Создание бизнеса по переработке шерсти. Большая энциклопедия нефти и газа

Шерстяные ткани обладают рядом неоспоримых преимуществ по сравнению с другими текстильными материалами. Например, они отличаются высокой упругостью, малой сминаемостью, хорошо удерживают форму и обладают хорошими гигиеническими свойствами, несмотря на плотность, высокими теплозащитными свойствами, имеют большой срок носки. Шерстяные ткани используются для пошива пальто, форменной одежды, деловых костюмов, блузок и тканей. И хотя отрасль легкой промышленности переживает не лучшие времена в нашей стране, организация собственной фабрики по производству шерстяных тканей и пледов может стать хорошим капиталовложением. И отсутствие высокой конкуренции в этом сегменте является лишь преимуществом.

Ассортимент шерстяных тканей весьма широкий. Для их производства используются различные виды шерсти – тонкая, полутонкая, полугрубая и грубая овечья, козья и верблюжья шерсть. Кроме того, может применяться вторичная (то есть восстановленная) шерсть, обраты и угары шерстяного производства, химические волокна и нити, хлопчатобумажная пряжа. Самые дорогие плательные и костюмные гребенные ткани производятся из шерсти тонкорунных овец. Поставщиком лучшей шерсти от овец-мериносов считается Австралия. Овцы цигейской и куйбышевской пород известны своей относительно жесткой и упругой шерстью. Это сырье используется для изготовления пальтовых и костюмных тканей. Ангорские и кашмирские козы дают мягкую, блестящую шерсть с небольшой извитостью, а козий пух в смеси с мериносовой шерстью идет на выработку тонких сукон и трикотажа. Одеяла, пледы, покрывала и трикотажные изделия производятся из верблюжьей шерсти. В зависимости от вида используемой шерсти, структуры пряжи, которая применяется в ткачестве, и метода ее выработки, шерстяные ткани подразделяются на камвольные (гребенные) и суконные (тонкосуконные и грубосуконные).

Камвольные (гребенные) ткани вырабатывают из гребенной пряжи, которая состоит из длинной тонкой, полутонкой или полугрубой шерсти. Камвольные ткани отличаются гладкой поверхностью, имеют открытый рисунок переплетения. Эти ткани самые легкие и тонкие среди шерстяных. В ассортименте гребенных костюмных тканей есть высококачественная шерстяная ткань бостон. Кроме того, существует полушерстяная ткань шевиот и различные виды костюмных тканей трико.

Тонкосуконные ткани производятся из распушенной аппаратной пряжи, которая изготавливается из короткой тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти. Такие ткани отличаются повышенной мягкостью, хорошо удерживают тепло. Они изготавливаются полотняным, комбинированным, двухлицевым, двухслойным и саржевым переплетениями. Большая часть тонкосуконных тканей подвергается небольшой валке, в результате чего на их поверхности образуется небольшой ворс. К тонкосуконным относятся шевиоты и трико. Их главное отличие от камвольных материалов заключается в пушистой поверхности, которая немного скрывает рисунок переплетения. Драпами называют тяжелые и плотные ткани полутора- или двухслойного переплетения с сильной увалкой и разворсованной лицевой поверхностью. Тонкосуконные сукна представляют собой однослойные сильно уваленные ткани. Грубосуконные ткани изготавливаются из более плотной аппаратной пряжи, которая состоит из грубой короткой шерсти с осью.

Также виды ткани различаются по их волокнистому составу. Они могут чистошерстяными (с содержанием шерсти от 90 до 100 %) и полушерстяными (с содержанием шерсти от 20 до 90 %). Полушерстяные ткани также могут быть многокомпонентными. Это означает, что при их производстве к шерсти могут добавляться сразу несколько различных видов волокон (например, лавсан, вискоза, капрон и др.). Дополнительные волокна смешиваются с шерстью, прикручиваются к ней в качестве нитей одной из систем или добавляются комбинированным способом. Как правило, в качестве одной из систем нитей (основы или утка) используют хлопчатобумажную пряжу, объемную пряжу или текстурированные нити. При этом наиболее качественные нити или пряжа выводятся на лицевую поверхность ткани.

При производстве многокомпонентных тканей может использоваться как смешивание, так и прикручивание. Для изготовления шерстяных тканей применяются нити различной структуры: одиночная пряжа, меланжевая пряжа, пряжа креповой крутки, фасонные и текстурированные нити, пряжа, крученная в два или три сложения. Во всех случаях использования пряжи есть свои особенности. Как мы уже упоминали выше, в составе шерстяной ткани могут присутствовать другие волокна: хлопчатобумажная пряжа, полиамидные волокна (капрон), полиэфирные волокна и пр. Их использование позволяет снизить себестоимость ткани и изменить ее механические свойства. Все большее распространение получают нитроновые и вискозные волокна. Но пока на большинстве фабрик по производству шерстяных тканей используется классическая смесь из 55 % полиэфирного волокна и 45 % шерсти. Это сочетание является оптимальным, так как полиэфир увеличивает долговечность и прочность ткани.

Итак, в качестве сырья для производства шерстяных тканей используется, как правило, шерсть первой и второй длины (мериносовая рунная шерсть, тонкая помесная, полутонкая, козья шерсть и т. д.). Так как основным свойством этого сырья является тонина, то именно она лежит в основе подразделения шерсти на «сорта» и оценки ее качества. Именно эти показатели нужно учитывать при выборе поставщиков.

Большинство фабрик покупает сырье непосредственно у отечественных животноводческих предприятий, а также у зарубежных производителей. Капроновое волокно закупается на российских химических комбинатах. Кроме шерсти и различных волокон, при производстве шерстяной ткани также используются вспомогательные материалы. К ним относятся антистатики, азмасливатели, анилиновые красители, моющие препараты для промывки тканей, уксусная и серная кислота, хлорид натрия и пр. Качество сырья, которое идет в переработку, должно соответствовать всем требованиям стандартов. Оценивается оно по нескольким показателям: засоренность и запыленность, тонина, длина, содержание жира, разрывная нагрузка и пр.

При приемке сырье обязательно должно проходить контроль, который позволяет не допустить попадание в производство материалов, не соответствующих требованиям нормативно-технической документации. Контроль этот многоступенчатый и состоит из прохождения сразу нескольких отделов и проверок. Сначала сырье и материалы принимаются и оцениваются по качеству непосредственно сырьевым отделом предприятия. Потом они проверяются колористической группой, химической лабораторией по контролю производства и отделом технического контроля. Одновременно с приемкой продукции осуществляется проверка ее тары, упаковки и маркировки. Результаты проверок документируются, и сырье, прошедшее контроль, отправляется дальше.

На фабрике, которая производит шерстяные изделия, есть три основных производственных сектора. На прядильном производстве вырабатывается пряжа различных видов (виды зависят от артикула ткани). На ткацком производстве из выработанной пряжи изготавливаются суровые ткани. А свой окончательный внешний вид и свойства ткани приобретают на участки отделочного производства. В свою очередь на каждом производстве осуществляет ряд операций. Так, на прядильном производстве осуществляется трепание, переборка, крашение, смешивание, кардочесание, прядение. При трепании шерстяного волокна шерсть очищается от пыли, частично очищается от минеральных и растительных примесей и разрыхляется. Для этого используются рыхлительно-трепальные агрегаты. При переборке из партии шерстяного волокна удаляются отсортировки – базовая шерсть, тавро, свалка, полипропиленовые нити.

Переборка осуществляется вручную сортировщицами. Шерстяные волокна, которые имеют натуральный сероватый цвет, красятся в заданные цвета на красильных аппаратах. Потом они перемешиваются с волокнами другого вида, сорта, цвета и состояния на смесовых машинах. Этот этап называется смешивание. В процессе его волокна равномерно распределяются по всей массе смеси. Во время кардочесания из смеси получают однородный и очищенный от посторонних примесей волокнистый материал, из которого потом производят ровницу. Для этого используются трехпрочесочные чесальные аппараты (на средних производствах установлено около 15-20 таких машин). Ровницу получают в результате прядения на кольцепрядильных машинах. Их потребуется также около 20-25.

На ткацком производстве осуществляется трощение пряжи, кручение, перематывание, снование, эмульсирование, проборка и привязка основ, запаривание, собственно ткачество, чистка и штопка готового полотна. При трощении нити две и больше нити соединяются вместе для увеличения их длины, очищения от дефектов и увеличения паковки. Для этого используются тростильные машины. Для повышения прочности и создания ровной поверхности пряжи она скручивается на крутильных машинах. Для придания пряже специальных внешних эффектов используют отдельное оборудование. Чтобы увеличить длину нити на паковке и очистить ее от мусора, узлов, слабых мест, пряжа перематывается с початков на бобины при помощи мотальных машин. Снование пряжи представляет собой намотку на паковку определенного числа нитей основы, согласно установленным для этого артикула требованиям. Чаще всего используется ленточный способ снования, при котором нити наматываются отдельными частями на сновальный барабан ленточной сновальной машины. Эмульсирование основ позволяет значительно улучшить физико-механические свойства пряжи за счет нанесения на нее эластичной пленки при одновременном повышении влажности волокна. Для этого применяется специальное оборудование – так называемые сновальные машины, которые перевивают основы со сновального барабана на навой. Наконец, нити основ полученных навоев связываются между собой. Эта операция называется проборкой и привязкой. Она может осуществляться вручную и на ткацком станке при помощи узловязальных машин.

При запаривании уточная пряжа обрабатывается горячим паром, в результате чего ее качество повышается, а вероятность обрыва заметно снижается. Для запаривания используются запарные камеры. Их можно приобрести или изготовить самостоятельно. Предпоследняя операция, осуществляемая на ткацком производстве, - это непосредственно ткачество на специальных станках. Количество таких станков на фабрике может превышать сто единиц. Это позволяет добиться высокой производительности. На последнем этапе, который называется чисткой и штопкой, полученная суровая ткань очищается от узлов, осматривается на наличие дефектов, которые затем исправляются или удаляются из полотнища.

После ткацкого производства полученное суровье отправляется на отделку. На этом участке осуществляется сразу несколько операций: валка, контрольный осмотр ткани, промывка, заварка, карбонизация, выколотка, нейтрализация, игольчатое ворсование, сушка, стрижка, паровая обработка, вылеживание, разбраковка, промеривание, взвешивание, маркировка, упаковка. Сначала суровая ткань подвергается валке – усадке по длине и ширине на сукновальных машинах. В результате этой операции материал должен соответствовать параметрам, установленных нормами технологических стандартов. После этого ткань отправляется на контрольный осмотр, где измеряется ее размер и определяются дефекты. При промывке ткани на промывных машинах с ее поверхности удаляются жировые компоненты, которые остаются на ней в процессе прохождения предыдущих этапов. Заваркой называют операцию, которая позволяет снять внутренние напряжения в ткани, заложенные на предыдущих переходах при производстве тканей. Для этого используются проходные аппараты. Так как в шерстяной ткани еще остается небольшой процент растительных примесей, то на этапе отделки текстиль проходит карбонизацию, в результате чего все примеси выжигаются слабым раствором серной кислоты. Выжженные растительные примеси нужно удалить из ткани. Остатки выбивают (выколачивают) на жгутовой машине. Остатки серной кислоты удаляются из ткани путем нейтрализации на проходном аппарате. При игольчатом ворсовании на игло-ворсовальных машинах кончики шерстяных волокон извлекаются на поверхность ткани, что придает ей красивый вид и приятную фактуру. Так как предыдущие виды обработок предполагают использование влаги, то для ее удаления из ткани материал просушивается.

Затем ткань снова проходит контрольный осмотр, где измеряется ее размер и выявляются дефекты. Ворс, выведенный на поверхность ткани, подравнивается в процессе стрижки. А при паровой обработке на усадочной машине тканое полотно приобретает установленный размер. Паровая обработка осуществляется горячим паром, поэтому после ее проведения ткани дают вылежаться до полного остывания. Наконец, готовая ткань разбраковывается на перекатках при участии контролеров, которые оценивают ее на соответствие ГОСТу 358-82, и промеривается автоматическим устройством измерения длина полотнища. Готовая ткань взвешивается, упаковывается и маркируется в соответствии с ГОСТ Р50195-92, 878-88. Перед тем, как ткань поступает на склад, она проходит выборочный контроль по физико-механическим показателям на содержание шерстяного волокна, кондиционную поверхностную плотность, разрывную нагрузку, число нитей на 10 см, изменение линейных размеров после замачивания.

Итак, производство шерстяных тканей представляет собой сложный многоступенчатый процесс с постоянным контролем качества продукции. Для организации собственной фабрики потребуется следующее оборудование: обезрепеивающая машина, смесовая камера, устройство отбора слоев, четырехпрочесный аппарат, прядильная машина, мотальная и сновальная машины, ткацкий станок, аппарат для крашения, центрифуга, аппарат высокотемпературной сушки, валяльно-промывная машина, жгуторасправитель, сушильно-ширильная машина, ворсовальная, стригальная машины, бахромокрутильная машина. Учитывайте, что многих машин и аппаратов вам понадобится несколько единиц. Комплект нового оборудования зарубежных (например, итальянских) и отечественных производителей обойдется в 1100000-1200000 евро. Можно также приобрести подержанное оборудование. В этом случае вполне можно уложиться в 500000-550000 евро. Заложите транспортные расходы (примерно 5 % от стоимости груза), НДС 18 %, пошлины (5-10 %), таможенные расходы (0,5-1 %). Кроме того, понадобятся помещения под организацию производства и размещение складов. Эти площади, скорее всего, придется арендовать.

Технологические затраты предполагают закупку сырья (чистой и сырой шерсти), оплату труда, начисления на заработную плату, амортизацию, оплату за электроснабжение, газ. Штат предприятия включает следующих работников: технический персонал, механики, начальники производств, заведующие складом по сменам, начальники цехов, дизайнеры, работницы, подсобные рабочие, уборщицы, грузчики, сотрудники офиса (бухгалтер, секретарь, менеджер по закупкам, менеджер по продажам и т. д.).

При вложениях, которые исчисляются десятками миллионов (организация среднего производства обойдется в 60-65 млн. рублей), срок окупаемости фабрики по изготовлению шерстяных тканей оставляет около семи лет.

Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств

Шерсть известна и любима человечеством издавна. Остатки волокон шерстяных тканей историки находили ещё в доисторических пещерах, датируя их 4 тысячелетием до нашей эры. А в Древнем Риме шерстяные ткани пользовались очень большой популярностью. Именно римляне познакомили англичан с шерстяными тканями, после чего, переняв опыт, англичане стали торговать ею. Долгие столетия овечья шерсть оставалась главным предметом торговли Англии. И сегодня невозможно себе представить дом в любой точке мира, в котором не было бы шерстяных изделий, ведь они создают неповторимый уют!

Ткани из шерсти – долговечны, не мнутся и одинаково хорошо защищают как от жары, так и от холода. Как же производят эту волшебную по своим свойствам и незаменимую для человека ткань?

Стригал – люди, которые стригут овец и других животных, из чьей шерсти для нас с Вами производятся высококлассные изделия. Ловко орудуя специальными ножницами и машинками, они состригают шерсть с животных. Это делается специальным образом, чтобы уже на данном этапе не повредить саму структуру шерсти. Свалявшуюся, загрязнённую и непригодную для изготовления шерстяного полотна шерсть удаляют сразу. Очень важно собрать лучшую шерсть с животного, чтобы ничего не могло испортить качество волокна в будущем. Шерсть сортируется по: цвету, длине волоса, волнистости, толщине и подобным параметрам. Важно, чтобы в одном и том же полотне были максимально похожие друг на друга волоски. Тогда оно получится равномерным и достаточно плотным, чтобы служить человеку долгие годы.

После стрижки и ручной сортировки шерсть стирают особым образом: не повреждая её структуры и сохраняя природную смазку – ланолин – натуральный животный воск. Именно ланолин на 90% обеспечивает все чудодейственные свойства шерсти, в том числе и её плотность.

Постиранная шерсть загружается в специальные станки, где щётки расчёсывают её, разделяя на волокна. Затем, уже разделённые волокна, при помощи воздушных потоков в специальной камере, смешивают снова. После чего шерсть начинает приобретать заданную, нужную производителю структуру. Если требуется выпустить волокно из нескольких видов шерсти, то именно на данном этапе их смешивают. Для дальнейшей обработки волокна шерсти опрыскивают смесью специальных масел, помогающих закрепить на них природную смазку – ланолин.

На следующем этапе волокна шерсти помещаются на чесальную машину, где специальные щётки с ювелирной точностью прочёсывают их, распутывая и разделяя на параллельные пряди. На выходе из чесальной машины получают идеально гладкое шерстяное полотно. Но это ещё не всё!

Теперь это полотно разделяют, но уже не на волокна, а на ровные полосы. Эти полосы пропускают через другой станок, который делает из них более тонкие скруглённые нити – ро́вницу. Ровница уже похожа на пряжу, но её ещё нужно ссучить – то есть объединить несколько нитей в одну, для прочности. Этим занимается прядильный станок, в котором и рождается шерстяная нить.

После получения шерстяной нити, её помещают в ткацкий станок. На этом этапе и получают настоящую шерстяную ткань.

Из ткацкого станка выходит полотно естественного цвета, которое красят при необходимости на завершающих этапах обработки. В последнюю очередь ткань пропускают через специальные валики, придающие шерсти мягкую, плюшевую текстуру.

В России очень часто предлагается шерсть с примесями синтетических волокон. Мы, в Компании «BAUER» против синтетики в натуральных тканях! Поэтому мы предлагаем своим клиентам только высококлассные изделия из натуральной шерсти мериноса, ламы, верблюда, а также пуха кашмирской козы!

Только высококачественная натуральная шерсть благотворно воздействует на организм человека. Она согревает и обезболивает суставы и мышцы, сердечно-сосудистую и опорно-двигательную системы а также улучшает кровообращение оказывает успокоительное и расслабляющее действие.

Цель Компании «BAUER» - это забота о качестве жизни каждого своего Клиента! Поэтому, работая на территории России и Украины вот уже более 30 лет, мы ручаемся за качество каждого предлагаемого нами изделия. Все наши изделия соответствуют международному стандарту качества натуральной шерсти – «Woolmark».

Если Вы желаете видеть в своём быту настоящие высококачественные изделия из натуральной шерсти, то Продукция Компании «BAUER» - это то, что Вам нужно!

С «BAUER» надёжно, тепло и уютно! Шерстяные изделия Компании «BAUER» - это крепкое здоровье всей Вашей семьи!

Cтраница 1

Производство шерсти включает всю фактически настриженную овечью, козью, верблюжью шерсть и козий пух, независимо от того, быпа ли она реализована или использована на внутрихозяйственные нужды. Шерсть, полученная с овчин при промышленной переработке их на кожу (так называемая кислая шерсть) в продукцию не включается.  

Производство шерсти должно возрасти более чем на 80 процентов за счет дальнейшего развития тонкорунного и полутонкорунного овцеводства в старых овцеводческих районах РСФСР и Украины, а также в районах Восточной Сибири, Средней Азии и Закавказья.  

В области производства целлюлозной шерсти медноаммиачное волокно также занимает особое положение, как волокно типа шерсти с исключительно постоянной извитостью, используемое преимущественно для переработки на камвольную пряжу. Особое строение волокна (большая внутренняя упорядоченность по сравнению с внешней) и относительно высокое содержание меди, которое может отрицательно повлиять на связь каучука с волокном, не позволило пока найти соответствующего применения ему в этой области. Из этих же соображений возможность использования конского волоса из медноаммиачного волокна в некоторых случаях уменьшается, тогда как в других областях медноаммиач-ный конский волос оказывается полностью пригодным.  

Сведения о производстве шерсти в России очень неполны. Несомненно, что до 8 млн пудов немытой шерсти должно быть добываемо в России, но масса шерсти у нас идет в крестьянском обиходе на приготовление домашних изделий (валенок, рукавиц, носков, войлоков и проч.  

Нам нужно увеличивать производство шерсти. Человек любит хороший шерстяной костюм. Но все же надо сказать, что теперь химия дает хорошую по качеству шерсть и в дальнейшем производство искусственной шерсти будет быстро увеличиваться. А вот мяса химия пока не дает.  

Содержится в выбросах производств шерсти (как дезинфицирующее и отбеливающее вещество), красителей, бумажных, волокон, резинотехнических изделий, фармацевтических.  

За последние 12 лет производство шерсти в США увеличилось с 52 тысяч тонн до 61 тысячи тонн, а ее доля в общем производстве текстильного сырья даже уменьшилась с 1 8 до 1 4 процента, в то время как удельный вес синтетических волокон, заменяющих главным образом шерсть, возрос за эти годы более чем в 5 раз.  

В настоящее время уровень производства шерсти далеко не удовлетворяет растущие потребности страны.  

Огромное значение имеет также увеличение производства шерсти в стране. В ряде областей и районов достигнуты высокие настриги шерсти овец.  

Чтобы обеспечить столь большой рост производства шерсти, необходимо лучше использовать природные и экономические условия отдельных зон, благоприятствующие развитию овцеводства, Следует создать прочную кормовую базу овцеводства, обводнить неиспользуемые пастбища, механизировать подъем воды из колодцев.  

В связи с поставленной задачей увеличения производства шерсти поголовье овец в стране к концу пятилетки должно увеличиться на 40 миллионов голов. Это увеличение поголовья позволит дополнительно получить уже в 1960 году 400 - 500 тысяч тонн баранины, а всего будем иметь баранины примерно 1 миллион 200 тысяч тонн.  

По нашему мнению, вопросы стимулирования производства тонкорунной шерсти требуют дополнительного рассмотрения.  

В предстоящем семилетии должно быть значительно увеличено производство шерсти, главным образом тонкой и полутонкой, каракульских смушек, меховых и шубных овчин, а также баранины, которая во многих районах страны является основным видом мяса. В этих целях необходимо всемерно развивать овцеводство, в особенности в Казахстане, Киргизии и других республиках Средней Азии, в районах Сибири, Южного Урала, Северного Кавказа, Поволжья, где имеются большие площади еще малоосвоенных пастбищ.  

Казахстан внес большой вклад в дело увеличения производства шерсти, которое за эти годы в колхозах и совхозах республики возросло в 1; раза. Теперь половина заготавливаемой в республике шерсти относится к топкой н полутонкой, тогда как в 1953 году такой шерсти заготовлялось всего лишь 25 процентов. Поголовье овец возросло с 16 до 27i миллионов, или на М процентов.  

Время чтения: 3 минуты

Шерсть, возможно, самое древнее волокно, известное людям. Она была одним из первых волокон, из которых пряли пряжу и вплетали ее в ткань. Производство шерсти насчитывает более 10000 лет.

Выращивание

Шерсть получают от альпаков, верблюдов, коз, но в основном она овечья. Производство шерсти в мире в основном приходится на Австралию, Восточную Европу, Новую Зеландию и Китай. Американская шерстяная промышленность началась в поселениях в Массачусетсе в 1630 году, где по закону от каждого домашнего хозяйства требовалось производство шерстяной ткани.

Как производится шерсть? Сначала овцы должны вырасти!

Сбор урожая

Затем им нужна стрижка. Специалист по стрижке может снять шерсть с 200 овец за день. Овцы могут производить до 7 кг шерсти. Баран может дать 9 кг шерсти. Состриженная шерсть называется сырой шерстью, и поскольку овцы не принимают душ, ее сначала нужно очистить.

Затем шерсть вычесывают, что означает чистку, чтобы выпрямить волокна. Раньше это делалось вручную, но в наше время кардочесальная машина прогоняет шерсть через ряд роликов, покрытых проволочной щетиной. Кардонные волокна аккуратно скручиваются в пряди, называемые ровницами. Ровницы прядут в пряжу, из которой затем ткут ткань. В прошлом прядение обычно было задачей незамужних женщин — они становились прядильщицами.

Руно — это шерсть, взятая у одного животного при стрижке. Но не вся шерсть одинакова — даже когда она взята от одного и того же животного. Высококачественная шерсть добывается с боков, плеч и спины. Самое низкое качество шерсти у той, что растет внизу ног.

Производство шерсти: сортировка

сортировка шерсти

Шерсть оценивается по тонкости и длине. Длина на животном различается от места к месту, но в основном она варьируется среди пород овец. Австралийская имеет длину 7-12 см. Породы, живущие в Техасе и Калифорнии, производят волокна длиной 6 см. Шерсть от других пород и других животных может достигать 40 см.

Свойства и использование

Эта иллюстрация шерстяных нитей под микроскопом показывает нам, почему шерсть особенная. Поверхность представляет собой ряд перекрывающихся чешуек белка. На животном это позволяет посторонним веществам выходить из начеса. В нитке пряжи она позволяет волокнам цепляться друг за друга. Это ключ к силе шерсти.

Поверхность шерсти отталкивает воду. Поскольку влажность не остается на поверхности, шерстяные ткани , как правило, ощущаются сухими и удобными даже в сырую погоду. Внутренний сердечник поглощает влагу — настолько, что шерсть может поглощать почти вдвое больше собственного веса воды и по-прежнему ощущаться достаточно сухой. Эта впитывающая способность также придает шерсти естественную устойчивость к морщинам. Впитываемая влажность также удерживает статическое электричество. И из-за внутренней влажности шерсть, естественно, огнестойкая.

Характеристики шерстяных волокон и изделий

• Белковое волокно.
• Устойчивость к пламени (шерсть обычно гаснет, когда источник пламени удаляется).
• Слабее хлопчатого или льняного полотна, особенно во влажном состоянии.
• Волокна колеблются от 3 до 40 см.
• Наиболее ценится за свой текстурированный внешний вид и тепло.
• Должна вымываться мягкой или сухой очисткой.
• Может быть повреждена хлорным отбеливателем.
• Мотыльки и кожееды едят шерсть.
• Завитки возвращаются в форму после измельчения.
• Отличный изолятор (80% воздуха).
• Абсорбирует влагу, которая удерживается внутри волокна (шерсть все равно будет сухой даже в сырой день).
• Легко принимает красители.
• Качество шерсти варьируется в зависимости от породы овец.
• Не притягивает грязь или статическое электричество.
• Маркировка шерстяных изделий. Закон позволяет использовать слово «шерсть» для волокон от овец, или , верблюда, альпаки, ламы и викуньи.

Обзор

• Шерсть — это белковое волокно, которое поступает от различных животных.
• Шерсть состригается вручную, но изготовление шерстяной ткани производится машиной.
• Шерсть идеально подходит для теплой одежды, такой как свитера.

В настоящее время очень актуальна тематика собственного бизнеса. Все больше людей предпочитают открывать свое дело вместо того, чтобы работать на кого-то. Однако чтобы потраченные средства стали приносить прибыль, следует с особой осмотрительностью выбирать отрасль, в которую вы будете их вкладывать.

Так сложилось, что самой малозатратной и приносящей наибольшую прибыль сферой считается торговля. Хотя на самом деле это далеко не так. Работа в сфере торговли сейчас затруднена – слишком много на рынке в последние годы появилось торговых, агентских, посреднических и тому подобных компаний. Что в таком случае остается? Производство и сельское хозяйство.

Шерстяное дело – выгодный бизнес

Агропромышленный комплекс – отрасль, где капитал не может быстро оборачиваться и расти, но в то же время такое направление бизнеса является инвестиционно привлекательным. Промышленное производство, напротив, - сфера, позволяющая в короткие сроки вернуть вложения и приумножить капитал, но в настоящее время она переживает не самые лучшие времена.

Исходя из сказанного, можно сделать вывод: сейчас эффективно вкладывать средства в производство, находящееся на стыке промышленности и сельского хозяйства. Переработка шерсти овец – как раз такой вид деятельности. Перерабатывающее предприятие при грамотной организации работы может функционировать весьма успешно. Это малозатратное и выгодное направление бизнеса.

К вопросу о шерсти

Сначала нужно изучить все тонкости материала, с которым вы собираетесь работать. Овечья шерсть включает волокна четырех типов:

• пух – очень мягкое, тонкое, но при этом прочное волокно, круглое в поперечном сечении;
• переходный волос – более грубое и толстое волокно, нежели пух;
• ости – волокно, еще более жесткое, нежели переходный волос;
• мертвый волос – грубое неизвитое и очень толстое в поперечнике волокно, покрытое пластинчатыми крупными чешуйками.

Если шерсть преимущественно состоит из однотипных волокон, например только из пуха и переходного волоса, то ее называют "однородной". Та, которая содержит все типы волокон, именуется "неоднородной".

Свойства материала

Главная особенность шерсти – это способность к свойлачиванию. Такое свойство объясняется мягкостью и извитостью волокон, наличием чешуйчатого слоя на поверхности. Производство шерстяных тканей – трудоемкий процесс. Из материала вырабатывают драпы, сукно, фетр, валяные и войлочные изделия. Шерсть имеет малую теплопроводность, поэтому она незаменима при производстве костюмно-плательных, пальтовых тканей, трикотажа зимнего ассортимента.

Материал, снятый с овец, обычно сильно загрязнен и, как правило, весьма неоднороден по качеству. Поэтому перед тем как отправлять шерсть на текстильное предприятие, ее первично обрабатывают. Данный процесс включает сортировку, разрыхление, трепание, мойку, сушку, упаковку.

Расположение завода

Переработка шерсти овец обладает одним существенным преимуществом в сравнении с иными сельскохозяйственными направлениями бизнеса. Такая деятельность не имеет отношения к пищевым продуктам, поэтому к производственным помещениям и персоналу не будут предъявляться особые требования. Здание должно соответствовать действующим на сегодняшний день строительным нормам – это единственное, что следует учитывать.

Идеальный вариант для расположения предприятия, где будет осуществляться переработка овечьей шерсти, - районный центр области, в которой развито животноводство шерстяной направленности. Областные центры потребностям сбыта не всегда соответствуют, потому как материал туда доходит через цепочку посредников, соответственно, его стоимость увеличивается.

Кроме прочего, если райцентр небольшой и является поселком городского типа, вам со стороны государства могут быть предоставлены дополнительные субсидии и льготы. Сейчас правительство большое внимание уделяет развитию села, поэтому вполне возможно, что вы сможете получить налоговые преференции, кредит на специальных условиях, скидку при лизинговом приобретении техники и многие другие бонусы.

Подбор персонала

В такой сфере деятельности, как обработка шерсти, работникам необязательно иметь квалификационный допуск к работе и санитарные книжки. Для среднего предприятия с функционированием двух-трех линий достаточно обслуживающего персонала в количестве пяти-шести человек, включая технолога и инженера.

Эти два специалиста должны иметь профильное образование, соответственно, зарплата у них будет выше, чем у обычных работников. Труд остальных сотрудников считается неквалифицированным, поэтому затраты на его оплату не будут большими.

Специфика работы

Оборудование для переработки шерсти овец должно подбираться в зависимости от того, в какой степени вы собираетесь перерабатывать поступивший материал. Такой бизнес имеет несколько направлений, и для работы по каждому из них потребуются абсолютно разные стартовые вложения. Очистить шерсть – это одно, а переработать ее в нитки или пряжу – уже совсем другое. Конечно, во втором случае вы сможете реализовать продукцию дороже, но и просто очищенная шерсть тоже находит своего покупателя.

При выборе направления учитывайте такие аспекты, как состояние рынка в регионе, возможный объем поставок сырья, возможности продажи шерсти за пределы региона или даже за границу. Мы поговорим о вариантах развития шерстяного производства с учетом разных финансовых возможностей.

Производство очищенной шерсти

Это самый недорогой вариант капиталовложений. Не надо при этом думать, что мыть шерсть так уж просто. Вовсе нет. Многие ошибочно считают, что обработанный таким примитивным, казалось бы, способом материал не будет пользоваться спросом на рынке. На самом деле мытье шерсти – процесс довольно трудоемкий. Опишем его подробнее.

Сырье, поступающее на завод, сначала принимается и классифицируется в соответствии со стандартами. Также шерсть разделяется по сортам, которые потом отдельно друг от друга обрабатываются и реализуются. После сортировки материал попадает в специальную загрузочную машину. Это аппарат, который подает шерсть порционно, в зависимости от производительности оборудования. Такой агрегат называют еще "обезрепеивающей машиной", так как в ней от шерсти отделяются репьи.

Затем сырье поступает во второй аппарат, где происходит раздирание колтунов и очистка шерсти от мусора. Материал проходит несколько иммерсионных ванн – баков с водой – и отжимных машин (всего пять циклов мойки). После последнего отжима через загрузочную машину, такую же, которая применялась в самом начале, но уже предназначенную для чистого сырья, шерсть подается в сушильный аппарат. После сушки она упаковывается и отправляется на реализацию.

Стоимость оборудования

Переработка шерсти овец описанным выше способом требует применения дорогостоящего оборудования. Цены на машины зависят во многом от их мощности. Так, например, линия для мытья и сушки шерсти, имеющая производительность 10-20 килограммов за час, будет стоить в районе 500 тысяч рублей, а имеющая производительность 400 килограммов в час – около 10 миллионов рублей.

Также потребуется паровой котел для подачи тепла в сушильную машину и нагрева воды для иммерсионных ванн соответствующей мощности. Такой агрегат с давлением в 10 атмосфер и с производительностью 2 тонны обойдется где-то в 2 миллиона рублей. Кроме этого, нужно учесть, что шерсть, оставшуюся после мытья, в канализацию спускать нельзя.

Чтобы очищать воду от загрязнения органикой, следует использовать фильтрационные очистные сооружения. Их стоимость составляет в среднем 2,5 миллиона рублей. Упаковка шерсти осуществляется при помощи станка для прессования, формирующего брикеты весом 70-80 килограммов и размерами 800х400х600 миллиметров. Цена такого устройства – примерно 150 тысяч рублей.

В принципе, на этом список оборудования, посредством которого производится переработка шерсти овец, можно считать исчерпанным. Надо заметить, что шерсть, отгружаемая навалом, ценится меньше, чем прессованная, поэтому приобретение прессовального станка – это уже шаг к усовершенствованию и переходу к полной производственной цепочке.

Производство шерстяных ниток

Это технически более сложный вариант деятельности, причем намного. Заключается он в получении из очищенной шерсти пряжи и ниток. Разумеется, капитальных вложений при таком производстве потребуется тоже больше. Вам будет необходимо расширить производственные мощности, а также штат сотрудников – их понадобится не менее 20-25.

Прядильная машина обойдется где-то в 12,5 миллионов рублей, а линия для производства ниток потребует затрат в пределах 18-30 миллионов рублей, в зависимости от того, какой будет мощность (4 или 8 тонн в смену).

Валяние из шерсти

В настоящее время войлоковаляние переживает второе рождение. В рамках функционирующего предприятия по переработке шерсти можно заняться и такой деятельностью. Из войлока сейчас изготавливают почти все: головные уборы, аксессуары, одежду, предметы интерьера, сумки, игрушки и другое. Валяние относится к рукоделию, мастера зачастую работают на дому, потому что специальных приспособлений для такого занятия не требуется. Но можно поставить дело на поток.

Валяют войлок двумя способами. Техника мокрого валяния из шерсти применяется при изготовлении декоративных предметов интерьера: гирлянд, ваз, цветов. Сухой метод используется для создания объемных изделий: кукол, бижутерии, игрушек. Каждый способ требует использования разных материалов. Мокрое валяние подразумевает применение мыла и горячей воды, для сухого нужны специальные иглы с засечками.