Relau meredam aruhan DIY. Mencairkan logam di rumah dalam relau elektrik aruhan

Jenis pemanasan yang paling sempurna adalah yang mana haba dicipta secara langsung dalam badan yang dipanaskan. Kaedah pemanasan ini sangat baik dijalankan dengan mengalirkan arus elektrik melalui badan. Walau bagaimanapun, secara langsung - kemasukan badan yang dipanaskan dalam litar elektrik tidak selalu mungkin untuk alasan teknikal dan praktikal.

Dalam kes ini, jenis pemanasan yang sempurna boleh dicapai dengan menggunakan pemanasan aruhan, di mana haba juga dicipta dalam badan yang dipanaskan itu sendiri, yang menghilangkan penggunaan tenaga yang tidak perlu, biasanya besar, di dinding relau atau dalam elemen pemanasan lain. Oleh itu, walaupun kecekapan yang agak rendah untuk menghasilkan arus frekuensi tinggi dan tinggi, kecekapan keseluruhan pemanasan aruhan selalunya lebih tinggi daripada.

Kaedah aruhan juga membenarkan pemanasan pantas badan bukan logam secara sekata sepanjang keseluruhan ketebalannya. Kekonduksian terma yang lemah bagi badan tersebut tidak termasuk kemungkinan pemanasan pantas lapisan dalam mereka dengan cara biasa, iaitu, dengan membekalkan haba dari luar. Dengan kaedah induksi, haba dijana dengan cara yang sama baik di lapisan luar dan di dalam, dan mungkin terdapat bahaya terlalu panas jika penebat haba yang diperlukan untuk lapisan luar tidak dibuat.

Sifat pemanasan aruhan yang sangat berharga ialah kemungkinan kepekatan tenaga yang sangat tinggi dalam badan yang dipanaskan, yang mudah menerima dos yang tepat. Ia hanya mungkin untuk mendapatkan susunan ketumpatan tenaga yang sama, bagaimanapun, kaedah pemanasan ini sukar dikawal.

Ciri-ciri dan kelebihan terkenal pemanasan aruhan telah mencipta pelbagai aplikasi dalam banyak industri. Di samping itu, ia membolehkan anda mencipta jenis struktur baharu yang tidak boleh dilaksanakan sama sekali menggunakan kaedah rawatan haba konvensional.

proses fizikal

Dalam relau aruhan dan peranti, haba dalam badan yang dipanaskan secara konduktif elektrik dibebaskan oleh arus yang teraruh di dalamnya oleh medan elektromagnet berselang-seli. Oleh itu, pemanasan langsung dijalankan di sini.

Pemanasan aruhan logam adalah berdasarkan dua undang-undang fizik: dan undang-undang Joule-Lenz. Badan logam (kosong, bahagian, dll.) diletakkan di dalamnya, yang merangsang pusaran di dalamnya. Emf aruhan ditentukan oleh kadar perubahan fluks magnet. Di bawah tindakan EMF aruhan, arus pusar (tertutup di dalam badan) mengalir dalam badan, membebaskan haba. EMF ini mencipta dalam logam, tenaga haba yang dikeluarkan oleh arus ini adalah punca pemanasan logam. Pemanasan aruhan adalah terus dan tidak bersentuhan. Ia membolehkan anda mencapai suhu yang mencukupi untuk mencairkan logam dan aloi yang paling refraktori.

Pemanasan induksi intensif hanya mungkin dalam medan elektromagnet dengan intensiti dan frekuensi tinggi, yang dicipta oleh peranti khas - induktor. Induktor dikuasakan daripada rangkaian 50 Hz (pemasangan frekuensi kuasa) atau daripada sumber kuasa individu - penjana dan penukar frekuensi sederhana dan tinggi.

Induktor paling mudah bagi peranti pemanasan aruhan tak langsung frekuensi rendah ialah konduktor berpenebat (diregangkan atau bergelung) yang diletakkan di dalam paip logam atau ditindih pada permukaannya. Apabila arus mengalir melalui konduktor-aruh, paip pemanasan teraruh di dalam paip. Haba dari paip (ia juga boleh menjadi bekas, bekas) dipindahkan ke medium yang dipanaskan (air yang mengalir melalui paip, udara, dll.).

Pemanasan aruhan dan pengerasan logam

Pemanasan aruhan langsung yang paling banyak digunakan bagi logam pada frekuensi sederhana dan tinggi. Untuk ini, induktor khas digunakan. Induktor memancarkan , yang jatuh pada badan yang dipanaskan dan mereput di dalamnya. Tenaga gelombang yang diserap ditukar dalam badan kepada haba. Kecekapan pemanasan adalah lebih tinggi, lebih dekat jenis gelombang elektromagnet yang dipancarkan (rata, silinder, dll.) dengan bentuk badan. Oleh itu, induktor rata digunakan untuk memanaskan badan rata, bilet silinder - induktor silinder (solenoid). Dalam kes umum, mereka boleh mempunyai bentuk yang kompleks, kerana keperluan untuk menumpukan tenaga elektromagnet ke arah yang betul.

Satu ciri input tenaga aruhan ialah kemungkinan mengawal susunan ruang zon aliran.

Pertama, arus pusar mengalir dalam kawasan yang diliputi oleh induktor. Hanya bahagian badan yang mempunyai sambungan magnetik dengan induktor dipanaskan, tanpa mengira dimensi keseluruhan badan.

Kedua, kedalaman zon peredaran arus pusar dan, akibatnya, zon pelepasan tenaga bergantung, antara faktor lain, pada frekuensi arus induktor (meningkat pada frekuensi rendah dan berkurangan dengan peningkatan frekuensi).

Kecekapan pemindahan tenaga dari induktor ke arus yang dipanaskan bergantung pada saiz jurang antara mereka dan meningkat dengan penurunannya.

Pemanasan aruhan digunakan untuk pengerasan permukaan produk keluli, melalui pemanasan untuk ubah bentuk plastik (menempa, mengecap, menekan, dll.), mencairkan logam, rawatan haba (penyepuhlindapan, pembajaan, normalisasi, pengerasan), kimpalan, permukaan, pematerian logam .

Pemanasan aruhan tidak langsung digunakan untuk peralatan proses pemanasan (talian paip, tangki, dll.), media cecair pemanasan, salutan pengeringan, bahan (contohnya, kayu). Parameter yang paling penting dalam pemasangan pemanasan aruhan ialah kekerapan. Untuk setiap proses (pengerasan permukaan, melalui pemanasan) terdapat julat frekuensi optimum yang memberikan prestasi teknologi dan ekonomi terbaik. Untuk pemanasan aruhan, frekuensi dari 50 Hz hingga 5 MHz digunakan.

Kelebihan pemanasan aruhan

1) Pemindahan tenaga elektrik terus ke dalam badan yang dipanaskan membolehkan pemanasan terus bahan konduktor. Ini meningkatkan kadar pemanasan berbanding pemasangan tidak langsung, di mana produk dipanaskan hanya dari permukaan.

2) Pemindahan tenaga elektrik terus ke dalam badan yang dipanaskan tidak memerlukan peranti sentuhan. Ini mudah dalam keadaan pengeluaran dalam talian automatik, apabila menggunakan vakum dan peralatan perlindungan.

3) Oleh kerana fenomena kesan permukaan, kuasa maksimum dilepaskan dalam lapisan permukaan produk yang dipanaskan. Oleh itu, pemanasan aruhan semasa pengerasan menyediakan pemanasan pantas lapisan permukaan produk. Ini memungkinkan untuk mendapatkan kekerasan permukaan yang tinggi bagi bahagian dengan bahagian tengah yang agak likat. Proses pengerasan aruhan permukaan adalah lebih cepat dan lebih menjimatkan daripada kaedah lain pengerasan permukaan produk.

4) Pemanasan aruhan dalam kebanyakan kes boleh meningkatkan produktiviti dan memperbaiki keadaan kerja.

Relau Lebur Aruhan

Relau aruhan atau peranti boleh dilihat sebagai sejenis pengubah di mana belitan primer (aruh) disambungkan kepada sumber arus ulang-alik, dan badan yang dipanaskan itu sendiri berfungsi sebagai belitan sekunder.

Proses kerja relau lebur aruhan dicirikan oleh pergerakan elektrodinamik dan haba logam cecair dalam mandi atau mangkuk, yang menyumbang kepada pengeluaran logam homogen dalam komposisi dan suhu seragamnya di seluruh isipadu, serta sisa logam yang rendah (beberapa kali kurang daripada dalam relau arka).

Relau lebur aruhan digunakan dalam pengeluaran tuangan, termasuk yang berbentuk, daripada keluli, besi tuang, logam bukan ferus dan aloi.

Relau lebur aruhan boleh dibahagikan kepada relau saluran frekuensi industri dan relau pijar frekuensi industri, sederhana dan tinggi.

Relau saluran aruhan ialah pengubah, biasanya frekuensi industri (50 Hz). Penggulungan sekunder pengubah ialah gegelung logam cair. Logam itu tertutup dalam saluran refraktori anulus.

Fluks magnet utama mendorong EMF dalam logam saluran, EMF mencipta arus, arus memanaskan logam, oleh itu, relau saluran aruhan adalah serupa dengan pengubah yang beroperasi dalam mod litar pintas.

Induktor relau saluran diperbuat daripada tiub tembaga membujur, ia disejukkan dengan air, bahagian saluran batu perapian disejukkan oleh kipas atau dari sistem udara berpusat.

Relau saluran aruhan direka untuk operasi berterusan dengan peralihan yang jarang berlaku dari satu gred logam ke gred logam yang lain. Relau saluran aruhan digunakan terutamanya untuk mencairkan aluminium dan aloinya, serta tembaga dan beberapa aloinya. Siri relau lain dikhususkan sebagai pengadun untuk memegang dan memanaskan cecair besi, logam bukan ferus dan aloi sebelum dituangkan ke dalam acuan.

Pengendalian relau pijar aruhan adalah berdasarkan penyerapan tenaga elektromagnet daripada cas konduktif. Sangkar diletakkan di dalam gegelung silinder - induktor. Dari sudut pandangan elektrik, relau pijar aruhan adalah pengubah udara litar pintas, penggulungan sekunder yang merupakan caj konduktif.

Relau pijar aruhan digunakan terutamanya untuk mencairkan logam untuk tuangan berbentuk semasa operasi kelompok, dan juga, tanpa mengira mod operasi, untuk mencairkan aloi tertentu, seperti gangsa, yang memberi kesan buruk pada lapisan relau saluran.

Untuk mencairkan logam pada skala kecil, beberapa jenis peranti kadangkala diperlukan. Ini adalah akut terutamanya dalam bengkel atau dalam pengeluaran kecil. Yang paling berkesan pada masa ini ialah relau untuk mencairkan logam dengan pemanas elektrik, iaitu aruhan. Oleh kerana keanehan strukturnya, ia boleh digunakan dengan berkesan dalam tukang besi dan menjadi alat yang sangat diperlukan dalam penempaan.

Peranti relau aruhan

Ketuhar terdiri daripada 3 elemen:

1. 1. Bahagian elektronik-elektrik.
2. 2. Induktor dan pijar.
3. 3. sistem penyejukan induktor.

Untuk memasang relau operasi untuk mencairkan logam, sudah cukup untuk memasang litar elektrik yang berfungsi dan sistem penyejukan induktor. Pilihan paling mudah untuk mencairkan logam ditunjukkan dalam video di bawah. Peleburan dilakukan dalam medan elektromagnet kaunter induktor, yang berinteraksi dengan arus elektro-edi teraruh dalam logam, yang menyimpan sekeping aluminium dalam ruang induktor.

Untuk mencairkan logam dengan berkesan, arus magnitud yang besar dan frekuensi tinggi dari urutan 400-600 Hz diperlukan. Voltan daripada alur keluar isi rumah 220V biasa mempunyai data yang mencukupi untuk mencairkan logam. Ia hanya perlu menukar 50 Hz kepada 400-600 Hz.
Sebarang skim untuk mencipta gegelung Tesla sesuai untuk ini.

Tin dan sekerap lain - untuk kitar semula! Cara membuat relau lebur aluminium buat sendiri

Saya menyukai 2 skema berikut pada lampu GU 80, GU 81 (M). Dan menghidupkan lampu dengan pengubah ILO daripada gelombang mikro.

Litar ini direka bentuk untuk gegelung Tesla, tetapi relau aruhan sangat baik daripadanya; bukannya gegelung sekunder L2, cukup untuk meletakkan sekeping besi di bahagian dalam lilitan primer L1.

Gegelung primer L1 atau induktor terdiri daripada tiub kuprum yang digulung menjadi 5-6 lilitan, di hujungnya benang dipotong untuk menyambungkan sistem penyejukan. Untuk lebur levitational, pusingan terakhir hendaklah dilakukan ke arah yang bertentangan.
Kapasitor C2 pada litar pertama dan sama dengannya pada set kedua kekerapan penjana. Pada nilai 1000 pF, frekuensi adalah kira-kira 400 kHz. Kapasitor ini mestilah seramik frekuensi tinggi dan direka untuk voltan tinggi dari urutan 10 kV (KVI-2, KVI-3, K15U-1), jenis lain tidak sesuai! Lebih baik letak K15U. Anda boleh menyambungkan kapasitor secara selari. Ia juga bernilai mempertimbangkan kuasa yang mana kapasitor direka (ini ditulis pada kes itu), ambil dengan margin. dua lagi kapasitor KVI-3 dan KVI-2 memanaskan semasa operasi berpanjangan. Semua kapasitor lain juga diambil dari siri KVI-2, KVI-3, K15U-1, hanya kapasitansi yang berubah dalam ciri-ciri kapasitor.
Berikut ialah skema tentang rupa yang sepatutnya. Berbingkai 3 blok.

Sistem penyejukan diperbuat daripada pam dengan aliran 60 l / min, radiator dari mana-mana kereta VAZ, dan saya meletakkan kipas penyejuk rumah biasa di hadapan radiator.

Jadilah yang pertama meninggalkan komen

Sarjana kraf mereka: kami membuat relau lebur

Relau peleburan ialah kemudahan besar atau mudah alih di mana beberapa logam bukan ferus boleh dicairkan. Relau lebur aruhan dikenali secara meluas. Dalam keadaan perindustrian, untuk mencairkan logam dalam kuantiti yang banyak, relau lebur aruhan bersaiz besar dipasang di bilik khas. Mereka mencairkan logam, dari mana banyak bahagian untuk motosikal, kereta, traktor dibuang. Untuk mencairkan sehingga 5 kg aluminium. anda boleh membina relau lebur aruhan anda sendiri, bahan api pepejal, pemasangan gas. Mereka semua bekerja hebat. Bagaimana dan dari apa anda boleh membuat peleburan rumah?

Kami membina relau kami sendiri untuk mencairkan

Pemasangan untuk logam lebur (Rajah 1) dipasang daripada batu bata. Ia mesti tahan api. Tanah liat Chamotte digunakan sebagai pengikat. Untuk membakar peranti dengan arang batu, udara paksa diperlukan. Untuk itu, di bahagian bawah unit, perlu meninggalkan saluran khas untuk akses udara. Parut diletakkan di bawah saluran ini. Ini adalah parut besi tuang khas di mana arang batu atau kok diletakkan. Parut boleh digunakan dari dapur lama atau dibeli di pasaran, di kedai perkakasan. Untuk kekuatan, ada yang melecurkan struktur siap dengan tali pinggang logam. Bata boleh diletakkan di tepi.

Relau lebur tidak boleh dilakukan tanpa mangkuk pijar. Sebaliknya, anda boleh menggunakan kuali besi tuang. Ia boleh didapati di ladang. Nah, jika ia ternyata menjadi enamel. Pisau diletakkan lebih dekat dengan kok yang sedang terbakar. Ia kekal untuk meletakkan kipas sebagai peniup paksa, nyalakan kok dan mula cair. Ketuhar do-it-yourself sudah sedia. Ia boleh digunakan untuk mencairkan besi tuang, tembaga, gangsa, aluminium.

Pembinaan ketuhar meja

Daripada bahan mudah, anda boleh membina peranti gas atau elektrik yang sesuai dengan sempurna di atas meja atau meja kerja. Untuk kerja anda perlu:

Asbestos telah diharamkan untuk kegunaan domestik sejak beberapa tahun kebelakangan ini, jadi ia boleh digantikan dengan jubin atau jubin simen. Dimensi bergantung pada keinginan pemilik. Peranan penting di sini dimainkan oleh kuasa rangkaian elektrik dan voltan keluaran pengubah. Ia cukup untuk menggunakan voltan 25 V ke elektrod. Untuk pengubah industri yang digunakan dalam kimpalan, voltan ini biasanya 50-60 V. Dalam kes ini, jarak antara elektrod mesti ditingkatkan. Banyak yang dilakukan oleh pengalaman. Akibatnya, mencairkan 60-80 g logam adalah hasil yang baik.

Elektrod paling baik dibuat daripada berus daripada motor elektrik yang cukup berkuasa. Mereka mempunyai kord kuasa yang sangat berguna. Anda boleh mengukirnya sendiri. Tidak sepatutnya ada masalah besar dengan mencari bahan. Dalam produk buatan sendiri, anda perlu menggerudi lubang dengan diameter 5-6 mm di sisi, masukkan wayar terkandas tembaga dengan ketebalan kira-kira 5 mm ke dalamnya, dengan berhati-hati menukul paku untuk mengamankan wayar. Ia tetap membuat takuk dengan fail, ia akan membantu meningkatkan hubungan dengan grafit dalam bentuk serbuk. Di dalam relau dibentangkan dengan mika. Ini adalah penebat haba yang sangat baik. Di luar, dinding relau diperkuat dengan jubin.

Untuk menghidupkan relau, anda boleh mengambil pengubah yang merendahkan voltan sesalur kepada 52 V. Penggulungan sesalur digulung dengan 620 lilitan wayar Ø1 mm. Penggulungan menurunkan dililit dengan wayar 4.2x2.8 mm dengan penebat gentian kaca. Bilangan pusingan #8212; 70. Relau disambungkan kepada pengubah dengan wayar dengan keratan rentas 7-8 mm² dalam penebat yang baik. Pemasangan siap mesti dihidupkan untuk seketika supaya semua kemasukan organik terbakar. Dapur dipasang dengan tangan.

• menggunakan sudu atau spatula, tuangkan grafit dan buat lubang di dalamnya;
• bahan kosong diletakkan di dalam lubang;
• logam berharga mesti diletakkan dalam ampul kaca;
• timah dan aluminium diletakkan dalam cawan besi yang berasingan;
• untuk aloi, logam refraktori dileburkan dahulu, kemudian logam lebur rendah.

Tidak mustahil untuk mencairkan magnesium, zink, kadmium, kenalan perak dalam relau sedemikian.

Apabila cair, kadmium terbakar dengan pembentukan asap kuning beracun.

Apabila bekerja dengan pemasangan, anda mesti mematuhi langkah berjaga-jaga keselamatan:

1. Jangan benarkan litar pintas dalam wayar.
2. Suis sesalur kuasa mesti terletak berhampiran operator.
3. Jangan biarkan peranti tanpa pengawasan semasa operasi.
4. Berdekatan sentiasa ada bekas di mana air dituangkan, di mana bahan kerja disejukkan.
5. Untuk mencairkan besi tuang dan logam lain, gogal dan sarung tangan mesti digunakan.

Jika dikehendaki, pemasangan gas boleh dibuat. Ia amat sesuai untuk mencairkan kelompok kecil logam bukan ferus. Relau aruhan untuk mencairkan mampu mencairkan sebarang logam. Ia boleh digunakan sebagai pemasangan konvensional untuk bekerja dengan logam bukan ferus dan berharga, sebagai relau pemegang lebur dalam pengeluaran. Mereka sesuai untuk pelbagai keperluan: untuk pemanasan logam, untuk pembuatan aloi beberapa logam, untuk peleburan besi tuang.

Anda boleh mencairkan sekeping kecil besi dalam relau aruhan yang dipasang sendiri. Ini adalah peranti paling cekap yang berjalan pada alur keluar rumah 220V. Ketuhar berguna di garaj atau bengkel, di mana ia boleh diletakkan hanya pada desktop. Tidak masuk akal untuk membelinya, kerana relau aruhan buat sendiri dipasang dalam beberapa jam jika seseorang boleh membaca litar elektrik. Ia tidak diingini untuk dilakukan tanpa gambar rajah, kerana ia memberikan gambaran lengkap peranti dan membolehkan anda mengelakkan ralat sambungan.

Skim relau aruhan

Parameter relau aruhan

Tiada ulasan lagi!

Bagaimana cara memasang relau aruhan dengan betul?

Membantu tukang baiki

Kami menawarkan ulasan anda untuk pembaikan sendiri litar elektrik dapur elektrik!

Plat pengeluaran Rusia dan import dibentangkan, yang tidak berubah selama bertahun-tahun.
Klik pada gambar untuk besarkan paparan.

Unsur dan unit utama dapur: elemen pemanasan E1 (dalam penunu pertama), E2 (dalam penunu kedua), E3-E5 (dalam ketuhar), unit pensuisan yang terdiri daripada suis S1-S4, geganti terma jenis F T-300, penunjuk HL1 dan HL (pelepasan gas untuk menunjukkan operasi elemen pemanas), HL3 (jenis pijar untuk menerangi ketuhar). Kuasa setiap elemen pemanasan adalah kira-kira 1 kW

Suis 4 kedudukan S1 digunakan untuk melaraskan kuasa dan darjah pemanasan elemen pemanas ketuhar. Apabila pemegangnya ditetapkan pada kedudukan pertama, kenalan P1-2 dan P2-3 akan ditutup. Pada masa yang sama, perkara berikut akan disambungkan ke rangkaian menggunakan palam: TEN E3 secara bersiri dengan sambungan selari TEN E2 dan E3. Arus akan melalui sepanjang laluan: sentuhan bawah XP, F, P1-2, E4 dan E5, E3, P2-3, sesentuh palam HR atas. Memandangkan pemanas E3 disambungkan kepada pemanas E4 dan E5 secara bersiri, rintangan litar 38 akan menjadi maksimum, dan kuasa serta darjah pemanasan akan menjadi minimum. Di samping itu, penunjuk neon HL1 akan bersinar disebabkan oleh laluan arus melalui litar: kenalan bawah palam XP, F, P1-2, E4 dan E5, R1, HL1, kenalan atas XP.

Menyambung nod Dream 8:

Di kedudukan kedua, kenalan P1-1, P2-3 dihidupkan. Dalam kes ini, arus akan mengalir melalui litar: kenalan bawah palam XP, F, P1-1, E3, P2-3, kenalan atas XP. Dalam keadaan ini, hanya satu elemen pemanas E3 akan berfungsi dan kuasa akan lebih besar disebabkan oleh penurunan jumlah rintangan pada voltan sesalur malar 220V.

Di kedudukan ketiga suis S1, kenalan P1-1, P2-2 akan ditutup, yang akan membawa kepada sambungan ke rangkaian hanya elemen pemanasan bersambung selari E4 dan E5. Suis S4 digunakan untuk menghidupkan lampu ketuhar HL3.

5.Elektra 1002

H1, H2 - penunu tiub, H3 - penunu besi tuang 200mm, H4 - penunu besi tuang 145mm, P1, P2 kawalan kuasa tanpa langkah, P3, suis kuasa tujuh kedudukan P4, PSH - suis ketuhar tiga peringkat, penghalang P5 suis, L1 .... L4 - lampu isyarat untuk menghidupkan penunu, L5 - lampu isyarat untuk menghidupkan pemanas ketuhar atau gril, L6 - lampu isyarat untuk mencapai suhu yang ditetapkan dalam ketuhar, H5, H6 - pemanas untuk ketuhar, H7 - gril, T - termostat, B - suis kunci, L7 - lampu lampu ketuhar, M - pengurang motor.

6. SUIS PEMBAKAR Pembakaran, Hansa, Elektra, Lysva:

Isi kandungan:

1. Prinsip operasi
2. Parameter relau aruhan
3. Ciri-ciri operasi induktor

Anda boleh mencairkan sekeping kecil besi dalam relau aruhan yang dipasang sendiri.

Bagaimana untuk membuat mangkuk pijar atau relau lebur dengan tangan anda sendiri

Ini adalah peranti paling cekap yang berjalan pada alur keluar rumah 220V. Ketuhar berguna di garaj atau bengkel, di mana ia boleh diletakkan hanya pada desktop. Tidak masuk akal untuk membelinya, kerana relau aruhan buat sendiri dipasang dalam beberapa jam jika seseorang boleh membaca litar elektrik. Ia tidak diingini untuk dilakukan tanpa gambar rajah, kerana ia memberikan gambaran lengkap peranti dan membolehkan anda mengelakkan ralat sambungan.

Prinsip operasi relau aruhan

Relau aruhan buatan sendiri untuk mencairkan sejumlah kecil logam tidak memerlukan dimensi yang besar dan peranti yang kompleks seperti unit perindustrian. Kerjanya adalah berdasarkan penjanaan arus oleh medan magnet berselang-seli. Logam itu dicairkan dalam kosong khas yang dipanggil pijar dan diletakkan di dalam induktor. Ia adalah lingkaran dengan sebilangan kecil lilitan konduktor, seperti tiub kuprum. Jika peranti digunakan untuk masa yang singkat, konduktor tidak akan terlalu panas. Dalam kes sedemikian, adalah mencukupi untuk menggunakan wayar tembaga.

Penjana khas melancarkan arus kuat ke dalam lingkaran ini (aruh), dan medan elektromagnet dicipta di sekelilingnya. Medan dalam mangkuk pijar dan dalam logam yang diletakkan di dalamnya menghasilkan arus pusar. Merekalah yang memanaskan mangkuk pijar dan mencairkan logam kerana fakta bahawa ia menyerapnya. Perlu diingatkan bahawa proses berlaku dengan sangat cepat jika bekas bukan logam digunakan, contohnya, tanah liat, grafit, kuarzit. Relau lebur buatan sendiri menyediakan reka bentuk mangkuk pijar yang boleh ditanggalkan, iaitu, logam diletakkan di dalamnya, dan selepas pemanasan atau lebur, ia ditarik keluar dari induktor.

Skim relau aruhan

Penjana frekuensi tinggi dipasang daripada 4 tiub elektron (tetrod), yang disambung secara selari. Kadar pemanasan induktor dikawal oleh kapasitor berubah-ubah. Pemegangnya dibawa keluar dan membolehkan anda melaraskan kapasitansi kapasitor. Nilai maksimum akan memberikan pemanasan sekeping logam dalam gegelung dalam beberapa saat sahaja kepada keadaan merah.

Parameter relau aruhan

Operasi berkesan peranti ini bergantung pada parameter berikut:

• kuasa dan frekuensi penjana,
• jumlah kerugian semasa pusaran,
• kadar kehilangan haba dan jumlah kehilangan ini kepada udara sekeliling.

Bagaimana untuk memilih komponen litar untuk mendapatkan keadaan yang mencukupi untuk lebur di bengkel? Kekerapan penjana telah ditetapkan: ia hendaklah 27.12 MHz jika peranti dipasang dengan tangan untuk digunakan dalam bengkel rumah. Gegelung diperbuat daripada tiub kuprum nipis atau wayar, PEV 0.8. Ia cukup untuk membuat tidak lebih daripada 10 pusingan.

Lampu elektronik harus digunakan dengan kuasa tinggi, contohnya, jenama 6p3s. Skim ini juga menyediakan pemasangan lampu neon tambahan. Ia akan berfungsi sebagai penunjuk kesediaan peranti. Litar ini juga menyediakan penggunaan kapasitor seramik (dari 1500V) dan tercekik. Sambungan ke saluran keluar rumah dilakukan melalui penerus.

Secara luaran, relau aruhan buatan sendiri kelihatan seperti ini: penjana dengan semua butiran litar dilekatkan pada pendirian kecil dengan kaki. Induktor (spiral) disambungkan kepadanya. Perlu diingatkan bahawa pilihan pemasangan ini untuk peranti lebur buatan sendiri boleh digunakan untuk bekerja dengan sejumlah kecil logam. Induktor dalam bentuk lingkaran adalah yang paling mudah dibuat, oleh itu, untuk peranti buatan sendiri, ia digunakan dalam bentuk ini.

Ciri-ciri operasi induktor

Walau bagaimanapun, terdapat banyak pengubahsuaian yang berbeza bagi induktor. Sebagai contoh, ia boleh dibuat dalam bentuk angka lapan, trefoil, atau apa-apa bentuk lain. Ia sepatutnya mudah untuk meletakkan bahan untuk rawatan haba. Contohnya, permukaan rata paling mudah dipanaskan dengan gegelung serpentin.

Di samping itu, ia cenderung untuk membakar, dan untuk memanjangkan hayat induktor, ia boleh ditebat dengan bahan tahan haba. Gunakan, sebagai contoh, mengisi dengan campuran refraktori. Perlu diingatkan bahawa peranti ini tidak terhad kepada bahan dawai tembaga. Anda juga boleh menggunakan dawai keluli atau michrome. Apabila bekerja dengan relau aruhan, bahaya habanya mesti diambil kira. Jika tersentuh secara tidak sengaja, kulit akan melecur teruk.

Master Kudel © 2013 Menyalin bahan tapak dibenarkan hanya dengan tanda pengarang dan pautan terus ke tapak sumber

Relau elektrik pijar lebur buatan sendiri.

EN

Jadi, relau untuk mencairkan logam. Di sini saya tidak banyak mencipta apa-apa, tetapi hanya cuba membuat peranti, jika boleh dari komponen siap pakai dan, jika boleh, tanpa memberi sebarang kelonggaran dalam proses pembuatan.
Di relau, bahagian atas dipanggil lebur, bahagian bawah adalah unit kawalan.
Jangan biarkan kotak putih di sebelah kanan menakutkan anda - ini, secara umum, pengubah biasa.
Parameter utama relau:
– kuasa relau - 1000 W
– isipadu pijar - 62 cm3
– suhu maksimum - 1200 grC

peleburan

Oleh kerana tugas saya bukanlah membuang masa pada eksperimen dengan pengikat korundum-fosfat, tetapi untuk menjimatkan masa dengan menggunakan komponen siap pakai, saya menggunakan pemanas siap pakai dari YASAM, serta peredam seramik yang berfungsi dengannya.

Pemanas: Fechral, ​​diameter wayar 1.5 mm, rod diameter 3 mm dikimpal pada terminal. Rintangan 5 ohm. Kehadiran peredam adalah wajib, kerana wayar di dalam pemanas adalah kosong. Saiz pemanas Ф60/50х124 mm. Dimensi meredam Ф54.5/34х130 mm. Di bahagian bawah peredam kami membuat lubang untuk batang lif.
Badan pelebur diperbuat daripada keluli tahan karat standard. Paip 220/200 dimesin dengan ketebalan dinding yang boleh diterima. Ketinggian juga diambil atas sebab tertentu. Oleh kerana kita akan mempunyai bata fireclay sebagai lapisan, ketinggian diambil kira dengan tiga ketebalan bata. Sudah tiba masanya untuk menyiarkan lukisan pemasangan. Untuk tidak mengacaukan halaman, saya tidak akan menerbitkan di sini, tetapi saya akan memberikan pautan: Bahagian1, Bahagian2.
Lukisan pertama tidak menunjukkan mesin basuh fireclay ringan di mana mangkuk pijar terletak, ketinggian mesin basuh bergantung pada mangkuk pijar yang digunakan. Terdapat lubang untuk batang di tengah mesin basuh. Batangnya runcing dan pada kedudukan yang lebih rendah tidak sampai ke pijar.
Seperti yang telah saya tulis, lapisan relau diperbuat daripada bata ringan fireclay ШЛ 0.4 atau ШЛ 0.6 saiz No. 5. Dimensinya ialah 230x115x65 mm. Bata mudah diproses dengan gergaji dan kertas pasir. Gergaji, bagaimanapun, tidak akan bertahan lama 🙂 Pemprosesan bata Fireclay. Di sebelah kanan ialah bata asal 🙂
Potongan rectilinear - gergaji besi untuk kayu, untuk potongan melengkung - gergaji buatan sendiri dari bilah gergaji besi dengan gigi besar, dengan lebar bilah yang dikurangkan (dikisar).

Dalam pembuatan lapisan, peraturan mudah harus dipatuhi:
- jangan gunakan sebarang mortar untuk mengikat bahagian bersama-sama. Semuanya kering. Ia masih rosak
— bahagian lapisan tidak boleh bersempadan di mana-mana. Mesti ada kendur, jurang
- bahagian besar lapisan, jika anda membuatnya dari bahan lain, lebih baik membahagikannya kepada bahagian kecil. Ia tetap akan berpecah. Oleh itu, lebih baik anda melakukannya.

Untuk termokopel di lapisan ketiga kami membuat lubang, dan pada lapisan kedua dan pertama kami membuat jurang antara pemanas dan lapisan. Jurang adalah sedemikian rupa sehingga termokopel ditolak dengan ketat, sedekat mungkin dengan pemanas. Anda boleh menggunakan termokopel yang dibeli di tempat yang sama di YASAM, tetapi saya menggunakan yang buatan sendiri. Bukannya saya kasihan dengan wang itu (walaupun ia agak mahal di sana), saya hanya pada asasnya meninggalkan persimpangan kosong untuk sentuhan terma yang lebih baik. Walaupun terdapat risiko membakar litar input pengawal selia.

Blok kawalan

Dalam unit kawalan, penutup bawah dan atas dilengkapi dengan jeriji untuk menyejukkan petunjuk pemanas. Semua yang sama, diameter pin ialah 3 mm. Selain itu, sinaran haba melalui bahagian bawah peleburan juga terdapat. Pengawal selia tidak perlu disejukkan - 10 watt secara keseluruhan. Pada masa yang sama, sejukkan hujung sejuk termokopel. Unit kawalan dengan pengawal suhu Termodat-10K2. Atas kanan ialah suis hidup/mati. Di bahagian atas sebelah kiri ialah tuas angkat pijar dengan rod angkat (elektrod keluli tahan karat Ф3mm).

Mengapa saya memilih Termodat sebagai pengawal selia. Saya berurusan dengan Aries, tetapi selepas satu musim sejuk di dalam bilik yang tidak panas, perisian tegarnya ranap. Termodat telah bertahan beberapa musim sejuk dan telah mengekalkan bukan sahaja perisian tegar, tetapi juga tetapan.

Relau pijar: pilihan reka bentuk, pembuatan buat sendiri

Di samping itu, kes itu adalah logam, tidak boleh dihancurkan. (Kita harus sekurang-kurangnya mengambil gelembung dari Permians, untuk pengiklanan 🙂
Di samping itu, mereka juga boleh mengambil elemen kuasa - Unit Kawalan Triac BUS1-V01. Blok ini direka bentuk untuk berfungsi dengan Thermodata.
Arahan untuk Termodat-10K2 ada di sini.

Gambar rajah ketuhar elektrik. Garisan tebal menunjukkan litar arus tinggi. Mereka menggunakan wayar sekurang-kurangnya 6 mm2.

Saya akan bercakap tentang pengubah kemudian. Sekarang mengenai unit kawalan. Ia dihidupkan oleh suis togol T1, dilindungi oleh fius 0.25 A. Di samping itu, penapis talian disediakan untuk kuasa pengawal selia, yang terletak di perumahan pengubah. Triac TS142-80 (1420 volt, 80 ampere, dipesan dalam CHIP dan DIP) digunakan sebagai elemen kuasa. Saya meletakkan triac pada radiator, tetapi seperti yang ditunjukkan oleh amalan, ia hampir tidak panas. Jangan lupa untuk mengasingkan triac daripada kes itu. Atau mika, atau seramik. Sama ada triac itu sendiri, atau dipasang dengan radiator.

Dalam foto, di belakang Thermodat, terdapat bekalan kuasa kipas. Saya kemudian menambahnya pada kipas, yang saya letakkan di gril bawah. Unit bekalan kuasa adalah yang paling mudah - trans, jambatan dan kapasitor, menghasilkan 12 volt. Kipas komputer.
Saluran keluar pemanas. Melalui keluaran parut dalam tiub seramik. Untuk menyambung ke terminal, saya menggunakan bolt yang digerudi.
Memasukkan termokopel ke dalam unit kawalan. Jika anda tidak mempunyai tiub seramik sedemikian, hantarkan jumlah yang diperlukan kepada YaSAM.

Sila ambil perhatian - pemasangan dibuat dengan wayar pelekap biasa, litar arus tinggi - terkandas sekurang-kurangnya 6 mm2, hujung termokopel - terus ke dalam blok terminal. BAS dalam bentuk kilang tidak sesuai, saya terpaksa mengeluarkan penutup - (dan siapa yang mudah sekarang? ;). Selebihnya boleh dilihat dalam foto.

Transformer.

Walaupun rupa yang menggerunkan, peranti ini adalah pengubah 1 kW konvensional. Cuma sebelum itu dia menukar beberapa profesion (pelebur grafit, pengimpal, dll.) Dan mendapat kes, suis automatik, penunjuk arus yang digunakan dari rangkaian, dan perkara-perkara menarik lain.

Sudah tentu, anda tidak perlu memagar semua ini, berkhayal kilowatt mudah di bawah meja sudah cukup. Asas segala-galanya adalah pengubah besi berbentuk sh. Saya, bergantung kepada keperluan, memundurkannya tanpa membuka dan tanpa menukar primer.
Untuk apa transformer? Hakikatnya ialah agar pemanas berfungsi untuk beberapa masa yang boleh diterima, diameter wayar mestilah setebal mungkin. Selepas menganalisis jadual ini, kita boleh membuat kesimpulan yang mengecewakan - wayar harus setebal mungkin. Dan ini bukan lagi 220 volt.

Oleh itu, anda tidak akan menemui pemanas yang direka untuk 220 volt dalam peranti yang serius. Secara langsung, jika anda menyambungkan pemanas ini ke rangkaian, maka penggunaan kuasa akan menjadi sekitar 9 kW. Anda akan menanam rangkaian di seluruh rumah, dan pukulan sedemikian akan membawa maut kepada pemanas. Oleh itu, litar pengehad voltan digunakan. Bagi saya, yang paling mudah ialah menggunakan transformer.
Jadi, yang utama: - 1.1 Volt setiap pusingan
- Arus tanpa beban 450 mA
Sekunder: - untuk beban 5 ohm dan kuasa 1000 W, voltan akan menjadi 70 Volt
- arus sekunder 14 A, wayar 6 mm2, panjang wayar 28 m.
Sudah tentu, pemanas ini tidak kekal. Tetapi saya boleh menggantikannya dengan mencari wayar yang sesuai dan cepat gulung semula kedua.
Jika anda membaca arahan untuk Thermodat, maka terdapat kemungkinan mengehadkan kuasa maksimum. Tetapi ini tidak akan berfungsi untuk kita, kerana kita bercakap tentang kuasa purata setiap pemanas. Dalam mod denyutan teragih, seperti yang kita ada, denyutan itu adalah untuk semua 9 kW dan kami berisiko mendapat pandemonium dengan muzik ringan. Dan pada jiran juga, kerana mesin di pintu masuk juga direka untuk kuasa purata.

Bagi mereka yang tidak suka membaca arahan untuk masa yang lama, saya menyiarkan helaian cheat dengan pekali dan tetapan untuk ketuhar tertentu. Selepas menetapkan Thermodata, hidupkan berkhayal dan pergi.
Penunjuk arus yang digunakan dari rangkaian, disebabkan oleh inersia anak panah, juga menunjukkan kuasa purata. Semasa pemanas sejuk, arus akan lebih hampir kepada 5 amp, kerana ia memanaskan sedikit lebih rendah (disebabkan oleh peningkatan rintangan pemanas). Apabila ia menghampiri titik set, ia akan turun kepada hampir sifar (operasi PID).

Kami memuatkan mangkuk pijar penuh dengan sekerap gangsa, tutup penutupnya. Tudung dilapisi dari dalam dengan tanah liat ringan pada mortar untuk pendiangan dan dapur. Bagi mereka yang sangat ingin tahu (saya sendiri), terdapat tingkap yang ditutup dengan mika dalam tudungnya.

Suhu melebihi 1000, dan permukaan peleburan belum lagi panas. Ini bercakap banyak tentang kualiti lapisan. Selepas 30-40 minit, kandungan pijar cair.
Selepas penghujung lebur, kami menekan tuil lif, selepas itu kami sudah boleh mengambil pijar dengan pegangan. Foto menunjukkan ceruk di bahagian atas pijar hanya untuk cengkaman yang selamat.

P.S. Mengenai mangkuk pijar. YaSAM melengkapkan relaunya dengan mangkuk pijar grafit yang berfungsi dengan pemanas ini. Jika anda bekerja dengan emas dan perak, masuk akal untuk membelinya. Tetapi saya menentang keterlaluan borjuasi ini. Hakikatnya ialah paip tahan karat F32/28 secara ajaib bertepatan dengan diameter mangkuk grafit. Buat kesimpulan anda sendiri

Kami mengasingkan plumbum pemanas dari badan dengan tiub seramik. Tiub seramik - dari fius, mungkin dari perintang.

Barisan atas batu bata disiram dengan tepi badan kapal. Jangan lupa lubang untuk batang lif.

Lapisan lapisan ketiga. Dalam lapisan ini kami membuat lubang untuk petunjuk pemanas dan untuk termokopel (gambar).

Lapisan kedua lapisan. Potong untuk keluaran atas pemanas.

Dalam relau aruhan, logam dipanaskan oleh arus yang teruja dalam medan tidak boleh ubah aruhan. Pada dasarnya, relau aruhan juga merupakan relau rintangan, tetapi berbeza daripadanya dalam cara tenaga dipindahkan ke logam yang dipanaskan. Tidak seperti relau rintangan, tenaga elektrik dalam relau aruhan mula-mula ditukar menjadi tenaga elektromagnet, kemudian sekali lagi menjadi tenaga elektrik, dan akhirnya menjadi tenaga haba.

Dengan pemanasan aruhan, haba dibebaskan terus dalam logam yang dipanaskan, jadi penggunaan haba adalah yang paling lengkap. Dari sudut pandangan ini, relau ini adalah jenis relau elektrik yang paling maju.

Terdapat dua jenis relau aruhan: dengan teras dan tanpa teras, mangkuk pijar. Dalam relau teras, logam berada dalam palung anulus di sekeliling induktor, di dalamnya teras dilalui. Dalam relau pijar, pijar dengan logam terletak di dalam induktor. Tidak mustahil untuk menggunakan teras tertutup dalam kes ini.

Disebabkan oleh beberapa kesan elektrodinamik yang berlaku dalam gelang logam di sekeliling induktor, kuasa khusus relau saluran adalah terhad kepada had tertentu. Oleh itu, relau ini digunakan terutamanya untuk mencairkan logam bukan ferus lebur rendah dan hanya dalam beberapa kes digunakan untuk mencairkan dan memanaskan besi tuang dalam faundri.

Kuasa khusus relau pijar aruhan boleh agak tinggi, dan daya yang terhasil daripada interaksi logam dan relau magnet induktor mempunyai kesan positif ke atas proses dalam relau ini, menyumbang kepada pencampuran logam.

Cara memasang relau aruhan - gambar rajah dan arahan

Relau aruhan tanpa biji digunakan untuk peleburan khas, terutamanya keluli karbon rendah dan aloi berasaskan nikel, kromium, besi, kobalt.

Kelebihan penting relau pijar ialah kesederhanaan reka bentuk dan dimensi kecil. Terima kasih kepada ini, mereka boleh diletakkan sepenuhnya di dalam ruang vakum dan mungkin untuk memproses logam dengan vakum semasa proses lebur. Sebagai unit peleburan keluli vakum, relau pijar aruhan semakin meluas dalam metalurgi keluli berkualiti tinggi.

Rajah 3. Perwakilan skematik relau saluran aruhan (a) dan pengubah (b)

Relau aruhan. Teknologi lebur dalam relau aruhan

TUNGKU BURUH ARUHAN.

Aloi logam ferus dan bukan ferus dan Me tulen (besi tuang, keluli, gangsa, loyang, tembaga, dan aluminium) dilebur dalam relau ini. Mengikut kekerapan semasa: 1) Relau dengan frekuensi industri 50 Hz. 2) Frekuensi sederhana sehingga 600 Hz. (sehingga 2400 Hz juga disertakan). 3) Frekuensi tinggi sehingga 18000Hz.

Selalunya ind. ketuhar berfungsi secara berpasangan (proses dupleks). Dalam relau pertama, campuran dicairkan, pada yang kedua, Me dibawa ke bahan kimia yang dikehendaki. gubahan atau tahan Saya pada t-re yang dikehendaki sehingga saat mencurah. Pemindahan Mel dari relau ke relau boleh dilakukan secara berterusan di sepanjang pelongsor menggunakan senduk kren atau senduk pada kereta elektrik. Dalam relau aruhan, komposisi caj berubah, bukannya besi babi, bahan ringan berkualiti rendah digunakan (cip, besi buruk ringan, sisa daripada pengeluaran sendiri, iaitu hiasan).

Prinsip operasi Cas dimuatkan ke dalam pijar, pembolehubah el. arus yang melalui induktor (gegelung) mencipta medan magnet yang mendorong daya gerak elektrik dalam sangkar logam, yang disebabkan oleh arus teraruh, yang menyebabkan pemanasan dan lebur Mel. Di dalam gegelung terdapat mangkuk pijar yang diperbuat daripada bahan refraktori, yang melindungi induktor daripada pendedahan kepada cecair Mel. Penggulungan utama ialah induktor. Penggulungan sekunder dan pada masa yang sama beban - Me-l dalam pijar.

Kecekapan relau bergantung pada rintangan elektrik Me-la dan pada frekuensi arus. Untuk kecekapan tinggi, adalah perlu bahawa diameter cas (d pijar) sekurang-kurangnya 3.5-7 kedalaman penembusan arus dalam Me-l. Nisbah anggaran antara kapasiti pijar dan frekuensi semasa untuk keluli dan besi tuang. Produktiviti relau biasanya 30-40 t/j untuk besi tuang dan keluli. Dengan penggunaan kuasa elektrik 500-1000 kWh / tan. Untuk gangsa, tembaga 15-22 t/j, untuk aluminium 8-9 t/j. Selalunya, mangkuk pijar silinder digunakan. Fluks magnet yang dicipta oleh induktor melalui garisan tertutup baik di dalam induktor dan di luar.

Bergantung pada cara fluks magnet berlalu dari luar, terdapat: 1) terbuka; 2) terlindung; 3) reka bentuk ketuhar tertutup

Dengan reka bentuk terbuka, fluks magnet melalui udara, jadi unsur-unsur struktur (contohnya, bingkai) adalah bukan logam atau diletakkan pada jarak yang jauh dari induktor. Apabila melindungi, fluks magnet daripada struktur keluli dipisahkan oleh skrin tembaga. Apabila ditutup - fluks magnet melalui pakej tersusun jejari keluli pengubah - litar magnet.

Skim peranti relau aruhan elektrik: 1 - penutup, 2 unit pusingan, 3 - induktor, 4 - litar magnetik, 5 - struktur logam, 6 - salur masuk penyejukan air, 7 - pijar, 8 - platform

Relau termasuk sl. nod:Induktor, Lapisan, Bingkai, Litar magnetik, Penutup, Padina, Mekanisme kecondongan.

Relau Peleburan Aluminium

Sebagai tambahan kepada tujuan utama, induktor juga melaksanakan fungsi elemen yang merasakan bulu. dan beban haba dari sisi pijar. Di samping itu, penyejukan induktor memastikan penyingkiran haba yang berlaku akibat kehilangan elektrik, oleh itu, induktor dibuat sama ada dalam bentuk gegelung lapisan tunggal silinder, di mana semua lilitan disusun dalam bentuk lingkaran. dengan sudut kecenderungan yang tetap, atau dalam bentuk gegelung, semua lilitannya diletakkan dalam satah mendatar , dan peralihan di antara mereka adalah dalam bentuk bahagian condong pendek.

Bergantung pada jenama Me-la dan tahap t-p, 3 jenis lapisan digunakan:

1. Masam(mengandungi > 90% SiO2) tahan 80-100 cair

2. Utama(sehingga 85% MgO) menahan 40-50 leburan untuk relau kecil dan sehingga 20 leburan untuk relau dengan kapasiti >1 tan

3. Berkecuali(berdasarkan Al2O3 atau CrO2 oksida)

Skim relau lebur aruhan: a - pijar, b - saluran; 1 - induktor; 2 - logam cair; 3 - mangkuk pijar; 4 - teras magnetik; 5 - batu perapian dengan saluran pelepasan haba.

Padina diperbuat daripada batu bata fireclay untuk ketuhar besar atau simen aspot untuk yang kecil. Penutup isu daripada keluli berstruktur dan berlapik dari dalam. Kelebihan relau pijar:1) Peredaran intensif leburan dalam mangkuk pijar; 2) Keupayaan untuk mewujudkan suasana apa-apa jenis (pengoksidaan, pengurangan, neutral) pada sebarang tekanan; 3) Prestasi tinggi; 4) Kemungkinan penyaliran lengkap Me-la dari relau; 5) Kemudahan penyelenggaraan, kemungkinan mekanisasi dan automasi. Kelemahan: 1) T-ra yang agak rendah bagi sanga teraruh pada cermin Me-la; 2) Ketahanan lapisan yang agak rendah pada t-p cair tinggi dan dengan kehadiran kitaran haba.

TUNGKU SALURAN ARUHAN.

Prinsip operasi ialah fluks magnet berubah-ubah meresap litar tertutup yang dibentuk oleh Kapur cecair dan merangsang arus dalam litar ini.

Kontur cecair Me-la dikelilingi oleh bahan refraktori, yang dibakar ke dalam bekas keluli. Ruang yang dipenuhi dengan Kapur cecair mempunyai bentuk saluran melengkung. Ruang kerja relau (mandi) disambungkan ke saluran dengan 2 lubang, yang mana litar tertutup terbentuk. Semasa operasi relau, cecair Me-l bergerak dalam saluran dan di persimpangan dengan tab mandi. Pergerakan itu disebabkan oleh Mel-la terlalu panas (dalam saluran itu adalah 50-100 ºС lebih tinggi daripada di dalam tab mandi), serta oleh pengaruh medan magnet.

Apabila semua Mel disalirkan dari relau, litar elektrik terputus, yang dicipta oleh Mel cecair dalam saluran. Oleh itu, dalam relau saluran menghasilkan pelepasan separa cecair Me-la. Jisim "paya" ditentukan berdasarkan fakta bahawa jisim lajur cecair Mel di atas saluran melebihi daya elektrodinamik yang menolak Mel keluar dari saluran.

Relau saluran digunakan sebagai pengadun untuk memegang dan mencairkan relau. Pengadun direka untuk mengumpul jisim tertentu Me-la dan menahan Me-la pada t-re tertentu. Kapasiti pengadun diandaikan sekurang-kurangnya dua kali ganda keluaran setiap jam bagi relau lebur. Ketuhar pendispensan digunakan untuk menuang cecair Me-la terus ke dalam acuan.

Berbanding dengan relau crucible, relau saluran mempunyai pelaburan modal yang lebih rendah (50-70% daripada relau crucible), penggunaan kuasa spesifik yang rendah (efisiensi yang lebih tinggi). Cacat: Kekurangan fleksibiliti dalam peraturan komposisi kimia.

Nod utama termasuk: Rangka relau; lapisan; Induktor; Kecondongan bulu-zm; Peralatan elektrik; Sistem penyejukan air.

Relau aruhan sering digunakan dalam bidang metalurgi, jadi konsep ini terkenal kepada orang yang lebih kurang berkaitan dengan proses peleburan pelbagai logam. Peranti ini membolehkan anda menukar tenaga elektrik yang dihasilkan oleh medan magnet kepada haba.

Peranti sedemikian dijual di kedai pada harga yang agak tinggi, tetapi jika anda mempunyai kemahiran minimum dalam menggunakan besi pematerian dan boleh membaca litar elektronik, maka anda boleh cuba membuat relau aruhan dengan tangan anda sendiri.

Peranti buatan sendiri tidak mungkin sesuai untuk tugas yang rumit, tetapi ia akan mengatasi fungsi asas. Anda boleh memasang peranti berdasarkan penyongsang kimpalan yang berfungsi dari transistor, atau pada lampu. Yang paling produktif dalam kes ini ialah peranti pada lampu kerana kecekapan tinggi.

Prinsip operasi relau aruhan

Pemanasan logam yang diletakkan di dalam peranti berlaku dengan peralihan denyutan elektromagnet kepada tenaga haba. Impuls elektromagnet dihasilkan oleh gegelung dengan lilitan dawai kuprum atau paip.

Skim relau aruhan dan skim pemanasan

Apabila peranti disambungkan, arus elektrik mula melalui gegelung, dan medan elektrik muncul di sekelilingnya, mengubah arahnya dari semasa ke semasa. Buat pertama kalinya, prestasi pemasangan sedemikian diterangkan oleh James Maxwell.

Objek yang hendak dipanaskan mesti diletakkan di dalam gegelung atau berdekatan dengannya. Objek sasaran akan ditembusi oleh fluks aruhan magnet, dan medan magnet jenis pusaran akan muncul di dalamnya. Oleh itu, tenaga induktif akan bertukar menjadi haba.

Varieti

Relau pada gegelung aruhan biasanya dibahagikan kepada dua jenis bergantung kepada jenis pembinaan:

• Saluran;
• Pisau pijar.

Dalam peranti pertama, logam untuk lebur terletak di hadapan gegelung aruhan, dan di dalam relau jenis kedua ia diletakkan di dalamnya.

Anda boleh memasang ketuhar dengan mengikuti langkah-langkah di bawah:

1. Kami membengkokkan paip tembaga dalam bentuk lingkaran. Secara keseluruhan, adalah perlu untuk membuat kira-kira 15 pusingan, jarak antara yang harus sekurang-kurangnya 5 mm. Di dalam lingkaran, mangkuk pijar harus terletak secara bebas, di mana proses peleburan akan berlaku;
2. Kami membuat kes yang boleh dipercayai untuk peranti, yang tidak sepatutnya mengalirkan arus elektrik, dan mesti menahan suhu udara yang tinggi;
3. Tercekik dan kapasitor dipasang mengikut skema yang ditunjukkan di atas;
4. Lampu neon disambungkan ke litar, yang akan memberi isyarat bahawa peranti sedia untuk beroperasi;
5. Kapasitor juga dipateri untuk melaraskan kapasitansi.

Penggunaan pemanasan

Relau aruhan jenis ini juga boleh digunakan untuk pemanasan ruang. Selalunya ia digunakan bersama-sama dengan dandang, yang juga menghasilkan pemanasan air sejuk. Malah, reka bentuk digunakan sangat jarang disebabkan oleh fakta bahawa, akibat kehilangan tenaga elektromagnet, kecekapan peranti adalah minimum.

Kelemahan lain adalah berdasarkan penggunaan sejumlah besar elektrik oleh peranti semasa operasi, kerana peranti itu diklasifikasikan sebagai tidak menguntungkan dari segi ekonomi.

Penyejukan sistem

Peranti yang dipasang sendiri mesti dilengkapi dengan sistem penyejukan, kerana semasa operasi semua komponen akan terdedah kepada suhu tinggi, struktur mungkin terlalu panas dan pecah. Ketuhar yang dibeli di kedai disejukkan dengan air atau antibeku.

Apabila memilih penyejuk untuk rumah, keutamaan diberikan kepada pilihan yang paling bermanfaat untuk pelaksanaan dari sudut pandangan ekonomi.

Untuk ketuhar rumah, anda boleh cuba menggunakan kipas bilah konvensional. Beri perhatian kepada hakikat bahawa peranti tidak boleh terlalu dekat dengan ketuhar, kerana bahagian logam kipas memberi kesan negatif terhadap prestasi peranti, dan juga boleh membuka aliran pusaran dan mengurangkan prestasi keseluruhan sistem.

Langkah berjaga-jaga untuk menggunakan peranti

Apabila bekerja dengan peranti, anda mesti mematuhi peraturan berikut:

• Beberapa elemen pemasangan, serta logam yang cair, terdedah kepada haba yang kuat, akibatnya terdapat risiko terbakar;
• Apabila menggunakan ketuhar lampu, pastikan anda meletakkannya dalam bekas tertutup, jika tidak, terdapat kemungkinan besar kejutan elektrik;
• Sebelum bekerja dengan peranti, keluarkan semua unsur logam dan peranti elektronik kompleks dari kawasan kerja peranti. Peranti tidak boleh digunakan oleh orang yang telah memasang perentak jantung.

Relau lebur logam jenis aruhan boleh digunakan dalam tinning dan membentuk bahagian logam.

Pemasangan buatan sendiri mudah disesuaikan untuk berfungsi dalam keadaan tertentu dengan menukar beberapa tetapan. Sekiranya anda mengikuti skema yang ditunjukkan semasa memasang struktur, serta mematuhi peraturan keselamatan asas, peranti buatan sendiri praktikalnya tidak akan kalah dengan peralatan rumah tangga yang dibeli di kedai.

Dapur aruhan isi rumah boleh memanaskan rumah dengan mudah. Dalam industri, peranti ini terlibat dalam peleburan pelbagai logam. Selain itu, mereka boleh mengambil bahagian dalam rawatan haba bahagian, serta pengerasannya. Kelebihan utama ketuhar jenis aruhan ialah kemudahan penggunaannya. Di samping itu, mereka mudah diselenggara dan tidak memerlukan pemeriksaan berkala, yang sangat penting.

Sama sekali tidak perlu memperuntukkan bilik berasingan untuk pemasangan peranti ini. Prestasi peranti ini sangat baik. Ini sebahagian besarnya disebabkan oleh fakta bahawa tiada bahagian dalam reka bentuk yang tertakluk kepada haus mekanikal. Secara amnya, relau jenis aruhan selamat untuk kesihatan manusia dan tidak mendatangkan bahaya semasa operasi.

Bagaimana ia berfungsi?

Operasi relau aruhan bermula dengan bekalan arus ulang alik kepada penjana. Pada masa yang sama, ia melalui induktor khas, yang terletak di dalam struktur. Seterusnya, kapasitor digunakan dalam peranti. Tugas utamanya ialah membentuk litar berayun. Dalam kes ini, keseluruhan sistem ditala kepada frekuensi operasi. Induktor dalam relau mencipta medan magnet berselang-seli. Pada masa ini, voltan dalam peranti meningkat kepada 200 V.

Untuk melengkapkan litar, sistem mempunyai teras feromagnetik, bagaimanapun, ia tidak dipasang pada semua model. Selepas itu, medan magnet berinteraksi dengan bahan kerja dan mencipta fluks yang kuat. Seterusnya, unsur pengalir elektrik teraruh dan voltan sekunder berlaku. Ini mewujudkan arus pusar dalam kapasitor. Mengikut undang-undang Joule-Lenz, dia memberikan tenaganya kepada induktor. Akibatnya, bahan kerja di dalam relau menjadi panas.

Ketuhar jenis aruhan buatan sendiri

Relau aruhan do-it-yourself dibuat dengan ketat mengikut lukisan dengan mematuhi peraturan keselamatan. Badan peranti hendaklah dipilih daripada aloi aluminium. Platform yang besar harus disediakan di bahagian atas struktur. Ketebalannya mestilah sekurang-kurangnya 10 mm. Selalunya, templat keluli digunakan untuk memasukkan mangkuk pijar. Untuk mengalirkan logam cair, rongga lapisan dalam bentuk muncung diperlukan. Dalam kes ini, struktur mesti mempunyai pad untuk pemadat.

Untuk bahagian, pendirian penebat dipasang di atas templat. Tepat di bawahnya akan menjadi sokongan berengsel. Untuk menyejukkan induktor, relau mesti mempunyai pemasangan. Voltan dibekalkan kepada peranti melalui jambatan, yang terletak di bahagian bawah peranti. Untuk mencondongkan bekas, relau aruhan do-it-yourself mesti mempunyai kotak gear yang berasingan. Dalam kes ini, lebih baik membuat pemegang supaya mungkin untuk menggabungkan logam secara manual.

Relau syarikat "Termolit"

Relau aruhan untuk logam lebur jenama ini mempunyai kuasa penukar yang boleh diterima. Pada masa yang sama, kapasiti kamera dalam model boleh berbeza-beza. Kadar lebur logam purata ialah 0.4 t/j. Pada masa yang sama, voltan nominal rangkaian bekalan turun naik sekitar 0.3 V. Penggunaan air dalam relau jenis aruhan bergantung kepada sistem penyejukan. Biasanya parameter ini ialah 10 meter padu / j. Pada masa yang sama, penggunaan kuasa tertentu agak tinggi.

Ciri-ciri relau "Termolit TM1"

Relau lebur (aruhan) ini mempunyai jumlah kapasiti 0.03 tan. Pada masa yang sama, kuasa penukar hanya 50 kW, dan kelajuan lebur purata ialah 0.04 tan sejam. Voltan medium bekalan mestilah sekurang-kurangnya 0.38 V. Penggunaan air untuk penyejukan dalam model ini boleh diabaikan. Ini sebahagian besarnya disebabkan oleh kuasa peranti yang rendah.

Daripada kekurangan, penggunaan kuasa yang tinggi harus diserlahkan. Secara purata, kira-kira 650 kW digunakan setiap jam operasi relau. Penukar frekuensi dalam model ini mempunyai kelas "TPCh-50". Secara umum, "Termolit TM1" ialah peralatan yang menjimatkan, tetapi dengan prestasi yang lemah.

Relau aruhan "TG-2"

Relau lebur aruhan siri TG dihasilkan dengan kapasiti ruang 0.6 tan. Kuasa undian peranti ialah 100 kW. Pada masa yang sama, adalah mungkin untuk mencairkan 0.16 tan logam bukan ferus setiap jam operasi berterusan. Model ini dikuasakan oleh rangkaian dengan voltan 0.3 V.

Penggunaan air relau TG-2 jenis aruhan agak ketara dan, secara purata, sehingga 10 meter padu cecair digunakan setiap jam operasi. Semua ini disebabkan oleh keperluan untuk penyejukan intensif kotak gear. Sisi positifnya ialah penggunaan kuasa sederhana. Biasanya, sehingga 530 kW tenaga elektrik digunakan setiap jam operasi. Penukar frekuensi dalam model "TG-2" dipasang dalam kelas "TPCh-100".

Relau "Thermo Pro"

Pengubahsuaian utama peralatan dari syarikat ini ialah relau lebur aruhan SAT 05, SAK-1, dan SOT 05. Purata takat lebur nominal mereka ialah 900 darjah. Pada masa yang sama, kuasa peranti berubah-ubah sekitar 150 kW. Di samping itu, ia harus diperhatikan prestasi baik mereka. Untuk satu jam kerja logam bukan ferus, 80 kg boleh dicairkan. Pada masa yang sama, banyak model Thermo Pro dibuat untuk kegunaan yang disasarkan secara sempit. Sebahagian daripada mereka direka bentuk secara eksklusif untuk bekerja dengan aluminium, manakala pengubahsuaian lain digunakan untuk mencairkan plumbum atau timah.

Pengubahsuaian "SAT 05"

Relau aruhan ini direka untuk cair aluminium. Kuasa peranti ini betul-betul 20 kW. Pada masa yang sama, sehingga 20 kg logam boleh dilalui setiap jam kerja. Kapasiti ruang dalam model "SAT 05" ialah 50 kg, dan penukar frekuensi adalah daripada kelas "TFC".

Bateri dalam peranti dipasang jenis kapasitor. Di bahagian bawah struktur, pengilang memasang kabel khas yang disejukkan dengan air. Panel kawalan dalam model ini tersedia. Antara lain, perlu diperhatikan satu set besar relau "SAT 05". Ia termasuk semua aksesori pelekap, serta dokumen pengendalian.

Parameter relau "SAK-1"

Relau aruhan ini paling biasa digunakan untuk mencairkan plumbum dan juga timah. Dalam sesetengah kes, ia dibenarkan meletakkan tembaga, tetapi prestasi menurun dengan ketara. Purata suhu lebur turun naik sekitar 1000 darjah, peranti ini mempunyai kuasa 250 kW. Untuk satu jam operasi berterusan, adalah mungkin untuk melangkau sehingga 400 kg logam bukan ferus. Pada masa yang sama, kapasiti peralatan membolehkan memuatkan sehingga 1000 kg bahan. Voltan bekalan ialah 0.3 kV.

Penggunaan air untuk menyejukkan model SAK-1 adalah tidak penting. Ketuhar menggunakan kira-kira 10 meter padu cecair sejam. Penggunaan kuasa khusus juga kecil dan berjumlah 530 kW. Penukar frekuensi dalam reka bentuk ini disediakan untuk jenama "TPC-400". Secara umum, model SAK-1 ternyata menjimatkan dan mudah digunakan.

Gambaran keseluruhan model "SAK 05".

Relau aruhan untuk logam lebur "SAK 05" mempunyai kapasiti besar - 0.5 tan Pada masa yang sama, kuasa penukar bekalan ialah 400 kW. Kelajuan kerja lebur dalam relau ini agak tinggi. Voltan terkadar peranti ialah 0.3 kV. Untuk satu jam operasi air, kira-kira 11 meter padu digunakan untuk menyejukkan sistem. Ia juga harus diperhatikan bahawa penggunaan kuasa adalah besar dan berjumlah 530 kW. Penukar frekuensi dalam peranti mempunyai kelas "TPCh-400". Pada masa yang sama, ia mampu mengepam suhu maksimum sehingga 800 darjah. Relau aruhan "SAK 05" direka secara eksklusif untuk mencairkan aluminium dan gangsa. Kabinet pertukaran haba dipasang oleh jenama pengilang "IM". Ia juga harus diperhatikan alat kawalan jauh yang mudah. Terdapat sistem penggera dan stesen hidraulik dalam sistem.

Antara lain, set tayar turbo dan aksesori pemasangan disertakan sebagai standard. Secara umum, model SAK 05 ternyata agak selamat, dan anda boleh menggunakannya tanpa risiko kepada kesihatan. Ini sebahagian besarnya dicapai melalui rod yang dipasang pada silinder hidraulik. Pada masa yang sama, logam boleh dikatakan tidak percikan. Pelarasan frekuensi terus semasa operasi berlaku dalam mod automatik. Kapasitor digunakan dalam model voltan sederhana ini.

Relau aruhan digunakan untuk peleburan logam dan dibezakan oleh fakta bahawa ia dipanaskan melalui arus elektrik. Pengujaan arus berlaku dalam induktor, atau sebaliknya dalam medan bukan pembolehubah.

Dalam pembinaan sedemikian, tenaga ditukar beberapa kali (dalam urutan ini):

• ke dalam elektromagnet
• elektrik;
• terma.

Kompor sedemikian membolehkan anda menggunakan haba dengan kecekapan maksimum, yang tidak menghairankan, kerana ia adalah yang paling maju dari semua model sedia ada yang menggunakan elektrik.

Catatan! Reka bentuk aruhan terdiri daripada dua jenis - dengan atau tanpa teras. Dalam kes pertama, logam diletakkan di dalam pelongsor tiub, yang terletak di sekeliling induktor. Teras terletak di dalam induktor itu sendiri. Pilihan kedua dipanggil crucible, kerana di dalamnya logam dengan crucible sudah ada di dalam penunjuk. Sudah tentu, tidak boleh bercakap tentang sebarang teras dalam kes ini.

Dalam artikel hari ini kita akan bercakap tentang cara membuatKetuhar induksi DIY.

Di antara banyak faedah adalah seperti berikut:

• kebersihan dan keselamatan alam sekitar;
• peningkatan kehomogenan leburan disebabkan oleh pergerakan aktif logam;
• kelajuan - ketuhar boleh digunakan hampir serta-merta selepas dihidupkan;
• zon dan orientasi fokus tenaga;
• kadar lebur yang tinggi;
• kekurangan sisa daripada bahan mengaloi;
• keupayaan untuk menyesuaikan suhu;
• banyak kemungkinan teknikal.

Tetapi terdapat juga keburukan.

1. Sanga dipanaskan oleh logam, akibatnya ia mempunyai suhu yang rendah.
2. Sekiranya sanga sejuk, maka sangat sukar untuk mengeluarkan fosforus dan sulfur dari logam.
3. Di antara gegelung dan logam lebur, medan magnet hilang, jadi pengurangan ketebalan lapisan akan diperlukan. Ini tidak lama lagi akan membawa kepada fakta bahawa lapisan itu sendiri akan gagal.

Video - Relau aruhan

Aplikasi Perindustrian

Kedua-dua pilihan reka bentuk digunakan dalam peleburan besi, aluminium, keluli, magnesium, tembaga dan logam berharga. Jumlah berguna struktur sedemikian boleh berkisar dari beberapa kilogram hingga beberapa ratus tan.

Relau untuk kegunaan industri terbahagi kepada beberapa jenis.

1. Reka bentuk frekuensi sederhana biasanya digunakan dalam kejuruteraan mekanikal dan metalurgi. Dengan bantuan mereka, keluli cair, dan apabila menggunakan mangkuk pijar grafit, logam bukan ferus juga cair.
2. Reka bentuk frekuensi industri digunakan dalam peleburan besi.
3. Struktur rintangan bertujuan untuk mencairkan aluminium, aloi aluminium, zink.

Catatan! Ia adalah teknologi induksi yang membentuk asas peranti yang lebih popular - ketuhar gelombang mikro.

kegunaan domestik

Atas sebab yang jelas, relau lebur aruhan jarang digunakan di rumah. Tetapi teknologi yang diterangkan dalam artikel itu terdapat di hampir semua rumah dan pangsapuri moden. Ini ialah ketuhar gelombang mikro yang disebutkan di atas, dan periuk aruhan, dan ketuhar elektrik.

Pertimbangkan, sebagai contoh, pinggan. Mereka memanaskan hidangan kerana arus pusaran induktif, akibatnya pemanasan berlaku hampir serta-merta. Ia adalah ciri bahawa mustahil untuk menghidupkan pembakar yang tidak ada hidangan.

Kecekapan periuk aruhan mencapai 90%. Sebagai perbandingan: untuk dapur elektrik ia adalah kira-kira 55-65%, dan untuk dapur gas - tidak lebih daripada 30-50%. Tetapi dalam keadilan, perlu diperhatikan bahawa operasi dapur yang dijelaskan memerlukan hidangan istimewa.

Ketuhar induksi buatan sendiri

Tidak lama dahulu, amatur radio domestik jelas menunjukkan bahawa anda boleh membuat relau aruhan sendiri. Hari ini, terdapat banyak skim dan teknologi pembuatan yang berbeza, tetapi kami telah memberikan hanya yang paling popular, yang bermaksud yang paling berkesan dan mudah untuk dilaksanakan.

Relau aruhan daripada penjana frekuensi tinggi

Di bawah ialah litar elektrik untuk membuat peranti buatan sendiri daripada penjana frekuensi tinggi (27.22 megahertz).

Sebagai tambahan kepada penjana, pemasangan akan memerlukan empat mentol lampu berkuasa tinggi dan lampu berat untuk penunjuk sedia untuk bekerja.

Catatan! Perbezaan utama antara relau, dibuat mengikut skema ini, adalah pemegang kondenser - dalam kes ini, ia terletak di luar.

Di samping itu, logam dalam gegelung (induktor) akan cair dalam peranti kuasa yang paling kecil.

Apabila pembuatan, perlu mengingati beberapa perkara penting yang mempengaruhi kelajuan menaiki logam. ini:

• kuasa;
• kekerapan;
• kerugian pusaran;
• keamatan pemindahan haba;
• kehilangan histerisis.

Peranti akan dikuasakan oleh rangkaian 220 V standard, tetapi dengan penerus prapasang. Jika relau bertujuan untuk memanaskan bilik, maka disyorkan untuk menggunakan lingkaran nichrome, dan jika untuk lebur, maka berus grafit. Mari kita berkenalan dengan setiap struktur dengan lebih terperinci.

Video - Reka bentuk penyongsang kimpalan

Intipati reka bentuk adalah seperti berikut: sepasang berus grafit dipasang, dan granit serbuk dituangkan di antara mereka, selepas itu pengubah langkah ke bawah disambungkan. Ia adalah ciri bahawa apabila peleburan, seseorang tidak boleh takut kejutan elektrik, kerana tidak perlu menggunakan 220 V.

Teknologi pemasangan

Langkah 1. Pangkalan dipasang - kotak bata fireclay berukuran 10x10x18 cm, diletakkan di atas jubin refraktori.

Langkah 2. Tinju selesai dengan kadbod asbestos. Selepas membasahi dengan air, bahan melembutkan, yang membolehkan anda memberikannya sebarang bentuk. Jika dikehendaki, struktur boleh dibalut dengan dawai keluli.

Catatan! Dimensi kotak mungkin berbeza-beza bergantung pada kuasa pengubah.

Langkah 3. Pilihan terbaik untuk relau grafit ialah pengubah dari mesin kimpalan 0.63 kW. Jika pengubah direka untuk 380 V, maka ia boleh digulung semula, walaupun ramai juruelektrik berpengalaman mengatakan bahawa anda boleh meninggalkan segala-galanya sebagaimana adanya.

Langkah 4. Transformer dibalut dengan aluminium nipis - jadi struktur tidak akan menjadi sangat panas semasa operasi.

Langkah 5. Berus grafit dipasang, substrat tanah liat dipasang di bahagian bawah kotak - jadi logam cair tidak akan tersebar.

Kelebihan utama relau sedemikian ialah suhu tinggi, yang sesuai walaupun untuk mencairkan platinum atau paladium. Tetapi antara minus adalah pemanasan cepat pengubah, jumlah kecil (tidak lebih daripada 10 g boleh dilebur pada satu masa). Atas sebab ini, reka bentuk yang berbeza akan diperlukan untuk mencairkan volum yang besar.

Jadi, untuk peleburan sejumlah besar logam, relau dengan wayar nichrome diperlukan. Prinsip operasi reka bentuk agak mudah: arus elektrik digunakan pada lingkaran nichrome, yang memanaskan dan mencairkan logam. Terdapat banyak formula berbeza di Web untuk mengira panjang wayar, tetapi semuanya, pada dasarnya, adalah sama.

Langkah 1. Untuk lingkaran, nichrome ø0.3 mm digunakan, kira-kira 11 m panjang.

Langkah 2. Wayar mesti dililit. Untuk melakukan ini, anda memerlukan tiub tembaga lurus ø5 mm - lingkaran dililit di atasnya.

Langkah 3. Paip seramik kecil berukuran ø1.6 cm dan panjang 15 cm digunakan sebagai pijar. Satu hujung paip disumbat dengan benang asbestos - supaya logam cair tidak akan mengalir keluar.

Langkah 4. Selepas memeriksa prestasi dan lingkaran diletakkan di sekeliling paip. Pada masa yang sama, benang asbestos yang sama diletakkan di antara selekoh - ia akan menghalang litar pintas dan mengehadkan akses oksigen.

Langkah 5. Gegelung siap diletakkan di dalam kartrij dari lampu kuasa tinggi. Kartrij sedemikian biasanya seramik dan mempunyai saiz yang diperlukan.

Kelebihan reka bentuk sedemikian:

• produktiviti tinggi (sehingga 30 g setiap larian);
• pemanasan cepat (kira-kira lima minit) dan penyejukan yang lama;
• kemudahan penggunaan - adalah mudah untuk menuangkan logam ke dalam acuan;
• penggantian segera bagi lingkaran sekiranya berlaku keletihan.

Tetapi ada, tentu saja, kelemahan:

• nichrome terbakar, terutamanya jika lingkaran tidak terlindung dengan baik;
• ketidakamanan - peranti disambungkan ke sesalur kuasa 220 V.

Catatan! Anda tidak boleh menambah logam ke dapur jika bahagian sebelumnya sudah cair di sana. Jika tidak, semua bahan akan bertaburan di sekeliling bilik, lebih-lebih lagi, ia boleh mencederakan mata.

Sebagai kesimpulan

Seperti yang anda lihat, anda masih boleh membuat relau aruhan sendiri. Tetapi terus terang, reka bentuk yang diterangkan (seperti semua yang terdapat di Internet) bukanlah relau, tetapi penyongsang makmal Kukhtetsky. Adalah mustahil untuk memasang struktur induksi sepenuhnya di rumah.