Hvis du trodde at selvslipende kniver fantes, er dette en myte oppfunnet av markedsførere for å selge produktene deres. Enhver kniv vil sløve før eller siden. Så du må se etter løsninger for å rette opp denne situasjonen. I dag vil redaktørene av nettstedet fortelle deg hvilke metoder og verktøy du trenger å bruke for dette og generelt hva du skal gjøre når kniven din er sløv.
Les i artikkelen:
Stein har eksistert siden de tidligste dagene av moderne sivilisasjon. Og nesten like mye metall. Derfor ble slipesteinen en av de første enhetene som kom til unnsetning for en fornuftig person. Et enkelt, og viktigst av alt, rimelig verktøy har klart å takle oppgaven sin i mange årtusener.
Men i den moderne verden kan bare en enkel jaktkniv slipes med bryne. I andre tilfeller vil kvaliteten etterlate mye å være ønsket. I tillegg er bare myke metaller slipt med en stein, og hvis den skjærende delen av bladet har en hardhet over 55 HRC, kan du ikke skjerpe den med improviserte midler.
Vurder typene enheter for sliping av kniver. Hvis vi snakker om hva slags slipemateriale som brukes, kan verktøyene lages i form av stenger eller slipesteiner. Etter type stasjon: manuell eller elektrisk. Vanligvis i hjemmekjøkken kan du finne en enkel mekanisk maskin.
Og det er denne skarphetsvinkelen som må opprettholdes. Imidlertid er ikke alle husholdningsverktøy i stand til å slipe en kniv riktig. Og det er derfor i denne artikkelen vil redaktørene av nettstedet fortelle deg hvilke alternativer som kan brukes for å slipe en kniv til spesifikke formål.
Viktig! Hver type blad har sin egen kantvinkel, og under sliping må den holdes langs hele lengden av arbeidsstykkets overflate.
Mesterkverner gjennomfører til og med spesielle mesterklasser på sliping av kniver ved bruk av naturstein. Raser av ekte naturlige brynesteiner kan ikke kjøpes i en vanlig butikk. Interessant nok, før prosesseringsprosessen, blir det bløtlagt i vann, noen ganger med såpevann, og tørket etter jobb.
Knivslipere er en av de rimeligste enhetene for enhver husmor. Vanligvis er de spesielle rektangulære stenger med et spesielt slipende belegg. Slike stenger er nyttige for å slipe snekkerverktøy i garasjen, samt husholdningsredskaper.
Slipesteiner, avhengig av materialet, kan være enten naturlige eller syntetiske. Deres slitestyrke og type kornstørrelse avhenger av dette. Og det betyr kvaliteten på skjerpingen. Vurder hovedtypene materialer som brukes til fremstilling av brynesteiner:
På den annen side er kunstige slipemidler mye billigere enn deres naturlige motstykker. De lages ved å blande diamantpulver av forskjellige fraksjoner, samt elektrokorund og karbid.
Viktig! Av stor betydning i dette tilfellet er materialet som brukes til å lime steinen, samt prosentandelen av alle elementer. Jo sterkere og bedre sammensetningen (dette gjelder også selve partiklene), jo mer motstandsdyktig vil slipemiddelet være.
Buntvarianter kan være myk type og hard type. I det første tilfellet limes krystallene strengt på overflaten av basen, laget av nikkellegering. Faktisk er krystallene plassert i et veldig tynt lag på stangen. En myk binding er et kaotisk arrangement av bindings- og slipeelementer. Den andre typen er mindre holdbar.
Som vi bemerket tidligere, er naturstein mer effektive måter å slipe kniver på. Effektiviteten deres er bevist på alle stadier av skjerpingen. Kunstige analoger, selv om de kjennetegnes av slitestyrke og rimelig pris, kan imidlertid ikke skryte av ideell skarphet. Naturlige brynesteiner krever spesiell forsiktighet, fordi mesterens viktigste regel er en perfekt flat overflate av brynet.
Ekspertuttalelse
Verktøyvalgskonsulent LLC "VseInstrumenty.ru"
Spør en spesialist"For å sjekke graden av jevnhet til en stein, bruk en enkel metode. Fukt tømmeret og legg det på papirarket på en flat overflate. Trykket lar deg vurdere graden av jevnhet til steinen.»
Novaculites, eller "Arkansas", "tyrkiske", "belgiske" steiner er naturlige skifer og kalsedon ispedd de minste partiklene av granat og kvarts. I dag brukes både naturstein og deres kunstige erstatninger.
Musat fra siden minner litt om en fil. Uansett kommer en slik sammenligning ved første øyekast. Det særegne ved dette verktøyet er at overflaten er magnetisert, noe som betyr at metallmel ikke faller på deg.
Hver type musat er designet for å slipe en bestemt type verktøy, og har en annen grad av allsidighet. Så for eksempel veier rund musat litt, men oval skjerper bedre, siden kantene gir mer fullstendig kontakt med overflaten som skal behandles. Tetrahedral - mer allsidig, her kan du bedre finjustere den nødvendige skarphetsvinkelen.
En rekke alternativer for sliping av kniver lar deg velge verktøyet du trenger. Dette er de vanlige hjemme-minisliperne, kjent for nesten alle, og mer spesifikke enheter med et poleringshjul. Som mer profesjonelle husholdningssystemer, kan knivslipere bruke et bevegelig eller stasjonært slipemiddel. Slipingsvinkelen i dette tilfellet avhenger av posisjonen til skjæreverktøyet. Håndverktøy av denne typen, til tross for sin enkelhet og relative billighet, er arbeidskrevende i drift.
Elektriske kverner er mer praktiske. Å jobbe med dem sparer tid. Oftest har slike drivmaskiner forskjellige driftsmoduser, som styres av brytere.
Inne i sliperen er det en slipeskive med et slipende belegg. Når elektrisitet tilføres, begynner disken å rotere. Slipeskivene er skjult inne i beskyttelsesdekselet. Til tross for tilstedeværelsen av en disk, er slike maskiner ganske kompakte. Og skarphetsvinkelen reguleres av en spesiell fjær, som helt eliminerer feil i skjerpingen.
Et profesjonelt håndverktøy er litt som en snekker skrustikke. Emnet for skjerping, faktisk kniven, er klemt med spesielle klemmer.
Videre begynner mesteren ved hjelp av en viss bevegelse å skjerpe, beveger seg langs slipeplaten.Slipemaskinen er installert på stopperen. Her er det svært viktig å fikse maskinen ordentlig og unngå å skli av enheten under sliping.
Slike manuelle slipemaskiner lar deg bruke forskjellige slipemidler, det er mulig å justere skarphetsvinkelen i et bredt spekter.
Det profesjonelle verktøyet gir et stort antall dyser og utskiftbare skiver. Elektrokorundsteinen og den ferdige skinnskiven roterer med 90 rpm, med førstnevnte plassert i et brett med vann. Kombinasjonen av lav hastighet og kontinuerlig kjøling resulterer i høykvalitets bearbeiding av arbeidsstykker allerede på stadiet av innsnittsdannelse.
Profesjonelle maskiner utmerker seg ved deres allsidighet. Vanligvis er dette en maskin med en massiv slipeskive. Slike verktøy lar deg slipe ikke bare kniver, men også metallverktøy, for eksempel høvler og meisler. Og i sluttfasen av arbeidet gir de bladet knivskarphet.
Men før du starter knivslipingsprosessen, er det viktig å forstå slipeteknikken. Og det grunnleggende.
Det finnes dusinvis av typer kniver for forskjellige formål: disse er kjøkkenkniver, kniver for metallarbeid. Generelt avhenger skarpheten til et blad av formen på bladet. Og det må på sin side korrelere med visse klare samsvar mellom bladet og bladet. Vurder de riktige slipevinklene for forskjellige verktøy.
Merk! Noen typer kniver kan være så skarpe at de kan skjære gjennom metall. Blader med en slipevinkel på 50 ° regnes som de skarpeste av dem - slike versjoner med en viss stålkvalitet kan kutte spiker.
Denne prosessen er enkel, men ganske møysommelig. Uten å skjerpe erfaring er det meningsløst å prøve denne prosessen. Vanligvis bruker håndverkere to brynesteiner med ulik slipetetthet - med grovkornet og fint.
Råd! Knivbladet skal alltid være vått. Du kan bruke spesielle oljer eller slipesmøremidler.
Det neste trinnet er å velge skarphetsvinkelen. Her veiledes vi av tabellen over og tar spennet fra og til. Husk at jo mindre slipevinkelen er, jo raskere vil kniven sløve. For en nybegynner vil det være vanskelig å opprettholde samme vinkel. For å lykkes med dette stadiet er det viktig å holde kniven med begge hender.
Plasser bladet forsiktig på bladet, senk hjørnet til slipeoverflaten og begynn arbeidet. Vi starter arbeidet med en grovkornet stang, og så, når stadiet med kantsliping kommer, fortsetter vi med et fint slipemiddel.
Sliping gir vekt. Bladet utføres langs hele lengden av verktøyet, vanligvis er flere slike "turer" nok.
Prosessen med å skjerpe med musat er ganske enkel. Verktøyet holdes i den ene hånden, kniven i den andre.
Slipeprosessen er praktisk talt den samme som manuell skjerping. Den eneste forskjellen er at i dette tilfellet er det ikke bladet som blir fuktet, men selve slipeskiven. Oftest brukes et spesielt brett for å avkjøle disken. Og hele prosessen er automatisk.
Alle vet at det er bedre å forhindre feil enn å rette dem senere. Derfor har redaktørene av nettstedet utarbeidet en liste over de vanligste feilene nykommere gjør når de sliper kniver:
Alle disse finessene er viktige å ta i betraktning allerede på stadiet av organisering av arbeidet. For informasjon om hvordan du sliper en kniv med en stang, se denne videoen.
Å kjøpe en ferdig knivslipemaskin er ikke alltid nødvendig. For husbehov kan du gjøre det selv. Det spiller ingen rolle om du vil lage en mekanisk eller elektrisk maskin - bli veiledet, som nevnt tidligere, av eksisterende diagrammer og tegninger.
For fremstilling av den enkleste maskinen trenger vi: en vanlig sponplatestang, du kan bruke elementer av gamle skapmøbler. Forbered deg på arbeid: en metallstang, et lite stykke stålplate 1 mm tykt, flere skruer for å feste strukturen, eventuelt slipende materiale, en stikksag og en skrutrekker.
Vurder å sette sammen den enkleste gjør-det-selv knivsliperen fra improviserte materialer.
Illustrasjon | Handlingsbeskrivelse |
Som vi kan se, er basen her ganske enkel - en vanlig sponplate 65 × 25 mm | |
Bar for feste av basen. Ikke glem å pusse den ned. | |
Vi markerer festestedene. | |
Vi fikser den bøyde pinnen i en viss vinkel. Føringsvinkel fra 65 til 70° | |
Vi kuttet ut en trykkplate fra glassfiber. Vi markerer stedene for feste for forsenkede bolter. | |
Vi fikser platen på basen. Trykk med en sekskantnøkkel. | |
Fra samme materiale sliper vi en plate for å fikse guiden. | |
Vi presser strukturen ved hjelp av et vanlig lam. | |
Vi sliper en vanlig stålstang, fester et håndtak fra en gammel fil til den. Lengde 57 cm. | |
Fra rørleggerklemmen tar vi feste-hjørner til slipesteinen. Vi bruker også en kanin med klemskrue for videre fiksering. | |
Slipesteiner kan lages av et vanlig laminatstykke. Vi kutter det i strimler 2,5 cm brede, 20 cm lange. Deretter limer du sandpapiret på dobbeltsidig tape og du kan jobbe! |
Så kvernen vår er klar til bruk. Vi håper at historien vår vil være nyttig for deg. Ved hjelp av dem kan du lage de enkleste slipeknivene.
Gjør-det-selv knivsliper er veldig nyttig i husholdningen.
Ved hjelp av ganske enkle kan du nøyaktig og sikkert slipe skjæreverktøy, som rett og slett er nødvendig på kjøkkenet, fiskere og jegere, i verkstedet.
Selvfølgelig tilbys et bredt utvalg av slipere i butikkene, men hjemmelagde enheter vil spare deg for ekstra kostnader.
En sløv kniv er en pine for vertinnen når hun skjærer brød, lager mat, slakter kjøtt. Å kutte dem er ikke bare vanskelig, men også farlig, fordi. nøyaktig Det er mer sannsynlig at stumpe instrumenter forårsaker skade. Det gir ingen mening å bevise behovet for et skarpt blad for en fisker, jeger, skomaker, etc. Alle er helt klare på at kniven krever periodisk sliping. En annen ting er hvordan man gir det.
Mange bruker verktøy som f.eks slipesteiner, smergelhjul og sandpapir, filer. Oftest, for disse formålene, kjøpes slipe- eller slipestenger, og selve prosedyren utføres "med øyet". Etter slik sliping blir kniven skarp, men sløver også raskt nok.
Hvorfor skjer dette? Bladet på kniven er laget av forskjellige stål, har forskjellige tykkelser og skjerpingsparametere. Prosessen med skarphet av høy kvalitet bør fullstendig gjenopprette formen på bladet, og bare i dette tilfellet vil skarpheten oppfylle de planlagte standardene.
Det er svært vanskelig selv for fagfolk å sikre jevn sliping uten å fikse posisjons- og styreelementene. Oppgaven er mye lettere når du bruker spesielle enheter som lar deg stabilisere behandlingsmodusen (laster, veibeskrivelser, hastighet).
For mekanisering av ganske arbeidskrevende arbeid, er det bedre å bruke passende slipemaskiner. Både inventar og maskiner kan lages for hånd.
Når du utfører korrekt sliping av kniven, må hovedbetingelsen oppfylles - danner en skarp kant på bladet mens den beholder formen, som er sikret ved fjerning av metall i en viss vinkel.
Dreining utføres med slipende materiale, som har en annen kornstørrelse. Valget bestemmes av styrkeegenskapene til stål. Riktig skjerping innebærer en viss arbeidsrekkefølge.
Effektiviteten og kvaliteten på hendelsen som vurderes er begrenset av den grunnleggende parameteren - skarphetsvinkelen. Avhengig av formålet har knivene følgende betydninger:
Slipingsvinkelen bestemmer i stor grad tykkelsen på bladet. I de minste vinklene skal den ligne en barberhøvel, og i store vinkler blir det mulig å produsere ekstra sterke, massive kniver.
Viktig. Når du holder slipeelementet og selve kniven i hendene, er det veldig vanskelig å gi en gitt vinkel langs hele bladets lengde, noe som fører til ujevn manuell skjerping.
Hovedformålet med enheten er hard fiksering ett av elementene og en klar bevegelsesretning for det andre elementet.
Nødvendig for knivsliping slipende stein, som vil gi nødvendig kutting av metallet. Slipeevnen tilveiebringes av en viss verdi av overflatekornigheten, dvs. antall slipekorn per arealenhet. I henhold til denne parameteren skilles følgende steiner ut:
I henhold til arten av opprinnelse er slipende steiner delt inn i naturlig eller naturlig(korund, skifer) og kunstig (keramikk, kunstig diamant). I tillegg brukes gummielementer noen ganger til fin utførelse. Når du bruker slipemidler, overflaten deres fuktet med vann eller såpevann(vannverktøy), samt oljemaleri(oljesteiner).
Formen på slipemidler kan være runde (plater) eller rektangulære (staver). De mest brukte barene, og de er valgt slik at lengden betydelig overskredet lengden på knivbladet.
For fullstendig sliping av verktøyet anbefales det å ha 2 barer med middels og fint korn. Settet er best supplert med en veldig liten stein. Det beste alternativet er bruken av tosidige stenger, der den ene siden har en middels kornstørrelse, og den motsatte siden har en fin kornstørrelse.
Alle enheter er designet for å lette arbeidet og forbedre kvaliteten, og den generelle prosedyren for manuell skjerping forblir den samme:
Hjemmehåndverkere lager slipeverktøy av forskjellige design, men de inkluderer alle 2 hovedelementer - slipeblokk og knivfestemekanisme. En ferdiglaget slipeblokk egner seg best for tilpasning, men du kan også lage den selv.
For å gjøre dette limes sandpapir av forskjellige kornstørrelser på glass med en tykkelse på minst 4 mm. Forbindelsen kan sikres med dobbeltsidig tape.
En av de enkleste enhetene er laget fra 2 trekantede treklosser. De er festet sammen med tommelskruer. En slipestang er klemt fast mellom treelementene i rett vinkel. Denne vinkelen er satt strengt i henhold til gradskiven.
Når du snur en kniv på en slik enhet, må bladet holdes konstant strengt tatt vertikalt. Naturligvis er det mye lettere å gi en slik retning enn å hele tiden rette kniven i en vinkel.
For å forbedre kvaliteten på slipingen er det nødvendig å fikse ikke bare slipemidlet, men også kniven. En slik enhet kan også lages for hånd. Den er satt sammen på en flat, horisontal, massiv overflate. Enheten består av 2 deler - stivt festet slipeblokk i rett vinkel(lik en fast struktur) og vogner på hjul(ruller) med en horisontalt festet kniv.
Vognen beveger seg manuelt langs styreskinnen. hånd gitt og lite bladtrykk til den slipende overflaten. Dette sikrer riktig skarphetsvinkel og eliminerer behovet for å gi ønsket retning manuelt.
Retningsendring kan gjøres på forskjellige måter. Det enkleste er å lage en vogn med hjul i topp og bunn. I enden av stangen snur vognen ganske enkelt.
Slipemaskiner har en mer kompleks design som lar deg endre vinkelen på skjerpingen. Det er flere designalternativer tilgjengelig:
Som et eksempel kan vi sitere teknologien for egenproduksjon av et slipeverktøy - en analog Lansky-slipere. Den har standard design.
En kniv er festet på en horisontal base, og dens festing gir magnet. Smergelelementet er plassert på stangen, langs hvilken det kan bevege seg vinkelrett på kniven. Styrestangen er installert i hullene på stenderen.
Disse hullene bores i en vinkel til overflaten av stativet og setter dermed en viss vinkel til stangen. Det bores flere hull vertikalt i stativet og ved å omorganisere føringen kan du fortsatt endre slipevinkelen.
Produksjon tilpasninger utføres i følgende rekkefølge:
Denne enheten fungerer på følgende måte:
Se de detaljerte tegningene, beskrivelsene og illustrasjonene av knivsliperen med og uten magnetholder i videoen nedenfor:
Ved hjelp av verktøy for kniver kan du også slipe saks, men en slik begivenhet har sine egne detaljer. Slipingsvinkelen er innenfor (60-74)°. Skreddersaks har vanligvis en vinkel på (72-74)°. Kuttedelen ved kontaktpunktet for begge deler er flat, og skråningen utføres på den ene siden. Grunnleggende skjerping utføres fra utsiden, skrå side. Den indre overflaten er kun polert med en liten stang.
Prosessen utføres i denne rekkefølgen:
Noen sakser kan ikke demonteres. De kan også slipes, som de åpner seg mest mulig for. Halvdelene skjerpes en etter en.
For å sjekke kvaliteten på slipekniver er det flere folkemåter:
Kniver har en tendens til å bli sløve, noe som gjør dem vanskelige å bruke. Slipeenheter og maskiner vil bidra til å løse problemet ved å sikre at bladet er slipt riktig, og gjenopprette den innstilte vinkelen. Det finnes mange design av enkle knivslipere, og eieren må selv bestemme hvilken som skal velges.
En praktisk slipemaskin vil være nyttig for hver mann i huset. Tross alt blir eieren ofte dømt etter hvor skarpt dette kjøkkenverktøyet er.
Det finnes mange teknikker for å slipe knivblader. For eksempel, for en prosess utført hjemme, vil bare en dreiestang eller ferdige armaturer med en vinkelgapform være tilstrekkelig.
For å reparere dyre jaktkniver produserer europeiske produsenter enheter i form av solide stenger, som er basert på en høyfast legering.
Denne artikkelen vil beskrive produksjonen av en maskin for sliping av kniver med egne hender.
Hva er årsaken til at en kniv blir sløv når den skjæres? Dette kan forklares med at slipende partikler som er tilstede i materialet som kuttes har en negativ effekt på skjærekanten. For eksempel er de til stede på grønnsaker, papir. Enkelt sagt er bladet utsatt for gradvis slitasje.
Den neste grunnen er manglende evne til å holde bladet i riktig posisjon hele tiden. Enhver skjelving på hånden får kniven til å vippe, noe som medfører en sidebelastning.
Slipingsteknikken består i enhetlige, men samtidig ganske arbeidskrevende metoder. Hovedoppgaven er å eliminere skade på bladet. Det skal bemerkes at for mange gir en slik prosedyre som sliping av kniver et godt humør og ro.
Grunnregelen i denne prosessen er å opprettholde en nøyaktig innstilt konstant vinkel. Her kreves det ikke styrke. Hovedsaken er at stangen og bladet møtes i en viss vinkel. Dette er den grunnleggende regelen for skjerpeteknikk.
For at vinkelen skal ha en konstant indeks, er det to måter. Den første er å tilegne seg ferdighetene til å skjerpe. Vinkelindikatoren kan kontrolleres ved hjelp av en konvensjonell markør. De bør male over vognene og etter flere slipesykluser, se hvor mye malingen har overlevd. Hvis det er slitt ujevnt, er bladet ikke godt behandlet.
Hvis kniven som slipes er dekorativ, bør bladet forsegles med tape slik at bare kanten for skjæring forblir åpen. Selv om du ikke lykkes med å rette hånden, vil det ikke være noen riper på bladet.
Det er også viktig at bladets retning langs stangen er vinkelrett på kanten ved kontaktpunktene. Faktisk er dette ganske vanskelig å gjøre. Det er akseptabelt at vinkelen mellom eggen og bladet er mindre enn 90 grader. Men når den rettes langs skjærekanten, er denne indikatoren ikke egnet.
De slipende partiklene i stangen kan etterlate spor på bladet som aldri vil bli slipt, men vil spille en positiv rolle ved skjæring. Hvis sporene er orientert langs skjærekanten, vil de ikke være nyttige når du skjærer. Det verste er at skjæret kan brekke helt av.
Det er viktig at stangen er lang. Det skal være en og en halv eller to bladlengder. Det er akseptabelt at diamantstangen er noe kortere, da den sliper raskere og bedre. Dens bredde spiller ingen vesentlig rolle. Hvis det er bredere, er det mer praktisk å jobbe med det, og det er mindre sjanse for å føre bladet utover enheten. Dette kan skade sideflaten eller bladet.
Hjemmelagde knivslipere kommer i en rekke utførelser. Alt som kreves av produsenten er tilgjengeligheten av nødvendig materiale og ferdigheter i arbeid med verktøy.
Prinsippet for drift av en slik enhet som en manuell maskin for sliping av kniver med egne hender er å holde knivbladet i vertikal stilling og kjøre det langs en stang festet i riktig vinkel. Dette er mye enklere enn å plassere sliperen horisontalt og holde kniven i akkurat riktig vinkel.
For å lage en gjør-det-selv knivslipemaskin trenger du et stykke laminat, en treskinne, sandpapir og et par lammeroboter. Sponplater eller kryssfiner kan tjene som erstatning for laminat
For å lage en knivholder må du kutte av en del av materialet. For at stangen ikke skal berøre holderen når den skjerpes, er det nødvendig å rengjøre kanten i en vinkel med smergel.
Det er nødvendig å merke og kutte av toppen av det vertikale stativet, som vil tjene som støtte for stangen. Vinkelen er valgt to ganger mindre enn den som kniven skal slipes med. For kjøkkenkniver anbefales det å ta en vinkel på 10-15 grader.
En gjør-det-selv knivslipemaskin, hvis tegninger åpenbart er tegnet, innebærer riktig beregning av lengden på bunnen av stativene. Vær oppmerksom på at den etterfølgende installasjonen av tverrstøtten vil påvirke høydeindikatoren. Etter det kuttes alle detaljene, og kantene rengjøres.
Det merkes og bores hull i sokkelen og platen for å trykke på boltene som fester bladet. Ved merking opprettholdes avstanden til hullene fra kanten av basen. Dette er nødvendig for allsidigheten til armaturet, siden alle kniver har sin egen bredde. Trykkplaten festes med bolter.
Vertikale stolper festes med skruer. Det tas også hensyn til øyeblikket at belastningen på bunnen er liten. I dette tilfellet er det bedre å ty til å bruke termisk lim. Den horisontale stangen festes på nøyaktig samme måte. Kvernen er nesten klar. Det gjenstår å lage en bar.
For fremstillingen kuttes en skinne med ønsket lengde. Sandpapir med ønsket størrelse slipemiddel limes til den ene kanten. For å optimalisere resultatet kan du ty til produksjon av flere stenger med forskjellige kornstørrelser. Serien P600 - P2000 regnes som den beste. For å beskytte hendene dine mot kutt, må du skru håndtaket på oversiden av skinnen.
Resultatet er en hjemmelaget maskin for sliping av kniver med egne hender, preget av høy funksjonalitet og praktisk. Under drift hviler enheten mot kanten av bordet, noe som er ganske behagelig når du bruker det.
En gjør-det-selv knivslipemaskin kan også være av en annen type. I dette tilfellet er det basert på M8-gjengestangen. Det ble brukt to store skiver og muttere, som tjener til å holde en stang på 200 mm.
Lukker tråden. Et par binders holder skinnestativet i riktig høyde. Dette sikrer jevn justering av skarphetsvinkelen. Basen er en bjelke, hvis tykkelse er 40 mm. Den støttes for hånd.
Enhver eier som har en høvel eller høvel har sannsynligvis stått overfor problemet med å slipe knivene sine. Å kjøpe nye fra tid til annen er dyrt. Kniver kan lett slipes for hånd. I dette tilfellet brukes spesialiserte maskiner, eller hvis de brukes konstant, ville det være bedre å lage en maskin for sliping av kniver med egne hender.
For å slipe høvelkniven brukes spesialslipeutstyr. Maskinen for å slipe kniver med egne hender har en kompakt størrelse. Den kan monteres i garasjen eller på tomten.
Mange er interessert i hvordan man lager en maskin for å slipe kniver med egne hender. For å lage en enhet må du finne visse deler. Kanskje disse delene ligger rundt i skuret eller garasjen din. De kan også kjøpes på nett.
Maskinen for sliping av høvelkniver med egne hender består av:
Først av alt bør du finne en frontplate. Dette er den viktigste komponenten i fremtidig utstyr. Det er hun som har ansvaret for skjerpeprosessen. Skjøtekniver er smale, og frontplaten fungerer som en garanti for fullstendig og sikker sliping. Denne delen må kjøpes ny, men resten kan brukes gammel.
Det er bedre å kjøpe frontplater av tysk eller amerikansk produksjon. Den gjennomsnittlige kostnaden for en del er 25 000 rubler.
Det neste trinnet er å finne motoren, hvis effekt skal være 1-1,5 kW. Det er ikke nødvendig å kjøpe det. Alle vil gjøre det, selv fra en gammel vaskemaskin. Men alle vil sikkert ha et bord, et hus og en støvsuger.
Når tabellen er valgt, er motoren festet rett under den. En frontplate er festet til den bevegelige delen. Motoren skal i utgangspunktet være utstyrt med en knapp som slår enheten av og på. Det skal være behagelig.
For pålitelig beskyttelse er frontplaten dekket med et firkantet deksel med ett avskåret hjørne. Det er dette området som må skjerpes.
På undersiden av bordet i området for skjerping er det laget et hull med samme diameter som en støvsugerslange. Tilstedeværelsen av en støvsuger er ikke avgjørende, men det er ønskelig å installere den. Den fjerner unødvendig skitt fra bladbehandlingen.
Montering av motoren under frontplaten er valgfritt. Du kan sørge for at delene er koblet sammen ved hjelp av et belte. I dette tilfellet vil designet være komplekst.
En gjør-det-selv skjøteknivslipemaskin egner seg også for sag og øks.
De skarpe knivene til isboret gjør at fiskeren raskt kan lage hull i isen til reservoarene. Men over tid blir alle skjæreverktøy matte og krever sliping.
For fiskere er en kvalitetsisbor en stor stolthet. Ofte holdes ekte konkurranser på vannmasser når det gjelder hastigheten på å bore ishull. Og seieren smiler ikke alltid til unge og sterke fiskere som er bevæpnet med importerte enheter. Det er tider da erfarne fiskere utstyrt med enkle sovjetproduserte verktøy er vinnerne i konkurransen. Årsaken til den høye hullborehastigheten ligger i den gode slipingen av knivene og riktig innstilling av enheten. Nybegynnere som har kjøpt nye svenske apparater, har ikke engang tid til å blunke ettersom knivene deres blir sløve. De minste kornene av sand og småstein i isen bidrar til dannelsen av flis og groper på bladet.
Skjerpeutstyr utføres på en rekke måter. Mange av våre forfedre visste ikke engang hva en profesjonell var. I de fleste tilfeller ble sliping utført ved hjelp av håndlagde enheter.
For fremstilling av en slik enhet som en knivslipemaskin, trenger du to strimler av stål, hvis tykkelse er 4 mm, bredden er 60 mm og lengden er 200 mm. En fjær fra en bil brukes ofte som stripe. Men hun er veldig vanskelig å bøye seg.
Først må du lage kroppen til enheten. Stållistene er bøyd på en slik måte at avfasningene på knivene som er presset mot endene av buen ikke bare er parallelle, men også i samme plan.
Etter å ha laget buen fra samme stålstrimmel, bøyes trykkplaten, som fungerer som en lås for de slipte knivene.
Hull for M12 eller M14 bolter bores i kropp og trykkplate. Etter å ha trukket kroppen og trykkplaten sammen med en bolt og mutter, klemmer vi knivene mellom dem og kontrollerer styrken til deres passform til overflaten av endeflaten til smergelsirkelen.
Hvis knivene ikke er plassert i den nødvendige vinkelen (fasingene passer ikke nøyaktig til sirkelen), modifiseres enheten ved å bøye kroppsbuen til riktig nivå. Hvis knivene står riktig, er strukturen demontert, og stivere sveises til buen på kroppen på begge sider.
Sliping av kniver utføres bedre på som roterer horisontalt. I dette tilfellet, når du fukter knivene med vann, forblir sistnevnte på bladet og steinen lenger, noe som sikrer deres sikkerhet. Dypp knivene i vannet oftere. Dette vil bidra til å forhindre overoppheting av stålet.
Ulempene med enheten inkluderer umuligheten av å slipe kniver med forskjellige vinkler på skjærefansen. Men hver produsent av isbor tilbyr sine egne modeller. I dette tilfellet vil en universell enhet gjøre det.
Den universelle utformingen tillater sliping av kniver i alle vinkler på skjærekanten. Ved å jevnt endre vinkelen mellom skuldrene på enheten, hvor knivene er festet med skruer, er det mulig å fikse ønsket posisjon til knivene i forhold til slipesteinens plan.
For å produsere denne enheten må du finne en dørbaldakin med minimalt spill, samt en M8- eller M10-skrue med egen mutter. Det bores hull i skuldrene på kalesjen. Deres diameter er 6-7 mm (for å feste kniver til dem med skruer).
Fra en stålstrimmel, hvis tykkelse er 3 mm, lages en festeplate med et spor for festeskruen. Platen og skruen er sveiset til skuldrene på kalesjen.
Det skjer at sliping av kniver utføres, hvis plassering av hullene ikke tilsvarer hullene i kalesjen. I dette tilfellet bores det ytterligere hull i skuldrene for ikke-standard kniver. I dette tilfellet har enheten mer allsidighet.
Utstyr som høvler og tykkere kan ofte sees i landsteder. Ved hjelp av dem bringes råtømmer til ønsket tilstand. Kniver av disse enhetene, som alle andre, blir sløve. Hvis du bruker dem ofte, er den beste utveien å slipe knivene til høvelen med egne hender. For produksjon av slipeutstyr hjemme vil det være nødvendig med forskjellige materialer: metall, aluminium eller tre.
Knivholderen kan lages av en trekloss. Etter å ha gjort kutt ved 45 grader med en sirkelsag, kan du slipe knivene med en beltesliper eller med en stor stang. Hvis sistnevnte ikke er til stede, festes sandpapir til en glatt overflate laget av metall, tre, sponplater eller glass.
Knivholdere kan lages av improviserte materialer. Den beste løsningen ville være å bruke metallhjørner som har en indikator på 90 grader. Når du plasserer to kniver på sidene, vil slipevinkelen til hver være lik 45 grader. Ved hjelp av skruer kan du feste knivene med et andre hjørne.
Hver husmor begynner før eller siden å sløve knivene som hun skjærer brød, grønnsaker eller slakter kjøtt med. Å bruke en sløv kniv er ikke bare upraktisk, men også utrygt. Det kan når som helst bryte av det avkuttede produktet og forårsake skade. Derfor bør verktøyet med jevne mellomrom slipes ved hjelp av en spesiell enhet for sliping av kniver.
Slike slipere i et bredt utvalg er tilgjengelig i butikkene. Men av en eller annen grunn passer de ikke alltid forbrukeren. I dette tilfellet kan du lage en enhet for sliping av kniver med egne hender, etter å ha studert steintypene for sliping, funksjonene til verktøyet og de foreslåtte tegningene.
For effektiv og langsiktig drift av kniven er den viktigste faktoren ved sliping bladvinkel. I prosessen med skjerping er det nødvendig å gjenopprette den tidligere innstilte vinkelen, som fullt ut vil overholde teknologiske standarder og raskt, fritt og effektivt kutte materialet.
For hvert blad velges dens optimale vinkel:
Uten en spesiell enhet er det vanskelig å skjerpe bladet i riktig vinkel. Hold kniven med hendene, det er ganske vanskelig å gi nødvendig helningsvinkel skjæreverktøy. For å lette denne prosessen er det spesielle enheter som du kan lage med egne hender. Designene deres er ganske enkle, og selve produksjonen vil ikke ta så mye tid.
Det finnes mange typer slipere for kniver, blant dem kan du velge den som passer best for dine behov.
Alle enheter består av to deler:
Som bar kan du bruke ferdige spesialsteiner eller lage den selv.
På salg kan du finne flere typer steiner:
Aquatic instrumenter. Når du arbeider med dem, brukes vann, noe som sparer overflaten på steinen.
Olje steinen ligner vann i struktur og form, men overflaten er den mest oljete.
Naturlig verktøy er laget av naturstein som gjennomgår industriell bearbeiding.
kunstig steiner er laget av ikke-naturlige komponenter.
Gummi verktøy kan også finnes på salg, men det er ikke veldig praktisk å jobbe med dem.
For selvproduksjon av en slipestang kan du bruke små rektangulære glassplater og en tykkelse på 4-5 millimeter. På overflaten av platene ved hjelp av dobbeltsidig tape må du feste sandpapir av forskjellige kornstørrelser. Kostnaden for slike stenger vil vise seg å være ganske liten, og sandpapir kan byttes ut når som helst.
Men når du bruker en glassbar, bør du være veldig stram mutterne forsiktig ellers kan glasset sprekke. I tillegg brukes det ikke vann i påføringen, slik at slipemidlet slites raskt ut. Av samme grunn, ved sliping av kniver, bør raske bevegelser unngås, noe som kan føre til overoppheting av materialet, og dermed tap av bladegenskaper.
Det er nok bare å lage et slipeverktøy fra to tre og to slipestenger, som skal ha samme størrelse.
For større stabilitet av sliperen til dens nedre overflate, anbefales det fest et stykke gummi.
Lansky-sliperen er tatt som grunnlag for en slik enhet, hvis tegninger lett kan finnes på Internett.
I stedet for en kvern kan du bruke en fil, siden dette verktøyet bare er nødvendig for å slipe skarpe hjørner fra hjørnene og rengjøre stedene hvor metallet er kuttet.
Trinn for å lage en sliper:
En slik enhet for sliping av kniver har et ganske bredt spekter av grader av trykkvinkel og er mest praktisk å bruke.
Med egne hender kan du simulere en knivsliper fra Apex, hvis tegninger er enkle å finne på Internett. En slik knivholder er presentert i form av et stativ, hvor en plattform er installert i vinkel, og en støtte for enden av dysen i form av en stang er plassert på siden. Dette er en veldig praktisk enhet som du kan slipe ethvert skjæreverktøy med høy kvalitet.
Nødvendige materialer og verktøy:
Stadier av arbeidet:
Slipingsvinkelen på en slik enhet justerbar med stang og lam, som fikserer delen i ønsket høyde.
Hver av de beskrevne enhetene har sine egne fordeler og ulemper. Når du velger et passende alternativ, må du fortsette fra dine behov og ferdigheter i slikt arbeid som du må gjøre med egne hender.
Hver husmor møtte minst en gang i livet at knivene hennes var sløve på kjøkkenet, som hun vanligvis skjærer brød med, slakter kjøtt eller kutter grønnsaker. Å bruke slike kniver er ikke bare upraktisk, men også farlig, fordi bladet kan bryte av produktet og skade deg. Derfor er det nødvendig å periodisk undergrave verktøyet ved hjelp av spesielle enheter. I butikker presenteres slike enheter i et stort utvalg, men av visse grunner passer de ikke til forbrukerne. I en slik situasjon kan det lages en gjør-det-selv knivsliper. Det er i prinsippet enkelt å finne tegninger og diagrammer for arbeid, og vi vil gi detaljerte mesterklasser i denne artikkelen.
Vet du hvordan du sliper kniver riktig? Faktisk er det en rekke regler som gjør at du kan oppnå det perfekte resultatet.
De nødvendige forholdene ser slik ut:
Faktisk er en gjør-det-selv-kniv laget like enkelt som å avskalle pærer, fordi alle slike enheter har en enkel design og det vil ikke ta deg mye tid å lage dem.
Det er et stort antall steiner for å snu kniver på markedet, men de mest populære av dem er følgende typer:
Før du lager en knivsliper i form av en slipestang, må du kjøpe flere rektangulære glassplater 4-5 mm tykke.
Lag deretter sliperen i henhold til skjemaet:
Viktig! Under driften av en slik enhet brukes ikke vann, og det er grunnen til at slipemidlet slites ut raskt nok.
Ved sliping av kniver med slipestang bør for skarpe bevegelser unngås, ellers vil det overopphetes og bladet mister sine nyttige egenskaper.
Å lage en sliper av to slipende og to treklosser er ganske enkelt, det viktigste er at råvarene er like store.
Du må gjøre følgende:
Viktig! Pass på at deres dybde ikke overstiger 1,5 cm.
Bruk denne mesterklassen for å få en gjør-det-selv knivsliper av høy kvalitet. Tegninger kan tas på Internett.
Verktøy og materialer som trengs for arbeid:
Lag en sliper i henhold til disse instruksjonene:
Viktig! En slik sliper kan ha det bredeste spekteret av trykkvinkelgrader, det er utrolig praktisk med tanke på drift.
Gjør-det-selv elektrisk knivsliper er gjort litt mer komplisert, fordi selve enheten har en kompleks design.
Forbered følgende materialer og enheter:
Gjør jobben, følg ordningen strengt.
kayabaparts.ru - Entré, kjøkken, stue. Hage. Stoler. Soverom