Husholdningsrørbøyer for profilrør. Hjemmelaget rørbøyer for profilrør - diagram, tegninger, video

Mange strukturer inkluderer rør med profiltverrsnitt, og de har ikke alltid en rettlinjet geometri. Med en sving, med en vinkelbøy og til og med med en spiralvridning - finnes slike rørkonfigurasjoner både i industrianlegg og i husstand. For å oppnå ønsket form utsettes rørene for en tvungen bøyeprosess. For å gjøre dette arbeidet lettere for mesteren, bruker de en spesiell mekanisme - en rørbender for profilrør.

Å bøye et profilrør er et alternativ til å kutte det og deretter sveise fragmentene til en enkelt struktur. Ved hjelp av profilbøyere oppnås umiddelbart buede røremner i ett stykke (eller med et minimum antall skjøter). På markedet for metallbearbeidingsutstyr kan du velge passende rulleformingsutstyr for ethvert materiale, tverrsnitt, diameter og veggtykkelse på røret.

Avhengig av kontrollprinsippet er alle rørbøyere for profilrør delt inn i 3 typer:

1. Håndbok.
2. Hydraulisk.
3. Elektrisk.

La oss se litt mer detaljert på egenskapene til hver av dem.

Manuelle rørbøyere

En manuell rørbøyer for profilrør fungerer ved å bruke kun menneskelig muskelkraft. Takket være sin mobilitet, kompakte dimensjoner og lette vekt er en slik rulleformingsmaskin praktisk for å produsere de ønskede produktene direkte på stedet. videre bruk. Det vanligste alternativet er med tre ruller, rundt hvilke metallarbeidsstykket beveger seg i ferd med å gi det krumning.

En manuell rørbøyer for en profil, som et rett profilrør er stukket inn i, lar deg få et produkt med en bøy i enhver vinkel ved utgangen. I tillegg til et rør (med et rektangulært, firkantet eller rundt tverrsnitt), kan en manuell profilbender enkelt bøye en stålstrimmel, stang, vinkel, firkant osv. Fordelen med enheten er at, til tross den enkle arbeidsmekanismen, uten bruk av elektronikk eller spesielle innstillinger, bøyes produktet i nøyaktig samsvar med den angitte radiusen.

En manuell rulleformingsmaskin har andre fordeler:

• sikkerhet;
• enkel transport;
• rimelig pris;
• uavhengighet fra kilden til elektrisitet;
• bredt spekter av applikasjoner.

Noen brukere er redde for å kjøpe håndbøyeverktøy, da de vurderer at de er upålitelige. Faktisk er denne frykten ubegrunnet: mekaniske profilbøyere er laget av høyfast stål, inkludert legeringskvaliteter.

Rulleaksler av en manuell profilbøyer bøyer enkelt og nøyaktig rør laget av forskjellige materialer: stål, kobber, aluminium og metall-plast. Avhengig av formålet kan mekaniske rørbøyere for korrugerte rør utstyres med flere størrelser spor for bøying av profilrør av forskjellige seksjoner, for eksempel: 15x15 mm, 25x25 mm, 40x40 mm, etc.

Hver modell har sine egne evner for å oppnå maksimal bøyevinkel på arbeidsstykket og maksimal veggtykkelse på produktet. For enkel bruk i sengen manuell mekanisme Det er hull som det er sikkert festet på skrivebordet.

Den rimelige prisen på utstyr i denne kategorien gjør at mange hjemmehåndverkere kan anskaffe det til husholdningsbehov. Noen bruker dem også individuelle gründere, blikkenslagere, smeder og verksteder. For å betjene dem kreves ingen spesiell kunnskap eller stor fysisk innsats.

Selvfølgelig, som med alle produktgrupper, er det premium-representanter her. For eksempel en universell rulleformingsmaskin som kan bøye store profilprodukter. Rullene er laget av herdet stål og har en prefabrikkert design, som lar deg bøye firkantede rør ved å vikle dem på en gitt mal.

Ofte brukes slikt utstyr i bolig- og kommunale tjenester - for å registrere vannslag og gassrør. Kostnaden for slike enheter er en størrelsesorden høyere enn konvensjonelle manuelle, men anvendelsesområdet er mye bredere.

Hydrauliske rulleformingsmaskiner

Den andre gruppen av rørbenders er hydrauliske mekanismer. De har bredere funksjoner og fungerer ikke bare med rør, men også med sylindre, firkanter og andre komplekse profiler. Under drift anstrenger maskinføreren mindre fysisk, siden hydraulikken gjør det for ham.

En hydraulisk styrt rulleformingsmaskin er en teknisk mer avansert mekanisme sammenlignet med en manuell. Rullene kan rulle røret i både horisontal og vertikal retning. I prosessen med bare én rulleoperasjon kan produktet gis flere roterende bøyninger med ønsket radier i forskjellige vinkler.

I standardversjonen er den hydrauliske maskinen for bøying av profilrør utstyrt med tre ruller (ruller): en driv- og to trykkruller. Rullene er laget av høyfast legert stål, så de krever ikke hyppig utskifting. Men om nødvendig kan de enkelt demonteres og erstattes med backup.

Som manuelle profilbøyere har hydrauliske maskiner tre spor, men dimensjonene på rørseksjonene her kan nå opp til 60x30 mm. Tverrsnittet av firkantede rør overstiger som regel ikke dimensjonene 40x40 mm. Du kan også bøye stripe, stang og rundrør.

Ytterligere brukervennlighet skapes av motorbremsen - du kan når som helst pause operasjonen, foreta nødvendige justeringer og fortsette å jobbe igjen. Driftsmodusen til slike enheter er variabel: den kan være manuell, halvautomatisk og automatisk.

Ytelsen til hydrauliske bøyemaskiner for profilrør gjør at de kan brukes ikke bare til engangsoperasjoner, men også for fullskala masseproduksjon. Valget av en profilbøyemaskin av denne typen er basert på det planlagte arbeidsvolumet: for periodisk bruk vil en liten manuell maskin være tilstrekkelig; i tilfelle drift under produksjonsforhold, vil valget av halvautomatisk eller automatisk være mer effektivt.

Elektriske maskiner for bøying av profilrør

En rulleformingsmaskin for å gi en buet konfigurasjon til profilrør kan også drives av en elektrisk motor. Av alle typer profilbøyere har den elektriske de største egenskapene. Faktisk er dette en ekte profesjonell maskin designet for masseproduksjon av bøyde produkter.

Metallprodukter som lett kan håndteres med rulleinnstillinger kan lages av forskjellige typer valsede produkter: stål av forskjellige kvaliteter, aluminium, kobber og andre. Rullerullene til maskinen er laget av høyfast stål og har lang slitestyrke, og derfor hyppig utskifting detaljer ekskludert.

Maskinen kan ikke klassifiseres som mobil: den er installert permanent, med permanent tilkobling til strømforsyningen. Slike bøyeenheter er installert på stedet til maskinbyggingsbutikker, i smier og verksteder. Fordelen med elektriske profilbøyere er at ingen fysisk anstrengelse påføres av operatøren under drift.

Presisjonen til bøying ved hjelp av elektriske profilbøyere lar deg lage produkter av høyeste klasse. Vinkelinnstillingen kan stilles inn av operatøren enten manuelt eller ved hjelp av digitale programmer. I det andre tilfellet utføres kontroll over utførelsen av operasjoner på maskinen ved hjelp av en innebygd eller ekstern skjerm.

Ytelsen til en elektrisk rørbøyer avhenger av kraften til dens elektriske motor. I forskjellige modeller kan den nå fra 0,7 kW til 2,2 kW. Valget bestemmes som alltid av produksjonsoppgaver. Hastigheten til å behandle metallprodukter med komplekse profiler kan også økes ved å raskt endre vedlegg - hver profil har sitt eget sett.

Til tross for at en elektrisk drevet profilbøyer har etablert seg som den mest produktive, er populariteten fortsatt ikke like høy som for manuell og hydraulisk utstyr. Hovedårsakene er den høye prisen og tilknytningen til et bestemt sted. Innkjøp av elektriske profilbøyere er økonomisk fordelaktig kun ved stor, stabil produksjon.

Fra alle industrielle rørbøyemaskiner til arbeid med ulike metallprofiler En spesiell plass er okkupert av en CNC-maskin. Dette er den kraftigste og mest produktive enheten av alle som brukes i masseproduksjon. Den er designet for tredimensjonal bøying av rør og profiler laget av rustfritt stål, kobber, aluminium, bronse og andre metaller og legeringer.

De fleste på en effektiv måte Styringen av CNC-maskiner anses å være en servodrift. Bruken av slikt utstyr på grunn av sin høy pris berettiget kun i fullskala produksjonsforhold, for eksempel i bilfabrikker eller store møbelfabrikker.

Kanskje du har egen erfaring praktisk bruk rørbøyere for profilrør: hjemme eller på jobb. Vi er interessert i å høre din mening om modellen du bruker, dens fordeler og ulemper. Denne meningsutvekslingen er svært viktig for andre brukere, og kan i stor grad hjelpe dem med å velge godt rørbøyeutstyr.

Gjør-det-selv rørbøyere for profilrør lages veldig ofte av avanserte håndverkere, til tross for at byggemarkedet tilbyr fabrikkproduserte bøyemaskiner i store mengder.

Men hvorfor bruke penger på dyrt utstyr hvis bare en liten mengde arbeid må gjøres? Av denne grunn prøver hjemmehåndverkere å gjøre dette enkelt hjemmeverktøy med sin egen hånd.

Dette hjemmearbeidet er ikke noe superkomplisert. Nesten hvilken som helst hjemmehåndverker som har nødvendig verktøy og litt erfaring.

Pipe er et av de mest populære byggematerialene, som med hell brukes i hjemmet og i industrien. Men for bygging ulike design, rør må bøyes, og her kan du ikke klare deg uten en rørbøyer. Det er dette verktøyet som gjør det mulig å enkelt endre konfigurasjonen av et produkt laget av ethvert materiale.

Profilbender design

For å uavhengig bygge en rørprofilbøyemaskin, bruk forskjellige tegninger. Prioriteten til et eller annet alternativ er vanligvis diktert av tilgjengeligheten av tilgjengelig materiale.

Frontversjonen av bøyemaskinen består av følgende elementer:

• metallaksler eller ruller (i et sett med tre);
• drivkjede mekanisme;
• metallprofiler som brukes til å lage en rammebase.

En maskin for bøying av profilrør er ofte utstyrt med treruller. Polyuretan brukes også ofte til dette. Når du velger disse delene for profilbøyning, er det nødvendig å ta hensyn til styrkeindikatoren til det rørformede produktet. Hvis dette kravet ikke tas i betraktning, vil en selvlaget bøyemaskin ganske enkelt ikke tåle belastningen og vil bli ubrukelig.

Klassifisering av enheter etter stasjonstype

Industribedrifter tilbyr enheter for å bøye firkantede rør ulike design. For å behandle sortimenter med liten diameter, brukes enheter som opererer på en manuell stasjon.

Og for rørprodukter med store størrelser de bruker utstyr for behandling av profilrør, som har en hydraulisk drift. Disse enhetene er beregnet for store arrangementer med firkantede rør. Den mest praktiske av disse mekanismene er bøyeverktøy som er koblet til det elektriske nettverket.

Typer enheter etter bøyemetode

Rørbøyere er også delt inn etter type bøyning, la oss se på dem.

1. Armbrøstmekanismer.
2. Manuelle fjæranordninger.
3. Segmentalternativer.
4. Dornenheter.

Hvilke materialer og designdetaljer trengs?

For å bygge en enkel profilbøyemaskin med egne hender, trenger du:

• enkel jekk;
• hylle og profil laget av metall;
• høyfaste fjærer og 3 aksler;
• drivkjede.

For at den enkleste typen struktur skal fungere pålitelig, er det viktig å konstruere en sterk ramme. Den er festet med sveising eller bolter. Deretter, i samsvar med den utviklede tegningen, installeres akslene og torsjonsaksene. Bøyeradiusen til det korrugerte røret vil avhenge av avstanden som aksene til den enkleste bøyeanordningen er plassert i.

Den enkleste maskinen for bøying av kvadratiske rørmaterialer, drevet av kjedeoverføring. For å fullføre overføringen av denne profilbenderen brukes tre gir. Det anbefales å ta kjeden direkte til maskinen, laget med egne hender, fra en unødvendig bil eller motorsykkel.

Mekanismen for å bøye det korrugerte røret drives av et håndtak. Den er koblet til en av akslingene for å bøye profilen. Det skaper også det nødvendige dreiemomentet til mekanismen på profilbenderen.

Prosessen med å lage en profilbender hjemme

De enkleste alternativene hjemmelagde instrumenter for bøying av profiler i vinkel, designet for behandling av en rekke små diametre. Men denne teknologien er egnet for operasjoner ikke bare med aluminiumsprofiler. Slike verktøy for å bøye profiler i vinkel kan også brukes til å behandle stålprodukter.

Et trekk ved hver rørbøyeanordning er fordelingen av lasten på profilen. Den fordeles gradvis og jevnt over bøyeområdet. Det er likt på alle punkter i profilen. På grunn av dette knuser ikke enheten veggene i rørsortimentet under bøying.

Produksjonsprosessen i hvert tilfelle begynner med utviklingen av en tegning. Avhengig av hvilke enheter som brukes til å bøye rør, er den produsert. Planen skal angi alle konstruksjonselementer: rammer, rørstøtter, sjakter, etc.

Du må også ta hensyn til det faktum at profilen ikke trenger støtte fra sideveggene under behandlingen. Følgelig er det i maskiner for bøyning mulig å bruke aksler som er bredere enn selve profilen. .

Tegninger av en maskin for å bøye profilrør er svært forskjellige. Mestere deler dem villig. Etter å ha sett gjennom mange alternativer, kan du velge den typen som passer best for målet ditt.

VIKTIG! Spesiell oppmerksomhet Du må være oppmerksom på at tegningen må inneholde nøyaktige mål av hver del. Ellers vil ikke enheten fungere.

Etter at tegningen er valgt og studert i alle detaljer, kan du begynne det viktigste stadiet - produksjon.

Hvor du skal starte prosessen og hvor du finner deler

Naturligvis er det lettere å bøye et vanlig rundt rørsortiment med egne hender, men utseendet til profilen ser mye mer interessant ut når du bygger lysthus, drivhus og gjerder.

Bøy den med egne hender hjemme, slik at veggene under deformasjon ikke flater ut, og det dannes ikke sprekker eller litt tyngre bølger på bøyelinjen.

For å spare penger kan du ikke kjøpe en rørbender i en butikk, men lage en hjemmelaget med egne hender hjemme, og bruke praktisk talt ingenting på sparepengene dine.

Alle materialer kan finnes på innkjøpsstasjoner for jernholdig metall. Ved ytre egenskaper en slik maskin vil være skjemmende. Men det vil takle sitt direkte ansvar ikke verre enn fabrikkproduserte bøyeenheter.

Design kan være svært forskjellig avhengig av materialer og verktøy som er tilgjengelig for hånden.

Personer med ingeniørkunnskaper vil kunne legge til sine egne elementer for å forbedre utformingen av noen av enhetene som presenteres nedenfor.

Den andre (alternative) hjemmelagde modellen av den enkleste prøven

Denne maskinen er laget for hånd hjemme ved hjelp av hydraulisk jekk.

For å lage det må du utføre følgende manipulasjoner:

1. plasser flere ribber parallelt med hverandre, for eksempel ved å drive metallstenger inn i veggen;
2. Jekken er installert under stengene (nødvendigvis på en solid base). Pass på at jekkstangens akse er plassert nøyaktig i midten mellom metallstengene.

Når alt er klart kan du teste den hjemmelagde rørbøyeren. For å gjøre dette legges rørsegmentet som skal bøyes under stengene over jekken og ved å løfte stangen bøyes prøven på ønsket måte.

Selvlagde hydrauliske rørbenders laget med egne hender kan forbedres noe ved å koble systemet til en motor som er utstyrt med en girmotor. Dermed vil akslingene drives av et kjededrev.

Designet, utstyrt med en jekk i stedet for den tredje øvre trykkrullen, kan bøye produkter med et tverrsnitt av enhver størrelse. Og jekken, under bøyeprosessen, gjør det mulig å regulere både trykkkraften og høyden.

Når du installerer både jekken og motoren, kan du åpne et selskap for masseproduksjon av emner av forskjellige former fra profilrør.

Design av en enhet for bøying av middels kompleksitet

Funksjonaliteten til denne profilbenderen er basert på driftsprinsippet til en valsemaskin. For å begynne å lage, må du forberede deg på forhånd: en sveisemaskin, en klemme (eller tilsvarende), ruller og en kanal. Før du starter byggingen, er det tilrådelig å gjøre deg kjent med driftsprosessen til maskinen.

En hjemmelaget rørbender for et profilrør fungerer på prinsippet om å rulle en prøve gjennom en sone under trykk.

Bevegelsen utføres ved hjelp av et par horisontalt installerte ruller på kanalen, som er basen, og den tredje rullen, som er installert i den nedre delen av klemmen, spiller rollen som en deformerende enhet.

Monteringen av en slik maskin utføres i henhold til følgende skjema. Det første trinnet er å forberede basen, som kan være en bred kanal eller ved å koble et par smale sammen.

Etter at basen er klar, installeres den på toppen av den metallstruktur U-formet. Et hull er laget i den øvre bjelken, som matcher diameteren på klemkoplingen.

I lik avstand fra mekanismen er roterende ruller installert på sidene, som kjededrevet tannhjul er festet på. De drives for hånd.

En pinne er skrudd inn i koblingen, på kanten av hvilken en tredje rulle er festet, og et håndtak er sveiset til dens øvre del. Denne bøyemaskinen fungerer som følger:

1. prøven som skal bøyes plasseres på matevalsene;
2. Ved å rotere håndtaket på klemmen, presses rørsortimentet av den tredje valsen og beveger seg til deformasjonssonen, og roterer kjededrivhåndtaket koblet til materullene.

Det første trykket vil være relativt lite, men ved å trekke produktet gjennom denne sonen flere ganger kan du oppnå en hvilken som helst grad av bøyning.

Det er verdt å vurdere at det ikke vil fungere å bøye produktet i en rett vinkel ved hjelp av denne metoden.

Hjemmelaget profilbøyning av den enkleste designen hjemme

For å lage en slik maskin trenger du bare noen få komponenter. Før du starter produksjonen, bør du forberede deg betongplate, betongbor og stort antall metallstifter.

Monteringsprosessen er basert på følgende trinn:

• et målegitter med cellestørrelser på 4x4 eller 5x5 cm påføres på betongplaten;
• der linjene krysser hverandre, lages hull i betongen ved hjelp av en bor (du bør prøve å bore hullene så dypt som mulig);
• Etter dette settes metallstifter inn i platen, og den blir som en diger klesbørste.

Med denne hjemmelagde rørbukkeren kan du bøye prøver opp til 25 mm. Prosessen går ut på å sette inn produktet mellom tennene og bøye det i ønsket retning. Bøyevinkelen kan varieres ved å bevege seg langs tennene i diagonal retning.

Lag din egen enkle manuelle rørbøyer

Montering av maskinen for håndlaget bøyd korrugert rør krever ikke dyre materialer. Alt du trenger for å lage en profilbender er ofte tilgjengelig hjemme altmuligmann vil være for hånden.

Så for å lage en manuell maskin for produksjon av bøyde profiler, må du forberede:

• sveisemaskin;
• klemmer;
• kvern;
• rulett;
• kanal eller vinkel 10 mm;
• store bolter;
• små lagre;
• røremne med en diameter lik den indre diameteren til lagrene;
• stål koblingsstang med tannhjul;
• ekstra tannhjul fra sykkelens bakhjul;
• kjede fra en sykkel.

Det er ikke nødvendig å lage en spesiell tegning for dette arbeidet. Hele designet for produksjon av bøyde profiler er enkelt. Men det er et punkt som krever spesiell oppmerksomhet. Dette er produksjon av aksler.

Her er diagrammet som de må lages etter. Men bare en profesjonell dreier kan håndtere dette arbeidet. Derfor må denne delen av handlingene overlates til en slik person. Og her er diagrammet som akslene dreies etter.

Gjør-det-selv-montering av en rørbøyer for et profilrør utføres i følgende sekvens.

1. Basen er laget fra hjørnet, den er sveiset veldig fast. Utformingen av rørbøyeren vil være ganske massiv, så den svake basen vil rett og slett ikke støtte den. Rammelengde 54 cm, bredde 33 cm Ramme monteres på mobil stativ, der girkassen er plassert. Høyden fra bakken er 59 cm.
2. For å lette omorganiseringen er hjul montert på bena. Eventuelle hjul fra gammel teknologi. I dette tilfellet gjøres det slik.

1. Vertikale føringer kuttes fra kanalen. De brukes til å lage en U-formet struktur, som er sveiset til den forberedte basen. Høyden på stativet er 45 cm, og bredden på føringene er 60 mm.

1. Installer nå akslene. Dimensjonene til disse strukturelle elementene må samsvare med de som er angitt ovenfor i diagrammet. De skal være laget av en profesjonell dreier og dreies uten bakringer. Totalt må du forberede tre aksler: to støtte og en trykkaksel. Lagrene på denne installasjonen kostet 207. De ble fjernet fra en gammel skurtresker.
2. Drivverket er på en kjedemekanisme. Kjedet ble satt i drift 19.5. Det er avledet fra snekkegiret (fradrag 1 til 32).

1. En 220V motor er installert i bunnen av basen. Det er med på å redusere den fysiske innsatsen som mesteren må legge ned betydelig.

1. Montering av styreskiver. De må installeres. Ellers vil bøyeanordningen ikke fungere effektivt, og profilen vil bøye seg med skruen. Disse skivene er klemt med tre bolter.

1. Et håndtak er sveiset til baksiden av strukturen, som vil betjene enheten.

1. Et hull bores i den øvre U-formede strukturen og en skrue er installert i den. Den vil heve midtrullen. Totalvolumet i denne versjonen er 12 cm Og dette er nok for en hjemmehåndverker.

1. Nå er tannhjulene sveiset på lagrene, og kjedet settes på dem.

Hvordan denne manuelle rørbøyeren med kjede for kvadratiske rørrullende materialer ser ut er vist på bildet. Hvis du nøye undersøker enheten med kjedet før montering, da installasjonsarbeid vil bli utført raskt og riktig.

Se video

Et annet alternativ for å produsere en manuell enhet for firkantede rør

Det er ikke bare profilbøyere med kjetting som har vunnet popularitet. En enhet er også ofte laget, hvis bøyeprosess utføres ved hjelp av en jekk. For eksempel har denne typen utstyr med tre ruller blitt utbredt blant hjemmehåndverkere.

Denne mekanismen er laget av ruller arrangert i form av en likebenet trekant. Deres bredde må tilsvare tverrsnittet av det firkantede arbeidsstykket forberedt for bøying.

Fundamentet for strukturen ble laget av restene av en metallbygning. Den nedre delen og benet er solide elementer.

Øvre plattform laget av to deler, som ble holdt sammen med en gammel portbaldakin.

En jekk er installert under den bevegelige venstre delen av mekanismen og en metallstang er sveiset i nærheten av den. Det vil tjene som merker ved bearbeiding av flere arbeidsstykker slik at deformasjonsdimensjonene forblir de samme.

Tre sykkelaksler er sveiset på den øvre basen. De er plassert i en avstand på 25 cm. Den midterste er plassert litt høyere enn de to nederste. Deretter sveises de med biter av forsterkning til basen.

En sykkelpedal brukes i stedet for et håndtak.

Profilrøret for behandling plasseres på rullene til denne enheten og klemmes tett med en jekk.

Når håndtaket dreies, trekkes arbeidsstykket mellom rullene. Slik oppnås ønsket deformasjonsendring.

Hydraulisk rørbøyer for profesjonelle rør: tegninger og kretsfunksjoner

Det viktigste i denne maskinen er å lage utsparingen til rullene på riktig måte for enheten for bøying av rørprofiler. Det er også viktig å velge riktig lagerløp. Dimensjonene til akslingene for rørbøyeren velges i samsvar med lagrene og kjedehjulene. Hvis det oppstår problemer i denne saken, er det bedre å be om hjelp fra spesialister.

Trykkskruen for en hydraulisk rørbøyer erstattes med en jekk. Men hovedoppmerksomheten i en slik enhet er gitt til skaftene.

For å bygge en profilbender brukes ofte VAZ-lagre for dem, det anbefales å ta gir fra VAZ også. Nå er det opp til en god turner. Han må passe alt til de nødvendige dimensjonene.

La oss nå se på en annen manuell enhet.

Arbeidsrekkefølge for fremstilling av en manuell rullerørbøyer.

1. Basen til profilbenderen er laget av "sytti" kanalen.
2. Deretter er den øvre delen laget av to deler, som er festet til metallhimlingen.
3. Etter dette sveises bena til rullens manuelle profilbøyer. Høyden deres er omtrent 40 cm.

1. På sidene av installasjonen er steder for installasjon av aksler sveiset fra et hjørne. De er ganske enkelt plassert på et forberedt sted. Avstanden fra den sentrale valsen til sidene er 40 centimeter.

1. Høybegrensere er sveiset på sidene av bygget. De er nødvendige for å fikse profilproduktet, og da vil ikke arbeidsstykket bevege seg til siden.
2. Sentrallageret hever seg over de to andre med 15 centimeter. Den er i tillegg sveiset med hjørne og holderplater.

1. Et håndtak er sveiset til den sentrale valsen til rørbøyeren. Det er en viktig del av mekanismen og bør vies spesiell oppmerksomhet. Det er bedre å plassere et roterende rør på det. Ellers, mens du arbeider med profilrullede produkter, vil hard hud gni på hendene dine.

1. Denne rulleanordningen heves for å deformere arbeidsstykket ved hjelp av en hydraulisk eller manuell jekk. Det er bedre å fikse jekken med sveisede bolter.

Denne håndlagde rørbøyeren for profilrør fungerer utmerket. Hvis du gjør denne profilen til å bøye selv nøyaktig i henhold til reglene, vil kvaliteten på bøyningen være på et høyt nivå.

De kan enkelt gjøre deformasjonen av enhver profil med egne hender, og samtidig kan profilbenderen enkelt roteres. På slutten av arbeidet må du male den ferdige strukturen for å beskytte den mot korrosjon og gi den et mer presentabelt utseende.

Se video

Et annet alternativ for å lage en lignende enhet i hjemmeenheter

Arbeidet med å lage en hvilken som helst hydraulisk struktur blir ganske komplekst. Men disse vanskelighetene kan unngås hvis du nærmer deg arbeidet tålmodig og forsiktig. Arrangert denne typen mekanismer fra en hydraulisk sylinder, stoppere for rørrulling og en utløpsmekanisme.

Så for arbeid forbereder de seg:

• skrue og mutter fra en 5 t hydraulisk jekk;
• metallplater 2 stk 6 mm tykke;
• hjørne ved 25;
• ruller 3 stk.;

La oss vurdere arbeidsprosessen.

1. Basen er laget av slitesterkt metall.
2. Fra 25-hjørnet bygges en "vogn" av profilbenderen, som er plassert i midten. De øvre og nedre delene av vognen er laget av metallplater, og innvendig brukes håndtaket og skruen fra en femtonns jekk.

1. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot plasseringen av rullene. De er knyttet til lik høyde i en rektangulær base. Det er et håndtak på høyre rulle. Den bør ikke gjøres lengre enn 25 centimeter, ellers vil det være upraktisk å vri den. Plasseringen av alle disse delene vil deretter bestemme ønsket bøyevinkel for produktet.

1. På slutten er det tilrådelig å male den produserte strukturen.

Å jobbe med en slik rørbender er ikke vanskelig. Hele handlingsforløpet skjer i følgende rekkefølge.

Se video

• arbeidsstykket er "satt" på den første valsen;
• håndtaket på vognen presser røret;
• deretter, ved hjelp av det andre håndtaket på valsen, flyttes røremnet langs rørbøyeren, hvor det endrer form til ønsket vinkel.

Driften av en slik rørbøyer kan stoppes når som helst. For å fjerne arbeidsstykket må du dreie håndtaket et par omdreininger i motsatt rekkefølge.

Prosedyren for å bøye et profilrøremne ved hjelp av hjemmelagde mekanismer

Rørbøying og tilbehør til det vil ikke bli "kjørt inn i et hjørne" hvis du husker noen få enkle tips. Bøyemaskiner gjør det mulig å endre konfigurasjonen av korrugerte rør fra forskjellige materialer. Hjemmelagde enheter kan enkelt håndtere selv tykke vegger.

På bøyemaskiner kan du utføre denne operasjonen ved å bruke to metoder:

• kald;
• varm.

Den første metoden er mer enkelt alternativ arbeid på bøyemaskiner. Og det er egnet for å behandle produkter som er fleksibelt materiale. Nyansen til slikt arbeid er at arbeidsstykket er fylt med sand eller ganske enkelt kaldt vann før det bøyes. Slik, håndverktøy utfører oppgaven sin effektivt, og profilrørproduktet er praktisk talt ikke deformert.

Tykkvegget korrugert rør, preget av høy stivhetsindeks, er varmbehandlet.

Slik bøyer du profilrør selv uten rørbøyer

Å designe en maskin for å bøye et profilrør vil ikke være en plagsom oppgave hvis du utfører alle trinnene selv i henhold til reglene og utarbeider nøyaktige tegninger. Det er klart at en maskin laget i henhold til en velutviklet tegning vil tillate deg å bøye rullede rør med høy kvalitet med egne hender. Ofte er dette akkurat det de gjør når de lager profilbenders med egne hender fra tilgjengelige materialer.

Men det er situasjoner når du kan gjøre det uten å lage en rørbøyemekanisme, og problemet løses med andre metoder. Ikke alle har kvalifikasjoner, tålmodighet og utholdenhet for denne jobben. Og for et engangsbehov for å behandle valsede profiler, er det ingen vits i å konstruere en profilbøyemaskin med egne hender fra tilgjengelige materialer.

Spørsmålet om hvordan å bøye buer for et drivhus hjemme uten en rørbøyer er mye enklere enn å jobbe med en maskin. Saken er at bøyeprofiler for et drivhus ikke innebærer å kaste bort tid på å utvikle en tegning, økonomiske kostnader for å kjøpe de nødvendige delene og konstruere mekanismen.

Håndverkere har funnet ut hvordan man bøyer profilstenger for et drivhus til ønsket vinkel. Bare uten spesialutstyr kan du jobbe med små volum profilprodukter.

Du kan lage og forme den til et drivhus på følgende måter.

1. Kvern eller sveising.
2. Ved hjelp av en spesiell fjær.
3. Ved bruk av siktet sand.

, hvoretter det ved hjelp av en kvern lages kutt på tre sider langs hele lengden av bøyningen av prøven, hvoretter den lett bøyes i ønsket vinkel.

For at bøyevinkelen skal være nøyaktig, er det bedre å bruke en tremal med ønsket form. Vi påfører hele siden på den, fester den og bøyer den forsiktig.

Det er verdt å vurdere at jo oftere kuttene gjøres, jo jevnere og mer naturlig blir bøyeresultatet.

Sveisemaskin Skjæreområdene stenges og ujevnhetene slipes ned. Sveising må påføres på en måte som sikrer styrken til forbindelsen, og ikke bare for å dekke til sprekker.

Med denne metoden kan du oppnå bare fantastiske resultater og løse problemet med riktig bøying av rørutvalg med egne hender. Se videoen nedenfor, den vil hjelpe deg å forstå alle nyansene i prosessen for å utføre den effektivt, og viktigst av alt, riktig.

Det er verdt å ta hensyn til det faktum at denne metoden egnet for isolerte tilfeller hvis du må jobbe med en stor flyt og en lang prosess, er det bedre å kjøpe eller lage et spesialverktøy som passer for en spesifikk sak.

Interne mottiltak vil bidra til å bøye rør effektivt

For å bøye et tynt profilrør hjemme kan du bruke en spesiallaget fjær som rørbøyer.

Tatt ståltråd med en tverrsnittsdiameter fra 1 til 4 mm og er krøllet til en fjær med kvadratisk seksjon ta hensyn til at lengden på hver side av fjærsegmentet må være 2 mm mindre enn arbeidsstykkets indre diameter, slik at det kan passe inn uten hindringer.

Du kan lage profilbøy i hjemmeverkstedet ditt ved å bruke en rekke håndlagde enheter. Finne nødvendige diagrammer ikke vanskelig for en slik maskin. Det er et stort antall av dem på Internett. Og forresten, det må legges til at amatørhåndverkere og ekte "proffer" stadig forbedrer denne typen utstyr.

Resultatene av deres aktiviteter kan finnes på Internett og brukes i praksis. Det viktigste i denne saken er å ha mye tålmodighet. Hvis alle handlinger utføres i henhold til reglene, kan du stole på et sluttresultat av høy kvalitet i form av en pålitelig profeligib, som lar deg konstruere mange nyttige ting fra et profilrør for hjemmebruk.
Se video

Om ønskelig vil det ikke være vanskelig å kjøpe allerede bøyde produkter, men prispolitikken for et slikt oppkjøp vil være tilsvarende høy.

Ikke alle mennesker å bygge et drivhus på sommerhytte, et lysthus eller installere en baldakin på verandaen, bestemmer deg for å bruke så mye penger. Han vil helst endre rørkonfigurasjonen selv.

En slik beslutning vil føre til katastrofale resultater. For å forhindre at dette skjer, se nøye på videoleksjonene og det visuelle fotomaterialet i denne artikkelen.

I beste fall vil folden bli stygg og bølget eller sprukket, og i verste fall vil produktet rett og slett flate ut i svingen og dermed rett og slett bli uegnet for videre bruk.

Derfor anbefales det å bruke fabrikkrørbøyere eller gjør-det-selv-rørbøyere hjemme. Driftsprinsippet til hver av dem er basert på å legge valset metall mellom akslingene, og ved å endre posisjonen strekkes og bøyes røret til ønsket radius.

Maskinmekanismen garanterer jevn trykkfordeling, noe som eliminerer muligheten for utflating eller annen deformasjon.

Ganske ofte, ved produksjon av drivhus, drivhus, buer, gjerder, dusjkabiner, metallrammemøbler og andre strukturer, brukes kaldvalsede profilrør som må bøyes. Dette problemet kan løses ved hjelp av en spesiell rørbender, som vil gjøre en god jobb med å lage rørbend. Imidlertid vil ikke alle kunne kjøpe en fabrikkversjon av et slikt verktøy. Derfor lager hjemmehåndverkere, og mange fagfolk, rørbøyere med egne hender. For å gjøre dette må du bruke tipsene, studere designtegningen og se videoinstruksjonene.

Rørbøyere - design og typer

Hvis det for å produsere en struktur er det nødvendig å bøye et profilrør langs en radius, kan en rørbøyer lett takle dette, som du kan lage en bøye med opp til en vinkel på 180 grader. Dette enheten er i stand til å endre konfigurasjonen av rør laget av rustfritt stål, metall-plast, aluminium. I dette tilfellet utføres bøyningen i henhold til nødvendige dimensjoner og form.

Design av rørbøyer

Utformingen av et slikt verktøy avhenger av typen. Imidlertid obligatoriske elementer er:

På toppen av hoveddelen av maskinen kan det være en nivåkontroll og en plugg for påfylling av olje. Installasjonslister, som er en sveiset struktur, skrus fast på den gjengede delen av verktøyet. Bunnstangen er sikret med en låsemutter, og toppstangen presses med to skruer og en lås.

For å installere støtter er det gitt spesielle hull på tverrplatene til enheten. Bunn av rørbøyer Det er gjengede hull for monteringsbolter, som er høydejusterbare.

Det bøyde røret på en slik struktur er plassert på en bekk, som er plassert i midten av stoppet. Bøyesegmentene skal være laget av presisjonsstøpt stål.

I dag, mer og oftere for produksjon ulike strukturer det benyttes tynnveggede profilrør. Derfor er designtegningen av en rørbøyer for slike arbeidsstykker noe annerledes. For å forhindre deformasjon av røret når det bøyes tverrsnitt, profilruller bør velges med samme tverrsnitt som produktet.

Typer rørbøyere

Kommersielt tilgjengelige profesjonelle rørbøyere kan være manuelle, elektriske eller hydraulisk drevne.

Samtidig Elektromekaniske verktøy anses som det mest praktiske, ved hjelp av hvilken den mest nøyaktige radius og bøyevinkel kan sikres. Bruken av en slik rørbøyer medfører ingen deformasjon av profilen.

Den manuelle drivkonstruksjonen brukes til å bøye rør med liten diameter.

Hydraulisk drevne rørbøyere er i stand til å bøye arbeidsstykker som kan være opptil tre tommer i diameter. Derfor er et slikt verktøy designet for å utføre arbeid i stor skala.

I tillegg kan rørbøyere variere ved metoden for eksponering for produktet, som den vil være buet med. Disse metodene inkluderer:

1. Armbrøstmetoden, der røret hviler på to stasjonære ruller og bøyer seg mellom stoppere under påvirkning av en mal plassert på stangen.
2. Vikling - med denne bøyemetoden fester arbeidsstykket seg først til rullen til strukturen. Deretter settes en stopp ved bøyepunktet. Rullen begynner å rotere og vikle røret mellom seg selv og stopperen. I dette tilfellet er malen og produktet flyttbare.
3. Rulling er den enkleste måten å bøye et rør på. På en slik enhet er malen ubevegelig. Røret klemmes ganske enkelt og trykkrullen beveger seg og bøyer røret rundt malen.
4. Rulle- eller valsemetoden innebærer bruk av tre roterende valser. En av dem er sentral, og to støtter. Den sentrale valsen presser på arbeidsstykket, så den må installeres i forhold til støtteelementene i samsvar med den nødvendige radiusen til produktet.

Ved bøying av rør ved bruk av de tre første metodene, settes bøyeradius av en mal. I tillegg, med armbrøstmetoden, alt trykket fra stangen overføres til arbeidsstykket på toppen av malen hvor metallet er mest utsatt for spenning. Derfor kan tynnveggede produkter på dette stedet miste formen eller til og med gå i stykker.

Rullemetoden har praktisk talt ingen ulemper. Det er ved valsing at stålbend produseres i fabrikken. Ved å bruke samme metode er det mye enklere og mer effektivt å bøye profilrør.

DIY rørbender: tegning, videoinstruksjoner

Hjemmelagde rørbøyere kan lages i ulike varianter. Selv de enkleste av dem kan gi en bøyeradius. Rørene på dem er bøyd ved hjelp av en mal.

Den enkleste malrørbøyeren

Mal for et slikt design laget for hånd av treplanker , hvis tykkelse bør være litt større enn diameteren på rørene som bøyes.

Platene er kuttet med en liten helling, som gjør at arbeidsstykket ikke sklir. Platene er festet til hverandre og til basen på en hvilken som helst praktisk måte.

Foruten samme grunn det skal festes en stopper ved siden av malen, hvor arbeidsstykket vil hvile når det bøyes. Avstanden mellom den og malen skal være slik at røret lett kan settes inn i dette gapet.

Rørbøyeren er klar og kan nå brukes til det tiltenkte formålet. For å gjøre dette trenger du:

1. Sett inn den ene enden av arbeidsstykket mellom stopperen og malen.
2. Ta tak i den motsatte enden av røret og bøy det i henhold til malen med milde, jevne bevegelser.
3. For å gjøre arbeidsstykket lettere og bekvemt bøyd, kan en spak i form av et rør med større diameter eller en sterk stang plasseres på den motsatte enden.

I stedet for en tremal kan metallkroker festes til kryssfiner langs den tilsvarende bøyelinjen. En slik rørbøyer vil være bra pga kroker kan omorganiseres, for derved å justere bøyeradiusen til arbeidsstykket.

For å bøye et tykkvegget produkt med slike enkle verktøy, anbefales det å bruke en håndvinsj.

Hvordan lage en rørbøyer med en trykkrulle?

Verktøyet, laget av treruller, har den fordelen at rørene ikke deformeres ved bruk.

Materialet til bunnen av en slik rørbøyer velges avhengig av forventede belastninger. Derfor, for å lage det, tas tykk kryssfiner eller et metallark.

Holderen for trykk- og sentralrullen (mal) kan lages av metallemne U-formet. Den skal rotere fritt rundt den sentrale valsen festet til basen. Til holder spaken er festet i form av et langt håndtak, og på basen - vekt.

For små arbeidsstykker kan du lage en trykkrørbøyer med egne hender for to forskjellige bøyeradier. For dette malen må lages med avrundede hjørner, som hver må ha sin egen radius. Håndtaket til et slikt verktøy skal ha to hull som det kan fjernes med og installeres på et annet sted.

Hydraulisk maskin for bøying av profilrør

Å lage en slik rørbøyer med egne hender er en ganske arbeidskrevende prosess. Den består av en hydraulisk sylinder, rørstoppere, en utløpsinnretning og strips.

For å lage en hydraulisk maskin trenger du:

• hydraulisk jekk for ca. 5 tonn;
• metallplater;
• kanal;
• 2-3 videoer;
• sko.

Først av alt bør du lage en struktur fra en kanal, som skal være utstyrt med ruller og en sko. Etter dette er rammen til maskinen laget av et lignende materiale.

Den siste plattformen til maskinen må forsterkes med metallplater. Etter dette er en jekk installert på denne hyllen. Strukturen er sikret med bolter og et håndtak er festet til den.

Ruller laget for en hydraulisk rørbender er installert i like høyder i en rektangulær kanal og festet med bolter. Nedenfor må du installere en sko. Plasseringen av disse elementene bestemmer den nødvendige bøyeradiusen til røret.

Den hydraulisk drevne maskinen er klar. Mer detaljerte instruksjoner for å lage det selv kan ses i videoen.

Bøyeteknologi:

1. Røret settes inn i skoen og festes på begge sider.
2. Deretter brukes jekken, hvis håndtak må roteres sakte.
3. Kraften som skapes av den hydrauliske driften vil bli overført til valsen og produktet vil begynne å bøye seg i en gitt vinkel.

Driften av maskinen kan stoppes når som helst. Og for å trekke ut røret, vil det være nok å vri håndtaket i motsatt retning et par omdreininger.

Du kan bøye profilrør hjemme ved å bruke en rekke håndlagde strukturer. Både hjemmehåndverkere og profesjonelle ingeniører forbedrer i økende grad hjemmelagde rørbøyere, tegninger av disse kan finnes på Internett.

Liker du å lage unike bygningsstrukturer, vil et godt hjemmeverksted komme godt med. Når du velger spesifikke typer det er nødvendig å ta hensyn til mekanismene som er diskutert i denne artikkelen. For å lage en rørbender for et profilrør med egne hender, studer detaljerte instruksjoner, video, foto, tegninger. Ved å bruke disse materialene er det ikke vanskelig å implementere det tilsvarende prosjektet.

Les i artikkelen

Gjør-det-selv rørbøyer for et profilrør: grunnleggende data

Før du studerer arbeidsdokumentasjonen ogne, bør du bestemme nøyaktig tiltenkt formål produkter. En rørbøyer for et profilrør med egne hender må være designet for visse krefter, arbeidsstykkestørrelser og materialer. Det er lettere å etablere meningsfulle kriterier etter å ha gjort deg kjent med parametrene til enheter som er testet i praksis.

Hva er disse enhetene til?

Å lage en rørbender med egne hender for et profilrør: tegninger og andre forberedende operasjoner

En enkel enhet for bøying av aluminium og plastemner er vist i denne figuren.

For å lage en slik struktur trenger du en sterk. Etter merking kuttes en rund profil ut av den. Den resterende delen brukes til å lage støtteelementet. De opprettede delene er stivt festet til støtteoverflaten. For å sikre styrken på forbindelsene, i tillegg til skruer, brukes klemmer. Deretter bøyes røret for hånd til ønsket form er dannet.

Før du lager denne enkle rørbøyeren for et profilrør med egne hender, anbefales det å lage en grunnleggende tegning med dimensjoner. En mal laget av tykt papir eller papp som markeringene skal påføres vil komme godt med. Det er klart at for å produsere mer komplekse strukturer utarbeidelse av fullstendig designdokumentasjon er nødvendig.

Det er ikke nødvendig å strengt overholde tekniske standarder for å lage en rørbender for et profilrør med egne hender et skjematisk bilde er ganske nok. Du trenger bare å angi alle dimensjonene, bestemme materialene, teknologisk prosess Og komponenter. Prosjektet vil bidra til å løse flere praktiske problemer:

• Under forberedelsesprosessen vil det bli klart om det er nødvendig å bruke annet spesialutstyr.
• En fullstendig liste over nødvendige komponenter vil være nødvendig for målrettede besøk til visse butikker.
• Vi må ikke glemme at maskinen må beskyttes mot uønskede ytre påvirkninger ved bruk av treimpregnering.
• Noen deler vil være for vanskelige å lage selv. Passende bestillinger bør legges inn i spesialiserte verksteder.

Viktig! Ved sterk bøyning metallrør det krever mye innsats. For ikke å ta unødvendige risikoer kan du bruke tegninger av utprøvd design, eller kopier av industridesign.

Å lage en manuell hjemmelaget rørbender for et profilrør med egne hender: video og detaljerte instruksjoner

Her snakker vi om hvordan du raskt kan lage en rørbender med egne hender for et profilrør (video).

Mesteren brukte tilgjengelige materialer, en kanal og en del av kjøreturen fra en gammel sykkel. Men han måtte lage forbindelsene selv for å sikre integriteten til den tunge strukturen.

For å finne ut hvordan du lager en rørbender for et profilrør med egne hender, er tegningene og videoene supplert med beskrivelser av arbeidsoperasjoner. Nedenfor er algoritmene for flere monteringsteknologier.

Rullende rørbøyer

Tegning	Handlinger
	For å lage en av høy kvalitet, kan du bruke denne tegningen som et eksempel. Her plasseres arbeidsstykket mellom tre ruller. De ekstreme (2) – utfører støttefunksjoner. For å installere dem i forskjellige avstander (for å oppnå de nødvendige bøyevinklene), er det laget spor i støttelistene (1). Nødvendig trykk laget ved hjelp av en skruemekanisme (6, 7). Kraften overføres gjennom den sentrale valsen (4), som roteres av håndtaket (5).
	Hullene i de nedre delene er laget i henhold til disse dimensjonene. En kanal med en veggtykkelse på 4 mm ble valgt for arbeidsstykket.
	Den øvre delen er laget med utskjæringer. De må gjøres i vater for ikke å forstyrre bevegelsen til støtteskruene.
	Når den er montert, vil du få et så søtt og funksjonelt produkt. Det er ingen sveisede skjøter. Men komponentene er vanskelige å lage på egen hånd uten profesjonelle ferdigheter og spesialiserte maskiner.

Hydraulisk rørbøyer

Skrumekanismen utfører sine funksjoner for sakte.

Denne designen bruker en standard jekk. Den er stivt festet til en stang, som er opphengt i to fjærer. Denne løsningen forenkler manipulasjoner med en tung jekk ved montering av arbeidsstykker og klemmesegmenter.

Røret hviler på to rundpinner. De kan omorganiseres i andre hull for å lage produkter med ønsket krumningsradius. Deler av en slitesterk stålramme (4-5 mm) er boltet og sveiset. Designet viste seg å være sammenleggbart. Om nødvendig er det ikke vanskelig å demontere den. Jekken kan brukes til andre operasjoner.

Det lages hull i bunnen av rammen. Gjennom dem kan maskinen festes godt til tregulv spiker, skruer. Dette gir ekstra stabilitet stasjonær struktur. Metalldelene er avfettet, belagt og malt. I tillegg til et godt utseende, er det sikret god beskyttelse fra destruktive prosesser.

Til din informasjon! Når du lager en hjemmelaget rørbøyer for et rundt rør, brukes ruller, sjablonger og segmenter med en annen form på kontaktflater. Teknologiene som brukes er de samme som for bøyeprofilprodukter. Tegningene ovenfor med passende modifikasjoner vil være nyttige.

Artikkel

Profilrør brukes som materiale ikke sjeldnere enn runde. Når du utfører installasjonsarbeid med dem, må du også kutte, bøye, skjerpe og lage mat. Slikt arbeid kan ikke utføres uten egnet utstyr.

Det er ikke alltid mulig å kjøpe ferdig utstyr til en mekaniker eller rørlegger du må ofte lage utstyret selv. For eksempel kan hvem som helst lage en profilrørbender med egne hender. Vi foreslår å gjøre deg kjent med de tre mest populære alternativene og teknologien for deres konstruksjon.

Bruken av et spesialverktøy som lar deg enkelt og enkelt bøye rør, inkludert profiler, kan allerede betraktes som en VVS-tradisjon. I mellomtiden er det oppfunnet en rekke enkleste måter å oppnå bøyninger uten å bruke et spesialverktøy i løpet av hele rørleggerarbeidsperioden.

Ta en titt - kanskje du ikke trenger å bygge en rørbender i det hele tatt. Riktignok skal det sies at denne tilnærmingen ikke alltid er klar til å tilfredsstille behovene for bøyninger. Spesielt hvis du trenger å bøye et profilrør flere steder samtidig og under forskjellige radier.

Den enkleste måten å bøye et profilrør effektivt og vakkert på er ved hjelp av spesielle enheter - rørbøyere. Men i noen tilfeller er det fullt mulig å bøye profilrør selv

De enkleste hjemmelagde metodene som hjelper deg med å lage en eller to folder uten å bruke noe utstyr:

• fylle det indre hulrommet i røret med sand;
• fylle det indre hulrommet i røret med vann og deretter fryse det;
• bruke en hjemmelaget dorn;
• trimming av profilveggen langs innvendig radius.

Når det er behov for å bøye et profilrør på ett, eller maksimalt to punkter i avstand fra hverandre, er det ganske rimelig å bruke enkle metoder:

1. Fyll det indre området av profilrøret med fin elvesand.
2. Lukk endedelene godt.
3. Bøy profilen med hendene i henhold til malen på de riktige stedene.

Arbeid med rør fylt med vann gjøres på samme måte. Men i dette alternativet må vannet fryses. Arbeidsforholdene tillater ikke alltid en slik prosedyre.

For å bøye et rør uten deformasjon og til en gitt radius, er det nok å fylle det indre området med vanlig elvesand. Denne metoden er egnet for arbeid med tynnveggede rør

En annen lignende metode er å bruke en dor - en stålfjær som er litt mindre enn den indre diameteren til selve røret. Fjæren plasseres inni og brettes deretter.

På denne måten kan du bøye tynnveggede rør manuelt. Disse metodene er ikke egnet for profilprodukter med en kraftigere konfigurasjon.

Det er enkelt å bøye et tykkvegget profilrør ved å bruke "underskjæringsmetoden". Som et verktøy kan du ta en baufil eller sirkelsag. På et bøyd rør er leddene til seksjonene sveiset

Tykkveggede kraftige profiler kan bøyes i ett eller to punkter ved hjelp av en enkel metode for teknologisk underskjæring. Teknologien innebærer å kutte ut små segmenter av rørveggen langs den indre radiusen (for eksempel med en kvern).

Deretter bøyes profilen til grensene for kuttene som er gjort er koblet sammen. Krysspunktene til underskjæringsgrensene er sveiset ved hjelp av elektrisk sveising.

Bildegalleri