อุปกรณ์และหลักการทำงานของตัวป้องกัน ram, universal และการหมุน อุปกรณ์ป้องกันการระเบิด ดูสิ่งที่ "ตัวป้องกัน" ในพจนานุกรมอื่นๆ

Ram BOPs

ตัวป้องกันที่ผลิตโดย VZBT (รูปที่ XIII.2) ประกอบด้วยตัวเหล็กหล่อ 7 ซึ่งครอบคลุม / กระบอกไฮดรอลิกสี่ตัวติดกับกระดุม 2. ในโพรง แต่กระบอก 2 วางลูกสูบหลัก 3, เสริมความแข็งแกร่งบน shto-ke 6. ลูกสูบเสริมอยู่ภายในลูกสูบ 4, พนักงานซ่อมแม่พิมพ์ 10 หลุมปิด จีคนรวย ในการปิดรูด้วยแม่พิมพ์ ของเหลวที่ควบคุมงานจะเข้าสู่โพรง แต่,ภายใต้อิทธิพลที่ลูกสูบเคลื่อนที่จากซ้ายไปขวา

ลูกสูบเสริม 4 ยังเคลื่อนไปทางขวาและในตำแหน่งสุดท้ายเขากดแหวนสลัก 5 และด้วยเหตุนี้จึงแก้ไขแม่พิมพ์ 10 ในสถานะปิดซึ่งไม่รวมการเปิดที่เกิดขึ้นเอง เพื่อเปิดรู จีบาร์เรล คุณต้องย้ายดายไปทางซ้าย เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ของเหลวควบคุมจะต้องจ่ายให้ภายใต้แรงดันไปยังช่อง B ซึ่งเคลื่อนลูกสูบเสริม 4 ตามสต็อก 6 ไปทางซ้ายแล้วเปิดสลัก 5. ลูกสูบนี้เมื่อถึงจุดหยุดในลูกสูบหลัก 3, เลื่อนไปทางซ้ายจึงเผยให้เห็นแผ่นเปลือกโลก ในกรณีนี้ ของไหลควบคุมที่อยู่ในช่อง J จะถูกบีบออกในระบบควบคุม

ตาย 10 ตัวป้องกันสามารถเปลี่ยนได้ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่จะปิดผนึก ปลายดายรอบเส้นรอบวงถูกผนึกด้วยข้อมือยาง 9, ฝา 1 - นอน //. ตัวป้องกันแต่ละตัวถูกควบคุมโดยอิสระ แต่ตัวป้องกันทั้งสองตัวของตัวป้องกันแต่ละตัวทำงานพร้อมกัน หลุม 8 ในตัวเรือน 7 ใช้สำหรับเชื่อมต่อตัวป้องกันกับท่อร่วม ปลายด้านล่างของตัวเรือนติดอยู่กับหน้าแปลนของหลุมผลิต และตัวป้องกันอเนกประสงค์ติดอยู่ที่ปลายด้านบน

อย่างที่คุณเห็น ตัวป้องกัน ram ที่ควบคุมด้วยระบบไฮดรอลิกต้องมีสายควบคุมสองเส้น: สายหนึ่งเพื่อควบคุมการตรึงตำแหน่งของตัวแยกส่วน เส้นที่สองเพื่อเคลื่อนที่ BOP ที่ควบคุมด้วยระบบไฮดรอลิกส่วนใหญ่จะใช้ในการเจาะนอกชายฝั่ง ในบางกรณี พรีเวนเตอร์ส่วนล่างจะมีแรมพร้อมมีดสำหรับตัดท่อในบ่อน้ำ

สำหรับการเจาะบนบก ส่วนใหญ่จะใช้ BOP กระโหลกเดี่ยวที่มีระบบสองทางสำหรับการเคลื่อนย้ายแคร่: ไฮดรอลิกและกลไกที่ไม่มีระบบควบคุมไฮดรอลิกสำหรับการตรึง จากการออกแบบ ตัวป้องกันเหล่านี้ (รูปที่ XIII.3) นั้นง่ายกว่ามาก ตัวป้องกันดังกล่าวประกอบด้วยร่างกาย 2, ด้านในเป็นแม่พิมพ์และฝาปิดด้วยกระบอกไฮดรอลิก 1 และ 5กรอบ 2 เป็นเหล็กหล่อส่วนกล่องมีรูทะลุแนวตั้งมีเส้นผ่านศูนย์กลาง ดีและช่องสี่เหลี่ยมแนวนอนซึ่งวางแม่พิมพ์ไว้ แม่พิมพ์ที่กั้นหลุมผลิตจะเสร็จสมบูรณ์สำหรับท่อขนาดบางขนาด ในกรณีที่ไม่มีท่อเจาะในบ่อน้ำ ปากจะถูกบล็อกด้วยดายตาบอด

ตัวป้องกันแบบแยกส่วนประกอบด้วยตัว 9, ซับที่เปลี่ยนได้ 11 และซีลยาง 10. แม่พิมพ์ที่ประกอบแล้วจะถูกวางบนร่องรูปตัว L เอคันที่ 7 และสอดเข้าไปในตัวป้องกัน ช่องตัวถังปิดทั้งสองด้านด้วยฝาปิดแบบบานพับของกระบอกไฮดรอลิก / และ 5 ซึ่งติดตั้งบนตัวรถ ฝาปิดติดเข้ากับตัวเครื่อง 4.

แต่ละแผ่นถูกเคลื่อนย้ายโดยลูกสูบ 6 กระบอกไฮดรอลิก 8. น้ำมันจากท่อร่วมไอดี 3 ผ่านท่อเหล็กและผ่านการเชื่อมต่อหัวนมแบบหมุนภายใต้แรงดันเข้าสู่กระบอกสูบไฮดรอลิก ช่องของตัวป้องกันจะพังในฤดูหนาว (ที่อุณหภูมิ -5 องศาเซลเซียสหรือต่ำกว่า) ให้ความร้อนด้วยไอน้ำที่จ่ายให้กับท่อส่งไอน้ำ ลูกสูบพร้อมก้าน ฝาครอบ และกระบอกสูบถูกปิดผนึกด้วยวงแหวนยาง

ป้องกันสากล

ตัวป้องกันสากลได้รับการออกแบบเพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของการปิดผนึกหลุมผลิต องค์ประกอบการทำงานหลักของมันคือซีลยางยืดรูปวงแหวนอันทรงพลัง ซึ่งเมื่อตัวป้องกันเปิดอยู่ จะช่วยให้สายท่อเจาะทะลุได้ และเมื่อตัวป้องกันถูกปิด จะถูกบีบอัด ซึ่งเป็นผลมาจากการที่ซีลยางกดทับท่อ ( ท่อตะกั่ว, ตัวล็อค) และผนึกช่องว่างวงแหวนระหว่างท่อเจาะและเสาปลอก ความยืดหยุ่นของซีลยางทำให้สามารถปิดตัวป้องกันบนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ บนตัวล็อค และปลอกคอเจาะได้ การใช้ตัวป้องกันสากลทำให้สามารถหมุนและเคลื่อนย้ายสตริงด้วยช่องว่างวงแหวนที่ปิดสนิท

ซีลวงแหวนถูกบีบอัดอันเนื่องมาจากผลกระทบโดยตรงของแรงไฮดรอลิกต่อองค์ประกอบการซีล หรือจากผลของแรงนี้ที่มีต่อซีลผ่านลูกสูบวงแหวนพิเศษ

ตัวป้องกันอเนกประสงค์ที่มีส่วนประกอบปิดผนึกทรงกลมและมีการปิดผนึกรูปกรวยผลิตโดย VZBT

ตัวป้องกันไฮดรอลิกอเนกประสงค์พร้อมซีลลูกสูบทรงกลม (รูปที่ XIII.4) ประกอบด้วยตัวเครื่อง 3, ลูกสูบแหวน 5 และซีลยาง-โลหะรูปวงแหวน/. ซีลมีรูปวงแหวนขนาดใหญ่ เสริมด้วยเม็ดมีดโลหะสองทีเพื่อความแข็งแกร่งและการลดการสึกหรออันเนื่องมาจากการกระจายความเค้นที่สม่ำเสมอมากขึ้น ลูกสูบ 5 รูปร่างขั้นบันไดมีรูตรงกลาง เคลือบหลุมร่องฟัน / แก้ไขโดยฝาครอบ 2 และวงแหวนรอง 4. ร่างกาย ลูกสูบ และฝาครอบเป็นห้องไฮดรอลิกสองช่องใน BOP แต่และ ขแยกออกจากกันด้วยปลอกแขนลูกสูบ

เมื่อจ่ายสารทำงานภายใต้ลูกสูบ 5 ผ่านรูในตัวป้องกัน ลูกสูบจะเลื่อนขึ้นและบีบอัดซีล / รอบทรงกลมเพื่อให้ขยายไปทางตรงกลางและบีบอัดท่อภายในซีลวงแหวน ในกรณีนี้ แรงดันของของเหลวเจาะในบ่อน้ำจะส่งผลต่อลูกสูบและบีบอัดซีล หากไม่มีเสาในบ่อน้ำ ให้ปิดรูให้สนิท ห้องบน บีทำหน้าที่เปิดเครื่องป้องกัน เมื่อน้ำมันถูกฉีดเข้าไป ลูกสูบจะเลื่อนลงมาแทนที่ของเหลวจากห้อง แต่เข้าไปในท่อระบายน้ำ ซีลจะขยายตัวและกลับคืนสู่รูปร่างเดิม

ซีลวงแหวนช่วยให้:

ลากคอลัมน์ที่มีความยาวรวมสูงสุด 2,000 ม. พร้อมตัวล็อคหรือคัปปลิ้งพร้อมการลบมุมรูปกรวยที่มุม 18 °

จังหวะและการหมุนคอลัมน์

เปิดและปิดตัวป้องกันซ้ำ ๆ

การออกแบบตัวป้องกันช่วยให้สามารถเปลี่ยนซีลได้โดยไม่ต้องรื้อ Universal Preventer สามารถควบคุมได้ด้วยปั๊มลูกสูบแบบแมนนวลหรือปั๊มแบบขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า เวลาปิดของตัวป้องกันสากลโดยไดรฟ์ไฮดรอลิก 10

ตัวป้องกันโรตารี

ตัวป้องกันแบบหมุนใช้เพื่อปิดผนึกหลุมผลิตระหว่างการเจาะระหว่างการหมุนและการหมุนกลับของสายสว่าน เช่นเดียวกับในระหว่างการสะดุดและเพิ่มแรงดันในบ่อน้ำ ตัวป้องกันนี้ผนึกเคลลี่ ล็อค หรือเจาะท่อ ช่วยให้คุณสามารถยก ลด หรือหมุนสายสว่าน เจาะด้วยการล้างย้อน ด้วยโคลนเติมอากาศ ด้วยการกำจัดก๊าซแทน ด้วยระบบสมดุลของแรงดันไฮโดรสแตติกบนชั้นหิน เพื่อทดสอบ ชั้นในกระบวนการของอาการก๊าซ

องค์ประกอบหลักของตัวป้องกันการหมุน (รูปที่ ХШ.5) คือซีล 2, ให้คุณลากเครื่องมือผ่านรูของมันได้ ซีลประกอบด้วยฐานโลหะและส่วนยางติดกับก้าน 4 ด้วยอุปกรณ์ดาบปลายปืนและสลักเกลียว ได้รับการปกป้องจากการเลี้ยวโดยส่วนที่ยื่นออกมาหลักที่รวมอยู่ในช่องเจาะของลำกล้องปืน

มีตัวป้องกัน 7 ตัวในคาร์ทริดจ์บนรัศมีสองอัน 5 และการเน้นย้ำอย่างหนึ่ง 6 แบริ่งกลิ้งติดตั้งบาร์เรล 4. ลิปซีล 3 ทำหน้าที่ปกป้องตัวป้องกันไม่ให้ของเหลวจากบ่อเข้าไประหว่างถัง ลำตัว และตลับ การตรึงคาร์ทริดจ์ 7 ในกรณี / ดำเนินการโดยสลัก 9, ซึ่งเปิดขึ้นภายใต้แรงดันน้ำมันที่จ่ายโดยปั๊มมือผ่านข้อต่อ 8.

Ram BOPs

ตัวป้องกันรามได้รับการออกแบบมาเพื่อปิดผนึกหลุมผลิตเมื่อมีท่อในบ่อน้ำหรือในกรณีที่ไม่มี ใช้สำหรับการดำเนินงานในเขตภูมิอากาศแบบปานกลางและเย็น

ตัวป้องกันแบบ Ram ให้ความเป็นไปได้ในการยื่นลูกสูบของสายท่อด้วยหัวหลุมที่ปิดสนิทภายในความยาวระหว่างข้อต่อเครื่องมือหรือจุดต่อของปลอกหุ้ม เย็บชายเสื้อท่อบนตัวแยกและป้องกันไม่ให้ถูกผลักออกภายใต้การกระทำของแรงดันในรู

ระบบกำหนด ram BOP ต่อไปนี้ได้รับการจัดตั้งขึ้น:

ь ประเภทของ revender และประเภทของไดรฟ์ - PPG (ram พร้อมตัวขับไฮดรอลิก), PPR (ram พร้อมไดรฟ์แบบแมนนวล), PPS (ram พร้อมตัวตัดเฉือน);

b การออกแบบ - มีท่อหรือตาย - ไม่ระบุ

ь เส้นผ่านศูนย์กลางรูเล็กน้อย, มม.;

ล. ความกดดันในการทำงาน, MPa;

l ประเภทของการดำเนินการ - ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมของบ่อน้ำ (Kl, K2, KZ)

ตัวป้องกัน ram ที่ควบคุมด้วยระบบไฮดรอลิกได้รับการออกแบบมาเพื่อปิดผนึกหลุมผลิตเพื่อป้องกันการระเบิด ข้อมูลจำเพาะสำหรับ ram BOP แสดงไว้ในตารางที่ 3

การออกแบบ PPG ตัวป้องกัน ram ที่ควบคุมด้วยระบบไฮดรอลิกแสดงในรูปที่ 3 ตัวป้องกันที่ 2 ของตัวป้องกันเป็นการหล่อเหล็กที่มีรูทะลุในแนวตั้งและหน้าแปลนทรงกระบอกพร้อมเกลียวสำหรับกระดุม การเชื่อมต่อกับกระดุมทำให้สามารถลดความสูงของตัวป้องกันได้ อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องมีระบบกันสะเทือนที่แม่นยำระหว่างการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการระเบิด ซึ่งทำให้แน่ใจในความบังเอิญของแกนของกระดุมและรูหน้าแปลน พื้นผิวแบริ่งของครีบเป็นร่องสำหรับโอริงเหล็กแปดเหลี่ยม

ตัวป้องกันมีการติดตั้งช่องแนวนอนสำหรับวางแรม 18 จากด้านนอกช่องปิดด้วยฝาครอบด้านข้าง 1 และ 6 ซึ่งยึดติดกับตัวเครื่องด้วยสลักเกลียว 5. ข้อต่อของฝาครอบกับตัวเครื่อง ถูกปิดผนึกด้วยปะเก็นยาง 4 ที่ติดตั้งอยู่ในร่องของฝาครอบ นอกจากนี้ยังใช้ฝาปิดแบบบานพับซึ่งติดกับตัวเสื้อเพื่อให้สามารถเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว เพื่อป้องกันแกะจากการแช่แข็ง ท่อ 15 ถูกสร้างขึ้นในตัวป้องกันเพื่อจ่ายไอน้ำในฤดูหนาว ที่ปลายด้านข้างของฝาครอบ กระบอกไฮดรอลิกแบบ double-acting 7 จะติดโดยใช้หมุดเพื่อปิดและเปิดตัวป้องกัน แรงที่เกิดจากกระบอกไฮดรอลิกต้องเพียงพอที่จะปิดตัวป้องกันที่ความดันที่หลุมผลิตเท่ากับแรงดันใช้งานของตัวป้องกัน

ก้านลูกสูบ 8 มีส่วนที่ยื่นออกมารูปตัว L สำหรับเชื่อมต่อกับแมนเดรลของดาย ภายใต้แรงดันของของไหลทำงานที่สูบจากตัวสะสม 3 ผ่านท่อ 19 เข้าไปในโพรงด้านนอกของกระบอกสูบไฮดรอลิก ลูกสูบจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางตรงกันข้ามและตัวแยกจะปิดรูทะลุของตัวป้องกัน เมื่อของเหลวทำงานถูกฉีดเข้าไปในโพรงภายในของกระบอกสูบไฮดรอลิก ตัวแยกจะเคลื่อนออกจากกันและเปิดรูทะลุของตัวป้องกัน ลูกสูบและก้านสูบตลอดจนข้อต่อแบบตายตัวของกระบอกสูบไฮดรอลิกถูกปิดผนึกด้วยวงแหวนยาง 9, 13, 14

การควบคุมไฮดรอลิกของตัวป้องกันถูกทำซ้ำโดยใช้กลไกแบบแมนนวลแบบใช้มือเดียวที่ใช้ในกรณีที่ระบบไฮดรอลิกขาดการเชื่อมต่อและความล้มเหลว รวมถึงเมื่อจำเป็นต้องปิดตัวป้องกันเป็นเวลานาน กลไกแบบแมนนวลประกอบด้วยลูกกลิ้งแบบร่อง 10 และปลอกเกลียวกลาง 12 ที่มีการเชื่อมต่อแบบร่องกับลูกสูบ ส้อม 10 เชื่อมต่อโดยใช้ส้อม 11 ของ cardan และก้านกับพวงมาลัย โดยวางไว้ในระยะห่างที่ปลอดภัยจากหลุมผลิต

เมื่อลูกกลิ้งหมุนตามเข็มนาฬิกา ปลอกเกลียว 12 จะถูกขับเคลื่อนเป็นเส้นตรงและเคลื่อนลูกสูบจนกว่าจะปิดแคร่ป้องกัน เวลาปิดโดยประมาณของ BOP คือ 10 วินาทีเมื่อใช้ระบบไฮดรอลิกและ 70 วินาทีเมื่อใช้ระบบควบคุมด้วยมือ ในระหว่างการหมุนสกรูกลับด้าน ลูกสูบจะยังคงอยู่กับที่ และบุชชิ่งแบบเกลียวจะกลับสู่ตำแหน่งเดิมเนื่องจากการต่อเข้าร่องกับลูกสูบ

หลังจากย้ายปลอกเกลียวไปยังตำแหน่งเดิมแล้ว สามารถเปิดตัวป้องกันแรงระเบิดได้โดยใช้ระบบควบคุมไฮดรอลิก

รูปที่ 3 - ตัวป้องกันราม

ในตัวป้องกันร่องลึก ตัวกั้นท่อถูกใช้เพื่อปิดผนึกหัวหลุมผลิตด้วยสายสว่านหรือท่อปลอกและตัวกั้นแบบแขวนในกรณีที่ไม่มีท่อในบ่อน้ำ หากจำเป็น ให้ใช้แม่พิมพ์พิเศษสำหรับตัดท่อ

ดายประกอบด้วยซีลยาง 16 และเม็ดมีด 17 ที่เชื่อมต่อกับตัวเครื่องด้วยสลักเกลียวและสกรู แผ่นโลหะเสริมแรงช่วยให้ซีลมีความแข็งแรงที่จำเป็น และป้องกันการอัดรีดของยางเมื่อร้อยท่อส่งกลับ เวลาทำงานของสารเคลือบหลุมร่องฟันวัดจากจำนวนรอบการปิดตัวป้องกันและความยาวรวมของท่อที่ดึงผ่านตัวป้องกันแบบปิดที่ความเร็ว 0.5 ม./ชม. ที่ความดันในกระบอกสูบไฮดรอลิกและหลุมไม่เกิน 10 MPa . ตามมาตรฐาน เวลาเฉลี่ยของความล้มเหลวของซีลควรเป็นอย่างน้อย 300 ตัวป้องกันการปิดโดยไม่มีแรงดัน และให้ความเป็นไปได้ในการดึงท่อมากกว่า 300 ม. ผ่านตัวป้องกันแบบปิด

ในการเจาะสำรวจโครงสร้าง ใช้ตัวป้องกัน ram ที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าประเภท PPB (PPB-307?320) ประกอบด้วยชิ้นส่วนและส่วนประกอบหลักดังต่อไปนี้: ตัวเรือน ฝาครอบ แท่งสกรูยืดไสลด์ เพลาขับด้านข้าง ตัวป้องกันเป็นกล่องเหล็กหล่อที่มีรูทะลุในแนวตั้งและรูสี่เหลี่ยมแนวนอนที่ใส่แรมจากทั้งสองด้าน รูสี่เหลี่ยมปิดทั้งสองด้านด้วยฝาปิดแบบบานพับและปิดผนึกด้วยปะเก็นยาง ฝาปิดประกอบด้วยตัวกล้อง กระจกติดเข้ากับตัวเครื่องด้วยสกรู บูชโลหะไบเมทัลลิก และข้อมือยาง ฝาครอบมีสกรูและแกนติดตั้งไว้เป็นคู่สกรูแบบยืดไสลด์ เครื่องหมายดอกจันติดตั้งอยู่ที่ปลายขาออกของสกรู ลูกกลิ้งถูกใส่เข้าไปในดุมล้อด้านนอกของตัวฝาครอบ ที่ปลายสี่เหลี่ยมซึ่งมีเครื่องหมายดอกจันที่มีกึ่งคาร์ดานติดอยู่สำหรับการเชื่อมต่อกับระบบควบคุมไฟฟ้า อุปกรณ์เหลื่อมขับเคลื่อนผ่านเฟืองที่เชื่อมต่อด้วยโซ่ลูกกลิ้งบุชจากเพลาขับด้านข้าง นอกจากรีโมทคอนโทรลไฟฟ้าแล้ว ยังมีไดรฟ์แบบแมนนวลเพื่อควบคุมตัวป้องกันในกรณีที่ไฟฟ้าดับและเพื่อให้อยู่ในตำแหน่งปิดเป็นเวลานาน

ตัวป้องกัน ram PGO-230?320 Br ที่มีระบบขับเคลื่อนด้านเดียวได้รับการพัฒนาและทดสอบแล้ว โดยตัวแยกนั้นจะถูกเคลื่อนย้ายโดยใช้คันโยกจากกระบอกสูบอันเดียว ด้วยเหตุนี้ ตัวป้องกัน PGO จึงมาบรรจบกันที่กึ่งกลางของรูทะลุ โดยไม่คำนึงถึงตำแหน่งของตัวป้องกันและสายท่อที่แขวนอยู่

เพื่อลดความสูงของส่วนก้านของตัวป้องกันแรงระเบิด ตัวป้องกันคู่จึงถูกนำมาใช้แทนตัวป้องกัน ram ทั่วไปสองตัว ในที่ที่มีสื่อก้าวร้าว อุปกรณ์ป้องกันการระเบิดจะใช้ในการออกแบบที่ทนต่อการกัดกร่อนพร้อมการเคลือบพิเศษที่ช่องภายในของตัวป้องกัน

ลักษณะทางเทคนิคของตัวป้องกัน ram แสดงไว้ในตารางที่ 3

ตารางที่ 3 - ลักษณะทางเทคนิคของตัวป้องกัน ram

จากมวลของสายท่อ

ผลักออก

ตัวบ่งชี้	ขนาดป็อบ
PPR-180x21(35)					PPG-180x70KZ	PPG2-180x70KZ
เส้นผ่านศูนย์กลางทางเดินที่กำหนด mm
แรงดันใช้งาน MPa: ในระบบควบคุมไฮดรอลิก
ประเภทการควบคุม		ไฮดรอลิค
เส้นผ่านศูนย์กลางท่อแบบมีเงื่อนไข ปิดผนึกด้วย rams, mm
ขนาดโดยรวม (ยาว กว้าง สูง) mm
น้ำหนัก (กิโลกรัม

ตัวป้องกันรามไม่ให้การปิดผนึกของหลุมผลิตหากเคลลี่ ข้อต่อเครื่องมือ คัปปลิ้ง และส่วนอื่น ๆ ของสายท่อตั้งอยู่ที่ระดับของตัวแยก ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและรูปทรงเรขาคณิตที่ไม่ตรงกับตัวแยกที่ติดตั้งในตัวป้องกัน เมื่อตัวป้องกันถูกปิด อนุญาตให้มีการยื่นกลับอย่างช้าๆ ของสายภายในส่วนที่เรียบของท่อและการหมุนได้ ทำให้ไม่สามารถลดระดับและยกของสายสว่านได้

ตัวอย่างสัญลักษณ์สำหรับตัวป้องกัน ram พร้อมไดรฟ์ไฮดรอลิก เส้นผ่านศูนย์กลางทางเดินเล็กน้อย 350 มม. สำหรับแรงดันใช้งาน 35 MPa สำหรับสื่อประเภท K2: PPG - 350x35K2

ตัวชี้วัดหลักของความน่าเชื่อถือของ BOP ของ ram ให้การทดสอบการทำงานเป็นระยะโดยการปิดท่อ การทดสอบแรงดันด้วยของเหลวเจาะหรือน้ำและการเปิดตลอดจนความเป็นไปได้ของการหมุนของสายสว่านตามความยาวของท่อภายใต้สภาวะที่มากเกินไป ความดัน. ตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือของตัวป้องกัน ram นั้นกำหนดโดย GOST 27743-88

Ram BOPsมีไว้สำหรับ การปิดผนึกปากมีหรือไม่มี ดีท่อ. ใช้สำหรับการทำงานในพื้นที่ที่มีอากาศหนาวเย็นและเย็นจัด จุด ป้องกันให้ความเป็นไปได้ของการหมุนกลับของสายท่อด้วยหัวหลุมที่ปิดสนิทภายในความยาวระหว่างข้อต่อเครื่องมือหรือข้อต่อข้อต่อ การระงับสายท่อบนตัวแยก และการยึดไว้จากการถูกผลักออกภายใต้การกระทำของแรงดันในหลุมเจาะ

สัญกรณ์

ระบบกำหนด ram BOP ต่อไปนี้ได้รับการจัดตั้งขึ้น:

• ประเภทของตัวป้องกันและประเภทของไดรฟ์ - PPG (ram พร้อมตัวขับไฮดรอลิก), PPR (ram พร้อมตัวขับแบบแมนนวล), PPS (ram พร้อมตัวตัดเฉือน);
• การออกแบบ - มีท่อหรือตาย - ไม่ระบุ
• เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อย, มม.;
• ความกดดันในการทำงาน, MPa;
• ประเภทการดำเนินการ - ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมของบ่อน้ำ (Kl, K2, KZ)

  ตัวอย่างสัญลักษณ์สำหรับตัวป้องกัน ram พร้อมไดรฟ์ไฮดรอลิก เส้นผ่านศูนย์กลางทางเดินเล็กน้อย 350 มม. สำหรับแรงดันใช้งาน 35 MPa สำหรับสื่อประเภท K2: PPG-350x35K2

ข้อมูลจำเพาะของตัวป้องกันแรม

ตัวชี้วัดความน่าเชื่อถือที่สำคัญ ตัวป้องกันแรมให้ตรวจสอบการทำงานของมันเป็นระยะโดยปิดบนท่อการทดสอบแรงดันด้วยของเหลวเจาะหรือน้ำและการเปิดตลอดจนความเป็นไปได้ของการเดินสายสว่านไปตามความยาวของท่อภายใต้แรงดันที่มากเกินไป ใน แท็บ 8.4-8.6.

ตัวป้องกันไฮดรอลิก "โรงงานไบรอันคอฟสกี้แห่งอุปกรณ์ขุดเจาะ"

ตัวป้องกันร่องไฮดรอลิกถูกออกแบบมาสำหรับการปิดผนึกของหลุมผลิต บ่อน้ำและผลกระทบต่ออ่างเก็บน้ำเพื่อป้องกันการปลดปล่อยและขจัดก๊าซและน้ำมันที่พุ่งออกมาดังเช่นใน การขุดเจาะ, พัฒนา , ทดสอบ , ยกเครื่อง บ่อน้ำสำหรับน้ำมันและก๊าซ

ตัวป้องกันรามได้รับการออกแบบมาสำหรับการปิดผนึกหลุมผลิตในกรณีของการผลิตน้ำมันและก๊าซ และน้ำพุเปิดบนท่อสว่านหรือท่อปลอก ตลอดจนการปิดผนึกหัวหลุมผลิตโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ การปิดผนึกหลุมผลิตโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือมีการออกแบบร่องแยกส่วนที่แข็งแรง

ตัวป้องกันแรมประกอบด้วย 3 ส่วนหลัก: ตัวโครง ฝาปิดบานพับพร้อมกระบอกไฮดรอลิก และตัวแกะ 2 ตัว 3

ตัวป้องกันมีลักษณะเป็นกล่อง ตัวเรือนมีรูทรงกระบอกในระนาบแนวตั้ง และรูสี่เหลี่ยมในระนาบแนวนอน ใน "กระเป๋า" ที่วางแม่พิมพ์ ในช่องด้านในของตัวเรือน ในส่วนบนจะมีพื้นผิวรูปวงแหวนที่ผ่านกระบวนการพิเศษ ซึ่งให้การปิดผนึกระหว่างตัวเรือนกับส่วนบนของแม่พิมพ์ ตัวแรมจะเคลื่อนที่ไปตามซี่โครงนำทาง ซึ่งทำให้มีช่องว่างระหว่างตัวป้องกันและด้านล่างของตัวแกะ

บนพื้นผิวด้านนอกของร่างกาย รอบรูแนวตั้ง มีร่องสำหรับแหวนปิดผนึกและรูตาบอดพร้อมเกลียวสำหรับกระดุม ซึ่งช่วยให้คุณสามารถติดตั้งตัวป้องกันบน crosspiece และติดตั้งขดลวดป้องกันโอเวอร์ที่ด้านบน .

ฝาครอบด้านข้างพร้อมกระบอกสูบไฮดรอลิกซึ่งติดตั้งอยู่บนข้อต่อแบบหมุนได้นั้นถูกยึดเข้ากับตัวเครื่อง ข้อต่อแบบหมุนช่วยให้จ่ายน้ำมันไฮดรอลิกไปยังช่องเปิดหรือปิดของกระบอกสูบไฮดรอลิกได้ 8. ลูกสูบที่มีแท่งจะวางอยู่ในกระบอกสูบไฮดรอลิก ซึ่งเชื่อมต่อกับแรมด้วยด้ามจับรูปตัว "G" หรือ "T" แม่พิมพ์มีรูปร่างเหมือนกันและเปลี่ยนได้ 1 ซึ่งใช้สลักเกลียวสองตัวติดซับ: คนหูหนวกที่มีตราประทับคนหูหนวกหรือท่อที่มีตราประทับแบบเปลี่ยนได้ ขนาดของสลิปท่อต้องสอดคล้องกับขนาดของท่อที่หย่อนลงไปในบ่อ

ข้อกำหนดสำหรับผู้ป้องกัน

Ø ก่อนการติดตั้ง ตัวป้องกัน ram พร้อมกับไม้กางเขนและคอยล์ป้องกันเกิน จะต้องได้รับแรงดันเพื่อความแน่นในสภาพโรงงานที่แรงดันใช้งานตามหนังสือเดินทาง ไม่อนุญาตให้มีแรงดันตก ผลของการทดสอบแรงดันถูกบันทึกไว้ในพระราชบัญญัติ

Ø หลังจากติดตั้งตัวป้องกัน ram ที่หัวหลุมแล้ว ตัวป้องกันจะถูกเพิ่มแรงดันไปยังแรงดันใช้งาน แต่ไม่เกินแรงดันของแรงดันของคอลัมน์

Ø ตัวป้องกันถูกยึดด้วยการใช้สตั๊ดสำเร็จรูปเท่านั้น

ต้องการทราบ:

- ตัวป้องกัน ram - อุปกรณ์ปิดแบบใช้ครั้งเดียวเช่น กดค้างไว้จากด้านล่างเท่านั้น

- ไม่สามารถติดตั้งตัวป้องกัน ram บนหลุม "คว่ำ" (เช่นในสถานะกลับด้าน) เพราะ พวกเขาจะไม่รับแรงกดดันจากบ่อน้ำ

- ตัวป้องกันแรมสามารถปิดได้ด้วยแรงดันของเหลวไฮดรอลิกจากสถานีควบคุม คอนโซลเสริม และด้วยมือด้วยมือ

- ตัวป้องกันแบบปิดพร้อมล้อเลื่อนสามารถทำได้โดยแรงดันของไหลไฮดรอลิกเท่านั้น โดยก่อนหน้านี้ได้ปลดล็อกแรมด้วยความช่วยเหลือของล้อมือ

ตัวป้องกัน (รูปที่ XIII.2) ประกอบด้วยตัวเหล็กหล่อ 7 ซึ่งยึดฝาครอบ / กระบอกสูบไฮดรอลิก 4 อัน 2 เข้ากับกระดุม สำหรับยึดแม่พิมพ์ 10 ในสถานะปิดของรู G ของหลุมเจาะ ในการปิดรูด้วยแรม ของเหลวที่ควบคุมการทำงานจะเข้าสู่ช่อง A ภายใต้การกระทำที่ลูกสูบเคลื่อนที่จากซ้ายไปขวา

ลูกสูบเสริม 4 ก็เคลื่อนไปทางขวาเช่นกัน และในตำแหน่งสุดท้าย ลูกสูบจะกดแหวนสลัก 5 และด้วยเหตุนี้จึงแก้ไขเพลต 10 ในสถานะปิด ซึ่งป้องกันไม่ให้เปิดได้เอง ในการเปิดรู G ของกระบอกสูบ คุณต้องเลื่อนดายไปทางซ้าย ในการทำเช่นนี้จะต้องจ่ายของเหลวควบคุมภายใต้แรงดันไปยังช่อง B ซึ่งเคลื่อนลูกสูบเสริม 4 ไปตามแกน 6 ไปทางซ้ายและเปิดสลัก 5 ลูกสูบนี้เมื่อถึงจุดหยุดในลูกสูบหลัก 3 แล้วจึงเคลื่อนที่ ไปทางซ้ายจึงเปิดแกะผู้ ในกรณีนี้ ของเหลวควบคุมที่อยู่ในช่อง £ จะถูกบีบออกในระบบควบคุม

สามารถเปลี่ยนตัวป้องกัน rams 10 ได้ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่จะปิดผนึก ปลายดายรอบเส้นรอบวงถูกปิดผนึกด้วยข้อมือยาง 9 และฝาครอบ 1 พร้อมปะเก็น // ตัวป้องกันแต่ละตัวถูกควบคุมโดยอิสระ แต่ตัวป้องกันทั้งสองตัวของตัวป้องกันแต่ละตัวทำงานพร้อมกัน รู 8 ในตัวเรือน 7 ใช้สำหรับเชื่อมต่อตัวป้องกันกับท่อร่วม ปลายด้านล่างของตัวเรือนติดอยู่กับหน้าแปลนของหลุมผลิต และตัวป้องกันอเนกประสงค์ติดอยู่ที่ปลายด้านบน

อย่างที่คุณเห็น BOP ram ที่ควบคุมด้วยไฮดรอลิกควรมีเส้นควบคุมสองเส้น: เส้นแรกเพื่อควบคุมการตรึงตำแหน่งของตัวแยก ส่วนเส้นที่สองสำหรับเคลื่อนย้าย BOP ที่ควบคุมด้วยระบบไฮดรอลิกส่วนใหญ่จะใช้ในการเจาะนอกชายฝั่ง ในบางกรณี ตัวป้องกันส่วนล่างจะติดตั้งตัวกั้นพร้อมมีดตัดเพื่อตัดสายท่อในบ่อน้ำ

ป้องกันสากล

ตัวป้องกันสากลได้รับการออกแบบมาเพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการปิดผนึกหลุมผลิต องค์ประกอบการทำงานหลักของมันคือซีลยางยืดรูปวงแหวนอันทรงพลัง ซึ่งเมื่อตัวป้องกันเปิดอยู่ จะช่วยให้สายสว่านผ่านไปได้ และเมื่อปิดตัวป้องกัน มันถูกบีบอัด อันเป็นผลมาจากการที่ซีลยางกดทับท่อ (เคลลี่) , ล็อค) และผนึกช่องว่างวงแหวนระหว่างสายสว่านกับปลอก ความยืดหยุ่นของซีลยางทำให้สามารถปิด BOP บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ บนตัวล็อค และปลอกคอเจาะได้ การใช้ตัวป้องกันแบบสากลทำให้สามารถหมุนและเลื่อนเชือกด้วยช่องว่างวงแหวนที่ปิดสนิทได้

โอริงถูกบีบอัดโดยแรงไฮดรอลิกโดยตรงที่กระทำต่อองค์ประกอบการซีล หรือโดยแรงนี้ที่กระทำบนซีลผ่านลูกสูบรูปวงแหวนพิเศษ

ตัวป้องกันอเนกประสงค์ที่มีส่วนประกอบปิดผนึกทรงกลมและมีการปิดผนึกรูปกรวยผลิตโดย VZBT

ตัวป้องกันไฮดรอลิกสากลพร้อมซีลลูกสูบทรงกลม (รูปที่ XIII.4) ประกอบด้วยตัวเครื่อง 3, ลูกสูบวงแหวน 5 และซีลยางทรงกลมโลหะวงแหวน / ซีลมีรูปวงแหวนขนาดใหญ่ เสริมด้วยเม็ดมีดโลหะสองทีเพื่อความแข็งแกร่งและการลดการสึกหรออันเนื่องมาจากการกระจายความเค้นที่สม่ำเสมอมากขึ้น ลูกสูบ ทรง 5 ขั้น มีรูตรงกลาง ซีลแลนท์ / ถูกตรึงโดยฝาครอบ 2 และวงแหวนสเปเซอร์ 4 ตัวเครื่อง ลูกสูบ และฝาครอบเป็นห้องไฮดรอลิก A และ B สองตัวในตัวป้องกัน ซึ่งแยกจากกันโดยปลอกแขนของลูกสูบ

เมื่อจ่ายสารทำงานภายใต้ลูกสูบ 5 ผ่านรูในตัวป้องกัน ลูกสูบจะเลื่อนขึ้นและบีบอัดซีล / รอบทรงกลมเพื่อให้ขยายไปทางตรงกลางและบีบอัดท่อภายในซีลวงแหวน ในกรณีนี้ แรงดันของของเหลวเจาะในบ่อน้ำจะส่งผลต่อลูกสูบและบีบอัดซีล หากไม่มีเสาในบ่อน้ำ ให้ปิดรูให้สนิท ห้องด้านบน B ทำหน้าที่เปิดเครื่องป้องกัน เมื่อน้ำมันถูกฉีดเข้าไป ลูกสูบจะเลื่อนลงโดยเปลี่ยนของเหลวจากห้อง A เข้าไปในท่อระบายน้ำ

ตัวป้องกันโรตารี

ตัวป้องกันแบบหมุนใช้เพื่อปิดผนึกหลุมผลิตระหว่างการเจาะระหว่างการหมุนและการหมุนกลับของสายสว่าน เช่นเดียวกับในระหว่างการสะดุดและเพิ่มแรงดันในบ่อน้ำ ตัวป้องกันนี้ผนึกเคลลี่ ล็อค หรือเจาะท่อ ช่วยให้คุณสามารถยก ลด หรือหมุนสายสว่าน เจาะด้วย backflushing ด้วยโคลนเติมอากาศ ด้วยการกำจัดก๊าซ ด้วยระบบสมดุลของแรงดันไฮโดรสแตติกบนชั้นหิน การทดสอบการก่อตัวใน กระบวนการแสดงก๊าซ

ครั้งที่สอง ส่วนเทคโนโลยี

1. การขุดเจาะบ่อน้ำมันและก๊าซ

ทำความคุ้นเคยกับวิธีการป้อนบิตแบบแมนนวล การเจาะด้วยตัวควบคุมการป้อนบิต การฝึกอบรมการเจาะด้วยโรเตอร์

เมื่อบิตถูกป้อนไปที่ด้านล่าง จำเป็นต้องสร้างภาระบางอย่าง การดำเนินการนี้ดำเนินการจากคอนโซลของผู้เจาะ ผู้เจาะโดยใช้โป๊กเกอร์ที่เรียกว่าลดเครื่องมือแล้วค่อย ๆ ขนถ่ายน้ำหนักจากเบ็ดลงบนบิตอย่างช้าๆ โหลดบนสายไฟถูกกำหนดโดยตัวบ่งชี้น้ำหนัก บนตัวบ่งชี้ ราคาหารอาจแตกต่างกัน เมื่อระบบการเดินทางถูกระงับ แต่ตะขอไม่โหลด ตัวแสดงน้ำหนักจะแสดงค่าที่สอดคล้องกับน้ำหนักของระบบการเดินทาง

WOB ควรเท่ากับไม่เกิน 75% ของน้ำหนักสตริงคอเจาะ ตัวอย่างเช่น มีเค้าโครง: ปลอกคอเจาะ 100 ม. และท่อเจาะ 1,000 ม. ให้น้ำหนักของสตริง UBT เป็น 150 kN และน้ำหนักของสตริง BT เป็น 300 kN น้ำหนักรวมของ BC ในกรณีนี้จะเท่ากับ 450 kN ต้องป้อนน้ำหนักประมาณ 2/3 ของน้ำหนักของปลอกเจาะเข้าไปในโรงฆ่า นั่นคือ ในกรณีนี้ 100 kN เมื่อต้องการทำเช่นนี้ เชือกจะลดลงอย่างราบรื่น 9 ม. (ความยาวของท่อวางซ้อนกันได้) ไปด้านล่าง ช่วงเวลาสัมผัสของดอกสว่านกับด้านล่างถูกกำหนดโดยตัวบ่งชี้น้ำหนัก: ลูกศรแสดงการลดน้ำหนักบนขอเกี่ยว หลังจากนั้น จำเป็นต้องปล่อยเครื่องกว้านออกช้าๆ และค่อยๆ โหลดบิตจนกระทั่งลูกศรบนตัวบ่งชี้น้ำหนักแสดง 35 ตัน บนตัวบ่งชี้มวล การสั่นของลูกศรอาจไม่สังเกตเห็นได้เสมอไป มันแสดงให้เห็นว่าลูกศรบนตัวบ่งชี้น้ำหนักผ่านไปกี่ดิวิชั่นเช่น ดิวิชั่นเวอร์เนอร์ 3 ดิวิชั่น เท่ากับ 1 ดิวิชั่นมวล.

โรเตอร์ใช้เพื่อส่งการหมุนไปยังสายสว่านระหว่างการเจาะ เพื่อให้มันหยุดหมุนระหว่างการเดินทางไปกลับและงานเสริม

โรเตอร์คือกระปุกเกียร์ที่ส่งการหมุนไปยังคอลัมน์ที่แขวนในแนวตั้งจากเพลาส่งกำลังแนวนอน โครงโรเตอร์จะรับรู้และถ่ายโอนน้ำหนักทั้งหมดที่เกิดขึ้นระหว่างการเจาะและการสะดุดไปยังฐาน ช่องภายในของเตียงเป็นอ่างน้ำมัน ที่ปลายด้านนอกของแกนโรเตอร์ บนกุญแจ อาจมีเฟืองหรือข้อต่อครึ่งตัวของแกนคาร์ดาน เมื่อคลายเกลียวดอกสว่านหรือเพื่อป้องกันการหมุนของสายสว่านจากการกระทำของช่วงเวลาที่ไม่ได้ใช้งาน โรเตอร์จะถูกล็อคด้วยสลักหรือกลไกการล็อค เมื่อการหมุนถูกส่งไปยังโรเตอร์จากเครื่องยนต์ผ่านกว้าน ความเร็วในการหมุนของโรเตอร์จะเปลี่ยนไปโดยใช้กลไกการส่งกำลังของเครื่องกว้านหรือโดยการเปลี่ยนเฟือง เพื่อไม่ให้เชื่อมต่อการทำงานของเครื่องกว้านกับการทำงานของโรเตอร์ ในบางกรณี เมื่อมีการเจาะแบบโรตารี่ ไดรฟ์แต่ละตัวไปยังโรเตอร์จะถูกใช้ กล่าวคือ ไม่ได้เชื่อมต่อกับกว้าน

ใส่เม็ดมีด 2 ชิ้นเข้าไปในรูทะลุของโรเตอร์ จากนั้นขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเวดจ์ที่เกี่ยวข้องจะถูกวางบนโรเตอร์ซึ่งติดกับสี่แนว ในทางกลับกัน Parallels จะถูกตั้งค่าให้เคลื่อนที่ด้วยความช่วยเหลือของ RCC (เวดจ์โรเตอร์นิวเมติก) ซึ่งติดตั้งอยู่ที่ด้านตรงข้ามของเพลาโรเตอร์ เครื่องเจาะจะยกหรือลดเวดจ์โดยใช้แป้นเหยียบซึ่งอยู่บนคอนโซล

เมื่อเริ่มเจาะ ลิ่มจะถูกลบออกจากโรเตอร์ ซึ่งจะทำให้รูสี่เหลี่ยมของ liners ว่าง จากนั้นสิ่งที่เรียกว่าเคลบุชได้รับการแก้ไขในรูนี้ - น็อตจับจ้องอยู่ที่ท่อนำซึ่งเคลื่อนที่ขึ้นและลงตามนั้น นอกจากนี้ ด้วยความช่วยเหลือของการส่งกำลัง มีการตั้งค่ารอบการหมุนที่จำเป็นของโรเตอร์ และขับเคลื่อนจากคอนโซลของสว่าน

ทำความคุ้นเคยกับวิธีการพัฒนาบิตอย่างมีเหตุผล

เพื่อให้ได้บิตที่มีเหตุผลจำเป็นต้องบรรลุอัตราการเจาะ เมื่อก้นหลุมลึกขึ้น เครื่องมือตัดหินจะเสื่อมสภาพ และเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการสึกหรอล่วงหน้า จำเป็นต้องสังเกตโหมดการเจาะ

โหมดการเจาะประกอบด้วย RPM ของมอเตอร์โรเตอร์หรือ downhole, WOB และแรงดันปั๊ม (บนตัวยก) ดังนั้น สำหรับการพัฒนาดอกสว่านที่ถูกต้อง โหลดบนดอกสว่านควรมากกว่า 75% ของน้ำหนักของสายคอดอกสว่าน การรับน้ำหนักมากเกินไปของดอกสว่านอาจส่งผลให้เกิดการสึกหรอหรือแตกหักของกรวยก่อนกำหนด และการโหลดที่น้อยเกินไปอาจทำให้การเจาะลดลง ความเร็วของโรเตอร์และแรงกดบนตัวยกถูกกำหนดตามลักษณะทางธรณีวิทยาและทางเทคนิค

สำหรับการพัฒนาบิตอย่างมีเหตุผลจำเป็นต้องป้อนไปที่ด้านล่างโดยไม่ต้องหมุนและเปิดการหมุนหลังจากสัมผัสกับด้านล่างเท่านั้น แต่ก่อนที่จะเริ่มเจาะ จำเป็นต้อง "เจาะ" บิตเป็นเวลา 30-40 นาทีเพื่อให้เจาะได้ ในเวลาเดียวกันน้ำหนักของดอกสว่านควรมีขนาดเล็ก - ประมาณ 3-5 ตัน เมื่อเจาะด้วย turbodrill หรือมอเตอร์ downhole แบบสกรู ดอกสว่านจะถูกป้อนไปที่ก้นหลุมซึ่งกำลังหมุนอยู่ ในกรณีนี้ คุณสามารถหยุดการฟลัชและลดบิตลงด้านล่าง หรือโดยไม่ต้องหยุดฟลัช ให้ค่อยๆ โหลดบิตเป็นค่าที่ต้องการ

การเข้ารหัสการสึกหรอของกรวยบิต:

B - การสวมใส่อาวุธ (อย่างน้อยหนึ่งมงกุฎ)

B1 - ลดความสูงของฟันลง 0.25%

B2 - ลดความสูงของฟันลง 0.5%

B3 - ลดความสูงของฟัน 0.75%

B4 - ฟันสึกเต็มที่

C - ชิปฟันเป็น%

P - การสึกหรอของส่วนรองรับ (อย่างน้อยหนึ่งคัตเตอร์)

P1 - การเล่นในแนวรัศมีของคัตเตอร์สัมพันธ์กับแกนของรองแหนบสำหรับบิต

เส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 216 มม. 0-2 มม. สำหรับบิตที่ใหญ่กว่า

216 มม. 0-4 มม.

P2 - การเล่นในแนวรัศมีของคัตเตอร์สัมพันธ์กับแกนของรองแหนบสำหรับบิต

เส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 216 มม. 2-5 มม. สำหรับบิตที่ใหญ่กว่า

216 มม. 4-8 มม.

P3 - การเล่นในแนวรัศมีของคัตเตอร์สัมพันธ์กับแกนของรองแหนบสำหรับบิต

เส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 216 มม. มากกว่า 5 มม. สำหรับบิตที่ใหญ่กว่า

216 มม. มากกว่า 8 มม.

P4 - การทำลายองค์ประกอบกลิ้ง

K - การติดขัดของใบมีด (หมายเลขระบุไว้ในวงเล็บ)

D - การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางบิต (มม.)

เอ - การสึกหรอฉุกเฉิน (จำนวนใบมีดและอุ้งเท้าซ้ายแสดงอยู่ในวงเล็บ)

AB (A1) - แตกและปล่อยให้ส่วนบนของกรวยอยู่ที่ด้านล่าง

ASh (A2) - พังและปล่อยกรวยไว้ด้านล่าง

AC (A3) - ปล่อยอุ้งเท้าไว้ที่ด้านล่าง

สาเหตุของการสึกหรอของกรวยบิตผิดปกติ:

1) ฟันหักจำนวนมาก:

เลือกบิตผิด

เจาะบิตผิด

Overspeed

งานโลหะ

2) การสึกหรอที่แข็งแกร่งบนเส้นผ่านศูนย์กลาง:

ความเร็วสูง

การบีบกรวยอันเป็นผลมาจากการตกลงสู่ลำต้นของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ลดลง

3) การพังทลายของกรวย:

การบริโภคของเหลวล้างมาก

4) การสึกหรอของแบริ่งมากเกินไป:

ขาดเหล็กกันโคลงเหนือดอกสว่านหรือระหว่างปลอกคอสว่าน

ความเร็วสูง

เวลาเจาะทางกลที่สำคัญ

5) การอุดตันของช่องว่างระหว่างมงกุฎในเครื่องตัดด้วยหินเจาะและเฟสแข็ง:

การบริโภคตับอ่อนไม่เพียงพอ

สิ่วออกแบบมาสำหรับการขึ้นรูปที่แข็งขึ้น

บิตถูกลดระดับลงในโซนรูด้านล่างที่เต็มไปด้วยการตัด

6) ฟันที่หายไปจำนวนมาก:

การพังทลายของกรวย

เวลาเจาะทางกลที่สำคัญ

การทำงานพื้นฐานระหว่างซอฟต์แวร์โอเพ่นซอร์สด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์พิเศษ

หน่วยหลักในการดำเนินการของการเดินทางคือภาพวาดซึ่งขับเคลื่อนด้วยไดรฟ์พลังงาน เพื่อการใช้พลังงานที่ดีที่สุดในระหว่างการยกขอเกี่ยวโหลดแบบแปรผัน การส่งสัญญาณของไดรฟ์กว้านหรือไดรฟ์กว้านควรเป็นแบบหลายความเร็ว เครื่องกว้านต้องเปลี่ยนจากความเร็วในการยกสูงเป็นความเร็วต่ำและย้อนกลับอย่างรวดเร็ว เพื่อให้มั่นใจว่าจะเปิดสวิตช์ตามแผนโดยใช้เวลาน้อยที่สุดในการดำเนินการเหล่านี้ ในกรณีของการเกาะติดและรัดสายให้แน่น ควรเพิ่มแรงดึงขณะยกอย่างรวดเร็ว ความเร็วในการเปลี่ยนสำหรับการยกเสาที่มีมวลต่างกันจะดำเนินการเป็นระยะ

เครื่องกว้านเสริมและปลอกหุ้มนิวโมเบรนเชอร์ใช้สำหรับดึงโหลดและขันเกลียวท่อระหว่าง SPO

เบรกเกอร์นิวเมติกออกแบบมาเพื่อปลดข้อต่อเครื่องมือของท่อสว่าน pneumobrancher ประกอบด้วยกระบอกสูบที่ลูกสูบที่มีแกนเคลื่อนที่ กระบอกปิดที่ปลายทั้งสองข้างพร้อมฝาปิด ซึ่งหนึ่งในนั้นมีซีลก้าน สายเคเบิลโลหะติดอยู่กับแกนที่อยู่ฝั่งตรงข้ามของลูกสูบ ปลายอีกด้านวางอยู่บนกุญแจเครื่อง ภายใต้การกระทำของอากาศอัด ลูกสูบจะเคลื่อนที่และหมุนกุญแจเครื่องผ่านสายเคเบิล แรงสูงสุดที่พัฒนาขึ้นโดยกระบอกสูบนิวแมติกที่ความดันอากาศอัด 0.6 MPa คือ 50...70 kN จังหวะของลูกสูบ (แกน) ของกระบอกสูบนิวแมติกคือ 740 ... 800 มม.

กลไก ASP ที่ซับซ้อนได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติบางส่วนของการดำเนินการสะดุด มันให้:

รวมกันในเวลาของการยกและลดระดับท่อและลิฟต์ที่ไม่ได้บรรจุด้วยการติดตั้งขาตั้งบนขาตั้ง, ถอดออกจากขาตั้ง, รวมถึงการขันหรือขันขาตั้งด้วยสายสว่าน;

การใช้เครื่องจักรของการติดตั้งเทียนบนเชิงเทียนและการนำเทียนออกสู่ศูนย์กลางตลอดจนการจับหรือปลดสายท่อเจาะด้วยลิฟต์อัตโนมัติ

กลไก ASP รวมถึง: กลไกการยก (การยกและลดเทียนที่หมุนแยกกัน); กลไกการจับ (การจับและถือเทียนไขขณะยกขึ้น ลดระดับ ย้ายจากโรเตอร์ไปยังเชิงเทียนและในทางกลับกัน) กลไกการจัดตำแหน่ง (ย้ายเทียนจากศูนย์กลางของบ่อน้ำและด้านหลัง); ศูนย์กลาง (ถือส่วนบนของเทียนไว้ตรงกลางหอคอยระหว่างการขันและขันเกลียว); ลิฟต์อัตโนมัติ (จับและปล่อยคอลัมน์ BT โดยอัตโนมัติในระหว่างการขึ้นและลง); นิตยสารและเชิงเทียน (ถือเทียนไขในแนวตั้ง)

ในการทำงานของกลไกที่ซับซ้อน เช่น ASP-ZM1, ASP-ZM4 ASP-ZM5 และ ASP-ZM6 ใช้คีย์ AKB-ZM2 และด้ามจับแบบลิ่มลม BO-700 (ยกเว้น ASP-ZM6 ที่ใช้กริป PKRBO-700)

การเตรียมท่อสำหรับการลาก, ติดตั้งลิฟต์บนโรเตอร์, ถอดออกจากโรเตอร์, วางท่อบนเวดจ์

ก่อนที่จะดึงท่อไปยังแท่นขุดเจาะ จำเป็นต้องทำการตรวจสอบตัวท่อและเกลียวด้วยสายตา เพื่อการวิเคราะห์ที่แม่นยำ ทีมงานของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องจะถูกเรียกเข้ามา โดยใช้เครื่องมือ เป็นผู้กำหนดความเหมาะสมของท่อสำหรับใช้กับแท่นขุดเจาะ นอกจากนี้ จำเป็นต้องทำความสะอาดข้อต่อเกลียวของท่อตามความจำเป็น แล้วหล่อลื่นด้วยจาระบีกราไฟท์หรือจาระบี หลังจากนั้นท่อจะถูกส่งไปยังสะพานรับ

ในระหว่างการเจาะ ท่อเจาะจะถูกลากทีละท่อจากทางเดินไปยังโรเตอร์โดยใช้เครื่องกว้านเสริม จากนั้นขันเกลียวท่อที่ส่งเข้ากับเชือก และรูก้นหอยจะลึกขึ้นอีกตามความยาวของท่อที่ขยายออก

การยกและลดระดับท่อเจาะเพื่อเปลี่ยนดอกสว่านที่สึกหรอประกอบด้วยการทำงานซ้ำๆ กัน นอกจากนี้เครื่องจักรยังรวมถึงการดำเนินการยกเทียนจากบ่อน้ำและลิฟต์เปล่า การดำเนินการอื่น ๆ ทั้งหมดเป็นแบบใช้เครื่องจักรหรือแบบแมนนวลซึ่งต้องใช้ความพยายามอย่างมาก ซึ่งรวมถึง:

· เมื่อยก: ลงจอดของคอลัมน์บนลิฟต์; คลายเกลียวการเชื่อมต่อแบบเกลียว การติดตั้งเทียนบนเชิงเทียน ลิฟต์ที่ว่างเปล่า; โอนลิงค์ไปยังลิฟต์ที่บรรทุกแล้วและยกเสาขึ้นไปที่ความสูงของเทียน

· ที่โคตร: ถอนเทียนจากหลังนิ้วและจากเชิงเทียน; ขันเทียนลงบนเสา ลดสตริงลงในบ่อน้ำ การลงจอดของคอลัมน์บนลิฟต์ โอนลิงค์ไปยังลิฟต์ฟรี อุปกรณ์สำหรับยึดเสาและแขวนเสามีขนาดและความสามารถในการรับน้ำหนักต่างกัน

โดยปกติอุปกรณ์นี้ผลิตขึ้นสำหรับท่อเจาะ 60, 73, 89, 114, 127, 141, 169 มม. รับน้ำหนักพิกัด 75, 125, 140, 170, 200, 250, 320 ตัน สำหรับปลอกท่อที่มี เส้นผ่านศูนย์กลาง 194 ถึง 426 มม. เวดจ์สี่ขนาด: 210, 273, 375 และ 476 มม. ออกแบบมาสำหรับความสามารถในการยกตั้งแต่ 125 ถึง 300 ตัน

ลิฟต์ใช้สำหรับจับและยึดน้ำหนักของท่อร้อยสาย (ปลอก) ระหว่างการดำเนินการสะดุดและงานอื่นๆ ในแท่นขุดเจาะ มีการใช้ลิฟต์หลายประเภท โดยมีขนาดแตกต่างกันขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านหรือท่อปลอก ความสามารถในการรับน้ำหนัก การใช้งานเชิงสร้างสรรค์ และวัสดุสำหรับการผลิต ลิฟต์ถูกระงับจากตะขอยกโดยใช้สลิง

เวดจ์ของท่อสว่านใช้สำหรับแขวนเครื่องมือเจาะในโต๊ะโรเตอร์ พวกมันถูกสอดเข้าไปในรูทรงกรวยของโรเตอร์ การใช้ลิ่มช่วยเร่งการทำงานในการสะดุด เมื่อเร็ว ๆ นี้ กริปเปอร์แบบลิ่มอัตโนมัติพร้อมไดรฟ์นิวแมติกประเภท PKR ได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย (ในกรณีนี้ เวดจ์นั้นไม่ได้ถูกสอดเข้าไปในโรเตอร์ด้วยตนเอง แต่ด้วยความช่วยเหลือของไดรฟ์พิเศษซึ่งควบคุมโดยคอนโซลของผู้เจาะ)

ในการลดสตริงเคสที่มีน้ำหนักมาก จะใช้เวดจ์ที่มีตัวไม่แยก ติดตั้งบนแผ่นรองพิเศษเหนือหลุมผลิต ลิ่มประกอบด้วยตัวขนาดใหญ่ที่รับน้ำหนักของท่อปลอก ภายในตัวเครื่องมีแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาเพื่อจับท่อปลอกและยึดไว้ในสถานะแขวนลอย การยกและลดระดับแม่พิมพ์ทำได้โดยการหมุนที่จับไปในทิศทางเดียวหรืออีกทิศทางหนึ่งรอบๆ ลิ่ม ซึ่งทำได้โดยการมีร่องเจาะแก้ไขแบบเอียงในร่างกาย ซึ่งลูกกลิ้งของแม่พิมพ์จะหมุนโดยใช้คันโยก

ตรวจสอบเกลียวล็อค, ขัน BT ด้วยความช่วยเหลือของกุญแจแบตเตอรี่, การใส่กลับเข้าไปใหม่และการปลดการเชื่อมต่อล็อคด้วยความช่วยเหลือของปุ่ม UMK

ในกระบวนการ SPO จำเป็นต้องขันสกรูและคลายเกลียวท่อซ้ำๆ เพื่อให้การดำเนินการเหล่านี้ง่ายขึ้น แท่นขุดเจาะจึงติดตั้งอุปกรณ์พิเศษ ใช้เครื่องมือพิเศษในการประกอบและคลายเกลียวท่อเจาะและท่อปลอก มีการใช้ปุ่มต่าง ๆ เป็นเครื่องมือดังกล่าว บางส่วนมีไว้สำหรับขันสกรูและอื่น ๆ - สำหรับยึดและถอดการเชื่อมต่อแบบเกลียวของคอลัมน์ โดยทั่วไปแล้ว ประแจแหวนก่อนแต่งหน้าน้ำหนักเบาได้รับการออกแบบสำหรับตัวล็อคที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเดียว และประแจกลหนักสำหรับการยึดและไม่ต่อเกลียวได้รับการออกแบบสำหรับท่อสว่านและตัวล็อคสองขนาด และบางครั้งอาจมีขนาดมากกว่า

ใช้ประแจโซ่หมุนท่อด้วยมือ ประกอบด้วยที่จับและโซ่พร้อมอุปกรณ์ยึด ในการจับท่อ โซ่จะพันรอบท่อและยึดไว้ที่ด้านบนของที่จับ การทำงานกับประแจลูกโซ่ใช้เวลานานมาก ดังนั้นจึงใช้อุปกรณ์อื่นๆ

ที่คีบแบตเตอรี่แบบเจาะอัตโนมัติได้รับการออกแบบสำหรับการขันสกรูและการขันเกลียวด้วยเครื่องจักร แผงควบคุมตั้งอยู่ที่สถานีของสว่านและมีคันโยกสองอัน: หนึ่งในนั้นควบคุมการเคลื่อนที่ของกุญแจไปยังโรเตอร์และด้านหลังและกลไกการยึดท่อ และด้วยความช่วยเหลือของอีกอัน ท่อจะถูกขันเข้าด้วยกัน . AKB ช่วยลดความยุ่งยากในกระบวนการของซอฟต์แวร์โอเพ่นซอร์สอย่างมาก

การทำงานของการต่อเกลียวและการคลายเกลียวของสายสว่านและปลอกหุ้มจะดำเนินการโดยใช้กุญแจเครื่อง UMK สองปุ่ม ในขณะที่คีย์เดียว (การหน่วงเวลา) ได้รับการแก้ไข และปุ่มที่สอง (การขันสกรู) สามารถเคลื่อนย้ายได้ กุญแจถูกแขวนไว้ในตำแหน่งแนวนอน ในการทำเช่นนี้ลูกกลิ้งโลหะได้รับการเสริมความแข็งแกร่งบน "นิ้ว" พิเศษใกล้กับดาดฟ้าและโยนเชือกโยงเหล็กหรือเชือกหนึ่งเส้นของเชือกเดินทาง ปลายเชือกด้านหนึ่งติดกับที่แขวนกุญแจ และปลายอีกด้านติดกับเครื่องถ่วงน้ำหนักที่ถ่วงน้ำหนักกุญแจ และทำให้ง่ายต่อการเลื่อนกุญแจขึ้นหรือลง

เมื่อลดท่อสว่านและปลอกคอเจาะลงในบ่อน้ำ การเชื่อมต่อแบบเกลียวควรขันให้แน่นด้วยเครื่องและประแจอัตโนมัติ ควบคุมช่องว่างระหว่างองค์ประกอบที่เชื่อมต่อและการสังเกตตามมาตรวัดแรงบิด ค่าของแรงบิดที่อนุญาตซึ่งกำหนดโดยคำสั่งปัจจุบัน

การตรวจสอบและการวัด BT และปลอกคอ การติดตั้ง BT บนเชิงเทียน การขันและคลายเกลียวสิ่ว

ก่อนเริ่มเจาะ จำเป็นต้องตรวจสอบท่อทั้งหมดที่อยู่บนแท่นขุดเจาะ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการตรวจสอบการเชื่อมต่อแบบเกลียว เกลียวบนท่อเจาะจะสึกระหว่างการใช้งาน ดังนั้นจึงต้องวัดความยาวของเกลียวและเส้นผ่านศูนย์กลางเป็นระยะ ทำได้โดยใช้เทปวัด ความคลาดเคลื่อนที่อนุญาตในขนาดเกลียวคือ 3-4 มม. ใช้เทมเพลตพิเศษเพื่อตรวจสอบขนาดของท่อ เส้นผ่านศูนย์กลางของแต่ละเทมเพลตจะสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเฉพาะ

ในกระบวนการเจาะก้นหลุมให้ลึกขึ้น เกลียวสว่านจะเติบโตอย่างต่อเนื่อง เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ท่อเจาะจะถูกลากจากสะพานโดยใช้เครื่องกว้านเสริมไปยังโรเตอร์ ลิฟต์จะขอเกี่ยว แล้วขันเกลียวเข้ากับเกลียวของท่อที่ตั้งอยู่บนเวดจ์

เมื่อจำเป็นต้องยกเชือกขึ้น ท่อจะคลายเกลียวด้วยเทียนเพื่อลดเวลาในการเดินทาง ในกรณีนี้ จำเป็นต้องยกปลายท่อบนเหนือโต๊ะโรเตอร์ วางบนเวดจ์ และติดตั้งบนลิฟต์ จากนั้นเสาก็สูงขึ้นถึงความสูงของเทียน นั่งบนเวดจ์ ไขเทียนไขด้วยกุญแจแบตเตอรี่ พันด้วยนิ้วของผู้ขี่และคนงานกึ่งเมานต์แล้ววางบนเชิงเทียน หลังจากดำเนินการที่จำเป็นแล้ว (การเปลี่ยนแปลงบิต, BHA) สตริงจะถูกลดระดับด้วยเทียนจนถึงความลึกที่เจาะ

การขันและคลายเกลียวกรวยบิตทำได้โดยใช้ที่พักแขน สิ่วติดตั้งด้วยตนเองหรือด้วยความช่วยเหลือของกว้านเสริมในที่เท้าแขน ข้างในนั้นมีส่วนยื่นออกมา 3 อันที่อยู่ระหว่างใบมีด จากนั้นให้วางหัวจับไว้บนแผ่นรองโรเตอร์ แล้วขันดอกสว่านเข้ากับปลอกสว่านหรือรอง แป้นพายติดตั้งอยู่บนโรเตอร์โดยใช้ขาตั้งพิเศษเพื่อให้เหลือเพียงด้ายเดียวที่อยู่เหนือโต๊ะ จากนั้นจึงขันสกรูเข้ากับท่อ

สะบายดี

การล้างบ่อเป็นส่วนหลักของการขุดเจาะ ความลึกของการออกแบบจะดีเพียงใดนั้นขึ้นอยู่กับสูตรของสารละลายที่เลือกไว้อย่างถูกต้อง

ในทางปฏิบัติของการขุดเจาะหลุมนั้นมีการใช้วิธีการทางเทคโนโลยีที่หลากหลายในการเตรียมของเหลวเจาะ

รูปแบบเทคโนโลยีที่ง่ายที่สุด (รูปที่ 7.2) รวมถึงถังสำหรับผสมส่วนประกอบของเหลวเจาะ 1 พร้อมกับเครื่องผสมทางกลและไฮดรอลิก 9 เครื่องผสมไฮโดรเจ็ท 4 พร้อมกับช่องทางโหลด 5 และประตูบานเลื่อน 8 แรงเหวี่ยงหรือลูกสูบ ปั๊ม 2 (โดยปกติคือปั๊มบูสเตอร์ตัวใดตัวหนึ่ง) และท่อร่วมไอดี

ตามโครงการนี้ การเตรียมสารละลายจะดำเนินการดังนี้ ปริมาณที่คำนวณได้ของสารกระจายตัว (โดยปกติคือ 20-30 m3) จะถูกเทลงในถัง 1 และโดยใช้ปั๊ม 2 จะถูกป้อนผ่านท่อระบายที่มีวาล์ว 3 ผ่านเครื่องผสมอีเจ็คเตอร์ไฮดรอลิก 4 ในรอบปิด กระเป๋า 6 ที่มีวัสดุที่เป็นผงจะถูกขนส่งโดยลิฟต์เคลื่อนที่หรือสายพานลำเลียงไปยังแท่นของถัง จากนั้นจะถูกป้อนไปยังแท่น 7 ด้วยความช่วยเหลือของคนงานสองคน และเคลื่อนย้ายไปยังช่องทาง 5 ด้วยตนเองโดยผสมกับสื่อกระจาย ช่วงล่างถูกระบายลงในภาชนะที่ผสมอย่างทั่วถึงด้วยเครื่องผสมทางกลหรือไฮดรอลิก 9. อัตราการป้อนของวัสดุเข้าสู่ห้องของเครื่องผสมอีเจ็คเตอร์ถูกควบคุมโดยประตูสไลด์ 8 และควบคุมสุญญากาศในห้อง โดยหัวฉีดฮาร์ดอัลลอยด์ที่เปลี่ยนได้

ข้อเสียเปรียบหลักของเทคโนโลยีที่อธิบายไว้คือการใช้เครื่องจักรทำงานไม่ดี การจัดหาส่วนประกอบไปยังโซนผสมที่ไม่สม่ำเสมอ และการควบคุมกระบวนการไม่ดี ตามรูปแบบที่อธิบายไว้ อัตราการเตรียมสารละลายสูงสุดไม่เกิน 40 ลบ.ม./ชม.

ปัจจุบันในทางปฏิบัติในประเทศมีการใช้เทคโนโลยีที่ก้าวหน้าในการเตรียมสารละลายเจาะจากวัสดุที่เป็นผงอย่างกว้างขวาง เทคโนโลยีนี้มีพื้นฐานมาจากการใช้อุปกรณ์ที่มีจำหน่ายทั่วไป ได้แก่ หน่วยเตรียมสารละลาย (BPR) เครื่องผสมไฮโดร-อีเจ็คเตอร์ภายนอก เครื่องกระจายไฮดรอลิก ถัง CS เครื่องผสมทางกลและไฮดรอลิก และปั๊มลูกสูบ

ในการทำความสะอาดของเหลวเจาะจากการตัด ใช้อุปกรณ์ทางกลที่ซับซ้อนหลายอย่าง: ตะแกรงสั่น, เครื่องแยกตะกอนไฮโดรไซโคลน (เครื่องแยกทรายและตะกอน), เครื่องแยก, เครื่องหมุนเหวี่ยง นอกจากนี้ ในสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยที่สุด ก่อนทำความสะอาดจากการตัด โคลนเจาะจะได้รับการบำบัดด้วยรีเอเจนต์ตกตะกอน ซึ่งทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์ทำความสะอาดได้

แม้ว่าที่จริงแล้วระบบทำความสะอาดจะซับซ้อนและมีราคาแพง แต่โดยส่วนใหญ่แล้ว การใช้งานของระบบก็คุ้มค่าเนื่องจากความเร็วการเจาะที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งช่วยลดต้นทุนในการควบคุมคุณสมบัติของของไหลสำหรับการขุดเจาะ ลดระดับความซับซ้อนของหลุมเจาะ และเป็นไปตามข้อกำหนดของการรักษาสิ่งแวดล้อม

ในส่วนของระบบหมุนเวียน อุปกรณ์จะต้องได้รับการติดตั้งอย่างเข้มงวด ในเวลาเดียวกัน แผนภาพการไหลของสารละลายต้องสอดคล้องกับห่วงโซ่เทคโนโลยีต่อไปนี้: ดี - เครื่องแยกก๊าซ - หน่วยทำความสะอาดกากตะกอนหยาบ (หน้าจอสั่น) - degasser - หน่วยทำความสะอาดตะกอนละเอียด (เครื่องแยกทรายและตะกอน เครื่องแยก) - ปริมาณของแข็งและ หน่วยควบคุมองค์ประกอบ (เครื่องหมุนเหวี่ยง , เครื่องแยกดินไฮโดรไซโคลน)

แน่นอนว่าในกรณีที่ไม่มีก๊าซในน้ำมันเจาะ จะไม่รวมขั้นตอนการขจัดแก๊ส เมื่อใช้สารละลายที่ไม่ถ่วงน้ำหนักตามกฎแล้วจะไม่ใช้เครื่องแยกดินและเครื่องหมุนเหวี่ยง เมื่อทำความสะอาดน้ำมันเจาะหนัก มักจะไม่รวมเครื่องแยกกากตะกอนไฮโดรไซโคลน (เครื่องแยกทรายและตะกอน) กล่าวอีกนัยหนึ่ง อุปกรณ์แต่ละชิ้นได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ทำหน้าที่ค่อนข้างเฉพาะ และไม่เป็นสากลสำหรับสภาพการขุดเจาะทางธรณีวิทยาและทางเทคนิคทั้งหมด ดังนั้นการเลือกอุปกรณ์และเทคโนโลยีในการทำความสะอาดน้ำมันเจาะจากการตัดจึงขึ้นอยู่กับเงื่อนไขเฉพาะของการเจาะด้วย และเพื่อการตัดสินใจที่ถูกต้อง คุณจำเป็นต้องรู้ความสามารถทางเทคโนโลยีและฟังก์ชันพื้นฐานของอุปกรณ์

BHA และการควบคุมระบบการขุดเจาะเพื่อต่อสู้กับความโค้งที่เกิดขึ้นเองของบ่อน้ำ

เหตุผลทางเทคนิคและเทคโนโลยีนำไปสู่ความโค้งที่เกิดขึ้นเองของบ่อน้ำเนื่องจากการงอของส่วนล่างของสายสว่านและแนวแกนของดอกสว่านที่สัมพันธ์กับจุดศูนย์กลางของบ่อน้ำ ในการยกเว้นกระบวนการเหล่านี้หรือลดโอกาสที่จะเกิดขึ้น มีความจำเป็น:

1. เพิ่มความแข็งแกร่งของด้านล่างของสายสว่าน

2. ไม่รวมช่องว่างระหว่างตัวรวมศูนย์กับผนังรูเจาะ

3. ลด WOB;

4. ในกรณีที่เจาะด้วยมอเตอร์ downhole ให้หมุนสายสว่านเป็นระยะ

เพื่อให้เป็นไปตามเงื่อนไขสองข้อแรก จำเป็นต้องติดตั้งตัวรวมศูนย์ขนาดเต็มอย่างน้อยสองตัว: เหนือดอกสว่านและบนตัวปลอกดอกสว่านแบบใกล้ดอกสว่าน (หรือบน RD) การติดตั้งตัวรวมศูนย์ขนาดเต็ม 2 - 3 ตัวช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของ BHA และลดโอกาสเกิดการโค้งงอแม้จะไม่ได้ลด WOB

ในบางกรณี ชุดประกอบนำร่องจะใช้เมื่อเจาะหลุมในลักษณะขั้นบันได: แกนนำ - ดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก - ส่วนต่อ - ดอกสว่าน - รีมเมอร์ - ปลอกคอดอกสว่าน - เชือกสว่าน ขอแนะนำให้ใช้ปลอกคอที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุดเท่าที่จะทำได้ ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของ BHA และลดช่องว่างระหว่างท่อกับผนังของรูเจาะ

2. ทำความคุ้นเคยกับการเจาะแผ่น

กลุ่มของบ่อน้ำเป็นการจัดเรียงดังกล่าวเมื่อปากอยู่ใกล้กันในไซต์เทคโนโลยีเดียวกัน และก้นของบ่อน้ำอยู่ในโหนดของตารางการพัฒนาอ่างเก็บน้ำ

ปัจจุบันหลุมผลิตส่วนใหญ่ถูกเจาะเป็นกระจุก สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าการขุดเจาะแบบคลัสเตอร์ของทุ่งสามารถลดขนาดของพื้นที่ที่ถูกครอบครองโดยการขุดเจาะและหลุมผลิต ถนน สายไฟ และท่อส่งน้ำมันได้อย่างมีนัยสำคัญ

ข้อได้เปรียบนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษในการก่อสร้างและการดำเนินงานของบ่อน้ำบนพื้นที่อุดมสมบูรณ์ในเขตอนุรักษ์ธรรมชาติในทุ่งทุนดราที่ซึ่งชั้นผิวดินที่ถูกรบกวนได้รับการฟื้นฟูหลังจากผ่านไปหลายทศวรรษ ในพื้นที่แอ่งน้ำ ซึ่งทำให้ต้นทุนซับซ้อนและเพิ่มค่าใช้จ่ายอย่างมาก ของงานก่อสร้างและติดตั้งสิ่งอำนวยความสะดวกการขุดเจาะและการดำเนินงาน การเจาะแผ่นยังจำเป็นเมื่อจำเป็นต้องเปิดแหล่งน้ำมันภายใต้โครงสร้างอุตสาหกรรมและงานโยธา ใต้ก้นแม่น้ำและทะเลสาบ ใต้เขตหิ้งจากฝั่งและสะพานลอย สถานที่พิเศษถูกครอบครองโดยการก่อสร้างกลุ่มของบ่อน้ำในอาณาเขตของ Tyumen, Tomsk และภูมิภาคอื่น ๆ ของไซบีเรียตะวันตกซึ่งทำให้ประสบความสำเร็จในการก่อสร้างบ่อน้ำมันและก๊าซบนเกาะทดแทนในพื้นที่ห่างไกลแอ่งน้ำและมีประชากร ภูมิภาค.

ตำแหน่งของหลุมในแผ่นรองหลุมจะขึ้นอยู่กับสภาพภูมิประเทศและวิธีการสื่อสารที่เสนอระหว่างแผ่นรองของหลุมกับฐาน พุ่มไม้ที่ไม่ได้เชื่อมต่อด้วยถนนถาวรไปยังฐานถือเป็นของท้องถิ่น ในบางกรณี พุ่มไม้อาจเป็นแบบพื้นเรียบเมื่อตั้งอยู่บนทางหลวง ตามกฎแล้วบนแผ่นรองบ่อน้ำในท้องถิ่นจะจัดเรียงในรูปแบบของพัดลมในทุกทิศทางซึ่งทำให้สามารถมีจำนวนหลุมสูงสุดบนแผ่นรองบ่อน้ำได้

อุปกรณ์เจาะและอุปกรณ์เสริมได้รับการติดตั้งในลักษณะที่เมื่อแท่นขุดเจาะถูกย้ายจากหลุมหนึ่งไปยังอีกหลุมหนึ่ง ปั๊มเจาะ หลุมรับ และส่วนหนึ่งของอุปกรณ์สำหรับการทำความสะอาด การบำบัดด้วยสารเคมี และการเตรียมน้ำยาล้างจะยังคงนิ่งอยู่จนกระทั่งเสร็จสิ้น การก่อสร้างบ่อทั้งหมด (หรือบางส่วน) บนแผ่นหลุมนี้

จำนวนหลุมในคลัสเตอร์อาจแตกต่างกันตั้งแต่ 2 ถึง 20-30 หรือมากกว่า ยิ่งไปกว่านั้น ยิ่งมีหลุมในแผ่นรองมากเท่าใด ความเบี่ยงเบนของก้นหลุมจากหลุมเจาะก็จะยิ่งมากขึ้น ความยาวของหลุมเจาะจะเพิ่มขึ้น ความยาวของหลุมเจาะจะเพิ่มขึ้น ซึ่งทำให้ต้นทุนการขุดเจาะหลุมเจาะเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ยังมีอันตรายจากการพบปะสังสรรค์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องคำนวณจำนวนหลุมที่ต้องการในคลัสเตอร์

ในการฝึกฝนการเจาะแผ่น เกณฑ์หลักในการพิจารณาจำนวนหลุมในแผ่นคืออัตราการไหลของบ่อน้ำมันทั้งหมดและปัจจัยก๊าซของน้ำมัน ตัวบ่งชี้เหล่านี้กำหนดอันตรายจากไฟไหม้ของบ่อน้ำในระหว่างการไหลแบบเปิดและขึ้นอยู่กับระดับทางเทคนิคของอุปกรณ์ดับเพลิง

เมื่อทราบจำนวนบ่อโดยประมาณในแท่นขุดเจาะแล้ว พวกเขาจึงดำเนินการสร้างแบบแปลนแท่นขุดเจาะน้ำมัน แผนผังของบ่อน้ำคือแผนผังแสดงภาพแนวราบของบ่อน้ำของหลุมทั้งหมดที่เจาะจากแผ่นรองที่ให้มา แผนผังของหลุมเจาะประกอบด้วยเลย์เอาต์ของหลุมผลิต ลำดับของการเจาะ ทิศทางการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร แอซิมัทของการออกแบบและการชดเชยของหลุมก้นบ่อ งานเสร็จสมบูรณ์โดยการสร้างสคีมากลุ่ม

3. การวิ่งและการประสานสายท่อ

หลังจากเจาะหินตามช่วงเวลาที่ต้องการแล้ว จำเป็นต้องลดสายปลอกลงในบ่อน้ำ เชือกปลอกใช้เสริมความแข็งแรงของผนังบ่อน้ำ เพื่อแยกชั้นดูดซับและชั้นหินอุ้มน้ำ

สายรัดท่อประกอบขึ้นจากท่อบนซ็อกเก็ต ข้อต่อแบบไม่มีแขนเป็นเกลียวหรือเป็นรอย และหย่อนลงไปในบ่อน้ำทีละส่วนหรือในขั้นตอนเดียวจากปากถึงด้านล่าง ในขั้นตอนเดียว เชือกจะลดลงในกรณีที่ผนังของบ่อน้ำมีความมั่นคงเพียงพอและความสามารถในการยกของระบบการเดินทาง เมื่อทำการซ่อมบ่อน้ำลึก ควรใช้ข้อต่อแบบไม่มีรอยต่อหรือแบบเชื่อม

ตกลงระดับกลางมีหลายประเภท:

1) ของแข็ง - ซ้อนทับหลุมเจาะทั้งหมดจากด้านล่างถึงหลุมผลิต โดยไม่คำนึงถึงการสนับสนุนของช่วงเวลาก่อนหน้า

2) liners - สำหรับแก้ไขเฉพาะช่วงเวลาเปิดของบ่อน้ำโดยทับซ้อนกันด้านล่างของ OK ก่อนหน้าด้วยจำนวนที่แน่นอน

3) คอลัมน์ลับ - POC พิเศษซึ่งทำหน้าที่ครอบคลุมช่วงเวลาของภาวะแทรกซ้อนเท่านั้นและไม่มีการเชื่อมต่อกับคอลัมน์ก่อนหน้า

การวิ่งแบบตัดขวางของสายปลอกหุ้มและการแก้ไขหลุมด้วยวัสดุบุผิวเกิดขึ้น ประการแรก เป็นวิธีแก้ปัญหาเชิงปฏิบัติสำหรับปัญหาการใช้สายปลอกหุ้มหนัก และประการที่สอง เพื่อแก้ปัญหาการออกแบบบ่อให้ง่ายขึ้น ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อปลอก เช่นเดียวกับช่องว่างระหว่างเชือกกับผนังของบ่อน้ำ ซึ่งช่วยลดการใช้โลหะและวัสดุอุด

อุปกรณ์เทคโนโลยีถูกนำมาใช้สำหรับการประสานที่ประสบความสำเร็จและเพื่อการสืบเชื้อสายของ OK ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น อุปกรณ์รวมถึงอุปกรณ์ดังต่อไปนี้: หัวซีเมนต์, ปลั๊กซีเมนต์สำหรับแยก, เช็ควาล์ว, รองเท้าคอลัมน์, หัวฉีดไกด์, ตัวรวมศูนย์, เครื่องขูด, เครื่องปั่นไฟ, หัวฉีดรองเท้ายาว 1.2-1.5 ม. มีรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20-30 มม. เป็นเกลียว, รูปวงแหวน เครื่องแพ็คไฮดรอลิกชนิด PDM, ปลอกซีเมนต์แบบฉาก ฯลฯ

หัวซีเมนต์

หัวซีเมนต์ได้รับการออกแบบเพื่อสร้างการเชื่อมต่อที่แน่นหนาระหว่างสายท่อและสายฉีดของชุดประสาน ความสูงของหัวซีเมนต์ควรอนุญาตให้วางในสลิงยกของระบบการเดินทางและด้วยอุปกรณ์ที่เหมาะสม ใช้สำหรับการเชื่อมประสานด้วยการรีมสายปลอกหุ้ม

แยกปลั๊กซีเมนต์

ปลั๊กรางถูกออกแบบมาเพื่อแยกสารละลายซีเมนต์ออกจากของเหลวที่มีการกระจัดเมื่อถูกบังคับให้เข้าไปในวงแหวนของหลุม มีการดัดแปลงปลั๊กซึ่งทำเกลียวสำหรับปลั๊กที่ส่วนบนของร่างกายบนพื้นผิวด้านในโดยที่ปลั๊กเหล่านี้สามารถใช้เป็นปลั๊กแบบตัดขวางได้ ปลั๊กด้านล่างถูกเสียบเข้าไปในปลอกก่อนที่สารละลายซีเมนต์จะถูกสูบเข้าไปเพื่อป้องกันไม่ให้ผสมกับน้ำมันเจาะ และเสียบปลั๊กด้านบนหลังจากสูบปริมาตรทั้งหมดของสารละลายซีเมนต์ ช่องกลางในปลั๊กด้านล่างถูกบล็อกโดยไดอะแฟรมยางซึ่งแตกเมื่อลงจอดบน "วงแหวนหยุด" และเปิดช่องสำหรับดันปูนซีเมนต์

ตรวจสอบวาล์ว

เช็ควาล์ว TsKOD ได้รับการออกแบบสำหรับการเติมตัวเองอย่างต่อเนื่องของสตริงปลอกด้วยของเหลวเจาะเมื่อลดระดับลงในบ่อน้ำรวมทั้งเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับของสารละลายซีเมนต์จากวงแหวนและหยุดปลั๊กซีเมนต์ที่แยกจากกัน วาล์วประเภท TsKOD ถูกลดระดับลงในบ่อน้ำด้วยสายรัดท่อโดยไม่มีลูกปิดซึ่ง