Оборудование для склейки мебельного щита. Тема: Цех по производству клееных щитов

Многие из нас вместо наёмной работы хотели бы иметь свой бизнес — ведь у бизнесменов есть возможность получать высокий доход и при этом оставаться за своим любимым занятием. Любой, совсем крошечный бизнес поднимает престиж человека, и он уже не зависит напрямую от различных причуд работодателей.

Очень хорошее дело – собственная линия производства мебельных щитов. Для этого нужно организовать работу деревообрабатывающего цеха, который будет специализироваться именно на этой продукции. А при такой специализации до производства мебели на заказ совсем не далеко. В статье мы попытаемся разобраться, с чего начинается бизнес по изготовлению мебельных щитов.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции 2 750 000 руб.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 7/10.

Организация изготовления мебельных щитов

Чтобы заняться изготовлением щитов для мебели, открыв мелкооптовое производство, необходимо купить оборудование для производства мебельного щита. Конечно, можно принять чистое мебельное направление производства, но где гарантия, что изготовленная мебель будет востребована покупателями? А вот мебельный щит позволяет создать постоянную клиентуру заказчиков мелким оптом, которые смогут обеспечить надёжный и постоянный доход.Продажа мебельных щитов не создаёт никаких проблем при современном развитии мебельной индустрии и строительства.

Конечно, выгоднее открыть щитовое производство в месте, близком к разрабатываемым лесным массивам, вблизи от лесопильных предприятий. Ведь в этом случае пиломатериалы будут гораздо дешевле. Но неплохие результаты дают деревообрабатывающие цеха и на привозном сырье. Важно, чтобы расстояние, на которое будет производиться доставка лесоматериалов, было не очень большим.

Технология изготовления щитов из хвойных пород

Мебельные щиты изготавливают из сосновой обрезной доски. Допускается при изготовлении мебельных щитов из дерева также использование доски не обрезанной, но высокого качества. При этом материал подвергается обязательной глубокой станочной обработке с последующей клейкой.В производстве мебельного щита из сосны главной особенностью является то, что при этом натуральная древесина используется более эффективно, а само изделие имеет значительно меньшую стоимость, нежели древесный массив. Ведь затраты на производство мебельных щитов из массива значительно выше.

Если используются несколько сортов древесины, то выпускаемые изделия делятся по сортам, благодаря чему проще устанавливать их стоимость. Это удобно при построении торговых отношений с заказчиками – мебельными предприятиями. Фактура древесины и её рисунок дают им возможность сортировать мебель на авторскую и изготавливаемую по индивидуальным заказам клиентов. Продукция с использованием натурального дерева, имеющая хорошее качество, широко востребована в наше время.Все эти мотивы вполне могут подвигнуть предприимчивого человека открыть завод по производству мебельного щита в России.

Достоинства конструкционных древесных материалов:

• новые технологии изготовления выгодно сохраняют и подчёркивают фактуру натуральной древесины;
• структуры, создаваемые путём склеивания, отличаются от массивов тем, что способны сохранять впоследствии свои геометрические размеры и не дают усадки;
• щиты, изготовленные по технологии склеивания, являются экологически чистым товаром, который без ограничений можно использовать для производства мебели и отделочных работ в помещении;
• мебельные клееные щиты можно изготавливать любых размеров, без учёта размеров используемых для этого пиломатериалов.

Изготовление мебельных полуфабрикатов, пользующихся надёжно высоким спросом у заказчиков, является хорошей основой для бизнеса на деревообработке. Технология производства мебельного щита предполагает использование как твёрдых пород древесины, так и хвойных, среди которых самым выгодным и дорогим является сосна.

Этапы производства клееного мебельного щита:

• высушивание поступившего лесоматериала;
• обработка дефектных участков и калибровка;
• роспуск исходного материала, устранение выявленных мелких недостатков;
• резка по заданным параметрам с удалением некачественных участков;
• соединение ламелей «в шип», нанесение клея;
• вторичная калибровка, снятие остатков клея;
• склеивание мебельного щита;
• удаление швов с дефектами;
• обрезка готового щита по заданному формату;
• заключительное калибрование со шлифовкой.

Наряду с использованием в качестве сырья сосны, распространено и производство мебельного щита из дуба. Несмотря на высокую плотность этой породы древесины и, соответственно, тяжесть мебели из неё, заказчики постоянно интересуются и такими изделиями. Ведь они долговечны, имеют красивую текстуру и очень прочны.

Особого разговора заслуживает производство мебельного щита из березы. Это белая, упругая и твёрдая древесная порода. Она имеет муаровый рисунок с переливами, шелковистый матовый блеск. Одновременно с красивым внешним видом берёза обладает и очень большой прочностью, сопротивлением при раскалывании. Всеми этими качествами обладает и мебельный щит, изготовленный из берёзы.

Необычно красивую структуру имеют ясень и лиственница. Эти породы намного реже, но также используются в деревообрабатывающем производстве.
Отдельная часть бизнеса – это изготовление мебельных щитов на заказ. Работа требует быстрой перенастройки оборудования, изменения устоявшегося технологического режима. Но и стоимость изделий при заказном характере значительно выше. Прежде, чем принимать заказы на нестандартные щиты, следует всё обдумать и просчитать. Если станки загружены полностью на типовых изделиях и на них остаётся высокий спрос, то работать на заказ невыгодно.
ДСП (дерево-стружечная плита) является одним из популярнейших материалов для изготовления мебели. Очень важно, что этот материал получается из отходов деревообработки, не имеет определённой ориентации волокон и значительно дешевле других видов сырья мебельного производства. Ламинированный мебельный щит получается путём покрытия поверхности листов ДСП ламинатом.

Оборудование для открытия бизнеса

Для открытия нового предприятия нужно сделать закупки следующего оборудования:

• пропарочную сушилку;
• станок четырёх шпиндельный универсальный;
• двухсторонний рейсмус;
• горячий пресс для мебельного щита;
• линейку оптимизации;
• линейку соединения торцевого;
• струбцины для склейки мебельных щитов;
• станок для нанесений клея;
• ваймы для склейки мебельного щита;
• станок для раскроя изделий по формату;
• аппарат старения для улучшения фактуры изделий.

Очень важно, что отдельные из перечисленных станков можно сделать своими руками, имея хотя бы небольшой опыт конструирования оборудования. Это будет значительной экономией средств на открытии производства. Многие крупные торговые компании предлагают клиентам оборудование в лизинг или в кредит. Конечно, чтобы рассчитаться за всё, нужно будет хорошо потрудиться.

Неплохим вариантом будет покупка оборудования, бывшего в употреблении. Во всяком случае, при этом варианте не будет больших долгов. Исходя из составленного перечня,цена оборудования для изготовления мебельных щитов будет составлять примерно 2 200 000 руб.

Планирование движения финансов

Главными заказчиками готовой продукции цеха являются компании, которые занимаются производством мебели из мебельного щита. Важно, чтобы это были платёжеспособные партнёры и задержек с переводом денег за полученную продукцию они не создавали.

Учитывая, что сосновый щит имеет цену 130 000 руб. за кубометр, а себестоимость необрезной доски из сосны равна 9 000 за тот же кубометр, выгода заниматься этим производством очевидна. При организации предпринимательства и при неполной загрузке оборудования в первые три месяца работы можно произвести по 19 кубометров продукции. А стоимость указанного объёма готовых изделий составит 2 500 000 рублей.

Конечно, велики будут отчисления на работу оборудования и на зарплату рабочим. Вместе с коммунальными платежами общая сумма расходов составит 430 000 рублей в месяц. Затраты на закупку сырья обычно не превосходят 10% от суммы реализации товарной продукции, а это 260 000 рублей. Даже с учётом НДС и налога на прибыль, доход за месяц работы составит не менее 1 500 000 рублей.

В бизнесе есть закономерность – чем дороже стоит оборудование, тем значительнее само производство, тем на большую прибыль может рассчитывать предприниматель. Если не допускается ошибок в планировании и организации работы, то любое оборудование окупается в течение полутора-двух лет. Вот на это и следует ориентироваться, начиная бизнес. И, конечно, не допускать серьёзных просчётов в организации рабочего процесса.

Рис. 1. Наш цех по производству мебельного щита



Рис. 2. Склеивание мебельного щита

Мы производим мебельный щит с 1995 года. На Рис. 1. представлен наш производственный цех.
Мебельный клееный щит производится путём глубокой переработки древесины. Основной его особенностью является склеивание, которое значительно снижает использование древесины как сырья и позволяет эффективно использовать различные .

Для изготовления мебельного щита берётся обрезная и необрезная доска. Затем, после глубокой обработки сырья (древесины) и клейки листа, получается мебельный щит, являющийся полноценной альтернативой массиву из дерева, но имеющий более ввиду эффективного снижения производственных затрат.

Этапы производства

Ниже мы представили все этапы производства мебельного щита, а так же используемого нами оборудования.

1. Сушка древесины, в процессе которой достигается оптимальная влажность материала. Используемое оборудование: сушильные камеры Incoplan CM 3000 различного объёма ;
2. Калибрование, в ходе которого вскрываются дефектные места и заготовки. Используемое оборудование: станок Blazer BL-423 ;
3. Торцовка по размерам и избавление от дефектов. Используемое оборудование: линия оптимизации серии T 2000 NC ;
4. Нарезание заготовок, нанесение клея и сращивание заготовок по длине. Используемое оборудование: станок торцевого сращивания FJL-183 ;
5. Калибровка ламелей, которая производится для получения чистоты поверхности и получения точной геометрии изделия. Используемое оборудование: четырёхсторонний станок Blazer BL-523 ;
6. Равномерное нанесение клея на собранные в щит ламели. Используемое оборудование: клеенаносящий станок S2R-1600 ;
7. Склеивание ламелей в щит. Используемое оборудование: веерная или пневматическая вайма серий ST и SL, полуавтоматический пресс серии LS\ECO. Пневматическая вайма серий SL представлена на Рис. 2. ;
8. Продольная вырезка дефектных клеевых швов, которая необходима для последующего распиливания щита и повторной склейки;
9. Двустороннее форматирование щита по длине и ширине. Используемое оборудование: форматно-раскроечный станок Omnia-3200 Maxi ;
10. Чистовое калибрование и шлифовка щита до придания ему идеально гладкой поверхности. Используемое оборудование: шлифовально-калибровальная машина Hercules-1300 NRT .

Мебельный щит представляет собой листовой древесный материал, который имеет прямоугольную либо квадратную форму. Изготавливается он при помощи склеивания между собой деревянных брусков по ширине и по длине (в некоторых случаях). Ширина каждого отдельного бруска составляет порядка 10 – 50 миллиметров.

Позволяет использовать хвойные породы дерева, такие как ель и сосна. Довольно высокой популярностью пользуются щиты из бука, дуба, клёна, ясеня и берёзы.

Для чего они нужны?

Мебельные щиты применяются для изготовления из них мебели, различных строительных элементов, в качестве декора. Это экологически безопасный и эстетически привлекательный материал, по сравнению с его аналогом ДСП. Применяется мебельный щит уже достаточно долго. Технология производства мебельного щита за последние сто лет практически не изменилась. В неконическом исполнении бруски дерева сжимались при помощи струбцины из металла. В нынешнее время это функцию выполняет пресс. Массовое использование данного продукта началось в 70-х годах прошлого века.

Сегодня среди клеёных древесных материалов в строительстве и мебельной промышленности появились более дешёвые аналоги мебельного щита. В связи с этим область его применения довольно узконаправленная:

• это гипоаллергенный натуральный материал, поэтому он экологически безопасен;


• при правильной его обработке он смотрится эстетично и изысканно;


• мебельный щит довольно практичный материал.

Преимущества

Клееный мебельный щит обладает весомыми особенностями по сравнению с другими конструкционными материалами, применяемыми при производстве мебели:

• Большой срок службы.


• Мебель из щита ремонтопригодна. Обусловлено это однородностью древесной структуры. Даже повреждённую деталь мебели очень легко можно восстановить, после чего она обретёт первоначальный внешний вид.


• Дерево относится к гигроскопичным материалам, которые регулируют влажность воздуха в помещении.


• Мебель из такого щита способна адсорбировать вредные вещества.


• Использование новых технологий склеивания позволяет оставить в сохранности естественную натуральность текстуры деревянной поверхности.


• Мебельный щит не расклеивается за время своей эксплуатации и обладает минимальной усадкой.


• Экологичность данного материала позволяет применять его для отделки внутреннего помещения, а также изготовления мебели.


• Мебельный щит можно получить любого размера (длины, ширины и толщины).

Благодаря многочисленным преимуществам мебельный щит пользуется большой популярностью не только на российском, но и на мировом рынке. В качестве сырья для получения данного материала, служат обрезные пиломатериалы. На любом производстве клееного щита в обязательном порядке должно присутствовать сушильное оборудование. Только лишь в этом варианте можно на все 100 процентов быть уверенными, что древесина надёжно и прочно склеится.

Технология производства мебельного щита позволяет получить различные виды данного материала в зависимости от того, в какой области он будет использоваться. Тут различают два вида: однослойный и многослойный. Первый вид ещё называют массивным или простым мебельным щитом. Его толщина находится в пределах от 14 до 60 миллиметров. Изготавливается он из древесных реек, бруса или же досок, шириной порядка 18 мм, которые склеиваются между собой в один слой параллельно направлению волокон древесины.

Многослойный щит состоит из двух лицевых сторон и нечётным количеством внутренних слоёв. Все слои укладываются симметрично по толщине. Именно она и определяет положительные свойства данного вида материала. Толщина многослойного щита может достигать 75 миллиметров.

Основные этапы технологии производства мебельного щита:

• Высушивание заготовок.


• Предварительная торцовка изделия.


• Вскрытие дефектов и раскрой полученной заготовки по её ширине.


• Вырезка дефектных участков.


• Сращивание изделия по длине и получение ламелей.


• Калибрование ламелей.


• Нанесение клея.


• Склеивание щита.


• Калибровка и шлифовка.


• Обрезка щита исходя из заданного формата.

Мебельный щит – это продукт глубокой переработки дерева, поэтому склеивание позволяет существенно снизить затраты древесины, а также максимально эффективно использовать пиломатериалы. Это выводит на мебельный рынок новые разновидности материалов высокого качества исполнения.

На выставке «Мебель», проходящей в ЦВК «Экспоцентр», вы сможете узнать, какие технологии производства мебельного щита применяются в нынешнее время. Также тут вы найдёте огромное количество не только российских, но и европейских компаний, занимающихся изготовлением высококачественной мебели.

Мебельный щит: сфера применения и особенности производства

Мебельный щит, как и многие другие изделия из дерева – очень популярный товар как среди розничных, так и среди различных оптовых покупателей пиломатериалов. Он традиционно пользуется высоким спросом. Поэтому продажа мебельного щита , а также других необходимых для производства материалов практически не зависит от сезонного фактора и ведётся как летом, так и зимой.

Мы расскажем о том, что такое мебельный щит, каких видов он бывает, где используется, а также о некоторых особенностях его производства.

Что такое мебельный щит?

Мебельный щит – листовой материал из дерева, который может быть представлен как в прямоугольной, так и квадратной форме. Он изготавливается методом склеивания/сращивания между собой строганных брусков (ламелей) различного размера. Склейка может осуществляться по ширине и по длине. В зависимости от потребностей и технологии производства, ширина ламелей варьируется от 10 до 55 миллиметров. Можно выделить два основных вида: срощенный и цельный мебельный щит.

В России изделия, как правило, изготавливаются из сосны, лиственницы и ели, реже используются берёза и дуб. Производство ведётся на специальном оборудовании, от качества и возможностей которого во многом зависит прочность изделий. Здесь хотим обратить ваше внимание на то, что в нашей компании осуществляется производство и продажа мебельного щита из лиственницы и сосны.

Материал, помимо мебельного производства, может использоваться и в других сферах, например, строительстве и дизайне. Основное преимущество его заключается в том, что мебельный щит, по сути, является более экологичным и привлекательным аналогом ДСП.

Где применяется мебельный щит?

Более подробно остановимся на области применения материала. Прежде всего, стоит сказать, что щит характеризуется высоким качеством с минимальным количеством дефектов на поверхности. Поэтому сфера его применения довольно широка.

В первую очередь он используется в производстве мебели (боковин кроватей, стеллажей, корпусной мебели), а также дверей, облицовки стен, декоративных деревянных фальшь-панелей, подоконников, поручней, филёнок и т.д.

Благодаря тому, что материал из сосны и лиственницы можно подвергать морению и лакировать, щит выглядит очень эстетично. Поэтому его нередко используют в отделке и декорировании интерьера домов, квартир, офисных и других помещений.

Производство мебельного щита

Щит производится на высокотехнологичном оборудовании, а технология позволяет более эффективно использовать пиломатериалы. Нашей компанией осуществляется продажа мебельного щита , выпущенного на оборудовании брендов Eisenmann, Кallfass, Lambion, Кallfass и Weinig, которые отлично зарекомендовали себя на рынке.

Можно выделить два основных этапа изготовления этого материала:

• Подготовка ламелей. В первую очередь проводится сушка доски, процент влажности которой доходит до необходимых показателей. После этого осуществляются калибровка древесины и поиск дефектных мест на поверхности заготовок (чтобы исключить проблемы с последующей обработкой).
  Затем деревянная доска режется на ламели (ширина и длина может различаться, в зависимости от потребностей заказчика).
• Сращивание ламелей. После подготовительного этапа ламели сращиваются по заданным размерам. В процессе используется высококачественный клей. Кроме того, проводится удаление остатков клея, калибровка и шлифование материалов.

В итоге получается высококачественный продукт, который имеет несколько весьма значительных преимуществ:

• Высокое качество. Благодаря использованию современных технологий, удаётся сохранить натуральную текстуру древесины, а также прочность (не расклеивается в течение многих лет эксплуатации).
• Минимальная деформация. Сращенная конструкция щита, в отличие от массива, деформируется минимально. Также материал отличается малым показателем усадки.
• Экологичноть. Это позволяет широко использовать щит как для производства мебели, так и внутренней отделки помещений различного назначения.
• Устойчивость к повышенной влажности. Практически в любых условиях собственная влажность материала составляет около 8-10%.

Безусловно, производство мебельного щита ведётся в соответствии с требованиями ГОСТа. Материал делится на несколько сортов: «экстра», A, B, C и «эконом». Они отличаются внешним видом и характеристикой поверхностей (внутренней и лицевой). От сорта зависит стоимость изделий. Продажа мебельного щита осуществляется кубическими метрами оптовикам, и штучно для розничных покупателей. Продукция отвечает мировым и российским стандартам качества.

Более «бюджетные» изделия допускают наличие сучков, небольших механических дефектов, незначительных смоляных карманов и т.д. Из таких материалов, как правило, изготавливаются изделия, которым необходима дополнительная обработка и облицовка. Для высококачественного мебельного щита наличие дефектов недопустимо (или минимально), поэтому он может использоваться в качестве облицовочного материала для различных предметов.

Чем отличается сращенный и цельный мебельный щит?

Разница между этими двумя видами заключается в том, что цельный мебельный щит изготавливается из цельных (крупных) досок и сращивается по ширине. Во втором случае щит изготавливается из мелких ламелей (обрезанного пиломатериала), склеенных по длине и ширине.

Одной из особенностей сращенного мебельного щита является отсутствие сучков и дефектов, которые имеются на исходном материале. Помимо этого, изделия можно разделить на два вида:

• с открытым шипом – самый распространённый и доступный вид соединения;
• с закрытым шипом – используется реже, однако технология обеспечивает изделию более привлекательный внешний вид.

Ламели отбираются крайне тщательно и внимательно, чтобы не допустить в производство материал с сучками, гнилью, пятнами и другими возможными дефектами. Это позволяет избежать брака.

Интересует покупка или продажа мебельного щита ? Обращайтесь в Оптлесторг. В нашем ассортименте представлены качественные изделия по доступным ценам.

Сегодня мебельный клееный щит считается продуктом глубокой переработки древесного материала. За счет склеивание предоставляется возможность существенно уменьшить расходы древесного материала, и по максимальности применять эффективно пиломатериалы. Производство щитов клееных для мебели имеют существенные преимущества по сравнению с другими конструкционными материалами, которые специально используют для изготовления мебели.

Технология и оборудование для производства щитов

Производство щитов осуществляется в специальной сушильной камере, и только после этого вы можете быть полностью уверены в том, что качественное склеивание будет осуществляться только из древесины. Только это будет означать, что при этом будет гарантирована прочность соединения. На само деле, мебельный клееный щит считается продуктом для проведения глубокой переработки древесного материала. По сравнению с другими методами, в ходе которых осуществляют производство щитов используют различный погонаж, при этом склеивание существенно уменьшит затраты на материал. При использовании такой технологии эффективно стали применять пиломатериалы, а продукция из такого щита получится только высокого уровня качества.

За счет всех вышеперечисленных преимуществ, спрос на производство щитов ежедневно увеличивается, причем как на российском, так и на мировом рынке. Для того чтобы получилась качественная и надежная продукция, которая будет соответствовать мировым стандартам, нужно иметь профессиональное оборудование с высоким уровнем точности, и все необходимые инструменты.

К сырью для изготовления клееного изделия можно отнести обрезного типа пиломатериалы хвойных или твердолиственных древесных пород. Производство щитов на постоянной основе должно быть оборудовано специальными сушильными камерами. С помощью таких камер предоставляется возможность лучше склеивать и идеально соединять материал. К преимуществам щитов по сравнению с другими материалами можно отнести использование различных видов деревянных лестниц, которые не обходят стороной. В мебельном щите сохранена натуральная текстура дерева на поверхности. Клееные конструкции не подвергаются деформации, и имеют минимальный уровень усадки, а также не подвергаются растрескиванию.

По сути, мебельный щит считается экологически чистым материалом, с которым предоставляется возможность применять щиты для изготовления деревянных лестниц и мебели, а также для отделки внутреннего интерьера. Что касается размера щита, то он может варьироваться непосредственно от надобностей заказчика. В ходе изготовления деревянных лестниц, чаще всего применяют мебельный щит, толщина которых составляет от 20 до 40 миллиметров.

Подробное видео процесса изготовления:

С учетом всех выше перечисленных преимуществ, мебельный щит стал пользоваться большим спросом в столярном мебельном производстве. Для производства мебельного щита с высоким уровнем качества, и по мировым стандартам нужно иметь профессиональное оборудование и инструменты.

К производству таких щитов используют обрезную доску различных древесных пород. А сушка материала также осуществляется в сушильной камере, в которой соблюдается особая технология склейки. Для того чтобы склеить 2 древесные заготовки между собой, их нужно довести до десяти процентов уровня влажности. После этого нужно соблюдать главные этапы в ходе производства мебельных щитов.