ตัวแยกไม้ไฮดรอลิก ฟืนเร็ว

ฤดูใบไม้ร่วงอยู่ไม่ไกล และหากกระท่อมของคุณได้รับความร้อนจากหม้อต้มเชื้อเพลิงแข็ง ก็ถึงเวลาคิดถึงการเก็บเกี่ยวฟืน ด้วยห้องที่ให้ความร้อนปริมาณมาก การเก็บเกี่ยวด้วยเครื่องจักรจึงให้ประสิทธิผลมากกว่าขวานธรรมดาอย่างชัดเจน ตัวแยกไฮดรอลิก (หรือตัวแยกไฮดรอลิก) เป็นวิธีแก้ปัญหาที่ดี

พันธุ์และหลักการทำงานของตัวแยกไม้ไฮดรอลิก

ควรสังเกตทันทีว่าสามารถใช้เครื่องจักรในกระบวนการรับฟืนได้ด้วยวิธีอื่น - ตัวอย่างเช่นการใช้สกรูมีดกับไดรฟ์ไฟฟ้าหรือแบบแมนนวล อย่างไรก็ตาม ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกช่วยให้สามารถกดท่อนซุงล่วงหน้าได้ ซึ่งจะทำให้งานมีความปลอดภัยด้วยตัวแยกไม้และรับประกันการแยกตัวที่ดีขึ้น หน่วยสูบน้ำมักจะขับเคลื่อนจากมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีกำลัง 3 ... 6 กิโลวัตต์หรือจากเครื่องยนต์เบนซิน

ไดรฟ์ของตัวแยกไม้ไฮดรอลิกสามารถมีได้สองรุ่น - แนวนอนและแนวตั้ง ทั้งสองใช้งานได้ทุกอย่างถูกกำหนดโดยพื้นที่ว่างบนไซต์ของห้องเอนกประสงค์และ - ในกรณีของการสร้างตัวแยกไฮดรอลิกด้วยมือของคุณเอง - ความพร้อมใช้งานของหน่วยสูบน้ำที่มีอยู่ซึ่งควรจะใช้

โปรดทราบว่าหน่วยแนวตั้งมีโครงพร้อมล้อซึ่งช่วยให้คุณเคลื่อนย้ายไปรอบ ๆ ไซต์ได้ การออกแบบที่นำเสนอสามารถปรับปรุงได้โดยใช้เครื่องมือที่มีใบมีดรูปตัว X แทนมีดแบนแบบธรรมดา ซึ่งจะทำให้สามารถแบ่งนกกาน้ำออกเป็นสองส่วนได้ แต่ออกเป็นสี่ส่วน

คนเดียวสามารถจัดการการควบคุมตัวแยกไฮดรอลิกแบบแนวตั้งได้อย่างง่ายดาย แม้ว่าความสูงของล็อกเดิมจะถูกจำกัดด้วยขนาดของเฟรม เป็นที่เชื่อกันว่าเสถียรภาพตามยาวของไดรฟ์ที่มีการจัดเรียงดังกล่าวจะลดลง ดังนั้นในแง่ของกำลัง แบบจำลองของตัวแยกไม้ไฮดรอลิกแบบแนวตั้งจะด้อยกว่า "เพื่อนร่วมงาน" ในแนวนอน ในการขับเคลื่อนอุปกรณ์ คุณสามารถใช้ระบบไฮดรอลิกของรถแทรกเตอร์แบบมีล้อ และแผนภาพวงจรจะไม่แตกต่างจากที่แสดงในภาพมากนัก

วิธีการเลือกเครื่องแยกไม้?

จุดเริ่มต้นในการเลือกโมเดลอุตสาหกรรมที่เหมาะสม ได้แก่

1. แรงกดดันที่เกิดขึ้นที่ส่วนท้ายของบันทึกการแยก ขึ้นอยู่กับรุ่นของหน่วย ความดันนี้จะแตกต่างกันระหว่าง 100 ... 200 บาร์ ซึ่งในแง่ของแรง ให้ประมาณ 60 ... 80 kN ผู้เชี่ยวชาญเชื่อว่าพารามิเตอร์การออกแบบดังกล่าวเพียงพอที่จะสับท่อนซุงจากไม้ธรรมดาที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 45 ... 50 มม. (ไม่รวมโอ๊ค, เซควาญา, ฮอร์นบีม ฯลฯ ที่แปลกใหม่แน่นอน)
2. จังหวะลูกสูบ. โดยปกติผู้ผลิตจัดให้มีการเคลื่อนที่ในการทำงานของลูกสูบ (กับแกนที่ยึดลิ่ม) ภายใน 200 ... 400 มม. พร้อมระบบขับเคลื่อนสองสปีด: สำหรับจังหวะเดินหน้า 30 ... 80 mm / s สำหรับ คืน 100 ...
3. ประเภทของไดรฟ์ ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขเฉพาะของผู้ใช้ หากระบบจ่ายไฟไม่เสถียร ควรเน้นที่เครื่องยนต์เบนซินหรือดีเซล อัตราสิ้นเปลืองพลังงาน ขึ้นอยู่กับประเภทของหน่วยสูบน้ำ คือ 2…4 กิโลวัตต์
4. ตัวเลือกเพิ่มเติมที่สำคัญที่สุดคือความคล่องตัวของการติดตั้ง, การกำหนดความสูงของชิ้นงานที่จะแยก, การปรากฏตัวของผู้จัดจำหน่ายไฮดรอลิก (ช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานในระหว่างการเคลื่อนที่กลับของแกน) เช่น รวมถึงหลักการควบคุม (ตัวเลือกที่มีสองคันโยกปลอดภัยกว่า เนื่องจากมือของผู้ปฏิบัติงานอยู่นอกพื้นที่ทำงาน)

องค์ประกอบที่สำคัญของตัวเลือกคือราคาของตัวแยกไม้ไฮดรอลิก ตลาดของข้อเสนอนั้นกว้างขวางตั้งแต่หน่วยที่ผลิตในประเทศราคาเริ่มต้นที่ 100,000 ... 140,000 รูเบิลไปจนถึงตัวแยกไฮดรอลิกที่นำเข้า (ผลิตภัณฑ์จาก Sple, เครื่องหมายการค้า Lancman) ซึ่งมีราคาถึง 280,000 รูเบิล โดยเฉพาะอย่างยิ่งโมเดลที่ซับซ้อนไม่ได้กล่าวถึงในที่นี้ เนื่องจากเน้นที่ผู้ใช้ในอุตสาหกรรม

ตัวแยกไฮดรอลิกทำด้วยตัวเอง

ประการแรก การตัดสินใจเลือกฟังก์ชันและเลย์เอาต์ของอุปกรณ์เป็นสิ่งที่ควรค่าแก่การพิจารณา สำหรับความต้องการของตนเอง ตัวแยกไม้ไฮดรอลิกแบบแนวตั้งเหมาะสมกว่า แม้ว่าพวกเขาจะให้ผลผลิตน้อยกว่า แต่ก็มีขนาดกะทัดรัดกว่าและราคาไม่แพงมากสำหรับ DIY

ตำแหน่งต่อไปคือการเลือกประเภทของไดรฟ์ การใช้เครื่องยนต์เบนซินจะทำให้หน่วยเคลื่อนที่ได้คล่องขึ้น ขึ้นกับการใช้งานโดยตรงบนพื้นที่การตัดโค่น ไดรฟ์ไฟฟ้าเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่ามาก และยังง่ายต่อการรวมเข้ากับปั๊มและการควบคุมที่ตามมา แต่จะผูกติดอยู่กับเต้ารับไฟฟ้าที่ใกล้ที่สุด คุณควรพึ่งพาแหล่งจ่ายไฟ 220 V เท่านั้น

ในที่สุด คุณสามารถสร้างอุปกรณ์ทำเองที่ไม่ต้องใช้ไดรฟ์ภายนอกเลยโดยใช้แจ็คแบบธรรมดา ในกรณีนี้ ท่อนซุงที่เคลื่อนที่ขึ้นภายใต้แรงของแม่แรงจะแยกออกด้วยลิ่มหรือมีด ซึ่งจับจ้องอยู่ที่ไม้กางเขนบนของโครงรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า แจ็คติดตั้งอยู่บน T-bar ซึ่งอยู่ด้านล่างของเฟรม

เครื่องมือการทำงานสามารถทำได้ในเวอร์ชันต่อไปนี้:

• ลิ่มปกติ (ตามที่แสดง) ที่มีเครื่องมือจัดกึ่งกลางเพื่อนำบันทึกในแนวตั้งตรงไปยังแกนของรอยแยกที่ต้องการ เพื่อจุดประสงค์นี้ จำเป็นต้องมีรูตรงกลางตามแนวแกนของท่อนซุง เมื่อลิ่มจะเข้าไปในท่อนซุงในแนวตั้งฉากกับปลายด้านล่างอย่างเคร่งครัด สิ่งนี้จะปรับปรุงคุณภาพของการตัด
• มีดที่จะแยกท่อนซุงออกเป็นสองส่วนทันที ในกรณีนี้ โหลดจะเพิ่มขึ้น เนื่องจากพื้นที่สัมผัสระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น ในเวลาเดียวกันคุณภาพของพื้นผิวการตัดจะเพิ่มขึ้นซึ่งจะทำให้สามารถขจัดปัญหาในการโหลดหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งได้
• มีดรูปตัว X ซึ่งเมื่อเสียบเข้าไปในเนื้อไม้ จะแยกออกเป็นสี่ส่วนพร้อมกัน สิ่งนี้จะอำนวยความสะดวกในการโหลดหม้อไอน้ำนอกจากนี้ความต้านทานของมีดดังกล่าวจะยิ่งใหญ่ที่สุด

แม่แรงยังสามารถดัดแปลงสำหรับการผลิตตัวแยกไฮดรอลิกแนวนอน อุปกรณ์ในกรณีนี้ควรได้รับการออกแบบบนโครงล้อ

เครื่องตัดแบบโฮมเมดแบบไฮดรอลิกทำงานในลักษณะนี้ ด้วยการเคลื่อนไหวที่โยกของที่จับของแม่แรง ก้านของมันสัมผัสกับส่วนท้ายของท่อนซุง และเริ่มดำเนินการกับมัน ปลายอีกด้านของชิ้นงานเจาะไม้และผ่าออก เมื่อแรงดันในระบบไฮดรอลิกของแม่แรงถูกปล่อย สปริงส่งคืนที่ติดตั้งไว้ทางด้านซ้ายและด้านขวาของสปริงจะคืนก้านไปยังตำแหน่งเดิม

เมื่อเปลี่ยนมีดแบนเป็นรูปตัว X ประสิทธิภาพของการสับฟืนจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ในกรณีนี้ อัตราการเก็บเกี่ยวฟืนไม่เหมาะกับผู้ใช้ คุณจะต้องติดตั้งเครื่องแยกไม้ด้วยเครื่องสูบน้ำ ที่นี่คุณไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องซื้อกระบอกไฮดรอลิกที่เหมาะสมในร้าน (พารามิเตอร์ที่เลือกได้อธิบายไว้ก่อนหน้านี้), ถังน้ำมัน, ปั๊มประเภท NSh-32 หรือ NSh-50 รวมถึงผู้จัดจำหน่ายไฮดรอลิก .

สำหรับการผลิตเฟรมควรใช้ช่องสัญญาณและควรติดตั้งตัวติดตั้งบนรถเข็นแบบเคลื่อนที่

ตัวแยกไฮดรอลิกแบบแนวนอน: a - มุมมองทั่วไป, b - ไดอะแกรมอุปกรณ์:

1 - ลำแสงรองรับ; 2 - เตาใต้ท่อนซุง; 3 - ฟิกซ์เจอร์แก้ไข; 5 - ที่จับสำหรับติดตั้งเครื่องมือที่เปลี่ยนได้ 6 - ลิ่ม; 7 - บันทึก: 8 - แผ่นแทงสำหรับแกนแม่แรง: 9 - สปริงกลับ; 10 - แจ็ค; 11 - วาล์วระบายแรงดันน้ำมัน; 12 - จัดการ; 13 - หยุดกลับ; 14 - หยุดด้านหน้า; 15 - องค์ประกอบกำลังของเครื่องตัด 16 - แคลมป์สำหรับต่อแม่แรงเข้ากับคานรองรับ

สิ่งที่เรียกว่าอุปกรณ์: ตัวแยกไม้หรือตัวแยกไม้ไฮดรอลิก มีสาระสำคัญเหมือนกัน องค์ประกอบหลักที่กำหนดกำลังและสมรรถนะคือเครื่องยนต์ ในชีวิตประจำวันหลายคนมีแรงอุปกรณ์เพียงพอเท่ากับ 3-5 ตัน มีการซื้อเครื่องแยกไม้ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นเพื่อวัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรมแล้วพวกเขาสามารถทำงานกับท่อนซุงที่ยาวและหนาขึ้นได้

ระยะชักเฉลี่ยจำกัดอยู่ที่ 52 ซม.

เครื่องตัดที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าสามารถเชื่อมต่อกับเครือข่าย 220 หรือ 280V

ตัวแยกไม้ทำมาจากอะไร?

ตัวแยกไม้ไฮดรอลิกที่ต้องทำด้วยตัวเองรวมถึงชิ้นส่วนต่าง ๆ เช่น:

• เตียง ;
• เน้น;
• กระบอก;
• ใบมีดลิ่ม;
• ปั๊ม;
• ตัวจ่ายแรงดันสำหรับการจ่ายและส่งคืนของเหลว
• ถังเติมน้ำมัน
• มอเตอร์ไฟฟ้าขับเคลื่อนปั๊ม

โครงร่างของตัวแยกไม้ไฮดรอลิกเหมือนกันสำหรับทั้งรุ่นแนวตั้งและแนวนอน เฉพาะในรุ่นแนวตั้งเท่านั้นที่วางอุปกรณ์ตัดไว้แทนส้น และสามารถปรับปรุงได้ซึ่งมีจินตนาการเพียงพอ

หลักการทำงานของอุปกรณ์

ตัวแยกไม้ธรรมดามักจะแตกเพราะถึงแม้จะมีเส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกเล็ก 9-10 ซม. ก็สร้างแรงดันไฟฟ้าได้ถึง 10 ตันในขณะที่มอเตอร์ไฟฟ้ายังคงทำงานและหมุนอุปกรณ์แม้ว่าท่อนซุงจะไม่ต้องการ ที่จะแยก ในเครื่องแยกไม้แบบไฮดรอลิกจะมีแรงเพิ่มขึ้นทีละน้อยอย่างราบรื่นหากขาดกระบอกสูบจะหยุดหมุนและถึงแม้จะหมุนปั้มน้ำมันต่อไปก็จะไม่เกิดการพังทลาย

เครื่องตัดไฮดรอลิก "Gorynych"

Gorynych หนึ่งในเครื่องตัดที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในตลาดคือ Gorynych ความเร็วเป็นคุณสมบัติเด่นหลักของเครื่องไฮโดรคลีเวอร์นี้ จนถึงปัจจุบันเขาไม่มีคู่แข่ง ความน่าเชื่อถือที่แสดงในปีก่อนหน้าของการดำเนินงานทำลายสถิติทั้งหมด กว่า 9 ปีของการดำรงอยู่ของมีด Gorynych ป่ามากกว่า 18,000 m3 ได้รับการประมวลผล และในขณะเดียวกันก็ไม่มีโหนดใดที่ชำรุดทรุดโทรม และคุณสามารถใช้งานได้ทั้งที่ +30 และที่ -30 - เครื่องยนต์ ปั๊ม ผู้จัดจำหน่าย และกระบอกสูบไฮดรอลิกสามารถรับมือกับงานได้ทุกช่วงเวลาของปี เทคโนโลยีนี้ได้รับการจดสิทธิบัตร

ตัวแยกไม้ "Gorynych" 6T และลักษณะทางเทคนิค

ความสำเร็จหลัก:

1. หนึ่งรอบใช้เวลา 2.5 วินาที
2. มีชิ้นส่วนและการประกอบที่เป็นเอกลักษณ์ที่ช่วยให้คุณทำงานได้ในทุกอุณหภูมิ
3. มีดเหล็กชุบแข็ง. มันยากมากที่จะทื่อ
4. ชิ้นส่วนทั้งหมดสามารถซ่อมแซมได้
5. โครงสร้างเคลือบด้วยองค์ประกอบพิเศษ ซึ่งทำให้โครงสร้างทนทานต่ออิทธิพลจากธรรมชาติภายนอก

วิดีโอผลงานของ Gorynych:

ตัวชี้วัดของตัวแยกไม้ดังกล่าว:

• 25 ช็อคถูกแบ่งใน 3 นาที
• เป็นเวลา 1 ชั่วโมง - 500 หนุน
• ถ้าเราเอาชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย 20 ซม. และยาว 40 ออกมาจะได้ 6.28 m3 / h

ราคา

ด้วยปัจจัยบวกและบทวิจารณ์มากมาย ราคาของ Gorynych จึงไม่สูงมาก การประกอบเครื่องแยกไม้แบบโฮมเมดจะไม่ถูกกว่ามาก ตรวจสอบการประมาณการด้านล่าง

ค่าใช้จ่ายเป็นค่าเฉลี่ยและอาจแตกต่างกันไปตามร้านค้าและภูมิภาค

ราคาเริ่มต้นที่ 100,000 รูเบิลหน่วยที่ไม่ค่อยมีคนรู้จักและใช้พลังงานต่ำสามารถหาซื้อได้ถูกกว่า ราคาสูงสุดคือ 250,000 รูเบิล แต่สำหรับความต้องการภายในประเทศจะมีโมเดลมากถึง 150,000 รูเบิลซึ่งรวมถึง Gorynych 6T และ Gorynych 220 รุ่นสุดท้ายเป็นไฟฟ้า

การทำเครื่องแยกไฮดรอลิกสำหรับฟืนไม่ใช่เรื่องยาก อุปสรรคสำคัญอยู่ในส่วนไฮดรอลิก ไดอะแกรม วิธีการเชื่อมต่อ และการคำนวณส่วนประกอบ ซึ่งเราจะพิจารณา

เราจะไม่พิจารณาถึงโครงสร้างของเคส เดสก์ท็อป ลิ่ม และความเป็นไปได้ของการขนส่งและฟังก์ชันที่คล้ายกันในรายละเอียด ด้วยเหตุผลง่ายๆ ที่ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับจินตนาการและความต้องการของผู้เชี่ยวชาญโดยเฉพาะ พวกเขาไม่ส่งผลกระทบต่องานหลักของมีด แต่มีข้อแนะนำทั่วไปหลายประการด้านล่าง

ขั้นต่ำที่ตัวแยกไม้ไฮดรอลิกที่ง่ายที่สุดสามารถประกอบด้วย:

• ปั๊มไฮโดรลิ;
• ไดรฟ์ปั๊มไฮดรอลิก (เครื่องยนต์);
• จำหน่ายไฮดรอลิก
• ถังไฮดรอลิก
• กระบอกไฮดรอลิก
• แขนเสื้อ;
• องค์ประกอบเชื่อมต่อ

ก่อนที่คุณจะออกแบบตัวแยกไฮดรอลิกแบบโฮมเมด คุณต้องตัดสินใจเกี่ยวกับกำลังของมัน นั่นคือต้องใช้แรงกระบอกไฮดรอลิกแบบใด ข้อผิดพลาดในขั้นตอนนี้อาจทำให้กำลังขับไม่เพียงพอ ดังนั้นเครื่องยนต์จะติดอยู่บนไม้ที่เป็นปมหรือท่อนซุงขนาดใหญ่

คุณสามารถทำความคุ้นเคยกับวงจรไฮดรอลิกของตัวแยกไม้อย่างง่ายในภาพ ประกอบด้วยส่วนประกอบขั้นต่ำ ควรให้ความสนใจกับการมีอยู่ของวาล์วนิรภัยที่ตัวจ่ายไฮดรอลิก การปรากฏตัวของมันจะไม่ช่วยในการปรับปรุงหรือลดความซับซ้อนของงานหลักของอุปกรณ์ แต่จะต้องติดตั้งอยู่เสมอ

หากไม่มีผู้จัดจำหน่ายจะต้องติดตั้งวาล์วอิสระในระบบ

คุณยังสามารถใช้เครื่องคิดเลขระบบไฮดรอลิก: http://gik43.ru/articles/raschet_gidrotsilindra.html

จำเป็นต้องเข้าใจกฎของความสัมพันธ์แบบผกผันระหว่างประสิทธิภาพของระบบไฮดรอลิกและกำลังขับที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้เป็นอย่างดี ด้วยการคำนวณในรูปแบบนี้ คุณจะต้องเสียสละความเร็วของกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อให้กำลังเครื่องยนต์ต่ำลง แต่นั่นไม่ได้ผลเสมอไป อุตสาหกรรมต้องการการผสมผสานระหว่างความเร็วรอบไฮโดรแคร็กสูงและการใช้พลังงานต่ำ ในกรณีนี้ ประเภทของโหลดจะช่วยได้: กระบอกสูบไฮดรอลิกระยะเดินเบาขนาดใหญ่และโหมดโหลดสั้น ที่นี่จำเป็นต้องแบ่งกระแสน้ำไปยังกระบอกสูบไฮดรอลิกตามประสิทธิภาพการทำงาน ขึ้นอยู่กับโหมดการทำงาน

ไดอะแกรมด้านล่างทำอย่างนั้น ปั๊ม 2 ตัวที่มีปริมาตรต่างกันจากไดรฟ์เดียวหรือปั๊มคู่ที่มีปริมาตรต่างกันจะถูกนำไปใช้งาน ตัวอย่างเช่น ปั๊ม NSh32 และ NSh10 ถูกนำเสนอ

เพื่อลดเสียงรบกวน คุณสามารถใส่ท่อไอเสียจากจักรยานยนต์

คุณยังสามารถถอดคันเร่งความเร็วเครื่องยนต์และติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมแรงดันได้

ตัวอย่างเครื่องแยกเท้า

และตอนนี้มาดูตัวอย่างเมื่อคุณไม่ต้องการจ่ายค่าไฟฟ้าและค่าน้ำมันหรือเชื้อเพลิงอื่น ๆ แต่คุณต้องการไฮโดรชอปเปอร์แบบง่ายๆ จะทำให้ทุกอย่างทำงานจากพลังของมนุษย์ได้อย่างไร? ง่ายจริงๆ

มันทำงานอย่างไรในชีวิตจริงคุณสามารถเห็นได้ในวิดีโอ:

วัสดุและเครื่องมือประกอบ:

• แจ็คไฮโดรลิค;
• ท่อโปรไฟล์ 40x50;
• มุม;
• แผ่นเหล็กหนา 6-8 มม.
• ยางรัด;
• แผ่นโลหะหนาอย่างน้อย 30 มม. (เพื่อสร้างลิ่มที่จะแยกไม้);
• สลักเกลียว M12;
• การเชื่อม, เครื่องบด, เครื่องมือวัด, สว่านและอื่น ๆ

กระบวนการผลิต

ขั้นตอนที่ 1 เราทำเฟรม

พื้นฐานคือท่อโปรไฟล์ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 40x50 มม. แต่เธอไม่สามารถทำมันคนเดียวและสามารถงอได้ นี่คือตัวเลือกที่ 2 ไม่ว่าเราจะใช้ท่อที่หนากว่าหรือเสริมความแข็งแกร่งของท่อที่มีอยู่ ด้วยตัวเลือกแรกทุกอย่างชัดเจน แต่วิธีการสร้างตัวเลือกที่สองสามารถเห็นได้ในภาพถ่าย มีการทำฟาร์มแบบเรียบง่าย

เราเชื่อมคู่มือเข้ากับแท่น ดูคุณภาพของตะเข็บ ต้องมีคุณภาพสูงและเชื่อถือได้ เราเชื่อมผ้าพันคอที่ด้านหลัง

ในการสร้างแถบเลื่อนคุณต้องใช้มุม เราตัดเป็นส่วนที่ต้องการและเชื่อม งานหลักคือการเลื่อนไปตามไกด์โดยไม่เสียค่าใช้จ่าย แต่ให้แน่ใจว่าฟันเฟืองที่แรงไม่ปรากฏขึ้น เพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับสถานที่ที่แกนของแม่แรงไฮดรอลิกจะพักในเวลาต่อมาจึงทำการเชื่อมแผ่นเอียง

ขั้นตอนที่ 2 เราสร้างพื้นฐานสำหรับแจ็ค

ต้องใช้แม่แรงไฮดรอลิกที่มีกำลังยก 10 ตัน แต่คุณสามารถรับพลังงานน้อยลงเช่น 6 ตันก็ค่อนข้างดีเช่นกัน แต่จำเป็นต้องเตรียมการรองรับที่ดี ในการทำเช่นนี้เราใช้แถบโลหะหนา 6–8 มม. แล้วเชื่อมใต้ส้นแม่แรง

ขั้นตอนที่ 3. ปากกา

ตามแผนที่วางไว้ แจ็คทำงานตั้งแต่ตีนผี ดังนั้นคุณต้องอัพเกรดที่จับ ในการทำเช่นนี้ เพียงเชื่อมชิ้นส่วนต่างๆ เพื่อให้ได้ส่วนโค้งที่จำเป็นสำหรับขา คุณยังสามารถเชื่อมแป้นเหยียบพิเศษเพื่อไม่ให้เท้าหลุดออก คุณสามารถใช้สปริงในการคืนที่จับกลับไปที่ตำแหน่งเดิม แต่ผู้เขียนใช้วิธีที่ซับซ้อนกว่านั้นและเชื่อมลูกกลิ้งและผูกสายรัดเข้ากับที่จับ

ขั้นตอนที่ 4 มีด

ส่วนตัดทำจากเหล็กอย่างน้อย 3 มม. เราลับคมในรูปของลิ่ม สำหรับการยึดกับรางเราใช้สกรู M12 สกรูต้องมีการตรวจสอบเป็นระยะ

แท่นกดสำหรับสับฟืนพร้อมแล้ว ข้อได้เปรียบหลักคือไม่ต้องใช้ทรัพยากรมาก สามารถหาวัสดุที่เหมาะสมทั้งหมดได้ในโรงรถ ที่มา http://www.sense-life.com/hands/drovokol.php

รูปถ่ายของตัวแยกไม้ไฮดรอลิก

วิธีทำมีดไฮโดรคัตเตอร์

ตามที่อธิบายไว้ข้างต้นในการทำมีดสำหรับเครื่องแยกไม้ต้องใช้โลหะอย่างน้อย 3 มม. ด้วยมือของคุณเอง I-beam ก็เหมาะสมเช่นกัน ช่างฝีมือบางคนถึงกับทำจากโลหะที่มีความหนา 12 ถึง 20 มม. สิ่งสำคัญคือการลับคมให้ดี

วิดีโอเกี่ยวกับลักษณะการแยกออกเป็น 8 ส่วน

ต้นทุนโดยประมาณสำหรับการผลิตด้วยตนเอง

เป็นที่น่าสังเกตว่าค่าใช้จ่ายทั้งหมดเป็นรายบุคคลเนื่องจากทุกคนมีการออกแบบที่แตกต่างกันและความพร้อมของวัสดุเริ่มต้น ดังนั้นเราจึงให้ค่าประมาณโดยประมาณว่าจะต้องเสียค่าใช้จ่ายเท่าไรในการผลิตมีดหั่นเต๋า ตัวเลขทั้งหมดแสดงเป็นรูเบิลรัสเซีย

1. เครื่องยนต์ลี่ฟาน 13 ลิตร กับ. - 14 300;
2. กระบอกไฮดรอลิก 100/40/61 - 10 420;
3. Hydrodistributor - 3 510;
4. NSh32 - 1 610;
5. ขับ NSh จาก MAZ - 3 960;
6. ฮับพร้อมล้อเลื่อนจาก VAZ - 1,500;
7. รอกสำหรับเครื่องยนต์ - 1,000;
8. สายพานวี - 830;
9. น้ำมันไฮดรอลิก 40 ล. - 2600;
10. ท่อแรงดันสูง + ข้อต่อ - 2,500;
11. ครีบถึง NSh - 440;
12. โลหะสำหรับมีด - 1,000;
13. โลหะสำหรับอย่างอื่น - 4,000;
14. สลักเกลียว น็อต แหวนรอง ฯลฯ - 640;
15. น้ำมันเครื่อง - 380;
16. สายยาง + ที่หนีบ -300;
17. สี - 630;
18. อิเล็กโทรด f4mm - 2 กก. และ f3mm - 5 กก. - 1,050;
19. จานเจียร 230-12 ชิ้น 230- 1 กวาด 125- 1 กวาด + 3 ปกติ - 700;
20. แปรงทาสี - 100.

รวม: 51,470 รูเบิล

ในการนี้ เรายังต้องเพิ่มค่าใช้จ่ายที่คาดไม่ถึงด้วย (ดอกสว่านขาดหรือชิ้นส่วนที่ชำรุด และคุณต้องซื้อใหม่) บวกกับเวลา ความพยายาม ความกังวลของคุณ

ส่งผลให้ราคาไม่เล็กจึงอาจคุ้มค่าที่จะพิจารณาและซื้อ Hydrochopper สำเร็จรูปพร้อมรับประกันง่ายกว่าหรือไม่?

เมื่อประกอบหรือออกแบบ อาจมีบางคนต้องการข้อมูลจากหนังสือเดินทางของเครื่อง Logsplit 100

เครื่องแยกไม้สำหรับรถแทรกเตอร์

โดยทั่วไปแล้วจะเหมาะกับธุรกิจมากกว่า เนื่องจากประสิทธิภาพของระบบดังกล่าวสูงกว่าความต้องการภายในประเทศมาก

มีสองประเภท

1. แขวนอยู่บนรถแทรกเตอร์
2. อยู่กับที่ เชื่อมต่อกับระบบไฮดรอลิก

สำหรับผู้ที่เข้าใจไดอะแกรมด้านบนช่วยในการสร้างอุปกรณ์ดังกล่าวด้วยตนเอง

ควรระลึกไว้เสมอว่าต้องการกำลังของรถแทรกเตอร์จาก 20 ลิตร กับ.

และนี่คือวิธีการแยกไม้ที่ทำขึ้นจากการทำงานของ MTZ-82

และนี่คืออีกทางเลือกหนึ่ง: ตัวแยกไม้ไฮดรอลิกแนวตั้ง Dragon:

ในสมัยก่อน ผู้คนใช้ฟืนซึ่งสับด้วยมือเพื่อทำให้บ้านร้อน เครื่องมือหลักสำหรับสิ่งนี้คือขวานพิเศษ - มีด จนถึงปัจจุบันมีผู้ช่วยมนุษย์เครื่องกลไฟฟ้าและไฮดรอลิกจำนวนมากซึ่งคุณสามารถรับมือกับการเตรียมฟืนสำหรับฤดูหนาวได้อย่างง่ายดาย อุปกรณ์มีรูปลักษณ์ที่แตกต่างกัน แต่หลักการทำงานของพวกเขาเหมือนกัน - พวกเขาแยกบันทึกออกเป็นหลายส่วนทันที แต่ไม่ใช่เจ้าของบ้านส่วนตัวทุกคนที่สามารถซื้ออุปกรณ์ดังกล่าวได้ อย่างไรก็ตามสำหรับใช้ในบ้านโมเดลที่ง่ายที่สุดสามารถทำด้วยมือได้

เครื่องแยกไม้ทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท:

ในทางกลับกัน เครื่องแยกไม้สำหรับใช้ในบ้านแตกต่างกันไปตามหลักการทำงานและประเภทของแหล่งพลังงาน

เครื่องมือช่าง - มีดปังตอ

เครื่องมือของช่างตัดไม้ถูกออกแบบมาสำหรับการตัดไม้ เพื่อให้มีดใช้งานได้นานจะต้องทำการหลอมและชุบแข็งอย่างดี

ดีที่สุดและ ที่จับสบายเครื่องมือ-ไม้. การทำงานกับมีดที่มีด้ามจับโลหะและพลาสติกทำได้ยากกว่า หากใช้การเป่าอย่างไม่ถูกต้อง ด้ามจับดังกล่าวอาจแตกออกได้

น้ำหนักมีดและความยาวของด้ามจับต้องเลือกเป็นรายบุคคล เนื่องจากอุปกรณ์จะต้องโบกหลายครั้งจึงต้องเลือกเพื่อให้สามารถถือได้อย่างมั่นใจ

เนื่องจาก "ที่ทำงาน” ซึ่งฟืนจะถูกสับด้วยมีดแนะนำให้เลือกสำรับที่กว้างที่สุดและใหญ่ที่สุด ต้องวางในที่ราบรอบ ๆ ซึ่งไม่ควรมีสิ่งใดที่อาจทำร้ายได้ในระหว่างการแกว่งของตัวแยกไม้ และแน่นอนว่าเมื่อทำการสับฟืน จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัย

อุปกรณ์ดังกล่าวคล้ายกับเครื่องจักรที่ยึดบล็อกไม้ไว้

มีดขนาดใหญ่จำนวนมากเพียงพอขับเคลื่อนด้วยคันโยก ซึ่งอำนวยความสะดวกในกระบวนการสับท่อนซุงอย่างมาก โหลดของเครื่องตัดไม้จะลดลงโดยกลไกสปริงที่อำนวยความสะดวกในการควบคุมและชดเชยความรุนแรงของการเป่า

ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ดังกล่าว เป็นไปได้มากที่สุด ท่อนไม้ที่มีความยาวต่างกัน. ในการทำเช่นนี้ คุณต้องปรับตำแหน่งของสปริงโดยเปลี่ยนระยะห่างจากสปริงไปยังตัวที่ทำงาน

เมื่อซ่อมบล็อกแล้ว คุณต้องยกตัวแยกไม้ขึ้นแล้ววางลงบนท่อนซุงด้วยมือเดียว มีดจะตัดชิ้นงานที่เตรียมไว้ และสปริงจะคืนกลไกให้อยู่ในตำแหน่งเดิม ความพยายามในการทำงานดังกล่าวมีน้อยมาก ดังนั้น ผลผลิตจึงเพิ่มขึ้น

อุปกรณ์สามารถมีประเภทและหลักการทำงานที่แตกต่างกัน บางคนแบ่งท่อนซุงในตอนแรกออกเป็นสองส่วนเท่านั้น และบางส่วนแบ่งเป็นหลายส่วนในคราวเดียว ในครัวเรือน คุณสามารถหามีดตัดแบบกลไกที่ผลิตจากโรงงานและของที่คล้ายกันที่ทำเองได้

Cleaver ไฮดรอลิก

อุปกรณ์สำหรับสับฟืนดังกล่าวถูกจัดเรียงตามหลักการก่อนหน้านี้อย่างไรก็ตามแรงในนั้นถูกสร้างขึ้นโดยแม่แรงไฮดรอลิก หลักการทำงานของมันคือแรงดันที่ฉีดผ่านของเหลวซึ่งถูกส่งไปยังลูกสูบที่ทำงานซึ่งออกแรงกดบนท่อนซุง ชัดเจนยิ่งขึ้นกลไกการทำงานของอุปกรณ์ดังกล่าวสามารถเห็นได้ในวิดีโอคลิป

การออกแบบตัวแยกไฮดรอลิก:

เตียงในการออกแบบนี้ควรทำจากช่องเหล็กหนาพอสมควร

ตัวแยกไม้ไฮดรอลิกสามารถมีรูปแบบที่แตกต่างกันและ พลังที่แตกต่าง. การเลือกของพวกเขาในร้านค้ามีขนาดค่อนข้างใหญ่

เครื่องแยกไม้ไฟฟ้าทำด้วยตัวเอง วีดีโอ

จากคลิปวิดีโอ คุณจะเห็นวิธีการสับไม้แบบง่ายๆ โดยไม่ต้องใช้ขวาน ทำได้โดยใช้กรวยซึ่งถูกขันเป็นท่อนซุงแล้วแยกออก รุ่นที่ง่ายที่สุดของมีดไฟฟ้าดังกล่าวค่อนข้างง่ายที่จะทำด้วยมือของคุณเอง

มันยากกว่าที่จะสร้างกรวยในอุปกรณ์ดังกล่าว ตามภาพวาดซึ่งสามารถพบได้บนอินเทอร์เน็ตจะต้องกลึงบนเครื่องกลึง นอกจากนี้ต้องตัดเกลียวด้านซ้ายบนกรวย

ในกรณีที่ไม่มีเครื่องกลึง ใช้เครื่องบดโลหะโดยวางบนรอกของมอเตอร์ไฟฟ้า หลังจากที่เครื่องบดเริ่มหมุนอย่างอิสระแล้ว ควรถอดโลหะออกจากทุกด้านเท่าๆ กัน

นอกจากกรวยสำหรับการออกแบบคุณจะต้อง:

• บล็อกเพลาขับ
• เครื่องยนต์ไฟฟ้า
• แผ่นโลหะและมุม

ทำกรวยด้วยมือของคุณเองคุณสามารถ เริ่มประกอบโครงสร้าง:

ตัวแยกกรวยพร้อมแล้ว ในระหว่างการผลิต พิจารณาคำแนะนำบางประการ:

• ไดรฟ์โซ่หรือสายพานต้องติดตั้งฝาครอบป้องกัน
• เพื่อประสิทธิภาพการออกแบบที่ดียิ่งขึ้น หัวฉีดต้องหมุนด้วยความเร็ว 250 รอบต่อนาที
• เป็นไปไม่ได้ที่จะเชื่อมต่อหัวฉีดกับเครื่องยนต์โดยตรงเนื่องจากเป็นอันตรายเนื่องจากการหมุนจำนวนมาก
• เป็นการดีกว่าที่จะมอบงานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับไฟฟ้าให้กับผู้เชี่ยวชาญ

นอกจากนี้ อย่าลืมว่าเมื่อทำงานกับเครื่องแยกไม้ไฟฟ้า ควรปฏิบัติตามข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัย รับประกันการบาดเจ็บได้แม้จะเคลื่อนไหวผิดเพียงครั้งเดียว

ด้วยมีดเครื่องกล ไฮดรอลิก หรือไฟฟ้าคุณไม่ต้องกังวลกับการเก็บฟืนสำหรับฤดูหนาว ด้วยความช่วยเหลือของเขา สิ่งนี้จะทำได้ง่ายมาก และถ้าคุณสร้างอุปกรณ์สำหรับสับฟืนด้วยมือของคุณเอง คุณสามารถประหยัดเงินได้มากในงบประมาณของครอบครัว

หลายคนต้องการทำเครื่องแยกไม้ด้วยมือของตัวเอง อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่ทุกคนที่รู้ว่าจะเริ่มจากตรงไหน การอ่านเกี่ยวกับการออกแบบอุปกรณ์เป็นเรื่องที่น่าสนใจ ในภาพถ่ายพวกเขาดูน่าสนใจทีเดียว

เครือข่ายการค้าเสนอผู้ที่ต้องการคลังอาวุธทั้งหมดสำหรับการแยกท่อนไม้ สำหรับบางคนมีการถ่ายทำวิดีโอที่น่าสนใจทีเดียวซึ่งแสดงให้เห็นถึงคุณสมบัติของงาน บนอัฒจันทร์ถัดจากแบบจำลองที่เสนอ มีผลลัพธ์ของการตัดฟืนเป็นท่อนไม้แต่ละท่อน

ทำไมต้องใช้ฟืน - ปรับปรุงคุณภาพเชื้อเพลิง

มีแหล่งพลังงานค่อนข้างน้อยในโลกสมัยใหม่:

1. ก๊าซธรรมชาติมีอยู่ทั่วบริเวณ การเปิดเตาและจุดไฟก็เพียงพอแล้วเมื่อมีแสงสีน้ำเงินปรากฏขึ้นซึ่งจะปล่อยฟลักซ์ความร้อนออกมา
2. เชื้อเพลิงเหลวที่จ่ายผ่านหัวฉีดจะเผาไหม้ด้วยเปลวไฟสีแดงสดหรือสีเหลือง แม้แต่ในเครื่องยนต์ที่ให้ความร้อนก็ยังใช้ตัวพาพลังงานเหลวประเภทต่างๆ
3. ถ่านหินและผลิตภัณฑ์มีวงจรการเผาไหม้ที่ยาวนาน เปลวไฟสีแดงจะปล่อยความร้อนออกมาเป็นเวลานาน ไม่เพียงแต่การพาความร้อนเท่านั้น แต่ยังมีการแผ่รังสีความร้อนอันทรงพลังเข้าสู่วัตถุรอบข้างทั้งหมด
4. ฟืนเป็นแหล่งความร้อนแหล่งแรกที่มีอยู่ พวกเขายังคงมีความเกี่ยวข้องมาจนถึงทุกวันนี้

บ้านหลายหลังใช้ความร้อนจากเตา ห้องอาบน้ำและห้องซาวน่าที่โฆษณาบริการระบุว่ามีการใช้ฟืนของต้นไม้บางชนิดเป็นแหล่งความร้อน การปรุงอาหารกลางแจ้งมักเกี่ยวข้องกับการใช้ไม้ในเทคโนโลยีการแปรรูปผลิตภัณฑ์ด้วยความร้อน

พื้นฐานทางทฤษฎีของวิศวกรรมความร้อน - การเผาไหม้เชื้อเพลิงแข็ง

เพื่อให้ง่ายต่อการจุดไฟเผาต้นไม้ ต้องแยกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย หลังจากแยกท่อนซุงเป็นท่อนซุงแยกกัน พื้นผิวสัมผัสของวัสดุที่ติดไฟได้ด้วยอากาศจะเพิ่มขึ้น เป็นผลให้การถ่ายเทความร้อนทันทีภายในเตาเพิ่มขึ้นตามสัดส่วนของพื้นที่การเผาไหม้ ดังนั้นขั้นตอนการสับฟืนจึงเป็นเทคนิคที่ช่วยให้เพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงได้

ความสนใจ! ฟืนที่สับเป็นท่อนซุงวางในกองไม้ พวกเขาแห้ง ความชื้นภายในเนื้อไม้จะระเหยอย่างเข้มข้น ความร้อนที่เห็นได้ชัดจากการเผาไหม้จะเพิ่มขึ้น เนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้พลังงานในการระเหยของของเหลวที่อยู่ในพื้นที่ระหว่างเซลล์

ในวิศวกรรมความร้อน แนวคิดต่อไปนี้ถูกนำมาใช้เพื่อกำหนดคุณลักษณะของเชื้อเพลิง:

• ค่าความร้อนรวม หมายถึง ความร้อนทั้งหมดที่ปล่อยออกมาระหว่างการเผาไหม้ของสารที่ติดไฟได้บางชนิด
• ค่าความร้อนที่ต่ำกว่าคือปริมาณความร้อนที่แท้จริง ซึ่งคำนึงถึงต้นทุนด้านพลังงานสำหรับการให้ความร้อนเชื้อเพลิง โดยนำส่วนผสมออกจากเชื้อเพลิงในระหว่างกระบวนการเผาไหม้ที่ไม่เกี่ยวข้องกับกระบวนการเอง

ดังนั้นการอบแห้งฟืนจึงเป็นเทคนิคที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของเซลล์เชื้อเพลิง การสับล่วงหน้าช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำให้ฟืนแห้ง และการเผาไหม้ต่อไปในเตาหรืออุปกรณ์อื่นๆ สำหรับการเผาไหม้เชื้อเพลิงแข็ง

กระบวนการแยกไม้

คุณสามารถสับไม้ได้หลายวิธี ตามเนื้อผ้า เป็นเรื่องปกติที่จะตีด้วยขวาน พยายามแยกท่อนซุงที่เลื่อยออก โดยกระแทกที่ส่วนท้าย

ลิ่มหนัก (ขวานมีรูปร่างเป็นลิ่ม) ถูกนำเข้าสู่ร่างกายของบล็อก หากคุณเจอไม้ที่ไม่มีปมและโครงสร้างที่หลวม ถึงแม้จะมีต้นทุนทางกายภาพที่ค่อนข้างเล็ก ลิ่มก็จะเจาะเข้าไปข้างในได้ แรงสัมผัสผลักเส้นใยออกจากกัน ร่างกายจะแบ่งออกเป็นสองส่วน

หากมุมที่ปลายมีขนาดเล็ก ตัวรูปลิ่มจะเจาะลึกเข้าไปข้างใน แต่ขนาดของแรงสัมผัสจะเล็ก พลังทำลายล้างจะไม่เพียงพอ ขวานจะติดขัดในช่องว่างที่เกิดขึ้น

ด้วยการก่อตัวของมุมแหลมที่น้อยกว่า แรงสัมผัสจะมีนัยสำคัญมากขึ้น พวกเขาสามารถแยกไม้

ห้องปฏิบัติการศึกษาคุณสมบัติการไหลของไม้ประเภทต่างๆ ความหนืดขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เป็นที่ยอมรับแล้วว่าสำหรับไม้ส่วนใหญ่ ควรมีลิ่มที่มีมุมยอด 25 ... 30 ° ในเครื่องมือตัดดังกล่าว คุณสมบัติการตัดเฉือนจะดีที่สุดในแง่ของคุณสมบัติการแยกส่วน

ด้วยการเจาะลิ่มอย่างช้าๆ พลังงานจลน์จะไม่สะสมอันเป็นผลมาจากการแกว่งและการกระแทกที่ตามมาจะกลายเป็นตัวชี้ขาด กระบวนการนี้เกิดจากการบุกรุกเข้าไปในตัวพลาสติกซึ่งเมื่อถึงค่าที่กำหนดพันธะระหว่างเส้นใยจะขาด

จากการศึกษาพบว่าสำหรับเครื่องแยกไม้ มุมที่ด้านบนควรเป็น 30 ...38 ° จากนั้นการเจาะลิ่มจะมาพร้อมกับการทำลายพันธะด้วยความพยายามน้อยลง มีเพียงบางชนิดเท่านั้นที่จะต้านทาน: เอล์ม, เมเปิ้ล, แอปเปิ้ล, เชอร์รี่

สำหรับไม้สน โอ๊ค เถ้า และอีกหลายชนิด การแนะนำเล็กน้อยในร่างกายก็เพียงพอแล้ว การทำลายความสัมพันธ์นั้นค่อนข้างง่าย

ความยาวของท่อนซุงยังส่งผลต่อขนาดของแรงด้วย ยิ่งสั้นมากเท่าไร ต้นไม้ก็ยิ่งมีความต้านทานน้อยลงเมื่อทำการแยก โดยปกติความยาวจะถูกกำหนดโดยความลึกของเตา - ต้องวางฟืนไว้ในเตาเพื่อให้สามารถปิดประตูได้

ผู้ช่วยเครื่องกลสำหรับการแยกฟืน

สถานประกอบการด้านโลหะจำนวนหนึ่งผลิตเครื่องแยกไม้ ตามหลักการของการกระทำพวกเขาจะแบ่งออกเป็นหลายประเภท:

1. Cleavers - การติดตั้งการสับ บล็อกวางอยู่บนฐานรองรับพิเศษแล้วกดด้วยสิ่วถ่วงน้ำหนัก
2. ลิ่มสำหรับการตัดวางนิ่ง โดยรองรับวัตถุที่จะแยกออก แรงกระแทกถูกนำไปใช้กับค้อนขนาดใหญ่ การแยกจะดำเนินการเมื่อผ่านร่างกายที่ทำงานแบบพาสซีฟ
3. Crushers คือการติดตั้งที่มีตัวผลักที่ขับเคลื่อนด้วยกลไก ท่อนซุงวางอยู่บนเตียงแล้วผลักมีดแบนหรือรูปกากบาท
4. ตัวทำลายสกรูถูกนำเข้าสู่วัสดุชั้น เจาะลึกเข้าไป พวกมันแยกไม้ที่แข็งแรงและหยิกออกได้

ตัดไม้ด้วยเครื่องลิ่ม

เวดจ์เป็นอุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดสำหรับการตัดไม้ พวกเขามีระดับการใช้เครื่องจักรขั้นต่ำ งานหลักของฟิกซ์เจอร์คือการตรึงแนวบล็อกของไม้ที่สัมพันธ์กับคมตัด ผู้ใช้เป็นผู้เป่าเองโดยใช้ค้อนหนักหรือค้อนขนาดใหญ่

ในมีดตัด การเคลื่อนที่ของขวานลิ่มจะดำเนินการตามวิถีที่คงที่ ออบเจ็กต์การประมวลผลวางอยู่บนแพลตฟอร์มคงที่ เพื่อเพิ่มแรงกระแทก มวลของแอคชูเอเตอร์จะเพิ่มขึ้น

เพื่อให้การทำงานของอุปกรณ์นุ่มนวลขึ้นจึงติดตั้งสปริงอันทรงพลัง พวกเขารองรับแรงกระแทกที่จุดสิ้นสุดโดยป้องกันไม่ให้ลิ่มสัมผัสกับส่วนรองรับ (ป้องกันลิ่มจากการทื่อ) ระหว่างทาง สปริงจะช่วยให้ผู้ใช้ยกมีดหนักขึ้นเพื่อโจมตีอีกครั้ง

ในตำแหน่งที่มั่นคง ทั้งระบบจะอยู่ในสถานะสมดุล โมเมนต์ที่เกิดจากน้ำหนักของโหลด G ซึ่งอยู่บนแขน L₁ นั้นสมดุลกันด้วยแรงของสปริง F บนแขน L₂

G L₁ = F L₂

สะดวกที่สุดในการใช้สปริงจากตัวรถ สำหรับรถยนต์มาตรฐาน ค่ากำลังอัดเริ่มต้นคือ F = 8 kN (800 กก.) ไหล่ L₁ = 2.0 ม. รับไหล่ L₂ = 0.3 ม. เราได้น้ำหนักบรรทุก G = 300 kN (30 กก.) กลไกสปริงทำงานค่อนข้างเบา แม้ว่าการทำงานของตัวแยกไม้จะขึ้นอยู่กับแรงกระแทกของท่อนซุง

คนยกของขึ้นจากระดับเข็มขัด 0.5 ... 0.6 ม. ในอนาคตลิ่มจะถูกปล่อยออกมา เขาล้มและหักท่อนซุง หากยังไม่เกิดการทำลายล้างอย่างสมบูรณ์ คุณต้องยกตัวแยกและบล็อกขึ้น ด้วยผลกระทบที่ตามมา น้ำหนักของทั้งระบบจะทำหน้าที่ ผลกระทบจะแข็งแกร่งขึ้น แม้แต่การตัดที่เป็นปมก็แตกด้วยการกระแทกซ้ำ

กลไกการป้อนท่อนไม้สำหรับการแยก

เครื่องแยกไม้ซึ่งใช้หลักการของการเจาะด้วยมีดตายตัว ใช้เครื่องจักรของกระบวนการทางเทคโนโลยีหลัก: แยกท่อนซุงออกเป็นชิ้นๆ ตามประเภทของตัวขับดัน เป็นเรื่องปกติที่จะต้องพิจารณา:

• ไฮดรอลิกซึ่งตัวผลักเชื่อมต่อกับแท่งของกระบอกสูบไฮดรอลิก ปั๊มสร้างแรงดันในน้ำมันซึ่งส่งผ่านภายในกลไก นี่คือการออกแบบที่ง่ายที่สุด เนื่องจากอุปกรณ์ไฮดรอลิกไม่มีตัวแปลงพลังงานเพิ่มเติม

• แรงเฉื่อยใช้มวลหมุน พลังงานที่สะสมโดยมู่เล่จะถูกแปลงเป็นการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าของตัวดัน อุปกรณ์ใช้คลัตช์พิเศษซึ่งเปิดโดยผู้ปฏิบัติงานหลังจากวางท่อนซุงไว้บนเตียง

• กลไกแร็คแอนด์พิเนียนใช้ตัวแปลงจากการเคลื่อนที่แบบหมุนเป็นการเคลื่อนที่แบบแปลนโดยใช้เฟืองและแร็คแบบมีฟัน ในช่วงเวลาที่เหมาะสม เกียร์จะหมุนจนกว่าจะเข้าที่กับฟันของแอคทูเอเตอร์ ตัวดันจะเคลื่อนบล็อกไปยังมีดคงที่ มันแตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย

• กลไกข้อเหวี่ยงรับแรงบิดจากกระปุกเกียร์ มันถูกแปลงเป็นการเคลื่อนที่แบบแปลของตัวผลัก การสู้รบ (การปิดใช้งาน) ถูกควบคุมโดยคลัตช์แบบเปิดถาวร ในช่วงเวลาที่เหมาะสม ผู้ควบคุมจะกดคลัตช์ ข้อเหวี่ยงเริ่มหมุน บังคับให้ก้านสูบเคลื่อนที่ไปข้างหน้า รอบจะจบลงด้วยการคืนข้อเหวี่ยงและก้านสูบไปยังตำแหน่งเดิม

• น็อตแยกและลีดสกรู เครื่องยนต์เปิดอยู่ การหมุนของเพลาจะถูกส่งไปยังลีดสกรู ในเวลาที่เหมาะสม น็อตแยกจะเชื่อมต่อกัน เพลาหมุนจะเคลื่อนที่ไปตามตัวดัน หากต้องการกลับ ให้เปลี่ยนทิศทางการหมุนของเพลา (ใช้เกียร์ถอยหลัง)

อุปกรณ์ดังกล่าวไม่มีประสิทธิภาพสูง แต่ใช้พื้นที่ค่อนข้างน้อย ติดตั้งในเพิงไม้ (ห้องสำหรับเก็บฟืน) พวกเขายังแยกแท่งไม้ออกเป็นท่อนซุงและชิปเล็กๆ อีกด้วย

เครื่องประกอบด้วย:

1. มอเตอร์ไฟฟ้าจากนั้นแรงบิดจะถูกส่งไปยังแอคชูเอเตอร์
2. การขับและขับรอกด้วยสายพาน V การลดสายพาน V ช่วยเพิ่มแรงบิดและลดความเร็วในการหมุนในส่วนหลักของอุปกรณ์
3. กรวยเป็นตัวทำงานหลัก ด้ายทรงกรวยแบบถาวรถูกตัดบนพื้นผิวทรงกรวย เมื่อหมุนภายในตัวเครื่องที่ทำลายได้ ส่วนสกรูทรงกรวยจะตัดลึกขึ้น โดยดึงท่อนซุงไปที่ส่วนรองรับ
4. ลิ่มเป็นอุปกรณ์เสริมที่ช่วยทำลายส่วนที่ดึงดูด

กลไกนี้เรียบง่ายควบคุมโดยคนคนเดียว ในกระบวนการทำงาน คุณต้องป้อนบล็อกไม้บนกรวย การออกแบบมีความซับซ้อนมากขึ้น ตัดด้ายขึ้นทีละ 7 มม.

เครื่องแยกไม้ทำเอง

ชาวชนบทหลายคนรวมถึงชาวเมืองในฤดูร้อนมีคำถาม:“ วิธีทำเครื่องแยกไม้ด้วยมือของคุณเอง? การทำเครื่องแยกไม้ยากแค่ไหน?

คำถามเพิ่มเติมเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิต คุณสามารถเริ่มต้นด้วยอุปกรณ์ที่ง่ายที่สุด เมื่อเข้าใจเทคนิคในการทำงานแล้ว คุณสามารถดำเนินการผลิตเครื่องแยกไม้ที่ซับซ้อนมากขึ้นและอื่น ๆ ได้

คำแนะนำทีละขั้นตอนในการทำเครื่องแยกไม้สปริง

ในการทำงาน คุณจะต้องมีเครื่องมือ:

• เครื่องเจียร (บัลแกเรีย) พร้อมชุดจานตัดและทำความสะอาดล้อกลีบดอก
• เครื่องเชื่อม เครื่องใช้ในครัวเรือนประเภทอินเวอร์เตอร์ที่ทันสมัยสำหรับการเชื่อมโครงสร้างเหล็กมีน้ำหนักค่อนข้างเล็ก กระบวนการนี้ดำเนินการโดยใช้กระแสตรง ดังนั้นรอยเชื่อมจึงเรียบร้อย โลหะหลอมเหลวของอิเล็กโทรดจะเติมรอยต่อระหว่างชิ้นส่วนจนเต็ม
• แคลมป์จะช่วยเชื่อมชิ้นส่วนที่จะเชื่อม
• เครื่องมือวัดและทำเครื่องหมายจะช่วยในการผลิตช่องว่างสำหรับการออกแบบในอนาคต

วัสดุที่จำเป็น:

1. ช่องหมายเลข 10 ... 16 (ตัวเลขกำหนดความสูงที่แสดงเป็นเซนติเมตร)
2. ท่อโปรไฟล์ 40 60 มม. (30 60 มม.)
3. ความยาวราง 300 ... 400 มม.
4. ไอบีมเบอร์ 12 ... 16.
5. มุมหมายเลข 30 ... 50.
6. บูชจากช่วงล่างรถยนต์ (อาจมีการสึกหรอ)
7. ท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 40 ... 70 มม.
8. สปริงช่วงล่างของรถยนต์นั่ง เช่น จาก VAZ

ก่อนเริ่มงานจะมีการร่างแบบร่าง ช่างฝีมือบางคนเชี่ยวชาญโปรแกรมการออกแบบทางวิศวกรรมซึ่งพวกเขาสามารถหารายละเอียดของผลิตภัณฑ์ในอนาคตได้ รายละเอียดการผลิตแสดงไว้ด้านล่าง

ไดอะแกรมโดยประมาณจะช่วยคุณสำรวจกระบวนการผลิตของการติดตั้ง

การสนับสนุนจากช่อง ขาตั้งเชื่อมกับมัน สำหรับแร็ค ควรใช้ไอบีม ผลิตภัณฑ์รีดชนิดนี้มีความแข็งแรงสูง ภายใต้ภาระที่ยืดเยื้อการดัดองค์ประกอบดังกล่าวค่อนข้างยาก

เพื่อให้มั่นใจถึงความมั่นคงของฐาน จิ๊บถูกเชื่อมเข้ากับฐาน นอกจากนี้ ตัวหยุดจะถูกสร้างขึ้นจากท่อที่มีอยู่ ซึ่งจะป้องกันการตกของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

ส่วนรองรับสปริงถูกตัดออกจากช่อง มีรูสี่เหลี่ยม จะช่วยให้ในอนาคตสามารถแก้ไของค์ประกอบบนชั้นวางได้อย่างปลอดภัย

ความสูงในการติดตั้งส่วนรองรับถูกกำหนดโดยความยาวของสปริงที่มีอยู่ ระหว่างทางจะถูกชี้นำโดยความสูงของตัวแยกไม้ทั้งหมด เช่นเดียวกับความสะดวกในการใช้งานสำหรับบุคคล สะดวกในการยกของที่ความสูงของสายพาน คุณจะต้องยกให้เหนือระดับหน้าอกเล็กน้อย

ข้อควรพิจารณาทั้งหมดนี้จะช่วยให้คุณเลือกความสูงของการติดตั้งส่วนรองรับสปริงบนชั้นวางได้

มุมทำจากมุม พวกเขาจะยึดพื้นดิน จากนั้นภายใต้การโหลดแบบไดนามิกของตัวแยกไม้ จะไม่มีการเคลื่อนที่ของพื้นผิวรองรับ

ในการยึดปลายสปริงด้านล่าง คุณต้องทำรีเทนเนอร์ทรงกระบอก สำหรับการผลิตจะใช้ท่อขนาดเล็ก ขอแนะนำให้เลือกท่อตามเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของสปริง จากนั้นจะไม่เคลื่อนที่ระหว่างการใช้งาน

สล็อตถูกสร้างขึ้นในส่วนบนของชั้นวาง มีการติดตั้งบุชชิ่ง จากนั้นก็นำไปต้ม เมื่อทำการติดตั้ง จำเป็นต้องรักษาแนวตั้งฉากกับชั้นวาง แกนของดุมล้อต้องขนานกับพื้น สำหรับการเชื่อมจะใช้ตัวนำที่จะช่วยให้คุณปฏิบัติตามเงื่อนไขที่กำหนด

มีการติดตั้งเพลาในบุชชิ่ง มีการเชื่อมโยกเข้ากับมัน (ใช้ช่องสัญญาณ) ท่อเล็ก ๆ ติดตั้งอยู่ที่ส่วนล่างของแขนโยก มันจะแก้ไขส่วนบนของสปริง

เพื่อให้ตัวโยกเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระหน้าต่างจะถูกตัดผ่านขนาดของมันขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของชั้นวาง

ท่อโปรไฟล์ถูกเชื่อมเข้ากับแขนโยก มีการติดตั้งสิ่วที่ส่วนท้าย เครื่องมือเหล่านี้ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน U9…U10 ความแข็งของโลหะดังกล่าวคือ HRC 60…63 เครื่องมือนี้จะใช้เวลานาน ในระหว่างการใช้งาน ง่ายต่อการลับให้คมโดยใช้เครื่องเจียรมุมและล้อเจียร

ตัวแยกไม้มีรูปลักษณ์การทำงาน เหนือสิ่วมีการเชื่อมโหลด (ส่วนหนึ่งของราง) เพื่อความสะดวกในการใช้งาน ด้ามจับเป็นรอย สวมชิ้นส่วนยางเพื่อให้มือเสียหายน้อยลง พวกเขาลดแรงสั่นสะเทือนเมื่อกระทบ

ในการทำงาน คุณจะต้องติดตั้งตัวตัดไม้ขนาดใหญ่ บันทึกจะถูกติดตั้งซึ่งจะต้องถูกตัดออก

Churbak ถือด้วยมือเดียว ยกมีดขึ้นแล้วตี

มีดพับลงไป ส่วนด้านล่างถูกแยกออก สิ่วลงไป หากเกิดการแตกแยกอย่างสมบูรณ์ จุดที่กระทบกับฐานไม้และไม่ทื่อ

องค์กรของกระบวนการผลิต

หลังจากทำเครื่องแยกไม้คุณจะต้องจัดการกับฟืน เพื่อให้งานสำเร็จลุล่วงได้ง่าย จำเป็นต้องจัดกระบวนการผลิตให้เหมาะสม

ต้องวางเศษเลื่อยไว้ด้านหนึ่ง เพื่อให้เหนื่อยน้อยลง ระยะทางควรเพียงสองหรือสามก้าว

ท่อนซุงที่หั่นแล้วควรวางไว้บนรถเข็น ปริมาณรถเข็นมีขนาดเล็กจะพอดีกับฟืนไม่เกิน 30 ... 40 กก.

หลังจากเติมแล้วจะต้องขนย้ายและวางบนกองไม้ ในขณะที่ขนฟืนสับถูกส่งไปยังที่เก็บของ คุณสามารถหยุดพักจากงานหลักได้ การเปลี่ยนอาชีพยังเป็นวันหยุด

วิดีโอ: ตัวแยกไม้แบบกลไกที่ต้องทำด้วยตัวเองหรือวิธีการประกอบตัวแยกไม้

บทสรุป

1. การเก็บเกี่ยวฟืนสามารถทำได้โดยใช้เครื่องแยกไม้ ประเภทที่ง่ายที่สุดของอุปกรณ์เหล่านี้สามารถทำได้ด้วยมือ
2. ดำเนินการทีละขั้นตอนในการผลิตอุปกรณ์สปริงอย่างอิสระ ง่ายต่อการสร้างเครื่องแยกไม้กระแทกที่สะดวกด้วยตัวคุณเอง

เครื่องแยกไม้จำเป็นไหมถ้าในฟาร์มมีขวาน? การให้ความร้อนอัตโนมัติโดยใช้วัสดุจากไม้ยังคงมีความสำคัญในการตั้งถิ่นฐานที่ไม่มีก๊าซหลักและไฟกระชากเกิดขึ้น ตัวแยกไม้แตกต่างจากขวานในแง่ของภาระการใช้งาน หากขวานสามารถลับไม้ให้คมได้ในระดับมาก มีดหั่นเป็นวิธีการที่เหมาะสมที่สุดในการสร้างโครงร่างที่หยาบ

บันทึก:พูดง่ายๆ ก็คือ มันง่ายกว่ามากที่จะแยกท่อนซุงออกเป็นท่อนๆ ใหญ่ๆ หลายๆ ชิ้นในคราวเดียวโดยใช้อุปกรณ์อย่างเช่น มีดปังตอ สามารถทำได้ด้วยมือ

เครื่องแยกไม้มีสองประเภทหลัก:

• เครื่องกล;

• ด้วยไดรฟ์ไฟฟ้า

มีดหั่นแบบกลซึ่งมีไดรฟ์แบบแมนนวลนั้นทำได้ง่ายด้วยมือของคุณเอง ภาพวาดนั้นเรียบง่ายและหลักการทำงานอยู่ในการเคลื่อนไหวทางกลที่ง่ายขึ้น

งานของมีดเครื่องกลพร้อมสปริง

มีดหั่นแบบโฮมเมดประกอบด้วย:

• ลิ่มโลหะ

• กลไกสปริง

มีดดังกล่าวถูกปรับโดยการปรับสปริง ด้วยการเปลี่ยนตำแหน่ง ลดหรือเพิ่มระยะห่างไปยังลิ่มทำงาน ทำให้สามารถประมวลผลบันทึกที่มีความยาวต่างกันได้ ใช้มีดตัดด้วยมือร่วมกับฐานที่มั่นคง มีการติดตั้งท่อนซุงและคนงานยกมีดขึ้นลดระดับลงโดยใช้ความพยายามเพียงเล็กน้อยบนวัสดุแล้วแยกออก

มันเป็นลิ่มที่เล่นบทบาทของ "มีด" สปริงช่วยให้กลไกกลับสู่ตำแหน่งเดิมสำหรับฟืนชุดถัดไป แรงเสริมหลักในการทำงานของมีดหั่นทางกลคือ: แรงโน้มถ่วงและความยืดหยุ่นของลิ่มเหล็ก

ข้อได้เปรียบที่สำคัญของอุปกรณ์เหนือขวานมาตรฐานคือการลดภาระของผู้ปฏิบัติงานเมื่อทำการแยกฟืน สิ่งนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานอย่างมาก ช่วยให้คุณแยกบันทึกในช่วงเวลาเดียวกันได้มากกว่าการกระทำที่คล้ายกันด้วยขวาน

มีดไฟฟ้าหรือมีดไฟฟ้าทำให้งานง่ายยิ่งขึ้นสำหรับผู้ปฏิบัติงาน ส่วนการทำงานหลักหลังจากสตาร์ทมอเตอร์ไฟฟ้าแล้วจะหมุนอย่างต่อเนื่อง ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องติดตั้งชุดบันทึกใหม่สำหรับการแยก

ส่วนการทำงานของกลไกดังกล่าวเป็นรูปทรงกรวยที่มีมุมที่แน่นอน มันมีเกลียว ในกระบวนการหมุนด้วยกรวยเกลียวทำให้องค์ประกอบเข้าสู่เนื้อไม้ได้อย่างอิสระ ส่วนการทำงานจะทำลายเส้นใยของไม้อย่างแท้จริง ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในการแยกชิ้นส่วน

ตัวแยกไม้ไฟฟ้ายังมีเพลาทำงานและหัวสับ ที่ปลายเพลาจะมีร่องซึ่งติดตั้งรอกของสายพานไว้ เพลาติดกับเฟรมด้วยตัวยึดสองตัวพร้อมตลับลูกปืน อย่างไรก็ตาม มีภาพวาดของกลไกแบบง่าย ซึ่งแสดงการติดตั้งกรวยบนเพลาโดยตรง

บันทึก:ในกรณีที่แรงดันไฟฟ้าตกหรือไฟฟ้าขัดข้อง อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถติดตั้งเครื่องยนต์สันดาปภายในที่มีตัวขับโซ่ได้ เป็นสิ่งสำคัญมากเมื่อทำงานกับอุปกรณ์ดังกล่าวที่จะรู้ว่าบันทึกสามารถป้อนในแนวตั้งไปยังกรวยได้เท่านั้นเมื่อหมุน

มีดหั่นไฟฟ้าพร้อมมอเตอร์จากเครื่องซักผ้ากำลังทำงานอยู่

ไฮดรอลิค

มีดเครื่องกลอีกประเภทหนึ่งคือไฮดรอลิก หลักการทำงานของมันขึ้นอยู่กับการใช้พลังงานของของไหลอัด ในกรณีนี้ แรงดันจะถูกส่งไปยังลูกสูบที่ทำงานผ่านของเหลว ในทางกลับกันเขาก็กดดันท่อนซุง

เมื่อทำมีดด้วยมือของคุณเองสิ่งสำคัญคือต้องใส่ใจกับเฟรม ควรทำจากช่องเหล็กที่มีผนังหนา จังหวะลูกสูบกับชิ้นส่วนตัดจะดำเนินการตามนั้น การใช้กลไกดังกล่าวทำให้สามารถแยกบันทึกออกเป็นหลายส่วนได้ในคราวเดียว วิธีเดิมพันนี้เป็นสิ่งสำคัญในการหาแนวทางเพิ่มเติม

เมื่อเลือกตัวแยกไฮดรอลิกสำหรับฟืน สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงความยาวสูงสุดของท่อนซุงที่ผ่านกระบวนการแล้ว (ควรสูงถึง 63 ซม.) และแรงดัน (สูงสุด 9 ตัน) ด้วยพารามิเตอร์เหล่านี้ อุปกรณ์สามารถแบ่งบันทึกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 40 ซม. ได้อย่างง่ายดายใน 2 วินาที

ไดรฟ์สกรู

อุปกรณ์อีกประเภทหนึ่งที่ใช้เกียร์แบบขันน็อต หลักการทำงานของอุปกรณ์ดังกล่าวคือการแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนของสกรูให้เป็นการเคลื่อนที่แบบแปลนของน็อต อุปกรณ์ที่มีขนาดเล็กทำให้สามารถแยกบันทึกออกเป็นหลายส่วนโดยใช้แรงเพียงเล็กน้อย

ตัวแยกไม้แบบสกรูสามารถมีได้หลายประเภท:

• ครัวเรือน - มักพบในบ้านส่วนตัว สามารถเคลื่อนที่ได้หากเฟรมมีเพลาพร้อมล้อคู่
• อุตสาหกรรม - เป็นคอมเพล็กซ์ทั้งหมดที่ใช้ในโรงเลื่อยและต้องการการดูแลอย่างมืออาชีพ

ตามประเภทของไดรฟ์ที่ติดตั้ง อุปกรณ์สกรูแบ่งออกเป็น:

• ไฟฟ้า;

• น้ำมันเบนซิน

ตัวแยกไม้ไฟฟ้าสามารถทำงานได้จากเครือข่ายสองประเภท: เฟสเดียวและสามเฟส เนื่องจากเป็นการดำเนินการที่ค่อนข้างแพงในการดำเนินการสามขั้นตอนบนไซต์ ผู้บริโภคส่วนใหญ่จึงเลือกแบบจำลองสำหรับเฟสเดียว

ตามประเภทของเกลียว ตัวแยกไม้แบบสกรูสามารถ:

• ด้วยเกลียวเมตริก - มีความน่าเชื่อถือน้อยกว่า เนื่องจากเกลียวประเภทนี้สึกเร็วกว่า จึงมีความเสี่ยงที่ท่อนซุงจะกระโดด
• ด้วยด้ายถาวร - เนื่องจากรูปร่างและความคมชัดเพียงพอจึงตัดเป็นต้นไม้ได้ดีจึงทนทานกว่า

ราคาเครื่องแยกไม้ขึ้นอยู่กับประเภท และแน่นอนว่าอุปกรณ์ที่มีไดรฟ์นั้นมีราคาแพงกว่า ประเภทของเครื่องยนต์ก็ส่งผลต่อต้นทุนเช่นกัน โดยเฉลี่ยแล้ว มีดหั่นที่มีเครื่องยนต์สันดาปภายในมีราคาแพงกว่าแบบไฟฟ้า 15%

ทางเลือก

ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดในการเลือกมีดพับที่สะดวกสบายคือ:

1. วัสดุมีด ส่วนนี้ต้องทำจากเหล็กชุบแข็ง รายการนี้จะมีอายุการใช้งานยาวนานมาก
2. ความปลอดภัย. อุปกรณ์ที่มีคุณภาพควรติดตั้งระบบสองคันที่จะล็อค ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการบาดเจ็บเมื่อใช้มีด คนงานจับคันโยกด้วยมือแล้วปล่อยคันหนึ่งอุปกรณ์จะหยุด
3. เน้น. หน่วยที่สะดวกที่สุดจะเป็นมีดที่มีการติดตั้งตัวหยุดที่ปรับความสูงได้ เมื่อทำการติดตั้งด้วยมือของคุณเองสิ่งสำคัญคือต้องใส่ใจกับรายละเอียดนี้ด้วย ด้วยการตั้งค่านี้ การแยกฟืนจะเกิดขึ้นโดยมีความเครียดน้อยที่สุดสำหรับบุคคล และด้วยเหตุนี้จึงมีประสิทธิผลมากขึ้น
4. ความสะดวก. หากมีดทำด้วยมือคนงานมีโอกาสที่จะปรับพารามิเตอร์ทั้งหมดเพื่อความสะดวกสบายส่วนบุคคล หากซื้ออุปกรณ์ คุณควรใส่ใจกับความเป็นไปได้ในการเคลื่อนย้ายและใช้งานง่าย

โดยสรุปยังคงต้องเพิ่มว่าง่ายที่สุดในการสร้างอุปกรณ์สำหรับสับฟืนด้วยมือของคุณเองโดยใช้ลิ่มเหล็กแหลมเล็กน้อยและด้ามไม้ แต่ถ้ามีจำนวนมากที่ต้องทำเช่นการเก็บเกี่ยวในฤดูหนาวด้วยมือของคุณเองหรือคุณจำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์สำหรับตัดฟืนเป็นชุดและควรใช้ไดรฟ์

ทดสอบมีดในสภาพฤดูหนาวของรัสเซีย