บล็อคอาร์โบไลต์ บล็อก Arbolite จากส่วนผสมของขี้เลื่อยและซีเมนต์ บล็อกจากชิปและซีเมนต์
สองกิโลเมตรจากทะเลสาบ Naroch เมื่อ 20 ปีที่แล้วมีการตั้งถิ่นฐานที่ไม่เหมือนใครสำหรับเบลารุส - หมู่บ้านระบบนิเวศของ Druzhny จากการมีอยู่ของมันเอง เป็นการพิสูจน์ว่าสามารถสร้างบ้านคุณภาพสูงและราคาไม่แพงจากวัสดุที่ง่ายที่สุด ได้แก่ ไม้ ฟาง เศษไม้ และดินเหนียว และตัวเลือกนี้ในการแก้ปัญหาที่อยู่อาศัยในชนบทอาจเป็นทางเลือกแทนการก่อสร้างในเมืองเกษตรกรรม
ช่วยเหลือกันทั่วโลก
ชาวเยอรมันที่มาเยือนประเทศของเราเป็นครั้งแรกในช่วงต้นทศวรรษ 90 รู้สึกประทับใจกับปัญหาสิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจที่พวกเขามีแนวคิดที่จะช่วยครอบครัวที่อาศัยอยู่ในดินแดนที่ปนเปื้อนให้ย้ายไปยังภูมิภาคที่เอื้ออำนวยมากขึ้นของเบลารุส
บ้านหลังแรกใน Druzhny บน Naroch เริ่มสร้างโดยกลุ่มอาสาสมัครชาวเยอรมันในปี 1993 ที่ดินสำหรับการตั้งถิ่นฐานสำหรับผู้อพยพได้รับการจัดสรรโดยหน่วยงานในเขต Myadel ของภูมิภาค Minsk นอกจากนี้ยังมีข้อตกลงกับประธานฟาร์มส่วนรวมซึ่งต้องการดึงดูดแรงงานมาที่ฟาร์มของเขาด้วยวิธีนี้
เมื่อเลือกวัสดุสำหรับการก่อสร้าง ชาวเยอรมันให้ความสำคัญกับความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและความพร้อมใช้งานในพื้นที่นี้ ด้วยความขาดแคลนของทุกอย่างในขณะนั้น รวมทั้งวัสดุก่อสร้าง แทบไม่มีอะไรให้เลือกเลย แต่ไม้ ฟาง และดินเหนียวมีมากมาย
ยูริ สุปริโนวิช จากฝั่งเบลารุส Ecodom สมาคมสาธารณะเพื่อการกุศลระหว่างประเทศ (ในปี 2014 ได้เปลี่ยนชื่อเป็น EcoStroitel) ก็เข้าร่วมในโครงการ "บ้านแทนเชอร์โนบิล" ด้วย Yuri Suprinovich ตัวแทนของบริษัทกล่าวว่า ตามเป้าหมายของโครงการและฐานวัสดุที่มีอยู่ จำเป็นต้องเลือกเทคโนโลยีการก่อสร้างที่จะช่วยให้ผู้คนสร้างบ้านได้โดยไม่ต้องใช้ทักษะพิเศษใดๆ ด้วยเหตุนี้ จึงได้เลือกแบบจำลองบ้านโครงแบบเยอรมันที่มีผนังที่เต็มไปด้วยฟางและดินเหนียวเป็นแบบจำลอง
อาสาสมัครจากเยอรมนีมาสร้างบ้านหลังแรก ในบรรดาอาสาสมัครชาวเยอรมันมีผู้เชี่ยวชาญที่ทำงานสองอย่าง: ดูแลการก่อสร้างและสอนเทคโนโลยีแก่ผู้อื่น: ตอนนี้ Druzhny อาจมีผู้เชี่ยวชาญในการก่อสร้าง Adobe มากกว่าคนทั้งประเทศ
ในตอนแรกพวกเขาสร้างบ้านด้วยการเติมฟาง ต่อมาพวกเขาเปลี่ยนไปใช้เศษไม้: ดูเหมือนว่าจะใช้งานได้ง่ายขึ้น วัสดุเองก็มีราคาถูกและราคาไม่แพงเช่นกัน
การรวมกันของแรงงานฟรีของอาสาสมัครและวัสดุก่อสร้าง "รากหญ้า" ต้นทุนต่ำทำให้สามารถสร้างบ้านได้ 14 หลังโดยการเปิด ecovillage อย่างเป็นทางการในปี 2540 (ปัจจุบันมี 31 หลัง)
เพื่อย้ายจากพื้นที่ที่ปนเปื้อนรังสีไปยังพื้นที่ที่สะอาดและในเวลาเดียวกันได้บ้านใหม่ฟรีผู้สมัครจึงได้รับการคัดเลือก เกณฑ์หลักประการหนึ่งคือความปรารถนาที่จะมีส่วนร่วมในการก่อสร้างหมู่บ้าน
“ฉันและครอบครัวย้ายมาจากเขต Khoiniki ในปี 1994” กล่าว วาเลนไทน์ซึ่งเป็นหนึ่งในผู้ตั้งถิ่นฐานเชิงนิเวศรายแรกๆ — เราเห็นโฆษณาในหนังสือพิมพ์ซึ่งบอกว่าองค์กรการกุศลของเยอรมันจะสร้างบ้านบน Naroch สำหรับผู้อพยพจากพื้นที่ที่ปนเปื้อนและจะมีการคัดเลือกจากผู้ที่ต้องการตั้งถิ่นฐานใหม่ เราไม่ได้คาดหวังอะไรมาก แต่จดหมายนั้นเขียนขึ้น สองสัปดาห์ต่อมา คำตอบก็มาถึง: มาเถอะ
ครอบครัวของวาเลนตินเป็นหนึ่งในแปดคนแรกที่ผ่านการคัดเลือก แต่มีเพียงสองคนเท่านั้นที่ยังคงอยู่ที่นี่ ส่วนที่เหลือกลัวและปฏิเสธที่จะเคลื่อนไหว
“พวกเขาสามารถเข้าใจได้” วาเลนไทน์กล่าว - เรามาถึงที่นี่เมื่อวันที่ 20 มีนาคม 1994 และนี่คือทุ่งโล่ง ตอนนี้ที่นี่เป็นถนน ต้นไม้ บ้าน แล้วก็โคลน โคลน ฟาร์มส่วนรวม ... หลายคนมองทั้งหมดนี้และจากไปทันที เพราะมันไม่ชัดเจนว่าจะมีโรงเรียนอนุบาล, โรงเรียน, ร้านค้า, งานหรือไม่ มันเป็นช่วงเวลาที่ยากลำบาก นี่ไม่เหมือนกับการมาที่มินสค์และพวกเขาให้อพาร์ตเมนต์แก่คุณ
ผู้ตั้งถิ่นฐานสร้างบ้านก่อนแล้วจึงช่วยเหลือผู้อื่น ฟาร์มส่วนรวมจ่ายค่าจ้างให้พวกเขาในฐานะผู้สร้าง
เราได้รับแจ้งว่าจะสร้างบ้านด้วยโคลนและฟาง เราคิดว่าฟางจะใช้สำหรับมัดเท่านั้น ที่เหลือจะเป็นดินเหนียวเพื่อทำให้แข็งแรงขึ้น แต่ทุกอย่างกลับกลายเป็นผิด ขั้นแรกให้ผสมดินเหนียวกับน้ำในเครื่องผสมคอนกรีตเพื่อให้ได้ "ครีมเปรี้ยว" มันถูกเทลงในหลุมขุด 3 × 3 ม. และเพิ่มฟางซึ่งนำมาโดยฟาร์มส่วนรวม และทั้งหมดนี้ก็ปะปนกันไปและถูกเหยียบย่ำ จากนั้นฟางในดินก็ถูกโยนลงบนดาดฟ้าไม้ให้แห้ง จากนั้นจึงส่งไปยังแบบหล่อ จับจ้องไปที่โครงไม้ แล้วกระแทก พูดตามตรงในทันที ฉันไม่เชื่อว่าสิ่งปกติจะเกิดขึ้น แต่เมื่อถอดแบบหล่อออกแล้ว ก็เห็นว่าผนังเรียบและเรียบร้อย และตอนนี้ 22 ปีผ่านไป - ไม่มีอะไรเน่าเปื่อย ฉันยังจำได้ว่าทุกคนกลัวว่าหนูจะยืดฟาง แต่พวกเขาไม่ได้อยู่ในกำแพง เป็นเรื่องไร้สาระที่ใครบางคนจะแทะผ่านการเคลื่อนไหวที่นั่น
ดินเหนียวและฟางในผนังของบ้านหลังแรกหลังหนึ่ง: หลังจาก 20 ปีภายในแห้งก็ไม่มีหนู วาเลนตินกล่าวว่าพวกเขาทำงานเคียงบ่าเคียงไหล่กับชาวเยอรมันที่ไซต์ก่อสร้าง พนักงานของเราประทับใจอุปกรณ์ทางเทคนิคมาก
- ในปี 1993 ช่างไม้ชาวเยอรมันมาถึง จึงมีเครื่องมือมากมาย สำหรับทุกโอกาส เราไม่เคยเห็นสิ่งเหล่านี้มาก่อนตาของเรา: เลื่อยวงเดือน, เครื่องมือสำหรับเจาะรายละเอียดของกรอบ ... เรากลัวที่จะหยิบมันมาไว้ในมือทันที ก่อนหน้านั้นเรารู้แค่ขวานและเลื่อยมือเท่านั้น จากนั้นเห็นเลื่อยยนต์ Stihl เป็นครั้งแรก!
วาเลนตินบอกว่าเขาทำการซ่อมแซมครั้งแรกเมื่อสองปีก่อน - เขาซ่อมแซมส่วนหน้า
ก่อนหน้านี้อาคารถูกหุ้มด้วยไม้กระดาน ตอนนี้หลายคนกำลังเปลี่ยน - ใน 20 ปีสีลอกออกแล้วในบางสถานที่ไม้เริ่มเน่า แต่ตัวกำแพงเองก็อยู่ในสภาพที่ดีเยี่ยม เป็นฉนวนและฉาบปูน ในบ้านหลังแรกปูนฉาบปูนไม่เสริมแรงดังนั้นจึงมีรอยแตกในบางสถานที่ - จาระบีและเราอาศัยอยู่ ฉันตัดสินใจไม่เปลี่ยนบันไดที่ชาวเยอรมันสร้างให้ฉัน แม้ว่ามันจะมีเสียงดังเอี๊ยดๆ จากนั้นในยุค 90 คุณไม่สามารถหาไม้แห้งได้ดังนั้นจึงถูกประกอบขึ้นจากกระดานดิบ เธอลั่น แต่มันไม่น่ากลัว ชั้นที่สองมีฉนวนน้อยที่สุด - มีฟางและดินเหนียวเพียง 15 ซม. ระหว่างจันทัน ฉันต้องอุ่นเครื่องเมื่อเวลาผ่านไป แต่นี่เป็นบ้านหลังแรกของเรา ตอนนี้พวกเขากำลังสร้างห้องใต้หลังคาที่อบอุ่น แต่สิ่งที่ไม่มีใครในหมู่บ้านจะบ่นคือความชื้น ในบ้านของเรา มีความชื้นปกติอยู่เสมอ - อย่างน้อยก็ให้ความร้อน อย่างน้อยก็เก็บไว้ในที่เย็น
หม้อต้มเม็ดเยอรมัน โดยวิธีการในเกือบทุกบ้านของผู้อพยพนอกเหนือจากระบบทำน้ำร้อนที่ทันสมัยแล้วยังมีเตา ในกรณีที่
ตอนนี้บ้านเรือนในหมู่บ้านได้รับความร้อนจากก๊าซธรรมชาติ แต่บ้านสาธารณะหรือที่เรียกว่า "สำนักงาน" และบ้านแห่งความคิดสร้างสรรค์รวมกันนั้นได้รับความร้อนจากหม้อไอน้ำอัดเม็ดพร้อมระบบป้อนอัตโนมัติ Valentin กล่าวว่ามีการซื้อเม็ด 3 ตันสำหรับฤดูกาล ระบบทำความร้อนมีตัวสะสมพลังงานแสงอาทิตย์ที่ทำงานควบคู่กับหม้อไอน้ำ ดังนั้นบ้านจึงได้รับความร้อนและมีน้ำร้อนอยู่เสมอ
ในหมู่บ้านมีเด็กไม่มากนักเหมือนเมื่อก่อน พวกเขาเติบโตและจากไป แต่ความคิดสร้างสรรค์ของเด็กในท้องถิ่นนั้นไม่ได้ใช้งาน วาเลนตินกล่าวว่าหลายครอบครัวรับเลี้ยงบุตรบุญธรรม สโมสรได้รับการจัดตั้งขึ้นสำหรับพวกเขา
บ้านสาธารณะอีโควิลเลจ ตอนนี้ Valentin ดูแลบ้านส่วนกลาง ดูแลฟาร์มกังหันลม ซึ่งตั้งอยู่บนเนินเขาใกล้หมู่บ้าน เขาจะไม่ทิ้ง Druzhnaya
- บ้านผ่านไป 10 ปี เราไม่มีสิทธ์ขายบ้าน เชื่อกันว่าถ้าคุณอาศัยอยู่ที่นี่หลายปีแสดงว่าคุณคุ้นเคย ผู้ตั้งถิ่นฐานส่วนใหญ่พักที่นี่ และฉันก็หยั่งรากแม้ว่าบางครั้งฉันจะกลับบ้าน ฉันสามารถพูดได้ว่าผู้คนอาศัยอยู่ที่นี่ได้ดีขึ้น มีคนขี้เมามากมายแทบไม่มีงานทำ ...
มีบ้านสำหรับขายในหมู่บ้าน Druzhnoy แต่ไม่มีทางเลือกสำหรับเพนนี
- บ้านที่นี่ดีมาก - คมนาคมทั้งหมด แปลงใหญ่ ใกล้ Naroch เพื่อนบ้านเพิ่งขายให้ใครสักคนในราคา 26,000 ดอลลาร์
การตั้งถิ่นฐานใหม่ใน Stary Lepel
การตั้งถิ่นฐานที่คล้ายกันปรากฏขึ้นในภูมิภาค Vitebsk - ในหมู่บ้าน Stary Lepel
— ตัวแทนของหน่วยงานท้องถิ่นมาที่ Druzhny — พวกเขาชอบรูปแบบการตั้งถิ่นฐานนี้ และในปี 2001 พวกเขาเชิญพวกเขาไปยังสถานที่ของพวกเขา จัดสรรเว็บไซต์ — Yury Suprinovich กล่าว — ในเวลานี้ กฎหมายได้เปลี่ยนไปแล้ว ข้อกำหนดใหม่สำหรับประสิทธิภาพการใช้พลังงานของอาคารที่อยู่ระหว่างการก่อสร้างได้ปรากฏขึ้น ดังนั้นบ้านใหม่จึงถูกสร้างขึ้นด้วยฉนวนเพิ่มเติมแล้ว
อาคารสาธารณะที่สร้างทั้งหมดของเรา - คลินิกผู้ป่วยนอกในหมู่บ้าน Zanaroch และศูนย์ฟื้นฟูสมรรถภาพทางสังคมสำหรับผู้พิการ - ได้รับความร้อนจากหม้อไอน้ำเม็ดและตัวสะสมพลังงานแสงอาทิตย์ สิ่งนี้จะเพิ่มต้นทุนเริ่มต้น แต่ด้วยการดำเนินการเพิ่มเติม พวกเขาจะจ่ายเอง
ภาพจาก www.oekodomstroj.by ยูริกล่าวว่าขนแร่หรือโพลีสไตรีนขยายตัวเป็นวัสดุที่ไม่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และไม่มีผลิตภัณฑ์อื่นในตลาดของเราในขณะนั้น เน้นยุโรป. มีตัวเลือกตั้งแต่เส้นใยแฟลกซ์, กก, ไม้ก๊อก, ป่าน, อีโควูลอยู่แล้ว
เป็นผลให้เราตัดสินใจทำฉนวนกก - มีมากมายในประเทศ นอกจากนี้ยังเป็นทรัพยากรหมุนเวียนอย่างต่อเนื่อง นี่คือลักษณะการผลิตแผ่นพื้นกกในเบลารุสครั้งแรก
“เราเรียนรู้วิธีเก็บเกี่ยวกกด้วยตนเอง และตอนนี้เราใช้มันเป็นฉนวนกันความร้อนในบ้านของเรา สิ่งที่น่าสนใจที่สุดคือเราไม่ได้คิดอะไรใหม่ - แม้แต่ในสหภาพโซเวียตก็มีวัสดุก่อสร้างที่เรียกว่า "กก" ทุกวันนี้ องค์กร EcoDomStroy ไม่เพียงแต่จัดหาเสื่อกกให้สิ่งอำนวยความสะดวกของเราเท่านั้น แต่ยังส่งพวกมันเพื่อการส่งออก ใช้พวกมันเมื่อทำฉนวนบ้านตามคำสั่งของประชากร
เก็บเกี่ยวกกในฤดูหนาวบนน้ำแข็งที่ทะเลสาบ Naroch มีเครื่องเก็บเกี่ยวแบบขับเคลื่อนด้วยตัวเองแบบพิเศษสำหรับสิ่งนี้ ชาวบ้านในท้องถิ่นยังมีรายได้เพิ่มเติม การเก็บเกี่ยว และการขายอ้อยให้กับผู้ผลิต
แผ่นรีดทำด้วยเครื่องจักรเยอรมันพิเศษ เก่ามาก ออกปี พ.ศ. 2491
“ฉันรู้ว่าฉันกำลังสร้างอะไร”
เศษไม้และดินเหนียวกำลังถูกสร้างขึ้นไม่เพียงตามโครงการทางสังคมเท่านั้น พวกเขายังได้รับคำสั่งเป็นการส่วนตัว ปัจจุบันมีการสร้างบ้านหลังหนึ่งบนฝั่งอ่างเก็บน้ำวิเลกา
เจ้าของ Vyacheslav Makushinsky เป็นหัวหน้าสมาคมเบลารุส - เยอรมัน "ศูนย์ฟื้นฟูและสุขภาพเด็ก" Nadezhda " เขาบอกกับเว็บไซต์ว่าเขาคุ้นเคยกับเทคโนโลยีและในความเห็นของเขา มันพิสูจน์ตัวเองได้ดี
Vyacheslav Makushinsky หัวหน้า HICC "Nadezhda" - ครั้งแรกที่ฉันคุ้นเคยกับเทคโนโลยีนี้ระหว่างการก่อสร้างเกสต์เฮาส์สองหลังในสถาบันที่ฉันจัดการ เราสร้างบ้านหลังแรกโดยใช้เทคโนโลยีเฟรมพร้อมผนังที่เต็มไปด้วยอีโควูล บ้านหลังที่สอง - ด้วยดินเหนียวและเศษไม้ ดังนั้นฉันจึงมีประสบการณ์จริงทั้งในด้านการก่อสร้างและการดำเนินงานของบ้านดังกล่าว เมื่อฉันตัดสินใจสร้างตัวเอง ทางเลือกก็ถูกกำหนดไว้ล่วงหน้าแล้ว สิ่งสำคัญสำหรับฉันคือวัสดุต้องเป็นธรรมชาติมากที่สุด Ecowool ยังเป็นวัสดุธรรมชาติแต่ได้เปลี่ยนแปลงไปแล้ว และดินเหนียว, เศษไม้, ไม้สำหรับทำโครง - ทั้งหมดนี้เป็นวัสดุจากธรรมชาติเท่านั้น
ตอนนี้ผู้สร้างกำลังยุ่งอยู่กับการเติมผนังด้วยส่วนผสมของเศษไม้และดินเหนียว มันถูกนวดในเครื่องผสมคอนกรีตขนาดใหญ่ - สามารถปรุงได้ครั้งละ 0.8 ลูกบาศก์เมตร ส่วนผสมถูกขนส่งโดยรถสาลี่ก่อสร้างไปยังคนงาน ซึ่งเติมถังลงในแบบหล่อที่ถอดออกได้และแกะมัน โดยรวมแล้วมีผู้สร้าง 7 คนมีส่วนร่วมในการก่อสร้าง
ต่างจากบ้านโครงมาตรฐานที่สร้างจากไม้แปรรูปที่มีหน้าตัดเล็กๆ โครงเหล่านี้ใช้ไม้ที่มีความชื้นตามธรรมชาติที่มีหน้าตัดขนาด 120 × 120 มม. หลังจากเติมผนังด้านนอกและติดตั้งหลังคาแล้ว พาร์ติชั่นอิฐเซรามิกจะถูกสร้างขึ้นภายใน หลังจากนั้นงานก่อสร้างจะหยุดจนถึงเดือนกรกฎาคมปีหน้า: บ้านจะแห้งในเวลานี้เศษไม้ควรหดตัว นั่นคือบ้านกรอบดังกล่าวไม่สามารถสร้างได้ในฤดูกาลก่อสร้างเดียว
ในการสร้างบ้านหลังนี้ที่มีพื้นที่ 130 ตร.ม. โดยไม่มีพื้นห้องใต้หลังคา ต้องใช้เศษไม้ 25 ลูกบาศก์เมตร ดินถูก "ขุด" บนไซต์เมื่อพวกเขาขุดหลุมสำหรับถังบำบัดน้ำเสียแบบอิสระ เมื่อมองแวบแรก เทคโนโลยีนี้เรียบง่ายและดูน่าสนใจในแง่ของต้นทุนทางการเงิน: ดินเหนียวและเศษไม้มีราคาถูกกว่าแก๊สซิลิเกตมาก
“ถ้าคนๆ หนึ่งมีความปรารถนาที่จะประหยัดเงินในการสร้างบ้าน คุณต้องทำอะไรให้มาก ๆ ด้วยตัวคุณเองหรือร่วมกับอาสาสมัคร - ญาติ เพื่อนฝูง” ยูริ สุปริโนวิชกล่าว - ถ้าอย่างนั้นผลประโยชน์ก็ชัดเจนมาก เนื่องจากค่าจ้างของช่างก่อสร้างนั้นแทบจะเป็นศูนย์ หากคุณเชิญบริษัทรับเหมาก่อสร้าง ราคาบ้านที่ทำจากไม้สับและดินเหนียวจะไม่มีราคาถูกลงและอาจมีราคาแพงกว่าบ้านแบบดั้งเดิม ระหว่างการก่อสร้างใช้แรงงานจำนวนมากและไม่ถูก
สามารถรับความรู้และประสบการณ์ได้ฟรีโดยสมบูรณ์ ก็เพียงพอที่จะเป็นอาสาสมัครในการสร้างบ้านดังกล่าว
Yuri Suprinovich กล่าวว่าเมื่อเทียบกับบ้านเกษตรซึ่งการก่อสร้างได้รับทุนจากผู้ประกอบการด้านการเกษตรแล้วบ้านที่ใช้เทคโนโลยีของเยอรมันนั้นค่อนข้างถูกกว่า และนี่คือโดยไม่ประหยัดคุณภาพของการตกแต่งและระดับของอุปกรณ์ที่มีระบบวิศวกรรมภายใน ตัวอย่างเช่นบ้านพร้อมอยู่อาศัย 130 ตารางเมตรใน Old Lepel มีราคาประมาณ 50,000 ดอลลาร์ (โดยไม่ต้องจัดสวนในอาณาเขตที่อยู่ติดกัน)
คอนกรีตไม้เป็นวัสดุก่อสร้างเป็นที่รู้จักในสมัยสหภาพโซเวียตโรงงานทำงานสร้างบ้าน หลังจากการล่มสลายของประเทศ เทคโนโลยีถูกลืมไปชั่วขณะหนึ่ง และเมื่อสองสามปีก่อนก็ถูกจดจำอีกครั้ง วัสดุดูอบอุ่น เบา ทนทาน นำเสียงได้ไม่ดีและต้นทุนก็ต่ำเช่นกัน ดังนั้นคอนกรีตไม้และบล็อกคอนกรีตไม้ (arboblocks) จึงสนใจนักพัฒนาเอกชนมากขึ้น
ให้เราพิจารณาทันทีว่าคอนกรีตไม้และคอนกรีตขี้เลื่อยเป็นวัสดุที่มีลักษณะแตกต่างกัน องค์ประกอบของคอนกรีตไม้รวมถึงของเสียจากอุตสาหกรรมงานไม้ แต่มีเฉพาะขนาดที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวดเท่านั้น ไม่มีตัวยึดตำแหน่งอื่น และทุกอย่างถูกสะกดไว้ใน GOST และคำแนะนำ และฟิลเลอร์ไม่ใช่ขี้เลื่อยแต่เศษไม้ที่มีขนาดไม่เกิน 40*10*5 มม. ตามมาตรฐานแนะนำ
คุณสมบัติข้อดีและข้อเสีย
สำหรับนักพัฒนาเอกชน เมื่อเลือกวัสดุก่อสร้าง ลักษณะทางเทคนิคของวัสดุมีความสำคัญ มาดูบล็อคคอนกรีตไม้จากด้านนี้กัน ดังนั้น ลักษณะและการถอดรหัสโดยย่อ:
มีคุณสมบัติที่ดีมาก อีกสิ่งหนึ่งคือพวกเขาจะอยู่ภายใต้การปฏิบัติตามสัดส่วนและเทคโนโลยีที่แน่นอนเท่านั้น นี่คือสิ่งที่เป็นอันตรายต่อบล็อกของ arblelite: คุณไม่รู้ว่ามันทำมาได้ดีแค่ไหน
ลักษณะการทำงาน
อย่างที่คุณเห็น ลักษณะของอาร์โบบล็อคนั้นไม่เลว ข้อดียังต้องเพิ่มน้ำหนักเบาขนาดใหญ่และความสามารถในการดูดซับเสียงที่ดี ข้อดีที่ใหญ่มากคือบล็อกนั้นง่ายต่อการตัดทำให้ได้รูปร่างที่ต้องการได้ง่าย ข้อดีอีกประการหนึ่งคือตะปูและสกรูยึดได้ดีในคอนกรีตไม้ จากด้านนี้ก็ไม่มีปัญหาเช่นกัน
- การหดตัว - 0.5-0.6% พารามิเตอร์นี้แสดงให้เห็นว่ามิติทางเรขาคณิตของผนังจะเปลี่ยนไปอย่างไรภายใต้ภาระ Arbolite มีอัตราที่ต่ำที่สุด
- การดูดซึมน้ำ 40-85% ตัวเลขนี้สูงมาก ถ้าคุณใส่บล็อกคอนกรีตไม้ลงไปในน้ำก็สามารถดูดซับน้ำได้มาก สำหรับนักพัฒนาซอฟต์แวร์ นี่หมายความว่าคุณต้องดูแลการกันซึมระหว่างรองพื้นกับบล็อกแถวแรกให้ดี นอกจากนี้ บ้านคอนกรีตไม้ยังต้องการการตกแต่งภายนอกที่จะปกป้องวัสดุจากความชื้น มันไม่ได้น่ากลัวขนาดนั้น มันสำคัญมากที่การดูดความชื้นของคอนกรีตไม้มีค่าต่ำ (ความสามารถในการสะสมความชื้นที่เป็นไอ) แม้ว่าอากาศจะชื้นมาก แต่ก็ไม่เปียก แต่ส่งไอระเหยผ่านตัวมันเองเพื่อควบคุมความชื้นในห้อง
- ทนไฟ - คลาส G1 Arbolit หมายถึงวัสดุที่ไม่รองรับการเผาไหม้ นี่คือข้อดีที่แน่นอนของพวกเขา
หากเราพูดถึงลักษณะทางเทคนิคแล้วจะมีการดูดซึมน้ำสูงลบหนึ่งอย่างร้ายแรง มีข้อเสียเปรียบอีกประการหนึ่ง แต่มาจากภาคปฏิบัติการ Arbolite ชอบหนูมาก วัสดุเป็นธรรมชาติและให้ความอบอุ่น แก้ปัญหาได้ด้วยการทำฐานสูง - ไม่ต่ำกว่า 50 ซม.
เทคโนโลยีการผลิตบล็อกคอนกรีตไม้
Arbolit เป็นคอนกรีตมวลเบา เทคโนโลยีนี้เกือบจะเป็นมาตรฐาน ยกเว้นความแตกต่างบางประการ: ความจำเป็นในการกดและไม่ใช้เครื่องผสมคอนกรีตแรงโน้มถ่วงแบบธรรมดา แต่เป็นเครื่องบังคับเมื่อผสม มันผสมเศษไม้กับส่วนประกอบอื่นๆ ได้ดีกว่า
สารประกอบ
องค์ประกอบของอาร์โบไลต์ประกอบด้วยสี่องค์ประกอบ:
- ซีเมนต์คุณภาพสูง (M 400 หรือ M 500)
- เศษไม้;
- น้ำ;
- สารเคมี
ปูนซีเมนต์ต้องแห้งและสด ชิป - ขนาดที่แน่นอน ยิ่งการให้คะแนนน้อยเท่าไหร่บล็อกก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้น สารเคมี ได้แก่ แคลเซียมไนเตรทและคลอไรด์ (สารเติมแต่งอาหาร E509) แก้วเหลว อะลูมิเนียมซัลเฟต และสารอื่นๆ บางชนิด โปรดทราบว่าพวกเขาจะเจือจางในน้ำก่อนแล้วจึงเติมลงในชิปผสม อนุญาตให้ใช้น้ำดื่มได้ แต่ไม่ใช่ด้านเทคนิค โดยไม่มีมลพิษ หลังจากที่ชิปเปียกสม่ำเสมอแล้ว ก็เติมซีเมนต์ ไม่อนุญาตลำดับอื่นใด
ประเภทและขนาดของบล็อค
บล็อกอาร์โบไลต์แบ่งออกเป็นฉนวนความร้อน (มากถึง 500 กก. / ม. 3) และโครงสร้าง (จาก 500 กก. / ม. 3 ถึง 850 กก. / ม. 3) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความหนาแน่น สำหรับการก่อสร้างบ้านชั้นเดียวคุณสามารถใช้โครงสร้างที่เบาที่สุดที่มีความหนาแน่น 500 กก. / ม. 3 สำหรับคฤหาสน์ 1.5 และ 2 ชั้น ความหนาแน่นขั้นต่ำคือ 600 กก. / ม. 3 ขึ้นไป
ขนาดของบล็อกคอนกรีตไม้อาจแตกต่างกัน ที่พบมากที่สุด - 500 * 200 มม. และความหนาต่างกัน - ตั้งแต่ 100 มม. ถึง 400-500 มม. แต่โรงงานและโรงงานต่างๆ ก็ผลิตบล็อคที่มีขนาดต่างกัน แบบฟอร์มสำหรับพวกเขาสามารถเชื่อมจากเหล็กแผ่นธรรมดาดังนั้นจึงไม่เป็นปัญหา ภาพถ่ายแสดงตัวอย่างการจัดประเภทของหนึ่งในเวิร์กช็อป
อย่างที่คุณเห็น ยังมีบล็อกขนาด 600*200 มม. และ 600*250 มม. และความหนาตั้งแต่ 100 ถึง 500 มม. คุณสามารถเลือกสิ่งที่เหมาะสมสำหรับผนังรับน้ำหนักและพาร์ติชั่นภายในได้ นอกจากนี้สำหรับการผลิตบล็อกคอนกรีตไม้ด้วยตนเองก็จะสามารถสร้างรูปแบบที่เหมาะสมได้ นั่นคือถ้าคุณตัดสินใจที่จะทำให้พวกเขาเอง
สัดส่วน
เช่นเดียวกับวัสดุก่อสร้างใด ๆ คอนกรีตไม้แบ่งออกเป็นระดับความแข็งแรง สำหรับการก่อสร้างผนังรับน้ำหนักของบ้าน ระดับความแข็งแรงที่ต้องการคือ B 2.5
ปริมาณวัสดุที่ต้องการต่อลูกบาศก์เมตรของสารละลายอาร์โบไลต์อยู่ในตาราง (ภาพด้านบน)
เทคโนโลยีการกด
ส่วนประกอบทั้งหมดเหล่านี้ผสมกัน บล็อกถูกสร้างขึ้นจากพวกเขา มีหลายเทคโนโลยี:
- เพียงแค่กด:
- คู่มือบนพื้น (ต้องใช้ความพยายามอย่างมาก);
- งัดแงะด้วยมือบนโต๊ะสั่น
- กดด้วยการสั่นสะเทือนบนเครื่องสั่น
วิธีที่ง่ายที่สุดในการกดแบบแมนนวล แต่เป็นการยากที่จะควบคุมความหนาแน่นและความแข็งแรงของบล็อกที่ได้ด้วยวิธีนี้
สภาพการผลิตปกติ
สำหรับกระบวนการไฮเดรชั่นของซีเมนต์ปกติ ต้องใช้อุณหภูมิอย่างน้อย +12°C ไม่มีเงื่อนไขอื่นใด ลักษณะเฉพาะของการผลิตคือหลังจากปั้นบล็อกแล้วต้องผ่านไปอย่างน้อย 2-3 สัปดาห์ก่อนจึงจะสามารถใช้งานได้ ในช่วงเวลานี้ปูนซีเมนต์จะได้รับความแข็งแรงประมาณ 50-60% (ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ) และสามารถใช้บล็อกได้อยู่แล้ว นั่นคือจำเป็นต้องสร้างบล็อกก่อนเริ่มการก่อสร้าง เนื่องจากเศษไม้ต้องมีอายุอย่างน้อย 4 เดือนก่อนใช้งาน จากนั้นจึงเริ่มก่อสร้างได้หนึ่งปี
อีกประเด็นที่ใช้งานได้จริง: หากคุณกำลังจะทำบล็อกอาร์โบไลต์ด้วยมือของคุณเอง นอกเหนือจากแพลตฟอร์มสำหรับการผสมและจัดเก็บส่วนประกอบ คุณต้องมีแพลตฟอร์มสำหรับการปักหลักบล็อก ควรคลุมสถานที่ป้องกันจากฝนและแสงแดด ไม่ควรมีแบบร่างด้วย
เศษไม้คอนกรีต: หาซื้อได้ที่ไหนหรืออย่างไร
เศษไม้ที่ดีที่สุดสำหรับคอนกรีตไม้นั้นได้มาจากไม้สนและไม้สปรูซ คุณสามารถใช้ต้นสนชนิดหนึ่งได้ แต่เมื่อผสมจำเป็นต้องเพิ่มปริมาณสารเคมีเป็นสองเท่า จากไม้เนื้อแข็ง GOST อนุญาตให้ใช้แอสเพน, บีช, เบิร์ช, ต้นป็อปลาร์ ข้อกำหนดที่เหลือคือ:
เศษไม้ที่ดีที่สุดได้มาจากเศษไม้ที่เป็นก้อน มันถูกผ่านเข้าไปในเครื่องย่อยก่อนแล้วจึงบดในโรงสีค้อน สามารถใช้กลไกต่อไปนี้สำหรับสิ่งนี้:
- เครื่องย่อยแบบดิสก์พร้อมใบมีดแบบปรับได้ ไม่สามารถปรับได้ทั้งหมดเพื่อให้ได้ชิปตามขนาดที่ต้องการ แต่ขนาดจะใกล้เคียงกัน
- เครื่องบดมีดโรตารี่ เศษที่แคบและแคบหลุดออกมาและปรับความยาวได้ ฉันหมายความว่ามันเป็นทางเลือกที่ดี มีเพียง "แต่": มีมีดจำนวนมากและต้องเปลี่ยนหรือเชื่อมด้วยการใช้งานเป็นเวลานาน (ไม่ลับให้คม) เราเพิ่มข้อดีที่เครื่องบดประเภทนี้สามารถใช้สำหรับการบดชิปเทคโนโลยีที่ได้รับระหว่างการบดครั้งแรก (หลังการกำหนดค่าใหม่)
- เครื่องหั่นย่อยหรือเครื่องบดลูกกลิ้ง นี่เป็นอุปกรณ์ราคาแพง (ประมาณ 1 ล้านรูเบิล) และส่วนใหญ่นำเข้า แต่ก็ยอดเยี่ยมเพราะทำขึ้นสำหรับเศษไม้บางขนาด
หากคุณทำอาร์โบไลต์ชิปด้วยตัวเอง - ไม่ใช่ทางเลือก คุณสามารถซื้อได้ ถ้าได้ผล คุณสามารถต่อรองได้ที่โรงงานที่ผลิตคอนกรีตไม้ เพียงตรวจสอบพารามิเตอร์ของชิป หากไม่มีบริเวณใกล้เคียง คุณสามารถนำชิปออกจากเครื่องคัดขนาดได้ บางตัวก็ปรับได้เพื่อให้ชิปไม่หนา
คุณสมบัติของการผลิตปูนสำหรับบล็อกคอนกรีตไม้
เศษไม้มีน้ำตาล หากใช้วัตถุดิบที่สดใหม่ น้ำตาลอาจเริ่มหมักซึ่งจะทำให้ความสมบูรณ์ของบล็อกถูกทำลาย เมื่อทำการนวดจะมีการเติมสารเคมีลงในสารละลายซึ่งจะทำให้ผลกระทบของมันเป็นกลาง (แก้วเหลว, แคลเซียมคลอไรด์, อะลูมินาซัลเฟต, มะนาว) สามารถเพิ่มรวมกันได้: แคลเซียมคลอไรด์กับแก้วเหลวหรืออลูมินาซัลเฟตกับมะนาว น้ำหนักรวมของสารเติมแต่งไม่ควรเกิน 8%
มีวิธีอื่นในการทำลายน้ำตาล วิธีที่ง่ายที่สุดแต่ต้องใช้เวลานานคือต้องทนต่อเศษวัสดุอย่างน้อย 90 วันในอากาศ หากไม่มีวิธีใดที่จะรอได้ ชิปจะถูกแช่ในนมมะนาวเป็นเวลา 3 วัน โดยคนเป็นครั้งคราว จากนั้นกรองไม่แห้งในรูปแบบนี้ใช้สำหรับนวด ในกรณีนี้ต้องคำนึงว่าต้องใช้น้ำน้อยกว่ามาก วิธีนี้ใช้ได้ผลดีแต่ยุ่งยากมาก จะหาโอกาสในการซื้อสารเคมีได้ง่ายขึ้น
ขั้นตอนและคุณสมบัติของการผสมสารละลาย
สำหรับการผสมปูนจะใช้เครื่องผสมคอนกรีตแบบบังคับ คุณสามารถใช้แรงโน้มถ่วงธรรมดาหรือ "ลูกแพร์" ได้ แต่คุณต้องนวดเป็นเวลานานแม้ว่าคุณจะสามารถปรับตัวได้ - เอียงลูกแพร์ให้ต่ำที่สุดเท่าที่จะทำได้เมื่อนวด (ยกขึ้นแทบจะไม่ผสม)
ขั้นแรกให้เทขี้เลื่อยเติมน้ำจำนวนหนึ่ง ในขณะที่ขี้เลื่อยเปียก สารเคมีจะเจือจางในน้ำปริมาณเล็กน้อย จากนั้นจะปล่อยลงในเครื่องผสมคอนกรีต เมื่อไม้เปียกเท่ากันให้เทปูนซีเมนต์ มันถูกโหลดเป็นส่วน ๆ รอการกระจายที่สม่ำเสมอทั่วทั้งเล่ม ปูนซิเมนต์ควรห่อหุ้มชิปแต่ละชิ้นจากทุกด้าน สิ่งนี้เป็นไปได้ก็ต่อเมื่อขี้เลื่อยเปียกอย่างดี ดังนั้นเราจึงตรวจสอบขั้นตอนนี้อย่างระมัดระวัง
ปั้นบล็อก
สารละลายถูกเทลงในแม่พิมพ์ ส่วนใหญ่มักจะทำจากโลหะเป็นกล่องที่มีที่จับโดยไม่มีก้น แบบฟอร์มวางบนพื้นผิวเรียบ (เช่นกระดาน) แม่พิมพ์จะเติมด้วยมอร์ตาร์อาร์โบไลต์ทีละชั้น โดยแต่ละอันถูกกดด้วยแท่นโลหะพร้อมที่จับ เพื่อให้อากาศถ่ายเทได้ดีขึ้น ความหนาของวัสดุจึงถูกเจาะด้วยแท่งโลหะหลายครั้ง หลังจากนั้นจึงกดอีกครั้ง ขั้นตอนนี้สามารถทำซ้ำได้หลายครั้งจนกว่าคุณจะได้ความหนาแน่นของเลเยอร์ที่ต้องการ หลังจากนั้นคุณสามารถเติมในขั้นต่อไปได้ เลเยอร์จะถูกเทขึ้นไปที่ขอบด้านบนของบล็อกหลังจากการดัดครั้งสุดท้ายด้านบนจะถูกปรับระดับโดยตัดส่วนเกินออกด้วยแถบโลหะ
คุณสามารถใช้คันโยก - กลไกหรือแบบขับเคลื่อน ในกรณีนี้ ความพยายามพัฒนาอย่างมาก และคุณสามารถโหลดโวลุ่มทั้งหมดพร้อมกันได้ หากจำเป็น ให้เพิ่มที่ขอบ เพื่อให้ได้ความหนาแน่นสูง คุณสามารถกดได้หลายครั้ง จากนั้นจึงเพิ่ม จากนั้นจึงลดแรงกดลง ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าด้วยหลักการผลิตบล็อกอาร์โบไลต์นี้ ทำให้มีความทนทานมากขึ้น การกดออก (การคืนรูปร่างเนื่องจากแรงยืดหยุ่นของเศษ) นั้นดูน้อยลงมาก
บล็อคที่ดีที่สุดในแง่ของความแข็งแกร่งและไม่ต้องใช้แรง หากเพิ่มการสั่นสะเทือนในกระบวนการกด ในกรณีนี้ ความพยายามที่จำเป็นเพื่อให้ได้ความแข็งแรงตามที่ต้องการจะลดลงอย่างมาก เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้จะทำตารางสั่นสะเทือน และกระบวนการนี้เรียกว่าการสั่นด้วยโหลด
บล็อกแบบหล่อบนขาตั้งจะถูกย้ายไปยังตำแหน่งที่ทำให้แห้ง หากวิธีแก้ปัญหาอนุญาตและบล็อกยังคงรูปร่างอยู่ เฟรมสามารถถอดออกได้ แต่บางครั้งอาร์โบไลต์ที่ทำเองที่บ้านก็บล็อกบาป เนื่องจากสารละลายกลายเป็นของเหลวเกินไป - แทมป์ง่ายกว่า ในกรณีนี้ บล็อกจะถูกทิ้งไว้ในแบบฟอร์มเป็นเวลาหนึ่งวัน การใช้และการขนส่งบล็อกสามารถทำได้ภายใน 2-3 สัปดาห์หลังจากการปั้น
คุณสมบัติของการก่อสร้างบล็อกคอนกรีตไม้
การวางบล็อกจะดำเนินการตามประเภทของอิฐ - ด้วยการตกแต่งตะเข็บบนปูนทราย คุณสมบัติ - ความหนาของตะเข็บ - ประมาณ 8-10 มม. ระหว่างฐานรากและบล็อกแถวแรก จำเป็นต้องทำการป้องกันการรั่วซึมคุณภาพสูงมาก ช่วยลดการดูดความชื้นผ่านรองพื้นจากพื้นดิน เราทำการกันซึมแบบรวม - ก่อนอื่นเราชุบด้วยบิทูมินัสมาสติกหรือสารกันซึมเคลือบอื่น ๆ เราวางแผ่นกันซึมที่ด้านบน ก่อนหน้านี้ใช้วัสดุมุงหลังคามาตลอด แต่วันนี้มีคุณภาพต่ำและจะพังลงในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า และสิ่งสำคัญคือต้องไม่รวมการรั่วซึมของความชื้น (เนื่องจากการดูดซับน้ำของคอนกรีตไม้สูง) ดังนั้นให้ใช้ไฮโดรไอซอลหรือสิ่งที่คล้ายกัน เป็นไปได้ในสองชั้นและทาด้วยสีเหลืองอ่อนบิทูมินัส
ความแตกต่างกันนิดหน่อยถัดไปคือการวางเหนือช่องเปิดหน้าต่างและประตู เป็นการดีที่สุดที่จะใช้บล็อกรูปตัวยูพิเศษในการวางโครงเสริมแรงและเหล็กเสริม 4 แท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10-12 มม. ควรมัดไว้เพื่อไม่ให้เกิดการกัดกร่อน ขั้นแรกให้ติดตั้งบล็อกที่มีรอยบากเหนือช่องเปิด รองรับจากด้านล่างด้วยบอร์ดและสเปเซอร์ จากนั้นวางโครงทุกอย่างเทคอนกรีต ออกจากโครงสร้างเป็นเวลาหนึ่งวันหลังจากนั้นสามารถถอดที่รองรับและวางได้ต่อไป
มีความแตกต่างมากมายในการสร้างบ้านจากบล็อกคอนกรีตไม้ในวิดีโอ
คอนกรีตเมื่อใช้ขี้เลื่อยเป็นฟิลเลอร์บน แนวคอนกรีตใกล้เคียงกับความคลาสสิคมากกว่าคอนกรีตไม้
มันเป็นเรื่องของทรายในคอนกรีตขี้เลื่อย
ไม่ว่าคอนกรีตอาร์โบไลต์และขี้เลื่อยจะคล้ายคลึงกันเพียงใด - มีความแตกต่างและบางครั้งก็มีความสำคัญ
เราจะไม่วิเคราะห์ความแตกต่างเราจะพิจารณาในรายละเอียดเฉพาะคอนกรีตขี้เลื่อยเท่านั้น
คอนกรีตขี้เลื่อยมีหลายประเภท:
- กันความร้อน(ความหนาแน่นเฉลี่ย 400 ถึง 800 กก./ลบ.ม.);
- โครงสร้าง(ความหนาแน่นเฉลี่ยตั้งแต่ 800 ถึง 1200 กก./ลบ.ม.)
เช่นเดียวกับคอนกรีตอื่นๆ คอนกรีตขี้เลื่อยจะมีความแข็งแรงสูงสุดในด้านความร้อนและความชื้น เนื่องจากความชื้นไม่ระเหยอย่างรวดเร็วและไปสู่การก่อตัวของหินซีเมนต์
ข้อดี
ข้อดีหลักของคอนกรีตขี้เลื่อยคือ:
- ราคาถูกของส่วนประกอบหลัก
- ความสะดวกในการผลิต
- ความทนทานของอาคาร
- ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
- ป้องกันความร้อนได้ดีเยี่ยม
- วิธีการผลิตและการใช้งานที่พัฒนาขึ้นกว่าทศวรรษของการใช้งาน
ข้อเสีย
มีข้อเสียเปรียบหลักเพียงอย่างเดียว: ไม่ใช่ขี้เลื่อยทั้งหมดที่จะพอดีสำหรับวัสดุนี้ ถ้าในกรณีของน้ำตาล พวกมันจะถูกลบออกจากชิประหว่างพัก และตามอัตราส่วนของปริมาตรของชิปและพื้นที่เฉพาะของชิป การสลายตัวของน้ำตาลไม่ได้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อซีเมนต์ ในกรณีของคอนกรีตขี้เลื่อย กระบวนการย่อยสลายน้ำตาลจะส่งผลกระทบอย่างมากต่อตัวซีเมนต์เองภายในบล็อก
การผลิต
ในกระบวนการผลิตคอนกรีตขี้เลื่อย สิ่งสำคัญคือ ต้องใช้ขี้เลื่อยที่เหมาะสมที่สุดจากไม้ประเภทนั้นที่มี ปริมาณน้ำตาลขั้นต่ำ. คู่แข่งที่เหมาะสมที่สุดสำหรับชีวิตที่สองของขยะในคอนกรีตขี้เลื่อย:
- ต้นสน;
- ไม้เรียว;
- ต้นป็อปลาร์
ลาร์ชแม้จะมีความหนาแน่นและความแข็งแรงสูงก็ตาม อยู่ในที่สุดท้ายที่มีปริมาณน้ำตาลสูงสุด
ถ้าในโก้เก๋ จุดเริ่มต้นของการพัฒนาความแข็งแกร่งเริ่มต้นสองสัปดาห์หลังจากการตั้งค่า การสิ้นสุดจะเกิดขึ้นที่ไหนสักแห่งในวันที่สี่สิบหลังการผลิต แต่สำหรับต้นสนชนิดหนึ่ง ช่วงเวลานี้ยาวนานกว่ามาก จากสามสิบวันในตอนเริ่มบ่มถึงหนึ่งร้อยสี่สิบตอนท้าย
งานทั้งหมดบนคอนกรีตขี้เลื่อยเสาหิน ควรทำในฤดูใบไม้ผลิจะแล้วเสร็จในฤดูใบไม้ร่วง เนื่องจากน้ำตาลที่ปล่อยออกมา จะเป็นการดีกว่าที่จะนำขี้เลื่อยไปสู่สภาวะที่มีอากาศบริสุทธิ์ รวมทั้งการรดน้ำขี้เลื่อยด้วยน้ำเพื่อล้างเศษน้ำตาลที่ผุกร่อนออกไป
การล้างด้วยน้ำสองครั้งจะทำให้ขี้เลื่อยอยู่ในสภาพที่ยอมรับได้สำหรับใช้ในกระบวนการผลิตคอนกรีตขี้เลื่อย โครงสร้างขี้เลื่อยเมื่อเก็บเป็นกลุ่มจะป้องกันไม่ให้กระบวนการสลายตัวและการเผาไหม้เริ่มทำงาน เนื่องจากไม่มีการบีบอัดจึงไม่ต้องกลัวความชื้น
สารประกอบ
คอนกรีตขี้เลื่อยทุกยี่ห้อประกอบด้วย:
- ปูนซีเมนต์;
- ทราย;
- ปูนขาว
- ขี้เลื่อย
ความแตกต่างในสัดส่วนสังเกตเฉพาะในอัตราส่วนของส่วนประกอบของส่วนผสมเท่านั้น
คอนกรีตขี้เลื่อยแต่ละยี่ห้อมีสัดส่วนของตัวเอง
ส่วนประกอบ
เราเตรียมคอนกรีตขี้เลื่อยด้วยมือของเราเอง สัดส่วนของส่วนประกอบต่อ 1 m3 ของส่วนผสมสำเร็จรูปจะแสดงในรูปแบบของตาราง:
อย่างที่คุณเห็นด้วยปริมาณปูนซีเมนต์ที่เพิ่มขึ้น วัตถุประสงค์ของบล็อกจึงลดลงมากขึ้นสำหรับการก่อสร้างอาคารที่ไม่ใช่ที่อยู่อาศัย นี่เป็นเพราะการเปลี่ยนแปลงของสัมประสิทธิ์ การนำความร้อนของบล็อกทำให้ความพยายามทั้งหมดในการทำให้อาคารร้อนขึ้นเป็นโมฆะ เมื่อใช้บล็อกของแบรนด์ M10 ค่าสัมประสิทธิ์คือ 0.21 ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้ที่ดีมาก
สำหรับเกรด M15 ค่าสัมประสิทธิ์นี้คือ 0.24 ซึ่งเกิดจากการเพิ่มขึ้นเล็กน้อยในข้อกำหนดด้านความแข็งแรงตามลำดับ และการเพิ่มปริมาณซีเมนต์เพื่อให้ได้บล็อกที่ทนทานสำหรับการก่อสร้างบ้านสองชั้น สำหรับบล็อก M25 ค่าสัมประสิทธิ์นั้นเกือบ 0.39 แล้ว ซึ่งสูงกว่าบล็อก M10 ถึงสองเท่า ซึ่งหมายความว่าบล็อก M25 นั้นเย็นเป็นสองเท่า แต่จากนั้น คุณสามารถสร้างห้องขนาดใหญ่ได้.
ค่าเฉลี่ยสีทองสำหรับคอนกรีตขี้เลื่อยคืออาคารชั้นเดียว
สัดส่วน
สัดส่วนของคอนกรีตขี้เลื่อยแสดงในตาราง:
ในแง่ของปริมาณนี่หมายถึงสิ่งต่อไปนี้ ในการผลิตคอนกรีตขี้เลื่อย:
- เครื่องหมาย M10:
- ซีเมนต์ 0.5 ถัง
- ทรายมากกว่า 1 ถังเล็กน้อย (ถังพร้อมสไลด์);
- ขี้เลื่อยมากกว่า 3 ถังเล็กน้อย
- เครื่องหมาย M15:
- ซีเมนต์มากกว่า 0.5 ถังเล็กน้อย
- ทราย 1.5 ถัง
- ขี้เลื่อยเกือบ 4 ถัง
- เครื่องหมาย M25:
- ซีเมนต์ 0.5 ถัง
- ทรายน้อยกว่า 1.5 ถังเล็กน้อย
- ขี้เลื่อย 3 ถัง 2 สไลด์
การปฏิบัติตามสูตรดังกล่าวเป็นสิ่งสำคัญเพราะเป็น ทำงานมานานหลายทศวรรษเร็วกว่าคอนกรีตไม้มาก การขาดความก้าวหน้าในด้านปริมาณและสัดส่วนไม่น่าอาย ในแต่ละกรณี ส่วนประกอบทำงานแตกต่างกัน
มะนาวไฮเดรดเป็นส่วนประกอบใช้ทั้งในการขจัดคราบตะกรันของขี้เลื่อย และข้ามขั้นตอนนี้โดยการแนะนำปริมาณขนปุยที่ต้องการลงในส่วนผสม
การเตรียมส่วนผสม
น่าแปลกที่วิธีที่ง่ายที่สุดในการเตรียมส่วนผสมคือใช้มือ เมื่อเตรียมคอนกรีตขี้เลื่อยด้วยมือของคุณเองธรรมดา เครื่องผสมคอนกรีตจะไม่ทำงาน. เนื่องจากความเบาของส่วนประกอบบางอย่าง จึงเสี่ยงต่อการที่เหลืออยู่บนผนังของเครื่องผสมคอนกรีต หรือเพียงแค่ลอยอยู่เหนือน้ำ คำสั่งการโหลดใด ๆ
ก่อนอื่น คุณสามารถ:
- ปูนซีเมนต์เจือจางในน้ำ
- เพิ่มทรายขี้เลื่อยและมะนาว
ตัวแปรอื่น:
- ผสมขี้เลื่อยกับมะนาว
- เพิ่มทรายและซีเมนต์
- เจือจางด้วยน้ำ
ไม่ว่าคนอื่นจะพูดอะไร ก็ไม่ต่างกันเลยว่าจะเลือกตัวเลือกใด
อันเป็นผลมาจากการทำงานทำให้เกิดส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันในโครงสร้างที่มีทรายกับซีเมนต์ ส่วนประกอบทั้งสองนี้อยู่ในรูป หินปูน. มะนาวจะทำให้น้ำตาลเป็นกลางเมื่อออกจากขี้เลื่อย และขี้เลื่อยเองคือสารตัวเติม คอนกรีตมวลเบาคลาสสิค
เครื่องนวดคอนกรีตขี้เลื่อยใช้งานได้จริงหากมีเครื่องผสมแบบบังคับเช่นเดียวกับในการผลิตคอนกรีตโพลีสไตรีน แต่ถึงแม้ในกรณีนี้ ลำดับก็ไม่สำคัญ เพราะหากขี้เลื่อยผ่านการเตรียมปูนขาวไปแล้ว พวกเขาก็ไม่กลัวน้ำอีกต่อไป
คอนกรีตขี้เลื่อยที่ใช้สารยึดเกาะยิปซั่ม
เป็นมูลค่าการกล่าวขวัญเล็กน้อยเกี่ยวกับ ส่วนผสมที่ใช้สร้างยิปซั่มแทนซีเมนต์.
และให้คนไม่ต้องกลัวการตั้งค่าความเร็วของยิปซั่มผสมกับน้ำเนื่องจากช่วงเวลาเหล่านี้ได้พบวิธีแก้ปัญหายอดนิยมแล้ว
ปัญหานี้แก้ไขได้ด้วยการเพิ่มผงซักฟอกธรรมดาลงไปในน้ำ และอย่างที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าจะจ่ายน้ำในปริมาณที่พอเหมาะไปยังโมเลกุลของยิปซั่มที่อยู่ในสภาวะขาดน้ำ
คำอธิบาย : การสร้างยิปซั่มในรูปแบบที่ขายในร้านค้ามี ความสามารถในการเชื่อมต่อกับน้ำ, ขึ้นรูปเป็นสูตรแล้วด้วย, ซึ่งเป็นแบบแข็งอยู่แล้วที่ไม่กลัวน้ำเป็นพิเศษ.
จนถึงขณะนี้ข้อพิพาทยังไม่ยุติ - เป็นไปได้ไหมที่จะสร้างผนังภายนอกจากบล็อกที่ทำจากยิปซั่ม
ตามรายงานบางฉบับด้วยเทคโนโลยีที่พิสูจน์แล้ว (ในมือ) และเมื่อปกป้องบล็อกจากอิทธิพลของบรรยากาศก็ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะใช้บล็อกเหล่านี้ สำหรับสร้างผนังภายนอก. คุณสามารถสร้างสิ่งภายในได้อย่างแน่นอน
คำถามเดียวคือราคาของสารยึดเกาะ แต่ในแง่ของปริมาณขี้เลื่อยและความแข็งแรงของการตั้งค่า เราสามารถพูดได้ว่าค่าใช้จ่ายจะสูงขึ้นเล็กน้อย และอัตราการบ่มจะสูงขึ้นสี่ถึงห้าเท่า
เกี่ยวกับขนาดขี้เลื่อย
ขนาดของขี้เลื่อยไม่สำคัญว่าจะมีสารยึดเกาะเพียงพอหรือไม่
ตามกฎแล้วขี้เลื่อยจะถูกนำมาจากโรงเลื่อย และความแตกต่างของขี้เลื่อยจากโรงเลื่อยสายพานและโรงเลื่อยวงเดือนนั้นน้อยมากจนไม่นำมาพิจารณาเลย
ที่นี่ ชิปจากเครื่องสูบและสอบเทียบจะไม่ทำงานอีกต่อไป
ส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันจะไม่ทำงานหากมีเศษส่วนในปริมาตรหนึ่งซึ่งมีปริมาตรต่างกันหลายร้อยเท่า
จากคุณสมบัติของกระบวนการ - มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะนวดเพื่อว่าเมื่อหยิบก้อนส่วนผสมขึ้นมาแล้วบีบด้วยมือ น้ำจะไม่ไหลจากมันในลำธาร แม้ว่าจุดแข็งของทุกคนจะแตกต่างกัน และคุณจำเป็นต้องแก้ไขปัญหานี้อย่างมีเหตุมีผล และหลังจากที่ก้อนได้ก่อตัวขึ้น - เพื่อไม่ให้พังในมือ
รวมถึงความแตกต่างเหล่านี้มะนาวมีอยู่ในสารละลาย เธอจัดให้ การยึดติดซึ่งกันและกันทั้งระหว่างทรายกับซีเมนต์ และระหว่างทรายกับขี้เลื่อย
การผสมคอนกรีตขี้เลื่อยด้วยพลั่วด้วยตนเอง:
การใช้คอนกรีตขี้เลื่อย
วัสดุก่อสร้างพื้นบ้านอย่างแท้จริง อย่างที่เป็นอยู่ วัสดุที่ราคาไม่แพงที่สุดเกี่ยวกับความซับซ้อนของการผลิต บางทีผู้คนอาจสังเกตเห็นว่าตนเองสนใจวัสดุดังกล่าวเหมือนคลื่น หากคอนกรีตขี้เลื่อยรุ่นก่อนเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับคนทั้งประเทศ เมื่อกระแสการตลาดแบบตะวันตกเป็นกระแส ผู้คนที่แสวงหาแฟชั่นจึงเปลี่ยนจากทางเลือกที่สมเหตุสมผล
แค่ช่วงนี้หลายคนเริ่มหันมา ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและการปฏิบัติจริงวัสดุก่อสร้าง และไม่ใช่สิ่งที่ออกแบบมาสำหรับสภาพอากาศที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิง สร้างสำเร็จจากคอนกรีตขี้เลื่อย:
- บ้านสูงถึงสามชั้น
- โรงรถ;
- เพิง;
- สิ่งก่อสร้าง;
- อาคารเทคโนโลยี
เช่นเดียวกับวัสดุดูดความชื้นในระดับปานกลาง คอนกรีตขี้เลื่อยต้องการการตกแต่งภายนอก เช่นเดียวกับคอนกรีตมวลเบาและคอนกรีตโฟม
หากเราพิจารณาคอนกรีตขี้เลื่อยเมื่อเปรียบเทียบกับคอนกรีตมวลเบา การดูดซึมน้ำของคอนกรีตหลังโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 200% ของมวลของบล็อก ดังนั้นอย่าอายที่มีขี้เลื่อยอยู่ในบล็อก ฉนวนที่เป็นที่นิยมซึ่งผลิตในประเทศเยอรมนีเมื่อต้นศตวรรษที่ผ่านมา - ecowool - โดยทั่วไปทำจากสิ่งที่รวบรวมในหลุมฝังกลบ
ดังนั้นจึงควรหาสิ่งที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่า - คอนกรีตขี้เลื่อยด้วยส่วนผสมจากธรรมชาติหรืออีโควูลที่มีเกลือโบรมีนมากเกินไป
ปัจจุบัน ตลาดสำหรับวัสดุฉนวนเต็มไปด้วยวัสดุที่หลากหลาย ตั้งแต่ขนแร่ไปจนถึงโฟมโพลีสไตรีนอัดรีด อย่างไรก็ตาม แม้แต่วัสดุที่มีราคาแพงก็ไม่รับประกันว่าจะเก็บรักษาความร้อนได้อย่างสมบูรณ์ ผู้เชี่ยวชาญส่วนใหญ่ในสาขานี้เริ่มกลับไปสู่วิธีการฉนวนกันความร้อนของอาคารที่รู้จักกันมานาน แต่สูญเสียความนิยม ในบทความนี้เราจะพูดถึงวิธีการใช้ฉนวนกับขี้เลื่อย
ประเภทขี้เลื่อย
ขี้เลื่อยเป็นอนุภาคขนาดเล็กของไม้รีไซเคิลซึ่งได้มาจากการเลื่อย ในลักษณะที่ปรากฏดูเหมือนฝุ่นขนาดเล็ก
ขี้เลื่อยสามารถซื้อได้ในเศษส่วนที่แตกต่างกันตั้งแต่ 5 มม. ถึง 3 ซม. ความยาวขึ้นอยู่กับกระบวนการทางเทคโนโลยีขององค์กรงานไม้ ได้แก่ ประเภทของเครื่องมือที่ใช้ในแต่ละกรณี
วัสดุนี้เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม นอกจากต้นทุนที่ต่ำแล้ว ขี้เลื่อยยังมีข้อดีอื่นๆ อีกมากมาย เช่น ฉนวนกันความร้อนที่ดีเยี่ยมและคุณสมบัติในการดูดซับเสียง ตลอดจนความถ่วงจำเพาะเพียงเล็กน้อยของวัสดุ ส่วนใหญ่ ขี้เลื่อยทำมาจากไม้เนื้อแข็ง เช่น สปรูซ ไม้สน หรือเถ้า
ฉนวนฝ้าเพดานขี้เลื่อย
จำเป็นต้องป้องกันฝ้าเพดานในบ้านส่วนตัวจากวัสดุใด ๆ ทั้งจากอิฐและจากบล็อคโฟม เนื่องจากผ่านเพดานทำให้เกิดการสูญเสียความร้อนอย่างมีนัยสำคัญ การสูญเสียความร้อนเฉลี่ยผ่านเพดานคือ 20% จากมุมมองทางเศรษฐกิจผลกำไรสูงสุดคือฉนวนฝ้าเพดานด้วยขี้เลื่อย
โปรดทราบว่าการวางผลิตภัณฑ์แปรรูปไม้เป็นงานที่ลำบาก ก่อนที่คุณจะเริ่มการติดตั้ง คุณต้องเตรียมงานเตรียมการมากมาย ประการแรกงานดังกล่าวมีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันไฟเพราะไม้ในรูปแบบใด ๆ ไวไฟสูงมาก ไวไฟสูงและมีเวลาการเผาไหม้นาน
อาจต้องใช้วัสดุและเครื่องมืออะไรบ้าง:
- ขี้เลื่อยเศษละเอียดและหยาบ
- ทราย ดินเหนียว หรือตะกรัน
- มะนาวและคอปเปอร์ซัลเฟต (คุณสามารถทานกรดบอริกได้)
- พื้นผิว เพื่อจุดประสงค์นี้ คุณสามารถใช้กระดาษลูกฟูกหรือวัสดุระบายอากาศอื่นๆ ที่มีการซึมผ่านของไอได้ดี
- น้ำยาซีลและโฟมยึด
- สารหน่วงไฟและสารกันบูดไม้ สารประกอบเหล่านี้มีความจำเป็นหากแผงฝ้าเพดานไม่ได้เคลือบด้วยวัสดุป้องกันเชื้อราและเชื้อรา ไฟไหม้
- ที่เย็บกระดาษก่อสร้างและลวดเย็บกระดาษ
งานต้องเริ่มต้นด้วยการป้องกันคานเพดานและแผงจากปัจจัยที่ไม่พึงประสงค์ อาคารคุณภาพสูงส่วนใหญ่มักจะสร้างจากไม้แปรรูปแล้ว อย่างไรก็ตาม หากพลาดขั้นตอนนี้ด้วยเหตุผลบางประการ ก็จำเป็นต้องดำเนินการทันที
องค์ประกอบของไม้จะต้องได้รับการปกป้องอย่างทั่วถึงและต้องปฏิบัติตามลำดับต่อไปนี้:
- ใช้น้ำยาฆ่าเชื้อก่อนซึ่งช่วยป้องกันการเน่าและป้องกันแมลง
- ต่อมาคือสารกันไฟและสารป้องกันทางชีวภาพที่เพิ่มความทนทานต่อไฟและอุณหภูมิสูง
- ที่สามใช้สารกันน้ำที่ป้องกันไม่ให้ความชื้นเข้าสู่โครงสร้างไม้ นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวยังปกป้องไม้จากการชะล้างสารละลายที่ใช้ก่อนหน้านี้
เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่สูงขึ้น ควรซื้อยาทั้งหมดจากผู้ผลิตรายเดียวกัน
หลังจากดำเนินการป้องกันแล้ว ตะเข็บและข้อต่อทั้งหมดจะต้องปิดผนึกด้วยโฟมและสารเคลือบหลุมร่องฟัน นอกจากรอยแตกบนเพดานแล้ว จะต้องปิดรูอื่นๆ ที่อาจปรากฏอยู่ในโครงสร้างหลังคาด้วย นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อไม่ให้วัสดุฉนวนสัมผัสกับฝนหรือลมแรงซึ่งสามารถยกชั้นฉนวนความร้อนได้ อย่าลืมตัดแต่งส่วนที่ยื่นออกมาของโฟมให้ชิดกับคานเพดาน ไม่เช่นนั้นจะเกิดช่องว่างในบริเวณที่ความร้อนจะระบายออกมา
ถัดไป คุณสามารถวางวัสดุพิมพ์ ซึ่งจำเป็นเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นละอองขนาดเล็กหลุดออกจากขี้เลื่อยจากเพดาน ฝุ่นนี้สามารถกลายเป็นแหล่งฝุ่นเพิ่มเติมในบ้านได้ วัสดุพิมพ์ต้องมีคุณสมบัติในการซึมผ่านของไอ หากไม่มีคุณสมบัติดังกล่าว อากาศอุ่นและไอน้ำจะลอยขึ้น อยู่ระหว่างแผ่นไม้และวัสดุ และจะทำให้เกิดคอนเดนเสทเพิ่มเติม เป็นผลให้เชื้อราอาจเกิดขึ้นเนื่องจากความชื้นมากเกินไป คุณสามารถใช้กระดาษแข็งใดก็ได้เช่นจากกล่องเก่าบรรจุภัณฑ์ สิ่งสำคัญที่สุดคือต้องแห้งสนิท
ทำความสะอาดแผ่นฝ้าเพดานจากสิ่งสกปรกและฝุ่นละอองและวางแผ่นกระดาษแข็งไว้หลายชั้น วางแผ่นรองใต้ทับซ้อนกัน 15-30 ซม. เพื่อไม่ให้ขี้เลื่อยเข้าไปในตะเข็บ ตอนนี้คุณต้องการที่เย็บกระดาษซึ่งคุณต้องยึดข้อต่อทั้งหมดของวัสดุ
ควรซื้อขี้เลื่อยแบบแห้งโดยไม่มีกลิ่นแปลกปลอม ล่วงหน้าพวกเขาควรได้รับการปฏิบัติด้วยองค์ประกอบของสารหน่วงไฟและน้ำยาฆ่าเชื้อ หลังจากที่มวลแห้งแล้ว สามารถเติมปูนขาว 10% (ปุย) และคอปเปอร์ซัลเฟต (หรือบอแรกซ์) จำนวนเล็กน้อยลงไปได้ ทั้งหมดนี้จะต้องผสมให้เข้ากัน
มีวิธีการพื้นฐานหลายวิธีในการติดตั้งฉนวนขี้เลื่อย พวกเขาสามารถปิดแห้งหรือผสมกับซีเมนต์และเจือจางด้วยน้ำ ขี้เลื่อยเทได้ทั้งแบบแห้งและผสมปูนซีเมนต์และเจือจางด้วยน้ำ
ด้วยวิธีแห้งขี้เลื่อยถูกเทลงในสองชั้น:
- เศษหยาบหรือขี้กบ ชั้นนี้ควรหนา 10-15 ซม. ต้องอัดให้แน่น
- เศษส่วนที่เล็กที่สุด ชั้นที่สองควรมีความหนาเท่ากับชั้นแรก และยังต้องกักกันอย่างดีอีกด้วย
นอกจากนี้ยังสามารถวางตะกรันทรายหรือดินเหนียวบนขี้เลื่อย วัสดุเหล่านี้จะช่วยประหยัดขี้เลื่อยของคุณจากการปรากฏตัวของหนูและการพัฒนาของเชื้อรา
เพื่อป้องกันฝ้าเพดานด้วยวิธีเปียกคุณต้องซื้อขี้เลื่อยซึ่งทำขึ้นอย่างน้อยหนึ่งปีที่แล้ว ขี้เลื่อยดังกล่าวจะเปียกเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีรา
อัตราส่วนเศษไม้น้ำและซีเมนต์: 20:3:2 ส่วนผสมต้องทำในปริมาณน้อยเพราะแห้งเร็ว สารละลายที่ได้จะต้องเทระหว่างคานพื้นกับพื้นผิวหรือชั้นของทรายและบดอัด ความหนาของชั้นควรอยู่ที่ 5-10 ซม. สารละลายจะแข็งตัวอย่างสมบูรณ์และสามารถเดินต่อไปได้
ขี้เลื่อยเป็นเครื่องทำความร้อนเหมาะสำหรับเป็นฉนวนพื้น ในกรณีของฝ้าเพดาน ขี้เลื่อยสำหรับฉนวนพื้นต้องได้รับการบำบัดล่วงหน้าจากหนู แมลง และจุลินทรีย์ ในการทำเช่นนี้จะเป็นการดีกว่าถ้าใช้โซลูชันสำเร็จรูปแบบพิเศษ
ความแตกต่างระหว่างฉนวนพื้นและฉนวนเพดานคือ การเพิ่มฉนวนที่หดตัวในโครงสร้างพื้นทำได้ยากมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกล่วงหน้าวิธีที่มวลจะไม่แห้งเมื่อเวลาผ่านไป ในทางปฏิบัติหมายความว่าเมื่อต้องรับมือกับฉนวนกันความร้อนของพื้นควรใช้ขี้เลื่อยที่ไม่แห้ง แต่ผสมกับส่วนประกอบต่างๆและแข็งตัวในภายหลัง
ในการเตรียมส่วนผสมนี้คุณต้องเติมยิปซั่มหรือซีเมนต์ลงในขี้เลื่อย สังเกตสัดส่วนต่อไปนี้: ขี้เลื่อย 85% ยิปซั่ม 5% และปูนขาวหรือปูนขาว 10% ซึ่งต้องใช้มากเป็นสองเท่าของปูนขาวแห้ง อย่าลืมว่ายิปซั่มแข็งตัวเร็วมากเร็วกว่าซีเมนต์
ไม่ควรทำให้ขี้เลื่อยแห้งก่อนนวด ในทางตรงกันข้ามถ้าขี้เลื่อยแห้งก็ควรเติมน้ำเล็กน้อย ระดับความพร้อมของส่วนผสมจะถูกตรวจสอบในมือ - หากก้อนไม่แตกและไม่กระจายแสดงว่าองค์ประกอบก็พร้อม
หากฉนวนดำเนินการในอาคารที่เปิดใช้งานแล้วจะต้องรื้อพื้นที่มีอยู่แล้วพื้นจะต้องได้รับการบำบัดใหม่ด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อด้วยสีเหลืองอ่อนที่ทนต่อความชื้นแล้วกั้นไอ ควรติดตั้งวัสดุหรือพื้นผิวฟิล์ม
ส่วนผสมของขี้เลื่อยที่สร้างขึ้นจะถูกวางลงบนพื้นผิวและบดอัดให้แน่น ความหนาของชั้นควรอยู่ที่ประมาณ 10 ซม. หลังจากการกดทับ จะต้องทิ้งมวลให้แข็งตัวภายในเวลาประมาณ 2-3 สัปดาห์
เมื่อใช้ขี้เลื่อยแห้ง คุณต้องสร้างพื้นยกขึ้น ชิ้นส่วนไม้ทั้งหมดต้องเคลือบด้วยสารป้องกัน ถัดไปพื้นขรุขระจะติดตั้งบนฐานจากกระดานซึ่งวางป้องกันการรั่วซึม ขี้เลื่อยเทลงบนตัวกั้นไฮดรอลิก ชั้นควรมีขนาด 10 ซม. ขึ้นไป โปรดทราบว่าฉนวนที่มีขี้เลื่อยไม่เหมาะหากคุณจะทำการพูดนานน่าเบื่อ ขี้เลื่อยมีความแข็งแรงต่ำและการหดตัวที่รุนแรง ก่อนติดตั้งสีทับหน้าต้องทิ้งพื้นไว้ 2-4 วัน ในช่วงสองสามวันนี้ขี้เลื่อยจะหดตัว 2-3 ซม. และคุณจะต้องเพิ่มจำนวนเพิ่มเติม
พึงระลึกไว้เสมอว่าหากขี้เลื่อยไม่ได้รับการกันซึมและการระบายอากาศที่ดี (ช่องว่างระหว่างพื้นสำเร็จรูปกับชั้นของวัสดุฉนวน) ก็อาจสูญเสียคุณสมบัติในการป้องกันความร้อน
สิ่งที่ยากที่สุดสามารถเรียกได้ว่าเป็นฉนวนผนังเพราะสำหรับสิ่งนี้คุณต้องสร้างกรอบ กรอบจะต้องเต็มไปด้วยขี้เลื่อยและบดด้วยมือ ขี้เลื่อยเศษไม้ขนาดใหญ่เหมาะสำหรับวางในผนังโครง ด้วยที่คั่นหนังสือแบบแห้ง การดูแลขี้เลื่อยให้แห้งอย่างทั่วถึงจึงคุ้มค่าเพื่อไม่ให้มีความชื้นหลงเหลืออยู่
ด้วยวิธีเปียก ส่วนผสมจะถูกเตรียมจากเศษไม้ ปูนขาว ยิปซั่ม หรือซีเมนต์ โดยต้องเติมน้ำยาฆ่าเชื้อด้วย ชุบมวลที่ผสมอย่างทั่วถึงเทลงในกรอบที่เตรียมไว้และอัดให้แน่นเพื่อไม่ให้วัสดุหย่อนคล้อย ยิปซั่มเช่นซีเมนต์หลังจากนั้นครู่หนึ่งก็ดึงความชื้นที่มีอยู่ทั้งหมดออกมาและทำให้มวลเป็นก้อนใหญ่
ระหว่างผนังกับวัสดุฉนวน จำเป็นต้องวางวัสดุกันซึมที่มีคุณสมบัติซึมผ่านของไอได้ ประสิทธิภาพของฉนวนและระดับการหดตัวขึ้นอยู่กับคุณภาพของการอัดและความหนาแน่นของที่คั่นหนังสือ หากการชนไม่แน่น จะเกิดช่องว่างและการสูญเสียความร้อนจะเริ่มขึ้น
วางส่วนผสมในชั้นสูง 20-30 ซม. แล้วชน หลังจากนั้นจะเทชั้นที่สองที่คล้ายกัน ดังนั้นพวกเขาจึงทำซ้ำการกระทำที่ระดับความสูงทั้งหมด ความหนาของฉนวนขึ้นอยู่กับสภาพอากาศ ตัวอย่างเช่นในที่อยู่อาศัยตามฤดูกาลความหนา 15 ซม. ก็เพียงพอแล้ว แต่ในอาคารถาวรจำเป็นต้องมีความหนา 25-30 ซม. โครงทำจากไม้กระดานที่มีขนาด 100x50 มม.
มวลจะแข็งตัวในประมาณ 1-2 สัปดาห์ และในที่สุดก็แข็งตัวในเวลาประมาณหนึ่งเดือน ตลอดเวลานี้เป็นสิ่งที่ควรค่าแก่การตรวจสอบว่าความชื้นในอากาศไม่เกิน 60-70% และอุณหภูมิไม่สูงกว่า 20-25 องศา นอกจากนี้คุณต้องระบายอากาศในห้องเป็นประจำ หลังจากนั้นคุณสามารถเริ่มงานให้เสร็จได้
บ้านที่หุ้มฉนวนด้วยขี้เลื่อยเป็นตัวเลือกที่ดี พวกเขารวมอัตราการเก็บความร้อนสูงกับค่าแรงต่ำ
บ้านขี้เลื่อย
นอกจากฉนวนแล้วขี้เลื่อยยังใช้ในการก่อสร้างอาคารที่เต็มเปี่ยม อย่างไรก็ตาม อาคารที่สร้างด้วยคอนกรีตขี้เลื่อยนั้นหายากในปัจจุบัน อย่างไรก็ตาม ผู้เชี่ยวชาญรับรองว่าคอนกรีตขี้เลื่อยเป็นวัสดุที่มีแนวโน้มสูง ซึ่งช่วยให้คุณสร้างบ้านราคาประหยัดพร้อมประสิทธิภาพที่เหมาะสม
เทคโนโลยีการผลิตของวัสดุดังกล่าวเกี่ยวข้องกับการเพิ่มส่วนประกอบการยึดเกาะ เช่น ดินเหนียว มะนาว แก้วเหลว สารเติมแต่งเหล่านี้ช่วยลดปรากฏการณ์การหดตัวและลดต้นทุนของโมดูล ด้วยการปรับสัดส่วนของส่วนประกอบแต่ละชิ้นตามน้ำหนักรวม ทำให้สามารถเปลี่ยนความหนาแน่น ความพรุน และความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้
การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่ามีการป้องกันที่ดีที่สุดหลังจากการหุ้ม อย่างไรก็ตาม ตัวอย่างเช่น สามารถใช้อ่างขี้เลื่อยโดยไม่ต้องหุ้ม
ข้อดีของคอนกรีตขี้เลื่อย ได้แก่:
- ค่าการนำความร้อน 0.20-0.30 W/m°C ผนังหนา 40.00 ซม. ให้ความอบอุ่นคล้ายกับผนังอิฐ 90 ซม.
- ความแข็งแรง 20.0-50.0 กก./ซม.² วัสดุดังกล่าวต้านทานการเสียรูปและแรงกระแทกได้อย่างสมบูรณ์แบบ ดังนั้นจึงสามารถใช้สำหรับการก่อสร้างในพื้นที่ที่อาจเกิดแผ่นดินไหวได้
- การประมวลผลที่ง่าย โมดูลสามารถกัด ตอก เจาะ แปรรูปด้วยเลื่อยและเลื่อย จึงทำให้การใช้วัสดุลดลงแทบไม่มีของเสียเลย
- การหดตัว 0.50 - 1.00 %mm/m
- ต้านทานน้ำค้างแข็ง - 25 รอบ
- ความหนาแน่น 300-1200 กก./ลบ.ม.
จากข้อบกพร่องเราทราบ:
- การดูดซึมความชื้น ข้อเสียนี้สามารถแก้ไขได้ด้วยการประมวลผลบล็อกด้วยสารประกอบพิเศษ
- ความเป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างอาคารหลายชั้น
- ดูไม่น่าดึงดูดนักหากไม่ได้ตกแต่งเสร็จ
การคำนวณวัสดุ
ลองพิจารณาตัวอย่างเพื่อหาจำนวนบล็อกเฉลี่ยที่จำเป็นในการสร้างอาคาร ตัวอย่างเช่น คุณต้องสร้างบ้านขนาด 15x10 ม. และความสูงของผนัง 3.00 ม. ปริมณฑลของอาคารจะเป็นผลรวมของความยาวของทุกด้าน = 15 + 15 + 10 + 10 = 50 ม. พื้นที่ของอาคารคือปริมณฑลคูณความสูง = 50 * 3 = 150 ตร.ม. ควรพิจารณาความหนาของอิฐและจำนวนบล็อกใน 1 m2
การค้นหาวัสดุก่อสร้างที่เป็นสากลซึ่งเหมาะสมที่สุดในแง่ของคุณสมบัติด้านความร้อน ความแข็งแรง และสิ่งแวดล้อม ได้รับการประดิษฐ์ขึ้นจากคอนกรีตไม้ มันเกิดขึ้นในยุค 50 ของศตวรรษที่ผ่านมาในอดีตสหภาพโซเวียต
หลังจากศึกษาคุณสมบัติเฉพาะของคอนกรีตไม้อย่างครอบคลุม (ชื่อที่สองของคอนกรีตไม้) นักวิทยาศาสตร์ของสหภาพโซเวียตได้ให้ "แสงสีเขียว" แก่มัน ลูกค้าหลักของวัสดุโครงสร้างและฉนวนความร้อนใหม่คือพื้นที่ทางตอนเหนือของสหภาพโซเวียต ซึ่งการก่อสร้างบ้านจากคอนกรีตไม้มีความก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว
น่าเสียดายที่ในช่วงปลายยุค 90 ของศตวรรษที่ 20 การใช้วัสดุที่เป็นเอกลักษณ์นี้เริ่มลดลง เนื่องจากการสร้างอาคารที่พักอาศัยจากแผงคอนกรีตดินเหนียวขนาดใหญ่มีกำไรมากขึ้น
ทุกวันนี้ คอนกรีตไม้กำลังประสบกับการเกิดใหม่ และทุกๆ ปีมีการใช้คอนกรีตนี้มากขึ้นในการก่อสร้างส่วนบุคคล ดังนั้นเราจึงไม่มีสิทธิ์ที่จะผ่านเนื้อหาที่น่าสนใจนี้และไม่พิจารณารายละเอียดข้อดีและข้อเสียทั้งหมด
ข้อดีและข้อเสียของบล็อกคอนกรีตไม้
ควรสังเกตว่าในศตวรรษที่ผ่านมา คอนกรีตไม้ไม่เพียงถูกใช้สำหรับการผลิตบล็อกผนังเท่านั้น แต่ยังผลิตในรูปแบบของแผ่นซึ่งใช้สำหรับพื้นฉนวนและกันเสียง
ในปัจจุบันนี้ คอนกรีตไม้ไม่ได้ถูกนำมาใช้จริงในความสามารถนี้ เนื่องจากข้อดีหลักของมันได้ถูกเปิดเผยในระหว่างการก่อสร้างอาคารแนวราบ เรามาลงรายละเอียดเพิ่มเติมกัน
- ค่าการนำความร้อนต่ำ
บล็อกผนังคอนกรีตไม้เป็นของประเภทวัสดุฉนวนความร้อนที่มีประสิทธิภาพ นี่คือหลักฐานจากข้อเท็จจริงต่อไปนี้: ผนังของอาร์โบไลต์ที่มีความหนาเพียง 30 ซม. จะคงความร้อนไว้ได้เช่นเดียวกับอิฐหนาเมตร
ดังนั้นในความคิดเห็นของเจ้าของบ้านจากบล็อกคอนกรีตไม้ประการแรกการประหยัดเชื้อเพลิงที่สำคัญนั้นถูกบันทึกไว้แม้ในฤดูหนาวที่หนาวเย็นที่สุด
- ความทนทาน
ความแข็งแรงของบล็อกคอนกรีตไม้ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นโดยตรง สำหรับคอนกรีตไม้โครงสร้างและฉนวนความร้อนที่มีความหนาแน่น 600-650 กก./ลบ.ม. มีตั้งแต่ 20 ถึง 35 กก./ซม.2 ตามตัวบ่งชี้นี้ คอนกรีตไม้แทบไม่แตกต่างจากคู่แข่งหลัก - โฟมและคอนกรีตมวลเบา
ข้อได้เปรียบที่สำคัญคือความเป็นพลาสติกของวัสดุนี้ ข้อเท็จจริงนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าเศษไม้ซึ่งเสริมวัสดุนี้เป็นส่วนหนึ่งของบล็อกคอนกรีตไม้ ดังนั้นภายใต้ภาระ คอนกรีตไม้ไม่แตก แต่เปลี่ยนรูปเพียงเล็กน้อยโดยไม่สูญเสียความสมบูรณ์
เมื่อสร้างบ้านจากคอนกรีตไม้คุณไม่จำเป็นต้องใช้เงินและเวลาในการเทสายพานคอนกรีตเสริมเหล็กซึ่งจำเป็นสำหรับผนังที่เปราะบางซึ่งทำจากบล็อกคอนกรีตก๊าซและโฟม
— ต้านทานฟรอสต์
คอนกรีตไม้มีความต้านทานความเย็นจัด (จำนวนรอบการแช่แข็ง-ละลายในสภาวะอิ่มตัวด้วยน้ำ) อยู่ระหว่าง 25 ถึง 50 ในทางปฏิบัติ หมายความว่าบ้านที่ทำจากวัสดุนี้จะมีอายุอย่างน้อย 50 ปี (ยืนยันโดยการศึกษาที่มีอยู่ อาคาร) ในบล็อคโฟม ความต้านทานต่อการแช่แข็งและการละลายจะไม่เกิน 35 รอบ
เมื่อพูดถึงข้อดีของคอนกรีตไม้ ควรพูดถึงเรื่องการหดตัวของคาร์บอนต่ำด้วย คำนี้หมายถึงกระบวนการสูญเสียความแข็งแรงของหินซีเมนต์อันเนื่องมาจากการทำปฏิกิริยากับคาร์บอนไดออกไซด์ในบรรยากาศซึ่งส่งผลให้เกิดชอล์กอ่อน
- เก็บเสียงได้ดี
สำหรับบล็อกคอนกรีตไม้ที่มีช่วงเสียงตั้งแต่ 125 ถึง 2000 เฮิรตซ์ ค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับเสียงอยู่ระหว่าง 0.17 - 0.6 สำหรับอิฐ ตัวเลขนี้แย่กว่านั้นเกือบสี่เท่า สำหรับไม้ จะอยู่ในช่วง 0.06 ถึง 0.1 ซึ่งน้อยกว่าคอนกรีตไม้อย่างมาก
- น้ำหนักเบา
บล็อกขนาด 1 ลบ.ม. ทำจากไม้คอนกรีตโครงสร้างและฉนวนความร้อน มีน้ำหนักน้อยกว่าอิฐเกือบ 3 เท่า และน้อยกว่าคอนกรีตดินเหนียวเกือบ 1.5 เท่า นี้ช่วยให้คุณลดต้นทุนของการสร้างฐานรากสำหรับผนังคอนกรีตไม้
- เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและความทนทาน
คอนกรีตไม้เป็นหนึ่งในวัสดุก่อสร้างที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากที่สุด เนื่องจากมีส่วนผสมจากธรรมชาติเท่านั้น เช่น หินซีเมนต์ เศษไม้ น้ำ แคลเซียมคลอไรด์ (ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร) หรือน้ำนมจากมะนาวธรรมดา
ในผนังวัสดุนี้ทำงานได้ดีเพราะไม่เน่าไม่กลัวเชื้อราและไม่ไหม้ นอกจากนี้ คอนกรีตไม้ยังระบายอากาศได้ดีและควบคุมความชื้นในห้อง ดูดซับความชื้นส่วนเกินและปล่อยเมื่อเกิดปัญหาการขาดแคลน
— ทนไฟ
Arbolit อยู่ในกลุ่มของวัสดุที่เผาไหม้ช้า (กลุ่มที่ติดไฟได้ G1) นอกจากนี้ คอนกรีตไม้ติดไฟได้ยาก (กลุ่มติดไฟ B1) และวัสดุเกิดควันไฟต่ำ (D1)
- ง่ายต่อการประมวลผล
คอนกรีตไม้สามารถแปรรูปได้ง่ายด้วยเครื่องมือกล สามารถเลื่อย เจาะ และยึดตะปูและสกรูได้ดี พื้นผิวขรุขระของบล็อกเป็นพื้นฐานในอุดมคติสำหรับการใช้ปูนปลาสเตอร์โดยไม่ต้องใช้ตาข่ายเสริมแรง
ข้อเสียของบล็อกอาร์โบไลท์ ได้แก่ความแม่นยำในมิติต่ำ ดังนั้นผนังที่ทำจากวัสดุนี้จึงต้องมีการปรับระดับด้วยปูนฉาบหรือวัสดุตกแต่งแผ่น (drywall, magnesite, ซับใน, ผนัง)
เนื่องจากเทคโนโลยีสำหรับการผลิตคอนกรีตไม้นั้นใช้เศษไม้ซึ่งเป็นวัสดุที่ค่อนข้างแพง ต้นทุนของบล็อกคอนกรีตไม้จึงสูงกว่าราคาคอนกรีตมวลเบาโดยเฉลี่ย 15-20%
บล็อกคอนกรีตไม้ 1 m3 (500x250x400 มม.) ราคา 4,000 ถึง 5200 รูเบิลในขณะที่ผู้ผลิตเสนอบล็อกคอนกรีตมวลเบาในราคา 3400 ถึง 3800 รูเบิล
ธุรกิจผลิตคอนกรีตไม้เป็นธุรกิจที่น่าสนใจที่สุดในขณะนี้ ทั้งนี้เนื่องมาจากความนิยมในวัสดุสูง (และเพิ่มขึ้น) ในหมู่ลูกค้าปลายทาง ความง่ายในการผลิตบล็อกคอนกรีตจากไม้ และในที่สุด การไม่มีผู้ผลิตที่ผ่านการทดสอบตามเวลาก็มีบทบาทสำคัญ
การขายปลีกของรัฐบาลกลาง " " ขอเชิญคุณพิจารณาซื้อ ในเวลาเดียวกัน เราจะไม่เพียงแต่จัดหาอุปกรณ์ที่ดีที่สุดในตลาดให้กับคุณเท่านั้น (เราผลิตมา 10 ปีแล้ว ชื่อเดิมของบริษัท Russian Arbolit คือ Experimental Design Bureau Sfera) แต่เรายังจะ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความสามารถของคุณเต็มไปด้วยคำสั่งซื้อของเรา
เราทำบล็อกอาร์โบไลท์ด้วยตัวเอง
เมื่อพิจารณาถึงราคาที่ค่อนข้างสูงของคอนกรีตไม้คุณภาพสูง นักพัฒนาจำนวนมากมีคำถามตามธรรมชาติเกี่ยวกับความเป็นไปได้ของการผลิตด้วยตนเอง เมื่อมองแวบแรก ดูเหมือนว่ากระบวนการนี้ไม่มีอะไรซับซ้อน: ฉันผสมปูนซีเมนต์กับเศษไม้ เติมน้ำ และสร้างบล็อกสำหรับตัวเอง
อย่างไรก็ตาม การทำคอนกรีตไม้ด้วยมือของคุณเองบนไซต์ของคุณจะยากกว่าการใช้เหตุผลเชิงทฤษฎี
ประการแรก ช่างฝีมือประจำบ้านเกือบทั้งหมดนำเสนอเทคโนโลยีของตนเองการผลิตบล็อกด้วยการเพิ่มไม้สับในความเป็นจริงพวกเขาไม่ได้พูดถึงคอนกรีตไม้ แต่เกี่ยวกับคอนกรีตขี้เลื่อย นี่คือความแตกต่างพื้นฐาน คอนกรีตขี้เลื่อยไม่เพียงแต่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในองค์ประกอบจากคอนกรีตไม้เท่านั้น แต่ยังแย่กว่าในด้านความแข็งแรงและลักษณะทางความร้อนอีกด้วย
ประการที่สอง เศษไม้สำหรับคอนกรีตไม้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดพอสมควร. ความหนาไม่ควรเกิน 5 มม. และความยาว - 25 มม.
ดังนั้นในการผลิต ไม้ทั้งหมดจะต้องผ่านเครื่องบดก่อนแล้วจึงผสมกับซีเมนต์เท่านั้น
ประการที่สาม ซูโครสเป็นศัตรูตัวฉกาจของความแข็งแรงของบล็อกคอนกรีตไม้. มีอยู่ในไม้และต้องทำให้เป็นกลาง ในการทำเช่นนี้องค์กรใช้แคลเซียมคลอไรด์หรืออะลูมิเนียมซัลเฟตที่ปลอดภัย ที่บ้านคุณอาจไม่มีสารเหล่านี้
หากคุณยังพบเศษไม้ที่เหมาะกับเศษคอนกรีตเศษไม้ ให้เปลี่ยนสารทำให้เป็นกลางของซูโครสด้วยสารละลายปูนขาว ในนั้นต้องเก็บชิปไว้อย่างน้อย 3 ชั่วโมง อีกทางเลือกหนึ่งในการแทนที่สารทำให้เป็นกลางของซูโครสคือการจัดเก็บเยื่อไม้ที่บดแล้วไว้กลางแจ้งเป็นเวลา 3 เดือน
อุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดสำหรับการผลิตบล็อกคอนกรีตไม้ ได้แก่ เครื่องผสมปูนและเครื่องสั่นขึ้นรูป ราคาของชุดดังกล่าวอยู่ที่ประมาณ 58,000 รูเบิลดังนั้นจะจ่ายก็ต่อเมื่อมีการผลิตจำนวนมาก (สร้างบ้านหรือธุรกิจส่วนตัว)
ส่วนผสมเริ่มต้นสำหรับการผลิตบล็อกคอนกรีตไม้ในอัตราส่วน 4: 3: 3 (น้ำ, เศษไม้, ซีเมนต์). สามารถเพิ่มขี้เลื่อยและขี้กบลงในคอนกรีตไม้ได้ แต่ปริมาณไม่ควรเกิน 5-10% ของปริมาณวัตถุดิบไม้ทั้งหมด
ปูนซีเมนต์ผสมไม้ในเครื่องผสมคอนกรีตจนได้มวลเป็นเนื้อเดียวกัน ไม่ควรเป็นน้ำ แต่ร่วน เมื่อบีบเข้ากำปั้น ก้อนที่เกิดควรรักษารูปร่างให้ดีและไม่กระจุย
หลังจากวางส่วนผสมในแม่พิมพ์โลหะแล้ว เครื่องจะสั่นสะเทือน จากนั้นจึงวางบล็อกสำเร็จรูปไว้ใต้หลังคาเป็นเวลา 3 สัปดาห์เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับแบรนด์
วิดีโอที่มีประโยชน์