Toz-maye tipli plastiklər. Epoksi qatranları üçün soyuqdəymə sərtləşdiricilər. Püskürmə qəliblərinin əsas prinsipləri və xüsusiyyətləri.

MÜHAZİRƏ 14 ORTOPEDİK STOMATOLOQLUQDA POLİMER MATERİALLAR. SUNİ DİŞLƏR ÜÇÜN MATERİALLAR

Soyuqdəymə akril materiallar. Elastik əsas materialların təsnifatı. Müqayisəli qiymətləndirmə polimer materiallar fərqli kimyəvi təbiətli materiallarla süni dişlər üçün.

Soyuqda sərtləşən akril plastiklər öz-özünə yaranan kompozisiyalardır, yəni. əlavə xarici istilik və ya işıq enerjisi olmadan, sərtləşmə otaq temperaturu. Polimerizat materialın tərkibindən asılı olaraq sərt və ya elastik ola bilər. Soyuqdəymə plastikləri stomatologiyada protezlərin korreksiyası (relininqi), protezlərin təmiri, müvəqqəti protezlərin hazırlanması, periodontal xəstəliklər üçün şinlər, maketlər və s. üçün istifadə olunur. sadə texnologiya. Eyni zamanda, onların çatışmazlıqları var: onlar isti ilə bərkidilmiş materiallardan daha aşağı gücə malikdirlər və daha çox polimerləşməmiş və ya qalıq monomerləri ehtiva edirlər. Soyuqdəymə materiallarının real imkanlarını nəzərə alan müasir standartların tələblərinə əsasən, onların əyilmə gücü ən azı 60 MPa, elastikliyin əyilmə modulu ən azı 1500 MPa, qalıq monomerin miqdarı isə ən azı 1500 MPa olmalıdır. məqbul hesab edilən çəki 4,5%-dən çox olmamalıdır. (standartlarla müqayisə edin akril materiallar isti müalicə, mühazirə 13).

Soyuqda sərtləşən plastiklərin tərkibi istidə bərkidilən plastiklərdən onunla fərqlənir ki, sintez zamanı polimer tozuna daha böyük miqdarda təşəbbüskar daxil olur (isti bərkidici materiallar üçün 0,5% əvəzinə təxminən 1,5%) və aktivator əlavə olunur. maye.

Protezin ağız boşluğunun selikli qişasına yapışmasının artırılması zərurəti çıxarıla bilən protezlərin əsasları üçün yumşaq elastik astarlı materialların yaranmasına səbəb olmuşdur. Elastikliyin artırılması həm də ona görə lazımdır ki, bəzi xəstələr ağrıya görə sərt əsaslı çıxarıla bilən protezlərdən istifadə edə bilmirlər. Elastik astarlar üçün materiallara aşağıdakı tibbi və texniki tələblər tətbiq edilir:

1) biouyğunluq;

2) sərt əsas materialı ilə güclü əlaqə;

3) elastikliyin sabitliyi;

4) tüpürcək ilə yaxşı ıslanma qabiliyyəti;

5) oral mayelərdə suyun aşağı udulması və aşağı həll (parçalanma) dərəcəsi;

6) yüksək aşınma müqaviməti;

7) gigiyena, yəni. mövcud vasitələrlə asanlıqla təmizlənmə qabiliyyəti;

8) rəng sabitliyi;

9) istehsal qabiliyyəti.

Protez əsasları üçün elastik astarlar üçün materiallar materialın təbiətindən və polimerləşmə və ya bərkimə şəraitindən asılı olaraq təsnif edilir (Sxem 14.1).

Sxem 14.1. Elastik əsas materialların növləri

Əvvəllər elastik əsas material kimi plastikləşdirilmiş polivinilxlorid və vinilxlorid kopolimerləri istifadə olunurdu.

Müvəqqəti elastik laynerlər və ya parça kondisionerləri ağızda təxminən bir neçə həftəlik qısa müddət ərzində istifadə olunur, baxmayaraq ki, elastikliyini qoruyan və bazanın səthində aylarca qalan bəzi uğurlu formulalar məlumdur. Bu materiallar təyinatları üçün əsaslı əhəmiyyət kəsb edən xüsusi xüsusiyyətlərlə xarakterizə olunur. Onlardan biri, məsələn, söhbət zamanı çeynəmə və digər funksional yüklərin təsiri altında viskoelastik axını keçirmə qabiliyyətidir. Beləliklə, köhnə protezin ağrılı fiksasiyası ilə zədələnmiş şişmiş selikli qişa bərpa olunmaq imkanına malikdir, eyni zamanda kondisioner astar istənilən əraziyə uyğunlaşır. Bu məqsədlə müasir materiallar əsasən akril gellərdir.

Süni dişlərin məqsədi əsasən çeynəmə aparatının fəaliyyətini təmin etmək və nitqi yaxşılaşdırmaqdır. Digər vacib cəhət isə diş ətinin estetik bərpasıdır. Süni dişlərin keyfiyyətinin əsas meyarı hər ikisində təbii dişlərə oxşar olmasıdır görünüş, və çeynəmə səmərəliliyi baxımından.

Hal-hazırda polimer materiallar süni dişlərin istehsalı üçün digər kimyəvi təbiətli materiallar arasında lider mövqe tutur. Polimerlərə və ya plastiklərə əlavə olaraq, çini və məhdud dərəcədə metal ərintiləri istifadə olunur. Süni dişlər üçün əsas tələblər:

• möhkəmlik və kifayət qədər aşınma müqaviməti (aşınma müqaviməti);

• rütubətə davamlılıq və ağız mayelərinə qarşı müqavimət, gözenekliliyin olmaması;

• çıxarıla bilən protezlərin əsas materialı ilə möhkəm əlaqə;

• termofiziki xassələrin (istilik genişlənmə əmsalı) təməlin xassələrinə yaxınlığı;

• forma və rəngin təbii dişlərə uyğunluğu, protezin uzun müddət işləməsi şəraitində ilkin rəngin saxlanması (rəng davamlılığı);

• asanlıqla emal və cilalanma qabiliyyəti.

Müxtəlif polimerlərdən, polikarbonatlardan, poliesterlərdən və akrilatlardan daha möhkəm olan digər materiallardan süni dişlər hazırlamaq cəhdləri olsa da, ən yüksək xallar Rəng reproduksiyası və baza ilə əlaqə gücü baxımından akril materiallar hələ də verdi. Akril süni dişlər metil metakrilatın kopolimerlərindən və məkanda çarpaz bağlı quruluşa malik digər akril monomerlərdən hazırlanmışdır. İkifunksiyalı monomerlər və ya çarpaz birləşdirici maddələr kimi etilen qlikolun dimetakrilik efiri (DMEG), trietilen qlikolun dimetakrilik efiri (TGM-3), oliqokarbonat dimetakrilat və s. istifadə edilmişdir.Sopolimerə daxil edilən çarpaz birləşdirici maddənin miqdarı 5- 10 wt%. süni dişlərin sıxıldığı polimer-monomer akril tərkibini hazırlamaq üçün istifadə edilən monomerlərə münasibətdə. Polimer materialın bu quruluşu süni dişlərə artan sərtlik və istilik müqaviməti, həmçinin aşınma müqavimətini artırdı. Tərkibdəki çarpaz birləşdirici maddənin miqdarının 10 wt%-dən çox artırılması. arasında əlaqənin gücünün azalmasına səbəb olmuşdur süni dişlər və akril əsas material.

Farfor süni dişlər feldispat, kvars, kaolin və əlavələrdən hazırlanmış qəlibləmə qarışığının yandırılması ilə istehsal olunur. Bütün komponentlər əvvəlcədən təbaşirlənir, qarışıq bir az nəmləndirilir (1% -ə qədər) və 20 saat ərzində 1350 ° C temperaturda sobada qızdırılan şamot kapsulalarına sıx şəkildə qablaşdırılır. Nəticədə frit üyüdülür və qarışdırılır. piqmentlər. Kalıplama kütləsi plastikləşdirici əlavələrin əlavə edilməsi ilə üyüdülmüş fritdən hazırlanır. sulu məhlullar nişasta, yağlar və sellüloza. Bu kütlə xüsusi daxil olmaqla xüsusi metal qəliblərdə qəliblənir struktur elementləriçıxarıla bilən protezin akril əsası ilə mexaniki bərkitmə üçün (kramponlar - metal sancaqlar və ya boşluqlar və kanallar).

Metal süni dişlərdən paslanmayan poladdan məhdud miqdarda olsa da, ölkəmizdə istehsal olunmağa davam edir. Metal dişlər estetik tələblərə cavab vermədiyindən və termofiziki xüsusiyyətlərinə görə təbii dişlərin toxumalarından və protez əsasının polimer materialından çox fərqli olduğundan, tədricən plastik və çinidən hazırlanmış süni dişlərlə əvəz olunur.

Plastik və çinidən hazırlanmış süni dişləri müqayisə edərkən, bu materialların kimyəvi təbiəti ilə əlaqəli üstünlükləri və mənfi cəhətləri vurğulamaq olar. Çini dişlər daha yüksək biouyğunluq, rəng sabitliyi və aşınma müqaviməti ilə xarakterizə olunur, lakin onların istehsal texnologiyası daha mürəkkəbdir, akril bazaya yapışqanla bağlana bilmirlər, daha yüksək xüsusi çəkisi, və çeynəyərkən, çini dişləri olan protezlər qeyri-təbii tıqqıltı səsi çıxarır.

Süni dişlər dəst, dəst, müxtəlif üslub və ölçülərdə istehsal olunur. Hər bir istehsal şirkəti istehsal olunan dişlərin üslub və ölçülərinin xəritəsini və ya albomunu təqdim edir. Əksər hallarda bir neçə qrupa bölünən ön (frontal) və yanal (çeynəmə) dişlərin üslublarını ehtiva edir. Hər qrupda ön dişlərin dəstləri eyni genişliyə malikdir və hündürlüyü və növü ilə fərqlənir. Hündürlük (h) yuxarı mərkəzi kəsici dişin tacının hündürlüyü, eni (a) - yuxarı ön dişlər dəstinin eni ilə müəyyən edilir. Ön dişlərin forması müxtəlifdir. Onlar üç növdə hazırlanır: düzbucaqlı, oval və paz formalı. Üstəlik, bu fərq yalnız yuxarı ön dişlər üçün müşahidə olunur və aşağı dişlər eyni orta tipdən hazırlanır.

Əsasən texnoloji xüsusiyyətlər polyester və epoksi qatranları, bunlara səhvən birləşmələr də deyilir. Qarışığı qatran və doldurucu ilə qatran qarışığı adlandırmaq daha düzgündür, çünki "birləşmə" qarışdırmaqdır.

Belə qarışıqlar - birləşmələr sertleştiricinin növü ilə müəyyən edilən soyuq və ya isti müalicəvi ola bilər. Qurutma prosesinin mahiyyəti reaktiv epoksi qrupları (= C - C =) olan qatran molekulunun sertləşdiricilərin tərkibində olan aminlər, üzvi turşu anhidridləri və fenol-formaldehid qatranları ilə reaksiya verərək makromolekula çevrilməsindən ibarətdir. Sərtləşdiricilər tətbiq edildikdə, epoksi qatranları oliqomerlərin maye-özlü vəziyyətindən poliepoksid polimerlərin bərk, infuziya və həll olunmayan vəziyyətinə çevrilir. Yəni, epoksi qatran molekulları bir-birinə bağlıdır və şəbəkə quruluşu əldə edir.

Müalicə olunan birləşmələrin istilik müqaviməti 150... 250 °C-dir.

İstifadəsi ən asan olduğu üçün soyuqdəymə birləşmələri ən çox istifadə olunur. Lakin onların bir sıra çatışmazlıqları var ki, bu da sonradan onlardan hazırlanmış avtomobil hissələrinin çatlamasına, təbəqələşməsinə və saralmasına səbəb olur.

Bu, onların ultrabənövşəyi radiasiyaya və yüksək temperatura qarşı aşağı müqaviməti ilə bağlıdır. Səthi lak, boya ilə örtməklə və doldurucu əlavə etməklə bunun qarşısını almaq olar. Məhsul daha ağır, eyni zamanda daha davamlı olacaq. Karbon lifinin istehsalı üçün hissənin ölçüsü, bacarıqları və avadanlıqları ilə müəyyən edilən bütün növ birləşmələrdən istifadə olunur.

Epoksi qatranlarının və birləşmələrinin üstünlükləri

Karbon üçün epoksi qatranlar və onlara əsaslanan birləşmələr lifli möhkəmləndirici materiallar üçün məşhur və optimal bağlayıcıdır. Bunun üçün onların geniş istehlakçı və texnoloji üstünlükləri var:

• Əksər möhkəmləndirici materiallara, dolduruculara və substratlara əla yapışma;
• Epoksi qatranları və müxtəlif sertləşdirici maddələrin markalarının böyük seçimi texniki parametrlər, bu, müalicədən sonra geniş xüsusiyyətlərə malik materialları əldə etməyə imkan verir;
• Epoksi qatranları və sertleştiriciler arasında kimyəvi reaksiya su və uçucu maddələrin buraxılması olmadan baş verir - proses idarə olunur və təhlükəsizdir (bəzi formulalarda istilik miqdarı nəzərə alınmalıdır).
• Müalicə büzülməsi fenol-formaldehid və ya istifadə etməkdən daha aşağıdır polyester qatranlar, və onun dəyəri müxtəlif dolduruculardan istifadə etməklə asanlıqla tənzimlənə bilər;
• Epoksi qatranlarının müasir modifikasiyası kütləvi istehsal üçün çox vacib olan müəyyən bir temperatur, sürət və müalicə müddəti olan bir marka seçməyə imkan verir;
• Müalicə olunan birləşmələr yüksək həcm müqavimətinə malik əla dielektriklərdir.
• Suya, yüksək temperatura, turşulara və qələvilərə davamlıdırlar.

Ancaq əvvəlcə epoksi qatranları yalnız olaraq istifadə edilmişdir universal yapışdırıcılar, transformator və mühərrik sarğılarının doldurulması, birləşmələrin kipləşdirilməsi elektrik kabelləri, model və formaların hazırlanmasında.

Karbon şəbəkəsi görünəndə və inkişafı ilə kompozit materiallar Epoksi qatranları karbon lifi ilə gücləndirilmiş plastiklərin istehsalında geniş istifadə olunur. Buna görə də, epoksi birləşmələrin yapışdırıcı kimi istifadəsi ilə yanaşı, elektronika, kimya, avtomobil sənayesində və idman avadanlıqlarının istehsalında laminatlı plastiklərin və lif sarma kompozitlərinin istehsalında istifadə olunur.

Soyuq müalicəvi birləşmələr

"Soyuq" texnologiyalar avadanlıqların uzun müddətə hazırlanmasını tələb edir və əlavə avadanlıq qarışıqdan havanın çıxarılmasının vakuum prosesləri üçün. Bu üsul əmək tələb edir və müəyyən bir kəsişmənin hissələrinin kiçik miqyaslı istehsalı üçün əlverişlidir. Bütün komponentlər hərtərəfli qarışdırılmalı və ciddi şəkildə dozalanmalıdır.

Qurutma otaq temperaturunda və ya 70-80 C-yə qədər qızdırıldıqda baş verir. Yuxarıdakıların hamısı isti müalicəvi birləşmələrə aiddir.

İsti müalicə birləşmələri

İsti ilə müalicə olunan epoksilər daha güclüdür, lakin otaq temperaturunda çox yavaş polimerləşirlər. Bu xüsusiyyət prepregs - qəlibləmə üçün blankların istehsalında istifadə olunur. Onlar karbon təbəqələrinə maye şəklində sertleştiricisi olan bir qatran tətbiq edildiyi və qurutma reaksiyasının otaq temperaturunda praktiki olaraq baş vermədiyi və qızdırıldığı zaman başlayan karbon təbəqələrini təmsil edir.

Belə blanklar qatran markasından və məqsədindən asılı olaraq bir neçə saatdan bir neçə həftəyə qədər saxlanıla bilər.

Birbaşa hissənin istehsalı zamanı qızdırılan birləşmə maye olur və yayılır, işləyən kalıbın bütün həcmini doldurur və polimerləşmə prosesi sürətlənir.

Hər bir qatran markasının öz temperaturu və müalicə müddəti var. Buna görə də, seçim edərkən, bu parametrlərə və avadanlıqlarınızın imkanlarına diqqət yetirməlisiniz.

Qatran seçimi və birləşmənin hazırlanması üçün tövsiyələr

Bir qatran seçərkən, hazır məhsulun ölçülərinə, iş şəraitinə və təcrübənizə diqqət yetirmək məsləhətdir.

1. "Yavaş" qatranlar böyük ölçülü məhsullar üçün istifadə olunur və iş yüksək temperaturda, eləcə də az təcrübə ilə aparılırsa, parçanın bütün qıvrımlarını düzəltməyə və karbon parçasını diqqətlə yerləşdirməyə vaxt tapmaq üçün istifadə olunur. polimerləşmə başlamazdan əvvəl qatranda isladılır. Yadda saxlamaq lazımdır ki, temperaturun artırılması istənilən birləşmənin polimerləşməsini sürətləndirir. Otaq temperaturu nə qədər yüksək olarsa, qatran daha yavaş olmalıdır. Soyuq bir otaqda "sürətli" qatranlardan istifadə edə bilərsiniz.

2. Əgər hazır məhsul açıq havada istifadə olunacaq, UV filtrli və davamlı qatranları seçmək lazımdır yüksək temperatur. Yəni işçilərə mütləq diqqət yetirin spesifikasiyalar. Universal qatran ilə qoruyucu xüsusiyyətləri olan laklardan istifadə edə bilərsiniz.

3. Sərtləşdirilmiş birləşmənin keyfiyyəti təkcə onun texniki və istehlak xüsusiyyətləri ilə deyil, həm də dozanın dəqiqliyi və bütün komponentlərin qarışdırılmasının hərtərəfli olması ilə müəyyən edilir.

Hazır məhsulun istehlak xüsusiyyətləri müxtəlif marka sertleştiricilərin seçilməsi ilə dəyişdirilə bilər.

Proporsiyaları müstəqil olaraq dəyişdirərək polimerləşmə vaxtını sürətləndirmək və ya yavaşlatmaq cəhdləri bitmiş birləşmənin xüsusiyyətlərinin pisləşməsi ilə doludur. Sərtləşdiricinin artan dozası sərtləşməni sürətləndirəcək, lakin hazır məhsulu kövrək edəcək və gücü daha aşağı olacaq. Sərtləşdirici standartdan azdırsa, qarışıq ümumiyyətlə sərtləşməyə bilər.

Qarışığın bütün komponentləri ən azı bir dəqiqə qarışdırılmalıdır.

4. Qatran termosetləşdirici maddə olduğundan polimerləşmə zamanı ekzotermik istilik əmələ gəlir. keçir kimyəvi reaksiya. Və reaksiya nə qədər sürətli olarsa, bir o qədər çox istilik ayrılır. Buna görə də işləyərkən ehtiyat tədbirlərinə əməl etmək lazımdır: əllərinizlə toxunmayın, dumanı udmayın, tez alışan materiallardan istifadə etməyin.

Qarışığın maye vəziyyətdə qaldığı vaxt qazanın ömrü adlanır. Müddətdən başlayaraq maye hal bərk - gelləşmə müddətinə qədər. Tam qarışdırmadan tam sərtləşməyə qədər olan müddət polimerləşmə vaxtıdır.

İlkin sərtləşmə mərhələsində (material elastikdir və dırnaqla basdıqda bir iz qalır) növbəti parça və qatran təbəqəsi tətbiq oluna bilər, çünki bu anda yeni təbəqə əvvəlki ilə bir bütöv birləşir. və kimyəvi reaksiya hələ də davam edir. Bu nöqtəni qaçırsanız, təbəqələrin sonrakı tətbiqi yalnız səthin diqqətlə üyüdülməsi və cilalanması ilə mümkündür. Bağlantı kapilyar təsirə görə baş verəcəkdir. Əks halda delaminasiya baş verə bilər.

Hazır məhsul yalnız tam sərtləşdikdən sonra çıxarıla bilər. Ancaq son güc qazanması daha bir ay davam edəcək.

Beləliklə, birləşmənin qarışdırılması və təbəqələrin tətbiqi üçün vaxtın hesablanması üçün jelləşmə vaxtı məlum olmalıdır. Polimerləşmə müddəti isə məhsulun matrisdən çıxarılmasının təsirini və anını müəyyən edir. İstehsalçılar polimerləşmə vaxtını tənzimləmək üçün istifadə edilə bilən müxtəlif marka sertleştiriciler təklif edirlər.

Qarışığın bütün komponentlərini müstəqil seçərkən səhv etməmək üçün bitmiş qarışığın polimerləşmə müddətinə diqqət yetirərək dəstlərdə qatran və sertleştirici almaq daha yaxşıdır.

Tez-tez, qatranları təsvir edərkən, ümumi və xüsusi təyinatlı tövsiyə olunan tətbiq üsulunu göstərin - əl ilə qəlibləmə, sarma, çiləmə və tətbiq sahəsi - karbon lifi ilə gücləndirilmiş plastiklər üçün, fiberglasla gücləndirilmiş plastiklər üçün, avtomatik tənzimləmə, dekorativ panellər və s.

Doldurucular

Sıxlığı artırmaq və qatranı qalınlaşdırmaq üçün qatran və sərtləşdirici yaxşıca qarışdırıldıqdan sonra müxtəlif doldurucular istifadə olunur.

Bunlar pambıq lifləri, doğranmış fiberglas və şüşə kürələr, doğranmış və üyüdülmüş karbon lifi, metal toz, talk ola bilər. Adətən dəqiq bir doza tələb olunmur və bu, təcrübələriniz üçün bir sahədir. Qalın qarışıqlar boşluqları doldurmaq və formaları formalaşdırmaq üçün istifadə olunur.

Xüsusi əlavələr

Ultrabənövşəyi radiasiyaya qarşı müqavimət kimi xüsusi xassələri vermək üçün yüksək və aşağı temperaturlar, boyayıcı, xüsusi əlavələrdən istifadə olunur.

Həddindən artıq qatran asetonla asanlıqla çıxarıla bilər. Bu faydalı olacaq. Əlləriniz çirklənirsə. Ancaq əlcəklərlə işləmək daha yaxşıdır.

Bu gün karbon lifinin əsas istehsalçısı Tayvandır. Fiberglas (fiberglas mat) daha ucuzdur və onunla karbon lifindən fiberglas və ya sendviç təbəqələri hazırlamaq üçün istifadə olunur. Əgər karbon lifinin şüşə lifdən hazırlana biləcəyinə sizi inandırmağa çalışsalar, buna inanmayın. Sadəcə karbon qiymətində fərqli bir material olacaq.

Beləliklə, karbon üçün bir birləşmə seçərkən mühüm parametrlər aşağıdakılardır:

• Qatran: sərtləşdirici nisbəti
• Brookfield-ə görə qarışığın özlülüyü 22 °C,
• 22 °C-də canlılıq,
• Gelləşmə vaxtı
• Tam müalicə müddəti
• Dartma gücü,
• Statik əyilmə gücü,
• İstilik müqaviməti.
• Optimal qurutma müddəti 22-24 °C temperaturda 24 saatdır.

Təcrübəniz azdırsa, otaqdakı faktiki temperatur və rütubət üçün jelləşmənin başlama vaxtını təyin etmək üçün sınaq qarışığı testi edə bilərsiniz.