Сложные алюминиевые конструкции. Светопрозрачные конструкции из алюминиевого профиля

Алюминиевый профиль под заказ

Предлагаем изготовление алюминиевого профиля по чертежам заказчика:

• на основании предоставленного чертежа;
• на основании образца, эскиза, идеи профиля;
• согласно каталогу освоенных профилей (чертежные и стандартные), см. ниже.

Сплавы	АД 31, АД 35, АД 0, 6060, 6063, EN AW-6060, EN AW-6063
Стандарты	ГОСТ 22233-01, ГОСТ 8617-81, EN 755–2001, EN 12020-2001
Мин.партия	500 кг
Цена матрицы	от 900 Евро
Срок изгот.матрицы	15-25 раб.дней
Срок изгот.опытного образца	плюс 5-10 раб.дней
Срок экструзии заказа	10-30 дней
Длина экструдир.профиля, мм	3000-7000
Доп.услуги	покраска, анодирование, декор под дерево,
	полный комплекс услуг по изготовлению деталей
	(порезка, фрезеровка, сверловка, резьба, гравировка),
	закатка теплого профиля

Каталоги освоенных чертежных алюминиевых профилей

Символом (*) в каталогах отмечены номера профилей, которые вы сможете приобрести у фирм – владельцев эксклюзивного права их продажи.

Профиль алюминиевый для вентиляции, кондиционирования и отопления

• Профили для центральных кондиционеров и приточно-вытяжных установок

Профиль алюминиевый для внутренней отделки

Профиль алюминиевый для мебели

Профиль алюминиевый для рекламы и офиса

Профиль алюминиевый для строительства и металлоконструкций

Профиль алюминиевый для транспорта и машиностроения

Профиль алюминиевый для электро и спецоборудования

Многолетний опыт производства и реализации профиля алюминиевого позволяет нам изготовить любой профиль по чертежам и разработкам заказчика. В зависимости от сложности изготавливаемого профиля, габаритов, требований к поверхности, мы можем подобрать оптимальное соотношение цены и качества.

Освоено более 3000 наименований алюминиевых профилей из сплавов:

• АД 31, АД 35, АД 0 по ГОСТ 8617-81, 6060 и 6063 по ГОСТ 22233-01
• EN AW-6060, EN AW-6063 по EN 573-3:2009,

в том числе специальные алюминиевые профили по чертежам заказчика, а также стандартные профили (труба, ).

Если Вы не нашли в каталоге нужный профиль, возможна экструзия алюминиевого профиля по вашим чертежам. Если у вас нет чертежа профиля, конструктора нашей компании могут его разработать на основании образца алюминиевого профиля, эскиза или с нуля под конкретную задачу.

Мы можем изготовить профили с максимальным диаметром описанной окружности 324 мм.

Ниже – зеленым цветом указаны максимальные габариты, в которые должен вписываться профиль.

Преимуществом данной схемы работы является то, что мы несем полную ответственность перед нашим клиентом за качество и сроки выполнения. Кроме того, являясь обладателями уникальной технологии финишной обработки поверхности профиля (анодирование), мы понимаем, какие требования должны предъявляться к сплаву и качеству поверхности исходного профиля, и отслеживаем соответствие параметров алюминиевого полуфабриката данным требованиям, что является одним из ключевых моментов, обеспечивающих высокое качество. Весь цикл производства алюминиевого профиля можно разбить на три основных этапа.

1. РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖЕЙ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОФИЛЯ.

Включает в себя разработку чертежей и основных параметров профиля согласно ГОСТ (22233-2001, 8617-87, EN 755–2001 и EN 12020-2001.

Наши конструкторы совместно с технологами сделают необходимые расчеты, адаптируют конфигурацию профиля по параметру цена/качество. Подготовят всю
техническую документацию. После создания чертежа рассчитывается цена алюминиевого профиля и инструмента (матричного комплекта).

Стоимость инструмента для экструзии алюминиевого профиля зависит от конфигурации размеров, сложности и вида профиля (полый или сплошной) и находится в диапазоне от 900 € . Примерно 60 % цены матрицы составляет стоимость высококачественной стали марки W 302, остальное — расходы на механическую обработку, выдержку, упаковку и логистику.

Мы выставляем счет на предоплату в размере 100 % от стоимости опытного образца алюминиевого профиля, включая стоимость матричного инструмента. Одновременно мы присылаем вам чертеж будущего алюминиевого профиля. Вы его согласовываете или вносите корректировки.

2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА И ОПЫТНЫХ ОБРАЗЦОВ.

Срок изготовления инструмента с соблюдением технологии составляет 15-25 рабочих дней . После изготовления матрицы приступаем к изготовлению опытных образцов. Производим опрессовку нового инструмента (матрицы), корректируем ее. Срок производства опытных образцов составляет от 5 до 10 рабочих дней после изготовления матрицы.

Соответствие готового профиля требованиям чертежа проверяет наше ОТК, дает свое заключение о годности. Далее мы передаем образец вам и, после вашего одобрения, мы отправляем матричный инструмент на упрочнение (азотирование) для увеличения ресурса.

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПАРТИИ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОФИЛЯ.

Для заказа партии алюминиевого профиля необходимо определить необходимую и оптимальную длину, декоративное покрытие ( , ). В работу принимаются заказы от 500 кг .

Производственный процесс (экструзия) занимает от 10 до 30 календарных дней. В первую очередь это связано с технологией производства и производственным планом. Технология экструзии предоставляет возможность делать алюминиевый профиль длиной 30-50 метров, но условия термообработки, упаковки, транспортировки и дальнейшего передела оптимизировали его размеры от 3,0 до 7,0 метров.

Анодирование или покраска по шкале RAL занимает от 5 до 15 рабочих дней. Доставку производим своим транспортом или через транспортные компании. Самовывоз осуществляется со склада в г. Малоярославце.

Возможна дополнительная обработка профилей и изготовление деталей на станках с ЧПУ:

• порошковая покраска по ГОСТ 22233-2001, ГОСТ 9.402-80, 9.410-88, Qualicoat и др.,
• декорирование,
• анодирование по ГОСТ 9.303-84,
• порезка (прямая, под углом),

Благодаря удачному сочетанию эстетических и функциональных качеств, спрос на алюминиевые фасады продолжает расти в геометрической прогрессии. Сегодня практически каждое учреждение, торговый комплекс или промышленное производство оформлено светопрозрачной системой из алюминиевого профиля.

Читайте подробнее про на нашем сайте .

Конструкции профилей могут быть весьма и весьма разнообразными по своей форме, могут быть оснащены стеклопакетами или обычным стеклом. Алюминиевые фасады, оборудованные витражной системой, визуально кажутся абсолютно невесомыми, однако по своей прочности они ничуть не уступают бетонным блокам или кирпичной кладке.

Надежные алюминиевые профили гарантируют отсутствие всяких барьеров для полета дизайнерской фантазии. Благодаря возможности монтировать светопрозрачные элементы в любом направлении, ими отделываются горизонтальные и вертикальные поверхности любой сложности (в том числе — и кровля). Кроме того, в современной архитектуре широко применяется возможность создания объемных светопрозрачных конструкций.

Отделка фасада светопрозрачными конструкциями из алюминиевого профиля чаще всего осуществляется в общественных зданиях и сооружениях, таких как спортзалы, бассейны, торговые дома, а также зимние сады, теплицы и т. д. Однако в последние годы наблюдается устойчивая тенденция использования элементов алюминиевых фасадов в частном строительстве, при отделке жилых домов и коттеджей.

Надежность и эстетика алюминиевых фасадов позволяет хозяевам не только выгодно выделить свое жилище среди домов соседей, но и сэкономить на освещении. Ведь прозрачность стен или крыши гарантирует обилие солнечного света в помещении.

Фасадные конструкции из алюминиевого профиля: типология и конструктивные особенности

Фасадные алюминиевые конструкции весьма разнообразны. Рассмотрим основные из них:

• Стоечно-ригельный фасад по праву считается самым прочным и надежным среди остальных типов алюминиевых фасадов. Однако есть у него и свой достаточно существенный недостаток: достаточно лаконичный внешний облик. Фасад данного типа имеет внешний облик стеклянного кубика, ведь конструктивные особенности профиля позволяют стекло только в форме прямоугольника и никак иначе.
• Полуструктурный фасад имеет конструктивные отличия от стоечно-ригельного алюминиевого фасада. При данном типе конструкции все несущие стойки находятся внутри здания, снаружи находится лишь прижимный механизм, удерживающий стеклопакет. Такая конструкция стоит несколько дороже, нежели стоечно-ригельный фасад, однако, благодаря множеству вариантов исполнения, его эстетические свойства на порядок превышают своего «конкурента».
• Структурный фасад конструктивно схож с полуструктурным типом фасада. Основное отличие от последнего — способ крепления стеклопакета. Стекло крепится не на специальный металлический элемент, а при помощи специального герметика. По своим прочностным характеристикам он ни в чем не уступает полуструктурному фасаду, а в эстетике — существенно выигрывает.

Область применения алюминиевых фасадов

1. Общественные здания широкого спектра деятельности : банки, офисы компаний, торговые дома и магазины, медицинские и образовательные учреждения, финансовые организации и т. д. Благодаря использованию светопрозрачных алюминиевых конструкций, фасад здания приобретает респектабельный внешний облик, а интерьер внутренних помещений характеризуется приятным психологическим климатом и комфортом от отличного освещения.

Вам будет полезно узнать на нашем сайте.

Достоинства алюминиевых фасадных конструкций:

Среди важнейших достоинств фасадных конструкций из алюминия следует отметить:

• абсолютную безопасность, реализуемая на практике благодаря уникальным свойствам алюминиевой кромки, оставившей далеко позади всех своих «конкурентов»;
• Универсальность использования. Благодаря технологическим инновациям, положенным в основу производства алюминиевых фасадов, конструкции могут быть использованы при реализации любого архитектурного решения;
• Алюминиевый профиль может быть выполнен в любом цветовом решении. Это же касается и тонировки стекол. Такое положение вещей дает большой простор для реализации самых замысловатых дизайнерских идей и фантазий;
• Приятным бонусом к алюминиевому фасаду станет возможность применения различных технических инноваций. Речь идет о возможности установки распашных окон и дверей, раздвижных оконных створок с электрическим двигателем, открывающих и закрывающих механизмов и т. д.
• Разнообразие технологических решений (возможен выбор типа конструкций или их совмещение: стоечно-ригельный, полуструктурный или структурный фасады).

Прочитайте подробнее о и найдите ответы на интересующие вопросы.

Динамический фасад «в действии»

Типы фасадных систем из алюминиевого профиля

1. Системы из «теплого» алюминиевого профиля . Технологической особенностью данного типа фасадных систем является прикрепление (присоединение) алюминиевой системы к уже готовой стене дома. Пример использования данной технологии — остекление балкона или лоджии. Наименование «теплая» конструкция получила из-за того, что стеклопакет, которым оборудован алюминиевый блок, способен надежно хранить тепло в помещении.
2. Системы из «холодного» алюминиевого профиля . Данные блоки не требуют крепления на готовую стену, чаще всего они используются как самостоятельные несущие конструкции. Алюминиевый каркас оборудуется прочным каленым стеклом 1- 2 см толщиной.

1. Комбинированные системы . При сооружении фасада по данному типу имеют место только горизонтальные либо только вертикальные членения несущих алюминиевых профилей. По большей части эти системы присущи полуструктурному или структурному типу конструкций.

Особенности монтажных работ

На начальном этапе осуществляются все необходимые замеры, производится предварительный расчет нужного количества фасадных отделочных материалов. На основе этих данных определяется нужный тип алюминиевых фасадных блоков.

В случае необходимости следует произвести демонтаж тех элементов здания, которые в этом нуждаются. Производятся вычисления того, где и как будут установлены самостоятельные несущие конструкции, а также где и каким образом будут собраны структурные элементы алюминиевого фасада на основе же готовых несущих стен. На этом этапе следует определить, в каком направлении и под каким углом будут располагаться алюминиевые направляющие. Все вышеназванные расчеты нужно производить исходя из чертежа будущего здания.

Приступать к монтажу элементов фасада следует только после того как произведены и согласованы все необходимые измерения и подсчеты. Все работы должны выполняться квалифицированными специалистами.

После того как основные работы будут выполнены, следует внимательно проверить герметизацию всех стыков и швов, а также установить все необходимые конструктивные элементы, которые были предусмотрены в плане работ.

Относительно новые конструкции универсального использования, позволяют значительно улучшать внешний вид зданий, минимизировать энергетические потери на содержание, повышать комфортность проживания.

Где используются светопрозрачные конструкции из алюминиевого профиля?

1. Зимние сады . Устанавливаются как отдельно, так и на крышах коттеджей. Позволяют выращивать различные теплолюбивые растения круглый год. За счет высоких показателей энергоэффективности уменьшают потери на поддержание благоприятной температуры. Большая площадь стекла обеспечивает максимальную естественную освещенность.

   

2. Теплицы . Могут иметь различные размеры, использоваться как сезонно, так и круглогодично. Применяются для выращивания цветов, овощей, рассады и т. д. Размеры зависят от пожеланий потребителей.

   

3. Окна и двери . Теперь уже широко используемые традиционные конструкции, устанавливаются в зданиях различного назначения: жилых, промышленных, торговых, государственных и т. д.

   

4. Недавно используемый архитектурный элемент современного строительства. Атриум – внутреннее пространство дома округлой формы, выходы нескольких этажей примыкают к ней. Устанавливаются в престижных коттеджах, торговых залах и т. д.

   

5. Зенитные прозрачные фонари . Дополнительное освещение дома естественным светом. Монтируются как часть крыши, имеют различную форму и полезную площадь. Рассчитаны на существенные ветровые и снеговые нагрузки.

   

6. Название связано с особенностями фиксации. Конструкции состоят из опорных вертикальных стоек, к которым закреплены горизонтальные ригели, стеклопакеты вставлены снаружи в техноологические выемки опорных пластин из алюминия.

   

7. Полуструктурные фасады . Имеют гладкую внешнюю поверхность, элементы крепежа монтируются с двух сторон.

   

8. Фасады структурные . Крепежные элементы используются мало, стеклопакеты фиксируются силиконовым особо прочным герметиком. Поверхность фасада идеально ровная.

   

   

9. Фасады из модулей . Отдельные модули изготавливаются на заводе, на здании выполняется сборка готовых конструкций. За счет такой технологии процесс установки занимает минимум времени, сокращается сметная стоимость строительных работ.

   

По размерам и архитектурным особенностям имеют много вариантов. Для каждого здания нужно подбирать индивидуальный вариант с учетом стиля, проектных особенностей строения и пожеланий владельца. Если у вас недостаточно опыта для подбора алюминиевой конструкции – обратитесь за советом к профессионалам.

Преимущества и недостатки светопрозрачных конструкций из алюминиевого профиля

Изготавливаются из сплавов АД31Т1, АД31Т1(25), АД31Т1(22), 6060Т66 и 6060Т6, технические параметры отвечают положениям ГОСТ 22233-2001.

По многим эксплуатационным характеристикам конструкции не имеют себе равных среди используемых ранее строительных материалов.

Достоинства

1. Прочность и малый вес. По отношению устойчивости к механическим нагрузкам к массе алюминиевые сплавы занимают одно из лидирующих положений среди всех известных сплавов.
2. Конструктивная вариативность. Технология производства позволяет конструкторам создавать оригинальные элементы различной геометрии и линейных размеров.
3. Долговечность. Срок эксплуатации алюминиевых конструкций неограничен. Замене подлежат только те элементы, которые имеют значительные механические повреждения.
4. Простота обслуживания. После монтажа конструкций периодическое техническое обслуживание не производится.

Но есть и один весьма существенный недостаток – высокая стоимость. За качество и высокие эксплуатационные показатели нужно платить.

Из каких элементов состоят светопрозрачные конструкции

Перед тем как рассматривать процесс сборки конструкций, нужно изучить специальные технические названия отдельных элементов. Их довольно много, но нужно запомнить все.

1. Профиль . Изготавливается методом экструзии, имеет различные показатели по толщине, длине и ширине. Применяется как основной или дополнительный несущий элемент.
2. Сплошной профиль . Наиболее простой элемент, применяется только в качестве декора, не имеет закрытых полостей. Может иметь различную геометрию и толщину, лицевая часть покрыта порошковыми красками.
3. Полный профиль. Отличается повышенными физическими характеристиками несущей способности. В разрезе имеет замкнутые полости, за счет которых значительно понижается теплопроводность. От количества полостей зависит качество профилей.
4. Комбинированный профиль. Самый сложный элемент металлических алюминиевых конструкций, отдельные детали соединяются термовставками, уменьшающими тепловые потери.
5. Импост. Вертикальная или горизонтальная опора оконных створок. Может быть усиленным или обыкновенным.
6. Створка. Открывающаяся часть окна, толщина зависит от количества стекол в стеклопакете.
7. Камера профиля . Замкнутое пространство внутри профиля, служащее теплоизолятором.
8. Кронштейн . Несущий элемент, фиксируется к стене, удерживает весь вес алюминиевой конструкции.
9. Резиновые уплотнители. Имеют различный вид, высоту и длину, вставляются в пазы профилей. Используются для герметизации мест прилегания.
10. Термовставка. Трубчатый эластичный элемент, применяется для исключения появления мостиков холода. Вставляется в посадочное место на профиле.
11. Прижимная планка . Декоративная составная часть, фиксируется к лицевой части профилей защелками или саморезами.
12. С его помощью соединяются вертикальные и горизонтальные части конструкций.
13. Спейсер . Применяется для контроля ширины стеклопакетов.
14. Опорная подкладка . На нее опирается стеклопакет.
15. Крепежные пятки. Металлические пластины с отверстиями, с помощью которых конструкция крепится к поверхностям анкерами.
16. Штапик . Декоративная пластиковая защелка, используется в окнах и дверках.

Некоторые производители комплектуют свою продукцию дополнительными доборными частями, наименование и назначение указывается в инструкции.

Технические требования к алюминиевым конструкциям

Значения по физической прочности, эксплуатационным параметрам и предельным отклонениям линейных размеров прописаны Евразийским советом по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС). Для оконных блоков допускаются различные способы открывания створок.

В отапливаемых помещениях обязательно использование теплосберегающих профилей.

С целью повышения устойчивости конструкции площадь створок ≤ 2,5 м2, а масса вместе со стеклопакетом ≤ 100 кг. Максимальные размеры створок по высоте 210 см, по ширине 120 см. Профильные дверные полотна не могут быть выше 210 мм и шире 90 см. Если требуется использование конструкций больших размеров, то для них необходимо выполнять отдельные расчеты по каждому нагруженному узлу, в том числе и петлям и иным доборным элементам. Сопротивление постоянным статическим нагрузкам плоскости створки ≥ 1200 Н, несущая способность в углах ≥ 400 Н.

Все конструкции обязаны иметь специальные отверстия для отвода дождевых вод, систему осушения внутренних полостей стеклопакетов. При этом элементы естественного вентилирования и отвода вод не должны оказывать негативного влияния на показатели теплосбережения. Конструкция должна предусматривать экстренное аварийное открытие с наружной стороны в случае чрезвычайных ситуаций.

Алюминиевые сплавы, применяемые для изготовления профилей, по химическому составу и физическим характеристикам должны отвечать положениям действующего ГОСТ 22233.

ГОСТ 22233-2001. Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Технические условия. Файл для скачивания

ГОСТ 31014-2002. Профили полиамидные стеклонаполненные. Технические условия. Файл для скачивания

Вставки термоизоляции изготавливаются из полиамида по ГОСТу 31014, для снижения теплопроводности воздушные камеры профилей могут набиваться вспененными пенопластами различных марок, это самые качественные и дорогие изделия. Соединение термоизоляторов и уплотнителей надежное и гарантирующее герметичность на протяжении не менее десяти лет эксплуатации.

Долговечность профилей по наиболее нагруженному узлу должно обеспечивать более 40 лет использования, такому же критерию должны отвечать и все комплектующие детали. Все элементы, непосредственно соприкасающиеся с алюминием, имеют анодно-окисное покрытие. По статической нагрузке конструкции обязаны держать не менее 500 Н, по крутящему моменту ≥ 25 Н/м.

Технология сборки конструкций

Алюминиевые светопрозрачные конструкции из профиля – наиболее дорогие в настоящее время элементы. Настоятельно не рекомендуем самостоятельно проектировать, собирать и устанавливать их, если у вас нет опыта расчетов конструктивных элементов. Ошибки приводят к разрушению изделий, а это не только потеря времени и денег, но и опасность получить травмы.

Сборку конструкций нужно делать в точном соответствии с проектной документацией, в которой указываются не только размеры, но и технические характеристики элементов. Если вы можете самостоятельно рассчитать нагрузки в каждом из них с учетом особенностей геометрии, размеров, места монтажа, ветровых и снеговых нагрузок и прочих факторов, оказывающих усилия, то делайте документацию без помощи профессионалов.

Важно. Не спешите отрезать профили по данным размерам, несколько раз проверьте точность замеров. Помните, что вам никогда не удастся удлинить слишком короткую деталь, придется ее выбрасывать. А это очень негативно влияет на конечную себестоимость изделий.

Как собрать фасадную систему?

Шаг 1. По указанным размерам прикрепите к фасадному профилю сухари.

Предварительно приготовьте шаблон, по нему нужно фиксировать все элементы на одной стороне. Для шаблона отпилите болгаркой кусочек профиля длиной до одного сантиметра. Крепление выполняется прочными саморезами по металлу, размер саморезов должен рассчитываться или указываться в документации на сборку конструкции.

Шаг 2. В месте крепления сухарей снимите защитную полиэтиленовую пленку. Установите шаблон на профиль на расчетном удалении от торца, вставьте в него сухарь.

Важно. Если во время монтажа фасадной системы чистовой пол еще не готов, то приподнимите сухарь на его отметку (нулевой уровень). Низ вертикальной стойки зальется бетоном, на него положится чистовой пол, сухарь должен быть на одной горизонтали с финишным покрытием. То же самое нужно предусмотреть и с потолком. Если он еще не готов, то фиксируйте сухарь ниже. Насколько – зависит от конкретной конструкции потолка.

Вставьте сухарь в шаблон и просверлите четыре отверстия. Практики рекомендуют использовать саморезы с полусферической головкой, они могут выдерживать увеличенные усилия. Прессшайбы уступают им по этим показателям. Закручивайте саморезы без лишнего усердия, не проверните резьбу. Если такая неприятность случилась – на то же место вкручивайте саморез немного большего диаметра. Если стеклопакет двойной или тройной, то надежнее крепить сухари болтами с гайками. Следите, чтобы сухарь плотно прижимался, проверьте надежность фиксации.

Шаг 3. После завершения крепления сухарей на противоположных профилях обязательно проверьте их положение. Приставьте два элемента друг против друга, грани сухарей должны располагаться по одной линии. Это крайне важно, в противном случае в углах не будет 90°, вставить стеклопакеты будет невозможно.

Шаг 4. Прикрепите к специальным вставкам крепежные пятки, часто в качестве вставок используются те же сухари, только длинные.

Ответственные производители поставляют их в комплекте. Если нет – придется самостоятельно заниматься, подготавливать пластины и нарезать резьбу в торцевых полостях сухарей. Длина сухарей для пятки примерно 6–8 сантиметров. Металлическую пластину (пятку) анкерами прикрепите к длинному сухарю, в дальнейшем он вставляется в полую честь профиля.

Пластина по размерам длиннее профиля и имеет два дополнительных отверстия, с помощью которых стойка крепится к полу и потолку. Две закладные пятки крепятся сверху, а две снизу конструкции.

Шаг 5. Приступайте к установке ригелей. Ригели вставляются в сухари, на внутренних боковых поверхностях которых имеются специальные посадочные гнезда под саморезы. Для того чтобы они держались, прикрепите их саморезами. Чтобы отверстия на ригелях совпали с посадочными гнездами, проведите замеры штангенциркулем. Узнайте высоту посадочных мест и на таком же расстоянии сверлите отверстия Ø5 мм в ригелях.

Практический совет. Во время сверления отверстий в алюминиевых профилях обращайте внимание, чтобы стружка не царапала краску. Своевременно очищайте сверло от набившейся стружки. Алюминиевые сплавы имеют неприятное свойство – постоянно забивают канавки сверла, оно плохо работает и перегревается.

Шаг 6. Вставляйте в канавки профилей уплотнители стеклопакетов. Они имеют различную высоту в зависимости от толщины стеклопакетов.

Резиньте ригели с запасом уплотнителей примерно пять миллиметров. Это нужно для того, чтобы во время температурных расширений уплотнитель постоянно плотно прилегал к поверхностям. Потом во время окончательной сборки выступающий кончик сжимается и с усилием садится на место в канавку.

Шаг 7. После подготовки всех элементов соберите конструкцию в единое целое. По очереди вставляйте ригели в вертикальные стойки, они должны входить в прикрученные сухари. Элементы крепите саморезами в просверленные отверстия. Рекомендуем пользоваться саморезами с потайной головкой. Они и держат надежно, и в случае незначительных ошибок не будут мешать вставлять стеклопакет.

Шаг 8. Для того чтобы алюминий снаружи не касался внутреннего и не терялось тепло, установите термомост (термовставку). Он устанавливается в специальные монтажные канавки профилей, канавки расположены посредине элементов. Аккуратно ставьте термомост, следите, чтобы он по всей длине лег на место.

Видео — Как собирается фасадная система. Остекление

Alumark. Изготовление и монтаж фасадных конструкций. Инструкция для скачивания

Видео — Монтаж алюминиевого витража

Видео — Монтаж алюминиевого витража (часть 2)

Видео — Монтаж витража, часть 3

Виды фасадных систем

Перед началом работ по остеклению фасадов нужно выбрать оптимальный для каждого случая вариант. Сегодня существует несколько видов, у каждого есть свои особенности.

Теплый и холодный. Если внутреннее помещения отапливаемое, то для экономии затрат на поддержание благоприятной температуры нужно выбирать теплый вариант фасадного остекления из алюминиевых профилей. Теплое остекление имеет минимум двухкамерные стеклопакеты, для создания конструкции применяются специальные профили с несколькими воздушными камерами внутри. По стоимости довольно дорогое удовольствие.

Холодный обойдется намного дешевле, вес конструкции незначительный, для монтажа можно применять дешевые однокамерные профили. Кроме небольшого количества камер такие профили имеют тонкие стенки – для изготовления используется меньшее количество дорогостоящего алюминиевого сплава. Как следствие – отпускная цена намного ниже.

Безрамные и рамные конструкции. Для безрамных профили не нужны, там иная технология монтажа. А для создания рамных применяются алюминиевые профили и доборные элементы. Рамные могу иметь несколько видов:

• стоечно-ригельные;
• модульные;
• структурные или полуструктурные.

Стоечно-ригельные состоят из вертикальных несущих стоек и горизонтальных ригелей. Параметры металлопрофилей подбираются в зависимости от размеров конструкции и характеристик стеклопакетов. Как собираются такие конструкции, мы описывали выше.

Модульные. Изготавливаются по эскизам потребителей на специализированных предприятиях и поставляются в готовом виде. Отдельные модули монтируются на месте. За счет такой технологи сокращается время на монтаж и исключаются риски неправильной сборки. Но к сожалению, значительно возрастает стоимость конструкции.

Структурные. Все крепежные элементы располагаются внутри конструкции и с внешней стороны незаметны. Обладают улучшенными дизайнерскими характеристиками, но существуют ограничения по высотности зданий. Конструкции не имеют достаточного запаса прочности, вес конструкции ограничен.

Полуструктурные. По прочности превосходят структурные, имеют дополнительные усиливающие элементы.

Установка фасадной системы на место

Важно. Монтаж фасадной системы из алюминиевых профилей выполняется без стеклопакетов. При наличии оконных створок они демонтируются.

Шаг 1. Замерьте размеры проема в стене, проверьте, отвечают ли они параметрам фасадной системы. При необходимости увеличьте или уменьшите проемы, оптимальное расстояние между стенами и конструктивными элементами 1–2 см.

Шаг 2. Осторожно поднимите собранную конструкцию и установите ее на место. Во время подъема усилия прилагайте равномерно, работы должны выполнять не менее двух человек. Выставьте конструкцию строго вертикально по уровню, зафиксируйте ее положение клиньями.

Шаг 3. Просверлите по периметру профилей отверстия под анкеры, вставьте их на место и закрепите. Зафиксируйте пятки вверху и внизу конструкции.

Шаг 4. Монтажной пеной задуйте щели между алюминиевой конструкцией и проемом в стене. Перед запениванием тщательно увлажните поверхности. Влага не только значительно повышает адгезию материалов, но и ускоряет время застывания пены.

Шаг 5. После застывания срежьте выступающую пену, подровняйте поверхности при помощи штукатурки.

Шаг 6. Аккуратно вставьте стеклопакеты, поставьте на место штапики.

На этом монтаж конструкции закончен, можно приступать к финишной отделке помещений. Если полы не закончены, приложите максимум усилий, чтобы нижний ригель имел упор по всей длине. Это намного усиливает конструкцию и повышает безопасность эксплуатации. Если во время установки стеклопакетов обнаружились шатания – непременно найдите причину и устраните ее. Категорически запрещается установка стеклопакетов в непрочные конструкции.

Видео — Алюминиевые светопрозрачные конструкции

Изготовление и монтаж светопрозрачных конструкций из алюминиевого профиля — крайне популярное направление. Они прочны и износостойки, при изготовлении с использованием качественных материалов и правильной установке служат не менее полувека. В Москве немало компаний, предоставляющих такую услугу. Хотите быть уверены в результате? Обращайтесь в «СмальтаГрупп»: у нас большой опыт остекления как бизнес-центров, так и жилых домов по доступной цене.

Мы предоставляем следующие услуги:

Наша компания «SmaltaGroup» - лидер в области производства современных и качественных конструкций из алюминия. В частности, мы изготавливаем алюминиевые окна для различных оконных проёмов, которые буквально с каждым днем становятся все более популярными.

Наша компания - лидер в области козырьков и навесов. Благодаря современным материалам, уникальным технологиям и опытным специалистам, удается создать качественные навесные конструкции из алюминия любых форм, расцветок и размера по доступным ценам.

Наши преимущества

• несем ответственность за все этапы выполнения вашего заказа от проектирования до установки готового изделия;
• цена на монтаж алюминиевых конструкций из профиля и стекла может отличаться, у компании-производителя она традиционно ниже, чем у фирм-посредников;
• изготавливаем и монтируем все разновидности систем остекления: фасадные конструкции, витражи, зенитные фонари, входные группы и окна, зимние сады, системы панорамного и частичного остекления, «холодные» и «теплые» варианты, решения для нестандартных оконных проёмов;
• закупаем материалы у проверенных поставщиков и изготавливаем модульные решения на современном оборудовании;
• учитываем пожелания заказчика и даем полезные рекомендации на этапе проектирования;
• высокая скорость выполнения поставленных задач и стабильное качество реализуемых архитектурных решений.

Как сделать заказ?

Профиль из алюминия всегда выглядит современно и эстетично, поэтому изготовление и установка конструкций в Москве и в других мегаполисах крайне популярна. Такие системы уместны и в офисе, и в здании, представляющем историческую ценность.

Если вам необходимо остеклить фасад торгового центра или застеклить веранду загородного дома, обращайтесь в «СмальтаГрупп»: мы найдем подходящее решение. Закажите обратный звонок, и наш менеджер ответит на ваши вопросы. После обсуждения деталей наши сотрудники произведут осмотр объекта и приступят к проектированию и изготовлению системы. Когда она будет готова, мы выполним работы по монтажу профиля, следуя правилам, установленным ГОСТ. Результат — качественное остекление, которое прослужит не менее 50 лет.