Мебель из фанеры, дсп и мдф. Мебель из дсп своими руками

Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

• бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
• бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см 2) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.

Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.

Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.

Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:

• Облицовка «самоклейкой» - плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
• Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением - скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.

Сегодня мы поговорим о том, как сделать мебель из ДСП собственноручно. Данный материал пригодится не только новичкам, не знающим ничего о том, как происходит этот процесс, но и мастерам-любителям, которые хотят попробовать свои силы в изготовлении мебели.

Немного истории

Мировой рынок строительных материалов заполнен огромным их количеством. Но особое внимание стоит уделить ДСП, потому что она является наиболее популярным сегодня материалом для создания мебельной продукции и одна из самых востребованных в отделочных работах. За границей этим материалом пользуются уже очень давно, и называют ее particle board или доска из маленьких частей.

ДСП представляет собой древесно-стружечную плиту, листовой композиционный материал. Делают ее методом горячего прессования из отходов разных сортов лесоматериалов, к примеру, из опилок, стружки и другого. Во время производства туда добавляют связующие компоненты - чаще всего, формальдегидные смолы.

Этот материал используют около столетия. Такая плита является бюджетным вариантом, не уступающим по характеристикам натуральному дереву. Первое промышленное производство ДСП было построено в Германии и Швейцарии. А придумали этот материал вследствие катастрофической нехватки сырья и необходимости более рационального использования древесины, включая переработку отходов. Уже в 1950-х годах выпуск плит стал конвейерным.

Выбор материала

Прежде чем приступать к созданию мебели необходимо полностью определиться с видом и габаритами ДСП. Чаще всего корпусную мебель изготавливают из ДСП толщиной 16 мм, а для столешницы используют листы толщиной 25 мм.

Поверхность листа ДСП имеет колоссальное значение. Существуют такие виды ДСП для мебели:

• ЛДСП - ламинированная, покрытая пленкой
• голая - без пленки.

Материал, не покрытый пленкой, тоже можно применять для создания предметов мебели, потому что он имеет гладкую, отшлифованную поверхность. Ее можно самостоятельно оклеить самоклеящейся пленкой. Предпочтение стоит отдать пленкам немецких компаний. Они более толстые и прочные в сравнении с китайскими и российскими аналогами, и как следствие, механические повреждения для них не так страшны. Однако идеальным вариантом, естественно, нужно назвать, но и стоимость шпонированных плит будет примерно на 40% выше.

ДСП панели для мебели представлены н а рынке в нескольких классификациях. Самой популярной можно назвать разделение по сортаменту. Именно от него зависит область применения материала. Существует три сорта:

• первый - удовлетворяет нормативам для отделочных материалов, имеет ровную поверхность и однородную структуру. Это самый лучший сорт
• второй - имеет более грубое исполнение. Края могут немного отличаться по размеру или иметь сколы. Кроме этого возможно присутствие царапин
• бессортовой - он используется главным образом в строительстве. Такие плиты делают из стружки коры дерева, они имеют грубую и неоднородную текстуру.

Мебель из ДСП рекомендуется создавать только из сырья первого сорта. Именно такое сырье тщательно проверено и соответствует всем экологическим нормативам. Такие плиты безопасны для человеческого здоровья. Второсортные и бессортные плиты больше подходят для отделки нежилых помещений.

Строительные магазины предлагают огромное количество различные производителей, однако самыми востребованными являются иностранные бренды, например, «Egger», «Kronospan» или «Cleaf».

По способу производства, плиты бывают:

• плоскопрессованные, производимые с помощью прессования перпендикулярно плоскости всей плиты
• экструзионные, которые предполагают направление прессования параллельно плите.

Кроме этого, во время выбора материала стоит обратить внимание на класс эмиссии. Эта характеристика отвечает за наличие в материале формальдегидной смолы. Выделяют три категории:

• Е1 - это самое безопасное сырье, содержит наименьшее количество смолы - до 10 мг
• Е2 - не рекомендуется использовать в детских комнатах
• Е3 - пригодна для использования лишь в технических целях и нежилых помещениях.

Этот показатель очень важен, поэтому стоит покупать только сертифицированную продукцию. Сертификат всегда содержит информацию о классе и характеристиках плиты.

ДСП имеет отличные эксплуатационные и технические характеристики. Преимуществ материал имеет очень много, основные:

• легкость обработки. Этот материал не нуждается в специальном технологичном оборудовании
• влагостойкость, позволяющая использовать материал во влажных помещениях
• высокая плотность, гарантирующая высокую прочность
• устойчивость к высоким и низким температурам
• доступная цена
• механическая устойчивость.

Что делают из этого материала? Больше всего из этого материала делают коробов, потому что именно они представляют собой основу данного вида мебели. К примеру, основой дорогостоящей кухни «из дерева» очень часто мастера делают именно короб из ДСП. Кроме этого такое сырье лежит в основе дорогостоящих шкафов купе, с очень привлекательными и нестандартными раздвижными дверьми. Цвета ДСП для мебели отличают многообразием оттенков. Многие оттенки имитируют дорогие породы древесины.

Для создания предметов мебели необходимо приобрести листы конкретных габаритов. Далее нужно раскроить их на детали, составляющие будущий предмет. Прежде чем приступить к нарезке листов, специалисты рекомендуют осуществить, так называемый, «обгон» - по периметру с листа срезают 5-10 мм материала. Во время перевозки торцы очень часто подвергаются механическим воздействиям, вследствие чего можно наблюдать образование сколов, которые, этой «обгонкой» и ликвидируются. Стоит отметить, что, несмотря на высокую прочность, листы ДСП характеризуются хрупкостью. По этой причине к перевозке нужно отнестись очень внимательно.

Кроме этого, во время работы с крупными деталями (а плиты имеют существенный вес), нужно соблюдать осторожность, потому что торец готовой детали может разрезать кожу. В результате нарезки на особых раскроечных аппаратах торец становится похож на острие ножа.

Стоит отметить, что для качественной нарезки необходимо специальное оборудование. К сожалению, в домашних условиях, при резке электролобзиком, линия разреза всегда будет содержать сколы. Мебельная кромка ПВХ на отдельные части клеится там же, где производится распил. Собственноручно приклеить ее можно воспользовавшись утюгом.

Собирается мебель из ДСП довольно легко, при помощи различных крепежных материалов, например, конфирматов, уголков, минификсыов, нигеля и других. Наибольшей популярностью пользуются конфирматы и минификсы. Изделия, скрепленные конфирматами, отличаются высокой прочностью, а скрепленные минификсами - не имеют отверстия на лицевой стороне.

Как уже говорилось раньше к недостаткам этого материала относится высокая хрупкость. Если предмет мебели будет собираться и разбираться несколько раз, то стоит использовать минификсы, потому что конфирматы просто раскрошат стыковочные отверстия. Вследствие этого конструкцию, после очередного разбора, собрать будет просто нереально. В таком случае необходимо в других местах сверлить отверстия, чтобы конструкция держалась.

Кроме этого, еще одним слабым местом древесностружечных плит можно назвать крепление фурнитуры, такой как направляющие, петли, ручки. Когда вы закрепите такие детали один раз при помощи самореза, то выкрутить их уже нельзя, потому что наблюдается аналогичный процесс выкрашивания материала. После второго раза этот крепежный материал крепеж будет болтаться в отверстии и ни о какой прочности речи быть не может.

В заключение можно сказать, что современная мебель из ДСП отличается высоким качеством, долговечностью, легкостью монтажа и экологической безопасностью.

В целях экономии средств и времени на поиск нужной модели пользователи, обладающие строительными или плотническими навыками, могут изготовить мебель своими руками.

О чём нужно позаботиться перед изготовлением мебели?

При сборке мебели своими руками необходимо заранее продумать внешний вид объекта и решить, в какой части квартиры он будет размещён. Эти данные позволят определиться с наиболее подходящими материалами и фурнитурой. Чертежи – ещё одна немаловажная составляющая процесса. После создания набросков с параметрами и закупки инструментов и стройматериалов можно приступать к непосредственному монтажу. Лучше строго придерживаться первоначальной задумки и внимательно относиться ко всем расчётам, иначе мебель, изготовленная своими руками, может получиться неаккуратной.

Самым важным в изготовлении мебели является чертёж

Шаг 1 – инструменты для сборки мебели

Для работы не понадобится специальное помещение и дорогостоящее оборудование, но перед сборкой мебели своими руками всё же стоит заранее запастись инструментами, которые могут пригодиться во время работы. Рекомендуемый минимум для начинающих:

• электрический шуруповёрт;
• сверло для петель диаметром 2,6 см;
• насадка или ключ, а также специальное сверло под конфирматы;
• свёрла диаметрами 4,5, 7,5 и 10 мм;
• шило, рулетка, линейка, карандаш;
• резиновая или деревянная киянка;
• наждачная бумага (мелкозернистая).

Для тех, кто обладает большим опытом в производстве мебели своими руками, нелишним будет приобрести электрическую дрель, электрический лобзик, строительные фен и утюг, профессиональный фрезер, канцелярский нож, нож-косяк и сверло Форстнера диаметром 15 мм для сверления отверстий под минификсы.

Шаг 2 – подбор материалов для будущей мебельной конструкции

Сегодня рынок предлагает широчайший ассортимент, включающий различные ценовые категории. Натуральные деревянные массивы теперь считаются дорогим элитным материалом, они уступили место современным плитам, состоящим из древесины лишь отчасти. Есть несколько наиболее востребованных вариантов для .

Мебель из ЛДСП

Ламинированные ДСП-плиты заняли лидирующую позицию в качестве главного материала для изготовления корпусной мебели своими руками. Они представляют собой сравнительно дешёвый композиционный материал, получившийся в результате горячего прессования древесной стружки. Стандартная толщина таких плит – 16 мм, но можно найти 1 и 22 мм. Из более толстых плит вырезаются элементы декора и основные детали шкафов и книжных полок, где нужен высокий показатель прочности на изгиб.

Обработка плит из ДСП обычно проводится на специальных станках. Можно прибегнуть к электролобзику и попытаться распилить их дома, самому, но это не получится сделать ровно: на деталях будут видны неровности и сколы. Подобные дефекты впоследствии будут очень заметны, и их придётся маскировать. По этой причине лучше доверить изготовление деталей профессионалам.

Мебель из ДВП

Древесноволокнистые плиты – менее качественный и эстетически привлекательный материал по сравнению с ЛДСП. В мебельном производстве его используют для отделки задних стенок и в качестве дна выдвижных ящиков. Толщина этих листов колеблется в пределах 3–5 мм. У плиты есть две поверхности: гладкая и шероховатая. Одно из правил производства мебели своими руками: гладкая сторона листа смотрит внутрь ящика/шкафа. Цвет должен быть максимально приближен к оттенку основного материала мебели (ЛДСП).

Не рекомендуется крепить листы ДВП на мебельный степлер, поскольку такая конструкция получится неустойчивой и со временем расшатается. Дно ящиков мебели можно монтировать в подготовленный фрезой паз, если все размеры совпадают вплоть до миллиметра. Самый популярный способ крепления – саморезы или гвозди.

Мебель из МДФ

Плита, состоящая из мелкодисперсной стружки, спрессованной под высокими давлением и температурой. Податливый материал, хорошо обрабатывается фрезером, часто применяется в качестве фасада мебели (внешней части). Базовые характеристики:

• высокая плотность;
• хорошая влагостойкость;
• гибкость;
• способность выдерживать перепады температур;
• невосприимчивость к поражению микроорганизмами.

Толщина МДФ-плит варьируется в пределах от 3 до 38 мм.

Сборка мебели из натурального дерева – не самая практичная идея, так как древесный массив стоит в разы дороже вышеперечисленных ценовых категорий. Работу с этим материалом лучше доверить специалистам.

Мебельная фурнитура

Фурнитура – это мелкие, но важные элементы, без которых мебель не сможет выполнять свои функции. На этой части не стоит экономить, поскольку от качества приобретённой фурнитуры зависит срок службы и общий уровень работоспособности будущей конструкции, собранной своими руками.

Мебельные ручки крепятся на винты. Направляющие (роликовые и телескопические, или шариковые) играют важную роль при сборке выдвижных ящиков, т. к. задают им правильное направление движения.

Для смягчения удара при закрытии и снижения уровня шума на внутренние стороны дверец мебели (или торец) устанавливаются силиконовые демпферы. Ножки – необязательная деталь, но в некоторых случаях способная сильно продлить срок службы мебели и отрегулировать её оптимальное положение на неровном полу.

Петли влияют на градус открывания дверок ящиков. Стандартно это 180° для открытия и 90° для закрытия. Если производитель не сделал присадки (вырезы под петли), то их можно добавить в любом мебельном цехе. Для дверей из стекла нужно приобретать специальные петли, способные удерживать его и без сверления отверстий.

Крепежи для мебели

Крепёжные элементы и их типы требуют особого внимания. Это металлические изделия, в итоге имеющие определяющее значение для мебели, так как именно они обеспечивают её прочность, геометрическую правильность и устойчивость.

Шканты из дерева

Применяются для предварительной и промежуточной фиксации и усиления нагрузки «на срез». Шканты вставляются в просверленные отверстия в обеих скрепляемых деталях мебели. Позже детали крепятся более надёжным методом.

Железные уголки

Немного устаревшая крепёжная система, которая полностью оправдывает свою дешевизну непривлекательным внешним видом, громоздкостью и расшатыванием по прошествии некоторого времени.

Конфирмат, или мебельный шуруп

Современный крепёжный элемент, вытеснивший обычные саморезы благодаря крупной резьбе: из-за этого шурупы крепче держатся в ДСП-плите. Главные недостатки этого типа заключается в необходимости использовать специальное сверло с разными диаметрами для резьбы, шляпки и шейки евровинта, а также шляпки, остающиеся на виду. Мастеру придётся подбирать пластиковые заглушки под цвет корпуса мебели.

Один из актуальных на сегодня способов крепления. Основное достоинство эксцентриковых стяжек в том, что они оставляют следы сверления только на внутренней стороне изделия. Для этого крепления понадобится вышеупомянутое сверло Форстнера. Способ трудоёмкий и отлично подходит для дверок выдвижной мебели. В остальных случаях стоит остановиться на более простых и не затратных вариантах.

Выбор кромки и фасадов мебели

Эти элементы выполняют эстетическую функцию, поэтому выбирать их нужно с умом. Сделать красивую корпусную мебель, которая будет смотреться дорого, несложно, если тщательно подбирать декоративные части.

Кромка

От правильности выбора этой детали зависит защищённость спилов плит корпуса, а, следовательно, и прочность мебели. Если не позаботиться о качественной изоляции, в структуру мебели легко сможет проникать влага и разрушать их изнутри.

Есть несколько вариантов, один из лучших для изготовления мебели своими руками – кромка из ПВХ. Эта отделка не требует особых навыков или профессионального оборудования. Стандартные размеры: 0,4 и 2 мм. В целях экономии тонкую кромку клеят на торцы, недоступные для глаз, а 2 мм – на внешние, которые будут подвергаться большим нагрузкам и трению.

Другие достоинства этого вида отделки мебели:

• Меламиновая кромка: дешёвый, но непрактичный вариант. Наклеивается при помощи обычного утюга.
• АБС – схожа с ПВХ, но из экологически чистого материала.
• Накладной П-профиль клеится на жидкие гвозди. Непрактичен из-за скопления грязи в месте стыка, но помогает скрыть дефекты плохого среза.
• Врезной Т-профиль – редко используется, вставляется в паз, сделанный фрезой.

Фасадная часть мебели

Кухонные фасады и дверцы ящиков – это «лицо» мебели, поэтому выглядеть они должны намного презентабельнее остальных деталей, которые не так бросаются в глаза. Сделать этот элемент своими руками – значит сэкономить время, так как обычно подобные вещи делаются на заказ, и ожидание может занять несколько месяцев.

Что касается технических тонкостей, то фасадная деталь стандартно изготавливается на 2 мм меньше с каждой стороны основного корпуса. Так, для мебели шириной 600 мм подойдёт фасад, ширина которого равна 596 мм. Сырье декоративной части отличается от такового у основного корпуса.

Среди самых дешёвых фасадов – ламинированные МДФ панели с недолгим сроком службы. В основном встречается отделка «под дерево». Приобретающий популярность софтформинг похож на МДФ, но отличается двухцветной раскладкой и рельефом по обеим сторонам панели. Такая мебель подходит исключительно для сухих комнат (спальня, гостиная). Часто можно увидеть нестандартные фасады с фигурными витражными вырезами. Стекло принято крепить на накладку с внутренней стороны дверцы.

Это выполнение качественного, долговечного декора. Отличается строгостью форм, выполняется без эстетических излишеств. За основу берутся МДФ или ДСП-плиты, которые покрываются тонким бесшовным пластиком. Пластиковый фасад – ещё один дорогой, но крайне практичный вариант.

Характеристики:

• гладкая поверхность (глянцевая, матовая);
• лаконичный дизайн;
• АБС кромка или алюминиевый профиль.

На пике популярности сейчас находятся суперглянцевые акриловые панели для изготовления мебели своими руками.

Дерево и шпон

Дорогостоящие, но натуральные материалы. Бытует мнение, что и с экологической точки зрения вариант проигрывает, так как в его составе много лака и пропиток. Всё реже встречается крашеный фасад «под эмаль». Насыщенный цвет, который так ценился раньше, появился и у конкурентов, например, у акрила. Существенный минус такой мебели в том, что она неустойчива к деформации и появлению царапин.

Алюминиево-стеклянные фасады

Оптимальный метод при выполнении мебели своими руками в стиле хай-тек.

Подготовка чертежей для изготовления мебели

Сборочные чертежи – это личный путеводитель во время рабочего процесса. Если уделить этой части должное внимание на подготовительном этапе, то мастеру не придётся судорожно делать расчёты и бояться что-то прикрепить не на своё место. Облегчить себе задачу сборки можно, набросав всё на простом листе бумаги от руки или воспользовавшись .

Следует помнить, что чертёж должен быть внятным и читабельным хотя бы для того человека, который будет заниматься сборкой мебели.

Расчёт и деталировка

Сделать корпусную мебель своими руками без учёта расхода материалов невозможно. Этот этап требует составления подробного списка того, из какого материала будет сделана каждая деталь с указанием её параметров. Лист отдаётся в ближайший доступный цех, где все элементы будут распилены и первично обработаны (кромка).

Список должен включать расходные материалы на корпус, фурнитуру, крепёжные изделия. Так можно легко посчитать итоговую стоимость мебель, учитывая услуги цеха. Цена вещи, изготовленной своими руками дома, на 30–35% меньше розничной цены в магазинах.

Технология сборки мебели

Любую мебель следует начинать конструировать своими руками с основного каркаса, то есть с самых больших деталей, постепенно добавляя маленькие. Пример сбора книжного шкафа:

1. После подготовительного этапа соединяются боковые, верхняя и нижняя стенки каркаса и выравнивается диагональ.
2. Затем при помощи саморезов прикрепляется задняя часть из ДВП.
3. Третий этап – крепёж полок. Конфирматы гарантируют более прочное соединение.
4. Подпорченные метизами места боковых стенок с внешней стороны можно задекорировать подходящими по цвету заглушками.
5. Теперь пришла очередь дополнительных внутренних деталей, например, у полок могут быть царги (дополнительные перегородки).
6. Последними монтируются декоративные части (накладки, фасад и т. д.).

По этой же схеме собираются кровати, кухонные тумбы, шкафы-купе и другая домашняя мебель. При использовании травмоопасного электрического оборудования соблюдаются общепринятые меры безопасности.

Для того чтобы сделать мебель самостоятельно, нужно иметь желание, немного внимательности, время и наличие базовых знаний в сфере строительства. Если всё делать правильно, в итоге получится эксклюзивный и функциональный предмет декора, который прослужит долгие годы и будет идеально вписываться в интерьер квартиры.

Современные предметы интерьера очень быстро выходят из моды или теряют привлекательность, но приобретение новых не всегда возможно. В связи с чем возникает вопрос: как перекрасить мебель из ДСП своими руками, чтобы изделие приобрело привлекательный внешний вид? Сделать это не всегда просто, ведь на результат оказывает влияние не только правильный выбор материалов и технология, но и аккуратность выполнения процесса.

Покраску старой мебели своими руками относят к трудным и рискованным процедурам. Дело в том, что для изготовления предметов интерьера (шкафов, комодов, кухонных модулей) используются обработанные материалы, имеющие декоративный слой. Поэтому необходимо правильно определить тип покрытия, чтобы составить план работ.

Древесно-стружечные плиты, применяемые в мебельном производстве, могут быть следующих видов:

Существуют и другие виды плит, но они встречаются не так часто.

Чем покрасить старую мебель

Чтобы покрасить надоевшие или имеющие дефекты предметы интерьера, необходимо подобрать подходящий для этих целей состав. Основная рекомендация при выборе – отказаться от дешевых вариантов.

Краску для мебели из ДСП нужно выбирать, учитывая особенности составов:

1. Масляная. Предпочтение следует отдавать известным брендам. Существенным недостатком являются неприятные и токсичные испарения, к тому же период высыхания раствора довольно продолжительный. Укладывать такую смесь необходимо тонкими слоями, из-за чего материал используется нечасто.
2. Акриловая. Современный вариант водно-дисперсных красок. Состав обладает множеством положительных качеств, что делает его востребованным. Но при работе с ЛДСП необходимо приобретать раствор с повышенной адгезией и не разбавлять его водой.
3. Алкидная. Этот вариант намного предпочтительнее масляного. Продукция подходит для окрашивания мебели, но работы выполняются в хорошо проветриваемых помещениях из-за специфического запаха состава.

Из трех предложенных самой лучшей является акриловая краска, масляная доступна по цене, а алкидная эмаль считается золотой серединой

На заметку! Для подкрашивания или оформления небольших участков применяется краска в баллончиках. Например, на прикроватную тумбочку потребуется одна или две емкости.

Перекрашивать ДСП можно и другими видами составов. Морилка используется только для колеровки шпонированного материала. Лак служит для закрепления декоративного слоя, может выступать в роли самостоятельного состава, но это потребует сложной подготовки основы. Для работы лучше применять быстросохнущую разновидность.

Обязательным элементом покрытия является грунтовка, состав должен обладать хорошей адгезией.

Без грунта ни одно декоративное покрытие на ДСП не наносится

Как покрасить ДСП

Окрашивание мебели из древесно-стружечной плиты включает в себя два основных этапа:

• подготовительный этап;
• покрасочные работы.

На заметку! Принимая решение о покраске ЛДСП, стоит учитывать, что конечный результат даже при соблюдении всех нюансов не всегда соответствует ожиданиям.

ДСП удобно окрашивать из аэрозольного баллончика, особенно если требуется сделать узор по трафарету

Выбор инструмента

Для работы могут использоваться различные инструменты:

• Краскопульт. Ввиду того что мебельные детали из древесно-стружечного материала имеют плоскую основу, именно это приспособление является оптимальным вариантом. При распылении краску удается укладывать более равномерно. Основной проблемой применения такого инструмента является правильный подбор расстояния. В случае ошибочных расчетов образуются потеки и наплывы.
• Валик. Это приспособление чаще всего используется в домашних условиях. Красить валиком не всегда просто, поскольку наносимый слой должен иметь небольшую толщину, иначе станут заметны наплывы. Чтобы окрасить мебель, применяются инструменты с меховой шубкой средней длины.
• Поролоновая губка. Подходит для тонировки и покраски хорошо грунтованных элементов, позволяет получить равномерное покрытие, но при условии предельной аккуратности.

При реставрации старой мебели можно обойтись доступным инструментом

Кисточки для такого процесса используются редко, их основное назначение – декорирование. Они позволяют создать эффект старины, но если ранее был нанесен базовый слой, скрывающий основу.

На заметку! Перекрашивая старый стол или комод, учитывается стыковка деталей: новый слой не должен приводить к появлению перекосов и выпирающих участков.

Подготовка основания

Пошаговая инструкция по подготовке:

Таким образом обрабатываются все детали.

Если нет возможности полностью разобрать старую мебель, то перед окрашиванием пол застилается полиэтиленом

Перекрашивание

Покрытие фрагментов краской проводится по схеме:

1. На элемент наносится грунтовка. Рекомендуется выполнить не менее двух обработок, каждый раз дожидаясь полного высыхания изделия.
2. Подготавливается красящий состав. Его хорошо размешивают и при необходимости колеруют.
3. Смесь наливается в удобную емкость для валика. Инструмент пропитывается раствором, излишки отжимаются.
4. Покраска начинается с середины. Смесь хорошо раскатывается по основанию, движения должны быть параллельными, нельзя допускать создания толстого слоя. Первый слой является базой, необходимо дождаться полного его высыхания.
5. Затем наносится основное покрытие по предыдущему принципу.
6. При использовании краскопульта потребуется разбавить применяемый состав. Для подбора оптимального расстояния проводится тренировочное окрашивание.

Вне зависимости от вида состава поверхность окрашивается в 2 – 3 слоя

Если деталь будет испытывать постоянное воздействие, то дополнительно наносится слой лака.

Декорирование мебели

Декорировать такой материал не слишком просто. Много рекомендаций встречается по созданию стиля прованс, но добиться эффекта, который получается на мебели из дерева, фанеры или МДФ, не выйдет. Это объясняется тем, что продукция из ДСП редко имеет необходимый внешний вид.

Используя нехитрые приспособления на мебели из ДСП можно создавать подлинные шедевры

Разнообразить интерьер можно следующими способами:

• Покраска столешницы или фасадов комода в белый цвет, а других лицевых частей – в черный. Для этого используется краска с глянцевым покрытием. Технология полностью повторяет вышеописанную, но отличие заключается в нанесении на детали трех слоев лака. Первый слой оставляют без обработки, а последующие шлифуют и полируют.

Для работы в технике «Декупаж» (искусственное состаривание) используются специальные краски

• Состаривание. Для создания такого эффекта после укладки базового покрытия кистью наносят краску более темного цвета. Движения должны быть размашистыми и слегка неравномерными, сверху можно нанести разбавленный белый состав. Все фиксируется лаком.

ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать ДСП в домашних условиях подробнее.

Особенности получения ЛДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).

Для облицовки ЛДСП применяют:

• Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
• Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.

При производстве ЛДСП в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.

Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.

Альтернативные технологии:

1. С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования ДСП: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.

Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.

1. Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.

Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.

1. Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.

Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.

Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.

Способы ламинирования ДСП своими руками

Конечно, в точности воспроизвести заводской процесс ламинирования ДСП своими руками невозможно. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, применяемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсические вещества.

Оптимальным вариантом является каширование:

• Облицовка ДСП при помощи пленки-самоклейки. Это — плотное полотно из синтетического материала с нанесенным на обратную сторону клеящим составом.

Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.

• Приклеивание пленки из полимерного материала с помощью универсального клея. Клей наносится на плиту ДСП, выдерживается недолго. Затем аккуратно приклеивается пленка. Для лучшей адгезии ее прокатывают валиком или придавливают прессом.

Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия получается достаточно сомнительная. Наилучший вариант — приобретать ДСП с промышленным ламинированием.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования

Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:

• Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
• Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
• Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.

Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.

• Отделение пленки от защитной основы, наклеивание ее на поверхность ДСП.

Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.

Выбор пленки для ламинирования

Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:

• Меламиновая. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.
• ПВХ. Полимерный материал, который не содержит токсических веществ. При этом существенно улучшается водостойкость основы. ПВХ-пленка отлично подходит для внутренних отделочных работ.
• Фенольная пленка. В сравнении с двумя предыдущими вариантами, она не очень влагостойкая, но зато значительно повышает износоустойчивость материалов.