Hjem

Alternativer for å produsere en bordstikksagmaskin. DIY stasjonær stikksagmaskin Hjemmelaget stikksagmaskin fra en symaskin

Ideen om å lage en stikksag kom til meg for mange år siden, men jeg brakte den til live mye senere - da noen kastet en defekt symaskin produsert av Podolsk-anlegget falt i hendene mine.
Fra "innsiden" av maskinen tok jeg bare hovedakselen og "nålestangen", og demonterte de resterende delene, jeg kuttet også av den fremre delen av plattformen, og etterlot bare trykklageret under den L-formede kroppsstativ. Jeg pusset ned alt tidevannet på bunnflate. Jeg boret hull i hjørnene på trykklageret og gjennom dem festet jeg den omvendte maskinen til bordplaten på skapet nedenfra. Jeg brukte forresten også skapet fra en gammel fotskammel symaskin Riktignok er det vanskeligere å finne et slikt skap enn selve maskinen, men det er ikke vanskelig å lage det fra en 20 mm tykk sponplate. På toppen er lokket dekket med en stålplate 1,5 mm tykk duralumin).

En remskive med en diameter på 80 mm for en kileremdrift ble installert på den utstikkende enden av hovedakselen (du kan også ta den fra en gammel fotsymaskin, du trenger bare å bore den for en kilerem). En lignende remskive, men med en større diameter (100 mm), ble installert på den elektriske motorakselen Elektrisk motor - enfaset (220 B) med en effekt på 180 W og en hastighet på 1350 per minutt, sammen med en trinse. , brukt fra en gammel vaskemaskin
Den elektriske motoren ble montert på den nedre plattformen av stativet, som var laget av ganske sterk bakelitt kryssfiner 20 mm tykk, siden det ikke var gulv i selve stativet I plattformen skar jeg tidligere ut avlange riller gjennom hullene i bena på den elektriske motoren for å bevege motoren for å stramme drivremmen. Sageenheten er vanskelig å produsere og krever litt erfaring i å arbeide med metall, men den krever ikke presisjon (spesielt presis) utførelse, så dens deler ned til sagen, kan også lages selv.

Sagenheten er vist på figuren. En dor med et spor laget av en sekskant settes på nålestangen, som er festet med låseskruer. En fil settes inn i sporet på doren, på hvis skuldre en skive med et sporlignende hull og et spor. settes først på. Skiven med sin rille hviler på filens skuldre union mutter og strammes forsiktig For å forhindre at filen går i stykker under drift, er det laget en trykkrulleenhet for dette, saget et hull på 65 × 13 mm i lokket. Over dette hullet er en plate symmetrisk festet til dekselet med forsenkede skruer. Under det er det montert en rulleholder med forsenkede skruer og en plate med to gjengede hull rulleholderen og sikret med en nagleakse med en diameter på 3 mm. Platen må installeres i flukt med overflaten på lokket, så du må velge en utsparing for platen med en meisel.

Filen er laget av karbonstål, hvis den ikke er kjøpt. bruk et spesialverktøy til dette formålet Derfor må sagbladet klemmes fast i en liten skrustikke, så skal det med et skjegg og en hammer påføres lette bøyeslag gjennom tannen. Deretter snus filen og de resterende tennene bøyes på samme måte Etter sliping må tennene herdes.

Det er mer praktisk og mer produktivt å jobbe med en slik stasjonær stikksag enn med en manuell elektrisk stikksag, spesielt med små arbeidsstykker, og kvaliteten er etter min mening mye høyere.

Stikksag diagram og tegninger

Videoen viser en stikksag fra en gammel symaskin i aksjon

Vel, et annet alternativ for å lage en stikksag

Vi konverterer selvstendig en gammel symaskin til en stikksag.

Det er mange videoer på Internett om å bruke gamle symaskiner på en ny måte. For å gjøre dette lar vi bare sveiven, den vertikale stangen for å feste nålen og svinghjulet med et spor for beltedriften i kroppen. En elektrisk drivenhet for manuelle symaskiner brukes til å rotere svinghjulet. (En lyrisk digresjon er utenfor temaet: Jeg kjøpte stasjonen for rundt 30 år siden for å lage et elektrisk spinnehjul i henhold til tegninger fra magasinet " Ung tekniker" Ull fra en hvit sau ble spunnet på et spinnehjul og det ble strikket en vintergenser. Selve spinnehjulet ble vellykket spilt av noen jeg kjente, dvs. forsvunnet). Fotpedalen for hastighetskontroll og den elektriske motoren er avbildet nedenfor.

En gjennomgang av nettruller anbefaler bruk av bladfjærer med kraftpåføringspunktet i midten av den lange fjæren eller en spiralfjærenhet med presis fiksering av underkanten av filen. En lang bladfjær øker de totale dimensjonene til enheten betydelig. Spiralfjærenheten er vanskelig å lage hjemme. Det valgte opplegget er en kort fjær festet i den ene enden.

Et stykke av en gammel metallmåler var perfekt for dette. Fjærstivheten kan justeres ved å stille inn antall (stabel) fjærer og flytte klemmen langs fjæren. Bruken av en kort fjær kompliserer vedlegget av filen, fordi den frie enden av fjæren beskriver en buet linje, og følgelig vil den nedre enden av filen heller ikke bevege seg strengt vertikalt.

Tilgjengelig rundt hull om våren bores det ut med en fil for å lage et rektangulært hull i henhold til størrelsen på filmonteringsenheten. Resultatet var en enhet som svingte langs fjærens langakse. Feste enheten nedenfra med et stykke stang. Feste filen med en skrue. Når du bytter fil, faller ikke enheten ut pga Sagbladklemmeskruen tillater det ikke ovenfra og rotasjonsaksen nedenfra lar den ikke bevege seg i en liten vinkel.

Å lage festepunktet for den øvre enden av filen er ikke vanskelig og er tydelig fra bildet.

Den neste funksjonen ved å bruke symaskiner til å lage en stikksag er det lille slaget på arbeidsstangen - omtrent 25 mm. For referanse: arbeidsdel kjøpte filer er ca. 85 mm med en total lengde på filer 120 mm. Denne mangelen kan elimineres. For å gjøre dette er maskinkroppen installert gjennom en pakning (jeg har en tykkelse på 45 mm - tre plater møbler sponplater,) Under arbeidsstangen er det tre 15 mm avstandsstykker. Ettersom den arbeidende delen av filen slites ut, fjernes en pakning, og så videre.

Ved bruk av fil (hakksagtenner på pianotråd med en diameter på 1 mm over en lengde på ca. 30 mm), er det ikke nødvendig å fjerne pakningene. Siden maskinen er ganske gammel og utslitt, d.v.s. Det buldrer og for å eliminere støy er det festet gummistøtdempere til basestolpene. Det første verket ble laget av 3 mm kryssfiner av god kvalitet.

Enhet og operasjonsprinsipp
Monteringsanvisning
Hvordan lage en manuell stikksag på nytt
Maskin fra symaskin

Skrivebord stikksag maskin- utstyr for å skjære, sage ut figurerte deler fra ulike materialer. Dens funksjon er muligheten til å foreta kutt samtidig som integriteten til den ytre konturen av arbeidsstykket opprettholdes. Avhengig av hvilken fil som er installert på strukturen, kan maskinen behandle naturlig tre, dens derivater, plastbaser eller metall.

Enheten er uunnværlig når du utfører konstruksjon og reparasjonsarbeid, møbelproduksjon, suvenirprodukter. Utstyr kjøpes ofte til husholdningsformål. Noen ganger er det irrasjonelt å kjøpe en fabrikkenhet: du kan lage en stikksag selv. Bildet viser utformingen av verktøyet.

Enhet og operasjonsprinsipp

En stasjonær fabrikkprøve inkluderer et arbeidsbord for en stikksag, en enhet med et skjæreelement er festet på den, en elektrisk stasjon installert under bordplaten og en sveivmekanisme. Spenningsenheten er installert på toppen eller bunnen av maskinen. Mange modeller av enheter lar deg kutte materiale under forskjellige vinkler. Dette er nødvendig for å lage skråsnitt. Ofte for enkelhets skyld svingmekanisme, stopp, guider, markeringer påføres. Lengden på kuttet avhenger av dimensjonene på bordet i de fleste modeller er det 30–40 cm.

Makt elektrisk stikksag kan være liten. For husholdningsformål er en 150 W enhet tilstrekkelig.

Et viktig element er sveivmekanismen. Den er ansvarlig for kvaliteten på overføringen av motormomentet til translasjons- og gjensidig bevegelse utført av skjæreelementet i vertikal posisjon.

Et standard stikksagverktøy er preget av en vibrasjonsfrekvens på opptil 1000 per minutt med en amplitude på 3–5 cm. Noen prøver sørger for justering av prosesshastigheten til ulike materialer. I de fleste tilfeller er et slikt verktøy utstyrt med en sag opp til 35 cm lang, som tillater å kutte deler opp til 10 cm tykke.

For at skjæreelementet skal fungere i lang tid uten brudd eller sprekker, er det nødvendig å gi det optimal spenning langs hele lengden. Til dette formål brukes skrue- og bladfjærer. Som et ekstra alternativ på fabrikkenheter er det gitt luftpumpe for å fjerne sagflis fra skjærelinjen. En enhet med en boreenhet er nyttig, men du må betale ekstra for hver ekstra enhet.

Monteringsanvisning

Stikksagen er laget av en kjøleskapskompressor, konvensjonell drill. Skjærebladet kan settes i bevegelse ved hjelp av motoren fra vaskemaskinen. Et annet alternativ er å bruke håndstikksager og gamle symaskiner. Figuren viser en designtegning.

Hvordan lage en manuell stikksag på nytt

Først og fremst er bordet laget. For dette brukes et ark med tykk kryssfiner eller metall. De kutter ut i den gjennom hull for skjæreblader, festemidler. Gjennom dem plassert nedenfor manuell enhet festet til bærekonstruksjonen. Deretter festes stikksagbordet til en hvilken som helst stall trebord. Føringsskinner er lagt til.

Ved behov kan maskinen raskt demonteres.

Standardenheten er utstyrt med fjærer som gir filen det nødvendige spenningsnivået. Du kan ikke klare deg uten en vippearm; en av kantene er under fjærspenning, den andre gir feste til skjæreelementet til en stikksag. Du kan også klemme bladet mellom to styreruller.

Før du starter arbeidet med en hjemmelaget stikksag, sørg for å slå av pendelslaget.

Symaskin maskin

En stikksag fra en symaskin inneholder en sagbladhastighetsregulator levert av en hastighetsbryter på utstyret.

For produksjon fjernes trådvevemekanismen. I de fleste design er den plassert nederst. Skru løs boltene, slå ut splinten, fjern drivakselen som fører til trådveveenheten.

Deretter åpnes det øvre beskyttelsespanelet, sporet som nålen beveget seg langs utvides til filens bredde. Stikksager er litt modifisert: de kuttes i henhold til størrelsen på den lengste nålen som kan installeres på maskinen. For ikke å lage en adapter for å feste skjæreelementet på sete, slip ned de øvre fortennene, gjør dem skarpe nederste del lerreter. En kutter er installert i nåleholderen. Etter dette begynner de å kutte ut emnene.

Mange har kjent på moroa med å kutte med stikksag siden barndommen. Teknologien er enkel. Men til tross for den tilsynelatende lettheten og enkelheten i arbeidet, kan du få veldig vakre blonder fra tre eller plast. Dette er en veldig langsom prosess som krever utholdenhet og tålmodighet. For å gjøre arbeidet lettere ble det utviklet stikksagmaskiner. De er funksjonelt delt inn i to grupper: med manuell og elektrisk drift.

Stikksagapparat med muskeldrift

En hjemmelaget maskin er enkel å lage. Du kan finne mange tegninger av dette kryssfinerproduktet. Med en stikksag, med egne hender og improviserte verktøy for kort tid En enkel, men funksjonell enhet er satt sammen.

Bruksomfanget til stikksager er omfattende. De brukes til å kutte figurerte produkter fra ulike materialer. Maskiner er også nødvendige for å kutte trelast. Samtidig ytre kontur arbeidsstykket forblir uskadet. Hvis du bruker ulike filer, vil en hjemmelaget stikksag fungere perfekt naturlig tre, kryssfiner, sponplater, plast, metall, spesielt aluminium.

Eksempler på gjør-det-selv-tegninger av en stikksagmaskin, som opererer ved hjelp av muskelkraft, ble gjentatte ganger sitert i forskjellige sovjettidsmagasiner.

Filer for en slik stikksagmaskin produseres i form av et flatt blad.

Hoveddeler av maskinen:

Seng (A).
Et arbeidsbord med spor for sag (B).
En stor drivremskive som fungerer som et svinghjul (D).
Liten drivremskive. Drivverket er kombinert med en sveivmekanisme (D).
Spaker (B).
En pedal som snurrer svinghjulet gjennom krankenheten (E).
Sagspenningsenhet (G).

Mesteren, som konstant trykker på pedalen med foten, snurrer svinghjulet. Gjennom beltet overføres svinghjulets bevegelse til den andre remskiven. Noe som igjen får sveivmekanismen med sagbladet til å bevege seg.

Hvis svinghjulet er riktig balansert, uten forvrengninger og med en jevn, riktig valgt masse, oppnår filen god jevn gang. En lignende maskin for kutting av kryssfiner lar deg raskt produsere mange enkle, lignende produkter. Tiden og innsatsen som kreves for saging er betydelig redusert.

Med denne maskindesignen er størrelsen på det første arbeidsstykket begrenset. Det avhenger av lengden på spakene (B). Når du kompliserer mønsteret, er det nødvendig å rotere produktet rundt sagen.

Siden fotdrevet ikke sikrer et helt jevnt slag og begrenser mesterens frihet og fantasi, erstattes slike maskiner oftest med elektriske.

Konstruksjon av en stikksagmaskin

En elektrisk båndstikksag er en universell husholdningsenhet for å lage suvenirer, møbler og forskjellige interiørartikler. Det er mange alternativer for å produsere slike maskiner. Men hovedelementene som kvaliteten på produktet og brukervennligheten avhenger av, er den elektriske motoren og bladet.

Hoveddesignelementer:

Sagblad.
Sveiv mekanisme.
Drive del.
Beltespenningsenhet.
Stå eller arbeidsbord.
Ulike hjelpeelementer.

Design og operasjonsprinsipp

Konvertering fra håndstikksag

Det første trinnet er å lage et arbeidsbord for mekanismen. Egnet for disse formålene metallplate eller tykk kryssfiner. Hull for skjærebåndet og festene bores og sages ut i arbeidsarket.

Deretter settes stikksagbordet på vanlig bord. Når de er sikret, kan styreskinnene monteres. For å redusere vibrasjonen er det bare å kutte gummipakning riktig størrelse og legg mellom stikksag bord og hovedoverflaten.

Designet ovenfor er praktisk ved at det enkelt kan demonteres og kan brukes igjen som en håndstikksag.

Siden standardanordningen har fjærer som spenner sagen, er en vippearm nødvendig. Den ene kanten av vippearmen er festet til skjæreelementet på maskinen, og den andre er under spenning fra fjærer. Disse enkle trinnene vil enkelt gjøre en vanlig stikksag om til en maskin.

Når du bruker enheten, er det viktig å ikke glemme å slå av pendelslaget før du begynner å kutte.

Montering fra symaskin

Du kan også raskt og enkelt sette sammen en hjemmelaget stikksag fra en symaskin. Dessuten har denne enheten interessant funksjon- regulator for slag av neglefilen, siden symaskiner har en hastighetsbryter.

Først, nederst på maskinen må du finne en trådvevknute. For å gjøre dette skrus flere skruer ut. Splinten på innsiden er slått ut og drivakselen, som er koblet til trådvevekomplekset, fjernes. Etter å ha fullført denne prosedyren, skrus topppanelet av. Sporet som nålen gikk langs utvides litt for å få plass til sagbladet. Selve filene er forkortet litt til nålens lengde. For å fikse selve sagen kan du lage en adapter. Men den enkleste måten er å male øverste del skjæreblad og slipe bunnen. Deretter kan du sette inn neglefilen på plass av nålen og sette i gang.

Når du arbeider med stikksager av enhver type, bør du ikke glemme sikkerhetsregler. Ikke la enheten stå på over lengre tid uten tilsyn.

Hvis mesteren langt hår, da er det bedre å plukke dem opp eller bruke en spesiell hette. Det er bedre å brette opp ermene på klærne. Rommet skal være godt ventilert. I rommet hvor det utføres snekkerarbeid skal det oppbevares førstehjelpsskrin med nødhjelp for kutt.

!
Kanskje du har en gammel symaskin liggende og den er dekket av støv.
I denne artikkelen vil forfatteren av YouTube-kanalen "Vladimir Natynchik" fortelle deg hvordan du kan lage en helt brukbar og funksjonell elektrisk stikksag fra den.

Dette hjemmelaget maskin krever ikke dreiing under produksjon. Alt du trenger er skrutrekkere og nøkler.

Materialer.
- Gammel elektrisk symaskin
-
- Aerosolmaling blå metallic
- Plate kryssfiner
- Bolter, muttere, skiver M6
- Sekundært lim, brus
– Et par kulelager, disse passer

Verktøy brukt av forfatteren.
-
- Hacksag
- Skiftnøkler, skrutrekker
- , trebor.

Produksjonsprosess.
Så Vladimir fant en gammel måke-symaskin.

For å lage en maskin av den, må du fjerne mekanismen for å mate stoffet og rotere spolen. Mesteren varmet opp de boltene som ikke kunne skrus ut gassbrenner. Etter denne prosedyren er alt veldig enkelt å demontere.

Forfatteren gjorde en liten revisjon i den øvre delen av mekanismen, smurte viktige komponenter og fjernet regulatorene.

Gammel elektriske ledninger ble også erstattet.

Deretter malte mesteren alle overflatene på maskinen spraymaling"blå metallic".

Han hadde det litt travelt med maleriet maskinen trenger for å øke stangslaget. Tross alt, nå skal kryssfineren kuttes, og ikke stoffet sydd sammen. Han laget en bakside av 20 mm tykk kryssfiner og skrudde den mellom underlaget og øverste del biler.