เทคโนโลยีสำหรับการเตรียมคอนกรีตพิมพ์ลาย คอนกรีตพิมพ์ลายพิมพ์ลายด้วยมือของคุณเองหรือคอนกรีตอัดลาย Pol master com do-it-yourself stamped concrete

คอนกรีตพิมพ์ลาย (หรือคอนกรีตอัดแรง) เป็นเทคโนโลยีสำหรับการตกแต่งพื้นผิวแนวนอนด้วยการเลียนแบบหินธรรมชาติ กระเบื้อง หินปูพื้น หรือวัสดุอื่นๆ งานพิมพ์กำลังเป็นที่นิยมอย่างมากในปัจจุบันเนื่องจากลักษณะเฉพาะบางประการ ประการแรก วัสดุนี้มีความทนทานและเชื่อถือได้สูง ทนต่ออุณหภูมิสุดขั้ว (ตั้งแต่ -50 ถึง +50) ประการที่สอง ไม่เช็ดออกและคงสีไว้ (และคุณสามารถให้สีและเฉดสีใดๆ แก่โซลูชันการพิมพ์สำหรับตกแต่ง) และประการที่สาม วัสดุดูสวยงามและกลมกลืนกับรูปแบบสถาปัตยกรรมได้อย่างลงตัว

พิมพ์มีความแข็งแรง ทนทาน และทนต่อสภาพอากาศต่างๆ

และต้องขอบคุณการต้านทานกรดและด่าง ทำให้สามารถใช้ในโรงงานต่างๆ และในโรงงานผลิต

เทคโนโลยีการวางแตกต่างจากการวางปกติเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับขั้นตอนการเสริมแรง, ระบายสีชั้นบนสุด, การก่อตัวและการปิดผนึก

ทำเครื่องหมายและเตรียมร่องลึก

การวางควรเริ่มต้นด้วยการเตรียมฐาน ส่วนในอนาคตของปูนตกแต่งนั้นถูกร่างด้วยเส้นใหญ่ หากมีการวางแผนเขตทางเท้าแล้วชั้นดิน 30 ซม. จะถูกลบออกและสำหรับส่วนการขนส่ง - 50 ซม. ด้านล่างของร่องลึกที่เป็นผลจะถูกปรับระดับและกระชับสามารถใช้แผ่นสั่นสะเทือนได้ จากนั้นแบบหล่อจะถูกติดตั้งตามขอบของร่องลึกก้นสมุทรและกรวดจะถูกเทลงบนด้านล่างซึ่งอัดแน่น จากด้านบนกรวดถูกปกคลุมด้วยชั้นของทรายที่เต็มไปด้วยน้ำและอัดแน่นอีกครั้ง

เพื่อให้ได้พลาสติกที่เหมาะสมที่สุด จะมีการเติมพลาสติไซเซอร์ลงในสารละลายจาก 0.3 ถึง 0.8% ของมวล สาระสำคัญของการเพิ่ม plasticizers คือการลดปริมาณน้ำในระหว่างการผสม ซึ่งช่วยลดจำนวนรูพรุนในคอนกรีตและป้องกันการถูกทำลายจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

วัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับการวาง: ซีเมนต์ (เป็นที่พึงปรารถนาที่จะใช้ M350 และ M400), น้ำ, ทราย, พลาสติไซเซอร์, สารเคลือบหลุมร่องฟันป้องกัน, เส้นใยไฟเบอร์และสีย้อม

เทคโนโลยีการทำอาหารและจัดแต่งทรงผม

ปูนเตรียมในเครื่องผสมคอนกรีตจากซีเมนต์และทรายด้วยการเติมเส้นใยไฟเบอร์ ปูนซีเมนต์ส่วนหนึ่งมีทรายสามส่วนและสำหรับ 1 ลูกบาศ์ก ม. ของคอนกรีตเพิ่ม 1 กก. ของพลาสติไซเซอร์
สารละลายที่เตรียมไว้จะวางเหนือระดับของแบบหล่อเล็กน้อยเพื่อให้ปรับระดับการเคลือบได้ง่ายในอนาคต เพื่อให้มีคุณสมบัติในการตกแต่งจะใช้สีย้อมกับพื้นผิว สำหรับ 1 ตร.ม. m คิดเป็น 2 กิโลกรัมของสี

พื้นผิวเหมาะสำหรับกระบวนการขึ้นรูปหลังจาก 4-5 ชั่วโมง ก่อนการขึ้นรูปจะใช้ส่วนประกอบพิเศษกับพื้นผิวซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้พื้นผิวเกาะติดกับแม่พิมพ์

เทคโนโลยีการวาดภาพหรือ "การพิมพ์" นั้นง่ายมาก ดำเนินการโดยใช้แม่พิมพ์พิเศษที่มีลวดลายนูน หลังจากวางแล้วพื้นผิวจะถูกกดด้วยเครื่องขูด จากนั้นนำแบบฟอร์มออกอย่างระมัดระวังและเย็บตะเข็บด้วยสิ่ว

คอนกรีตจะแข็งตัวหลังจากผ่านไป 2-3 วัน และหลังจากเวลานี้ สารปลดปล่อยจะต้องล้างออกจากพื้นผิว หลังจากนั้นอีก 5 วันพื้นผิวจะได้รับการบำบัดด้วยสารเคลือบเงา

คอนกรีตพิมพ์ลายเป็นที่นิยมในหมู่ชาวสวนและชาวสวนในฤดูร้อน เนื่องจากมีต้นทุนต่ำและใช้งานง่าย และเทคโนโลยีการปูกระเบื้องก็เป็นไปได้โดยไม่ต้องอาศัยผู้เชี่ยวชาญเข้ามาเกี่ยวข้อง

• การรับสมัคร
• คุณสามารถมีรายได้เท่าไหร่?
• ต้องใช้เอกสารอะไรบ้าง

ลักษณะของคอนกรีตพิมพ์ลาย

ทุกวันนี้ คอนกรีตตกแต่งหรือประทับตราเป็นวัสดุปูพื้นที่ได้รับความนิยมอย่างมากในประเทศที่พัฒนาแล้วหลายแห่ง ด้วยความช่วยเหลือของคอนกรีตตกแต่ง คุณสามารถสร้างพื้นผิวที่ไม่ซ้ำกันซึ่งเลียนแบบการเคลือบต่างๆ (ไม้, หินปู, หิน) และผสมผสานอย่างกลมกลืนกับรูปแบบสถาปัตยกรรมทุกรูปแบบ

ความนิยมของคอนกรีตประทับตราในการก่อสร้างนั้นเกิดจากการที่จะไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในทางปฏิบัติ คอนกรีตตกแต่งมีความทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด ไขมัน และผลิตภัณฑ์น้ำมัน ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นเพื่อให้ครอบคลุมถนนในเมือง ลานจอดรถ ปั๊มน้ำมัน และสถานประกอบการอุตสาหกรรม คอนกรีตประทับตรามีความแข็งแรงมากกว่าวัสดุทั่วไป เช่น กระเบื้องและแอสฟัลต์ ข้อดีของการเคลือบนี้คือความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม

วัตถุดิบหลักในการสร้างคอนกรีตตกแต่ง ได้แก่ ซีเมนต์ (M350, M400), น้ำ, ทราย, พลาสติไซเซอร์, เส้นใยไฟเบอร์, สารเคลือบเงาป้องกัน, สารเคลือบหลุมร่องฟัน, สีย้อมและส่วนประกอบแยก

เทคโนโลยีการวางคอนกรีตตกแต่ง

โดยสังเขปเทคโนโลยีการวางคอนกรีตตกแต่งมีลักษณะเช่นนี้ ขั้นแรกเตรียมฐานสำหรับวาง ขั้นตอนนี้ไม่แตกต่างจากการวางคอนกรีตทั่วไป มีการวางกระโจมไฟ, ร่องลึก, ติดตั้งแบบหล่อ

ถัดไปเตรียมปูนคอนกรีตในเครื่องผสมคอนกรีตจากซีเมนต์และทรายในอัตรา 1/3 ด้วยการเติมเส้นใยเสริมแรง นอกจากนี้ จำเป็นต้องเติมพลาสติไซเซอร์ลงในสารละลายคอนกรีตในอัตรา 1 กิโลกรัมต่อคอนกรีต 1 ลูกบาศก์เมตร การใช้พลาสติไซเซอร์คือการลดปริมาณน้ำเมื่อผสมปูน จึงช่วยลดจำนวนรูพรุนในคอนกรีต

หลังจากที่ส่วนผสมพร้อมแล้ว กระบวนการวางและเรียบคอนกรีตก็เริ่มต้นขึ้น คอนกรีตวางอยู่เหนือระดับของแบบหล่อเล็กน้อยเพื่อให้สามารถปรับระดับได้ง่ายในภายหลัง เมื่อฉาบคอนกรีตเสร็จแล้ว เพื่อให้ได้คุณภาพการตกแต่ง จะใช้สีย้อมกับพื้นผิวในอัตรา 2 กก. ต่อพื้นที่ 1 ตร.ม.

หลังจาก 4-5 ชั่วโมงพื้นผิวคอนกรีตก็พร้อมสำหรับกระบวนการขึ้นรูป ก่อนการขึ้นรูปจะใช้ส่วนประกอบแยกพิเศษกับคอนกรีตซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้พื้นผิวเกาะติดกับแม่พิมพ์

จากนั้นจึงนำรูปแบบไปประยุกต์ใช้กับคอนกรีตโดยตรงโดยใช้แม่พิมพ์ที่มีลวดลายนูน กระบวนการนี้เรียกอีกอย่างว่า "การปิดผนึก" ของคอนกรีต หลังจากวางแม่พิมพ์แล้วพื้นผิวจะถูกกดด้วยเครื่องขูด ถัดไป แม่พิมพ์จะถูกลบออกอย่างระมัดระวังและเย็บตะเข็บโดยใช้สิ่วมาร์กเกอร์

หลังจากที่คอนกรีตมีความแข็งเพียงพอ และจะเกิดขึ้นหลังจากผ่านไป 2-3 วัน จะต้องล้างพื้นผิวของคอนกรีตออกจากส่วนประกอบที่แยกออกมา และหลังจากเทลง 5-6 วัน พื้นผิวจะได้รับการเคลือบด้วยสารเคลือบหลุมร่องฟันป้องกัน เพื่อลดผลกระทบด้านบรรยากาศที่ทำลายล้างบนคอนกรีต

อุปกรณ์อะไรให้เลือกสำหรับการผลิตคอนกรีตตกแต่ง

อุปกรณ์หลักสำหรับการผลิตคอนกรีตตกแต่งคือ:

• เครื่องผสมคอนกรีตเกือบทุกตัวเลือกอุตสาหกรรมราคา 20,000 รูเบิล;
• แบบฟอร์มกด นี่คือรายการต้นทุนสูงสุด ค่าใช้จ่ายของแบบฟอร์มเดียวเริ่มต้นที่ 10,000 รูเบิล โดยรวมแล้วอาจต้องใช้ 15 รูปแบบที่แตกต่างกันหรือ 150,000 รูเบิล
• เครื่องมือ. ในการทำงาน คุณจะต้องใช้เชือกสำหรับสับ, แท่นกด, ช่างแกะสลัก, ด้ามต่อ, เกรียงร่อง, เกรียง, เครื่องตัดขอบและเครื่องมือเสริมอื่นๆ อย่างแน่นอน ต้นทุนรวมในการซื้อเครื่องมืออยู่ที่ 50,000 รูเบิล

โดยรวมแล้วจะต้องใช้รูเบิลประมาณ 220,000 รูเบิลในการเริ่มต้นธุรกิจ มันไม่ใช่เงินจำนวนมาก

การรับสมัคร

ปัญหาหลักของธุรกิจนี้ไม่ได้อยู่ที่การลงทุนและเทคโนโลยีมากนัก แต่อยู่ที่การเลือกพนักงานที่เหมาะสม จำนวนคนงานที่จำเป็นสำหรับการผลิตคำนวณจาก 3 คนต่อวัสดุ 50 m2 เงินเดือนของแต่ละคนขึ้นอยู่กับปริมาณงานและค่าเฉลี่ย 17-30,000 รูเบิล

ก่อนเริ่มงานเป็นที่พึงปรารถนาให้พนักงานแต่ละคนผ่านการพิเศษ หลักสูตรการวางคอนกรีตตกแต่ง โดยปกติหลักสูตรดังกล่าวจะเกิดขึ้นใน 3-4 วัน

คุณสามารถมีรายได้เท่าไหร่?

ราคาของการวางคอนกรีตประทับตราตกแต่งขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ เช่น ความซับซ้อนของงาน วัสดุที่ใช้ ระยะเวลาในการวาง ฯลฯ โดยเฉลี่ยแล้วค่าใช้จ่ายในการวางหนึ่งเมตรเชิงเส้นคือ 1200 รูเบิล ตามกฎแล้วหน้างานนั้นมีหลายสิบเมตร โดยเฉลี่ยแล้วการดำเนินการตามคำสั่งเดียวสามารถนำมาจาก 50,000 rubles และอีกมากมาย

ลูกค้าสามารถเป็นเจ้าของบ้านส่วนตัวในการตั้งถิ่นฐานในกระท่อม, หน่วยงานราชการที่ต้องการตกแต่งถนนในเมืองหรือสวนสาธารณะด้วยวิธีที่ไม่เหมือนใคร คอนกรีตตกแต่งได้รับคำสั่งจากองค์กรทางกฎหมายเพื่อสร้างการออกแบบที่ผิดปกติสำหรับศูนย์การค้า, ร้านกาแฟ, ร้านอาหาร, อาคารสำนักงาน

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการขาย ขอแนะนำให้สร้างพอร์ตโฟลิโอขององค์กรของคุณ จำเป็นต้องสร้างตัวอย่างผลิตภัณฑ์คอนกรีตสำหรับตกแต่งเพื่อสาธิตให้ลูกค้าเห็น คุณต้องถ่ายภาพงานของคุณ ทำหนังสือเล่มเล็กและนามบัตร และแจกจ่ายในรูปแบบที่มีทั้งหมด มันจะไม่ฟุ่มเฟือยในการสร้างเว็บไซต์ของคุณเอง ขณะนี้มีคำสั่งซื้อจำนวนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเมืองหลวง ผ่านเครือข่ายเสมือน

จะเริ่มต้นที่ไหน

คอนกรีตตกแต่งกำลังได้รับความนิยมไม่เพียง แต่ในรัสเซีย แต่ยังรวมถึงประเทศ CIS อื่น ๆ ด้วย อุปสงค์สร้างอุปทาน แต่ก่อนอื่นคุณต้องเลือกวิธีการผลิต ที่พบมากที่สุดคือวิธีการพิมพ์ซึ่งได้มาจากการปั๊มและการชุบด้วยสารเคมี คุณยังสามารถใช้วิธีลายฉลุหรือวิธีการพ่น

ต้องใช้เอกสารอะไรบ้าง

สำหรับการผลิตคอนกรีตตกแต่ง คุณต้องลงทะเบียนเป็นผู้ประกอบการรายบุคคลหรือ LLC (ควรเลือกตัวเลือกที่สอง) และเลือกระบบภาษีของ USN OKVED รหัส 26.6 ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์จากคอนกรีต ปูนปลาสเตอร์ และซีเมนต์ ไม่จำเป็นต้องมีใบอนุญาต ไม่จำเป็นต้องมีใบรับรอง แต่เป็นที่ต้องการ

คอนกรีตพิมพ์ลายได้รับความนิยมอย่างมากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เพื่อสร้างพื้นผิวดั้งเดิมและพื้นผิวที่เป็นเอกลักษณ์ใช้เทคโนโลยีตราประทับ หลังจากแปรรูปแล้ว คอนกรีตจะมีลักษณะเหมือนไม้ธรรมชาติ ปูหิน แผ่นหินชนวน ดึงดูดความสนใจด้วยความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้นและการใช้งานที่ยาวนาน

การพัฒนาเทคโนโลยี

ต้องขอบคุณการพัฒนาเทคโนโลยีการประทับตรา ผู้เชี่ยวชาญสามารถสร้างวัสดุปูพื้นที่มีน้ำหนักเบาได้ บนพื้นผิวของมันจะมีลวดลายที่สวยงามและเป็นต้นฉบับ คอนกรีตสามารถใช้ตกแต่งกระท่อมฤดูร้อน ถนน และสวนสาธารณะในเมืองได้

มีข้อดีหลักหลายประการ:

• ความเป็นไปได้ที่ไม่ จำกัด สำหรับการนำแนวคิดและแนวทางการออกแบบไปใช้
• ต้นทุนขั้นต่ำสำหรับการซื้อวัตถุดิบ
• พื้นผิวที่สวยงามและเป็นเอกลักษณ์

การเคลือบพิมพ์ลายเพื่อการตกแต่งนั้นแตกต่างจากพื้นผิวอื่นๆ ที่นำเสนอในตลาดการก่อสร้าง เทคโนโลยีนี้ปรากฏตัวครั้งแรกในสหรัฐอเมริกา ใช้สำหรับจัดรันเวย์ที่สนามบิน

คอนกรีตนั้นง่ายต่อการแปรรูป ดังนั้นพื้นผิวจึงสามารถกำหนดพื้นผิวที่หยาบและพื้นผิวใดๆ ก็ได้ ข้อดีหลักประการหนึ่งคือต้นทุนน้อยที่สุดและต้นทุนการผลิตต่ำ ด้วยเหตุนี้การเคลือบคอนกรีตที่นำเสนอจึงเข้าสู่ตลาดโลก ตอนนี้มันถูกใช้ในการปรับปรุงกระท่อมฤดูร้อนและทางเท้า

โอกาสในการปรับปรุงและก่อสร้าง

คอนกรีตเคลือบตกแต่งเป็นมวลคอนกรีตที่คุ้นเคยบนพื้นผิวที่มีการใช้ตราประทับตกแต่ง ในบรรดาตัวเลือกที่หลากหลายและหลากหลาย จะมีตัวเลือกการเลียนแบบต่อไปนี้:

ด้วยโอกาสดังกล่าวและการเลือกสรรที่เสนอ แต่ละคนจะสามารถเลือกได้ตามต้องการ บริษัทก่อสร้างมักใช้อิฐดังกล่าวในการตกแต่งอาณาเขตใกล้กับทางเข้าอาคารสำนักงาน

พื้นที่สมัคร

การเคลือบเพื่อการตกแต่งพบว่ามีการนำไปใช้อย่างกว้างขวางในด้านกิจกรรมต่างๆ การออกแบบตราประทับบนทางเท้าคอนกรีต:

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีการใช้คอนกรีตเพื่อตกแต่งเส้นทางจอดรถและที่จอดรถ การเคลือบดังกล่าวดูเป็นต้นฉบับและผิดปกติ วัสดุตกแต่งจะเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับปั๊มน้ำมันหรือบันได หากผู้สร้างดำเนินกิจกรรมการฟื้นฟูที่ซับซ้อน ช่างฝีมือจะสามารถสร้างอิฐภายใต้หินที่สึกหรอหรืออิฐเก่าได้

แสตมป์ประเภทต่างๆ

บนคอนกรีต คุณสามารถสร้างภาพพิมพ์ต่างๆ ด้วยเหตุนี้จึงใช้ตราประทับต่างๆซึ่งมีการนำเสนอในวงกว้าง พวกเขาทำจากวัสดุที่แตกต่างกัน:

แบบฟอร์มมีความแข็งและอ่อนนุ่ม การบรรเทาพื้นผิวเพิ่มเติมขึ้นอยู่กับความแข็งแรง หากความหนาแน่นของเมทริกซ์สูง งานพิมพ์จะมีคุณภาพดีขึ้นในระหว่างการผลิต เมื่อใช้รูปแบบยืดหยุ่นระหว่างการผลิตจะเกิดปัญหาบางอย่างขึ้น เนื่องจากคุณต้องใช้ความพยายามในการปั๊ม

ประโยชน์ของคอนกรีตพิมพ์ลาย

ด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัยในการสร้างพื้นผิวตกแต่งบนคอนกรีต ผู้ผลิตสามารถสร้างลวดลายต่างๆ ขึ้นมาใหม่ได้ ข้อดีดังต่อไปนี้สามารถแยกแยะได้:

เพื่อให้ได้คอนกรีตคุณภาพสูง จำเป็นต้องปฏิบัติตามเทคโนโลยีและสูตรดั้งเดิมที่เป็นที่ยอมรับ กิจกรรมทั้งหมดต้องเป็นไปตามมาตรฐานของรัฐ ผลที่ได้คือผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่มีอายุการใช้งานยาวนาน

ความซับซ้อนของกระบวนการคืออะไร

ในกระบวนการทำงาน สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามกฎและคำแนะนำหลายประการที่จะส่งผลต่อผลลัพธ์สุดท้าย มีปัญหาหลายประการที่มักเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการปั๊มขึ้นรูป:

ทุกคนสามารถลองทำคอนกรีตพิมพ์ลายได้ ที่บ้านเป็นเรื่องยากที่จะได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่ตรงตามข้อกำหนดและมาตรฐานและยังใช้งานได้ยาวนานอีกด้วย มีเทคโนโลยีที่เป็นที่ยอมรับโดยทั่วไปสำหรับการสร้างคอนกรีตประทับตราตกแต่งในเวิร์กช็อปที่บ้าน

ขั้นตอนการทำงาน

ในขั้นตอนการทำงาน จำเป็นต้องทำตามลำดับที่เข้มงวดเพื่อสร้างสารเคลือบตกแต่ง มีหลายขั้นตอนหลัก:

ตามด้วยการล้างและเคลือบเงา ซึ่งช่วยให้วัสดุปิดสนิท แต่ละขั้นตอนมีลักษณะและกฎเกณฑ์ของตนเอง หากคุณปฏิบัติตามคำแนะนำทั้งหมด คุณสามารถสร้างคอนกรีตพิมพ์ลายด้วยมือของคุณเอง

การเตรียมสถานที่ทำงาน

เพื่อเตรียมสถานที่ คุณต้องตรวจสอบสภาพอากาศ วันนั้นควรจะแห้งและอบอุ่น อนุญาตให้ทำคอนกรีตได้หากอุณหภูมิอากาศภายนอกไม่ต่ำกว่า +6 องศาเซลเซียส สิ่งสำคัญคือต้องเตรียมพื้นฐานสำหรับงานต่อไป สำหรับสิ่งนี้มีการสังเกตเทคโนโลยีต่อไปนี้:

ในขั้นตอนสุดท้าย การตรวจสอบระยะห่างที่เหมาะสมกับระดับดินเป็นสิ่งสำคัญ ควรอยู่อย่างน้อย 5-7 เซนติเมตร

กระบวนการเทคอนกรีต

ขั้นตอนสำคัญอีกประการหนึ่งสำหรับการสร้างสรรค์คือการเทคอนกรีต งานจะดำเนินการอย่างเคร่งครัดในลำดับที่กำหนด:

ด้วยการใช้เส้นใยโพลีโพรพิลีนทำให้สามารถป้องกันรอยแตกและปัญหาที่อาจเกิดขึ้นบนพื้นผิวของฐานคอนกรีตได้ ส่งผลให้อายุการใช้งานของมวลคอนกรีตเพิ่มขึ้น

การใช้สารชุบแข็ง

ก่อนที่จะเริ่มสร้างความประทับใจในการตกแต่งจำเป็นต้องรักษาพื้นผิวด้วยสารชุบแข็งพิเศษ ช่วยเพิ่มระดับความแข็งแรงของคอนกรีต ตัวชุบแข็งเป็นส่วนผสมแบบแห้งในรูปผง ซึ่งมีส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

• เม็ดสีสี;
• ทรายควอทซ์ละเอียด
• หินแกรนิตที่นำเสนอในรูปแบบของเศษ;
• สารตัวเติมสารยึดเกาะ

อนุภาคที่ประกอบเป็นองค์ประกอบช่วยเติมรูพรุนคอนกรีตให้ได้มากที่สุด นอกจากนี้พื้นผิวยังถูกทาสี สารชุบแข็งช่วยเพิ่มความแข็งแรงของคอนกรีตทำให้อาร์เรย์มีความหนาแน่นและแข็งขึ้น เพื่อดำเนินการประมวลผล ต้องปฏิบัติตามลำดับต่อไปนี้:

เนื่องจากองค์ประกอบพิเศษของตัวชุบแข็ง สีของอาร์เรย์จึงมีความสม่ำเสมอและมีเสถียรภาพมากขึ้น เมื่อพื้นผิวเรียบ จำเป็นต้องดูแลเรื่องการบดอัด

ในตอนท้ายของการทำงาน ผู้เชี่ยวชาญจำเป็นต้องใช้ตัวแทนปล่อย ช่วยป้องกันไม่ให้คอนกรีตเกาะติดกับเมทริกซ์ ในระหว่างการผลิต จะมีการทาสีคอนกรีต คุณสามารถเลือกเฉดสีที่เหมาะสมที่สุดได้

สารปลดปล่อยเป็นของเหลวหรือของผสมแห้ง อาจารย์เลือกตัวเลือกที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับความต้องการและความสะดวกในการทำงาน ผสมด้วยแปรง โดยสรุปพื้นผิวถูกขัดไปที่มุมของไซต์ ขั้นตอนสุดท้ายคือการปั๊ม เทคโนโลยีการพิมพ์สามารถใช้ได้หลังจากที่ฐานคอนกรีตถึงระดับความเป็นพลาสติกที่ต้องการ

หากคอนกรีตหนาแน่นเกินไป ความประทับใจก็จะคลุมเครือ ในการติดตามระดับของอาร์เรย์ คุณต้องกดนิ้วของคุณบนฝาครอบคอนกรีต ข้อกำหนดที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือเทคโนโลยีคอนกรีตประทับตราที่ถูกต้อง

หากงานพิมพ์มีความลึกไม่เกิน 5 มม. คุณสามารถเริ่มสร้างตราประทับได้ รูปแบบพิเศษถูกวางบนพื้นผิวทั้งหมดและกำหนดหมายเลข อาจารย์ต้องกำหนดลำดับ

ถัดไปจะใช้เทคนิคการแทมหรือกดเมทริกซ์ด้วยน้ำหนักของตัวเอง ผู้เชี่ยวชาญต้องมั่นใจว่าการเคลือบคอนกรีตจะแข็งตัวภายใน 2-3 วัน หากมีข้อบกพร่องหรือความเสียหายอื่น ๆ บนพื้นผิว ต้องใช้กระดาษทรายพื้นผิวหรือลูกกลิ้งมือ

เทคโนโลยีปรากฏในการก่อสร้างมากขึ้นเรื่อยๆ ที่สามารถสร้างงานศิลปะจากการเคลือบและวัสดุที่คุ้นเคย การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวเป็นไปได้แม้กระทั่งกับวัสดุธรรมดาเช่นคอนกรีต การใช้โพลียูรีเทนหรือแสตมป์โลหะ พื้นผิวคอนกรีตที่หมองคล้ำอาจดูเหมือนปูหิน พื้นไม้ หรือแผ่นหินชนวน คอนกรีตดังกล่าวเรียกว่าคอนกรีตประทับตรา พิมพ์ หรือกดคอนกรีต ตอนนี้เราจะพูดถึงเขารวมถึงความเป็นไปได้ในการสร้างพื้นผิวที่พิมพ์ด้วยตัวเอง

สาระสำคัญและความเป็นไปได้ของการใช้เทคโนโลยีนี้

คอนกรีตพิมพ์ลายเป็นคอนกรีตธรรมดาบนพื้นผิวที่มีการตกแต่งด้วยลายนูนด้วยตราประทับพิเศษ รูปแบบนูนสามารถเลียนแบบวัสดุใดก็ได้: อิฐ, หินปู, แผ่นไม้, หนังสัตว์, หินผุกร่อน, ดินแตก คุณสามารถเลือกแสตมป์ลายใบไม้ รอยเท้าไดโนเสาร์ รูปสัตว์

คอนกรีตพิมพ์ลายเป็นที่นิยมโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตกแต่งลานบ้าน พื้นที่สระว่ายน้ำ ทางเดินในสวน ทางเท้า ศาลา พื้นในร้านอาหารและโชว์รูม เทคโนโลยีนี้ขาดไม่ได้สำหรับงานบูรณะที่ซับซ้อน ตัวอย่างเช่น เมื่อจำเป็นต้องสร้างส่วนที่ถูกทำลายของทางเท้าเก่าขึ้นมาใหม่ การค้นหาวัสดุที่เหมือนกันทุกประการ ซึ่งมีอายุตามธรรมชาติมักเป็นไปไม่ได้ และด้วยความช่วยเหลือของเทคโนโลยีคอนกรีตประทับตรา สำเนาที่ถูกต้องของอิฐเก่าที่มีอยู่หรือหินที่สึกหรอเพียงครึ่งเดียวจึงถูกสร้างขึ้นได้อย่างง่ายดาย

แม่พิมพ์คอนกรีตพิมพ์ลายต่างๆ

แม่พิมพ์คอนกรีตปั๊มขึ้นรูปชิ้นแรกทำจากอลูมิเนียมหล่อและมีแม่พิมพ์ขนาดใหญ่พร้อมที่จับ เมทริกซ์ดังกล่าวเหมาะอย่างยิ่งที่จะเลียนแบบลวดลายอิฐหรือหินธรรมดา แต่ไม่สามารถคัดลอกพื้นผิวที่ซับซ้อนได้ เรื่องที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิงคือแสตมป์โพลียูรีเทนที่ทันสมัย พวกเขาถูกหล่อบนวัสดุจริงซึ่งจะต้องคัดลอกพื้นผิว ด้วยเหตุนี้ แม่พิมพ์โพลียูรีเทนจึงสามารถสร้างเอฟเฟกต์พื้นผิวที่เหมือนจริงได้อย่างไม่น่าเชื่อ

สามารถซื้อแสตมป์สำเร็จรูปได้ที่ร้านฮาร์ดแวร์หรือศูนย์ต่างๆ เมื่อเลือกให้คำนึงถึงระดับความแข็งแกร่งของแบบฟอร์ม ยิ่งแสตมป์มีความหนาแน่นมากเท่าไร ก็ยิ่งทำให้สร้างลวดลายที่มองเห็นได้ชัดเจนได้ง่ายขึ้นเท่านั้น แบบฟอร์มที่อ่อนและยืดหยุ่นเกินไปจะใช้งานยากกว่าและต้องใช้ความพยายามมากขึ้นในระหว่างกระบวนการพิมพ์

เทคโนโลยีการผลิตด้วยตนเอง

เทคโนโลยีคอนกรีตประทับตรานั้นค่อนข้างง่าย แต่คุณต้องใช้ทักษะที่มีอยู่แล้วในการทำงานกับคอนกรีตจำนวนหนึ่งเท่านั้น มิฉะนั้นผลลัพธ์อาจไม่ใช่สิ่งที่คุณคาดหวัง ปัญหาอาจเกิดขึ้นด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้:

• คอนกรีตแข็งตัวอย่างรวดเร็วหลังจากนั้นการใช้แสตมป์จะไม่ทำให้เกิดลายนูนบนพื้นผิวที่ชัดเจน
• ในการปั๊มลายนูนจะต้องใช้แรงทางกายภาพ
• ข้อผิดพลาดในการนูนพื้นผิวคอนกรีตนั้นแก้ไขได้ยาก
• เทคโนโลยีคอนกรีตประทับตราต้องการให้คนงานสามารถจัดการเครื่องมือพิเศษเพื่อสร้างและเรียบพื้นผิว

หากคุณมั่นใจว่าสามารถจัดการกับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ คุณสามารถสร้างแผ่นคอนกรีตและปั๊มขึ้นรูปได้

ขั้นตอนที่ 1. การเตรียมสถานที่

พื้นฐานสำหรับการปั๊มคือแท่นคอนกรีตธรรมดาที่มีการเสริมแรงซึ่งทำจากคอนกรีตเกรด M350 ขึ้นไป

เทคโนโลยีสำหรับการสร้างแพลตฟอร์มดังกล่าว:

• ด้วยความช่วยเหลือของหมุดและเชือกจะระบุขอบเขตของไซต์ที่จะทำการปั๊ม
• ลบชั้นบนสุดของดิน (ความลึก 15-20 ซม.) กระแทกก้นดิน
• เทหมอนหินบด (หนา 10-15 ซม.) ที่ด้านล่างของช่อง แกะมัน;
• มีการติดตั้งแบบหล่อจากกระดานตามแนวขอบของไซต์
• แบบหล่อวางตาข่ายเสริมแรงยกเหนือระดับพื้นดินอย่างน้อย 3-5 ซม. (โดยการวางหินและอิฐไว้ใต้ตาข่าย)
• นวดคอนกรีตด้วยตนเองโดยใช้เครื่องผสมคอนกรีตหรือสั่งสำเร็จรูป
• คอนกรีตเทลงในแบบหล่อใช้กฎโลหะเพื่อให้ได้ระดับที่ต้องการของไซต์
• คอนกรีตอัดแรงด้วยเครื่องปาดหน้าแบบสั่น
• ชั้นบนสุดของคอนกรีตเรียบด้วยเกรียงทำให้พื้นผิวเรียบและสม่ำเสมอ

ขั้นตอนที่ 2. การใช้สารชุบแข็งสี

ใช้สารชุบแข็งสีกับคอนกรีตที่ยังสดอยู่ ซึ่งจะช่วยปรับสีพื้นผิวและเพิ่มความแข็งแรงของคอนกรีตไปพร้อมกัน สารทำให้แข็งสีเป็นผงซึ่งประกอบด้วยเม็ดสี สารตัวเติมสารยึดเกาะ และอนุภาคพื้นของหินแกรนิตและทรายควอทซ์ เนื่องจากการกระจายตัวของส่วนผสม อนุภาคของมันจะแทรกซึมเข้าไปในรูพรุนของคอนกรีตและเติมเข้าไป พื้นผิวคอนกรีตมีความหนาแน่นและแข็งแรงขึ้น ในเวลาเดียวกัน อนุภาคจะให้สีที่คงทนแก่คอนกรีต (ประมาณ 30 โทน - ให้เลือก)

งานเกี่ยวกับการใช้สารชุบแข็งที่มีสีเริ่มต้นหลังจากการตั้งค่าเริ่มต้นของพื้นผิวคอนกรีต คุณสามารถนำทางได้ในขณะที่น้ำทั้งหมดที่ออกจากพื้นผิวระเหยไป

ผงเพิ่มความแข็งของสีจะเกลี่ยให้ทั่วพื้นผิวคอนกรีตด้วยมือ ตั้งแต่จุดศูนย์กลางของไซต์ไปจนถึงขอบ ในเวลาเดียวกัน พวกเขาเคลื่อนไหวคล้ายกับการขว้างลูกโบว์ลิ่ง พวกเขาตักแป้งส่วนหนึ่ง เอามือกลับแล้วโยนส่วนผสมไปข้างหน้าด้วยการเคลื่อนไหวที่เฉียบคมจากระดับเอว หลักการของการใช้ผงนี้ช่วยลดจำนวนอนุภาคที่บินผ่านอากาศให้เหลือน้อยที่สุด

ตัวชุบแข็งชั้นแรกควรถูกดูดซึมเข้าสู่คอนกรีตซึ่งใช้เวลา 5-10 นาที ในช่วงเวลานี้ พื้นผิวของคอนกรีตจะราบเรียบโดยการใช้เกรียงแมกนีเซียมขัดสีย้อมลงไป มุมยังถูกประมวลผลด้วยเกรียงมุมเพื่อให้งอและเรียบร้อย

จากนั้นใช้สารชุบแข็งสีชั้นที่สอง จำเป็นต้องให้สีพื้นผิวและปิดผนึกอย่างสม่ำเสมอมากขึ้น แป้งถูกนำไปใช้ในลักษณะเดียวกับในกรณีแรก หลังจากทาแล้วจะปรับระดับพื้นผิวด้วยเกรียงเหล็ก

ขั้นตอนที่ #3 ใบสมัครตัวแทน

สารปลดปล่อยช่วยป้องกันไม่ให้คอนกรีตเกาะติดกับแสตมป์ระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ นอกจากนี้ยังเพิ่มสีสันให้กับพื้นผิวของคอนกรีตทำให้ได้เฉดสีที่ละเอียดอ่อน สารปลดปล่อยสามารถใช้ได้เป็นผงแห้งหรือของเหลว ส่วนใหญ่มักใช้ผงทาลงบนพื้นผิวคอนกรีตด้วยแปรงกว้าง (maklovitsa)

แปรงจุ่มลงในถังที่มีสารปลดปล่อยเพื่อให้ขนแปรงถูกปกคลุมด้วยแป้งอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นจับแปรงที่ระดับเอวแล้วเหวี่ยงมือไปข้างหน้าแล้ว "ฉีด" ผงแป้งให้ทั่วพื้นผิวคอนกรีต

หลังจากการย้อมสีแล้วมุมของไซต์จะได้รับการบำบัดด้วยสกินที่มีพื้นผิว

ขั้นตอนที่ #4 ปั๊มพื้นผิว

ก่อนที่จะเริ่มปั๊ม จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าคอนกรีตได้รับระดับความเป็นพลาสติกที่จำเป็นและมีความคล้ายคลึงกับดินน้ำมัน หากเริ่มปั๊มเร็วเกินไป พื้นผิวคอนกรีตจะไม่สามารถรับน้ำหนักของคนงานและคงเส้นการพิมพ์ไว้ได้ หากคุณมาสาย สำหรับการพิมพ์ที่ชัดเจน คุณจะต้องใช้ความพยายามกับตราประทับมากขึ้น นอกจากนี้พื้นผิวของแสตมป์อาจไม่พิมพ์บนคอนกรีตที่มีความหนาแน่นมากโดยเฉพาะเมื่อสิ้นสุดการทำงาน

ในการกำหนดระดับความหนาแน่น เพียงแค่กดนิ้วของคุณบนพื้นผิวคอนกรีตที่จุดต่างๆ ของไซต์ หากมีงานพิมพ์ที่มีความลึก 4-6 มม. คุณสามารถเริ่มปั๊มได้ คุณสามารถตรวจสอบได้อีกวิธีหนึ่ง: วางตราประทับบนพื้นผิวคอนกรีต (ที่ขอบของไซต์) แล้วเหยียบลงไป แสตมป์ต้องรับน้ำหนักคนงาน ไม่จมลงในคอนกรีต ไม่ลื่นไถลบนพื้นผิว

หากผ่านการทดสอบทั้งหมดเรียบร้อยแล้ว คุณสามารถเริ่มปั๊มได้ แสตมป์วางบนพื้นผิวคอนกรีตทีละอัน ผู้ผลิตมักกำหนดหมายเลขตราประทับ (1, 2, 3… หรือ A, B, C…) เพื่อระบุลำดับที่ต้องการของการจัดวางในรูปแบบการพิมพ์

หากต้องการพิมพ์พื้นผิวของแสตมป์ลงในคอนกรีต มักจะเพียงพอเพียงแค่เหยียบลงบนแสตมป์ บางครั้งใช้ rammers มือเบาสำหรับสิ่งนี้

หลังจากพิมพ์แล้วทิ้งพื้นผิวคอนกรีตให้แข็งตัวเป็นเวลา 12-24 ชั่วโมง

ขั้นตอนที่ #5 ขจัดข้อบกพร่อง

บนพื้นผิวคอนกรีตที่แม่พิมพ์มาบรรจบกัน มักจะมีการเคลื่อนตัวของสารละลายซีเมนต์เล็กน้อย ในบางครั้ง รอยต่อของแพทเทิร์นที่พิมพ์ออกมาอาจดูพร่ามัวและไม่ชัดเนื่องในบางครั้งเนื่องจากการแทมไม่เพียงพอ ในการแก้ไขข้อบกพร่องของพื้นผิว ตะเข็บและข้อต่อจะดำเนินการด้วยลูกกลิ้งแบบมือ ส่วนความผิดปกติจะถูกทำให้เรียบด้วยผิวหนังที่มีพื้นผิว

ขั้นตอนที่ #6 ตัดตะเข็บหด

ตะเข็บหลายแผ่นในแผ่นช่วยบรรเทาความเครียดและป้องกันการแตกร้าว ตะเข็บดังกล่าวสามารถทำในคอนกรีตที่ยังคงสดได้โดยใช้เครื่องตัดพิเศษ หรือตัดตะเข็บด้วยเครื่องบดหลังจากที่คอนกรีตแห้งแล้ว

ขั้นตอนที่ #7 การล้างพื้นผิว

ในวันถัดไปพื้นผิวจะถูกล้าง ล้างสารปลดปล่อยส่วนเกินออกด้วยน้ำจากสายยาง หลัง - การล้างด้วยกรด (กรดไฮโดรคลอริก) จะดำเนินการเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการจากการรวมสองสีบนพื้นผิว ในระหว่างกระบวนการนี้ รูพรุนของคอนกรีตก็เปิดออกเช่นกัน ซึ่งช่วยให้มีปฏิสัมพันธ์ที่ดีระหว่างพื้นผิวกับสารเคลือบหลุมร่องฟัน

ขั้นตอนที่ #8 แอพลิเคชันของเคลือบหลุมร่องฟัน

วันรุ่งขึ้นจะทาน้ำยาวานิชเคลือบหลุมร่องฟันกับคอนกรีต มันทำหน้าที่หลายอย่าง:

• ปกป้องพื้นผิวจากการเสียดสีและการสึกหรอตลอดจนจากการซึมผ่านของน้ำมันและสารเคมี
• ให้พื้นผิวมีความมันวาวของความอิ่มตัวต่างๆ (จากผ้าซาตินที่แทบจะสังเกตไม่เห็นไปจนถึงแล็กเกอร์เข้มข้น)
• เพิ่มความอิ่มตัวของสีของคอนกรีต
• ช่วยลดความยุ่งยากในการบำรุงรักษาพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้ว

เคลือบหลุมร่องฟันด้วยลูกกลิ้งกลิ้งไปบนพื้นผิว แต่ถ้าพื้นผิวที่ประทับมีรอยลึก ขอแนะนำให้ใช้ลูกกลิ้งร่วมกับการแปรงเพิ่มเติมเมื่อใช้วัสดุเคลือบหลุมร่องฟัน โดยปกติแล้วจะต้องเคลือบสารเคลือบหลุมร่องฟัน 2-3 ชั้น

หลังจากที่วัสดุยาแนวแห้ง พื้นผิวที่ประทับตราจะพร้อมใช้งานอย่างสมบูรณ์

ฉันต้องการทำบางประเด็น:

• หากคุณกำลังใช้ตราประทับเป็นครั้งแรกและไม่รู้ว่าบนคอนกรีตจะเป็นอย่างไร ให้ทดสอบพิมพ์บนทรายบรรจุ
• หลีกเลี่ยงการพิมพ์ลวดลายบนพื้นผิวซ้ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากแสตมป์เลียนแบบวัสดุธรรมชาติ (หิน ไม้ ฯลฯ) การจัดองค์ประกอบแบบสุ่มจะดูสมจริงยิ่งขึ้น
• เพื่อให้พื้นผิวมีอายุมากขึ้น ให้ใช้สารปลดปล่อยแห้ง (ในรูปแบบผง) จำนวนเล็กน้อยกับคอนกรีตที่ยังเหลวอยู่ ฉีดน้ำยาปล่อยของเหลวให้ทั่ว ของเหลวจะละลายชั้นแป้งบางๆ หลังจากนั้นสีจะยังคงอยู่บนพื้นผิว คล้ายกับรอยถลอก
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอนุภาคของสารปลดปล่อยถูกกดลงในคอนกรีตอย่างดีเมื่อทำการพิมพ์ มิฉะนั้นก็เพียงแค่ล้างออกด้วยน้ำเมื่อล้างพื้นผิว
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบุคคลที่เดินบนแสตมป์ในระหว่างการบีบแตรสวมรองเท้าที่สะอาดปราศจากเศษผงและฝุ่น สารปนเปื้อนเหล่านี้จะเข้าสู่คอนกรีตสดและทำลายพื้นผิวที่ต้องการของพื้นผิวประทับตราอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

นั่นคือความลับทั้งหมดของเทคโนโลยีคอนกรีตประทับตรา! แต่ก่อนที่จะดำเนินการปั๊มเอง เราขอแนะนำให้คุณดูวิดีโอสั้นๆ ที่ให้ข้อมูล แสดงให้เห็นถึงขั้นตอนหลักของเทคโนโลยี: ระบายสีคอนกรีต การใช้ส่วนประกอบแยก และสร้างพื้นผิวโดยใช้ตราประทับ

เทคโนโลยีการวางคอนกรีตประทับตราตกแต่ง

1. เงื่อนไขการทำงาน

ทำงานในสภาพอากาศแห้งที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า +5 C

2. การเตรียมสถานที่

• ขจัดชั้นบนสุดของดินให้ราบเรียบ
• เทชั้นหินบด 15-20 ซม. ระดับกระชับ
• ติดฟิล์มพลาสติกทับซ้อนกัน 10 ซม.
• ตั้งแบบหล่อ
• ทำการเสริมแรงตามน้ำหนักบรรทุก

3. ลักษณะของส่วนผสมคอนกรีต

• เกรดคอนกรีตต้องมีอย่างน้อย M-300 บนปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ 400-500 ที่มีสารเติมแต่งพลาสติก SP1 หรือ C3
• คล่องตัวผสมคอนกรีต 10-15 ซม. (P3)
• ในการผลิตคอนกรีต ขอแนะนำให้ใช้เส้นใยโพลีโพรพิลีนเสริมแรง (ไฟเบอร์) ในอัตรา 0.6 กก. ต่อ 1 ลบ.ม. ซึ่งช่วยป้องกันการแตกร้าวและปรับปรุงประสิทธิภาพของคอนกรีต

องค์ประกอบของคอนกรีตระหว่างการเตรียมการที่สถานที่ก่อสร้าง (ตามปริมาตร):

• ปูนซีเมนต์ PC 400 - 1 ส่วน
• ทรายที่มีโมดูลัสขนาดอนุภาคอย่างน้อย 2.2 มม. - 3 ส่วน
• หินบด (หินแข็ง) เศษ 5/20 มม. - 3 ส่วน
• พลาสติไซเซอร์ C-3 - 0.5% โดยวัตถุแห้ง (ให้ในรูปของสารละลายในน้ำ)

4. การวางคอนกรีต

• ใส่ส่วนผสมคอนกรีตที่เตรียมไว้ลงในแบบหล่อ
• กระจายอย่างสม่ำเสมอ กระชับด้วยเครื่องปาดหน้าแบบสั่นหรือเครื่องสั่นภายใน ปรับระดับด้วยกฎ
• แล้วกลิ้งพื้นผิวของคอนกรีตด้วยลูกกลิ้งในขณะที่คว่ำมวลรวมขนาดใหญ่และนำอนุภาคขนาดเล็ก (ส่วนผสมของทรายและซีเมนต์) ขึ้นสู่พื้นผิว
• ปรับผิวคอนกรีตให้เรียบด้วยเกรียงอลูมิเนียม (ใหญ่หรือเล็กแล้วแต่พื้นที่)
• เพื่อประมวลผลขอบคอนกรีตรอบปริมณฑลทั้งหมดด้วยเกรียงมุม

5. อุปกรณ์ของชั้นตกแต่ง

• ก่อนลงน้ำยาปรับสีให้แน่ใจว่าไม่มีน้ำส่วนเกินบนพื้นผิวคอนกรีต (พื้นผิวของคอนกรีตจะต้องเคลือบด้าน)
• ใช้อย่างสม่ำเสมอโดยวิธีกระจายด้วยมือ 70% ของอัตราการใช้งานของผู้ให้บริการ (3 กก./ตร.ม. สำหรับสีเข้มและ 4-5 กก./ตร.ม. สำหรับสีอ่อน) ควรทาสีพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอ
• เรียบด้วยเกรียงอลูมิเนียม แปรรูปขอบคอนกรีต
• โรยน้ำยาที่เหลืออีก 30% ให้เรียบด้วยเกรียงเหล็ก
• ปิดขอบด้วยเกรียงมุม
• ก่อนที่จะพิมพ์ด้วยรูปแบบโพลียูรีเทนพื้นผิวจะต้องเคลือบพื้นผิวที่เตรียมไว้ (ฉีดพ่น) ด้วยตัวแยกสายที่ไม่ชอบน้ำโดยใช้แปรงขนยาวในชั้นบาง ๆ (การบริโภค 0.2 กก. ต่อ 1 ตร.ม. )

6. การพิมพ์ลวดลายโดยใช้เมทริกซ์พื้นผิว

• การพิมพ์คอนกรีตที่เตรียมไว้ควรดำเนินการโดยไม่ชักช้าในขณะที่ยังคงคล้อยตามแรงกดเบา ๆ
• การวางรูปแบบพื้นผิวแรกเพื่อเริ่มต้นโดยเคลื่อนไปตามความยาวทั้งหมดของแผ่นคอนกรีตตามแบบหล่อ
• เพื่อไม่ให้หย่อนคล้อย ให้กดเมทริกซ์แนบชิดกัน ทำให้เกิดเส้นตรงที่ทางแยก
• ขึ้นอยู่กับความแข็งของพลาสติกของส่วนผสมคอนกรีต ณ เวลาที่ทำการพิมพ์ ควรกดเมทริกซ์ให้ทั่วพื้นที่เข้าไปในคอนกรีตโดยการกดด้วยมือ เท้า หรือ tamping (เพื่อการกระจายน้ำหนักที่สม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่)

7. การซักและทาชั้นป้องกัน

• หลังจากสองวัน (อย่างน้อย) ของการชุบแข็งของคอนกรีตประทับตรา ให้ใช้แปรงขนยาวกวาดสารปลดปล่อยส่วนเกินออกจากพื้นผิว
• ล้างพื้นผิวด้วยน้ำสะอาด ใช้แปรงเพื่อขจัดสารปลดปล่อยส่วนเกิน หากจำเป็น ให้ใช้สารละลายกรดไฮโดรคลอริก 3%
• ลงสีรองพื้นด้วยอะครีลิคเคลือบบนพื้นผิวที่แห้งสะอาดและไม่ร้อนของคอนกรีตพิมพ์ที่ล้างแล้ว (อุณหภูมิพื้นผิวควรอยู่ระหว่าง +5 C ถึง +30 C) ใช้การเคลือบอะคริลิกป้องกันด้วยแปรงลูกกลิ้งหรือเครื่องพ่นสารเคมีในอัตรา 200 กรัมต่อ 1 m2
• หลังจากอย่างน้อย 60 นาทีบนพื้นผิวที่แห้งและไม่ร้อน (อุณหภูมิพื้นผิวควรอยู่ระหว่าง +5 C ถึง +30 C) ใช้ชั้นตกแต่งเคลือบอะครีลิคป้องกัน (พื้นผิวด้าน) หรือเคลือบเงาสำหรับหินและคอนกรีต (พื้นผิวมัน) ด้วยการบริโภค 200 กรัมต่อ 1m2

8. ข้อต่อหดอุณหภูมิ

• เพื่อป้องกันการก่อตัวของรอยแตกจากการหดตัวที่ไม่สามารถควบคุมได้ เลื่อยผ่านตะเข็บด้วยเครื่องเจียรด้วยใบมีดเพชรหรือเครื่องตัดข้อต่อถึง 1/3 ของความหนาของคอนกรีต ยิ่งกระดานยิ่งบาง ยิ่งตะเข็บยิ่งใกล้ ถ้าเป็นไปได้ แผ่นควรเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัส ในกรณีที่รุนแรง ความยาวควรเกินความกว้างไม่เกิน 1.5 เท่า

9. สภาพการทำงาน

• เดินได้ 4 ชั่วโมงหลังจากทาทับหน้าด้วยอะครีลิกหรือแล็กเกอร์สำหรับหินและคอนกรีต
• ไม่แนะนำให้โหลดพื้นผิวสำเร็จรูปใน 12-14 วันแรก (ขับรถยนต์ รถเข็น ฯลฯ) อนุญาตให้มีการเดินเท้าเพียงเล็กน้อยเท่านั้น
• มีข้อห้ามในการใช้รีเอเจนต์ต้านไอซิ่ง
• ห้ามใช้วัตถุที่เป็นโลหะเพื่อขจัดน้ำแข็งและหิมะ
• ต่ออายุการเคลือบ (เคลือบเงาหรือเคลือบ) ทุกๆ 2 ปีในพื้นที่ที่มีการจราจรหนาแน่นทุกปี (สวนสาธารณะ, สี่เหลี่ยม, ตรอก, สี่เหลี่ยม ฯลฯ ) เพื่อคืนความเงางามเดิมป้องกันความชื้นและการสึกหรอ