Kaedah untuk menyemak jenama konkrit. Penipuan apabila memesan konkrit

Jika anda berfikir tentang membina rumah anda sendiri, maka tidak mungkin anda boleh melakukannya tanpa konkrit.

Untuk memilih bahan berkualiti yang akan menjamin ketahanan struktur, adalah berguna untuk mengetahui penunjuk apa yang menentukan kualiti konkrit, apakah jenama dan kelas, bagaimana kawalan kualiti dijalankan.

Kami juga akan mempertimbangkan cara bagaimana untuk melaksanakan kawalan kualiti konkrit: secara visual, sentuhan atau makmal, dan bagaimana untuk menentukan kualiti campuran yang dikeraskan.

Penunjuk kualiti campuran

Untuk menentukan sifat kualiti konkrit, terdapat beberapa indikator, iaitu:

Dalam keadaan makmal, untuk mengawal dan menentukan penunjuk konkrit ini, ujian khas sampel dijalankan dengan menekannya atau memecahkannya pada mesin khas.

Gred bahan ialah nilai yang menentukan kekuatan mampatan purata konkrit. Untuk menyatakan penunjuk ini, sebutan kgf / cm² digunakan. Kelas bahan ialah ciri kekuatan mampatan, dinyatakan dalam MPa.

Kawasan aplikasi untuk pelbagai jenis konkrit

Jelas sekali, kelas mempunyai keperluan yang lebih ketat. Parameter yang ditentukan untuk sepadan dengan kelas mesti dipenuhi dalam 95 kes daripada 100. Untuk memadankan jenama, penunjuk ini mungkin lebih tinggi sedikit atau lebih rendah. Untuk menetapkan kelas dalam dokumen pengawalseliaan, adalah kebiasaan untuk menggunakan huruf dan nombor. Bahan gred B50 mesti menahan tekanan 50 MPa dalam 95%.

Dalam pasaran pembinaan, anda boleh menemui bahan yang kelasnya boleh berbeza dari B7.5 hingga B40.

Untuk menetapkan jenama konkrit, adalah kebiasaan untuk menggunakan huruf "M", dari segi berangka, jenama boleh berbeza dari 50 hingga 100. Dalam kebanyakan kes, bahan dari M100 hingga M500 digunakan. Nisbah gred dan kelas konkrit dibentangkan dalam jadual:

Nisbah gred dan kelas konkrit

Komposisi konkrit pada mulanya mempunyai kekuatan yang sangat rendah, jadi ia boleh ditentukan pada hari ke-7-14, di bawah keadaan pemejalan biasa.

Penting! Perlu diingat bahawa ciri kekuatan bahan bergantung kepada tindak balas fizikokimia yang berlaku semasa interaksi air dan simen.

Dalam medium pemejalan yang berbeza, kelajuan interaksi adalah berbeza.

Sebagai contoh, pengeringan pesat membawa kepada penamatan proses ini, yang membawa kepada kemerosotan dalam kekuatan struktur.

Agar konkrit yang dituangkan memenuhi ciri kekuatan yang ditunjukkan oleh kelas, adalah perlu untuk mewujudkan keadaan optimum untuk ini. Iaitu, sehingga 28 hari selepas menuang, permukaan mesti dibasahkan secara berkala dengan air. Emulsi bitumen atau filem polietilena yang diletakkan di atas boleh bertindak sebagai perlindungan.

Ciri kualiti konkrit dikeraskan dipengaruhi oleh sifat dan penunjuk bahan konstituen.

Oleh itu, langkah-langkah untuk menentukan kualiti konkrit dijalankan dalam bidang kerja berikut:

• apabila dos semua komponen konkrit;
• semasa mencampurkan campuran konkrit;
• apabila menuang dan memampatkan larutan;
• apabila menyiapkan produk siap untuk pematuhan dengan projek yang dibangunkan.

Dalam perniagaan pembinaan, dua jenis kawalan diamalkan:

• selepas pembedahan;
• Penerimaan.

Jenis kawalan pertama dijalankan pada akhir setiap operasi. Bermula dengan pemeriksaan bahan masuk dan berakhir dengan pemeriksaan struktur siap.

Kawalan jenis kedua digunakan dalam kes di mana bahan telah mengeras. Tugas utama kawalan tersebut adalah untuk menentukan ketumpatan purata dan kekuatan bahan pepejal. Berdasarkan semakan ini, pematuhan piawaian yang ditetapkan dijalankan. Untuk pemeriksaan sampel daripada konkrit atau reka bentuk sepenuhnya dipilih.

Bagaimana untuk menentukan kualiti?

Beberapa kaedah boleh digunakan untuk menentukan kualiti konkrit:

Secara visual, anda boleh menentukan ciri konkrit berikut:

• ketekalan. Ia harus homogen, tanpa ketulan dan bekuan;
• air berlebihan. Untuk menentukan air yang berlebihan, perlu menuangkan sebahagian kecil konkrit ke dalam lubang. Sebaik-baiknya, anda perlu mendapatkan kek tanpa lapisan dan retak;
• Campurkan warna. Bahan berkualiti baik hendaklah berwarna kelabu. Warna coklat atau merah menunjukkan lebihan pasir atau agregat. Sekiranya penyelesaiannya mempunyai warna yang tidak sekata, maka lebih baik menolaknya.

Untuk menentukan kualiti campuran di makmal, adalah perlu untuk menjalankan manipulasi berikut:

Peranti khas digunakan untuk memeriksa kualiti konkrit yang dikeraskan.

Untuk memeriksa kualiti konkrit melalui sentuhan, anda harus membeli peranti khas - sclemeter. Prinsip operasinya ialah kesan denyutan kejutan pada sampel.

Tetapi tidak semua orang mampu membayar cek sedemikian, kerana harga peranti itu agak tinggi.

Kawalan kualiti struktur beku

Untuk menentukan kualiti bahan yang dikeraskan, sampel kiub khas digunakan, yang dituangkan serentak dengan sebahagian besar bahan. Dalam kebanyakan kes, penentuan kualiti konkrit disediakan kepada makmal, yang memasukkan hasil kajian ke dalam jurnal. Di rumah, ujian sedemikian agak sukar dan mahal untuk dilakukan.

Untuk melaksanakan kerja sedemikian, beberapa kaedah digunakan:

• merosakkan;
• tidak merosakkan.

Penggerudian teras adalah kaedah yang merosakkan. Untuk kerja sedemikian, anda memerlukan alat khas yang akan mengekstrak sampel ini. Bahagian yang terhasil kemudiannya diperiksa untuk kekuatan.

Kaedah tidak merosakkan termasuk kawalan mekanikal berdasarkan kesan tukul Kashkarov pada tapak konkrit.

Bola tukul sedemikian ditekan dengan satu sisi terhadap konkrit, dan dengan sisi yang lain menentang rod rujukan. Apabila dipukul dengan tukul mesin, kesan akan muncul pada konkrit dan rod, yang diukur. Dengan nisbah angka yang diperoleh, kekuatan bahan ditentukan dari lengkung penentukuran.

Kaedah tidak merosakkan seterusnya untuk menguji ciri kualiti konkrit ialah ultrasound. Prinsip kawalan sedemikian adalah berdasarkan perubahan kelajuan gelombang yang dihasilkan oleh peranti sedemikian melalui bahan kekuatan yang berbeza. Kualiti dan kekuatan bahan ditetapkan berdasarkan lengkung penentukuran.

Ke senarai kandungan

Perkhidmatan kedai dalam talian "Pembina Rusia" pada kualiti konkrit

Pembinaan mana-mana objek adalah proses kompleks yang melibatkan banyak peringkat. Adalah sangat penting bahawa pada masa ini anda mempunyai rakan kongsi yang boleh dipercayai yang boleh menyediakan anda dengan pelbagai perkhidmatan. Dengan menghubungi kedai dalam talian Rusia Stroitor, anda akan menerima sokongan yang boleh dipercayai pada mana-mana peringkat kerja, termasuk semasa membeli bahan habis pakai.

Pakar akan membantu anda memilih bahan yang sesuai untuk membina rumah. Di samping itu, kedai dalam talian "Russian Builder" menyediakan pelanggannya dengan perkhidmatan dan kawalan kualiti konkrit.

Bahan guna habis berkualiti rendah boleh menyebabkan masalah dari awal pembinaan. Untuk mengelakkan masalah sedemikian, anda boleh mempercayai pakar dan memesan pakar teknologi untuk kemudahan anda - dia akan mengawal kualiti konkrit dan memberikan bantuan yang cekap dalam memilih bahan yang digunakan.

Pakar kelas tinggi akan membantu mengawal kualiti bukan sahaja konkrit yang baru dihantar, tetapi juga dituangkan. Pada masa yang sama, kos kerja akan mengejutkan anda - perkhidmatan ahli teknologi akan menelan kos 5 ribu rubel. Senarai perkhidmatan yang disediakan termasuk:

Pakar kami cekap dalam sebarang isu berkaitan pembinaan, jadi kami bersedia untuk membantu anda pada bila-bila masa. Kami akan gembira untuk melihat anda di kedai dalam talian kami "Pembina Rusia".

Tonton kompilasi video kami:

proffu.ru

Bagaimana untuk memeriksa kualiti konkrit dan apa yang diperlukan untuk ini?

Apabila membeli atau membina rumah persendirian di atas asas konkrit, adalah perlu untuk mengawal kualiti konkrit siap atau dituangkan dengan teliti. Selain itu, operasi ini boleh dilakukan sendiri tanpa mempunyai peralatan pengukur khas. Cara menyemak kualiti konkrit menggunakan alat universal akan diterangkan dalam artikel ini.

Kaedah tidak merosakkan untuk menguji kualiti konkrit

• Pertama sekali, anda perlu berhati-hati memeriksa permukaan. Permukaan mesti licin. Sekiranya penuangan dilakukan pada musim sejuk, tidak sepatutnya ada "corak" pada konkrit. Jika ya, ini bermakna semasa tempoh menuang, konkrit membeku, yang mengurangkan kekuatan struktur kepada 50-100 kg / cm2;
• Kawalan kualiti menggunakan tukul seberat sekurang-kurangnya 0.5 kg. Ketik pada struktur konkrit dan hargai nada bunyi. Nada dering dan ketiadaan kerosakan membuktikan kualiti konkrit dan kekuatan yang tinggi pada tahap sekurang-kurangnya 200 kg/cm2; bunyi deringan dan kesan daripada tukul mengenal pasti antinod pada tahap 150-200 kg/cm2; bunyi membosankan jika tiada kerosakan - konkrit mempunyai kecacatan yang serius; bunyi kusam dan kerosakan akibat hentaman - konkrit tidak berkualiti, kekuatan tidak melebihi 100 kg / cm2;
• Kecacatan permukaan yang boleh dilihat dalam bentuk sejumlah besar liang "bercakap" pengedap yang lemah. Di samping itu, ini adalah jaminan 100% penyediaan konkrit berkualiti rendah. Jika ini adalah struktur konkrit yang terletak di udara terbuka, terdapat risiko tinggi pemusnahan beransur-ansur dalam kitaran: "penembusan kelembapan, pembekuan lembapan, pemusnahan lapisan mikro konkrit", dsb.

Kaedah untuk menguji kualiti konkrit dengan tukul dan pahat

Untuk memeriksa konkrit, anda memerlukan tukul seberat 500-800 gram dan pahat keluli.

Kami menetapkan pahat pada permukaan untuk diperiksa pada sudut kira-kira 180 darjah dan memukulnya dengan kekuatan sederhana. Untuk pemeriksaan yang lebih tepat, operasi yang serupa mesti dilakukan di tempat struktur yang berbeza. Nilaikan kesan kesan:

• Jejaknya hampir tidak ketara - konkrit berkualiti tinggi sepadan dengan gred B25;
• Jejaknya sangat ketara - gred konkrit B15-B25;
• Kemurungan yang kuat terbentuk. Konkrit mula dicat - konkrit gred B10;
• Pahat memasuki bahan dengan lebih daripada 10 mm - gred konkrit tidak lebih daripada B5.

Dengan pembinaan yang berterusan, masuk akal untuk menentukan kualiti konkrit sebelum dituangkan. Untuk melakukan ini, perlu menuangkan sampel dengan dimensi 100x100x100 cm.Sehingga konkrit telah ditetapkan, ia harus ditembusi dengan batang konkrit untuk melepaskan udara.

Seterusnya, sampel dikeringkan pada suhu persekitaran 20-25 darjah Celsius dan selepas 28 hari dibawa ke makmal khusus untuk dianalisis. Oleh itu, anda boleh mendapatkan spesifikasi teknikal dan jenama konkrit yang paling tepat.

Andaian! Jika masa pembinaan hampir habis, sampel boleh diangkut 7-14 hari selepas menuang. Dalam kes ini, masa pendedahan yang tepat harus ditunjukkan di makmal.

Di samping menentukan kualiti konkrit dengan cara yang diperbaiki, terdapat kaedah berikut yang memerlukan alat, lekapan dan pemasangan khas:

• Penentuan kekuatan konkrit menggunakan tukul Fizdel;
• Penentuan kekuatan konkrit menggunakan tukul Kashkarov;
• Kaedah ultrasonik: menentukan kualiti konkrit dengan menentukan masa perambatan gelombang bunyi dan kelajuannya dengan peralatan khas.

orioncem.ru

Bagaimana untuk menyemak kualiti konkrit dalam keadaan cecair dan keras

Apabila secara aktif bekerja dengan campuran bangunan, lambat laun seseorang itu perlu belajar untuk menentukan beberapa ciri dengan tanda visual atau dengan bantuan peranti khas. Sekiranya perlu, kualiti konkrit boleh diperiksa dalam keadaan cair dan dalam keadaan keras, apabila struktur sudah disediakan sepenuhnya.

Foto menunjukkan penyelesaian cecair, yang kualitinya masih belum disahkan.

Menentukan parameter campuran cecair

Sejurus sebelum menuangkan penyelesaian yang baru disediakan, disyorkan untuk mengesahkan sifat teknologi, terutamanya jika kumpulan itu dilakukan dengan tangan atau pengilang tidak menimbulkan keyakinan. Setelah melakukan kawalan bebas, anda boleh belajar banyak tentang kualiti produk.

Pemeriksaan ketumpatan

Dengan mengira anggaran jisim bahan dalam unit isipadu tertentu, seseorang boleh menilai yang mana kategori komposisi ini. Parameter ini dipengaruhi terutamanya oleh jenis ruang letak. Maklumat terperinci tentang ketumpatan campuran dibentangkan dalam jadual.

Perhatian! Dua kategori pertama penyelesaian digunakan terutamanya untuk membentuk lapisan tambahan.

Walau bagaimanapun, dalam beberapa kes, struktur kecil boleh dibuat dengan bantuan mereka.

Langkah-langkah persediaan mesti diambil segera sebelum ujian. Untuk menjalankan kerja yang anda perlukan: bekas dua liter, kulir, skala dan batang logam untuk pengedap. Bekas yang digunakan segera ditimbang, selepas itu isipadunya dalam sentimeter padu ditentukan.

Formula utama untuk menghafal diserlahkan.

Seterusnya, campuran siap digunakan dengan kulir ke dalam hidangan yang disediakan hingga penuh. Pin pengukuh adalah bayoneted. Selepas proses pemadatan, permukaan mortar konkrit diratakan dengan memotong lebihan.

Bekas yang diisi ditimbang dengan ralat sehingga satu gram.

1. Pertama, jisim bersih campuran ditentukan, yang mana berat rum yang digunakan untuk pengesahan ditolak. Contoh: 5000-400=4600 g.
2. Kemudian hasilnya dibahagikan dengan jumlah bekas dua liter. Hasilnya ialah: 4600/2000 = 2.3 kg setiap 2000 cm3.
3. Pada peringkat terakhir pengiraan, ia tetap untuk mengetahui ketumpatan dalam satu meter padu: 2.3 × 1000 = 2300 kg / m3.

Catatan! Ketumpatan komposisi boleh ditingkatkan dengan pemilihan agregat yang betul, mengurangkan jumlah air, serta getaran berkualiti tinggi menggunakan peralatan khas.

Ujian kekakuan

Bukan sahaja kemudahan meletakkan bergantung pada parameter ini, tetapi juga, sedikit sebanyak, ciri kekuatan konkrit. Secara rasmi, ujian dijalankan menggunakan peranti khas mengikut GOST 10181.1-81. Peranti ini adalah bekas logam silinder.

Penentuan menggunakan peranti khas.

Dalam proses menentukan kekakuan, produk dipasang pada platform getaran dengan julat gerakan 0.35 mm dan frekuensi 2800 hingga 3200 getaran seminit. Penunjuk akhir ialah min aritmetik bagi dua penentuan sekaligus, diambil daripada sampel yang sama.

Walau bagaimanapun, harga peralatan sedemikian agak tinggi, jadi pemaju individu tidak mempunyai peluang untuk menjalankan penyelidikan dengan cara ini. Oleh itu, anda boleh menggunakan versi yang dipermudahkan, yang menyediakan kehadiran satu penggetar.

Acuan padu dengan tepi 20 cm dipasang pada meja bergetar dan diikat dalam satu kedudukan. Sebuah kon standard diletakkan di dalamnya, direka bentuk untuk diisi dengan larutan. Getaran berterusan sehingga komposisi cecair diedarkan secara mendatar. Nilai ditentukan menggunakan jam randik.

Penilaian mobiliti

Pengujian dijalankan menggunakan kon standard yang diperbuat daripada besi tergalvani atau keluli lembaran. Jumlah pemendakan objek ini mencirikan mobiliti penyelesaian. Sekiranya penunjuk terlalu rendah, maka air dan astringen ditambah.

Skim untuk menentukan mobiliti konkrit.

Kawalan Bahan Keras

Penilaian kualiti konkrit yang paling tepat dibuat selepas pengerasan terakhirnya, apabila 28 hari telah berlalu sejak saat menuang. Kawalan boleh merosakkan atau tidak merosakkan. Dalam kes pertama, sampel langsung diambil, dan yang lain, ujian dijalankan dengan pelbagai peranti, bacaannya tidak tepat sepenuhnya.

Kaedah tidak merosakkan

• Pemisahan cakera melibatkan penyingkiran tekanan, yang dihasilkan oleh pemusnahan tempatan. Daya yang dikenakan dalam kes ini dibahagikan dengan kuadratur unjuran permukaan.
• Ricih rusuk membolehkan anda mentakrifkan ciri-ciri struktur linear seperti tiang, rasuk dan cerucuk. Kaedah ini tidak boleh digunakan jika lapisan pelindung tidak melebihi 2 cm.
• Ricih ialah satu-satunya kaedah ujian tidak merosakkan yang kebergantungan penentukuran dikawal secara rasmi. Apabila menguji, adalah mungkin untuk mencapai ketepatan yang tinggi.
• Ujian kualiti ultrabunyi melibatkan penentuan kelajuan gelombang. Bezakan antara bunyi melalui dan permukaan. Perbezaannya terletak pada lokasi sensor.

Menjalankan ujian ultrasonik untuk asas.

• Lantunan elastik memberi peluang untuk mengukur jumlah yang mana penyerang akan bergerak selepas kesan pada permukaan struktur. Ujian dijalankan menggunakan tukul spring.
• Dorongan hentaman membolehkan anda mendaftarkan tenaga kesan sempurna, yang terbentuk apabila penyerang bersentuhan dengan pesawat. Peranti sedemikian bersaiz padat.
• Ubah bentuk plastik adalah berdasarkan mengukur saiz kesan yang ditinggalkan selepas hentaman dengan bola keluli. Kaedahnya agak ketinggalan zaman, tetapi masih digunakan, kerana murahnya peranti.

Ini adalah bagaimana ubah bentuk plastik dijalankan.

Kaedah yang merosakkan

• Menggergaji sampel daripada struktur konkrit dijalankan oleh peralatan khas seperti URB-175, dilengkapi dengan alat pemotong seperti cakera berlian.
• Penggerudian dijalankan menggunakan mesin gerudi jenis IE 1806. Mereka mempunyai gerudi berlian atau karbida.

Proses penggerudian ditunjukkan.

Sebagai kesimpulan

Sebelum membeli komposisi siap dari pengilang, anda perlu mengetahui sama ada dia mempunyai sijil kualiti untuk konkrit. Ini bukan prasyarat, tetapi memberi petunjuk tentang kebolehpercayaan niat syarikat. Arahan yang lebih terperinci mengenai topik ini ditunjukkan dalam video dalam artikel ini.

masterabeton.ru

Pemilihan dan kawalan kualiti konkrit

Pilihan yang tepat dan kawalan kualiti konkrit adalah jaminan kekuatan, ketahanan dan keselamatan struktur masa depan. Adalah sangat teliti untuk mendekati isu pemilihan pembekal, kaedah penghantaran konkrit dan penggunaan mortar konkrit.

asas konkrit

Elemen galas beban utama keseluruhan bangunan ialah asas. Ia dibahagikan kepada pelbagai jenis. Terdapat timbunan atau asas blok, tetapi selalunya dalam pembinaan rumah persendirian pita, kolumnar atau struktur gabungan digunakan. Pada masa yang sama, kualiti konkrit yang digunakan untuk pembinaan asas adalah sangat penting. Kaedah ini sangat popular kerana kemampuannya, kemudahan pembinaan dan kekuatan tinggi struktur yang dihasilkan.

Pilihan jenama konkrit adalah sangat penting, kekuatan struktur bergantung padanya. Untuk rumah persendirian, anda boleh menggunakan konkrit dari jenama ke-200. Walau bagaimanapun, hakikat bahawa anda memesan konkrit jenama yang anda perlukan tidak bermakna bahawa penyelesaian sedemikian akan dibawa kepada anda. Penunjuk yang kurang penting apabila menggunakan konkrit ialah tahap pemadatan, keadaan peletakan dan penetapan.

Bagaimana untuk memilih pembekal

Pengilang yang teliti sentiasa mengawal proses pembuatan konkrit, komposisi dan kualiti komponennya. Tetapi bagaimana untuk memilih pembekal sedemikian? Terdapat beberapa cara:

1. Anda boleh menghubungi syarikat yang membekalkan konkrit kepada projek pembinaan besar. Anda boleh mencari kenalan mereka di mandor di kemudahan tersebut.
2. Pemilik rumah yang baru dibina juga boleh membantu membuat pilihan konkrit untuk asas. Pada masa yang sama, anda harus mengkaji keadaan asas mereka. Jika anda melihat kecacatan dalam bentuk garam, retak dan delaminating, maka ini menunjukkan kualiti konkrit yang rendah.
3. Apabila memilih tapak web pembekal, perhatikan laman web yang mengandungi bukan sahaja nombor telefon kenalan, tetapi juga alamat syarikat, maklumat syarikat, maklumat pendaftaran, dsb.
4. Apabila membeli konkrit, minta pasport produk dengan setem. Dan ia harus pergi ke setiap kereta secara berasingan. Harus ada gred yang ditetapkan untuk kekuatan, mobiliti, rintangan fros, masa dan hari penghantaran. Adalah lebih baik untuk tidak mengambil pasport tulisan tangan tanpa setem. Adalah dinasihatkan untuk membeli konkrit Gostovsky, dan bukan komoditi.
5. Ia juga perlu untuk menjimatkan kontrak bekalan. Jadi anda boleh mengadu kepada pengilang.

Tetapi kawalan kualiti konkrit perlu dijalankan dalam apa jua keadaan.

Pengangkutan boleh menjejaskan mobiliti campuran, konsistensinya. Jika kenderaan dipandu di atas bonggol pada kelajuan tinggi, kehomogenan penyelesaian mungkin terjejas. Akibatnya, unsur konkrit yang besar akan mendap ke bawah, dan cecair akan naik. Penyelesaian ini tidak boleh digunakan. Sudah tentu, penyelesaiannya boleh dicampur, tetapi lebih baik tidak mengambilnya sama sekali. Ia juga patut dilakukan apabila mengangkut dalam keadaan terbuka.

Pemilihan konkrit perlu dibuat dengan mengambil kira masa yang dihabiskan untuk pengangkutan. Jika masa ini melebihi, konkrit boleh delaminate. Ia sepatutnya dalam masa 2-3 jam. Dan untuk menjimatkan masa, lebih baik untuk memunggah terus ke dalam acuan.

Kawalan kualiti konkrit

Ia boleh dilakukan dalam beberapa cara. Kaedah visual adalah seperti berikut:

1. Semasa menghantar konkrit, komposisi mestilah konsisten homogen.
2. Anda boleh menguji isi. Konkrit tidak boleh menuang air atau jatuh berketul. Ini bercakap tentang kepelbagaiannya.
3. Memeriksa lebihan air dilakukan seperti berikut: apabila menuangkan sebahagian kecil konkrit ke dalam lubang, kek harus terbentuk tanpa retak dan lapisan. Jika komposisi kelihatan seperti ketulan dalam bahan cecair, maka ia adalah berkualiti rendah.
4. Konkrit yang baik adalah kelabu. Coklat menunjukkan lebihan pasir, merah menunjukkan agregat buruk. Walau bagaimanapun, apabila bahan tambah plasticizing digunakan, warna konkrit mungkin berbeza daripada kelabu. Pewarna yang tidak sekata juga harus berwaspada. Adalah lebih baik untuk menolak komposisi sedemikian.

Juga, makmal untuk menguji kualiti konkrit boleh melakukan ujian:

1. Untuk melakukan ini, anda perlu menuangkan konkrit yang dibawa ke dalam kotak kayu yang dibasahkan. Tutup komposisi dengan menusuknya dengan tetulang. Letakkan kotak di dalam bilik dengan tahap kelembapan dan suhu standard tertentu. Selepas 28 hari, sampel diambil untuk ujian.
2. Jangan lupa bahawa anda perlu mengambil sampel dan tuangkannya ke dalam acuan untuk memeriksa kualiti konkrit terus dari mesin. Ia juga perlu bagi pemandu untuk menandatangani akta pensampelan.
3. Makmal menggunakan alat khas untuk menguji kualiti konkrit.

Cara mengisi adunan

Pemilihan kelas konkrit adalah sama pentingnya dengan penempatan campuran yang betul. Ia berjalan seperti ini:

• Mula-mula anda perlu menyemak pangkalan di dalam lubang. Tapak pukal mestilah bebas daripada habuk dan bersih. Untuk melakukan ini, sebelum menuangkan campuran, bahagian bawah lubang dibersihkan dengan tekanan udara.
• Sebelum menuang, keseluruhan acuan dibasahkan dengan susu kapur atau emulsi. Ini akan melindungi konkrit daripada melekat kuat pada acuan dan memudahkan pembongkarannya.
• Pengisian hendaklah dijalankan sepenuhnya dalam satu hari. Ini adalah perlu untuk mendapatkan struktur monolitik pepejal. Pada objek besar, kerja dijalankan oleh beberapa pasukan dari mesin yang berbeza pada masa yang sama.

• Pelongsor sepanjang 1.5 m digunakan untuk membekalkan konkrit. Ia mesti bergerak ke titik yang berbeza pada pita asas, jika tidak, anda tidak akan dapat mengagihkan konkrit secara sama rata di sepanjang pita. Agar konkrit dapat mengalir dengan baik, adalah sangat penting untuk membuat pilihan simen yang tepat untuk konkrit. Tetapi jika anda tidak boleh menggerakkan pelongsor di sepanjang tali pinggang, anda perlu menambah panjangnya. Jadi anda boleh mengalihkan hujung longkang ke tempat yang betul.

• Ia adalah paling mudah untuk mencurahkan campuran dengan pam konkrit. Penggunaan akan lebih banyak, tetapi produktiviti akan meningkat. Lebih-lebih lagi, unit itu boleh membekalkan mortar hingga panjang 50 m. Oleh itu, dari satu mesin adalah mungkin untuk mengisi pada titik asas yang berbeza.
• Jarak di mana campuran dijatuhkan tidak boleh lebih daripada 200 cm.
• Konkrit dalam lapisan 5-10 cm, tanpa mengganggu tuangan.
• Selepas menuang, konkrit dipadatkan. Anda boleh mengetahui bagaimana pilihan penggetar untuk konkrit dibuat dalam artikel kami yang lain.

• Adalah lebih baik untuk menampal konkrit dengan peranti yang dalam. Pilihan penggetar dalaman untuk konkrit akan membantu meningkatkan kekuatan struktur. Dalam kes ini, peranti direndam dalam setiap lapisan secara berasingan, mengalihkannya ke dalam lapisan. Tidak perlu membeli unit sedemikian, anda boleh menyewanya atau memesan rammer dari syarikat tertentu.
• Jika anda tidak mahu membeli rammer, anda hanya boleh menembusi konkrit di tempat yang berbeza dengan tetulang. Walau bagaimanapun, ini sangat sukar, kerana anda perlu mencucuk ke dalam konkrit dalam hampir setiap sentimeter persegi

• Untuk melindungi penyelesaian daripada kesan faktor luaran selepas menuangkan, ia ditutup dengan filem. Tetapi untuk pengeringan seragam, filem itu perlu dikeluarkan 4 kali sehari dan siram konkrit dengan air. Ini dilakukan selama tiga hari pertama, kemudian selama tiga hari lagi prosedur dijalankan tiga kali sehari. Walau bagaimanapun, daripada menyiram, anda boleh memilih penjana stim untuk mengukus konkrit, ia lebih cekap.
• Pemasangan dinding bermula selepas konkrit telah ditetapkan sepenuhnya (selepas empat minggu). Pada masa ini, kekuatan konkrit akan menjadi maksimum, yang boleh dinilai oleh keputusan ujian.

Kawalan kualiti selepas menuang

Anda telah memahami cara memilih gred konkrit untuk asas, tetapi ia juga patut dipelajari tentang cara mengawal asas yang mengeras. Untuk ini, ultrasound atau sclemeter boleh digunakan.

Anda boleh melakukan pemeriksaan ini sendiri. Untuk melakukan ini, anda memerlukan pahat dan tukul dengan berat antara 300-800 g. Prosedurnya dijalankan seperti berikut:

1. Pahat diletakkan pada 90 darjah ke pangkal dan memukulnya.
2. Sekiranya pahat mudah memasuki pangkalan, maka penyelesaian jenama 70 atau lebih rendah digunakan.
3. Apabila alat itu diperdalam sebanyak 3-7 mm, boleh dikatakan bahawa gred konkrit digunakan dalam julat 70-100.
4. Retakan kecil sedalam 2-3 mm menunjukkan gred konkrit 100 atau 200.
5. Apabila menggunakan roti 200 jenama panjang dan lebih tinggi, kesan kecil akan ditinggalkan akibat kesannya.

Untuk menjadikan keputusan lebih tepat, ujian sedemikian dijalankan pada bahagian asas yang berlainan.

peraturan

Jenama komposisi konkrit mempengaruhi kekuatan asas selepas penyelesaian telah ditetapkan sepenuhnya. Penunjuk ini ditandakan dengan huruf M dan penunjuk digital antara 50 hingga 500. Ia diukur dalam kgf / cm3. Penunjuk menunjukkan kekuatan mampatan konkrit. Untuk struktur kecil, asas gred 100-150 adalah mencukupi. Untuk rumah individu, gred konkrit 200-300 diperlukan. Konkrit gred tinggi digunakan untuk pembuatan struktur konkrit bertetulang galas beban.

Pilihan plasticizer yang tepat untuk konkrit akan meningkatkan rintangan frosnya. Penunjuk ini menunjukkan jumlah bilangan kitaran beku dan cair yang dikekalkan oleh larutan. Ia ditandakan dengan huruf F dan penunjuk digital dalam julat 50-500. Untuk latitud kami, konkrit rintangan fros sederhana adalah sesuai.

Satu lagi penunjuk penting ialah rintangan air. Ia ditandakan dengan huruf W dan berada dalam julat 2-12 kgf / cm2. Nombor tersebut menunjukkan keupayaan konkrit untuk menahan tekanan air. Untuk asas untuk rumah individu, anda boleh mengambil konkrit dengan penunjuk W 2-4. Apabila membina kolam, konkrit dengan indeks rintangan air 8-12 digunakan.

Pilihan batu hancur untuk konkrit perlu dibuat dengan mengambil kira beban pada struktur

Cara menyemak sendiri kualiti (kekuatan) bancuhan konkrit dan konkrit

Segala-galanya penting dalam pembinaan, tetapi sudah tentu, perhatian khusus harus diberikan kepada struktur sokongan bangunan. Kami telah menulis tentang kaedah untuk memeriksa batu bata (batu) masuk , kini tiba masanya untuk bercakap tentang struktur konkrit dan memeriksa kualitinya.

Kualiti struktur jenis ini sebahagian besarnya bergantung kepada kualiti konkrit yang digunakan dalam pembinaan dan ketepatan peletakannya. Penunjuknya membuktikan kekuatan dan ketahanan bangunan dan struktur. Sekiranya konkrit buruk dihantar kepada anda atau ia diletakkan secara tidak betul, akibat yang paling serius adalah mungkin, sehingga kemusnahan struktur. Oleh itu, adalah penting untuk memeriksa kualiti struktur yang terhasil, terutamanya kualiti asas.

Struktur konkrit paling kerap ditemui di luar rumah. Akibatnya, dengan pemadatan berkualiti rendah atau campuran konkrit berkualiti rendah, sejumlah besar liang kekal dalam struktur yang melaluinya kelembapan memasuki struktur. Kelembapan masuk ke dalam struktur, membeku, dan memusnahkan lapisan mikro konkrit. Ini adalah kecacatan yang serius, jadi kualiti konkrit struktur galas beban mestilah yang terbaik.

Untuk mengawal (menyemak) konkrit, anda bolehjemput pakar pusat kami ke objek atau cuba jalankan kajian sendiri menggunakan alat yang ada mengikut peraturan dan petua yang diterangkan di bawah.

Sekiranya pembinaan baru bermula, masuk akal untuk menentukan kualiti konkrit walaupun sebelum ia diletakkan.

Memeriksa campuran konkrit sebelum meletakkan

Mula-mula anda perlu memastikan apa warna jisim konkrit: Ia sepatutnya bersih, kelabu, seragam. Sekiranya naungan berwarna coklat, kemungkinan besar jumlah pasir dalam konkrit melebihi dan konkrit ini tidak berkualiti.

Adalah penting untuk membezakan antara warna coklat konkrit daripada pasir dan warna coklat yang mungkin disebabkan oleh pelbagai bahan tambahan.

Penunjuk seterusnya ialah keseragaman dalam komposisi. Jika tidak demikian, ini juga merupakan kelemahan dan masalah besar dalam proses pembinaan. Campuran harus dituangkan, tidak jatuh dalam ketulan. Konsistensinya harus menjadi pinggan, tetapi pada masa yang sama, jika ia cair, ini juga tidak baik. Konkrit sedemikian juga tidak berkualiti tinggi.

Pada peringkat ini, kami amat menasihati anda untuk mengambil sampel konkrit yang dihantar apabila menuang struktur galas beban yang penting.

Untuk melakukan ini, anda perlu membuat acuan berbentuk kiub dari papan untuk menuang sampel konkrit. Dimensinya kecil - 100x100x100 mm.

Campuran konkrit yang dituangkan mesti dipadatkan dengan rod (dalam lapisan) atau dengan bergetar. Sampel ini kemudiannya dikeringkan. Suhu persekitaran hendaklah antara 20-25 darjah Celsius.

Selepas 28 hari, sampel ini dibawa ke makmal khusus. Di sini ia akan dianalisis untuk kekuatan. Prosedur analisis adalah standard. Hasil daripada kajian ini, anda akan menerima nilai dan ciri yang paling tepat bagi konkrit yang dihantar kepada anda.

Adalah sesuai untuk membuat tindakan menuangkan sampel dan meminta pemandu yang menghantar campuran konkrit untuk menandatanganinya.

Memeriksa kualiti konkrit siap

Pertama anda perlu berhati-hati memeriksa permukaan. Ia sepatutnya licin. Sekiranya ia dituangkan pada musim sejuk, maka tidak akan ada corak pada konkrit. Jika ada, kemungkinan besar ia membeku semasa tempoh mencurah, yang teruk. Akibatnya, kekuatan struktur berkurangan dalam 50-100 kg/cm2. (iaitu jika anda menuang konkrit gred M300, sebenarnya, konkrit struktur akan mempunyai gred M200-250).

1) Memeriksa kualiti konkrit dengan bunyi hentaman

Untuk memeriksa kualiti struktur siap, anda mesti menggunakan tukul (atau sekeping paip besi tebal yang berat) dengan berat sekurang-kurangnya 0.5 kg.

Prinsip kajian adalah serupa dengan peranti "tukul Schmidt" dan "tukul Kashkarov".

Anda perlu menilai nada dering. Sekiranya bunyi itu pekak, maka konkrit mempunyai kekuatan yang lemah, dan pemadatannya agak buruk dan kualiti yang tidak baik. Kajian sedemikian sesuai untuk struktur yang diperbuat daripada konkrit gred M100 dan lebih tinggi.

2) Memeriksa kualiti (kekuatan) konkrit dengan pahat

Kekuatan (kelas, gred) konkrit struktur siap boleh ditentukan menggunakan pahat dengan hentaman padanya daripada daya hentaman purata tukul, seberat 300-400 gram.

• Jika pahat mudah direndam (didorong) ke dalam konkrit, adalah perlu untuk mengelakkan masuk ke dalam pengisi (batu hancur, kerikil, dll.) - gred konkrit lebih rendah daripada M70
• Jika pahat direndam dalam konkrit hingga kedalaman kira-kira 5 mm. - maka kemungkinan besar jenama konkrit M70-M100
• Dalam kes apabila lapisan nipis diasingkan daripada permukaan konkrit apabila hentaman, gred konkrit berada dalam julat M100 - M200
• Konkrit gred M200 atau lebih, jika pahat meninggalkan tanda yang sangat cetek atau ia tidak wujud sama sekali, dan tidak ada delaminasi.

Semua kaedah ini, dengan pengecualian ujian makmal sampel yang dihasilkan, memberikan gambaran umum. Untuk nilai yang lebih tepat dan keyakinan dalam reka bentuk anda, lebih baik digunakan perkhidmatan pakar dengan alat pengukur khusus. Lagipun, terdapat sejumlah besar kaedah untuk ujian konkrit yang tidak merosakkan (ujian ultrasonik konkrit, kaedah nadi kejutan, dll.).

Hasil kerja pada penciptaan struktur konkrit dan konkrit bertetulang sangat bergantung pada kedua-dua kualiti komponen yang digunakan untuk membuat campuran konkrit, dan pada pematuhan keadaan teknologi pada setiap peringkat kerja konkrit.

Kawalan berhati-hati harus dilaksanakan pada peringkat berikut:

• penerimaan dan penyimpanan bahan yang digunakan dalam kerja konkrit - pasir, simen, kerikil, batu hancur, tetulang, dll.;
• penciptaan dan pemasangan di tapak unsur-unsur struktur pengukuhan;
• penciptaan dan pemasangan elemen acuan;
• penyediaan acuan dan asas untuk meletakkan konkrit;
• penyediaan dan pengangkutan campuran konkrit ke tempat meletakkan;
• penyelenggaraan struktur konkrit semasa tempoh mencapai kekuatan kritikal atau reka bentuk (pengawetan).

Semua komponen struktur konkrit masa depan diperiksa untuk mematuhi piawaian GOST. Ciri-ciri mereka dianalisis mengikut metodologi tunggal, yang direka khas untuk makmal di syarikat pembinaan.

Kawalan kualiti bahan

Semasa operasi pengukuhan, kualiti kerja dan bahan diperiksa setelah menerima tetulang - tanda kilang (kehadiran tag) diperiksa, kesesuaian tanda dengan keperluan yang diisytiharkan oleh pereka. Proses penyimpanan dan pengangkutan disertakan dengan memeriksa penempatan keluli tetulang yang betul mengikut gred, gred dan saiz, mengekalkan ciri kualitinya selepas penghantaran ke tapak pembinaan. Apabila membina struktur dan elemen tetulang, pematuhan dengan bentuk dan dimensi geometri, ketepatan kimpalan dan kualitinya diperiksa. Elemen tetulang yang diletakkan di dalam blok konkrit dan digabungkan menjadi struktur biasa dianalisis untuk pematuhan dengan dimensi dan kedudukan yang ditentukan mengikut had terima.

Kerja-kerja pemasangan elemen acuan dijalankan dengan memeriksa ketepatan pemasangannya, pembinaan pengikat, ketat antara muka panel pada sambungan, pematuhan bentuk acuan yang dipasang dan struktur pengukuhan (menyediakan pembentukan lapisan pelindung dengan ketebalan tertentu). Kedudukan ruang acuan dianalisis dengan meratakan dan mengikat pada paksi dalam beberapa sektor berasingan, ketepatan dimensi yang dikira ditentukan oleh pengukuran menggunakan alat pengukur. Toleransi pembinaan acuan dinyatakan dalam GOST R 52085-2003, GOST R 52086-2003 dan kesusasteraan rujukan. Sebelum campuran konkrit diletakkan, permukaan acuan diperiksa untuk kebersihan dan kualiti penggunaan pelincir.

Komposisi dan penempatan campuran konkrit

Pengenalan komponen campuran ke dalam pengadun disertakan dengan pemeriksaan menyeluruh bahagian berdos, tempoh pencampuran, ketumpatan dan tahap mobiliti konkrit. Kawalan mobiliti campuran konkrit dijalankan sekurang-kurangnya dua kali setiap syif, penunjuknya tidak boleh kurang 10 mm atau lebih daripada yang dikira, toleransi ketumpatan tidak boleh melebihi 3%.

Prosedur ini dilakukan dengan pemantauan parameter campuran - untuk ketiadaan penetapan, delaminasi, kehilangan mobiliti akibat pengeringan.

Di tempat kerja konkrit, adalah penting untuk memantau ketinggian campuran yang jatuh, tempoh getaran untuk mencapai pemadatan seragam, untuk mengelakkan campuran daripada memisahkan, pembentukan lompang dan cengkerang dalam strukturnya.

Vibrocompaction campuran konkrit dijalankan di bawah kawalan visual, kriterianya adalah tahap pemendakannya, pembentukan laitance simen, penyiapan pembebasan gelembung udara. Lebih tepat lagi, hasil pemadatan dianalisis menggunakan meter ketumpatan radioisotop, yang mengira ketumpatan campuran konkrit dengan mengukur tahap penyerapan sinaran gamma.

Dalam proses konkrit struktur kawasan yang luas, pemadatan campuran konkrit ditentukan menggunakan beberapa sensor silinder yang kelihatan seperti probe, diletakkan bergantung pada ketebalan campuran yang diletakkan. Semakin tinggi ketumpatan konkrit, semakin rendah rintangannya terhadap arus elektrik yang melalui campuran konkrit - operasi penderia adalah berdasarkan prinsip ini. Ia dipasang berhampiran loji bergetar, memaklumkan pengendali tentang pencapaian ketumpatan yang diperlukan oleh isyarat bunyi dan cahaya.

Penilaian kekuatan konkrit daripada sampelnya

Mengetahui ciri kualiti penuh konkrit boleh dilakukan hanya dengan satu cara - dengan menguji kekuatannya dengan memampatkan kiub konkrit yang dibuat khas sehingga mungkin untuk memusnahkannya sepenuhnya.
Kiub dibuat pada masa yang sama dengan konkrit diletakkan, dan ia disimpan di bawah keadaan yang sama seperti struktur konkrit utama. Biasanya, kiub sepanjang 160 mm lulus ujian mampatan.

Bergantung kepada kelas konkrit, ia diperlukan untuk menghasilkan tiga kiub ujian dengan saiz yang sama. Untuk menilai ciri asas yang dimaksudkan untuk pelbagai struktur, kiub dibentuk daripada setiap 100 meter padu campuran konkrit. Apabila mencipta struktur asas besar yang direka untuk pemasangan peralatan teknologi, sampel untuk ujian kekuatan disediakan dari setiap 50 meter padu konkrit seterusnya, dan untuk asas untuk struktur rangka dan berdinding nipis (ringan), kiub mesti dibuat daripada setiap kumpulan baharu konkrit dengan isipadu 20 meter padu.

Penilaian yang agak lengkap tentang kekuatan struktur konkrit boleh diperolehi dengan menggerudi teras dalam badannya, diikuti dengan menguji sampel untuk kekuatan mampatan.

Kaedah tidak merosakkan untuk menguji kekuatan konkrit

Sebagai tambahan kepada kajian makmal tentang ciri kekuatan sampel konkrit daripada kelompok tertentu, terdapat cara untuk menilai secara tidak langsung struktur dan struktur konkrit tanpa sebarang kemusnahan. Antaranya, yang paling popular ialah kaedah mekanikal, berdasarkan hubungan antara kekerasan permukaan konkrit dan kekuatan mampatannya, serta kaedah nadi-ultrasonik, penggunaannya berdasarkan pengukuran halaju gelombang ultrasound membujur. diarahkan ke dalam struktur konkrit dan tahap pengecilan lengkapnya.

Ujian kekuatan konkrit bertetulang dengan tindakan mekanikal dijalankan menggunakan alat yang dipanggil skleometer. Pertimbangkan versi peranti ini yang direka untuk menentukan kekuatan konkrit.

tukul Kashkarov. Ia mesti dipasang dengan sisi dengan bola pada permukaan struktur konkrit, kemudian pukul di bahagian belakang dengan tukul pekerja logam biasa. Selepas hentaman, permukaan konkrit dan rod rujukan akan meninggalkan penyok, yang ukurannya akan menentukan kekuatan mampatan permukaan konkrit. Reka bentuk tukul Kashkarov mesti mematuhi GOST 22690-88.

Hammer Schmidt. Terdapat rod hentaman di dalam badannya - selepas menanggalkan kunci, perlu memanjangkannya sepenuhnya, kemudian tekan pada permukaan konkrit, menekan rod hentam ke dalam badan sehingga ia tenggelam sepenuhnya di dalamnya dan terkena konkrit. Kesan tukul rod akan menyebabkan peranti melantun dan menggerakkan mekanisme pengukur sepanjang skala dengan tanda - dalam proses itu adalah penting untuk memegang alat dengan ketat berserenjang dengan permukaan struktur konkrit. Jarak lantunan tukul - bergantung kepada kekuatan permukaan konkrit, i.e. semakin tinggi ia, semakin jauh jarak tukul akan bergerak. Prinsip operasi analog moden tukul Schmidt, dilengkapi dengan skala pengukur elektronik, tidak berbeza daripada rakan mekanikalnya.

Peranti khas untuk pemeriksaan ultrasonik konkrit, sebagai contoh, UKB-1, juga membolehkan anda menentukan kekuatan struktur konkrit. Mereka menjana ultrasound, kelajuan yang melalui ketebalan konkrit menentukan ciri kekuatannya. Sekiranya keadaan teknologi memenuhi keperluan tertentu - penggunaan bahan dengan ciri yang sama, pematuhan teknologi dengan piawaian yang ditetapkan, dsb. - ketepatan data mengenai kekuatan konkrit akan menjadi agak tinggi.

Kawalan kualiti kerja konkrit pada musim sejuk

Pada suhu rendah, mengikut prosedur yang diterangkan di atas tidak akan mencukupi. Sebagai tambahan kepada langkah kawalan kualiti, tindakan tambahan perlu diambil, yang akan dibincangkan di bawah.

Pemeriksaan keadaan campuran konkrit sepanjang tempoh penyediaan kumpulan seterusnya dijalankan sekurang-kurangnya sekali setiap 120 minit. Apabila memasuki pengadun konkrit, pengisi yang tidak dipanaskan (batu hancur, kerikil dan pasir) tidak boleh mengandungi salji dan ais, bijirin beku. Dalam proses mendapatkan campuran konkrit yang mengandungi bahan tambahan antibeku, adalah perlu untuk mengukur suhu komponen kering dan air sebelum ia dimasukkan ke dalam pengadun, untuk menentukan kandungan garam dan suhu campuran siap di saluran keluarnya.

Pengangkutan konkrit dijalankan dengan pemeriksaan sekali untuk perubahan dalam keadaan bahan penutup dan penebat, kualiti pemanasan dan penebat haba bekas di mana campuran diangkut dan ke mana ia masuk selepas penghantaran.

Sekiranya ia dilakukan sebelum meletakkan campuran konkrit, maka ia diperlukan untuk mengawal suhunya semasa pemanasan setiap bahagian baru.

Di tapak pembinaan, sejurus sebelum permulaan kerja meletakkan campuran, pemeriksaan dinding dalaman acuan, asas tapak konkrit dan struktur pengukuhan untuk ketiadaan salji dan ais dijalankan. Dinding luar acuan mesti ditebat secara haba mengikut keadaan teknologi, asas bahagian konkrit dan kawasan antara mukanya pada sambungan dengan acuan akan dipanaskan.

Dalam proses meletakkan konkrit, suhunya dikawal pada peringkat pemunggahan dari kenderaan, kemudian bacaan suhu diambil semula, tetapi selepas selesai penempatan konkrit. Kawasan konkrit yang tidak diliputi oleh acuan juga harus dinilai untuk pematuhan teknologi dari segi ciri kalis air dan penebat haba.

Pengukuran suhu konkrit yang melalui peringkat pengawetan dalam keadaan musim sejuk dijalankan mengikut urutan berikut:

• apabila menggunakan teknologi prapemanasan, "termos" dan pemanasan di bawah keadaan suhu dan kelembapan tertentu (rumah panas), pengukuran suhu hendaklah diambil setiap dua jam pada hari pertama, sekurang-kurangnya dua kali semasa peralihan selama tiga hari berikutnya dan sekali dalam 24 jam dalam tempoh lanjut penuaan;
• apabila meletakkan konkrit yang mengandungi bahan tambahan antibeku, suhunya mesti diukur tiga kali pada setiap hari dari saat kerja selesai sehingga ia mencapai kekuatan reka bentuk;
• apabila menjalankan pemanasan elektrik struktur konkrit, semasa kenaikan suhunya pada selang waktu sehingga 10 ° C sejam, suhu perlu diukur setiap dua jam, kemudian sekurang-kurangnya dua kali semasa setiap syif.

Selepas struktur konkrit telah melepasi tempoh pengawetan dan memperoleh kekuatan reka bentuk, serta pembongkaran acuan, suhu udara diukur sekurang-kurangnya sekali semasa setiap syif kerja. Data suhu pada struktur konkrit diperoleh dengan menggerudi lubang sempit dan merendam termometer di dalamnya, serta menggunakan termometer teknikal khas. Adalah amat penting untuk memantau perubahan suhu dalam sektor yang berpotensi tertakluk kepada penyejukan tinggi (tonjolan dan sudut), serta pemanasan - kawasan berhampiran dengan elektrod pemanasan, zon sentuhan langsung dengan unsur acuan termoset. Perakaunan untuk maklumat mengenai suhu dijalankan dalam helaian khas.

Jika konkrit dipanaskan menggunakan elektrod, adalah perlu untuk mengukur arus dan voltan dalam pengubah bekalan dua kali untuk setiap anjakan dan masukkan data ini ke dalam log.

Ujian makmal sampel konkrit untuk kekuatan dijalankan mengikut prosedur standard yang diberikan di atas. Di samping itu, kiub sampel tambahan dibuat di tapak kerja konkrit, yang direka untuk menguji kekuatan:

Dalam keadaan di mana spesimen ujian disimpan pada suhu rendah, perlu terlebih dahulu menyimpannya pada suhu dari +15 hingga +20 ° C, dan kemudian menyemak ciri kekuatannya.

Jika satu set ciri kekuatan struktur konkrit disediakan dengan bantuan elemen elektrik, induksi atau pemanasan inframerah, atau dalam acuan aktif secara termal, maka mendapatkan sampel untuk menguji konkrit tersebut paling kerap mustahil. Satu-satunya cara untuk memantau kekuatan konkrit dalam situasi sedemikian adalah dengan memastikan rejim suhu reka bentuk dengan ketat.

Di samping menilai kekuatan, dijalankan dengan memusnahkan kiub sampel dan teras yang digerudi, adalah perlu untuk menguji menggunakan kaedah tidak merosakkan - contohnya, menggunakan tukul Schmidt dan Kashkarov. Adalah penting untuk merekodkan dengan teliti setiap operasi kawalan kualiti yang dijalankan mengikut teknologi kerja konkrit, kerana setelah menerima objek, dokumentasi ini akan dibentangkan kepada suruhanjaya. Kami mengingatkan anda bahawa penerimaan asas konkrit, blok konkrit, di mana campuran konkrit akan diletakkan, disediakan oleh tindakan, maka log kawalan suhu disimpan mengikut cara yang ditetapkan dan mengikut bentuk yang ditetapkan.

soalan:

Tanya Oleg dari Rostov: "Hello! Asas akan dicurahkan tidak lama lagi. Konkrit akan ditempah dari kilang. Persoalannya ialah adakah mungkin untuk menentukan kualiti konkrit apabila ia dibawa ke tapak pembinaan. Adalah jelas bahawa mustahil untuk menentukan dengan tepat tanpa makmal, tetapi sekurang-kurangnya secara visual anda boleh melihat produk berkualiti rendah?

Jawapan:

Persoalan bagaimana untuk memeriksa kualiti konkrit untuk asas sebelum ia diletakkan di dalam acuan adalah sangat relevan untuk pemaju swasta. Sekiranya tiada makmal, instrumen khas dan reagen kimia, ciri-ciri bahan struktur ini boleh dianggarkan dengan beberapa tanda tidak langsung:

• warna - warna kebiruan menunjukkan jumlah simen yang normal, warna coklat kemungkinan besar menunjukkan penguasaan pasir;
• susu simen - dalam 85% kes, kekuningan produk ini menunjukkan kekotoran berbahaya tanah liat, yang sangat berbahaya untuk struktur konkrit bertetulang, bagaimanapun, dalam baki 15% pilihan, beberapa sanga tidak berbahaya memberikan warna yang sama;
• konsistensi - konkrit berat siap campur mesti dicampur oleh pekerja RBI mengikut resipi yang tepat pada peralatan perindustrian, oleh itu nisbah air-simen W / C sentiasa lebih rendah (campuran tebal dan tidak aktif) daripada apabila menggunakan pengadun konkrit isi rumah, keplastikan disediakan oleh bahan tambahan khas, pembentukan batu simen (penghidratan) berlaku lebih cepat;
• keseragaman - campuran tidak boleh mengandungi zarah batu hancur atau ketulan pasir yang belum ditanggalkan dalam laitance simen.

Kaedah terakhir dan paling boleh dipercayai ialah menyewa pam konkrit - campuran berkualiti rendah, walaupun resipi di unit mortar RBI diikuti, tidak akan melalui hos peralatan khas ini. Konkrit kelas B10 dan ke atas (sepadan dengan gred M150) dengan mobiliti P3 dan ke atas sesuai untuk membekalkan bahan dengan pam konkrit.

Pembekalan bahan oleh pam konkrit akan memberikan jaminan kualiti tambahan.

Selepas mendapat kekuatan 70% apabila memukul konkrit dengan bar pengukuh, bunyi harus jelas dan bergema. Jika retakan terbentuk atau bahan mula runtuh, struktur harus dimusnahkan sepenuhnya atau sebahagiannya untuk mengisinya semula atau cuba menguatkannya dengan klip.

Selepas pemeriksaan visual, pakar dapat menentukan daripada "corak" pada permukaan bahawa bahan struktur telah mengalami pembekuan selepas dituang sebelum diawet. Dalam konkrit yang lemah, permukaan luar tidak pernah licin. Alat yang paling mudah (tukul / pahat) boleh menentukan kelas kekuatan bahan struktur dengan ketepatan 70%:

• rendaman pahat ke dalam konkrit apabila memukul 400 g dengan tukul lebih daripada 10 mm - kira-kira B5;
• rehat dalam 7 mm - kira-kira B10;
• calar yang ketara - campuran B15;
• kesan yang hampir tidak dapat dilihat - B25.

Kaedah mekanikal untuk menentukan kelas kekuatan.

Penting! Semua kaedah ini adalah "rakyat" dan tidak mendakwa sebagai kaedah yang tepat. Malah di makmal khas, sampel diperiksa pada hari ke-28 selepas pemilihan pada masa menuangkan struktur galas beban. Walau apa pun, adalah mungkin untuk menentukan kelas konkrit dengan pasti hanya selepas ia mendapat kekuatan dan hanya dalam keadaan makmal. Tanda-tanda tidak langsung akan membantu untuk membezakan hanya konkrit kualiti yang sangat buruk.

Konkrit mempunyai ciri utama - kekuatan (jenama atau kelas), mobiliti, rintangan fros, kebolehtelapan air. Adalah mungkin untuk mengukur keplastikan di tempat bangunan, yang juga dipanggil kebolehkerjaan atau mobiliti, mengikut kaedah penyelesaian kon:

• pada plat dengan diameter 0.5 m, kon terpenggal dipasang di tengah dengan corong ke bawah;
• saiz kon ialah 305 x 203 x 102 mm (masing-masing ketinggian, diameter lubang bawah dan atas;
• selepas mengisi kon dengan konkrit dan memampatkan bahan struktur dengan bar tetulang, acuan dikeluarkan;
• hamparan konkrit di atas platform logam.

Selepas mengeluarkan corong pembentuk, pengecutan diukur secara relatif kepada bahagian atas piramid:

• P1 - tidak lebih daripada 4 cm
• P2 - pengecutan 5 - 9 cm
• P3 - selang 10 - 15 cm
• P4 - dalam 16 - 20 cm
• P5 - lebih daripada 21 cm

Jisim konkrit tuang mengecut dari 16 cm, plastik sebanyak 5 - 15 cm, tegar - dalam 4 cm.

Apabila pemaju menerima campuran oleh pembancuh trak, tidak mungkin untuk memperbaiki ciri-ciri bahan tersebut. Pengadun tidak direka untuk menambah simen dan komponen lain di tapak, ia hanya boleh membuang produk di bahagian dan menyimpannya dalam keadaan plastik.

Jika campuran dibuat di tempat bangunan dengan pengadun konkrit, keadaan boleh diperbetulkan dan nisbah komponen untuk kelompok berikutnya boleh diselaraskan. Dalam kes ini, anda harus mengambil kira nuansa:

• proses penghidratan (pembentukan batu simen) adalah tindak balas kimia yang tidak dapat dipulihkan;
• simen, pengisi, air atau bahan tambahan hanya boleh ditambah sebelum penetapan bermula, yang bermula pada 45 - 180 minit, bergantung kepada pengubah suai dan bahan tambahan yang digunakan semasa mencampurkan.

Jika resipi diubah selepas tetapan telah dimulakan, ikatan kimia struktur yang mula terbentuk akan musnah, dan kekuatan bahan struktur berkurangan secara mendadak. Tegasan dalaman menyumbang kepada pembukaan keretakan; adalah mustahil untuk menahan kelas konkrit.

Nasihat! Jika anda memerlukan kontraktor, terdapat perkhidmatan yang sangat mudah untuk pemilihan mereka. Hanya hantar dalam borang di bawah penerangan terperinci tentang kerja yang perlu dilakukan dan anda akan menerima tawaran dengan harga daripada pasukan pembinaan dan firma melalui e-mel. Anda boleh melihat ulasan setiap satu daripada mereka dan foto dengan contoh kerja. Ianya PERCUMA dan tiada kewajipan.

Pilihan yang tepat dan kawalan kualiti konkrit adalah jaminan kekuatan, ketahanan dan keselamatan struktur masa depan. Adalah sangat teliti untuk mendekati isu pemilihan pembekal, kaedah penghantaran konkrit dan penggunaan mortar konkrit.

asas konkrit

Elemen galas beban utama keseluruhan bangunan ialah asas. Ia dibahagikan kepada pelbagai jenis. Terdapat timbunan atau asas blok, tetapi selalunya dalam pembinaan rumah persendirian pita, kolumnar atau struktur gabungan digunakan. Pada masa yang sama, kualiti konkrit yang digunakan untuk pembinaan asas adalah sangat penting. Kaedah ini sangat popular kerana kemampuannya, kemudahan pembinaan dan kekuatan tinggi struktur yang dihasilkan.

Pilihan jenama konkrit adalah sangat penting, kekuatan struktur bergantung padanya. Untuk rumah persendirian, anda boleh menggunakan konkrit dari jenama ke-200. Walau bagaimanapun, hakikat bahawa anda memesan konkrit jenama yang anda perlukan tidak bermakna bahawa penyelesaian sedemikian akan dibawa kepada anda. Penunjuk yang kurang penting apabila menggunakan konkrit ialah tahap pemadatan, keadaan peletakan dan penetapan.

Bagaimana untuk memilih pembekal

Pengilang yang teliti sentiasa mengawal proses pembuatan konkrit, komposisi dan kualiti komponennya. Tetapi bagaimana untuk memilih pembekal sedemikian? Terdapat beberapa cara:

1. Anda boleh menghubungi syarikat yang membekalkan konkrit kepada projek pembinaan besar. Anda boleh mencari kenalan mereka di mandor di kemudahan tersebut.
2. Pemilik rumah yang baru dibina juga boleh membantu membuat pilihan konkrit untuk asas. Pada masa yang sama, anda harus mengkaji keadaan asas mereka. Jika anda melihat kecacatan dalam bentuk garam, retak dan delaminating, maka ini menunjukkan kualiti konkrit yang rendah.
3. Apabila memilih tapak web pembekal, perhatikan laman web yang mengandungi bukan sahaja nombor telefon kenalan, tetapi juga alamat syarikat, maklumat syarikat, maklumat pendaftaran, dsb.
4. Apabila membeli konkrit, minta pasport produk dengan setem. Dan ia harus pergi ke setiap kereta secara berasingan. Harus ada gred yang ditetapkan untuk kekuatan, mobiliti, rintangan fros, masa dan hari penghantaran. Adalah lebih baik untuk tidak mengambil pasport tulisan tangan tanpa setem. Adalah dinasihatkan untuk membeli konkrit Gostovsky, dan bukan komoditi.
5. Ia juga perlu untuk menjimatkan kontrak bekalan. Jadi anda boleh mengadu kepada pengilang.

Tetapi kawalan kualiti konkrit perlu dijalankan dalam apa jua keadaan.

Pengangkutan boleh menjejaskan mobiliti campuran, konsistensinya. Jika kenderaan dipandu di atas bonggol pada kelajuan tinggi, kehomogenan penyelesaian mungkin terjejas. Akibatnya, unsur konkrit yang besar akan mendap ke bawah, dan cecair akan naik. Penyelesaian ini tidak boleh digunakan. Sudah tentu, penyelesaiannya boleh dicampur, tetapi lebih baik tidak mengambilnya sama sekali. Ia juga patut dilakukan apabila mengangkut dalam keadaan terbuka.

Pemilihan konkrit perlu dibuat dengan mengambil kira masa yang dihabiskan untuk pengangkutan. Jika masa ini melebihi, konkrit boleh delaminate. Ia sepatutnya dalam masa 2-3 jam. Dan untuk menjimatkan masa, lebih baik untuk memunggah terus ke dalam acuan.

Kawalan kualiti konkrit

Ia boleh dilakukan dalam beberapa cara. Kaedah visual adalah seperti berikut:

1. Semasa menghantar konkrit, komposisi mestilah konsisten homogen.
2. Anda boleh menguji isi. Konkrit tidak boleh menuang air atau jatuh berketul. Ini bercakap tentang kepelbagaiannya.
3. Memeriksa lebihan air dilakukan seperti berikut: apabila menuangkan sebahagian kecil konkrit ke dalam lubang, kek harus terbentuk tanpa retak dan lapisan. Jika komposisi kelihatan seperti ketulan dalam bahan cecair, maka ia adalah berkualiti rendah.
4. Konkrit yang baik adalah kelabu. Coklat menunjukkan lebihan pasir, merah menunjukkan agregat buruk. Walau bagaimanapun, apabila bahan tambah plasticizing digunakan, warna konkrit mungkin berbeza daripada kelabu. Pewarna yang tidak sekata juga harus berwaspada. Adalah lebih baik untuk menolak komposisi sedemikian.

Juga, makmal untuk menguji kualiti konkrit boleh melakukan ujian:

1. Untuk melakukan ini, anda perlu menuangkan konkrit yang dibawa ke dalam kotak kayu yang dibasahkan. Tutup komposisi dengan menusuknya dengan tetulang. Letakkan kotak di dalam bilik dengan tahap kelembapan dan suhu standard tertentu. Selepas 28 hari, sampel diambil untuk ujian.
2. Jangan lupa bahawa anda perlu mengambil sampel dan tuangkannya ke dalam acuan untuk memeriksa kualiti konkrit terus dari mesin. Ia juga perlu bagi pemandu untuk menandatangani akta pensampelan.
3. Makmal menggunakan alat khas untuk menguji kualiti konkrit.

Cara mengisi adunan

Pemilihan kelas konkrit adalah sama pentingnya dengan penempatan campuran yang betul. Ia berjalan seperti ini:

• Mula-mula anda perlu menyemak pangkalan di dalam lubang. Tapak pukal mestilah bebas daripada habuk dan bersih. Untuk melakukan ini, sebelum menuangkan campuran, bahagian bawah lubang dibersihkan dengan tekanan udara.
• Sebelum menuang, keseluruhan acuan dibasahkan dengan susu kapur atau emulsi. Ini akan melindungi konkrit daripada melekat kuat pada acuan dan memudahkan pembongkarannya.
• Pengisian hendaklah dijalankan sepenuhnya dalam satu hari. Ini adalah perlu untuk mendapatkan struktur monolitik pepejal. Pada objek besar, kerja dijalankan oleh beberapa pasukan dari mesin yang berbeza pada masa yang sama.

• Pelongsor sepanjang 1.5 m digunakan untuk membekalkan konkrit. Ia mesti bergerak ke titik yang berbeza pada pita asas, jika tidak, anda tidak akan dapat mengagihkan konkrit secara sama rata di sepanjang pita. Agar konkrit dapat mengalir dengan baik, adalah sangat penting untuk membuat pilihan simen yang tepat untuk konkrit. Tetapi jika anda tidak boleh menggerakkan pelongsor di sepanjang tali pinggang, anda perlu menambah panjangnya. Jadi anda boleh mengalihkan hujung longkang ke tempat yang betul.

• Ia adalah paling mudah untuk mencurahkan campuran dengan pam konkrit. Penggunaan akan lebih banyak, tetapi produktiviti akan meningkat. Lebih-lebih lagi, unit itu boleh membekalkan mortar hingga panjang 50 m. Oleh itu, dari satu mesin adalah mungkin untuk mengisi pada titik asas yang berbeza.
• Jarak di mana campuran dijatuhkan tidak boleh lebih daripada 200 cm.
• Konkrit dalam lapisan 5-10 cm, tanpa mengganggu tuangan.
• Selepas menuang, konkrit dipadatkan. Anda boleh mengetahui bagaimana pilihan penggetar untuk konkrit dibuat dalam artikel kami yang lain.

• Adalah lebih baik untuk menampal konkrit dengan peranti yang dalam. Pilihan penggetar dalaman untuk konkrit akan membantu meningkatkan kekuatan struktur. Dalam kes ini, peranti direndam dalam setiap lapisan secara berasingan, mengalihkannya ke dalam lapisan. Tidak perlu membeli unit sedemikian, anda boleh menyewanya atau memesan rammer dari syarikat tertentu.
• Jika anda tidak mahu membeli rammer, anda hanya boleh menembusi konkrit di tempat yang berbeza dengan tetulang. Walau bagaimanapun, ini sangat sukar, kerana anda perlu mencucuk ke dalam konkrit dalam hampir setiap sentimeter persegi

• Untuk melindungi penyelesaian daripada kesan faktor luaran selepas menuangkan, ia ditutup dengan filem. Tetapi untuk pengeringan seragam, filem itu perlu dikeluarkan 4 kali sehari dan siram konkrit dengan air. Ini dilakukan selama tiga hari pertama, kemudian selama tiga hari lagi prosedur dijalankan tiga kali sehari. Walau bagaimanapun, daripada menyiram, anda boleh memilih penjana stim untuk mengukus konkrit, ia lebih cekap.
• Pemasangan dinding bermula selepas konkrit telah ditetapkan sepenuhnya (selepas empat minggu). Pada masa ini, kekuatan konkrit akan menjadi maksimum, yang boleh dinilai oleh keputusan ujian.

Kawalan kualiti selepas menuang

Anda telah memahami cara memilih gred konkrit untuk asas, tetapi ia juga patut dipelajari tentang cara mengawal asas yang mengeras. Untuk ini, ultrasound atau sclemeter boleh digunakan.

Anda boleh melakukan pemeriksaan ini sendiri. Untuk melakukan ini, anda memerlukan pahat dan tukul dengan berat antara 300-800 g. Prosedurnya dijalankan seperti berikut:

1. Pahat diletakkan pada 90 darjah ke pangkal dan memukulnya.
2. Sekiranya pahat mudah memasuki pangkalan, maka penyelesaian jenama 70 atau lebih rendah digunakan.
3. Apabila alat itu diperdalam sebanyak 3-7 mm, boleh dikatakan bahawa gred konkrit digunakan dalam julat 70-100.
4. Retakan kecil sedalam 2-3 mm menunjukkan gred konkrit 100 atau 200.
5. Apabila menggunakan roti 200 jenama panjang dan lebih tinggi, kesan kecil akan ditinggalkan akibat kesannya.

Untuk menjadikan keputusan lebih tepat, ujian sedemikian dijalankan pada bahagian asas yang berlainan.

peraturan

Jenama komposisi konkrit mempengaruhi kekuatan asas selepas penyelesaian telah ditetapkan sepenuhnya. Penunjuk ini ditandakan dengan huruf M dan penunjuk digital antara 50 hingga 500. Ia diukur dalam kgf / cm3. Penunjuk menunjukkan kekuatan mampatan konkrit. Untuk struktur kecil, asas gred 100-150 adalah mencukupi. Untuk rumah individu, gred konkrit 200-300 diperlukan. Konkrit gred tinggi digunakan untuk pembuatan struktur konkrit bertetulang galas beban.

Pilihan plasticizer yang tepat untuk konkrit akan meningkatkan rintangan frosnya. Penunjuk ini menunjukkan jumlah bilangan kitaran beku dan cair yang dikekalkan oleh larutan. Ia ditandakan dengan huruf F dan penunjuk digital dalam julat 50-500. Untuk latitud kami, konkrit rintangan fros sederhana adalah sesuai.

Satu lagi penunjuk penting ialah rintangan air. Ia ditandakan dengan huruf W dan berada dalam julat 2-12 kgf / cm2. Nombor tersebut menunjukkan keupayaan konkrit untuk menahan tekanan air. Untuk asas untuk rumah individu, anda boleh mengambil konkrit dengan penunjuk W 2-4. Apabila membina kolam, konkrit dengan indeks rintangan air 8-12 digunakan.

Pilihan batu hancur untuk konkrit perlu dibuat dengan mengambil kira beban pada struktur