Qazanların texniki müayinəsi. Birdəfəlik elektrik və isti su qazanlarının hidravlik dayanıqlığının sınaqdan keçirilməsi üçün təlimatlar

Qazanların hidravlik sınaqları bütün qaynaq işləri başa çatdıqdan sonra və izolyasiyanın quraşdırılmasından və qoruyucu örtüklərin tətbiqindən əvvəl həyata keçirilir. Güc və sıxlıq üçün sınaqdan keçirilərkən, kranlar və klapanlar (yay) bağlanır və ya susdurulur. Qazan +70C-dən aşağı olmayan temperaturda su ilə doldurulur. Və 40-500 C-dən yüksək olmamalıdır. Qazanxanada temperatur + 50C-dən aşağı olmamalıdır. Təzyiq nəzarət manometrində bir yoxlama ilə bir əl nasosu tərəfindən yaradılır. Təzyiq artımı müddəti 10-15 dəqiqədir. Yoxlama iş təzyiqində (10 dəq), sınaq təzyiqində (5 dəq) və yenidən iş təzyiqində aparılır. Yoxlama zamanı heç bir sızma, qaynaqların qırılması, qalıq deformasiyalar və digər qüsurlar aşkar edilmirsə, qazan istismara yararlı hesab olunur. Test nəticələri qazanın şnur kitabında qeyd olunur.
Qazanlar üçün sınaq təzyiqinin Ppr dəyəri iki hal üçün müəyyən edilir: - istehsal və ya təmir zamanı; - fitinqlərlə yığılmışdır. Test təzyiqlərinin dəyərləri qazanların növündən və onların iş şəraitindən asılıdır. 3500C-ə qədər temperaturda işləyən qazanlar, qızdırıcılar, ekonomizatorlar və onların elementləri üçün sınaq təzyiqi Rr iş təzyiqinin 1,5-ə bərabərdir, lakin (Рр +0,1) MPa-dan az olmamalıdır. Və fitinqlər ilə yığılmış formada - 1,25Rp, lakin (Rp +0,1) MPa-dan az olmamalıdır.
3500C-dən yuxarı temperaturda işləyən qızdırıcılar və onların elementləri üçün sınaq təzyiqi düsturla hesablanır:

burada 3500C temperaturda materialın axıcılıq müqaviməti, MPa.
iş temperaturunda materialın axma müqavimətidir, MPa.
Qazanların fitinqləri ikiqat iş təzyiqi üçün sınaqdan keçirilir, bağlanma sıxlığı sınaqları zamanı - 1,25 Pr təzyiqində. Qazanların qidalanma klapanları 2,5 Pp təzyiq üçün sınaqdan keçirilir. İstifadə qazanlarının qaz boşluqları - 0,01 MPa təzyiq altında hava ilə.
sonra hidravlik sınaqlar qazanın buxar nümunəsi iş təzyiqində hazırlanır. Təhlükəsizlik klapanları aşağıdakı açılış təzyiqlərinə uyğunlaşdırılmalıdır (MPa ilə):

Buxar sınaqları zamanı təzyiq addımlarla və aralıq yoxlamaların aparıldığı dayanmalarla artır. İşləmə təzyiqində qazan ən azı 30 dəqiqə yoxlanılır.
Qazanın yanalma sınaqları buxar testindən sonra aparılır. Onların məqsədi işləyən qazanda bütün sistemləri, cihazları və avtomatlaşdırma avadanlıqlarını tənzimləmək və istismarda sınaqdan keçirməkdir. Yanalma sınaqları zamanı qazan qurğusunun etibarlılığı qiymətləndirilir və iş parametrləri müəyyən edilir, həmçinin dayaqlar üzərində qazanın istilik genişlənməsinə nəzarət edilir.
Son mərhələ dəniz sınaqlarıdır. Eyni zamanda, bütün qazanxananın müəyyən rejimlərdə işləməsinin etibarlılığı və təhlükəsizliyi müəyyən edilir və hərtərəfli istilik mühəndisliyi sınaqları aparılır.
Qazanları təmir edərkən tam proqram testlər Reyestr tərəfindən müəyyən edilir. Proqramın həcmi aparılan təmirin kateqoriyasından asılıdır.

Qazanların hidravlik sınaqları nə qədər tez-tez aparılmalıdır? Qazanların hidravlik sınaqlarının tezliyi

Qazanların və boru kəmərlərinin hidravlik sınaqları

SSRİ Gospromatomnadzorunun qaydalarına uyğun olaraq, 0,07 MPa-dan çox həddindən artıq təzyiq altında işləyən qazanlar, super qızdırıcılar və su ekonomizatorları, habelə suyun qızdırılması temperaturu 115 ° C-dən yuxarı olan isti su qazanları SSRİ Gospromatomnadzor orqanlarında qeydiyyata alınır və texniki ekspertizaya məruz qalıb.

Texniki müayinə daxili yoxlamadan və aqreqatların hidravlik sınağından ibarətdir. Qazanla bir aqreqatdan ibarət super qızdırıcılar və ekonomizatorlar onunla eyni vaxtda yoxlanılacaq.

Qazanın içərisi yoxlanılır, çatlar, qırılmalar, metal korroziya, yuvarlanan və qaynaq birləşmələrinin pozulması və s. mümkün qüsurlar.

Qazanın təzyiqli elementlərinin gücünü və onların birləşmələrinin sıxlığını yoxlamaq üçün hidravlik sınaq aparılır. Buxar qazanlarının barabanları və kameraları, ekran və konvektiv boru sistemləri, super qızdırıcılar və su iqtisadçıları hidravlik sınaqdan keçirilir. Genişləndirilmiş montaj sahəsində aparılan fərdi elementlərin və blokların hidravlik sınaqları quraşdırılmış avadanlığı hidravlik sınaqdan azad etmir.

Hidravlik sınaq başlamazdan əvvəl qazanın bütün lyukları və lyukları bağlanır, onların üzərində daimi contalar quraşdırılır, qazan qurğusunu digər qurğulardan və boru kəmərlərindən ayıran bağlama klapanları və qazanlar və təhlükəsizlik klapanları arasında tıxaclar quraşdırılır. . Sınaq üçün qazan 60-dan yüksək olmayan və 5 ° C-dən aşağı olmayan ətraf hava temperaturunda 5 ° C-dən aşağı olmayan bir temperaturda su ilə doldurulur. Qazanı su ilə doldurarkən, hava bir təhlükəsizlik klapan və ya xüsusi bir hava musluğu vasitəsilə çıxarılır.

Qazanı su ilə doldurmaq və tədricən və hamar bir şəkildə artırılan bir sınaq təzyiqi yaratmaq üçün bir elektrik nasosu və ya əl ilə hidravlik pres istifadə olunur. Sınaq təzyiqi 5 dəqiqə saxlanılır, bundan sonra tədricən işçi təzyiqə endirilir. Təzyiq düşməsi halında suyun keçdiyi yeri tapın. Sızdıran fitinqlər səbəbindən təzyiqin bir qədər azalması ilə, hidravlik sınaq davam etdirilə bilər, sınaq təzyiqi isə suyun vurulması ilə saxlanılır, lakin 5 dəqiqədən çox deyil. Qazandakı suyun təzyiqi iki sınaqdan keçmiş manometrlə ölçülür, onlardan biri nəzarət olmalıdır.

Qazan qurğusu iş təzyiqində yoxlanılır, çəkisi 1,5 kq-dan çox olmayan bir çəkicin yüngül zərbələri ilə qaynaqlara toxunur. Xüsusi diqqət qaynaqların, yuvarlanan və flanşlı birləşmələrin sıxlığına diqqət yetirin. Qazanı sınaqdan keçirərkən, içərisində zərbələr, səs-küy, döymə eşidilirsə və ya təzyiqdə kəskin bir azalma baş verərsə, zədələnmələri aşkar etmək üçün hidravlik sınaq dayandırılır.

Qazanda heç bir qırılma, sızma və deformasiya olmadıqda hidravlik sınaqdan keçmiş sayılır. Qaynaqlarda və ya boru divarlarında su damcıları görünsə və ya dumanlanırsa, qazan sınaqdan keçməmiş hesab olunur. Hidravlik sınaqdan keçmiş qazanları kərpiclə örtmək və onların üzərində istilik izolyasiya işləri aparmaq olar.

Qazanın, qızdırıcının və ekonomizatorun istismarına icazə texniki ekspertizanın nəticələrinə əsasən verilir.

Boru kəmərlərinin texniki müayinəsi quraşdırma sənədlərinin yoxlanılmasından, quraşdırılmış boru kəmərlərinin xarici müayinəsindən və hidravlik sınaqdan ibarətdir. Quraşdırılmış boru kəmərlərinin texniki ekspertizası SSRİ Gospromatomnadzorun nəzarətçi mühəndisi, SSRİ Gospromatomnadzor orqanlarında qeydiyyata alınmayan boru kəmərləri - sifarişçinin texniki nəzarəti nümayəndəsinin iştirakı ilə quraşdırma sahəsinin rəhbərliyi tərəfindən həyata keçirilir.

Dikişsiz borulardan boru kəmərlərinin kənardan yoxlanılmasına və hidravlik sınaqdan keçirilməsinə, əgər onlar artıq izolyasiya edilibsə və yoxlama üçün qaynaqlanmış birləşmələr və flanş birləşmələri mövcud olduqda icazə verilir. Qaynaqlanmış borulardan hazırlanmış boru kəmərləri onlara istilik və antikorozif izolyasiya tətbiq edilməzdən əvvəl hidravlik sınaqdan keçirilir. Qaynaqlanmış birləşmələr hidravlik sınaqdan əvvəl istilik müalicəsinə məruz qalır.

Quraşdırılmış boru kəmərlərinin hidravlik sınaqları onların birləşməsinin möhkəmliyini və sıxlığını yoxlamaq üçün aparılır. Böyük diametrli boru kəmərlərini sınaqdan keçirməzdən əvvəl, dayaqların və asmaların suyun ağırlığından əlavə yükə tab gətirə biləcəyi yoxlanılır, bu da böyük boru diametrləri üçün əhəmiyyətli olacaqdır. Bundan əlavə, kövrək lens kompensatorlarının və çuqun fitinqlərin əlavə əyilmə qüvvələrindən qorunmasına diqqət yetirilir.

Təchizat boru kəmərləri üçün iş təzyiqi inkişaf etmiş təzyiq kimi qəbul edilir yem nasosları qapalı klapanlarla.

Boru kəmərini hidravlik sınaq üçün hazırlayarkən aşağıdakılar yoxlanılır: qaynaq işlərinin və qaynaq birləşmələrinin istilik müalicəsinin başa çatdırılması; contaların flanş birləşmələrində tədarük edilib-edilməməsi və onların bərkidilib bərkidilməsi. Sonra sınaqdan keçirilmiş boru kəmərinin sxemi yığılır və hidravlik presin xidmət qabiliyyəti yoxlanıldıqdan sonra su təchizatı mənbəyinə, təzyiq borusu isə sınaqdan keçirilmiş boru kəmərinə birləşdirilir. Sınaq hissəsinin aşağı hissəsində sınaqdan sonra boru kəmərini boşaltmaq üçün bir drenaj klapan, yuxarı nöqtədə isə su ilə doldurulma zamanı havanı çıxarmaq üçün bir hava musluğu olmalıdır. Yoxlama müddəti başa çatmamış axıdıcı boru kəmərinə xidmət edilə bilən möhürlənmiş manometr quraşdırılmışdır. Boru kəmərlərini və gəmiləri sınaqdan keçirərkən, ən azı 1,5 dəqiqlik sinfi və ən azı 150 mm korpus diametri olan sübut edilmiş yay təzyiqölçənlərindən istifadə olunur.

Sınaq üçün sxemin yığılması ondan ibarətdir ki, sınaqdan keçirilən boru kəməri mövcud və ya quraşdırılmamış boru kəmərlərindən və avadanlıqdan ayrılır və drenaj və drenaj xətlərindəki klapanlar istisna olmaqla, sınaq hissəsindəki bütün bağlama qurğuları açılır; hansı bağlanmalıdır. Boru kəmərində təhlükəsizlik klapanları varsa, onlar ilə boru kəməri arasında tıxaclar quraşdırılır.

Boru kəmərlərinin hidravlik sınağı üçün elektrik ötürücülü hidravlik nasoslar və əl hidravlik presləri istifadə olunur.

Boru kəməri ətraf mühitin temperaturundan aşağı olmayan bir temperaturda yavaş-yavaş xam su ilə doldurulur, çünki bu, onun tərləməsinin qarşısını alacaqdır. Eyni zamanda, hava dəlikləri tamamilə açılır. Hava çıxarıldıqdan sonra hava ventilyasiyası bağlanır və təzyiq 5 dəqiqə saxlanılaraq tədricən sınaq birinə qədər artırılır, sonra təzyiq işçiyə endirilir. Bundan əlavə, iş təzyiqində qaynaqlanmış və flanşlı birləşmələr yoxlanılır. Yoxlama zamanı qaynaqlanmış birləşmələr çəkiclə vurulur və heç bir sızma, çat, fistula və digər qüsurların olmadığına əmin olur. Qüsurlu yerlər aşkar edilərsə, təbaşirlə işarələnir ki, təzyiq aradan qaldırıldıqdan sonra onları asanlıqla aşkar etmək mümkün olsun. Qaynaqlardakı qüsurlu yerlər çıxarılır və yenidən qaynaqlanır. Təzyiq sıfıra endirilməmişdən əvvəl qüsurları düzəltməyə icazə verilmir.

Flanşlı birləşmələr və sızma aşkar edilmiş vəzi möhürləri sökülür, sızmanın səbəbi müəyyən edilir və aradan qaldırılır. Qüsurlar aradan qaldırıldıqdan sonra hidravlik sınaq təkrarlanır.

Təzyiq düşməsi baş vermədikdə (manometr tərəfindən yoxlanılır) və qaynaqlarda, borularda, fitinqlərdə və fitinqlərdə heç bir sızma və ya tərləmə aşkar edilmədikdə hidravlik sınaq nəticələri qənaətbəxş hesab edilir. Mənfi mühit temperaturunda hidravlik sınaq aparıla bilməz, çünki bu, armaturları, xüsusən də çuqunları və kiçik boruları əridə və qıra bilər. Eyni səbəbdən, boru kəmərlərindən tutmuş qış vaxtı in isidilməmiş otaqlar hidravlik testin sonunda dərhal və diqqətlə suyu boşaltın. Sərbəst drenajı olmayan sahələr (bobinlər, konkav bölmələr) sıxılmış hava ilə üfürülür.Suyu boşaltmaq üçün çuqun fitinqlərin yanında flanş birləşmələri sökülür. Su aşağı salındıqda hava ventilyatorları açılır.

Boru kəmərlərinə baxışın nəticələri və onların istismara verilməsinə icazə pasportda qeyd olunur.

Qazanların quraşdırılması - Qazanların və boru kəmərlərinin hidravlik sınaqdan keçirilməsi

gardenweb.ru

3. Qazanların hidravlik sınaqdan keçirilməsi.

Quruluşun gücünü, istehsal keyfiyyətini yoxlamaq üçün qazanın bütün elementləri, sonra bir montaj olaraq qazan ppr sınaq təzyiqi ilə hidravlik sınaqlara məruz qalır. Hidravlik sınaqlar bütün qaynaq işlərinin sonunda, izolyasiya və qoruyucu örtüklər hələ də itkin olduqda aparılır. Elementlərin qaynaqlanmış və yuvarlanan birləşmələrinin gücü və sıxlığı sınaq təzyiqi ilə yoxlanılır pp = 1,5pp, lakin pp + 0,1 MPa-dan az deyil (pp qazanda iş təzyiqidir).

pp + 0,1 MPa sınaq təzyiqi ilə sınaqdan keçirilmiş elementlərin ölçüləri, eləcə də yuxarıda göstəriləndən daha yüksək sınaq təzyiqi ilə sınaqdan keçirilmiş elementlər bu təzyiq üçün yoxlama hesablamasına məruz qalmalıdır. Bu halda gərginliklər materialın axma dayanıqlığının σts, MPa 0,9-dan çox olmamalıdır.

Son montajdan və fitinqlərin quraşdırılmasından sonra qazan son hidravlik təzyiq testinə məruz qalır pp = 1,25pp, lakin pp + 0,1 MPa-dan az olmamalıdır.

Hidravlik sınaqlar zamanı qazan su ilə doldurulur və işçi suyun təzyiqi xüsusi nasosla sınaq təzyiqi ppr-ə çatdırılır. Test nəticələri qazanın vizual müayinəsi ilə müəyyən edilir. Həm də təzyiqin düşmə sürəti.

Yoxlama zamanı içindəki təzyiq aşağı düşmədikdə və sızma, yerli qabarıqlıq, formada görünən dəyişikliklər və qalıq deformasiyalar aşkar edilmədikdə, qazan sınaqdan keçmiş kimi tanınır. Tərləmə və yuvarlanan birləşmələrdə kiçik su damlalarının görünməsi sızma hesab edilmir. Bununla belə, qaynaq yerlərində şeh və gözyaşlarının görünməsinə icazə verilmir.

buxar qazanları gəmidə quraşdırıldıqdan sonra onlar qazanın istismara verilməsindən və iş təzyiqində istismara yoxlanılmasından ibarət olan iş təzyiqində buxar sınağına məruz qalmalıdırlar.

Utilizasiya qazanlarının qaz boşluqları 10 kPa təzyiqdə hava ilə sınaqdan keçirilir. Köməkçi və birləşdirilmiş PC-lərin qaz kanalları sınaqdan keçirilmir.

4. Buxar qazanlarının xarici müayinəsi.

Aparat, avadanlıq, xidmət mexanizmləri və istilik dəyişdiriciləri, sistemləri və boru kəmərləri ilə komplektləşdirilmiş qazanların xarici yoxlanılması iş təzyiqində buxar altında aparılır və mümkün olduqda gəmi mexanizmlərinin işinin sınaqdan keçirilməsi ilə birləşdirilir.

Yoxlama zamanı bütün su göstərən cihazların (su ölçən şüşələr, sınaq kranları, suyun səviyyəsinin uzaqdan göstəriciləri və s.) saz vəziyyətdə olmasına, həmçinin qazanın yuxarı və aşağı üfürülməsinə əmin olmaq lazımdır. düzgün işləyir.

Avadanlıqların vəziyyəti, ötürücülərin işləkliyi, bezlərdə, flanşlarda və digər birləşmələrdə buxar, su və yanacaq sızmasının olmaması yoxlanılmalıdır.

Təhlükəsizlik klapanları istismar üçün sınaqdan keçirilməlidir. Vanalar aşağıdakı təzyiqlərə uyğunlaşdırılmalıdır:

Rotkr ≤ 1.05 Pwork üçün Pwork ≤ 10 kqf/sm2;

Rotkr ≤ 1.03 Pwork > 10 kqf/sm2 üçün;

Təhlükəsizlik klapanının hərəkəti zamanı icazə verilən maksimum təzyiq Pmax ≤ 1.1 Rrab.

Qızdırıcıların təhlükəsizlik klapanları qazan klapanlarının bir qədər irəliləməsi ilə işləmək üçün tənzimlənməlidir.

Partlayışın əl ilə işə salınması hərəkətdə yoxlanılmalıdır. təhlükəsizlik klapanları.

Xarici müayinə və istismarda yoxlamanın müsbət nəticələri ilə, qazan təhlükəsizlik klapanlarından biri müfəttiş tərəfindən möhürlənməlidir.

Əsas mühərrikin uzun müddət işləməsi zərurəti və ya köməkçi yanacaqla işləyən qazandan buxar verilməsinin mümkünsüzlüyü səbəbindən dayanacaqda utilizasiya qazanlarında təhlükəsizlik klapanlarının yoxlanılması mümkün olmadıqda, o zaman tənzimləmə və möhürləmə aparılır. təhlükəsizlik klapanları gəmi sahibi tərəfindən müvafiq akt verilməklə reys zamanı yoxlana bilər.

Tədqiqat zamanı sistemlərin işləməsi yoxlanılmalıdır. avtomatik tənzimləmə qazanxana.

Eyni zamanda, siqnalizasiya, qoruyucu və bloklayıcı qurğuların qüsursuz işləməsini və vaxtında işə salınmasını təmin etməlisiniz, xüsusən də qazandakı suyun səviyyəsi icazə verilən səviyyədən aşağı düşdükdə, sobaya hava tədarük edildikdə. sobada alov söndürüldükdə və avtomatlaşdırma sistemi ilə nəzərdə tutulmuş digər hallarda kəsilir.

Avtomatik idarəetmədən əl ilə idarəetməyə və əksinə keçərkən qazan qurğusunun işini də yoxlamaq lazımdır.

Xarici müayinə zamanı səbəbi bu müayinə ilə müəyyən edilə bilməyən qüsurlar aşkar edilərsə, müfəttiş daxili müayinə və ya hidravlik sınaq tələb edə bilər.

studfiles.net

avadanlıqların növləri, texniki müayinəsi və diaqnostikası

Suyu qızdıran qazanların və aqreqatların normal işləməsi və səmərəli istifadəsi üçün isti su qazanlarının istismar və tənzimləmə sınaqlarının aparılması mütləqdir. Belə testlərin mahiyyəti istilik sistemində iştirak edən avadanlıqların ən optimal iş rejimlərini seçməkdir. Məzmun

İsti su qazanlarının rejim və tənzimləmə sınaqları

Sınaqlar bütün avadanlıqlar quraşdırıldıqdan, işə salma mexanizmlərinin quraşdırılması başa çatdıqdan sonra, habelə işçilərin düzgün və düzgün işləməsi üçün müvafiq təlim keçdikdən sonra aparılmalıdır. təhlükəsiz əməliyyat bu sistemin mexanizmləri və bölmələri.

Rejim və tənzimləmə işləri qazanın quraşdırılması və ya təmirindən sonra aparılmalıdır. İstisna hallarda belə işlər istismar müddətində də aparıla bilər.

Seçmək üçün isti su qazanlarının rejim və tənzimləmə sınaqları aparılır ən yaxşı rejimlər işləyir, rejim xəritəsini tərtib edir və avadanlığın səmərəliliyinin artırılması üçün tövsiyələr tərtib edir.

Bölmələrin qurulması prosesində yanacaq sərfiyyatı, axın sürəti, təzyiq, yanacağın yanma temperaturu və bəzi digər parametrlər yoxlanılır. fiziki proses yanacağın yanması.

Yerin istiləşməsi üçün isti su qazanları quraşdırılır. Onların əsas üstünlüyü ondan ibarətdir ki, onlar mərkəzi istilik olmayan yerlərdə quraşdırıla bilər.

Burada odunla işləyən qazanlar haqqında daha çox oxuyun.

sonra zəruri iş qazanxananın səmərəliliyinin minimum və maksimum göstəricilərini müəyyən etmək üçün hesablamalar aparılır.

Bu cür tədbirlərin əsas məqsədləri bunlardır: qeydiyyat şəhadətnaməsi və bölmənin fəaliyyəti ilə tanışlıq, sınaq metodunun tərtib edilməsi, ardıcıl proqramın tərtib edilməsi, sınaq və sınaqların aparılması. hazırlıq işləri, əsas işlərin aparılması, nəticələrin hesablanması və hesabatın və rejim xəritələrinin tərtib edilməsi.

Rejim və tənzimləmə tədbirləri həyata keçirilməlidir: maye və bərk yanacaq qazanları üçün - 5 ildə 1 dəfə; qaz qazanları üçün - 3 ildə 1 dəfə.

Rejim testləri

Su qızdırıcı qurğularının rejim sınaqları böyük pul xərcləri tələb etməyən enerjiyə qənaət metodunun quraşdırılması üçün aparılır.

Bu fəaliyyətlərə ətraf mühit və istilik mühəndisliyi də deyilir. Tənzimləmə zamanı bütün su isitmə sisteminin işində çatışmazlıqlar aşkar edilir.

Bütün lazımi məlumatları aldıqdan sonra işlənir inteqrasiya olunmuş sistem cihazların səmərəliliyini artırmaq üçün.

Qazanların müntəzəm tənzimlənməsinə ehtiyac:

• bütün avadanlıqların qüsurlarının aşkar edilməsi və aradan qaldırılması;
• atmosferə zəhərli qazların buraxılmasının minimuma endirilməsi;
• istilik cihazının səmərəliliyinin artırılması;
• sistemin mexanizm və aqreqatlarının xidmət müddətini artırmaq;
• müayinə performans xüsusiyyətləri istehsalçının sənədlərində və avadanlığın texniki pasportunda bəyan edilmiş bütün su isitmə qurğusunun.

Bərk yanacaq qazanlarının rejim sınaqları 5 ildə 1 dəfə, qazda isə 3 ildə 1 dəfə aparılır.

İstilik suyu qazanının üstünlükləri və üstünlükləri şübhəsizdir, lakin hər hansı bir kimi texniki vasitələr, qazanların vaxtaşırı təmirə ehtiyacı var.

Qaz qazanının gücünü necə düzgün hesablamaq olar, burada oxuyun.

Su qızdırıcı cihazlarının texniki sertifikatı

İsti su qazanlarının və isti su avadanlıqlarının texniki müayinəsi (TO) bütün mexanizmlərin işləkliyini yoxlamaq və texniki səbəblərdən qəzaların qarşısını almaq üçün aparılır.

Baxım iki yolla həyata keçirilə bilər - vizual və hidravlik. Vizual - daxili və xarici yoxlama aparılır. Hidravlik ilə - qazan bir neçə dəqiqə sınaq təzyiqi altında olmalıdır.

Hidravlik sınaq yalnız daxili və xarici sınaqlar aparıldıqdan sonra aparılmalıdır.

Texniki müayinələr aparılır: ilkin - qazan işə salınmazdan əvvəl ilk dəfə; dövri - nəzarət üçün səkkiz ildə bir dəfə, fövqəladə - istismar müddətinin sonunda, qəzalar və ya partlayışlar zamanı, təbii fəlakətlərdən sonra. Bu cür tədbirlər yalnız Gostekhnadzordan lisenziyası olan bir təşkilat, mütəxəssislər və xüsusi avadanlıqlar tərəfindən həyata keçirilir.

İsti su qazanlarının sınaqdan keçirilməsinin məqsədi faktiki əməliyyat, istilik və ətraf mühit göstəricilərini müəyyən etməkdir.

Burada isti su qazanının diaqramına baxın.

Su isitmə qurğularının keyfiyyətcə yoxlanılması üçün işlər aşağıdakı ardıcıllıqla aparılmalıdır:

• texniki sənədlərin yoxlanılması və texniki xidmət üzrə tədbirlər planının hazırlanması;
• xarici müayinənin aparılması və bütün lazımi parametrlərin ölçülməsi;
• bütün avadanlıqların texniki vəziyyətinin qiymətləndirilməsi.

Qazanın texniki vəziyyəti 5 ildə bir dəfə yoxlanılır, hidravlik sınaqlar və qurğunun həndəsi ölçülərinin ölçülməsi isə 10 ildə bir dəfə aparılır.

İsti su qazanlarının texniki diaqnostikası

Texniki diaqnostika mexanizmlərin təhlükəsiz istismarı məqsədilə su qızdırıcı qurğular həyata keçirilir. Qüsur, qəza və ya xidmət müddətinin başa çatması halında - limit xidmət müddətini müəyyən etmək.

Belə bir prosedur yalnız Gostekhnadzor-dan icazə almış və diaqnostika üçün mütəxəssislər və avadanlıqların mövcudluğu ilə dövlət və özəl təşkilatlar tərəfindən həyata keçirilə bilər.

Diaqnozun qoyulması proseduru istilik cihazları:

• Su qızdırıcısının işdən çıxarılması, soyudulması və digər aqreqatlardan ayrılması.
• Diaqnostika aparılmalı olan səthlərin içərisində və xaricində hisin təmizlənməsi.
• Lazım gələrsə, divarların izolyasiyası və astarları çıxarılır və daxili təşkilat texniki diaqnostikanı təmin etmək üçün qazan.

İstilik bərpa qazanları, maksimum dizayn temperaturu 115 ° C-ə qədər olan sənaye və məişət məqsədləri üçün isti suyun hazırlanması üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Elektrikli isti su qazanları haqqında daha çox oxuyun.

İstifadə olunan diaqnostika cihazları qüsurun mövcudluğunu, yerini və ölçüsünü dəqiq müəyyən edə bilən dağıdıcı olmayan sınaq elementləri ilə təchiz edilməlidir.

Boruların əyilməsi, diametri, barabanların əyilmələri və əyilmələri kimi parametrləri ölçmək üçün bütün ölçüləri mm-ə qədər müəyyən edən xüsusi alətlərdən istifadə edilməlidir. Divar qalınlığını ölçmək üçün xətası 0,1 mm-dən çox olmayan xətti alətlərdən istifadə etmək lazımdır.

Metal və qaynaqların texniki diaqnostikası dövlət sınaqlarından keçmiş və qəbul edilmiş standartlara cavab verən alətlərlə aparılmalıdır.

Diaqnoz 4 ildə 1 dəfə aparılmalıdır.

İsti su qazanlarının və isti su avadanlıqlarının texniki müayinəsi, diaqnostikası və istismar və sazlama sınaqları - aqreqatların təhlükəsiz istismarının, xidmət müddətinin uzadılmasının, insan sağlamlığının qayğısına qalmasının və ətraf mühitin çirklənməsinin qarşısının alınmasının təminatıdır. zəhərli qazlar və toz.

kotlotech.ru

Buxar qazanının sınağı. Təmirdən sonra buxar qazanının hidravlik sınağı

Qazanların hidravlik sınaqları bütün qaynaq işləri başa çatdıqdan sonra və izolyasiya və qoruyucu örtüklərin quraşdırılmasından əvvəl aparılır. Güc və sıxlıq üçün sınaqdan keçirilərkən, kranlar və klapanlar (yay) bağlanır və ya susdurulur. Qazan +70C-dən aşağı olmayan temperaturda su ilə doldurulur. Və 40-500 C-dən yüksək olmamalıdır. Qazanxanada temperatur + 50C-dən aşağı olmamalıdır. Təzyiq nəzarət manometrində bir yoxlama ilə bir əl nasosu tərəfindən yaradılır. Təzyiq artımı müddəti 10-15 dəqiqədir. Yoxlama iş təzyiqində (10 dəq), sınaq təzyiqində (5 dəq) və yenidən iş təzyiqində aparılır. Yoxlama zamanı heç bir sızma, qaynaqların qırılması, qalıq deformasiyalar və digər qüsurlar aşkar edilmirsə, qazan istismara yararlı hesab olunur. Sınaq nəticələri qazanın şnur kitabında qeyd olunur Qazanlar üçün sınaq təzyiqinin Ppr qiyməti iki hal üçün müəyyən edilir: - istehsal və ya təmir zamanı; - fitinqlərlə yığılmışdır. Test təzyiqlərinin dəyərləri qazanların növündən və onların iş şəraitindən asılıdır. 3500C-ə qədər temperaturda işləyən qazanlar, qızdırıcılar, ekonomizatorlar və onların elementləri üçün sınaq təzyiqi Rr iş təzyiqinin 1,5-ə bərabərdir, lakin (Рр +0,1) MPa-dan az olmamalıdır. Və fitinqlərlə yığıldıqda - 1,25Рр, lakin (Рр +0,1) MPa-dan az olmamalıdır.3500S-dən yuxarı temperaturda işləyən super qızdırıcılar və onların elementləri üçün sınaq təzyiqi düsturla hesablanır:

burada 3500C temperaturda materialın axıcılıq müqaviməti, MPa, iş temperaturunda materialın axma müqaviməti, MPa. Qazanların qidalanma klapanları 2,5 Pp təzyiq üçün sınaqdan keçirilir. Və utilizasiya qazanlarının qaz boşluqları - 0,01 MPa təzyiq altında hava ilə Hidravlik sınaqlardan sonra qazanın buxar nümunəsi iş təzyiqində hazırlanır. Təhlükəsizlik klapanları aşağıdakı açılış təzyiqlərinə uyğunlaşdırılmalıdır (MPa ilə):

Buxar sınaqları zamanı təzyiq addımlarla və aralıq yoxlamaların aparıldığı dayanmalarla artır. İşləmə təzyiqində qazan ən azı 30 dəqiqə yoxlanılır.Buxar testindən sonra qazanın yanalma sınaqları aparılır. Onların məqsədi işləyən qazanda bütün sistemləri, cihazları və avtomatlaşdırma avadanlıqlarını tənzimləmək və istismarda sınaqdan keçirməkdir. Yanalma sınaqları zamanı qazan qurğusunun etibarlılığı qiymətləndirilir və iş parametrləri müəyyən edilir, qazanın dayaqlarda istilik genişlənməsinə də nəzarət edilir.Son mərhələ dəniz sınaqlarıdır. Eyni zamanda, bütün qazanxananın müəyyən rejimlərdə işləməsinin etibarlılığı və təhlükəsizliyi müəyyən edilir və hərtərəfli istilik mühəndisliyi sınaqları aparılır.Qazanların təmiri zamanı tam sınaq proqramı Reyestr tərəfindən müəyyən edilir. Proqramın həcmi aparılan təmirin kateqoriyasından asılıdır.

morez.ru

Qazanların hidravlik sınaqları onların gücünü yoxlayır

Yanacağın növündən və dizaynından asılı olmayaraq hər hansı bir istilik avadanlığı ilə işləyərkən onun etibarlılığına, davamlılığına və keyfiyyətinə zəmanət vermək istəyirəm.

Qazanların hidravlik sınaqları yalnız bütün strukturun möhkəmliyini yoxlamaq üçün aparılır. İstilik sisteminin bütün elementləri ayrıca sınaqdan keçirilir. Sonra yığılmış formada bütövlükdə qazanların hidravlik sınaqları aparılır.

Test qaynaq işləri başa çatdıqdan sonra, hələ də qoruyucu örtüklər, eləcə də izolyasiya olmadıqda aparılır. Yuvarlanan və qaynaqlanmış birləşmələrin sıxlığı və gücü qazanda 1,5 iş təzyiqinə bərabər olan sınaq təzyiqi ilə yoxlanılır. Gərginliklər materialın məhsuldarlığını limitin 0,9-dan çox olmamalıdır.

Bütün lazımi fitinqlərin tam yığılmasından və quraşdırılmasından sonra qazan işləyəndən 1,25 təzyiqdə son sınaqdan keçirilir. Qazanxana su ilə doldurulur. Suyun iş təzyiqi xüsusi nasosla sınaq təzyiqinə uyğunlaşdırılır. Testin nəticəsi qazan qurğusunun vizual müayinəsi və təzyiqin azalma sürəti ilə müəyyən edilir.

Qazan təzyiqin aşağı düşməsi və əgər yoxsa, sınaqdan keçmiş sayılır vizual müayinə heç bir qabarıqlıq, sızma, forma dəyişiklikləri və ya daimi deformasiyalar aşkar edilmir. Yuvarlanan birləşmələrin metaslarında kiçik şeh damcılarının görünüşü və tərləmə sızma deyil. Qaynaq yerlərində şehin görünməsi qəbuledilməzdir və sızma hesab olunur.

Oxşar sınaqlar, istifadə olunan modeldən və yanacaqdan asılı olmayaraq bütün növ qazanlar üçün aparılır. Hidravlik sınaqların məqsədi fövqəladə vəziyyətdə istilik avadanlığının etibarlılığını yoxlamaqdır. Hidravlik sınaqdan keçməyən qazanlar rədd edilməlidir.

Buxar qazanları da sınaqdan keçirilir. Qazan işə salındıqda yoxlama iş təzyiqində aparılır. Utilizasiya qazanının qaz boşluqlarını yoxlamaq üçün 10 kPa təzyiqli hava istifadə olunur. Kombinə edilmiş və köməkçi buxar qazanlarının qaz kanalları hidravlik sınaqlara məruz qalmır.

www.remontdoma-vl.ru

Qazanların hidravlik testi - Mexanika Mühəndisliyi Ensiklopediyası XXL

Sınaq zamanı qazanın məruz qaldığı təzyiq iki təzyiqölçən tərəfindən idarə edilməlidir, onlardan biri nəzarət edilməlidir. Qazanla eyni vaxtda onun bütün fitinqləri hidravlik sınaqdan keçirilir.

Buxar qazanlarının texniki nəzarəti haqqında ümumi məlumat qazanın hidravlik sınağının xarici və daxili təftişi.

Qazanın təzyiq altında işləyən bütün elementlərinin möhkəmliyi və sıxlığı qazanın təmirindən sonra iş təzyiqi üçün hidravlik sınaqla yoxlanılır.

Qazanın hidravlik sınağı. Qazanın təzyiq elementlərinin gücünü və onların birləşmələrinin sıxlığını müəyyən etmək üçün hidravlik sınaq aparılır.

Hidravlik (pnevmatik) sınağın məqsədi qaynaqlanmış birləşmələrin və qazanların, buxar qızdırıcılarının, təzyiqli gəmilərin, həmçinin buxar və isti su məhsullarının boru kəmərlərinin bütün elementlərinin möhkəmliyini və möhkəmliyini yoxlamaqdır. Hidravlik sınaqdan keçir

0,5 MPa-dan çox icazə verilən iş təzyiqində hidravlik sınaqlar zamanı sınaq təzyiqi 1,25 iş təzyiqi, 0,5 MPa-dan çox icazə verilən təzyiqlə - 1,5 işçi təzyiqi olmalıdır. Tipik olaraq, hidravlik sınaqlar gəmidən və ya qazandan hava çıxarıldıqda ən azı 15 ° C müsbət temperaturda aparılır. Təzyiq yüksəlmə müddəti ən azı 10 dəqiqə olmalıdır və rəvan yüksəlməlidir.Bu halda məruz qalma müddəti ən azı 20 dəqiqədir. Bundan sonra təzyiq işçiyə endirilir və qaynaqlar yoxlanılır. Bəzən mayeyə bir fosfor əlavə edilir və səth ultrabənövşəyi işıq altında araşdırılır. Sızmaların (nişasta və s.) daha yaxşı aşkar edilməsi üçün səthin özü göstərici maddələrlə örtülmüşdür.

Hər bir qazan qurğusu Gosgortekhnadzorun müfəttişi tərəfindən texniki müayinədən keçir. Xarici yoxlama ildə ən azı bir dəfə, daxili - ən azı üç ildə bir dəfə, hidravlik təzyiq testi (işləyən plus 3 bar) - ən azı altı ildə bir dəfə aparılır. Təzyiq altında işləyən qazan elementlərinin əsaslı təmirindən sonra fövqəladə tədqiqat aparılır.

Qaz, qaz-yağ və toz-qaz ocaqlarında qaz elementlərinin qaynaqları texniki baxış və ölçü ilə yanaşı, 1 MPa-dan artıq təzyiqlə hidravlik möhkəmlik sınağından və kerosinlə sıxlıq (gerilik) sınağından keçirilir. GOST 3285-77. qaz elementləri Qaz sənayesində Təhlükəsizlik Qaydalarının tələblərinə uyğun olaraq qazan daxilində qaz kəməri ilə birlikdə quraşdırıldıqda ocaqlar da sızma sınağına məruz qalır>.

Zavod və montaj bloklarının elementləri qazanxanalarda və montaj sahələrində hidravlik sınaqdan keçirildikdən sonra, həmçinin montaj zamanı intensiv oksigen korroziyasına məruz qalır. Bu əməliyyatdan sonra onlarda qalan su tez-tez istismara verilməzdən əvvəl qazanların metalının ciddi ülseratif zədələnməsinə səbəb olur. Quraşdırma yerində blokların konservasiya edilmədən uzun müddət saxlanması da qazanın quraşdırılmasından əvvəl təhlükəli korroziyaya səbəb olur.

Təmirin sonunda qazanın hidravlik sınaqlarını apararkən, ilk növbədə qoruyucu məhlulu boşaltmadan trakt doldurulur. Qazanı işə salmazdan əvvəl məhlul bütün drenaj edilmiş hissələrdən boşaldılır, onun qalıqları müvafiq drenajlar və drenaj çəni vasitəsilə kondensatla sıxışdırılır və oradan zərərsizləşdirmək üçün tullantı su çuxuruna göndərilir. Dövrənin yuyulması, qazandan sonra hidrazinin tərkibi 3 M q / kq-dan çox olmayan və kondensatın pH 9,5-dən çox olmayana qədər aparılır.

Qazan barabanlarının hidravlik sınağını borunun təzyiq sınağı üçün istifadə edilən eyni tərkibli su ilə aparmaq məsləhətdir.

Bir sıra korroziyaya uğramış T rubun hidravlik sınaqları onların mexaniki gücünün azaldığını göstərdi; bəzi borular qazandakı iş təzyiqindən çox olmayan bir təzyiqdə sızma göstərdi. Qüsurlu boruları 10% xlorid turşusu məhlulunda aşındırmaqla, qabıqların altında yerləşən metalın zəif korroziyaya davamlılığı müəyyən edilmişdir.

Şəkildə misal olaraq. Şəkil 1-6 və 1-7-də B-50-40 qazan sobasının arxa divarının ekran bloku və qızdırıcı blok göstərilir. Eni 3-ə qədər olan ekran blokları fabrikdə hidravlik sınaqdan keçmiş üst və alt kameralarla bitmiş qızdırıcı səthlər kimi təqdim olunur.

Hər bir içi boş tökmə GOST 356-80 uyğun olaraq hidravlik sınaq təzyiq testinə məruz qalmalıdır. Döküm istehsalçısında radioqrafiya və ya ultrasəs ilə tam nəzarətdən keçmiş tökmələrin hidravlik sınağı, element və ya obyekt üçün NTD tərəfindən müəyyən edilmiş sınaq təzyiqi ilə qazan elementinin və ya boru kəmərinin hidravlik sınağı ilə birləşdirilə bilər.

Qazanlar və boru kəmərlərindəki əlvan metallar və ərintilər kiçik ölçülü klapanların və ölçmə cihazlarının istehsalı üçün məhdud istifadə olunur və buna görə də qazanlar və boru kəmərləri üçün Qaydalarda polad və çuqun kimi onlar üçün belə ətraflı tələblər yoxdur. Qazanların və boru kəmərlərinin hissələri üçün bürünc və pirinçdən istifadə 250 ° C-dən çox olmayan bir metal temperaturda icazə verilir. Valf gövdələrinin hidravlik sınaqlarının sınaq təzyiqi GOST 356-80 tələblərinə uyğun olmalıdır.

Hər bir qazanın arxasında (450 C və yuxarı buxar temperaturunda) gündəlik buxar temperaturu qrafiklərinin müntəzəm işlənməsi buxarın temperaturu nominaldan artıq olduqda iş vaxtını vaxtında nəzərə almağa imkan verir. Təmir zamanı, eləcə də qazanları hidravlik sınaq üçün dayandırarkən, böyük qalıq deformasiya, korroziya, kül aşınması, qaynaq birləşmələrində çatlar, qəbuledilməz olan boruları müəyyən etmək üçün istilik səthlərinin və onların qaynaq birləşmələrinin borularının hərtərəfli yoxlanılması aparılır. ovallıq və digər qüsurlar. Bu məlumatlar metal laboratoriyası tərəfindən təhlil edilir, o da nəzarət edir

Hidravlik sınağın məqsədi qaynaqlanmış birləşmələrin, eləcə də qazanların, qızdırıcıların, iqtisadçıların, təzyiqli qabların, buxar və isti su boru kəmərlərinin bütün elementlərinin möhkəmliyini və sıxlığını yoxlamaqdır. Hidravlik sınaqdan keçir

Qazanların, qızdırıcıların hidravlik sınaqları, 39-959 609

Yüksək və superkritik təzyiqli qazanlar üçün bütün borular düsturlarla müəyyən edilmiş hidravlik təzyiq testindən keçir.

Buxar qazanlarının və boru kəmərlərinin qaynaq birləşmələrinə nəzarət tərəfindən həyata keçirilir xarici müayinə idarəetmə lövhələrindən, boruların idarəetmə birləşmələrindən və ya məhsulların özündən kəsilmiş nümunələrin mexaniki sınaqları; rentgen və ya qamma şüalarının ötürülməsi; ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması; makro və mikro struktur tədqiqatları; və hidravlik sınaq.

Buxar qazanının elementlərinin gücə görə hesablanması hesablanmış elementlərin elə ölçülərini təmin etməlidir ki, istismar zamanı və hidravlik sınaqlar zamanı yaranan gərginliklər qalıq formanın pozulmasına və ya məhv olmasına səbəb olmasın.

Buxar və isti su qazanlarının hidravlik sınaqları

Qazanlar bünövrələrə quraşdırıldıqdan sonra, üzlük hələ hazırlanmadıqda, qazanların bütün hissələri yoxlama üçün hazır olduqda və qazanlar sistemlərə qoşulmadıqda hidravlik sınaqdan keçirilir.

Şaquli su borulu buxar qazanlarının hidravlik sınaqları onlar kərpiclə döşənməzdən əvvəl aparılır.

əsasında mövcud qaydalarİş təzyiqi 0,7 atm-dən yuxarı olan buxar qazanlarının qazan nəzarəti hidravlik sınaqları cədvələ uyğun olaraq aparılır. 26.

Qazanın hidravlik sınağı onun üzərində quraşdırılmış fitinqlərlə aparılmalıdır.

Superqızdırıcının rulonlarda quraşdırılmasından əvvəl polad boruların xarici diametrlərinin və divar qalınlığının layihə ölçülərinə uyğunluğu, bobin borularının ovallığı, əyilmələrin düzgünlüyü üçün görünən xarici qüsurların olmaması yoxlanılır. və rulonların keçiriciliyi, həmçinin onların sıxlığı. Sızdırmazlıq, qazanın iş təzyiqini 1,25 dəfə aşan təzyiq üçün hər bir rulonun ayrı-ayrılıqda hidravlik sınağı ilə yoxlanılır.

Barabanlar quraşdırıldıqdan və düzüldükdən sonra qazan və ekran borularının yuvarlanması və yığılması işləri aparılır. Onlar barabandaxili avadanlıq və fitinqləri quraşdırır və qazanı hidravlik təzyiqlə sınaqdan keçirirlər. Hidravlik sınaqdan sonra qazan astarının çəkilməsi həyata keçirilir.

Montajdan əvvəl, bütün qanadlı borular və rulonlar 1,25 p 4-5 atm-ə bərabər olan hidravlik təzyiq testinə məruz qalır (burada p atm-də qazanın iş təzyiqidir).

Qaynaqlanmış boruların hidravlik sınağı fərdi təzyiq sınağı üçün cihazlardan istifadə edərək 2p + 11 atm təzyiqdə aparılır (p qazandakı işçi buxar təzyiqidir)

Perçinlərin dəyişdirilməsi yalnız Gosgortekhnadzor yoxlamasının biliyi və icazəsi ilə həyata keçirilir. 15-dən çox bitişik pərçimləri dəyişdirərkən, Gosgortekhnadzor yoxlama nümayəndəsinin iştirakı ilə qazanın fövqəladə hidravlik sınağı məcburidir.

Daxili yoxlama ən azı 4 ildə bir dəfə aparılır. İcra edildikdə, ilk növbədə, qazan barabanı içəridən yoxlanılır. Qazanın elementlərinin gücü və sıxlığı üçün hidravlik sınaqları ən azı 8 ildən bir aparılır. Hidravlik və sınaqdan əvvəl həmişə daxili yoxlama aparılır. Sınaq, gücünü və sıxlığını yoxlamaq üçün su ilə doldurulmuş bir qazanda təzyiqi işləyəndən yuxarı qaldırmaqla həyata keçirilir. Sorğunun nəticələri qazan qurğusunun pasportunda qeyd olunur.

Sonda təmir işləri komissiya istismara qəbul aktlarını, qazan barabanlarının daxili yoxlanışını, hidravlik sınaqlarını, qazanın təhlükəsizlik armaturlarının və cihazlarının yoxlanışını yoxlayır. Qazanın sınaq nəticələrinə və sadalanan sənədlərə əsasən qazanın əsaslı təmirdən ümumi qəbulu aktı tərtib edilir.

Qazan blokunu təməl üzərində deyil, kərpic işlərinin qoyulması zamanı quraşdırarkən, bu halda yığılmış qazanın əlavə qaldırılması tələb olunacaq, quraşdırma ardıcıllığı bir qədər dəyişəcək və qazan blokunun quraşdırılmasının aşağıdakı mərhələlərindən ibarət olacaqdır. qazan boru kəmərinin çərçivəsinin yan divarlarının müvəqqəti uzantılarında və armaturların quraşdırılması üçün pilləkənlərin yan platformalarında quraşdırmanın təməlində çuqun arakəsmənin quraşdırılması (əgər blokda quraşdırılmayıbsa) qazan blokunun qaldırılması və quraşdırılması o, müvəqqəti dayaq estakadalarında çərçivə çərçivəsinin, platformaların və pilləkənlərin yığılmasının başa çatdırılması qazanın alt hissəsinin dizayn nişanına astarın çəkilməsi, qazan blokunun astarının düzülməsi üzərində qazan blokunun quraşdırılması. buxar qızdırıcısının dayaq çərçivəsinin sementi barabandaxili qurğuların quraşdırılması və üfürmə qurğusu kərpic məmulatlarının istehsalı qazanın dayaq çərçivəsinin altını işarədən yuxarı qazanın hidravlik sınaqdan keçirilməsi onun pro qələviləşdirmə və buxar sıxlığının sınaqdan keçirilməsi.

Hidravlik sınaq üçün istifadə edilən qpeAax yağlı və asılı bərk maddələrdən təmizlənməlidir. Perlit poladdan hazırlanmış qazanların elementlərinin korroziyasını aradan qaldırmaq üçün suya aşağıdakı inhibitor qarışıqlarından birini əlavə etmək məqsədəuyğundur [L. 24]

Daxili hissələrin korroziyaya qarşı qorunması üçün ekran rulonlarının və buxar qızdırıcılarının səthləri hidravlik sınaqdan sonra qazanxanada daşınması və saxlanması zamanı onlara uçucu inhibitor daxil edilir və onların ucları polietilen qapaqlarla bağlanmalıdır. Xarici səth qazanın bu hissələri qorunmalıdır

Qazanların, qabların və boru kəmərlərinin hidravlik sınaqları zamanı onların möhkəmliyi və sıxlığı yoxlanılır. Bununla birlikdə, məhsulların sıxlığına artan tələblər qoyulduğu hallarda, təzyiq artımının sabit izlərinin kütləvi spektroskopik isti mühiti ilə halogen sızma detektorlarının təzyiq düşməsini yuymaq üçün aşağıdakı akvarium üsullarından biri ilə pnevmatik sızma testi aparılır. təzyiq kamerasında.

Metal boruların, istilik borularının və buxar qazanlarının boru kəmərlərinin MTO-ları üçün artan təzyiqlə hidravlik sınaqdan istifadə etmək təklif edilmişdir. Lakin bu, bir sıra çətinliklər yaradır. MTO-nun həyata keçirilməsi üçün plastik deformasiya 0,5-27o olmalıdır- Bununla belə, boruların divar qalınlığı üçün tolerantlıq 20-25% -ə çatır. İstilik səthlərinin boruları aşağı temperaturda müxtəlif təhlükəsizlik marjalarına malikdir, çünki məsələn, iqtisadçı 250-300 ° C-ə qədər maksimum işləmə temperaturunda məhsuldarlığa görə hesablanır və bir qızdırıcı uzun müddətə uyğun olaraq hesablanır. -iş temperaturunda müddətli möhkəmlik. Eyni dərəcəli poladın məhsuldarlığı çox geniş diapazonda spesifikasiyalara görə dəyişə bilər. Əgər a

Qeyd etmək lazımdır ki, yalnız qazanın tərs balansının azalması onun işində istilik itkilərini və əlaqəli çatışmazlıqları kəmiyyətcə müəyyən etməyə və onların aradan qaldırılması yollarını göstərməyə imkan verir. Buna görə də, qazanın səmərəliliyinin müəyyən edilməsində daha az dəqiq nəticələr versə də, bir çox hallarda bu üsula üstünlük verilir. Tez-tez testlər irəli və tərs balansda aparılır. Bu birləşmə ən məqbuldur, çünki o, həm keyfiyyət, həm də kəmiyyət baxımından tam bir şəkil əldə etməyə imkan verir. Göründüyü kimi, işlənmiş qazlar, kimyəvi yanma və s. ilə istilik itkilərini təyin etmək üçün düsturlar verməyə ehtiyac yoxdur. Hal-hazırda kontakt iqtisadçılarının istilik sınağı üçün təsdiq edilmiş vahid metodologiya yoxdur. Ölçmələrin miqyası və xarakteri cəlb olunan vəzifələrdən asılıdır. Ən çox yayılmış sınaq növləri termotexniki, aerodinamik və termokimyəvidir, yerinə yetirərkən aparılır. istismara. Bu testlərin məqsədi istilik suyunun və çıxan suyun mümkün temperaturunu müəyyən etməkdir tüstü qazları, tüstü buraxıcısını dəyişdirmədən maksimum istilik çıxışı, maksimum performans normal hidravlik rejimi qoruyarkən suda və qaz kanallarına nəzərəçarpacaq dərəcədə suyun daxil olmasının olmaması. Eyni zamanda, qızdırılan suyun keyfiyyətinin öyrənilməsi adətən eyni vaxtda aparılır və tərkibindəki dəyişikliklər, xüsusən də korroziya aktivliyi öyrənilir. Bu cür sınaqlar mütləq ilk sənaye kontakt iqtisadçılarının işə salınması ilə müşayiət olundu.

Qazanın torpaq və asfaltlanmış yollarda daşınması xüsusi kirşələr və ya arabalardan istifadə edərək traktor dartma ilə həyata keçirilir. Qazanın montajı yığılmış formada gələndə istehsal olunur növbəti sifariş istehsalçıdan gətirilən qazan bloku sürüklənir və bünövrəyə quraşdırılır, qazan blokunun bünövrə ilə düzgün quraşdırılması yoxlanılır, dayaq çərçivəsi sement məhlulu ilə tökülür, kəmər çərçivəsi, platformalar və pilləkənlər quraşdırılır, fitinqlər quraşdırılır, qazan hidravlik sınaqdan keçirilir, çuqun çəngəl quraşdırılır, barabandaxili qurğu quraşdırılır və üfürmə qurğusu kərpic işlərini aparır, qazanı qələviləşdirir və buxarın sıxlığını yoxlayır.

mash-xxl.info

Qazanların hidravlik sınaqları nə qədər tez-tez aparılmalıdır?

İstilik şəbəkəsini qidalandırmaq üçün hansı su istifadə olunur?

İsti su təchizatı sistemlərində 50 mm-ə qədər DN ilə bağlama klapanları kimi hansı klapanlardan istifadə edilə bilər?

İstilik mövsümü nə vaxt başlayır?

Təşkilatda gecə-gündüz dispetçer nəzarəti hansı halda təşkil edilir?

İstilik elektrik stansiyalarında iş üçün sifariş vermək hüququ kimə məxsusdur?

Təşkilat - istilik enerjisi istehlakçısı və enerji təchizatı təşkilatı arasında istilik elektrik stansiyalarının istismarı üçün məsuliyyət bölgüsü necə müəyyən edilir?

mybiblioteka.su - 2015-2018. (0,006 san)

Qazanın hidravlik sınağı daxili yoxlamanın qənaətbəxş nəticələrini aldıqdan sonra NP-046-03-ə uyğun olaraq aparılır.

Qazan ilə birlikdə onun fitinqləri sınaqdan keçirilir: təhlükəsizlik klapan, su səviyyəsinin göstəriciləri, bağlama cihazları. Fişləri quraşdırmaq lazımdırsa, onlar kilidləmə elementlərinin arxasına yerləşdirilir. Qazanın hidravlik sınağı üçün temperaturu 5 ° C-dən aşağı olmayan və 40 ° C-dən yüksək olmayan su istifadə olunur.

Qazanı havadan çıxarmaq üçün su ilə doldurarkən, təhlükəsizlik klapanı və ya hava klapan ondan su çıxana qədər açılmalıdır. Qazanın su ilə doldurulması nəticəsində onun divarlarında şeh görünürsə, sınaq yalnız divarlar quruduqdan sonra aparılmalıdır.

Sınaq zamanı qazandakı təzyiq iki təzyiqölçən ilə ölçülməlidir, onlardan biri ən azı 1,5 dəqiqlik sinfinə malik olmalıdır.

Sınaq təzyiqinin dəyəri NP-046-03-ün 4.14.2-ci bəndinə uyğun olaraq müəyyən edilir. Testə təzyiqin yüksəlməsi yavaş və hamar, zərbələr olmadan olmalıdır. Ümumi təzyiqin yığılma müddəti qazan üçün quraşdırma və istismar təlimatlarında göstərilən vaxta uyğun olmalıdır. Sınaq təzyiqi iki manometrlə idarə olunmalıdır. Təzyiqölçənlər eyni tipli, eyni dəqiqlik sinfi ən azı 1,5, ölçmə həddi və bölmə dəyəri olmalıdır.

Maşınla idarə olunan nasosla tələb olunan sınaq təzyiqinə nail olmaq mümkün deyilsə, təzyiqin artırılması əl nasosu ilə aparılmalıdır. Test təzyiqinə çatdıqda, qazana su təchizatı dayandırılır və təchizatı xətti bağlama gövdəsi ilə bağlanır; bundan sonra 10 dəqiqə. təzyiq düşməsi olmamalıdır.

10 dəqiqə sonra. təzyiq işlək vəziyyətə endirilir və qazana baxış keçirilir.

Sınaq müddətində səs-küy, döyülmə və ya təzyiqin kəskin azalması baş verərsə, hidravlik sınaq dərhal dayandırılmalı, onların səbəbləri aşkar edilməli və aradan qaldırılmalıdır.

Qazanın hidravlik sınağının nəticələri aşağıdakı hallarda qənaətbəxş hesab olunur:

• - çatlar və ya qırılma əlamətləri (səthdəki çatlar, yırtıqlar və s.);
• - əsas metalda, qaynaqlanmış, perçinlənmiş və yuvarlanan birləşmələrdə sızmalar, çatlar, "göz yaşları" və "tərləmə";
• - divarların qalıq deformasiyaları;
• - manometrdə qazanda görünən təzyiq düşməsi.

Qazanın yoxlanılması zamanı yuvarlanan və ya pərçimlənmiş birləşmələrdə sızmalar aşkar edilərsə, qüsurlu birləşmələri istifadə edərək yoxlamaq lazımdır. dağıdıcı olmayan üsullar intergranular çatların olmaması üçün qüsurların aşkarlanması. Sızmaların aradan qaldırılmasına yalnız belə bir yoxlamanın qənaətbəxş nəticələri ilə icazə verilir.

Yoxlayan şəxs tərəfindən qüsurlar aşkar edildikdə, onların xarakterindən asılı olaraq, qazanın istismarının dayandırılması, müvəqqəti istismara verilməsi, qazanın növbəti müayinəsinin müddətinin azaldılması, istismar parametrlərinin azaldılması barədə qərar qəbul edilə bilər. və s.

Qazanın yoxlanılması zamanı onun gücünə şübhə yaradan qüsurlar və ya səbəbini müəyyən etmək çətin olan qüsurlar aşkar edilərsə, səbəblərə dair ixtisaslaşmış təşkilatın rəyi alınana qədər belə qazanın istismarı qadağan edilməlidir. bu nöqsanların görünüşü, habelə onun sonrakı istismarının mümkünlüyü və şərtləri haqqında. Qazanın azaldılmış parametrlərdə işləmə ehtimalı gücün hesablanması ilə təsdiqlənməlidir və təhlükəsizlik klapanlarının və onların çıxış borularının ötürmə qabiliyyətinin yoxlama hesablaması aparılmalıdır.

Gəmilərin hidravlik sınaqları xarici və daxili müayinələrin qənaətbəxş nəticələrini əldə etdikdən sonra NP-044-03-ə uyğun olaraq aparılır.

Gəmi və onun üzərində quraşdırılmış fitinqlər hidravlik sınaqdan keçirilir.

Qoruyucu örtüyə (emaye, astar) və ya izolyasiyaya malik olan gəmilər örtük və ya izolyasiya tətbiq edilməzdən əvvəl ilkin hidravlik sınaqdan keçirilir.

Xarici korpuslu gəmilər korpusun quraşdırılmasından əvvəl hidravlik sınaqdan keçirilir.

Şaquli şəkildə quraşdırılmış gəmilərin hidravlik sınağı, gəmi gövdəsinin möhkəmliyini təmin etmək şərti ilə üfüqi vəziyyətdə aparıla bilər, bunun üçün gücün hesablanması gəminin konstruksiyasını tərtib edən tərəfindən qəbul edilmiş dəstək metodu nəzərə alınmaqla aparılmalıdır. hidravlik sınaq zamanı gəmi.

Müxtəlif təzyiqlər üçün nəzərdə tutulmuş iki və ya daha çox işçi boşluğu olan birləşmiş qablarda hər bir boşluq dizayn təzyiqindən asılı olaraq müəyyən edilmiş sınaq təzyiqi ilə hidravlik sınaqdan keçirilməlidir.

Sınaq proseduru gəminin dizaynında göstərilməli və gəminin quraşdırılması və istismarı üçün istehsalçının təlimatlarında göstərilməlidir.

Gəmini su ilə doldurarkən havanı tamamilə çıxarmaq lazımdır.

Layihədə başqa hal nəzərdə tutulmayıbsa, gəmilərin hidravlik sınaqları üçün temperaturu 5 °C-dən aşağı olmayan və 40 °C-dən yüksək olmayan sudan istifadə edilməlidir.

Gəminin dizaynını hazırlayan ilə razılaşaraq, su əvəzinə başqa maye istifadə oluna bilər.

Sınaq təzyiqinin dəyəri NP-044-03-ün 4.6.3 - 4.6.5-ci bəndlərinə uyğun olaraq müəyyən edilir.

Sınaq təzyiqi iki manometrlə idarə olunmalıdır. Təzyiqölçənlər eyni tipli, eyni dəqiqlik sinfi ən azı 1,5, ölçmə həddi və bölmə dəyəri olmalıdır.

Test qabındakı təzyiq tədricən artırılmalıdır. Ümumi təzyiqin qalxma müddəti və gəminin sınaq təzyiqi altında saxlanma müddəti gəminin quraşdırılması və istismarı üçün istehsalçının təlimatlarında göstərilməlidir.

Maşınla idarə olunan nasosla tələb olunan sınaq təzyiqinə nail olmaq mümkün deyilsə, təzyiqin artırılması əl nasosu ilə aparılmalıdır. Sınaq təzyiqinə çatdıqda, gəmiyə su təchizatı dayandırılır və təchizatı xətti bağlama gövdəsi ilə bağlanır; bundan sonra 10 dəqiqə. təzyiq düşməsi olmamalıdır.

Sınaq təzyiqi altında məruz qaldıqdan sonra təzyiq dizayn təzyiqinə endirilir, bu zaman gəminin xarici səthi, onun bütün ayrılan və qaynaqlı birləşmələri yoxlanılır.

Sınaqlar zamanı gəminin gövdə divarlarının, qaynaqlanmış və ayrıla bilən birləşmələrinin döyülməsinə icazə verilmir.

NP-044-03-ün 4.6.17-ci bəndində nəzərdə tutulmuş hallarda, bu sınaq akustik emissiya üsulu ilə idarə olunmaq şərti ilə hidravlik sınağın pnevmatik ilə əvəz edilməsinə icazə verilir. Bu testi apararkən, gəminin sahibi NP-044-03 ilə nəzərdə tutulmuş tədbirlərə əlavə olaraq, hazırlamalı və həyata keçirməlidir. əlavə tədbirlər yerli sınaq şəraitindən asılı olaraq təhlükəsizlik.

Hidravlik testin nəticələri tapılmadıqda qənaətbəxş hesab olunur:

• - əsas metalda, qaynaqlanmış və pərçimlənmiş birləşmələrdə sızmalar, çatlar, "göz yaşı" və "tərləmə" (pnevmatik sınaq zamanı - qaz keçirmələri);
• - sökülə bilən birləşmələrdə sızmalar;
• - damar divarlarının qalıq deformasiyaları;
• - manometrdə qabda görünən təzyiq düşməsi.

Yoxlayan şəxs tərəfindən qüsurlar aşkar edildikdə, onların xarakterindən asılı olaraq, gəminin istismarının qadağan edilməsi, müvəqqəti istismara verilməsi, növbəti müayinə müddətinin azaldılması, istismar parametrlərinin azaldılması və s.

Bütün təmir işləri başa çatdıqdan sonra (qoruyucu örtüklər və izolyasiya tətbiq edilməzdən əvvəl) buxar qazanları reyestrdə sörveyörün iştirakı ilə hidravlik sınaqdan və buxar testindən keçirilir.
Hidravlik sınaqlar qazanın tamamilə su ilə doldurulması və havanın çıxarılması, iki möhürlənmiş manometr ilə və suyun və ətraf havanın ən azı + 5 C temperaturunda aparılır. Eyni zamanda, temperatur fərqi su və ətraf hava arasında tərləmə ehtimalını istisna etməlidir.
Sınaq zamanı təzyiq sürətlə artmamalıdır, gəmidə səs-küyə və ya döyülməyə səbəb olan işlərin görülməsi qadağandır.
Hidravlik sınaq aşağıdakı ardıcıllıqla aparılır: təzyiqin işçi təzyiqinə qaldırılması, işçi təzyiqində ilkin yoxlama, 10 dəqiqə saxlama müddəti ilə (nasos söndürüldükdə) təzyiqin sınaq təzyiqinə qaldırılması, aşağı endirilməsi. iş təzyiqinə təzyiq və yoxlama.
Hidravlik sınaq zamanı qazanda döyülmələr eşidilirsə və ya digər anormal hadisələr müşahidə edilərsə, sınaqlar dayandırılır və suyun buraxılmasından sonra, qazanın zədələnmə yeri və xarakterini müəyyən etmək üçün diqqətlə yoxlanılır. Qüsur aradan qaldırıldıqdan sonra test təkrarlanır.
Yoxlama zamanı heç bir sızma, qalıq deformasiya, tikişlərin qırılması və hər hansı hissələrin və birləşmələrin bütövlüyünün pozulmasının digər əlamətləri aşkar edilmədikdə, qazan istismara yararlı sayılır.
Qazanın buxar nümunəsi armatur, avadanlıq, xidmət mexanizmləri və boru kəmərləri ilə birlikdə, işləmə təzyiqində aparılır. Eyni zamanda, su göstərici cihazlarının (suölçən stəkanlar, sınaq kranları, suyun səviyyəsinin uzaq göstəriciləri və s.), qazanın yuxarı və aşağı üfürücülərinin saz vəziyyətdə olmasını yoxlamaq lazımdır. . Onlar fitinqlərin vəziyyətini, ötürücülərin işini, buxarın, suyun olmamasını, bezlərdə, flanşlarda və digər birləşmələrdə yanacaq sızmalarını yoxlayırlar.
Təhlükəsizlik klapanları istismar üçün sınaqdan keçirilir. Onlar aşağıdakı açılış təzyiqlərinə uyğunlaşdırılmalıdır: P açıq. 1,05Рр-dən az (Rr-da 1,0 MPa-dan az); R açıq 1,03Рr-dən çox (Rr 1,0 MPa-dan çox olduqda), burada Rr iş təzyiqidir.
Valfın maksimum icazə verilən açılış təzyiqi 1,1 Pp-dən çox olmamalıdır. Qızdırıcıların təhlükəsizlik klapanları qazan klapanlarının bir qədər irəliləməsi ilə işləmək üçün tənzimlənməlidir.
Təhlükəsizlik klapanlarının zədələnməsi üçün əllə işləyən ötürücülərin işini yoxlayın. Nəticələr müsbət olarsa, onlar Reyestr müfəttişi tərəfindən möhürlənəcəklər.
Hərbi-sənaye kompleksinin avtomatik idarəetmə sistemlərinin işi yoxlanılır: siqnalizasiya, qoruyucu və bloklayıcı qurğuların etibarlılığı və vaxtında işləməsi (qazanda suyun səviyyəsi icazə verilən səviyyədən aşağı düşdükdə, sobaya hava tədarükü kəsildikdə, sobadakı məşəl söndürülür və avtomatlaşdırma sistemi ilə nəzərdə tutulmuş digər hallarda).
Avtomatik idarəetmədən əl ilə idarəetməyə və əksinə keçid zamanı hərbi-sənaye kompleksinin işini yoxlayın.
Buxar testi başa çatdıqdan və müəyyən edilmiş qüsurların aradan qaldırılmasından sonra qazanı izolyasiya etməyə başlayırlar. İzolyasiya ediləcək qazanın səthləri, eləcə də çərçivə və korpus təmizlənir və qırmızı qurğuşun və ya AL 177 boya ilə boyanır.
İzolyasiya materialı içəriyə batırılır isti su və 10-30 mm təbəqə ilə isti izolyasiya edilmiş səthlərə tətbiq olunur. Birinci təbəqə quruduqdan sonra ikinci qat tətbiq olunur və s. izolyasiya əldə olunana qədər. istədiyiniz qalınlıq. İzolyasiya qalınlığı işçi mühitin temperaturundan asılıdır (qazanlar üçün - 60-100 mm).
Gəmi qazanları üçün izolyasiya materialı olaraq, asbest tükü, asbest parça, asbest karton, asbest kordon, diatomit (diatomitli torpaq), asbozurit (asbest diatomit ilə qarışığı), sovelit və newvel - maqnezium MgO və maqnezium oksid hidrat Mg qarışığı. (OH) 2 asbestlə.
Bahalı izolyasiya materiallarına (soverite, newel) qənaət etmək üçün izolyasiya hazırlanır müxtəlif materiallar. Məsələn, birinci təbəqə - 10 mm - tüklü asbestdən, ikinci - 40-50 mm qalınlığında - sovelitdən və ya nuveldən, üçüncü - 10 mm qalınlığında - asbozuritdən tətbiq olunur.
Qazanların səthlərinə tətbiq olunan izolyasiya materialları bir metal mesh ilə bərkidilir və sinklənmiş dam örtüyü ilə örtülmüşdür. Polad sarğıların üst-üstə düşməsi. Qazanlar həmçinin sovelite və ya nuvel ilə doldurulmuş asbest parçadan hazırlanmış döşəklərlə izolyasiya edilir. Döşəklər latun məftillə birlikdə tikilir, qazanın izolyasiya edilmiş hissələrinə qoyulur, sarğılarla təchiz edilir və metal korpusla örtülür.
Yanma kamerasının divarları və su borulu qazanların qaz kanalları qalınlığı ən azı 10 mm olan asbest karton (və ya digər izolyasiya materialı) ilə izolyasiya edilmiş nazik polad təbəqələrdən hazırlanmış çıxarıla bilən qalxanlarla örtülmüşdür. Asbest qalxanlara boltlar ilə, qalxanlar isə battenslərdə qazan çərçivəsinə bərkidilir. Qazan korpusunun bütün birləşmələri asbest contalar üzərində hazırlanır ki, bu da korpusun qaz sızdırmazlığını təmin edir.

SSRİ ENERJİYA VƏ ELEKTRİFİKA NAZİRLİYİ ELEKTRİK stansiyalarının və şəbəkələrinin sazlanması, TEXNOLOGİYASININ TƏKMİLLƏŞDİRİLMƏSİ VƏ İŞLƏMƏSİ ÜÇÜN İSTEHSAL BİRLİĞİ “SOYUZTƏKHENERQO” İSTEHSAL TƏTBİQİ TƏLİMATLARININ TƏLİMİNİN TƏLİMİNİN TƏLİMATI
SOYUZTEKHENERQO
Moskva 1989 Məzmun "Soyuztehenergo" elektrik stansiyalarının və şəbəkələrinin tənzimlənməsi, texnologiyasının təkmilləşdirilməsi və istismarı üzrə İstehsalat Birliyinin Moskva baş müəssisəsi tərəfindən işlənib hazırlanmışdır. LEVINZON, I.M. GIPSHMAN "Soyuztechenergo" tərəfindən TƏSDİQ EDİLMİŞDİR 05.04.88 Baş mühəndis K.V. ŞAHSUVAROV İstifadə müddəti müəyyən edilib
01.01.89 tarixindən
01.01.94-cü il tarixinədək Bu Qaydalar 1,0-25,0 MPa (10-dan 255 kqs/sm2-ə qədər) mütləq təzyiqə malik stasionar birdəfəlik buxar qazanları və isti su qazanlarına şamil edilir.Təlimatlar qazanlara şamil edilmir: təbii dövriyyə ilə; buxar-istilik, lokomotiv qurğuları, tullantı istilik qazanları, enerji texnologiyası, eləcə də digər xüsusi təyinatlı qazanlar.Soyuztehenergo və əlaqədar təşkilatlarda əldə edilmiş təcrübəyə əsasən, qazanların stasionar və keçici rejimlərdə sınaqdan keçirilməsi üsulları müəyyən edilmiş və ətraflı təsvir edilmişdir. birdəfəlik buxar qazanlarının buxar yaradan qızdırıcı səthlərinin və ya isti su qazanlarının ekran və konvektiv qızdırıcı səthlərinin şəraitinin hidravlik dayanıqlığının yoxlanılması üçün hidravlik dayanıqlığın sınaqları həm yeni yaradılmış (baş) qazanlar üçün, həm də istismarda olanlar üçün aparılır. Sınaqlar hidravlik xüsusiyyətlərin hesablanmış göstəricilərə uyğunluğunu yoxlamağa, istismar amillərinin təsirini qiymətləndirməyə və hidravlik dayanıqlığın sərhədlərini müəyyən etməyə imkan verir.Elektrik stansiyalarının və şəbəkələrinin texnologiyası və istismarı” Energetika nazirinin əmri ilə təsdiq edilmiş və SSRİ-nin elektrikləşdirilməsi №. 03.10.83-cü il tarixli 313 Metodik göstərişlərdən birdəfəlik qazanların hidravlik dayanıqlığının sınaqlarını həyata keçirən digər istismara verən təşkilatlar da istifadə edə bilər.

1. ƏSAS GÖSTƏRİŞLƏR

1.1. Hidravlik sabitliyin tərifi: 1.1.1. Hidravlik sabitliyin aşağıdakı göstəriciləri müəyyən edilməlidir: istilik-hidravlik süpürmə; aperiodik sabitlik; pulsasiya sabitliyi; hərəkətin durğunluğu. 1.1.2. Termal-hidravlik tarama, dövrənin fərdi paralel elementlərində mühitin axın sürətləri ilə dövrədəki orta dəyərlərlə müqayisədə eyni elementlərdə çıxış temperaturları arasındakı fərqlə müəyyən edilir. 1.1.3. Hidravlik xüsusiyyətlərin qeyri-müəyyənliyi ilə əlaqəli aperiodik sabitliyin pozulması müəyyən edilir: dövrənin ayrı-ayrı elementlərində (10% / dəq və ya daha çox sürətlə) çıxışda eyni vaxtda artımla mühitin axını sürətinin kəskin azalması ilə. dövrədəki orta dəyərlərlə müqayisədə eyni elementlərdəki temperatur; yaxud ayrı-ayrı elementlərdə mühitin axın sürətinin işarəsini əksinə dəyişdirməklə, bu elementlərə girişdə temperaturun artması ilə hərəkət tərsinə çevrildikdə. Kanalda subkritik təzyiqlə işləyən qazanlarda, elementlərin çıxışında temperaturun artması müşahidə edilə bilməz. 1.1.4. Pulsasiya sabitliyinin pozulması pulsasiyaların amplitudasından asılı olmayaraq sabit dövrə (10 s və ya daha çox) malik dövrənin paralel elementlərində mühitin (eləcə də temperaturların) axın sürətinin pulsasiyası ilə müəyyən edilir. Axın dalğalanmaları qızdırılan zonada boru metalının temperaturunda və elementlərin çıxışında temperaturun dəyişməsi ilə müşayiət olunur (kritikaltı təzyiqdə sonuncu müşahidə olunmaya bilər). 1.1.5. Hərəkətin durğunluğu dövrənin ayrı-ayrı elementlərində mühitin axın sürətinin (və ya axın ölçmə cihazlarında təzyiqin azalması) sıfıra və ya sıfıra yaxın dəyərlərə azalması ilə müəyyən edilir (30% -dən az). orta axın sürəti). 1.1.6. Hidravlik hesablamanın normativ metodunda [1] nəzərdə tutulmuş hallarda, bu və ya digər növ hidravlik dayanıqlığın pozulmasının aşkar mümkün olmadığı hallarda müvafiq göstəricilərin müəyyən edilməməsinə yol verilir. Beləliklə, məsələn, dövrədə sırf qaldırma hərəkəti ilə aperiodik sabitliyi yoxlamaq tələb olunmur. Girişdə qaynama üçün aşağı soyutma olmadıqda, həmçinin isti su qazanları üçün superkritik təzyiqdə pulsasiya sabitliyinin testi tələb olunmur. Superkritik təzyiqdə, bəzi hallar istisna olmaqla, əksər dövrələr durğunluğun yoxlanılmasını tələb etmir (ağır şlaklanan yüksələn soba ekranları, kölgələnmiş künc boruları və s.). 1.1.7. Hidravlik sabitliyin şərtlərini və sərhədlərini qiymətləndirmək üçün tələb olunan aşağıdakı göstəricilər də müəyyən edilməlidir: dövrədə mühitin axın sürəti və orta kütləvi sürəti, G kq/s və wr kq / (m 2 × s); dövrənin giriş və çıxışında orta temperatur, tinx və tSənx °C; Maksimum temperatur kontur elementlərinin çıxışında, °C; qaynama nöqtəsinə qədər soyutma, D taltında ° С (isti su qazanları üçün); dövrənin çıxışında (və ya dövrəyə girişdə və ya buxar qazanının buxarlanma hissəsinin sonunda) orta təzyiq, isti su qazanları üçün - qazanın girişində və çıxışında, R MPa; kontur elementlərində mühitin axını və kütlə sürəti, Ge-poçt kq/s və ( wr)e-poçt kq / (m 2 × s); dövrədə istilik udma (entalpiya artımı), D i kDk/kq; qızdırılan ərazidə fərdi boruların metal temperaturu, tvtn ° C. 1.1.8. Hidravlik dayanıqlığın fərdi (1.1.1-ci bənddə göstərilənlər arasından) göstəricilərini təyin edərkən və ya tədqiqat xarakterli sınaqlar zamanı əlavə göstəricilər də ola bilər: dövrədə təzyiq düşməsi (girişdən çıxışa), D R üçün kPa; dövrə elementlərinə girişdə temperatur, te-poçt° C; termal süpürmə əmsalları, rq; hidravlik süpürgə, rq; qeyri-bərabər istilik qəbulu, hT. 1.2. Zəruri hallarda (yeni və ya yenidən qurulmuş sxemlər üçün dayanıqlığın ilkin qiymətləndirilməsi zamanı aşkar edilmiş pozuntuların növünü, xarakterini və səbəblərini aydınlaşdırmaq üçün və s.) müvafiq sxemlərin hidravlik xüsusiyyətləri hesablanır və ya etibarlılıq hədləri qiymətləndirilir. zavod hesablamaları. Hidravlik xüsusiyyətlərin hesablanması elektron kompüterdə (Soyuztechenergo-da hazırlanmış proqramlara uyğun olaraq) və ya [1]-ə uyğun olaraq əl ilə aparılır.Hesablanmış məlumatlara və ayrı-ayrı sxemlərin hidravlik dayanıqlığının ilkin qiymətləndirilməsinə əsasən, ən az etibarlı olan onlar ölçü alətləri ilə daha tam təchiz olunmuş, tapşırıqlar və sınaq proqramı dəqiqləşdirilmişdir.

2. MÜƏYYƏN OLUNMUŞ PARAMETRELƏRİN DƏĞRİYYƏTİNİN GÖSTƏRİŞLƏRİ

Dövrənin istilik və hidravlik işinin göstəriciləri dövrədə və onun elementlərində temperaturun, axın və təzyiqin ölçülməsi ilə müəyyən edilir. Ölçmə məlumatlarının emalı nəticəsində əldə edilən bu göstəricilərin səhvi Cədvəldə göstərilən dəyərlərdən çox olmamalıdır. 1. Cədvəl 1

ad

Xəta

buxar qazanları

İsti su qazanları

Dövrədəki mühitin istehlakı və orta kütləvi sürəti, %

Dövrənin giriş və çıxışındakı temperatur, °C

Dövrə elementlərinin giriş və çıxışındakı temperatur, °C

Qaynama nöqtəsinə qədər qızdırma, °С

Dövrənin giriş və çıxışında təzyiq, %

Dövrədə təzyiq düşməsi (girişdən çıxışa), %

Qeyd. Konturun elementlərində mühitin axın sürəti, entalpiyanın artımı, həmçinin istilik və hidravlik skan və qeyri-bərabər istilik udulma əmsalları dəqiqlik norması olmadan müəyyən edilir. Qızdırılan zonada metalın temperaturu buxar və isti su qazanlarının ekran istilik səthlərinin temperatur rejiminin şöbə tam miqyaslı sınaqları üçün təlimatlara uyğun olaraq dəqiq standartlaşdırma olmadan müəyyən edilir.

3. TEST METODU

3.1. Mövcud tənzimləyici materiallar, ilk növbədə, [1] qazanın hidravlik dayanıqlığının əsas göstəricilərinin təxmini hesablamasını həyata keçirməyə imkan verir.Hesablamalara, lakin, bir sıra parametrlər və əmsallar daxildir ki, onlar ilə müəyyən edilə bilər. yalnız empirik olaraq tələb olunan dəqiqlik, o cümlədən: faktiki temperaturlar yol boyu mühit; döngədə entalpiya artımı, təzyiq, təzyiq fərqi (döngü müqaviməti); temperaturun elementlər üzrə paylanması; real işin dinamik rejimlərində parametr sapmalarının dəyərləri; istilik, hidravlik süpürmə və qeyri-bərabər istilik udma əmsalları və s. konstruktiv həllər qazanlarda, xüsusən də yeni yaradılmışlarda istifadə olunur.Bunu nəzərə alaraq tammiqyaslı sənaye sınaqları buxar və isti su qazanlarının hidravlik dayanıqlığını təyin etmək üçün əsas üsuldur. 3.2. İşin məqsədindən və tələb olunan ölçmə həcmindən asılı olaraq, Eksperimental tənzimləmə işləri və elektrik stansiyalarının və şəbəkələrinin texnologiyasını və istismarını yaxşılaşdırmaq üçün Qiymət Siyahısına uyğun sınaqlar iki mürəkkəblik kateqoriyasında aparılır: 1 - işin yoxlanılması. mövcud və ya yeni işlənmiş hesablama və sınaq üsulları; və ya yeni, hələ praktikada sınaqdan keçirilməmiş hidravlik sxemlərin iş şəraitinin müəyyən edilməsi; və ya qazanın istilik səthlərinin prototipinin yoxlanılması; 2 - qazanın bir istilik səthinin sınaqdan keçirilməsi. 3.3. Testlər stasionar və keçici rejimlərdə aparılır; qazan yüklərinin istismar və ya genişləndirilmiş diapazonunda; zəruri hallarda - həm də alışma rejimlərində. Planlaşdırılmış eksperimentlərlə yanaşı, müşahidələr əməliyyat rejimlərində aparılır. 3.4. Hidravlik sabitlik göstəricilərinin tərifi qazanın aşağıdakı hidravlik sxemləri üçün həyata keçirilir: paralel birləşdirilmiş qızdırılan boruları olan boru paketləri və panellər, giriş və çıxış manifoldları; paralel birləşdirilmiş boru dəstələri və ya panelləri olan qızdırıcı səthlər, giriş və çıxış boru kəmərləri, giriş və çıxış ümumi başlıqları; istilik səthləri, birləşdirici boru kəmərləri, çarpaz körpülər və digər elementləri əhatə edən paralel alt axınları olan mürəkkəb sxemlər. 3.5. Simmetrik dizayna tabe olan iki axınlı qazanlarda, hər iki axın və bütövlükdə qazan üçün rejim parametrlərinə nəzarət etməklə yalnız bir tənzimlənən axın üçün sınaqların aparılmasına icazə verilir.

4. ÖLÇÜLƏRİN SXEMİ

4.1. Eksperimental nəzarət sxeminə test tapşırıqlarına uyğun olaraq temperaturun, axın sürətinin, təzyiqin, təzyiq düşməsinin eksperimental dəyərlərini təmin edən xüsusi eksperimental ölçmələr daxildir. Eksperimental nəzarət üçün ölçmə cihazları qazanın hər ikisində və ya bir tənzimlənən axınında quraşdırılır (bax bənd 3.5). Standart nəzarətin ölçü alətləri də istifadə olunur. 4.2. Eksperimental nəzarətin əhatə dairəsinə aşağıdakı əsas parametrlərin ölçülməsi daxildir: - buxar-su yolu boyunca (hər iki axın üçün), iqtisadçı-buxarlandırıcı hissəsində ardıcıl olaraq birləşdirilən bütün qızdırıcı səthlərin giriş və çıxışında mühitin temperaturu. cığır (quraşdırılmış klapan, separator və s. qədər), həmçinin qızdırma hissəsində və yenidən qızdırma yolunda (iynədən əvvəl və sonra və qazanın çıxışında). Bu məqsədlə eksperimental idarəetmənin sualtı termoelektrik çeviriciləri (termocütlər) quraşdırılır və ya müntəzəm vəsaitlər ölçmələr. Sınaq səthində eksperimental nəzarət üçün ölçü alətləri quraşdırılır. Sınaqlar yalnız bir və ya iki istilik səthini əhatə etsə belə, qazan buxar-su yolu boyunca bərabər ölçü alətləri ilə təchiz edilmişdir. Bunsuz rejim faktorlarının təsirini düzgün müəyyən etmək mümkün deyil; - tədqiq olunan konturda (səthdə) alt axınların və ayrı-ayrı panellərin çıxışında (və lazım olduqda, həmçinin girişdə) mühitin temperaturları. Çıxış borularında ölçü alətləri quraşdırılır (immersion termocütlər; onların quraşdırılması yerlərinin diqqətlə izolyasiyası ilə səth termocütlərinə icazə verilir). Onlar bütün paralel elementləri əhatə edir. Çox sayda paralel panellərlə, bəzilərinin, o cümlədən orta və ən qeyri-bərabər olanların (dizayn və istilikdə) təchiz edilməsinə icazə verilir; - sınaqdan keçirilmiş səthlərin rulonlarının (qızdırılan boruların) çıxışındakı temperaturlar; zəruri hallarda (aşma təhlükəsi, nəqliyyatın hərəkətində durğunluq yarandıqda) - həm də girişdə. Bu, kəmiyyət baxımından ən kütləvi ölçmə növüdür. Ölçmə cihazları rulonların isidilməmiş zonasında quraşdırılır (səth termocütləri); bir qayda olaraq, çıxış temperaturunun ölçülməsi təmin edilən eyni panellərdə. Çox borulu panellərdə termocütlər "orta" borularda bərabər enində (bir neçə borunun bir addımı ilə) və istilik və struktur qeyri-identifikasiyası olan borularda (həddindən artıq və onlara bitişik; zərf odları; kollektorlara qoşulma baxımından fərqlənən) quraşdırılır. və s.). isidilməmiş zonanın sınaqdan keçirilmiş səthinin rulonlarında (məsələn, isti su qazanlarında olduğu kimi, onların dizaynına uyğun olaraq) suyun temperaturunu birbaşa ölçmək üçün immersion termocütlər quraşdırılır. bu rulonların çıxışı; - buxar-su yolu axınları boyunca qidalanma suyunun axını sürəti (eksperimental idarəetmə bir axın üzərində qurulubsa, bir axına icazə verilir). Ölçmə cihazı, adətən, standart su sayğacına paralel olaraq, eksperimental idarəetmə sensorunun qoşulduğu təchizatı xəttində müntəzəm standart diafraqmadır; - dövrənin alt axınlarına (hər birinə) və paneldə (seçilmiş) girişdə mühitin axını və kütlə sürəti. TsKTI və ya VTI təzyiqli borular, hidrodinamikanın pozulması zamanı ən təhlükəli olanın ilkin qiymətləndirilməsinə əsasən və termocütlərin quraşdırılması ilə əlaqələndirilərək panellərdə təchizat borularına quraşdırılır; - rulonlara girişdə mühitin axını və kütlə sürəti. TsKTI və ya VTI təzyiq boruları isidilməmiş zonada boruların giriş hissələrinə quraşdırılır. Ölçmə vasitələrinin sayı və yerləşdirilməsi spesifik şərtlərlə, o cümlədən "orta" və ən təhlükəli rulonlarda, bobinlərin çıxışında termocütlərin quraşdırılmasına, eləcə də temperatur əlavələrinə (yəni, eyni rulonlarda) uyğun olaraq müəyyən edilir. . Dövrün elementlərində axın sürətini ölçmək üçün vasitələr elə yerləşdirilməlidir ki, onlar birlikdə, minimum mümkün sayda, ilkin qiymətləndirmə ilə qəbul edilmiş dövrədə sabitliyin bütün pozuntularını əks etdirsin; - buxar-su yolunda təzyiq. Təzyiq ölçmək üçün nümunə götürmə cihazları yolun xarakterik nöqtələrində, o cümlədən sınaqdan keçirilmiş səthin çıxışında, buxarlandırıcı hissənin sonunda (quraşdırılmış damperdən əvvəl) quraşdırılır; isti su qazanı üçün - qazanın çıxışında (həmçinin girişdə); - alt axının və ya qızdırıcı səthin və ya sınaqdan keçirilən dövrənin ayrıca bölməsinin təzyiq düşməsi (hidravlik müqavimət). Təzyiq düşməsinin ölçülməsi üçün seçici qurğular xüsusi hallarda quraşdırılır: tədqiqat xarakterli sınaqlar zamanı, hesablanmış məlumatların faktiki olanlara uyğunluğu yoxlanılarkən, sabitlik pozuntularının təsnifatında çətinliklər yarandıqda və s.; - qızdırılan zonada boru metalının temperaturu. Metal temperaturun ölçülməsi üçün temperatur və ya radiometrik əlavələr sınaqdan keçirilmiş səthlərdə, əsasən ölçmələrin böyük hissəsi olduğu axınlarda quraşdırılır, həm də digər axınlarda nəzarət əlavələri. Əlavələr sobanın perimetri boyunca və hündürlüyü boyunca maksimum istilik gərginlikləri və gözlənilən maksimum metal temperaturları sahəsində yerləşdirilir. Əlavələrin quraşdırılması üçün boruların seçimi rulonlarda temperatur və axın ölçmələrinin quraşdırılması ilə əlaqələndirilməlidir. 4.3. 4.2-ci bəndə uyğun olaraq eksperimental nəzarət üçün ölçmə vasitələri sırf bir dəfə keçirici qazan sxemlərinə aiddir. Mürəkkəb şaxələnmiş hidravlik sxemlərə xas olan müasir qazanlar, digər zəruri ölçmə vasitələri xüsusi konstruksiya xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq quraşdırılır. Məsələn: paralel alt axınları olan dövrə və eninə hidrodinamik bənd - hər iki yarımaxda bənddən yuxarı və onun arxasında temperaturun ölçülməsi; jumper vasitəsilə axının ölçülməsi; arakəsmənin uclarında təzyiq fərqinin ölçülməsi ekran sistemi (nasos və ya nasossuz) vasitəsilə orta resirkulyasiyalı qazan - qarışdırıcıdan yuxarı və aşağı axınındakı resirkulyasiya dövrəsinin çıxışlarında orta temperaturun ölçülməsi; resirkulyasiya dövrəsinin çıxışlarında və ekran sistemi vasitəsilə (mikserin arxasında) orta axın sürətinin ölçülməsi; konturun düyün nöqtələrində təzyiqlərin (təzyiq düşmələrinin) ölçülməsi və s. 4.4. Bütövlükdə qazanın performans göstəriciləri, yanma rejiminin göstəriciləri, eləcə də ümumi blok göstəriciləri standart idarəetmə cihazlarından istifadə etməklə qeyd olunur. 4.5. Həcmi, həmçinin ölçmə sxeminin xüsusiyyətləri sınaqların məqsəd və vəzifələri, mürəkkəblik kateqoriyası, qazanın buxar çıxışı və parametrləri, qazanın dizaynı və sınaqdan keçirilən dövrə (radiasiya) ilə müəyyən edilir. və ya konvektiv səthlər, tam qaynaqlanmış və hamar borulu ekranlar, yanacağın növü və s.). Beləliklə, məsələn, NFC-ni 300 MVt monobloklu bir qaz-yağ qazanında sınaqdan keçirərkən, ölçmə sxeminə qızdırılmayan zonada 100-dən 200-ə qədər temperatur ölçmələri, 10-20 temperatur əlavələri, təxminən 10 axın və təzyiq ölçmələri daxil edilə bilər; isti su qazanını sınaqdan keçirərkən - 50-dən 75-ə qədər temperatur ölçmələri, 5-8 temperatur əlavələri, təxminən 5 axın və təzyiq ölçmələri. 4.6. Eksperimental nəzarətin bütün ölçüləri özünü qeyd edən ikinci dərəcəli cihazlar vasitəsilə qeydiyyata alınmaq üçün məcburidir. İkinci dərəcəli qurğular eksperimental idarəetmə panelinə yerləşdirilir. 4.7. Ölçmələrin siyahısı, onların qazandakı yerləri və alətlər üzrə parçalanması ölçmə sxemi üçün sənədlərdə verilmişdir. Sənədlərə həmçinin keçid cihazları üçün dövrə, ekranın eskizi, temperatur əlavələri üçün sxem və s. daxildir. NGMP-314 qazanının sınaqdan keçirilməsi və KVGM-100 isti su qazanının sınaqdan keçirilməsi ilə bağlı nümunəvi ölçmə sxemləri aşağıda göstərilmişdir. şək. 12.
düyü. 1. TGMP-314 NGMP qazanının eksperimental idarəetmə sxemi:
1-3 - panel nömrələri; I-IV - hərəkətlərin sayı; - daldırma termocüt; - səthi termocüt; - temperatur əlavəsi; - təzyiq borusu TsKTI; - təzyiq seçimi; - diferensial təzyiqin seçilməsi.
Səthi termocütlərin sayı: ön yarımaxın A bobinlərinin girişində: I vuruş - 16; II hərəkət - 12; III hərəkət - 18; eyni arxa yarım axın A: I vuruş - 12; II hərəkət - 8; III - hərəkət - 8; IV hərəkət - 8 ədəd; jumper A-da - 6 ədəd; jumper B-də - 4 ədəd. . Qeydlər: 1. Diaqram A axını boyunca ölçmələri göstərir. Daldırma termocütləri B axını boyunca A axınına bənzər şəkildə quraşdırılır. 2. B axını boyunca ölçmələr A axınına oxşardır. 3. Panellərin və rulonların nömrələnməsi qazanın oxlarındandır. 4. Buxar-su yolunda temperaturların və axın sürətlərinin ölçülməsi qazanın ölçmə və A sxeminə uyğun olaraq aparılır. düyü. 2. KVGM-100 isti su qazanının eksperimental idarəetmə sxemi:
- yuxarı kollektor; - aşağı manifold; - boru kəmərlərində səthi termocütlər; - borularda və qaldırıcılarda eyni; - zərf rulonlarında daldırma termocütləri; - ocaqların yuxarı pilləsinin işarəsində temperatur əlavələri; - diferensial təzyiqin seçilməsi;
1 - konvektiv hissənin arxa ekranı: 2 - konvektiv hissənin yan ekranı; 3 - konvektiv hissənin ekranları; 4 - paket I; 5 - II, III bağlamalar; 6 - sobanın ara ekranı; 7 - yanğın qutusunun yan ekranı; 8 - ön ekran

5. SINAQ ALƏTLƏRİ

5.1. Sınaq zamanı QOST 8.002-86 və QOST 8.513-84-ə uyğun olaraq metroloji cəhətdən təmin edilmiş standartlaşdırılmış ölçü alətlərindən istifadə edilməlidir.Ölçmə vasitələrinin növləri və xarakteristikaları hər bir konkret halda sınaqdan keçirilən avadanlıqdan, tələb olunan dəqiqlikdən, montajdan və quraşdırmadan asılı olaraq seçilir. quraşdırma şəraiti, ətraf mühitin temperaturu və digər xarici təsir amilləri Sınaqlarda istifadə olunan ölçmə vasitələri etibarlı yoxlama işarələrinə və texniki sənədlər, onların uyğunluğunu göstərmək və tələb olunan dəqiqliyi təmin etmək. 5.2. Ölçmə dəqiqliyinə dair tələblər: 5.2.1. Müəyyən edilmiş göstəricilərin tələb olunan dəqiqliyini təmin edən ilkin dəyərlərin ölçülməsində icazə verilən xəta (bax 2-ci bölmə) aşağıdakılar üçün aşmamalıdır: qızdırılmayan zonada suyun, buxarın, metalın temperaturu: buxar qazanı - 10 ° C; isti su qazanı - 5 ° C; su axını və buxar - 5%; su və buxarın təzyiqi - 2%. 5.2.2. Bu bölmədə göstərilən tələblər qazanların tip testlərinə aiddir. Eksperimental, modernləşdirilmiş və ya əsaslı şəkildə yeni avadanlıqlarda sınaqdan keçirərkən və ya yeni sınaq metodlarını yoxlayarkən sınaq proqramında aşağıdakılar nəzərdə tutulmalıdır: Əlavə tələblər ölçmə vasitələrinə və dəqiqlik xüsusiyyətlərinə. 5.3. Göstəricilər sınaq zamanı dəqiqliyin standartlaşdırılmasını tələb etməyən parametrləri ölçmək üçün istifadə edilə bilər (2-ci bölməyə baxın). İstifadə olunan göstəricilərin xüsusi növləri test proqramında göstərilmişdir. 5.4. Temperaturun ölçülməsi: 5.4.1. Temperatur termoelektrik çeviricilərdən (termocütlər) istifadə etməklə ölçülür. Yüksək dəqiqlik tələb edən nisbətən aşağı temperatur səviyyəsində ölçmə zamanı QOST 6651-84-ə uyğun olaraq termoelektrik termometrlərdən (müqavimət termometrləri) də istifadə oluna bilər.(400-600°С) tel diametri 1,2 və ya 0,7 mm. Termionik tellərin izolyasiyasının ikiqat sarğı ilə silisium və ya kvars iplə aparılması tövsiyə olunur. Termocütlərin ətraflı xarakteristikaları xüsusi ədəbiyyatda verilmişdir [2 və s.]. 5.4.2. Su və buxar temperaturunun birbaşa ölçülməsi üçün standart TXA tipli daldırma termocütlərindən istifadə olunur. Daldırma termocütləri boru kəmərinə qaynaqlanmış bir qolda boru kəmərinin düz bir hissəsində quraşdırılır. Elementin uzunluğu, axın oxu boyunca elementin termocütünün işçi ucunun yerləşməsi əsasında boru kəmərinin diametrindən asılı olaraq seçilir. Standart elementin minimum uzunluğu 120 mm-dir. Kiçik diametrli boru kəmərlərində qeyri-standart istehsalın daldırma termocütləri quraşdırıla bilər, lakin quraşdırma qaydalarına uyğun olaraq (məsələn, isti su qazanlarını sınaqdan keçirərkən, 4.2.3-cü bəndə baxın). 5.4.3. Səthi termocütlər istilik zonasından kənarda rulonların çıxış (və ya giriş) bölmələrində, kollektorun yaxınlığında, həmçinin panellərin çıxış (və ya giriş) borularında quraşdırılır. Borunun metalı ilə əlaqəni (termocütün işçi ucu) termoelektrodları bir metal başlığa (ayrıca iki çuxura) dolduraraq etmək tövsiyə olunur, bu da öz növbəsində boruya qaynaqlanır. Termocütün işçi ucu da boru gövdəsinə termocütlə yapışdırılaraq hazırlana bilər.İzolə edilmiş səthi termocütün iş ucundan ən azı 50-100 mm uzunluqda olan ilkin bölməsi boruya möhkəm basılmalıdır. Bu sahədə termocüt və boru kəmərinin yeri diqqətlə istilik izolyasiyası ilə örtülməlidir. 5.4.4. Qızdırılan ərazidə boru metalının temperaturunun ölçülməsi (KTMS termocüt kabeli və ya XA termocütləri ilə Soyuztehenergo temperatur əlavələri və ya XA termocütləri olan TsKTI radiometrik əlavələri ilə) "İdarələrin tam miqyaslı sınaqları üçün təlimat"a uyğun olaraq aparılmalıdır. buxar və isti su qazanlarının ekran qızdırıcı səthlərinin temperatur rejimi." Əlavələr standartlaşdırılmış ölçü alətləri deyil və hidravlik sabitlik sınaqları zamanı göstərici kimi xidmət edir (bax bənd 5.3). 5.4.5. Termocütlər vasitəsilə temperaturun ölçülməsi üçün ikinci dərəcəli cihazlar kimi analoq, rəqəmsal və ya digər qeyd formasına malik (fasiləsiz və ya qeydiyyat tezliyi 120 s-dən çox olmayan) özünü yazan elektron çoxnöqtəli potensiometrlərdən istifadə olunur. Xüsusilə, dəqiqlik sinfi 0,5-dən 12 bal olan (dövrü 4 s və tövsiyə olunan lent sürəti 600 mm/saat) olan KSP-4 alətləri adətən istifadə olunur.Rəqəmsal çap və zımbalama imkanı olan çoxkanallı ölçmə cihazları cihazlardan da istifadə olunur.müqavimət termometrləri ilə temperaturun ölçülməsi üçün ikinci dərəcəli cihazlar kimi DC ölçən körpülərdən istifadə olunur. 5.5. Su və buxar axınının ölçülməsi: 5.5.1. Axın, RD 50-213-80 "Standart sıxılma cihazları ilə qazların və mayelərin axınının ölçülməsi qaydaları"na uyğun olaraq daralma cihazları (ölçü ağızları, ucluqları) olan sərfölçənlər vasitəsilə ölçülür. Orifisləri olan axınölçənlər daxili diametri ən azı 50 mm olan bir fazalı mühitə malik boru kəmərlərində quraşdırılır. Axını ölçən cihaz, onun quraşdırılması və birləşdirici (impuls) xətləri müəyyən edilmiş qaydalara uyğun olmalıdır. 5.5.2. Əlavə təzyiq itkilərinə yol verilməyən hallarda, həmçinin daxili diametri 50 mm-dən az olan boru kəmərlərində axın göstəricisi kimi TsKTI və ya VTI tərəfindən layihələndirilmiş təzyiq boruları (Pitot boruları) olan axın sayğacları quraşdırılır [2]. CKTI çubuq boruları, VTI dəyirmi boruları kimi, bərpa olunmayan kiçik təzyiq itkisinə malikdir. Təzyiq boruları yalnız bir fazalı mühitin axını üçün uyğundur.TsKTI və VTI təzyiq borularının təsviri və axın əmsalları ilə dizaynı Əlavə 1-də və şək. 3, 4. düyü. 3. Suyun dövriyyə sürətinin ölçülməsi üçün təzyiq borularının konstruksiyaları
düyü. 4. Çubuq və silindrik borular üçün axın əmsallarının qiymətləri 5.5.3. Diferensial təzyiq ölçmə cihazları (GOST 22520-85) axının ölçülməsi üçün əsas çeviricilər (sensorlar) kimi istifadə olunur. Birləşdirici xətlər RD 50-213-80 qaydalarına uyğun olaraq ölçmə cihazından sensora çəkilir. 5.6. Statik təzyiq siqnalları istilik zonasından kənarda istilik səthinin kollektorlarında və ya boru kəmərlərindəki açılışlar (armaturlar) vasitəsilə nümunə götürülür. Seçici qurğular iş axınının dinamik təsirindən qorunan yerlərdə quraşdırılmalıdır. Sensor kimi elektrik çıxışı olan təzyiqölçənlər (GOST 22520-85) istifadə olunur. 5.7. Diferensial təzyiqin ölçülməsi nümunə götürmə üsulu ilə həyata keçirilir statik təzyiq təzyiq ölçmə növünə görə yerinə yetirilən dövrənin ölçülmüş hissəsinin əvvəlində və sonunda. Sensor kimi diferensial təzyiqölçənlər istifadə olunur. 5.8. Axın, təzyiq düşməsi və təzyiqin ölçülməsində istifadə olunan sensorlar və ikinci dərəcəli alətlərin növü və dəqiqlik sinfi Cədvəldə verilmişdir. 2. Cədvəl 2 Qeyd. Axını ölçmək üçün diferensial təzyiqin xətti siqnalını verən DME və Sapphire 22-DTS sensorları əvəzinə NIR (kvadrat kök çıxarma vahidi və axın sürəti miqyasına keçid ilə) olan DMER və Sapphire 22-DTS sensorlarından istifadə edilə bilər. . Sınaq zamanı tərəzi adətən qeyri-standart olduğundan və müxtəlif şərtlərə uyğun olmalı olduğundan, fərqlərin xətti şkalası olan dəstlər (emal zamanı əlavə yenidən hesablama ilə) çox vaxt daha rahatdır. 5.9. Seçim təzyiq düşməsi ölçmə diapazonuna görə sensorlar GOST 22520-85-ə uyğun olaraq bir sıra dəyərlərdən hazırlanır. Təxminən istifadə olunan dəyərlər: istehlak yem suyu- 63; 100; 160 kPa (0,63; 1,0; 1,6 kqf / sm 2); panellərdə və rulonlarda suyun sərfi (sürəti) - 1,6; 2.5; 4.0; 6,3 kPa (160; 250; 400; 630 kqf / sm 2); SKD-40 MPa (400 kqf / sm 2) qazanları üçün, VD-16 qazanları üçün; 25 MPa (160; 250 kqf / sm 2); isti su qazanları üçün - 1,6; 2,5 MPa (16; 25 kqf / sm 2). 5.10. Axın sensorları (LMWR) üçün aşağı zəmanətli ölçmə həddi yuxarı həddinin 30%-ni təşkil edir.Sınaq zamanı qazanın kiçik və alovlanma yükləri də daxil olmaqla, geniş diapazonlu axın sürətlərini (və ya təzyiqləri) əhatə etmək tələb olunduğu hallarda, iki sensorlar, hər birinin öz ikincil aləti olan müxtəlif ölçmə hədləri üçün ölçmə cihazına paralel olaraq birləşdirilir. 5.11. Axın və təzyiqin əsas dəyərlərini düzəltmək üçün adətən davamlı qeydi olan (tövsiyə olunan lent sürəti 600 mm/saat olan) tək nöqtəli ikinci dərəcəli cihazlardan istifadə olunur. Davamlı qeyd səbəbiylə lazımdır yüksək sürət hidrodinamik proseslərin axını, xüsusən də sabitliyin pozulması halında.Dövrədə çoxlu sayda eyni tipli hidravlik sensorlar varsa (məsələn, panellərdə və rulonlarda sürətlərin ölçülməsi üçün) onlardan bəziləri çoxlu ölçülərə çıxarıla bilər. -Cədvəldə göstərilən ikinci dərəcəli qurğular. 2 (dövrü 4 s-dən çox olmayan 6 və ya 12 bal üçün). 5.12. Eksperimental idarəetmə lövhəsi idarəetmə otağının yaxınlığında (tercihen) və ya qazanxanada (idarəetmə otağı ilə yaxşı əlaqə olduqda xidmət nişanında) quraşdırılır. Qalxan elektrik enerjisi, işıqlandırma, qıfıllarla təchiz olunub. 5.13. Materiallar: 5.13.1. Birləşdirici elektrik və boru naqillərinin, eləcə də elektrik və istilik izolyasiya materiallarının quraşdırılması üçün tələb olunan materialların miqdarı və çeşidi qazanın buxar və ya istilik çıxışından, onun gücündən asılı olaraq sınaq proqramında və ya xüsusi spesifikasiyada müəyyən edilir. dizayn və ölçmələrin əhatə dairəsi. 5.13.2. Temperatur ölçmə vasitələrinin prefabrik qutulara (SC) ilkin keçidi həyata keçirilir: daldırma termocütlərindən və kompensasiya məftilli temperatur əlavələrindən (XA termocütləri üçün mis-konstantan, XK termocütləri üçün xromel-kopel); termocüt məftilli yerüstü termocütlərdən SC-dən eksperimental idarəetmə lövhəsinə ikincil keçid çox nüvəli kabel ilə həyata keçirilir (tercihen kompensasiya, belə olmadıqda - mis və ya alüminium). Sonuncu halda, ölçmə termocütlərinin sərbəst ucunun temperaturunu kompensasiya etmək üçün SC-dən cihaza sözdə kompensasiya termocüt atılır. 5.13.3. Nümunə alma nöqtəsindən sensora axın və təzyiq siqnallarının keçidi bağlama klapanları olan borular (poladdan 20 və ya 12Kh1MF) birləşdirilməklə həyata keçirilir. d y Müvafiq təzyiq üçün 10 mm. Sensor və kommutator arasında elektrik əlaqəsi dörd telli kabel ilə aparılır (müdaxilə riski olduqda qorunur).

6. SINAQ ŞƏRTLƏRİ

6.1. Sınaqlar qazanın stasionar rejimlərində, keçici rejimlərdə (rejimin pozulması, yükün azaldılması və artması ilə), həmçinin zəruri hallarda yandırma rejimlərində aparılır. 6.2. Stasionar rejimlərdə sınaqlar apararkən, Cədvəldə göstərilənlər. Təsdiqlənmiş standart alətlər tərəfindən idarə olunan qazanın işləmə parametrlərinin orta əməliyyat dəyərlərindən 3 məhdudiyyət sapması. Cədvəl 3

ad

Məhdud kənarlaşmalar, %

Buxar çıxışı olan buxar qazanları, t/s

İsti su qazanları

Buxar çıxışı

Yem suyu istehlakı

Təzyiq

Həddindən artıq qızdırılan buxar temperaturu (ilkin və aralıq)

Suyun temperaturu (qazan girişi və çıxışı)

Qazanın yükü müəyyən edilmiş maksimum buxar çıxışından (yaxud istilik çıxışından) artıq olmamalıdır. Həddindən artıq qızdırılan buxarın son temperaturu (yaxud qazanın çıxışındakı suyun temperaturu) və mühitin təzyiqi istehsalçının göstərişlərində göstəriləndən yüksək olmamalıdır.2 saat.Təcrübələr arasında vaxt təmin edilməlidir. kifayət qədər vaxt rejimin yenidən qurulması və sabitləşdirilməsi üçün (qaz və mazutda - ən azı 30-40 dəqiqə, bərk yanacaqda - 1 saat). Yanacağın bir neçə növü ilə, eləcə də qazanın qızdırıcı səthlərinin xarici çirklənməsindən və digər yerli şəraitdən asılı olaraq təcrübələr müxtəlif vaxtlarda aparılan silsilələrə bölünür.6.3. Keçid rejimlərində sınaqdan keçirilərkən, mütəşəkkil rejim pozuntularının hidravlik sabitliyə təsiri yoxlanılır. Qazanın iş parametrləri sınaq proqramında nəzərdə tutulmuş hədlər daxilində saxlanılmalıdır.6.4. Sınaqlar zamanı yanacaq keyfiyyəti sınaq proqramı ilə təmin edilən qazana verilməlidir.

7. SINAQLARA HAZIRLIQ

7.1. Sınaq üçün hazırlıq işlərinin həcminə daxildir: qazan və enerji blokunun texniki sənədləri, avadanlığın vəziyyəti, iş rejimləri ilə tanışlıq; sınaq proqramının tərtib edilməsi və razılaşdırılması; eksperimental nəzarət sxeminin və texniki sənədlərin hazırlanması onun üçün təcrübi nəzarət sxeminin quraşdırılmasına texniki nəzarət, eksperimental nəzarət sxeminin tənzimlənməsi və istismara verilməsi. 7.2. Tanışlıq tələb edən texniki sənədlərin tərkibinə, ilk növbədə, aşağıdakılar daxildir: qazanın və onun elementlərinin təsvirləri; buxar-su və qaz-hava yollarının sxemlərini, ölçmə və avtomatlaşdırmanı; qazan hesablamaları: istilik, hidravlik, istilik mexaniki, divar temperaturu, hidravlik xüsusiyyətlər (əgər varsa); qazanın istismar təlimatı, rejim kartı; boruların zədələnməsinə dair sənədlər və s. Qazanın avadanlığı və toz hazırlama sistemi, bütövlükdə enerji bloku, standart ölçmə vasitələri ilə yerində tanışlıq aparılır. Sınaq olunacaq avadanlığın istismar xüsusiyyətləri aşkarlanır. 7.3. Təcrübələrin məqsədi, şərtləri və təşkili, qazanın vəziyyətinə dair tələblər, qazanın zəruri parametrləri, təcrübələrin sayı və əsas xüsusiyyətləri, onların müddəti, təqvim tarixləri göstərilməli olan bir sınaq proqramı tərtib edilir. . İstifadə olunan standartlaşdırılmamış ölçmə vasitələri göstərilir. Proqram TPP-nin (KGTs, TsNII, TsTAI) müvafiq idarələrinin rəhbərləri ilə razılaşdırılır və İES və ya REU-nun baş mühəndisi tərəfindən təsdiq edilir. , enerji sistemlərində, istilik və elektrik şəbəkələrində, SSRİ Nazirliyi tərəfindən təsdiq edilir. Enerji 14.08.86 7.4. Eksperimental nəzarət sxeminin məzmunu Sec-də verilmişdir. 4. Bir sıra hallarda, böyük həcmdə sınaqlarla eksperimental nəzarət sxeminin layihəsi üçün texniki tapşırıq tərtib edilir, ona uyğun olaraq ixtisaslaşmış təşkilat və ya bölmə sxemi tərtib edir. Kiçik bir həcmlə, sxem birbaşa sınaqları aparan komanda tərəfindən tərtib edilir. 7.5. Eksperimental nəzarət sxemi əsasında sınaq üçün hazırlıq işləri üzrə sənədlər tərtib edilir və sifarişçiyə verilir: hazırlıq işlərinin siyahısı (burada birbaşa qazanda görülən quraşdırma işlərinin həcmini göstərmək məqsədəuyğundur); spesifikasiya sifarişçi tərəfindən təqdim edilən zəruri alətlər və materiallar; istehsal tələb edən qurğuların eskizləri (temperatur əlavələri, bosslar, qalxan panellər və s.) ).Həmçinin “Soyuztehenergo” tərəfindən tədarük edilən qurğular və materiallar üçün spesifikasiya hazırlanır. Əlavə 2 bu sənədlərin nümunəvi nümunələrini təqdim edir. 7.6. Quraşdırmaya nəzarət: 7.6.1. Quraşdırmaya başlamazdan əvvəl ölçmə cihazlarının quraşdırılması yerlərinin markalanması, həmçinin SC, qalxan, sensor dayaqları üçün yerlərin seçimi aparılır. İşarələmə sonrakı ölçmələrin keyfiyyətini müəyyən edən əməliyyat kimi xüsusi diqqət yetirilməlidir.Sınaq alətlərini quraşdırarkən ölçmə cihazlarının düzgün quraşdırılmasını və çertyojlara uyğunluğunu yoxlamaq lazımdır. 7.6.2. Səth termocütlərinin bosslarının qaynaqlanması briqada nümayəndələrinin birbaşa nəzarəti altında həyata keçirilir. Bu vəziyyətdə əsas şey telin yanmasının qarşısını almaqdır (2-3 mm elektrodlarla, minimum cərəyanla qaynaq) və yanma halında onu yenidən bərpa edin. Qaynaqdan dərhal sonra zəncirin varlığını yoxlamaq tövsiyə olunur. 7.6.3. SC-yə termocüt və kompensasiya tellərinin çəkilməsi qoruyucu borularda aparılır. Bir turniket ilə açıq döşəmə bəzi hallarda qısa müddətə icazə verilir, lakin tövsiyə edilmir. Döşəmə ara birləşmələrdən qaçaraq möhkəm bir tel ilə aparılmalıdır. Naqillərin izolyasiyasına (əyilmələr, dönmələr, bağlayıcılar, qoruyucu borulara daxil olmaq və s.) Mümkün zədələnmə yerlərinə xüsusi diqqət yetirilməlidir, onları əlavə gücləndirilmiş izolyasiya ilə qoruyur. Mümkün EMF pikaplarını istisna etmək üçün kompensasiya edən naqillər və kabellər marşrutlarla kəsişməməlidir elektrik kabelləri. 7.6.4. Təzyiqli borular boruların düz hissələrinə, əyilmələrdən və kollektorlardan uzaqda quraşdırılır. Borunun qarşısında axın stabilizasiyasının düz hissəsi (20 ¸ 30) olmalıdır. D (D - borunun daxili diametri), lakin 5-dən az olmamalıdır D. Təzyiq borusunun daldırılması 1/2 və ya 1/3-dir D. Boru, borunun mərkəzi xətti boyunca ciddi şəkildə siqnal qəbul edən deliklərlə qaynaq edilməlidir; seçmə fitinqlər üfüqi şəkildə yerləşdirilir. Əsas klapanlar xidmət üçün əlçatan olmalıdır. 7.6.5. Axın və təzyiqin ölçülməsi üçün birləşdirici xətlərin çəkilməsi RD 50-213-80 tələblərinə cavab verməlidir. Birləşdirici boruların çəkilməsi zamanı birtərəfli yamac və ya üfüqi xətlərə ciddi riayət edilməlidir; onlardakı qazsız suyun qaynamasının və ya qızmasının qarşısını almaq üçün yüksək temperaturlu yerlərdə birləşdirici boruların keçməsinə icazə verməyin. 7.6.6. Axını və diferensial təzyiqi ölçmək üçün sensorlar ölçmə cihazlarının altında (və ya səviyyəsində), adətən sıfır və xidmət işarələrində quraşdırılır. Sensorlar qrup dayaqlarına quraşdırılmışdır. Normal təmir üçün sensorları təmizləmək üçün qurğular təmin edilir (üstəlik, sızmaların qarşısını almaq üçün hər bir təmizləmə xəttində iki bağlama klapan quraşdırılmışdır). Bir sensor üçün tam dəst 9-dur bağlama klapanları(radikal, sensorun qarşısında, təmizləmə və bir bərabərləşdirmə). 7.6.7. Datçikləri stenddə quraşdırmadan əvvəl onlar TPP-nin metroloji xidmətində diqqətlə yoxlanılmalı və kalibrlənməlidir. Stendlərə quraşdırıldıqdan sonra "sıfırların" vəziyyətini və damcıların maksimum dəyərlərini yoxlamaq lazımdır.Panellərdə və rulonlarda su axını ölçmək üçün nəzərdə tutulmuş sensorlar üçün "sıfır"ı dirəklərdə dəyişdirmək məsləhətdir. ikincil cihazın miqyası 10-20% sağa (qeyri-stasionar rejimlərdə sıfır və ya mənfi dəyərlər olduqda). İstəniləndə xüsusi hallarda, axını hər iki istiqamətdə hərəkət etdirmək mümkün olduqda, cihazın "sıfırı" 50% -ə təyin edilir, yəni. miqyasın ortasına (məsələn, axının tərsinə çevrilməsi, güclü pulsasiya, hidrodinamik jumper testləri və s.). Sıfır ofset edildikdə, alət göstərici kimi istifadə olunur. 7.7. Hazırlıq quraşdırma işləri başa çatdıqdan sonra eksperimental idarəetmə sxemi tənzimlənir (diaqnostik keçid, təzyiq sınağı və sensorların sınaq işə salınması, ikinci dərəcəli cihazların işə salınması və sazlanması, qüsurların aşkar edilməsi və aradan qaldırılması). 7.8. Sınaqdan əvvəl qazanın və onun elementlərinin sınaq üçün hazırlığı yoxlanılmalıdır (qaz sızdırmazlığı, qızdırıcı səthlərin daxili və xarici çirklənməsi, fitinqlərin sıxlığı və istismara yararlılığı və s.). Müntəzəm ölçmə vasitələrinə xüsusi diqqət yetirilir: sınaq üçün zəruri olan ölçmə vasitələrinin xidmət qabiliyyəti, oxunuşlarının düzgünlüyü, etibarlı yoxlama işarələrinin olması (su sayğacları və digər alətlər üçün), eksperimental və standart alətlərin uyğunluğu. Qazanın vəziyyəti sınaq proqramında göstərilən tələblərə cavab verməlidir.

8. SINAQ

8.1. Təcrübələrin iş proqramı: 8.1.1. Sınaqlara başlamazdan əvvəl təsdiq edilmiş sınaq proqramı əsasında təcrübələrin işçi proqramları tərtib edilir və İES rəhbərliyi ilə razılaşdırılır. İş proqramı ayrıca təcrübə və ya bir sıra təcrübələr üçün tərtib edilir. Təcrübənin təşkili, eksperimentdə iştirak edən avadanlığın vəziyyəti, əsas parametrlərin qiymətləri və onların sapmalarının icazə verilən hədləri və yerinə yetirilən əməliyyatların ardıcıllığının təsviri haqqında təlimatlar var. 8.1.2. İş proqramı İES-in baş mühəndisi tərəfindən təsdiq edilir və işçi heyəti üçün məcburidir. 8.1.3. Təcrübə müddətində TPP-dən eksperimentin operativ idarə olunmasını təmin edən məsul nümayəndə ayrılmalıdır. Soyuztechenergo-dan olan test meneceri texniki təlimat verir. Növbə işçiləri sınaq zamanı bütün hərəkətlərini sınaq rəhbərinin TPP-nin məsul nümayəndəsi vasitəsilə ötürülən göstərişi (və ya biliyi ilə) əsasında yerinə yetirirlər.3 nömrəli əlavədə təcrübələrin təxmini iş proqramı verilmişdir. 8.2. Təcrübənin bütün vaxtı ərzində aşağıdakı dəyərlərin iş proqramına uyğunluğu təmin edilməlidir: artıq hava; tüstü qazlarının resirkulyasiyasının payları; Yanacaq sərfi; yem suyunun axını və temperaturu; qazanın arxasında orta təzyiq; buxar istehlakı (yalnız buxar qazanı üçün); qazanın arxasında təzə buxarın (və ya suyun) temperaturu; soba rejimi; toz hazırlama sisteminin iş rejimi. 8.3. Qazanın istismar parametrləri s-də müəyyən edilmiş tələblərə uyğun gəlmədikdə. 6 və iş proqramında təcrübə dayanır. Təcrübə həm də enerji blokunda (və ya elektrik stansiyasında) fövqəladə vəziyyət yarandıqda dayandırılır. Proqramda göstərilən mühitin və metalın temperatur hədlərinə çatdıqda və ya qazanın ayrı-ayrı elementlərində mühitin axını dayandıqda (və ya kəskin şəkildə azaldıqda) və ya eksperimental idarəetmə cihazlarına uyğun olaraq hidrodinamikanın digər pozuntuları ortaya çıxdıqda , qazan avadanlıq üçün daha asan bir rejimə keçir (əvvəllər təqdim edilmiş qəzəb və ya lazımi qərarlar qəbul edilir). Əgər pozuntular dərhal təhlükə yaratmırsa, sınaq sınaqdan keçirilən rejimi daha da gücləndirmədən davam edə bilər. 8.4. Testlər ilkin sınaqlarla başlayır. İlkin təcrübələr zamanı avadanlığın işləməsi və xüsusiyyətləri ilə tanışlıq əməliyyat şəraiti, ölçmə sxeminin son sazlanması, briqadada təşkilati iş rejimi və növbə işçiləri ilə münasibətlərin işlənməsi. 8.5. Stasionar rejimlər: 8.5.1. Stasionar rejimlərdə sınaqlara təcrübələr daxildir: qazanın nominal yükündə; iki və ya üç aralıq yük (adətən zavod hesablamalarına görə 70% və 50% yüklərdə, həmçinin iş şəraitində üstünlük təşkil edən yükdə); minimum yük (əməliyyatda qurulmuş və ya sınaq üçün razılaşdırılmış). Buxar qazanları üçün eksperimentlər aşağı yem suyunun temperaturu ilə də aparılır (HP söndürüldükdə). İsti su qazanları üçün təcrübələr də aparılır: fərqli temperatur giriş suyu; minimum çıxış təzyiqi ilə; minimum icazə verilən su axını ilə.yol boyu temperaturların və təzyiqlərin statik xüsusiyyətləri (qazan yükündən asılılıq) müəyyən edilir; stasionar rejimlərdə sınaqdan keçirilən sxemlərin hidravlik dayanıqlığının göstəricilərini; bu göstəricilərə görə qazanın icazə verilən yük diapazonu. 8.5.2. Stasionar təcrübələrdə əməliyyat rejim xəritəsinə uyğun rejim əsas götürülür. Əsas rejim faktorlarının (artıq hava, DRG-nin yüklənməsi, işləyən brülörlərin və ya dəyirmanların müxtəlif kombinasiyaları, mazutun işıqlandırılması, yem suyunun temperaturu, qazanın şlaklanması və s.) təsiri də yoxlanılır. 8.5.3. İki növ yanacaqla işləyən qazanlarda hər iki növdə təcrübələr aparılır (ehtiyat yanacaqda və yanacaq qarışığında azaldılmış həcmdə icazə verilir). Tozla işləyən qazanlarda ekranların çirklənmə vəziyyətinə görə təbii qazla bağlı təcrübələr qaz üzərində kifayət qədər uzun sürən fasiləsiz kampaniyadan sonra aparılmalıdır. Şlaklı yanacaqlarda, lazım gələrsə, kampaniyaların əvvəlində və sonunda, "təmiz" və şlaklı qazanda eksperimentlər aparılır. 8.5.4. Sürüşmə təzyiqində işləyən SKD qazanları üçün, mühitin sürüşmə təzyiqində boşaltma rejimlərində birdəfəlik qazanların sınaqdan keçirilməsi qaydaları nəzərə alınmaqla hidravlik sabitlik sınaqları aparılmalıdır. 8.5.5. Qazanın müəyyən bir yükündə, daha etibarlı eksperimental materiallar əldə etmək üçün eyni gündə deyil (tercihen vaxt fasiləsi ilə) iki təkrar təcrübə aparılmalıdır. Lazım gələrsə, əlavə nəzarət təcrübələri aparılır. 8.5.6. Stasionar rejimlərdə sınaqlar pozuntularla sınaqdan əvvəl aparılmalıdır. 8.6. Keçid rejimləri: 8.6.1. Qazan dövrələrinin hidravlik dayanıqlığı baxımından ən əlverişsiz olanlar, bir qayda olaraq, rejimin pozulması və parametrlərin normal (orta) şəraitdən müəyyən kənarlaşmaları ilə bağlı qeyri-stasionar şəraitdir.Keçici şəraitdə aparılan təcrübələrdə sınaqdan keçirilmiş sxemlərin hidravlik sabitliyi. -də müəyyən edilir eksperimental şərait fövqəladə vəziyyətə yaxın, "su-yanacaq" nisbətində balanssızlıq və istilik təhrifləri ilə. Konturun elementlərində axın sürətlərinin maksimum azalması və temperaturun artması, ayrı-ayrı elementlər arasındakı uyğunsuzluq, həmçinin pozğunluq aradan qaldırıldıqdan sonra ilkin dəyərlərin bərpasının xarakteri nəzarət olunur. 8.6.2. Buxar qazanları üçün aşağıdakı rejim pozuntuları yoxlanılır: yanacaq sərfinin kəskin artması; yem suyu istehlakının kəskin azalması; ümumi yanacaq istehlakını qoruyarkən fərdi ocaqların bağlanması (sobanın eni və dərinliyi boyunca istilik əyriliyinin təsiri). ); eləcə də yerli şəraitlə bağlı digər hərəkətlər (üfleyicilərin işə salınması, başqa yanacağa keçməsi və s.) Dövrə sxemindən asılı olaraq bəzən balanssızlığın əyrilik (məsələn, su) ilə birləşməsini yoxlamaq lazım gələ bilər. brülörlər söndürüldükdə axıdılması).İsti su qazanları üçün rejim pozuntuları yem suyu sərfinin kəskin azalması və orta təzyiqin azalması və s. 8.6.3. Narahatlıqların dəyəri və müddəti standartlaşdırılmamışdır və qazanın dizaynından, dinamik xüsusiyyətlərindən, yanacaq növündən və s.% və 10 dəqiqə müddətindən asılı olaraq mövcud təcrübə və real iş şəraiti əsasında müəyyən edilir (yəni, mövcud təcrübəyə əsasən, demək olar ki, yol boyu parametrlər sabitləşənə qədər). Böyük pozuntularla (20-30%), həddindən artıq istiləşmə temperaturunun saxlanması şərtinə görə, parametrlərin sabitləşməsi olmadan müddət adətən 3-5 dəqiqədən azdır, bu da hidrodinamikanın bütün xüsusiyyətlərini müəyyən etməyə inam vermir. dövrə. 15%-dən az olan pozuntular buxar-su yoluna nisbətən zəif təsir göstərir. 8.6.4. Testin aparıldığı buxar-su yolunun hər ikisində və ya yalnız bir tənzimlənən axınında (və ya qazanın bir tərəfində) pozuntular edilə bilər. 8.6.5. Narahatlıqları tətbiq etməzdən əvvəl, qazan parametrlər sabitləşənə qədər ən azı 0,5-1,0 saat stasionar rejimdə işləməlidir. 8.6.6. Rejim pozuntuları ilə təcrübələr iki və ya üç qazan yükündə (minimum daxil olmaqla) aparılır. Adətən onlar stasionar rejimdə tələb olunan yükdə təcrübələrlə birləşdirilir və bunun sonunda həyata keçirilir. 8.7. Lazım gələrsə (məsələn yeni texnologiya alışma, işə salma rejimlərində zədələnmə, narahatlığa səbəb olan ilkin hesablamaların nəticələri və s.), sınaqdan keçirilmiş sxemin hidravlik dayanıqlıq göstəriciləri qazanın alışma rejimlərində yoxlanılır. Yandırma əməliyyat təlimatlarına və iş proqramına uyğun olaraq həyata keçirilir. 8.8. Təcrübə zamanı standart və eksperimental idarəetmə cihazlarından istifadə etməklə qazanın və onun elementlərinin işinin davamlı monitorinqi aparılır. Eksperimental nəzarətin ölçülərinə daim nəzarət etmək və hidrodinamikanın müəyyən pozuntularını vaxtında aşkar etmək lazımdır. Hidrodinamika pozuntularının müəyyən edilməsi sınaqların əsas vəzifəsidir. 8.9. Təcrübənin gedişi, gözətçi heyətinin yerinə yetirdiyi əməliyyatlar, rejimin əsas göstəriciləri və pozuntuların qeydləri ilə əməliyyat jurnalı aparılır. Standart alətlərdən istifadə edərək qazan parametrlərinin müşahidə jurnallarında müntəzəm qeydlər aparılır. Qeydiyyatın tezliyi stasionar rejimlərdə 10-15 dəqiqə, pozuntularla 2 dəqiqədir. Həddindən artıq havaya nəzarət edilir (oksigen sayğaclarına və ya Orsa cihazlarına görə). Ocağın yoxlanılması ilə yanma rejiminə nəzarət etmək lazımdır. 8.10. Eksperimental nəzarət alətlərinin istismara yararlılığına diqqətlə nəzarət edilir, o cümlədən: "sıfır" mövqeyi, lentin vəziyyəti və çəkilməsi, lentdəki oxunuşların sonunun aydınlığı, alətlərin oxunuşunun düzgünlüyü. və fərdi nöqtələr. Arızalar dərhal təmir edilməlidir. Eksperimental və standart cihazların oxunuşlarının oxşar parametrlərə* uyğunluğu yoxlanılır. Hər təcrübədən əvvəl axın və təzyiq sensorlarının "sıfırlarının" qeydiyyatı və təyini aparılır. Təcrübənin sonunda “sıfırların” qeydiyyatı təkrarlanır. * Oxunmalarda fərq , haradan artıq olmamalıdır və 1 və və 2 - alətlərin dəqiqlik sinifləri. 8.11. Mütəmadi olaraq təcrübənin əvvəlində, sonunda və boyu alətlərin oxunuşlarını sinxronlaşdırmaq üçün bütün lentlərdə eyni vaxtda vaxt işarəsi qoyulur. İşarə əl ilə və ya xüsusi elektrik vaxt möhürü dövrəsindən (cihazların dövrələrinin eyni vaxtda qısaldılması) istifadə edərək çox sayda cihazla aparılır. 8.12. Əldə edilmiş eksperimental materialın, mümkünsə, təcrübələrdən dərhal sonra ekspress emala məruz qalması tövsiyə olunur. Əvvəlki eksperimentlərin nəticələrinin ilkin təhlili zəruri hallarda sınaq proqramının vaxtında tənzimlənməsi ilə daha məqsədyönlü sonrakı təcrübələrə imkan verir. 8.13. Sınaq dövründə, planlaşdırılmış təcrübələrlə yanaşı, standart və eksperimental idarəetmə cihazlarından istifadə edərək qazanın iş rejimləri üzərində müşahidələr aparılır. Müşahidələrin məqsədi eksperimental rejimlərin reprezentativliyi və tamlığının təsdiqini, qazan parametrlərinin zamanla sabitliyi və ya qeyri-sabitliyi haqqında məlumatları (xüsusilə toz kömür qazanları üçün vacibdir) əldə etmək, habelə cari məlumatları əldə etməkdir. növbəti təcrübələrə hazırlaşmaq üçün müntəzəm nəzarət ölçmələrinin vəziyyəti.müşahidələrin nəticələri köməkçi material kimi istifadə olunur.

9. SINAQ NƏTİCƏLƏRİNİN ELANI

9.1. Test nəticələrinin emalı aşağıdakı düsturlara uyğun aparılır G e-poçtu = (wr)e-poçt × F e-poçt; D i = içıxış - iin ; h T = rq × rr × hk,harada F- daxili eninə bölmə boru kəməri, m 2; t biz - dövrənin çıxışında mühitin təzyiqinə görə doyma temperaturu, °С; a- boru axını sürətinin ölçülməsi; D R ölçü -ölçmə borusu üzərində diferensial təzyiq, kqf/m 2; v- mühitin xüsusi həcmi, m 3 /kq; F e-poçt- elementin daxili en kəsiyi, m 2; məndə,çıxdım- dövrənin giriş və çıxışında orta entalpiya, kJ/kq (kkal/kq), termodinamik cədvəllərdən götürülmüşdür, i = f(t,P), dövrənin giriş və çıxışında təzyiq alınır; hk- elementin (fərdi boru) konstruktiv qeyri-şəxslik əmsalı [1]-ə uyğun olaraq layihə məlumatlarına əsasən qəbul edilir. 1.1.7 və 1.1.8.9.2. Ölçmə nəticələrinə əsasən göstəricilərin müəyyən edilməsində səhvlər müəyyən edilir aşağıdakı şəkildə:d (wr) = d (G); D( tin) = D ( t); D( tçıxış) = D ( t); D( te-poçt) = D ( t); d(D R üçün) = d(D R).Mütləq xəta D( t bizə) termodinamik cədvəllərə əsasən tapılır və son əhəmiyyətli rəqəmin vahidinin yarısına bərabərdir.Temperaturun ölçülməsində icazə verilən mütləq xəta düsturla müəyyən edilir. harada D TP- termocütlərin icazə verilən xətası; D hp - uzadıcı naqillərin termo-emf-in sapması nəticəsində yaranan rabitə xətti xətası; D və s- cihazın əsas xətası; D¶ i- cihazın əlavə xətası i-təsir edən ekoloji amil; n pr- cihaza təsir edən amillərin sayı.Axımın, təzyiqin düşməsinin və təzyiqin ölçülməsində icazə verilən nisbi xəta düsturlarla müəyyən edilir: harada dsu - daralma qurğusunun icazə verilən nisbi xətası; d ¶ - sensorun icazə verilən nisbi xətası; dvə s - cihazın əsas nisbi xətası; d ¶ i , dvə si - sensorun və cihazın əlavə nisbi səhvləri i-xarici təsir faktoru; P ¶ - sensora təsir edən amillərin sayı. 9.3. Emal başlamazdan əvvəl eksperimentlərin vaxt intervalları dəqiqləşdirilir və yazıcıların diaqram lentlərində vaxt işarəsi aparılır (stasionar rejimlər üçün - 5-10 dəqiqə intervalla, pozğunluqlu rejimlər üçün - 1 dəqiqədən sonra və ya sonra). hər biri aydındır). Bütün cihazların lentlərinin vaxtı yoxlanılır. Standart şkalalara uyğun və ya alətlərin və sensorların fərdi kalibrlənməsinə uyğun olaraq kalibrlənən xüsusi tərəzilərdən istifadə edərək lentlərdən oxunuşlar götürülür. Təmsil olunmayan ölçmə nəticələri emaldan çıxarılır. 9.4. Stasionar rejimlərdə ölçmələrin nəticələri eksperiment üçün zamanla orta hesablanır: qazanın parametrləri müşahidə jurnallarındakı qeydlərə görə, qalan göstəricilər qeydlərə uyğun olaraq maqnitofonlara görə. Buxar-su yolu boyunca mühitin temperatur və təzyiqlərinin ölçülməsi nəticələrinin işlənməsi xüsusi diqqət tələb edir, çünki onlardan entalpiya müəyyən edilir və istilik səthlərindəki entalpiya artımları hesablanır ki, bu da böyük bir hissənin əsasını təşkil edir. emaldan. Yüksək istilik tutumları zonasında (kritikaltı təzyiqdə - buxarlanma hissəsində) SKD zamanı entalpiyanın təyin edilməsində əhəmiyyətli xətaların mümkünlüyü nəzərə alınmalıdır. Yolun ara nöqtələrində təzyiq birbaşa ölçmələr və qazanın hidravlik hesablanması nəzərə alınmaqla interpolyasiya ilə müəyyən edilir. Orta emal nəticələri cədvəllərə daxil edilir və qrafiklər şəklində təqdim olunur (mühitin temperaturu və entalpiyalarının yol boyunca paylanması, temperatur və hidravlik kalibrləmələr, dövrənin istilik və hidravlik işləmə göstəricilərinin yükündən asılılığı). qazan və rejim faktorları üzrə və s.). 9.5. Keçici şəraitdə sınaqların vəzifəsi dövrə elementlərində axın sürətlərinin və temperaturların ilkin stasionar dəyərlərdən (miqdar və dəyişmə sürətində) sapmalarını müəyyən etməkdir. Bunu nəzərə alaraq, emal nəticələri orta hesablanmır və zamandan asılı olaraq qrafiklər şəklində təqdim olunur. Stabilliyi pozulmuş sahələrin böyüdülmüş zaman şkalası ilə ayrı-ayrı qrafiklərdə çəkilməsi və ya lentlərin fotosurətlərinin verilməsi məqsədəuyğundur.Alovlanma rejimləri də zaman qrafikləri şəklində işlənir. 9.6. Hidravlik ölçmələri emal edərkən, sensorun kalibrlənməsinə uyğun olan fərdi tərəzilər istifadə olunur. Təcrübələr zamanı lentdə qeyd olunan "sıfırlardan" oxunma aparılır.Stasionar rejimlər üçün axın sürətini ölçərkən lentdən götürülmüş ölçmə cihazında təzyiq düşməsinin oxunuşları yenidən hesablanır. axın sürəti və ya kütlə sürəti. Yenidən hesablama 9.1-ci bənddə verilmiş düsturlara əsasən və ya köməkçi asılılıqlara uyğun olaraq aparılır ( wr), G D-dən R ölçür, müəyyən edilmiş düsturlar əsasında qurulmuşdur (mühitin temperatur və təzyiqlərinin işləmə diapazonu üçün) Keçid rejimləri üçün zaman qrafiki tərtib edilərkən dövrə elementlərində axın ölçülməsini yenidən hesablamamağa və nəticədə yaranan D dəyərlərində qrafik R ölçür(qrafikdəki ikinci miqyasdan istifadə edərək təxmini axın sürətlərini göstərir). 9.7. Ölçülmüş təzyiq dəyərləri birləşdirici xəttdəki su sütununun hündürlüyünə görə düzəldilir (nümunə alma nöqtəsindən sensora qədər); ölçülmüş təzyiq fərqi üzrə - nümunə götürmə nöqtələri arasında su sütununun hündürlüyünün fərqinə düzəliş. 9.8. Sınaq nəticələrinin emalının ən mühüm hissəsi alınan materialların müqayisəsi, təhlili və şərhi, onların etibarlılığının və kifayət qədərliyinin qiymətləndirilməsidir. İlkin təhlil emalın aralıq mərhələlərində aparılır ki, bu da iş zamanı lazımi düzəlişlər etməyə imkan verir. Bəzi daha mürəkkəb hallarda (məsələn, gözləniləndən fərqli nəticələr əldə edildikdə, sabitlik hədlərini eksperimental məlumatlardan kənarda qiymətləndirmək üçün və s.) eksperimental göstəriciləri nəzərə alaraq hidravlik sabitliyin əlavə hesablamalarını aparmaq məqsədəuyğundur. material.

10. TEXNİKİ HESABATIN HAZIRLANMASI

10.1. Sınaqların nəticələrinə əsasən müəssisənin baş mühəndisi və ya onun müavini tərəfindən təsdiq edilən texniki akt tərtib edilir. Hesabatda sınaq materialları, materialların təhlili və qazanın hidravlik dayanıqlığının qiymətləndirilməsi ilə iş üzrə nəticələr, dayanıqlığın şərtləri və hədləri, habelə zəruri hallarda dayanıqlığın yaxşılaşdırılması üçün tövsiyələr olmalıdır. Hesabat STP 7010000302-82 (və ya GOST 7.32-81) uyğun olaraq tərtib edilməlidir. 10.2. Hesabat aşağıdakı bölmələrdən ibarətdir: “Aspekt”, “Giriş”, “Qazxananın və sınaqdan keçirilən sxemin qısa təsviri”, “Sınaq metodologiyası”, “Sınaq nəticələri və onların təhlili”, “Nəticələr və tövsiyələr” Giriş. sınaqların məqsəd və vəzifələrini formalaşdırır, onların həyata keçirilməsinə əsaslı yanaşma və işin həcmi müəyyən edilir.Qazxananın təsvirinə konstruktiv xarakteristikalar, avadanlıqlar, zavod hesablamalarından lazımi məlumatlar daxil edilməlidir.“Sınaq metodu” bölməsi eksperimental nəzarət sxemi, ölçmə proseduru və sınaq proseduru."Sınaq nəticələri və onların təhlili" bölməsində sınaq müddəti ərzində qazanın iş şəraiti vurğulanır, ətraflı ölçmə nəticələri və onların işlənməsi, həmçinin ölçmə xətasının qiymətləndirilməsi verilir. ; nəticələrin təhlili verilir, əldə edilmiş hidravlik dayanıqlıq göstəriciləri nəzərdən keçirilir, mövcud hesablamalarla müqayisə edilir, nəticələr oxşar avadanlıqların digər sınaqlarının məlum nəticələri ilə müqayisə edilir, dayanıqlığın qiymətləndirilməsi və təklif olunan tövsiyələr əsaslandırılır. nəticələr qazan yükündən, digər rejim amillərindən və qeyri-stasionar proseslərin təsirindən asılı olaraq hidravlik dayanıqlığın (ayrı-ayrı göstəricilər üçün və ümumilikdə) qiymətləndirilməsini ehtiva etməlidir.. Qeyri-kafi dayanıqlıq aşkar edildikdə, etibarlılığın artırılması üçün tövsiyələr verilir. əməliyyat (rejim və rekonstruktiv). 10.3. Qrafik materiala daxildir: qazanın və onun aqreqatlarının təsvirləri (və ya eskizləri), sınaqdan keçirilən dövrənin hidravlik diaqramı, ölçmə sxemi (lazımi vahidlərlə), qeyri-standart ölçü cihazlarının təsvirləri, hesablamaların nəticələrinin qrafikləri, qrafiklər. ölçmə nəticələrinin (əsas material və ümumiləşdirici asılılıqlar), yenidənqurma üzrə təkliflərin eskizləri (əgər varsa) Qrafik material kifayət qədər dolğun və inandırıcı olmalıdır ki, oxucu (sifarişçi) bütün mövcud aspektlər haqqında aydın təsəvvür əldə edə bilsin. aparılan sınaqların və verilən nəticələrin və tövsiyələrin əsaslılığı. 10.4. Hesabatda həmçinin istinadlar siyahısı və illüstrasiyalar siyahısı da var. Hesabata əlavəyə sınaq məlumatlarının və hesablamaların icmal cədvəlləri və zəruri sənədlərin (aktlar, protokollar) surətləri daxildir.

11. TƏHLÜKƏSİZLİK TƏLƏBLƏRİ

Sınaqlarda iştirak edən şəxslər [3]-də göstərilən tələbləri bilməli və onlara əməl etməli, bilik testi sertifikatında qeydə malik olmalıdırlar.

Əlavə 1

TƏZYİQ BORULARININ DİZAYNİ

Ölçmə təzyiq borularının (Pitot borularının) bu və ya digər dizaynını seçərkən, tələb olunan təzyiq düşməsini, boruların axın sahəsini rəhbər tutmalı, bu və ya digər boru dizaynının istehsalının mürəkkəbliyini nəzərə almaq lazımdır. onların quraşdırılmasının rahatlığı.sirkulyasiyanın və su normalarının ölçülməsi üçün təzyiq borularının konstruksiyaları Şəkildə göstərilmişdir. 3. CKTI çubuq borusu (bax. Şəkil 3a) adətən 1/3 dərinlikdə quraşdırılır. D kiçik diametrli borular üçün vacib olan şək. Şəkil 3b VTI silindrik borusunun dizaynını göstərir. Daxili diametri 50-70 mm olan ekran boruları üçün ölçmə borusunun diametri 8-10 mm olduğu qəbul edilir, onlar borunun daxili diametrinin 1/2 dərinliyində quraşdırılır. Çubuq borularla müqayisədə silindrik boruların çatışmazlıqlarına daxili hissənin daha çox yığılması daxildir və üstünlüklər onların daha sadə istehsalı və aşağı axın əmsalıdır ki, bu da eyni su axını sürətində sensorun təzyiq düşməsinin artmasına səbəb olur. sxemlərdə suyun sürətini ölçmək üçün yuxarıda göstərilən təzyiq borularının dizaynları ilə silindrik borular da istifadə olunur (bax. Şəkil 3, c), istehsalın asanlığı ilə seçilir - yalnız kanalların dönməsi və qazılması. Bu boruların axın əmsalı VTI silindrik boruları ilə eynidir.Göstərilən ölçmə borusu sadələşdirilmiş dizayndan hazırlana bilər - kiçik diametrli iki boru parçasından (bax. Şəkil 3d). Boruların hissələri ortada aralarında bir arakəsmə ilə qaynaqlanır ki, borunun sol və sağ boşluqları arasında əlaqə yoxdur. Təzyiq nümunəsi götürmə delikləri bir-birinə mümkün qədər yaxın olan deşik yaxınlığında qazılır. Boruları qaynaq etdikdən sonra qaynaq sahəsi hərtərəfli təmizlənməlidir. Borunu ekrana və ya bypass borusuna qaynaq etmək üçün fitinqlərə qaynaqlanır düzgün quraşdırma silindrin və ya fitinqlərin ucunun xarici hissəsində su axını boyunca istənilən dizaynın ölçü boruları, risklər edilməlidir. Şəkil 4a, ölçmə hissəsinin uzunluğu 1/2, 1/3, 1/6 bərabər olan çubuq borularının kalibrlənməsinin nəticələrini göstərir D(D- borunun daxili diametri). Ölçmə hissəsinin uzunluğunun azalması ilə boru axını əmsalının dəyəri artır. ilə boru üçün h = 1/6D axın əmsalı birliyə yaxınlaşır. Borunun daxili diametrinin artması ilə, sayğacın aktiv hissəsinin bütün uzunluqları üçün axın əmsalı azalır. Əncirdən. Şəkil 4,a görünə bilər ki, ən kiçik axın əmsalı və buna görə də ən böyük təzyiq düşməsi ölçü hissəsinin uzunluğu 1/2-ə bərabər olan borulara malikdir. D. Onları istifadə edərkən boru kəmərinin daxili diametrinin təsiri əhəmiyyətli dərəcədə azalır. 4b 10 mm diametrli VTI borularının kalibrlənməsinin nəticələri ölçmə hissəsinin 1/2-də quraşdırılması ilə verilir. D. Axın sürətindən asılılıq aölçü borusunun diametrinin onun quraşdırıldığı borunun daxili diametrinə nisbəti şək. 4,c. Verilən axın əmsalları ölçmə boruları ekran borularına quraşdırıldıqda etibarlıdır, nömrələr üçün Re, 10 3 səviyyəsində olan və əldə edir sabit dəyərlərədəd CKTI boruları üçün Re³ (35 ¸40) ×10 3 və VTI boruları üçün Re³ 20 × 10 3. Şek. Şəkil 4, d sabitləşdirici hissənin uzunluğundan asılı olaraq diametri 20 mm olan silindrik boru üçün axın əmsalını göstərir. L daxili diametri 145 mm olan borular Şəkil 4-də e axın əmsalının və korreksiya əmsalının ölçü borusu və onun quraşdırıldığı borunun diametrlərinin nisbətindən asılılığı göstərilir.Bu halda faktiki axın əmsalı aşağıdakı kimi olacaqdır: a f= a × üçün harada KİMƏ - digər amilləri nəzərə alan əmsal.təzyiq borularının düzgün quraşdırılması sürətlərin təyin edilməsinin dəqiqliyini artırır. Təzyiq siqnalını qəbul edən borudakı deliklər ciddi şəkildə quraşdırıldığı borunun oxu boyunca yerləşdirilməlidir. 4f.TsKTI və VTI tərəfindən hazırlanmış təzyiq borularının 1/2-ə bərabər olan ölçmə hissəsinin aktiv uzunluğu ilə müqayisəsi D daxili diametri 50 və 76 mm olan ekran boruları üçün VTI boruları üçün eyni axın sürətində yaradılmış təzyiq düşməsinin TsNTI borularına nisbətən 1,3 və 1,2 dəfə çox olduğunu göstərir. Bu, xüsusilə aşağı su sürətlərində daha yüksək ölçmə dəqiqliyini təmin edir. Buna görə də, borunun daxili hissəsinin ölçü borusu ilə qarışıqlığı həlledici əhəmiyyət kəsb etmədikdə (nisbətən böyük diametrli boru kəmərləri üçün), suyun sürətini ölçmək üçün VTI borularından istifadə edilməlidir. CKTI boruları tez-tez kiçik daxili diametrli (20 mm-ə qədər) rulonlarda istifadə olunur.0,3 m/s-dən az suyun sürətinin ölçülməsi hətta VTI borularında tövsiyə edilmir, çünki bu halda təzyiq düşməsi 70-90 Pa-dan azdır. (7 -9 kqf/m 2), axın ölçülməsində istifadə edilən sensorlar üçün zəmanət verilən aşağı ölçü həddindən azdır.

Əlavə 2

KOSTROMSKAYA QRESİNİN TGMP-314 QAZANININ EKRANLARINI SINAQ ÜÇÜN HAZIRLIQ İŞLƏRİ

ad

Miqdarı, ədəd.

Temperatur əlavələrinin istehsalı

LF və MF-yə temperatur əlavələrinin daxil edilməsi

Kollektorlarda və boru kəmərlərində açılış izolyasiyası (NRCH, SRCH, VRC)

25 torpaq sahəsi

Səth termocütlərinin quraşdırılması və qaynaqlanması

Termocütlərin və əlavələrin qovşaq qutularına dəyişdirilməsi (SK)

Quraşdırma SK-24

Kompensasiya kabelinin çəkilməsi KMTB -14

Təzyiqli boruların quraşdırılması (təchizat borularında və LFC rulonlarında qazma ilə)

Təzyiq nümunəsi alma qurğusu

Qida suyunun yanan axınına dair siqnalların seçilməsi üçün quraşdırma (standart diafraqmadan)

Birləşdirici (impuls) boruların çəkilməsi

Axın sensorlarının quraşdırılması

20 cihaz üçün qalxanın istehsalı və quraşdırılması

İkinci dərəcəli cihazların quraşdırılması (KSP, KSU, KSD)

İş yerinin hazırlanması

Texniki baxış buxar-su yolu üçün standart ölçmə sistemlərinin (yenidən nəzərdən keçirilməsi).

Qalxan işıqlandırma quraşdırılması.

İmza: ______________________________________________________ (sınaq rəhbəri "Soyuztechenergo") QAZAN EKRANLARINI SINAQ ÜÇÜN MÜŞTERİ TƏRƏFİNDƏN TƏQDİM EDİLDİ CİHAZLAR VƏ MATERİALLAR İmza: _________________________________________________ (Soyuztechenergo-dan sınaq rəhbəri)

ad

Miqdarı, ədəd.

Diferensial təzyiq sensoru DM, 0,4 kqf/sm2 (400 kq/sm2 üçün)

Təzyiq sensoru MED 0-400 kqf/sm 2

Diferensial təzyiq sensoru DME, 0-250 kqf/sm2 (400 kqf/sm2-də)

Tək nöqtəli KSD cihazı

KSU tək nöqtəli cihaz

Cihaz KSP-4, 0-600°, XA, 12 nöqtə

Kompensasiya teli MK

Termoelektrod məftil XA

Şüşə corab

Silisium lent (şüşə)

İzolyasiya lenti

KSP üçün diaqram zolağı, 0-600°, XA

KSU (KSD) üçün diaqram lenti, 0-100%,

Batareyalar boşdur

Batareyalar yuvarlaqdır

İmza: ______________________________________________________ (Soyuztechenergo-dan sınaq meneceri)

Əlavə 3

Təsdiq edirəm:
GRES-in baş mühəndisi

1 Nömrəli (LDPE-li) QAZANIN NRÇ VƏ SRCH-1 HİDRAVLİK DAYANLILIĞININ SINAQ SINAQININ KEÇİRİLMƏSİ ÜÇÜN İŞ PROQRAMI.

1. Təcrübə 1. Aşağıdakı rejimi təyin edin: güc blokunun yükü - 290-300 MVt, yanacaq - toz (mazut işıqlandırması olmadan), artıq hava - 1,2 (3-3,5% oksigen), qidalanma suyunun temperaturu - 260 ° C , 2-ci və 3-cü iynələr işlək vəziyyətdədir (hər axına 30-40 t/saat).Qalan parametrlər rejim xəritəsi və cari təlimata uyğun saxlanılır. Təcrübə zamanı, mümkünsə, rejimdə heç bir dəyişiklik etməyin. Bütün əməliyyat avtomatlaşdırması işlək vəziyyətdədir.Təcrübənin müddəti 2 saatdır.Təcrübə 1 a. “Su-yanacaq” balanssızlığının hidrodinamikanın dayanıqlığına təsiri yoxlanılır.1-ci təcrübədə olduğu kimi eyni rejimi təyin edin.Yanacaq tənzimləyicisini söndürün.“A” axını boyunca qidalanma suyunun axınını kəskin şəkildə 80 t azaldın. /saat yanacaq sərfiyyatını dəyişmədən. 10 dəqiqədən sonra "Soyuztehenergo" nümayəndəsi ilə razılaşaraq ilkin su axını bərpa edin.Təcrübə zamanı qazan yolu boyunca temperaturun tənzimləməsi inyeksiyalarla aparılmalıdır. Canlı buxarın temperaturunun qısamüddətli sapmasının icazə verilən hədləri - 525-560 ° C (3 dəqiqədən çox deyil), qazan yolu boyunca mühitin temperaturu hesablanmışlardan ± 50 ° C (5 dəqiqədən çox olmayan, bu əlavənin 4-cü bəndinə baxın).Təcrübənin müddəti - 1 Hissə 2. Təcrübə 2. Aşağıdakı rejimi təyin edin: enerji blokunun yükü - 250-260 MVt, yanacaq - toz (mazut işığı olmadan), artıq hava - 1,2-1,25 (3,5-4% oksigen), yem suyunun temperaturu - 240-245°C, 2-ci və 3-cü yeridilmələr işləyir (axıma 25-30 t/saat).Qalan parametrlər rejim xəritəsinə uyğun saxlanılır. və cari təlimatlar. Təcrübə zamanı, mümkünsə, rejimdə heç bir dəyişiklik etməyin. Bütün əməliyyat avtomatlaşdırması işlək vəziyyətdədir.Təcrübənin müddəti 2 saatdır.Təcrübə 2a. Ocaqlara əyilmənin təsiri yoxlanılır.2-ci təcrübədə olduğu kimi eyni rejim qurun,lakin 13 toz qidalandırıcıda (9,10,11 nömrəli toz qidalandırıcılar söndürülür) Təcrübənin müddəti 1,5 saatdır.Təcrübə 2b. . “Su-yanacaq” balanssızlığının təsiri yoxlanılır.2a təcrübəsində olduğu kimi eyni rejimi qurun. Yanacaq tənzimləyicisini söndürün.Yanacaq axını sürətini dəyişmədən "A" axınında qidalanma suyunun axınını kəskin şəkildə 70 t/saat azaldın. 10 dəqiqədən sonra "Soyuztechenergo" nümayəndəsi ilə razılaşaraq ilkin su axını bərpa edin.Təcrübə zamanı qazan yolu boyunca temperaturun tənzimləməsi inyeksiya yolu ilə aparılmalıdır. Təzə buxarın temperaturunun qısamüddətli sapmasının icazə verilən hədləri 525-560 ° C (3 dəqiqədən çox olmayan), qazan yolu boyunca ətraf mühitin temperaturu hesablanmışdan ± 50 ° C (5 dəqiqədən çox deyil, 4-cü bəndə baxın). bu əlavənin).Təcrübənin müddəti 1 saat .3. Təcrübə 3. Aşağıdakı rejimi təyin edin: enerji blokunun yükü 225-230 MVt, yanacaq - toz (ən azı 13 toz qidalandırıcı işləyir, mazut işığı olmadan), artıq hava - 1,25 (4-4,5% oksigen), qidalanma suyunun temperaturu - 235-240°С, 2-ci və 3-cü iynələr işləyir (hər axına 20-25 t/saat). Qalan parametrlər rejim xəritəsi və cari təlimata uyğun olaraq saxlanılır. Təcrübə zamanı, mümkünsə, rejimdə heç bir dəyişiklik etməyin. Bütün əməliyyat avtomatlaşdırması işlək vəziyyətdədir.Təcrübənin müddəti 2 saatdır.Təcrübə 3a. "Su-yanacaq" balanssızlığının təsiri və ocaqların daxil olması yoxlanılır. Təcrübə 3-də olduğu kimi eyni rejimi qurun. Artıq havanı 1,4 (6-6,5% oksigen) qədər artırın. Yanacaq tənzimləyicisini söndürün Su axını sürətini dəyişmədən toz qidalandırıcıların sürətini 200-250 rpm artıraraq yanacaq sərfiyyatını kəskin şəkildə artırın. 10 dəqiqədən sonra Soyuztechenergo nümayəndəsi ilə razılaşaraq, ilkin sürəti bərpa edin. Rejimi sabitləşdirin.Su axını sürətini axına görə dəyişmədən sol yarım sobada iki toz qidalandırıcını eyni vaxtda işə salmaqla yanacaq sərfiyyatını kəskin şəkildə artırın. 10 dəqiqədən sonra "Soyuztehenergo"nun nümayəndəsi ilə razılaşdırılaraq ilkin yanacaq sərfiyyatını bərpa edin.Təcrübə zamanı qazan yolu boyunca temperaturun tənzimləməsi inyeksiyalarla həyata keçirilir. Həddindən artıq istiləşmə temperaturunun qısamüddətli sapmasının icazə verilən hədləri - 525-560 ° C (3 dəqiqədən çox olmayan), qazan yolu boyunca ətraf mühitin temperaturu hesablanmışlardan ± 50 ° C (5 dəqiqədən çox deyil, 4-cü bəndə baxın). bu əlavə).Təcrübənin müddəti - 2 saat Qeydlər: 1. CTC hər bir təcrübə üçün məsul nümayəndə təyin edir. 2. Eksperiment zamanı bütün əməliyyat tədbirləri növbə işçiləri tərəfindən "Soyuztechenergo"nun məsul nümayəndəsinin göstərişi ilə (və ya biliyi və razılığı ilə) həyata keçirilir. 3. baş verdiyi halda fövqəladə hallar eksperimentə xitam verilir və növbətçi heyət müvafiq göstərişlərə uyğun hərəkət edir. 4. Qazan yolu boyunca mühitin qısamüddətli temperaturunun məhdudlaşdırılması, ° С: SRF-P 470-dən VZ 500-ə qədər ekranların arxasında - I 530 ekranların arxasında - II 570. İmza: ________________________________________________________________ (Soyuztehenergo-dan sınaq meneceri) Razılaşdı: ______________________________________________________ ( GRES sexlərinin rəisləri)

İstifadə olunmuş ədəbiyyatın siyahısı

1. Qazan aqreqatlarının hidravlik hesablanması (normativ üsul). M.: "Enerji", 1978, - 255 s. 2. Kemelman D.N., Eskin N.B., Davidov A.A. Qazan aqreqatlarının tənzimlənməsi (istinad kitabı). M.: “Enerji”, 1976. 342 s. 3. Elektrik stansiyalarının və istilik şəbəkələrinin istilik mexaniki avadanlıqlarının istismarı üçün təhlükəsizlik qaydaları. Moskva: Energoatomizdat, 1985, 232 s.