Kaedah lukisan serbuk. Salutan serbuk logam dan ciri-cirinya

Teknologi moden untuk mengecat produk logam dengan cat serbuk sedang berkembang pesat. Penggunaan cat cecair dan varnis dalam keadaan pengeluaran secara beransur-ansur memudar ke latar belakang. Kebanyakan pengeluar produk logam memilih cat serbuk, kerana ia menyediakan salutan hiasan dan pelindung yang berkualiti tinggi dan tahan lama.

Apakah Salutan Serbuk

Bahan pewarna berteknologi tinggi ini mempunyai ciri unik yang tidak dimiliki oleh cat cecair. Ia terdiri daripada pigmen pewarna, resin pembentuk filem dan pemangkin yang memastikan pengerasan bahan. Tiada pelarut dalam komposisi mereka, dan udara melaksanakan fungsi medium penyebaran. Ini menjadikan salutan serbuk kurang toksik dan lebih murah untuk dikeluarkan.

Apa itu cat kering

Kaedah salutan serbuk tidak sesuai untuk semua permukaan. Ia digunakan apabila perlindungan kakisan tambahan, ketahanan dan kekuatan diperlukan. Dalam sesetengah kes, cat serbuk mampu menyediakan penebat elektrik.

Salutan serbuk digunakan terutamanya dalam pengeluaran perindustrian untuk:

• produk palsu, profil aluminium dan logam tergalvani;
• makmal dan peralatan perubatan;
• perabot;
• perkakas rumah;
• peralatan sukan.

Kebaikan salutan serbuk

1. Jumlah minimum sisa. Mewarna pada peralatan berkualiti tinggi memberikan kecekapan sehingga 98%.

Keadaan sanitari dan kebersihan di sana berubah menjadi lebih baik. Ini adalah teknologi mesra alam, di mana walaupun dalam relau kepekatan bahan meruap tidak mencapai piawaian maksimum yang dibenarkan.

2. Pelarut tidak digunakan, yang memberikan kurang pengecutan dan hampir tiada liang pada permukaan produk.
3. Penggunaan bahan yang lebih menjimatkan semasa melukis. Salutan serbuk sembuh dalam masa setengah jam dan memberikan lapisan tunggal yang lebih tebal. Ekonomi juga terletak pada ketiadaan keperluan untuk mengekalkan kawasan pengeluaran yang besar untuk mengeringkan produk di udara. Semasa pengangkutan, salutan serbuk yang lebih keras tidak rosak, yang memungkinkan untuk mengurangkan kos pembungkusan.
4. Permukaan bersalut serbuk adalah tahan UV, penebat elektrik dan anti-menghakis.
5. Cat serbuk membolehkan anda membuat palet lebih daripada 5000 warna.
6. Mengurangkan tahap letupan dan bahaya kebakaran dalam pengeluaran.

Kelemahan Salutan Serbuk

1. Peleburan serbuk dilakukan pada suhu melebihi 150 0C, yang menjadikannya mustahil untuk mengecat kayu dan plastik.
2. Sukar untuk menggunakan lapisan cat yang nipis.
3. Peralatan untuk pencelupan kering difokuskan secara sempit. Dalam ketuhar besar, ia tidak cekap untuk melukis bahagian kecil, dan dalam ketuhar kecil, tidak mungkin untuk melukis kawasan permukaan yang besar.
4. Bekas yang berasingan mesti digunakan untuk setiap warna.
5. Sukar untuk melukis objek berbentuk tidak teratur atau struktur pasang siap.
6. Melengkapkan garis lukisan memerlukan banyak pelaburan.
7. Jika kecacatan muncul di permukaan, ia tidak boleh dihapuskan secara tempatan, dan keseluruhan produk perlu dicat semula.
8. Tidak ada kemungkinan untuk melakukan pewarnaan, anda hanya boleh menggunakan cat kilang.

Jenis-jenis cat serbuk

Mengikut jenis pembentukan filem, cat kering biasanya dibahagikan kepada:

• termoset. Filem siap terbentuk selepas transformasi kimia;
• termoplastik. Pewarnaan berlaku di bawah pengaruh suhu tinggi tanpa tindak balas kimia.

Cat termoset adalah lebih biasa. Untuk penyediaannya, resin akrilik, epoksi atau poliester digunakan. Kelebihan mereka ialah permukaan tidak akan berubah bentuk selepas dipanaskan semula. Cat termoset boleh digunakan untuk mengecat produk yang akan digunakan dalam keadaan yang teruk.

Cat termoplastik boleh menggunakan poliester, vinil, atau nilon sebagai resin. Salutan keras terbentuk tanpa tindak balas kimia hanya dengan penyejukan dan pemejalan. Komposisi cat yang diawet adalah serupa dengan bahan asal. Ini membolehkan pemanasan berulang dan mencairkan serbuk.

Kaedah untuk menggunakan cat serbuk

Teknologi pencelupan dengan bahan kering membolehkan penggunaan beberapa pilihan untuk menyembur serbuk.

Penggunaan cat dengan aliran udara terarah. Produk dipanaskan dan dengan bantuan berus udara, zarah serbuk diedarkan ke atas permukaan. Salutan berkualiti tinggi diperoleh hanya selepas penentuan suhu pemanasan logam yang paling tepat. Kelemahan kaedah ini adalah keperluan untuk rawatan haba tambahan selepas pempolimeran.

penyemburan elektrostatik. Kaedah pewarnaan ini adalah yang paling biasa. Lekatan zarah disediakan oleh voltan elektrostatik. Selepas pempolimeran, produk menjadi sejuk dalam keadaan semula jadi. Serbuk tidak melekat boleh digunakan semula, ruang khas disediakan untuk pengumpulannya. Kaedah ini paling sesuai untuk produk bentuk mudah dan saiz kecil.

1. Penggunaan api. Untuk kaedah pewarnaan ini, senjata api dengan obor propana terbina dalam digunakan. Zarah serbuk cair, melalui api, dan jatuh pada permukaan produk dalam keadaan separa cecair. Permukaan produk tidak terdedah kepada haba. Lapisan cat lebih nipis dan lebih tahan lama. Kaedah ini digunakan terutamanya untuk mengotorkan objek besar.

Peralatan pencelupan kering

Dalam salutan serbuk, menggunakan cat bukanlah langkah terakhir. Agar polimer melekat pada permukaan, ia dipanaskan dalam relau. Barisan salutan serbuk terdiri daripada:

• ruang penggunaan serbuk. Dalam ruang tertutup ini, agen pewarna digunakan pada logam;
• pistol semburan elektrostatik untuk penggunaan serbuk. Terima kasih kepada elektrik statik yang dijana oleh sumber voltan tinggi, cat digunakan secara sama rata pada struktur dalam sebarang bentuk;
• ruang pempolimeran. Ia menyediakan suhu malar dan dilengkapi dengan sistem pengudaraan. Di dalamnya, proses pempolimeran cat dan pengedaran seragamnya ke atas produk berlaku;
• pemampat. Ia direka untuk mencipta tekanan tertentu dalam ruang pewarnaan;
• peranti untuk mengangkut produk logam. Produk dicat berat dan besar mesti diangkut dengan berhati-hati supaya serbuk tidak hancur daripadanya. Ini disediakan oleh kereta khas yang bergerak di sepanjang monorel.

Teknologi Salutan Serbuk

Adalah mungkin untuk mendapatkan salutan hiasan berkualiti tinggi pada produk logam menggunakan cat serbuk hanya dengan memerhatikan teknologi lukisan dengan ketat. Teknik ini terletak pada fakta bahawa zarah cat kering disembur ke permukaan yang dibersihkan dan dinyahnyah. Lapisan serbuk yang seragam dan seragam pada produk dipastikan oleh fakta bahawa zarah cat dengan cas positif mudah melekat pada permukaan logam yang bercas negatif. Agar zarah ini bertukar menjadi lapisan cat, ia dibakar dalam ketuhar pada suhu 150-250 0C.

Teknologi salutan serbuk terdiri daripada tiga peringkat:

• penyediaan;
• pewarnaan;
• pempolimeran.

Menyediakan permukaan produk untuk mengecat

Peringkat ini adalah yang paling lama dan paling sukar. Kualiti lanjutan salutan akan bergantung pada penyediaan awal permukaan logam: kekuatan, keanjalan. Peringkat awal termasuk:

• pembersihan daripada pencemaran;
• penyahgris;
• memfosfatkan.

Karat, oksida, kotoran dikeluarkan dari permukaan logam. Jika salutan lama dibiarkan, cat tidak akan melekat dengan baik pada permukaan dan salutan tidak akan bertahan lama.

Kaedah yang paling berkesan untuk menghilangkan karat dan oksida ialah letupan tembakan. Untuk ini, pasir, keluli atau butiran besi tuang digunakan. Zarah-zarah kecil di bawah tekanan kuat atau di bawah pengaruh daya emparan disalurkan ke logam dan menghilangkan kotoran daripadanya.

Pembersihan kimia atau penjerukan boleh digunakan. Untuk ini, asid hidroklorik, sulfurik, nitrik atau fosforik adalah sesuai. Ini adalah kaedah yang lebih mudah yang membolehkan anda memproses lebih banyak produk daripada letupan tembakan. Tetapi ia memerlukan pencucian seterusnya produk daripada asid, yang membawa kepada masa tambahan dan kos kewangan.

Memfosfatkan produk adalah serupa dengan penyebuan. Permukaan dirawat dengan sebatian yang menghasilkan filem fosfat yang meningkatkan lekatan.

Aplikasi cat

Pengecatan dilakukan dengan penyemburan elektrostatik di dalam ruang khas dengan sistem sedutan udara yang menghalang cat daripada keluar. Kamera lulus digunakan untuk mengecat objek besar, dan kamera mati digunakan untuk bahagian kecil. Terdapat ruang di mana cat digunakan oleh senapang manipulator automatik.

Penyemburan dilakukan dengan pistol pneumatik. Zarah cat bercas positif membalut bahagian yang dibumikan dan melekat padanya. Seluruh proses berjalan seperti ini:

• cat serbuk dalam corong khas dicampur dengan udara. Perkadaran dikawal dengan cara injap;
• campuran cat dan udara melalui pistol semburan dengan sumber voltan tinggi, di mana zarah menerima cas positif yang diperlukan;
• cat disembur pada produk dan dipasang padanya;
• pengalihudaraan ekzos membawa pergi zarah yang tidak menerima cas yang diingini. Di sana mereka dikumpulkan dalam bunker khas, dan kemudian digunakan semula atau dilupuskan.

pempolimeran atau penaik

Produk logam dengan cat yang digunakan diletakkan di dalam ketuhar. Di dalamnya, di bawah pengaruh suhu malar, bahagian itu dipanaskan dan cat berpolimer. Zarah-zarah bercantum untuk membentuk filem, kemudian pepejal dan sejuk. Keseluruhan proses mengambil masa kira-kira 15-30 minit. Masa pengawetan bergantung pada saiz produk dan jenis ketuhar.

Suhu dalam ruang pempolimeran disimpan dalam lingkungan 150-200 0C dan bergantung kepada jenis cat. Serbuk cair mampu mengisi semua kekasaran mikro, yang memberikan lekatan yang baik pada permukaan logam.

Cat menerima semua sifat yang diperlukan pada peringkat pengawetan - kekuatan, penampilan, perlindungan. Selepas itu, produk harus sejuk selama 15 minit. Jika tidak, salutan mungkin rosak, habuk dan kotoran akan melekat padanya.

Hasil

Salutan serbuk- ini adalah cara yang paling menjimatkan, pantas dan mesra alam untuk mendapatkan permukaan pelindung yang boleh dipercayai pada logam. Hayat perkhidmatan produk meningkat dengan ketara, dan salutan hiasan boleh diubah bukan sahaja dalam warna, tetapi juga dalam struktur.

Kerumitan teknologi terletak pada pematuhan ketat semua peringkat. Ini memerlukan barisan pengeluaran khas. Masalah mungkin timbul apabila:

• mewarna objek bersaiz besar;
• produk bentuk kompleks;
• struktur yang diperbuat daripada bahan campuran.

Kaedah kering mempunyai kelebihan yang tidak dapat dinafikan berbanding jenis pewarnaan lain:

• bukan sisa;
• pelbagai warna dari segi kos dan sifat;
• sifat fizikal dan mekanikal yang tinggi bagi permukaan logam yang dicat.

Atas sebab ini, salutan serbuk telah menjadi salah satu kaedah moden yang paling popular untuk melindungi logam daripada kerosakan.

Persediaan permukaan:

Langkah pertama dalam mana-mana proses mengecat ialah pra-rawatan permukaan. Ini adalah proses yang paling memakan masa dan memakan masa, yang sering diabaikan, tetapi merupakan syarat yang diperlukan untuk mendapatkan salutan yang berkualiti.

Penyediaan permukaan ditentukan terlebih dahulu:

• kualiti,
• daya tahan,
• keanjalan dan ketahanan salutan,
• menggalakkan lekatan optimum cat serbuk pada permukaan yang dicat
• dan meningkatkan sifat anti-karatnya.

Apabila mengeluarkan bahan cemar dari permukaan, adalah penting untuk memilih kaedah rawatan yang paling sesuai dan komposisi yang digunakan untuk tujuan ini. Pilihan mereka bergantung pada bahan permukaan yang dirawat, jenis, tahap pencemaran, serta keperluan untuk syarat dan syarat operasi. Untuk rawatan permukaan awal sebelum mengecat, kaedah degreasing, mengeluarkan filem oksida (pembersihan kasar, etsa) dan menggunakan lapisan penukaran (phosphating, chromating) digunakan.

Daripada jumlah ini, hanya kaedah pertama adalah wajib, dan selebihnya digunakan bergantung pada syarat tertentu.

Proses penyediaan permukaan merangkumi beberapa peringkat:

• Pembersihan permukaan dan nyahgris;
• Phosphating (dengan besi atau zink fosfat);
• Membilas dan membetulkan;
• Pengeringan salutan.

Pada peringkat pertama, degreasing dan pembersihan permukaan yang dirawat berlaku. Ia boleh dihasilkan secara mekanikal atau kimia.

Untuk pembersihan mekanikal, berus keluli atau cakera pengisar digunakan, dan bergantung pada saiz permukaan, ia juga boleh dilap dengan kain bersih yang direndam dalam pelarut. Pembersihan kimia dilakukan dengan menggunakan bahan alkali, berasid atau neutral, serta pelarut yang digunakan bergantung pada jenis dan tahap pencemaran, jenis, bahan dan saiz permukaan yang dirawat, dsb.

Apabila memproses dengan komposisi kimia, bahagian boleh direndam dalam tab mandi dengan larutan atau diletupkan (larutan dibekalkan di bawah tekanan melalui lubang khas). Dalam kes kedua, kecekapan pemprosesan meningkat dengan ketara, kerana permukaan juga tertakluk kepada tekanan mekanikal, di samping itu, penyelesaian tulen dibekalkan secara berterusan ke permukaan.

Penggunaan sublapisan penukaran menghalang kelembapan dan bahan cemar daripada masuk ke bawah salutan, menyebabkan pengelupasan dan pemusnahan salutan selanjutnya.

Memfosfatkan dan mengkromatkan permukaan yang dirawat dengan penggunaan lapisan nipis cat bukan organik meningkatkan lekatan ("lekatan") permukaan dengan cat dan melindunginya daripada karat, meningkatkan sifat anti-karatnya. Biasanya permukaan dirawat dengan fosfat besi (untuk permukaan keluli), zink (untuk sel galvanik), kromium (untuk bahan aluminium) atau mangan, serta anhidrida kromik. Untuk aluminium dan aloinya, kaedah chromating atau anodizing sering digunakan. Rawatan zink fosfat memberikan perlindungan terbaik terhadap kakisan, tetapi proses ini lebih kompleks daripada yang lain. Fosfat boleh meningkatkan lekatan cat ke permukaan sebanyak 2-3 kali ganda.

Untuk mengeluarkan oksida (ini termasuk skala, filem karat dan oksida), pembersihan kasar (letupan tembakan, letupan tembakan, mekanikal) dan pembersihan kimia (pengerasan) digunakan.

Pembersihan kasar dilakukan menggunakan zarah kasar (pasir, pukulan), keluli atau butiran besi tuang, serta cengkerang walnut, yang disalurkan ke permukaan pada kelajuan tinggi menggunakan udara termampat atau daya empar. Zarah kasar mengenai permukaan, memecahkan kepingan logam dengan karat atau skala dan bahan cemar lain. Pembersihan ini meningkatkan lekatan salutan.

Perlu diingat bahawa pembersihan kasar hanya boleh digunakan pada bahan yang ketebalannya lebih daripada 3 mm. Pilihan bahan yang betul memainkan peranan penting, kerana pukulan yang terlalu kasar boleh menyebabkan kekasaran permukaan yang besar, dan salutan akan terletak tidak sekata.

Penjerukan ialah penyingkiran kotoran, oksida dan karat dengan menggunakan larutan penjerukan berasaskan sulfurik, hidroklorik, fosforik, asid nitrik atau soda kaustik. Penyelesaian mengandungi perencat yang memperlahankan pembubaran kawasan permukaan yang telah dibersihkan.

Pembersihan kimia lebih produktif dan lebih mudah digunakan daripada kasar, tetapi selepas itu perlu untuk mencuci permukaan dari larutan, yang memerlukan penggunaan kemudahan rawatan tambahan.

Pada peringkat akhir penyediaan permukaan, pempasifan permukaan digunakan, iaitu, rawatannya dengan sebatian kromium dan natrium nitrat. Pasif menghalang kakisan sekunder. Ia boleh digunakan selepas nyahgris permukaan, dan selepas memfosfatkan atau mengchromasi permukaan.

Selepas membilas dan mengeringkan, permukaan sedia untuk salutan serbuk.

Selepas bahagian meninggalkan kawasan pra-rawatan, ia dibilas dan dikeringkan. Bahagian dikeringkan dalam ketuhar yang berasingan atau dalam bahagian ketuhar pengawetan khas. Dengan menggunakan ketuhar pengawetan untuk pengeringan, saiz sistem dikurangkan dan tidak memerlukan peralatan tambahan.

Permohonan salutan serbuk:

Apabila bahagian tersebut benar-benar kering, ia disejukkan pada suhu udara. Selepas itu, mereka diletakkan di dalam ruang semburan, di mana cat serbuk digunakan pada mereka. Tujuan utama ruang adalah untuk memerangkap zarah serbuk yang belum mendap pada produk, melupuskan cat dan menghalangnya daripada memasuki bilik. Ia dilengkapi dengan sistem penapis dan kemudahan pembersihan terbina dalam (cth corong, skrin bergetar, dsb.) serta sistem sedutan. Bilik dibahagikan kepada jalan buntu dan berjalan. Biasanya, produk bersaiz kecil dicat di ruang mati, dan produk panjang dicat di pusat pemeriksaan.

Terdapat juga gerai semburan automatik, di mana cat digunakan dengan bantuan senapang manipulator dalam beberapa saat. Kaedah yang paling biasa untuk menggunakan salutan serbuk ialah semburan elektrostatik. Ia melibatkan penggunaan serbuk bercas elektrostatik pada item yang dibumikan menggunakan senapang semburan pneumatik (juga dipanggil senapang semburan, senapang dan aplikator).

Mana-mana penyembur menggabungkan beberapa mod operasi yang berbeza:

• ketegangan boleh merebak ke atas dan ke bawah;
• daya aliran (tekanan, aliran jet) cat, serta kelajuan keluaran serbuk, boleh dikawal;
• jarak dari alur keluar muncung ke bahagian boleh berubah, serta saiz zarah cat.

Pertama, cat serbuk dituangkan ke dalam penyuap. Melalui partition berliang udara penyuap dibekalkan di bawah tekanan, yang membawa serbuk ke dalam penggantungan, membentuk apa yang dipanggil "katil terbendalir" cat. Udara termampat juga boleh dibekalkan oleh pemampat, dengan itu mewujudkan kawasan "katil terbendalir" tempatan. Selanjutnya, ampaian udara diambil dari bekas menggunakan pam udara (ejector), dicairkan dengan udara ke kepekatan yang lebih rendah dan dimasukkan ke dalam penyembur, di mana cat serbuk memperoleh cas elektrostatik akibat geseran (geseran). Ia berlaku dengan cara berikut. Voltan tinggi digunakan pada elektrod pengecasan yang terletak di pistol utama, dengan itu menghasilkan kecerunan elektrik. Ini mewujudkan medan elektrik berhampiran elektron. Zarah yang membawa cas yang bertentangan dengan elektrod tertarik kepadanya. Apabila zarah cat dipacu melalui ruang ini, zarah udara memberi mereka cas elektrik.

Dengan bantuan udara termampat, cat serbuk bercas jatuh pada permukaan bercas neutral, mendap dan dipegang di atasnya kerana tarikan elektrostatik.

Terdapat dua jenis penyemburan elektrostatik:

• elektrostatik dengan pengecasan zarah dalam medan cas koronal
• dan penyemburan tribostatik.

Dengan kaedah penyemburan elektrostatik, zarah menerima caj daripada sumber elektrik luaran (contohnya, elektrod korona), dan dengan kaedah tribostatik, akibat geseran mereka terhadap dinding turbin penyembur.

Dalam kaedah pertama menggunakan cat, peralatan voltan tinggi digunakan.

Cat serbuk memperoleh cas elektrik melalui udara terion di kawasan pelepasan korona antara elektrod kepala pengecasan dan permukaan yang akan dicat. Nyahcas korona disokong oleh sumber voltan tinggi yang dibina ke dalam nebulizer. Kelemahan kaedah ini ialah apabila menggunakannya, mungkin sukar untuk menggunakan cat pada permukaan dengan lubang buta dan ceruk. Oleh kerana zarah dakwat dimendapkan pada kawasan permukaan yang timbul terlebih dahulu, ia mungkin tidak dicat secara sekata.

Dalam penyemburan tribostatik, cat digunakan menggunakan udara termampat dan dipegang pada permukaan oleh cas yang diperoleh akibat geseran terhadap dielektrik. "Tribo" bermaksud "geseran". Fluoroplastik digunakan sebagai dielektrik, dari mana bahagian individu penyembur cat dibuat. Penyemburan tribo tidak memerlukan sumber kuasa, jadi kaedah ini jauh lebih murah. Ia digunakan untuk mengecat bahagian yang mempunyai bentuk yang kompleks. Kelemahan kaedah tribostatik termasuk tahap elektrifikasi yang rendah, yang mengurangkan produktivitinya dengan ketara sebanyak 1.5-2 kali berbanding kaedah elektrostatik.

Kualiti salutan boleh dipengaruhi oleh kelantangan dan rintangan cat, bentuk dan saiz zarah. Kecekapan proses juga bergantung pada saiz dan bentuk bahagian, konfigurasi peralatan, dan masa yang dihabiskan untuk mengecat.

Tidak seperti kaedah lukisan tradisional, cat serbuk tidak hilang selama-lamanya, tetapi memasuki sistem penjanaan semula gerai semburan dan boleh digunakan semula. Tekanan berkurangan dikekalkan di dalam ruang, yang menghalang pembebasan zarah serbuk daripadanya, jadi keperluan pekerja untuk menggunakan alat pernafasan secara praktikal dihapuskan.

Pempolimeran:

Pada peringkat akhir pencelupan, cat serbuk yang digunakan pada produk dicairkan dan dipolimerkan dalam ruang pempolimeran.

Selepas menggunakan cat serbuk, produk dihantar ke peringkat pembentukan salutan. Ia melibatkan pencairan lapisan cat, penghasilan filem salutan seterusnya, pengawetan dan penyejukannya. Proses pengaliran semula berlaku dalam pengaliran semula khas dan ketuhar pempolimeran. Terdapat banyak jenis ruang pempolimeran, reka bentuknya mungkin berbeza-beza bergantung pada keadaan dan ciri pengeluaran di perusahaan tertentu. Dari segi penampilan, ketuhar adalah kabinet pengeringan dengan "pemadat" elektronik. Menggunakan unit kawalan, anda boleh mengawal suhu ketuhar, masa mengotorkan dan menetapkan pemasa untuk mematikan ketuhar secara automatik pada akhir proses. Sumber tenaga untuk ketuhar pempolimeran boleh menjadi elektrik, gas asli dan juga minyak bahan api.

Relau dibahagikan kepada berterusan dan buntu, mendatar dan menegak, tunggal dan berbilang laluan. Untuk relau buntu, kadar kenaikan suhu adalah titik penting. Keperluan ini paling baik dipenuhi oleh relau dengan peredaran semula udara. Ruang salutan yang diperbuat daripada salutan dielektrik konduktif elektrik memastikan pengedaran seragam cat serbuk pada permukaan bahagian, namun, jika digunakan secara tidak betul, ia boleh mengumpul cas elektrik dan berbahaya.

Peleburan dan pempolimeran berlaku pada suhu 150-220 ° C selama 15-30 minit, selepas itu cat serbuk membentuk filem (berpolimer). Keperluan utama untuk ruang pempolimeran adalah untuk mengekalkan suhu tetapan yang ditetapkan (perubahan suhu sekurang-kurangnya 5°C dibenarkan di bahagian berlainan relau) untuk pemanasan seragam produk.

Apabila dipanaskan dalam ketuhar, produk dengan lapisan cat serbuk digunakan, zarah cat cair, masuk ke dalam keadaan likat dan bergabung menjadi filem berterusan, sambil menyesarkan udara yang berada dalam lapisan cat serbuk. Sebahagian daripada udara mungkin masih kekal dalam filem, membentuk liang-liang yang merendahkan kualiti salutan. Untuk mengelakkan penampilan liang, pengecatan hendaklah dilakukan pada suhu di atas takat lebur cat, dan salutan hendaklah digunakan dalam lapisan nipis.

Dengan pemanasan lanjut produk, cat menembusi jauh ke dalam permukaan dan kemudian mengeras. Pada peringkat ini, salutan dibentuk dengan ciri-ciri tertentu struktur, rupa, kekuatan, sifat perlindungan, dll.

Apabila mengecat bahagian logam yang besar, suhu permukaannya meningkat lebih perlahan daripada produk berdinding nipis, jadi salutan tidak mempunyai masa untuk mengeras sepenuhnya, mengakibatkan penurunan kekuatan dan lekatannya. Dalam kes ini, bahagian itu dipanaskan terlebih dahulu atau masa pengawetannya ditingkatkan.

Pengawetan disyorkan pada suhu yang lebih rendah dan untuk jangka masa yang lebih lama. Mod ini mengurangkan kemungkinan kecacatan dan meningkatkan sifat mekanikal salutan.

Masa untuk mendapatkan suhu yang diperlukan pada permukaan produk dipengaruhi oleh jisim produk dan sifat bahan dari mana bahagian itu dibuat.

Selepas pengawetan, permukaan tertakluk kepada penyejukan, yang disediakan dengan memanjangkan rantai penghantar. Juga untuk tujuan ini, ruang penyejukan khas digunakan, yang boleh menjadi sebahagian daripada ketuhar pengawetan.

Mod yang sesuai untuk pembentukan salutan mesti dipilih dengan mengambil kira jenis cat serbuk, ciri-ciri produk yang akan dicat, jenis ketuhar, dsb. Perlu diingat bahawa suhu memainkan peranan penting dalam salutan serbuk, terutamanya apabila menyalut plastik tahan haba atau produk kayu.

Pada akhir pempolimeran, produk disejukkan di udara. Selepas produk telah disejukkan, salutan sudah siap.

Jenis Salutan Serbuk

Cat serbuk epoksi:

Serbuk resin epoksi digunakan yang memberikan tahap gloss, kelicinan, lekatan yang sangat baik, fleksibiliti dan kekerasan, serta ketahanan terhadap bahan kimia dan pelarut.

Kelemahan utama adalah rintangan haba yang rendah dan rintangan cahaya, serta kecenderungan yang jelas untuk menjadi kuning dengan peningkatan suhu dan di bawah pengaruh cahaya siang yang meresap. Salutan Serbuk Akrilik: Digunakan secara meluas dalam aplikasi salutan permukaan; mempunyai tahap pengekalan ciri yang baik seperti gloss dan warna di bawah pengaruh rangsangan luar, dan juga tahan terhadap persekitaran haba dan alkali.

Salutan Serbuk Poliester:

Ciri-ciri umum adalah sama seperti serbuk resin epoksi dan akrilik. Serbuk sedemikian mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan yang tinggi terhadap kekuningan apabila terdedah kepada cahaya ultraungu. Kebanyakan salutan yang terdapat pada bangunan pada masa ini adalah berasaskan poliester linear.

Salutan serbuk hibrid yang mengandungi resin epoksi dan poliester:

Mereka mengandungi sebagai komponen sebahagian besar (kadang-kadang lebih daripada 50%) resin poliester khas. Ciri-ciri hibrid ini menyerupai serbuk resin epoksi, walau bagaimanapun, ia mempunyai faedah tambahan iaitu peningkatan rintangan kepada kekuningan akibat pengeringan dan toleransi cuaca yang lebih baik. Serbuk hibrid kini dianggap sebagai tulang belakang industri salutan serbuk.

Salutan Serbuk Poliuretana: mempunyai set sekata ciri fizikal dan kimia yang baik dan juga memberikan kekuatan luaran yang baik.

Salutan serbuk semakin popular hari ini. Apa itu? Ini adalah teknologi moden yang direka untuk menghasilkan salutan hiasan dan pelindung berkualiti tinggi. Serbuk polimer digunakan dalam kerja (oleh itu namanya - "serbuk"). Mereka bertukar menjadi salutan kerana pendedahan kepada suhu tinggi. Oleh kerana ciri prosedur ini, salutan serbuk logam dan kaca adalah yang paling biasa.

Kelebihan

Proses ini mempunyai beberapa aspek positif. Ini termasuk:

Keberuntungan. Hakikatnya ialah cat sedemikian boleh digunakan semula jika ia tidak mendap apabila disembur.
pada permukaan yang dirawat. Oleh itu, kehilangan bahan tidak lebih daripada 5%. Dengan cara ini, penunjuk ini untuk cat biasa akan menjadi 8 kali lebih tinggi - kira-kira 40%. Juga dalam kes ini tidak ada keperluan untuk pelarut.

Kemudahan penggunaan. Bahan untuk jenis kerja ini dihasilkan sepenuhnya siap. Ini menjamin salutan berkualiti tinggi secara konsisten. Di samping itu, sangat mudah untuk membersihkan peralatan selepas bekerja, kerana serbuk mudah dikeluarkan dari bahagian-bahagiannya.

Kelajuan. Salutan serbuk tidak memerlukan produk pengeringan sebelum meletakkannya di dalam ketuhar. Sekiranya permukaan yang ditutup dengan cat biasa perlu dikeringkan untuk masa yang agak lama, maka dalam kes ini prosesnya dikurangkan dengan ketara.

Ketahanan. Teknologi kerja-kerja ini melibatkan pempolimeran lapisan plastik elastik, yang mempunyai lekatan yang agak tinggi, terus pada permukaan yang sedang dicat. Hasilnya ialah salutan tahan lama yang mempunyai ciri penebat elektrik dan anti-karat yang sangat baik, serta rintangan kepada pelbagai bahan.

Kemesraan alam sekitar. Seperti yang telah disebutkan, pelarut tidak digunakan dalam kes ini, yang mempunyai kesan positif terhadap alam sekitar. Kebaziran pengeluaran juga memainkan peranan.

hiasan. Cat serbuk memungkinkan untuk mendapatkan permukaan mana-mana naungan. Palet bahan yang dibentangkan hari ini mempunyai lebih daripada 5 ribu warna dan warna dengan pelbagai tekstur. Jika dikehendaki, anda boleh mendapatkan permukaan berkilat atau matte, serta di bawah granit, moire, dll.

Salutan serbuk sebagai idea perniagaan

Memandangkan semua kelebihan jenis kerja ini, menjadi jelas bahawa perniagaan sedemikian akan menguntungkan. Jika anda tidak berpeluang untuk segera melaburkan sejumlah besar dalam perniagaan anda, anda dinasihatkan untuk sekurang-kurangnya belajar bagaimana salutan serbuk lakukan sendiri.

Tetapi perlu dipertimbangkan bahawa anda masih perlu membelanjakan wang. Pertama sekali, anda perlu menjaga ketersediaan peralatan khas dan bilik yang berasingan. Sebagai yang terakhir, garaj sederhana agak sesuai, tetapi dengan syarat ia mempunyai ruang yang cukup untuk menampung semua alat dan kerja langsung. Apakah peralatan yang diperlukan untuk salutan serbuk?

Kamera

Kerja akan menjadi mustahil tanpa kamera khas. Di dalamnya kebanyakan keseluruhan proses dilakukan. Ruang salutan serbuk diperlukan untuk pembersihan udara (proses pemulihan), di samping itu, ia adalah disebabkan oleh ia masih mungkin untuk menggunakan semula bahan tersebut. Di sini, cat yang tidak jatuh di permukaan untuk dirawat dihantar ke penapis, dan kemudian dibuang.

Peralatan sedemikian boleh terdiri daripada pelbagai saiz. Yang mana satu untuk dipilih - anda perlu membuat keputusan dalam setiap kes secara individu, setelah menentukan produk mana yang anda bercadang untuk bekerja sebelum ini.

Relau dan pistol

Anda juga memerlukan ketuhar aliran semula. Ini adalah struktur pasang siap yang terdiri daripada panel (ketebalannya ialah 100 mm). Bahan penebat haba - gentian basalt. Jika anda hanya mencuba sendiri dalam jenis kerja ini, tidak perlu segera membeli ketuhar khas. Untuk tujuan ini, agak mungkin untuk menggunakan ketuhar konvensional. Walau bagaimanapun, untuk membina perniagaan, masih disyorkan untuk membeli peralatan profesional.

Teknologi salutan serbuk juga memerlukan pistol semburan yang membolehkan penggunaan udara termampat. Ia juga boleh digunakan sebagai pemampat. Jika anda telah membuat pilihan yang memihak kepada yang terakhir, maka sila ambil perhatian bahawa penapis untuk tekanan tinggi mesti dipasang padanya.

Recuperator dan sistem pengangkutan

Sisa cat serbuk dikumpul menggunakan recuperator. Sebaliknya, pada mulanya, anda boleh menggunakan pembersih vakum jenis siklon. Dalam kes ini, anda mesti terlebih dahulu menyemak bekalan kuasa di dalam bilik dan pastikan pembumian ada.

Jika anda bercadang untuk bekerja dengan produk bersaiz besar, maka anda juga harus mempertimbangkan untuk membeli sistem pengangkutan. Di dalamnya, bahan kerja dialihkan pada troli khas yang bergerak di sepanjang rel. Oleh itu, garis salutan serbuk dibina. Peralatan sedemikian meningkatkan produktiviti proses, memastikan kesinambungannya.

Teknologi Salutan Serbuk

Proses melakukan kerja itu sendiri dibahagikan, seperti yang sudah mungkin untuk difahami, kepada beberapa peringkat:

1. Mari kita bercakap tentang setiap peringkat secara berasingan. Penyediaan produk, atau lebih tepatnya permukaannya, untuk diproses.
2. Sapukan cat dalam bentuk serbuk.
3. Pempolimeran, iaitu memanaskan produk dalam ketuhar.

Peringkat persediaan: pembersihan, degreasing

Kita boleh katakan bahawa peringkat ini adalah yang paling memakan masa. Dan ia bergantung padanya bagaimana salutan yang berkualiti tinggi dan tahan akan berubah. Dalam proses penyediaan permukaan, adalah perlu untuk mengeluarkan semua bahan cemar daripadanya, degreasenya.

Pembersihan dilakukan sama ada secara mekanikal atau kimia. Pilihan pertama melibatkan penggunaan berus keluli atau cakera pengisar. Anda juga boleh melakukan lapping dengan kain bersih, selepas membasahinya dalam pelarut.

Pilihan pembersihan kedua melibatkan penggunaan komposisi alkali, neutral atau berasid, serta pelarut. Pilihan mereka bergantung pada betapa kotornya permukaan, bahan apa produk itu dibuat, jenisnya dan dimensi apa yang dimilikinya.

Phosphating dan chromating

Seterusnya, lapisan bawah penukaran boleh digunakan pada produk, yang akan menghalang kelembapan dan kotoran daripada masuk ke bawah salutan. Prosedur pemfosfatan dan kromat memberikan lekatan yang lebih baik dan melindungi permukaan daripada karat. Untuk tujuan ini, fosfat besi (untuk keluli), zink (apabila bekerja dengan sel galvanik), kromium (untuk aluminium) atau mangan dan anhidrida kromik paling kerap digunakan.

Kemudian ia perlu untuk mengeluarkan oksida, yang dijalankan menggunakan pembersihan yang kasar dan kering. Yang pertama dihasilkan dengan menggunakan zarah kasar (tembakan, pasir), cengkerang walnut. Bahan-bahan ini dibekalkan dengan udara termampat pada kelajuan yang agak tinggi. Akibatnya, zarah "terhempas" ke permukaan produk dan melantun keluar bersama-sama dengan pencemaran.

Penjerukan (pembersihan kimia) ialah penyingkiran pelbagai bahan cemar menggunakan larutan penjerukan khas, komponen utamanya ialah sulfurik, hidroklorik, nitrik, asid fosforik atau soda kaustik. Kaedah ini dianggap lebih produktif, bagaimanapun, selepas pemprosesan sedemikian, produk mesti dibasuh daripada larutan.

Pasif

Ini adalah langkah terakhir dalam fasa penyediaan permukaan. Ia perlu memproses bahagian dengan sebatian natrium dan kromium nitrat. Ini dilakukan untuk mengelakkan berulangnya kakisan.

Selepas semua kerja persediaan telah dilakukan, produk dibilas dan dikeringkan di dalam ketuhar. Sekarang salutan serbuk permukaan boleh dilakukan secara langsung.

Aplikasi cat

Apakah teknologi salutan serbuk itu sendiri? Produk yang disediakan mesti diletakkan di dalam ruang. Di sini serbuk (cat) akan digunakan padanya. Jika anda mempunyai kotak buntu, maka hanya butiran kecil yang boleh dicat di dalamnya. Barangan besar hanya boleh diproses di dalam ruang yang panjang.

Selalunya, kaedah penyemburan elektrostatik digunakan untuk menggunakan cat. Dalam kes ini, pistol salutan serbuk digunakan. Instrumen sedemikian juga dipanggil pistol semburan atau aplikator. Peranti ini ialah pistol semburan pneumatik yang menggunakan bahan bercas elektrostatik pada bahagian yang telah dibumikan.

Pembentukan salutan

Mari kita beralih ke peringkat kerja seterusnya. Cat telah digunakan, kini anda perlu membentuk salutan. Pertama sekali, produk dihantar ke ketuhar pempolimeran. Ruang sedemikian boleh berbeza: menegak, mendatar, sekali lagi, jalan buntu atau berjalan, tunggal dan berbilang laluan.

Peralatan yang disebutkan di atas untuk salutan serbuk menyediakan pemanasan permukaan pada suhu tertentu - 150-220 ° C. Rawatan berlangsung kira-kira setengah jam, mengakibatkan pembentukan filem. Pada peringkat ini, adalah penting bahawa bahagian itu dipanaskan sama rata, yang mungkin hanya jika suhu di dalam ruang stabil.

Mod mana yang hendak dipilih untuk memproses bahagian tertentu bergantung padanya sendiri, pada jenis cat dan peralatan. Selepas pempolimeran selesai, produk mesti disejukkan di udara. Semua kerja selesai.

Aplikasi

Seperti yang anda lihat, salutan serbuk adalah kerja yang agak memakan masa yang memerlukan pelaburan tertentu. Apakah produk yang tertakluk kepadanya? Kaedah lukisan yang dipertimbangkan adalah sesuai untuk memproses aluminium atau produk palsu, serta permukaan tergalvani.

Cat serbuk pada zaman kita semakin banyak mencari "peminat". Kini mereka digunakan dalam pembuatan instrumen, dan dalam pembinaan, dan dalam industri automotif, serta dalam bidang lain. Dengan bantuan mereka, cat peralatan perubatan, bahan bumbung, peralatan rumah tangga, barangan yang diperbuat daripada seramik, plaster dan kaca, perabot. Di kalangan peminat kereta, salutan serbuk cakera semakin popular.

Organisasi perniagaan

Kerja-kerja ini di pusat khusus hari ini agak mahal. Jika anda ingin mencuba sendiri dalam perniagaan ini, maka jika anda mempunyai kemampuan kewangan, anda boleh mulakan. Sudah tentu, tidak semua orang mampu membeli garis salutan serbuk (sistem automatik), tetapi terima kasih kepada cadangan kami, anda boleh menggantikan beberapa elemen dengan alat lain pada mulanya.

Mulakan dengan perkara kecil. Ia boleh menjadi patung plaster, pinggan mangkuk seramik dan banyak lagi. Cuba cat sesuatu di rumah anda dahulu (mulakan dengan sesuatu yang anda tidak kisah merosakkannya). Secara beransur-ansur, anda akan mempunyai kemahiran dan ketangkasan yang diperlukan, kemudian anda akan dapat menerima pesanan daripada rakan-rakan. Walau bagaimanapun, anda tidak sepatutnya mengharapkan pendapatan yang besar jika anda mengganggu hanya dengan pesanan sekali sahaja daripada individu.

Senario terbaik untuk pembangunan acara melibatkan kehadiran modal permulaan yang besar. Dalam kes ini, anda boleh segera membeli peralatan yang diperlukan dan mengupah pekerja. Pelanggan harus dicari di kalangan perusahaan yang terlibat dalam pengeluaran produk logam. Hanya kehadiran pelanggan sedemikian akan membolehkan perniagaan anda wujud dan berkembang.

Cat serbuk telah dibangunkan pada tahun 60-an abad XX kerana keperluan untuk melindungi permukaan yang dicat, memberikan penampilan yang menarik, mengurangkan kos mengecat, dan juga untuk mengurangkan kerosakan alam sekitar. Pada masa yang sama, kaedah salutan elektrostatik dan sistem anodisasi timbul. Salutan dengan kesan logam dan cat yang tahan terhadap faktor luaran yang buruk mula muncul.

Salutan serbuk polimer mula-mula disembur pada produk, dan kemudian dipolimerkan dalam ketuhar khas dan pada suhu tertentu. Teknologi salutan serbuk melibatkan langkah-langkah berikut:

• Persediaan permukaan
• Penggunaan cat serbuk
• Pempolimeran

Prarawatan permukaan

Pra-rawatan produk adalah proses yang paling lama dan paling susah payah, yang kadangkala tidak diberi perhatian yang diperlukan, manakala ketahanan, kualiti dan keanjalan salutan bergantung padanya. Penyediaan permukaan untuk proses pengecatan termasuk penyingkiran sebarang bahan cemar, nyahgris dan fosfat untuk meningkatkan lekatan, serta melindungi logam daripada kakisan.

Pembersihan permukaan yang dirawat boleh dilakukan secara mekanikal atau kimia. Dalam kes pembersihan mekanikal, berus keluli atau cakera pengisar digunakan, menjilat dengan kain bersih yang direndam dalam pelarut adalah mungkin. Bagi rawatan kimia, ia dijalankan menggunakan bahan dan pelarut berasid, alkali atau neutral, yang dipilih bergantung kepada tahap pencemaran, bahan, saiz dan jenis permukaan yang akan dirawat dan faktor lain.

Penggunaan sublapisan penukaran membantu menghalang pelbagai jenis bahan cemar dan lembapan daripada masuk ke bawah salutan, yang menyebabkan pengelupasan dan pemusnahan salutan seterusnya. Memfosfatkan permukaan dengan penggunaan lapisan cat bukan organik memungkinkan untuk meningkatkan lekatan, iaitu, lekatan permukaan ke cat sebanyak 2-3 kali, dan melindunginya daripada karat. Apabila mengeluarkan oksida (skala, karat dan filem oksida), pelelas (mekanikal, letupan tembakan, letupan tembakan) dan pembersihan kimia, iaitu, penjerukan, adalah sangat berkesan.

• Pembersihan kasar dilakukan dengan bantuan zarah kecil (tembakan, pasir), butiran besi atau keluli, cengkerang walnut, yang disalurkan ke permukaan pada kelajuan tinggi dengan cara udara termampat atau daya emparan. Zarah-zarah ini memecahkan kepingan logam dengan skala, karat atau bahan cemar lain, yang meningkatkan lekatan salutan dengan ketara.
• Etsa ialah penyingkiran oksida, karat dan bahan cemar lain menggunakan larutan berasaskan asid hidroklorik, sulfurik, nitrik, fosforik atau soda kaustik. Ia mengandungi perencat yang memperlahankan pembubaran permukaan yang dibersihkan. Kelebihan pembersihan kimia berbanding pembersihan kasar adalah produktiviti yang lebih besar dan kemudahan penggunaan. Tetapi selepas itu, perlu membilas permukaan yang dibersihkan dari larutan, dan ini, seterusnya, memerlukan penggunaan tambahan agen pembersih.
• Peringkat terakhir penyediaan permukaan adalah pasif. Dalam erti kata lain, rawatan badan dengan sebatian natrium dan kromium nitrat. Pempasifan dijalankan untuk mengelakkan berlakunya kakisan sekunder pada mana-mana peringkat penyediaan permukaan - selepas nyahgris, memfosfatkan atau mengkromatkan.

Selepas membilas dan mengeringkan bahagian dalam ketuhar (bahagian pengawetan), permukaan boleh dianggap sedia untuk salutan serbuk.

Menyapu cat serbuk pada permukaan produk

Apabila pra-rawatan selesai, objek yang akan dicat diletakkan di dalam ruang semburan, di mana cat serbuk disapu terus padanya.

Tujuan utama kotak ini adalah untuk memerangkap zarah serbuk yang belum mendap pada produk yang akan dicat, untuk melupuskan cat, dan untuk menghalangnya daripada memasuki bilik. Ruang sedemikian dilengkapi dengan sistem penapis, cara pembersihan (skrin bergetar, corong, dll.) dan sistem sedutan.

Terdapat jenis kotak buntu dan berjalan melalui. Dalam ruang mati, barang-barang kecil biasanya dicat, manakala barang-barang bersaiz besar dicat dalam yang panjang. Terdapat juga model automatik, di mana dalam beberapa saat salutan serbuk digunakan menggunakan manipulator pistol.

Cara paling biasa untuk menggunakan cat serbuk ialah penyemburan elektrostatik, iaitu, menggunakan serbuk bercas elektrostatik pada produk yang dibumikan menggunakan pistol semburan pneumatik, juga dipanggil pistol, aplikator atau pistol semburan.

Pembentukan salutan

Apabila cat telah digunakan pada produk, ia dihantar ke peringkat seterusnya - pembentukan salutan, yang termasuk mencairkan lapisan cat, mendapatkan filem salutan, mengawetkannya dan menyejukkan.

Proses pengaliran semula dijalankan di dalam relau atau ruang khas. Terdapat banyak jenis ruang pempolimeran, bergantung pada spesifikasi pengeluaran, reka bentuknya mungkin berbeza-beza. Secara ringkas, ketuhar sedemikian adalah sejenis kabinet pengeringan dengan "pemadat" elektronik. Dengan bantuan unit kawalan, adalah mungkin untuk mengawal rejim suhu ruang dan masa pewarnaan, sediakan penutupan automatik pada akhir proses. Sumber tenaga untuk ketuhar pempolimeran boleh menjadi elektrik, gas asli atau minyak.

Asingkan relau mendatar dan menegak, berterusan dan buntu, tunggal dan berbilang laluan. Peleburan dan pempolimeran berlaku pada suhu 150-220 ° C selama 15-30 minit, menghasilkan filem, iaitu, cat serbuk berpolimer.

Keperluan utama untuk ruang pempolimeran adalah untuk sentiasa mengekalkan suhu yang ditetapkan untuk pemanasan seragam produk yang akan dicat. Mod yang diperlukan untuk membentuk salutan dipilih dengan mengambil kira ciri-ciri produk ini, jenis cat serbuk, jenis ketuhar, dll.

Pada akhir pempolimeran, bahagian yang akan dicat disejukkan di udara, dan selepas ia disejukkan, kita boleh menganggap bahawa salutan sudah siap.

Apabila memproses bahagian bersaiz besar atau jumlah pengeluaran yang besar, sistem pengangkutan digunakan. Terima kasih kepadanya, produk yang dicat mudah dipindahkan dari satu peringkat lukisan ke yang lain. Prinsip operasi adalah bahawa objek yang dicat diberi makan pada penggantungan khas atau troli yang bergerak di sepanjang rel. Sistem pengangkutan sedemikian memungkinkan untuk terus menjalankan proses pengecatan, yang seterusnya, dapat meningkatkan produktiviti kerja dengan ketara.

Kebaikan Salutan Serbuk

Teknologi salutan serbuk logam mempunyai banyak kelebihan:

• Sifat fiziko-kimia dan hiasan salutan yang sangat baik, yang tidak dapat dicapai dengan kaedah lukisan lain, termasuk palet yang kaya dengan warna yang mungkin.
• Ciri prestasi salutan yang baik
• Ketahanan produk yang dicat dengan cat serbuk
• Salutan lapisan tunggal kerana kandungan bahan kering 100%, yang bermaksud penggunaan salutan serbuk yang menjimatkan
• Keliangan kecil
• Peningkatan hentaman dan rintangan kakisan berbanding cat lain
• Tidak perlu mengawal kelikatan, kerana cat serbuk dihantar kepada pengguna langsung dalam bentuk sedia untuk digunakan
• Kerugian apabila melukis dengan cat serbuk adalah 1-4%, dan, sebagai contoh, apabila menggunakan cat cecair - kira-kira 40%
• Pengerasan salutan dalam masa 30 minit
• Tidak memerlukan kawasan penyimpanan yang besar untuk salutan serbuk
• Kurangkan kerosakan pada bahagian yang dicat semasa pengangkutan dan kurangkan kos pembungkusannya
• Keselamatan ekologi lukisan dengan cat serbuk

Memandangkan semua kelebihan kaedah mengecat logam ini di atas, kebanyakan industrialis hari ini memberi keutamaan mereka kepadanya.

Penggunaan kaedah salutan serbuk dikaitkan dengan kemungkinan beberapa kecacatan, penampilan yang agak mudah untuk dicegah.

Kemasukan mekanikal dan "rumput"

Kecacatan ini boleh disebabkan oleh sebab-sebab berikut

Kemasukan mekanikal dan "rumput". Klik pada foto untuk membesarkan.

• Penggunaan cat serbuk berkualiti rendah.
• Pencemaran cat dengan pelbagai kemasukan asing secara langsung dalam pemasangan.

Dalam kes pertama, adalah disyorkan untuk memeriksa ketulenan cat serbuk dengan menyaring melalui penapis khas atau kajian terperinci komposisinya di bawah mikroskop. Anda juga boleh menggunakan lapisan cat dari bekas yang digunakan dan memeriksanya untuk kekotoran asing. Sekiranya mereka dijumpai, perlu menggantikan cat.

Jika cat tercemar dengan zarah asing, kualiti cat serbuk hendaklah diperiksa kedua-dua dalam penyuap tumbuhan dan dalam sistem pemulihan. Kehadiran kekotoran asing menunjukkan keperluan untuk membersihkan pemasangan dan menapis cat. Memeriksa ketiadaan kekotoran juga disyorkan semasa menyediakan permukaan untuk dicat semasa proses permohonan cat.

Penampilan "kulit shagreen" apabila menggunakan kaedah salutan serbuk dipengaruhi oleh beberapa sebab yang berpotensi:

• Melebihi jangka hayat cat serbuk.
• Melebihi ketebalan salutan maksimum yang dibenarkan.
• Masa dan suhu pengawetan yang tidak mencukupi.
• Kehadiran pecahan kasar dalam cat.

Kecacatan cat - kulit shagreen. Klik pada foto untuk membesarkan.

Kecacatan yang berlaku semasa salutan serbuk akibat daripada sebab yang dinyatakan di atas agak mudah untuk dihapuskan. Memeriksa tarikh pembuatan cat akan membolehkan anda menyemak lebihan jangka hayat terkawal, dan ketebalan salutan boleh diselaraskan dengan mengurangkan atau meningkatkan masa penggunaan serbuk, voltan atau cat.

Kajian mengenai cadangan yang berkaitan mengenai pematuhan dengan rejim pengawetan yang diperlukan dan pengukuran parameter utama (masa dan suhu dalam ruang pempolimeran) akan membantu untuk mengelakkan penampilan "shagreen" pada permukaan yang dicat. Penyerakan cat serbuk mudah diperiksa menggunakan ayak yang dilengkapi dengan mesh No. 01 (sisa pada mesh ini melebihi nilai standard sebanyak 0.5% - 1.0%).

Ketebalan yang tidak mencukupi atau ketiadaan salutan sepenuhnya di beberapa tempat

Kecacatan cat ini boleh berlaku disebabkan oleh pelbagai faktor:

Ketebalan yang tidak mencukupi atau ketiadaan salutan sepenuhnya di beberapa tempat. Klik pada foto untuk membesarkan.

• konfigurasi kompleks produk dicat;
• peningkatan voltan;
• lokasi dekat produk yang dicat ("penyaringan");
• penyediaan permukaan yang lemah (penyahcairan tidak mencukupi).
• "Penutup" cat yang tidak mencukupi.

Apabila mengecat produk dengan konfigurasi yang agak kompleks, perlu memberi perhatian khusus kepada kawasan yang tidak dicat dan semak ketebalan salutan. Kecacatan cat akibat ketebalan salutan yang tidak mencukupi boleh dihapuskan dengan menurunkan voltan. Pelarasan kedudukan penyembur, pemanasan awal produk yang akan dicat dan penggunaan tribostatik juga menyumbang kepada penggunaan cat serbuk yang lebih baik pada permukaan kompleks dengan konfigurasi yang kompleks.

Dalam kes di mana produk yang berdekatan antara satu sama lain "terlindung", cukup dengan hanya meningkatkan jarak antara mereka pada penggantungan. Sekiranya "penutup" cat, disyorkan untuk menggantikan komposisi serbuk dalam kes apabila ketebalan salutan sepadan dengan nilai standard. Proses nyahgris perlu diberi perhatian yang lebih tinggi, kerana hayat perkhidmatan salutan yang digunakan pada produk bergantung pada kualiti nyahgris. Penyahgris mesti dilakukan sehingga kesan ciri filem minyak kekal pada permukaan produk.

Kecacatan cat - tusukan. Klik pada foto untuk membesarkan.

Tusukan adalah antara kecacatan yang paling biasa berlaku apabila menggunakan cat serbuk. Di bawah ialah senarai punca tusukan yang didakwa dan langkah-langkah untuk mencegah kejadiannya. Kelembapan tinggi disebabkan oleh pengangkutan, penyimpanan atau pembungkusan yang tidak betul. Masalah ini dicegah dengan ujian kelembapan mudah, yang dijalankan dengan mengeringkan sampel 1 gram cat pada suhu 50°C selama dua jam.

Sekiranya indeks lembapan melebihi 1%, perlu menggantikan cat atau mengeringkannya dalam pengumpan khas. Bekalan udara lembap kepada penyuap. Untuk mengelakkan fenomena ini, seperti dalam kes sebelumnya, semak kandungan lembapan cat serbuk dari penyuap. Dalam kes apabila indeks kelembapan melebihi 1%, beberapa langkah khas perlu diambil: membersihkan udara termampat, menggantikan penyerap, memasang penapis pada talian. Masa pengeringan produk yang tidak mencukupi selepas mencuci dengan air (semasa penyediaan permukaan). Memohon cat pada permukaan yang kering, dicapai dengan memastikan kualiti pengeringan yang diperlukan sebelum menggunakan cat dalam gerai cat, mengelakkan lubang jarum.

Pembentukan oksida semasa interaksi berpanjangan dengan udara. Kemunculan kesan karat pada permukaan produk yang dicat selepas sentuhan berpanjangan dengan udara menunjukkan bahawa penyediaan permukaan tidak dilakukan pada tahap yang sepatutnya. Mengurangkan selang masa antara operasi persediaan mengelakkan berlakunya tusukan. Ciri pelepasan gas produk berdinding tebal dan tuang. Untuk mendapatkan salutan biasa selepas menggunakan salutan serbuk kawalan, adalah perlu untuk memanaskan produk tuang dan berdinding tebal.

Faktor berikut boleh mempengaruhi kejadian kawah apabila mengecat dengan cat serbuk:

• pembersihan udara yang tidak mencukupi daripada titisan minyak;
• ketidakpatuhan cat dengan spesifikasi;
• pembersihan yang tidak mencukupi pada pemasangan atau pencemaran yang tidak disengajakan.

Mencegah kawah agak mudah. Dalam kes pertama, sudah cukup untuk memastikan pembersihan udara biasa dengan penggantian penyerap dan pemasangan penapis tepat pada masanya pada talian. Jika cat serbuk tidak memenuhi spesifikasi, ia mesti diganti. Pembersihan menyeluruh pemasangan juga membantu mengelakkan pembentukan kawah.

Kemunculan buih di lapisan permukaan dan di permukaan boleh disebabkan oleh beberapa faktor:

• memohon lapisan tebal cat, dihapuskan dengan mengurangkan ketebalan semburan serbuk;
• penyahgaraman permukaan yang tidak mencukupi di tempat yang sukar dijangkau (celah, kimpalan, lubang). Penyediaan permukaan berkualiti tinggi mengelakkan penampilan buih;
• beberapa kecacatan produk yang dicat (kesan cat lama, keluar gas dari tuangan), yang boleh dihapuskan dengan memanaskan dan mengeluarkan cat lama.

  

  

  

  Perubahan warna

  Perubahan dalam warna cat serbuk boleh menyebabkan taburan suhu yang tidak sekata atau meningkat dalam ketuhar polarisasi (ruang) atau peningkatan tempoh masa yang diperlukan untuk pengawetan salutan sepenuhnya. Kecacatan ini boleh dielakkan dengan mengambil ukuran kawalan dan kemudian melaraskan suhu dalam ruang polarisasi, dan dengan menyemak dan menetapkan (jika perlu) masa polarisasi biasa.

  Kebocoran boleh berlaku disebabkan oleh faktor berikut:

  • meningkatkan nilai tekanan udara untuk bekalan cat (peningkatan kepekatan "obor");
  • meningkatkan masa pewarnaan dan ketegangan;
  • meningkatkan suhu pengawetan;
  • peningkatan keupayaan cat untuk tumpah.

  Untuk mengelakkan akibat negatif dalam dua kes pertama, cukup untuk menyesuaikan parameter utama lukisan: bekalan cat, voltan dan masa penyemburan. Pematuhan rejim suhu yang dipilih dengan yang disyorkan menyumbang kepada pengawetan yang lebih baik, dan kaedah pengecatan kawalan dalam rejim yang disyorkan akan membolehkan mengelakkan kotoran. Jika selepas prosedur ini kotoran tidak hilang, maka cat harus diganti.

  rekahan jaringan halus

  Terdapat hanya dua kemungkinan penyebab kecacatan ini:

  • salutan tidak diawet;
  • kapasiti haba produk yang tidak dikira.

  Salutan yang tidak diawet adalah hasil daripada ketidakpadanan antara mod pengawetan yang dipilih dan pengesyoran. Kecacatan ini agak mudah untuk dicegah dengan pelarasan biasa. Kapasiti haba produk mesti diambil kira semasa menjalankan penyemburan kawalan cat serbuk pada keluli lembaran. Sekiranya keadaan permukaan memuaskan, adalah perlu untuk meningkatkan masa pengawetan permukaan produk dalam kebuk pempolimeran (dengan mengambil kira pemanasan produk).

  

  Bergelombang dan ketebalan salutan tidak sekata. Klik pada foto untuk membesarkan.

  Kecacatan yang berlaku apabila menggunakan kaedah salutan serbuk boleh mempunyai penampilan yang jelas - ketebalan salutan yang tidak sekata atau bergelombang. Kecacatan sedemikian boleh disebabkan oleh salah jajaran senapang semburan berhubung antara satu sama lain, pemilihan muncung yang tidak betul dan salutan nipis. Ketebalan salutan yang digunakan dipengaruhi oleh pelarasan parameter pengecatan seperti bekalan cat serbuk dan masa penyemburan.

  Akibat pemilihan muncung yang salah dan lokasi senapang semburan boleh menjadi gelombang permukaan atau variasi besar dalam ketebalan salutan (ketidaksamaan). Kecacatan ini boleh dielakkan dengan memeriksa ketebalan salutan, melaraskan lokasi muncung secara kualitatif, memilih muncung yang betul dan memilih lokasi optimum produk pada penggantungan di dalam ruang.

  lukisan kabur

  Sebab utama penampilan kecacatan ini adalah variasi besar dalam ketebalan salutan. Untuk mengelakkan kemunculan corak berlumur, adalah perlu untuk melaraskan lokasi muncung dan mencari lokasi optimum produk pada penggantungan.

  gas tenggelam

  Suhu tinggi dan masa pengawetan yang berlebihan boleh menyebabkan poket gas dalam salutan serbuk, yang boleh dielakkan dengan memeriksa mod yang dipilih untuk mematuhi cadangan, mengawal ukuran masa pengawetan dan suhu dalam ketuhar, dan memeriksa kualiti penyahgris.

  Faktor-faktor berikut mendasari berlakunya pelbagai kecacatan salutan serbuk seperti lekatan yang rendah: