Печь на масле из газового баллона. Печь на отработке, изготовленная из газового баллона

Печь на отработке для гаража имеет свою специфику эксплуатации. Она должна не только быстро и экономно прогревать весь объем помещения, но и немедленно прогорать после отключения подачи топлива и быстро остывать. Кроме того утепленные капитальные гаражи еще не слишком распространены, так что мощность такой печки, как и эффективность нагрева, должны быть существенно выше чем стандарт 1Кв на 10 м 2 , по которому обычно рассчитывают энергозатраты.

Принцип действия печи на отработке - это расщепление жидкого топлива, смешивание этих паров с воздухом и сгорание полученной смеси, то есть - ПИРОЛИЗ. Это саморегулирующийся и самоподдерживающийся процесс, для которого необходим стартовый розжиг и доведение топки до температуры более 4000 С о.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

• простота схемы, позволяет собрать печь на отработанном масле своими руками;
• надежность и безотказность конструкции;
• энергонезависимая технология (хотя наиболее эффективные модели, схемы которых мы будем рассматривать в дальнейшем, целесообразно оборудовать электровентилятором);
• универсальность применения. Могут быть использованы не только для обогрева гаражей, теплиц и хозяйственных построек, но и для приготовления пищи;
• экономичность - расход топлива составляет, в зависимости от величины печи, от 0,5 до 2 л/час.

Минусы:

• основным недостатком является довольно высокая пожарная опасность некоторых моделей с открытой камерой сгорания;
• в сложных моделях с капельной подачей топлива не рекомендуется использовать загрязненную отработку. Необходима предварительная фильтрация топлива или присоединение фильтра на патрубок маслонасоса;
• обязательно устройство дымоходной системы выведения отработанных газов, высотой не менее 4м. При этом нельзя допускать горизонтальных участков труб на всей протяженности вытяжной системы;
• необходима систематическая и довольно частая чистка поддона печи, камеры сгорания и дымохода;
• в процессе интенсивной работы печь довольно сильно шумит.

Печь на отработке: чертежи и этапы создания (из газового баллона)

Вскрытие баллона

Прежде чем делать своими руками печь на отработке, необходимо выпустить весь газ и слить конденсат. Для этого открываем вентиль и намазываем выходное отверстие мыльной пеной. После того как пена перестала пузыриться аккуратно скручиваем вентиль, если он несъемный, то в днище высверливается отверстие. Чтобы сверло не дало искру, дрель сильно не прижимаем, а на место сверления периодически льем масло или воду.

Газовый конденсат аккуратно сливаем подальше от дома, он имеет резкий и стойкий неприятный запах. Баллон заполняем водой, чтобы удалить взрывоопасную, воздушно-газовую смесь. После промывки заготовка готова к разделке.

Вырезаются два проема. Ширина - треть диаметра баллона. Высота первого проема 200 мм второго 400 мм. ширина перемычки 50 мм.

Это оптимальный вариант, который позволит превратить верхнюю камеру (теплообменник) в камеру сгорания при использовании твердого топлива.

Разделение камер

Из стального листа не менее 4 мм толщиной вырезаем кольцо диаметром 295 мм (внутренний диаметр баллона). Это будет перемычка между камерой сгорания и теплообменником. В средине кольца вырезаем еще одно отверстие диаметром 100 мм для трубы - горелки.

Устройство горелки

Труба диаметром 100 мм с толщиной стенки 4 мм длинной 200 мм (1). В нижней части высверливаются отверстия, диаметром 18-20 мм (2). Все заусенцы с внутренней стороны трубы тщательно удаляются. Если их не убрать, то копоть и сажа осаживаясь на них, будут сужать внутренний диаметр горелки.

Мембрана разделитель надевается на трубу и приваривается точно посредине (3). Затем устанавливается внутрь печки и приваривается к внутренней стороне баллона по всему периметру (4). Желательно приварить разделитель в нижней части перегородки, это создаст достаточную высоту бортика, чтобы в отсутствии отработанного масла можно было перейти на твердые топливные гранулы.

Чаша испаритель

Для нее можно взять любую металлическую емкость с достаточно толстыми стенками, которая не побоится температурных деформаций. В данном случае - это тормозной диск, сделанный из жаропрочного чугуна (1).

Навариваем дно (2) и крышку. Так как задумывается печь капельная на отработке, то в крышке оставляем достаточно широкий проем для подачи топлива (3). Наверху крышки наваривается патрубок, который будет соединяться с трубой грелки через муфту большего диаметра (4). Это делается для удобства извлечения чаши для чистки. Муфта делается из трубы того же диаметра 100 мм, просто разрезом вдоль.

(1) (2) (3) (4)

Система подачи топлива

Водопроводную трубу на ½ дюйма (1) вставляем (с запасом) в отверстие под углом (30 - 40 о), привариваем к корпусу печки. Место высверливания отверстия особой роли не играет, так как чаша испаритель сделана мобильной и может быть развернута приемным отверстием в любую сторону.

Опускаем муфту на окончание трубы и отмечаем дальность вылета (2), обрезаем ее болгаркой, формируя «носик» для более удобного формирования струйки масла (3).

К трубке прикручивается обычный водопроводный шаровой кран (4), который будет использоваться в качестве аварийно-резервного, для перекрытия подачи топлива в случае выхода из строя крана на баке с отработкой.

(1) (2) (3) (4)

Устройство теплообменника

Воздушный теплообменник представляет собой 100 мм трубу, врезанную в корпус печи горизонтально. Для максимальной концентрации горячего выхлопа, который идет из горелки, на верх трубы приварен отражающий экран из 4мм стали (1).

Воздух по теплообменнику прогоняется принудительно и под большой скоростью канальным вентилятором (2). Для того чтобы увеличить эффективность прогрева воздушного потока в трубу теплообменника вставлен завихритель (3). Он состоит из двух, сваренных между собой угольников, длинной 300 мм, с шириной полки 50 мм. таким образом, завихритель идеально входит в 100 трубу и не требует дополнительного крепления (4).

Печь на отработке с водяным контуром

Как сделать печь на отработке более эффективной и чтобы ее можно было использовать в качестве аварийного источника теплоснабжения для всего дома. В этом поможет врезка в систему водяного отопления.

Существует два основных метода. Обвязка змеевиком - это наиболее простой, с точки зрения трудозатрат и сложности исполнения способ. Модная труба просто оборачивается вокруг корпуса печки и врезается в общую систему отопления.

Другой способ - это устройство водяной рубашки вокруг трубы горелки . Существует множество видов такого устройства.

Компактные модели печей на отработанном масле

Существуют более простые модели, которые можно собрать своими руками. Буржуйка на отработке из листового железа более компактна и полностью автономна.

Принцип действия несколько отличается от предыдущей модели. Масло заливается в емкость (2) и поджигается. Во время горения температура поднимается и только через 3-5 мин начинается процесс пиролиза. Основным недостатком такой буржуйки является необходимость постоянного присмотра за процессом горения. Необходимо постоянно доливать отработку, кроме того это весьма пожароопасный процесс. Несмотря на то, что нет необходимости в фильтрации масла, как у печей с капельными системами подачи топлива, к качеству отработки необходимо подходить со всей ответственностью. Если в горящую печь доливать отработку содержащую чужеродные фракции или воду, кипящее и горящее масло может выплеснуться из бункера и сильно обжечь.

Эксплуатационный цикл: розжиг, остановка, чистка

Для вхождения в рабочий режим необходимо чтобы камера сгорания прогрелась до температуры не менее 4000 С о. Для этого буржуйка на отработанном масле заполняется горючим так, чтобы оно только покрыло дно. Сверху доливается печное топливо или керосин, тряпка или бумага смачивается в масле, поджигается и бросается в камеру сгорания. Допускается вариант использования пропитанного бензином поролона.

Остановка печи происходит после полного выгорания топлива. В случае с наличием системы капельной подачи, просто перекрывается кран топливопровода.

Следует обязательно периодически производить очистку камеры сгорания, чаши испарителя и внешней поверхности теплообменника. Налипшие продукты сгорания, сажа копоть, пепел изолируют металл и снижают эффективность теплопередачи.

Техника безопасности

Печь на отработке с открытой камерой сгорания является источником повышенной пожарной опасности. В процессе горения ей нужен постоянный контроль. Существует ряд правил регламентирующих место, где допускается установка такой печи:

• основа, на которую устанавливается печь должна быть негорючей: бетон, керамическая плитка, металл;
• устройство не устанавливать на сквозняке, так как из открытого смесителя может вырваться огонь;
• не располагать вблизи интенсивно работающего отопительного прибора легковоспламенимые предметы.

Расход топлива и экономическая целесообразность

Буржуйка на отработке будет экономически эффективна, только если Вы имеете доступ к топливу. Достать его не так уж и сложно. Множество СТО, автослесарных мастерских и автосервисов с радостью избавятся от отработки, которую иначе они должны утилизировать. Стоимость в московском регионе, по данным из интернета, колеблется в пределах 6-10 руб. за литр с самовывозом.

Без отопления гаража или другого подсобного помещения порой не обойтись. А вот как его организовать – этот вопрос для большинства становится неразрешимым. Установка твердотопливных печей несложна, однако, они требуют приобретения дров, угля, что является проблемой в регионах, где нет лесов. Куда проще договориться с автосервисом, приобретать отработанное машинное масло за бесценок или вовсе даром – ведь утилизация тоже стоит денег. Мастера с радостью согласятся отдавать это топливо, при условии самовывоза. Сегодня поговорим о печках на отработке своими руками. Чертежи, видеоинструкцию мы предоставим, а значит, читатель без труда во всём разберётся.

Читайте в статье:

Что такое отработка, и как её использовать в отоплении

Отработкой называют моторное масло, которое отслужило свой срок в двигателе автомобиля и подлежит замене. Его сливают, меняя на свежее, а старое подлежит утилизации в специализированных сервисах – ведь вылить его на улицу нельзя.

Небольшая справка! Если разлить отработку или другие ГСМ на землю, на этом месте высыхает вся трава, а «мёртвое» чёрное пятно будет «радовать глаз» ещё в течение 5−10 лет.

Отработанное машинное масло используют в отопительных системах в качестве теплоносителя, однако, для подсобных помещений существует более простой вариант, который не требует больших затрат на монтаж магистралей и установку котла. Речь идёт о самодельной печи на отработке, в которой масло используется в качестве топлива. Может показаться, что сделать подобный агрегат сложно, однако, это заблуждение. Решается вопрос модернизацией – монтируется вставыш на отработке для печки. Эта работа под силу даже мастеру, который ни разу не сталкивался с подобными конструкциями. Но обо всём по порядку.

Принцип действия печки на отработке

Понятно, что если просто зажечь масло, помещение моментально наполнится едким дымом, и находиться в нём не будет возможности. Этот вопрос и решает вставыш – перфорированная труба. Разберёмся в принципе работы агрегата.

Простыми словами, к камере сгорания обычной печи добавляется вторая камера, которая соединяется с первой отрезком трубы. Масло, залитое в первую камеру, воспламеняется, но при этом копоти (по сути, несгоревшему топливу, которое и даёт основное тепло) деваться некуда, и оно устремляется через перфорированную трубу во вторую камеру (дровяную печь). Через отверстия смесь насыщается кислородом, который позволяет ей гореть. В результате внутри трубы возникает интенсивное горение, переходящее во вторую камеру, а уже оставшаяся копоть удаляется на улицу через дымоход.

Но понимать принцип работы – ещё полдела. Для того чтобы понять, как сделать печь на отработке, нужно учитывать множество нюансов, знать схему агрегата. К тому же сами отопительные устройства могут быть различных типов. Попробуем разобраться с этим вопросом.

Разновидности печек на отработанном машинном масле

Среди общей массы подобных агрегатов выделяют 3 основных вида:

• печки открытого типа;
• закрытого (капельного) типа;
• устройства с наддувом.

Главное сейчас, чтобы читатель разобрался, какие конструктивные особенности есть у каждого из этих видов, и какими они обладают достоинствами и недостатками. Разберём каждый из них подробно.

Печь-буржуйка открытого типа: её особенности и недостатки

О простоте печки-буржуйки на масле-отработке мы говорили. Стоимость тоже будет достаточно низкой. Ещё одним преимуществом можно назвать автономность – от наличия или отсутствия электроэнергии его работа не зависит. Но… наверное, на этом плюсы этого вида и заканчиваются. А вот отрицательных качеств насчитывается куда больше. Среди них:

1. При малейшем ухудшении тяги в дымоходе печка начнёт чадить внутрь помещения, а пламя будет затухать.
2. Попавшая в масло любая жидкость вызовет разбрызгивание горящего топлива через отверстия дожигателя. Результат предсказуем. По этой причине отработку следует готовить перед тем, как залить в ёмкость, отфильтровывая воду или иные жидкости.
3. Низкий КПД при высоком расходе горючего.
4. Корпус агрегата тяжело поддаётся чистке от сажи.

Однако некоторые недостатки можно удалить, если применить некоторые конструкторские хитрости.

Печи на отработке закрытого капельного типа и их особенности

Этот вид имеет кардинальные конструктивные отличия от предыдущего. Перфорированный дожигатель размещается не снаружи, а внутри резервуара. Это может быть ёмкость, сваренная из трубы, листов железа или даже газового баллона. Это обеспечивает более высокую пожарную безопасность. Под дожигателем размещается чаша, на дно которой падают капли масла. Это обеспечивает малый расход отработки и повышение коэффициента полезного действия.

Минусом подобной конструкции можно назвать сложность её сборки. Дело в том, что собрать такой агрегат по чужим чертежам, соблюдая идеальные пропорции, вряд ли удастся. В любом случае понадобятся некоторые доработки в процессе эксплуатации.

Печь на отработке с наддувом: нюансы изготовления

Принцип работы печи на отработанном масле с наддувом, изготавливаемой своими руками, мало чем отличается от предыдущего варианта. Особенностью является то, что в конструкцию включается вентилятор, обеспечивающий принудительную подачу воздуха. Также в схему монтируется обратный клапан, который исключает попадание продуктов горения в помещение в случае отключения вентилятора.

Полезно знать! Такой агрегат отличается меньшим расходом топлива при большей теплоотдаче. Отрицательным качеством калорифера на отработке с принудительной вентиляцией является энергозависимость. При отключении вентилятора тяга резко снижается.

Материалы изготовления обогревателей на отработанном масле

Основным материалом для изготовления печи в гараж на отработке является металл, хотя некоторые утверждают, что в качестве перфорированного дожигателя удобно использовать асбоцементную трубу. Однако практика показывает, что подобный материал недолговечен, а значит, его использование нерентабельно.

Наиболее частым вариантом можно назвать масляную печку на отработке, выполненную из газового баллона, но нельзя сказать, что сложной является конструкция из труб различного диаметра. Основная задача здесь – правильный расчёт сечений труб как для резервуара, перфорированного дожигателя, так и для поддувала. При любом расхождении агрегат будет работать нестабильно. Именно поэтому опытные домашние мастера говорят, что такой обогреватель на отработанном масле придётся несколько раз переделывать, доводя до совершенства, даже если он выполнен по чётким чертежам.

Мнение эксперта

Инженер-проектировщик ОВиК (отопление, вентиляция и кондиционирование) ООО "АСП Северо-Запад"

Спросить у специалиста

“На правильную работу таких агрегатов влияет не только чёткий расчёт пропорций, но и влажность воздуха, и даже высота расположения. Это следует учитывать при изготовлении”.

Положительные и отрицательные качества различных видов печей на отработке

Независимо от типа печки, все они имеют как положительные, так и отрицательные качества. Рассмотрим их подробнее.

К достоинствам таких устройств относят:

• неплохой обогрев закрытых пространств, к которым можно отнести гаражи, теплицы, бытовые постройки;
• энергонезависимость (в случае монтажа печи без наддува);
• простая эксплуатация;
• небольшие габариты, позволяющие транспортировку агрегата;
• дешевизна топлива;
• возможность приготовления пищи;
• отсутствие открытого пламени.

Однако у таких печурок присутствует и масса недостатков:

• необходимость фильтрации отработанного масла;
• дымоход, который требует частой чистки, должен быть не менее 4 м;
• раскалённые поверхности весьма опасны;
• специфический запах отработанного масла;
• невозможность погасить пламя, вплоть до полного выгорания топлива;
• пожароопасность при неправильной эксплуатации;
• ощутимый гул в процессе работы.

Если в процессе сравнения достоинств и недостатков первая категория более существенна, то такой агрегат точно подходит домашнему мастеру.

Как сделать печку на отработке своими руками: некоторые советы и пошаговая инструкция

Как уже говорилось, изготовление подобного агрегата сложным назвать нельзя, однако, в любой, даже самой простой работе есть свои нюансы. Сейчас попробуем разобрать изготовление простейшей печки капельного типа из газового баллона. Для этого понадобится:

• непосредственно сам газовый баллон;
• труба диаметром 100 мм (2 м);
• уголок 5×5 см (около 1 м);
• стальной лист, толщиной 4 мм (около 50 см 2);
• автомобильный тормозной диск;
• шланг из маслостойкой резины и хомуты под него.

Приготовив все необходимые детали, можно приступать к изготовлению.

Изготовление печки на отработке капельного типа своими руками: пошаговая инструкция

Для удобства читателя оформим пошаговую инструкцию в табличной форме.

Иллюстрация	Выполняемое действие
	Первым делом нужно в дне баллона высверлить отверстие для выхода остатков газа. Чтобы предотвратить искры, сверло необходимо смачивать маслом. Обороты дрели должны быть минимально возможными.
	Теперь при помощи болгарки можно вырезать отверстия по заранее подготовленному чертежу (некоторые из них будут представлены ниже).
	Из листовой стали вырезаем донце с отверстием. Вырезанную среднюю часть выбрасывать не стоит – она нам пригодится позднее.
	Примерно так будет располагаться донце в нашей печке. Примеряем его и вытаскиваем снова – с ним ещё предстоит некоторая работа.
	Следующий шаг – подготовка трубы. Высверливаем в ней отверстия для подачи воздуха. Это необходимо для нормальной работы агрегата.
	Вот таким образом сваривается готовое донце с перфорированной трубой. Сварочные швы должны быть качественными. Если у домашнего мастера нет опыта работы со сварочным аппаратом, лучше обратиться за помощью к профессионалам.
	А вот теперь пригодится вырезанная из донца середина. Её следует приварить к тормозному диску от автомобиля.
	В итоге получится вот что. Теперь, прорезав небольшое отверстие и приварив кусок трубы, получим полноценную муфту.
	Можно начинать сборку. Обратите внимание на патрубок справа. Именно по нему в печку будет поступать отработанное масло.
	Снаружи монтируем кран и присоединяем к нему шланг из маслостойкой резины.
	Сверху газового баллона ввариваем остаток трубы – это и будет отвод дымохода.
	Остаётся лишь вывести трубу дымохода наружу из помещения.
	Поднять дымоход на необходимую высоту. Обычно она составляет 4 м. Этого достаточно для обеспечения нормальной естественной тяги.

Печка на отработке своими руками: чертежи, видеоинструкции и некоторые хитрости

Разобравшись в общих чертах, каков алгоритм выполнения работ, перейдём к чертежам и видеоинструкциям. Начнём с той же печи из газового баллона.

Печь на отработке из газового баллона: чертежи для изготовления

Рассмотрим чертежи печи на отработке своими руками.

Ниже можно ознакомиться с видеоинструкцией изготовления подобного агрегата.

Видео и чертежи печи на отработанном масле с водяным контуром

Обогреватели с водяным контуром немного сложнее в изготовлении, однако, и эта работа под силу домашнему мастеру. Предлагаем ознакомиться с чертежами подобных агрегатов.

Видео, представленное ниже, поможет более полно понять алгоритм работ.

Котёл на отработке своими руками: чертежи и видеоинструкция изготовления

Естественно, что водяной контур подразумевает наличие котла. Именно о нём и пойдёт сейчас речь. Ниже представлены чертежи этой конструкции.

Ну и, конечно, видеоурок по изготовлению котла.

Как можно убедиться, чертежи горелок на отработке своими руками несложны, а значит, при наличии времени вполне можно попробовать собрать такой агрегат. Тем более, что затрат средств он практически не потребует.

Правила эксплуатации и обслуживания печей на отработанном масле

Для того чтобы эксплуатация подобных агрегатов была безопасной, редакция сайт рекомендует соблюдать некоторые правила:

1. Категорически запрещается допускать к розжигу детей.
2. Нельзя использовать для розжига легковоспламеняющиеся жидкости, такие как ацетон или бензин. В результате вспышки паров можно легко получить ожоги.
3. Не стоит использовать отработку с частицами воды. Это приведёт к пожару.
4. Добавлять отработку до полного выгорания топлива.
5. Использовать печь в помещении без необходимой вентиляции.
6. Запрещается использование печи при её неправильной работе (агрегат коптит или его горение нестабильно).

Обслуживание таких устройств сводится к периодической чистке камеры сгорания от негорючих остатков и прочистке дымохода от сажи (не реже одного раза в месяц).

Если же по какой-то причине у домашнего мастера нет возможности самостоятельно изготовить подобный агрегат, его вполне можно приобрести в специализированных магазинах или на интернет-ресурсах.

По какой цене можно купить печь на отработке на российском рынке

Рассмотрим, по какой стоимости можно приобрести подобные устройства. Цены указаны по состоянию на март 2018 года.

Марка, модель	Мощность, кВт/ч	Расход топлива, кг/ч	Средняя цена (по состоянию на март 2018), руб.
	27	4	260 000
	80	7,2	102 000
	11,5	9	680 000
	16−43	1,4−4	70 000
	94	8,7	425 000

Как можно убедиться, стоимость агрегатов заводского производства довольно высока. А значит, выгоднее потратить немного времени и сил, сделав подобное устройство своими руками.

Подведём итоги

Прочитав сегодняшнюю статью, кто-то скажет, что проще купить печку на отработанном масле заводского производства. Однако стоимость таких агрегатов не каждому по карману. Изготовление же своими руками затрат практически не требует, что является огромным плюсом. Конечно, придётся идти методом проб и ошибок, но в итоге такая печь будет не только прогревать воздух в помещении. Также тепло будет и на душе от осознания того, что все работы были выполнены самостоятельно.

Надеемся, что изложенная сегодня информация была полезна нашему уважаемому читателю. Если у вас остались вопросы, мы будем рады на них ответить в обсуждениях ниже. Также будем благодарны, если вы поделитесь своим опытом – это поможет начинающим домашним мастерам. А напоследок предлагаем посмотреть короткий, но весьма информативный видеоролик по теме, который поможет научиться правильно разжигать подобные агрегаты.

Различные печи для отопления, сделанные самостоятельно, достаточно популярны сегодня. Так как на них не нужно тратить много денежных средств, и при этом они очень эффективны. Печи на отработанном масле – это именно такие агрегаты, которые устанавливаются для отопления дома, гаража, бани, мастерской, теплицы или других хозпостроек. Чертежи печи на отработке своими руками достаточно понятные и никаких сложных конструкций там нет, так что любой желающий сделать такой агрегат вполне с этим справится.

Часто изготавливают печи на отработанном масле для бани. Это отличный вариант, так как агрегат не только быстро нагреет воздух в бане, но и воду. Печное оборудование для бани обычно достаточно дорогое, а такая конструкция, сделанная своими руками вполне эффективна и дешевая.

Рис. 1 Самая простая круглая
конструкция агрегата на отработке

Принцип работы

Конструкция печи на отработанном масле заключается в наличии двух резервуаров соединенных трубой-горелкой (рис. 1). Один резервуар находится внизу другой сверху. Нижняя емкость – это первичная камера сгорания, в которую собственно и помещается масло, там оно закипает, и выделяются газы, которые продолжают сгорать в соединительной трубе.

Соединительная труба должна быть оснащена отверстиями (рис. 2). Диаметр этих отверстий становит около 1 см. Через эти отверстия в трубу-горелку попадает воздух, с которым смешиваются пары и воспламеняются с новой силой. В верхнем резервуаре происходит догорание испарений масла и вывод продуктов горения через дымоход.

Рис. 2 Изготовленная труба-горелка с
отверстиями к агрегату на отработке

В нижней емкости обязательно должно быть отверстие, через которое поступает воздух в камеру горения, а также через которое заливается масло. На этом отверстии должна быть заслонка, она регулирует интенсивность горения. Можно изготавливать разные модели печи. Достаточно часто используют чертежи квадратной печи на отработке (рис. 3).

Рис. 3 Квадратная печь с емкостью подающей топливо в
нижний резервуар

Также часто автоматизируют печи на отработке своими руками, например, добавляя в конструкцию воздушный компрессор для наддува и насос для подачи топлива.

Рис. 4

Следует отметить, что схема печи на отработке может быть разной, например, сделанной из газового баллона, с водяным контуром, резервуары могут быть круглыми или квадратными.

Эта конструкция имеет много преимуществ. Можно отметить основные:

• Универсальность. Конструкция этой печи так устроена, что можно не только отапливать помещение, но и готовить еду (рис. 5).
• Дешевизна в изготовлении печи и дешевизна топлива. Хотя и масло отработанного типа не везде можно приобрести в таких объемах.
• Надежность конструкции.
• Эффективность отопительного процесса.

Рис. 5

Изготовление печи на отработке из газового баллона

Газовый баллон идеально подходит для изготовления из него печи, то есть его форма, толщина. Особенно часто такую конструкцию применяют в бане. Для этого нужны такие материалы:

• Газовый баллон стандартного типа: на 50 литров, его стенки должны быть около 1,5 см толщиной, так как если стенка будет толще, то нагреваться прибор будет дольше.
• Листы стали. Это нужно для изготовления емкости, из которой будет поступать масло.
• Оцинкованная труба для дымохода.
• Трубы для горелки.
• Уголки из стали для ножек.

Для изготовления печи на отработанном масле нужны дрель, угловая шлифовальная машина, сварочный аппарат, а также набор слесарных инструментов, рулетка, уровень.

Чертеж печи на отработке из газового баллона очень важен при конструировании. Для начала газовый баллон должен быть пустым, его нужно вскрыть, так как остатки газа все ровно остаются. Также нужно слить весь конденсат. Очистить баллон водой несколько раз. Очистка должна осуществляться только на улице, и ни в коем случае ни в помещении.

Рис. 6 Вариант агрегата на отработке изготовленного
из баллона

Далее нужно срезать верхушку. Для того чтобы поставить ровно отметки для среза можно набрать в баллон воды и закопать его в землю до половины. Срез делается угловой шлифовальной машиной, то есть болгаркой, вместе с водой внутри. Далее начнет течь вода через разрез, стоит подождать, когда вытечет лишняя вода, после этого полностью срезается верхушка.

Согласно чертежу печи на отработанном масле своими руками далее следует сделать отверстие для дымохода. Оно делается на корпусе баллона на расстоянии 10 см от верха. Диаметр этого отверстия должен быть одинаковым с трубой дымоходом. Горизонтальная труба (около 40 см) приваривается сварочным аппаратом к баллону, а уже к ней крепится вертикальная часть, которая должна достигать не менее 3,5 м.

Рис. 7 Дымоходная труба агрегата на отработке.
Отделка потолка над печью в бане

В корпусе над дном нужно вырезать отверстие для поддува. Оно имеет прямоугольную форму. И потом на него крепится дверца для регулировки интенсивности горения. На дно баллона устанавливается емкость для отработки. Ее можно изготовить из трубы диаметром 17 см, высоту можно взять около 10 см. К этой трубе нужно приварить дно герметичным швом. Из листка стали нужно вырезать крышку для емкости с маслом. На ней должно быть 2 отверстия: одно для трубы-горелки – 10 см, второе для подачи топлива и воздуха 4 см. В этой конструкции также как и в других чертежах и сборках печей на отработанном масле нужна заслонка на отверстие для подачи топлива.

Труба-горелка должна быть высотой как газовый баллон. Один конец нужно приварить к нижней камере сгорания, а ко второму круглую деталь, вырезанную из листа стали. Диаметр этой детали равен диаметру баллона.

Также на трубе следует дрелью просверлить отверстия диаметром 1 см их должно быть около 40 шт., они располагаются рядами. Далее вся получившаяся конструкция помещается в баллон. Отверстие для дымохода должно располагаться над верхней круглой деталью. К полученной конструкции сверху приваривается крышка баллона, которую ранее отрезали.

К баллону также нужно приварить ножки из подготовленного уголка. Теперь в готовую конструкцию, сделанную своими руками можно залить отработку, через дверцу для поддува.

Часто при изготовлении печей на отработанном масле используют другой способ подачи масла. Например, пускается патрубок, через трубу-горелку, диаметром около 2 см, в которую врезают еще один под углом. Ко второму патрубку можно подсоединить емкость с маслом. Такая конструкция делается своими руками.

Рис. 8

Печь с водяным контуром

Схема печи на отработанном масле с водяным контуром довольно простая. В конструкции есть насос подающий топливо в камеру сгорания. Масло (отработка) находится в отдельной емкости. Когда масло подается в камеру, оно начинает испаряться, и пары поднимаются в трубу-горелку, где происходит интенсивное сгорание и вследствие этого нагревается вода в водяной рубашке. В таком работающем приборе устанавливается капельная схема подачи топлива.

В верхней части установлена емкость с водой, которая нагревается. Уже с этой емкости делается выход в отопительный контур (вверху), а через второе отверстие (внизу) уже охлажденная вода возвращается в такой котел сделанный своими руками. Трубы, которые входят в резервуар с водой, должны быть 4 см диаметром. Для такой системы предварительно нужно сделать сборку трубопровода и радиаторов.

Требования к установке и техника безопасности

Знать, как сделать печь на отработке это еще не все. Очень важно знать все правила безопасности и требования по установке, так как эта печь является пожароопасной. Главным правилом при изготовлении – это придерживаться схем и чертежей печи на отработанном масле, сделанных ранее. Также следует изготавливать агрегат только из качественных, и, конечно же, термостойких материалов, нужной толщины.

Дымоход должен быть только в вертикальном положении, при сборке разрешается придерживаться уклона на 300-400. Толщина дымоходной трубы должна быть не менее 3 мм. Дымоходная труба должна закрываться козырьком, который защитит ее от попадания осадков. Установка такой печи своими руками подразумевает абсолютно ровную поверхность, это важно, так как уровень масла в нижнем резервуаре должен быть ровным и не доходить до верха.

Перед установкой уже готовой конструкции нужно позаботиться о месте, где она будет стоять. Обязательно нужно сделать термостойкую защиту, то есть установить асбестовые или стальные листы на стены. Поставить агрегат можно на кирпичную кладку, залитую цементным раствором. Вокруг печки должно быть свободное пространство, около 50 см.

Обслуживание печи на отработке заключается в чистке дымохода от сажи и копоти и емкости для масла.

Следует отметить несколько моментов, которых категорически нельзя делать:

• Нельзя использовать при функционировании легковоспламеняющиеся вещества, тем более в качестве топлива. Это может привести к возгоранию агрегату, а далее к взрыву. Катализаторами горения могут выступать только маслянистые вещества (мазут, керосин и т.д.).
• Нельзя оставлять печь на отработке в процессе горения без присмотра надолго.
• Нельзя пользоваться печью с не правильно изготовленным дымоходом, а тем более и вовсе без него.
• Нельзя тушить или охлаждать агрегат водой. При крайней необходимости затушить печь можно только огнетушителем. При установке такого агрегата обязательно нужно обзавестись огнетушителями.
• Нельзя использовать печь с неполадками, например, если она коптит, дымит и т.д. это небезопасно для здоровья человека.
• Нельзя закрывать воздухозаборник, нужно следить, чтобы этого не произошло случайно.
• Нельзя использовать слишком загрязненное отработанное масло, или если в него попала вода. Загрязненное топливо следует профильтровать или отстоять и только потом использовать.
• Нельзя устанавливать агрегат на сквозняке, под полками, на которых стоят какие либо вещи, возле занавесок. От всего этого может возникнуть пожар.

В качестве топлива для работающей печи на отработке подойдет трансформаторное, трансмиссионное, моторное, амортизационное масла. Если заправка агрегата порционная, то доливать масло в процессе горения запрещается. Заправка отработки происходит только после полного выгорания предыдущей порции и остывания агрегата.

Печь на отработке (отработанном моторном масле) – тема активно обсуждаемая, но не новая. Даровое отопление своими руками в РФ и СНГ имеет довольно давнюю историю. Сейчас мы наблюдаем его второе рождение.

Как она родилась?

Никита Сергеевич Хрущев, как и весь СССР, весьма неоднозначен, и не только в геополитическом смысле. При нем простым гражданам возможно стало обзавестись личным авторанспортом, создавались гаражные кооперативы, вовсю раздавались дачные участки. Интенсивно механизировалось сельское хозяйство. И тогда же, в 60-е, пробились первые ростки экологического мышления.

Гаражи и дачные домики нужно было отапливать. Топливо (по-нынешнему – энергоносители) стоило копейки – в буквальном смысле, литр 66-го бензина 2 коп, а 76-го 7 коп. – но и копейки нужно было экономить, зарплаты были маленькие. А за слив отработки штрафовали, и много, до трети зарплаты за раз выходило. И уголь возить на дачу накладно было, а баллонный газ был вообще экзотикой. За самовольную порубку леса на дрова можно было и в тюрьму угодить вполне по-советски – без лишних разговоров и долгих разбирательств. В результате и появилась печь на отработанном масле.

Над принципом действия народным умельцам долго голову ломать не пришлось – самым обиходным на дачах и в частных домах был тогда керогаз. Испарившийся керосин в нем дожигался в специальной камере, в отличие от примуса или паяльной лампы, где горят уже сильно нагретые пары топлива. Поэтому керогаз был сравнительно безопасен в эксплуатации, а нарушение режима горения сигнализировало о себе вонью и копотью задолго до того, как развивалось в аварию. Печь на отработке работает по тому же принципу, нужно было только придумать, как до конца сжигать сильно загрязненное вязкое топливо простыми домашними способами.

Керогаз “Ленинград” с внешней камерой

Вторыми прародителями масляной печки были газогенераторные установки, широко применявшиеся во время войны, когда высококачественное топливо шло на фронт. Взрослым людям 60-х они были хорошо знакомы, так что общая схема работы печки вырисовывалась ясно:

• Первичный небольшой запас энергии химически ленивого топлива пустить на его же разложение до фракций полегче и поактивнее, как в газогенераторе.
• То, что получится – сжечь в 2 или 3 стадии, как в керогазе.

Экодовески наших дней

Сегодняшние печи на отработке не повторяют конструкции тех дней, кроме , о которой речь пойдет отдельно. И тому есть веские причины.

В 60-х сгорание до углекислого газа и водяных паров считалось абсолютно чистым и безопасным. В наши дни и то, и другое, увы, парниковые газы, действие которых уже вполне ощутимо на собственной шкуре в буквальном смысле. Дожечь еще глубже невозможно, но экономичность печи приобретает особо важное значение.

Не было тогда и синтетических моторных масел, и хитроумных присадок к ним. Они позволяют вдвое и более сократить литровый расход топлива ДВС по сравнению с тогдашним, но при неполном сгорании дают канцерогены, токсины, мутагены и бог весть что еще. А люди тогда были в целом здоровее и выносливее. Опять ничего не поделаешь – чуть более чем за полвека население Земли увеличилось в 2,5 раза и продолжает расти. Применительно к печке – дожигать нужно на 100% и никак не менее.

Наконец, тогдашнее машинное масло – натуральный нефтяной ректификат из насыщенных углеводородов – не могло развивать очень высокую температуру при горении. Поэтому очень вредные и опасные окислы азота в тогдашних печках образовывались разве что отдельными молекулами. А нынешняя простая печка на отработке может выбрасывать их в ощутимых для здоровья количествах. Так что на оксидах азота стоит остановиться подробнее.

Окислы азота

Все оксиды азота опасны для человека. В медицине для наркоза применяется самый легкий из них – закись азота, веселящий газ, но строго по дозировке под наблюдением анестезиолога. Чем больше азота соединяется с кислородом, тем опаснее результат. Окислительные баки боевых ракет заправляют тетраокисью азота N2O4 – достойной по едкости и ядовитости «сестрицей» горючего – гептила (несимметричного диметилгидразина), который она окисляет. Адская начинка современных машин массового уничтожения таится не только в боеголовках.

Как может окисел окислять? Дело в том, что оксиды азота – соединения эндотермические, на их образование нужно затратить энергию; азот с кислородом «не любят» друг друга, разность их электрохимических потенциалов и квантовые свойства электронных оболочек не позволяют им сильно связываться. При взаимодействии с соединениями, обладающими восстановительными свойствами (легко соединяющимися с кислородом, галогенами и их родственниками по таблице Менделеева) оксиды азота так же легко отдают кислород, что и есть окисление с выделением энергии, т.е. горение. Применительно к ракетам – тяжелое по молекулярной массе горючее с тяжелым окислителем дает большую массу выхлопа и сильную реактивную тягу.

Что касается печей, то здесь нужно знать следующее:

1. При температуре от 900 градусов окислы азота образуются в заметных количествах.
2. Если в газовоздушной смеси есть избыток кислорода, то при высокой температуре он «перехватывает» частицы топлива, и окислы азота уходят дальше по дымовому тракту.
3. При примерно 600 градусах окислительная активность оксидов азота становится выше, чем у кислорода, и окислять еще не сгоревшие частицы топлива начинают они; в результате получается совершенно безвредный во всех смыслах азот, углекислый газ и пары воды.
4. Если температура упала ниже 400 градусов, то окислы азота попадают во вторую «яму стабильности» своей фазовой диаграммы; тяжелую органику окислить они уже не могут (кислород – тоже) и уходят с дымовыми газами наружу.

Цена топлива

Масло из двигателя не каждый день сливают, а топить зимой нужно регулярно. Пожертвования доброхотов регулярными быть не могут. Если топливо для печи придется докупать, во что оно обойдется?

Продажная цена отработанного масла по РФ колеблется от 5 до 14 руб./л. самовывозом, это еще около 5 руб./км на легковушке с прицепом. И купить совсем не просто: отработка считается опасным отходом, нужна лицензия на переработку. Причем оптовые скупщики продают неохотно и уж не ведерно-канистровыми нормами. Они перерабатывают масло в темное печное топливо. Рентабельность высока, и кто же отдаст ценное сырье задешево?

Но тут есть интересный ход. Свежее машинное масло предприятия частенько покупают в общем потоке ГСМ, т.к. строгий учет его закупок не обязателен. Отработку нужно учитывать, но кто тогда узнает, сколько ее вышло? Смысл пускаться в такие махинации есть – меньше хлопот с экологией, а доход от продажи отработки в масштабах производства мизерный. Поэтому предприятия нередко отдают отработанное машинное масло задаром или за копейки, лишь бы вывезли. То есть, умеешь договориться – топить будет чем.

Два принципа в одном принципе

Самодельная печь на отработке на вид может быть не намного сложнее кастрюли, но происходящие в ней процессы очень и очень непросты. Иначе полного сгорания с высоким КПД и безвредного выхлопа не добиться. Для полного их понимания и выбора подходящей конструкции для выполнения, или прототипа для собственной, необходимо сначала вспомнить о силе Кориолиса.

Сила Кориолиса

Кориолисова сила, как известно, возникает вследствие вращения Земли; это яркий пример того, как огромное и медленное проявляется в малом и быстро. Именно сила Кориолиса закручивает стекающую из ванны воду. Поскольку скорость тока воды в трубе много меньше звуковой в ней же (скорость потока дымовых газов в дымоходе – тоже), кориолисова закрутка – она возникает только в вертикальных участках трубы – передается обратно, и образование вихря зависит от длины вертикальной части отводной трубы.

Убедиться в этом просто: берем обычную воронку, затыкаем лейку пальцем, наполняем водой и палец отпускаем. Вода вытекает ровно. Теперь надеваем на лейку кусок шланга от метра и более, оставляем его висящим вниз и делаем то же самое. Вода закрутилась.

Величина кориолисовой силы зависит еще от отношения плотности среды к ее вязкости, поэтому закрутить «по-кориолису» газ труднее. Кроме того, газы сжимаемы, поэтому проявляют себя еще число Рейнольдса и другие факторы. Высокая труба котельной может испускать ровный столб пара.

Но зачем закручивать дымовые газы? Без этого невозможно добиться качественного, полного и безопасного, сгорания топлива. Чтобы тепло от первоначального сгорания легких фракций пошло на расщепление тяжелых, которые потом дадут основную массу тепла, смесь нужно все время хорошенько перемешивать. Закручивать можно разными насадками, наддувом и т.п., но такие конструкции (мы их тоже рассмотрим) рядовому самодельщику сделать трудно. А вот силу Кориолиса использовать проще; далее увидим, как.

Вывод по силе Кориолиса: при повторении конструкций печей нужно точно выдерживать указанные размеры и пропорции. От несоблюдения – чад, прожорливость, отрава.

Главный принцип

Масляная печь – отопительный прибор на тяжелом, плохо горящем и сильно загрязненном топливе сложного состава. Чтобы оно сгорело полностью, его тяжелые компоненты нужно расщепить на более легкие; окислить все, что есть в масле, кислороду не по зубам. Дожечь полностью то, что уже расщепилось – задача попроще.

Процесс расщепления называется пиролизом, или пламенным расщеплением. В конечном итоге для пиролиза используется теплота сгорания самого топлива; это процесс самоподдерживающийся и саморегулирующийся, и это очень хорошо. Но для начала пиролиза топливо нужно испарить, а пары нагреть но некой стартовой температуры (300-400 градусов), после которой пиролиз пойдет по нарастающей, и сгорит все. Добиться этого в домашних условиях можно двумя способами.

Принцип первый

По первому способу масло в резервуаре просто поджигают. Оно разогревается и начинает испаряться, а дальше все происходит в простой вертикальной трубе с расширениями и, возможно, с изгибами. Принципиальная схема устройства такой печи показана на рисунке.

Воздух в резервуар с горящим маслом поступает через его горловину с дроссельной заслонкой; с ее помощью регулируют силу горения, т.е. тепловую мощность печи, не нарушая режима сгорания. Чтобы это было возможно, газовоздушная смесь должна непрерывно, по ходу трубы, перемешиваться. Тут и приходит на помощь сила Кориолиса, при правильно выбранных сообразно свойствам топлива, длине вертикального дымохода и его диаметре.

Также в камеру сгорания, в которую переходит резервуар, необходим практически свободный приток воздуха – печь нормально работает при избытке кислорода. Поэтому камера сгорания дырчатая. Колпак к камере дожигания (расширение над камерой сгорания) не обязательно должен быть колпаком, как на схеме. Это может быть и неполная перегородка при разносе выхода камеры сгорания с дымоходом по горизонтали. Но разделить зону кислородного дожигания и окисно-азотного, и организовать соответствующий скачок температур между ними, совершенно необходимо, иначе еще слишком горячий кислород отнимет «пищу» у окислов азота, а те тем временем остынут до ямы на фазовой диаграмме и уйдут в трубу во всей своей вредоносности.

Чертежи печи на отработке такого типа приведены на большом рис. ниже, ее внешний вид и сборочный чертеж – на рис. выше. Это хорошо известная самодельщикам и отлично себя зарекомендовавшая конструкция. Разжигают ее небольшим факелом через полностью открытое дроссельное отверстие. Высота дымохода (прямого!) – не менее 4 м.

Мини

Здесь на рисунке – также весьма популярная среди самодельщиков мини-печь на отработке и нефтешламе. Толщина материала, обычной конструкционной стали, от 4 мм. Печь весит около 10 кг против 27-30 у предыдущей, а ее размеры в плане определяются таковыми резервуара. Автор конструкции для него рекомендует донышко и верхушку стандартного газового баллона. Вполне разумно, буде таковой имеется в наличии – очень прочно, и всего один сварной шов. Но для резервуара подойдет и любая другая емкость указанных размеров плюс/минус 20 мм.

Эта печка имеет ряд особенностей:

• Зона перемешивания топливовоздушной смеси – нижняя воронка камеры сгорания. Вследствие ее расширения смесь здесь задерживается и месится долго.
• Длина вертикальной части дымохода ограничена примерно 3,5 м. Иначе тяга высосет смесь наружу, прежде чем та успеет сгореть.
• Зона дожигания не разделена и представляет собой верхнюю воронку камеры сгорания. Перед сужением в дымоход дымовые газы снова задерживаются и хорошо догорают, но опять же – при умеренной тяге.

Вследствие этого тепловая мощность печи ограничена 5-6 кВт; «раскочегаривать» эту печь сверх меры просто опасно. Но зато и расход топлива – около 0,5 л/ч, и печь сравнительно легко чистится. Конструкция разборная, стыки камеры сгорания с резервуаром и дымоходом стягиваются хомутами. В разобранном виде эту печь можно возить с собой в багажнике – на дачу, в охотничий домик и т.п.

Дозаправка

Допустим, вам не лень соорудить пристройку для печи и подавать от нее в дом горячую воду. Первая задача, которую нужно решить – подкормка печи хотя бы на ночь. Увеличивать резервуар нельзя: масло не прогреется и печка не разгорится как надо. Но решение давно известно: непрерывная дозаправка по принципу сообщающихся сосудов.

Требования к такой подпитке ясны из рисунка; дроссель на резервуаре условно не показан, но, разумеется, все равно необходим. Из его функций остается только регулировка горения, и это большой плюс по пожарной безопасности. Иначе ведь пришлось бы лить горючую жидкость в огонь или раскаленный сосуд, или ждать, пока печь остынет. Вставлять в топливопровод фитиль, как в паяльной лампе, бесполезно: на отработке сразу засорится.

Наддув

А как насчет печи на отработке с наддувом? Известно ведь, что он увеличивает КПД и тепловую мощность печей. Да, но в печку на саможоге наддув просто так не встроишь. Дуть в топку, т.е. резервуар, бесполезно – мы только разбалансируем саморегулирующуюся систему горения. Печь быстро разгорится, а потом, когда легкие фракции топлива выгорят, погаснет: поток воздуха отберет тепло, необходимое для испарения тяжелых. Параметры масляной печи на саможоге поддувом в топку, увы, не улучшишь.

Но поддув (точнее, выдув) можно использовать для другой цели. Искусственно усилив тягу, можно сделать дымоход с изломами: от дымника (горловины камеры сгорания) – длинная, во всю стену, горизонтальная труба, а уж потом вертикальный дымоход. Это улучшит отопление помещения с минимальными дополнительными затратами, не нарушая режима горения в печи.

Для усиления тяги можно использовать два способа наддува в дымоход: инжекционный (поз. А на рис.) и эжекторный, поз. Б. Первый очень прост и совершенно безопасен: при прекращении наддува кое-какая тяга сохраняется. Печь будет просто хуже греть и потреблять больше топлива. Но нужен источник сжатого воздуха. И тонкая (1-3 мм просвет) трубка, дюритовый шланг и регулировочный вентиль.

Для эжекторного наддува достаточно любого маломощного вентилятора: компьютерного на 12 В 120-150 мм диаметром, кухонного вытяжного, промышленного ВН-2 или ему подобного. Требуемая производительность – не менее 1500 л/ч, а диаметр входной горловины эжектора – на 20-50% больше диаметра дымохода.

Однако, если эжекторный поддув прекратится, дымовые газы пойдут в помещение, поэтому между вентилятором и эжектором необходим клапан-хлопушка со слабой возвратной (захлопывающей) пружиной. Учитывая еще, что сопряжение дымохода с эжектором выглядит просто только на схеме (как и вся техника вообще), конструкция выходит довольно сложной.

Видео: печь на отработке с наддувом и дозаправкой

Воздушное отопление

Масляная печь – компактный (сосредоточенный) источник тепла, и прогрев помещения от нее будет неравномерным, особенно если оно не утепленное и с тонкими стенами. Можно встретить рекомендации превратить первую из описанных печей в более эффективный воздушный обогреватель, наварив на камеру дожигания (набалдашник) металлические ребра. Но дожигатель от этого остынет более допустимого, и режим работы печи нарушится.

А теперь вспомним: любой жадина собирает больше, чем ему нужно. И у печи на масле есть запас устойчивости режима, выражающийся во вполне конкретных киловаттах тепла. Точнее – 15-20% от тепловой мощности, т.е. отобрать можно до 2-3 кВт. Только брать нужно осторожно и понемногу равномерно отовсюду, чтобы жадина не спохватился.

Простейший способ для этого – обычный комнатный вентилятор, напольный или настольный, обдувающий печь с расстояния 1,5-2 м. Вся печка от него немного остынет, но температурного скачка по ходу газов, способного сбить режим, не образуется. А поток теплого воздуха быстро и равномерно прогреет помещение. – оптимальный вариант.

Мини-водогрейка

Теперь посмотрим, как организовать ГВС или водяное отопление от печи на саможоге. Громоздить на дожигатель водяной бак – значит опять же, сбить режим горения. Поэтому теперь тепло возьмем там, где самой печи оно уже не нужно. Как это сделать – показано на рисунке справа. Для первой из описанных печей поглотитель тепла нужно будет встроить в конструкцию при ее сборке, иначе дожигатель помешает.

Вместо змеевика можно сварить водяную рубашку, тогда не нужен теплоотражающий экран из оцинковки, жести или алюминия. Но в любом случае между поглотителем тепла и внешней стенкой камеры сгорания должен быть зазор не менее 50-70 мм для свободного доступа воздуха, и не менее 120-150 мм внизу, если есть желание сделать рубашку повыше. Но смысла особого в этом нет, примерно 75% теплового излучения исходит от верхней трети камеры сгорания и прилежащей области дожигателя.

Всего же такой отопитель способен отдать до трети своей тепловой мощности, с принудительной циркуляцией теплоносителя. Вполне достаточно . Для дачи хватит и 20%, тогда циркуляцию в системе можно оставить термосифонной.

Примечание : расширительный бак в обоих случаях нужен низкий и широкий, не менее 50 л, и обязательно атмосферный, не мембранный, и с аварийным сливом на случай вскипания. Альтернатива сложна: автоматика, регулирующая дроссель по температуре воды в системе. Второй альтернативный вариант не проще, но еще дороже – заправка системы высококипящим антифризом. Нужна тщательная герметизация стыков о особый дренаж в расширительном баке, что обойдется не дешевле автоматики.

Недостатки саможога

У всех печей на саможоге есть и серьезные недостатки. Во-первых, это приборы с отрытым пламенем и доступными для прикосновения раскаленными частями – зона сгорания «на полном газу» раскаляется докрасна. Поэтому ставить их в жилых помещениях недопустимо, а использование как отопительных приборов – 100% не страховой случай. Нужно ставить в отдельной несгораемой пристройке и устроить отбор и отвод тепла, хотя бы как описано выше.

Во-вторых, рассчитывать получить тепловую мощность более 15 кВт увеличением размеров нет смысла. Нужной для этого интенсивности испарения масла саможогом не добиться; пойдет только чад и сажа.

В-третьих, погасить разгоревшуюся печь можно разве что углекислотным огнетушителем. Порошковым – ни упаси боже, попав на раскаленный металл, порошок тут же взорвется! При полностью зарытом дросселе через отверстия в камере сгорания пройдет достаточно воздуха, чтобы пламя теплилось, как свечка в стакане. Устраивать вьюшку в любом месте бесполезно – мгновенно чад и угар. Если уж раскочегарилась, то горючее должно выгореть полностью.

Примечание: вьюшка между резервуаром и камерой сгорания особо опасна. Пары масла – плотные; давление их высоко, а кипение мгновенно не прекратится. Горящее масло может выплеснуться наружу, а если еще и дроссель закрыт, то печь может и взорваться.

В-четвертых, отбор тепла для отопления или ГВС хотя и возможен, но затруднен. Чрезмерное остывание внешних поверхностей нарушает температурный режим внутри печи, что приводит в лучшем случае к ухудшению КПД и осаждению сажи. Печь на масле – печка-жадина. Просто так она свой тепловой капитал не отдаст.

В-пятых, при заправке сильно обводненным топливом возможно бурное мгновенное вскипание сразу во всем объеме резервуара. Попросту говоря – взрыв печки.

Наконец, хотя печка и экономична (не более 1,5 л/час масла), самые тяжелые фракции топлива испариться не могут и оседают в шлам в резервуаре. 5-6 топок, и нужно выгребать, а это непросто. Резервуар – обязательно цельный сварной. Разборный любой мыслимой самодельщику конструкции не удержит в себе кипящее полыхающее масло. Последствия – очевидны.

Принцип второй

Возможно ли сделать печь на отработанном масле, свободную от указанных недостатков? Такую, чтобы ее можно было поставить в кухне, и пусть себе греет? Да, возможно, но потрудиться придется посерьезнее, и применить все свое мастерство.

Если приглядеться повнимательнее, то ясно видно, что источник всех опасностей печей на саможоге – резервуар с горящим маслом. Чтобы избавиться от него, нужно испарять и распылять топливо каким-то иным способом. Зоны пиролиза, сгорания и дожигания лучше всего совместить в факеле пламени, чтобы отбор тепла от дымовых газов не нарушал работы печи. И весьма желательно, чтобы печь могла работать на обводненном горючем. Говоря технически, нужна горелка.

В промышленных условиях практически любое топливо сжигают дочиста в форсунках, верхняя поз на рис. Чтобы полное сгорание происходило в факеле, используют двух- и трехступенчатое образование топливовоздушной смеси: сжатый воздух тянет за собой атмосферный, а диафрагма разделяет и завихряет воздушный поток. В форсунке сгорает все, вплоть до льяльных вод судов.

Примечание: льяльные воды – собирающийся на самом исподе трюма коктейль из протечек забортной воды, топлива, бытовых стоков, груза. Собирается в льяльную магистраль. Канализационный коллектор в большом городе по сравнению с льяльной водой – пляж на Канарах.

Для нормальной работы форсунки необходима не только высокая точность изготовления и специальные материалы. Нужен еще целый небольшой цех подготовки топлива: гомогенизатор содержимого топливных танков, его диспергатор в трубопроводах, насосы, фильтры, система подогрева топлива и управляющая всем этим автоматика.

Но для отработки и этого оказывается недостаточно. Виной тому – все те же тяжелые битуминозные составляющие. Форсунку для отработки приходится дополнять жаровым кожухом и камерой дожигания с теплоизоляцией, нижняя поз на рис.

И тем не менее, горелка на отработке, доступная для самостоятельного изготовления, существует. И даже в нескольких ипостасях.

Пламенная чаша

Принцип работы прост – топливо капает в раскаленную чашу, взрывообразно испаряется, вспыхивает и сгорает (поз. А на рис). Сюда же поступает, с наддувом от маломощного вентилятора, атмосферный воздух; при использовании центробежного вентилятора-улитки его необходимо закрутить, для чего в устье воздуховода может быть установлена неподвижная крыльчатка.

Для первоначального разогрева чаши необходим розжиг горелки, поэтому в промышленных условиях пламенная чаша используется редко, но самодельщики с успехом ее применяют. Конструкция обеспечивает почти полное сгорание в непосредственной близости от чаши, поэтому котел на отработке с пламенной чашей получается самым непринужденным образом, что также отмечено на рис. 3/4 оборота отходящих газов указано для наглядности. На самом деле нужно, чтобы газовая смесь прокрутилась внутри побдольше, тогда и КПД будет выше. Но при слишком сильной закрутке сгорание получается неполным. Конструирование пламенной чаши с нуля требует очень серьезных знаний и опыта.

Пиролиз в пламенной чаше происходит своеобразно: разложение тяжелых фракций обеспечивается не только высокой температурой, но и сложными физико-химическими процессами во взрывающейся капле, существенно отличными от таковых в большом массиве вещества. Собственно, это уже не совсем пиролиз, и чаша в раскаленном состоянии поддерживается не только горением, но и освобождающейся при распаде молекул энергией.

При использовании в качестве топлива отработанного масла все-таки требуется и дожигание вне чаши, для чего в воздуховоде делают отверстия и прорези. Получается нечто вроде камеры сгорания простых печей на отработке, вывернутой наизнанку. Чертеж печи такого типа мощностью около 15 кВт при расходе топлива 1-1,5 л/час, в зависимости от его качества, приведен ниже.

Поз. Б на рис. выше – маломощная (до 5 кВт) чаша с пористым огнестойким наполнителем 2. Ее ставят прямо на колосники 1 любой печки, хоть буржуйки. Подача топлива регулируется вентилем 3, а воздух поступает через штатное поддувало 4. Об этой конструкции мы далее поговорим подробнее.

На поз. В высокоэффективное, но сложное в исполнении устройство для полного сжигания любых видов жидкого топлива – горелка Бабингтона, или горелка ББ, или просто горелка Б. Ее основа – полая раскаленная металлическая сфера 1 с отверстиями диаметром 0,2-0,5 мм. По трубке 2 в сферу вдувается воздух, а из топливопровода 6 на нее капает топливо. Выходящий из отверстий воздух распыляет его, и оно сгорает. Не сгоревшие остатки собираются в сборник 3, и шестеренчатым топливным насосом 4 через перепускной вентиль 5 подаются опять в топливопровод.

Примечание: для отработки насос нужен именно шестеренчатый. Другой скоро выйдет из строя от загрязнений.

У горелки Бабингтона не одна изюминка, как принято считать, а две. Во-первых, так как воздух выдувается из отверстий, горелка ББ устойчиво работает на самом загрязненном горючем. Во-вторых, топливо за счет поверхностного натяжения обволакивает сферу тонкой пленкой, а физхимия в пленках совсем иная, чем в агрегатах вещества. Есть отдельные науки – физика и химия тонких пленок. Науки сложные, но суть проста: горелка ББ – совершенно бездымная, и ее экологическая чистота практически не зависит ни от состава топлива, ни от режима горения. Поэтому горелку ББ можно безо всякого встраивать в любую печь. Для розжига используют небольшую порцию печного топлива в кольцевом поддончике под сферой.

Примечание: сборник топлива прямо под горелкой показан условно. В действительности ради пожарной безопасности капли недожога падают в воронку и по узкой трубочке стекают в сборник. Пока дотекут, погаснут.

О водяных печах

Водяная печь – это совсем не печь с водогрейным контуром. Это печь на тяжелом топливе с форсункой, в факел пламени которой падают капли воды. Мгновенно испаряясь от жара, они разбрызгивают горючее, которое и сгорает.

Люди старшего поколения помнят битумные котлы с водяными форсунками, которые возили с собой дорожники и строители. Топливом служил тот же битум, куски которого клали в плавильную камеру. Ныне водяные печи почти вышли из употребления, а в некоторых странах и запрещены по экологическим соображения. Выхлоп они дают прозрачный, но очень вредный. Причина – образование в пламени свободного водорода, сильного восстановителя. Он связывается с атмосферным азотом, и вместе они активно реагируют с насыщенными углеводородами топлива, давая вредную органику.

Из истории попутно. Впрыск воды (позже – водо-метаноловой смеси) изобрели в БМВ, тогда выпускавшей авиамоторы для люфтваффе, в 1937 г, для кратковременного повышения мощности двигателя. Поначалу новшество оставалось втуне – дорогущий движок в таком режиме вырабатывал ресурс за 20 мин. Но в 1944 г. Bf-109G3 с впрыском воды появились на Восточном фронте. Вопреки распространенному убеждению, боевых качеств «Мессеров» кратковременный «взвизг» с 1900 до 2300 л.с. не улучшал – маневренность машины «на визге» терялась полностью, и лететь можно было только по прямой. Но со скроростью 710 км/ч. Дело в том, что опытные немецкие пилоты на востоке к тому времени были почти выбиты, а удрать от Як-3, Ла 5/7 или «Аэрокобры» без «визга» было невозможно.

На западном фронте «Мессеров» было мало, их берегли для востока. Основу парка составляли тяжелые, но высотные FW-190. Если же «Мессеры» попадали за запад, то «визг» уже частях снимали ради облегчения: маневренных «собачьих свалок» над окопами здесь было меньше, а «Спитфайр» MkVIII и «Мустанг» P-51D (оба – с английским мотором «Роллс-Ройс Гриффон XII» в 2200 л.с. штатных) справлялись и с реактивными Me-262.

История одной буржуйки

У родителей автора была дача с буржуйкой, и на него («Ты уже большой, из лесу не вылазишь) была возложена заготовка топлива. Поскольку дачное товарищество раскинулось на площади около 400 га, при участках от 6 до 20 соток, окрестности были вечно обобраны не то что до щепки – до сухой травинки, и частенько на обед приходилось жевать сухомятину, сдобренную родительскими попреками.

И тут пацану попалась книга Реймонда Пристли «Антарктическая одиссея». История невероятная – 6 человек, северная партия экспедиции Роберта Скотта, оказались заброшены в Антарктике в преддверии зимы. Без теплой одежды, без надежного убежища, почти без продовольствия и топлива.

От холода и бешеных антарктических ветров – близзардов – спаслись, вырыв пещеру в снегу. Матросскими ножами и ледорубами удалось забить тюленей достаточно, чтобы не умереть от голода до весны. Но в пещере нужно было поддерживать температуру чуть ниже нуля, при –60 и ниже снаружи, иначе не выжить, даже лежа все время в спальниках. А жирники на ворвани более коптили, чем грели и светили.

И тут один из членов партии, простой матрос Гарри Дикасон, сделал изобретение, спасшее всех. В поддон из жестяной сухарной банки он налил ворвань, набросал туда же обломков тюленьих костей, и поджег. Расплавленный тюлений жир, проходя сквозь поры горячей кости, испарялся и сгорал сильным ярким пламенем почти без дыма. Полярники теперь могли не только не бояться замерзнуть, но и готовить горячее. И даже жарили по праздникам пингвинятину.

К весне они походили на головешки с колтунами на голове и еле держались на ногах. Но все-таки все шестеро смогли преодолеть несколько сот километров по льдам и вернулись на базу, где их давно уже считали погибшими.

Вернувшись, эти люди, всю дальнейшую жизнь оказывавшиеся признавать себя героями, узнали, что отлично снаряженная главная партия во главе с самим капитаном Скоттом, дошла до Южного полюса после Амундсена, а на обратном пути вся погибла.

Идея родилась сразу – перевести печку на нефтешлам. На нефтебазе его давали сколько хочешь даром. А эксперименты проводились на отработке от соседей-автомобилистов.

Для чаши дачный сторож пожертвовал плошку из нержавейки. Его верный соратник волкодав Прокурор признавал только фаянсовую тарелку. Тюленьи кости заменил битый кирпич; для капельницы нашлась медная трубка и кусок резиновой. На топливный бак пошел негодный умывальный бачок с ввернутым внизу вместо штока обычным водопроводным краном. Это была самая затратная и хлопотная часть работы: отверстие с трубной резьбой обошлось в советский халтурный стандарт – пузырь. Да еще выжига-слесарь ни в какую не соглашался на «Московскую особую» по 2.87, а требовал непременно «Столичную» за 4.12. Не считая объяснений родителям, для чего 13-летнему мальчишке понадобилась бутылка водки.

Разжигалась буржуйка на отработке просто – в чашу подпускалось масло, пока не показывалось над кирпичом. Тогда в топку совалась смятая газета. Через минуту-другую она видимо промасливалась, тогда поджигалась. Еще через 3-4 мин. пламя резко усиливалось и светлело, как в керосиновой лампе; это был знак, что пора пускать капель. 5-литрового умывальника отработки весной и осенью хватало на день обогрева и готовки. Через 3-4 топки приходилось выбивать из чаши спекшуюся со шламом в монолит кирпичную крошку, но выхлоп был чистый, хоть нюхай.

Печка исправно проработала 4 года, пока родители не собрались переезжать в другой город, и также в полной исправности была передана новому владельцу. Что с ней сталось дальше – неизвестно.

Готовые печи

Отработанное масло – дешевый и доступный вид топлива. И получаемое из нее печное тоже не кусается по цене. Печка же на отработке – очень экономичный и фактически универсальный отопительный прибор. А мастерить, и довольно ответственные конструкции, не все умеют. Не выпускаются ли такие печи серийно? И если да, то сколько стоит заводская печь на отработке?

Выпускаются, и пользуются постоянным спросом. Мировые лидеры производства – Турция и Италия. Цены, учитывая востребованность продукции, не маленькие: печка лишь немного попригляднее первой из описанных, стоит около $1000, а работающие по принципу: «Заправил, кнопку нажал и забыл», с водогрейным контуром – от $8000.

В продаже есть и отечественные бытовые печи на тяжелых нефтепродуктах и нефтяном шламе – КЧМ, Индигирка, Тунгуска и другие. Но наибольшим спросом пользуется газогенераторный водогрейный котел «ГеККОН» конструкции Курлыкова, он выпускается серийно, и отработанное машинное масло входит в список рекомендованных изготовителем топлив.

Устройство котла «ГеККОН» показано на рисунке; позиции следующие:

1. Крышка с взрывным клапаном;
2. Газоход;
3. Теплоизоляция;
4. Камера дожигания;
5. Теплоноситель;
6. Декоративная панель;
7. Нагнетатель воздуха;
8. Воздушный ресивер;
9. Топливопровод;
10. Регулируемые ножки;
11. Испаритель;
12. Шлакосборник;
13. Зольник;
14. Завихритель газовоздушного потока;
15. Камера пиролиза;
16. Жаровый корпус.

Котел Курлыкова работает по принципу пламенной чаши с дожиганием в трубчатой камере. Автоматика розжига не предусмотрена, но зато высота дымохода не регламентируется, и в «ГеККОН’е» действительно полностью сгорает самый распоследний «отстой». Выпускаются «ГеККОН’ы» на мощность от 15 до 100 кВт; цена производителя, соответственно, от 44 000 до 116 000 руб.

Примечание: котел Курлыкова запатентован. Самостоятельное его изготовление на продажу будет нарушением авторского права.

В заключение

Жечь отработку – вообще говоря, паллиатив. Мало ли что там в этом масле накопилось за время эксплуатации. Но в целом по экологии сжигание отработанных моторных масел пока предпочтительнее их переработки, поэтому в развитых странах на сжигание идет от 4% до 12% отработки; в России – 5% учтенных.

Печь на отработке имеет смысл завести еще и потому, что технология получения из той же отработки и нефтешлама печного топлива совершенствуется и цена его медленно, но верно падает. А если печь ест отработку, то и скормить ей топливо получше можно без проблем.

Развитие же автономного отопления – серьезное направление в мировой экологической политике. В тепломагистралях теряется до 30% тепла, и общий КПД теплоцентралей редко превышает 60%, а печь дает до 80%. Это не говоря об экономии на трубах и землеройной технике, а металлургия – не из чистых отраслей производства.

Видео: пример готовой самодельной печи на отработке с пояснениями

Многие предприятия в процессе хозяйственной деятельности используют различные виды масел – моторное, трансмиссионное, трансформаторное и даже растительное, которые после переработки необходимо куда-то девать. Такая отработка может стать отличным видом топлива, если использовать ее в специальной печи. Да и предприятиям проще отдать или дешево продать потребителям отработанное масло, чем заниматься его утилизацией. В данной статье речь пойдет о том, каковы разновидности и преимущества применения печей на отработке, и как их сделать своими руками.

Достоинства и недостатки применения отработки для отопления

Стоит отметить, что по тепловой мощности печь на отработке можно сравнить с электрическим обогревателем в 15 кВт, при этом потребуется порядка 0,5-2 литров топлива в час.

Принцип функционирования печи на отработке из газового баллона заключается в прямом нагреве воздуха. Целесообразно применять такие агрегаты в крупных помещениях – зимних садах и оранжереях, гаражах, складах и ремонтных мастерских. Если в автосервисе, например, постоянно есть большой запас отработанного масла, то его вполне можно использовать для отопления – и выбрасывать не нужно, и экономия на ресурсах.

Среди преимуществ отработки можно назвать:

• отсутствие копоти и гари во время сжигания;
• пожарная безопасность – сгорают только пары, а не само отработанное масло;
• удобство в использовании.

Есть у этого топлива и ряд недостатков, в частности:

• Неочищенное отработанное масло из автосервиса нельзя применять в котлах из-за большого количества примесей, поскольку засорятся основные элементы агрегата. Это чревато серьезными последствиями, вплоть до взрыва. В домашних условиях очистку сделать невозможно. Поэтому приобретать нужно специальное подготовленное масло.
• По закону все предприятия, у которых скапливается большое количество отработанного масла, должны заключать договора на его утилизацию со специальными фирмами. Это платные услуги. Поэтому забрать у них отработку совершенно бесплатно вряд ли получится.
• При отрицательной температуре отработка замерзает. Поэтому для нее нужно найти место для хранения или же углубить емкость с маслом в землю, ниже уровня промерзания грунта.

Разновидности котлов и печей на отработанном масле

Наибольшим спросом пользуются печи на отработке с пиролизным типом горения и турбо-горелки. Пиролизные печи имеют две камеры. В первой камере происходит разогрев масла и его разложение на компоненты при дефиците воздуха. Образовавшиеся пары перемещаются во вторую камеру, где при полноценном доступе кислорода сгорают, выделяя много тепловой энергии. Регулируя подачу кислорода в камеру, можно контролировать температуру пиролиза. Такие печи нуждаются в периодической чистке, а поддержание нужной температуры в автоматическом режиме невозможно.

Что касается турбо-горелок, то они работают, как дизельные двигатели. В камеру сгорания впрыскивается масло, выделяются пары и загораются. Однако такой тип котлов крайне чувствителен к чистоте масла, к тому же, оно должно быть предварительно разогрето.

В зависимости от конструкции, печи на отработке могут быть:

• с капельной подачей масла;
• с поддувом;
• сделанные из газового баллона.

Печи из газовых баллонов

Самая простая конструкция у печи на отработанном масле из газового баллона. Применять можно и углеродные или кислородные баллоны. Их главное достоинство в большой толщине стенки, которая обеспечивает конструкции долговечность.

Рассчитана такая печь на обогрев помещения площадью до 90 м 2 . При желании, к отопительному котлу можно подключить водяной контур. Нагнетание воздуха не понадобится, а масло будет самопроизвольно стекать в котел. Высота корпуса котла должна соответствовать высоте пламени, чтобы котел не перегревался в процессе работы.

Чтобы изготовить масляную печь из газового баллона, понадобятся:

• дымовые трубы внутренним сечением от 10 см, стенками до 2 мм толщины и длиной от 4 метров;
• топливный бак емкостью 8-15 литров;
• трубы для горелки;
• металлические уголки;
• сварка с набором электродов;
• дрель и сверла;
• болгарка;
• надфиль;
• рулетка и уровень.

Технология сборки

Понадобится стандартный баллон без швов на 50 л со стенками, толщиной не более 1,5 см. Металл большей толщины просто не сможет качественно прогреться, чтобы масло начало испаряться. Внутри камеры сгорания температура будет достигать 600 ℃.

Чтобы избавиться от постороннего запаха, баллон нужно несколько раз промыть. После этого его доверху наполняют водой и устанавливают в емкость или зарывают в землю, чтобы устойчиво зафиксировать.

С помощью болгарки срезают верхнюю часть баллона. После начала резки из него начнет вытекать вода. Когда она опустится до уровня надреза, можно продолжать работу. Нижняя часть будет камерой сгорания печки на отработке из газового баллона, а верхняя – станет крышкой.

Снизу к баллону приваривают ножки из уголков 20 см длины и ставят его вертикально. От верхнего края нижней части баллона следует отступить 10-15 см и сваркой вырезать отверстие для трубы, сечением 5-8 см. Длина этого отрезка может составлять 2-4 метра. Его вставляют в отверстие в баллоне и приваривают параллельно полу.

В качестве дымохода можно использовать трубу с тонкими стенками, длиной от 4 метров, которая должна быть расположена строго вертикально. В этой трубе нужно сделать небольшое окошко с заслонкой, чтобы можно было контролировать доступ кислорода в печь на масле из газового баллона.

В дымовой трубе также прорезают отверстие сечением 5-8 см, чтобы состыковать ее с отрезком трубы, уже приваренным к баллону. Отверстие должно быть на высоте примерно 1 м от пола.

Снизу баллона от места сварки отступают 10 см и сваркой прорезают дырочку сечением 2-3 мм. Далее с отступом в 5 мм нужно проделать еще 9 отверстий вверх, так что последняя будет на высоте 50 см от дна.

Сквозь верхнюю крышку в котел на отработке из газового баллона будет заливаться масло, поэтому в этой части нужно сделать отверстие 5-8 см диаметром.

Обратите внимание, что в печке на отработанном масле из газового баллона должна применяться только очищенная обработка, поскольку топливо низкого качества с примесями и спиртами может спровоцировать взрыв.

Если вы хотите иметь возможность подогреть на печи еду или воду, можно на верхней крышке баллона приварить небольшую квадратную или прямоугольную платформу из листа стали. Кроме того, такой поднос можно прикрепить и к трубе, расположенной параллельно полу.

Порядок эксплуатации

Баллон заполняют отработкой на 2/3, поджигают лист бумаги, помещают его поверх масла и закрывают крышку печи. Как только температура внутри печи достигнет нужных значений, масло начнет испаряться, а пары воспламенятся.

Обратите внимание, что по технике безопасности нельзя ни в коем случае добавлять топливо в работающую печь. Кроме того, легкогорючие материалы, такие как бензин и керосин, применять в таком агрегате тоже запрещено.

Когда топливо прогорит, а печь остынет, из нее удаляются остатки, а с крышки счищается сажа, постучав по ней.

Создание котла из листовой стали

Печи на отработке, изготовленные из стальных листов, пользуются спросом среди потребителей. Их достоинства в компактных размерах (70×50×35), небольшой массе, а также возможности подключения к отопительной системе дома. К тому же, такие конструкции вполне работоспособны в условиях отрицательных температур. На поверхности печи можно разогревать или готовить еду.

Для работы подготавливаются следующие расходники и инструментарий:

• листовая сталь – 2 листа по 4 и 6 мм толщиной;
• дымовая труба длиной от 4 м, внутренним сечением 10 мм, стенками 4-5 мм толщиной;
• стальная, медная или жестяная труба для горелки;
• 4 металлических уголка высотой 20 см;
• сварочный аппарат с электродами;
• болгарка;
• напильник, молоток;
• рулетка, уровень;
• чертежи.

Порядок изготовления печи из листов стали

Прежде всего, нужно подобрать подходящий детальный чертеж с размерами. Согласно ему изготавливают заготовки для печи.

Элементы емкости для топлива изготавливают из стали толщиной 4 мм, а вот крышку резервуара и дно топливной камеры нужно делать из 6 мм стали.

Стальной лист укладывают на плоскую поверхность, наносят на него разметку и болгаркой вырезают детали нужного размера. Окалину и наплывы счищают надфилем.

Из стали 4 мм толщины вырезают полоску 115 мм ширины, которую на станке сгибают в трубу сечением 34-34,5 см. Концы листа заваривают сваркой – это будет труба резервуара с маслом.

Крышку для емкости с маслом (круг сечением 34,5 см) вырезают из такой же стали. Эту крышку нужно приварить к трубе. Кроме того, на нее приваривают 4 ножки из уголков.

Полоску шириной в 6 см вырезают из стали 6 мм толщины. Эту полоску скручивают в кольцо сечением 35,2 см. Из той же стали вырезают круг такого же диаметра, как и кольцо (35,2 см). В центре круга прорезают отверстие сечением 10 см для дымовой трубы. Отступив от него 4 см, вырезают еще одно отверстие, сечением 5-6 см для заливки масла. Подготовленный круг приваривают к кольцу. Это будет бак для заливки масла.

Из стали 6 мм толщины вырезают еще один круг сечением 35,2 см. Отступив немного от края круга, нужно прорезать отверстие 10 см в диаметре. Между центром круга и центральной точкой отверстия должно быть около 11 см. В это отверстие будет вставляться патрубок для стыковки с дымоходом.

Патрубок делают из 10 см трубы, его длина составляет 13 см.

Далее нужно вырезать прямоугольную пластину 7 см в ширину и 33 см в длину из 6 мм стали. Она послужит перегородкой. Пластину приваривают внутри кольца сечением 35,2 см поближе к отверстию для патрубка. После этого в отверстие вставляют выхлопной патрубок 13 см в высоту.

Следующий шаг – изготовление горелки. На трубе в нижней части нужно проделать 48 отверстий 9 мм в диаметре, расположив их в 6 рядов по 8 штук в каждом с отступом между ними в 6 см.

Эту трубу вставляют в крышку резервуара для масла, которую вырезали из 4 мм стали. Важно удостовериться, что труба стоит ровно и плотно. Если потребуется, подогнать уровень можно болгаркой и напильником. После этого детали сваривают между собой, а швы зачищают.

В бак для заливки масла вставляют выхлопной патрубок 16 см длины.

Теперь верхнюю и нижнюю части резервуара можно соединить, но не сваривать – просто вставив друг в друга. Для прочности поверх емкости надевают уплотнительное кольцо сечением 35,4 см. Уровень поможет проверить горизонтальность конструкции и точность состыковки деталей.

Далее приваривают трубу горелки к баку для заливки масла. С другой стороны к ней нужно приварить конструкцию, соединенную кольцом. Прежде чем начинать сварку, стоит проверить уровни и правильность монтажа элементов. Поверх отверстия для заливки масла нужно приделать круглую задвижку.

Труба 4 м в длину послужит дымоходом. За пределами дома дымоход должен быть расположен только вертикально, чтобы в него не задувал ветер.

Обратите внимание, что в горизонтальной плоскости монтировать дымоход нельзя. При условии, что дымоход слишком длинный, его можно зафиксировать кронштейнами или стальными отводами.

Как пользоваться печью

Чтобы задекорировать печь и сделать ее более привлекательной внешне, можно изготовить специальную краску. Пропорции ингредиентов такие: на 500 г жидкого стекла понадобится 200 г пудры алюминия и 20 г мела. Краски получается много, так что можно пропорционально уменьшить количество ингредиентов.

После интенсивного встряхивания все компоненты перемешиваются, и краску можно смело наносить на печь обычной кистью.

Обратите внимание на ряд правил безопасности в процессе эксплуатации печи:

• устанавливать агрегат нужно подальше от сквозняков;
• недалеко от печи нельзя оставлять легко воспламеняющиеся предметы и вещества;
• со всех сторон печи должно быть около 50 см зазора;
• важно избегать попадания воды в емкость с маслом, поскольку это приведет к расплескиванию кипящего топлива через горелку;
• дымоход должен быть герметично соединен с агрегатом;
• топливом для такой печи может быть только техническое масло.

Прогрев печи до рабочих температур происходит в течение 5 минут. В бак для топлива заливают отработку на 2/3 его емкости, а сверху вливают около 20-30 г растворителя или бензина. Поджигают фитиль на проволоке и сквозь отверстие для заливки масла поджигают им бензин. Так масло будет быстрее разогреваться, чтобы началось испарение. Когда пары загорятся в горелке можно увидеть устойчивое пламя, подпитывающееся поступающим кислородом. С помощью поддувала можно слегка регулировать интенсивность горения.

Обратите внимание, что горящую печь без надзора оставлять нельзя.