Møbler uten spiker og lim. "Chaise" stol, laget uten en eneste spiker eller en dråpe lim Bord uten spiker

For omtrent 10-15 år siden, i et eller annet magasin, leste jeg en artikkel om rekonstruksjon av møbler laget av eldgamle mestere. Rekonstruksjonen ble utført separat treelementer, funnet under arkeologiske utgravninger i Veliky Novgorod. Publikasjonen interesserte meg, og jeg bestemte meg for å prøve å gjenta de teknologiske teknikkene som ble brukt av Novgorod-håndverkere for syv eller åtte århundrer siden.

Grunnlaget for fremstilling av alle gjenstander av Novgorod-møbler, forskjellige redskaper og leker er bruken av en enkel tilkobling av en bøyd trestang med en stang med et figurert hode. Trestenger til slike møbler kan lages av ganske tykke pilegrener eller annet nyskåret tre.

Tregrener, som kildemateriale, har ikke en ideell sylindrisk form langs hele lengden. Derfor kuttes rillene og halsene ut og tilpasses hverandre manuelt med kniv og meisel. Forsiktig montering sikrer styrken og påliteligheten til forbindelsen.

Dimensjonene til sporet og halsen må samsvare med hverandre for å sikre en pålitelig forbindelse. Så. lengden på linjen til det kuttede tverrsporet skal være omtrent lik omkretsen av halsen, og høyden på halsen skal være litt mindre enn diameteren til den bøyde stangen ved sporplasseringen. Dybden på sporet er omtrent lik radiusen til stangen.

La oss vurdere produksjonsprosedyren den enkleste, etter min mening, et møbel - avføring,Den kan tenkes som en kube, hvis toppflate fungerer som et sete. Terningen har som kjent 12 kanter. I vårt tilfelle vil kantene på avføringskuben være emner bøyd på plassene til de tverrgående sporene. For å lage en krakk trenger du fire identiske emner - stenger med hoder i endene og to tverrgående spor. Lengden på emnene bestemmes av dimensjonene til den fremtidige avføringen.

I den sammensatte avføringen dekker de tverrgående sporene til det ene arbeidsstykket (når det er bøyd) halsen på det andre hodet og holdes av hodet. De vertikale ribbene fungerer som bena på avføringen, de nedre horisontale ribbeina blir til bena , og de øvre horisontale vil tjene til å sikre setet. Sistnevnte kan være laget av kryssfiner eller tynne plater satt inn i langsgående spor, som er ferdiglagde i de øvre ribbene på avføringskuben (i blanks).

For å gjøre bøying lettere, må arbeidsstykket dampes eller bløtlegges (hovedsakelig sporene) i 8-10 timer før montering. Endene av arbeidsstykkene med hoder og halser må forbli tørre, ellers, etter at treet tørker, vil fugetettheten bli kompromittert
Et vanlig kar med vann egner seg til å bløtlegge stengene. Arbeidsstykkene må plasseres i den, og trykke ned midtdelen med en slags vekt slik at hodene og halsene stikker over vannstanden. For å fremskynde bløtleggingsprosessen av tre, kan du bruke varmt vann.

Når du er sikker på at treverket er fleksibelt, kan du begynne å montere krakken. Halsen til del B settes inn i et av sporene til del A, og en trestift med diameter lik diameteren på halsen er midlertidig festet i det andre sporet. Del A bøyes sakte rundt halsen på del B og den innsatte pinnen. Endene av del A bindes midlertidig med hyssing eller hyssing. Deretter, på lignende måte, kobles del B til del C, hvis ender også er midlertidig bundet med hyssing.

Etter dette settes avføringssetebrettene inn i de langsgående sporene til delene. Monteringen av avføringen fullføres ved å koble sammen deler B og D.
Krakken er klar, ta plass.

Ved å bruke teknikkene beskrevet ovenfor, kan du sette sammen ikke bare en krakk, men også en stol, bord og en hel rekke andre produkter.

For omtrent 10-15 år siden, i et eller annet magasin, leste jeg en artikkel om rekonstruksjon av møbler laget av eldgamle mestere. Rekonstruksjonen ble utført ved å bruke individuelle treelementer funnet under arkeologiske utgravninger i Veliky Novgorod. Publikasjonen interesserte meg, og jeg bestemte meg for å prøve å gjenta de teknologiske teknikkene som ble brukt av Novgorod-håndverkere for syv eller åtte århundrer siden.

Grunnlaget for fremstilling av alle gjenstander av Novgorod-møbler, forskjellige redskaper og leker er bruken av en enkel tilkobling av en bøyd trestang med en stang med et figurert hode. Trestenger til slike møbler kan lages av ganske tykke pilegrener eller annet nyskåret tre.

Tregrener, som kildemateriale, har ikke en ideell sylindrisk form langs hele lengden. Derfor kuttes rillene og halsene ut og tilpasses hverandre manuelt med kniv og meisel. Forsiktig montering sikrer styrken og påliteligheten til forbindelsen.

Dimensjonene til sporet og halsen må samsvare med hverandre for å sikre en pålitelig forbindelse. Så. lengden på linjen til det kuttede tverrsporet skal være omtrent lik omkretsen av halsen, og høyden på halsen skal være litt mindre enn diameteren til den bøyde stangen ved sporplasseringen. Dybden på sporet er omtrent lik radiusen til stangen.

La oss vurdere produksjonsprosedyren den enkleste, etter min mening, et møbel - avføring,Den kan tenkes som en kube, hvis toppflate fungerer som et sete. Terningen har som kjent 12 kanter. I vårt tilfelle vil kantene på avføringskuben være emner bøyd på plassene til de tverrgående sporene. For å lage en krakk trenger du fire identiske emner - stenger med hoder i endene og to tverrgående spor. Lengden på emnene bestemmes av dimensjonene til den fremtidige avføringen.

I den sammensatte avføringen dekker de tverrgående sporene til det ene arbeidsstykket (når det er bøyd) halsen på det andre hodet og holdes av hodet. De vertikale ribbene fungerer som bena på avføringen, de nedre horisontale ribbeina blir til bena , og de øvre horisontale vil tjene til å sikre setet. Sistnevnte kan være laget av kryssfiner eller tynne plater satt inn i langsgående spor, som er forhåndslaget i de øvre ribbene på avføringskuben (i emner).

For å gjøre bøying lettere, må arbeidsstykket dampes eller bløtlegges (hovedsakelig sporene) i 8-10 timer før montering. Endene av arbeidsstykkene med hoder og halser må forbli tørre, ellers, etter at treet tørker, vil fugetettheten bli kompromittert
Et vanlig kar med vann egner seg til å bløtlegge stengene. Arbeidsstykkene må plasseres i den, og trykke ned midtdelen med en slags vekt slik at hodene og halsene stikker over vannstanden. For å fremskynde bløtleggingsprosessen av tre, kan du bruke varmt vann.

Når du er sikker på at treverket er fleksibelt, kan du begynne å montere krakken. Halsen til del B settes inn i et av sporene til del A, og en trestift med diameter lik diameteren på halsen er midlertidig festet i det andre sporet. Del A bøyes sakte rundt halsen på del B og den innsatte pinnen. Endene av del A bindes midlertidig med hyssing eller hyssing. Deretter, på lignende måte, kobles del B til del C, hvis ender også er midlertidig bundet med hyssing.

Etter dette settes avføringssetebrettene inn i de langsgående sporene til delene. Monteringen av avføringen fullføres ved å koble sammen deler B og D.
Krakken er klar, ta plass.

Ved å bruke teknikkene beskrevet ovenfor, kan du sette sammen ikke bare en krakk, men også en stol, et bord og en hel rekke andre produkter.

For de som ser disse møblene for første gang, består reaksjonen vanligvis av fire bokstaver - IKEA. Selvfølgelig er det visse likheter: monteringen utføres av kjøperen. Men det er en alvorlig forskjell: under montering, ingen spiker, ingen skruer, ingen lim - ingenting brukes.

Møbler som er satt sammen uten noen festemidler er, som en tsjuktsji fra en anekdote ville si, "en trend imidlertid." Ta designer Paul Shenton, for eksempel. En dag i 1998 leide han en liten umøblert leilighet i fjerde etasje.

Det er klart at problemet med stoler, bord, seng osv. måtte raskt løses. Men i tillegg til alt førte en smal vridd trapp til leiligheten, langs hvilken, la oss si, det ikke var mulig å løfte tradisjonelle møbler.

Shenton begynte å se seg rundt i butikkene på jakt etter varer som han for det første hadde råd til for pengene, og for det andre kunne han dra opp trappene til ny leilighet. Og deretter trekke den ut og for eksempel kaste den, og forlate den midlertidige ly.

Og selv om IKEA med sine prefabrikkerte møbler ikke er det mest høybudsjettsalternativet i dette tilfellet, fant designeren aldri noe passende.

Kanskje heldigvis: Det svenske supermarkedet kunne teoretisk løse problemet, men da ville ikke Shenton ha designet møbler selv og ville ikke ha gjort det han gjorde.

Slik er en stol laget av ett ark med kryssfiner (bilde fra thechipfactory.co.uk).

Da Paul begynte å designe sine egne møbler, fokuserte han på det han mente var det viktigste: gjenstander skulle være enkle å montere og like enkle å demontere.

Den enkleste løsningen var at komponentene ble foldet sammen ved hjelp av et system av slisser, med andre ord - riller i riller, kuttet i kutt.

Bevæpnet med bare en stikksag og noen få ark med kryssfiner, laget Shenton sin første sofa.

Deretter ble det utvalgte og raffinerte spilleautomatsystemet over tre år det tilsvarende SlotSystem-varemerket, og Slot Furniture-selskapet ble født.

Selskapet er styrt av fire urokkelige prinsipper. Den første er enkelhet: prosessen med montering og demontering er så forenklet som mulig og krever ingen verktøy.

Det andre er at det ikke er noen restriksjoner på tilgangen til møbler til forbrukerens hjem, det vil si at han ikke trenger å bekymre seg for om sofaen passer gjennom døråpning, og vil det være mulig å bære spisebord langs korridoren.

Det tredje prinsippet er tilstrekkelige priser, og det fjerde er moderne design. Det er alt, faktisk, det er slik de lever.

Slik monteres en sofa fra Slot Furniture uten en eneste spiker eller lim (illustrasjoner fra slotfurniture.com).

Vi kalte med vilje ikke Paul Shenton oppfinneren av sporsystemet for montering av møbler, selv om han sannsynligvis har alle nødvendige patenter.

Faktum er at selve prinsippet har vært kjent siden uminnelige tider. Du måtte nok også klippe papirbiter i strimler, klippe dem med saks og bygge papirskulpturer av dem.

Men jeg ønsker fortsatt å finne opprinnelsen til møbler satt sammen uten fester og verktøy. Og søkeresultatene fører oss uunngåelig til en mann ved navn Victor Papanek, som på tragisk vis døde akkurat da Paul Shenton leide en leilighet i fjerde etasje.

For ikke å si at denne to-seters sofaen fra Slot Furniture var billig - nesten $500. Men den kan monteres uten verktøy (bilde fra slotfurniture.com).

Navnet på denne personen bør være kjent for alle som er involvert i industriell design. Papanek ble født i Østerrike, ble uteksaminert fra skolen i England og jobbet i Amerika. Han var designer, arkitekt, antropolog, forfatter og lærer.

Men vi er interessert i det faktum at det var Papanek som laget begrepet "Nomadic Furniture". Han og James Hennessy skrev to bøker om det: "Nomadic Furniture" (1973) og "Nomadic Furniture 2" (1974).

Med dette begrepet mente han et minimum av verktøy og festemidler, lett og billig, men pålitelige materialer, muligheten for å sende møbler til et deponi uten å skade miljøet, tilgjengeligheten av disse gjenstandene for lavinntektsgrupper, og så videre.

Dermed kunne Papaneks møbler nesten være laget av papp.

De fleste kjent bok Victor Papanek er "Design For The Real World" (bilde fra jidpo.or.jp).

Det ser ut til at IKEA-designere ikke kunne la være å ta hensyn til konseptene som presenteres i bøker om "nomadiske møbler", fordi svenskene er de første som kommer til å tenke på som de moderne "legemnere" av disse ideene.

Hva er det første du tenker på når det kommer til møbelproduksjon? Fantasien bilder store verksteder, dusinvis av arbeidere, varehus, butikker og leveringstjenester. Designere fra England tilbyr en annen tilnærming.

I den digitale teknologiens tidsalder kan du i stedet for å gå i butikken for å kjøpe bordet eller stolen du liker, laste ned tegningene og lage møblene selv. For å gjøre dette har britene utviklet en rekke prosjekter kalt opendesk, hvor monteringen ikke bruker festemidler, spiker, skruer eller verktøy.

Bord, stoler, skap er satt sammen av individuelle deler kuttet fra solid kryssfinerplate på en 3D-fresemaskin. Faktisk er møblene et byggesett som minner om barneskip- og flymodellsett.

Alle deler i møblet er festet sammen ved hjelp av L- og U-formede låser og fjær-og-not-forbindelser. Takket være datamodellering er monteringsprosessen enkel og intuitiv.

På grunn av forenklingen av alle produksjonsprosesser Og liten mengde avfall, slike møbler er billigere enn industriell produksjon.

Etter å ha testet ideen og lansert en liten produksjon, gikk innovatørene videre. De opprettet en enhetlig elektronisk database med tegninger og 3D-modeller. Designerne kalte dette prosjektet "Open Source Furniture."

Fra denne databasen, som er i et hvilket som helst land i verden, kan brukeren laste ned en tegning av en møbelmodell han liker og endre den for å passe seg selv: endre størrelse, materiale eller tilby sitt eget designalternativ. Etter dette gjør profesjonelle designere passende endringer i den grunnleggende designen, og lager en ny serie basert på den. Deretter blir tegningen tilgjengelig for nedlasting for andre brukere.

Hovedhindringen for den utbredte implementeringen av denne teknologien er behovet for å bruke 3D-møbler for produksjonen. For å løse dette problemet kan du bestille et helt ferdig, ferdigkuttet sett, eller, som et alternativ, forenkle tegningene ved å fjerne komplekse formede elementer og skjulte spor. I dette tilfellet kan du lage møbler selv ved å bruke et minimalt sett med verktøy: en stikksag og sirkelsag, men delene må festes på tradisjonell måte.

Britenes fremtidige planer inkluderer maksimal utvidelse av geografien til nettverksproduksjon. For å gjøre dette foreslås det å kjøpe eller leie en 3D-fresemaskin, eller, hvis slikt utstyr allerede er installert (for eksempel er det en CNC-maskin), last ned den aktuelle programvaren.

Fordi Hele produksjonssyklusen består av å kutte deler ut av kryssfiner, slik at slik produksjon kan organiseres selv i en garasje. I følge britene vil en slik tilnærming, samt tilgang til databasens «kollektive intelligens», gjøre det mulig å raskt gjenoppbygge produksjonen og produsere en rekke møbler uavhengig.

En lignende idé, bare i en forenklet form, er foreslått av den israelske designeren Ruti Shafrir. Jenta utviklet et design for en hylle som er formet som en honningkake.

Stativet er laget av lange kryssfiner- eller aluminiumsplater med smale spor. Arbeidsstykkene sammenføyes ved hjelp av cut-to-cut-metoden. Bredden på sporet avhenger av tykkelsen på arbeidsstykket (arbeidsstykkene vil bli presset sammen). Dybden på sporet er lik halvparten av platens bredde.

For å montere stativet er det ikke nødvendig med verktøy, lim eller festemidler. Takket være sporene settes panelene inn i hverandre og danner en original utseende Og stabil design, passer godt inn i utformingen av de fleste interiører.

Endre størrelsen på panelene, deres tykkelse, lengde, sluttstrøk, kan du sette sammen en rekke stativer for å lagre en rekke ting. For eksempel:

Bøker

Små ting

Denne sengen er mer som et byggesett som enkelt kan monteres og demonteres, fordi det ikke er en eneste spiker, skrue eller dråpe lim i den! Et utmerket alternativ for folk som flytter fra leilighet til leilighet.

Et par fordeler til: sengen er ganske enkel å lage og ser fin ut. La oss gå!

Trinn 1: Hvor du skal begynne og hva som trengs

Du trenger det mest grunnleggende verktøyet, uansett om det er manuelt eller elektrisk. En seng kan lages med bare en sag, en skrutrekker, sterke hender og et skarpt øye.

Men hvis du har et elektroverktøy, ville det være synd å ikke bruke det. Jeg brukte en stikksag og en drill (en skrutrekker ville også fungere i stedet for en drill). Du trenger også brett og en rund kloss for ben med en diameter på 15 cm.

Størrelser avhenger av dine preferanser og størrelsen på madrassen din.

Alt bør ikke ta deg mer enn 3-4 timer.

Trinn 2: Mål og kutt

Først må du bestemme størrelsen på sengen. Jeg nærmet meg dette ganske enkelt - jeg tok dimensjonene til madrassen til grunn. Som regel er det det alle gjør.

Trinn 3: Saging av de første skjøtene

En ganske enkel prosess, som kan sees på bildet. Det du bør være oppmerksom på er at kuttene må være jevne, og for at forbindelsen skal være sterk, bør bredden på kuttet være litt mindre enn bredden på brettet som skal settes inn i den (med ca. 0,7- 1 mm). Dermed må du hamre brettet litt inn i kuttet med en hammer.

Trinn 4: Madrassstøtte

Da jeg sa at sengen skulle lages uten skruer, løy jeg litt. Du må fortsatt bruke skruer, men ikke mye. Vi skal bruke dem til å feste stripene på innsiden av rammen vi nettopp har laget. Platene vil bli plassert på disse stripene.

Jeg festet plankene med 10 skruer på hver side.

Trinn 5: Sengeben

Styrken på sengen avhenger av bena, så vær forsiktig. Det første trinnet er å bestemme høyden på bena og kutte dem ut av en rund blokk.

Deretter kuttes fordypninger for rammebordene ut i bena. De bør også være litt smalere (0,7 - 1 mm) enn tykkelsen på platene for at innfestingen skal være sterk.

For de som ser disse møblene for første gang, består reaksjonen vanligvis av fire bokstaver - IKEA. Selvfølgelig er det visse likheter: monteringen utføres av kjøperen. Men det er en alvorlig forskjell: under montering brukes ingen spiker, ingen skruer, ingen lim, ingenting brukes.

Møbler som er satt sammen uten noen festemidler er, som en tsjuktsji fra en anekdote ville si, "en trend imidlertid." Ta designer Paul Shenton, for eksempel. En dag i 1998 leide han en liten umøblert leilighet i fjerde etasje.

Det er klart at problemet med stoler, bord, seng osv. måtte raskt løses. Men i tillegg til alt førte en smal vridd trapp til leiligheten, langs hvilken, la oss si, det ikke var mulig å løfte tradisjonelle møbler.

Shenton begynte å se seg rundt i butikkene på jakt etter varer som han for det første hadde råd til for pengene, og for det andre kunne han dra opp trappene til den nye leiligheten sin. Og deretter trekke den ut og for eksempel kaste den, og forlate den midlertidige ly.

Og selv om IKEA med sine prefabrikkerte møbler ikke er det mest høybudsjettsalternativet i dette tilfellet, fant designeren aldri noe passende.

Kanskje heldigvis: Det svenske supermarkedet kunne teoretisk løse problemet, men da ville ikke Shenton ha designet møbler selv og ville ikke ha gjort det han gjorde.

Slik er en stol laget av ett ark med kryssfiner (bilde fra thechipfactory.co.uk).

Da Paul begynte å designe sine egne møbler, fokuserte han på det han mente var det viktigste: gjenstander skulle være enkle å montere og like enkle å demontere.

Den enkleste løsningen var at komponentene ble foldet sammen ved hjelp av et system av slisser, med andre ord - riller i riller, kuttet i kutt.

Bevæpnet med bare en stikksag og noen få ark med kryssfiner, laget Shenton sin første sofa.

Deretter ble det utvalgte og raffinerte spilleautomatsystemet over tre år det tilsvarende SlotSystem-varemerket, og Slot Furniture-selskapet ble født.

Selskapet er styrt av fire urokkelige prinsipper. Den første er enkelhet: monterings- og demonteringsprosessen er så forenklet som mulig og krever ingen verktøy.

Den andre er at det ikke er noen restriksjoner på tilgangen til møbler til forbrukerens hjem, det vil si at han ikke trenger å bekymre seg for om sofaen passer gjennom døråpningen, eller om han vil være i stand til å bære spisebordet ned i korridoren .

Det tredje prinsippet er rimelige priser, og det fjerde er moderne design. Det er alt, faktisk, det er slik de lever.

Slik monteres en sofa fra Slot Furniture uten en eneste spiker eller lim (illustrasjoner fra slotfurniture.com).

Vi kalte med vilje ikke Paul Shenton oppfinneren av sporsystemet for montering av møbler, selv om han sannsynligvis har alle nødvendige patenter.

Faktum er at selve prinsippet har vært kjent siden uminnelige tider. Du måtte nok også klippe papirbiter i strimler, klippe dem med saks og bygge papirskulpturer av dem.

Men jeg ønsker fortsatt å finne opprinnelsen til møbler satt sammen uten fester og verktøy. Og søkeresultatene fører oss uunngåelig til en mann ved navn Victor Papanek, som på tragisk vis døde akkurat da Paul Shenton leide en leilighet i fjerde etasje.

For ikke å si at denne to-seters sofaen fra Slot Furniture var billig - nesten $500. Men den kan monteres uten verktøy (bilde fra slotfurniture.com).

Denne mannens navn burde være kjent for alle som er involvert i industridesign. Papanek ble født i Østerrike, ble uteksaminert fra skolen i England og jobbet i Amerika. Han var designer, arkitekt, antropolog, forfatter og lærer.

Men vi er interessert i det faktum at det var Papanek som laget begrepet "Nomadic Furniture". Han og James Hennessy skrev to bøker om det: "Nomadic Furniture" (1973) og "Nomadic Furniture 2" (1974).

Med dette begrepet mente han et minimum av verktøy og festemidler, lette og billige, men pålitelige materialer, muligheten til å sende møbler til et deponi uten å skade miljøet, tilgjengeligheten av disse gjenstandene for lavinntektsgrupper, og så videre.

Dermed kunne Papaneks møbler nesten være laget av papp.

Victor Papaneks mest kjente bok er "Design For The Real World" (bilde fra jidpo.or.jp).

Det ser ut til at IKEA-designere ikke kunne la være å ta hensyn til konseptene som presenteres i bøker om "nomadiske møbler", fordi svenskene er de første som kommer til tankene som de moderne "legemnere" av disse ideene.

Hva er det første du tenker på når det kommer til møbelproduksjon? Fantasien bilder store verksteder, dusinvis av arbeidere, varehus, butikker og leveringstjenester. Designere fra England tilbyr en annen tilnærming.

I den digitale teknologiens tidsalder kan du i stedet for å gå i butikken for å kjøpe bordet eller stolen du liker, laste ned tegningene og lage møblene selv. For å gjøre dette har britene utviklet en rekke prosjekter kalt opendesk, hvor monteringen ikke bruker festemidler, spiker, skruer eller verktøy.

Bord, stoler og skap er satt sammen av individuelle deler kuttet fra et enkelt ark med kryssfiner ved hjelp av en 3D-fresemaskin. Faktisk er møblene et byggesett som minner om barneskip- og flymodellsett.

Alle deler i møblet er festet sammen ved hjelp av L- og U-formede låser og fjær-og-not-forbindelser. Takket være datamodellering er monteringsprosessen enkel og intuitiv.

På grunn av forenklingen av alle produksjonsprosesser og den lille mengden avfall, er slike møbler billigere enn industriell produksjon.

Etter å ha testet ideen og lansert en liten produksjon, gikk innovatørene videre. De opprettet en enhetlig elektronisk database med tegninger og 3D-modeller. Designerne kalte dette prosjektet "Open Source Furniture."

Fra denne databasen, som er i et hvilket som helst land i verden, kan brukeren laste ned en tegning av en møbelmodell han liker og endre den for å passe seg selv: endre størrelse, materiale eller tilby sitt eget designalternativ. Etter dette gjør profesjonelle designere passende endringer i den grunnleggende designen, og lager en ny serie basert på den. Deretter blir tegningen tilgjengelig for nedlasting for andre brukere.

Hovedhindringen for den utbredte implementeringen av denne teknologien er behovet for å bruke 3D-møbler for produksjonen. For å løse dette problemet kan du bestille et helt ferdig, ferdigkuttet sett, eller, som et alternativ, forenkle tegningene ved å fjerne komplekse formede elementer og skjulte spor. I dette tilfellet kan du lage møblene selv ved å bruke et minimalt sett med verktøy: en stikksag og en sirkelsag, men du må feste delene sammen på tradisjonell måte.

Britenes fremtidige planer inkluderer maksimal utvidelse av geografien til nettverksproduksjon. For å gjøre dette foreslås det å kjøpe eller leie en 3D-fresemaskin, eller, hvis slikt utstyr allerede er installert (for eksempel er det en CNC-maskin), last ned den aktuelle programvaren.

Fordi Hele produksjonssyklusen består av å kutte deler ut av kryssfiner, slik at slik produksjon kan organiseres selv i en garasje. I følge britene vil en slik tilnærming, samt tilgang til databasens «kollektive intelligens», gjøre det mulig å raskt gjenoppbygge produksjonen og produsere en rekke møbler uavhengig.

En lignende idé, bare i en forenklet form, er foreslått av den israelske designeren Ruti Shafrir. Jenta utviklet et design for en hylle som er formet som en honningkake.

Stativet er laget av lange kryssfiner- eller aluminiumsplater med smale spor. Arbeidsstykkene sammenføyes ved hjelp av cut-to-cut-metoden. Bredden på sporet avhenger av tykkelsen på arbeidsstykket (arbeidsstykkene vil bli presset sammen). Dybden på sporet er lik halvparten av platens bredde.

For å montere stativet er det ikke nødvendig med verktøy, lim eller festemidler. Takket være sporene settes panelene inn i hverandre, og danner et originalt utseende og stabil struktur som passer godt inn i utformingen av de fleste interiører.

Ved å endre størrelsen på panelene, deres tykkelse, lengde og etterbehandling kan du sette sammen en rekke stativer for oppbevaring av en rekke ting. For eksempel:

Bøker

Små ting

Denne sengen er mer som et byggesett som enkelt kan monteres og demonteres, fordi det ikke er en eneste spiker, skrue eller dråpe lim i den! Et utmerket alternativ for folk som flytter fra leilighet til leilighet.

Et par fordeler til: sengen er ganske enkel å lage og ser fin ut. La oss gå!

Trinn 1: Hvor du skal begynne og hva som trengs

Du trenger det mest grunnleggende verktøyet, uansett om det er manuelt eller elektrisk. En seng kan lages med kun en sag, en skrutrekker, sterke hender og et godt øye.

Men hvis du har et elektroverktøy, ville det være synd å ikke bruke det. Jeg brukte en stikksag og en drill (en skrutrekker ville også fungere i stedet for en drill). Du trenger også brett og en rund kloss for ben med en diameter på 15 cm.

Størrelser avhenger av dine preferanser og størrelsen på madrassen din.

Alt bør ikke ta deg mer enn 3-4 timer.

Trinn 2: Mål og kutt

Først må du bestemme størrelsen på sengen. Jeg nærmet meg dette ganske enkelt - jeg tok dimensjonene til madrassen til grunn. Som regel er det det alle gjør.

Trinn 3: Saging av de første skjøtene

En ganske enkel prosess, som kan sees på bildet. Det du bør være oppmerksom på er at kuttene må være jevne, og for at forbindelsen skal være sterk, bør bredden på kuttet være litt mindre enn bredden på brettet som skal settes inn i den (med ca. 0,7- 1 mm). Dermed må du hamre brettet litt inn i kuttet med en hammer.

Trinn 4: Madrassstøtte

Da jeg sa at sengen skulle lages uten skruer, løy jeg litt. Du må fortsatt bruke skruer, men ikke mye. Vi skal bruke dem til å feste stripene på innsiden av rammen vi nettopp har laget. Platene vil bli plassert på disse stripene.

Jeg festet plankene med 10 skruer på hver side.

Trinn 5: Sengeben

Styrken på sengen avhenger av bena, så vær forsiktig. Det første trinnet er å bestemme høyden på bena og kutte dem ut av en rund blokk.

Deretter kuttes fordypninger for rammebordene ut i bena. De bør også være litt smalere (0,7 - 1 mm) enn tykkelsen på platene for at innfestingen skal være sterk.