ท่อน้ำและก๊าซ (VGP): ชนิด ลักษณะการใช้งาน ท่อเหล็กสำหรับท่อน้ำและแก๊ส ท่อเหล็ก Vgp GOST 3262 75
ท่อเหล็กและท่อแก๊ส
GOST 3262-75
ข้อมูลจำเพาะ
การจ่ายน้ำและการจ่ายก๊าซ
วันที่แนะนำ: 01.01.77
มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมที่ไม่เคลือบสังกะสีและสังกะสีที่มีเกลียวหรือเป็นเกลียวและไม่มีเกลียวสำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซ ระบบทำความร้อน ตลอดจนชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ
1. การแบ่งประเภท
1.1. ท่อทำตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตาราง หนึ่ง.
ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อซีรีย์เบาที่มีไว้สำหรับการรีดเกลียวนั้นผลิตขึ้นตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตารางที่ 2
1.2. ความยาวของท่อทำจาก 4 ถึง 12 ม.:
ก) ความยาวที่วัดได้หรือวัดได้หลายแบบโดยมีค่าเผื่อสำหรับการตัดแต่ละครั้ง 5 มม. และส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับความยาวทั้งหมดบวก 10 มม.
b) ความยาวที่ไม่ได้วัด
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้ใช้ท่อสูงสุด 5% ที่มีความยาว 1.5 ถึง 4 ม. ในชุดท่อนอกเกจ
ตารางที่ 1
| ผ่านแบบมีเงื่อนไข | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ความหนาของผนังท่อ | น้ำหนักท่อ 1 ม. กก. | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ปอด | สามัญ | ปรับปรุงแล้ว | ปอด | สามัญ | ปรับปรุงแล้ว | ||
| 6 | 10,2 | 1,8 | 2,0 | 2,5 | 0,37 | 0,40 | 0,47 |
| 8 | 13,5 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,57 | 0,61 | 0,74 |
| 10 | 17,0 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,74 | 0,80 | 0,98 |
| 15 | 21,3 | 2,35 | - | - | 1,10 | - | - |
| 15 | 21,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,16 | 1,28 | 1,43 |
| 20 | 26,8 | 2,35 | - | - | 1,42 | - | - |
| 20 | 26,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,5 | 1,66 | 1,86 |
| 25 | 33,5 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,12 | 2,39 | 2,91 |
| 32 | 42,3 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,73 | 3,09 | 3,78 |
| 40 | 48,0 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 3,33 | 3,84 | 4,34 |
| 50 | 60,0 | 3,0 | 3,5 | 4,5 | 4,22 | 4,88 | 6,16 |
| 65 | 75,5 | 3,2 | 4,0 | 4,5 | 5,71 | 7,05 | 7,88 |
| 80 | 88,5 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 7,34 | 8,34 | 9,32 |
| 90 | 101,3 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 8,44 | 9,60 | 10,74 |
| 100 | 114,0 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 10,85 | 12,15 | 13,44 |
| 125 | 140,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 13,42 | 15,04 | 18,24 |
| 150 | 165,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 15,88 | 17,81 | 21,63 |
ตารางที่ 2
หมายเหตุ:
1. สำหรับเกลียวที่ทำขึ้นโดย knurling อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในได้ถึง 10% ตลอดความยาวทั้งหมดของเกลียวบนท่อ
2. คำนวณมวลของท่อ 1 ม. ด้วยความหนาแน่นของเหล็ก 7.85 g / cm 3 ท่อชุบสังกะสีหนักกว่าท่อที่ไม่ชุบสังกะสี 3%
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 3)
1.3. ขีดจำกัดการเบี่ยงเบนในขนาดท่อไม่ควรเกินที่ระบุในตาราง 3.
ตารางที่ 3
หมายเหตุ:
1. ความเบี่ยงเบนสูงสุดในด้านบวกตามความหนาของผนังถูกจำกัดโดยค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลท่อ
2. ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตทั่วไปใช้สำหรับท่อน้ำ ท่อส่งก๊าซ และระบบทำความร้อน ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นใช้สำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ
1.4. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลท่อไม่ควรเกิน + 8%
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลไม่ควรเกิน:
7.5% - สำหรับงานปาร์ตี้;
10% - สำหรับท่อเดียว
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 5).
1.5. ความโค้งของท่อต่อความยาว 1 เมตรไม่ควรเกิน:
2 มม. - รวมรูเล็กน้อยสูงสุด 20 มม.
1.5 มม. - มีรูเล็กน้อยมากกว่า 20 มม.
1.6. เกลียวท่อจะยาวหรือสั้นก็ได้ ข้อกำหนดของเธรดต้องเป็นไปตามที่ระบุในตาราง 4.
ตารางที่ 4
| ทางเดินแบบมีเงื่อนไข mm | จำนวนเธรดที่มีข้อความแบบมีเงื่อนไข | ความยาวของเกลียวในการวิ่ง mm | |
|---|---|---|---|
| ยาว | สั้น | ||
| 6 | - | - | - |
| 8 | - | - | - |
| 10 | - | - | - |
| 15 | 14 | 14 | 9,0 |
| 20 | 14 | 16 | 10,5 |
| 25 | 11 | 18 | 11,0 |
| 32 | 11 | 20 | 13,0 |
| 40 | 11 | 22 | 15,0 |
| 50 | 11 | 24 | 17,0 |
| 65 | 11 | 27 | 19,5 |
| 80 | 11 | 30 | 22,0 |
| 90 | 11 | 33 | 26,0 |
| 100 | 11 | 36 | 30,0 |
| 125 | 11 | 38 | 33,0 |
| 150 | 11 | 42 | 36,0 |
1.7. ท่อที่มีรูขนาด 6, 8, 10, 15 และ 20 มม. ถูกพันเป็นม้วนตามคำขอของผู้บริโภค
ตัวอย่างตำนาน
ท่อธรรมดาที่ไม่ชุบสังกะสี มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติ ความยาวสุ่ม รูเจาะระบุ 20 มม. ความหนาของผนัง 2.8 มม. ไม่มีเกลียวและไม่มีคัปปลิ้ง
ท่อ 20×2.8 GOST 3262-75
เช่นเดียวกับคลัตช์:
ท่อ M-20×2.8 GOST 3262-75
ความยาวที่วัดได้เหมือนกันเกลียว:
ท่อ R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75
เหมือนกัน เคลือบสังกะสี ความยาวสุ่ม เกลียว:
ท่อ Ts-R-20×2.8 GOST 3262-75
เช่นเดียวกับการเคลือบสังกะสีความยาวที่วัดได้พร้อมเกลียว:
ท่อ Ts-R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75
สำหรับท่อสำหรับรีดเกลียว ตัวอักษร H จะระบุหลังคำว่า "ท่อ" ในสัญลักษณ์
สำหรับท่อที่มีเกลียวยาว ตัวอักษร D จะแสดงหลังคำว่า "ท่อ" ในสัญลักษณ์
สำหรับท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้น ตัวอักษร P จะแสดงในสัญลักษณ์หลังขนาดรูที่ระบุ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)
2. ข้อกำหนดทางเทคนิค
2.1. ท่อผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และตามระเบียบทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด ตั้งแต่เหล็กที่มีและไม่ได้มาตรฐานของคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมี
ท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซทำด้วยเหล็กตาม
2.2. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ปลายท่อที่จะเชื่อมที่มีความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไป จะต้องลบมุมที่มุม 35-40 °ถึงปลายท่อ ในกรณีนี้ควรเว้นวงแหวนท้ายที่มีความกว้าง 1 - 3 มม.
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อธรรมดาและท่อเสริมที่มีรูเล็กน้อยมากกว่า 10 มม. เกลียวจะถูกนำไปใช้กับปลายทั้งสองของท่อ
2.1; 2.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.3. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อมีการติดตั้งข้อต่อตามและในอัตราหนึ่งข้อต่อสำหรับแต่ละท่อ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
2.4. ไม่อนุญาตให้มีรอยร้าว การถูกกักขัง บวมและพระอาทิตย์ตกบนพื้นผิวของท่อ
ที่ปลายท่อไม่อนุญาตให้มีการหลุดลอก
อนุญาตให้แยกรอยบุบ ระลอกคลื่น ความเสี่ยง ร่องรอยของการปอกและข้อบกพร่องอื่นๆ อันเนื่องมาจากวิธีการผลิตได้ หากไม่ได้ทำให้ความหนาของผนังเกินขนาดขั้นต่ำ รวมถึงชั้นมาตราส่วนที่ไม่รบกวนการตรวจสอบ
สำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมด้วยเตาหลอม อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเป็น 0.5 มม. ที่จุดเชื่อม หากสถานที่นี้มีการหนาขึ้นเล็กน้อยอย่างอ่อนโยนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในไม่เกิน 1.0 มม.
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.5. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค บนท่อที่มีรูขนาด 20 มม. ขึ้นไป บนพื้นผิวด้านในของรอยต่อท่อ เสี้ยนจะต้องถูกตัดหรือแบน ในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยไม่ควรเกิน 0.5 มม. .
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยมากกว่า 15 มม. ซึ่งทำโดยวิธีการเชื่อมเตาหลอมและวิธีการลดความร้อนอนุญาตให้มีความหนาเบา ๆ สูงไม่เกิน 0.5 มม. ด้านใน พื้นผิวของท่อในเขตเชื่อม
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 4, 5, 6)
2.6. ปลายท่อต้องตัดเป็นสี่เหลี่ยม ค่าของมุมเอียงของส่วนท้ายไม่เกิน 2 ° เศษเสี้ยนไม่ควรเกิน 0.5 มม. เมื่อขจัดครีบ อนุญาตให้มีทื่อ (ปัดเศษ) ของปลาย อนุญาตให้ตัดท่อในแนวโรงสี
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้มีครีบสูงถึง 1 มม. บนท่อที่มีรูขนาด 6-25 มม. ซึ่งทำจากการเชื่อมด้วยเตาหลอม
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 4, 6)
2.7. ท่อชุบสังกะสีจะต้องมีการเคลือบสังกะสีอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งพื้นผิวที่มีความหนาอย่างน้อย 30 ไมครอน อนุญาตให้ไม่มีการเคลือบสังกะสีที่ปลายและเกลียวของท่อ
บนพื้นผิวของท่อชุบสังกะสี ไม่อนุญาตให้มีสิ่งเจือปนพองและสิ่งแปลกปลอม (ฮาร์ดซิงค์, ออกไซด์, ประจุที่เผาผนึก), การลอกของสารเคลือบจากโลหะฐาน
อนุญาตให้แยกจุดฟลักซ์และร่องรอยของท่อที่อุปกรณ์ยกจับได้ ความหยาบและคราบสังกะสีเล็กน้อยในพื้นที่
อนุญาตให้แก้ไขส่วนที่ไม่ชุบสังกะสีแต่ละส่วน 0.5% ของพื้นผิวด้านนอกของท่อตาม
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.8. ท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก:
2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - ท่อธรรมดาและเบา
3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - ท่อเสริม
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก 4.9 MPa (50 กก. / ซม. 2)
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)
2.9. ท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยถึง 40 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการโค้งงอรอบแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 2.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และด้วยรูเจาะเล็กน้อยที่ 50 มม. - บนแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 3.5 ของด้านนอก เส้นผ่านศูนย์กลาง
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว:
สำหรับท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 15 ถึง 50 มม. - ไม่น้อยกว่า 7%
สำหรับท่อที่มีรูระบุ 65 ขึ้นไป - อย่างน้อย 4%
ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อต้องทนต่อการทดสอบการแบนจนถึงระยะห่างระหว่างพื้นผิวเรียบเท่ากับ 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)
2.10. ตามคำขอของผู้บริโภคคุณสมบัติทางกลของท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซต้องเป็นไปตาม
2.11. เกลียวในท่อต้องสะอาด ไม่มีตำหนิและครีบ และเป็นไปตามระดับความแม่นยำ B
ท่อที่มีเกลียวทรงกระบอกใช้สำหรับประกอบกับซีล
2.10; 2.11. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.12. ในสถานที่ของตะเข็บอนุญาตให้มีสีดำบนเกลียวของเธรดหากความสูงปกติของโปรไฟล์เธรดลดลงไม่เกิน 15% และตามคำขอของผู้ใช้บริการไม่เกิน 10%
อนุญาตให้ใช้เกลียวที่มีเกลียว (สำหรับการตัด) หรือไม่สมบูรณ์ (สำหรับเกลียว) โดยมีความยาวรวมไม่เกิน 10% ของความยาวเกลียวที่ต้องการ และไม่เกิน 5% ตามคำขอของผู้ใช้บริการ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)
2.13. อนุญาตให้ใช้เกลียวเพื่อลดความยาวที่เป็นประโยชน์ของเกลียว (โดยไม่ขาดน้ำ) ได้ถึง 15% เมื่อเทียบกับที่ระบุไว้ในตาราง 4 และตามคำขอของผู้บริโภคมากถึง 10%
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)
2.14. เกลียวบนท่อชุบสังกะสีจะดำเนินการหลังจากการชุบสังกะสี
2.15. (ลบแล้ว รายได้ที่ 3)
2.16. ตามคำร้องขอของผู้บริโภครอยต่อของท่อจะถูกควบคุมโดยวิธีการที่ไม่ทำลาย
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5)
3. กฎการยอมรับ
3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดงานจะต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากัน เกรดเดียวกัน และมีเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตามภาคผนวกสำหรับท่อสำหรับการผลิตชิ้นส่วนสำหรับโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ ซึ่งทำจากเหล็กตามองค์ประกอบทางเคมีและ คุณสมบัติทางกลของเหล็กตามเอกสารคุณภาพขององค์กร - ผู้ผลิตชิ้นงาน
มวลของงานเลี้ยงไม่เกิน 60 ตัน
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
3.2. มีการตรวจสอบพื้นผิว ขนาด และความโค้งสำหรับท่อแต่ละท่อของชุดงาน
อนุญาตให้ใช้วิธีการควบคุมทางสถิติกับระดับปกติได้ แผนการควบคุมกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค
การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อจะดำเนินการที่ระยะห่างอย่างน้อย 15 มม. จากปลายท่อ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5)
3.3. เพื่อควบคุมพารามิเตอร์ของเกลียว เพื่อทดสอบการขยายตัว การแบน การดัด ความสูงของเสี้ยนภายใน เศษเสี้ยน มุมฉากและมุมลบมุม (สำหรับท่อที่มีขอบเอียง) คุณสมบัติทางกล ไม่เกิน 1% แต่ คัดเลือกท่อไม่น้อยกว่า 2 ท่อจากล็อต และสำหรับท่อที่ผลิตด้วยการเชื่อมแบบต่อเนื่องในเตาหลอม ให้เลือกท่อสองท่อต่อชุด
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
3.4. ท่อทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมมวล
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
3.5. แต่ละท่อต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ด้วยการควบคุมคุณภาพ 100% ของรอยเชื่อมด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้าง การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกอาจไม่สามารถทำได้ ในขณะเดียวกันก็รับประกันความสามารถของท่อที่จะทนต่อแรงดันไฮดรอลิกทดสอบได้
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 6)
3.6. เพื่อตรวจสอบความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในตำแหน่งที่เข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านใน ให้นำท่อสองท่อออกจากล็อต
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).
3.7. หากได้ผลลัพธ์การทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว ให้ทำการทดสอบครั้งที่สองกับตัวอย่างคู่
ผลการทดสอบซ้ำนำไปใช้กับล็อตทั้งหมด
4. วิธีการทดสอบ
4.1. สำหรับการควบคุมคุณภาพ จะมีการตัดตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจากท่อที่เลือกแต่ละท่อสำหรับการทดสอบแต่ละประเภท
การทดสอบแรงดึงจะดำเนินการตาม แทนที่จะทำการทดสอบแรงดึง จะได้รับอนุญาตให้ควบคุมคุณสมบัติทางกลด้วยวิธีการที่ไม่ทำลายล้าง
4.2. ตรวจสอบพื้นผิวของท่อด้วยสายตา
4.3. การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการโดยใช้แรงกดค้างไว้อย่างน้อย 5 วินาที
4.4. การทดสอบการโค้งงอจะดำเนินการตาม ท่อชุบสังกะสีได้รับการทดสอบก่อนเคลือบ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
4.4ก. การทดสอบการขยายตัวดำเนินการบนแมนเดรลรูปกรวยที่มีมุมเทเปอร์ 6°
การทดสอบสามารถทำได้บนแกนหมุนที่มีมุมเทเปอร์ 30°
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
4.4ข. การทดสอบการแบนจะดำเนินการตาม
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
4.4ค. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการโดยวิธีการที่ไม่ทำลายตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค
(แนะนำเพิ่มเติม รายได้ที่ 3).
4.5. ความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในตำแหน่งที่เข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านในถูกควบคุมโดย และ เช่นเดียวกับอุปกรณ์ของประเภท MT-41NT, MTZON หรือ Impulse ตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค
4.6. ตรวจสอบเกลียวด้วยเกจวงแหวนเกลียวตาม (ระดับความแม่นยําที่สาม)
ในกรณีนี้ การขันเกลียวของวงแหวนเกจที่ไม่เคลื่อนบนเกลียวไม่ควรเกินสามรอบ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
4.7. ความโค้งของท่อถูกควบคุมโดยความตรงและชุดของโพรบตามมาตรฐาน TU 2-034-225-87
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 5).
4.8. มุมขวาของปลายท่อถูกควบคุมโดยสี่เหลี่ยมจัตุรัส 90 °ที่มีขนาด 160x100 มม. คลาส 3 โพรบเพลทของชุดที่ 4 TU 2-034-225-87 หรือโกนิโอมิเตอร์ มุมเอียงของการลบมุมถูกควบคุมโดยไม้โปรแทรกเตอร์
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 6)
4.9. การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจะดำเนินการโดยใช้ไมโครมิเตอร์แบบเรียบ, คาลิเบอร์-ขายึดตามหรือ
ความหนาของผนัง ความสูงของเสี้ยนภายใน และความสูงของครีบวัดด้วยไมโครมิเตอร์ตามหรือเกจวัดที่ผนังที่ปลายทั้งสองของท่อ
ความยาวของท่อวัดด้วยเทปวัด ด้ายถูกควบคุมโดยคาลิเบอร์
ท่อประปาและท่อส่งก๊าซ ข้อมูลจำเพาะ
GOST 3262-75
OKP 13 8500, OKP 13 8501
วันที่แนะนำ 01.01.77
มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมที่ไม่เคลือบสังกะสีและสังกะสีที่มีเกลียวหรือเป็นเกลียวและไม่มีเกลียวสำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซ ระบบทำความร้อน ตลอดจนชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)
1. การแบ่งประเภท
1.1. ท่อทำตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตาราง หนึ่ง.
ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อซีรีย์เบาสำหรับการหมุนเกลียวนั้นผลิตขึ้นตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตาราง 2.
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 3).
1.2. ความยาวของท่อทำจาก 4 ถึง 12 ม.:
ความยาวที่วัดได้หรือหลายค่าโดยเผื่อไว้สำหรับการตัดแต่ละครั้ง 5 มม. และส่วนเบี่ยงเบนตามยาวสำหรับความยาวทั้งหมดบวก 10 มม.
ความยาวที่ไม่ได้วัด
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้ใช้ท่อสูงสุด 5% ที่มีความยาว 1.5 ถึง 4 ม. ในชุดท่อนอกเกจ
ตารางที่ 1
ตารางที่ 2
ไม่มี:
1. สำหรับเกลียวที่ทำขึ้นโดย knurling อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในได้ถึง 10% ตลอดความยาวทั้งหมดของเกลียวบนท่อ
2. มวลของท่อ 1 ม. คำนวณด้วยความหนาแน่นของเหล็ก 7.85 g / cm 3 ท่อชุบสังกะสีหนักกว่าท่อที่ไม่ชุบสังกะสี 3%
1.3. ขีดจำกัดการเบี่ยงเบนในขนาดท่อไม่ควรเกินที่ระบุในตาราง 3.
ตารางที่ 3
ไม่มี:
1. ความเบี่ยงเบนสูงสุดในด้านบวกตามความหนาของผนังถูกจำกัดโดยค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลท่อ
2. ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตทั่วไปใช้สำหรับท่อน้ำ ท่อส่งก๊าซ และระบบทำความร้อน ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นใช้สำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ
1.4. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลท่อไม่ควรเกิน +8%
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลไม่ควรเกิน:
7.5% - สำหรับงานปาร์ตี้;
10% - สำหรับท่อเดียว
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 5).
1.5. ความโค้งของท่อต่อความยาว 1 เมตรไม่ควรเกิน:
2 มม. - รวมรูเล็กน้อยสูงสุด 20 มม.
1.5 มม. - มีรูเล็กน้อยมากกว่า 20 มม.
1.6. เกลียวท่อจะยาวหรือสั้นก็ได้ ข้อกำหนดของเธรดต้องเป็นไปตามที่ระบุในตาราง 4.
ตารางที่ 4
1.7. ท่อที่มีรูขนาด 6, 8, 10, 15 และ 20 มม. ถูกพันเป็นม้วนตามคำขอของผู้บริโภค
ตัวอย่างของอนุสัญญา
ท่อธรรมดาที่ไม่ชุบสังกะสี มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติ ความยาวสุ่ม รูเจาะระบุ 20 มม. ความหนาของผนัง 2.8 มม. ไม่มีเกลียวและไม่มีคัปปลิ้ง
ท่อ 20 -2.8 TOAST 3262-75
เช่นเดียวกับคลัตช์:
ท่อ M-20 -2.8 TOST 3262-75
ความยาวที่วัดได้เหมือนกันเกลียว:
ท่อ R-20 2.8-4000 TOST 3262-75
เหมือนกัน เคลือบสังกะสี ความยาวสุ่ม เกลียว:
ท่อ Ts-R-20 -2.8 TOST 3262-75
เช่นเดียวกับการเคลือบสังกะสีความยาวที่วัดได้พร้อมเกลียว:
ท่อ Ts-R-20 -2.8-4000 TOST 3262-75
สำหรับท่อสำหรับรีดเกลียว ตัวอักษร H จะระบุหลังคำว่า "ท่อ" ในสัญลักษณ์
สำหรับท่อที่มีเกลียวยาว ตัวอักษร D จะแสดงหลังคำว่า "ท่อ" ในสัญลักษณ์
สำหรับท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้น ตัวอักษร P จะแสดงในสัญลักษณ์หลังขนาดรูที่ระบุ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)
2. ข้อกำหนดทางเทคนิค
2.1. ท่อผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และตามระเบียบทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนดจากเหล็กตาม GOST 380 และ GOST 1050 โดยไม่มีมาตรฐานคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมี
ท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซทำจากเหล็กตาม GOST 1050
2.2. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคที่ปลายท่อที่จะเชื่อมที่มีความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไป การลบมุมจะต้องถูกลบออกที่มุม 35-40 °ถึงปลายท่อ ในกรณีนี้ควรเว้นวงแหวนท้ายที่มีความกว้าง 1-3 มม.
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อธรรมดาและท่อเสริมที่มีรูเล็กน้อยมากกว่า 10 มม. เกลียวจะถูกนำไปใช้กับปลายทั้งสองของท่อ
2.1, 2.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.3. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อมีการติดตั้งข้อต่อตาม GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 และ GOST 8966 ในอัตราหนึ่งข้อต่อสำหรับแต่ละท่อ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
2.4. ไม่อนุญาตให้มีรอยร้าว การถูกกักขัง บวมและพระอาทิตย์ตกบนพื้นผิวของท่อ
ที่ปลายท่อไม่อนุญาตให้มีการหลุดลอก
อนุญาตให้แยกรอยบุบ ระลอกคลื่น ความเสี่ยง ร่องรอยของการปอกและข้อบกพร่องอื่นๆ อันเนื่องมาจากวิธีการผลิตได้ หากไม่ได้ทำให้ความหนาของผนังเกินขนาดขั้นต่ำ รวมถึงชั้นมาตราส่วนที่ไม่รบกวนการตรวจสอบ
สำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมด้วยเตาหลอม อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเป็น 0.5 มม. ที่จุดเชื่อม หากสถานที่นี้มีการหนาขึ้นเล็กน้อยอย่างอ่อนโยนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในไม่เกิน 1.0 มม.
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.5. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค บนท่อที่มีรูขนาด 20 มม. ขึ้นไป บนพื้นผิวด้านในของรอยต่อท่อ เสี้ยนจะต้องถูกตัดหรือทำให้แบน ในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยต้องไม่เกิน 0.5 มม. .
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยมากกว่า 15 มม. ซึ่งทำโดยวิธีการเชื่อมเตาหลอมและวิธีการลดความร้อนอนุญาตให้มีความหนาเบา ๆ สูงไม่เกิน 0.5 มม. ด้านใน พื้นผิวของท่อในเขตเชื่อม
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 4, 5, 6)
2.6. ปลายท่อต้องตัดเป็นสี่เหลี่ยม ค่ามุมเอียงของหน้าตัดไม่เกิน 2° เศษเสี้ยนไม่ควรเกิน 0.5 มม. เมื่อขจัดครีบ อนุญาตให้มีทื่อ (ปัดเศษ) ของปลาย อนุญาตให้ตัดท่อในแนวโรงสี
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้มีครีบสูงถึง 1 มม. บนท่อที่มีรูขนาด 6-25 มม. ซึ่งทำจากการเชื่อมด้วยเตาหลอม
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 4, 6)
2.7. ท่อชุบสังกะสีจะต้องมีการเคลือบสังกะสีอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งพื้นผิวที่มีความหนาอย่างน้อย 30 ไมครอน อนุญาตให้ไม่มีการเคลือบสังกะสีที่ปลายและเกลียวของท่อ
บนพื้นผิวของท่อชุบสังกะสี ไม่อนุญาตให้มีสิ่งเจือปนพองและสิ่งแปลกปลอม (ฮาร์ดซิงค์, ออกไซด์, ประจุที่เผาผนึก), การลอกของสารเคลือบจากโลหะฐาน
อนุญาตให้แยกจุดฟลักซ์และร่องรอยของท่อที่อุปกรณ์ยกจับได้ ความหยาบและคราบสังกะสีเล็กน้อยในพื้นที่
อนุญาตให้แก้ไขส่วนที่ไม่ชุบสังกะสีแต่ละส่วน 0.5% ของพื้นผิวด้านนอกของท่อตาม GOST 9.307
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.8. ท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก:
2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - ท่อธรรมดาและเบา
3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - ท่อเสริม
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก 4.9 MPa (50 กก. / ซม. 2)
2.9. ท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยถึง 40 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการโค้งงอรอบแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 2.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และด้วยรูเจาะเล็กน้อยที่ 50 มม. - บนแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 3.5 ของด้านนอก เส้นผ่านศูนย์กลาง
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว:
สำหรับท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 15 ถึง 50 มม. - ไม่น้อยกว่า 7%
สำหรับท่อที่มีรูขนาด 65 มม. ขึ้นไป - อย่างน้อย 4%
ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อต้องทนต่อการทดสอบการแบนจนถึงระยะห่างระหว่างพื้นผิวเรียบเท่ากับ 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ
2.8, 2.9. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)
2.10. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคคุณสมบัติทางกลของท่อสำหรับชิ้นส่วนของการจ่ายน้ำและโครงสร้างท่อส่งก๊าซต้องเป็นไปตาม GOST 1050
2.11. เกลียวท่อต้องสะอาดไม่มีข้อบกพร่องและครีบและเป็นไปตาม GOST 6357 ระดับความแม่นยำ B
ท่อที่มีเกลียวทรงกระบอกใช้สำหรับประกอบกับซีล
2.10, 2.11. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.12. ในสถานที่ของตะเข็บอนุญาตให้มีสีดำบนเกลียวของเธรดหากความสูงปกติของโปรไฟล์เธรดลดลงไม่เกิน 15% และตามคำขอของผู้ใช้บริการไม่เกิน 10%
อนุญาตให้ใช้เกลียวที่มีเกลียว (สำหรับการตัด) หรือไม่สมบูรณ์ (สำหรับเกลียว) โดยมีความยาวรวมไม่เกิน 10% ของความยาวเกลียวที่ต้องการ และไม่เกิน 5% ตามคำขอของผู้ใช้บริการ
2.13. อนุญาตให้ใช้เกลียวเพื่อลดความยาวที่เป็นประโยชน์ของเกลียว (โดยไม่ขาดน้ำ) ได้ถึง 15% เมื่อเทียบกับที่ระบุไว้ในตาราง 4 และตามคำขอของผู้บริโภค - มากถึง 10%
2.12, 2.13. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)
2.14. เกลียวบนท่อชุบสังกะสีจะดำเนินการหลังจากการชุบสังกะสี
2.15. (ลบแล้ว รายได้ที่ 3)
2.16. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค รอยเชื่อมท่อจะถูกควบคุมโดยวิธีการที่ไม่ทำลายล้าง
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5)
3. กฎการยอมรับ
3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดจะต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากันเหล็กยี่ห้อเดียวและเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตาม GOST 10692 พร้อมส่วนเพิ่มเติมสำหรับท่อสำหรับการผลิตชิ้นส่วนสำหรับโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซที่ทำจากเหล็กตาม GOST 1050; องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของเหล็ก - ตามเอกสารเกี่ยวกับคุณภาพขององค์กร - ผู้ผลิตชิ้นงาน
น้ำหนักปาร์ตี้ - ไม่เกิน 60 ตัน
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
3.2. มีการตรวจสอบพื้นผิว ขนาด และความโค้งสำหรับท่อแต่ละท่อของชุดงาน
อนุญาตให้ใช้วิธีการควบคุมทางสถิติตาม GOST 18242 กับระดับปกติ แผนการควบคุมกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค
การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อจะดำเนินการที่ระยะห่างอย่างน้อย 15 มม. จากปลายท่อ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5)
3.3. เพื่อควบคุมพารามิเตอร์ของเกลียว เพื่อทดสอบการขยายตัว การแบน การดัด ความสูงของเสี้ยนภายใน เศษเสี้ยน มุมฉากและมุมลบมุม (สำหรับท่อที่มีขอบเอียง) คุณสมบัติทางกล ไม่เกิน 1% แต่ มีการเลือกท่อไม่น้อยกว่าสองท่อจากชุดงานและสำหรับท่อที่ผลิตโดยการเชื่อมเตาหลอมแบบต่อเนื่อง - สองท่อจากชุดงาน
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
3.4. ท่อทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมมวล
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
3.5. แต่ละท่อต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ด้วยการควบคุมคุณภาพ 100% ของรอยเชื่อมด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้าง การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกอาจไม่สามารถทำได้ ในขณะเดียวกันก็รับประกันความสามารถของท่อที่จะทนต่อแรงดันไฮดรอลิกทดสอบได้
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 6)
3.6. ในการตรวจสอบความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในตำแหน่งที่เข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านใน ให้นำท่อสองท่อออกจากชุดงาน
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).
3.7. เมื่อได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว จะทำการทดสอบซ้ำกับตัวอย่างคู่
ผลการทดสอบซ้ำนำไปใช้กับล็อตทั้งหมด
4. วิธีการทดสอบ
4.1. สำหรับการควบคุมคุณภาพ จะมีการตัดตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจากท่อที่เลือกแต่ละท่อสำหรับการทดสอบแต่ละประเภท
การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 10006 แทนที่จะใช้การทดสอบแรงดึง จะได้รับอนุญาตให้ควบคุมคุณสมบัติทางกลด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้าง
4.2. ตรวจสอบพื้นผิวของท่อด้วยสายตา
4.3. การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการตาม GOST 3845 โดยมีการสัมผัสภายใต้แรงดันทดสอบอย่างน้อย 5 วินาที
4.4. การทดสอบการโค้งงอดำเนินการตาม GOST 3728 ท่อชุบสังกะสีได้รับการทดสอบก่อนเคลือบ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
4.4ก. การทดสอบการขยายตัวดำเนินการตาม GOST 8694 บนแมนเดรลรูปกรวยที่มีมุมเทเปอร์ 6°
การทดสอบสามารถทำได้บนแกนหมุนที่มีมุมเทเปอร์ 30°
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
4.46. การทดสอบการแบนจะดำเนินการตาม GOST 8695
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
4.4ค. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้างตามเอกสารเชิงบรรทัดฐาน
(แนะนำเพิ่มเติม รายได้ที่ 3).
4.5. ความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในตำแหน่งที่สามารถเข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านในนั้นถูกควบคุมตาม GOST 9.301 และ GOST 9.302 เช่นเดียวกับอุปกรณ์ของ MT-41NT, ประเภท MTZON หรือประเภท Impulse ตามเอกสารกำกับดูแล .
4.6. ตรวจสอบเกลียวด้วยเกจวงแหวนเกลียวตาม GOST 2533 (ความแม่นยำระดับที่สาม)
ในกรณีนี้ การขันเกลียวของวงแหวนเกจที่ไม่เคลื่อนบนเกลียวไม่ควรเกินสามรอบ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
4.7. ความโค้งของท่อถูกควบคุมโดยแนวตรงตาม GOST 8026 และชุดโพรบตาม ND
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 5).
4.8. มุมขวาของปลายท่อถูกควบคุมโดยสี่เหลี่ยมจัตุรัส 90 °ที่มีขนาด 160 100 มม. ของคลาส 3 ตาม GOST 3749 โพรบเพลทของชุดที่ 4 ตาม ND หรือ goniometer ตาม GOST 5378 มุมเอียง ถูกควบคุมโดย goniometer ตาม GOST 5378
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 6)
4.9. การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกนั้นดำเนินการด้วยไมโครมิเตอร์แบบเรียบตาม GOST 6507 พร้อมเกจลวดเย็บกระดาษตาม GOST 2216 หรือ GOST 18360
ความหนาของผนัง ความสูงของเสี้ยนภายใน และความสูงของครีบวัดด้วยไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507 หรือเกจวัดผนังตาม GOST 11358 จากปลายทั้งสองของท่อ
ความยาวของท่อวัดด้วยเทปวัดตาม GOST 7502 เธรดถูกควบคุมด้วยเกจตาม GOST 2533
การควบคุมมวลของท่อชุดหนึ่งดำเนินการในระดับไม่เกิน 10 ตันโดยมีค่าหารไม่เกิน 20 กก.
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5, 6)
4.10. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้างตามเอกสารทางเทคนิค
(แนะนำเพิ่มเติม ฉบับที่ 4).
5. การทำเครื่องหมาย การบรรจุ การขนส่ง และการเก็บรักษา
5.1. การทำเครื่องหมาย การบรรจุ การขนส่งและการเก็บรักษาจะดำเนินการตาม GOST 10692 ด้วยการเพิ่มเติม
5.1.1. เกลียวในท่อต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหายทางกลและการกัดกร่อนด้วยสารหล่อลื่นตามเอกสารเกี่ยวกับกฎเกณฑ์
วินาที. 5. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
ข้อมูลสารสนเทศ
1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงโลหะวิทยาของนักพัฒนาล้าหลัง
V.I. Strizok, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; ว.ม. โวโรนา, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; Yu. M. Mironov, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; A.I. Postolova
2. อนุมัติและแนะนำโดยกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตลงวันที่ 11.09.75 ฉบับที่ 2379
3. ระยะเวลาการตรวจสอบ - 5 ปี
4. แทนที่ GOST 3262-62
5. ข้อบังคับอ้างอิงและเอกสารทางเทคนิค
6. ระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ถูกลบออกโดยพระราชกฤษฎีกามาตรฐานแห่งรัฐเมื่อวันที่ 12 พฤศจิกายน 2534 ฉบับที่ 1726
7. EDITION พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1, 2, 3, 4, 5, 6, อนุมัติมกราคม 2530, พฤษภาคม 2531, พฤศจิกายน 2532, พฤศจิกายน 2534 2-90, 2-92)
ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย GOST R 50779.71-99 มีผลบังคับใช้
มาตรฐานสากล
เงื่อนไขทางเทคนิค
ฉบับทางการ
Standartinform
UDC 669.14-462:006.354
อินเตอร์สเตท
กลุ่ม B62
มาตรฐาน
ท่อเหล็กและท่อแก๊ส
ข้อมูลจำเพาะ
ท่อประปาและท่อส่งก๊าซ ข้อมูลจำเพาะ
MKS 23.040.10 OKP 13 8500, 13 8501
วันที่แนะนำ 01.01.77
มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมที่ไม่เคลือบสังกะสีและสังกะสีที่มีเกลียวหรือเป็นเกลียวและไม่มีเกลียวสำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซ ระบบทำความร้อน ตลอดจนชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)
1. การแบ่งประเภท
1.1. ท่อทำตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตาราง หนึ่ง.
ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อซีรีย์เบาสำหรับการหมุนเกลียวนั้นผลิตขึ้นตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตาราง 2.
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 3).
1.2. ความยาวของท่อทำจาก 4 ถึง 12 ม.:
ความยาวที่วัดได้หรือหลายค่าโดยเผื่อไว้สำหรับการตัดแต่ละครั้ง 5 มม. และส่วนเบี่ยงเบนตามยาวสำหรับความยาวทั้งหมดบวก 10 มม.
ความยาวที่ไม่ได้วัด
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้ใช้ท่อสูงสุด 5% ที่มีความยาว 1.5 ถึง 4 ม. ในชุดท่อนอกเกจ
ฉบับทางการ
ห้ามพิมพ์ซ้ำ
© Standards Publishing House, 1976 © Standartinform, 2007
ขนาดมม
ตารางที่ 1
|
ความหนาของผนังท่อ |
น้ำหนักท่อ 1 ม. กก. |
||||||
ตารางที่ 2 ขนาด mm
หมายเหตุ:
1. สำหรับเกลียวที่ทำขึ้นโดย knurling อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในได้ถึง 10% ตลอดความยาวทั้งหมดของเกลียวบนท่อ
2. มวลของท่อ 1 ม. คำนวณด้วยความหนาแน่นของเหล็ก 7.85 g / cm 3 ท่อชุบสังกะสีหนักกว่าท่อที่ไม่ชุบสังกะสี 3%
1.3. ขีดจำกัดการเบี่ยงเบนในขนาดท่อไม่ควรเกินที่ระบุในตาราง 3.
ตารางที่ 3
หมายเหตุ:
1. ความเบี่ยงเบนสูงสุดในด้านบวกตามความหนาของผนังถูกจำกัดโดยค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลท่อ
2. ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตทั่วไปใช้สำหรับท่อน้ำ ท่อส่งก๊าซ และระบบทำความร้อน ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นใช้สำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ
1.4. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลท่อไม่ควรเกิน +8%
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลไม่ควรเกิน:
7.5% - สำหรับงานปาร์ตี้;
10% - สำหรับท่อเดียว
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 5).
1.5. ความโค้งของท่อต่อความยาว 1 เมตรไม่ควรเกิน:
2 มม. - รวมรูเล็กน้อยสูงสุด 20 มม.
1.5 มม. - มีรูเล็กน้อยมากกว่า 20 มม.
1.6. เกลียวท่อจะยาวหรือสั้นก็ได้ ข้อกำหนดของเธรดต้องเป็นไปตามที่ระบุในตาราง 4.
ตารางที่ 4
|
ทางเดินแบบมีเงื่อนไข mm |
ความยาวของเกลียวในการวิ่ง mm |
ทางเดินแบบมีเงื่อนไข mm |
จำนวนเธรดที่มีข้อความแบบมีเงื่อนไข |
ความยาวของเกลียวในการวิ่ง mm |
|||
|
สั้น |
สั้น |
||||||
ท่อที่มีรูขนาด 6, 8, 10, 15 และ 20 มม. ตามคำขอของผู้บริโภคจะถูกพันเข้าไปในตัวอย่างสัญลักษณ์
ท่อธรรมดาที่ไม่ชุบสังกะสี มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติ ความยาวสุ่ม รูเจาะระบุ 20 มม. ความหนาของผนัง 2.8 มม. ไม่มีเกลียวและไม่มีคัปปลิ้ง
ท่อ 20x2.8 GOST 3262-75
เช่นเดียวกับคลัตช์:
ท่อ M-20 x 2.8 GOST 3262-75 ความยาวที่วัดได้เหมือนกันเกลียว:
ท่อ R-20x 2.8-4000 GOST 3262-75 เหมือนกันด้วยการเคลือบสังกะสีความยาวแบบสุ่มเกลียว:
ท่อ Ts-R-20x 2.8 GOST 3262-75 เช่นเดียวกับการเคลือบสังกะสีความยาวที่วัดได้เกลียว:
ท่อ Ts-R-20x 2.8-4000 GOST3262-75
สำหรับท่อสำหรับรีดเกลียว ตัวอักษร H จะระบุหลังคำว่า "ท่อ" ในสัญลักษณ์
สำหรับท่อที่มีเกลียวยาว ตัวอักษร D จะถูกระบุหลังคำว่า "ท่อ" ในสัญลักษณ์ สำหรับท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้น ตัวอักษร P จะแสดงในสัญลักษณ์หลังขนาดของรูที่ระบุ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)
2. ข้อกำหนดทางเทคนิค
2.1. ท่อผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และตามระเบียบทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนดจากเหล็กตาม GOST 380 และ GOST 1050 โดยไม่มีมาตรฐานคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมี
ท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซทำจากเหล็กตาม GOST 1050
2.2. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคที่ปลายท่อที่จะเชื่อมด้วยความหนาของผนัง 5 มม. ขึ้นไปจะต้องลบมุมลบมุม 35 ° -40 °ถึงปลายท่อ ในกรณีนี้ควรเว้นวงแหวนท้ายที่มีความกว้าง 1-3 มม.
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อธรรมดาและท่อเสริมที่มีรูเล็กน้อยมากกว่า 10 มม. เกลียวจะถูกนำไปใช้กับปลายทั้งสองของท่อ
2.1, 2.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.3. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อมีการติดตั้งข้อต่อตาม GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 และ GOST 8966 ในอัตราหนึ่งข้อต่อสำหรับแต่ละท่อ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
2.4. ไม่อนุญาตให้มีรอยร้าว การถูกกักขัง บวมและพระอาทิตย์ตกบนพื้นผิวของท่อ
ที่ปลายท่อไม่อนุญาตให้มีการหลุดลอก
อนุญาตให้แยกรอยบุบ ระลอกคลื่น ความเสี่ยง ร่องรอยของการปอกและข้อบกพร่องอื่นๆ อันเนื่องมาจากวิธีการผลิตได้ หากไม่ได้ทำให้ความหนาของผนังเกินขนาดขั้นต่ำ รวมถึงชั้นมาตราส่วนที่ไม่รบกวนการตรวจสอบ
สำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมด้วยเตาหลอม อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเป็น 0.5 มม. ที่จุดเชื่อม หากสถานที่นี้มีการหนาขึ้นเล็กน้อยอย่างอ่อนโยนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในไม่เกิน 1.0 มม.
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.5. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค บนท่อที่มีรูขนาด 20 มม. ขึ้นไป บนพื้นผิวด้านในของรอยต่อท่อ เสี้ยนจะต้องถูกตัดหรือแบน ในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยไม่ควรเกิน 0.5 มม. .
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยมากกว่า 15 มม. ซึ่งทำโดยวิธีการเชื่อมเตาหลอมและวิธีการลดความร้อนอนุญาตให้มีความหนาเบา ๆ สูงไม่เกิน 0.5 มม. ด้านใน พื้นผิวของท่อในเขตเชื่อม
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 4, 5, 6)
2.6. ปลายท่อต้องตัดเป็นสี่เหลี่ยม ค่าของมุมเอียงของส่วนท้ายไม่เกิน 2 ° เศษเสี้ยนไม่ควรเกิน 0.5 มม. เมื่อขจัดครีบ อนุญาตให้มีทื่อ (ปัดเศษ) ของปลาย อนุญาตให้ตัดท่อในแนวโรงสี
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้มีครีบสูงถึง 1 มม. บนท่อที่มีรูขนาด 6-25 มม. ซึ่งทำจากการเชื่อมด้วยเตาหลอม
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 4, 6)
2.7. ท่อชุบสังกะสีจะต้องมีการเคลือบสังกะสีอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งพื้นผิวที่มีความหนาอย่างน้อย 30 ไมครอน อนุญาตให้ไม่มีการเคลือบสังกะสีที่ปลายและเกลียวของท่อ
บนพื้นผิวของท่อชุบสังกะสี ไม่อนุญาตให้มีสิ่งเจือปนพองและสิ่งแปลกปลอม (ฮาร์ดซิงค์, ออกไซด์, ประจุที่เผาผนึก), การลอกของสารเคลือบจากโลหะฐาน
อนุญาตให้แยกจุดฟลักซ์และร่องรอยของท่อที่อุปกรณ์ยกจับได้ ความหยาบและคราบสังกะสีเล็กน้อยในพื้นที่
อนุญาตให้แก้ไขส่วนที่ไม่ชุบสังกะสีแต่ละส่วน 0.5% ของพื้นผิวด้านนอกของท่อตาม GOST 9.307
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.8. ท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก:
2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - ท่อธรรมดาและเบา
3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - ท่อเสริม
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก 4.9 MPa (50 กก. / ซม. 2)
2.9. ท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยถึง 40 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการโค้งงอรอบแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 2.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และด้วยรูเจาะเล็กน้อยที่ 50 มม. - บนแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 3.5 ของด้านนอก เส้นผ่านศูนย์กลาง
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว:
สำหรับท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 15 ถึง 50 มม. - ไม่น้อยกว่า 7%
สำหรับท่อที่มีรูขนาด 65 มม. ขึ้นไป - อย่างน้อย 4%
ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อต้องทนต่อการทดสอบการแบนจนถึงระยะห่างระหว่างพื้นผิวเรียบเท่ากับ 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ
2.8, 2.9. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)
2.10. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคคุณสมบัติทางกลของท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซต้องเป็นไปตาม GOST 1050
2.11. เกลียวท่อต้องสะอาดไม่มีข้อบกพร่องและครีบและเป็นไปตาม GOST 6357 ระดับความแม่นยำ B
ท่อที่มีเกลียวทรงกระบอกใช้สำหรับประกอบกับซีล
2.10, 2.11. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.12. ในสถานที่ของตะเข็บอนุญาตให้มีสีดำบนเกลียวของเธรดหากความสูงปกติของโปรไฟล์เธรดลดลงไม่เกิน 15% และตามคำขอของผู้ใช้บริการไม่เกิน 10%
อนุญาตให้ใช้เกลียวที่มีเกลียว (สำหรับการตัด) หรือไม่สมบูรณ์ (สำหรับเกลียว) โดยมีความยาวรวมไม่เกิน 10% ของความยาวเกลียวที่ต้องการ และไม่เกิน 5% ตามคำขอของผู้ใช้บริการ
2.13. อนุญาตให้ใช้เกลียวเพื่อลดความยาวที่เป็นประโยชน์ของเกลียว (โดยไม่ขาดน้ำ) ได้ถึง 15% เมื่อเทียบกับที่ระบุไว้ในตาราง 4 และตามคำขอของผู้บริโภค - มากถึง 10%
2.12, 2.13. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)
2.14. เกลียวบนท่อชุบสังกะสีจะดำเนินการหลังจากการชุบสังกะสี
2.15. (ลบแล้ว รายได้ที่ 3)
2.16. ตามคำร้องขอของผู้บริโภครอยต่อของท่อจะถูกควบคุมโดยวิธีการที่ไม่ทำลาย
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5)
3. กฎการยอมรับ
3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดจะต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากัน เกรดเหล็กเดียวกัน และมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตาม GOST 10692 โดยมีส่วนเพิ่มเติมสำหรับท่อสำหรับการผลิตชิ้นส่วนสำหรับโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ จากเหล็กตาม GOST 1050; องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของเหล็ก - ตามเอกสารเกี่ยวกับคุณภาพขององค์กร - ผู้ผลิตชิ้นงาน
น้ำหนักปาร์ตี้ - ไม่เกิน 60 ตัน
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
3.2. มีการตรวจสอบพื้นผิว ขนาด และความโค้งสำหรับท่อแต่ละท่อของชุดงาน
อนุญาตให้ใช้วิธีการควบคุมทางสถิติตาม GOST 18242* ด้วยระดับปกติ แผนการควบคุมกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค
การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อจะดำเนินการที่ระยะห่างอย่างน้อย 15 มม. จากปลายท่อ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5)
3.3. เพื่อควบคุมพารามิเตอร์ของเกลียว เพื่อทดสอบการขยายตัว การแบน การดัด ความสูงของเสี้ยนภายใน เศษเสี้ยน มุมฉากและมุมลบมุม (สำหรับท่อที่มีขอบเอียง) คุณสมบัติทางกล ไม่เกิน 1% แต่ คัดเลือกท่อไม่น้อยกว่า 2 ท่อจากล็อต และสำหรับท่อที่ผลิตด้วยการเชื่อมแบบต่อเนื่องในเตาหลอม ให้เลือกท่อสองท่อต่อชุด
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
3.4. ท่อทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมมวล
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
3.5. แต่ละท่อต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ด้วยการควบคุมคุณภาพ 100% ของรอยเชื่อมด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้าง การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกอาจไม่สามารถทำได้ ในขณะเดียวกันก็รับประกันความสามารถของท่อที่จะทนต่อแรงดันไฮดรอลิกทดสอบได้
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 6)
3.6. เพื่อตรวจสอบความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในตำแหน่งที่เข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านใน ให้นำท่อสองท่อออกจากล็อต
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).
3.7. เมื่อได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว จะทำการทดสอบซ้ำกับตัวอย่างคู่
ผลการทดสอบซ้ำนำไปใช้กับล็อตทั้งหมด
4. วิธีการทดสอบ
4.1. สำหรับการควบคุมคุณภาพ จะมีการตัดตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจากท่อที่เลือกแต่ละท่อสำหรับการทดสอบแต่ละประเภท
การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 10006 แทนที่จะใช้การทดสอบแรงดึง จะได้รับอนุญาตให้ควบคุมคุณสมบัติทางกลด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้าง
4.2. ตรวจสอบพื้นผิวของท่อด้วยสายตา
4.3. การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการตาม GOST 3845 โดยมีการสัมผัสภายใต้แรงดันทดสอบอย่างน้อย 5 วินาที
4.4. การทดสอบการโค้งงอดำเนินการตาม GOST 3728 ท่อชุบสังกะสีได้รับการทดสอบก่อนเคลือบ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
4.4ก. การทดสอบการขยายตัวดำเนินการตาม GOST 8694 บนแมนเดรลรูปกรวยที่มีมุมเทเปอร์ 6°
การทดสอบสามารถทำได้บนแกนหมุนที่มีมุมเทเปอร์ 30°
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
GOST R 50779.71-99 ใช้ได้ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย
4.46. การทดสอบการแบนจะดำเนินการตาม GOST 8695
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
4.4ค. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้างตามเอกสารเชิงบรรทัดฐาน
(แนะนำเพิ่มเติม รายได้ที่ 3).
4.5. ความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในตำแหน่งที่เข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านในถูกควบคุมตาม GOST 9.301 และ GOST 9.302 เช่นเดียวกับอุปกรณ์ประเภท MT-41NT, MTZON หรือ Impulse ตามเอกสารข้อบังคับ
4.6. ตรวจสอบเกลียวด้วยเกจวงแหวนเกลียวตาม GOST 2533 (ความแม่นยำระดับที่สาม)
ในกรณีนี้ การขันเกลียวของวงแหวนเกจที่ไม่เคลื่อนบนเกลียวไม่ควรเกินสามรอบ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
4.7. ความโค้งของท่อถูกควบคุมโดยแนวตรงตาม GOST 8026 และชุดโพรบตาม ID
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 5).
4.8. มุมขวาของปลายท่อถูกควบคุมโดยสี่เหลี่ยมจัตุรัส 90 °ที่มีขนาด 160 x 100 มม. คลาส 3 ตาม GOST 3749 พร้อมโพรบ lamellar ชุดที่ 4 ตาม ID หรือ goniometer ตาม GOST 5378 มุมเอียง มุมของการลบมุมถูกควบคุมโดย goniometer ตาม GOST 5378
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 6)
4.9. การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกนั้นดำเนินการด้วยไมโครมิเตอร์แบบเรียบตาม GOST 6507 พร้อมเกจลวดเย็บกระดาษตาม GOST 2216 หรือ GOST 18360
ความหนาของผนัง ความสูงของเสี้ยนภายใน และความสูงของครีบวัดด้วยไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507 หรือเกจวัดผนังตาม GOST 11358 จากปลายทั้งสองของท่อ
ความยาวของท่อวัดด้วยเทปวัดตาม GOST 7502 เธรดถูกควบคุมด้วยเกจตาม GOST 2533
การควบคุมมวลของท่อชุดหนึ่งดำเนินการในระดับที่ไม่เกินยูทาห์โดยมีค่าการแบ่งไม่เกิน 20 กก.
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5, 6)
4.10. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้างตามเอกสารทางเทคนิค
(แนะนำเพิ่มเติม ฉบับที่ 4).
5. การทำเครื่องหมาย การบรรจุ การขนส่ง และการเก็บรักษา
5.1. การทำเครื่องหมาย การบรรจุ การขนส่งและการเก็บรักษาจะดำเนินการตาม GOST 10692 ด้วยการเพิ่มเติม
5.1.1. เกลียวท่อต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหายทางกลและการกัดกร่อนด้วยจาระบีตามเอกสารข้อกำหนด
วินาที. 5. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
ข้อมูลสารสนเทศ
1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงโลหะวิทยาของนักพัฒนาล้าหลัง
ในและ. ขี้กบ, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; วีเอ็ม อีกา, ปริญญาเอก. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; ยูเอ็ม มิโรนอฟ, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; AI. Postolova
2. อนุมัติและแนะนำโดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตหมายเลข 2379 ลงวันที่ 11 กันยายน 2518
3. ระยะเวลาการตรวจสอบ - 5 ปี
4. แทนที่ GOST 3262-62
5. ข้อบังคับอ้างอิงและเอกสารทางเทคนิค
|
หมายเลขสินค้า |
หมายเลขสินค้า |
||
|
GOST 9.301-86 |
GOST 7502-98 | ||
|
GOST 9.302-88 |
GOST 8026-92 | ||
|
GOST 9.307-89 |
GOST 8694-75 | ||
|
GOST 8695-75 | |||
|
GOST 1050-88 |
GOST 8944-75 | ||
|
GOST 2216-84 |
GOST 8954-75 | ||
|
GOST 2533-88 |
GOST 8965-75 | ||
|
GOST 3728-78 |
GOST 8966-75 | ||
|
GOST 3749-77 |
GOST 10006-80 | ||
|
GOST 3845-75 |
GOST 10692-80 | ||
|
GOST 5378-88 |
GOST 11358-89 | ||
|
GOST 6357-81 |
GOST 18242-72 | ||
|
GOST 6507-90 |
GOST 18360-93 |
6. ข้อ จำกัด ของระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ถูกลบออกโดยพระราชกฤษฎีกามาตรฐานแห่งสหภาพโซเวียตลงวันที่ 12.11.91 ฉบับที่ 1726
7. EDITION (พฤษภาคม 2550) พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1, 2, 3, 4, 5, 6, อนุมัติในเดือนพฤศจิกายน 2520, ธันวาคม 2521, มกราคม 2530, พฤษภาคม 2531, พฤศจิกายน 2532, พฤศจิกายน 2534 (NUS 1-78, 2- 79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)
บรรณาธิการ L.I. Nakhimova บรรณาธิการด้านเทคนิค O.N. Vlasova Proofreader A.S. Chernousova การพิสูจน์อักษรด้วยคอมพิวเตอร์ I.A. นาเลย์กินา
ส่งมอบชุดเมื่อ 05/14/2007 ลงนามเผยแพร่เมื่อ 06/05/2007 รูปแบบ 60 x 84 Vs - กระดาษออฟเซ็ต หูฟังครั้ง การพิมพ์ออฟเซต อูเอล เตาอบ ล. 0.93. อุช.-เอ็ด. ล. 0.80. หมุนเวียน 126 เล่ม แซค. 421. จาก 4031.
FSUE "STANDARTINFORM", 123995 มอสโก, Granatny ต่อ, 4. พิมพ์ใน FSUE "STANDARTINFORM" บนพีซี
พิมพ์ในสาขา FSUE "STANDARTINFORM" - ประเภท "เครื่องพิมพ์มอสโก", 105062 มอสโก, Lyalin ต่อ, 6
บทความที่เกี่ยวข้อง:
ท่อน้ำและก๊าซอยู่ในกลุ่มท่อเหล็กเพื่อวัตถุประสงค์พิเศษ แยกแยะผลิตภัณฑ์ตามวิธีการผลิต ขนาดและอัตราส่วนถูกกำหนดโดยมาตรฐาน GOST นอกจากนี้ยังกำหนดท่อที่มีหรือไม่มีเกลียวตามความต้องการของลูกค้า
ผลิตภัณฑ์เหล็กเชื่อมตาม GOST 3262-75 ได้แก่ :
- ไม่เคลือบสังกะสี;
- สังกะสี;
- เกลียว (ตัดหรือเป็นสัน);
- โดยไม่ต้องแกะสลัก
ลักษณะทางเทคนิคของท่อเหล็กก๊าซ
ผลิตภัณฑ์ท่อส่งน้ำและก๊าซ (VGP) ใช้ในการก่อสร้างอาคารอุตสาหกรรม อพาร์ตเมนต์หลายห้องและบ้านส่วนตัว อาคารสำนักงาน สถาบันการศึกษา และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ
ใช้ท่อ VGP:
- การจ่ายน้ำเย็น
- ระบบทำความร้อน;
- ท่อส่งก๊าซ
ผลิตภัณฑ์เชื่อมเหล็กถูกตัดให้มีความยาวภายใน 4-12 ม. ภาพของท่อตาม GOST สามารถ:
- ความยาวสุ่ม (4-12 ม.)
- วัดความยาว (4-8 ม. หรือ 8-12 ม.)
ท่อน้ำและก๊าซแบ่งออกเป็นกลุ่มตามเงื่อนไขตามพารามิเตอร์ของผนัง:
- ปอด;
- เสริม;
- สามัญ.
ท่ออ่อน
อัตราส่วนของขนาดและน้ำหนักของผลิตภัณฑ์จะแตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง เกรดเหล็ก วิธีการแปรรูปวัสดุ (สังกะสี ไม่ชุบสังกะสี)
| ทางเดินที่กำหนดdу (มม.) | ความหนาของด้านข้าง/ผนัง - S (มม.) | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก - dH (มม.) | น้ำหนัก (1 เมตรในกก.) | จำนวนเมตรต่อตัน Nt |
| 6 | 1,8 | 10,2 | 0,37 | 2682 |
| 8 | 2,0 | 13,5 | 0,57 | 1763 |
| 10 | 2,0 | 17,0 | 0,74 | 1352 |
| 15 | 2,35 | 21,3 | 1,10 | 910,5 |
| 15 | 2,5 | 21,3 | 1,16 | 862,7 |
| 20 | 2,35 | 26,8 | 1,42 | 705,7 |
| 20 | 2,5 | 26,8 | 1,50 | 667,5 |
| 25 | 2,8 | 33,5 | 2,12 | 471,7 |
| 32 | 2,8 | 42,3 | 2,73 | 366,6 |
| 40 | 3,0 | 48,0 | 3,33 | 300,4 |
| 50 | 3,0 | 60,0 | 4,22 | 237,1 |
| 65 | 3,2 | 75,5 | 5,71 | 175,3 |
| 80 | 3,5 | 88,5 | 7,34 | 136,3 |
| 90 | 3,5 | 101,3 | 8,44 | 118,5 |
| 100 | 4,0 | 114,0 | 10,85 | 92,16 |
| 125 | 4,0 | 140,0 | 13,42 | 74,54 |
| 150 | 4,0 | 165,0 | 15,88 | 62,96 |
ท่อธรรมดา
| ดู่ (มม.) | เอส (มม.) | dH (มม.) | น้ำหนัก (1 เมตรในกก.) | Nt |
| 6 | 2,0 | 10,2 | 0,40 | 2473 |
| 8 | 2,2 | 13,5 | 0,61 | 1631 |
| 10 | 2,2 | 17,0 | 0,80 | 1245 |
| 15 | - | 21,3 | - | - |
| 15 | 2,8 | 21,3 | 1,28 | 782 |
| 20 | - | 26,8 | - | - |
| 20 | 2,8 | 26,8 | 1,66 | 603,4 |
| 25 | 3,2 | 33,5 | 2,39 | 418,2 |
| 32 | 3,2 | 42,3 | 3,09 | 324,1 |
| 40 | 3,5 | 48,0 | 3,84 | 260,4 |
| 50 | 3,5 | 60,0 | 4,88 | 205,1 |
| 65 | 4,0 | 75,5 | 7,05 | 141,8 |
| 80 | 4,0 | 88,5 | 8,34 | 120,0 |
| 90 | 4,0 | 101,3 | 9,60 | 104,2 |
| 100 | 4,5 | 114,0 | 12,15 | 82,29 |
| 125 | 4,5 | 140,0 | 15,04 | 66,50 |
| 150 | 4,5 | 165,0 | 17,81 | 56,14 |
ท่อเสริมแรง
ท่อเสริมมีความโดดเด่นด้วยความหนาของผนังที่เพิ่มขึ้นและด้วยเหตุนี้จึงมีน้ำหนักมากกว่า 1 เมตร ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวใช้สำหรับการจ่ายน้ำและการขนส่งก๊าซภายใต้ความกดดันสูง
| 6 | 2,5 | 10,2 | 0,47 | 2106 |
| 8 | 2,8 | 13,5 | 0,74 | 1353 |
| 10 | 2,8 | 17,0 | 0,98 | 1020 |
| 15 | - | 21,3 | - | - |
| 15 | 3,2 | 21,3 | 1,43 | 700,1 |
| 20 | - | 26,8 | - | - |
| 20 | 3,2 | 26,8 | 1,86 | 536,9 |
| 25 | 4,0 | 33,5 | 2,91 | 343,6 |
| 32 | 4,0 | 42,3 | 3,78 | 264,7 |
| 40 | 4,0 | 48,0 | 4,34 | 230,4 |
| 50 | 4,5 | 60,0 | 6,16 | 162,4 |
| 65 | 4,5 | 75,5 | 7,88 | 126,9 |
| 80 | 4,5 | 88,5 | 9,32 | 107,3 |
| 90 | 4,5 | 101,3 | 10,74 | 93,03 |
| 100 | 5,0 | 114,0 | 13,44 | 74,41 |
| 125 | 5,5 | 140,0 | 18,24 | 54,81 |
| 150 | 5,5 | 165,0 | 21,63 | 46,22 |
ท่อเกลียว
ท่อเหล็กผลิตโดยโรงงานตามคำสั่งของลูกค้า ดังนั้นขนาด: ความยาว เส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง การออกแบบ อาจแตกต่างกัน ท่อเกลียวเป็นที่ต้องการอย่างมาก ผลิตภัณฑ์มีความโดดเด่นด้วยราคาสูง แต่ในทางกลับกัน พวกเขาจะดัดแปลงให้ติดตั้งง่ายโดยไม่ต้องเชื่อม
เธรดถูกกำหนดโดยวิธีการดำเนินการ:
- วิธีการ knurling เป็นวิธีที่น่าเชื่อถือที่สุดโดยคำนึงถึงการปฏิบัติตามมาตรฐานในรายละเอียดที่เล็กที่สุด ความคลาดเคลื่อน: ลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 10%
- เกลียวนอกบนผลิตภัณฑ์
ด้ายมีทั้งแบบยาวและแบบสั้น ข้อกำหนดต่อไปนี้ใช้กับมัน (ตารางที่ 5)
| ดู่ (มม.) | ขนาดรันอะเวย์ (มม.) | จำนวนเธรดต่อรอบ | |
|---|---|---|---|
| สั้น | ยาว | ||
| 6 | - | - | - |
| 8 | - | - | - |
| 10 | - | - | - |
| 15 | 9,0 | 14 | 14 |
| 20 | 10,5 | 16 | 14 |
| 25 | 11,0 | 18 | 11 |
| 32 | 13,0 | 20 | 11 |
| 40 | 15,0 | 22 | 11 |
| 50 | 17,0 | 24 | 11 |
| 65 | 19,5 | 27 | 11 |
| 80 | 20,0 | 30 | 11 |
| 90 | 26,0 | 33 | 11 |
| 100 | 30,0 | 36 | 11 |
| 125 | 33,0 | 38 | 11 |
| 150 | 36,0 | 42 | - |
โปรดทราบว่าท่อประเภทที่ระบุไว้ (เสริมแรง เบา ธรรมดา) หลังจากการชุบสังกะสีจะหนักกว่าผลิตภัณฑ์โลหะเหล็ก 3% แต่พารามิเตอร์เบี่ยงเบนมวล จำกัด ไม่ควรเกิน 8% (สำหรับแบทช์ - 10%) ตาม GOST
ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับท่อเหล็กน้ำและก๊าซ
ท่อแก๊สผลิตขึ้นตามมาตรฐานข้างต้นเท่านั้น วัสดุที่ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ถูกกำหนดโดย GOST 380 และ 1050 เหล็กนี้ไม่รวมสิ่งเจือปนทางกลและสารเคมี ข้อกำหนดสำหรับท่อก๊าซเหล็กมีลักษณะตามหลักการดังต่อไปนี้: รอย, เกลียว, สังกะสี, สีดำ
ท่อเหล็กเชื่อม
ข้อกำหนดและความคลาดเคลื่อนตาม GOST สำหรับท่อเหล็กเชื่อม:
- ในสถานที่ของตะเข็บ - เส้นผ่านศูนย์กลางลดลงเหลือ 0.5 มม. เฉพาะเมื่อผลิตภัณฑ์ทำด้วยการเชื่อมด้วยเตาหลอม และถ้าในสถานที่เหล่านี้มีการบดอัดอย่างนุ่มนวลตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน - สูงถึง 1 มม.
- ปลายของผลิตภัณฑ์ที่ต้องเชื่อมด้วยความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไปจะถูกลบมุมด้วยมุม 35-40 องศาที่ส่วนท้าย ปลายวงแหวนต้องมีความกว้าง (ปริมาตร) 1-3 มม.
- ท่อที่มีสีย้อมตั้งแต่ 20 มม. บนพื้นผิวของผนังด้านในต้องมีเสี้ยนในลักษณะที่แบนหรือตัด ความสูงของเสี้ยนนี้ไม่เกิน 0.5 มม. ด้วยเงื่อนไขเดียวกัน แต่ด้วยพารามิเตอร์ของท่อน้ำและก๊าซที่มีทางผ่าน 15 มม. และรวมถึงการผลิตด้วยวิธีลดความร้อน - ความหนาไม่เกิน 0.5 มม.
ท่อเหล็กเกลียว
ความคลาดเคลื่อนและข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์เหล็กเกลียว:
- เกลียวของท่อน้ำและก๊าซสร้างโดย GOST 6357 (คลาส B) จะต้องไม่มีครีบหรือจุดฉีกขาด
- อนุญาตให้ใช้ความมืดที่ตะเข็บเฉพาะในพื้นที่เกลียวที่มีพารามิเตอร์ต่อไปนี้: ลดความสูงของเธรดจากบรรทัดฐานหลัก - ไม่เกิน 15%
- ความยาวของเกลียวสามารถลดลงได้มากถึง 15% (ไม่มีการไหลออก) ตามคำขอสูงสุด 10%
ท่อเหล็กอาบสังกะสี
ข้อกำหนดสำหรับท่อเหล็กชุบสังกะสี:
- หากท่อก๊าซเคลือบด้วยสังกะสีความหนาของชั้นควรเป็น 30 ไมครอน (ไม่น้อย) แต่สารเคลือบอาจไม่ปรากฏบนเกลียวและส่วนปลายของผลิตภัณฑ์
- พื้นผิวสังกะสีไม่ควรมีฟองอากาศ การหลุดลอกจากวัสดุฐาน และการรวมต่างๆ (ออกไซด์ ประจุ สังกะสีแข็ง)
- หน้าปกต้องต่อเนื่อง
- อนุญาตให้มีความไม่ถูกต้องที่หายากในรูปแบบของจุดฟลักซ์หรือร่องรอยการดักจับบนพื้นผิว
- อนุญาตให้แก้ไข (สมัครใหม่) ของพื้นที่ที่ไม่ชุบสังกะสีตาม GOST 9307 โดยทั่วไปแล้วไม่เกิน 0.5% ของพื้นผิวทั้งหมด
ผลิตภัณฑ์เหล็กไม่เคลือบสังกะสี (สีดำ)
ข้อกำหนดสำหรับท่อเหล็กไม่ชุบสังกะสี:
- ข้อต่อผลิตขึ้นตามมาตรฐาน GOST: 8944, 8954, 8965 และ 8966
- ไม่รวมรอยแตก, พระอาทิตย์ตก, บวมหรือฟิล์มบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
- อนุญาตให้มีข้อบกพร่องเล็กน้อย: ร่องรอยการทำความสะอาด ชั้นตะกรัน รอยบุบ ความเสี่ยง ความแออัด แต่ถ้าพวกเขาไม่เพิ่มระดับเสียงของผนังเกินมาตรฐานขั้นต่ำและไม่รบกวนการรับชม
- ปลายท่อ VGP ถูกตัดเป็นมุมฉาก ขนาดของมุมเอียงไม่เกิน 2 องศา และครีบไม่เกิน 0.5 มม.
ความต้านทานของท่อส่งก๊าซได้รับการตรวจสอบตามตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:
- การถือครองแรงดันไฮดรอลิก:
- สำหรับ VGP ของปอดและปกติ: 2.4 MPa (25 kgf/cm2);
- สำหรับ VGP ที่ปรับปรุงแล้ว: 3.1 MPa (32 kgf/cm2);
- สำหรับสินค้าสั่งพิเศษ: 4.9 MPa (50 kgf/cm2)
- การทดสอบการดัดของผลิตภัณฑ์ท่อส่งก๊าซที่มีทางเดินตามเงื่อนไขต่างกัน (dy):
- ไม่เกิน 40 มม. - รัศมีของเส้นผ่านศูนย์กลางพื้นผิว 2.5;
- dy สูงสุด 50 มม. - เส้นผ่านศูนย์กลางพื้นผิวรัศมี 3.5
- ความเชี่ยวชาญด้านการจัดจำหน่าย:
- dy 15 - 50 มม.: ไม่น้อยกว่า 7%;
- dy จาก 65 mm: ไม่น้อยกว่า 4%
การทำเครื่องหมายของท่อเหล็กน้ำและก๊าซ
การทำเครื่องหมายทั่วไปของท่อเหล็กรวมถึงข้อมูลเกี่ยวกับขนาด คุณภาพของวัสดุ วิธีการประมวลผล และการผลิต ในตอนท้ายของการกำหนดหมายเลข GOST จะถูกเพิ่มตามผลิตภัณฑ์ที่ผลิต
หลักการทำเครื่องหมายท่อ VGP:
- "20x2.8 GOST 3262-75" (ต่อไปนี้จะไม่ระบุ GOST และหมายเลข) ถอดรหัสการกำหนด:
- ท่อไม่สังกะสีธรรมดา
- ความหนาของผนัง - 2.8 มม.
- ความยาว - ไม่ได้วัด;
- dy - 20 มม. (ผ่านเงื่อนไข);
- ไม่มีเกลียว/ข้อต่อ
- "M-20x2.8" ถอดรหัสการกำหนด:
- ธรรมดาที่ไม่ชุบสังกะสี
- ความหนาของผนัง - 2.8 มม.
- ด้ายขาด;
- ความยาว - ไม่ได้วัด;
- dy - 20 มม.
- ด้วยคลัตช์
- "R-20x2.8-5000" ถอดรหัสการกำหนด:
- ธรรมดาที่ไม่ชุบสังกะสี
- ความหนาของผนัง - 2.8 มม.
- มีการแกะสลัก;
- ความยาว - วัด (5 ม.);
- dy - 20 มม.
- โดยไม่ต้องคลัตช์
- "Ts-R-20x2.8". ถอดรหัสการกำหนด:
- สังกะสีธรรมดา
- ความหนาของผนัง - 2.8 มม.
- มีการแกะสลัก;
- ความยาว - ไม่ได้วัด;
- dy - 20 มม.
- โดยไม่ต้องคลัตช์
- "Ts-R-20x2.8-4000" ถอดรหัสการกำหนด:
- สังกะสีธรรมดา
- ความหนาของผนัง - 2.8 มม.
- มีการแกะสลัก;
- ความยาว - วัด (4 ม.);
- dy - 20 มม.
- โดยไม่ต้องคลัตช์
บันทึก:
- ตัวอักษร "H" หมายถึงท่อที่มีเกลียวเป็นเกลียว
- ตัวอักษร "D" หมายถึงผลิตภัณฑ์ที่มีเกลียวยาว
- ตัวอักษร "P" หมายถึงท่อ VGP ที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้น
กฎการจัดเก็บ การขนส่ง การบรรจุหีบห่อของท่อเหล็ก VGP
ท่อน้ำและก๊าซไม่มีข้อกำหนดเกี่ยวกับบรรจุภัณฑ์เฉพาะ ยกเว้นสินค้าที่มีขนาด d=6…20 mm. ผลิตภัณฑ์ท่อส่งก๊าซเหล่านี้บรรจุในขดลวดตามคำขอของลูกค้า
เมื่อขนส่งท่อ VGP จำเป็นต้องยึดตามหลักการพื้นฐาน - ผลิตภัณฑ์ได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาเพื่อขจัดความสูญเสีย
Yulia Petrichenko ผู้เชี่ยวชาญ
จัดเก็บท่อแก๊สตามคุณสมบัติของวัสดุ:
- หากผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวสังกะสีก็เพียงพอที่จะยึดและปกปิดจากความชื้น แม้ว่าท่อเหล่านี้จะมีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้น แต่ในสถานที่ที่ปราศจากการเคลือบสังกะสี สนิมอาจปรากฏขึ้นเมื่อมีความชื้นสูง
- ผลิตภัณฑ์ VGP ที่ไม่เคลือบสังกะสีจะถูกเก็บไว้ในที่แห้ง ยกเว้นการซึมผ่านของความชื้น ติดแน่น.
ท่ออะไรที่คุณใช้สำหรับท่อก๊าซหรือท่อน้ำ? คุณขนส่ง บรรจุ หรือจัดเก็บท่ออย่างไร? ฝากข้อเท็จจริงที่น่าสนใจและข้อมูลที่เป็นประโยชน์ในความคิดเห็น
GOST 3262-75 เป็นเอกสารกำกับดูแลตามที่ผลิตท่อน้ำและก๊าซจากเหล็ก ด้วยความช่วยเหลือของท่อดังกล่าวซึ่งแตกต่างจากผลิตภัณฑ์พลาสติกที่สามารถดำเนินการได้สำเร็จในพื้นที่เปิด พวกเขาติดตั้งท่อสำหรับขนส่งของเหลวและก๊าซ ท่อเหล็กดังกล่าวแทบจะขาดไม่ได้ในด้านทุนและการก่อสร้างของเอกชน ที่อยู่อาศัยและบริการชุมชน และการเกษตร
ท่อเหล็ก VGP
ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับท่อเหล็ก VGP
ท่อเหล็กน้ำและก๊าซซึ่งพารามิเตอร์ที่กำหนดโดย GOST 3262-75 เป็นของผลิตภัณฑ์ตามวัตถุประสงค์ตามที่ระบุไว้ ความแตกต่างระหว่างประเภทส่วนใหญ่อยู่ในวิธีการผลิต อย่างไรก็ตามไม่ว่าท่อเหล็กของหมวดหมู่ที่พิจารณาจะเป็นประเภทใดพารามิเตอร์ทั้งหมดถูกกำหนดโดยบทบัญญัติของเอกสารเช่น GOST 3262 (75, 80, 85, 91)
ดังนั้นตามมาตรฐานนี้ (3262-75 ฉบับล่าสุดของปีที่ 91) ท่อน้ำและก๊าซที่ทำด้วยวิธีการเชื่อมสามารถอยู่ในประเภทใดประเภทหนึ่งต่อไปนี้:
- ไม่เคลือบสังกะสี;
- สังกะสี;
- เดิมทีทำด้วยปลายเกลียวซึ่งสามารถหาได้โดยการตัดหรือขันให้เป็นเกลียว
- โดยไม่ต้องแกะสลัก
ท่อเหล็กแต่ละประเภทผลิตขึ้นตามเทคโนโลยีเฉพาะ
แอปพลิเคชันและพารามิเตอร์ส่วนบุคคล
พื้นที่หลักของการใช้งานสำหรับท่อน้ำและก๊าซ พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตและลักษณะทางเทคนิคที่สอดคล้องกับมาตรฐาน 3262-75 คือการก่อสร้างและซ่อมแซม ท่อในหมวดหมู่นี้ใช้สำหรับจัดระบบแก๊ส การสื่อสารทางน้ำ และระบบทำความร้อนในกระท่อมและอาคารอพาร์ตเมนต์หลายแห่ง อาคารสำนักงาน สถาบันการศึกษา เกษตรกรรม อุตสาหกรรม และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ
ดังนั้นโลหะรีดชนิดนี้จึงถูกนำมาใช้ใน:
- การสื่อสารของการจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อน
- ระบบทำความร้อน
- เครือข่ายท่อส่งก๊าซ
GOST 3262 (75, 80, 85, 91) ถือว่าท่อเชื่อม VGP สามารถผลิตได้ในการวัด หลายการวัด และความยาวแบบสุ่ม ดังนั้น ตามการไล่ระดับนี้ พวกมันจะมีมิติดังต่อไปนี้ (ตามความยาวของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต):
- วัด - จาก 4 ถึง 12 ม. ยาว
- มีความยาวที่เป็นทวีคูณของค่าที่วัดได้
- ไม่ได้วัดด้วยความยาวที่อยู่ภายในค่าที่วัดได้
ความยาวมาตรฐานของท่อที่ผลิตตาม GOST นั้น จำกัด อยู่ที่ 12 เมตร
ขนาดผนังเป็นเกณฑ์ที่แยกความแตกต่างของท่อน้ำและก๊าซ:
ท่อ VGP เสริมแรงเป็นผลิตภัณฑ์ (บางครั้งสังกะสี) ความหนาของผนังที่เพิ่มขึ้น (ดังนั้นผลิตภัณฑ์ดังกล่าวจึงมีน้ำหนักมากกว่า) ใช้สำหรับติดตั้งท่อส่งของเหลวหรือก๊าซภายใต้แรงดันสูง
หากเอกสารข้อบังคับกำหนดลักษณะทางเทคนิคและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตพื้นฐานของท่อน้ำและก๊าซ ลูกค้าจะกำหนดรุ่นของการออกแบบและความยาวของการตัด ดังนั้นที่นิยมมากที่สุดคือท่อที่ปลายด้ายถูกตัดระหว่างกระบวนการผลิต เหตุผลของความนิยมสูงคือไม่จำเป็นต้องดำเนินการเชื่อมสำหรับการติดตั้ง
การใช้ท่อที่มีเกลียวสำเร็จรูปช่วยลดเวลาในการติดตั้งสำหรับการสื่อสารได้อย่างมาก
คุณสามารถสร้างเกลียวบนท่อ VGP ได้ในระหว่างการผลิต:
- knurling (เทคโนโลยีที่ช่วยให้คุณได้เกลียวที่มีพารามิเตอร์ที่แม่นยำที่สุดในขณะที่ถือว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อจะน้อยกว่า 10%)
- ตัด.
เกลียวบนท่อ VGP ถูกตัดหรือม้วนตามคำขอของลูกค้า และอาจสั้นหรือยาวก็ได้
เมื่อคำนวณมวลของท่อน้ำและก๊าซ โปรดทราบว่าผลิตภัณฑ์สังกะสีมีน้ำหนักมากกว่าโลหะเหล็ก 3% มาตรฐานยังกำหนดข้อจำกัดเกี่ยวกับความเบี่ยงเบนในน้ำหนักแบทช์: ไม่ควรเกิน 8%
ความต้องการทางด้านเทคนิค
ช่วงถูกสร้างขึ้นจากท่อของแต่ละประเภทซึ่งมีการแสดงพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตและน้ำหนักตามทฤษฎี
ท่อผลิตตามขนาดและน้ำหนัก
เหล็กที่ใช้ทำท่อประเภท VGP ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุใน GOST (380, 1050) ในขณะที่คุณสมบัติทางกลรวมถึงองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุในการผลิตไม่ได้มาตรฐาน ท่อแต่ละประเภท (รอย, โลหะเหล็ก, สังกะสี, เกลียว) มีข้อกำหนดทางเทคนิคพิเศษซึ่งควรกล่าวถึงในรายละเอียดเพิ่มเติม
ตามข้อกำหนดของ GOST ข้อกำหนดต่อไปนี้ถูกกำหนดไว้สำหรับท่อประเภท VGP ของประเภทรอย
- หากผลิตภัณฑ์ท่อเชื่อมต่อโดยใช้เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเตาเผา ในพื้นที่ของรอยเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจะลดลงครึ่งมิลลิเมตร หากมีการหนาขึ้นเล็กน้อยที่ด้านในของตะเข็บ ค่าของตะเข็บไม่ควรเกิน 1 มม.
- หากจำเป็นต้องเชื่อมต่อท่อน้ำและก๊าซโดยการเชื่อมซึ่งมีความหนาของผนังมากกว่า 5 มม. จากนั้นลบมุมที่ปลายมุม 35-40 องศา ในกรณีนี้ ความกว้างของวงแหวนปิดปลายหลังการลบมุมควรอยู่ในช่วง 1–3 มม.
- ที่ด้านในของรอยเชื่อมของท่อน้ำและก๊าซซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 20 มม. โลหะส่วนเกินจะต้องถูกตัดหรือแบนเพื่อให้ความสูงไม่เกินครึ่งมิลลิเมตร
- ลูกค้าสามารถระบุคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในมากกว่า 15 มม. ซึ่งผลิตโดยใช้เทคโนโลยีลดความร้อน (การวาดภาพ) และเชื่อมต่อด้วยการเชื่อมด้วยเตาหลอม ตามข้อกำหนดดังกล่าว ด้านในของรอยเชื่อมอาจมีความหนาอย่างอ่อนโยน ซึ่งความสูงไม่เกิน 0.5 มม.
ท่อเชื่อมตามยาวผลิตโดยพับแผ่นแล้วเชื่อมขอบด้านข้าง
ท่อน้ำและก๊าซซึ่งเกลียวที่ส่วนปลายซึ่งผู้ผลิตตัดหรือรีดต้องมีพารามิเตอร์ดังต่อไปนี้
- เกลียวที่เกิดขึ้นที่ปลายท่อน้ำและก๊าซในโรงงานต้องสอดคล้องกับหมวดความแม่นยำ "B" คุณสมบัติของมันถูกกำหนดโดยบทบัญญัติของ GOST 6357 ดังนั้นเธรดจะต้องสะอาดไม่มีข้อบกพร่องและครีบ
- ที่ข้อต่อบนเกลียวอาจมืดได้ในขณะที่ความสูงของโปรไฟล์เธรดในสถานที่ดังกล่าวไม่ควรลดลงมากกว่า 15% ลูกค้ามีสิทธิที่จะกำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นตามซึ่งขีดจำกัดในการลดความสูงของโปรไฟล์เกลียวสามารถลดลงได้ถึง 10%
- ความยาวเกลียวที่มีประโยชน์ (ระบุในชุดและวัดค่าโดยไม่มีการไหลบ่า) สามารถลดได้ถึง 15% แต่ลูกค้ามีสิทธิ์ลดความคลาดเคลื่อนนี้เป็น 10%
ข้อกำหนดของเธรดตาม GOST
- ชั้นสังกะสีที่ใช้กับพื้นผิวทั้งหมดของท่อน้ำและก๊าซที่โรงงานต้องมีความหนาอย่างน้อย 30 ไมครอน ในเวลาเดียวกัน สันนิษฐานว่าในบริเวณที่มีเกลียวและปลาย อาจไม่มีการเคลือบสังกะสี
- ฟิล์มสังกะสีต้องใช้คุณภาพสูง ต้องไม่มีพุพอง หลุดร่อนจากโลหะพื้นฐานและสิ่งเจือปนอื่นๆ (ออกไซด์ ประจุซินเตอร์ ของเสียจากสังกะสี ฯลฯ)
- ใน GOST อนุญาตให้มีจุดฟลักซ์บนพื้นผิวของท่อสังกะสี, สังกะสีไหลเข้าเล็กน้อย, ความหยาบและร่องรอยที่เหลืออยู่โดยองค์ประกอบของอุปกรณ์ยก
- หากพบส่วนที่ไม่เคลือบด้วยสังกะสีในท่อน้ำและก๊าซก็สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ - โดยมีเงื่อนไขว่าพื้นที่ทั้งหมดของส่วนดังกล่าวไม่เกิน 0.5% ของพื้นที่ผิวทั้งหมดของที่กำหนด ผลิตภัณฑ์.
ท่อVGP กัลวาไนซ์
- ลูกค้าสามารถปรึกษากับผู้ผลิตเกี่ยวกับชุดข้อต่อที่ทันสมัย (8944, 8954, 8965, 8966) - ข้อต่อหนึ่งชุดสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์
- บนพื้นผิวของท่อไม่รวมข้อบกพร่องเช่นการบวม, พระอาทิตย์ตก, รอยแตก, ฟิล์มออกไซด์และที่ปลายผลิตภัณฑ์ - การแยกตัวออกจากกัน
- บนพื้นผิวของท่อน้ำและก๊าซ อาจมีข้อบกพร่องส่วนบุคคลอันเนื่องมาจากวิธีการผลิต (ระลอกคลื่น ความเสี่ยง รอยบุบ ร่องรอยการลอก) ในเวลาเดียวกัน ข้อบกพร่องดังกล่าวไม่ควรทำให้ความหนาของผนังท่อต่ำกว่าเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ระบุไว้ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ อาจมีชั้นของเกล็ดอยู่ด้วย แต่ไม่ควรรบกวนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์
- ปลายท่อน้ำและก๊าซที่ขายให้กับผู้บริโภคจะถูกตัดเป็นมุมฉาก มุมเอียงหากเกิดขึ้นระหว่างการตัดแต่งไม่ควรเกิน 2 องศา ขนาดของเสี้ยนที่เหลือหลังจากการตัดแต่งไม่ควรเกินครึ่งมิลลิเมตร
การตรวจสอบท่อเพื่อให้สอดคล้องกับ GOST ดำเนินการอย่างเลือกสรร - ตรวจสอบผลิตภัณฑ์อย่างน้อยสองรายการจากแต่ละชุด
เอกสารกำกับดูแลยังกำหนดวิธีการควบคุมซึ่งบังคับท่อประเภทน้ำและก๊าซทั้งหมด:
- การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกว่าท่อต้องทนต่อ:
ประเภทสามัญและเบา - 25 kgf / cm2 (2.4 MPa);
เสริมแรง - 32 kgf / cm2 (3.1 MPa);
สอดคล้องกับข้อกำหนดพิเศษ - 50 kgf / cm2 (4.9 MPa)
- การทดสอบการดัดด้วยแมนเดรลที่มีรัศมีเท่ากับ:
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 2.5 ขนาด - ผลิตภัณฑ์ที่มี DN สูงสุด 40 มม.
- 3.5 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก - ท่อที่มี DN 50 mm.
- การทดสอบการขยายตัวของท่อน้ำและก๊าซด้วยรีโมทคอนโทรล:
– 15–50 มม. – ไม่น้อยกว่า 7%;
เงื่อนไขการติดฉลากและการเก็บรักษา
โดยการทำเครื่องหมายท่อน้ำและก๊าซซึ่งต้องเป็นไปตาม GOST ด้วย คุณสามารถค้นหาข้อมูลที่จำเป็นเกือบทั้งหมดเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์: มิติทางเรขาคณิต วิธีการผลิตและการประมวลผล คุณภาพของวัสดุในการผลิต ในตอนท้ายของการทำเครื่องหมายจะต้องระบุหมายเลขของเอกสารกำกับดูแลตามที่ผลิตผลิตภัณฑ์
ตัวอย่างตำนาน
ข้อกำหนดพิเศษสำหรับบรรจุภัณฑ์ของท่อ VGP ถูกกำหนดไว้เฉพาะเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกอยู่ระหว่าง 6 ถึง 20 มม. ท่อดังกล่าวสามารถบรรจุในขดลวดตามคำขอของลูกค้า
เงื่อนไขการจัดเก็บอาจเป็นดังนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของท่อน้ำและก๊าซ
- ผลิตภัณฑ์กัลวาไนซ์ซึ่งมีความต้านทานการก่อตัวและการพัฒนาของการกัดกร่อนเพิ่มขึ้น ได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาในสถานที่จัดเก็บและป้องกันความชื้นโดยตรง
- ท่อน้ำและก๊าซที่ไม่มีชั้นป้องกันของสังกะสีต้องเก็บไว้ในตำแหน่งคงที่ในห้องแห้งที่มีระดับความชื้นแวดล้อมขั้นต่ำ
GOST 3262-75 ท่อน้ำและก๊าซเหล็ก: ขนาดลักษณะ
GOST 3262-75 และข้อกำหนดสำหรับท่อน้ำเหล็กและก๊าซ ข้อมูลจำเพาะ ขอบเขต และวิธีการควบคุมคุณภาพสำหรับท่อ VGP
ข้อกำหนดทางเทคนิคของท่อเหล็กน้ำและก๊าซ GOST 3262-75
มาตรฐานสถานะของสหภาพ SSR
ท่อเหล็กและท่อแก๊ส GOST
ข้อมูลจำเพาะ 3262-75
ท่อประปาและท่อส่งก๊าซ
วันที่แนะนำ 01.01.77
ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อซีรีย์เบาสำหรับการหมุนเกลียวนั้นผลิตขึ้นตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตาราง 2.
b) ความยาวที่ไม่ได้วัด
ความหนาของผนังท่อ
น้ำหนักท่อ 1 ม. กก.
น้ำหนักท่อ 1 ม. กก.
ข้อกำหนดท่อเหล็กสำหรับการจ่ายน้ำและก๊าซ GOST 3262-75 - เอกสาร - หน้า
เอกสาร - มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเชื่อมเหล็กที่ไม่เคลือบสังกะสีและสังกะสีที่มีเกลียวหรือเป็นเกลียวและไม่มีเกลียวสำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซ ระบบทำความร้อน และสำหรับ
มาตรฐานสถานะของสหภาพ SSR
ข้อมูลจำเพาะการจ่ายน้ำและการจ่ายก๊าซ
วันที่แนะนำ: 01.01.77
มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมที่ไม่เคลือบสังกะสีและสังกะสีที่มีเกลียวหรือเป็นเกลียวและไม่มีเกลียวสำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซ ระบบทำความร้อน ตลอดจนชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)
1. การแบ่งประเภท
1.1. ท่อทำตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตาราง หนึ่ง.
ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อซีรีย์เบาที่มีไว้สำหรับการรีดเกลียวนั้นผลิตขึ้นตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตารางที่ 2
1.2. ความยาวของท่อทำจาก 4 ถึง 12 ม.:
ก) ความยาวที่วัดได้หรือวัดได้หลายแบบโดยมีค่าเผื่อสำหรับการตัดแต่ละครั้ง 5 มม. และส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับความยาวทั้งหมดบวก 10 มม.
b) ความยาวที่ไม่ได้วัด
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้ใช้ท่อสูงสุด 5% ที่มีความยาว 1.5 ถึง 4 ม. ในชุดท่อนอกเกจ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
1. สำหรับเกลียวที่ทำขึ้นโดย knurling อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในได้ถึง 10% ตลอดความยาวทั้งหมดของเกลียวบนท่อ
2. คำนวณมวลของท่อ 1 ม. ด้วยความหนาแน่นของเหล็ก 7.85 g / cm 3 ท่อชุบสังกะสีหนักกว่าท่อที่ไม่ชุบสังกะสี 3%
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 3)
1.3. ขีดจำกัดการเบี่ยงเบนในขนาดท่อไม่ควรเกินที่ระบุในตาราง 3.
1. ความเบี่ยงเบนสูงสุดในด้านบวกตามความหนาของผนังถูกจำกัดโดยค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลท่อ
2. ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตทั่วไปใช้สำหรับท่อน้ำ ท่อส่งก๊าซ และระบบทำความร้อน ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นใช้สำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ
1.4. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลท่อไม่ควรเกิน + 8%
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลไม่ควรเกิน:
7.5% - สำหรับงานปาร์ตี้;
10% - สำหรับท่อเดียว
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 5).
1.5. ความโค้งของท่อต่อความยาว 1 เมตรไม่ควรเกิน:
2 มม. - รวมรูเล็กน้อยสูงสุด 20 มม.
1.5 มม. - มีรูเล็กน้อยมากกว่า 20 มม.
1.6. เกลียวท่อจะยาวหรือสั้นก็ได้ ข้อกำหนดของเธรดต้องเป็นไปตามที่ระบุในตาราง 4.
1.7. ท่อที่มีรูขนาด 6, 8, 10, 15 และ 20 มม. ถูกพันเป็นม้วนตามคำขอของผู้บริโภค
ตัวอย่างตำนาน
ท่อธรรมดาที่ไม่ชุบสังกะสี มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติ ความยาวสุ่ม รูเจาะระบุ 20 มม. ความหนาของผนัง 2.8 มม. ไม่มีเกลียวและไม่มีคัปปลิ้ง
ความยาวที่วัดได้เหมือนกันเกลียว:
ท่อ R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75
เหมือนกัน เคลือบสังกะสี ความยาวสุ่ม เกลียว:
เช่นเดียวกับการเคลือบสังกะสีความยาวที่วัดได้พร้อมเกลียว:
ท่อ Ts-R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75
สำหรับท่อสำหรับรีดเกลียว ตัวอักษร H จะระบุหลังคำว่า "ท่อ" ในสัญลักษณ์
สำหรับท่อที่มีเกลียวยาว ตัวอักษร D จะแสดงหลังคำว่า "ท่อ" ในสัญลักษณ์
สำหรับท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้น ตัวอักษร P จะแสดงในสัญลักษณ์หลังขนาดรูที่ระบุ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)
2. ข้อกำหนดทางเทคนิค
2.1. ท่อผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และตามระเบียบทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนดจากเหล็กตาม GOST 380-88 และ GOST 1050-88 โดยไม่มีมาตรฐานคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมี
ท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซทำจากเหล็กตาม GOST 1050-88
2.2. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ปลายท่อที่จะเชื่อมที่มีความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไป จะต้องลบมุมที่มุม 35-40 °ถึงปลายท่อ ในกรณีนี้ควรเว้นวงแหวนท้ายที่มีความกว้าง 1 - 3 มม.
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อธรรมดาและท่อเสริมที่มีรูเล็กน้อยมากกว่า 10 มม. เกลียวจะถูกนำไปใช้กับปลายทั้งสองของท่อ
2.1; 2.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.3. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อได้รับการติดตั้งข้อต่อตาม GOST 8944-75, GOST 8954-75, GOST 8965-75 และ GOST 8966-75 ในอัตราหนึ่งข้อต่อสำหรับแต่ละท่อ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
2.4. ไม่อนุญาตให้มีรอยร้าว การถูกกักขัง บวมและพระอาทิตย์ตกบนพื้นผิวของท่อ
ที่ปลายท่อไม่อนุญาตให้มีการหลุดลอก
อนุญาตให้แยกรอยบุบ ระลอกคลื่น ความเสี่ยง ร่องรอยของการปอกและข้อบกพร่องอื่นๆ อันเนื่องมาจากวิธีการผลิตได้ หากไม่ได้ทำให้ความหนาของผนังเกินขนาดขั้นต่ำ รวมถึงชั้นมาตราส่วนที่ไม่รบกวนการตรวจสอบ
สำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมด้วยเตาหลอม อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเป็น 0.5 มม. ที่จุดเชื่อม หากสถานที่นี้มีการหนาขึ้นเล็กน้อยอย่างอ่อนโยนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในไม่เกิน 1.0 มม.
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.5. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค บนท่อที่มีรูขนาด 20 มม. ขึ้นไป บนพื้นผิวด้านในของรอยต่อท่อ เสี้ยนจะต้องถูกตัดหรือแบน ในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยไม่ควรเกิน 0.5 มม. .
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยมากกว่า 15 มม. ซึ่งทำโดยวิธีการเชื่อมเตาหลอมและวิธีการลดความร้อนอนุญาตให้มีความหนาเบา ๆ สูงไม่เกิน 0.5 มม. ด้านใน พื้นผิวของท่อในเขตเชื่อม
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 4, 5, 6)
2.6. ปลายท่อต้องตัดเป็นสี่เหลี่ยม ค่าของมุมเอียงของส่วนท้ายไม่เกิน 2 ° เศษเสี้ยนไม่ควรเกิน 0.5 มม. เมื่อขจัดครีบ อนุญาตให้มีทื่อ (ปัดเศษ) ของปลาย อนุญาตให้ตัดท่อในแนวโรงสี
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้มีครีบสูงถึง 1 มม. บนท่อที่มีรูขนาด 6-25 มม. ซึ่งทำจากการเชื่อมด้วยเตาหลอม
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 4, 6)
2.7. ท่อชุบสังกะสีจะต้องมีการเคลือบสังกะสีอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งพื้นผิวที่มีความหนาอย่างน้อย 30 ไมครอน อนุญาตให้ไม่มีการเคลือบสังกะสีที่ปลายและเกลียวของท่อ
บนพื้นผิวของท่อชุบสังกะสี ไม่อนุญาตให้มีสิ่งเจือปนพองและสิ่งแปลกปลอม (ฮาร์ดซิงค์, ออกไซด์, ประจุที่เผาผนึก), การลอกของสารเคลือบจากโลหะฐาน
อนุญาตให้แยกจุดฟลักซ์และร่องรอยของท่อที่อุปกรณ์ยกจับได้ ความหยาบและคราบสังกะสีเล็กน้อยในพื้นที่
อนุญาตให้แก้ไขส่วนที่ไม่ชุบสังกะสีแต่ละส่วน 0.5% ของพื้นผิวด้านนอกของท่อตาม GOST 9.307-89
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.8. ท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก:
2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - ท่อธรรมดาและเบา
3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - ท่อเสริม
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก 4.9 MPa (50 กก. / ซม. 2)
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)
2.9. ท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยไม่เกิน 40 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการโค้งงอรอบๆ แกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 2.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และด้วยรูขนาดปกติ 50 มม. - บนแกนหมุนที่มีรัศมี 3.5 ของด้านนอก เส้นผ่านศูนย์กลาง
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว:
สำหรับท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 15 ถึง 50 มม. - ไม่น้อยกว่า 7%
สำหรับท่อที่มีรูระบุ 65 ขึ้นไป - อย่างน้อย 4%
ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อต้องทนต่อการทดสอบการแบนจนถึงระยะห่างระหว่างพื้นผิวเรียบเท่ากับ 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)
2.10. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคคุณสมบัติทางกลของท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซต้องเป็นไปตาม GOST 1050-88
2.11. เกลียวท่อต้องสะอาดไม่มีข้อบกพร่องและครีบและเป็นไปตาม GOST 6357-81 ระดับความแม่นยำ B
ท่อที่มีเกลียวทรงกระบอกใช้สำหรับประกอบกับซีล
2.10; 2.11. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.12. ในสถานที่ของตะเข็บอนุญาตให้มีสีดำบนเกลียวของเธรดหากความสูงปกติของโปรไฟล์เธรดลดลงไม่เกิน 15% และตามคำขอของผู้ใช้บริการไม่เกิน 10%
อนุญาตให้ใช้เกลียวที่มีเกลียว (สำหรับการตัด) หรือไม่สมบูรณ์ (สำหรับเกลียว) โดยมีความยาวรวมไม่เกิน 10% ของความยาวเกลียวที่ต้องการ และไม่เกิน 5% ตามคำขอของผู้ใช้บริการ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)
2.13. อนุญาตให้ใช้เกลียวเพื่อลดความยาวที่เป็นประโยชน์ของเกลียว (โดยไม่ขาดน้ำ) ได้ถึง 15% เมื่อเทียบกับที่ระบุไว้ในตาราง 4 และตามคำขอของผู้บริโภคมากถึง 10%
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)
2.14. เกลียวบนท่อชุบสังกะสีจะดำเนินการหลังจากการชุบสังกะสี
2.16. ตามคำร้องขอของผู้บริโภครอยต่อของท่อจะถูกควบคุมโดยวิธีการที่ไม่ทำลาย
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5)
3. กฎการยอมรับ
3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดจะต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากันแบรนด์เดียวกันและมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตาม GOST 10692-80 พร้อมการเพิ่มท่อสำหรับการผลิตชิ้นส่วนสำหรับโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซที่ทำจากเหล็กใน ตาม GOST 1050-88: องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของเหล็กตามเอกสารเกี่ยวกับคุณภาพของผู้ผลิตที่ว่างเปล่า
มวลของงานเลี้ยงไม่เกิน 60 ตัน
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
3.2. มีการตรวจสอบพื้นผิว ขนาด และความโค้งสำหรับท่อแต่ละท่อของชุดงาน
อนุญาตให้ใช้วิธีการควบคุมทางสถิติตาม GOST 18242-72 ด้วยระดับปกติ แผนการควบคุมกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค
การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อจะดำเนินการที่ระยะห่างอย่างน้อย 15 มม. จากปลายท่อ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5)
3.3. เพื่อควบคุมพารามิเตอร์ของเกลียว เพื่อทดสอบการขยายตัว การแบน การดัด ความสูงของเสี้ยนภายใน เศษเสี้ยน มุมฉากและมุมลบมุม (สำหรับท่อที่มีขอบเอียง) คุณสมบัติทางกล ไม่เกิน 1% แต่ มีการเลือกท่อไม่น้อยกว่าสองท่อจากล็อตและสำหรับท่อที่ผลิตโดยการเชื่อมด้วยเตาเผาแบบต่อเนื่อง - สองท่อจากชุดงาน
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
3.4. ท่อทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมมวล
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
3.5. แต่ละท่อต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ด้วยการควบคุมคุณภาพ 100% ของรอยเชื่อมด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้าง การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกอาจไม่สามารถทำได้ ในขณะเดียวกันก็รับประกันความสามารถของท่อที่จะทนต่อแรงดันไฮดรอลิกทดสอบได้
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 6)
3.6. เพื่อตรวจสอบความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในตำแหน่งที่เข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านใน ให้นำท่อสองท่อออกจากล็อต
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).
3.7. หากได้ผลลัพธ์การทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว ให้ทำการทดสอบครั้งที่สองกับตัวอย่างคู่
ผลการทดสอบซ้ำนำไปใช้กับล็อตทั้งหมด
4. วิธีการทดสอบ
4.1. สำหรับการควบคุมคุณภาพ จะมีการตัดตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจากท่อที่เลือกแต่ละท่อสำหรับการทดสอบแต่ละประเภท
การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 10006-80 แทนที่จะทำการทดสอบแรงดึง จะได้รับอนุญาตให้ควบคุมคุณสมบัติทางกลด้วยวิธีการที่ไม่ทำลายล้าง
4.2. ตรวจสอบพื้นผิวของท่อด้วยสายตา
4.3. การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการตาม GOST 3845-75 โดยมีการสัมผัสภายใต้แรงดันทดสอบอย่างน้อย 5 วินาที
4.4. การทดสอบการโค้งงอดำเนินการตาม GOST 3728-78 ท่อชุบสังกะสีได้รับการทดสอบก่อนเคลือบ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
4.4ก. การทดสอบการขยายตัวดำเนินการตาม GOST 8694-75 บนแมนเดรลรูปกรวยที่มีมุมเทเปอร์ 6°
การทดสอบสามารถทำได้บนแกนหมุนที่มีมุมเทเปอร์ 30°
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
4.4ข. การทดสอบการแบนจะดำเนินการตาม GOST 8695-75
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
4.4ค. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการโดยวิธีการที่ไม่ทำลายตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค
(แนะนำเพิ่มเติม รายได้ที่ 3).
4.5. ความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในตำแหน่งที่เข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านในนั้นถูกควบคุมตาม GOST 9.301-86 และ GOST 9.302-88 เช่นเดียวกับอุปกรณ์ของประเภท MT-41NT, MTZON หรือ Impulse ตาม เอกสารกำกับดูแลและทางเทคนิค
4.6. ตรวจสอบเกลียวด้วยเกจวงแหวนเกลียวตาม GOST 2533-88 (ความแม่นยำระดับที่สาม)
ในกรณีนี้ การขันเกลียวของวงแหวนเกจที่ไม่เคลื่อนบนเกลียวไม่ควรเกินสามรอบ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
4.7. ความโค้งของท่อถูกควบคุมโดยแนวตรงตาม GOST 8026-92 และชุดโพรบตาม TU 2-034-225-87
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 5).
4.8. มุมขวาของปลายท่อถูกควบคุมด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาด 90 ° 160x100 มม. คลาส 3 GOST 3749-77 โพรบเพลทของชุดที่ 4 TU 2-034-225-87 หรือโกนิโอมิเตอร์ GOST 5378-88 มุมเอียงของการลบมุมถูกควบคุมโดย goniometer ตาม GOST 5378-88
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 6)
4.9. การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกนั้นดำเนินการด้วยไมโครมิเตอร์แบบเรียบตาม GOST 6507-90 พร้อมเกจลวดเย็บกระดาษตาม GOST 2216-84 หรือ GOST 18360-93
ความหนาของผนัง ความสูงของเสี้ยนภายใน และความสูงของครีบวัดด้วยไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507-90 หรือเกจวัดผนังตาม GOST 11358-89 จากปลายทั้งสองของท่อ
ความยาวของท่อวัดด้วยเทปวัดตาม GOST 7502-98 เธรดถูกควบคุมโดยเกจตาม GOST 2533-88
การควบคุมมวลของท่อชุดหนึ่งดำเนินการในระดับไม่เกิน 10 ตันโดยมีค่าหารไม่เกิน 20 กก.
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5, 6)
4.10. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้างตามเอกสารทางเทคนิค
(แนะนำเพิ่มเติม ฉบับที่ 4).
5. การทำเครื่องหมาย การบรรจุ การขนส่ง และการเก็บรักษา
5.1. การทำเครื่องหมาย การบรรจุ การขนส่งและการเก็บรักษาจะดำเนินการตาม GOST 10692-80 ด้วยการเพิ่มเติม
5.1.1. เกลียวในท่อต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหายทางกลและการกัดกร่อนด้วยจาระบีตามข้อกำหนดและเอกสารทางเทคนิค
วินาที. 5. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
ข้อมูลสารสนเทศ
1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงโลหะผสมของสหภาพโซเวียต
V.I. Strzhok,แคนดี้ เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ วีเอ็ม โวโรน่า,แคนดี้ เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ ยู เอ็ม มิโรนอฟ,แคนดี้ เทคโนโลยี ซอก, A.I. Postolova
2. อนุมัติและแนะนำโดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตหมายเลข 2379 ลงวันที่ 11 กันยายน 2518
3. ระยะการตรวจสอบ 5 ปี
4. แทนที่ GOST 3262-62
5. ข้อบังคับอ้างอิงและเอกสารทางเทคนิค
6. Reissue (พฤษภาคม 1994) โดยมีการแก้ไขครั้งที่ 1, 2, 3, 4, 5, 6, อนุมัติในเดือนพฤศจิกายน 2520, ธันวาคม 2521, มกราคม 2530, พฤษภาคม 2531, พฤศจิกายน 2532, พฤศจิกายน 2534 (IUS 1-78, 2- 79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)