lövhə seçilmiş ağacdan hazırlanır, ideal teksturaya və görünüşə malikdir. Bərk ağacdan hazırlanmış mebel taxtası da təbii ağacın keyfiyyətlərinə malikdir: "nəfəs alan" faktura, ağac naxışı;
• Növün təyin edilməsi dizaynı və istehsal texnologiyası geniş rəng diapazonunda müxtəlif ölçülü mebel təbəqələri istehsal etməyə imkan verir. Standart qalxanlar, zəruri hallarda, tələb olunan parametrlərə görə asanlıqla kəsilir;
• Mebel taxtasının istehlak xüsusiyyətləri istifadə olunan ağacın xüsusiyyətlərindən asılıdır. Taxta seçərkən, istifadə məqsədinə və maliyyə imkanlarına uyğun olaraq satınalmanı optimallaşdırmaq mümkündür;
• Təbii məhsul olduğundan, mebel taxtası ağacdan daha ucuzdur. Yüksək performans və sərfəli qiymətlər ona mebel və tikinti materialları bazarında digər materiallarla rəqabət aparmağa imkan verir.

Uğurlu məşğul insanların hobbiləri olmalıdır. Stressi aradan qaldırır və infarkt riskini azaldır. Siz konfet qabları və sikkələr toplaya bilərsiniz və ya ciddi bir sənətkarlıq edə bilərsiniz. Məsələn, öz əlinizlə bir mebel taxtası yapışdırın. Proses göründüyü qədər mürəkkəb deyil, lakin alət haqqında ən azı minimal bilik tələb edir.

Mebel panellərinin istehsalı üçün alətlər və materiallar

• Dairəvi mişar.
• Freze maşını.
• Qazma.
• Çəkic.
• Elektroplaner.
• Kəmər və yerüstü üyüdücülər. Ağacı bloka vidalayaraq zımpara ilə təmizləyə bilərsiniz. Düzdür, bir az daha uzun çəkəcək.
• Reismus.
• Lövhələrin bərkidilməsi üçün sıxaclar və ya evdə hazırlanmış qurğular.
• Uzun metal hökmdar, karandaş, lent ölçüsü.
• taxta.
• Qalxanı yığmaq üçün kontrplak və nazik lamellər.
• Yapışqan.

Hazırlıq işləri

Əvvəlcə kifayət qədər miqdarda material yığmaq üçün hansı ölçüdə mebel lövhəsinə ehtiyacımız olduğuna qərar verək. Hər halda, boşluqlar qalxanın son ölçülərindən daha uzun və qalın olmalıdır. Eyni növ ağacdan, quru və bərabər, minimum düyünlərlə lövhələr seçirik. Ağacın əsas xüsusiyyətlərini də bilməlisiniz. Şərtlərə qarışmamaq üçün kiçik bir dülgər lüğətini təqdim edirik:

• Plast - lövhələrin geniş uzununa tərəfləri.
• Sahələr - ayrı-ayrı çubuqlar, taxtalar, geniş taxtadan kəsilmişdir.
• Lamellər bərk, birləşməsiz blanklardır. Əslində, süjetlərlə eynidir.
• Curl - iş parçasında ağac liflərinin təsadüfi düzülüşü. Ağacın budağından taxta kəsildikdə baş verir.
• Sapwood ağac qabığının dərhal altındakı xarici təbəqədir.

Köhnə ustaların məsləhətinə görə, keyfiyyətli mebel taxtasını necə hazırlamaq olar, eni 3x1 qalınlığa nisbəti olan sahələr götürülür. Belə bir lamel sabitdir, çünki ağacın daxili gərginliyi batteni parçalamaq üçün kifayət deyil. Hamımız sonunda lövhələrin çatladığını görmüşük. Bu, düzgün olmayan qurutma nəticəsində yaranan material gərginliyi iş parçasını parçaladıqda baş verir. Beləliklə, əvvəlcə taxtaları eni 15 sm-dən çox olmayan lamellərə həll edirik.Təsmə prosesində eyni zamanda lövhələrin bütün qüsurlu hissələrini çıxarırıq.

Qalxanı yığmadan əvvəl ağacın büzülmə zamanı müxtəlif istiqamətlərdə əyildiyini nəzərə alırıq. Ən güclü - illik üzüklər istiqamətində (tangensial istiqamət), iki dəfə zəif - əsas xətlər istiqamətində (radial istiqamət). Kəsilmiş boşluqları ilk fotoşəkildə göstərilən ardıcıllıqla yapışdırırıq:

Qalxanlar a və b: öz ağacından öz ağacına, sap ağacından diri ağaca. Bu, qalxan büzüldükdə əyilmənin qarşısını alacaq, bu da yapışan birləşmələrin gücünü azaldır.

Qalxanlar c və d: boşluqları illik üzüklərin xətləri boyunca açıq şəkildə istiqamətləndiririk, sonra bitmiş qalxanın deformasiyası daha az olacaqdır.

Mebel taxtası hazırlamaq üçün addım-addım təlimat

Qalxanda sahələri birləşdirmək üsulları

Gələcəkdə ağacın orijinal sabitliyini saxlaması üçün öz əlinizlə bir mebel taxtası necə etmək olar? Kəsilmiş taxtanın yaratdığı qalxan bükülməsi ilə mübarizə aparmağın bir neçə yolu var.

Lamelləri dübellərə yapışdırırıq (şəkil 6-da alt qalxan) və ya rəsm lövhəsinin nümunəsinə uyğun olaraq bitirmə uclarından istifadə edirik. Qısa lövhələri düzəltmək üçün, lamellərlə birləşən bir yiv-taraq qurğusu (şəkildə yuxarı qalxan) olan bir ucdan istifadə edirik. Ucu məhsulun məqsədindən asılı olaraq bir (orta qalxan) və ya hər iki təbəqə üzərində çıxıntıya malik ola bilər.

Mebel lövhəsi rütubətin daimi dəyişməsi şəraitində istifadə üçün nəzərdə tutulubsa, lövhələri yapışdırmamaq daha yaxşı olardı. Tez-tez şişkinlik ilə ağac üçün kompensasiya sahələrin yığılmasının müxtəlif üsulları ilə əldə edilir. Şəkil 7-dəki yuxarı qalxan dörddəbir, ortası yuxarı kənarlardan paxla kəsilməklə dörddəbirə bağlanır. Aşağı qalxanın lövhələri də dörddə birində birləşir, lakin ön tərəfdə profilli kənarların seçimi ilə.

Yapışqan istifadə etmədən süjetlərin birləşməsinin başqa bir növü yanıb-sönən zolaqların istifadəsidir. Şəkil 8-dəki yuxarı qalxan adi bir relslə, ortası - yivləri olmayan profilli çubuqla, aşağısı - yivli profilli çubuqla birlikdə çəkilmişdir.

Mebel lövhəsi daimi mexaniki yük altında, yüksək rütubət və temperatur fərqləri şəraitində işləyəcəksə, lövhələr daha güclü interfeysə malik olmalıdır. Şəkil 9 belə birləşmələrin nümunələrini göstərir. Üst qalxan dübellərə, ortası - kontrplak relsinə yığılmışdır. Çarşafın eni sahələrin qalınlığına, lata qalınlığına - sahələrin qalınlığının üçdə birinə bərabər olmalıdır.

Aşağı qalxanın nümunəsi döşəmə və ya üz-üzə arakəsmələr qoyarkən istifadə olunan dil və yiv birləşməsini göstərir. Bütün bu üsullar yıxılan panellərin istehsalında istifadə edilə bilər (məsələn, sürüşmə mebelləri üçün). Bu birləşmələrdə yapışqan istifadə edilmir.

Dübellərdə lamellərin yapışdırılması, deliklərin yerində mükəmməl dəqiqlik tələb edir, əks halda qalxanın həndəsəsi pozulacaq. Yuvalar markerlərlə qeyd olunur. Uçların qazılması ən yaxşı şəkildə bir qazma dayağı və dayanma ilə aparılır. Ümumilikdə hər iki çuxurun dərinliyi bağlayıcının uzunluğundan 2-3 mm çox olmalıdır.

Freze maşını yoxdursa, stendə quraşdırılmış bir qazma istifadə edərək, uclardakı yivlər və profillər çıxarılır. Alətdə müvafiq kəsici quraşdırılır və yüksək sürətlər işə salınır.

Yığılmış, qurudulmuş və cilalanmış qalxanı istədiyiniz ölçüdə yola saldıq. İndi siz onu işə qoya bilərsiniz - mebel, qapı, pəncərə eşikləri düzəldin, divarları və tavanları örtün. Mebel lövhələrinin davamlılığı, estetikası, təbiiliyi tikinti materialı üçün ən yaxşı tövsiyələrdir.

Ana səhifə / Ağac emalı / Ağacın bağlanması

Taxta və ağac əsaslı materialların yapışdırılması

Taxta birləşdirmə, ağac və ağac əsaslı materialların (kontrplak, taxta panellər və s.) Yapışqanlarla birləşdirilməsinin ümumi üsuludur.

Öz əlinizlə mebel lövhələrindən bir mətbəx necə etmək olar

Bu, müxtəlif forma və ölçülərdə məhsul və ya modellər əldə etməyə, onların möhkəmliyini və dayanıqlığını artırmağa, qısa və aşağı keyfiyyətli ağac blanklarının istifadəsini artırmağa imkan verir.

Aşağıdakı yapışdırma növləri var: bloklar və təbəqələrin kənarları üzərində doskovyh və ya kvadrat parça taxta təbəqələrinin yapışdırılması, çərçivə panellərinin yapışdırılması, boşqabların və ya çərçivənin kənarları boyunca yapışdırılması, iş parçasının taxta bığ və ya kəsikli yapışdırılması, ucun birləşdirilməsi küncün və məmulatın və konstruksiyaların tərkibindəki digər birləşmələr, ağac və ağac əsaslı materialların üzlük səthlərinin nazik təbəqə metaldan bəzək materialları ilə örtülməsi.

Əlavə bağlayıcılar, vintlər, vintlər, dırnaqlar ilə birləşmənin müstəqil üsulu kimi bağlama.

Yapışma ondan ibarətdir ki, yapışan təbəqədə dəstəklənən maye ağacın hüceyrədənkənar və hüceyrədaxili məkanına nüfuz edir, müalicə olunur (maye vəziyyətdən bərk vəziyyətə keçir) və beləliklə, yapışan təbəqənin cütləşən səthlərini saxlayır.

Bağlama prosesi yapışan materialların seçilməsi və hazırlanması üsullarından ibarətdir; yapışqan səthlərdə yapışdırıcıların seçilməsi, hazırlanması və istifadəsi; paket dizaynı; yapışqan möhkəm olana qədər çantaları sıxın və təzyiq altında saxlayın; yapışdırılmış məhsulların və konstruksiyaların texnoloji köhnəlməsi.

Yapışqan məmulatların və konstruksiyaların istehsalı üçün birinci və ikinci dərəcəli yüksək keyfiyyətli quru (rütubət 12 ± 3%) ağacdan istifadə olunur.

Taxtaya icazə verilir. Daha az sıx ağac (çam, ladin, qızılağac, trill), daha pis - qalın ağac (palıd, payız, ağcaqayın, fıstıq, ağcaqayın) yapışdırmaq daha yaxşıdır.
Taxtanın qurudulması qurutma kameralarında aparılır. Əvvəlcə ağacın hava-quru vəziyyətdə (rütubət 18-22%), sonra bir kamerada (süni) lazımi rütubətə qədər qurudulması tövsiyə olunur.

Yumşaq ağacın səthi qatran həllediciləri (skipidar, aseton, benzin və s.) ilə demineralizasiya edilə bilər.

Onlar bahalı, alışan və zəhərlidirlər. Kaplama üçün istifadə olunan ağacı çıxarmaq üçün 4-5% sulu natrium hidroksid məhlulu və ya 5-10% natrium duzu məhlulu istifadə edin. Həlllər 50 ° C temperaturda qızdırılır və fırçalar və ya fırçalarla səthə tətbiq olunur. Onlar qatranla həll olunan sabunlar əmələ gətirirlər, sonra onlar asanlıqla isti su və ya 2-3% natrium məhlulu ilə yuyulur.

Yapışqan blanklar texniki tələblərə uyğun olaraq onların yan səthlərinin dizaynı və ya üyüdülməsi yolu ilə işlənməlidir.

Bloklardakı təbəqələrdəki tıxacların qalınlığı (qalınlıq fərqi) ± 0,3 mm-dir. Əl işi hissələri gözə çarpan şəkildə şişməməli, onların yapışan səthləri hamar və hamar olmalı, qatran, yağ, boya, toz və digər çirkləndiricilərdən təmizlənməlidir.

müxtəlif məqsədlər və müxtəlif məhsulların və struktur gücü, su müqavimət və yapışan oynaqların gücü, müxtəlif maye yapışdırıcılar istifadə olunur iş şəraiti üçün ağac gluing üçün: karbamidofor kazein - formaldehid, fenol-formaldehid və digər rezorTsinoformaldegidnye.

Kazein yapışqan konsentrasiyası 40-50% olan sulu məhlul şəklində (qızdırmadan) istifadə olunur.

Bu, orta dərəcədə suya davamlı, lakin ağacın qaralmasına səbəb olacaq qədər süngər olmayan, zərərsiz, sərt ağac yapışqanıdır.

KF-G, KF-BZ, KF-MX qatranı əsasında karbamid-formaldehidin sintetik termosetting (dönməz) suda həll olunan əlavələri alınır; M-70 və s. Onlar yüksək möhkəmlik və istilik müqavimətini, yüksək suya davamlılığı və yapışan birləşmələrin mütləq sabitliyini təmin edir.

Onlar sərbəst formaldehidi (zəhərli maddə) buraxaraq, yapışqanın sağaldığı zaman büzülməsi səbəbindən böyük daxili gərginliklər yarada bilən sərt və kövrək yapışqan tikişlər əmələ gətirir.

Bu gərginliklər yapışan birləşmələrin möhkəmliyini azaldır və yapışdırılmış məhsulların yapışmasına səbəb olur. Yapışqan hissələr və məmulatlar ilə emal zamanı öz-özünə yapışan birləşmələrin sərtliyi kəsici alətlərə güclü təsir göstərir. Buna görə, plastifikatorlar (polivinil asetat dispersiyası, sintetik lateks), PVA karbamid-formaldehid yapışdırıcılarına daxil edilir.

Ağacın yapışdırılması soyuq və isti rejimlərdə aparılır.

Soyuq yapışdırma (istilik yoxdur) enerji xərclərini azaldır, lakin yapışqanın müalicəsi və ağacın rütubətini bərabərləşdirmək üçün laminasiya edilmiş parçanın təzyiq altında uzun müddət ifşa edilməsini tələb edir ki, bu da aşağı aparat tutumu ilə nəticələnir və böyük istehsal sahələri tələb edir.

Buna görə də, isti birləşmə (qızdırdıqda) tez-tez istifadə olunur.

Eyni zamanda, yapışqanın sərtləşməsi sürətlənir və avadanlıqların məhsuldarlığını artırır, daha az preslər və istehsal sahəsi.

Dülgərlik alətlərinin təmiri

İstifadə olunmuş balta tutacaqları (çəkiclər, çəkiclər, mişarlar, təyyarələr, çisellər, kəsiklər), alət nişanının taxta elementləri (erunka kvadrat, Mälk, qalınlıq) yeniləri ilə əvəz olunur. Onlar rütubəti 12% -dən çox olmayan quru keyfiyyətli sərt ağaclardan hazırlanır.

Dülgərlik məmulatlarının istehsalının texnoloji prosesi

Dülgərlik və doğrama məmulatlarının və konstruksiyalarının istehsalı prosesi əsas (texnoloji) və köməkçiyə bölünən iş əməliyyatlarından (müəyyən növ işlərdən) ibarətdir.

Əsas əməliyyatları yerinə yetirərkən (mişarlama, planyalama, oyma, yapışdırma və s.) Emal edilmiş materialın və ya iş parçasının formasını, ölçüsünü və xüsusiyyətlərini dəyişdirin və nəticədə əlaqə hazır məhsullarda və ya strukturlarda tələbata uyğun olaraq ardıcıl elementdir. texniki sənədlər. Köməkçi əməliyyatlara mühasibat uçotu və çeşidləmə, ölçü və keyfiyyətə nəzarət, yığma, ticarət və digər əməliyyatlar daxildir.

Bütün işlər (əsas və köməkçi) istehsal prosesi hesab edilir və əsas (texnoloji) əməliyyatların məcmu və aydın ardıcıllığı texnoloji prosesdir.

Emal edilmiş materialların və boş hissələrin kütləvi axını məhsul axınıdır.

Ağac məmulatlarının fərdi, seriyalı və kütləvi istehsalını fərqləndirin. Fərdi istehsalda məhsullar az miqdarda, kütləvi istehsal isə ardıcıl olaraq istehsal olunur. Serial istehsal kiçik, orta və böyük ola bilər. Kütləvi istehsalda eyni tipli məhsullar davamlı olaraq uzun müddət və böyük miqdarda istehsal olunur (mebel, doğrama və tikinti məhsulları).

mebel lövhəsi- mebel, döşəmə, pilləkənlər, müxtəlif interyer əşyalarının istehsalı prosesində istifadə olunan yüksək keyfiyyətli ağacdan hazırlanmış tikinti materialı.

Tez-tez bir otağın daxili bəzəyi ilə işləyərkən istifadə olunur.

Evdə öz əlinizlə mebel qalxanı

Mebel taxtası, bütün ümumi qəbul edilmiş tədbirlərə riayət etməklə GOST-a uyğun olaraq ağacın dərin emal edilməsi ilə hazırlanır. Mebel taxtasının iki növü var, odun nəmliyi 8% -dən az olana qədər qurudulur:

- bərk - bərk ağacdan hazırlanmışdır;

- Barmaq birləşdiricisi - müxtəlif növ ağacların bərk ağacını mişarla və ya üyütdükdən sonra əldə edilən lamellərin birləşdirilməsi və emal edilməsi ilə hazırlanır.

Mebel panellərinin istehsalında ladin, şam, palıd, ağcaqayın, ağcaqayın, larch, kül və bir çox digər ağac növlərinin istifadəsi layiqli material seçimini göstərir, alıcıya şəxsi ehtiyaclarına əsaslanaraq ideal variantı tapmağa imkan verir. Məsələn, palıd qalxanı yüksək güclü qaldırıcı çərçivələr hazırlamaq üçün uyğundur, çünki palıd ağır əşyalarla toqquşma zamanı qırılmaya ən az həssas olan material hesab olunur.

Müasir texnologiya möhkəmliyə və dayanıqlığa görə möhkəm olandan aşağı olmayan yüksək keyfiyyətli birləşdirilmiş mebel lövhəsi əldə etməyə imkan verir. Bununla belə, bu şəkildə hazırlanmış bir qalxan istehsal xərclərini azalda bilər, bu da hazır məhsulun maya dəyərinə daha da təsir edəcəkdir.

İstifadəsinə gəlincə, taxta panellər müxtəlif növ mebellərin istehsalında istifadə olunur. Material elə seçilir ki, onun xüsusiyyətləri mebel və daxili əşyaların nəzərdə tutulan iş istiqamətinə uyğun olsun. Qiymət, əlbəttə ki, məhsulun keyfiyyətindən danışacaq. Bu o deməkdir ki, mebel taxtasının aşağı qiyməti düyünlərin, qatran ciblərinin və kiçik mexaniki qüsurların olması ilə əsaslandırılır. Bu cür material sonrakı emal ediləcək məhsulun istehsalında məşhurdur.

Yüksək keyfiyyətli qalxanların qiymətinin tamamilə haqlı olduğunu söyləməyə dəyər. Bu cür material qüsurların olmaması ilə fərqlənir və həm hazır məhsulun istehsalı üçün, həm də müxtəlif növ məhsullar və interyerin dekorativ komponentləri ilə üzləşmək üçün istifadə olunur.

Mebel taxtası seçərkən aşağıdakı xüsusiyyətlərə etibar etməlisiniz:

- ağac növlərinin növü;

- qiymət və keyfiyyətə uyğunluq;

- qalxanın özünün görünüşü (bərk və ya birləşdirilmiş);

- material parametrləri.

Qeyd etmək lazımdır ki, məhsul alarkən istehsalçının reputasiyası da önəmlidir.

Mebel lövhəsinin öz üstünlükləri var. Onun mütləq üstünlüklərindən biri belə bir lövhənin mebel istehsalında istifadəsinin yüksək keyfiyyətli, ekoloji cəhətdən təmiz və davamlı məhsula səbəb olmasıdır. Bundan əlavə, ortaya çıxan mebelin estetik görünüşünü xatırlamaqdan başqa bir şey olmaz.

Mebel panellərinin istehsal texnologiyası ağacın təbiiliyini qoruyur, materialı mümkün çatlardan və digər deformasiyalardan qoruyur. Buna uyğun olaraq, hazır məhsulun görünüşü cəlbediciliyi ilə seçilir.

Bir mənzili təşkil edərkən minlərlə suala cavab verməlisiniz və əsas olanlardan biri: mətbəxi necə seçmək olar?

Öz əlinizlə mebel qalxanı - istehsalın incəlikləri və nüansları

Söhbət təkcə mebelin üslubu və rəngindən deyil, həm də materialdan, fakturadan, dizayn xüsusiyyətlərindən gedir. Otağın qeyri-standart formaları və ölçüləri varsa və mükəmməl mətbəx tapmaq çox vaxt qeyri-mümkündürsə və sifariş vermək bahalı bir zövqdürsə, bu sual xüsusilə aktualdır.

Bu vəziyyətdə optimal bir həll var - öz əlinizlə mebel panellərindən bir mətbəx etmək.

Niyə bu material seçildi? Sadəcə ona görə ki, ağac praktiki, ekoloji cəhətdən təmiz və yüksək dekorativ olduğu üçün mebel istehsalı üçün ən çox axtarılan xammal olub və qalır. Bundan əlavə, mebel panelləri ilə işləmək çox təcrübə və xüsusi bacarıq tələb etmir.

Əl işi mebellərin üstünlükləri

• Otağın ölçülərini və memarlıq xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq mətbəx dizayn etmək imkanı.
• Dülgərlik təcrübəsi qazanın.
• Əhəmiyyətli pul qənaəti.

Bundan əlavə, mebelin modelləşdirilməsi və müstəqil istehsalı həm prosesin özündən, həm də nəticədən zövq verir, çünki siz həqiqətən eksklüziv yüksək keyfiyyətli məhsullar əldə edirsiniz.

Mərhələ 1.

Dizayn

Mətbəx mebelinin yığılması istiqamətində ilk (və əsas) addımdır layihənin inkişafı. “İki dəfə ölç, bir kəs” deyimini xatırlayırsınız?

Bu, yalnız belədir - dizayn mərhələsində bütün detalları nəzərə almaq, bütün xırda şeyləri düşünmək lazımdır.

Yalnız masaların, rəflərin, yataq masalarının və digər mebel hissələrinin sayını müəyyən etmək deyil, həm də mətbəx interyerinin hər bir elementini onun formasını, ölçüsünü, eləcə də gələcək yeri və dizayn xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq detallaşdırmaq vacibdir.

Bundan əlavə, bütün daxili əşyaları birləşdirən ümumi dizayn layihəsini hazırlamaq lazımdır.

Planlar mebel panellərindən olan mətbəxlər ən vacib "sənədlər" dir, bunun əsasında öz əllərinizlə gözəl və yüksək keyfiyyətli mebel yığa bilərsiniz, buna görə də onların inkişafına xüsusi diqqət yetirilməlidir.

Mərhələ 2.

Materiallar hazırlayırıq

Diqqətli dizayndan sonra xammal alınmalı və lazımi alətlər hazırlanmalıdır. Alış-veriş siyahısında əsas element yapışdırılmış lamellərdən ibarət taxta təbəqə olan mebel lövhəsidir.

Mebel istehsalı üçün ən yaxşı materiallardan biri hesab olunur qaraçay ağacı- sidr, fıstıq və palıddan daha ucuzdur, lakin praktikliyi və dekorativliyi baxımından demək olar ki, onlar qədər yaxşıdır.

Şam mebel taxtası daha büdcə materialına çevriləcək - güc keyfiyyətlərində larch üçün bir az itirir, lakin zəngin rəngləri və gözəl təbii naxışı ilə fərqlənir.

Əlavə etmək lazımdır ki, ən yaxşı qiymət / keyfiyyət nisbətinə zəmanət verən birbaşa istehsalçıdan bir mebel lövhəsi almalısınız.

Taxta panellərin və digər ağac məhsullarının istehsalı və satışında liderlərdən biri Rusiyada tikinti materialları satan Angara Plus şirkətidir - http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.

Mebel lövhəsinə əlavə olaraq, satın almalısınız:

• mebel çərçivələrinin yığılması üçün taxta;
• hissələri yapışdırmaq üçün PVA yapışqan;
• rəflər üçün material - şüşə, kontrplak və ya ağac;
• daşlama üçün zımpara;
• fitinqlər - menteşələr, tutacaqlar və s.;
• bərkidicilər;
• bitirmə lakı.

Mərhələ 3.

Mebel panellərindən öz əlinizlə mətbəx quraşdırma işləri səbr, dəqiqlik və çoxlu boş vaxt tələb edən zəhmətli bir prosesdir.

Mətbəxin yüksək keyfiyyətli və gözəl olması üçün riayət etməlisiniz bir neçə vacib qayda:

• Dizayn layihəsinə ciddi əməl edin.
• Mebel çərçivələrinin sərtliyini təmin etmək üçün ağacın uclarını 45 ° C bir açı ilə kəsin və onları yapışqan və ya metal künclərlə birləşdirin.
• Mebelin yan və ön hissələri üçün 25 mm, arxa divarlar üçün isə 18 mm qalınlığında taxta lövhələrdən istifadə edin.

Mebel lövhələrindən hazırlanmış mətbəx yalnız fərdi bir layihəyə uyğun olaraq eksklüziv mebel yaratmaq imkanı deyil, həm də mənzili təchiz edərkən çox qənaət etmək üçün əla bir şansdır.

Tikinti

Taxta evlərin tikintisi, təmiri və tikintisi ilə məşğul olan sahibinin evində tez-tez geniş taxta qalxanlara ehtiyac duyurlar. Belə panellər pərakəndə satış şəbəkəsində satın alına bilər və ya müstəqil olaraq edilə bilər. Keyfiyyətli bir qalxanı birləşdirmək üçün bu işin bəzi sirlərini bilməlisiniz.

Mənbə materialının əldə edilməsi

Qalxan üçün yüksək keyfiyyətli taxta lövhələr seçmək lazımdır. Panellər eyni genişliyə və nəmə malik olmalıdır, hətta bütün uzunluğu boyunca liflər. Artıq əyilmə əlamətlərini göstərən boşluqlar atılmalıdır.
2. Teksturanın teksturası eyni olmalı və rəngdə tamamilə fərqli olmamalıdır. Plitələr alarkən onları bir fonddan seçmək məsləhətdir.
3. Ağacda nəmlik bərk ağaclar üçün 8-9%-dən, yumşaq ağaclar üçün isə 12-14%-dən çox olmamalıdır.
dördüncü

Ekranlama üçün taxta toxumasının strukturundan istifadə edilməlidir.

Mebel lövhələrini yapışdırmaq üçün öz əlinizlə texnologiya

Siz radial və ya aralıq parçalayıcı əlavələri seçməlisiniz. Taxta istifadə etməyin, çünki onlar cızıqlara daha çox meyllidirlər.
5. Tekstura xətlərinə diqqət yetirin. Belə xətlər paralel deyilsə, bu, panellərin əyilmə və ya bükülməyə məruz qaldığına işarədir.
altıncı

Lövhələri yapışdırmaq istəyirsinizsə, eni 120 mm-ə qədər olan lövhələri seçməlisiniz. Bu, yapışan tikişlərin sayını artırsa da, ekranın son əyilmə şansını azaldır. Böyük lövhələrdə çoxlu daxili stress var, bu da cızıqlara və çatlamağa səbəb olur.
7. Larch taxtası atelyeyə çatdırıldıqdan sonra onlara temperatur və rütubətlə təchiz etmək üçün bir neçə gün vaxt vermək lazımdır.

İş prosesi

1. 2-3mm qalınlığında panelləri tutun.

Ekranın düzgün bucaq altında bir yuvası varsa, ən azı 50 mm-lik əlavə toleranslar tələb olunur və ekranın eni ən azı 15 mm-dir.
ikinci

Bütün ekran plitələrinin təbəqəsi müstəvidə hizalanır.
3. Qalınlıq maşınında bütün panellər düzgün qalınlığa qədər kalibrlənir.
4. Sonra, planlayıcıya geri dönərək, bir kənar panelə doğru 90 dərəcə güclü bucaqlıdır.
beşinci

Dəyirmi maşında digər kənar kəsilir və sükandakı mişar bıçaqları da çıxarılır.
6. Lazımi sayda sıxaclar və ekranın qorunacağı düz bir səth hazırlayın.

Hazırlanmış lövhələr dərhal ekrana yapışdırılmalıdır. Çünki gecikmələr bitmiş boş hissələrin daxil olmasına səbəb ola bilər. Ekranın eni böyükdürsə, mərhələlərlə bir neçə hissəyə qoyulmalıdır. Bu hissələrin eni maşının iş sahəsinin enindən çox olmamalıdır ki, yapışdırıldıqdan sonra düzəldilə bilsin.

Və hazırlanmış və kalibrlənmiş hissələrdən bütün qalxan bir-birinə yapışdırılır.

Qalxanı yapışdırmazdan əvvəl, hazırlanmış plitələrin qoyulduğu eyni qalınlığa malik hamar çubuqlar yaratmaq lazımdır. Bu, maneəsiz kliplərin sıxılmış ekrana bərkidilməsini təmin edir.

Kenarları yapışqan ilə sarın, klipləri düzəldin və düzəldin. Sıxma qüvvəsi birləşmələrdən çıxarılan yapışqana nəzarət edir. Sabit bir rulon meydana gətirməlidir. Terminalın quraşdırılması ekranın kənarından başlayır.

İlk quraşdırmadan və dərhal bu kənarda bir az tutduqdan sonra, bərkidici kliplər bütün yapışan birləşmələrə quraşdırılır. Bu, panellərin bir-birinə doğru hərəkət etməməsi üçün lazımdır.

Sonra növbəti sıxac üfüqi olaraq birincidən və ekranın əks tərəfindən 250-270 mm məsafədə quraşdırılır.

Eyni zamanda, plitələrin eyni müstəvidə olmasını həmişə yoxlamaq lazımdır. Lazım gələrsə köçürülürlər. Ekranın yuxarı və aşağı hissəsi arasında dəyişdirilən qalan klipləri quraşdırın.

Ekranın ikinci kənarına çatdıqda, yapışqan klipləri taxmaq və arxa üfüqi klipi quraşdırmaq üçün kliplərdən (birinci kənardan çıxarılan) istifadə edin.

Təxminən beş dəqiqədən sonra yapışqanın həmin nöqtələrdə qurumasına imkan vermək üçün şaquli sıxac klipləri çıxarılır.

Yapışqan birləşmələrdən bir az qurudulduqdan sonra onu kazıyıcı və ya spatula ilə çıxarın.

Yapışqan bitdikdən sonra terminallar çıxarılır.

Saytda http://www.foresthouse.ru/- Taxta məmulatları və istilik qızdırıcısı satışına həsr olunmuş meşə evi də ağac emalı və taxta tikinti mövzusunda müxtəlif materiallara baxa bilər.

Bu saytda taxta şəhərətrafı mənzillərin tikintisində işləyən yeni başlayanlar və sənətkarlar üçün faydalı olan çox sayda unikal məqalə var.

Bu məqalə ağac emalı sənayesi üzrə mütəxəssis Yuri Nikolayeviç Zelentsova məxsusdur. Məqalənin yazılı razılığı olmadan kopyalanması qadağandır.

21/10/2013 Artem Samoilov

Mebel taxtasının seçilməsi: materialın xüsusiyyətləri və xüsusiyyətləri

Mebel panelləri həm yaşayış, həm də sənaye binaları üçün istifadə olunur - bu dizaynlar universal hesab olunur.

Beləliklə, onlar ciddi bir hasar və ya interyerin dekorativ elementi kimi istifadə edilə bilər. Seçim etməzdən əvvəl otağın imkanlarına və əsas məqsədinə qərar verin - mebel lövhələrini nə üçün istifadə edəcəksiniz? Başlamaq üçün aşağıdakı məqamlara diqqət yetirin.

Nə bilmək lazımdır?

Mebel lövhələri seçməzdən əvvəl aşağıdakı suallara cavab verməyə çalışın. Beləliklə, satıcı ilə ümumi dil tapa bilərsiniz, həmçinin son seçim barədə qərar verə bilərsiniz.

1. Qalxanı quraşdıracağınız otaqda rütubətin səviyyəsi nədir?
2. Palıd mebel paneli orada hansı yükə və hansı formada (yığılmış və ya yığıla bilən) dayanmalıdır?
3. Sizin üçün daha vacib olan nədir: məhsulun gücü və ya görünüşü?

Mebel taxtasının keyfiyyətini müəyyən etmək istəyirsinizsə, ağacın strukturuna diqqət yetirin.

Mebel panellərindən öz əllərimizlə orijinal bir mətbəx edirik

Həmçinin, məhsulun özündə olan işarələri öyrənmək üçün çox tənbəl olmayın.

Unutmayın ki, meyarların hər biri seçim edərkən xüsusilə vacibdir. Məsələn, ağac davamlı olaraq artıq nəmi udur. Laklanmış bir məhsul satın almış olsanız belə, zaman keçdikcə qalxan şəklini dəyişə və ya deformasiya edə bilər. Bir il ərzində taxta bir quruluş öz həcmindən 12% -ə qədər nəm udur.

Bir qayda olaraq, yüksək keyfiyyətli qalxanlar təhlükəsiz birləşmə ilə yapışdırılmış və emprenye edilmiş taxta çubuqlardan hazırlanır.

Unutmayın ki, ağac havanı təmizləyir və eyni zamanda zərərli maddələri özünə çəkir. Buna görə də, taxta panellər ən yaxşı şəkildə aqressiv mühitlərdən uzaqda istifadə olunur (məsələn, yaşayış yerlərində).

Maraqlıdır ki, mebel panelləri təbii ağac kimi tez deformasiya etmir, çünki strukturun özündə bərk ağacda olduğu kimi belə bir gərginlik yoxdur.

Onlar dəyişdirilə və çox praktik mebelə çevrilə bilər. Beləliklə, uşaq bağçası üçün yumşaq bir künc, yataq otağı üçün çarpayı və ya mətbəxi qismən təchiz edə bilərsiniz.

Dezavantajlara aşağıdakı məqamlar daxildir. Vicdansız istehsalçılar tez-tez yaş blanklardan istifadə edirlər, buna görə də qurutma prosesində qalxan deformasiya olunur.

Ən yaxşı halda deformasiyaya uğramış məhsul, ən pis halda isə çatlar və keyfiyyətsiz tikişlər əldə edəcəksiniz.

Bir çoxumuz muzdlu işləmək əvəzinə öz biznesimizə sahib olmaq istərdik - axı, iş adamlarının yüksək gəlir əldə etmək və eyni zamanda sevimli məşğuliyyətlərində qalmaq imkanı var. İstənilən, çox kiçik bir iş insanın nüfuzunu artırır və o, artıq işəgötürənlərin müxtəlif şıltaqlıqlarından birbaşa asılı deyil.

Çox yaxşı bir şey, mebel panellərinin istehsalı üçün öz xəttimizdir. Bunu etmək üçün, bu xüsusi məhsulda ixtisaslaşacaq bir ağac emalı sexinin işini təşkil etməlisiniz. Və belə bir ixtisasla, sifarişlə hazırlanmış mebel istehsalı heç də uzaq deyil. Məqalədə mebel panelləri istehsalı biznesinin necə başladığını anlamağa çalışacağıq.

Biznes qiymətləndirməmiz:

Başlanğıc investisiya 2.750.000 rubl.

Bazar doyma səviyyəsi orta səviyyədədir.

Biznesə başlamağın mürəkkəbliyi 7/10-dur.

Mebel lövhələrinin istehsalının təşkili

Mebel panellərinin istehsalı ilə məşğul olmaq, kiçik miqyaslı topdansatış istehsalını açmaq üçün mebel panellərinin istehsalı üçün avadanlıq almaq lazımdır. Əlbəttə ki, siz təmiz mebel istehsalı istiqamətini götürə bilərsiniz, amma istehsal olunan mebelin alıcılar tərəfindən tələb olunacağına zəmanət haradadır? Amma mebel lövhəsi etibarlı və daimi gəlir təmin edə bilən kiçik topdansatış müştərilərinin daimi müştərisini yaratmağa imkan verir.Mebel lövhələrinin satışı mebel sənayesinin və tikintinin müasir inkişafı ilə bağlı heç bir problem yaratmır.

Təbii ki, inkişaf etmiş meşə sahələrinə, mişar zavodlarına yaxın yerdə panel istehsalı açmaq daha sərfəlidir. Həqiqətən, bu vəziyyətdə taxta çox daha ucuz olacaq. Amma ağac emalı sexləri və xaricdən gətirilən xammal yaxşı nəticə verir. Ağacın çatdırılacağı məsafənin çox böyük olmaması vacibdir.

İynəyarpaqlı növlərdən qalxanların istehsalı texnologiyası

Mebel panelləri şam kənarlı lövhələrdən hazırlanır. Taxtadan hazırlanmış mebel lövhələrinin istehsalında, kəsilməmiş, lakin yüksək keyfiyyətli lövhələrdən istifadə etməyə də icazə verilir. Eyni zamanda, material məcburi dərin emaldan sonra yapışdırılır.Şam ağacından mebel panellərinin istehsalında əsas xüsusiyyət təbii ağacdan daha səmərəli istifadə olunur və məhsulun özü bərk ağacdan əhəmiyyətli dərəcədə aşağı qiymətə malikdir. Axı, bərk ağacdan mebel panellərinin istehsalının dəyəri daha yüksəkdir.

Bir neçə növ ağac istifadə edilərsə, istehsal olunan məhsullar sinifə bölünür ki, bu da onların dəyərini müəyyənləşdirməyi asanlaşdırır. Bu, müştərilərlə - mebel şirkətləri ilə ticarət əlaqələri qurarkən əlverişlidir. Ağacın teksturası və onun naxışları onlara mebelləri müştərilərin fərdi sifarişlərinə uyğun olaraq müəlliflərə görə çeşidləmək imkanı verir. Yaxşı keyfiyyətə malik təbii ağacdan istifadə edilən məhsullar müasir dövrümüzdə çox tələb olunur.Bütün bu motivlər təşəbbüskar bir insanı Rusiyada mebel panelləri istehsalı üçün fabrik açmağa ruhlandıra bilər.

Struktur ağac materiallarının üstünlükləri:

• yeni istehsal texnologiyaları təbii ağacın toxumasını müsbət şəkildə qoruyur və vurğulayır;
• yapışdırmaqla yaradılan strukturlar massivlərdən fərqlənir ki, onlar sonradan öz həndəsi ölçülərini saxlaya bilirlər və büzülmürlər;
• yapışdırma texnologiyasından istifadə edərək hazırlanmış lövhələr mebel istehsalı və daxili bəzək üçün məhdudiyyətlər olmadan istifadə edilə bilən ekoloji cəhətdən təmiz bir məhsuldur;
• yapışqanlı mebel lövhələri bunun üçün istifadə olunan taxtanın ölçüsündən asılı olmayaraq istənilən ölçüdə hazırlana bilər.

Müştərilər arasında etibarlı şəkildə yüksək tələbat olan mebel yarımfabrikatlarının istehsalı ağac emalı biznesi üçün yaxşı əsasdır. Mebel panellərinin istehsalı texnologiyası həm sərt ağacların, həm də iynəyarpaqların istifadəsini nəzərdə tutur, bunların arasında şam ən sərfəli və bahalıdır.

Yapışqan mebel taxtasının istehsal mərhələləri:

• daxil olan ağacın qurudulması;
• qüsurlu sahələrin işlənməsi və kalibrlənməsi;
• mənbə materialının əridilməsi, aşkar edilmiş xırda çatışmazlıqların aradan qaldırılması;
• aşağı keyfiyyətli kəsiklərin çıxarılması ilə müəyyən edilmiş parametrlərə görə kəsmə;
• lamellərin "sünbülə" bağlanması, yapışqan tətbiqi;
• ikincil kalibrləmə, yapışqan qalıqlarının çıxarılması;
• mebel panellərinin yapışdırılması;
• qüsurları olan tikişlərin çıxarılması;
• bitmiş qalxanın müəyyən bir formata uyğun olaraq kəsilməsi;
• üyüdülmə ilə yekun kalibrləmə.

Şam ağacının xammal kimi istifadəsi ilə yanaşı, palıd ağacından mebel panellərinin istehsalı da geniş yayılmışdır. Bu növ ağacın yüksək sıxlığına və buna uyğun olaraq ondan hazırlanan mebelin ciddiliyinə baxmayaraq, müştərilər bu cür məhsullarla daim maraqlanırlar. Axı, onlar davamlıdır, gözəl bir quruluşa malikdirlər və çox davamlıdırlar.

Ağcaqayın ağacından hazırlanmış mebel panellərinin istehsalı xüsusi qeyd edilməlidir. Ağ, elastik və sərt ağac növüdür. O, iridescence, ipək tutqun parıltı ilə hareli naxışa malikdir. Gözəl görünüşü ilə yanaşı, ağcaqayın həm də çox yüksək gücə, parçalanmaya qarşı müqavimətə malikdir. Bütün bu keyfiyyətlərə ağcaqayın ağacından hazırlanmış mebel lövhəsi də malikdir.

Kül və larch qeyri-adi gözəl quruluşa malikdir. Bu növlər daha nadirdir, lakin ağac emalında da istifadə olunur.
Biznesin ayrı bir hissəsi sifarişlə hazırlanmış mebel panellərinin istehsalıdır. İş avadanlıqların tez bir zamanda yenidən qurulmasını, qurulmuş texnoloji rejimin dəyişdirilməsini tələb edir. Amma sifarişlə hazırlanan məhsulların qiyməti xeyli yüksəkdir. Qeyri-standart qalxanlar üçün sifariş qəbul etməzdən əvvəl hər şeyi düşünməli və hesablamalısınız. Maşınlar standart məhsullara tam yüklənibsə və onlara tələbat yüksəkdirsə, o zaman sifarişlə işləmək sərfəli deyil.
DSP (DSP) mebel istehsalı üçün ən məşhur materiallardan biridir. Bu materialın ağac emalı tullantılarından əldə edilməsi, müəyyən bir lif istiqamətinə malik olmaması və mebel istehsalı üçün digər xammal növləri ilə müqayisədə çox ucuz olması çox vacibdir. Laminatlı mebel lövhəsi, DSP təbəqələrinin səthini laminatla örtməklə əldə edilir.

Biznesə başlamaq üçün avadanlıq

Yeni bir müəssisə açmaq üçün aşağıdakı avadanlıqları satın almalısınız:

• buxar qurutma maşını;
• dörd milli universal maşın;
• iki tərəfli qalınlaşdırıcı;
• mebel taxtası üçün isti pres;
• optimallaşdırma xətti;
• son əlaqə hökmdarı;
• mebel lövhələrini yapışdırmaq üçün sıxaclar;
• yapışqan tətbiq etmək üçün maşın;
• mebel panellərini yapışdırmaq üçün sıxaclar;
• məhsulların formata uyğun kəsilməsi üçün maşın;
• məhsulların teksturasını yaxşılaşdırmaq üçün yaşlanma aparatı.

Sadalanan maşınlardan bəzilərinin avadanlıqların dizaynında ən azı bir az təcrübəyə malik olmaqla əl ilə hazırlana bilməsi çox vacibdir. Bu, istehsalın başlanğıcında əhəmiyyətli xərclərə qənaət olacaqdır. Bir çox iri ticarət şirkətləri öz müştərilərinə avadanlıqları lizinq və ya kreditlə təklif edirlər. Əlbəttə ki, hər şeyi ödəmək üçün çox çalışmaq lazımdır.

Yaxşı bir seçim istifadə olunan avadanlıq almaq olardı. Hər halda, bu seçimlə böyük borclar olmayacaq. Tərtib edilmiş siyahıya əsasən, mebel panellərinin istehsalı üçün avadanlıqların qiyməti təxminən 2.200.000 rubl təşkil edəcəkdir.

Maliyyə planlaşdırması

Sexin hazır məhsullarının əsas müştəriləri mebel panellərindən mebel istehsalı ilə məşğul olan şirkətlərdir. Onların ödəmə qabiliyyətinə malik tərəfdaşlar olması və alınan məhsullar üçün pul köçürməsində gecikmə yaratmaması vacibdir.

Şam qalxanının qiyməti 130.000 rubl olduğunu nəzərə alsaq. kubmetrə, kəsilməmiş şam taxtasının qiyməti isə kubmetrə 9000-dir, bu istehsalla məşğul olmağın faydaları göz qabağındadır. Bir iş təşkil edərkən və işin ilk üç ayında avadanlıqların natamam yüklənməsi ilə 19 kubmetr məhsul istehsal edilə bilər. Və hazır məhsulların göstərilən həcminin dəyəri 2.500.000 rubl olacaq.

Təbii ki, avadanlıqların istismarı və işçilərin əmək haqqı üçün böyük ayırmalar olacaq. Kommunal ödənişlərlə birlikdə xərclərin ümumi məbləği ayda 430.000 rubl təşkil edəcəkdir. Xammalın alınmasının dəyəri adətən 260.000 rubl olan əmtəə məhsullarının satış həcminin 10% -dən çox deyil. ƏDV və gəlir vergisi nəzərə alınmaqla belə, bir aylıq iş üçün gəlir ən azı 1.500.000 rubl olacaqdır.

Biznesdə bir nümunə var - avadanlıq nə qədər bahalı olsa, istehsalın özü nə qədər əhəmiyyətli olsa, sahibkar bir o qədər çox qazanc əldə edə bilər. Əgər işin planlaşdırılmasında və təşkilində heç bir səhvə yol verilmirsə, onda hər hansı bir avadanlıq bir il yarımdan iki ilədək öz bəhrəsini verir. Bir işə başlayarkən diqqət etməli olduğunuz şey budur. Və təbii ki, iş axınının təşkilində ciddi səhv hesablamalara yol verməmək.

MEBEL PLAZASI ISTEHSALI TEXNOLOGİYASININ XÜSUSİYYƏTLƏRİ

(SPbGLTA, Sankt-Peterburq, RF)

Məqalədə mebel qalxanının istehsalı texnologiyasının əsas qaydaları, habelə mebel qalxanının işlənməsi və onun yapışdırılması keyfiyyətinə təsir edən şərtlər və amillər nəzərdən keçirilir.

Mebel taxtası - şkaf mebellərinin istehsalında istifadə olunan əsas yarımfabrikat kimi bərk ağacdan, pilləkən hissələri və s., ən çox tələb olunan ekoloji cəhətdən təmiz materialdır. Eyni zamanda, onun istehsal prosesi DSP, fiberboard, MDF kimi lövhə materiallarının istehsalı texnologiyasından fərqli olaraq əmək, material və enerji sərfiyyatı ilə xarakterizə olunur.

Texnoloji prosesin çoxoperativ xarakteri materialın özünün xüsusiyyətləri ilə bağlıdır - ağac- emal obyekti kimi istifadə olunan avadanlıq və materiallar, habelə son məhsulun keyfiyyətinə dair tələblər. Xüsusiyyətlərin anizotropiyası, müxtəlif sıxlığı, quruluşu, qüsurları, mişar növü olan ağac texnologiya seçiminə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. İstehsal prosesinin bir neçə sxemi var, lakin ən çox yayılmış və təsirli olanı "İsveç" adlanan texnologiyadır. Ancaq hər halda, texnologiyaya, rejimlərə, emal parametrlərinə uyğunluq istehlakçı və əməliyyat tələblərinə cavab verən yüksək keyfiyyətli mebel lövhəsi əldə etməyin zəmanətidir. Bir qayda olaraq, mebel lövhəsindəki lamellər, texniki şərtlərdə göstərilməyibsə, bir sərtləşdirici əlavə və ya onsuz PVAD əsaslı yapışdırıcılardan istifadə edərək hamar bir birləşməyə yapışdırılır. Bu cür bağlayıcılar, bir mebel taxtası üçün zəruri olan, temperatur və rütubət deformasiyalarına və mexaniki yüklərə tab gətirən yüksək gücü olan şəffaf, elastik bir yapışan tikişə malikdir. Bağlama texnologiyasında bu yapışdırıcıların istifadəsi ilə HDTV-nin gücləndirilməsi və ya keçirici istilikdən istifadə etmək mümkündür.

Texnoloji prosesin aşağıdakı şərtlərini qeyd etmək lazımdır, onsuz yüksək keyfiyyətli bir qalxan yapışdırmaq mümkün deyil:

Taxta qurutma keyfiyyətinin rütubət göstəricilərinin homojenliyi. Texnologiyanın tələb etdiyi son rütubət (mebel lövhəsi üçün 8±1,5%). Rütubətlə bağlı belə sıx məhdudiyyətlər əməliyyat və texnoloji tələblərlə bağlıdır. Aşağısı yapışdırma prosesi (birləşdirici ilə səthin nəmləndirilməsi, yapışqanın nüfuzetmə qabiliyyəti), qalxanın sonrakı işlənməsi (kalibrləmə, üyütmə, frezeleme) ilə əlaqələndirilir. Həddindən artıq qurudulmuş ağac onun emal keyfiyyətini pisləşdirir, çiplər əmələ gətirir, lifi soyur və aşağı plastikliyə malikdir. Emal ediləcək taxtanın çox yüksək nəmliyi taxtanın yapışdırılmasında, zımparalanmasında və bitirməsində daha da pis problemlərə səbəb olur. Planlaşdırma zamanı lamellərin birləşmiş səthinin keyfiyyəti tüklülük meydana gəldiyi üçün qeyri-qənaətbəxşdir. Lamellərin yüksək rütubəti isti presdə saxlanma müddətinə, bağlayıcının polimerləşməsinə və yapışqan xəttinin möhkəmliyinə təsir göstərir. Taxta qurutma keyfiyyətinin rütubət göstəricilərinin heterojenliyi, xüsusən də lamellərə kəsilmə nəticəsində onların kəsişməsində rütubətin fərqləri, orta səviyyədən fərqli fərqli rütubətə malik lamellərin yığılmış yerə daxil olmasına səbəb olur. qalxan. Bu, müxtəlif növ deformasiyaların görünüşünə kömək edir. Lamellərin müəyyən şərtlərdə saxlandığı zaman yapışqan qalxanda tarazlıq nəmlik vəziyyətinə düşməsi istəyi, onların büzülməsinə və şişməsinə müxtəlif dərəcədə kömək edir. Bu cür proseslər ya qalxanın əyilməsinə, ya da onun işlənməsi və istismarı zamanı uclarının çatlamasına səbəb olur.

Şübhəsiz ki, qurutma keyfiyyətinin rütubət göstəricilərinin vahidliyi yüksək keyfiyyətli mebel panellərinin istehsalı üçün əsas şərtdir.

Lövhələrin həndəsəsi, yəni kvadratlıq və ölçülü sabitlik. Basmaq üçün bu çox vacib şərtdir. Müşahidə edilmədikdə, yapışdırıcı səthlər arasında düzgün əlaqə təmin edilmir, qalxanın bütün uzunluğu boyunca qeyri-yapışqan əmələ gəlir - bu, bir nikahdır. Lamellərin həndəsəsinə avadanlıq parametrlərinin düzgünlüyü, xidmət işçilərinin ixtisası və taxta emal olunan maşınların texniki təchizatı ilə nail olmaq olar. Müasir avadanlıq bu tələbi yerinə yetirməyə imkan verir, lakin həmişə deyil. Planya barabanlarındakı bıçaqlar masalara perpendikulyar (plana əsasları) və sıxaclar və yem rulonlarının işlənməsinin aydınlığı ilə qurulursa, laylı planya həndəsə zəmanət verir. İsveç texnologiyasından istifadə edərkən, yəni taxta taxtanın eyni vaxtda lamellərə kəsilməsi ilə, işlənmiş kənarların ən dəqiq perpendikulyarlığı təmin edilir, çünki mişar dəsti ilə mişar mili masalara perpendikulyardır. Dörd tərəfli maşının masalarına nisbətən mişar şaftının düzgün yerləşdirilməsi, həmçinin sıxacların tənzimlənməsi ciddi şəkildə perpendikulyar tərəfləri olan bir lamel əldə etməyə imkan verəcəkdir.

Yapışdırılacaq səthlərə tətbiq olunan bağlayıcının miqdarı (yapışqan sərfi). Yapışqan sərfi təchizatçı tərəfindən tənzimlənir, lakin yapışdırma şəraiti, özlülük, ağac növləri, onun nəmliyi, tətbiq avadanlığı və s. ilə müəyyən edilir. Orta sərfiyyat 120-150 q/kv. m Bağlayıcının kifayət qədər tətbiq olunmaması, yapışan birləşmənin aşağı möhkəmliyinə və nəticədə qalxanın yapışmasına səbəb olur. İstehlak çox yüksəkdir - həm presləmədən əvvəl, həm də yapışdırma prosesində saxlama müddətini artırmaq lazımdır, aparıcı avadanlıqların məhsuldarlığı kəskin şəkildə aşağı düşür. Yapışqan tətbiq texnologiyasında rulon üsulundan istifadə etmək rahatdır. Üst sıxma tənzimlənir, aşağısı yivlərlə büzülür, dərinliyi və eni müəyyən ölçülərə malikdir. Lamelaya tətbiqi prosesində yapışqan səthdə boşluqlar olmadan bərabər zolaqlar şəklində yerləşdirilməlidir.

Basma təzyiqi. Yapışdırmaq üçün vacib şərt, təzyiq olmadan yapışdırılacaq səthlər arasında düzgün təması təmin etmək mümkün deyil. İsteğe bağlı olaraq, qalxandakı lamellərin deformasiyasının qarşısını almaq üçün təzyiq yüksək olmalıdır. Basma təzyiqinin qiymətləndirilməsi meyarı qalxanın uclarında və səthində çıxan az miqdarda yapışqandır.

Yuxarıda sadalanan şərtlər zəruridir, onların yerinə yetirilməməsi müəssisə üçün ciddi iqtisadi problemlər yaradır. Qırıntıların faizi artır, istehlakçıda son məhsulda deyil, ilkin əməliyyatlarda izlənilsə yaxşıdır.

Mebel panellərinin istehsal texnologiyasında əsas şərtlərə əlavə olaraq, qeyd edilməli olan bir sıra xüsusiyyətlər var.

Birincisi, materialın texnoloji saxlanma müddəti. Planlaşdırılan bir lath uzun müddət, bir gündən çox sərbəst vəziyyətdə qalmamalı, yəni planlaşdırılan hər şey yapışdırılmalıdır ki, bir fikir var. Bu, yapışan səthin fəaliyyətinin itirilməsi, yəni oksidləşməsi və ağac məsamələrinin bağlanması ilə bağlıdır. Sonrakı emaldan əvvəl yapışdırıldıqdan sonra qalxanın ifşası. Alman mütəxəssislər hesab edirlər ki, yapışqanlı qalxan ən azı 4 saat, bəziləri isə ən azı 6 saat köhnəlməlidir. Hər halda, lövhələr yapışma prosesində yaranan temperatur və rütubət gərginliyinin rahatlamasını təmin etmək üçün xüsusilə isti presdən sonra müalicə edilməlidir.

İkincisi, presləmə temperaturu. Temperatur prosesin intensivləşməsidir, müxtəlif cinslər üçün bu tənzimlənməlidir. Yumşaq ağaclar üçün presləmə temperaturu 75 - 80 °C-dən çox olmamalıdır. Taxta qatranın kristallaşması olmadan qurudulubsa, yüksək təzyiq temperaturu qalxanın səthində qatranın sərbəst buraxılmasına kömək edir və bu, sonrakı üyüdülməyə qeyri-qənaətbəxş təsir göstərir (aşındırıcı osmol ilə birlikdə ağac tozu ilə tez tıxanır) , daşlama səthi dalğalı olur və bəzi hallarda yanır. Nəticədə, ağac kəsmə növlərindən biri kimi üyüdülmə prosesi deyil, ağacın əzilməsidir. Buna görə də, belə bir qalxanı boyalar və laklarla bitirmək problemli olacaq. Sərt ağaclar, xüsusən də palıd üçün yüksək temperatura ehtiyac yoxdur. Palıdın əsas sıxlığı şamdan çox daha yüksəkdir və müvafiq olaraq istilik keçiricilik əmsalı daha böyükdür. Temperaturdan əlavə, bağlayıcının polimerləşməsinə panellərin isti presdə məruz qalma müddəti də təsir göstərir. Yumşaq ağaclar üçün 75 - 80 ° C pres plitələrinin səthindəki temperaturda qalxanın qalınlığının hər santimetri üçün saxlama müddəti ən azı 1,5 - 2 dəqiqə olduğuna inanılır. Sərt ağaclar üçün bu dəyərlər növdən, onun ilkin nəmliyindən və digər amillərdən asılı olaraq tənzimlənməlidir. Xüsusilə palıd mebel panelləri üçün məruz qalma uzun müddətə, eləcə də yüksək temperatur olmamalıdır, çünki tanin rəngləndirici maddələr buraxılır və bir bağlayıcı ilə qarşılıqlı əlaqədə olduqda qaranlıq bir yapışan tikiş meydana gəlir.

Üçüncüsü, qalxanı qurarkən, bitişik lamellərdə illik üzüklərin düzgün istiqamətləndirilməsinin vəziyyəti, həmçinin radial, tangensial və qarışıq kəsiklər, xüsusən də palıd materialları üçün müşahidə edilməlidir. Bir qalxanda müxtəlif mişarların lamellərinə icazə vermək mümkün deyil, ciddi çeşidləmə aparmaq lazımdır. Ağacın keyfiyyətsiz qurudulduğu bir yerdə bu şərtlərə əməl edilməməsi bu cür panellərin istismarında ciddi nəticələrə səbəb olur. Qalxanlar müəyyən şəraitdə tutulduqda radial və tangensial istiqamətlərdə müxtəlif büzülmə (şişkinlik) onların güclü deformasiyasına və bütövlüyünün pozulmasına səbəb ola bilər.

Bu işin sonunda aşağıdakıları qeyd etmək lazımdır ki, mebel lövhəsi istehsal texnologiyasının bütün sadalanan xüsusiyyətləri böyük bir məsələnin yalnız kiçik bir hissəsidir. Cavablar tədqiq olunan problemin xüsusiyyətləri və ekssentrikliyindədir, çünki bir neçə mebel panelləri istehsalçıları onun texnologiyasına, kəsilərkən faydalı məhsuldarlığın artırılmasına, keyfiyyətin yaxşılaşdırılmasına və ağacdan canlı təbiətin məhsulu kimi rasional istifadəsinə lazımi diqqət yetirirlər.