Настольный сверлильный станок сделать самому. Как сделать сверлильный станок

Самый важный этап в обустройстве современной бани – выбор печи.

Тип, форма и функциональные особенности топливника влияют на безопасность пребывания в парилке, скорость выделяемого тепла и насыщенность производимого пара.

Разберемся какое оборудование стоит подобрать для русской бани или сауны, чтобы банные процедуры приносили максимальную пользу для человеческого организма.

Характеристики

Выбор печи для бани начинается с определения ключевых характеристик подобного оборудования.

Основным назначением печи является поддержание тепла в бане при проведении оздоровительных процедур.

Важными характеристиками, на которые необходимо обратить внимание при выборе отопительного оборудования, являются:

1. Конвекция;
2. Объем пара;
3. Форма топки (удлиненная или стандартная);
4. Топливная мощность.

Парообразование

Главный показатель любой парной – количество и качество пара. Самый оптимальный вариант – легкий и насыщенный пар, который получается при нагреве воздуха до 86 градусов.

Добиться подобного результата на практике можно, используя современные дровяные топки со встроенным образователем пара, который способствует быстрому нагреву камней. Подобные модели печей обеспечивают поддержание оптимальной температуры воздуха и образования насыщенного пара.

Конвекция

Следующая важная характеристика – конвекция воздуха, которая предусматривает образование воздушных потоков между каменкой и защитным кожухом. В процессе нагрева печки, холодная воздушная масса медленно двигается вниз, а по мере нагревания – вверх. Конвекция обеспечивает выравнивание температур нагрева воздуха и способствует быстрому прогреву парной.

Модели печей без конвекционной составляющей также позволяют создавать необходимый микроклимат в помещении, но гораздо дольше.

Удлиненная топка

Для удобного использования печи в бане, рекомендуется устанавливать модели, оснащенные удлиненной топкой. Подобная конструкция монтируется в стене или специальном проеме между предбанником и парилкой, позволяя добавлять топливо в любое время, а также отапливать одновременно несколько рабочих помещений в бане.

Топливная мощность

Топливная мощность определяет скорость прогрева парилки. Выбирая печь, для начала стоит рассчитать объем парилки и требуемую топливную мощность.

Для этого к внутреннему объему помещения добавляется по 1 куб.м. на каждый 1 кв.м. дверных и оконных проемов. Тепловая мощность отопительного оборудования высчитывается на основании внутреннего объема печки.

Мощность печи = 0,5× V,

где V – (внутренний объем печи в литрах).

Например, печь объемом топки в 25 литров имеет тепловую мощность в 12 кВт.

Виды

Как выбрать печь для бани, чтобы обеспечить быстрый обогрев помещений и комфортный отдых в любое время года? Качественное оборудование должно быть компактным, долговечным, удобным и безопасным в эксплуатации.

Между тем, лучше выбрать модели печей для русской бани, которые обладают достаточной тепловой мощностью и способностью образовывать густой и насыщенный пар.

На современном рынке представлено три типа печей для бани:

1. Дровяные;
2. Электрические;
3. Газовые.

Дровяная

Особую атмосферу уюта и комфорта в банях и саунах способны создать печи на дровах. Подобные топки отличаются практичностью, удобством и долговечностью.

Оздоровительные процедуры можно начинать через 40 минут после начала процесса топки. Кроме всего прочего, печь для бани на дровах способствует эффективной аккумуляции тепла на протяжении длительного времени эксплуатации.

Чтобы выбрать дровяную печь, важно знать некоторые ее отличительные характеристики:

• Топливник в подобной каменке может быть выносного или встроенного типа разного объема;
• В некоторых моделях дверцы изготавливаются из огнеупорного стекла, дополнительно оснащаются расширительным и колосником.
• Для изготовления корпуса используется кирпич или металл.

Кирпичная

Металлическая

Электрическая

Самый простой и доступный вариант обогрева любой бани – , которые отличаются большой мощностью, компактными размерами и высокой скоростью нагрева воздуха. Электрическое отопительное оборудование устанавливается без дымоходной трубы, поэтому полностью исключает вероятность отравления угарными газами.

Электрокаменка удобна и практична в эксплуатации, оснащена автоматической системой управления. Облегченный металлический корпус исключает травмирование и получение ожогов.

Основной недостаток подобного оборудования – высокое энергопотребление.

Газовая

По температуре нагрева наружных стен, печи бывают холодными и горячими.

• В горячих каменках температура воздуха достигает 100 градусов, по этой причине подобное оборудование рекомендуется устанавливать в любых парных, а также помещениях, в которых нет других вариантов обогрева.
• Температура нагрева стенок в холодных топливниках не превышает 50 градусов, а нагрев воздуха в помещении осуществляется через специальные каналы, по которым холодный воздух поступает в каменку, а обратно – возвращается горячим. Каналы позволяют правильно корректировать температуру.

По конструктивным особенностям топливники бывают постоянного и прямого нагрева.

• Агрегаты прямого нагрева (периодические) сконструированы таким образом, что на протяжении длительного времени нагретые камни могут аккумулировать тепло. Процесс топки занимает до 10 часов, а проведение банных процедур начинается после его завершения.
• Устройства постоянного нагрева (непрерывные) требуют меньшего количества камней для топки и нагревают воздух до средних температур.

Встречаются также комбинированные варианты – кирпичные топливники, использующие жидкое топливо. Подобную печь хорошо топить до начала и во время проведения основных оздоровительных процедур.

Какие камни выбрать

Правильно выбранный топливник способствует аккумуляции и передачи тепла внутри помещения. А для этого необходимо подготовить один из ключевых атрибутов печи – .

Специалисты рекомендуют выбирать камни вулканического происхождения, которые устойчивы к высоким температурам, растрескиванию и повреждению. Для каменок лучше использовать разные по размеру камни круглой формы с гладкой полированной поверхностью.

Основу кладки составляют крупные булыжники, середину – средние камни, а верх – мелкие камешки.

Для современных каменок оптимальным вариантом станет гранит, андезит, базальт, кварц, галька. Их можно приобрести в специализированных магазинах, а можно собрать собственноручно.

Для усиления конвекции нагретого воздуха и лучшей аккумуляции тепла, дополнительно можно использовать специальные изделия из огнеупорной керамики или фарфора, которые выкладываются самым верхним слоем.

Чтобы понять, какую печь выбрать для бани, прежде всего, стоит ориентироваться на личные предпочтения и финансовые возможности, а также учитывать технические особенности парной и эксплуатационные характеристики каменки.

Если участок подключен к газовой магистрали, можно предусмотреть каменку из кирпича на газу. При отсутствии газификации, лучше остановить свой выбор на готовой печи с использованием твердого топлива. Если оздоровительные процедуры проводятся редко, тогда можно приобрести компактную электрическую каменку – самый безопасный и быстрый нагрев помещений.

Одни любители пара воспринимают посещение русской бани как отличный отдых для организма, другие – как способ профилактики многих заболеваний. И действительно, регулярные походы в парилку укрепляют здоровье и иммунитет, если нет противопоказаний.

Однако настоящий комфорт отдыхающим обеспечен только тогда, когда правильно выбрана печь для русской бани – в меру мощная, эффективная, безопасная. В этой статье рассмотрим лучшие модели заводского изготовления - актуальные и завоевавшие признание потребителей. Также остановимся на критериях выбора подходящей модели.

Дровяное отопление имеет сравнительно низкий КПД, однако бани, особенно на Севере, до сих пор принято топить именно поленьями. По этой причине мы составили рейтинг из моделей, работающих на дровяном топливе.

Представленные устройства отличаются по конструкции, характеристикам, размерам, функционалу, материалу изготовления, но все пожаробезопасны и предназначены для обогрева парной

В ТОП попали печки известных производителей, хорошо продающиеся и имеющие множество положительных отзывов.

Место #1 - Harvia M3

Финны – настоящие профи в производстве качественного оборудования для бань и саун, и модель M3 еще одно тому подтверждение. Занимая небольшую площадь на полу, каменка для русской бани имеет вертикально вытянутый корпус, поэтому равномерно прогревает помещение.

В специальный открытый отсек загружается 30 кг , которые нужно приобрести отдельно. Конструкция продумана таким образом, что происходит максимальный теплообмен, а печь долгое время остается горячей.

Печь отличается компактностью, приятным дизайном. Корпус окрашен в нейтральные цвета – черный и стальной. Краска термостойкая, со временем не теряет защитных качеств и внешнего вида. Через жаропрочное стекло видны языки пламени.

Технические параметры:

• мощность обогрева – 16,5 кВт;
• рассчитана на объем – 6-13 м³;
• топка – без выноса;
• водяной контур – нет;
• каменка – открытая, на 30 кг.

По отзывам, печь красивая, экономичная и быстро прогревающая помещение. Хотя не предназначена для подключения водяного контура, может быть дополнена емкостью для воды, которая приобретается отдельно и монтируется в трубу. Если вам нужен водяной контур отопления, рекомендуем ознакомиться с с водяным контуром.

Негативный момент – низкий КПД, всего 67%. Не продумана схема уборки золы – при эксплуатации и во время чистки часть ее оказывается на полу.

Место #2 - TMF Гейзер 2014

Серия Гейзер марки Термофор имеет особенность – комбинированную каменку. Интересное конструктивное решение позволяет сделать внутреннюю систему парообразования более эффективной, растопить печь и нагреть парилку до 100°С примерно за час. Это относится ко всем 4 разновидностям 2014 – Витра, Карбон, Инокс, Карбон Витра.

На рынке боле десятка различных исполнений модификации, корпус которых изготовлен из хромированной стали. Цвет напыления конвектора может быть разным: терракота, антрацит, беж, шоколад. Дверца выполнена либо из стекла, либо из нержавейки.

Технические параметры:

• способ установки – пристенная;
• рассчитана на объем – 8-18 м³;
• водяной контур – да;
• каменка – закрытая/открытая, на 63 кг.

Потребителям нравится, что печь можно отапливать поленьями, брикетами, пеллетами. Центральное верхнее расположение дымохода значительно упрощает монтаж. Золу можно доставать в процессе горения благодаря выдвижной конструкции ящика. Открытая часть каменки может использоваться для запаривания веника.

Претензии касаются, в основном, срока эксплуатации. Пользователи жалуются на быстрое прогорание каменки. Спустя 3 гарантийных года она приходит в негодность.

Место #3 - Harvia Legend 240 Duo

Марка Harvia действительно любима покупателями и популярна, несмотря на высокие цены продукции, поэтому в рейтинге – еще одна, более мощная и производительная модель. Она способна прогреть достаточно объемную парилку – до 24 м³, поэтому если баня предназначена для отдыха большой семьей или компанией – это удачный вариант.

Максимально открытая каменка выполнена в виде металлической сетки в форме бочонка, позволяет загружать 200 кг камней. Надежная конструкция рекомендована для применения в коммерческих целях.

Технические параметры:

• способ установки – пристенная;
• мощность обогрева – 21 кВт;
• материал изготовления – сталь/стеклянная дверца;
• рассчитана на объем – 10-24 м³;
• топка – с возможностью выноса;
• водяной контур – нет;
• каменка – открытая, на 200 кг.

Покупатели по достоинству оценили красивое оформление топки каминного типа, благодаря которой можно наблюдать за горением поленьев, а также интересный и простой дизайн каменки-корзины. Система двойного горения увеличивает время пользования парилкой при минимальном количестве закладок.

Главным отрицательным фактором, препятствующим покупке печи всеми желающими, является высокая стоимость – почти 40 тыс. руб.

Место #4 - Гефест ПБ-04

Модель из чугуна, предназначенная для самостоятельного монтажа в кирпичную кладку. Благодаря вытянутому топочному каналу ее можно вынести в смежное с топкой помещение. Стенки корпуса имеют толщину 10-60 мм, что говорит об их надежности и минимальной вероятности прогорания. Детали цельнолитые, произведены из чугуна СЧ-20 с хромом, швов и стыков нет.

Система дожига газов, пламегаситель и большая по объему каменка позволяют увеличить производительность и время горения дров.

Технические параметры:

• способ установки – пристенная;
• мощность обогрева – 8 кВт;
• материал изготовления – чугун/чугунная со стеклом дверца;
• рассчитана на объем – 15 м³;
• топка – с возможностью выноса;
• водяной контур – нет;
• каменка – открытая, на 180 кг.

Преимуществом признан материал изготовления – чугун. Он быстро нагревается и «мягко», равномерно распределяет тепло. КПД достигает 87 %, что является неплохим показателем для дровяных печей. Многим нравится оформление топки – традиционно «тяжелое» для чугунных изделий. Дверца украшена позолотой и орнаментом.

Главный недостаток – печь подходит только для небольшой парилки. Вес в сборе достигает 700 кг, что вызывает сложности при транспортировке и монтаже.

Место #5 - Варвара Терма Каменка

Устройство отечественного производства отличается комбинированной каменкой, позволяющий увеличивать эффективность нагрева, на долгое время сохранять в парной устойчивый жар. Рассчитана на объемное помещение, благодаря выносному топочному порталу может обогревать сразу два помещения. Нагрев до приемлемой температуры производится за 1-1,5 ч.

Открытая часть каменки выполнена в виде корзины, обрамляющей кожух, внутри которого находится закрытая часть. Вся конструкция выполнена из стали, покрытой жаропрочным напылением черного цвета.

Технические параметры:

• способ установки – напольная;
• мощность обогрева – 14 кВт;
• материал изготовления – сталь/стеклянная или стальная дверца;
• рассчитана на объем – 12-24 м³;
• топка – с возможностью выноса;
• водяной контур – нет;
• каменка – закрытая/открытая, на 240-250 кг.

Преимущество печи – в возможности дополнительной комплектации выносным резервуаром для воды 60-120 л, который устанавливается на трубу либо в перекрытии, либо в чердачном помещении. Вместо него можно установить более простой в монтаж, навесной бак на 50 л.

Покупателей не устраивает внешний вид печи. По сравнению с современными модификациями конкурирующих марок, она выглядит слишком примитивной. Некоторые потребители используют обкладку кирпичом или камнем, чтобы как-то улучшить дизайн.

Место #6 - Везувий Скиф СТАНДАРТ 12

Приемлемое решение от компании Везувий для любителей горячего парку, которые хотят быстро и недорого обустроить баню. Корпус печи выполнен из конструкционной стали толщиной 6-8 мм и рассчитан на длительную эксплуатацию – до 10 лет. Дверца, отбойник и колосник вылиты из чугуна.

Каменка представляет собой открытый кожух конвекционного типа, если сказать проще – объемную сетку, рассчитанную на загрузку 110 кг камней.

Технические параметры:

• способ установки – напольная;
• мощность обогрева – 12 кВт;
• материал изготовления – сталь/стеклянная дверца;
• рассчитана на объем – 6-14 м³;
• топка – с возможностью выноса;
• водяной контур – нет;
• каменка – открытая, на 110 кг.

Простая бюджетная модификация стала популярной благодаря стоимости. Однако есть и другие плюсы – хороший обогрев парной, красивый дизайн дверцы, удобная система очистки зольника.

Недостатком является материал производства. Уже по цене можно догадаться, что есть риск быстрого прогорания, особенно при частом использовании. Поэтому рекомендуем приобретать печь для дач с сезонным посещением.]

Место #7 - Ферингер МИНИ

Красивая, облицованная природным камнем печь из серии Ламель. Создана по немецкой технологии, что подтверждено сертификатом. Отвечает европейским нормам безопасности и эффективности. Экономична, подходит для частого посещения бани. Жар от одной закладки держится на протяжении 3-4 часов.

Существует возможность продувки каменки для удаления лишней влаги из парной. Дверка большая, каминного типа, изготовлена из стекла ROBAX. Производитель утверждает, что банную печь с закрытой каменкой можно эксплуатировать в различных режимах: баня, хамам, сауна.

Технические параметры:

• способ установки – пристенная;
• мощность обогрева – 16 кВт;
• материал изготовления – сталь/стеклянная дверца;
• рассчитана на объем – 16 м³;
• топка – с возможностью выноса;
• водяной контур – нет;
• каменка – закрытая, на 60 кг.

Преимуществом является наличие дополнительной опции – ароматерапии. В небольшой контейнер можно добавлять масла с запахом хвои, бергамота, мяты и наслаждаться приятным ароматом во время парного сеанса. Стильный дизайн и красивая топка радуют глаз.

Недостатки те же, что и у большей части стальных агрегатов – риск преждевременного прогорания при регулярном использовании.

Место #8 - Ермак-Элит 12-C

Экономичная модель из конструкционной стали с добавлением 17 % хрома. Конструкция отличается стильным дизайном, жесткостью и продуманной системой теплопередачи. Печь рассчитана на ограниченное помещение, но существует возможность монтажа на 2 помещения за счет вытянутой топки.

Большой плюс – возможность подключения водяного контура, навесного или выносного бака для нагрева воды. Дверца с диагональю 310 мм панорамная, оснащенная стеклом Robax.

Технические параметры:

• способ установки – напольная;
• мощность обогрева – 12 кВт;
• материал изготовления – сталь/стеклянная дверца;
• рассчитана на объем – 14 м³;
• топка – с возможностью выноса;
• водяной контур – есть;
• каменка – закрытая, на 40 кг.

Основное преимущество печи – расширенный функционал. Можно нагреть воду для душа или для обогрева смежных помещений. Кроме резервуаров для воды подключается парогенератор, дополнительный конвектор. Также можно присоединить еще одну каменку – навесную, вмещающую 40 кг камней.

Минус – материал изготовления. Стальную печь с тонкими стенками легко «перетопить», после чего она станет непригодной.

Место #9 - Теплодар Сахара 16 ЛК/ЛКУ

Печь интересна тем, что имеет несколько режимов обогрева. В течение получаса, поддавая воду, можно устроить максимально жаркий микроклимат с температурой более 100°С для особо выносливых парильщиков. Если нужен режим, как в традиционной русской бане, печь растапливают не спеша, до 80-90°С.

Буква «л» в названии модели обозначает материал изготовления – высоколегированную сталь с хромом, «к» – оснащение печи кожухом-конвектором. Модификация ЛК отличается от ЛКУ тем, что топка производится из предбанника.

Технические параметры:

• способ установки – напольная;
• мощность обогрева – нет данных;
• материал изготовления – сталь;
• рассчитана на объем – 8-16м³;
• топка – без выноса;
• водяной контур – нет;
• каменка – открытая, на 60 кг.

Пользователи положительно оценивают универсальность всех моделей Сахара – их можно отапливать как дровами, так и газом. Для подключения газа необходимо приобрести газогорелочное устройство. Удобно и то, что можно оборудовать печь баком для воды.

Отрицательная сторона стальных агрегатов производства Теплодар, как и всех бюджетных моделей, касается ограниченного срока эксплуатации.

Заинтересовались печью для бани, работающей на газу? Рекомендуем ознакомиться с на рынке.

Место #10 - Конвектика 26

Недорогая модель, предназначенная как для получения пара, так и для нагрева воды. Может обогревать одно или два помещения, в зависимости от установки топочного отдела. Материал изготовления – сталь + не менее 13% хрома. Закрытая конструкция каменки увеличивает стабильность нагрева, а кожух обеспечивает «мягкий» нагрев и предохраняет от ожогов.

Модификация «Плазма» вместо стальной дверцы оснащена большим экраном из жаропрочного стекла, благодаря чему лицевая часть выглядит более современной и элегантной.

Технические параметры:

• способ установки – напольная;
• мощность обогрева – нет данных;
• материал изготовления – сталь/стеклянная дверца;
• рассчитана на объем – 26 м³;
• топка – с возможностью выноса;
• водяной контур – нет;
• каменка – открытая, на 90 кг.

Существует возможность нагрева воды, что для бани очень удобно. Стоимость невысокая, поэтому модель приобретают с удовольствием. Кожух покрыт стойкой черной краской, которая со временем не бледнеет и не облезает.

Слабое место – тонкие детали из стали, которые от постоянного воздействия высоких температур быстро прогорают.

В рейтинге представлены далеко не все модели, достойные внимания. Ежегодно ассортимент расширяется за счет более надежных, универсальных агрегатов. Если вы хотите отыскать лучшую банную печь, изучите внимательно отзывы и прислушайтесь к нашим рекомендациям.

Критерии выбора дровяной печи

Обычно печь подбирают под помещение парилки, учитывая соотношение объем/мощность. Но большую роль играет и дизайн: одним нравятся округлые конструкции в стиле хай-тек с жаропрочным стеклом, другим – грубоватые чугунные корпуса с рельефными дверцами.

Но лучше не руководствоваться каким-то одним аспектом, а рассмотреть все технические характеристики и конструкционные особенности агрегата. Предлагаем рассмотреть несколько критериев перед тем, как выбрать и приобрести печь для бани на дровах.

Галерея изображений

Чтобы не производить сложных расчетов по вычислению мощности, достаточно заглянуть в инструкцию, в которой указаны оба показателя – и мощность, и объем

Корпус чаще всего изготавливается из стали или чугуна, реже – из комбинированных материалов. Дверца часто бывает из закаленного стекла, колосник – из чугуна

Печь с обычным топочным каналом устанавливают прямо в парной, а удлиненная топка необходима, если она расположена в смежном с каменкой помещении и проходит через стену

Печи-бойлеры оборудованы баками для горячей воды и обвязкой для подключения водяного контура. Их можно использовать в качестве котла для обогрева соседних помещений

Благодаря открытой конструкции, раскаленные до +250°С камни быстро прогревают воздух. Такой тип оптимально подходит для бань с частым посещением

Печка в настоящей русской баньке должна быть экономичной и выделять здоровое тепло. По этим критериям дровяные отопители выигрывают у электрических и газовых теплогенераторов. Но есть и третий, не менее важный плюс: сделать металлическую печь для бани вы можете своими руками при условии, что неплохо владеете электросваркой. Кирпичный вариант обогревателя тоже хорош, но не всем доступен из-за цены материалов и сложностей кладки в готовом помещении парной. Так что выбирайте самодельный агрегат из предложенных в нашей публикации моделей и приступайте к изготовлению, пользуясь пошаговой инструкцией и чертежами.

Выбор конструкции банной печи

В идеале источник тепла, сделанный из металла, должен отвечать следующим требованиям:

1. Быстро прогреваться и поднимать температуру в парилке. С этим железные печки справляются отлично.
2. Как можно дольше сохранять тепло. Поскольку сталь быстро нагревается и охлаждается, понадобится устройство каменки, аккумулирующей теплоту, либо увеличение длительности горения топки. Третий вариант – после установки обложить банную печь кирпичом.
3. Занимать в парной минимум полезной площади. Если объем этого помещения слишком мал, то лучше выбрать вертикальную конструкцию с загрузочной дверцей, вынесенной в предбанник.
4. Отопитель должен быть безопасным для моющихся в бане людей. Чтобы уберечься от ожогов, на корпус можно установить конвекционный кожух из тонколистового железа или, опять же, построить вокруг корпуса кирпичную стенку.

Примечание. Длительность горения возрастает вместе с объемом топливной камеры агрегата. Здесь нужно найти разумный баланс между размерами печки и продолжительностью ее работы. Маленький топливник придется постоянно загружать дровами, вместо того, чтобы спокойно мыться, а большая печь отнимет половину площади парной.

Железные печи для бани, изготавливаемые своими руками, бывают следующих конструкций:

• с корпусом, ориентированным в пространстве вертикально или горизонтально;
• растапливаемые прямо из парилки либо из соседней комнаты (делается выносная дверка топливника);
• с баком для воды и без него;
• с наружной или внутренней каменкой.

Каменка вертикального типа

Вертикальный корпус печки, изображенной на фото, дает 1 преимущество – экономию места в бане. Недостатков больше: малая продолжительность горения (из-за того, что пламя охватывает всю закладку дров) и не слишком высокая теплоотдача. По этим важным параметрам горизонтальный банный отопитель выигрывает у вертикального, но в то же время занимает большую площадь.

Горизонтальная печка с каменкой и баком

Если в бане отсутствует электрический водонагреватель, ничего не стоит поставить на печь или дымоход бак нагрева воды, предназначенной для помывки. Его можно сварить из обычного металла, а лучше из нержавейки. Есть и более удобный способ подогрева воды: бачок, расположенный в моечной, соединяется трубами со стальным теплообменником самоварного типа, установленным на дымоходной трубе.

Стальной теплообменник на дымоход

Открытая каменка, доставшаяся нам от финской сауны, нагревается максимум до 400 °С, зато ее можно полить водой с целью «поддать парку». Каменки, закрытые внутри корпуса печки, аккумулируют больше тепла, прогреваясь до 700-800 °С, но при этом загрязняются проходящими дымовыми газами и оттого требуют периодической очистки.

Справка. Некоторые умельцы собирают металлические печи с внутренней кирпичной кладкой, чья схема показана выше. Они долго служат без прогорания стенок, но сложны в изготовлении, да и шамотный кирпич стоит денег. Подробности о различных банных отопителях вы сможете узнать, просмотрев видео:

Подготовка материалов

Лучше всего делать печь в баню из стальной трубы диаметром 300-500 мм или газового баллона. Причин несколько:

• труба – это уже готовый корпус агрегата, что упрощает дело;
• цилиндрическая форма предпочтительнее прямоугольной из соображений аэродинамики (обтекания воздухом) и теплоотдачи;
• сводчатые стенки без швов прослужат дольше плоских;
• круглый топливник проще чистить от золы и сажи.

Совет. Из листового металла толщиной 2 мм сподручнее делать зольник, а на дверцы пойдет железо 3 мм. Старайтесь не использовать высокоуглеродистую сталь марки выше Ст35, которая может прикаливаться от воздействия высокой температуры, деформироваться и лопаться по швам. Правильная печь сваривается из марки Ст3.

Этапы изготовления дверец

Колосниковую решетку можно изготовить из уголков либо арматуры периодического профиля. Бюджетный вариант – лист толстого железа с продольными прорезями, покупной – литые чугунные колосники. Дверцы желательно выполнить двухслойными с прокладкой из базальтового волокна (на фото), чтобы не обжечься при случайном прикосновении.

Печь каменка – руководство по изготовлению

Предлагаем вашему вниманию 3 распространенных конструкции металлических печек для бани:

• простая горизонтальная печь из баллона, растапливаемая внутри парной;
• каменка из трубы 530 мм с выносным топливником;
• вертикальный банный котел «три в одном».

Первый вариант привлекателен простотой в изготовлении, небольшими размерами и мобильностью. Для самоделки потребуется старый пропановый баллон диаметром 300 или 500 мм и обрезки металлопроката. Второй отопитель отличается дополнительной секцией с дверцей, встраиваемой в проем стены парной, и открытой каменкой. Третья модель – это целый котел, состоящий из трех отсеков – топливника, закрытой каменки и бака для нагрева воды.

Совет. Если подыскать хорошую трубу или баллон не удается, варите печку по чертежу из листовой стали толщиной не менее 3 мм (лучше – 5 мм). Сначала вам придется выполнить ряд операций по сборке топки – нарезка заготовок и сваривание их между собой с четким соблюдением углов 90°.

На чертежах — варианты отопительных агрегатов из листового железа

Свариваем простую печку

Первое, что нужно сделать, - правильно отрезать крышку баллона по заводскому шву. Для этого открутите рожковым ключом газовый вентиль и наполните емкость водой, после чего можно работать болгаркой.

Справка. Пропан тяжелее воздуха, а потому неохотно покидает закрытые сосуды. Чтобы не получить взрыв при резании металла, его принято вытеснять оттуда с помощью воды.

Сборку отопителя выполняйте по представленному чертежу, соблюдая такой порядок:

1. Вырежьте в торце крышки проемы для монтажа дверок и в корпусе под дымоходный патрубок. Из полос металла сделайте обрамления загрузочной и зольной дверцы, приварите их к проемам.
2. Соберите на сварке колосниковую решетку и поставьте ее на уголки, закрепленные внутри баллона. Приварите отрезанную крышку на место.
3. Изготовьте створки, как показано на фото. Установите их на петли и прикрепите запоры.
4. Приделайте к корпусу ножки и дымоходный патрубок.

После сборки печка для бани из газового баллона растапливается на улице с целью выжечь всю старую краску. Затем ее можно обезжирить и окрасить заново, используя термостойкий состав серии КО.

Изготовление агрегата с выносной топкой

Чтобы сделать такую печь, нужно заготовить детали из металла и подрезать трубу в размер, ориентируясь по чертежу:

Совет. Подготавливая металл для дополнительной секции обогревателя, замерьте толщину стены между парилкой и предбанником. Так вы узнаете ширину наращиваемой части, которая войдет в проем перегородки.

Дальнейшие работы выполняйте по инструкции:

1. Вырежьте в верхней части трубы отверстие, приварите к нему патрубок дымохода, а снизу топливника - ножки. Поставьте колосники, как описывается в предыдущем разделе.
2. Изготовьте переднюю секцию и сваркой прикрепите ее к топке. К тыльному торцу корпуса приварите глухой диск из металла.
3. Сделайте утепленные базальтовой ватой дверцы с ручками и установите их на место.

Важный момент. Нижняя плоскость выносной топки должна быть заподлицо со стенкой трубы для удобства очистки зольника.

Сверху к готовой печке осталось приварить раму для каменки из уголков, обшитых крупноячеистой металлической сеткой. После обжига, окрашивания и монтажа в бане по месту наполните сетку специальными камнями из списка:

• базальт;
• галька речная;
• габбро-диабаз;
• талькохлорит.

Как на практике изготавливается похожая банная печь, подробно рассказывается на видео:

Делаем вертикальный котел

Особенность круглого агрегата, представленного на чертеже – наличие 3 камер – топливной, каменки и водяного бака. Их величина может варьироваться по вашему желанию, например, чем большие размеры топки вы сделаете, тем дольше будет гореть 1 закладка дров. Увеличение каменки позволит аккумулировать больше тепла, выделяющегося продолжительное время после прогорания топлива.

Совет. Не стоит сильно наращивать объем бака с водой, иначе он не успеет прогреться к моменту помывки.

Порядок сборки котла выглядит так:

1. Вырежьте заготовки перегородок, дна и крышки из металла толщиной не менее 5 мм. Подготовьте торцы трубы и сварите колосники круглой формы.
2. В корпусе выполните проемы для дверок и люка загрузки камней.
3. Сделайте в перегородках отверстия для дымохода и установите их внутри трубы. Крышку бака закрепите на петлях.
4. Изготовьте дверцы из полукруглых вырезанных кусков и поставьте их на навесы.
5. Установите дымоходный канал и кран для слива воды в нижней части бака.

При желании даже в этой печи можно сделать выносную топку. Для этого нужно нарастить загрузочный и зольный канал, приваривая сбоку к трубе заготовки из металла требуемой ширины, как изображено выше на фото. Правильная сборка подобного теплогенератора детально показана на следующем видео:

Установка печи в бане

Поскольку правильная парилка всегда строится из дерева, главное требование при монтаже дровяного отопителя – пожарная безопасность. Чтобы его выдержать, соблюдайте простые правила:

• печку нельзя ставить прямо на деревянный пол, а только на лист железа, выступающий впереди топки на 70 см;
• обшивку стен из горючих материалов тоже нужно защитить от возгорания листами кровельного железа или минерита;
• при установке обогревателя с выносом топливника проем в деревянной перегородке также обшивается негорючими материалами, как это сделано на фото;
• расстояние от изолированной дымоходной трубы до строительных конструкций из дерева – 38 см.

Канал для отвода продуктов горения на улицу рекомендуется делать из двустенного сэндвича с наполнителем из базальтовой ваты. Нередко для изоляции дымохода применяется тот же водяной бак квадратной формы, встраиваемый прямо в перекрытие. Как правильно устанавливается печка в бане, изображено на схеме:

Важно. Не применяйте внутри помещений бани листовой или шнуровой асбест для тепловой изоляции, он выделяет вредную для здоровья пыль.

Заключение

Когда домовладелец стоит перед выбором – сложить каменную банную печь или поставить металлическую, то большинство склоняется ко второму варианту как более экономному. Самодельная железная печка выйдет еще дешевле, вдобавок она идеально подойдет по всем параметрам, ведь вы сами продумаете ее конструкцию. Не владеете сварочным делом? Сэкономьте иначе, заказав сборку агрегата в специализированной мастерской.

Похожие записи:

Сверлильный станок своими руками можно сделать дома из обычной электрической дрели или рулевой рейки.

В мастерских радиолюбителей мини станки домашнего изготовления встречаются чаще всего по той причине, что покупать промышленные агрегаты дорого, а сделать устройство своими руками не сложно.

Мысль — как сделать сверлильный станок (в том числе и с помощью рулевой рейки), приходит в голову не только радиолюбителям, но и людям, время от времени нуждающимся в выполнении ремонтных работ в быту.

При этом для изготовления микро агрегата не требуются специальные приспособы или высокопрочные материалы.

На начальном этапе необходимо создать чертежи, чтобы облегчить процесс изготовления станка.

Сверлильный агрегат из дрели

Собрать присадочный мини сверлильный станок из дрели своими руками можно всего лишь из четырех главных компонентов. Первое, что необходимо сделать, чтобы создать присадочный станок — это подобрать станину – основание для будущего .

В качестве механизма вращения, который необходим, чтобы присадочный мини станок функционировал, можно использовать электрическую дрель. Затем нужно определиться с устройством подачи и стойкой вертикального типа.

Так как дрель имеет незначительный вес, для стойки не стоит искать специальные приспособы и очень прочные материалы, можно взять деревянные доски или ДСП плиту.

Для станины, наоборот, необходимо подобрать более массивный материал, что позволит исключить в ходе сверлильных работ появление вибрации.

Подходящим материалом в данном случае является мебельная плита толщиной от 2 см.

Оптимальным вариантом при выборе материала для изготовления станины может стать стойка ненужного фотоувеличителя, но его конструкцию придется немного доработать.

Точность сверлильного процесса на самодельном мини агрегате будет зависеть от качества соединения вертикальной стойки и станины.

Из стальных полос необходимо вырезать две направляющие планки для передвижения колодки с дрелью. Прикрепить эти приспособы к стойке шурупами.

Для надежного удерживания дрели при изготовлении колодки применяют стальные хомуты.

Между дрелью и колодкой помещают резиновую прокладку с целью снижения вибрации сверлильного мини станка.

Механизм подачи станка – это простой рычаг, с помощью которого вертикально будет передвигаться колодка с дрелью. Механическое устройство оснащается пружиной, достаточно мощной и упругой.

Один конец пружинного элемента будет упираться в колодку, второй – в брус, прикрепленный к столу.

Добиться максимально удобного использования сверлильного мини станка при условии, что дрель с него не планируется периодически снимать, позволит полный разбор переключателя дрели и монтирование на станине отдельного включателя.

Рассмотреть до мелочей, как с использованием электрической дрели сделать присадочный настольный сверлильный агрегат, можно в предложенном видео.

Рулевая рейка для сверлильного станка

Сверлильный станок можно выполнить с применением модернизированной рулевой рейки. Так как покупка новой рулевой рейки обойдется не дешево, рекомендуется приобретать б/у деталь, желательно от ВАЗ 2108.

После приобретения рулевой рейки необходимо провести профилактический ремонт детали с целью обеспечить ее плавный ход.

Инструкция по изготовлению станины и ее установке:

• Корпус станка выполняется с учетом размеров дрели и колонки. Стол, на котором будет зафиксирована платформа со сверлильными деталями должен иметь подходящие размеры, примерно 20х30 см;
• Конструкция, с помощью которой будет закреплена дрель, монтируется на рулевой детали в местах нахождения монтажных болтов;
• Стойка для сверлильного станка выполняется из П-образного стального профиля 30х60х30. Его приваривают к листу металла толщиной 2 мм. Стойка должна иметь высоту, превышающую на 6-7 см длину колонки. Ход штока для рулевой рейки от ВАЗ 2108 равняется 210 мм;
• За счет монтирования дополнительных ребер между двумя элементами повышают жесткость стойки.

Для комфортного использования сверлильного станка рекомендуется продумать удобную систему его запуска и отключения.

Дополнить тему позволит тематический видео материал.

Сверлильный станок для печатных плат

Чтобы собрать сверлильный микро станок для печатных плат, понадобятся следующие детали:

• микро мотор или высокооборотный двигатель;
• зажимная цанга для закрепления миниатюрных сверл;
• два деревянных бруса, П-образный профиль, крепежное кольцо для фиксирования электродвигателя;
• передвижная платформа станка для печатных плат — изготавливается самостоятельно из подручных материалов.

Собирая настольный микро сверлильный станок для печатных плат, рекомендуется обратить внимание на то, чтобы сверло опускалось точно перпендикулярно к плате.

На видео ниже показан мини сверлильный станок для печатных плат.

Если мотор будет перекошен, то при сверлении печатных плат сверла будут выходить из строя. Не допускается зазор и плохое фиксирование мотора, при сильных оборотах его может выбить из станины.

Как изготовить микро станок своими руками для сверления плат расскажет видео материал.

Конструкция координатного стола

Если в самодельном сверлильном станке функции координатного стола выполняет механизм подачи, то координатный фрезерный стол имеет иную конструкцию.

Координатный фрезерный стол представляет собой манипулятор, состоящий из определенного числа осей. Предназначен фрезерный стол для передвижения в нескольких плоскостях технологической головки.

В домашних условиях изготовить фрезерный стол можно с использованием модулей линейного типа, выполненных из алюминиевого профиля.

В качестве передачи применяют зубчатую рейку, армированный ремень или шарико-винтовой элемент.

Числовое программное управление (ЧПУ) и контроллеры действий необходимы для управления координатным столом. Контроллеры используются с целью управления техническими задачами.

Чтобы изготовить фрезерный стол, сначала делают чертежи, производят расчет и подбирают комплектующие детали.

При этом сделанный расчет должен подходить под технические требования к использованию станка, включая передвигаемые массы, скорость, ускорение и точность расположения.

Конструкция координатного стола может иметь облегченный или упрочненный вид, быть двух или трех координатной. Именно поэтому рекомендуется изначально определиться, для чего будет необходим фрезерный стол.

Двух координатный стол – основание с передвижной крестовиной. На ней монтируется рабочий стол. В крестовине должны находиться закаленные регулируемые и шлифованные рейки.

Также устанавливаются стопоры хода с целью устранения просвета. Основание фиксируется на ножках.

Больше подробностей об изготовлении координатного стола своими руками можно узнать из предложенного видео.

Самодельные тиски для станков

Если советские тиски вам не по карману, а китайские изделия не по душе, то можно в дополнении к сверлильному станку изготовить своими руками тиски.

Чтобы собрать самодельные тиски, необходимо иметь под рукой следующие детали:

• винт – резьба 20 мм, длина – 150 мм, головка винта должна иметь прорезь, так как иногда не подходит под размер ручек, а с помощью напильника ее расширяют;
• винт с кольцом применяют в качестве ручки для закручивания;
• шпильки можно приобрести в магазине или отыскать в старых деталях;
• затем необходимо смастерить неподвижную губку, можно из дерева сосны, а доску прибивают к столешнице;
• для изготовления передвижной части потребуется доска (20 мм толщина, 18 мм ширина), длина подвижных губок должна составлять не менее 50 см.

В дереве проделывают отверстия диаметром 21 мм. Диаметр отверстий в шпильках должен составлять 10 мм. В готовые отверстия устанавливаются шпильки, винты, наживляются гайки и болты.

Если тиски будут применяться для работы с короткими заготовками, то в конструкции переставляют шпильки.

Тиски снабжают дополнительными отверстиями, которые должны располагаться вблизи зажимных винтов.

Самодельные тиски могут иметь разные параметры, все зависит от подобранных деталей.

Те, кто хоть раз пользовался электродрелью сталкивался с трудностями, когда необходимо сделать кучу отверстий. Пол беды если отверстия в доске, а дырявить металл? Для этого промышленность придумала сверлильный станок. У кого он есть, тем крупно повезло, а у кого нет — готовь карман.

Карман, лично у меня маленький, поэтому позволить заводской сверлильный станок я не в силах. Ну китайский, из жести, я конечно могу позволить, но ведь оно фигня фигней. Советские, полу комплектные, стоят неоправданно дорого. Магазинные стойки для дрелей не рассматривал в принципе, уж больно «детские» они. Блуждая по интернету находил много самоделок, но останавливало наличие токарных работ. Пару деталей заказать у токаря можно, но нормальными чертежами делится никто не хочет, а когда конструируешь деталь сам всегда вылезет косячок. Вылез косяк — беги опять к токарю и проси поправить. Но однажды я наткнулся на интересное видео от Zhelezjaka про самодельную стойку для дрели. Простая конструкция, повторяемая и универсальная. В момент просмотра видео от Zhelezjaka аналогов этой конструкции еще не было.

Собирался я сделать эту стойку целый год, а может и больше. Уйдя в отпуск я наконец приступил к работе. В конструкцию внес свои корректировки, они принципиально не меняют станок, но унифицируют материалы и сокращают время изготовления некоторых элементов. Я постарался использовать минимальное количество покупного материала, старался использовать тот мусор который у меня был. Но без покупок все равно не обошлось. Из основного я докупил трубу для направляющей, уголок и полосу, каждой позиции по 1 метру.

Теперь смотрим процесс изготовления. Собственно, направляющая для каретки у меня также выполнена из квадратной трубы 40х40х3 мм. Железо я покупал в маленьком строительном магазинчике, металлопрокат там хранится практически под открытым небом и не особо блещет качеством. Но в этом есть одно преимущество, там можно все пощупать и выбрать получше. Так и произошло. С начала хотел взять трубу с толщиной стенки 2 мм, но ровный кусок нам с продавцом выбрать не удалось. Взял с толщиной стенки 3 мм, толстостенные трубы гораздо ровнее. Сталь есть сталь и следы коррозии неотъемлемая ее составляющая. Поэтому почти весь прокат мне пришлось чистить, в особенности направляющую. Доводить до состояния кошачьей гордости я не стал.

Забыл сказать, заранее я заготовил комплект предварительных чертежей, по которым и делал базовые элементы. Комплект окончательных чертежей будет выложен в конце статьи. Режим заготовки в размер. Вот первое отступление от авторского проекта, уголок для каретки и кронштейна я взял 45х45х4 мм. В него прекрасно ложится труба 40х40, ничего подрезать не надо и образуется отличный монтажный зазор (видно на фото ниже). Технологию изготовления пытался повторить авторскую.

Подложил наждачку, обжал струбцинами на направляющей, заварил все от души. А снять потом фигушки, зажимает так, что «мама не горюй»! Кронштейн стойки я смог снять только сбивая его об остаток 45-го уголка. Далее я порезал весь уголок, сварил каретку, подложил в два раза больше наждачки и все…. Сколько было потрачено матерных слов, выкурено сигарет и проклято всего, что рядом шевелилось уже не вспомнить, а отделить одно от другого не получилось. Как у автора все так просто, я не знаю. А технология по моему мнению должна быть такова: кладем в двойне сложенную наждачку —> обжимаем струбцинами —> прихватываем сваркой кромки по всем четырем углам —> полностью провариваем одну из кромок —> даем полностью остыть —> пытаемся снять с оправки. Если сошло с оправы, то провариваем вторую кромку. Если не идет, тогда срезаем прихватки на непроваренной кромке и легонечко извлекаем направляющую. На фото ниже лежат уже сваренные заготовки, самая маленькая использоваться не будет.

Станину сделал из того, что было. А было у меня почти метр швеллера 8. Длину станины подогнал под длину остатка квадратной трубы, который осталась после изготовления направляющей. Ниже картинка процесса установки кронштейна стойки. Если честно, то такая конструкция станины не сильно хорошая. Полки у швеллера все кривые, у одного куска вогнутость, у другого выпуклость. Жуть, а не прокат. Сделал вид, что выставил под прямым углом, правда непонятно к какой плоскости. С перпендикулярностью я буду бороться позже.

и задней. В задней панели выполнено два отверстия с резьбой. Эти отверстия будут служить для закрепления станка в горизонтальном положении при обработке дерева.

И крепежные элементы для закрепления стойки в вертикальном положении. Одинокий болт приварен для организации заземления. Отверстий под провода здесь не видно, но в чертежах они есть.

О регулировочных ножках. Стандартных ножек от холодильника или стиралки, по какой-то случайности не оказалось, прям диву даюсь. Пришлось делать из болта и увеличенной шайбы, цена вопроса — пару копеек. А вот те штуки в которую ножки закручиваются у меня были, но в место них отлично подойдут высокие гайки.

Барабан, тот, который будет прокручивать трос. К изготовлению этой детали я подошел творчески. Работает он точно так же, но выполнен по другому. Стальные прутки диаметром больше 10 мм в домашнем сарае найти сложно и мой сарай не исключение. Плюс сразу решил вопрос съемной рукоятки. В качестве оси применил болт М10 с короткой ГОСТовской резьбой. Отрезав от него лишнее получил гладкую ось. Шляпка болта будет служить неким элементом зацепления оси с рукояткой. Внешней частью барабана будет служить водопроводная труба. Если у Вас в металлическом мусоре нет такой трубы, то ее можно заменить сгоном, купленным в ближайшем сантехническом магазине. Для центровки оси пришлось изготовить втулки, так сказать, ручным методом, без токарного станка. Для этого зажал две гайки М10 на оставшемся обрезке болта (обрезок не выбрасывайте, он потом пригодится), вставил в дрель и обточил всю конструкцию на электроточиле. Так как резьбы на обрезке болта уже нет, то и резьбу во втулках тоже надо высверлить. В головке болта выполнено отверстие с резьбой М5 для крепления рукоятки. Получилось довольно неплохо.

На картинке ниже я уже приварил втулки к оси, главное не забыть сперва одеть одну из проушин. В наружной обойме барабана выполнены отверстия, через которые обойма будет привариваться ко втулкам. Все размеры и зазоры указаны в чертежах.

Вот результат:

Каретка. Тут рассказывать особо нечего, собираем все по чертежам. Только одно дополнение. В оригинале каретка стопориться одним из регулировочных болтов. Они ведь на то и регулировочные, чтобы их не трогать, поэтому после приварки всех деталей я сделал дополнительное отверстие с резьбой именно для стопорного болта. Резьбу под регулировочные болты я выполнил только черновым метчиком, что бы избавится от самопроизвольного раскручивания.

Вид с другой стороны. Извиняйте за мои сварные швы, как умею, так и варю.

Рукоятка, она же рычаг. Посмотрев на фотографию не бросайте помидорами. В моем исполнении рычаг выполнен из рожково- накидного ключа на 17. У него был лопнувший накидок, поэтому недоключу я дал вторую жизнь.

С одной стороны, на накидную часть ключа наварил самодельную шайбу из полосы.

Далее элемент которого нет в оригинальной конструкции — это упор. Данный упор крепится в верхней части направляющей стойки и используется при закреплении станка в горизонтальном положении. Отверстия для крепления к стойке выполнены не соосно для минимизации проворачивания упора.

Еще ода новая деталь. Я назвал ее «стол». Так как плоскость у моей станины отсутствует, пришлось изворачиваться. Сделан он из куска ламинированного ДСП, не лучший вариант, но пока так. С помощью винтов у меня есть возможность выставить рабочую плоскость перпендикулярно стойке.

Вот так это выглядит. На фото так же попала вспомогательная каретка, на которой будет размещаться линейка и подручник для деревообработки.

А тут видно элемент регулировки стола.

Пришло время изготовить кронштейн для крепления дрели. И опять в ход пошли материалы которые у меня были. Хомут из полосы 25х4 мм, вынос из трубы 30х30х2. Данная полоса отлично помещается внутрь трубы, что упрощает крепление одного с другим. А данный разворот хомута обеспечивает идеальную соосность. Хомут изготовлен обстукиванием полосы вокруг трубы диаметром 40 — 42 мм.

Немного ближе.

И аккуратненько завариваем. Я переживал за качество этих швов, так как это место самое слабое во всей конструкции.

На время отложим сварочник и займемся дрелью. Как я уже говорил, станок я собирался сделать целый год. За это время обзавелся дрелью, которую не жалко. Мне ее подарили как не рабочую. Внутри был просто передавлен провод и со временем в этом месте он сгорел. Провод поправил, но дрель, как видно, очень уставшая и полна люфтов. Первым делом под замену пошел патрон и подшипники качения. Втулка хвостовика тоже была разбитая.

Если честно, я бы руки оторвал этим конструкторам, которые в простую дрель добавили функцию трещотки. Толку ноль, подшипники разбивает и добавляет ко всем прелестям осевой ход патрона. Самое интересное, по крайней мере в этой дрельке, видно, что трещоточный узел по размерам совпадает с наружной обоймой подшипника №608. Мои попытки выбить трещотку из силуминовой обоймы увенчались неудачей, пришлось зубцы срезать ножовкой и идти на рынок искать бронзовую втулку. А на рынке за эту втулочку заломили несуразную цену, на что я сильно обиделся и принципиально ушел не с чем. В место бронзовой золотой втулки по размерам отлично подходит внутренняя обойма от того же 608-го подшипника. Одно плохо — эта замена одноразовая, в следующий раз придется менять втулку вместе с валом патрона. Посмотрим сколько проживет. Для ликвидации осевого хода вала вместо отталкивающей пружины установил втулку, изготовленную из сантехнического фитинга, а с другой стороны подложил обточенную шайбу. Подшипники заменены, люфты ликвидированы, механизмы смазаны.

Внимание, слабонервным просьба не смотреть на следующую картинку! Так как эта дрель специально была припасена для станка я постарался сделать так, чтобы она могла работать только в этом станке. Я обрезал рукоятку. От варвар… Кнопка пуска была извлечена, рычаг реверса остался на родном месте, срез прикрыл аккуратной крышечкой.

И что я получил в итоге. Кнопку я разместил в полости станины, в передней панели выполнил отверстие с резьбой и закрутил туда регулировочный винт. Таким образом получил вынесенный узел регулировки оборотов. Закручиваешь винт, он постепенно вжимает кнопку которая изменяет обороты дрели. Отдельно смонтировал тумблер включения станка.

Ниже запечатлен процесс сборки кронштейна шпинделя. В патрон закрепил направляющую от принтера, что позволило относительно точно выставить ось инструмента перпендикулярно столу.

Вот и обваренный кронштейн. Сразу же сделал отверстие в столе и станине. В станине нарезал резьбу для вкручивания центра для удержания деревянной заготовки при токарных работах. Потом принялся заготавливать детали для изготовления подручника (Подручник — подставка для режущего инструмента на токарном станке).

А вот он и готовый. Он получился упрощенной функциональности, регулировки по высоте нет. Я никогда в жизни не работал на токарнике по дереву, и пометаллу тоже, буду учится и пробовать.

И в принципе станок готов, для теста была выбрана практически максимальная нагрузка. Первое серьезное отверстие выполнено сверлом 13 мм в лицевой панели станка для установки тумблера, напомню, панель сделана из полосы толщиной 4 мм. Результат превзошел все ожидания, без предварительного засверливания и минимум усилий, даже не напрягся, просверлил отверстие за считанные секунды. Порадовался я, состояние эйфории прошло и в глаза начали бросаться благородные следы молодой ржавчины. Все спешил собрать и не удосужился покрасить подетально. Придется теперь все разбирать.

Я как всегда дождался похолодания, чтоб начать покраску. Поэтому пришлось красить в сарае, удовольствие не из приятных, красьте на улице. Я выбрал зеленый цвет, эта ассоциация еще с детства — если станок, то зеленый.

Покраска станины. Лень было провод вынимать, колхоз так колхоз.

Краска высохла и вот результат работ:

С другой стороны:

И в положении токарного станка:

Вот и обещанные чертежи . Всех нормоконторолеров и сильно умных прошу чертежи не комментировать, и даже не смотреть:)) шутка. Пользуйтесь на здоровье! Я даже составил спецификацию по которой можно прикинуть объем необходимых материалов. Но должен предупредить, не верьте слепо чертежам, перепроверяйте, я не робот и могу иногда ошибаться.

В результате получился отличный инструмент. В полной мере оценить токарный вариант я пока не могу, так как в место резцов у меня есть только стамеска. Но в качестве сверлилки присутствует пару «но»:

1. Старайтесь сделать станину как у автора Zhelezjaka , конструкция будет проще, легшие и ровнее.
2. Одно плечевая рукоятка жутко неудобная, объяснить трудно в чем неудобность, но неудобно. Я буду переделывать в трех плечевую. В моем варианте это просто, открутил одну и прикрутил другую. Если будете делать по оригинальной версии, то обратите на это внимание.
3. Рукоятка вынесена, как бы, за станок, что увеличивает требуемое свободное пространство. В дальнейшем я буду переносить ее ближе к шпинделю посредством цепной передачи.
4. Передний центр (зубчатая штука, которая вращает деревянную заготовку) очень плохо удерживает заготовку. Конструкцию надо менять.

И не забывайте при работе пользоваться средствами индивидуальной защиты. Не нарушайте требования техники безопасности, какими бы они глупыми и смешными не казались.