Hva kan lages av en blendermotor. Bordslipe- og poleringsmaskin fra en stasjonær blender
Denne anmeldelsen er dedikert til de som ikke liker å kaste ting som fortsatt fungerer. Det ser ut til at noe tull har gått i stykker, men tingen har blitt delvis funksjonell og kan ikke lenger utføre sin hovedfunksjon. Kjøper ny ting, og den ødelagte blir lagt bort til bedre tider (ønsket om å reparere den, finne på noe)... Denne anmeldelsen handler om hvordan man gjør en blender til nesten en Dremel.
Historie: min svigermor hadde en Ufesa blender. Noe sånt som dette. 
Den tjente trofast i flere år, helt til hun en dag bestemte seg for å lage potetmos med den. Men det var umulig å gjøre dette for denne modellen av blender, siden adapterkoblingen fra motoren til bladakselen er laget av plast. På grunn av temperaturen snudde denne clutchen ganske enkelt og sluttet å overføre rotasjon. Motoren fungerer, men knivene roterer ikke. Munnstykket er ikke-separerbart. 
Koblingen ble fjernet fra akselen og jeg dro til verksteder på jakt etter en erstatning. Som det viste seg, lager de ikke slike reservedeler, de reparerer ikke slike feil, og de rådet meg generelt til å kjøpe en ny, siden denne modellen ikke lenger produseres. Så en ny blender dukket opp... Og den ødelagte gikk til søppelbøttene for å avvente sin skjebne, hvor den kunne tilpasses...
Og så en dag, da jeg vandret gjennom Aliexpress-området i DIY-delene, kom jeg over disse motorkassettene. Denne chucken lar deg klemme bor fra 0,3 til 4 mm. 
Adaptere for annen diameter aksel
Bingo! Diameteren på motorakselen ble målt og en patron med adapter for en 5mm aksel ble bestilt.
Etter en tid fikk jeg en konvolutt med en patron, en nøkkel, en sekskant og en adapter. 
Nå var det pasientens tur.
Det er ingen feste synlig fra utsiden, så jeg måtte begynne med knappen. 
Knappen holdes på med låser. I forsøk på å fjerne knappen ble trykstangen til selve knappen ødelagt. Vi vil imidlertid ikke trenge det i fremtiden. 
Under knappen var det en enkelt festeskrue for Torx. 
Skruen ble skrudd ut med en vanlig flat skrutrekker og dekselet ble fjernet. Ved fjerning viste det seg at det fortsatt var to plastløkker ved uttaket... 
Inkluderingen ble gjennomført på denne måten. Knappstangen trykket på den fjærbelastede kontakten, når den var lukket, ble 220V tilført kontrollkretsen og motoren slått på. 
Denne knappen er ikke særlig praktisk når du arbeider med en Dremel, du må holde den nede hele tiden. Derfor vil vi erstatte knappen med en nøkkelbryter.
La oss markere et hull for det. 
Et hull kuttes og kantene behandles. 
Knappen er avloddet fra brettet. 
og lodd en bryter på ledningene. 
Den siste utløsermekanismen. 
Selve motoren kan uten problemer trekkes ut av klemkontaktene. 
VIKTIG Husk hvilken side motoren er installert på. Hvis du installerer motoren på den andre siden (roterer motoren 180 grader rundt rotasjonsaksen), vil kontaktene endres og motoren vil rotere i den andre retningen.
Hvis noen trenger slik funksjonalitet, er det nok å installere en bryterbryter som endrer disse kontaktene. 
Nærbilde av utgående aksel. 
Det gjenstår bare å feste adapteren til skaftet. 
sett inn ermet med knapper. Du trenger ikke å returnere denne hylsen med knappene på plass, så gjennom hullene for knappene vil det være tilgang til skruene som fester adapteren til akselen. Men jeg syntes det så mer estetisk ut med lukkede hull. 
Og plasser selve patronen på adapteren.
Vi avslutter saken. 
På grunn av formen på kroppen kan en slik Dremel ikke monteres på et bord, kun holdes i hendene. Men jeg har også en vanlig Dremel med klemme.
Utløpstest etter metoden fra kommentarene.
La meg avslutte historien her. Jeg planlegger å kjøpe +30 Legg til i favoritter Jeg likte anmeldelsen +134 +190
Vi kaster ikke alltid ting med en gang, mange har strykejern, hårføner osv. husholdningsapparater. Og det er fullt mulig å finne en gammel, kanskje til og med fortsatt i bruk, som ble erstattet med en ny moderne enhet. Og det er bra at du ikke har kastet det ennå, for vi har funnet noen tips om hva du kan gjøre med en gammel blandebatteri til hjemmet ditt.
Figur 1 Ikke skynd deg å kaste gamle ting
Hvordan lage en bordkvern fra en mikser?
Du kan lage en kvern for sliping av kniver eller andre gjenstander bare fra en løpende mikser. For å gjøre dette trenger vi en del av kroppen med en motor. Det er bra hvis det er et stasjonært instrument med en flyttbar bærbar kolbe. Transformasjonsprosessen vil skje som følger.
Hvis mikseren i utgangspunktet var innstilt på flere hastigheter, må all sliping og polering gjøres med maksimal hastighet. Det vil være mer produktivt.
Figur 3 Andre liv for en mikser - et slipeverktøy
Koble utstyr til pedalkontroll
Det er ikke alltid praktisk å velge og manuelt kontrollere driftshastigheten til nytt utstyr. Kan suppleres slipemaskin pedal som følger:
- demonter kroppen;
- koble fra den elektroniske kontrollen;
- koble til motoren direkte og koble til pedalen.
Du må imidlertid vite at ikke alle modeller er egnet for tilkobling til en ny enhet. Feil valgt utstyr vil føre til overoppheting av motoren og feil. Dette kan ta slutt kortslutning. Det er ikke vanskelig å beregne den nødvendige kraften hvert produkt har en etikett som indikerer de nominelle parameterne.
For å beregne den optimale pedallaststrømmen, må du dele miksermotoreffekten med nettverksspenningen. I vårt tilfelle er det:
- 700 watt / 220 volt = 3 ampere.
Hvis pedalen har en fabrikk merkestrøm laster over 3 ampere, er det fullt mulig å lage en slik tilkobling.
Denne enheten er egnet for sliping av husholdningskniver, kjøttkvernkniver, hjemmeverktøy, kan brukes til å polere gjenstander av tre, plast eller metall.
Figur 4 Fotpedalmotorkontroll frigjør hendene dine
Kjedelig maskin fra en fungerende gammel mikser
Motoren i den gamle mikseren har god kraft, ytelsen har blitt testet av tiden. Du kan lage en boremaskin som er nyttig i hverdagen med dine egne hender, for dette trenger du i tillegg bare en motor fra en bærbar mikser, 2 krukker: kaffe og frisker, diameteren på den ene skal være litt større, og en liten; stykke dekorativt skinn.
Trinn-for-trinn ombyggingsprosessen er som følger.
Figur 5 Motor fra en konvensjonell mikser
- og fjern 220 volt motoren.
- Viften må flyttes så nær motoren som mulig, for å gjøre dette, må du fjerne alle unødvendige elementer som er festet fra bunnen av viften til akselhuset. De bærer ingen funksjonell belastning på det fremtidige produktet. Etter dette må du skru viften til enden av akselbenet.
- Deretter må du kutte av toppen fra luftfriskerboksen til begynnelsen av innsnevringspunktet.
- Den kuttede toppen skal passe perfekt inn i hullet på den andre kaffeboksen. For pålitelighet kan den sikres ved kaldsveising og vente til den stivner helt. Du må først lage små hull i en sirkel i en avstand på 2-3 mm fra kanten, som vil tjene til ekstra luftutveksling mens viften er i drift.
- Etter at sveisen har herdet, er det nødvendig å sette inn et tomt lager av lignende størrelse i det gjenværende hullet for fremtidig fiksering av boret, og trykk deretter hullet forsiktig med en hammer. Dekk etter dette alle hulrom fra innsiden med epoksyharpiks.
- Klipp et rektangulært hull i glasset for å koble kontrollen til utsiden. Sett deretter motoren inn i huset og fest den til metallramme, som bør forkokes eller brukes fra improviserte midler.
- For å lukke bunnen, kan du bruke en metallvaskavløp; hullene vil tjene til ekstra luftutveksling. Det skal sveises ved hjelp av flytende sveising.
- Etter montering av utstyret, bør kroppen raffineres med et stykke lær.
I den ferdige boren må du plassere en skive på festet til skaftet eller stramme et feste. Med egne hender og null investering har du laget en universell enhet som du kan lage ekte mesterverk i hjemmet ditt med.
Figur 6 Du kan finne mange alternativer for bruk av bor i hverdagen
Lage interessante gjenstander fra kolber
Hvis utstyrt med en pære uten sprekker og den fortsatt er i god stand, kan du lage en lysestake som gir komfort og hygge vinterkvelder. Det er mange produksjonsalternativer:
Det er mange dekorasjonsalternativer, du må velge en som passer inn i din styling rom.
Figur 8 For utvendig dekorasjon kan du bruke spesialmaling
Demontering av mikseren
Hvis mikseren ikke lenger fungerer, og vi allerede har tenkt på en bruk for kolben, er det ingen grunn til å haste med å kaste huset med motoren. Du kan demontere den og plukke opp noe nyttig for fremtidige endringer. Demonteringsprosessen må utføres som følger.
- Skru ut tilkoblingsskruene med en skrutrekker.
- Bestem visuelt årsaken til motorfeilen for å forstå hvilken av indre deler eller noder kan komme godt med senere.
- Hvis motoren ikke går etter demontering, må du være oppmerksom på følgende komponenter og elementer:
- modus bytte;
- indikator lys;
- motor. Hvis du demonterer den, kan du senere bruke rotoren og statoren;
- ledninger;
- spole med kobber ledninger;
- nettverksledning.
Så endelig kan den gode gamle mikseren fungere som reservedeler ved fremtidige endringer.
Figur 9 Demontering av gammel blandebatteri
Gjør-det-selv-ting er ikke bare å spare penger, det er også en manifestasjon kreativitet. Tross alt er det mye mer behagelig å bruke et verktøy som du legger sjelen din i å lage. Ikke skynd deg å kaste gamle ting, du kan alltid finne en bruk for dem og gi et nytt liv til utstyret du en gang elsket.
Figur 10 Andre liv for en gammel blandebatteri
Vi bestemte oss for å lage squashkaviar. Spørsmålet oppsto: hvordan kutte squash?
Blender for liten og svak for slike oppgaver, og kjøttkvernen er ikke i stand til å male til en homogen pasta.
Små klumper gjenstår, og kaviaren viser seg å være kornete. Derfor bestemte jeg meg for å lage en stor og kraftig blender fra en drill, som enhver hjemmelaget person har.
Designet viste seg å være så enkelt at det ikke krever noen tegninger og er bokstavelig talt gjort "på kneet".
Materialer og verktøy
- Bore. (hver DIYer har en);
- PVC-rør 50 mm (rørleggerbutikk);
- PVC rørplugg 50 mm. (ibid.)
- Metallkromrør med en diameter på 16 mm (magasin møbelbeslag);
- Plastdybler 14 og 8 mm. (byggevarebutikk);
- Selvskruende skruer 16 mm med et bredt hode (ibid.);
- Skruer M8 og M6. (ibid.);
- Blader for montering av kniv (husholdningsvarer);
- 50 mm klemme (ibid.);
- Tom blikkboks (søppelbøtte)
Lage en blender
Blenderen består av 3 noder.1 - drev, 2 - hus, 3 - bladaksel.
Siden drevet er en vanlig drill, vil vi vurdere de resterende 2 nodene.
Å lage et knivskaft
Siden knivskaftet er det mest arbeidskrevende, begynner vi med det.De fleste optimal løsning, denne kuttes i den ene enden av en stang med en diameter på 9 mm innvendig gjenge M6 til en dybde på 20 mm. Dessverre er det ikke alle som har tilgang til dreiebenk(kan gjøres uten dreiebenk, men det er plagsomt), så det er et andre, veldig teknologisk avansert alternativ. På enden av et stålrør med en diameter på 10 mm. hammer i en plastdyvel med en diameter på 8 mm. Og skru inn en M6-skrue med kniver. Men jeg har aldri sett stålrør med en diameter på 10 mm på salg noe sted. Derfor velger de som det første og andre alternativet er uakseptable, det tredje. Dette bruker et 16 mm rør, som kan kjøpes i enhver møbeljernvarehandel. Du bør kjøpe den med de tykkeste veggene. Fordi de er forskjellige...
En 14 mm dyvel er drevet inn i den ene enden av dette røret. og neste dybel hamres inn i denne dybelen 8 mm og inn i dybelen 8 mm. M6-skruen er skrudd inn. Siden det er umulig å klemme et 16 mm rør direkte inn i chucken på en vanlig drill, hamrer vi også en 14 mm dybel som en M8-skrue skrus inn i motsatt ende. La det stå igjen 30 mm utstikkende skrue for innspenning i borechucken, klipp av resten. Bare i dette alternativet er det nødvendig å ta hensyn til det optimal lengde knivskaftet (uten kniver og delen som er klemt fast i chucken) er 100 mm, og lengden på 14 mm dybel er 80 mm.
Det er fornuftig å forkorte dyblene til 50 mm.
Vi har sortert ut tuben, nå er det på tide å feste knivene. På en M6 skrue med en bred flat hette, satt på gjennomgående skiver (jeg brukte 2 skiver mellom hver kniv) 4 blader til monteringskniven, avbrutt til ønsket lengde. Vi ordner knivene på tvers og stram dem med en mutter. Vi skruer denne skruen med kniver inn i 8 mm pluggen. Den skrus ganske godt inn, men holder godt fast. Så knivskaftet er klart.
Koffertproduksjon
Kroppen er laget av PVC-rør 50 mm diameter, plugger til dette røret, og blikkboks. Og en annen klemme.
Vi kuttet av fortykkelsen fra rørstussen for gummimansjett fordi det ikke vil være nødvendig.
Ta deretter en passende grunn tom blikkboks og bor et 1-2 mm hull i midten av bunnen. større enn diameteren på knivskaftet. Vi borer det samme hullet i midten av pluggen. Langs boksens omkrets borer vi flere hull med en diameter på 10 - 12 mm for å la grunnmassen komme ut (Det er mye mer praktisk å bore hull i en boks ved å bruke fjærbor for tre). Vi kombinerer blikkboksen med pluggen og fester den med selvskruende skruer.
Vi legger et rør på pluggen og fester den også med selvskruende skruer. For at røret skal passe tett på pluggen, bør det vikles flere omganger med elektrisk tape rundt pluggen.
Vi måler lengden på knivskaftet festet i chucken og justerer kroppen til denne størrelsen. I den øvre delen lager vi 2 spor 30 mm dype.
Siden den indre diameteren til røret er litt større enn diameteren på borehalsen, trenger vi en pakning, som vi lager av resten av det samme røret. Vi kutter en ring 20 mm høy og skjærer ut en 15 mm seksjon fra denne ringen. Lim ringen med inni skjøteledning så den ikke blir borte.
Vi limer den til ett punkt slik at den kan komprimeres. Deretter fester vi forlengelsen til halsen på boret (eller bare måler det med en linjal, som er noe mer nøyaktig:), merker plasseringen av nøkkelhullet på den og borer den med et 20 mm bor.
Kroppen er klar.
Jeg glemte forresten å skrive. Hvis du ikke har en passende tom blikkboks hjemme, kan du erstatte den med et passende lokk, eller bruke en plugg for et 100 mm rør. Som vil se mye mer "merket" ut :)
Vi legger kroppen på boret, uten å sikre det helt ennå, sett inn knivakselen i de tidligere spredte kammene, vri kroppen til hullet for nøkkelen på kroppen faller sammen med sokkelen på chucken, stram akselen med en nøkkel , og fest til slutt kroppen med en klemme.
Alle. Som de sier, krever ikke designen justering og begynner å fungere umiddelbart når den er slått på.
Den maler også poteter til en homogen masse for hash browns, som tidligere måtte rives manuelt på et fint rivjern, fordi kjøttkvernen etterlater klumper, epler til eplemos, knuser nøtter til småkaker og mye mer.
P.S. Siden jeg hadde et stålrør med en diameter på 10 mm, som jeg kuttet fra en annen lekker oppvarmet håndklestativ før jeg kastet den, brukte jeg det andre alternativet når jeg lagde bladskaftet.
Det tok et par timer med fritid, et minimum av materialer og verktøy. Hoveddetalj er tilstedeværelsen av det gamle, stasjonær blender, som etter en liten modifikasjon ble til en bordkvern.
Denne blenderen har trygt samlet støv i låven i årevis. Skålen gikk tapt for lenge siden, men selve motoren var intakt, og derfor unngikk den avhending. Å ligge på tomgang er ikke en god idé, av denne grunn ble det besluttet å dra nytte av denne enheten.
Nødvendig minimumsmateriale og verktøy:
En stasjonær blender som du ikke har noe imot
Dimmer 2kW fra Aliexpress
Stykke kryssfiner 6 mm
4 skruer for metall 3,5*25 mm
3 bolter med forsenket hode 4*20 mm og muttere
Trekroner 89 mm og 127 mm
Bore
øvelser
Ved bruk av 89 mm og 127 mm trekroner er dimensjonene ikke kritiske og kan variere.
Jeg kuttet to skiver fra 6 mm kryssfiner. Denne tykkelsen av kryssfiner gir den nødvendige stivheten og evnen til å bore for forsenket bolting.
Jeg justerte begge skivene i midten med en drill passende diameter. Jeg merket og koblet til begge diskene med tre bolter.
Til slutt ble det akkurat som på bildet. Alle tilkoblinger er gjort skjult; det skal ikke være noen utstikkende deler på skivenes plan.
Den utstikkende roterende delen av blenderen er laget av plast en kryssfinerskive med mindre diameter er festet til den ved hjelp av fire metallskruer, med foreløpig boring.
Det ble besluttet å la platen være festet til blenderen ved hjelp av selvskruende skruer som ikke-avtakbar, siden hyppig avskruing og stramming av skruene vil føre til svekkelse gjenget tilkobling i plast. Og fest en disk med større diameter til denne disken, om nødvendig.
Det er umulig å starte denne enheten akkurat slik, siden alle blendere har beskyttelse mot feilaktivering og i fravær av den originale bollen vil den rett og slett ikke slå seg på. Vanligvis er dette en mekanisk knapp som tar kontakt når bollen er installert. Du trenger bare å demontere dekselet, finne denne bryteren, og enten omgå den, eller, som i mitt tilfelle, fjerne monteringen og feste den med elektrisk tape når du trykker på den. Du kan slå den på, og hvis det er noe utløp i disken mens motoren er på, slip enden av disken litt med en stor fil. Dette gjøres for å balansere disken; en riktig balansert disk skal snurre jevnt, uten å slå, og enheten skal stå ubevegelig på bordet når motoren er slått på.
Festing av "sandpapiret" på en stoffbase utføres med de samme 4*20 mm boltene. Hullene for festing i slipemidlet er gjort litt mindre enn boltens hode, og når de er festet, er boltene forsenket i forsenket, og fester slipemidlet sikkert. Sandpapir på papirbasert kan festes med PVA-lim, og etter bruk fuktes og fjernes ved hjelp av en skrape eller en liten spatel.
Alt som gjenstår er å installere dimmeren, som en gang ble kjøpt på AliExpress. Siden i denne blendermodellen produserer 300-watt-motoren "gale" hastigheter, og dette er ikke alltid bra, og med en dimmer kan du jevnt regulere hastigheten. I følge selgeren er dimmeren designet for en spenning på opptil 600 volt og en effekt på opptil to kilowatt, noe som er tilstrekkelig for dette hjemmelagde produktet.