Installasjon av ventilasjon i industrilokaler. Hvilke typer ventilasjon brukes i moderne industri Hvordan installere en avtrekkshette i produksjon

Å skape en virkelig behagelig og koselig atmosfære på arbeidsplassen øker ikke bare produktiviteten og effektiviteten i arbeidsprosessen, men er også en forutsetning som sanitærmyndighetene legger frem. Derfor er ventilasjonssystemer like viktige i produksjonen som elementene i sentralvarmesystemet eller tjenestene til det elektriske nettverket. Installasjonen av slike systemer er et ganske komplisert og tidkrevende arbeid, så de gjør det vanligvis ikke selv, men stoler på fagfolk med solid erfaring. Uansett, å vite om prinsippene for drift, design og utvikling skader ingen.

Luftkondisjonering av lokaler av forskjellige størrelser i produksjon utføres ved hjelp av de mest komplekse systemene, som i tillegg til luftkanalen også inkluderer forskjellige varmeovner, filtre, kjølere, recuperatorer, vifter og andre elementer. Ventilasjonssystemet skal, uavhengig av type produksjonsprosess, areal og størrelse på verksteder og luftforurensning, utføre følgende funksjoner:

• Å gi frisk renset luft til de ansatte i bedriften.
• Fjerning av ubehagelige og fremmede lukter, samt støv fra rommet.
• En viktig funksjon av ventilasjonssystemet er filtrering fra ulike skadelige urenheter som oppstår som følge av visse teknologiske påvirkninger og forhold.

Sidebar: Viktig: I industri- og produksjonsverksteder brukes mekanisk og naturlig ventilasjon for vanlig luftutskifting. Ved utforming er det nødvendig å ta hensyn til ulike reguleringsdokumenter som regulerer tilstanden til fabrikk- og fabrikkbutikker.

Under produksjonsprosessen knyttet til fremstilling av legemidler eller produkter fra raffinert olje, frigjøres giftige elementer som utgjør en viss fare for menneskers helse, så ventilasjonssystemet må sikre effektiv og umiddelbar nøytralisering.

Kun høyt kvalifiserte spesialister, sertifiserte ingeniører og fagfolk skal få jobbe i utviklingen eller i produksjonsrommet. Samtidig er det nødvendig å ta hensyn til klimatiske og værforhold, antall arbeidere, størrelsen på lokalene, produksjonsfunksjoner og mange andre nyanser og funksjoner.

1. Elementene i ethvert ventilasjonssystem er luftkanaler, eksos- og forsyningsenheter, samt utstyr som bidrar til å skape et komfortabelt og koselig mikroklima inne i rommet (dette inkluderer fuktighetsstabilisatorer, samt varmeovner og klimaanlegg).
2. For normal ventilasjon av forskjellige gjenstander under produksjonsforhold, er det nødvendig å bruke slikt utstyr som er i stand til å fjerne partikler av støv, aerosol og gass fra luften, som vises som et resultat av driften av komplekst utstyr.
3. I noen bransjer (som farmasøytiske produkter eller produksjon av høypresisjonselektronikk) kreves det å skape spesifikke arbeidsforhold, derfor legges alle slags tilleggselementer til det kraftige ventilasjonssystemet, for eksempel spesialfiltre og høyeffekts klimaanlegg. .
4. I henhold til bruksanvisningen for enkelte typer utstyr skal de verkstedene og områdene hvor det kan være helsefarlige røykgasser være i tillegg utstyrt med avtrekksfeller som er adskilt fra det generelle verkstednettverket.
5. Enheter som utfører hygienisk og sanitær kontroll av ventilasjonsanlegg er en del av luftutvekslingssystemer, og avhengig av deres indikasjoner kan spesialutstyr kobles til som fjerner ulike giftige urenheter og renser luften.
6. Når du designer ventilasjonssystemer, er det nødvendig å ta hensyn til en slik parameter som driftskostnadene. Det er best om den varme luften som forlater rommet brukes i spesielle vekslere, og den kalde luften brukes til å kjøle maskiner og annet utstyr.

Tabell: varmeforbruk til ventilasjonsanlegget

Ventilasjon, som brukes i industrien, er delt inn i følgende typer:

1. Generell utvekslingsventilasjon er ansvarlig for normal utskifting av luftmasser i rommet. Det mest typiske eksemplet er en vanlig aksialvifte, som settes inn i en vegg- eller vinduskanal. Basert på slike parametere som lengden på kanalen og tverrsnittet, velges den passende kraften til utstyret.
2. (eller individuell type) - lar deg rense luften fra ulike giftige urenheter, røyk, tungt støv og andre stoffer som kan skade menneskers helse, direkte på arbeidsplassen.
3. Nødluftrensing fra gass, røyk eller alle slags giftige urenheter brukes utelukkende i force majeure-tilfeller, derfor er standardene her forskjellig fra de som er generelt akseptert i produksjonen og vil ikke bli vurdert i denne sammenhengen.

Ventilasjon er også mekanisk og naturlig. Naturordningen utfører fjerning og innstrømning av luftmasser gjennom trekk, som oppstår på grunn av forskjellen i temperatur og trykk i og utenfor produksjonsrommet. Den effektive funksjonen til et slikt ventilasjonssystem påvirkes av:

• Forskjell i omgivelsestemperatur inne i produksjonshallen og utenfor.
• Forskjellen i atmosfærisk trykk nær utløpet av hetten og nær gulvet i rommet.
• Bevegelseshastigheten til luftmasser på gaten.

Varianter av ventilasjonssystemet

Det naturlige ventilasjons- og ventilasjonssystemet er stillegående, miljøvennlig og økonomisk. Imidlertid kan skiftende værforhold ha en svært negativ innvirkning på effektiviteten. Mekanisk ventilasjon er fri for en slik ulempe, som er i stand til å flytte luftstrømmen gjennom en luftkanal av enhver konfigurasjon og seksjon til hvilken som helst avstand. I slike tilfeller utføres det ofte installasjon av tilleggsutstyr som varmer opp luften, og også fukter, tørker eller filtrerer den om nødvendig. Til dags dato, de mest populære kombinerte ventilasjonssystemer, som bruker elementer av både mekaniske og naturlige systemer.

For å implementere normal naturlig ventilasjon er det ikke nødvendig å bruke betydelige midler, lede strøm eller kjøpe ekstra utstyr. Når du henvender deg til fagfolk som vil gjøre nøyaktige beregninger og planer for optimal ventilasjon i en bestemt produksjon eller industrilokaler, kan du løse problemet med ventilasjon og kompensere for en slik ulempe som avhengighet av endringer i vindhastighet og retning, trykk og temperatur.

Implementering av mekanisk ventilasjon av industri- og industrilokaler krever en god del elektrisk energi, så denne metoden er ikke alltid kostnadseffektiv. Fordelen med denne ventilasjonsmetoden er uavhengigheten av luftstrøm og temperatur fra miljøforhold. Luften i slike systemer blir ofte oppvarmet og også renset eller om nødvendig avkjølt. I dag er det mest populære det kombinerte ventilasjonssystemet, som kombinerer elementer av mekaniske og naturlige måter å ventilere rommet på.

Ventilasjonsstandardene inkluderer visse bestemmelser, ifølge hvilke ventilasjonssystemet skal være plassert i absolutt alle produksjonsverksteder og lokaler. Dessuten, uavhengig av de funksjonelle egenskapene til det okkuperte området og antall ansatte på det. Kapasiteten til ventilasjonsutstyret bør være nok til å rense luften i rommet så raskt som mulig ved utslipp av skadelige stoffer eller røyk. Utviklingen av et prosjekt, i henhold til hvilket arbeidet med ventilasjonssystemet skal implementeres i fremtiden, bør utføres av fagfolk som er i stand til å gjøre dette i full overensstemmelse med gjeldende lover, dokumenter og forskrifter. Under design må følgende parametere tas i betraktning:

• inne i et verksted eller produksjonsanlegg.
• brannsikkerhetsforhold.
• Luftfuktighetsindikatorer.
• Tilstedeværelsen og antallet giftige og giftige stoffer som forurenser miljøet.
• Klimatiske egenskaper.
• Plass og funksjonalitet.

Det er verdt å merke seg at det er en norm å gi hver ansatt luft, hvis implementering overvåkes av ulike myndigheter og tjenester. Normen er tretti kubikkmeter i timen på et område mindre enn eller lik førti kvadratmeter. For store industrielle komplekser beregnes slike standarder separat. Når du beregner de tekniske egenskapene til ventilasjonssystemet, er det verdt å vurdere følgende nyanser:

• Ventilasjonssystemet skal ikke være en kilde til støy, som avgis sterkt selv under drift av teknologisk utstyr og maskiner. Støynivået bør være på et middels eller lavt nivå, ellers vil et lengre opphold på verkstedet bli problematisk.
• I tilfelle at ventilasjonsanlegget har vært installert i lang tid, og ikke har blitt grundig rengjort over en lengre periode, så er det mest sannsynlig at det i seg selv er årsaken til økt forurensning av det omkringliggende luftrommet. For å sikre at ventilasjonssystemet ikke fungerer som en forurensningskilde, anbefales det å rengjøre det minst flere ganger i året.

Oppgavene til ventilasjonssystemet av forsyningstypen inkluderer overholdelse av sanitære og hygieniske standarder på grunn av assimilering av overflødig fuktighet, fortynning av giftige utslipp som kan skade menneskekroppen og redusere konsentrasjonen av skadelige urenheter. Alt dette lar den ansatte være på sin egen side under komfortable forhold som overholder alle etablerte normer og regler. I tilfelle romtemperaturen er lav, kan tilluftsventilasjonssystemet løse dette problemet ved å varme tilluftsmassene.

Den enkleste enheten som er installert i ulike verksteder og industrilokaler er en vifte som har en luftventil. På grunn av det faktum at mengden av forskjellige skadelige og giftige urenheter i bedrifter som regel er høyere enn normen, er bruken av bare ett ventilasjonssystem ikke alltid effektiv. For å maksimere sikkerheten til ansatte bruker moderne fabrikker både naturlige og mekaniske systemer.

På det moderne markedet er det et stort antall forskjellige systemer, ventilasjon, som lar deg skape de sikreste og mest komfortable arbeidsforholdene på arbeidsplassen. Det bredeste utvalget av enheter som skiller seg fra hverandre både i funksjonalitet og i pris vil tilfredsstille behovene til selv den mest krevende kunden. Under utformingen av et komplekst industrielt ventilasjonssystem er det nødvendig å installere både forsyningsutstyr, som er garantisten for tilførsel av ren luft til rommet til verksteder og anleggslokaler, og spesielle avtrekksenheter. Med deres hjelp kan du fjerne luft som er mettet med patogene bakterier, giftige stoffer, støv, røyk og andre skadelige elementer fra arbeidsplassen. Den er valgt basert på egenskapene til produksjonen.

De velger en eller annen variasjon av utstyr på individuell basis, med den obligatoriske vurderingen av forskjellene og funksjonene som er iboende i et bestemt industri- eller konstruksjonsstort anlegg.

Ventilasjonssystemet må ha følgende parametere:

• Lønnsomhet.
• Effektivitet.
• Pålitelighet.
• Tilbakebetalingshastighet.

Takket være ren og kjølig luft er det mulig å oppnå ikke bare godt humør, helse og ytelse til ansatte, men også lav slitasje på teknologisk utstyr og ulike verktøy. Det er økonomisk gjennomførbart ved utforming av et prosjekt å legge til en enhet som er koblet til ventilasjonssystemet og gir et behagelig inneklima.

Til dags dato er den beste måten å kontrollere parametrene til ventilasjonssystemet på å bruke automatiske datastyrte systemer som gjør endringer i visse egenskaper basert på data mottatt fra eksterne sensorer. Dermed viser det seg å oppnå maksimal økonomi og effektivitet i arbeidet.

Takket være bruken av tilførsels- eller eksoskretser kan du enkelt bringe fuktighetsindikatorene på bedriften til det normale, samt nøytralisere, varme, avkjøle, filtrere eller fukte luften. En stor fordel med tvungen ventilasjon er at driften ikke påvirkes av ytre forhold og værfaktorer. Luftfjerning og tilførsel kan gjøres fra ønsket punkt. Du kan gjøre nøyaktige beregninger av tilførsels- eller avtrekksventilasjon og utarbeide en kostnadsplan.

Driften av ventilasjonssystemer påvirkes ikke bare av det kompetente utvalget av utstyr og installasjon, men også av sjeldne atmosfæren, formen på luftinntakene, riktig installasjon av filtre, vifter, luftkanaler og andre elementer. I bedrifter er det mest tilrådelig å installere aksiale eller radielle blåsere drevet av elektrisitet. Takket være en slik løsning er det enkelt å gi ansatte et rent luftrom på arbeidsplassen, fri for skadelige urenheter og giftige elementer. For bedre filtrering i dag brukes ofte elektrostatiske utskillere og andre komponenter, som maksimalt kan sikre selv et miljø mettet med aggressive kjemiske forbindelser og komponenter.

Klimaanlegg i bedrifter og industrier lar deg oppnå et normalt mikroklima, noe som er spesielt viktig for den optiske industrien, instrumentfremstilling, elektrovakuumindustrien og andre områder der det er svært viktig å opprettholde en viss fuktighet i rommet. For å sette opp og installere ventilasjonsanlegget er det best å kontakte fagfolk med erfaring og kunnskap innen sitt felt.

Ferdige ventilasjonssystemer trenger periodisk rengjøring, fordi hvis kanalene er tette, blir det utrygt å være i produksjonsverkstedet eller rommet på grunn av den høye konsentrasjonen av støvpartikler og skadelige elementer. For maksimal effektivitet bruker de i dag ulike filtre laget av filt, stoff, porselensringer og alle slags porøse materialer som perfekt absorberer støv og giftige stoffer som kan skade menneskers helse.

Funksjoner ved installasjon av utstyr

Under installasjonen av ventilasjonssystemer i fabrikker og industrianlegg er det nødvendig å ta hensyn til et stort antall funksjoner og nyanser som direkte påvirker strukturens holdbarhet og effektivitet direkte under drift. Det er derfor for installasjon av individuelle elementer i luftutvekslingsnettverket er det nødvendig å tiltrekke seg høyt kvalifiserte spesialister som har riktig kunnskap og erfaring. Det er også viktig å velge riktig sted for installasjon av utstyr, som filtreringsanlegg, vifteenheter, varmevekslere og andre enheter.

I industri- og industrilokaler er de vanligvis festet direkte til taket. Om ønskelig kan de skjules ved hjelp av hengende dekorative paneler. I de lokalene som brukes til kommersielle formål, er det fornuftig å bruke kanaler laget av plast eller kobber, som er pålitelige og holdbare og har et attraktivt utseende.

For tiden brukes følgende typer luftkanaler i konstruksjonen:

• Ubøyelig. For deres produksjon brukes materialer som glassfiber, flerlags aluminium, galvanisering og andre. Av disse elementene utføres installasjonen av praktisk talt hele ventilasjonssystemet. De eneste unntakene er spesielle deler av en formet prøve, som brukes til forgrening, konturer og svinger. For å transportere luft som inneholder ulike skadelige urenheter, er det verdt å bruke luftkanaler med vegger med økt tykkelse.
• Fleksibel. Hovedformålet deres er kommunikasjon av ulike seksjoner og åpninger med hovedluftkanalene. For utformingen av det lokale ventilasjonssystemet, hvis formål er å rense luften i umiddelbar nærhet av arbeidsplassen, brukes ofte aluminiumshylser.

Installasjonen av ventilasjonskanaler i industri- og industrilokaler utføres i følgende rekkefølge:

1. Til å begynne med beregnes parametrene for veggtykkelsen og tverrsnittet til luftkanalene, hvoretter, basert på de oppnådde dataene, beregnes massen til hvert element i ventilasjonssystemet. Noen ganger er installasjon av firkantede kanaler ikke mulig på grunn av utilstrekkelig plass. Derfor, overfor en lignende situasjon, er det verdt å bruke rektangulære kanaler for å løse problemet.
2. Deretter, ved skjøtene, må du angi fikseringspunktene for luftkanalene. Takket være dette kan du enkelt beregne det nødvendige antallet festemidler, braketter og andre beslag. Det er verdt å huske at for montering av braketter er det uønsket å tillate svingninger av lange deler av nettverket å skje direkte under passasje av luft gjennom dem. Det er best å gi strukturen et overflødig antall festemidler, siden de i dette tilfellet vil tåle enda økte belastninger uten problemer.
3. Når installasjonen av hovedkanalene er fullført, er det mulig å fortsette med installasjonen av separate suge- og sprøyteanordninger. For slike tilfeller anbefales det å bruke spesialslanger med fleksibilitet og ønsket tverrsnitt.

konklusjoner

Installasjon og design av industrielle ventilasjonsanlegg er en ansvarlig og kompleks prosess. Det ferdige prosjektet skal overholde strenge byggeforskrifter og gjeldende forskrifter. Helsen til ansatte og ytelsen til hele teamet avhenger direkte av dette.

En industrihette er designet for å skape luftsirkulasjon inne i produksjonsanlegg for å fjerne skadelige stoffer og gasser. Refererer til installasjoner av industrielt utstyr. Dette gjelder spesielt i ventilasjonsanlegg ved tunge og kjemiske industribedrifter.

De viktigste ubehagelige faktorene som panseret kan fjerne er skadelige stoffer, produksjonsavfall, ubehagelig lukt, tobakksrøyk og gatesmog. Hovedelementene i panseret:

1. Luftkanaler.
2. Elektriske motorer.
3. En samling vifter i kanaler.
4. Rensefiltre.

Ventilasjon av industrilokaler er delt inn i:

• Suspendert. Alle elementene i et slikt system er som regel plassert under taket i rommet, uten å rote opp arbeidsområdet til produksjonsprosessen. Men dette krever installasjon i stor høyde av komponentene i et slikt system, og dermed involvering av mer kvalifisert personell for arbeid, med tillatelse til å arbeide i høyden.
• En del av. I noen tilfeller kan avtrekkselementer monteres i utformingen av installasjons- og verkstedanleggene. Dette vil spare deler av plassen i rommet, men vil kreve utvikling av ytterligere teknisk dokumentasjon (plan, designfunksjoner) for en slik installasjon.
• Vegg. Dette er kanskje den vanligste installasjonsordningen for ventilasjon av industrilokaler, fordi. krever ikke spesiell tilnærming til installasjon. Dette arrangementet av hetteelementene reduserer kompleksiteten ved å vedlikeholde ventilasjonssystemet.
• Øy. Denne typen installasjon innebærer montering av hettekomponenter, og viktigst av alt, et luftinntak på et bestemt sted i produksjonsrommet. Som regel er et slikt sted kilden til maksimalt utslipp av skadelige stoffer og gasser i store verksteder.
• Hjørne. I utgangspunktet er utstyr og maskiner montert i den sentrale delen av rommet, for maksimal tilgang til dem under arbeidet. Dermed forblir hjørnene på verkstedet ubrukte. Derfor blir slike steder attraktive for installasjon der det er behov for tilleggsutstyr, i form av lokal avtrekksventilasjon.

I henhold til driftsprinsippet er produksav forskjellige typer: in-line (naturlig) og tvunget. Det første produksbrukes hvis nivået av forurensning av lokalene ikke er så høyt. I kjernen bruker strømningshetten bevegelsen av luftmasse fra verkstedet til utsiden, på grunn av forskjellen i temperatur og trykk i rommet og utenfor det. Dette eliminerer bruken av elektriske motorer og vifter fra kretsen, noe som gjør det mulig å ikke bruke strøm under driften. Men hvis utslippene av skadelige stoffer i industrilokaler er massive, er et tvunget lokalt eksosventilasjonssystem uunnværlig.

Designet inkluderer elektriske motorer koblet til vifter, som gjør det mulig å "suge" betydelige mengder luft fra rommet, noe som igjen fører til en betydelig rensing av "atmosfæren" i verkstedet fra forurensning. Ofte er filtre installert i det tvungne eksossystemet for å bidra til å løse problemet med miljøforurensning. Ventilasjonsluftutveksling i produksjon inkluderer to rørledninger: sug og eksos. Mellom dem er det en vifteenhet med en elektrisk motor som skaper tvungen luftsirkulasjon. Tilstedeværelsen av et ekstra element i gassanalysatoren kan spare energi betydelig. Formålet er å kontrollere innholdet av skadelige stoffer i verkstedet. Avhengig av konsentrasjonen kontrollerer analysatoren motorhastigheten. Det vil si at med et stort gassinnhold øker det hastigheten, og dermed volumet av luftrom som pumpes ut av rommet. Med et lavt innhold av skadelige stoffer i "atmosfæren" på verkstedet, slår han motoren på lavt turtall, eller slår den av helt.

Som regel, sammen med ekstrakten fra rommet, brukes også tilførsel av frisk luft fra gaten. Et slikt system kalles et sirkulasjonssystem. Det lar deg på sin side rengjøre rommet bedre og "mette" det med frisk luft.

Det finnes to typer avtrekksvifter: radial og sentrifugal. Hastigheten på luftbevegelse i radialvifter er høyere enn i sentrifugale. Dette skyldes det faktum at luftmassen i dem beveger seg i en rett linje. På sin side gir en slik ordning en raskere bevegelse av luftstrømmer, og derfor en mer "høyhastighets" luftutveksling.

Hette - snegl

Kanskje den vanligste ordningen for en avtrekksventilasjonsenhet for industriverksteder er en sneglehette. I sin design skiller den seg betydelig fra sentrifugalvifter.

Denne modellen er preget av enkel produksjon og installasjon i verkstedet. Hovedelementet er rammen som den elektriske motoren er installert på. En rund vifteboks er montert på motorens monteringsflenser. En sentrifugalvifte i et lydisolert hus, koblet til motorakselen, plasseres gjennom det sentrale hullet i boksen inne. På grunn av den spesielle monteringsvinkelen til bladene på hjulet til vifteluftkanalen, når den roterer, skapes et vakuum i hulrommet bak det. Dette sikrer en konstant luftstrøm til eksosenheten og dens bevegelse videre i utløpsrørledningen.

Antall blader, deres dimensjoner og tetning i kontaktpunktene mellom lavt og høyt trykk bestemmer strømningshastigheten. Hjuldiameteren kan variere fra 25 til 150 cm, avhengig av luftvolumet som pumpes.

Sneglehetter er delt inn i tre klasser:

1. Lavt trykk (P-100 kg/m²). De brukes som regel i hjemlige forhold og små verksteder.
2. Middels trykk (P-fra 100 til 300 kg/m²). Enhetene brukes i lokalene til produksjonsverksteder med lavt gassinnhold.
3. Høyt trykk (P- over 300 kg/m²). De brukes på spesielt forurensede steder, enten det er malerbutikker, eller områder med metallurgiske anlegg med høy konsentrasjon av skadelige stoffer.

Avhengig av mediet som bladene må komme i kontakt med, er de laget varme- og korrosjonsbestandige.

Beregning av til- og avtrekksventilasjon

Før du starter beregningen av hettens hovedparametre, er det nødvendig å bestemme kilden til skadelige, brennbare eller eksplosive stoffer. Men beregningen er som regel basert på den nødvendige mengden frisk luft for en person. I dette tilfellet bestemmes beregningen av den generelle utvekslingsluftkonsentrasjonen som følger:

Luftmengde: L=N × m, der N er antall personer som jobber i rommet, og m er det spesifikke luftforbruket per person per time.

I henhold til SNiP-standardene er verdien av m: 30m³/t for ventilerte rom og 60m³/t for uventilerte.

Hvis imidlertid ikke bare skadelige, men også farlige stoffer slippes ut i "atmosfæren" på verkstedet, utføres beregningen i henhold til MPC (maksimal tillatt konsentrasjon). MPC-normen for et bestemt stoff er hentet fra spesielle oppslagsverk og er strengt regulert av høye krav. I dette tilfellet må volumet beregnes:

Mengden luft i tilfelle av farlige utslipp: L \u003d Mv / (nevnt - yn), der Mv er massen av stoffet som slippes ut i luften (mg / t); nevne - den spesifikke konsentrasjonen av dette stoffet i verkstedet (mg / m³); yn er konsentrasjonen av det samme stoffet i luften som kommer inn i rommet.

Hvis det er flere kilder til skadelige utslipp i verkstedet, utføres beregningen individuelt for hver. Og det samlede resultatet er den maksimale verdien av det nødvendige volumet av luft som kommer inn i verkstedet. Fordi beregninger er gjort på tilstrømningen av frisk luft, så må det være klart forstått at nøyaktig samme volum skal pumpes ut av rommet.

Industriell hettefiltrering

Før luften kommer inn i rommet, renses den med filtre. Viktig er også rensingen av luftmassen som forlater verkstedet. Det finnes tre typer filtre:

1. Porøs. Grunnlaget for rengjøringselementet var et porøst materiale, som en kork.
2. Absorberende. I et slikt filter er det et materiale som aktivt absorberer skadelige utslipp fra miljøet.
3. Stoff. Kanskje de vanligste filtrene. Stoffet holder godt på ulike urenheter fra luften under filtreringsprosessen.

Hvis utslippskilden før tegning er massiv, brukes den såkalte flertrinnsfiltreringen. Den bruker flere typer filtre for å rense miljøet bedre fra urenheter.

Det finnes også bulkfiltre. Men i industrielle hetter brukes de ekstremt sjelden på grunn av den lave effektiviteten til å rense luftmassen fra forurensning.

Lovende retninger for industrielle hetter

En av de lovende retningene for å lage hetter er bruken av recuperatorer i ventilasjonsordningen. Det grunnleggende prinsippet for denne enheten er å utføre varmeveksling mellom luftstrømmen som kommer inn i rommet og forlater det. Takket være bruken av rekuperatorer i ventilasjonssystemet er det mulig å spare opptil 50 % av varmen som samles opp i verkstedet. I dem oppstår skjæringspunktet mellom begge strømmene. I en enkel versjon blåses rørledningen fra begynnelsen av utslippet til eksosen av luften som kommer inn i verkstedet.

En annen retning for å forbedre industrielle hetter var utskifting av galvaniserte luftkanaler med plast. Dette reduserer kostnadene ved design av rør for industrilokaler betydelig.

Bruken av asynkrone elektriske motorer i viftedriften reduserte støyen fra driftsutstyret betydelig, og økte også effektiviteten.

Konklusjon

Ifølge noen estimater slipper industribedrifter rundt om i verden ut opptil 170 millioner tonn forskjellige stoffer til jordens atmosfære. Og et betydelig antall av dem kommer dit på grunn av utslipp før eksosen fra butikkene til fabrikker og skurtreskere. Derfor, sammen med etableringen av betingelser for arbeidet til ansatte i bedriften, er hetten også påkrevd for å filtrere den utgående luften. Dette aspektet er strengt regulert på nivå med miljøorganisasjoner i mange land i verden.

Den grunnleggende forskjellen mellom industriell ventilasjon er at utstyret takler vedlikehold av store lokaler, ofte med svært vanskelige mikroklimaforhold. Skadelige stoffer, varm damp eller støv kan slippes ut i luften. Hovedoppgaven til avtrekksventilasjonen til industrilokaler er å raskt "fange" alle uønskede urenheter og fjerne dem uten å skade miljøet.

Typer romventilasjon

I henhold til metoden for luftbevegelse er det to typer ventilasjon:

• mekanisk;
• naturlig.

I henhold til driftsprinsippet er alle ventilasjonsenheter delt inn i:

• Forsyning(for tilførsel av frisk luft), kan være lokal (oase, gardin eller luftdusj), så vel som generell (rettet eller spredt tilstrømning).
• eksos(evakuer avtrekksluft), er generelle eller lokale.

Naturlig ventilasjon i industribygg

Enhver naturlig tilførsels- eller avtrekksventilasjon til et produksjonsanlegg fungerer ved å bruke forskjellen i temperatur og lufttrykk i verkstedet og på gaten. Dette betyr at drivkraften til naturlig trekkraft er vind og termisk trykk.

På grunn av temperaturforskjellen presses utvidede varme luftmasser ut av verkstedet, og rene, kalde luftmasser trekkes på plass. Fra vindområdet dannes et område med høyt trykk, som øker strømmen av frisk luft utenfra. På lesiden av bygningen, tvert imot, senkes trykket alltid, noe som bidrar til utstrømming av avtrekksluft. Fysiske lover brukes med hell for ventilasjon av virksomheter med intens varmeavgivelse. Men ikke i alle tilfeller garanterer en kraftig luftutveksling opprettelsen av alle nødvendige forhold for personellets arbeid.

Jo mer merkbar temperaturforskjellen er nær gulvet og taket på verkstedet, så vel som jo høyere rommet er, jo mer effektivt vil systemet fungere.

Hvis det er hull i verkstedets vegger og vinduer, åpnes ofte dører eller porter, trekk vil sannsynligvis oppstå og temperaturen synker. Om sommeren, i områder fjernt fra dører og vinduer, brytes normene for ventilasjon av industrilokaler.

Luftlufting i rommet

Lufting skaper i noen tilfeller en effektiv luftutveksling basert på naturlig trekk. For gjennomføringen er det installert luftelamper - spesialdesignede ventilasjonselementer.

Noen ganger, under byggingen av et produksjonsanlegg, beregnes ikke ventilasjon, utstyret er ikke installert. Da er det mulig å plassere sjakter og kanaler i drift på grunn av termisk trykk i et allerede ferdig verksted. Utgangene fra gruvene er dekket med deflektorhoder. Vinden blåser over deflektoren og danner et sjeldne område i røret, noe som øker suget av luft. Et lignende system er mye brukt i landbruks- og husdyrbygninger, smier, små bakerier. Røret monteres på den høyeste kanten av taket.

Lufting er et av de mest effektive eksemplene på naturlig industriell ventilasjon. Den brukes i industrier med rikelig dannelse av gasser, giftstoffer og varme.

Naturlig ventilasjonsapparat i produksjon

I betjente bygninger er 3 nivåer med åpninger utstyrt med spesialdesignede ventiler. De to første radene med åpninger er plassert i en høyde på 1-4 meter fra gulvet. Lysluftingslamper med justerbare ventiler er installert i taket.

Om sommeren kommer strømmer av ren luft inn gjennom de nedre akterspeilene, mens de skitne går opp. I den kalde årstiden trenger luft gjennom den midterste raden av ventiler og når den varmes opp, nivået til staben.

Ventilasjonsintensiteten reguleres av forskjellige posisjoner av ventilene. Beregn ventilasjonen til produksjonsrommet, bestem området for ventilene, åpningene. Siden den verste tiden for systemet å fungere er varmt, rolig vær, tas det som et referansepunkt.

I vindfullt vær fungerer naturlig trekkraft bedre. Men med en kombinasjon av en viss kraft og vindretning kan omvendt skyvekraft skapes.

Blandet med støv og gasser ledes ren luft til områdene der folk befinner seg. For å hindre spredning av støv og skitt, er det installert lanterner av oppblåsbar design med vindbeskyttelse.

I den varme årstiden blir tilførselsluften avkjølt ved å spraye kaldt vann inn i den fra dyser som er plassert i området til ventilene. Luften avkjøles og luftfuktigheten øker noe.

Det er noen krav til bygninger med naturlig lufting:

• dens omkrets må være åpen for lufttilgang;
• en-etasjes verksteder eller de som ligger i de siste etasjene i høyhus er luftet.

Det er svært vanskelig å montere naturlig ventilasjon i industrilokaler med flere spenn. Med en verkstedbredde på mer enn 100 meter er det nesten umulig å levere ren luft til sentrum av bygget. Deretter, for lufting, installeres Baturins ikke-blåste lanterner med en egen kanal for eksos og innstrømning. Om vinteren kan et slikt system forårsake et uønsket temperaturfall i arbeidsområdet til produksjonsrommet. Derfor, i multi-bay verksteder, er det vanligvis installert tvungen ventilasjon med tilløpsvarme.

Alle elementer av lufting styres mekanisk.

Fordelen med denne typen ventilasjon av industrilokaler er muligheten for å gi kraftig luftutveksling.

Et annet pluss er den lave kostnaden for mekanismer.

Ulemper:

• avhengighet av været;
• kompleksiteten i ledelsen;
• umuligheten av å gi avsidesliggende arbeidsplasser frisk luft.

Lufting, som en type ventilasjon av industrilokaler, er uakseptabel hvis teknologien innebærer spredning av skadelige urenheter og støv. Fordi filtrering av eksosluftmasser er umulig.

Tvangsventilasjon i industrilokaler

Tilførsels- eller avtrekksventilasjonsordningene til industrielle lokaler på et mekanisk trekk gjør det mulig å bringe parametrene til luften som tilføres lokalene til de nødvendige (fukt, filtrer, avkjøl, varme og nøytralisere luften).

Fordeler med tvungen ventilasjon:

• dens arbeid er ikke relatert til temperaturen ute;
• det er mulig å tilføre, fjerne luft fra det nødvendige punktet;
• det er mulig å endre ventilasjonshastigheten til produksjonslokalene innenfor alle grenser;
• det er mulig å gjøre en nøyaktig beregning av avtrekks- eller tilførselsventilasjonen til produksjonsrommet.

Blant ventilasjonstypene som brukes i dag i industrilokaler, er tvungen avtrekksventilasjon den mest utbredte.

Ventilasjon av industrilokaler begrenser spredningen av skitten luft og fjerner den direkte fra kilden til dens forekomst.

Kvaliteten på den lokale ventilasjonen til industrilokalene påvirkes av riktig valg av utstyr, formen på luftinntakene og graden av sjeldne atmosfæren.

Alle typer avtrekksenheter for ventilasjon av industrilokaler består av slike komponenter som:

• sug (luftinntak);
• fan;
• luft kanaler;
• filtre;
• eksoskanal.

Hele volumet av skitten luft må fanges opp av luftinntaket og deretter overføres gjennom det lokale ventilasjonssystemet til produksjonsanlegget.

Typer industrielle luftinntak

Suge- eller luftinntak for ventilasjonssystemer er av to typer:

• lukket;
• åpen.

Ventilasjonsluftinntak av åpen type består av:

• beskyttende deksel;
• eksos paraply;
• ombord eller ledd-teleskopiske suger (installert direkte på arbeidsplassen);
• bevegelige luftinntak.

Slike mottakere utmerker seg ved det faktum at åpningen for inntak av skitten luft er plassert litt lenger fra utgivelsesstedet.

Det beskyttende antistøvdekselet eliminerer støvsøylen (den såkalte støvbrenneren), som for eksempel dannes i snekkerarbeid: ved sliping, polering, på slipemaskiner. Enheten inneholder et visir og er installert på tvers av bevegelsen av støvpartikler.

Multiplisiteten av lokal ventilasjon av produksjonsrommet beregnes basert på hastigheten og diameteren til slipe- eller slipeskiven.

Avtrekkshetter reduserer distribusjonsområdet og fjerner varm luft som inneholder farlige urenheter og stiger oppover i henhold til konveksjonsprinsippet. Størrelsen på paraplyen skal dekke hele området til varmluftkilden. Paraplyer lages med eller uten overheng. Overheng er laget av stive ark eller tett lerret. Åpne paraplyer er mer praktiske, siden overheng ikke forstyrrer personelltilgang.

I farlige industrier bør hastigheten på luftstrømmen som kommer inn i paraplyen være fra 0,5 meter per sekund og høyere. Hvis paraplyen fjerner varm luft uten urenheter, bør hastigheten være mellom 0,15 og 0,25 meter per sekund.

Luftinntak i form av slisser eller sidesug er installert på beise- og galvaniseringsbad. Luften beveger seg over badekaret og trekker ut de skadelige dampene av alkalier og syrer før de sprer seg i rommet.

Hvis bredden på badet er liten (opptil 70 cm), installeres ensidige sug.

Brede badekar er utstyrt med dobbeltsidige sug, samt strukturer som blåser av fordampning fra overflaten av væsken, "med overløp".

Volumet av luft som passerer gjennom slike enheter avhenger av overflatearealet til væsken, graden av toksisitet til dampen og temperaturen til væsken. Siden damper raskt ødelegger metallstrukturer, er ventilasjonen av industrilokaler i denne retningen laget av bærekraftige materialer, for eksempel PVC.

I sveise- og loddeverksteder er det installert sug på vertikale eller skrå paneler med mange hull.

Teleskopiske og leddede sug er svært vanlige. Takket være det uttrekkbare røret kan sugeenden bringes nærmere ønsket plassering.

I verksteder med halvautomatiske sveisere og karbondioksidloddebolter er det montert sug direkte inn i verktøyene. Slikt utstyr er effektivt ved luftveksling opp til 20 kubikkmeter i timen.

Hvis arbeidsstedet til sveiseren ikke er fast, brukes mobile suger, noen av dem er festet til sveisemaskinen på sugekopper.

Lukket type sug:

• avtrekkshetter;
• hytter;
• ly bokser;
• kameraer.

Avtrekkshetter er installert i verksteder med rikelig utslipp av giftige gasser og gasser.

Shelterbokser gir ikke åpne åpninger og brukes i industrier med radioaktive og svært giftige stoffer. Arbeideren utfører alle manipulasjoner med gummihansker og innebygde ermer eller mekaniske enheter.

Lokal avtrekksventilasjon i industrilokaler med fullstendig isolasjon av kilder til farlige utslipp kalles aspirasjon og regnes som en av de sikreste og mest effektive ordningene.

Typer industrielle vifter

Luft i tvungne ventilasjonssystemer drives av mekaniske enheter: blåsere drevet av elektrisitet. Oftest er radielle eller aksiale modeller installert.

En radial- eller sentrifugalvifte kalles også en "snegl" i form av et hus som et hjul med blader er bygget inn i. Under rotasjonen av hjulet kommer luft inn i huset, endrer retning og tilføres under trykk til luftkanalen.

Avtrekksluft er ofte mettet med skadelige og aggressive komponenter og til og med eksplosiver. Avhengig av mulige urenheter brukes vifter:

• standard type for lufttemperatur opp til +80 grader med en liten mengde støv;
• anti-korrosjonstype - for alkali- og syredamp;
• med beskyttelse mot gnister - for eksplosive luftblandinger;
• støv - brukes hvis støvet i luften er mer enn 100 milligram per kubikkmeter.

Viftetall angir hjulets diameter, uttrykt i desimeter.

Aksialvifter er skråstilte blader installert i et sylindrisk hus. Under drift beveger luften seg parallelt med viftens akse. Slike modeller installeres oftere i mellomstore nettverk, nødavtrekkskanaler og i gruver. Deres fordel er at en vifte kan tilføre luft i to motsatte retninger, og utføre både avtrekk og innstrømning.

Luft tilføres de nødvendige punktene gjennom luftkanaler. Oftest er de laget av metallplater, og når du arbeider med aggressive stoffer - fra plast, keramikk og andre stabile materialer.

Støvsamlere og filtre for industriarbeid

Kvaliteten på luftutslipp til atmosfæren er regulert av kravene til ventilasjon av industrilokaler. Derfor må skitten luft fra industrianlegg filtreres før den slippes ut i miljøet. En av de viktigste parametrene beregnet for ventilasjon av et produksjonsanlegg er effektiviteten til luftrensing.

Det beregnes slik:

hvor Kvh er konsentrasjonen av urenheter i luften før filteret, Kout er konsentrasjonen etter filteret.

Noen ganger renser en enkelt støvsamler eller filter luften tilstrekkelig, da kalles rengjøring ett-trinns. Hvis luften er veldig forurenset, er det nødvendig å organisere flertrinns rengjøring.

Type rengjøringssystem avhenger av mengden urenheter, kjemisk sammensetning og form.

Den enkleste utformingen av støvsamlere er støvfellingskamre. I dem reduseres hastigheten på luftstrømmen kraftig, og på grunn av dette legger mekaniske urenheter seg. Denne typen rengjøring er kun egnet for primærrengjøring og er lite effektiv.

Støvkamre er:

• enkel;
• labyrint;
• med en baffel.

For å fange støv med partikler større enn 10 mikron, brukes sykloner - treghetsstøvfeller.

Syklon– Dette er en sylindrisk beholder laget av metall, avsmalnende nedenfra. Luft tilføres ovenfra, støvpartikler under påvirkning av sentrifugalkrefter treffer veggene og faller ned. Ren luft fjernes gjennom et spesielt rør.

To små sykloner installert bak hverandre øker renseeffektiviteten med 90 % sammenlignet med en stor.

For ytterligere å øke mengden av fanget støv, sprøytes vann inn i syklonlegemet. Slike enheter kalles syklonvaskere. Støvet vaskes av med vann og sendes til septiktankene.

Den moderne typen støvsamlere er roterende eller rotokloner. Arbeidet deres er basert på en kombinasjon av Coriolis-krefter og sentrifugalkraft. Utformingen av rotokloner ligner en sentrifugalvifte.

Elektrostatiske utskillere– Dette er en annen måte å rense luften for støv. Positivt ladede støvpartikler tiltrekkes av negativt ladede elektroder. En høy spenning føres gjennom filteret. For å rense elektrodene for støv, ristes de automatisk fra tid til annen. Støv kommer inn i søppelkassene.

Vannfukte grus- og koksfiltre brukes også.

Mellomstore og fine filtre er laget av filtermateriale: filt, syntetiske ikke-vevde materialer, finmasker, porøse stoffer. De fanger opp de minste partiklene av oljer, støv, men tetter seg raskt og krever utskifting eller rengjøring.

Dersom luften må renses for svært aggressive, eksplosive stoffer eller gasser, benyttes utkastsystemer.

Ejektoren består av fire kamre: sjeldnere, forvirrende, hals, diffuser. Luften kommer inn i dem under høyt trykk, medført av en kraftig vifte eller kompressor. I diffusoren omdannes det dynamiske trykket til statisk trykk, hvoretter luftmassen føres ut.

Tilføre ventilasjon i produksjon

Normene for ventilasjon av industrilokaler er spesifisert i SNiP 41-01-2003. Før du går inn i rommet, bør luften behandles: avkjølt eller oppvarmet, filtrert fra støv, og noen ganger bør luftfuktigheten økes.

Tilfør ventilasjonsanordning:

• luftinntak;
• luft kanaler;
• filtre;
• varmeovner;
• fan;
• luftfordelere.

Ved installasjon av ventilasjonen til produksjonsrommet er et forsyningskammer organisert for å romme varmeapparatet, filteret og viften.

Luftinntak er plassert i en høyde på 2 m over bakkenivå, på steder fjernt fra forurensningskilder, noen ganger over bygningens tak. Når du velger et sted, tas det hensyn til vindretningen. Utvendig er luftinntakene dekket med persienner, gitter eller paraplyer.

Tilluften renses med filtre av ulike typer, oftest laget av ikke-vevde materialer.

Luften om vinteren varmes opp av skygger eller varmeovner. Varmebæreren er vann eller elektrisitet. Hvis det er nødvendig med fukting, installeres vanningskamre, hvor en fint spredt luftfraksjon sprøytes. Luften avkjøles på samme måte.

Lokalt forsyningsanlegg i rommet

Kravene til ventilasjon av industrilokaler oppfylles ikke alltid av generell ventilasjon. Og så er et lokalt forsyningssystem installert.

Typer lokal forsyningsventilasjon:

• luft-termiske gardiner;
• luft dusjer;
• oaser;
• luftgardiner.

luftdusj det er en strøm av ren luft som ledes til arbeidsplassen. Formålet er å øke varmeoverføringen til den ansattes kropp og forhindre overoppheting.

Dusjinstallasjoner kan være:

• stasjonær;
• mobil.

Dusjing organiseres i varme butikker, så vel som når infrarød eksponering av personell er mer enn 350 W/sq. måler.

Normene for ventilasjon av industrilokaler av denne typen avhenger av alvorlighetsgraden av arbeidet, lufttemperaturen i verkstedet og intensiteten av IR-stråling. I gjennomsnitt er lufttemperaturen i luftdusjen fra +18 til +24 grader. Strømmen beveger seg med en hastighet på 0,5 til 3,5 meter per sekund. Hastigheten er direkte proporsjonal med lufttemperaturen og strålingsintensiteten. Og temperaturen på innløpsstrømmen er omvendt proporsjonal med disse indikatorene.

For å endre retningen på luftstrømmen er spesielle roterende rør festet til endene av luftkanalene.

Luftoaser betjener hele delen av verkstedet, som er inngjerdet fra resten av området med lysskjermer. I området beveger luften seg med beregnet hastighet og temperatur. I oasen er ventilasjonshastigheten til industrilokalene nøye beregnet.

Luft- og luftgardiner er designet for å forhindre hypotermi hos ansatte og for å kjøle ned rom gjennom åpne dører eller åpninger.

Det er 2 typer gardiner:

• med tilluftsoppvarming;
• uten oppvarming.

Generell ventilasjon er nødvendig i tilfeller der fuktighet, varme og forurensning kommer inn i hele volumet av verkstedet, og det er umulig å overholde normene for ventilasjon av industrilokaler ved hjelp av lokale tiltak. Med et generelt utvekslingsventilasjonssystem fortynnes avtrekksluften i produksjonsrommet med ren luft til kravene til sanitær og hygienisk kontroll. Dette er ikke et økonomisk og lite effektivt system.

Industriell produksjon er preget av spesifikke arbeidsforhold, blant annet kan det være giftige, gass-, termiske utslipp fra prosessutstyr til miljøet. For å eliminere slike negative faktorer, er industriell ventilasjon organisert inne i industriverkstedet - et komplekst flernivåsystem for normalisering av mikroklimatiske indikatorer. Designet for å fjerne skadelig varme- og gassutslipp fra industrielt utstyr fra arbeidsområdet til personell.

Typer industriell ventilasjon

Klassifiseringen av industriell ventilasjon utføres i henhold til kriteriene for lokalisering, retning og driftsmåte. La oss vurdere mer detaljert.

I henhold til operasjonsprinsippet

• Naturlig. Den er basert på den naturlige sirkulasjonen av luftstrømmer med forskjellige temperaturer, trykk og tettheter. En tung kald luftstrøm fortrenger en lettere og varmere. I et industrilokale kan denne prosessen skje gjennom naturlige hull, lekkasjer i vindusdører eller organiserte tilførsels- og avtrekksåpninger, lukket med gitter, deflektorer.
  Avhenger av atmosfæriske forhold, vindstyrke og retning, årstid (om vinteren er ventilasjonen bedre på grunn av sterk trekk). Denne metoden er ikke egnet for alle bransjer, spesielt der det er skadelige utslipp fra driftsutstyr. Den kan installeres for eksempel i landbrukslokaler.

• Kunstig ventilasjon. Dersom produksjon medfører en bivirkning i form av giftig varme- og gassutslipp, er det strengt tatt krav om mekanisk ventilasjon av produksjonsanlegg. Hovedfunksjonen er å avlede avtrekksluftstrømmen fra arbeidsområdet til personellet, forhindre inntrengning av skadelige damper inn i andre rom, rom, samt tilføre frisk utendørsluft (renset eller urenset) av den generelle strømmen eller adresse.
  Det er organisert ved hjelp av mekaniske midler for tilførsel og fjerning av luftmasser (tilførsel, avtrekksvifter, takenheter). Det er en mer effektiv måte å rengjøre, sirkulere luftstrømmen inne i industriverkstedet.

I henhold til prinsippet om lokalisering

• Generell utveksling. Den er designet for jevn rengjøring av hele verkstedet fra skadelige teknologiske varmeutslipp, normalisering av temperatur og fuktighetsindeks, lufthastighet. Klarer raskt en liten prosentandel av luftforurensning.
• lokal ventilasjon. Den brukes når det er en lokalisering av en stor mengde giftstoffer, damper, røyk, etc. på et bestemt sted. Den er installert rett over kilden til økt varme- og gassutslipp. Hetter eller en fleksibel kanal koblet direkte til utstyret kan brukes. Den brukes i forbindelse med det generelle ventilasjonssystemet som et ekstra luftrensende utstyr.
• Nødsituasjon. Den installeres og brukes i fremtiden i nødstilfeller, for eksempel brann, overdreven utslipp av giftige stoffer fra industrielt utstyr, høye nivåer av røyk, etc.

I henhold til prinsippet om strømningsretning

• Forsyne ventilasjonsanlegg. Driftsprinsippet er basert på fortrengning av varm avtrekksluft ved en kald tilstrømning gjennom organiserte avtrekksåpninger på toppen av verkstedet. De kan være både naturlig organisering og mekaniske.
• Avtrekksventilasjonsaggregater fjerner avtrekksluftstrømmen sammen med brennende partikler, røyk, giftig røyk, overskuddsvarme osv. Strukturelt kan de være generelle eller lokale, oftest med tvungen induksjon, siden det er ganske problematisk å fjerne forurenset luft naturlig.
• Luftbehandlingsaggregatet brukes oftest, det gir nødvendig sirkulasjon av luftmasser inne i industriverkstedet. Oftest med mekanisk utstyr (tilførsel, avtrekksvifter).

Utstyr for ventilasjon av industrilokaler

Det tvungne ventilasjonssystemet består av følgende elementer:

• luft kanaler;
• fan;
• luft filtre;
• luft ventiler;
• gitter for luftinntak;
• støydempende isolasjon;
• luftvarmer (luftoppvarming);
• automatisk kontrollenhet om nødvendig.

Den mekaniske avtrekksventilasjonsanordningen er organisert i henhold til samme modell, med unntak av luftvarmeren, filtre, som ikke er nødvendig for avtrekksluften.

Lokal avtrekksventilasjon av industrilokaler er organisert av avtrekkshetter, fleksible luftkanaler koblet til et felles luftutvekslingssystem.

I tillegg kan til- og avtrekksventilasjon utstyres med varmegjenvinner for å spare energi under oppvarmingen av den innkommende strømmen. Tilførselsmassene varmes opp av varmen fra avtrekksluften, uten å blandes med denne.

Krav til industriell ventilasjon

Ventilasjon og klimaanlegg av industrilokaler er regulert av de generelle kravene til SanPiN, så vel som av parameterne som er spesifikke for det gitte verkstedet til bedriften. Disse inkluderer:

• mekanisk ventilasjon av industrilokaler må overholde brannsikkerhetsregler;
• fjerning av helsefarlige stoffer, utslipp uten tilgang til arbeidsområdet til personell;
• obligatorisk hygienisk og brannsikkerhetssertifikat for materialene som elementene i ventilasjonssystemet er laget av;
• anti-korrosjonsbelegg av luftkanaler, eller de må være laget av materialer som er motstandsdyktige mot slike påvirkninger;
• tykkelsen på belegget av ventilasjonskanaler med brennbar maling bør ikke overstige 0,2 mm;
• for personellarbeidsområder som ligger rett inne i verkstedet, bør konsentrasjonen av skadelige stoffer ikke overstige 30%;
• fuktighet, hastighetsindikatorer for luftstrøm er ikke standardisert om sommeren;
• om vinteren er temperaturindikatoren for luften inne i verkstedet med personell som befinner seg der minst 10⁰ C, i fravær av mennesker - minst 5⁰ C;
• om sommeren er temperaturindikatorene for de interne og eksterne luftstrømmene like, eller den indre temperaturen overstiger ikke den eksterne temperaturen med mer enn 4⁰ С;
• kravene til industriell ventilasjon som ikke brukes om sommeren på verkstedet er ikke regulert av temperaturindikatoren;
• det totale støynivået inne i industrihallen bør ikke overstige 110 dBa, dette inkluderer driftsstøyen til ventilasjonsanlegget.

Listen ovenfor er ganske generell. I praksis blir kravene til ventilasjon av industrilokaler supplert med individuelle produksjonsparametere, utformingen av verkstedet, produktenes spesifikasjoner, etc. I tillegg er det viktig å ta hensyn til hvordan oppvarming og ventilasjon samhandler inne i verkstedet. Og det bør også tas i betraktning at belysning og ventilasjon av industrilokaler også er sammenkoblet.

Ventilasjonsanordning. Stadier av arbeidet

I følge SNiP skal det monteres industriell ventilasjon og klimaanlegg i alle rom på verkstedet, uten unntak.

Ventilasjon og luftkondisjonering av industrilokaler utfører følgende oppgaver:

• fjerning av luftmasser fylt med overdreven varme, giftige røyk, gassformasjoner, brennende partikler, røyk, etc.;
• ytterligere rensing ved hjelp av filtreringssystemet av luftstrømmen som kommer fra prosessutstyret og inneholder farlige urenheter;
• tilførsel av personell med konstant tilførsel av frisk luft, normalisering av temperatur- og fuktighetsbalansen, som bestemmer den sanitære og hygieniske kontrollen.

Installasjon av et ventilasjonssystem for industrilokaler skjer i flere stadier:

• forberedende - det innledende stadiet der designet utføres, de tilsvarende beregningene. Basert på dette velges det optimale utstyret, komponenter, hovedelementer, sammenstillinger transporteres;
• montering - det er en samling av individuelle elementer, luftkanaler i et enkelt kompleks. Ventilasjonssystemet er montert, den elektriske komponenten er montert, koblet til strømnettet;
• igangkjøring - en testsjekk av riktig funksjon, kvalitet, effektivitet, signering av idriftsettelsessertifikatet.

Design av ventilasjon av industrilokaler

Utformingen av industrielle lokaler ventilasjon er en kompleks, multi-komponent prosess som er best betrodd til profesjonelle design ingeniører med mange års erfaring på dette feltet. Listen over handlinger utført i utformingen av ventilasjonssystemet til industrielle lokaler:

• utarbeidelse av tekniske spesifikasjoner for design, som inkluderer de nødvendige kravene til organisering av luftutveksling, parametere for teknologisk utstyr;
• godkjenning av referansevilkårene;
• en aerodynamisk beregning av generell ventilasjon, lokale luftavtrekk i industrilokaler utføres, hvis formål er å bestemme den optimale indre delen av luftkanalene;
• valg av ventilasjonsutstyr i henhold til de beregnede egenskapene, parameterne;
• valg av tilleggselementer som er nødvendige for justering, balansering av ventilasjonssystemet;
• tegne tegninger av det fremtidige ventilasjonssystemet ved hjelp av spesialiserte programmer;
• utarbeide ordninger for fordeling av sentrale komponenter i systemet i henhold til normer og krav.

Ventilasjon av industribygg. Dokumentasjon

Den nødvendige dokumentasjonen for design og installasjon av et ventilasjonssystem inkluderer:

• grunnleggende informasjon om detaljene i produksjonen, utformingen av lokaler, bygninger;
• generell ordning for optimal plassering av ventilasjonsutstyr;
• spesifikasjon av ventilasjonssystemet;
• en liste over materialer som det er nødvendig å lage elementer i den fremtidige installasjonen av;
• dokumenter om termisk, brannisolasjon av ventilasjonskanaler;
• tegninger av ventilasjonsnettverket, inkludert bygningsdiagrammet, gulvnivåmerker, dimensjoner og diameter på ventilasjonskanaler, kryssing av luftkanaler med andre strukturelle elementer og seksjoner av deres isolasjon;
• separate tegninger av viktige knutepunktforbindelser, skjøter;
• ordninger med ikke-standard festemidler, hvis de vil bli brukt;
• ordninger av atypiske strukturer, elementer, noder.

For å utføre installasjonen av ventilasjonssystemet er det nødvendig med et teknologisk kart, som bestemmer listen over parametere som må utføres:

• funksjoner ved installasjonsarbeidet knyttet til produksjonens spesifikasjoner;
• krav til transport av materialer, produkter, kvaliteten på utført arbeid, forsikringsarbeid, etc.;
• ordninger for produksjonskvalitetskontroll av arbeidet som utføres;
• bestemmelse av graden av kvalitet på utstyr, materialer, arbeidsteknologi;
• en liste over nødvendige transport-, materielle, teknologiske ressurser;
• installasjon arbeidsplan;
• tekniske, økonomiske kostnader.

Beregning av ventilasjonssystemet til produksjonsrommet

Beregning av ventilasjonen til industrilokalene bør kun utføres av høyt kvalifiserte spesialister. Prosessen er ganske kompleks, med tanke på mange nyanser som må kobles til et samlet effektivt ventilasjonsskjema slik at det viser de nødvendige resultatene.

Samtidig må det huskes at beregningen alltid tar hensyn til typene ventilasjon av industrilokaler som det er besluttet å installere. Som et eksempel presenterer vi kort to beregningsformler.

Den første av dem brukes til verksteder der det ikke er utslipp som er skadelige for menneskers helse:

L = Jeg * n

L- den nødvendige strømmen av luftmasser for et bestemt verksted, rom;

Jeg- luftforbruk for én person, bestemt av sanitære og hygieniske byggeforskrifter;

n- antall personell.

For lokaler hvor det forventes utslipp av farlige stoffer fra prosessutstyr, brukes en annen beregningsformel:

L = Lm.v. +(mc.c. -Lm.v. (Su.v. - Sp.v.)) / (C1 - Sp.v.)

Lm.v.- luftstrøm fjernet av lokale avtrekk;

mc.c.– farlige stoffer (mg/t) som kommer utenfra;

Su.v.– mengde farlige stoffer (mg/m³) i avtrekksluften;

Sp.v.- mengden giftige stoffer i tilluften;

C1– mengde farlige stoffer (mg/m³) tillatt i forskriften.

Hvis flere typer farlige stoffer frigjøres, for hver av dem blir det gjort beregninger i henhold til denne formelen, resultatene oppsummeres.

Industriell ventilasjonsinstallasjon

Industrielt avtrekk, tilførselsventilasjonsanlegg settes inn i installasjonsprosessen først etter at prosjektet er godkjent, alt forarbeid er utført og avtalt. Installasjonsstedet, plasseringen av hovedelementene bestemmes på designstadiet.

Først er de viktigste strukturelle elementene montert. Etter det blir luftkanalsystemet skilt fra dem. Under installasjonen blir mange funksjoner tatt i betraktning, for eksempel den romlige orienteringen av ventilasjonskanaler, deres materiale, takdesign, bygningselementer, tilstedeværelsen av bjelker, etc.

Alt dette har direkte betydning for hvordan ventilasjonsaggregatene, kanalrørene skal festes. I industriverksteder monteres ventilasjonskanaler i taket. For kommersielle lokaler er det å foretrekke å bruke plastkanaler på grunn av deres mer attraktive design. Oftest brukes stive eller fleksible luftkanaler, som har sine egne fordeler og egenskaper.

Installasjonen utføres i strengt samsvar med prosjektet, beregninger, mens de nødvendige kravene til ventilasjon av industrilokaler overholdes.

Produksjonskontroll av ventilasjon

For å overvåke kvaliteten på det mikroklimatiske miljøet direkte inne i arbeidsområdet til personellet, utføres produksjonskontroll av ventilasjon. Det er nødvendig å skille mellom kontroll av effektiviteten til ventilasjonssystemets funksjon, luftkanaler og produksjonskontroll av ventilasjonsanlegg.

I det første tilfellet er det ment å kontrollere luftstrømmen inne i ventilasjonskanalene, distribusjonsristene, samsvar med disse indikatorene med designberegningene kontrolleres.

I det andre betyr produksjonskontroll av ventilasjon å ta parametrene for luftmiljøet i arbeidsområdet til personellet, bestemme nivået av fuktighet og temperatur for overholdelse av sanitære standarder. Kontrollen av ventilasjonssystemer i industrilokaler er også designet for å overvåke nivået av farlige, giftige stoffer i luftstrømmen, om den utformede luftutvekslingshastigheten overholdes.

Denne prosedyren er ganske dyr og utføres av akkrediterte laboratorier. Som regel inspiseres produksjonsanlegg med utslipp av farlige stoffer i luften i løpet av sin virksomhet, samt helseinstitusjoner, andre sosiokulturelle, samfunnsviktige anlegg som er underlagt periodiske tilsyn av staten.

Utfører følgende oppgaver:

• kontroll av ventilasjonssystemer i industrilokaler er designet for å sikre trygge arbeidsforhold, først og fremst for personell;
• gir trygge forhold for selve produksjonen;
• overvåke temperatur- og fuktighetsindikatorer, parametere for luftvekslingshastighet, konsentrasjon av skadelige damper i arbeidsområdet for etterfølgende justering av ventilasjonssystemet (om nødvendig);
• minimere forekomsten av farlige nødsituasjoner på jobben.

Det er ingen tvil om hvor viktig industriell ventilasjon er, siden det er en obligatorisk faktor i sikkerheten og helsen til arbeidstakere på arbeidsplassen. Ganske ofte, i industribedrifter, jobber folk med forbindelser, metaller, urenheter som er helseskadelige, og ventilasjonssystemet til slike lokaler bør være på et høyt nivå.

Typer ventilasjonsanlegg i produksjon

Selvfølgelig, i industrielle lokaler, er ventilasjon ikke bare underlagt høye krav. Gitt det store arealet og ofte vanskelige arbeidsforholdene, utføres ventilasjonen av industrilokaler på litt andre måter enn for for eksempel et bolighus.

Følgende typer industriell ventilasjon kan skilles:

1. Naturlig.
2. Mekanisk.

Avhengig av hvilken sirkulasjonsmetode som velges for et gitt rom, deles ventilasjon i lokal og generell utveksling.

Og allerede er systemene for luftventilasjon i industrilokaler delt inn i:

• eksosenheter - som tvangsfører utstrømning av store mengder luft fra verkstedet eller et hvilket som helst annet rom.
• forsyningsenheter - de gir på sin side en uavbrutt tilførsel av frisk luft til det ventilerte rommet.

Industrilokaler med naturlig ventilasjon

Naturlig ventilasjon er basert på luftutveksling basert på temperaturforskjeller. Denne indikatoren påvirker først og fremst den forskjellige egenvekten til luft, inne i produksjonshallen og utenfor. Effektiviteten til et slikt system avhenger av forskjellen mellom disse parameterne. Det vil si at jo større forskjell i egenvekt og temperatur, desto større er effektiviteten til dette systemet.

Dette ventilasjonssystemet kan være organisert og uorganisert. I den første varianten tilføres luftmengder gjennom ikke-tettheter mellom vinduer eller dører, samt ved åpning av ventiler eller dører. Tilstrømningen av frisk luft forbedres av enheten til spesielle ventilasjonsaksler, og selve akslene eller kanalene er i tillegg forsynt med spesielle dyser, de kalles også deflektorer.

Dette systemet, selv av en organisert type, kan bare brukes i industribygg med et lite areal. Oftest brukes det i landbruksverksteder eller gårder.

I verksteder på et lite område utføres naturlig ventilasjon ved lufting. Beregningen av ventilasjonssystemet for industrilokaler ved hjelp av denne metoden består i plasseringen av vinduer i en viss høyde, samt spesielle åpninger, hvis størrelse avhenger av størrelsen på selve rommet.

For eksempel bør et lite verksted der ventilasjon vil bli utført ved lufting være utstyrt med åpninger med spesielle akterspeil. Selve åpningene skal monteres i to nivåer. I dette tilfellet bør høyden på det første nivået variere fra 1 til 1,5 meter fra gulvet, og det andre nivået fra 4 til 6 meter fra samme etasje.

Tak i verkstedet bør utstyres med akterspeil i øvre del, med de såkalte luftelampene med akterspeil som åpner til ønsket verdi.

Denne metoden er ikke anvendelig for produksjonsområder som inneholder skadelige stoffer eller avgasser som forurenser atmosfæren. Naturlig sirkulasjon sørger ikke for luftrensing, derfor bør mer komplekse ventilasjonssystemer installeres for slike lokaler med obligatoriske filtre for luftrensing, både i rommet og ved utgangen fra det.

Industrilokaler med mekanisk ventilasjon

Industriell ventilasjon, utført ved denne metoden, har en høyere produktivitet sammenlignet med den naturlige metoden. I tillegg brukes her spesialutstyr som renser luften som kommer utenfra fra støv og skitt, og avtrekksluften som slippes ut i atmosfæren går også uten feil gjennom et spesielt rensesystem.

Disse systemene er montert på en slik måte at de ikke renser luften, men hindrer utslipp av skadelig støv eller damper direkte inn i selve arbeidsrommet.

Elementene i installasjoner med mekanisk ventilasjon inkluderer luftinntak. vifter, ventilasjonskanaler, filtre for luftrensing fra skadelige urenheter og selvfølgelig en enhet for utstrømning av avtrekksluft.

Beregningen av systemene utføres på en slik måte at luften fra utsiden tilføres stedet for den høyeste konsentrasjonen av skadelige stoffer. Oftest er forsyningskanaler laget av vanlig stål. Men hvis det er aggressive reagenser i verkstedet, for eksempel alkalidamper, bør installasjonen av tilførselsventilasjonskanaler kun utføres av rustfritt stål, keramikk eller plast.

I den kalde perioden av året blir store luftmengder som kommer inn i verkstedene vanligvis oppvarmet med varmeovner til dette. Samtidig, slik at det i produksjonen ikke skjer at luften blir for tørr på grunn av oppvarming, føres den gjennom spesielle vanningskamre. Når den passerer gjennom disse enhetene, blir den fuktet av vann eller damp.

Gjenvinning av industrilokaler

Ventilasjon av industrilokaler på denne måten utføres ved luftsirkulasjon. Ved bruk av denne metoden spares energi, som går til å varme opp luften i den kalde årstiden. I dette tilfellet utføres en kontinuerlig luftsirkulasjon. Den rensede uteluften som kommer inn i rommet kommer ut gjennom en spesiell installasjon, renses og kommer inn i arbeidsrommet igjen.

Men bruken av et slikt system har også sine begrensninger. For eksempel er det forbudt å bruke resirkuleringsmetoden i de verkstedene der luften kan ha ubehagelig lukt eller en rekke mikroskopiske sopp. Dersom verkstedet inneholder stoffer tilhørende 1., 2. eller 3. fareklasse, er også gjenvinningsmetoden forbudt.

Luftkondisjonering av industrilokaler

I dette tilfellet installeres kraftige systemer i produksjonen, som er konfigurert spesifikt for å skape et gunstig mikroklima. I innstillingene er de tilsvarende parameterne for lufttemperatur, fuktighet og sirkulasjon inne i rommet satt. Under vanskelige arbeidsforhold med materialer med økt forurensning eller fare, stilles det ytterligere krav til installasjoner, siden de må gi ytterligere luftionisering og rensing fra bakterier.

I produksjonen brukes klimaanlegg hovedsakelig enten for å opprettholde nødvendig fuktighet (når det for eksempel arbeides på presisjonsutstyr), eller for å sikre visse sanitære forhold. Som regel er slike muligheter bare tilgjengelige for klimaanlegg.

Ventilasjonssystemer av industrilokaler basert på klimaanlegg er delt inn i generelle og lokale. I systemer av generell type er installasjonen installert i et rom som er spesielt tildelt det, og inn- og utstrømningen av luftstrømmer utføres gjennom luftkanaler. I den lokale typen monteres klimaanlegget direkte i verkstedet, og ventilasjon utføres uten luftkanaler.

Denne metoden er i dag den dyreste, både i installasjon og vedlikehold. Men dette er det beste alternativet når du skaper et klima i industrielle lokaler som kreves av hygieniske standarder.

Det er verdt å merke seg at praksis har vist at disse installasjonene lønner seg fullt ut over tid, siden nettopp mikroklimaet skapes i produksjonen, noe som bidrar til en økning i effektiviteten til personell. Forbedring av arbeidsforholdene påvirker ikke bare trivselen, men også produktiviteten, som ganske naturlig blir høyere.

Som statistikk viser i dag, i bransjer der lokaler har et høyt nivå av varme- og gassutslipp, begynte flere og flere bedrifter å installere disse spesielle installasjonene. Bare kraftig utstyr er i stand til å gi de forholdene for komfortabelt arbeid i et vanskelig arbeidsmiljø.

For tiden er det spesielle krav til ventilasjon av industrilokaler: dette inkluderer ventilasjonsutstyr, ventilasjonskanaler og sjakter, og effektiviteten til systemene.