Hvordan montere en tredreiebenk. DIY tre dreiebenk: beskrivelse, tegning, video

Høykvalitets behandling treemner er et ganske komplekst arbeid som utføres på spesialutstyr. Men ofte har hjemmehåndverkere ikke råd til å bruke mye penger på en dyr enhet som er nødvendig for en engangsjobb. Og profesjonelle arbeidere foretrekker å sette sammen en slik maskin selv. I denne artikkelen lærer du hvordan du lager din egen dreiebenk for bearbeiding av treverk raskt og uten mye problemer.

En håndlaget enhet vil ikke være dårligere i kvalitet enn en merket tredreiemaskin, fordi hver detalj kan velges uavhengig. I tillegg, ved å bruke skrapmaterialer når du lager en tredreiebenk med egne hender, vil du spare budsjettet betydelig.

For å bestemme fronten kommende arbeider, må du gjøre deg kjent med strukturen til en tredreiebenk.

Standardverktøyet har følgende komponenter:

• seng;
• headstock;
• tailstock;
• skyvelære

Basen, eller sengen, er en bærende struktur som sikrer stabil plassering av alle deler av mekanismen. Stoppen for en tredreiebenk hjemme er laget av et flatt brett eller en bred kanal.

Fronten og bakstokkene lar deg feste elementet som behandles sikkert. I motsetning til fronten er baksiden bevegelig.

Kaliperen er ansvarlig for å flytte skjæreverktøyet langs hovedaksen. Hvis det ikke er mulig å lage en støtte for en tredreiebenk, vil en verktøystøtte spille sin rolle.

For at en selvlaget enhet skal fungere bra, må du først tegne en plan. Et diagram er nødvendig for hver designdetalj for å visualisere ikke bare plasseringen av delene i forhold til hverandre, men også for å eliminere feil i utformingen av komponentelementene.

Maskinens evner

Trebearbeidingsmaskiner for arbeid med massivt tre er universelle, da de lar deg utføre et stort antall operasjoner. Ved å lage en tredreiebenk vil du kunne utføre et komplett spekter av arbeid på maskinering tre:

• boring;
• lage spor;
• skjønte å snu;
• avslutte behandlingen.

Med riktig montering av en minidreieanordning for trebearbeiding, vil en hjemmehåndverker kunne produsere ikke bare funksjonelle møbler (bordben, stativer, elementer for trapperekkverk), men også dekorative elementer. Selv med en enkel maskin kan du gjøre det vakre retter, gaveesker og barneleker. Og etter å ha gjort dette, vil du kunne lage mer komplekse formede treprodukter.

Materiale og komponenter

Alle hovedarbeidsdeler av dreiemekanismen må være laget av pålitelige materialer. Det viktigste roterende elementet til motoren fra vaskemaskin. Noen håndverkere bruker motorer fra knivslipemaskiner, men finner en fungerende motor fra vaskemaskin mye enklere. For å betjene mekanismen trenger du også et sett med drivremmer.

For bakstokken må du finne eller lage din egen skrue med muligheten til å fikse den horisontalt. Et av elementene i frontklemmen til et trearbeidsstykke kan være en roterende chuck (hode) fra en gammel borhammer eller bor.

For å unngå bevegelse av strukturen under drift, er basen laget av en tykk metallprofil.

Det er umulig å lage en trebearbeidingsdreiebenk med egne hender uten å bruke verktøy. For å fullføre alt arbeidet trenger du:

• boremaskin;
• filer og sandpapir;
• Vinkelsliper (kvern) og et sett med skiver for skjæring av metall;
• sveisemaskin.

Du bør også klargjøre skruer, bolter og muttere for å feste elementene.

Base, ramme og spindelboks

Før du begynner å lage en tredreiebenk med din egen med mine egne hender, må du bestemme hvilken type utstyr som trengs - bærbart eller stasjonært. Bærbar kan brukes på et hvilket som helst passende sted og, om nødvendig, transporteres. Den stasjonære dreiemekanismen har høye ben og kan bare bæres innendørs.

Det er på rammen at drevet, hodestokken og bakstokken, samt verktøystøtten vil festes, så du bør være nøye med utformingen.

En enklere design for topplokket er å lage en frontplate som passer direkte på motorskruen og fikser den. For å gjøre dette må du kutte ut en sirkel med en diameter på 15-20 cm fra et tett materiale (tre, kryssfiner eller jernplate), og bore 5 hull i den - den sentrale og 4 i skjæringspunktet mellom to diagonaler . Vinkler er festet til de fire hullene, og festeskruer er festet til motsatt side av dem. Ved å justere skruene kan du klemme et arbeidsstykke med hvilken som helst diameter.

Å lage en halestokk for en tredreiemekanisme er mye enklere. Dette vil kreve en bred skrue med en konisk ende. Du kan lage et slikt element selv ved å slipe en vanlig bred skrue i den ene enden ved hjelp av slipemaskin. Piggen festes til stolpen ved hjelp av låsemuttere - fra forsiden og baksiden av støtten.

Flere pålitelig design det vil være en støtte for skruen sveiset fra to plater og et rør. Muttere som passer til tappens størrelse er sveiset inn i røret på begge sider. For rask fiksering er et lite håndtak sveiset til motsatt ende av skruen.

Hvis hodestokken er et fast strukturelt element, må den bakre klemmen kunne bevege seg langs basen og tilpasse seg størrelsen på trearbeidsstykket. Derfor må halestokkstolpen ha et hull for en festeskrue.

Dette strukturelle elementet er nødvendig for å feste vedkuttere. Siden verktøystøtten har direkte kontakt med arbeiderens hender, kan feil i produksjonen føre til alvorlige skader.

Et pålitelig hjemmelaget produkt er laget av et slitesterkt hjørne 5 cm bredt. Lengden på håndstøtten beregnes ved å bruke formelen 1/4 av lengden på basen.

For produksjon trenger du også 2 mindre hjørner, to rør forskjellige diametre, liten stålplate og skrue. De to hjørnene er sveiset sammen slik at det gjenstår 3-4 cm avstand på midten. Et rør med større diameter med hull for en trykkskrue er sveiset på den ene kanten, som verktøystøtten skal settes inn i. En plate med et hull for en skrue er installert i endene av hjørnene. dette - festemiddel til bunnen av maskinen.

Selve verktøystøtten (hjørnet) er sveiset til et rør med mindre diameter. Den ferdige delen settes inn i holderen og festes med bolter.

Å lage en tredreiebenk er enkelt - du trenger bare litt tid og tålmodighet!

Du kan også være interessert i følgende artikler:

DIY metall dreiebenk Hvordan lage en trehøvel med egne hender

Tre er det mest praktiske og naturmateriale, hvorfra du kan lage husholdningsartikler, og til og med barneleker. I tillegg bygges det mange yrkesbygg av. Derfor er mange «hjemmelagde håndverkere» ikke uvillige til å ha ved til hjemmeverkstedet sitt. De kan kjøpes i en spesialbutikk eller lages uavhengig av skrapmaterialer. La oss snakke mer detaljert om den andre metoden for å arrangere ditt eget arbeidsområde. .

Les i artikkelen

Trebearbeidingsmaskiner for hjemmeverkstedet: funksjoner og varianter

Utvalget av trebearbeidingsmaskiner for hjemmeverkstedet er stort. Hver har sitt eget formål og monteringsmetoder hjemmelaget versjon. Blant alle alternativene er det snevert målrettet og med et stort antall funksjoner, men med beskjedne dimensjoner:

• Universell husholdning. Dette er minienheter for bearbeiding av treelementer. Brukes hjemme eller på personlig tomt. En så liten enhet utfører flere funksjoner samtidig, og derfor er den veldig populær blant "hjemmelagde".

• Multifunksjonell for eget snekkerverksted. Kan brukes i liten produksjon.
• Å skape treprodukter Dreiemetoden bruker dreiebenker. Spise kompakte alternativer, som ikke vil ta mye plass i garasjen.
• De brukes til å frigjøre dører og vinduer.
• For å planlegge trenger du en tykkelseshøvel.
• Kopieringsmaskiner brukes til å lage produkter med uvanlige former.
• Høvler kan høvle emnet på den ene siden.

Relatert artikkel:

For å forenkle arbeidsoperasjoner og redusere feil, brukes spesialutstyr. Denne artikkelen forteller deg hvordan du velger og kjøper de riktige for daglig bruk.

Mange andre alternativer for trebearbeidingsmaskiner er laget for hånd i henhold til diagrammer. Populære enheter som er veldig nyttige i hjemmeverkstedet inkluderer:

• dreiebenk;
• fresing utstyr;
• tykkelse høvel;
• mulighet for sliping og skjøting.

La oss vurdere funksjonene til hver og alternativer for selvmontering av slikt utstyr for ditt eget miniverksted for trebearbeiding.

Egenskaper til en tredreiebenk for hjemmeverkstedet

En dreiebenk er en uunnværlig ting på verkstedet til de som elsker å jobbe med naturlig tre. Ved å bruke den kan du lage overflaten korrugerte eller borehull, samt kutte ut ekte kunstverk av de mest uvanlige formene.

Strukturelt skiller en trebearbeidingsmaskin seg fra den i fravær av et kjølesystem. I dette tilfellet er rotasjonshastigheten til hovedelementet lavere, men det er kraftjustering. Nedenfor er flere tegninger med dimensjonene til en DIY tre dreiebenk:

Ofte, for sine verksteder, lager "hjemmelagde" mennesker dreiebenker og kopieringsmaskiner for tre med egne hender. De brukes til produksjon stor mengde identiske deler, for eksempel søyler for eller til trapper. Her er eksempler på ferdige maskiner i verksteder:

1 av 4

En video om en hjemmelaget trebearbeidingsmaskin med egne hender vil hjelpe deg med å forstå monteringssekvensen og utvalget av verktøy som er nødvendige for jobben:

tre dreiebenk

Metoder for å montere hjemmelagde tredreiebenker med egne hender med fotoeksempler

De lager mini-tre dreiebenker med egne hender, som tar liten plass eller kan plasseres i et rom i en byleilighet. Her er noen eksempler på ferdige "hjemmelagde" enheter:

1 av 4

Når du tenker på hvordan du kan lage tredreiebenker selv, velg først en passende tegning. Forbered deretter materialene og verktøyene for å lage din egen enhet. Under produksjonsprosessen vil enheten være nyttig:

• seng;
• foran og bak stag;
• ledende og kontrollerte sentre;
• verktøyholder.

Viktig! Til hjemmelaget maskin En motor med en effekt på opptil 250 W og et antall omdreininger på opptil 1500 er tilstrekkelig For større elementer, velg en annen versjon av "motoren" med høyere ytelse.

For å sette sammen alle elementene til en struktur trenger du en drill, en fil, en liten vinkelsliper og. Nedenfor er instruksjoner for montering av en mini dreiebenk:

Illustrasjon	Rekkefølge av handlinger
	Velg en tresliper eller lag den selv, men slik at du ikke trenger å bytte den senere. Bruk en høyakseposisjon med lukket type lagre og en skive for feste av skivene. På den ene siden av aksen installerer du skiver som styrer rotasjonshastigheten, på den andre - en frontplate for arbeid med tre.
	Sengen er laget av to parallelle kanaler, mellom hvilke det er en guide. Lengden på arbeidsstykkene avhenger direkte av størrelsen på guiden. På den ene siden av den, sveis en kanal i form av bokstaven "P", og dekk den andre enden med et metallhjørne.
	Støtten kan settes sammen av flere rør satt inn i hverandre slik at høyden kan justeres. Ønsket posisjon festes med bolter. Bruk en horisontal stang som støtte. Overhold alle dimensjoner fra tegningene.
	En gammel borepatron fungerer som en trinse. De drevne elementene er satt sammen av kryssfiner i to lag. Frontplaten er også laget av kryssfiner. Metallunderstell installere på støtter. Monter plattformen ved plasseringen av hodestokken. Den kan også lages av kryssfiner. Fest den elektriske motoren til stedet.
	Du fester motoren på en liten plate for å endre spenningen på remmen. Når alle elementene er satt sammen i henhold til diagrammet, kontroller funksjonaliteten til enheten og fortsett til aktiv bruk.

Det er mange måter å sette sammen hjemmelaget utstyr på. Velg den riktige basert på tilgjengeligheten av materiale og den nødvendige ytelsen.

Spesifikasjoner for kuttere for tredreiebenk

Kuttere er et av hovedelementene i en dreiebenk. Området og dybden på overflaten som skal fjernes fra delen avhenger av deres valg. De består av en skjæredel og en seksjon for feste til utstyr.

Skjærende har en eller flere overflater. Og hovedindikatoren på kuttere er bredden på bladet, dens form og evnen til å justere. Alle modellene er delt inn i to undergrupper:

• radial, installert vinkelrett og rettet mot å fjerne en stor overflate;
• tangentiell: for tangentiell prosessering og dannelse av komplekse mønstre.

Når du lager kuttere til en tredreiebenk selv, følg noen få regler:

1. Lengden på arbeidsflaten bør være innenfor 20-30 cm. Denne størrelsen sikrer et pålitelig grep på verktøyet og tilstrekkelig plass for plassering på stopperen. Du vil også sørge for en forsyning for regelmessig skjerping.
2. For å sikre at bladet er godt festet til håndtaket, bør halen være av tilstrekkelig lengde. Hvis du lager en kutter fra en fil eller rasp, forleng halen med 1,5 - 2 r.
3. Tykkelsen på arbeidsstykket må være tilstrekkelig til å tåle støt under den første behandlingen av deler.
4. Lengden på håndtaket laget av tre eller plast er 25 cm. Ellers er det upraktisk å holde et slikt verktøy i hendene.

For et alternativ for å lage en hjemmelaget kutter, se videoen:

tre dreiebenk kuttere

Å lage en stasjonær sirkelsag med egne hender

Du kan kjøpe en ferdig fra 9 tusen rubler. Det vil sikre god arbeidssikkerhet og spare tid på tresaging. Men du kan ikke bruke penger og lage din egen maskin i henhold til tegninger og blanks.

Til tross for den ytre kompleksiteten til designet, er det ikke så vanskelig å montere det selv hjemme. Noen stasjonær modell sag består av flere elementer:

• skive med tenner;
• motor;
• justerbar sidestøtte;
• aksel

For å sette sammen alle delene av sirkelsagen, forbered:

• metallplate fra 8 mm tykk;
• metallhjørne 45 x 45 mm;
• elektrisk motor;
• skive med tenner;
• kulelager;
• blokk av tre;
• et stykke plast eller laminatrester.

For å lage alle elementene riktig, bør du velge en tegning som vil indikere dimensjonene til bordet for en håndholdt sirkelsag, samt alle andre dimensjoner og materialer for arbeidet. Her er noen eksempler:

ferdige opplegg

Illustrasjon	Monteringen av selve strukturen vil fortsette i henhold til en viss plan, uavhengig av den valgte ordningen:
	Arbeidsrekkefølge
	Bordplaten skal gjøres sterk og stabil. Bruk metallplater i henhold til dimensjonene dine. Hvis du planlegger å installere andre enheter på bordet, så ordne et sted for dem ved å bruke en tykk.
	Når du lager en guide for en sirkelsag med egne hender, vær oppmerksom på høyden. Den skal stikke 12 cm over bordet På denne måten vil du ha mulighet til å bearbeide platene i bredde og tykkelse. For å lage en guide, ta to stykker hjørne og en klemme.
	Gjør den sentrale sagen justerbar i høyden.

Flere For motoren, monter en separat plattform på samme akse med vippearmen. Fest den med en bolt med en diameter på 1,5 cm Installer en metallplate på siden av sagen, etter å ha laget et hull i den som bolten med festede håndtak passerer gjennom. detaljerte instruksjoner

For å lage en stasjonær sirkelsag, se videoen:

sirkelsag

Vi lager en sirkelsag fra en vinkelsliper med egne hender: tegninger og produksjonsvideoer For å lage en sirkulær maskin med egne hender, må du forberede en motor, et rektangulært profilrør og stålhjørner.

For å få en virkelig komfortabel sag, er det verdt å vurdere et stopp, et aksehåndtak og stenger for justering.

Her er noen gjør-det-selv-tegninger av et stativ til en vinkelsliper. Ved å bruke dem kan du sette sammen en stopper som lar sagen gli.

1. Rekkefølgen for montering av stoppet vil være som følger: Det trengs flere metall hjørner
2. for standard T-formet stopp. Plasser dem med en avstand på 3-4 mm på hver side av skiven.
3. Kantene i bunnen må være avrundet for å unngå riper på arbeidsstykket under drift. Foran og med baksiden
4. Fest vinkler til boltene og mutrene med tverrstivere. Sporene festes med skiver.
5. Bor 2-4 monteringshull i girkassehuset. Det er mer praktisk å gjøre dette i demontert tilstand av elementet.

Etter montering av stoppet, lag et aksialt håndtak og en justeringsstang. Se videoen om hvordan du lager en ramme for en vinkelsliper med egne hender i henhold til tegningene:

Etter å ha koblet til alle elementene, vil din hjemmelagde sirkulære kvern være klar. I tillegg til det kan du lage ulike deler. Her er noen bilder av DIY-sirkelsagtilbehør:

Vi lager en trefres til et hjemmeverksted

Nødvendig for arbeid med formede tredeler. De brukes til flatfresing og profilbehandling. Profesjonelt utstyr er multifunksjonelt og koster mye penger, så flere og flere "hjemmelagde" mennesker setter sammen slikt utstyr til verksteder og garasjer på egen hånd.

Settet med hjemmelagde trefresemaskiner inkluderer:

1. Drivmekanisme. Dette er en motor hvis effekt varierer fra 1-2 kW. Med en slik motor kan du bruke ulike verktøy for å jobbe med tre uten frykt for feil.
2. Løft for justering. Vanligvis inkluderer den en kropp, glideskinner, vogner, en festeskrue og en gjenget aksel. Under drift beveger vognen seg opp og ned, og en skrue er nødvendig for å fikse den på ønsket nivå.
3. Støtte. Bordet er laget av massivt tre.

Før montering, sørg for å tegne opp detaljert tegning med alle størrelser. For manuelle trefresemaskiner må du tenke gjennom alt på forhånd ned til minste detalj.

Sekvensen for selvmontering av en praktisk og praktisk trefresemaskin for et hjemmeverksted er beskrevet i videoinstruksjonene:

Hvis du tenker på å kjøpe ditt eget utstyr i stedet for selvmontering, så for å forstå hvor mye en manuell en koster fresemaskin for tre, se på tabellen med modeller og priser:

Modellnavn	Spesifikasjoner
	nettstedets størrelse	64 x 36 cm
	mulighet for vertikalt arbeid	Det er det
	utstyrets vekt	15,7 kg
Fresebord Kraton MT-20-01
	motorkraft	750 W
	overføringstype	belte
	spindelhastighet	11.000 rpm
	vertikalt slag	2,2 cm
	spindel diameter	12,7 mm
Fresemaskin Corvette-83 90830

Mikhail, Volgograd:"Jeg kjøpte et bord til Kraton MT-20-01-maskinen. Rimelig og praktisk. Dessuten er den kompatibel med ulike modeller utstyr."

Dmitry, Moskva:«Jeg kjøpte meg en Corvette 83 90830 til hjemmet mitt. Tiltrukket små størrelser og motorkraft. Det har fungert bra i over ett år."

Det er mange modeller av trefresemaskiner tilgjengelig i nettbutikker og spesialiserte avdelinger, men kostnadene for et komplett sett faller sjelden under 30 tusen rubler. Derfor setter mange «samdelkin» sammen utstyr til verkstedet sitt på egen hånd.

Å lage en CNC-fresemaskin med egne hender

Lag ditt eget utstyr med numerisk program kontrollert du kan gjøre det med egne hender. For å gjøre dette, velg passende tegninger. Du må sette sammen modellen med egne hender strengt i henhold til dem.

Trefresemaskiner må ha stor styrke, så det er bedre å ta en rektangulær bjelke montert på føringer som grunnlag. Levetid utstyr til hjemmet og ytelsen avhenger av riktig montering

. Se videoinstruksjonene for å lage en slik enhet: Nedenfor er bilder ferdige modeller

1 av 4

gjør-det-selv CNC trebearbeidingsmaskiner fra profesjonelle "hjemmelagde":

Freser for trebearbeidingsmaskiner: funksjoner og varianter

• Kutteren må tåle høye rotasjonshastigheter under drift. Bare i dette tilfellet vil hull med ønsket form oppnås. Alle alternativer er delt inn i flere undergrupper:

• Kjegleformet. Brukes til å bearbeide ulike typer tre i forskjellige vinkler.
• Profil. Brukes til å dekorere elementer.
• V-formet. Du kan lage hull ved 45⁰.
• Rektangulær - for å lage riller.
• Disk. Riller i forskjellige størrelser kuttes ut.
• Former for avrunding av kanter.

Rabatt for arbeid med kvartaler.

1 av 4

Nedenfor er fotografiske eksempler på kuttere for CNC-maskiner for tre, som i prinsippet ligner på konvensjonelle, men har en "hale":

Vedskjærere

Alternativer for tykkelsesmaskiner med egne hender Hjemmelaget tykkelsesmaskiner på tre brukes til å slipe et stort antall elementer og gi dem en attraktiv utseende

• . Utformingen av slikt utstyr inkluderer:
• Bord med ramme til maskinen. Bordplaten må være helt jevn og stabil for å tåle vibrasjoner under drift.
• Knivskaft. Hoveddelen av strukturen, ansvarlig for behandling av treemner. Remskivens rotasjonshastighet skal være 4000 - 7000 rpm.

Justeringsbolter og arbeidsstykkemater.

Mulighet for å utarbeide en tegning for hånd

tykkelseshøvel

Videoinstruksjoner om hvordan du lager tykkelseshøvler med egne hender fra en elektrisk høvel

• en elektrisk høvel, som du ikke har noe imot å gjøre om til et annet verktøy;
• detaljert tegning for arbeid;
• og stenger for kroppen.

Når forberedende stadium fullført, kan du fortsette til direkte montering, som vil ta omtrent en time for en person som dyktig håndterer verktøyet:

Egenskaper til en DIY treslipemaskin

Etter å ha kuttet treet, må det slipes og først deretter fortsette til bygging av bygninger eller bygging av andre gjenstander. Det finnes flere typer slipemaskiner:

• Disk. Arbeidsflaten er laget i form av en sirkel, på hvilken sandpapir eller en annen slipeanordning er festet på toppen. Du kan justere behandlingshastigheten uten å endre hastigheten.

• Teip. En sammenhengende stripe strekkes mellom to sjakter sandpapir. Lag dine egne bånd slipemaskiner Det er ikke vanskelig, bare forbered en detaljert tegning og les instruksjonene. Det er viktig at sandpapiret i arbeidsflaten ikke bøyer seg under vekten av arbeidsstykket.

• Trommeslipere trearbeid er vanlig blant snekkere. Brukes til horisontal utjevning av plan ved bruk av fugemetoden. Driftsprinsippet er å feste sandpapiret til en eller to trommer, og under dem er det et bord med høydejustering. Du kan stille inn den nødvendige kalibreringen og lage arbeidsstykker av samme tykkelse.

• Kalibrerings- og slipemaskiner for tre– universalmaskiner som kombinerer sliping og utjevning av arbeidsstykker. To typer utstyr brukes: disk og tape. Du kan lage en slik enhet selv, med gjør det riktige valget tegninger.

For å montere riktig passende alternativ maskin for sliping og bearbeiding av tre, velg en passende tegning og alle komponenter. Nedenfor er noen eksempler på tilgjengelige og praktiske ordninger utstyr:

slipemaskin

Egenskaper til gjør-det-selv trefugemaskiner

En fugemaskin for arbeid med tre brukes i sluttfasen av arbeid med elementer. Det kan gjøre overflaten perfekt glatt og jevn. De fleste kjøpte modellene er utstyrt med en tykkelsesanordning, som lar deg gjøre tykkelsen på hele arbeidsstykket lik langs lengden.

En trehøvlemaskin for hjemmet, både hjemmelaget og kjøpt, inkluderer flere elementer i designet:

• seng;
• planing akselen;
• bord regulator;
• motor.

For å sette sammen en fuger med egne hender, må du først bestemme dimensjonene og utarbeide en detaljert tegning. Her er noen eksempler fra "hjemmelagde":

ledder

For å lage den enkleste skjøten, uten tilleggsfunksjoner, følg følgende handlingssekvens:

1. Forbered alle delene og verktøyene for arbeid, samt en tegnet tegning.
2. Du lager emner til nøyaktige dimensjoner. Vær oppmerksom på at stedet for montering av lagrene er forberedt fra flere elementer.
3. Forbered et sted for installasjon for den valgte motoren. Du kan feste enheten til en skli.
4. Sett sammen rotoren med lagre og installer den på plass i henhold til diagrammet. I dette tilfellet kobler du umiddelbart til motoren ved hjelp av en remdrift. Rotoren skal rotere fritt.
5. Samler arbeidsflate av to deler: å gi og å motta. Den andre er litt høyere (2-5 mm). For arrangement kan du bruke flerlags kryssfiner eller metallplater.

For en fullstendig forståelse av fremdriften, se videoen.

I dag tilbyr produsenter mange forskjellige industrielle modeller av tredreiebenker og fresemaskiner. Riktignok er de klumpete og dyre, og de vil neppe se bra ut i et hjemmeverksted. Hvis du ønsker det, kan du montere en frese- eller tredreiebenk med egne hender. Dette er ikke en så vanskelig prosess.

Å lage en dreiebenk. Beskrivelse av teknikken

Du kan lage en enkel tredreiebenk selv hvis du har en liten elektrisk motor (opptil 500 W) og tilgjengelige materialer. Det er tilrådelig at personen som designer utstyret har noen ferdigheter på dette feltet.

For å bygge en tredreiebenk med egne hender, trenger du en seng, en elektrisk motor som erstatter frontenheten med en spindel, en bakstokk og en verktøystøtte. La oss se nærmere på produksjonsprosessen.

Trefresemaskin: designmetode

Du kan også lage en trefresemaskin med egne hender. Dens grunnleggende driftsprinsipp og tekniske elementer vil være de samme som til dens industrielle motpart. Den har også en lignende patron og klemmemekanisme.

Det ledende senteret til denne strukturen kan konstrueres på forskjellige måter:

• I den første metoden bør et tynnvegget stålrør plasseres på akselen. Selv om denne metoden er veldig enkel, har den sine ulemper: for det første er det ikke mulig å behandle et arbeidsstykke med en diameter som er mindre enn diameteren på røret fra innsiden. For det andre oppstår det vanskeligheter når rask demontering er nødvendig.

I en annen metode må arbeidsstykket festes til frontplaten ved hjelp av skruer som føres gjennom hullene som er laget i den. I denne metoden Ulempen er at det oppstår vanskeligheter ved fresing av deler med mindre diameter enn frontplatens diameter. Du kan lage en spesiell patron. I dette tilfellet oppstår det for det første problemer med produksjonen, siden det er ganske vanskelig, og for det andre er det behov for å behandle emner for denne patronen.

Det drevne (bakre) senteret, designet for å feste lange arbeidsstykker, er plassert på bakstokken. Elmotoren er montert på rammen.

Bunnlinjen

Fra alt det ovennevnte kan vi konkludere med at det ikke er så vanskelig å lage en trefresing og dreiebenk med egne hender, du trenger bare lyst og litt teknisk kunnskap.

Når du ønsker å tilføre noe varmt og veldig vakkert til hjemmet ditt, kommer tre umiddelbart til tankene. Men når du kommer til en butikk eller et marked, får prisene øynene til å springe. Spesielt hvis dette er noen meislede dekorative elementer. Det er en flott vei ut av denne situasjonen - å lage en dreiebenk med egne hender (for tre). Ved første øyekast virker dette veldig komplisert, men etter å ha sett igjennom litt litteratur og søkt på Internett, kan du enkelt sette det sammen.

Hovedelementet i en tredreiebenk vil være trefaset elektrisk motor, derfor må en trefaset være egnet for huset ditt elektrisk kabel, ellers vil det stadig slå ut trafikkork. RPM: ikke mer enn 1500 per minutt. Ulike typer Motorer er koblet på forskjellige måter: "stjerne" eller "delta".

Den største vanskeligheten i denne saken vil være å velge riktig kondensator.

En frontplate er plassert på motorakselen for store deler og en utskiftbar for små. Den andre enden av arbeidsstykket er sikret med et hjørne. Det er spesielle topper på frontplaten som arbeidsstykket er hamret på.

Tross alt er arbeidsstykket sentrert og sikret med motskiver. Så starter de motoren og setter inn den første kutteren, noe som kan gjøres med en vanlig meisel. Han begynner å fjerne det første laget 1-2 mm tykt. Etter dette blir arbeidsstykket likt nødvendig vare, men den er fortsatt 1 mm tykkere, på dette tidspunktet kommer neste etterbehandlingskutter inn, som vil gi ekte skjønnhet til produktet ditt.

Hver del kan kontrolleres ved hjelp av en mal eller måles med et mikrometer. Ulike kutt og konturer er laget skarp ende den første kutteren, og sliping med en etterbehandlingskutter.

Du kan også slipe delen direkte på maskinen ved hjelp av sandpapir. Og de polerer den med trespon, hold den i hånden og len den mot arbeidsstykket.

Noen flere alternativer for å lage maskiner:

For et hjemmeverksted hvor det planlegges trearbeid, er en passende dreiebenk nødvendig. Det er ikke nødvendig å kjøpe det hvis du ikke trenger å jobbe veldig intensivt med det. Dette er akkurat instrumentet som til og med et barn kan lage med egne hender. Selvfølgelig under veiledning av voksne.

Vi gjør deg oppmerksom på en videoopplæring om hvordan du lager en hjemmelaget tredreiebenk i henhold til instruksjonene som ble skissert i magasinet " Ung tekniker" Arbeidet krever et minimum av deler. Den mest komplekse delen som trengs i denne maskinen er motoren. Magasinet anbefalte å bruke en symaskinmotor til dette.

Oppgaven oppsto - å lage en sjakkbrikke og fylle den savnede biskopen. Alle detaljer rund seksjon, det vil si at tverrsnittet er en sirkel, behandles nøyaktig i henhold til dette prinsippet. Arbeidsstykket roterer og kutteren fjerner spon.

Et veldig gammelt, men likevel nyttig magasin var tilfeldigvis for hånden, der det ble publisert en artikkel om hvordan man lager en enkel dreiebenk for å jobbe med treemner. Denne maskinen består av en seng, en headstock, en tailstock og en verktøystøtte.

En spindel med en chuck roterer i topplokket den mottar rotasjon fra en elektrisk motor. Bakstokken kan bevege seg langs sengen og er sikret på rett plass med en kile. Verktøystøtten har bevegelsesfrihet både langs og på tvers av sengen. Den er også sikret med en kile. Arbeidsstykket klemmes mellom chucken på hodestokken og kjeglen på bakstokken. Skjæreverktøyet hviler på verktøystøtten. Om hvordan man lager et snuhode.

Siden de fleste delene av denne maskinen er av tre, tok mesteren opp en baufil. Deler utsatt for de største belastningene under drift ble forsterket ved å lime kryssfiner på begge sider. Bunnen og sengen til maskinen er satt sammen av planker og maskiner.

Fra metalldeler Jeg trengte en kjegle fra et sykkelstyre. For å gjøre den om til en chuck for en dreiebenk, måtte jeg bore 2 hull i den og slå fast spikerlengder i dem.
Resultatet er dette designet.

Sekund metallknute også fra en sykkel Nemlig akselen til forhjulet. En forhåndsforberedt patron skrus på den og strammes godt med en låsemutter. Slik ble topplokket satt sammen.

Alt som gjenstår er å overføre rotasjonen til chucken i motsatt ende av aksen ved å feste en remskive for remdriften. Magasinet foreslo å kutte ut 3 sirkler med en stikksag og bruke en stikksag til å kutte ut en trinse i dem. Men sirklene kuttet med en stikksag er ikke veldig jevne. Derfor ble det besluttet å lage en rundkjøring. For dette på den ene siden trekloss Spikeren slås inn og slipes kraftig. Og med omvendt håndtak for enkel bruk. Et brett med en pinne festet til det er bunnen av verktøyet. Diameteren på pinnen er lik diameteren på sykkelakselen. Ved hjelp av dette verktøyet kuttes sirkler ut av kryssfiner.

På ett sted, under drift av maskinen, skapes det en ganske sterk spenning.
Derfor må du stramme mutterne grundig. For bakstokken velges en trekloss, hvis tykkelse lar den bevege seg mellom lamellene på rammen.

Til å begynne med lages et avlangt hull i blokken. For å hindre at halestokken faller gjennom rammen, ble det limt to planker på sidene av blokken.

Lage en verktøystøtte for en mini dreiebenk.

Basen på verktøystøtten er et kryssfinerrektangel med to langsgående spor. Den består av to metallplater festet til sidene av en trekloss. For å hindre at de kommer ut igjen, brukes en trådstift. En verktøystøtte er også en liten trekloss med skrå topp. For å øke styrken er den dekket med et deksel laget av takjern. Det ble brukt en metallsaks og en treklubbe.

Utstyre en tredreiebenk med elektrisk drift.

For ikke å avvike fra instruksjonene i Young Technician magazine, ble det brukt en motor fra en gammel symaskin.
Før du kobler til, må du slå av strømmen til enheten. Elektriske kontakter må være pålitelige, ellers vil ledningene varmes opp under drift. Dette kan skape store problemer. Derfor er ledningene godt beskyttet og vridd tett, eller enda bedre, loddet. Det sier seg selv at forbindelsene må være pålitelig isolert.

Et gummibelte fra en gammel båndopptaker kom godt med.

Resultat.

Nå er gjør-det-selv-maskinen endelig klar og du kan begynne å snu. Dette er en veldig spennende ting. Dette ble bemerket av Peter den store.
Ved hjelp av enkle operasjoner blir en stokk vanligvis forvandlet til et utmerket sjakktårn.