Как устроен дымогенератор. Дымогенератор для холодного копчения своими руками: назначение, принцип работы, изготовление

Обновлено:

2016-09-05

Сделать дымогенератор своими руками не так уж трудно. Эти устройства очень легко собираются и обслуживаются. Они имеют огромную популярность среди любителей копченой еды, поскольку значительно упрощают процесс копчения мяса или рыбы, для которого требуется длительное воздействие дыма.

Изготовить дымогенераторы своими руками можно различных конструкций. Их разделяют на 2 группы в зависимости от используемого источника нагрева — электросети или открытого огня. Простейший самодельный дымогенератор — маленький ящик из металла с выводом, на который нужно надеть гофрированную трубу для отвода дыма. Затем в него помещают опилки и ставят на открытый огонь. Под действием высоких температур щепки начнут медленно тлеть, если не будет доступа кислорода.

Хотя такие устройства и простые, но ими достаточно трудно пользоваться. Так как копчение может длиться несколько дней, а иногда даже несколько недель, то выделение дыма и его постоянную подачу будет не очень просто регулировать.

Данные устройства не дают возможности быстро добавлять опилки, а еще регулировать температуру. Подобный недостаток отсутствует в дымогенераторе для холодного копчения, у которого есть электрическая деталь. В такой ситуации можно будет регулировать температуру дыма и поджог опилок, для чего имеется электронный блок управления. По конструкции это будет тоже маленький ящик с выводом, однако внутри него находится спираль либо тэн от электрической плитки. Спустя некоторое время (около 2 часов) тэн начнет нагреваться, опилки будут тлеть, станет выделяться дым.

Иногда можно увидеть дымогенераторы, которые сделаны по принципу муфеля. Притом на трубу из асбестоцемента нужно намотать нихромовую спираль. Каждую спираль потребуется изолировать стеклотканью, все устройство сверху накрыть жестью. Так можно будет очень быстро нагреть опилки до той температуры, при которой они будут тлеть.

Муфель будет сохранять температуру, давая возможность дыму выделяться даже после отключения нагрева. В устройство может быть вмонтирован датчик, выключающий тэн при достижении температуры 35°. Этому устройству не нужно регулярное управление человеком, чтобы контролировать процесс. Потребуется только своевременное добавление опилок. Такие устройства прекрасно подходят для образования дыма. При постоянной эксплуатации коптильни данные дымогенераторы станут идеальным выбором.

Как же изготовить генератор дыма?

Изготовление дымогенератора самостоятельно

Данная схема позволит понять принцип работы дымогенератора.

У такого устройства имеется огромное достоинство: больше не понадобится постоянно находиться возле коптильни, чтобы подсыпать опилки. Объема камеры устройства будет достаточно для обеспечения 24-часовой постоянной работы генератора. Достаточно 1 раз засыпать опилки, чтобы целые сутки не вспоминать о коптильне.

Также можно просмотреть видео и ознакомиться со сборкой самого простого дымогенератора.

Сборка данного прибора не составит большого труда. Она начинается с основного контейнера. Имеется ввиду камера сгорания, в которой будет происходить тление опилок. Чем меньше ее объем, тем с большей скоростью станут сгорать опилки, и опять придется подсыпать новые.

Для изготовления контейнера можно взять любую огнеупорную емкость. Подойдет, например, термос или ненужный огнетушитель. Самые оптимальные размеры для емкости следующие: диаметр трубки около 10 см, длина — до 50 см. Снизу нужно сделать отверстие, диаметр которого будет равен 1 см. Это потребуется для подключения компрессора с кислородом, а еще для поддержания горения. Верхняя часть делается вакуумной, чтобы отсутствовал подсос воздуха.

Далее об эжекторе. Его сборку можно изготовить, используя трубки из металла, соединив их с помощью сварки либо резьбы. Данная деталь размещается снизу или сверху камеры сгорания. Эжектор может подойти к небольшой камере. Из-за особенностей конструкции эжектор внизу нередко гаснет. Чтобы избежать этого требуется ограничение высоты основного контейнера. Так уменьшится продолжительность работы устройства при беспрерывной работе.

Для насоса можно применить любой насос либо же аквариумный компрессор (мощность 4 — 5 Ватт).

Что касается сырья, то в этих целях можно применять любую древесину, но только не сосну, ель и другие вечнозеленые деревья. Иначе из-за них будет появляться горечь в пище.

Температуру дыма можно регулировать уменьшением или увеличением длины соединяющего патрубка между основным контейнером и дымогенератором.

Перед тем как сделать дымогенератор, нужно заранее определить емкость для копчения. Для этого подойдет бочка из металла, деревянный ящик. Для шкафа коптильни можно применить старый холодильник.

Когда устройство будет собрано, в коптильню можно заложить продукты, которые заранее должны быть просолены и подсушены.

Мокрые продукты использовать нельзя, так как дым будет растворяться во влаге и процесс копчения будет идти гораздо дольше.

Теперь устройство можно поставить на огонь. Этот процесс показан в следующем видео. Далее будет производиться собственно копчение заложенных вами продуктов.

Итак, вам стало известно об изготовлении своими руками такого необходимого устройства, как дымогенератор. Вы смогли увидеть процесс его изготовления, снятый на видео. Особого труда сборка этого устройства не представляет. Следуйте данным инструкциям, и тогда сборка дымогенератора не вызовет у вас больших трудностей. Для наглядности еще можете использовать предоставленное видео. Желаем вам успехов в выполнении работ!

Устройство, отвечающее за образование дыма в коптильной камере, принято называть дымогенератором. Его принцип действия прост, электрические нагреватели внутри прибора заставляют тлеть находящиеся там опилки, образуя густой дым. Специальные терморегуляторы позволяют контролировать процесс дымообразования, при необходимости уменьшать потоки дыма и выполнять качественное копчение продуктов.

Приспособлений для копчения продуктов на сегодня существует очень много. Продукты с дымком люди научились производить при помощи многих самодельных устройств, в том числе и коптильни с дымогенераторами. Это наиболее экологичный метод обработки продуктов. В процессе копчения натуральным густым дымом из мяса или рыбы выводятся все вредоносные микроорганизмы и бактерии. Срок хранения такой пищи увеличивается, а вкусовые качества усиливаются.

Ценный коптильный дым можно получить благодаря хорошему дымогенератору, который составляет основу холодного копчения. В процессе нагревания опилок и их бескислородного тления, устройство создает дым, который поступает в коптильную камеру. Работая в автоматическом режиме, прибор значительно упрощает процесс копчения. Результат его работы – очень ароматные и не менее вкусные копченые продукты, которыми вы всегда можете полакомиться, имея лишь в своем хозяйстве дымогенератор для коптильни холодного копчения.

Холодным копчением называется обработка продуктов дымом с температурой от 19 до 25°C. Такой процесс может длиться много часов, а то и несколько дней. Непосредственно перед копчением продукты солят и обрабатывают приправами.

Радовать себя и своих друзей чаще деликатесами из коптильни можно, сделав дымогенератор своими руками для домашней коптильни.

Внешне прибор представляет собой небольшой вакуумный короб с выключателями, приемным отверстием для опилок и небольшой трубой вверху для отведения дыма. Внутри короба находится ограничитель, который выполняет дозировку опилок, поступающих на нагревательный элемент. Там же присутствует емкость для золы и контролирующее устройство, которое отвечает за температуру дыма и подачу опилок. Это устройство изначально запрограммировано на приемлемый режим, при котором нагревательный элемент обеспечивает стабильную, необходимую для тления опилок температуру, во избежание их возгорания.

Характеристика дымогенератора

Учитывая то, что дымогенератор – это прибор, требующий довольно продолжительной работы, то логично, если он будет потреблять немного электрической энергии. Как правило, дымогенератор для коптильни потребляет до 4 кВт в сутки, после того как нагревательный элемент достигнет необходимой температуры копчения и отключится. При этом мощность нагревательного элемента составляет 1 кВт. Питается устройство от розетки на 220 В.

Бункер для опилок имеет стандартный объем – 1,5 кг. Этого количества достаточно для выполнения непрерывного копчения в течение 1,5 суток. При условии, что объем камеры 1 м 3 , генератор дыма обеспечит продукты густым дымом и качественным копчением.

Дымогенератор своими руками

Основную функцию, которую выполняет дымогенератор в коптильне можно объяснить таким образом: представьте себе человека, курящего в салоне авто с открытым окном. Как вы помните, весь дым вытягивается наружу, благодаря быстрым потокам воздуха, которые разряжают воздух и вытягивают дым из салона. По такому же принципу работают и генераторы дыма.

При этом такое устройство имеет одно неоспоримое преимущество: больше не нужно без конца находиться около коптильни для того, чтобы подсыпать опилки. Объема приемной камеры дымогенератора хватает для 24-часовой беспрерывной работы прибора. То есть, один раз засыпали опилки, и можете на сутки забыть о коптильне.

Своими руками собрать нехитрое устройство для копчения продуктов вовсе не сложно, все зависит от технической возможности изготовителя и вариантов сборки основного контейнера, эжектора и помпы для подачи воздуха.

Сборка деталей самодельного дымогенератора:

1. Основной контейнер. Речь идет о камере сгорания, где непосредственно будут тлеть опилки. Чем меньше объем данной емкости, тем быстрее в ней будут сгорать опилки, и вам снова нужно будет подсыпать сырье.

• поэтому, для того чтобы изготовить контейнер воспользуйтесь любой огнеупорной емкостью: будь то термос или ненужный использованный огнетушитель. Наиболее подходящие размеры емкости: диаметр трубы – 8-10 см, длина – 40-50 см;
• внизу будущего приемного отделения сделайте отверстие диаметром 10 мм. Оно необходимо для подсоединения компрессора с кислородом и поддержания процесса горения;
• верхнюю часть сделайте вакуумной, чтобы не было подсоса воздуха.

1. Эжектор.

• cборку этой основной детали генератора можно произвести с использованием различных металлических трубок и любого их соединения: путем сварки, спайки, или обычной резьбой;

• эжектор расположите вверху, или внизу основного контейнера. На рисунках показано верхнее и нижнее расположение эжектора.

Эжектор внизу дымогенератора.

• подходит для маленькой камеры коптильни. Ввиду своих конструктивных особенностей нижний эжектор часто затухает, для этого необходимо ограничивать высоту камеры сгорания. Таким образом, уменьшается время работы дымогенератора в беспрерывном режиме. Нижнее расположение трубки не осуществляет естественную тягу в коптильне из-за того, что коптилка и приемная емкость находятся на одном уровне. В итоге, при выключенном насосе дым прекращает поступать в коптильню. Таких неудобств можно избежать, если установите эжектор вверху загрузочной камеры, как это показано на следующем рисунке.

1. Насос (компрессор).

1. Сырье для копчения.

• для создания плотного коптильного дыма можно использовать древесину разных сортов, кроме сосны, ели, и других вечнозеленых. Такие опилки будут давать горечь в продуктах;
• если ваши опилки слишком мелкие, то дополните конструкцию дымогенератора одной маленькой деталью в приемной контейнере – пружиной для перемещения дыма сквозь насыпанные опилки. Если опилки большие – то в дополнительной детали нет необходимости, так как коптильный дым будет легко просачиваться сквозь древесину.

1. В нашем дымогенераторе температура дыма, который подается в коптильню, можно регулировать путем уменьшения или увеличения соединительного патрубка между коптильной камерой и генератором дыма.
2. Перед тем как сделать дымогенератор для коптильни, определитесь с емкостью для копчения. Как вариант, можно использовать металлическую бочку, ящик из дерева и даже коробку из картона. Коптильный шкаф может получиться из старого холодильника. Дверь в нем закрывается плотно, а это значит, что внутри будет сохраняться постоянная температура в любое время года. Только для горячего копчения холодильник не подойдет, так как его пластиковые стенки не выдержат слишком высоких температур.
3. Когда дымогенератор собран, в коптильную камеру можно закладывать продукты, предварительно просоленные и подсушенные. Мокрое сырье использовать не допускается, так как дым растворяется во влаге, и копчение продлится намного дольше.
4. Установите прибор на огонь, и начнется процесс холодного рыбы копчения.

Коптильня для рыбы своими руками

Для того чтобы не лишать себя удовольствия лакомиться рыбкой с «дымком» чаще, сделайте домашнюю коптильню с генератором дыма для холодного копчения.

Разительных отличий между заводским устройством и самодельным нет, принцип действия все-равно базируется на одном и том же.

1. Для начала определитесь с количеством продуктов, которое вы периодически планируете коптить. Миниатюрное устройство будет как раз на тот случай, если коптильня будет использоваться раз в год, к примеру. Возьмите обычное металлическое ведро с крышкой.
2. Внизу просверлите отверстие, совпадающее по диаметру трубки дымогенератора для подачи дыма, а в крышке сделайте отверстие для отвода дыма.
3. Для изготовления непосредственно дымогенератор, вам понадобятся такие детали: рама, барабан, вентилятор, электропривод, термокамера и пульт для электрической модели.
4. Технология изготовления дымогенератора для рыбной коптильни:

• лучше всего для основной емкости генератора подойдет оправка для сальника. Накройте ее крышкой и подключите к устройству таймер, например, от стиральной машины или микроволновой печи;
• для поддержания нормального давления в 1 атм, установите любой компрессор, лишь бы выполнял свою основную функцию нагнетания воздуха;
• в случае, когда расстояние между генератором дыма и коптильной камерой меньше 100 см, то придумайте дополнительное устройство охлаждения дыма;
• внизу прибора установите тен для накаливания опилок;
• в основную емкость генератора заложите крупные опилки, включите тен и компрессор;
• выходную трубку прибора вставьте в коптильную камеру, где заранее необходимо развесить рыбу.
• процесс холодного копчения запущен. Примерно через сутки непрерывной работы проверяйте рыбу на готовность и количество опилок в дымогенераторе.

1. Поддерживайте температуру копчения от 30 до 35 °C.
2. Для наилучшей работы устройства подойдет сухая погода.
3. Добавьте к опилкам в генераторе дыма немного виноградной лозы или вишни. Так ваши продукты будут иметь более насыщенный вкус.
4. От выбранного вида дерева зависит вкус копченой рыбы или мяса.
5. Для того чтобы процесс копчения проходил быстрее, внутрь дымогенератора нужно установить электрический тен для нагревания опилок.

Правила безопасности при изготовлении дымогенератора

1. Дымогенератор должен отвечать требованиям пожарной и электрической безопасности.
2. В случае возникновения непредвиденных неполадок в работе, управляющий блок надлежит снабжать устройством автоматического отключения.
3. Электрическая проводка и другие детали должны быть удалены от нагревательного элемента и скрыты от воздействия высокой температуры.
4. Наиболее прочный корпус для дымогенератора – металлический, со слоем жаростойкой краски.
5. Рекомендуется устанавливать прибор на устойчивую к возгоранию поверхность.

Правила пользования дымогенератором:

1. Первым делом установите прибор на ровную поверхность.
2. Шнур подключите к сети.
3. Емкость для стружки заполните опилками для копчения.
4. Выходную трубу дымогенератора соедините с камерой копчения, которую заранее наполните продуктами.
5. Включите кнопку пуска и дальше прибор будет выполнять свою работу автоматически. Необходимо следить за уровнем опилок в камере и добавлять их по мере сгорания. Таким образом, процесс холодного копчения может продолжаться несколько суток. Отключать прибор нельзя.

Принцип создания дымогенератора для коптильни своими руками вы можете увидеть в мастер-классе на видео:

Продукты, приготовленные по технологии копчения, любят, наверное, все без исключения, даже те люди, которым врачи не рекомендуют их принимать в пищу. Поэтому вполне объяснимо стремление многих хозяев дома обзавестись собственной коптильней. Это – вполне выполнимая задача, и в интернете можно найти массу примеров обустройства стационарных или компактных комплексов для таких целей.

В качестве коптильного шкафа может использоваться множество специально изготовленных или даже имеющихся в наличии предметов – от старых бочек, газовых баллонов, корпусов отслуживших свой срок холодильников - и даже до обычных картонных коробок. Но в любом случае необходим источник дыма – без этого копчение в принципе невозможно. Такие устройства, называемые обычно дымогенераторами, можно приобрести в готовом виде. Но для хорошего хозяина, владеющего даже всего лишь азами слесарного мастерства, не должно составить особого труда и самостоятельное создание такого прибора. В этом можно будет убедиться, прочитав предлагаемую статью – как изготовить дымогенератор для холодного копчения своими руками.

Несколько слов о технологии копчения

В этом разделе публикации мы не станем углубляться в тонкости технологии копчения. Она изобилует нюансами, плюс у многих хозяев есть свои собственные секреты приготовления продуктов. И это больше относится к интернет-ресурсам кулинарной направленности. Но основные принципы знать все же необходимо – так будет проще понять и устройство рассматриваемого прибора – дымогенератора.

Итак, копчение - это, по своей сути, воздействие на предварительно прошедшие специальную подготовку продукты дымом, получаемым от сгорания древесины (стружки или щепы). Но осуществляться оно может по разному:

• Горячее копчение подразумевает двойное воздействие на продукт – термическое и дымовое. Для этого источник дыма (горящая или тлеющая древесина) располагается в одной емкости (коптильном шкафу) вместе с обрабатываемыми продуктами.

К достоинствам можно отнести высокую скорость приготовления блюд, простоту и компактность конструкции коптильни. Продукты получаются более мягкими и разваристыми. Но есть и огромный недостаток – дым не проходит никакой очистки, то есть он переносит с собой испарившуюся влагу, деготь и другие смолы, массу других продуктов сгорания древесины, некоторые из которых – чрезвычайно вредны для здоровья человека, в том числе могут обладать и канцерогенными свойствами.

Цены на дымогенераторы для холодного копчения

дымогенератор для холодного копчения

• Холодное копчение небезосновательно считает более «здоровым». Термического воздействия здесь практически нет – температура дыма обычно поддерживается на стабильном уровне в 30÷40 °С. Длительность приготовления продуктов, безусловно, возрастает (порой – даже до нескольких суток). Но зато они не теряют полезных веществ, жиров, сохраняют плотную структуру. Вкус получается более пикантный, насыщенный, а сроки хранения готовых блюд – в разы больше, чем полученных при горячем копчении.

И что очень важно – в процессе охлаждения дым в очень значительной степени освобождается от влаги и вредных составляющих продуктов сгорания. Если после процесса холодного копчения обратить внимание на собранный конденсат, то становится жутковато – что же содержалось в дыме до очистки.

В «классических» стационарных коптильнях охлаждение дыма обеспечивается удаленным расположением камеры сгорания древесины и самого коптильного шкафа – дистанция может составлять несколько метров. А соединяются они открыто расположенным или даже заглублённым в землю каналом (трубой). Дым по пути следования от источника его образования к коптильному шкафу охлаждается, что сопровождается выпадением конденсата, который, в свою очередь, в значительное мере связывает и дёготь, мелкую сажу, копоть, другие примеси, нежелательные для попадания на продукты.

Про создание комплекса для холодного копчения по подобной схеме на нашем портале уже есть подробная публикация.

Стационарная коптильня для холодного копчения продуктов

Такое сооружение вполне может подойти для владельцев земельного участка – как-никак, оно требует определенной части территории. Но зато и производительность у подобного комплекса – весьма внушительная. Информацию о том, , со всеми необходимыми схемами, чертежами, пошаговым описанием работ – вы найдёте в специальной статье нашего портала.

Но подобную «роскошь» позволить могут себе далеко не все. Многих бы больше устроил компактный вариант, который несложно хранить в подсобном помещении, приводить в «боевое положение» и запускать только по мере необходимости. Что ж, и такой подход – вполне возможен. Для этого необходим коптильный шкаф (можно даже – самый простейший), и тот самый прибор, о котором речь пойдет далее, то есть генератор дыма.

Принципы конструкции и работы дымогенератора

Даже короткая «прогулка» по интернет-страницам может показать великое разнообразие моделей дымогенераторов. Но если приглядеться пристальнее – подавляющее большинство имеет в основе общую принципиальную схему строения. Ее можно представить примерно следующим образом:

1 - металлический корпус. Для него характерно вертикальное расположение, а материалом чаще всего служит отрезок трубы (круглой или профильной, неважно).

2 - верхняя крышка. Она должна обеспечивать очень плотное, близкое к герметичному, прилегание, чтобы выработанный дым не вырывался наружу и не тратился бесполезно. Крышка должна быть съемной – для загрузки топлива и для проведения чисток.

3 - в нижней части корпуса внутри устанавливается колосниковая решетка. Под ней остается пространство – для доступа воздуха, необходимого для процесса горения древесины, и для сбора золы.

4 - донная крышка. Элемент необязательный, и обходятся порой без нее. Но в этом случае, во-первых, повышается пожаропасность эксплуатации дымогенератора, так как не прогоревшие мелкие угольки могут выпадать вниз, что потребует особого внимания со стороны пользователя. А во-вторых, пользователь практически лишается возможности регулировать подачу воздуха, то есть добиваться оптимального режима горения (тления) древесной щепы или опилок. В «продуманных» моделях и донная крышка, и колосник делаются съемными, чтобы облегчить процесс регулярной очистки прибора.

5 - отверстие (окошко, щель) для подачи воздуха в зону горения топлива. Очень часто предусматривается возможность изменения площади просвета этого вохдухозабора – регулировочная задвижка, шибер и т.п.

6 - отверстие (обычно – пара диаметрально расположенных отверстий) для розжига топливной закладки с помощью газовой горелки.

7 - вваренный в трубу корпуса выходной патрубок – именно по нему дым будет передаваться от генератора к коптильному шкафу.

8 - трубка эжектора, которая располагается соосно с трубой дымохода. При этом внешний диаметр трубки должен быть меньше внутреннего выходного дымохода, а сама она – несколько заведена в полость этой трубы. Удачным решением становится возможность регулировки глубины этого захода трубки эжектора – таким образом можно менять и интенсивность подачи дыма в коптильную камеру, и даже в определенной степени – его температуру.

9 - древесная щепа или опилки, которыми заполняется корпус прибора. Снизу показана область горения (тления) этой топливной закладки. Как видно, горение всегда направляется снизу вверх, и по мере сгорания загрузка постепенно проседает вниз.

10 – пунктиром показан дополнительный канал, создаваемый для свободного выхода дыма вверх. Дело в том, что плотно лежащее топливо (в особенно это касается стружки или опилок) могут закупорить выход дыма, необходимой тяги не будет, и горение в генераторе попросту прекратится. Этот канал характерен для приборов с верхним расположением дымоотводной трубы (как показано на схеме). В качестве такого канала может использоваться перфорированная трубка или даже просто пружина диаметром 25÷30 мм, по типу той, что применяется для закрывания дверей.

Цены на дымогенераторы «Bravo Favorit»

дымогенератор «Bravo Favorit»

Несколько слов о том, как работает такой дымогенератор:

Итак, поле розжига щепы (стружки) через имеющееся запальное отверстие, начинается процесс ее горения. При правильной регулировке поступающего снизу через воздуха (показан синей стрелкой) можно добиться оптимального режима – устойчивого активного тления с большим выделением дыма.

Потоки дыма (показаны серыми стрелками) поднимаются вверх, чему способствует установленный в закладке канал.

Цены на дымогенераторы «Дым дымыч»

Дымогенератор дым дымыч

Внешняя сторона трубки эжектора подключается к компрессору. Поток подаваемого воздуха (голубая стрелка) создает зону разрежения на входе в дымоотводный патрубок, тем самым стимулируя активный выход дыма по трубе в коптильную камеру (широкая стрелка). Регулировкой положения трубки эжектора относительно входа в дымоходный канал регулируется «плотность» этого дымового потока. Кроме того, если имеется возможность регулировки производительности компрессора, можно влиять и на соотношение «воздух – дым», то есть, в определенной степени – и на температуру подаваемого в коптильную камеру дыма.

Схема показана с упрощениями и только для правильного понимания общего принципа работы дымогенератора. На деле же разнообразие конструкций – очень широкое.

• Во-первых, приборы могут иметь разную компоновку в плане размещения дымозаборной трубы. Варианты показаны на схеме:

При верхнем расположении эжектора дым, поднимаясь от зоны горения, успевает значительно потерять в своей температуре. Кроме того, он одновременно подсушивает топливо. Недостаток – необходимы определенные меры для обеспечения свободного выхода дыма через топливную загрузку, о чем говорилось выше.

Забор дыма может производиться и снизу, в непосредственной близости от зоны горения древесины. Нет проблем с тягой, но зато дыму требуется более эффективный охладитель, так как напрямую подавать горячий в коптильную камеру – нельзя.

• Во-вторых, на всех показанных выше схемах эжекторный узел расположен непосредственно в самом корпусе дымогенератора. Однако, это вовсе не является какой-то догмой. Как будет видно в дальнейшем, очень часто эжектор выносится наружу – так и проще в сборке, и удобнее в обслуживании и эксплуатации.
• В-третьих – дымогенераторы могут оснащаться (а если точнее – то должны оснащаться) дополнительными узлами: сборником конденсата и охладителем. Об этом будет рассказано ниже, при рассмотрении конкретных проектов.

Но, несмотря на вариативность конструкций, принцип их работы остается тем же.

Изготавливаем дымогенератор своими руками

Для начала – несколько взятых из интернета готовых схем с рекомендуемыми размерами. Возможно, для многих домашних мастеров, умеющих хорошо читать чертежи и обладающих необходимым техническим мышлением – и этого будет достаточно для дальнейшей самостоятельной работы.

Цены на дымогенератор «ВОРОН»

дымогенератор «ВОРОН»

Но лучше все же посмотреть подробнее, буквально пошагово, как различные мастера подходят к сборке подобных приборов. Будет представлено несколько вариантов – от простейшего дымогенератора, который можно собрать, как говориться, «на коленке», до вполне продуманных моделей, не уступающих заводским по качеству изготовления и по эффективности в работе.

На основании увиденного креативный мастер вполне сможет придумать и собственный вариант, для изготовления которого ему будет достаточно тех запасов материалов, что сейчас пока попросту валяются без дела в сарае или гараже. Ну и, конечно, сообразуясь с уровнем своего мастерства в выполнении тех или иных слесарных операций.

Узнайте, как сделать , изучив от простейших до стационарных вариантов, в специальной статье на нашем портале.

Простейший дымогенератор из консервных банок

Безусловно, у подобного прибора – очень много недостатков. Но сама по себе идея привлекательная, а конструкцию можно при необходимости доработать самостоятельно.

Иллюстрация
	Для сборки простейшего дымогенератора необходимы: - Три пустых консервных банки вертикального исполнения. Они должны быть одного диаметра (например, стандартный размер 76 мм). В рассматриваемом примере две банки – высокие, 109 мм, и одна поменьше, 84 мм, но это не принципиально – они все могут быть одной высоты. - Сантехнический тройник «мама-папа-мама» на Ø ½ дюйма и одна контргайка к нему. - Сгон на ½ дюйма, удобной длины (будет понятно дальше). - Штуцер-переходник на садовый шланг - Четыре хомута, с размером, способным захватить консервную банку (например, с диапазоном диаметров 70÷90 мм). - Отрезок медной (или другой металлической) трубки с внешним диаметром порядка 8÷10 мм. Для работы потребуется минимальный набор слесарных инструментов.
	Для начала соединяются две банки. В одной из них должно быть предварительно удалено донышко, то есть остается только полый цилиндр. Для соединения банок из жести (опять же, может использоваться консервная банка) вырезается полоса шириной примерно 40÷50 мм, длиной – чтобы получающийся бандаж охватывал банку по окружности. Затем этот бандаж поочерёдно фиксируется на банках затяжкой хомутов – принцип должен быть понятен по иллюстрации. Такой же бандаж крепится и сверху второй барки – здесь впоследствии будет устанавливаться эжекторный блок дымогенератора.
	В стенке нижней банки, с отступом примерно на 15 мм выше дна, проделываются два диаметрально-противоположно расположенных отверстия. Диаметр этих отверстий – около 10 мм. Но здесь точность форм не важна, так как эти окошки необходимы только для розжига загруженной щепы и для обеспечения притока воздуха, требуемого для ее тления.
	Далее, можно перейти сборке верхнего эжекторного блока. Для этого в донышке третьей банки по центру вырезается отверстие.
	Здесь следует постараться вырезать это окошко как можно точнее – чтобы в него вошел центральный резьбовой патрубок («папа») тройника и уперся в него своим фланцевым выступом.
	Резьбовая часть тройника заводится в отверстие, и изнутри на нее наживляется контргайка.
	Затем для надежности соединения контргайку лучше всего будет подтянуть торцевым ключом. Для уплотнения этого соединения можно использовать фум-ленту, а под фланец тройника – или надеть стандартную прокладку, или нанести полоску силиконового герметика.
	В один из выходов уже установленного тройника запаковывается штуцер-переходник. Его внутренний диаметр подбирается таким образом, чтобы он был чуть больше внешнего диаметра эжекторной трубки.
	Готовится сама эжекторная медная трубка. Как видно на иллюстрации, к одному ее концу уже подсоединен и хомутом зафиксирован шланг (ПВХ-трубка), идущий к компрессору. Надето резиновое колечко, которое будет выполнять роль уплотнительной манжеты на входе трубки в тройник. Не самое лучшее уплотнение, но для подобной конструкций – вполне достаточное. Можно придумать и свой вариант.
	Трубка заводится в тройник со стороны установленного штуцера.
	Трубку заводят с таким расчетом, чтобы она выглядывала с противоположной стороны тройника примерно на 12÷15 мм.
	Положение трубки в данном примере фиксируется перемещением резиновой манжеты, которая состыковывается с концом штуцера, плотно закрывая остающийся просвет. Как, наверное, понятно, остается возможность при необходимости несколько откорректировать положение трубки относительно ее выхода с противоположной стороны тройника – жесткого крепления здесь нет.
	Следующим шагом наживляется сгон – так, чтобы конец эжекторной трубки оказался внутри него.
	Затем этот сгон плотно завинчивается в тройник – можно для уплотнения опять же использовать фум-ленту.
	Вот таким получился эжекторный узел в сборе.
	По сути, генератор уже готов, и можно переходить к его испытаниям. Для этого в корпус, состоящий из двух нижних банок, засыпается древесная щепа. В рассматриваемом примере мастер использует расфасованную щепу лиственных пород дерева, которая специально для подобных целей продается в магазинах.
	После этого надевается верхняя часть, то есть эжекторный блок. Для надежности этот соединительный узел можно также затянуть хомутом.
	Подключается компрессор. В нашем примере – это аквариумная модель с возможностью регулировки производительности. Очень, кстати, полезная опция, позволяющая в определенных границах управлять процессом подачи дыма в коптильную камеру.
	Штатная трубка компрессора соединяется с трубкой, идущей от эжектора.
	Дно у консервной банки – тонкое, а тление щепы будет проходить непосредственно над ним. И поэтому необходимо дымогенератор устанавливать не несгораемое основание. Здесь показан кусок асбестового листа, но «соседство» асбеста с технологией приготовления пищевых продуктов – крайнее нежелательно. Так что лучше придумать более безопасный вариант.
	Можно запускать дымогенератор. Для начала включается подача воздуха из компрессора. Это спровоцирует появление небольшой тяги, необходимой для горения древесной щепы. А розжиг удобнее всего производить с помощью компактной газовой горелки. Факел пламени направляется в проделанные ранее отверстия для розжига. Чтобы горение было устойчивым, следует провести операцию с обеих сторон корпуса генератора.
	Если розжиг произведён успешно, то уже спустя несколько секунд работоспособность генератора будет продемонстрирована плотным потоком дыма из выходного патрубка. Прибор собран и готов к работе.
	Просто для дополнения информации – в качестве коптильного шкафа мастер использовал (успешно, по его заверениям) обычную картонную коробку. Снизу в ней проделано отверстие, в которое заводится выходная труба дымогенератора.
	Сверху также делается отверстие примерно такого же диаметра – для выхода дыма. Кроме того, мастер вырезал и ревизионное окно, чтобы можно было визуально отслеживать наполненность камеры дымом, не открывая лишний раз коробку. Это окно на время копчения можно или заклеить полосой широкого прозрачного скотча, или затянуть стрейч-пленкой, или просто прикрыть куском стекла.
	Вот так примерно соединяются в процессе приготовления продуктов дымогенератор и импровизированная коптильная камера (естественно, не на коленке, а с применением подставки соответствующей высоты).
	Ну а это – размещенные в коптильной камере продукты, подвешенные на проволочные перекладины, продетые через корпус картонной коробки.

Так, многие сразу говорят, что такое копчение станет «прямым ударом по печени», так как полностью отсутствуют какие бы то ни было приспособления для отделения конденсата и очистки дыма.

Простейший сборник конденсата показан на иллюстрации ниже, но назвать это удачным «инженерным решением» - язык не поворачивается. Хотя, если обеспечить уклон в сторону тройника с обеих сторон, то определенный эффект все же будет.

Простейший сборник конденсата, сделанный из пластиковой бутылки и одеваемый через тройник на трубу подачи дыма в коптильную камеру

Более качественные сборники конденсата будут рассмотрены в следующих моделях.

Второй недостаток – вряд ли с такими небольшими размерами корпуса самого генератора дым будет успевать остывать до оптимальной для холодного копчения температуры. А, между тем, никакого охладителя в схеме не предусмотрено. А повышенная температура в коптильной камере – это большой минус самому принципу обработки продуктов.

Вывод – идея работающая, и может быть использована, с возможными доработками или в качестве временного «лайт-варианта». Но для регулярного использования лучше все же изготовить что-то посерьезнее.

Цены на дымогенератор Merkel Optima

Дымогенератор Merkel Optima

Более сложный вариант, для тех, кто не дружит со сваркой

Эта модель выглядит уже более основательной. Комплектующие к ней – можно без проблем приобрести в магазине сантехники. Одним из достоинств является и то, что для монтажа дымогенератора не используется – для тех, кто еще не освоил эту технологию или не уверен в своих силах.

В данном варианте забор дыма осуществляется снизу, из области горения топлива. Эжекторный узел – внешний. Предусмотрены сборник конденсата и участок трубы для охлаждения дыма.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Для изготовления дымогенератора в данном примере использовалась обычная труба из нержавейки, из тех, что применяют для монтажа дымоходов. Диаметр – 100 мм, длина отрезка – примерно 800 мм (величина произвольная, в зависимости от объема предполагаемой закладки щепы). На иллюстрации труба просто временно покрыта слоем белой защитной пленки.
	Из сантехнических комплектующих необходимо приобрести два сгона диаметром 25 мм, длиной 150 мм. К каждому сгону должны иметься по две контргайки. Нужны два тройника того же диаметра (все выходы – «мамы»).
	Потребуются два отрезка дюймовой трубы, с резьбовыми участками на концах. Длина отрезков выбирается сообразно размерам и месту установки дымогенератора. Один будет служить вертикальным участком – охладителем дыма, второй – идти от эжекторного блока к коптильному шкафу.
	Для сборки эжекторного узла был приобретён конусный цанговый зажим-переходник, используемый сантехниками для подключения к смесителям подводок из ровных трубок. Кстати, и отрезок такой трубки, внешним диаметром 10 мм и длиной порядка 150 мм, необходим для эжектора. Чтобы цанговый зажим соединить с трубами 25 мм, потребуется резьбовой переходник с ½ на 1 дюйм.
	Сборку начинают с установки нижнего сгона, который служит каналом вывода дыма из нижней области корпуса генератора. Для этого в стенке трубы проделывается аккуратное отверстие, чтобы в него вошел конец сгона. Одна контргайка должна остаться снаружи, а вторую наживляют и затем затягивают внутри. Получается так, как показано на иллюстрации. Внутри трубы, ниже смонтированного выходного патрубка, устанавливается съемная решетка – она будет выполнять роль колосника. Снизу эту решетку подопрет штатная заглушка трубы. Правда, заглушку придется немного доработать – высверлить одно или несколько отверстий для прохода воздуха к области горения топлива. Еще лучше, если сделать на ней окошко с подвижной заслонкой – можно будет регулировать подачу воздуха. Выше колосниковой решетки, но ниже заборного патрубка в трубе должны быть отверстия (одно или два диаметрально противоположных) для розжига щепы.
	Начинается «сантехническая» часть монтажа. В один из тройников вкручивается оставшийся сгон - к любому их боковых выводов. Все соединения здесь лучше сразу проводить с льняной уплотнительной подмоткой.
	На противоположном конце сгона (с длинным резьбовым участком) имеются две гайки. Между ними впоследствии будет зажата (через прокладки) металлическая крышка с резьбой, на которую, в свою очередь, при работе коптилки будет снизу накручиваться стеклянная банка для сбора конденсата.
	Далее, этот тройник прикручивается к сгону, зафиксированному в корпусе дымогенератора. Участок для сбора конденсата, понятное дело, должен оказаться внизу.
	Должна получиться вот такая картина.
	Следующим шагом в оставшийся свободным выход тройника вкручивается отрезок трубы.
	В собранном генераторе этот участок будет располагаться вертикально, параллельно корпусу. Для большей прочности конструкции его нередко еще и жестко механически связывают с корпусом вверху с помощью перемычки (хомута). На этом вертикальном участке дым будет активно охлаждаться, а выпавший конденсат станет при этом стекать вниз в банку-сборник.
	Далее, на противоположный конец этого участка трубы накручивается второй тройник – своим центральным выходом.
	После прикручивания тройник должен быть сориентирован так, как показано на иллюстрации. В этом тройнике будет собираться эжектор.
	Вначале собирается узел соединения тонкой трубки с тройником. Для этого ослабляется стопорная гайка цангового зажима, в него заводится трубка. После этого гайку можно слегка поджать, чтобы трубка не выскальзывала.
	Далее, к цанговому зажиму присоединяется переходник с ½ дюйма на 1 дюйм.
	Затем эта получившаяся сборка вкручивается с запаковкой в свободное гнездо тройника.
	Такой узел удобен тем, что, ослабив зажимную гайку цангового переходника, можно сместить вперед или назад размещенную внутри трубку, а затем снова зафиксировать ее положение. При сборке эжектора обычно оставляют выход трубки с противоположного конца тройника примерно на 15 мм.
	И остается только в оставшееся свободным гнездо тройника вкрутить второй отрезок трубы.
	Трубка эжектора при этом окажется заведенной внутрь этого дымохода, соосно с ним.
	В принципе, сборка окончена. Остается заполнить корпус генератора древесной щепой, плотно закрыть его сверху заглушкой (или самодельной крышкой). Прибор устанавливается на выбранное место, горизонтальный отрезок трубы заводится в коптильную камеру (и здесь опять мастера ограничились картонной коробкой). К тонкой трубке эжектора подключается гибкий шланг компрессора.
	Снизу на зафиксированную между гайками крышку накручивается банка для сбора конденсата.
	Остаётся включить компрессор, произвести розжиг топливной закладки – и вскорости из трубы в коптильной камере пойдет охлажденный дым. Копчение пошло!

Как видно – схема совершенно несложная для любого домашнего мастера. Однако и она не лишена очень существенных недостатков.

• Вызывает сомнение долговечность того участка нержавеющей трубы, который будет контактировать с открытым огнем. Толщина стенок – меньше миллиметра, в них прорезано несколько отверстий, и сколько прослужит такой дымогенератор при активном использовании – сказать сложно, но вряд ли долго. Для корпуса все же требуется материал «посерьезнее».
• Нет уверенности, что вертикального участка дымоходной трубы будет достаточно для полноценного охлаждения дыма и освобождения его от конденсата и примесей. Все же он – довольно короткий.
• Не вполне продумана схема забора дыма из области горения. Тот конец сгона, что зафиксирован в трубе, получается уж очень ограниченным в таких возможностях, так как забор производится, по сути, от одной точки у края корпуса. А без качественного отвода дыма и процесс горения будет неустойчивым, требующим частых повторных розжигов, а то и вовсе прекратится.
• Кроме того, этот патрубок неминуемо станет быстро забиваться продуктами сгорания дерева, и для его очистки придется проводить практически полный демонтаж всей внешней конструкции дымогенератора. Не слишком привлекательная перспектива…

Идея, безусловно, заслуживает внимания, и при желании может быть взята за основу, с некоторыми доработками.

Ну а следующие два примера – это уже более серьезный, основательный подход.

Вариант дымогенератора с внешним охладителем

Для изготовления подобной модели уже не обойтись без устойчивых навыков сварщика. Хотя сам дымогенератор, надо сказать, большой сложностью все же не отличается.

Добавим еще нюанс – будет показан не один вариант, а, так сказать, творческое развитие модели, с учетом недостатков, выявленных при эксплуатации.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	На иллюстрации – «стартовый» вариант мастера. По компоновке – это аналог выше рассмотренной модели из тонкой нержавеющей трубы. Но отличия, безусловно есть, и немалые.
	Прежде всего – это материал изготовления. Для корпуса используется стальная труба с толщиной стенок 3 мм. Понятно, что долговечность такой конструкции повышается в несколько раз. На иллюстрации показана заготовка корпуса с вырезанным окном для вваривания заборного патрубка и с отверстием для подачи воздуха в зону горения.
	Интересна и конструкция самого патрубка. Во-первых, он довольно длинный, так как «пронизывает» корпус полностью – вплоть до противоположной стенки.
	Во-вторых, по всей его длине, той, что прячется внутри корпуса, сделаны отверстия для забора дыма из области тления топливной закладки. Сверху – это узкие щели. Так сделано для того, чтобы щепа на попадала внутрь этой трубы.
	А снизу высверлены более крупные круговые отверстия. И в итоге суммарная площадь каналов, через которые дым будет выходить наружу, получается весьма значительной.
	Патрубок вставляется в вырезанное для него окно, и после выверки положения – приваривается сплошным швом
	Вот так это выглядит после приваривания снаружи.
	Снизу к трубе-корпусу сначала приварена заглушка с высверленными отверстиями – она выполняет роль колосника. А затем - прихвачен сваркой короткий отрезок трубы (катушка), который превращается и в подставку, и в своеобразную зольную камеру.
	Это, так сказать – «взгляд изнутри», вид сверху.
	В стенках корпуса просверлены выше колосника два отверстия для проведения розжига топлива.
	Компоновка внешней трубы - идентичная с ранее рассмотренной моделью. Так же снизу будет крепиться на винтовой крышке банка для сбора конденсата, а сверху – тройник с эжекторным узлом.
	Для переходника эжектора мастер решил использовать штуцер от быстросъемного соединения садовых шлангов, сняв его с пришедшего в негодность пистолета-распылителя.
	Сам штуцер своей резьбовой частью отлично вкручивается в тройник. Была подобрана медная трубочка, которая очень плотно входит в штуцер – к ней будет подключаться шланг компрессора.
	На токарном станке была выточена дубовая пробка с очень хорошей подгонкой к трубе-корпусу дымогенератора. Ею он будет закрываться сверху во время работы.
	Наконец, собранный дымогенератор быт тщательно зачищен….
	…а затем покрыт термостойкой краской для печей и каминов. Согласитесь, что так он выглядит намного привлекательнее и аккуратнее.
	Однако, испытав модель практической эксплуатацией, мастер выявил ряд недостатков, которые постарался испарить, проведя некоторые усовершенствования. На иллюстрации – модернизированный вариант, в несколько разобранном виде, просто для облегчения понимания сделанных доработок.
	Во-первых, внесены изменения в нижнюю часть корпуса. Колосник сделан съемным (так облегчается процесс очистки дымогенератора после работы), а подача воздуха в зону горения регулируется заслонкой.
	Во-вторых, не удается полностью избавиться от постепенного зарастания вваренного заборного патрубка продуктами сгорания древесины. И для того, чтобы проводить прочистку, не прибегая к масштабной разборке прибора, тройник заменен на крестовину, в которой выход, противоположный патрубку, в рабочем положении закрывается заглушкой. То есть для прочистки достаточно открутить заглушку – открывается доступ в полость заборного патрубка.
	В-третьих, практика показала, что вертикального отрезка трубы недостаточно для полноценного охлаждения и хорошей очистки дыма. Поэтому добавлена еще одна камера, которая исполняет роль охладителя – сепаратора. Она изготовлена из короткого отрезка такой же 100-мм трубы. Снизу камера – заглушена, и там вварен патрубок, который вкручивается в верхний вывод крестовины. Патрубок снизу должен быть приварен таким образом, чтобы не создавалось препятствий к свободному стоку жидкости вниз, через крестовину в сборник конденсата. Вверху к трубе приварено кольцо, к которому будет крепиться верхняя крышка холодильника-сепаратора.
	Внутри камеры устанавливается вот такая сборка, состоящая из поддона, центрального стержня и двух пластин. За счет этих деталей резко увеличивается площадь теплообмена – на металле станет собираться конденсат, который увлекает за собой содержащиеся в дыме деготь и твердые примеси. Вся эта грязь просто по законам гравитации затем будет стекать по вертикальному участку трубы в конденсатоприёмник. А для того чтобы теплообменные пластины-сепараторы не болтались в камере, они будут при закрытии крышкой поджиматься вниз вот такой самодельной пружиной.
	Была подобрана крышка, точно совпадавшая в размерами охладительно-сепарационной камеры. Сверху в нее вварен патрубок. Крышка будет через прокладку герметично крепиться к корпусу камеры с помощью кровельных саморезов.
	С тыльной стороны на крышке нанесен слой уплотнителя. В данном случае это слой застывшего герметика. Иногда для этого используют и вырезанную прокладку из войлока или паронита. Следует правильно понимать – данное решение как по конструкции охладительной камеры и крышки к ней, так и по способу их соединения, было продиктовано мастеру наличием подходящих для этого деталей. Вполне можно найти и иной, может быть – и более простой вариант. Не исключено, что в гараже отыщется какая-то металлическая емкость с герметичной крышкой, которая подойдет в практически готовом виде.
	К патрубку, приваренному к крышке, прикручивается тройник, в котором собирается эжекторный узел, так же, как это показывалось ранее. Вот, в принципе, и все изменения.
	Несколько картинок, показывающих такой дымогенератор в работе. Характерно то, что он жестко закреплён к коптильной камере через вваренный в нее патрубок. Сама камера сделана из металлической бочки, и ранее использовалась только для горячего копчения или для барбекю. Теперь же ее функциональность расширена и холодным копчением. К трубке эжектора подсоединён шланг компрессора.
	В камеру генератора для испытательного запуска загружено около килограмма древесной щепы.
	Прикручена банка для сбора конденсата. С помощью газовой горелки осуществляется розжиг топлива.
	В окошке хорошо видна воспламенившаяся щепа. С помощью воздушной задвижки можно добиться оптимального режима ее медленного горения.
	Буквально несколько секунд – и из патрубка начинает густо валить дым.
	Стоит совсем немного подержать крышку коптильни закрытой…
	…как внутри собирается очень высокая концентрация дыма с низкой температурой – идеальные условия для холодного копчения!
	И, наконец, ради интереса, стоит посмотреть, что же скопилось после прогорания даже столь небольшой топливной закладки в сборнике конденсата.
	Еще не снимая самой банки – уже можно заметить, что собрано немало.
	А вот так это выглядит «живьем» - черная, несколько маслянистая жидкость. И это – при всего лишь пробной загрузке щепы едва ли на четверть объема дымогенератора. Страшно подумать, что вся эта гадость могла впитаться в подвергаемые копчению продукты. Наверно, такая картина послужит убедительным доводом для тех, кто скептически относится к необходимости охлаждения и очистки дыма, отделения конденсата.

Еще одна интересная модель дымогенератора

Ну и, наконец, так сказать, «факультативно», посмотрим на еще одну модель дымогенератора. Подробно про сборку говорить не будем – много повторяется или становится понятным из уже ранее данных пояснений. Но некоторые детали и узлы заслуживают того, чтобы на них заострить внимание.

Иллюстрация	Краткие пояснения по конструкции дымогенератора
	Вот он, дымогенератор в сборе, покрытый жаростойкой краской.
	Сразу бросается в глаза наличие подставки с приваренными ножками. Подставка сделана их трубы большего, чем корпус прибора диаметра. Дымогенератор вставляется в подставку и фиксируется в ней тремя поджимными болтами. Очень удобно для быстрой разборки, когда необходимо провести очистку полости прибора. Видны головки закрученных до конца болтов (их четыре штуки, равномерно расположенных по окружности).
	Эти болты с внутренней стороны играют роль упоров для съемного колосника.
	Забор дыма осуществляется сверху. Это полностью снимает вопрос быстрого зарастания заборного патрубка сажей. На иллюстрации показано отверстие, через которую дым из камеры попадает в трубу.
	Горизонтальный участок выводной трубы через отвод переходит в вертикальный, спускающийся вниз, к холодильнику–сепаратору.
	Внутри корпуса прибора размещен блок, сочетающий в себе колосник и канал для облегчения прохода дыма через топливную загрузку.
	Труба и подсоединённая к ней пластина–колосник.
	Колосниковая решетка – это вырезанная в форме круга металлическая пластина с насверленными в ней отверстиями. Диаметр решетки – несколько меньше внутреннего диаметра трубы корпуса дымогенератора.
	Труба же изготовлена от штанги старого пылесоса. На ее стенках сделаны щелевидные сквозные продольные пропилы – для обеспечения свободного прохода дыма.
	Этот узел в сборе опускается в тело трубы-корпуса и упирается в показанные выше болты, занимая тем самым нужное положение. При загрузке даже самого мелкого топлива у дыма будет «дорога» для прохода к выходному отверстию.
	Хорошо видно отверстие, предназначенное для розжига топливной закладки. Кстати – интересная деталь: в отверстии нарезана резьба, то есть после розжига его можно заглушить болтом, чтобы не шел ненужный подсос воздуха сбоку. А подача воздуха для горения идет через щелевидное окошко снизу, оснащенное подвижной заслонкой – все это очень наглядно показано на иллюстрации.
	Сверху корпус закрывается массивной сварной крышкой из толстого металла. За счет немалого веса крышки и накленной изнутри войлочной прокладки обеспечивается отличная герметичность.
	Теперь – о конструкции охладителя-сепаратора. В данной модели дым и так уже получает немалое охлаждение. Он пробирается снизу вверх через топливную загрузку, отдавая часть тепла ей. Затем – остывает, проходя по внешним участкам труб, горизонтальному и вертикальному. Но в нижней точке его ожидает еще один уровень охлаждения и очистки. Одновременно этот узел служит и емкостью для сбора конденсата.
	Весь этот расширенный функционал – за счет оригинальной конструкции. Это – тоже стеклянная бака с навинчивающейся крышкой. Просто для примера показана банка емкостью 0,7 л, но в реальных условиях эксплуатации должна использоваться как минимум двухлитровая. А отличительная особенность конструкции в том, что в крышку врезан не один патрубок, а два.
	Первый – подающий дым их дымогенератора, то есть подсоединённый к нижней точке вертикального отрезка трубы. Заканчивается патрубок особым наконечником, сделанным из медной трубки. Наконечник имеет форму сопла, направленного под некоторым углом на стенку банки. Возникает своеобразный эффект циклона – дым закручивается вдоль стенок емкости, немало теряя и в температуре, и в скорости движения за счет резкого увеличения объема. На стенках остаются остатки конденсата со всеми примесями.
	А затем остывший и неплохо очистившийся дым забирается из емкости через второй патрубок. Правда, автору идеи на форумах уже высказали замечания, с которыми, надо сказать, он полностью согласился. Смысл в том, что показанный в этом примере заборный патрубок сепаратора – очень длинный. А по рекомендуемым правилам забор очищенного дыма лучше проводить выше точки его подачи в сепаратор. Но такой недостаток очень легко исправляется, а тому, кто соберется делать подобный вариант холодильника-сепаратора, следует иметь сразу иметь это в виду.
	Ну а на сам этот патрубок, после его прохода через крышку банки, монтируется тройник, в котором размещается уже знакомый нам эжектор. Еще одна особенность в том, что мастер на последнем участке движения дыма, после эжектора, использует и вовсе металлопластиковые трубы, которые и легче, и проще в монтаже. Дым остывший, очищенный – почему бы и нет?
	Аппарат в работе. Металлопластиковая труба для подачи дыма подключена непосредственно к коптильному шкафу, в роли которого в данном случае выступает металлический бак. Обращает на себя и необычная конструкция компрессора, который надет непосредственно на трубу эжектора, а кроме того – имеет точную подстройку постоянного напряжения питания, то есть может регулироваться по производительности (объему прокачиваемого воздуха).

Согласитесь в последней показанной модели – немало интересных моментов, существенно упрощающих эксплуатацию дымогенератора.

Кстати, если взглянуть на примеры компрессоров, используемых в связке с дымогенераторами, то можно встретить массу неожиданных решений. В том числе – самодельных устройств, изготовленных с использованием, например, компьютерных кулеров и пластиковых бутылок. И ничего – отлично работают!

Узнайте, как сделать , ознакомившись с мастер-классом, в специальной статье на нашем портале.

* * * * * * *

Подытоживая, следует еще раз заметить, что, разобравшись в принципе устройства дымогенератора и ознакомившись с рядом приведенных примеров, вполне возможно изготовить качественный прибор и самостоятельно. А может, еще и самому додумать, усовершенствовать некоторые узлы. Если получится – пишите нам, и ваши достижения обязательно станут примером для многих домашних мастеров.

Завершим публикацию видеосюжетом, в котором показан еще один заслуживающий внимания дымогенератор с выносным холодильником-сепаратором.

Видео: Мастер делится опытом изготовления дымогенератора для коптильни холодного копчения

Обновлено:

2016-08-16

Сегодня поговорим о том, как сделать дымогенератор для коптильни своими руками и предложим видео инструкцию, дабы детально разобраться во всех нюансах этого аппарата.

Коптильный дым получается за счет работы эффективного дымогенератора. Для холодного копчения применяется температура в диапазоне 19-25 градусов.

Внешне дымогенератор представляет собой вакуумный короб с регуляторами, отверстием для опилок и трубой для вывода дыма. Внутри агрегата располагается ограничитель, который позволяет дозировано подавать опилки на нагревательный элемент.

А нужен он для того, чтобы получить вкуснейшие деликатесы собственного приготовления. Кто не любит пиво со вкусной копченой рыбкой или мясом? Только вот в магазинах сейчас редко встретишь настоящие копченые продукты. Так почему бы не делать их своими руками?! Для этого потребуется коптильня и дымогенератор.

Технические характеристики дымогенератора

Обычный дымогенератор для коптильни рассчитан на длительную работу, поскольку процесс копчения может занимать от нескольких часов до нескольких дней. Потому характеристики устройства весьма приемлемы для домашнего использования:

• Уровень потребления электричества у него небольшой — не более 4 кВт за сутки;
• Когда нагревательный элемент достигает необходимой температуры, он отключается, а при остывании срабатывает автоматическое включение;
• Мощность нагревательного элемента — 1 кВт;
• Питание осуществляется от бытовой розетки на 220В;
• Бункер для опилок имеет объем 1,5 килограмма. С таким количеством опилок коптильня сможет работать без перерыва полтора дня;
• Если камера будет иметь объем 1 кубометр, она легко наполнится таким генератором качественным и густым дымом, идеальным для копчения.

Делаем дымогенератор

Готовые чертежи самодельных генераторов дыма можно найти без особых проблем. Чтобы собрать самодельный дымогенератор, потребуется четыре основных устройства:

• Контейнер;
• Эжектор;
• Компрессор (насос);
• Сырье.

По каждому пункту следует пройтись отдельно.

Контейнер дымогенератора

Это камера сгорания, в которой будет происходить процесс тления опилок и создание дыма.

1. Важно учесть, что чем меньше объем камеры, тем быстрее опилки будут сгорать, а потому их придется добавлять еще и еще.
2. Для изготовления контейнера подойдет любая емкость с огнеупорными свойствами — старый огнетушитель, термос. Желательно выбирать емкость, которая имеет диаметр трубы в пределах 8-10 сантиметров и длину от 40 до 50 см.
3. Снизу приемной емкости дымогенератора делается отверстие с диаметром 10 мм для подключения компрессора с воздухом.
4. Верхняя часть обязательно делается вакуумной, чтобы избежать ненужного подсасывания воздуха.

Эжектор

• Это главная часть генератора выполняется из металлических трубок. Соединить их между собой можно как угодно — сваркой, резьбой, спайкой;
• Эжектор может размещаться снизу или сверху главного контейнера;
• Нижнее расположение эжектора подходит для маленьких коптилен. Из-за особенностей конструкции, нижний эжектор часто тухнет, потому высоту камеры сгорания приходится ограничивать. От этого беспрерывное время работы дымогенератора сокращается. При нижнем расположении эжектора не создает естественную тягу, поскольку коптильня и приемная емкость расположены на одном уровне. Если компрессор отключить, дым не будет поступать в коптильню;
• Учитывая сказанное выше, лучше выбирать верхний вариант установки эжектора.

Компрессор

• В роли компрессора дымогенератора может выступать любой маломощный насос;
• Не редко для коптильни используют компрессор от аквариумов, мощность которого составляет около 5 ватт;
• Истинные умельцы могут создать компрессор, используя обычную пластиковую бутылку и компьютерный кулер;
• Проще всего взять готовый компрессор и продолжить сборку дымогенератора для своей коптильни.

Сырье для дымогенератора

Чтобы коптить продукты своими руками, вам потребуется сырье, которое будет отвечать за поставку дыма. Мы говорим про опилки.

• Для дыма копчения не рекомендуется использовать опилки от вечнозеленых деревьев, таких как ель, сосна, пихта;
• В качестве сырье для дымогенератора отлично служит практически любой сорт опилок, кроме указанных выше;
• Если использовать сосновые или подобные ей опилки, копченые продукты будут горчить;
• При слишком мелких опилках можно в дымогенератор установить пружину для перемещения дыма через засыпанные опилки;
• Если опилки достаточно крупные, дым сквозь них сможет легко просачиваться, потому дополнительное оборудование не требуется.

Важные нюансы

1. Регулировку температуры подаваемого дыма можно контролировать за счет уменьшения или увеличения соединительных патрубков между генератором дыма и камерой с продуктами.
2. Заранее определитесь с емкостью, которая будет играть роль коптильной камеры.
3. Капитальная коптильная камера может быть сделана из старого холодильника. За счет плотного закрывания дверей дым будет сохраняться внутри и эффективно обрабатывать продукты, поддерживая оптимальную температуру.
4. Собрав дымогенератор, проведите пробный запуск, закоптите первую небольшую партию продуктов.

Если вам удалось сделать своими руками дымогенератор, поздравляем. Теперь нужно что-то приготовить в коптильне.

Следуйте нескольким простым правилам готовки.

• Предварительно засолите, замаринуйте продукты, которые хотите закоптить. Рецептов сейчас миллионы.
• Поддерживайте в коптильне температуру 30-35 градусов.
• Лучше всего коптить при сухой погоде.
• Добавив к опилкам виноградную лозу или веточки вишни, вы получите продукты с более насыщенным вкусом.
• От сорта дерева, из которых сделаны опилки, напрямую зависит вкус мяса, рыбы.
• Если хотите ускорить процесс приготовления, можно внутрь дымогенератора установить специальный электрический ТЭН, предназначенный для нагрева опилок.

Правила безопасности и применения

Мало просто сделать дымогенератор. Важно четко следовать правилам безопасности и использования оборудования, питающегося от электрической сети.

1. Делая генератор дыма своими руками, четко следите за тем, чтобы сделать его в соответствии с требованиями пожарной безопасности и работы с электроприборами.
2. При возникновении проблем с работой дымогенератора, на оборудовании должно быть предусмотрено наличии автоматики отключения устройства.
3. Электропроводка, прочие элементы, способные пострадать при перегреве, должны находиться на безопасном удалении от нагревательных элементов, не находиться под воздействием высоких температур.
4. Лучше всего сделать своими руками генератор дыма из металлического корпуса, покрытого жаропрочной краской.
5. Установку дымогенератора следует осуществлять на устойчивую к возгоранию поверхность — не на деревянный пол, а на бетон, цемент, кирпичную конструкцию.

Работа с прибором для копчения, изготовленным своими руками, проводится в следующей последовательности ваших действий:

• Установите дымогенератор и коптильню на ровную поверхность;
• Подключите аппарат при помощи шнура к электросети;
• Заполните емкость для опилок сырьем соответствующего качества;
• Соедините выходную трубу от дымогенератора с камерой коптильни, заранее наполненную продуктами;
• Нажмите кнопку запуска коптильни, и дымогенератор начнет делать свое дело в автоматическом режиме;
• Периодически следите за количеством оставшихся опилок в камере, добавляйте по мере необходимости.

Сделанная своими руками коптильня с дымогенератором подарит вкуснейшие, полезные продукты, которыми можно угощать всех своих друзей и близких. А ведь сделать ее не так сложно.

С давних времен человек использовал копчение для консервации продуктов питания. Метод актуален и сейчас, но важно понимать технологию процесса, чтобы подготовить оборудование для этого. Остановимся подробнее на том, как изготовить дымогенератор для холодного копчения своими руками.

Холодное копчение, это длительный процесс, для поддержания которого требуется не только оборудование, но и приличный запас дров и времени. Зачастую он длится от 2 до 7 дней, и в течение всего этого периода в топке необходимо постоянно поддерживать огонь. как раз и облегчает эту работу. Некоторые модели заводского изготовления могут работать автономно сутками, не требуя никакого внимания.

Дымогенератор для копчения вырабатывает и подаёт дым в коптильный шкаф, где находятся продукты. Замаринованное мясо, птица или рыба контактируют с дымом, после чего активируется целая вереница химических реакций. Благодаря им получается ароматная и очень вкусная пища.

Дымогенератор для коптильни – эффективное и вместе с тем конструктивно простое устройство. Для его изготовления можно использовать подручные материалы. В шкафу, где коптятся продукты, ничто не подгорает, поскольку температурный режим внутри не очень высокий (в пределах от +20 до +40 °C). Такая температура как раз и является характерным признаком именно холодного копчения. При горячем способе температура дыма гораздо выше - около 100 градусов.

Дымогенератор - это устройство, которое длительное время, часто без всякого присмотра хозяина, вырабатывает охлаждённый до комнатной температуры коптильный дым.

Общие требования к технологии холодного копчения

Чтобы определиться с оптимальным агрегатом, необходимо знать технологические особенности холодного копчения. Важен также вопрос технических и финансовых ограничений.

Учитывая перечисленные факторы, к оборудованию предъявляют ряд требований:

1. Устройство дымогенератора должно быть простым, чтобы его проще было смастерить самостоятельно.
2. Рабочая камера конструируется таким образом, чтобы её объёма было достаточно для непрерывного подвода и охлаждения дыма.
3. Коптильня функционирует автоматически, но нельзя забывать о правилах пожарной безопасности.
4. Топливо в виде древесных щепок должно расходоваться эффективно, а интервалы между последующими загрузками должны быть максимальными.
5. Чтобы свести к минимуму время копчения, имеет смысл остановиться на доступных и надёжных конструкциях. Простой дымогенератор является самым эффективным, его можно сделать в домашних условиях и пользоваться долгое время.

Перечисленные требования справедливы и в случае приобретения готового аппарата.

Конструктивные особенности устройства

В простейшем виде конструкция включает в себя несколько деталей, каждая из которых выполняет свою функцию в готовом агрегате:

1. Вместительный бак с опилками. Здесь же может находиться дверца, необходимая для загрузки топлива. Небольшие дымогенераторы часто обходятся без неё, и опилки в них загружаются просто насыпанием сверху. Нижняя часть дополняется небольшими отверстиями для поджигания древесных опилок.
2. Воздуховод – небольшой шланг, используемый для направления внутрь воздуха. Традиционно он находится в верхней части корпуса агрегата.
3. Отводной патрубок размещается с противоположной стороны корпуса. Его предназначение – направление холодного дыма в коптильную камеру.
4. Нагнетатель воздуха - проще говоря, компрессор.

Конструкция с нижним расположением эжектора удобна в первую очередь тем, что позволяет быстро восполнять запас израсходованных опилок. Благодаря этому дым может беспрепятственно проникать в ёмкость с готовящимися продуктами.

Решение с верхней эжекцией примечательна тем, что изделие, вырабатывающее дым, находится на существенной удаленности от зоны, где тлеют опилки. В этой конструкции генератор дыма для копчения не подвержен большим тепловым нагрузкам. Дым очищается в засыпке, а по мере прохождения основного пути еще и охлаждается.

Для конструкции, выполненной по последней схеме, нежелательно использовать мелкофракционное сырье, т.к. возможно снижение эффективности агрегата в целом - если вы используете крупную щепу, то дым легче проходит сквозь неё.

Определяемся с материалами

Древесные щепки и опилки при тлении в корпусе генератора производят много дыма. Главная задача устройства – обеспечение равномерного горения в течение длительного времени и направление дыма в шкаф с готовящимися продуктами. В домашних условия изготовить дымогенератор для коптильни для холодного копчения не так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Для сборки конструкции понадобятся:

• стальная труба с прямоугольным или круглым сечением диаметром от 100 до 120 мм и длиной от 800 до 1000 мм;
• металлический патрубок диаметром от 20 до 40 мм и длиной от 300 до 400 мм;
• рукав (можно из трубы или пластика) длиной 2.5 м и диаметром, соответствующим размерам дымохода;
• небольшой насос;
• профилированная трубка (со стороной порядка 80 мм);
• фитинги для труб;
• мелкая металлическая сетка;
• термометр для контроля режима внутри агрегата.

Очевидно, что чем больше дымогенератор для холодного копчения по габаритам, тем вместительнее у него топка. Но крупный агрегат сложно заправлять, ввиду громоздкости и тяжеловесности. Для установки готовой конструкции потребуются ножки из металлической арматуры. Они обеспечат изделию устойчивость и надёжность при эксплуатации.

Дополнительно придется обзавестись и аквариумным компрессором номинальной мощности до 2 л/мин. Желательно приобрести модель с регулятором расхода воздуха.

Последовательность сборки самодельной конструкции

Рассмотрим подробнее последовательность сборки генератора дыма для холодного копчения на основе профильной трубы (для домашнего применения достаточным считаются размеры 100х100 мм). Никто не запрещает использовать круглые трубы, но работать с ними немного сложнее.

Изготовление дымогенератора осуществляется в несколько последовательных этапов:

1. От нижнего края прямоугольной трубы отступают 2 см и делают пропил болгаркой. Аналогичным образом поступают и с противоположной стороны. Получаются две сквозные щели.
2. Из металлической сетки вырезается прямоугольная заготовка, которая по длинной стороне должна быть на 10-20 мм больше сечения трубы. Её аккуратно вставляют в пропилы. Получается колосник, на который вы будете насыпать щепу. (Это только один из способов, как можно сделать такой зольник; на фотографии ниже можно видеть просто забитую в трубу решётку.)
3. С противоположного конца трубы на расстоянии 2-3 сантиметра от конца сверлят отверстие и на него снаружи наваривают металлическую трубу диаметром 2 сантиметра и длиной сантиметров 10-15. Назовём её выходной трубой - по ней дым будет выходить наружу.
4. В противоположной стенке точно напротив выходной трубы сверлят отверстие для штуцера компрессора. Штуцер фиксируют сварочным швом или гайкой.
5. В штуцере нужно закрепить тонкую трубку так, чтобы она входила внутрь выходной трубы на 3-4 сантиметра. Получается эжектор: если в штуцер подавать воздух от компрессора, то возникает внутренняя тяга, которой достаточно для вытягивания дыма из генератора.
6. Из металлического листа вырезают две квадратные крышки, по размерам несколько больше корпуса (то есть сечения нашего квадратного профиля). Несмотря на то, что речь идёт о технологии холодного копчения, изделие работает от тлеющего дерева в нижней части, а это значит, что конструкция будет нагреваться (по крайней мере, в той части, где горят опилки). По контуру крышки приваривают полоску из жаропрочного металла, чтобы она плотно сидела на трубе.
7. В нижней части агрегата (где приварена сеточка) крепят ножки из арматуры.
8. На выходную трубу надевают пластиковый рукав, по которому дым будет поступать в коптильную камеру.

Устройство готово! Можно приступать к холодному копчению. Для удобной переноски по бокам корпуса можно приварить ручки. Конструкцию лучше устанавливать на негорючей платформе. Чистка дымогенератора должна быть тщательной и регулярной, поскольку при работе в нём постоянно скапливается зола.

Усовершенствования и доработки

Агрегат, собранный по описанной выше технологии, полностью функционален. Но у него есть определенные недостатки. Неудивительно, что домашние мастера и умельцы разработали улучшенный дымогенератор на основе нескольких усовершенствований.

В процессе эксплуатации собранного устройства непременно будет образовываться конденсат. Горячий воздух, нагретый над тлеющими опилками, при прохождении по выходной трубе и рукаву охлаждается, и из него выделяется влага. Её нужно удалять, чтобы она не закупорила рукав. Для этого устанавливают простейший конденсатосборник.

Изготовить его можно при помощи подручных средств и материалов:

• пластиковый рукав на выходе дымогенератора изгибается вниз;
• в этой нижней части в разрыв рукава устанавливается водопроводный тройник;
• к нему присоединяется резервуар - бутылка или металлическая ёмкость под конденсат.

Решение проблемы дефицита тяги

В процессе эксплуатации домашние умельцы часто сталкиваются с проблемой дефицита тяги. Нередко агрегат просто тухнет. Частично проблема решается корректировкой мощности компрессора, но гораздо эффективнее добавить в агрегат небольшое поддувало.

Как изготовить эту конструкцию? Самый действенный способ – сделать изделие в соответствии с принципом шибера. Небольшое приспособление изготавливаем в последовательности, представленной ниже:

1. Внизу корпуса агрегата вваривается труба диаметром от 100 до 150 мм с круглым сечением. Она размещается выше места, где зафиксирована металлическая сетка.
2. Просверливается 2 сквозных отверстия по одной линии (с одной и другой стороны).
3. Внутрь вставляется металлический прут длиной до 400 мм.
4. Из металлической заготовки вырезается круг. По диаметру он меньше на несколько миллиметров, чем аналогичное значение у трубы.
5. Если размеры дымогенератора существенные, прут снаружи сгибают, формируя «ручку».
6. В подготовленные отверстия вставляется ручка, приваривается лист круглой формы. При вращении ручки обеспечивается подача воздуха в корпус устройства.

Регулируемая заслонка готова к продолжительной и интенсивной эксплуатации. Это не автоматический промышленный агрегат, но для бытового использования его производительности вполне достаточно. Дымит такая установка тем больше, чем выше интенсивность горения.

Итог

При наличии минимального опыта по работе с инструментами и необходимых материалов организовать домашнюю коптильню не составит особого труда. Конструкцию можно изготовить за 1-2 дня. Рекомендуем изучить видео обзоры дымогенераторов для холодного копчения и только после этого приобретать определенную модель.

Ароматного и вкусного Вам копчения!