DIY เครื่องตัดเลเซอร์. วิธีทำคบเพลิงตัดโลหะแบบง่ายๆ

ขอให้เป็นวันที่ดี, วิศวกรสมอง! วันนี้ผมจะมาแนะนำวิธีการ วิธีการทำเครื่องตัดเลเซอร์กำลัง 3W และเดสก์ท็อป 1.2x1.2 เมตรควบคุมโดยไมโครคอนโทรลเลอร์ Arduino

นี้ เคล็ดลับสมองเกิดมาเพื่อสร้างโต๊ะกาแฟแบบพิกเซลอาร์ต จำเป็นต้องตัดวัสดุเป็นลูกบาศก์ แต่เป็นการยากด้วยตนเองและผ่านบริการออนไลน์มีราคาแพงมาก จากนั้นเครื่องตัด / ช่างแกะสลัก 3 วัตต์สำหรับวัสดุบาง ๆ ก็ปรากฏขึ้น ฉันจะชี้แจงว่าหัวกัดอุตสาหกรรมมีกำลังขั้นต่ำประมาณ 400 วัตต์ กล่าวคือ วัสดุที่มีน้ำหนักเบา เช่น โฟมโพลีสไตรีน แผ่นไม้ก๊อก พลาสติกหรือกระดาษแข็ง ช่างเป็นผู้เชี่ยวชาญในการตัด แต่จะแกะสลักเฉพาะชิ้นที่หนาและแน่นกว่าเท่านั้น

ขั้นตอนที่ 1: วัสดุ

Arduino R3
Proto Board - บอร์ดแสดงผล
สเต็ปเปอร์มอเตอร์
เลเซอร์ 3 วัตต์
เลเซอร์ระบายความร้อน
หน่วยพลังงาน
ตัวควบคุม DC-DC
ทรานซิสเตอร์ MOSFET
แผงควบคุมมอเตอร์
ลิมิตสวิตช์
เคส (ใหญ่พอที่จะใส่ได้เกือบทุกรายการ)
สายพานไทม์มิ่ง
ลูกปืน 10mm
รอกสำหรับสายพานฟัน
ลูกปืน
2 แผ่น 135x10x2 cm
2 แผ่น 125x10x2 ซม.
4 แท่งเรียบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 ซม.
สลักเกลียวและถั่วต่างๆ
สกรู 3.8ซม.
น้ำมันหล่อลื่น
ที่หนีบ
คอมพิวเตอร์
เลื่อยวงเดือน
ไขควง
แบบฝึกหัดต่างๆ
กระดาษทราย
คีมจับ

ขั้นตอนที่ 2: แผนภาพการเดินสายไฟ

วงจรเลเซอร์ โฮมเมดนำเสนออย่างให้ข้อมูลในภาพถ่ายมีการชี้แจงเพียงเล็กน้อย

สเต็ปเปอร์มอเตอร์: ฉันคิดว่าคุณสังเกตเห็นว่ามอเตอร์สองตัวเริ่มต้นจากแผงควบคุมเดียว นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ด้านหนึ่งของสายพานไม่ล้าหลัง นั่นคือ มอเตอร์ทั้งสองทำงานพร้อมกันและรักษาความตึงของสายพานแบบมีฟัน ซึ่งจำเป็นสำหรับงานคุณภาพสูง งานฝีมือ.

กำลังเลเซอร์: เมื่อตั้งค่าตัวควบคุม DC-DC ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเลเซอร์ได้รับแรงดันไฟฟ้าคงที่ซึ่งไม่เกินข้อกำหนดของเลเซอร์ มิฉะนั้น คุณจะไหม้ได้ง่ายๆ เลเซอร์ของฉันได้รับการจัดอันดับสำหรับ 5V และ 2.4A ดังนั้นตัวควบคุมจึงถูกตั้งค่าเป็น 2A และแรงดันไฟฟ้าต่ำกว่า 5V เล็กน้อย

ทรานซิสเตอร์ MOSFET: นี่คือส่วนสำคัญของสิ่งนี้ งานฝีมือสมอง,เนื่องจากเป็นทรานซิสเตอร์ที่เปิดปิดเลเซอร์โดยรับสัญญาณจาก Arduino เนื่องจากกระแสจากไมโครคอนโทรลเลอร์อ่อนแอมาก มีเพียงทรานซิสเตอร์ MOSFET เท่านั้นที่สามารถรับรู้และล็อคหรือปลดล็อกวงจรพลังงานเลเซอร์ ทรานซิสเตอร์อื่นๆ จึงไม่ตอบสนองต่อสัญญาณกระแสไฟต่ำดังกล่าว MOSFET ติดตั้งระหว่างเลเซอร์กับกราวด์จากตัวควบคุมกระแสตรง

คูลลิ่ง: เมื่อสร้างเครื่องตัดเลเซอร์ ฉันพบปัญหาในการทำความเย็นเลเซอร์ไดโอดเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป ปัญหาได้รับการแก้ไขโดยการติดตั้งพัดลมคอมพิวเตอร์ซึ่งเลเซอร์ทำงานได้อย่างสมบูรณ์แม้ในขณะที่ทำงาน 9 ชั่วโมงติดต่อกัน และหม้อน้ำธรรมดาไม่สามารถรับมือกับงานระบายความร้อนได้ ฉันยังติดตั้งคูลเลอร์ไว้ข้างแผงควบคุมมอเตอร์ด้วย เนื่องจากมันค่อนข้างอุ่น แม้ว่าคัตเตอร์จะไม่ทำงาน แต่เพียงแค่เปิดเครื่อง

ขั้นตอนที่ 3: การประกอบ

ไฟล์แนบมีโมเดล 3 มิติของเครื่องตัดเลเซอร์ที่แสดงขนาดและหลักการประกอบของเฟรมเดสก์ท็อป

การออกแบบกระสวย: ประกอบด้วยกระสวยหนึ่งอันที่รับผิดชอบต่อแกน Y และกระสวยคู่สองอันที่รับผิดชอบต่อแกน X แกน Z ไม่จำเป็น เนื่องจากนี่ไม่ใช่เครื่องพิมพ์ 3 มิติ แต่เลเซอร์จะเปิดและปิดสลับกันแทน นั่นคือ แกน Z ถูกแทนที่ด้วยความลึกของการเจาะ ฉันพยายามสะท้อนมิติทั้งหมดของโครงสร้างกระสวยในภาพ แต่จะชี้แจงว่ารูยึดทั้งหมดสำหรับแกนด้านข้างและกระสวยมีความลึก 1.2 ซม.

แท่งไกด์: แท่งเหล็ก (แม้ว่าอลูมิเนียมจะดีกว่า แต่เหล็กนั้นหาได้ง่ายกว่า) เส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างใหญ่ 1 ซม. แต่ความหนาของแท่งนี้จะหลีกเลี่ยงการหย่อนคล้อย จาระบีจากโรงงานถูกเอาออกจากแท่งเหล็กแล้ว และตัวแท่งเองก็ได้รับการขัดอย่างระมัดระวังด้วยเครื่องบดและกระดาษทรายเพื่อความเรียบลื่นที่สมบูรณ์แบบเพื่อการร่อนที่ดี และหลังจากการเจียร แท่งจะเคลือบด้วยจาระบีลิเธียมสีขาว ซึ่งป้องกันการเกิดออกซิเดชันและเพิ่มความลื่นไหล

สายพานและสเต็ปเปอร์มอเตอร์: ในการติดตั้งสเต็ปเปอร์มอเตอร์และสายพานไทม์มิ่ง ผมใช้เครื่องมือและวัสดุตามปกติที่มีอยู่ ขั้นแรกให้ติดตั้งมอเตอร์และตลับลูกปืนแล้วจึงติดตั้งสายพานเอง แผ่นโลหะถูกใช้เป็นฐานยึดสำหรับเครื่องยนต์ ซึ่งมีความกว้างใกล้เคียงกันและยาวเป็นสองเท่าของตัวเครื่องยนต์ แผ่นนี้มีรูเจาะ 4 รูสำหรับติดเครื่องยนต์และ 2 รูสำหรับติดบนตัวรถ โฮมเมด, แผ่นงานงอทำมุม 90 องศาแล้วขันให้เข้ากับตัวเครื่องด้วยสกรูยึดตัวเอง ฝั่งตรงข้ามของจุดติดตั้งเครื่องยนต์นั้น ระบบลูกปืนก็ได้รับการติดตั้งในทำนองเดียวกัน ซึ่งประกอบด้วยน๊อต ตลับลูกปืนสองตัว แหวนรอง และแผ่นโลหะ เจาะรูตรงกลางแผ่นนี้ โดยยึดเข้ากับตัวเครื่อง จากนั้นพับแผ่นครึ่งและเจาะรูตรงกลางทั้งสองส่วนเพื่อติดตั้งระบบลูกปืน เข็มขัดนิรภัยถูกสวมเข้ากับคู่แบริ่งเครื่องยนต์ซึ่งได้มาซึ่งติดกับฐานไม้ของรถรับส่งด้วยสกรูยึดตัวเองแบบธรรมดา กระบวนการนี้แสดงให้เห็นชัดเจนยิ่งขึ้นในภาพถ่าย

ขั้นตอนที่ 4: นุ่ม

โชคดีที่ซอฟต์แวร์สำหรับสิ่งนี้ งานฝีมือสมองฟรีและโอเพ่นซอร์ส ทุกสิ่งที่คุณต้องการอยู่ในลิงค์ด้านล่าง:

ทั้งหมดที่ฉันต้องการจะบอกคุณเกี่ยวกับเครื่องตัดเลเซอร์ / ช่างแกะสลักของฉัน ขอบคุณสำหรับความสนใจ!

โชคดี โฮมเมด!

ช่างฝีมือหลายคนสร้างสรรค์สิ่งใหม่ ๆ จากอุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้ รวมทั้งเครื่องเลเซอร์ทำเองสำหรับตัดโลหะ แม้ว่าจะเป็นไปไม่ได้ที่จะได้รับพลังงานสูง แต่ฟังก์ชันก็เพียงพอสำหรับใช้ในบ้าน ได้รับอนุญาตให้ใช้วิธีชั่วคราวเพื่อเพิ่ม

วิธีการประกอบเครื่องตัดเลเซอร์โลหะด้วยตัวเอง

ช่างฝีมือทำเครื่องตัดเลเซอร์ด้วยมือของพวกเขาเองเพราะมีราคาสูง ในชีวิตประจำวันคุณสามารถสร้างเครื่องตัดแบบโซลิดสเตตที่มีพลังตัดโลหะได้เพียง 1-3 ซม. ซึ่งเพียงพอสำหรับการผลิตชิ้นส่วนตกแต่ง เลเซอร์ทำงานเนื่องจากคริสตัลที่ใช้ในอุปกรณ์ LED และแว่นตาพิเศษ

วัสดุที่จำเป็น

องค์ประกอบหลักคือเครื่องเขียนเลเซอร์สำหรับคอมพิวเตอร์ที่มีความเร็วในการเขียนสูง (ยิ่งสูงก็ยิ่งมีกำลังมากขึ้น) นอกจากนี้ คุณต้อง:

• ไฟฉายที่ใช้แบตเตอรี่
• ตัวชี้เลเซอร์
• หัวแร้ง;
• เครื่องมือช่างทำกุญแจ

หากคุณต้องการเครื่องมือที่ทรงพลังกว่านี้ คุณจะต้องมีองค์ประกอบเพิ่มเติมเพื่อสร้างไดรเวอร์:

• ตัวต้านทาน 2-5 โอห์ม;
• ตัวเก็บประจุสองตัว (ความจุ 100 pF และ 100 mF);
• collimator (ตัวสะสมของแสงเป็นลำแสง);
• ไฟฉาย LED (ตัวเคสต้องเป็นโลหะ)
• มัลติมิเตอร์

หากไม่มีไดรเวอร์ระหว่างแบตเตอรี่กับหลอดไฟ อาจทำให้ไฟลวกได้

สามารถรับพลังงานได้มากขึ้นด้วยการใช้เลเซอร์ไดโอด 60W ที่ซื้อจากร้าน

เป็นการดีที่สุดที่จะติดตั้งเครื่องตัดเลเซอร์โลหะแบบทำเองบนเฟรมสำหรับการควบคุมให้ใช้คอมพิวเตอร์ที่ติดตั้งโปรแกรมพิเศษ ดังนั้นนอกจากเลเซอร์แล้ว คุณจะต้อง:

• กรณีที่มีองค์ประกอบทั้งหมด
• สเต็ปเปอร์มอเตอร์ (จากเครื่องเล่นดีวีดีหรือเครื่องพิมพ์);
• บอร์ดและทรานซิสเตอร์ที่ควบคุมมอเตอร์ไฟฟ้า
• ตัวควบคุมที่ควบคุมแรงดันไฟฟ้าบนอีซีแอล
• เข็มขัดและรอกแบบมีฟันสำหรับพวกเขา
• เหล็กแผ่นสำหรับทำขายึด
• ตลับลูกปืน, ข้อต่อ, น็อต, สลักเกลียว, สกรู, ปลอกคอ;
• สวิตช์วงแหวน
• คอนโทรลเลอร์และสาย USB ที่เชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์และบอร์ดที่มีจอแสดงผล
• ระบบทำความเย็น
• แผ่นโลหะและแท่ง

โครงทำจากไม้กระดานแท่งโลหะทำหน้าที่เป็นตัวนำทาง

สิ่งสำคัญ! เป็นไปได้ที่จะซื้อชุดเครื่องมือสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์สำหรับการบรรจุแบบอิเล็กทรอนิกส์

กระบวนการผลิต

ขั้นตอนแรกคือการถอดประกอบไดรฟ์เพื่อถอดหลอดไฟออก มันถูกติดตั้งในแคร่และเสริมแรง รัดถูกบัดกรีด้วยหัวแร้ง ระหว่างการใช้งาน หลอดไฟไม่ควรรับแรงกดทางกลที่รุนแรงซึ่งอาจสร้างความเสียหายได้

ก่อนประกอบเครื่องตัด คุณต้องตัดสินใจว่าจะใช้ไฟจากอะไร ติดตั้งไดโอดที่ไหน และกระจายกระแสอย่างไร

สิ่งสำคัญ! ไดโอดต้องการกระแสไฟที่ทรงพลังกว่าองค์ประกอบตัวชี้

จำเป็นต้องถอดประกอบพอยน์เตอร์อย่างระมัดระวังและเปลี่ยนไดโอดด้วยหลอดไฟที่ถอดออกจากไดรฟ์ สำหรับการยึดควรใช้กาว สิ่งสำคัญคือดวงตาของหลอดไฟต้องอยู่ตรงกลางรู

พลังของตัวชี้สำหรับเครื่องตัดไม่เพียงพอ แต่เพิ่มขึ้นโดยใช้แบตเตอรี่สำหรับไฟฉาย เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ส่วนล่างของไฟฉายจะถูกรวมเข้ากับส่วนของตัวชี้ซึ่งมีหลอดไฟจากไดรฟ์ ถอดกระจกออกจากไฟฉาย ต่อหลอดไฟ สังเกตขั้ว

ความสนใจ! แรงพอที่จะเผาผิวบนมือคุณ!

เมื่อคนขับเพิ่มกำลัง จำเป็นต้องพันลวดอลูมิเนียมรอบๆ หลอดไฟ ซึ่งจะกำจัดไฟฟ้าสถิตและติดตั้งไว้ในคอลลิเมเตอร์ เมื่อทำเลเซอร์แบบทำด้วยตัวเองสำหรับการตัดโลหะ ส่วนประกอบตัวต้านทานจะเชื่อมต่อกับแบตเตอรี่แบบอนุกรม ต้องใช้ความแม่นยำในการพิจารณาขั้ว หากต้องการเปลี่ยนความแรงของกระแสไฟ มัลติมิเตอร์จะเชื่อมต่อกับไดโอด ซึ่งช่วยให้คุณปรับตัวบ่งชี้ได้ภายใน 300 mA ถึง 500 mA

ตัวเครื่องสำหรับตัดโลหะด้วยเลเซอร์แบบแมนนวลยังคงเป็นไฟฉายโลหะได้

สำหรับตัวเลือกที่ทรงพลังที่สุด แท่งจะถูกติดตั้งหลังจากติดตั้งเคสจากบอร์ด พวกเขาจะเตรียมพื้นและหล่อลื่นด้วยองค์ประกอบที่ประกอบด้วยลิเธียม

ในการติดตั้งสเต็ปเปอร์มอเตอร์ ต้องใช้ขายึดที่ทำจากเหล็กแผ่นที่งอเป็นมุมฉาก ต้องใช้ 6 รูสำหรับแผ่นและมอเตอร์เคาะตัวเอง ต้องสร้างขายึดเพื่อติดตั้งไดรฟ์ซึ่งสร้างจากรอกสองตัว เฉพาะแผ่นเท่านั้นที่จะต้องโค้งงอในรูปทรงของตัวอักษร P. รูก็จำเป็นสำหรับติดโปรไฟล์และทางออกของเพลาซึ่งติดตั้งรอกสำหรับสายพานแล้ว สายรัดเชื่อมต่อกับฐานด้วยสกรูยึดตัวเอง

เพื่อให้เครื่องตัดทำงานโดยอัตโนมัติ คุณต้องมีโปรแกรมพิเศษที่สามารถดาวน์โหลดและติดตั้งบนคอมพิวเตอร์ของคุณได้ฟรี

สิ่งสำคัญ! หากคุณวางแผนที่จะทำงานแกะสลัก คุณควรดาวน์โหลดไลบรารีรูปร่าง ต้องใช้เวลาในการตั้งค่าซอฟต์แวร์

ต้นทุนสุดท้าย

ค่าใช้จ่ายขึ้นอยู่กับพลังของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ราคาวัสดุ

เครื่องตัดที่ง่ายที่สุดสามารถทำได้เกือบฟรีหากคุณมีไฟฉาย ตัวชี้เลเซอร์ และหัวแร้งที่บ้าน เพื่อเสริมความแข็งแกร่งคุณจะต้องใช้เงิน 546-1520 รูเบิล เครื่องเลเซอร์ทำเองสำหรับตัดโลหะบนเฟรมมีราคาแพงที่สุด แม้ว่าที่บ้านจะมีวัสดุชั่วคราวสำหรับการผลิตเคสและระบบทำความเย็น, มอเตอร์ไฟฟ้า, แผง, ชิ้นส่วนของเหล็ก, สกรู, น็อต, สวิตช์ คุณจะต้องใช้เงินประมาณ 5,000 รูเบิล

ข้อดีและข้อเสียของวิธีการตัดที่บ้าน

การตัดโลหะด้วยเลเซอร์มีความแม่นยำสูง ไม่ทำให้วัสดุเสียรูป และช่วยให้คุณได้พื้นผิวตัดคุณภาพสูง เปิดโดยไม่ต้องสัมผัส ไม่มีแรงกระแทกและฝุ่นละออง อย่างไรก็ตาม วิธีนี้ไม่เหมาะสำหรับโลหะที่มีความหนา เนื่องจากการอบชุบด้วยความร้อนอาจสร้างปัญหาในการประมวลผลในภายหลัง

ความปลอดภัย

ระหว่างการทำงาน ต้องแน่ใจว่าได้สวมแว่นตาและถุงมือ พยายามอย่ามองที่ลำแสงโดยตรง ห้องไม่ควรมีสารที่ติดไฟได้ง่าย ควรมีเครื่องดับเพลิงอยู่ใกล้ ๆ (ไม่ใช่ผง) เนื่องจากไม่เพียงแต่ลำแสงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการสะท้อนกลับเป็นอันตรายต่อบุคคลด้วย จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะทำงานกับโลหะที่มีพื้นผิวสะท้อนแสง ตรวจสอบความสมบูรณ์ของการเดินสายที่กระแสไหลผ่านเป็นประจำ

การตัดโลหะด้วยเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีที่ล้ำหน้าและทันสมัยที่สุด แต่ก็มีราคาแพงที่สุดด้วย ข้อได้เปรียบหลักของมันคือลำแสงที่มีความเป็นไปได้ไม่จำกัด การตัดโลหะด้วยเลเซอร์ด้วยตัวเองทำให้สามารถตัดชิ้นงานไปในทิศทางใดก็ได้ ในขณะที่คมตัดจะเรียบร้อย และไม่ต้องผ่านการประมวลผลเพิ่มเติม นอกจากนี้ลำแสงเลเซอร์ยังเป็นแบบขาวดำ กล่าวคือ มีความยาวคลื่นที่ชัดเจนและเข้มงวด (คงที่) และความถี่คงที่ ทำให้โฟกัสได้ง่ายแม้กับเลนส์ธรรมดา

ดังนั้นอุปกรณ์สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์สำหรับโลหะจึงเป็นสิ่งที่คนจำนวนมากไม่สามารถเข้าถึงได้ ความสุขนี้จึงแพงเกินไป ดังนั้นช่างฝีมือประจำบ้านจึงหลุดพ้นจากสถานการณ์โดยใช้สิ่งของที่ไม่จำเป็นหลายอย่างซึ่งพวกเขาทำอุปกรณ์ทำเอง มีตัวเลือกมากมายสำหรับการทำเครื่องตัดเลเซอร์ด้วยมือของคุณเอง หนึ่งในนั้นคือการใช้ตัวชี้เลเซอร์ซึ่งจะกล่าวถึง

การทำเครื่องตัดเลเซอร์แบบโฮมเมด

ในการประกอบเครื่องตัดคุณจะต้อง:

• ตัวชี้เลเซอร์
• ไฟฉาย;
• CD / DVD-RW - ไม่จำเป็นต้องใหม่ สิ่งสำคัญคือมีเลเซอร์พร้อมไดรฟ์
• เครื่องมือ: หัวแร้งและไขควง

โปรดทราบว่าจำเป็นต้องใช้เครื่องเขียนดีวีดีเพื่อประกอบเครื่องตัดเลเซอร์ คุณต้องถอดแยกชิ้นส่วนและค้นหาแคร่ตลับหมึกด้วยเลเซอร์ที่เขียนและอ่านข้อมูลจากคอมแพคดิสก์ ควรมีไดโอดสีแดงติดกับแคร่ตลับหมึก นอกจากนี้ยังต้องรื้อถอนด้วยหัวแร้งเพราะบัดกรีกับวงจรในที่ราบสูง อย่างไรก็ตาม ไดโอดต้องได้รับการจัดการอย่างระมัดระวัง เขย่า วาง กระแทก และอื่น ๆ

ประเด็นคือ เครื่องตัดเลเซอร์ (หรือที่เรียกว่าไดโอด) ใช้กระแสไฟมากกว่าไดโอดของเส้นเลเซอร์ ดังนั้นจึงต้องระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่ากระแสนี้มีมากขึ้น มีตัวเลือกหลายตัวที่นี่ แต่เนื่องจากเตรียมไฟฉายไว้แล้วจึงใช้แบตเตอรี่เพื่อจ่ายไฟให้กับไดโอด แบตเตอรี่ในตัวชี้เลเซอร์มีขนาดเล็กลงและมีเพียงก้อนเดียวเท่านั้น

ตอนนี้คุณสามารถดำเนินการประกอบเครื่องตัดเลเซอร์ได้

• ตัวชี้เลเซอร์ถูกถอดประกอบ
• ไดโอดของตัวเองจะถูกลบออกจากมันและติดตั้งไดโอดที่ถอดออกจากดีวีดีแทน
• ตอนนี้ คุณต้องเชื่อมต่อกับแหล่งพลังงานใหม่ที่ทรงพลังกว่า ในการทำเช่นนี้ส่วนหน้าของตัวชี้จะถูกติดตั้งในไฟฉายโดยก่อนหน้านี้ได้ถอดเลนส์ออกจากมัน ได้รับการแก้ไขบนอุปกรณ์โดยใช้น็อตยึดที่เกลียว
• ไดโอดเชื่อมต่อด้วยสายไฟจากขั้วที่เชื่อมต่อกับแบตเตอรี่ เป็นสิ่งสำคัญที่จะไม่กลับขั้วของการเชื่อมต่อที่นี่
• โดยหลักการแล้วทุกอย่างพร้อมแล้ว สามารถใช้เครื่องตัดเลเซอร์ขนาดเล็กได้

แน่นอนว่าพวกเขาจะไม่สามารถตัดโลหะได้ แต่กระดาษ ฟิล์มโพลีเมอร์ถูกเผาทิ้ง แม้แต่ไม้ขีดไฟก็สามารถจุดไฟได้ด้วยอุปกรณ์ดังกล่าว

เลเซอร์ตัดโลหะ

ด้วยการเพิ่มอุปกรณ์สองสามตัวเข้ากับอุปกรณ์ที่ใช้ด้านบน คุณสามารถสร้างอุปกรณ์ที่ทรงพลังยิ่งขึ้น ทรงพลังขึ้นเกือบ 500 เท่า เพิ่ม:

• ออปติคัลคอลลิเมเตอร์เป็นอุปกรณ์ที่สร้างฟลักซ์แสงจากลำแสงคู่ขนาน
• ตัวเก็บประจุ 100pF และ 100mF;
• ตัวต้านทานหนึ่งตัวที่มีความต้านทาน 2-5 โอห์ม

ไดรเวอร์ประกอบขึ้นจากส่วนประกอบวิทยุพร้อมกับไดโอด ซึ่งจะส่งออกเครื่องตัดไปยังกำลังที่ต้องการ ออปติคัลคอลลิเมเตอร์มาพร้อมกับตำแหน่งที่คุณสามารถติดตั้งไดโอด และนี่คือข้อได้เปรียบที่ยอดเยี่ยม กล่าวคือ แทนที่จะใช้ตัวชี้เลเซอร์ การตั้งค่านี้ใช้เครื่องปรับเทียบเคียง นอกจากนี้ ตัวชี้ยังทำจากพลาสติก และในระหว่างกระบวนการตัด ตัวเครื่องจะร้อนจัด สิ่งนี้จะนำไปสู่การบิดเบี้ยวและการติดตั้งเองจะเย็นลง

เทคโนโลยีการประกอบที่เหลือนั้นเหมือนกับในกรณีก่อนหน้าทุกประการ ควรสังเกตว่าไดโอดเป็นองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องกำจัดไฟฟ้าสถิตออกจากไดโอดก่อนใช้งาน ซึ่งสามารถทำได้ด้วยสายรัดข้อมือป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ หากไม่มีสร้อยข้อมือ คุณสามารถพันลวดเส้นเล็กรอบๆ ไดโอด ซึ่งจะขจัดไฟฟ้าสถิตออกจากชิ้นส่วน

การทำเลเซอร์ด้วยมือของคุณเองเพื่อตัดโลหะต้องมีการดำเนินการบางอย่างที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพคุณภาพ ก่อนอื่น คุณต้องทดสอบไดรเวอร์ที่ประกอบแล้ว ในการทำเช่นนี้ คุณจะต้องหาไดโอดตัวอื่นที่เหมือนกันทุกประการ มันถูกแนบมากับอุปกรณ์และทดสอบด้วยมัลติมิเตอร์ 300-350 mA เป็นบรรทัดฐานสำหรับอุปกรณ์ทำเองจำนวนมาก แต่ถ้าจำเป็นต้องเพิ่มกำลังของทั้งยูนิต จะดีกว่าถ้ามัลติมิเตอร์แสดง 500 mA จริงอยู่สำหรับเครื่องตัดดังกล่าว คุณจะต้องประกอบไดรเวอร์อื่นที่รองรับค่าปัจจุบันนี้

อย่าลืมด้านสุนทรียภาพของปัญหา คุณสามารถสร้างตัวเลือกต่างๆ สำหรับเคสได้ เช่น ไฟฉาย LED ขนาดเล็ก ขอแนะนำให้เก็บอุปกรณ์ที่ทำเสร็จแล้วไว้ในกรณีพิเศษเพื่อไม่ให้เลนส์ของเลนส์คอลลิเมเตอร์ถูกฝุ่นปกคลุม อย่างไรก็ตาม มีดคัตเตอร์ดังกล่าวอาจทำให้เกิดคำถามมากมายจากหน่วยงานบังคับใช้กฎหมายที่เกี่ยวข้อง ดังนั้นคุณไม่ควรพกติดตัวไปด้วยในกระเป๋าของคุณ

ควรสังเกตว่ากำลังของไดโอดขึ้นอยู่กับกระแสไม่ใช่แรงดันไฟฟ้า เมื่อเพิ่มขึ้นในระยะหลังค่าปกติของความสว่างของการเรืองแสงของไดโอดจะเกินและสิ่งนี้นำไปสู่การทำลายเรโซเนเตอร์ในการออกแบบไดโอด นั่นคือแหล่งกำเนิดแสงหยุดความร้อนซึ่งจำเป็นสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ มันเรืองแสงเหมือนหลอดไฟธรรมดา อุณหภูมิยังส่งผลต่อประสิทธิภาพของไดโอด ที่อุณหภูมิต่ำ ประสิทธิภาพของเครื่องจะเพิ่มขึ้น ที่อุณหภูมิสูง เครื่องสะท้อนจะล้มเหลว

เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนของโลหะรีดแต่ละชิ้น มักใช้การตัดแบบกิโยติน แต่ในชีวิตประจำวันเพื่อจุดประสงค์นี้จะสะดวกกว่ามากหากใช้เครื่องตัดแก๊สแบบพกพาซึ่งทำการตัดความซับซ้อนใดๆ

1 เครื่องตัดแก๊สคืออะไรและคืออะไร?

จากแผ่นโลหะ เช่นเดียวกับจากท่อเหล็ก (หรือโปรไฟล์อื่นๆ) คุณสามารถแยกชิ้นส่วนต่างๆ ได้อย่างง่ายดายโดยใช้ใบเลื่อยตัดโลหะแบบธรรมดาสำหรับเลื่อยโลหะ นอกจากนี้ การตัดที่ค่อนข้างสม่ำเสมอสามารถทำได้โดยใช้อาร์คไฟฟ้า อย่างไรก็ตาม จะใช้อิเล็กโทรดมากกว่าหนึ่งอิเล็กโทรด ดังนั้นจึงถูกต้องที่สุดที่จะพกติดตัว และในชีวิตประจำวัน รุ่นกะทัดรัดสะดวกที่สุด อุปกรณ์นี้คืออะไร? เรามาดูสิ่งที่สามารถใช้ตัดเหล็กและโลหะที่ไม่ใช่เหล็กได้เกือบทั้งหมดกันดีกว่า

แม้แต่ในอดีตอันไกลโพ้น ยังสังเกตเห็นว่าเปลวไฟรูปกรวยที่แคบและมีอุณหภูมิสูงมากและมีแรงดันเพียงพอที่จะทำให้เกิดรูในโลหะภายใต้อิทธิพลของมัน นอกจากนี้บทบาทหลักในการตัดไม่ได้เกิดจากก๊าซที่ติดไฟได้หรือเชื้อเพลิงเหลว แต่ใช้ออกซิเจน อุปกรณ์ประกอบด้วยตัวถังภายในซึ่งเป็นช่องสำหรับออกซิเจนและก๊าซที่ติดไฟได้ (โพรเพน บิวเทน อะเซทิลีนหรือไฮโดรเจน) รวมถึงท่อสำหรับจ่ายไปยังหัวฉีด. อันที่จริง ชิ้นส่วนเหล่านี้เป็นสองส่วนแยกกัน - ที่จับและส่วนปลายที่เชื่อมต่อด้วยน็อตแบบยูเนี่ยน ช่องที่ผ่านภายในส่วนแรกเชื่อมต่อกันที่จุดเริ่มต้นของหัวฉีด ในสถานที่นี้มีการติดตั้งอีเจ็คเตอร์หรือหัวฉีด (หน่วยผสม) ขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์

หลักการทำงานมีดังนี้ ตามกฎแล้วในถังจะมีท่อผสมซึ่งออกซิเจนดูดก๊าซที่ติดไฟได้ ในรุ่นที่ไม่ใช่หัวฉีด สารจะเข้าสู่หัวฉีดผ่านท่อแยก โดยที่สารจะผสมผ่านหัวฉีดขนาดเล็กภายในปากเป่า นอกจากนี้ การฉีดออกซิเจนอย่างแรงซึ่งหลบหนีจากหัวฉีดไปตามช่องหนึ่ง จะสร้างพื้นที่แรเงาที่ด้านหน้าของหัวฉีด โดยที่ก๊าซที่ติดไฟได้จะถูกส่งผ่านอีกรูหนึ่ง ทำให้เกิดคบไฟแคบยาว เนื่องจากแรงดันที่สำคัญในกรวย โลหะจึงถึงอุณหภูมิการเผาไหม้อย่างรวดเร็ว ซึ่งจะต้องต่ำกว่าอุณหภูมิหลอมเหลว

อย่างไรก็ตาม ทั้งหมดนี้เป็นข้อมูลทั่วไป ต้องขอบคุณการที่คุณเข้าใจได้ว่าเครื่องตัดแก๊สคืออะไร เราสนใจรุ่นพกพาเป็นหลัก ส่วนใหญ่ หากมีถังออกซิเจนและช่องสัญญาณที่สอดคล้องกันในอุปกรณ์ จะแสดงด้วยตัวเลือกหัวฉีด แต่วันนี้ยังมีอุปกรณ์เช่นไฟฉายตัดอัตโนมัติขนาดเล็กซึ่งบางพันธุ์ต้องไม่เกินขนาดฝ่ามือของผู้ใหญ่ อุปกรณ์เหล่านี้มีทั้งช่องสำหรับฉีดแก๊สในตัว หรือเชื่อมต่อกับกระบอกคอลเล็ตขนาดเล็กที่มีความจุสูงสุด 0.5 ลิตร การจุดไฟสามารถทำได้จากภายนอกจากการแข่งขันหรือด้วยตัวเองโดยใช้องค์ประกอบเพียโซอิเล็กทริก

ไฟฉายพกพาแบบพกพา 2 อันพร้อมถังออกซิเจนและโพรเพน

หลายคนมีโอกาสสังเกตการทำงานของช่างเชื่อมแก๊สซึ่งขนส่งถังขนาดใหญ่และหนักด้วยออกซิเจนและก๊าซที่ติดไฟได้จากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งบนรถเข็น เพื่อให้ได้ความคล่องตัวอย่างน้อย ให้ต่อสายยางยาวกับกระบอกสูบดังกล่าวผ่านตัวลดขนาด ปลายอีกด้านติดกับปลายด้ามมีด การใช้งานอุปกรณ์ดังกล่าวไม่สะดวกและค่อนข้างยาก ส่วนใหญ่เป็นเพราะความยาวของสายยาง

อีกสิ่งหนึ่งคือเครื่องตัดแก๊สชนิดฉีดแบบพกพาขนาดเล็ก สะดวกเพราะคน 1 คนสามารถเคลื่อนย้ายจากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งได้ แม้จะยกให้สูงมากหากจำเป็น ชุดนี้จำเป็นต้องมีหัวเชื่อมแก๊สหรือเครื่องตัด, ท่อสั้น (สูงถึง 5 เมตร), 2 กระบอกสูบ - สำหรับออกซิเจน 5 ลิตรและโพรเพน, ความจุที่สามารถเป็น 2, 3 หรือ 5 ลิตร

สำหรับการขนส่ง สามารถใช้กระเป๋าเดินทางพลาสติกแบบคอนเทนเนอร์ ถุงผ้ากันน้ำพร้อมแผ่นโลหะ หรือตะกร้าโลหะ ผู้เชี่ยวชาญด้านการซ่อมเครื่องปรับอากาศและตู้เย็นมักใช้ชุดอุปกรณ์ดังกล่าว (สำหรับการเชื่อมและตัดท่อทองแดง) แต่สามารถใช้ในชีวิตประจำวันได้เช่นกัน ถังโพรเพนยังสามารถเติมด้วยก๊าซที่ติดไฟได้อื่นๆ เช่น บิวเทน หรือ MAF ซึ่งก็คือส่วนผสมของเมทิลอะเซทิลีนและโพรพาไดอีน

3 อุปกรณ์ Push-in - ข้อดีและข้อเสีย

แม้จะมีวิธีการที่จริงจังที่สุดในการทำฟาร์มแบบชนบท ความจำเป็นในการเชื่อมแก๊สและโดยเฉพาะอย่างยิ่งการตัดเกิดขึ้นค่อนข้างน้อย ดังนั้นการซื้ออุปกรณ์ระดับมืออาชีพจึงดูเหมือนไม่เหมาะสมสำหรับหลาย ๆ คน แต่บ่อยครั้งที่เจ้าของกระท่อมฤดูร้อนไม่ต้องการใช้เงินเป็นจำนวนมาก หลายคนชอบราคาถูกและมีประสิทธิภาพมากในแวบแรกซึ่งปลอกรัดก๊าซเป็นที่นิยมมากที่สุด

ดูเหมือนหัวฉีดบนกระบอกสูบประเภทที่เหมาะสมซึ่งมีความจุตั้งแต่ 225 ถึง 500 มิลลิลิตร บ่อยครั้งที่อุปกรณ์ดังกล่าวมีซ็อกเก็ตกว้างและทำหน้าที่เหมือนเครื่องเขียนขนาดเล็กในระดับที่สูงกว่าเครื่องตัดโลหะ อย่างไรก็ตาม เมื่อพิจารณาถึงความสามารถในการควบคุมความเข้มของเปลวไฟแล้ว เป็นไปได้ที่จะได้รับทั้งคบเพลิงที่มีความยาวหลายสิบเซนติเมตรและกรวยที่ค่อนข้างแคบ

ในกรณีแรก เครื่องมือนี้จะกลายเป็นเครื่องมือที่ยอดเยี่ยมสำหรับการอุ่นท่อและล็อครถที่ถูกแช่แข็งในฤดูหนาวที่หนาวเย็น และตัวเลือกที่สองสามารถช่วยบัดกรีในที่ที่มีสารบัดกรี อุปกรณ์ขนาดเล็กนี้มีข้อเสียเช่นกัน สิ่งแรกที่ดูจะไม่สะดวกสำหรับหลายๆ คนคือการใช้ก๊าซที่ติดไฟได้ค่อนข้างเร็ว ซึ่งด้วยความจุเพียงเล็กน้อย อาจเป็นอุปสรรคต่อการทำงาน ตามกฎแล้ว อัตราการผลิตเฉลี่ยที่ประกาศโดยผู้ผลิตคือ 225 กรัมของเชื้อเพลิงต่อชั่วโมง ซึ่งสอดคล้องกับขนาดที่เล็กที่สุดหนึ่งขวด

หากมีงานทำกับโลหะเป็นจำนวนมาก คุณจะต้องตุนกระบอกสูบดังกล่าวในปริมาณที่พอเหมาะหรือซื้อภาชนะที่ใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ นอกจากนี้ การขาดออกซิเจนในเครื่องบินไอพ่นไม่ได้ทำให้เกิดความกดอากาศสูงในกรวยเปลวไฟซึ่งลมกระโชกแรงดับได้ง่าย อย่างไรก็ตามอุณหภูมิในนั้นสามารถสูงถึง 1300 องศา

4 ไฟฉายขนาดเล็กหรือไฟฉายในกระเป๋าของคุณ

ตัวเลือกที่น่าสนใจมากสำหรับหลาย ๆ คน ซึ่งอันที่จริงเป็นไฟแช็กที่มีหัวตัดแก๊สอยู่ด้านบน จริงอยู่ที่ถังของอุปกรณ์มีขนาดใหญ่กว่ามากและประสิทธิภาพของกรวยเปลวไฟนั้นสูงกว่ามาก หลายคนถือไฟแช็ค Piezo แบบองคาพยพที่ค่อนข้างแพงอยู่ในมือ ซึ่งไฟจะไม่ดับภายใต้ลมกระโชกแรงเนื่องจากการเร่งความเร็วที่สำคัญในหัวฉีดกังหันและการก่อตัวของคบเพลิงในหัวฉีดพิเศษ

อย่างไรก็ตาม เกือบทุกครั้งที่มีการเผาไหม้เป็นเวลานาน ส่วนบนของตัวสำรองการแข่งขันนี้จะร้อนมาก และชิ้นส่วนพลาสติกในกรณีส่วนใหญ่เริ่มละลาย

เครื่องตัดขนาดเล็กทำงานบนหลักการเดียวกัน กล่าวคือ หลังจากกดวาล์วเมื่อเริ่มทำงานกับโลหะ ก๊าซจะไหลผ่านรูขนาดเล็กมากก่อนจะเข้าสู่หัวฉีด ด้วยเหตุนี้เจ็ตจึงถูกเร่งซึ่งจะถูกจุดไฟโดยองค์ประกอบเพียโซอิเล็กทริกเดียวกันและก่อตัวเป็นกรวยเปลวไฟแคบ หัวฉีดจะร้อนขึ้นเล็กน้อยซึ่งแตกต่างจากไฟแช็กเทอร์โบชาร์จเจอร์และส่วนบนของอุปกรณ์ซึ่งอยู่ในช่องก๊าซนั้นสามารถถือได้อย่างปลอดภัยในมือของคุณ จริงอยู่ที่การจ่ายก๊าซในห้องนั้นหมดเร็วมาก แต่สามารถเติมจากกระบอกสูบแบบธรรมดาได้

ข้อเสียของอุปกรณ์นี้รวมถึงความจริงที่ว่าที่อุณหภูมิสูงในกรวยเปลวไฟ (1300 องศา) ความยาวของคบเพลิงตามกฎนั้นไม่มีนัยสำคัญ ดังเช่นในเครื่องตัดชนิดก่อนหน้านี้ที่กล่าวไว้ข้างต้น การขาดออกซิเจนส่งผลกระทบ ดังนั้นจึงไม่มีพื้นที่แรเงาที่ด้านหน้าของหัวฉีด และแรงดันของกรวยยังคงไม่มีนัยสำคัญ ดังนั้นจึงไม่เพียงพอสำหรับการทำงานกับเหล็ก เตาขนาดเล็กขนาดพกพาเหล่านี้มักใช้ในการจุดไฟถ่านหินในเตาอั้งโล่ในประเทศ พวกเขายังใช้โดยช่างอัญมณีและผู้เชี่ยวชาญคนเดียวกันที่ซ่อมเครื่องปรับอากาศด้วยตู้เย็น

5 คัตเตอร์แทนหัวแร้ง - หลอมดีบุกและทองแดง

หากคุณใช้หัวกัดมาตรฐานพร้อมถังออกซิเจนและโพรเพน สิ่งที่คุณทำได้คือตัดแผ่นโลหะ หรือในทางกลับกัน ให้เชื่อมชิ้นส่วนเหล็กหลายชิ้น อย่างไรก็ตาม การบัดกรีแบบละเอียดนั้นไม่เป็นปัญหา เช่นเดียวกับการเชื่อมเฉพาะจุดของชิ้นส่วนขนาดเล็ก อย่างไรก็ตามวันนี้มีเครื่องตัดขนาดเล็กด้วยความช่วยเหลือของเครื่องประดับที่ทำกับโลหะอย่างแท้จริง

โดยเฉพาะอย่างยิ่งขนาดเล็กโดยเฉพาะอย่างยิ่งชวนให้นึกถึงปากกาหมึกซึมขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนักไม่เกิน 60 กรัม แบ่งเป็น 2 แบบ คือ มีถังเก็บน้ำในตัวและต่อกับปลอกรัดท่อร้อยสายยางสั้นแบบยืดหยุ่นได้ ในเวลาเดียวกัน ตัวเลือกทั้งสองให้อิสระในการเคลื่อนไหวสูงสุดสำหรับมือถืออุปกรณ์ ประเภทแรกมีห้องแก๊สในตัว ให้ความคล่องตัวมากขึ้น หากคุณต้องเคลื่อนย้ายบ่อยๆ ระหว่างทำงาน เนื่องจากไม่มีการเชื่อมต่อกับกระบอกสูบผ่านท่อ

อย่างไรก็ตาม ข้อดีจะกลายเป็นข้อเสียหากมีกิจกรรมมากมายรอคุณอยู่ เนื่องจากการจ่ายก๊าซที่ติดไฟได้ในถังออกแบบมาเฉพาะสำหรับการเผาไหม้คบเพลิงต่อเนื่อง 15 นาทีเท่านั้น ในเรื่องนี้การเชื่อมต่อแบบคงที่ของคัตเตอร์ขนาดเล็กกับกระบอกสูบจะสะดวกกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากคุณใช้คอลเล็ตที่มีความจุสูงสุด 0.5 ลิตร อย่างไรก็ตาม หากคุณต้องการย้าย บอลลูนจะต้องถูกย้ายจากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง

ไฟฉายตัดขนาดเล็กแบบพกพามักมี 2 โหมดสำหรับการตัดโลหะ ด้วยหัวฉีดมาตรฐาน มันสร้างกรวยเปลวไฟที่ค่อนข้างกว้างยาวได้ถึง 4 ซม. และเมื่อติดตั้งหัวฉีดพิเศษ จะได้รับไฟฉายแบบเข็มแบบสั้นและความเข้มสูง โหมดแรกสะดวกสำหรับการหลอมดีบุกและทองแดง รวมถึงการบัดกรีชิ้นส่วนโลหะ และตัวเลือกที่สองเหมาะสำหรับการบัดกรีเฉพาะจุดของชิ้นงานขนาดเล็กและสำหรับการทำงานกับแผงวิทยุ อุณหภูมิในกรวยเปลวไฟ เช่นเดียวกับเครื่องตัดขนาดเล็กอื่นๆ ถึง 1300 องศา แต่ในขณะเดียวกัน อุปกรณ์นี้ไม่เหมาะสำหรับการตัดเหล็กเนื่องจากขาดพลังงาน ปริมาณการใช้หัวแร้งแก๊สดังกล่าวเพียง 12 กรัมต่อชั่วโมง

วันนี้ใครๆ ก็สามารถทำเลเซอร์ตัดโลหะด้วยมือของตัวเองได้ และความจริงข้อนี้ไม่สามารถชื่นชมยินดีได้ เนื่องจากเครื่องตัดเป็นอุปกรณ์พิเศษที่คุณสามารถตัดโลหะที่มีความหนาเกือบทุกชนิดด้วยคุณภาพและความแม่นยำสูงโดยไม่ยาก

ประโยชน์ของการตัดด้วยเลเซอร์

ความต้องการวิธีการแปรรูปวัสดุนี้พิจารณาจากปัจจัยหลายประการ

คุณภาพการตัด

ตัวบ่งชี้แรกและตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งคือผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่ตัดด้วยเลเซอร์ ชิ้นส่วนดังกล่าวมีความเรียบ แม้กระทั่งการตัด และไม่มีตำหนิใดๆ บนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้ว

ความเป็นสากลของวิธีการ

ข้อได้เปรียบที่สำคัญประการที่สองของการตัดด้วยเลเซอร์คือด้วยความช่วยเหลือของขั้นตอนนี้ ทำให้สามารถแปรรูปผลิตภัณฑ์ได้เกือบทุกประเภท โดยไม่คำนึงถึงความแข็งของโลหะผสมที่ผลิต ความหนาหรือรูปร่าง นอกจากนี้ วิธีการตัดชิ้นส่วนด้วยเลเซอร์ไม่ได้จำกัดอยู่เพียงการตัดในระนาบ กล่าวคือ สามารถตัดและวัตถุขนาดใหญ่ได้

ความสามารถในการทำให้กระบวนการอัตโนมัติ

ข้อได้เปรียบที่สามคือความเป็นไปได้ของการทำให้กระบวนการตัดโลหะเป็นอัตโนมัติด้วยเลเซอร์โดยใช้อุปกรณ์คอมพิวเตอร์ คุณลักษณะนี้ช่วยให้คุณประหยัดเวลาไม่เพียง แต่ยังประหยัดเงินในการผลิตแม่พิมพ์หล่อพิเศษที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ สิ่งนี้ช่วยเพิ่มผลผลิตของพืช

การตัดโลหะที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ทำให้ได้ชิ้นส่วนที่ดีกว่าโดยไม่จำเป็นต้องกลึงและเจียรเพิ่มเติม

โปรดทราบว่าคุณสมบัติทั้งหมดข้างต้นมีอยู่ในตัวตัดเลเซอร์ทั้งหมด ทั้งในระดับอุตสาหกรรมและแบบทำเองที่บ้านในระดับหนึ่งหรืออีกระดับหนึ่ง ความแตกต่างเพียงอย่างเดียวระหว่างอุปกรณ์เหล่านี้อยู่ในพลังของอุปกรณ์เหล่านี้ ดังนั้นเลเซอร์ที่ทำด้วยมือสำหรับการตัดโลหะจึงมีกำลังน้อยกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องเลเซอร์ระดับมืออาชีพ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดไม้อัดและแผ่นโลหะบาง ๆ แต่ไม่สามารถจัดการกับผลิตภัณฑ์โลหะที่แข็งและหนาเป็นพิเศษได้ ซึ่งแตกต่างจากอุปกรณ์พิเศษ

แต่ถึงอย่างนี้เครื่องตัดแบบโฮมเมดก็เป็นที่นิยมในหมู่ช่างฝีมือ และทั้งหมดเป็นเพราะการติดตั้งในโรงงานอุตสาหกรรมค่อนข้างแพง และไม่ใช่ทุกคนที่สามารถซื้อเลเซอร์แบบนี้ได้ที่บ้าน นอกจากนี้ในครัวเรือนไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องตัดโลหะสำหรับงานหนักเครื่องตัดแบบทำเองที่ง่ายที่สุดก็เพียงพอแล้ว

วัสดุและอุปกรณ์ใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการทำเลเซอร์ตัดโลหะ

เป็นไปได้ที่จะทำเครื่องตัดเลเซอร์โลหะด้วยตัวเองโดยใช้เครื่องมือและวัสดุดังต่อไปนี้:

• ตัวชี้เลเซอร์
• ไฟฉายที่ง่ายที่สุดพร้อมแบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้
• ไดรฟ์คอมพิวเตอร์เขียนแบบเก่า (CD / DVD-ROM) ที่ติดตั้งเมทริกซ์ด้วยเลเซอร์ (เป็นไปได้ในสถานะไม่ทำงาน)
• หัวแร้ง;
• ชุดไขควง.

ควรเตรียมสถานที่ล่วงหน้าเพื่อสร้างอุปกรณ์ พื้นที่ทำงานต้องปลอดจากวัตถุแปลกปลอม จัดให้มีสถานที่ที่สะดวกและมีแสงสว่างเพียงพอ

หลังจากเตรียมทุกสิ่งที่คุณต้องการแล้ว คุณสามารถดำเนินการประกอบเครื่องตัดเลเซอร์ได้โดยตรง

คำแนะนำทีละขั้นตอนในการทำเลเซอร์สำหรับตัดโลหะ

ขั้นตอนแรกในกระบวนการทำเครื่องตัดแบบโฮมเมดคือการแยกไดรฟ์ของเครื่องเขียนเลเซอร์ของคอมพิวเตอร์เครื่องเก่า ในการทำเช่นนี้ คุณต้องถอดแยกชิ้นส่วนอุปกรณ์อย่างระมัดระวังและถอดอุปกรณ์ออกโดยไม่ทำลายความสมบูรณ์ของอุปกรณ์

จากนั้นคุณต้องเอาไดโอดสีแดงออกซึ่งจะเบิร์นดิสก์ขณะเขียนข้อมูล กล่าวอีกนัยหนึ่งไดโอดนี้ - ตัวปล่อยเลเซอร์วางอยู่บนแคร่พิเศษพร้อมกับรัดจำนวนมาก ในการลบอีซีแอลคุณต้องบัดกรีรัดทั้งหมดด้วยหัวแร้ง สิ่งสำคัญคือต้องดำเนินการทั้งหมดด้วยความระมัดระวังสูงสุด เนื่องจากความเสียหายต่อไดโอดอาจทำให้ไดโอดเสียหายได้

ขั้นตอนต่อไปในการประกอบเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์คือการติดตั้งอีซีแอลแทนไฟ LED ที่ติดตั้งตัวชี้ไว้ ในการทำเช่นนี้ ให้ถอดแยกชิ้นส่วนพอยน์เตอร์ออกเป็น 2 ส่วนอย่างระมัดระวัง โดยไม่ทำลายตัวเชื่อมต่อและที่ยึด จากนั้นนำ LED ออกแล้วใส่เลเซอร์เข้าที่ คุณสามารถแก้ไขได้หากจำเป็นด้วยกาว PVA ธรรมดา

ตามด้วยการผลิตตัวเรือนสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์แบบโฮมเมด คุณสามารถประกอบเคสสำหรับเลเซอร์โดยใช้ไฟฉายและแบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้ โดยจัดตำแหน่งส่วนล่างของไฟฉายธรรมดาที่มีแบตเตอรี่อยู่ โดยให้ส่วนบนของตัวชี้ (ก่อนประกอบต้องถอดกระจกที่ติดตั้งอยู่ออกก่อน) จากปลายตัวชี้) ซึ่งเป็นที่ตั้งของตัวปล่อย

ในการเชื่อมต่อดังกล่าว ให้สังเกตขั้วไฟฟ้า เชื่อมต่อไดโอดกับการชาร์จแบตเตอรีอย่างถูกต้อง

หลังจากทำครบทุกขั้นตอนแล้ว คัตเตอร์ก็พร้อมลุย! สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าอุปกรณ์หากละเมิดกฎความปลอดภัยอาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพได้! ระวัง!

เครื่องตัดเลเซอร์ DIY

อะไรคือความแตกต่างระหว่างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

สาเหตุหลักที่หลายคนชอบเครื่องตัดเลเซอร์แบบโฮมเมดคือต้นทุนที่ต่ำของอุปกรณ์นี้ เป็นไปไม่ได้ที่จะไม่สังเกตความจริงที่ว่าเลเซอร์ที่บ้านสำหรับการตัดโลหะนั้นทำงานง่าย ๆ ไม่ได้แย่ไปกว่าโรงงาน

ทั้งนี้เนื่องมาจากหลักการทำงานของเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์เพียงอย่างเดียว ซึ่งมีดังนี้:

หลักการทำงานของการตัดด้วยเลเซอร์

• ในระหว่างขั้นตอนการตัด เลเซอร์จะทำหน้าที่บนพื้นผิวโลหะในลักษณะที่มีตัวออกซิไดซ์เกิดขึ้น ซึ่งจะเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การดูดกลืนพลังงาน
• การแผ่รังสีอันทรงพลังทำให้วัสดุร้อนขึ้น
• อุณหภูมิที่สูงมากจะถูกสร้างขึ้นที่จุดสัมผัสของลำแสงเลเซอร์กับโลหะ นำไปสู่การหลอมของพื้นผิวโลหะ

ความแตกต่างในการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์ที่ผลิตจากโรงงานและเครื่องตัดเลเซอร์แบบโฮมเมดนั้นอยู่ที่พลังของมัน และดังนั้น ความลึกของการตัดด้วยเลเซอร์ในพื้นผิวโลหะ ดังนั้นรุ่นโรงงานจึงติดตั้งวัสดุคุณภาพสูงซึ่งมีตัวบ่งชี้ความลึกเพียงพอ เครื่องตัดแบบโฮมเมดสามารถตัดได้เพียง 1-3 ซม.