Реставрация мебели из дсп своими руками. Мебель из дсп своими руками

(или сокращенно ДСП) были изобретены в США в 1940 году. Изначально использовались они для строительства временных домов. Постепенно технология производства улучшалась, и росли объемы выпуска. Со временем ДСП стал основным строительным материалом для создания мебели.

Плюсы мебели из ДСП, сделанной своими руками

Каждый человек желает, чтобы в его доме была мебель комфортная, красивая и многофункциональная. Конечно, готовую сборку можно купить в магазине. При этом цена на нее будет недешевой, да и качество не всегда удовлетворительное. Ведь есть много нюансов, которые скрыты и не видны на первый взгляд. Это не повод для огорчений, потому что всегда есть выход. Возможный вариант - сделать мебель своими руками из ДСП. Стоимость изделий, сделанных собственноручно, безусловно, ниже, чем таких же предметов заводского производства, при этом экономия семейного бюджета будет значительной. Также вы сможете получить удовлетворение от процесса работы, создавая уникальную и практичную мебель своими руками из ДСП.

Самый популярный материал для изготовления мебели

Самым распространенным установок является древесно-стружечные плиты (ДСП). Его применяют преимущественно в мебельной промышленности. Безусловно, создавая мебель своими руками из ДСП, можно найти в этой работе как плюсы, так и минусы.

Все начинается с приобретения листов материала. Первая возникающая проблема - это доставка их до места работы, поскольку они имеют достаточно большие габариты. Второй момент - распиловка листов до нужных размеров. Сам процесс достаточно трудоемкий и пыльный. При распиловке материала следует четко следить за тем, чтобы на краях не образовалось сколов. Раскрой можно проводить в домашних условиях либо прибегнуть к услугам специалистов, которые помогут на форматно-раскроечных станках произвести работу. Кроме листов ДСП, для производства мебели используют древесноволокнистую плиту (ДВП), сырье из натурального дерева, а также бамбуковые плиты и ротанг.

из ДСП

Одним из главных предметов мебели, конечно, является кровать. Создать такой объект домашнего интерьера можно даже непрофессиональному столяру. Важно знать, что толщина ДСП для мебели в спальню должна составлять не меньше 2,5 см, поскольку на кровать будет воздействовать масса человека. Также для создания необходимы струганные доски и бруски. Как обрабатывать кромку ДСП, мы опишем ниже.

Сейчас рассмотрим, как собрать в одно целое всю кровать. Вначале собираем короб, в котором создаем отверстия для вентиляции. В процессе работы устанавливаем бруски, верхний край которых должен оказаться по контуру коробки, и стягиваем с помощью саморезов по дереву. Струганную доску используем для изготовления ребер жесткости и устанавливаем под брусками. По окончании работы монтируется центральный брусок с помощью клея и саморезов.

Как обработать кромку ДСП

Перед тем как делать отметку и начинать собирать части мебельной установки в целый совокупный предмет, необходимо обработать края листов древесных плит. Для их оклейки используют На одной стороне ленты нанесен специальный клей, то есть она уже практически готова к применению. По технологии, кромку нужно обрабатывать при помощи утюга, слегка нагревая верхний слой полосы. В данном процессе нужно быть осторожным и следить за температурой прибора. При высоких ее показателях находящийся клей на ленте может выкипеть, а при недостаточных кромка не успеет схватиться с листом.

Толщина ДСП для мебели может быть разной. Оптимальный вариант для кровати, как уже было сказано, - 2,5 см. После приклеивания кромки необходимо срезать выступающие края. Для этого можно воспользоваться обычным канцелярским ножом и листом бумаги. Двигаясь в одном направлении, срезаем лишнюю ленту. После этого используем наждачную бумагу и завершаем процесс обработки краев стиранием углов. В мебели, которая продается в магазинах уже в собранном виде, торцы, которые не видны визуально, не проклеивают. Желательно обрабатывать все края, так как в них может попасть вода. Тогда начнется расслоение материала. Нужно воспользоваться силиконовым герметиком, промазав скрытые края.

Правильная разметка и отцентровка отверстий на ДСП

Правильно разметить и отцентрировать отверстия - это очень ответственный момент для будущего внешнего вида изделия. Размечать нужно все точки - как для соединения листов, так для завес и ручек. Более точно и быстро сделать отметки поможет самодельный инструмент - деревянная линейка, прикрепленная одной стороной к рейке под прямым углом. Перед применением в работе на ней нужно сделать маленькие дырочки (для стержня карандаша) по размерам, которые часто применяются. Для соединения листов сначала нужно отметить центры для отверстий с обеих сторон, а потом с использованием евровинта скрепить в единое целое.

Соединение деталей

Изготовление мебели из ДСП - достаточно сложный процесс, в который входит соединение множества деталей. Для этого используется несколько методов. Наиболее распространенные из них:

Соединение встык.

- «Ласточкин хвост».

Чтобы не усложнять работу, рассмотрим простой способ крепления встык. При таком соединении края материала фиксируются с помощью клея и различных крепежных средств. Данный способ вряд ли можно назвать прочным.

Таким же является соединение в «ус». Для него тоже необходимо вспомогательное крепление. В данном случае соединение происходит встык скошенным торцом под углом в 45 градусов.

Более прочно и легким способом можно совместить детали фальцевым соединением. Крепить в пазы можно вдоль и поперек, различие состоит в направлении волокон древесины друг к другу. Соединение фальцевым способом от других можно отличить по уступу, который идет под прямым углом на краю доски.

Установка выдвижных ящиков при помощи направляющих

Существует большое количество разнообразных направляющих, используемых при монтаже Они облегчают их движение в конструкции. При интенсивном использовании плавный ход и долговечность может гарантировать только металлический ролик.

Если вы делаете мебель своими руками, фото образцов и разновидности роликов для ящика придутся как нельзя кстати. Они помогут вам определиться. После того как вы выбрали направляющую систему, необходимо ее установить на ящике и в шкафу. Для крепления используем метизы, которые обычно идут в комплекте с роликами. Если их не оказалось, можно подобрать самому по размеру. Главное, чтобы шуруп после монтажа не торчал за краями ролика, а был заподлицо.

Также не следует забывать, что на направляющих есть круглые и продольные отверстия. Установку начинают именно с продольных, так как с помощью них мы можем добиться максимально правильного положения. После того как отрегулирован, фиксируем его через круглые отверстия.

Как изготовить кухонную мебель своими руками из ДСП

Создавая самостоятельно проект кухонной мебели, можно изготовить такую, которая гармонично впишется в данную площадь и будет удобной для хозяев. Цена такого кухонного гарнитура будет меньше почти в половину, чем стоимость ее создания на производстве. Начиная проектировку, в первую очередь необходимо правильно снять замеры. Если выполнить правильный чертеж по полученным данным, не составит труда сделать мебель своими руками.

Чертежи - это основа любой работы. В них обязательно нужно учитывать рабочую поверхность, варочную, мойку и все, что необходимо в быту на кухне. Некоторые считают, что чертежи мебели из ДСП не нужны. Однако они помогут сделать все точно и избежать ошибок при создании изделий. После определения с чертежом делаем распил материала, обрабатываем края и соединяем детали. Этот процесс уже описан выше.

В целях экономии средств и времени на поиск нужной модели пользователи, обладающие строительными или плотническими навыками, могут изготовить мебель своими руками.

О чём нужно позаботиться перед изготовлением мебели?

При сборке мебели своими руками необходимо заранее продумать внешний вид объекта и решить, в какой части квартиры он будет размещён. Эти данные позволят определиться с наиболее подходящими материалами и фурнитурой. Чертежи – ещё одна немаловажная составляющая процесса. После создания набросков с параметрами и закупки инструментов и стройматериалов можно приступать к непосредственному монтажу. Лучше строго придерживаться первоначальной задумки и внимательно относиться ко всем расчётам, иначе мебель, изготовленная своими руками, может получиться неаккуратной.

Самым важным в изготовлении мебели является чертёж

Шаг 1 – инструменты для сборки мебели

Для работы не понадобится специальное помещение и дорогостоящее оборудование, но перед сборкой мебели своими руками всё же стоит заранее запастись инструментами, которые могут пригодиться во время работы. Рекомендуемый минимум для начинающих:

• электрический шуруповёрт;
• сверло для петель диаметром 2,6 см;
• насадка или ключ, а также специальное сверло под конфирматы;
• свёрла диаметрами 4,5, 7,5 и 10 мм;
• шило, рулетка, линейка, карандаш;
• резиновая или деревянная киянка;
• наждачная бумага (мелкозернистая).

Для тех, кто обладает большим опытом в производстве мебели своими руками, нелишним будет приобрести электрическую дрель, электрический лобзик, строительные фен и утюг, профессиональный фрезер, канцелярский нож, нож-косяк и сверло Форстнера диаметром 15 мм для сверления отверстий под минификсы.

Шаг 2 – подбор материалов для будущей мебельной конструкции

Сегодня рынок предлагает широчайший ассортимент, включающий различные ценовые категории. Натуральные деревянные массивы теперь считаются дорогим элитным материалом, они уступили место современным плитам, состоящим из древесины лишь отчасти. Есть несколько наиболее востребованных вариантов для .

Мебель из ЛДСП

Ламинированные ДСП-плиты заняли лидирующую позицию в качестве главного материала для изготовления корпусной мебели своими руками. Они представляют собой сравнительно дешёвый композиционный материал, получившийся в результате горячего прессования древесной стружки. Стандартная толщина таких плит – 16 мм, но можно найти 1 и 22 мм. Из более толстых плит вырезаются элементы декора и основные детали шкафов и книжных полок, где нужен высокий показатель прочности на изгиб.

Обработка плит из ДСП обычно проводится на специальных станках. Можно прибегнуть к электролобзику и попытаться распилить их дома, самому, но это не получится сделать ровно: на деталях будут видны неровности и сколы. Подобные дефекты впоследствии будут очень заметны, и их придётся маскировать. По этой причине лучше доверить изготовление деталей профессионалам.

Мебель из ДВП

Древесноволокнистые плиты – менее качественный и эстетически привлекательный материал по сравнению с ЛДСП. В мебельном производстве его используют для отделки задних стенок и в качестве дна выдвижных ящиков. Толщина этих листов колеблется в пределах 3–5 мм. У плиты есть две поверхности: гладкая и шероховатая. Одно из правил производства мебели своими руками: гладкая сторона листа смотрит внутрь ящика/шкафа. Цвет должен быть максимально приближен к оттенку основного материала мебели (ЛДСП).

Не рекомендуется крепить листы ДВП на мебельный степлер, поскольку такая конструкция получится неустойчивой и со временем расшатается. Дно ящиков мебели можно монтировать в подготовленный фрезой паз, если все размеры совпадают вплоть до миллиметра. Самый популярный способ крепления – саморезы или гвозди.

Мебель из МДФ

Плита, состоящая из мелкодисперсной стружки, спрессованной под высокими давлением и температурой. Податливый материал, хорошо обрабатывается фрезером, часто применяется в качестве фасада мебели (внешней части). Базовые характеристики:

• высокая плотность;
• хорошая влагостойкость;
• гибкость;
• способность выдерживать перепады температур;
• невосприимчивость к поражению микроорганизмами.

Толщина МДФ-плит варьируется в пределах от 3 до 38 мм.

Сборка мебели из натурального дерева – не самая практичная идея, так как древесный массив стоит в разы дороже вышеперечисленных ценовых категорий. Работу с этим материалом лучше доверить специалистам.

Мебельная фурнитура

Фурнитура – это мелкие, но важные элементы, без которых мебель не сможет выполнять свои функции. На этой части не стоит экономить, поскольку от качества приобретённой фурнитуры зависит срок службы и общий уровень работоспособности будущей конструкции, собранной своими руками.

Мебельные ручки крепятся на винты. Направляющие (роликовые и телескопические, или шариковые) играют важную роль при сборке выдвижных ящиков, т. к. задают им правильное направление движения.

Для смягчения удара при закрытии и снижения уровня шума на внутренние стороны дверец мебели (или торец) устанавливаются силиконовые демпферы. Ножки – необязательная деталь, но в некоторых случаях способная сильно продлить срок службы мебели и отрегулировать её оптимальное положение на неровном полу.

Петли влияют на градус открывания дверок ящиков. Стандартно это 180° для открытия и 90° для закрытия. Если производитель не сделал присадки (вырезы под петли), то их можно добавить в любом мебельном цехе. Для дверей из стекла нужно приобретать специальные петли, способные удерживать его и без сверления отверстий.

Крепежи для мебели

Крепёжные элементы и их типы требуют особого внимания. Это металлические изделия, в итоге имеющие определяющее значение для мебели, так как именно они обеспечивают её прочность, геометрическую правильность и устойчивость.

Шканты из дерева

Применяются для предварительной и промежуточной фиксации и усиления нагрузки «на срез». Шканты вставляются в просверленные отверстия в обеих скрепляемых деталях мебели. Позже детали крепятся более надёжным методом.

Железные уголки

Немного устаревшая крепёжная система, которая полностью оправдывает свою дешевизну непривлекательным внешним видом, громоздкостью и расшатыванием по прошествии некоторого времени.

Конфирмат, или мебельный шуруп

Современный крепёжный элемент, вытеснивший обычные саморезы благодаря крупной резьбе: из-за этого шурупы крепче держатся в ДСП-плите. Главные недостатки этого типа заключается в необходимости использовать специальное сверло с разными диаметрами для резьбы, шляпки и шейки евровинта, а также шляпки, остающиеся на виду. Мастеру придётся подбирать пластиковые заглушки под цвет корпуса мебели.

Один из актуальных на сегодня способов крепления. Основное достоинство эксцентриковых стяжек в том, что они оставляют следы сверления только на внутренней стороне изделия. Для этого крепления понадобится вышеупомянутое сверло Форстнера. Способ трудоёмкий и отлично подходит для дверок выдвижной мебели. В остальных случаях стоит остановиться на более простых и не затратных вариантах.

Выбор кромки и фасадов мебели

Эти элементы выполняют эстетическую функцию, поэтому выбирать их нужно с умом. Сделать красивую корпусную мебель, которая будет смотреться дорого, несложно, если тщательно подбирать декоративные части.

Кромка

От правильности выбора этой детали зависит защищённость спилов плит корпуса, а, следовательно, и прочность мебели. Если не позаботиться о качественной изоляции, в структуру мебели легко сможет проникать влага и разрушать их изнутри.

Есть несколько вариантов, один из лучших для изготовления мебели своими руками – кромка из ПВХ. Эта отделка не требует особых навыков или профессионального оборудования. Стандартные размеры: 0,4 и 2 мм. В целях экономии тонкую кромку клеят на торцы, недоступные для глаз, а 2 мм – на внешние, которые будут подвергаться большим нагрузкам и трению.

Другие достоинства этого вида отделки мебели:

• Меламиновая кромка: дешёвый, но непрактичный вариант. Наклеивается при помощи обычного утюга.
• АБС – схожа с ПВХ, но из экологически чистого материала.
• Накладной П-профиль клеится на жидкие гвозди. Непрактичен из-за скопления грязи в месте стыка, но помогает скрыть дефекты плохого среза.
• Врезной Т-профиль – редко используется, вставляется в паз, сделанный фрезой.

Фасадная часть мебели

Кухонные фасады и дверцы ящиков – это «лицо» мебели, поэтому выглядеть они должны намного презентабельнее остальных деталей, которые не так бросаются в глаза. Сделать этот элемент своими руками – значит сэкономить время, так как обычно подобные вещи делаются на заказ, и ожидание может занять несколько месяцев.

Что касается технических тонкостей, то фасадная деталь стандартно изготавливается на 2 мм меньше с каждой стороны основного корпуса. Так, для мебели шириной 600 мм подойдёт фасад, ширина которого равна 596 мм. Сырье декоративной части отличается от такового у основного корпуса.

Среди самых дешёвых фасадов – ламинированные МДФ панели с недолгим сроком службы. В основном встречается отделка «под дерево». Приобретающий популярность софтформинг похож на МДФ, но отличается двухцветной раскладкой и рельефом по обеим сторонам панели. Такая мебель подходит исключительно для сухих комнат (спальня, гостиная). Часто можно увидеть нестандартные фасады с фигурными витражными вырезами. Стекло принято крепить на накладку с внутренней стороны дверцы.

Это выполнение качественного, долговечного декора. Отличается строгостью форм, выполняется без эстетических излишеств. За основу берутся МДФ или ДСП-плиты, которые покрываются тонким бесшовным пластиком. Пластиковый фасад – ещё один дорогой, но крайне практичный вариант.

Характеристики:

• гладкая поверхность (глянцевая, матовая);
• лаконичный дизайн;
• АБС кромка или алюминиевый профиль.

На пике популярности сейчас находятся суперглянцевые акриловые панели для изготовления мебели своими руками.

Дерево и шпон

Дорогостоящие, но натуральные материалы. Бытует мнение, что и с экологической точки зрения вариант проигрывает, так как в его составе много лака и пропиток. Всё реже встречается крашеный фасад «под эмаль». Насыщенный цвет, который так ценился раньше, появился и у конкурентов, например, у акрила. Существенный минус такой мебели в том, что она неустойчива к деформации и появлению царапин.

Алюминиево-стеклянные фасады

Оптимальный метод при выполнении мебели своими руками в стиле хай-тек.

Подготовка чертежей для изготовления мебели

Сборочные чертежи – это личный путеводитель во время рабочего процесса. Если уделить этой части должное внимание на подготовительном этапе, то мастеру не придётся судорожно делать расчёты и бояться что-то прикрепить не на своё место. Облегчить себе задачу сборки можно, набросав всё на простом листе бумаги от руки или воспользовавшись .

Следует помнить, что чертёж должен быть внятным и читабельным хотя бы для того человека, который будет заниматься сборкой мебели.

Расчёт и деталировка

Сделать корпусную мебель своими руками без учёта расхода материалов невозможно. Этот этап требует составления подробного списка того, из какого материала будет сделана каждая деталь с указанием её параметров. Лист отдаётся в ближайший доступный цех, где все элементы будут распилены и первично обработаны (кромка).

Список должен включать расходные материалы на корпус, фурнитуру, крепёжные изделия. Так можно легко посчитать итоговую стоимость мебель, учитывая услуги цеха. Цена вещи, изготовленной своими руками дома, на 30–35% меньше розничной цены в магазинах.

Технология сборки мебели

Любую мебель следует начинать конструировать своими руками с основного каркаса, то есть с самых больших деталей, постепенно добавляя маленькие. Пример сбора книжного шкафа:

1. После подготовительного этапа соединяются боковые, верхняя и нижняя стенки каркаса и выравнивается диагональ.
2. Затем при помощи саморезов прикрепляется задняя часть из ДВП.
3. Третий этап – крепёж полок. Конфирматы гарантируют более прочное соединение.
4. Подпорченные метизами места боковых стенок с внешней стороны можно задекорировать подходящими по цвету заглушками.
5. Теперь пришла очередь дополнительных внутренних деталей, например, у полок могут быть царги (дополнительные перегородки).
6. Последними монтируются декоративные части (накладки, фасад и т. д.).

По этой же схеме собираются кровати, кухонные тумбы, шкафы-купе и другая домашняя мебель. При использовании травмоопасного электрического оборудования соблюдаются общепринятые меры безопасности.

Для того чтобы сделать мебель самостоятельно, нужно иметь желание, немного внимательности, время и наличие базовых знаний в сфере строительства. Если всё делать правильно, в итоге получится эксклюзивный и функциональный предмет декора, который прослужит долгие годы и будет идеально вписываться в интерьер квартиры.

Если вы умеете немного обращаться с рулеткой, маркером, уровнем и простым бытовым электроинструментом, то при желании можно попробовать изготовить несложную , ДСП и других подручных материалов. Это даст вам шанс сэкономить немного денег для своего домашнего бюджета. К тому же, такие изделия могут выглядеть нестандартно и довольно оригинально. Дизайнерская мебель, сделанная своими руками, всегда ценились высоко. Такой стул, пуфик, или шкафчик вряд ли ваши потомки быстро выбросят на свалку, даже если они уже выйдут из моды.

Как изготовить мебель своими руками?

ДСП или ламинированный ДСП – это очень удобный материал для такого дела. Он легко обрабатывается в домашних условиях, даже у вас не имеется сложного столярного инструмента. Главное правильно сделать раскрой, а распилить его можно в специализированных мастерских. Если у вас имеется ручная дисковая пила или электролобзик, то такую работу вполне по силам сделать самому. Только нужно делать это аккуратно, чтобы не образовались сильные сколы на линии отреза. После распила срезы необходимо зашлифовать, обработав края напильником и заторцевать.

Пример изготовления мебели из ЛДСП своими руками:

1. Для работы нам понадобится инструменты, материалы и крепежные детали. Для изготовления каркаса мы берем ламинированную ДСП. Купить ее не сложно. К тому же если рядом имеется мастерская по сборке мебели, то там можно попытаться купить остатки, которые обычно реализуют по меньшей стоимости, чем целый лист. Небольшие нестандартные куски, которые зачастую просто сжигают, вполне могут пригодиться для сборки самодельного стула, полочки или шкафчика.
2. Одним из самых универсальных режущих инструментов является электролобзик, которым успешно можно обрабатывать даже стальной лист и пластик. Хорошо, также иметь для рабы с древесиной дисковую электропилу, электрорубанок, электродрель, шуруповерт, шлифовальный станок. Они всегда нужны в хозяйстве и пригодятся при любом ремонте. Кроме этого нам пригодится ручной инструмент, а именно: топор, ножовка, молоток, рубанок, долото, стамеска, киянка, рулетку, струбцины, отвертка, плоскогубцы и клещи.

3. Для крепления деталей придется купить специальные соединительные изделия, которыми пользуются столяры – уголки (металлические или пластиковые), конфирмат или евровинты, стяжки (эксцентрики). Все здесь зависит от того, какой способ соединения вы предпочтете. Также нам будет нужна различная фурнитура – петли, ручки, направляющие, евровинты, крючки и другие изделия. Перед началом работы сделайте чертеж и постарайтесь максимально точно подсчитать их количество.
4. Теперь можно приступить к созданию из ДСП мебели своими руками. В нашем случае это будет небольшой шкаф. Определяемся с размерами и делаем разметку, отмечая места для крепления.

5. Для нашего шкафчика мы берем небольшие уголки. Чем больше изделие – тем крепление должно быть шире и надежнее.

6. Мы будем фиксировать уголки на саморезы. Нужно приложить их в места крепления и отметить карандашом центр будущего отверстия.

7. Для того, чтобы саморез легко вошел в ДСП, сверлим в намеченном месте небольшое отверстие и с помощью шуруповерта или отвертки их вкручиваем.

8. От нижнего и верхнего края стенки отступаем примерно 15 см, а затем отмечаем, куда будут крепиться основы петель.

9. Сверлятся под них отверстия особым способом. Сперва выполняется отверстие с торца стенки будущего шкафа. Затем делается второе отверстие – на плоскости плиты ДСП.

10. После этого вставляем основу петли и фиксируем ее на саморезы. Туже самую процедуру проделываем и со второй стенкой шкафа.

11. Теперь подошла очередь прикрутить к боковой детали дно нашего изделия.

12. На следующем этапе устанавливаем крышку шкафчика с помощью тех же уголков и саморезов.

13. Переворачиваем каркас, чтобы нам было удобно установить заднюю стенку. Ее можно сделать из куска листа ДВП. Крепить ее к каркасу можно с помощью маленьких гвоздей.

14. Переходим к дверкам. На каждой из них крепим детали наших петель.

15. Устанавливаем двери на каркасе.

16. Затем сверлим в них с помощью шуруповерта отверстия и прикручиваем ручки.

17. Теперь наш простенький шкафчик полностью готов к использованию.

Мы здесь навели очень простой пример того, как из ДСП сделать небольшую тумбочку или шкафчик. Если вы хотите смастерить у себя дома пуфик или диван, то придется приложить уже больше сил и умения. Здесь нужно уже знать, как производить обшивку мебели своими руками. При большом желании всему этому также можно научиться, удивляя потом своими уникальными работами знакомых и соседей.

Во все времена ценилось умение изготавливать мебель своими руками. Чертежи и навыки передавались из поколения в поколение, причем принципиальных изменений почти не вносилось за всю историю. Но в 21 веке изменилась доступность ремесла благодаря тому, что вошла в обиход мебель из ДСП.

Долгое время цена за уют серьезно омрачала жизнь, но возможность приобрести материал в любой точке мира существенно исправила положение дел. из ДСП сможет любой, но для этого изначально нужна схема.

Каждый чертеж изготавливается в зависимости от индивидуальных параметров помещения и запросов на функциональность.

Выбор материалов

Существует множество видов ДСП, которые обывателю удобнее всего различать по плотности и массе. Для легких конструкций — полочек и табуретов, можно использовать простые плиты, но для столов и кроватей потребуются самые качественные из доступных.

При обработке очень важно пользоваться качественными инструментами, дабы избежать расщепления плиты. Если прессование на заводе-изготовителе произошло некачественное, то также повышается риск расщепления ЛДСП на местах срезов. Есть несколько вариантов используемого инструмента:

1. Ручные пилы. Инструмент должен быть исключительно с мелким зубцом, а полотно должно крепиться лишь с 1 стороны (ножовки по металлу не подойдут). Инструмент держится под очень острым углом, благодаря чему происходит более плавный, но стремительный распил без повреждений.
2. Дисковые пилы и электролобзики. Работа производится на высоких оборотах, при этом давление на инструмент не должно быть большим.

Для удобства работы можно использовать специальные направляющие клейкие ленты, изоленту либо скотч. При помощи остро заточенного ножа делается линия разреза, причем таким образом, чтобы осталось небольшое углубление в плите.

Сразу после среза нужно обработать поверхность напильником. Движения делаются по направлению к центру, т.к. именно в этом случае повреждения стремятся к нулю. Если нет мелкозернистого напильника, то можно для окончательной доработки воспользоваться наждачной бумагой «нулевкой».

Нельзя забывать и об обработке, т.к. ДСП — это весьма токсичный материал. Проще всего приобрести ЛДСП, т.к. ламинированная поверхность автоматически защищает от большей части таковых влияний, но торец все еще остается открытым. Существует 4 выхода из сложившейся ситуации — меламиновая кромка, ПВХ пленка, кант и накладка. Каждый имеет свои прелести, но в плане чувствительности разница небольшая, поэтому выбор зависит исключительно от декоративных особенностей будущего изделия и предпочтений мастера.

Вернуться к оглавлению

Монтаж мебели

Процесс изготовления начинается с чертежа. Но основой практической части является изготовление каркаса. При использовании ЛДСП далеко не всегда используются ножки из других материалов (брус), т.к. вполне хватает и простых резиновых накладок под основу.

Все ненесущие элементы делаются из этого же материала, вплоть до задней стенки, которую в минувшие времена заменяли на ДВП. Фурнитура идет обычная:

1. Для установки полочек — рейки и рельсы, где в 1 случае полочка не двигается, а во 2 придется заплатить дороже, но и полочки окажутся выдвижными.
2. Для стыков используются алюминиевые уголки либо мебельные шурупы. При использовании шурупов и саморезов сначала нужно сделать отверстие меньшего диаметра, а уже потом вкручивать саморез. Если этим пренебречь, то можно пустить трещину по плите.
3. При изготовлении шкафов-купе используются рельсы, как и для подвижных полочек, только гораздо большего формата. Это единственное исключение, когда даже любительский чертеж точно показывает, где и как они будут располагаться.

В самом конце сборки всегда нужно проверить каждый элемент на надежность, после чего можно приступать к эксплуатации.

Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

• бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
• бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см 2) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.

Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.

Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.

Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:

• Облицовка «самоклейкой» - плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
• Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением - скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.