— минимальное значение поверхностной плотности теплового потока, при котором возникает устойчивое пламенное горение. Материалы строительные

Стандарт устанавливает метод испытания на распространение пламени по материалам поверхностных слоев конструкций полов и кровель, а также классификацию их по группам распространения пламени. Стандарт применяется для всех однородных и слоистых горючих строительных материалов, используемых в поверхностных слоях конструкций полов и кровель.

ГОСТ Р51032-97

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ
НА РАСПРОСТРАНЕНИЕ ПЛАМЕНИ

МИНСТРОЙ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Государственнымцентральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтомкомплексных проблем строительных конструкций и сооружений им. В. А. Кучеренко(ЦНИИСК им. Кучеренко) Государственного научного центра «Строительство» (ГНЦ«Строительство»), Всероссийским научно-исследовательским институтомпротивопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России с участием Московского институтапожарной безопасности МВД России

ВНЕСЕН Управлениемстандартизации, технического нормирования и сертификации Минстроя России

2 ПРИНЯТ и введен в действие постановлениемМинстроя России от 27.12.96 г. № 18-93

Введение

Настоящий стандартразработан на основе проекта стандарта ИСО/ПМС 9239.2 «Основные испытания -Реакция на огонь - Распространение пламени по горизонтальной поверхностипокрытий пола под действием радиационного теплового источника зажигания».

Размеры даны справочно в мм

1 - испытательная камера; 2 - платформа; 3 - держатель образца; 4 - образец; 5 - дымоход;
6 - вытяжной зонт; 7 - термопара; 8 - радиационная панель; 9 - газовая горелка;
10 - дверца со смотровым окном

Рисунок 1 - Установка для испытаний на распространение пламени

Установка состоит изследующих основных частей:

1) испытательная камера сдымоходом и вытяжным зонтом;

2) источник лучистоготеплового потока (радиационная панель);

3) источник зажигания(газовая горелка);

4) держатель образца иустройство для введения держателя в испытательную камеру (платформа).

Установку оборудуютприборами для регистрации и измерения температуры в испытательной камере идымоходе, величины поверхностной плотности теплового потока, скорости потокавоздуха в дымоходе.

7.2 Испытательную камеру идымоход () изготавливают из листовойстали толщиной от 1,5 до 2 мм и облицовывают изнутри негорючимтеплоизоляционным материалом толщиной не менее 10 мм.

Переднюю стенку камерыоборудуют дверцей со смотровым окном из термостойкого стекла. Размерысмотрового окна должны обеспечивать возможность наблюдения за всей поверхностьюобразца.

7.3 Дымоход соединяется скамерой через проем. Над дымоходом устанавливают зонт вытяжной вентиляции.

Производительность вытяжноговентилятора должна составлять не менее 0,5 м 3 /с.

7.4 Радиационная панельимеет следующие размеры:

Электрическая мощностьрадиационной панели должна составлять не менее 8 кВт.

Угол наклона радиационнойпанели () к горизонтальной плоскостидолжен составлять (30 ± 5) °.

7.5 Источником зажиганияявляется газовая горелка с диаметром выходного отверстия (1,0 ± 0,1) мм,обеспечивающая формирование факела пламени длиной от 40 до 50 мм. Конструкциягорелки должна обеспечивать возможность ее вращения относительно горизонтальнойоси. При испытании пламя газовой горелки должно касаться точки «ноль» («0»)продольной оси образца ().

Размеры даны справочно в мм

1 - держатель; 2 - образец; 3 - радиационная панель; 4 - газовая горелка

Рисунок 2 - Схема взаимного расположения радиационной панели,
образца и газовой горелки

7.6 Платформу для размещениядержателя образца изготавливают из жаропрочной или нержавеющей стали. Платформуустанавливают на направляющих в нижней части камеры вдоль ее продольной оси. Повсему периметру камеры между ее стенками и краями платформы следует обеспечитьзазор общей площадью (0,24 ± 0,04) м 2 .

Расстояние от экспонируемойповерхности образца до потолка камеры должно составлять (710 ± 10) мм.

7.7 Держательобразца изготавливают из жаропрочной стали толщиной (2,0 ± 0,5) мм и оснащаютприспособлениями для крепления образца ().

1 - держатель; 2 - крепежные элементы

Рисунок 3 - Держатель образца

7.8 Для измерениятемпературы в камере () используюттермоэлектрический преобразователь по ГОСТ 3044 с диапазоном измерения от 0 до600 °С и толщиной не более 1 мм. Для регистрации показаний термоэлектрическогопреобразователя используют приборы с классом точности не более 0,5.

7.9 Для измерения ППТПиспользуют водоохлаждаемые приемники теплового излучения с диапазоном измеренияот 1 до 15 кВт/м 2 . Погрешность измерения должна составлять не более8 %.

Для регистрации показанийприемника теплового излучения используют регистрирующий прибор с классомточности не более 0,5.

7.10 Для измерения ирегистрации скорости потока воздуха в дымоходе используют анемометры сдиапазоном измерения от 1 до 3 м/с и основной относительной погрешностью неболее 10 %.

8 Калибровка установки

8.1 Общие положения

9.6 Измеряют длинуповрежденной части образца по его продольной оси для каждого из пяти образцов.Измерения проводят с точностью до 1 мм.

Повреждением считаетсявыгорание и обугливание материала образца в результате распространенияпламенного горения по его поверхности. Оплавление, коробление, спекание,вспучивание, усадка, изменение цвета, формы, нарушение целостности образца(разрывы, сколы поверхности и т.п.) повреждением не являются.

10 Обработка результатов испытания

10.1 Длину распространенияпламени определяют как среднее арифметическое значение по длине поврежденнойчасти пяти образцов.

10.2 Величину КППТПустанавливают на основании результатов измерения длины распространения пламени(10.1) по графику распределения ППТП по поверхности образца, полученному прикалибровке установки.

10.3 При отсутствиивоспламенения образцов или длине распространения пламени менее 100 мм следуетсчитать, что КППТП материала составляет более 11 кВт/м 2 .

10.4 В случаепринудительного гашения образца по истечении 30 мин испытания величину ППТПопределяют по результатам измерения длины распространения пламени на моментгашения и условно принимают эту величину равной критической.

10.5 Для материалов санизотропными свойствами при классификации используют наименьшую из полученныхвеличин КППТП.

11 Протокол испытания

В протоколе испытанияприводят следующие данные:

Наименование испытательнойлаборатории;

Наименование заказчика;

Наименование изготовителя(поставщика) материала;

Описание материала илиизделия, техническую документацию, а также торговую марку, состав, толщину,плотность, массу и способ изготовления образцов, характеристику экспонируемойповерхности, для слоистых материалов - толщину каждого слоя и характеристикуматериала каждого слоя;

Параметры распространенияпламени (длина распространения пламени, КППТП), а также время воспламененияобразца;

Вывод о группераспространения материала с указанием величины КППТП;

Дополнительные наблюденияпри испытании образца: выгорание, обугливание, плавление, вспучивание, усадка,расслоение, растрескивание, а также другие особые наблюдения прираспространении пламени.

12 Требования безопасности

Помещение, в которомпроводят испытания, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.Рабочее место оператора должно удовлетворять требованиям электробезопасности поГОСТ12.1.019 и санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ12.1.005.

Ключевые слова: материалы строительные, распространение пламени, поверхностная плотность теплового потока, критическая плотность теплового потока, длина распространенияпламени, образцы для испытания, испытательная камера, радиационнаяпанель

МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

ГОСТ Р

Дата введения 1997-01-01

Введение

Настоящий стандарт разработан на основе проекта стандарта ИСО/ПМС 9239.2 “Основные испытания - Реакция на огонь - Распространение пламени по горизонтальной поверхности покрытий пола под действием радиационного теплового источника зажигания”.

Разделы 6 - 8 настоящего стандарта аутентичны соответствующим разделам проекта стандарта ИСО/ПМС 9239.2.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на распространение пламени по материалам поверхностных слоев конструкций полов и кровель, а также классификацию их по группам распространения пламени.

Настоящий стандарт применяется для всех однородных и слоистых горючих строительных материалов , используемых в поверхностных слоях конструкций полов и кровель.

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 3044-84 Преобразователи термоэлектрические. Номинальные статические характеристики преобразования

ГОСТ 18124-95 Листы асбестоцементные плоские. Технические условия

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

Производительность вытяжного вентилятора должна составлять не менее 0,5 м3 /с.

7.4 Радиационная панель имеет следующие размеры:

длина...................................................................±10) мм;

ширина...............................................................±10) мм.

Электрическая мощность радиационной панели должна составлять не менее 8 кВт.

Угол наклона радиационной панели (рисунок 2) к горизонтальной плоскости должен составлять (30±5) °.

7.5 Источником зажигания является газовая горелка с диаметром выходного отверстия (1,0±0,1) мм, обеспечивающая формирование факела пламени длиной от 40 до 50 мм. Конструкция горелки должна обеспечивать возможность ее вращения относительно горизонтальной оси. При испытании пламя газовой горелки должно касаться точки “ноль” (“0”) продольной оси образца (рисунок 2).

Размеры даны справочно в мм

1 - держатель; 2 - образец; 3 - радиационная панель; 4 - газовая горелка

Рисунок 2 - Схема взаимного расположения радиационной панели, образца и газовой горелки

7.6 Платформу для размещения держателя образца изготавливают из жаропрочной или нержавеющей стали. Платформу устанавливают на направляющих в нижней части камеры вдоль ее продольной оси. По всему периметру камеры между ее стенками и краями платформы следует обеспечить зазор общей площадью (0,24±0,04) м2.

Расстояние от экспонируемой поверхности образца до потолка камеры должно составлять (710±10) мм.

7.7 Держатель образца изготавливают из жаропрочной стали толщиной (2,0±0,5) мм и оснащают приспособлениями для крепления образца (рисунок3).

1 - держатель; 2 - крепежные элементы

Рисунок 3 - Держатель образца

7.8 Для измерения температуры в камере (рисунок 1) используют термоэлектрический преобразователь по ГОСТ 3044 с диапазоном измерения от 0 до 600 °С и толщиной не более 1 мм. Для регистрации показаний термоэлектрического преобразователя используют приборы с классом точности не более 0,5.

7.9 Для измерения ППТП используют водоохлаждаемые приемники теплового излучения с диапазоном измерения от 1 до 15 кВт/м2 . Погрешность измерения должна составлять не более 8 %.

Для регистрации показаний приемника теплового излучения используют регистрирующий прибор с классом точности не более 0,5.

7.10 Для измерения и регистрации скорости потока воздуха в дымоходе используют анемометры с диапазоном измерения от 1 до 3 м/с и основной относительной погрешностью не более 10 %.

8 Калибровка установки

8.1 Общие положения

8.1.1 Цель калибровки состоит в установлении требуемых настоящим стандартом величин ППТП в контрольных точках калибровочного образца (рисунок 4 и таблица 2) и распределении ППТП по поверхности образца при скорости потока воздуха в дымоходе (1,22±0,12) м/с.

Таблица 2

8.1.2 Калибровку проводят на образце, изготовленном из асбестоцементных листов по ГОСТ 18124, толщиной от 10 до 12 мм (рисунок 4).

1 - калибровочный образец; 2 - отверстия для измерителя теплового потока

Рисунок 4 - Калибровочный образец

8.1.3 Калибровку проводят при метрологической аттестации установки или замене нагревательного элемента радиационной панели.

8.2 Порядок проведения калибровки

8.2.1 Устанавливают в дымоходе скорость потока воздуха от 1,1 до 1,34 м/с. Для этого выполняют следующее:

Помещают в дымоход анемометр так, чтобы его входное отверстие располагалось по оси дымохода на расстоянии (70±10) мм от верхнего края дымохода. Анемометр следует жестко фиксировать в установленном положении;

Закрепляют калибровочный образец в держателе образца и устанавливают его на платформу, вводят платформу в камеру и закрывают дверцу;

Измеряют скорость потока воздуха и, при необходимости, путем регулирования расхода воздуха в вентиляционной системе устанавливают требуемую скорость потока воздуха в дымоходе в соответствии с 8.1.1, после чего анемометр удаляют из дымохода.

При этом радиационную панель и газовую горелку не включают.

8.2.2 После проведения работ по 8.2.1 устанавливают величины ППТП в соответствии с таблицей 2. С этой целью выполняют следующее:

Включают радиационную панель и прогревают камеру до достижения теплового баланса. Тепловой баланс считают достигнутым, если температура в камере (рисунок 1) изменяется не более чем на 7 ° С в течение 10 мин;

Устанавливают в отверстие калибровочного образца в контрольной точке L2 (рисунок 4) приемник теплового излучения так, чтобы поверхность чувствительного элемента совпадала с верхней плоскостью калибровочного образца. Показания приемника теплового излучения регистрируют через (30±10) с;

При несоответствии измеренной величины ППТП требованиям, указанным в таблице 2, регулируют мощность радиационной панели для достижения теплового баланса и повторяют измерения ППТП;

Описанные выше операции повторяют до достижения величины ППТП, требуемой настоящим стандартом для контрольной точки L2.

8.2.3 Операции по 8.2.2 повторяют для контрольных точек L1 , и l3 (рисунок 4). При соответствии результатов измерений требованиям таблицы 2 проводят измерения ППТП в точках, расположенных на расстоянии 100, 300, 500, 700, 800 и 900 мм от точки “0”.

По результатам калибровки строят график распределения величин ППТП по длине образца.

9 Проведение испытания

9.1 Подготовку установки к испытаниям проводят в соответствии с 8.2.1 и 8.2.2. После этого открывают дверцу камеры, зажигают газовую горелку и располагают ее так, чтобы расстояние между факелом пламени и экспонируемой поверхностью составляло не менее 50 мм.

9.2 Устанавливают образец в держатель, фиксируют его положение с помощью приспособлений для крепления, помещают держатель с образцом на платформу и вводят в камеру.

9.3 Закрывают дверцу камеры и включают секундомер. После выдержки в течение 2 мин приводят пламя горелки в контакт с образцом в точке “0”, расположенной по центральной оси образца. Оставляют факел пламени в этом положении в течение (10±0,2) мин. По истечении этого времени возвращают горелку в исходное положение.

9.4 При отсутствии воспламенения образца в течение 10 мин испытание считают законченным.

В случае воспламенения образца испытание заканчивают при прекращении пламенного горения или по истечении 30 мин от начала воздействия на образец газовой горелки путем принудительного гашения.

В процессе испытания фиксируют время воспламенения и продолжительность пламенного горения.

9.5 После окончания испытания открывают дверцу камеры, выдвигают платформу, извлекают образец.

Испытание каждого последующего образца проводят после охлаждения держателя образца до комнатной температуры и проверки соответствия ППТП в точке L2 требованиям, указанным в таблице 2.

9.6 Измеряют длину поврежденной части образца по его продольной оси для каждого из пяти образцов. Измерения проводят с точностью до 1 мм.

Повреждением считается выгорание и обугливание материала образца в результате распространения пламенного горения по его поверхности. Оплавление, коробление, спекание, вспучивание, усадка, изменение цвета, формы, нарушение целостности образца (разрывы, сколы поверхности и т. п.) повреждением не являются.

10 Обработка результатов испытания

10.1 Длину распространения пламени определяют как среднее арифметическое значение по длине поврежденной части пяти образцов.

10.2 Величину КППТП устанавливают на основании результатов измерения длины распространения пламени (10.1) по графику распределения ППТП по поверхности образца, полученному при калибровке установки.

10.3 При отсутствии воспламенения образцов или длине распространения пламени менее 100 мм следует считать, что КППТП материала составляет более 11 кВт/м2.

10.4 В случае принудительного гашения образца по истечении 30 мин испытания величину ППТП определяют по результатам измерения длины распространения пламени на момент гашения и условно принимают эту величину равной критической.

10.5 Для материалов с анизотропными свойствами при классификации используют наименьшую из полученных величин КППТП.

11 Протокол испытания

В протоколе испытания приводят следующие данные:

Наименование испытательной лаборатории;

Наименование заказчика;

Наименование изготовителя (поставщика) материала;

Описание материала или изделия, техническую документацию, а также торговую марку, состав, толщину, плотность, массу и способ изготовления образцов, характеристику экспонируемой поверхности, для слоистых материалов - толщину каждого слоя и характеристику материала каждого слоя;

Параметры распространения пламени (длина распространения пламени, КППТП), а также время воспламенения образца;

Вывод о группе распространения материала с указанием величины КППТП;

Дополнительные наблюдения при испытании образца: выгорание, обугливание, плавление, вспучивание, усадка, расслоение, растрескивание, а также другие особые наблюдения при распространении пламени.

12 Требования безопасности

Помещение, в котором проводят испытания, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. Рабочее место оператора должно удовлетворять требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.1.019 и санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005.

Ключевые слова: материалы строительные, распространение пламени, поверхностная плотность теплового потока, критическая плотность теплового потока, длина распространения пламени, образцы для испытания, испытательная камера, радиационная панель

ВНЕСЕН Управлением стандартизации , технического нормирования и сертификации Минстроя России

ГОСТ Р 51032-97*
________________
* См. ярлык "Примечания"

Группа Ж39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Метод испытания на распространение пламени

Building materials
Spread flame test method

ОКС 91.100
ОКСТУ 5719

Дата введения 1997-01-01

1. РАЗРАБОТАН Государственным центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений им В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.Кучеренко) Государственного научного центра "Строительство" (ГНЦ "Строительство"), Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России с участием Московского института пожарной безопасности МВД России

ВНЕСЕН Управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Минстроя России

2. ПРИНЯТ и введен в действие постановлением Минстроя России от 27.12.96 г. N 18-93

Введение

Введение

Настоящий стандарт разработан на основе проекта стандарта ИСО/ПМС 9239.2 "Основные испытания - Реакция на огонь - Распространение пламени по горизонтальной поверхности покрытий пола под действием радиационного теплового источника зажигания".

Разделы 6 - 8 настоящего стандарта аутентичны соответствующим разделам проекта стандарта ИСО/ПМС 9239.2.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на распространение пламени по материалам поверхностных слоев конструкций полов и кровель, а также классификацию их по группам распространения пламени.

Настоящий стандарт применяется для всех однородных и слоистых горючих строительных материалов, используемых в поверхностных слоях конструкций полов и кровель.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 3044-84 Преобразователи термоэлектрические. Номинальные статические характеристики преобразования

ГОСТ 18124-95 Листы асбестоцементные плоские. Технические условия

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

СТ СЭВ 383-87 Пожарная безопасность в строительстве. Термины и определения

3 Определения, обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применяют термины и определения по СТ СЭВ 383 , а также следующие термины с соответствующими определениями.

Время воспламенения - время от начала воздействия пламени источника зажигания на образец до его воспламенения.

Распространение пламени - распространение пламенного горения по поверхности образца в результате воздействия, предусмотренного настоящим стандартом.

Длина распространения пламени (L) - максимальная величина повреждения поверхности образца в результате распространения пламенного горения.

Экспонируемая поверхность - поверхность образца, подвергающаяся воздействию лучистого теплового потока и пламени от источника зажигания при испытании на распространение пламени.

Поверхностная плотность теплового потока (ППТП) - лучистый тепловой поток, воздействующий на единицу поверхности образца.

Критическая поверхностная плотность теплового потока (КППТП) - величина теплового потока, при которой прекращается распространение пламени.

4 Основные положения

Сущность метода состоит в определении критической поверхностной плотности теплового потока, величину которого устанавливают по длине распространения пламени по образцу в результате воздействия теплового потока на его поверхность.

5 Классификация строительных материалов по группам распространения пламени

5.1 Горючие строительные материалы (по ГОСТ 30244) в зависимости от величины КППТП подразделяют на четыре группы распространения пламени: РП1, РП2, РП3, РП4 (таблица 1).

Таблица 1

6 Образцы для испытания

6.1 Для испытания изготавливают 5 образцов материала размером 1100 х 250 мм. Для анизотропных материалов изготавливают 2 комплекта образцов (например, по утку и по основе) .

6.2 Образцы для стандартного испытания изготавливают в сочетании с негорючей основой. Способ крепления материала к основе должен соответствовать используемому в реальных условиях.

В качестве негорючей основы следует применять асбестоцементные листы по ГОСТ 18124 толщиной 10 или 12 мм.

Толщина образца с негорючей основой должна составлять не более 60 мм.

В тех случаях, когда техническая документация не предусматривает использование материала по негорючему основанию, образцы изготавливают с основой и креплением, соответствующими реальным условиям применения.

6.3 Кровельные мастики, а также мастичные покрытия пола следует наносить на основу в соответствии с технической документацией, но не менее, чем в четыре слоя, при этом расход материала при нанесении на основу каждого слоя должен соответствовать принятому в технической документации.

Образцы полов, применяемых с лакокрасочными покрытиями, следует изготавливать с этими покрытиями, нанесенными в четыре слоя.

6.4 Образцы кондиционируют при температуре (20±5)°С и относительной влажности (65±5) % не менее 72 ч.

7 Оборудование для испытания

7.1 Схема установки для испытаний на распространение пламени приведена на рисунке 1.

Установка состоит из следующих основных частей:

1) испытательная камера с дымоходом и вытяжным зонтом;

2) источник лучистого теплового потока (радиационная панель);

3) источник зажигания (газовая горелка);

4) держатель образца и устройство для введения держателя в испытательную камеру (платформа).

Установку оборудуют приборами для регистрации и измерения температуры в испытательной камере и дымоходе, величины поверхностной плотности теплового потока, скорости потока воздуха в дымоходе.

7.2 Испытательную камеру и дымоход (рисунок 1) изготавливают из листовой стали толщиной от 1,5 до 2 мм и облицовывают изнутри негорючим теплоизоляционным материалом толщиной не менее 10 мм.

Переднюю стенку камеры оборудуют дверцей со смотровым окном из термостойкого стекла. Размеры смотрового окна должны обеспечивать возможность наблюдения за всей поверхностью образца.

7.3 Дымоход соединяется с камерой через проем. Над дымоходом устанавливают зонт вытяжной вентиляции.

Производительность вытяжного вентилятора должна составлять не менее 0,5 куб.м /с.

7.4 Радиационная панель имеет следующие размеры:

длина........................................(450±10) мм;

Ширина.......................................(300±10) мм.

Электрическая мощность радиационной панели должна составлять не менее 8 кВт.

Угол наклона радиационной панели (рисунок 2) к горизонтальной плоскости должен составлять (30±5)°.

7.5 Источником зажигания является газовая горелка с диаметром выходного отверстия (1,0±0,1) мм, обеспечивающая формирование факела пламени длиной от 40 до50 мм. Конструкция горелки должна обеспечивать возможность ее вращения относительно горизонтальной оси. При испытании пламя газовой горелки должно касаться точки "ноль" ("0") продольной оси образца (рисунок 2).

Размеры даны справочно в мм

1 - испытательная камера; 2 - платформа; 3 - держатель образца; 4 - образец;
5 - дымоход; 6 - вытяжной зонт; 7 - термопара; 8 - радиационная панель;
9 - газовая горелка; 10 - дверца со смотровым окном

Рисунок 1 -Установка для испытаний на распространение пламени

1 -держатель; 2 -образец; 3 -радиационная панель; 4 -газовая горелка

Рисунок 2 -Схема взаимного расположения радиационной панели, образца и газовой горелки

7.6 Платформу для размещения держателя образца изготавливают из жаропрочной или нержавеющей стали. Платформу устанавливают на направляющих в нижней части камеры вдоль ее продольной оси. По всему периметру камеры между ее стенками и краями платформы следует обеспечить зазор общей площадью (0,24±0,04) кв.м.

Расстояние от экспонируемой поверхности образца до потолка камеры должно составлять (710±10) мм.

7.7 Держатель образца изготавливают из жаропрочной стали толщиной (2,0±0,5) мм и оснащают приспособлениями для крепления образца (рисунок 3).

Рисунок 3 -Держатель образца

1- держатель; 2 -крепежные элементы

Рисунок 3 -Держатель образца

7.8 Для измерения температуры в камере (рисунок 1) используют термоэлектрический преобразователь по ГОСТ 3044 с диапазоном измерения от 0 до 600 °С и толщиной не более 1 мм. Для регистрации показаний термоэлектрического преобразователя используют приборы с классом точности не более 0,5.

7.9 Для измерения ППТП используют водоохлаждаемые приемники теплового излучения с диапазоном измерения от 1 до 15 кВт/кв.м. Погрешность измерения должна составлять не более 8%.

Для регистрации показаний приемника теплового излучения используют регистрирующий прибор с классом точности не более 0,5.

7.10 Для измерения и регистрации скорости потока воздуха в дымоходе используют анемометры с диапазоном измерения от 1 до 3 м/с и основной относительной погрешностью не более 10%.

8 Калибровка установки

8.1 Общие положения

8.1.1 Цель калибровки состоит в установлении требуемых настоящим стандартом величин ППТП в контрольных точках калибровочного образца (рисунок 4 и таблица 2) и распределении ППТП по поверхности образца при скорости потока воздуха в дымоходе (1,22±0,12) м/с.

Таблица 2

8.1.2 Калибровку проводят на образце, изготовленном из асбестоцементных листов по ГОСТ 18124 , толщиной от 10 до 12 мм (рисунок 4).

8.1.3 Калибровку проводят при метрологической аттестации установки или замене нагревательного элемента радиационной панели.

1 -калибровочный образец; 2 -отверстия для измерителя теплового потока

Рисунок 4 -Калибровочный образец

8.2 Порядок проведения калибровки

8.2.1 Устанавливают в дымоходе скорость потока воздуха от 1,1 до 1,34 м/с. Для этого выполняют следующее:

Помещают в дымоход анемометр так, чтобы его входное отверстие располагалось по оси дымохода на расстоянии (70±10) мм от верхнего края дымохода. Анемометр следует жестко фиксировать в установленном положении;

Закрепляют калибровочный образец в держателе образца и устанавливают его на платформу, вводят платформу в камеру и закрывают дверцу;

Измеряют скорость потока воздуха и, при необходимости, путем регулирования расхода воздуха в вентиляционной системе устанавливают требуемую скорость потока воздуха в дымоходе в соответствии с 8.1.1, после чего анемометр удаляют из дымохода.

При этом радиационную панель и газовую горелку не включают.

8.2.2 После проведения работ по 8.2.1 устанавливают величины ППТП в соответствии с таблицей 2. С этой целью выполняют следующее:

Включают радиационную панель и прогревают камеру до достижения теплового баланса. Тепловой баланс считают достигнутым, если температура в камере (рисунок 1) изменяется не более чем на 7°С в течение 10 мин;

Устанавливают в отверстие калибровочного образца в контрольной точке L2 (рисунок 4) приемник теплового излучения так, чтобы поверхность чувствительного элемента совпадала с верхней плоскостью калибровочного образца. Показания приемника теплового излучения регистрируют через (30±10) с;

При несоответствии измеренной величины ППТП требованиям, указанным в таблице 2, регулируют мощность радиационной панели для достижения теплового баланса и повторяют измерения ППТП;

Описанные выше операции повторяют до достижения величины ППТП, требуемой настоящим стандартом для контрольной точки L2 .

8.2.3 Операции по 8.2.2 повторяют для контрольных точек L1 и L3 (рисунок 4). При соответствии результатов измерений требованиям таблицы 2 проводят измерения ППТП в точках, расположенных на расстоянии 100, 300, 500, 700, 800 и 900 мм от точки "0".

По результатам калибровки строят график распределения величин ППТП по длине образца.

9 Проведение испытания

9.1 Подготовку установки к испытаниям проводят в соответствии с 8.2.1 и 8.2.2. После этого открывают дверцу камеры, зажигают газовую горелку и располагают ее так, чтобы расстояние между факелом пламени и экспонируемой поверхностью составляло не менее 50 мм.

9.2 Устанавливают образец в держатель, фиксируют его положение с помощью приспособлений для крепления, помещают держатель с образцом на платформу и вводят в камеру.

9.3 Закрывают дверцу камеры и включают секундомер. После выдержки в течение 2 мин приводят пламя горелки в контакт с образцом в точке "0", расположенной по центральной оси образца. Оставляют факел пламени в этом положении в течение (10±0,2)мин. По истечении этого времени возвращают горелку в исходное положение.

9.4 При отсутствии воспламенения образца в течение 10 мин испытание считают законченным.

В случае воспламенения образца испытание заканчивают при прекращении пламенного горения или по истечении 30 мин от начала воздействия на образец газовой горелки путем принудительного гашения.

В процессе испытания фиксируют время воспламенения и продолжительность пламенного горения.

9.5 После окончания испытания открывают дверцу камеры, выдвигают платформу, извлекают образец.

Испытание каждого последующего образца проводят после охлаждения держателя образца до комнатной температуры и проверки соответствия ППТП в точке L2 требованиям, указанным в таблице 2.

9.6 Измеряют длину поврежденной части образца по его продольной оси для каждого из пяти образцов. Измерения проводят с точностью до 1 мм.

Повреждением считается выгорание и обугливание материала образца в результате распространения пламенного горения по его поверхности. Оплавление, коробление, спекание, вспучивание, усадка, изменение цвета, формы, нарушение целостности образца (разрыва, сколы поверхности и т.п.) повреждением не являются.

10 Обработка результатов испытания

10.1 Длину распространения пламени определяют как среднее арифметическое значение по длине поврежденной части пяти образцов.

10.2 Величину КППТП устанавливают на основании результатов измерения длины распространения пламени (10.1) по графику распределения ППТП по поверхности образца, полученному при калибровке установки.

10.3 При отсутствии воспламенения образцов или длине распространения пламени менее 100 мм следует считать, что КППТП материала составляет более 11 кВт/кв.м.

10.4 В случае принудительного гашения образца по истечении 30 мин испытания величину ППТП определяют по результатам измерения длины распространения пламени на момент гашения и условно принимают эту величину равной критической.

10.5 Для материалов с анизотропными свойствами при классификации используют наименьшую из полученных величин КППТП.

11 Протокол испытания

В протоколе испытания приводят следующие данные:

Наименование испытательной лаборатории;

Наименование заказчика;

Наименование изготовителя (поставщика) материала;

Описание материала или изделия, техническую документацию, а также торговую марку, состав, толщину, плотность, массу и способ изготовления образцов, характеристику экспонируемой поверхности, для слоистых материалов - толщину каждого слоя и характеристику материала каждого слоя;

Параметры распространения пламени (длина распространения пламени, КППТП), а также время воспламенения образца;

Вывод о группе распространения материала с указанием величины КППТП;

Дополнительные наблюдения при испытании образца: выгорание, обугливание, плавление, вспучивание, усадка, расслоение, растрескивание, а также другие особые наблюдения при распространении пламени.

12 Требования безопасности

Помещение, в котором проводят испытания, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. Рабочее место оператора должно удовлетворять требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.1.019 и санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005.

Текст документа сверен по:
официальное издание
Минстрой России -
М.: ГУП ЦПП, 1997

Умеренновоспламеняемые (В2), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 20, но не более 35 киловатт на квадратный метр;

Трудновоспламеняемые (В1), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока более 35 киловатт на квадратный метр;

Сильногорючие (Г4), имеющие температуру дымовых газов более 450 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 процентов, степень повреждения по массе испытываемого образца более 50 процентов, продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд.

Нормальногорючие (Г3), имеющие температуру дымовых газов не более 450 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 процентов, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 процентов, продолжительность самостоятельного горения не более 300 секунд;

Умеренногорючие (Г2), имеющие температуру дымовых газов не более 235 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 85 процентов, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 процентов, продолжительность самостоятельного горения не более 30 секунд;

Слабогорючие (Г1), имеющие температуру дымовых газов не более 135 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 65 процентов, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 20 процентов, продолжительность самостоятельного горения 0 секунд;

Горючие - вещества и материалы, способные самовозгораться, а также возгораться под воздействием источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления.

Трудногорючие - вещества и материалы, способные гореть в воздухе при воздействии источника зажигания, но неспособные самостоятельно гореть после его удаления;

" Критическая поверхностная плотность теплового потока (КППТП )

Минимальное значение поверхностной плотности теплового потока, при котором возникает устойчивое пламенное горение.

Горючие строительные материалы по распространению пламени по поверхности подразделяются на 4 группы:

РП1 (нераспространяющие);

РП2 (слабораспространяющие);

РПЗ (умереннораспространяющие);

РП4 (сильнораспространяющие).

Группы строительных материалов по распространению пламени ус­танавливают для поверхностных слоев кровли и полов, в том числе ковро­вых покрытий, по табл. 1 ГОСТ 30444 (ГОСТ Р 51032-97) .

Таблица 1

Для других строительных материалов группа распространения пла­мени по поверхности не определяется и не нормируется.

Горючие строительные материалы по дымообразующей способно­сти подразделяются на 3 группы:

Д1 (с малой дымообразующей способностью);

Д2 (с умеренной дымообразующей способностью);

ДЗ (с высокой дымообразующей способностью).

Группы строительных материалов по дымообразующей способности устанавливают по 2.14.2 и 4.18 ГОСТ 12.1.044.

Горючие строительные материалы по токсичности продуктов горе­ния подразделяются на 4 группы:

Т1 (малоопасные);

Т2 (умеренноопасные);

ТЗ (высокоопасные);

Т4 (чрезвычайно опасные).

Группы строительных материалов по токсичности продуктов горе­ния устанавливают по 2.16.2 и 4.20 ГОСТ 12.1.044.

2. Классификация строительных конструкций

Строительные конструкции характеризуются огнестойкостью и по­ жарной опасностью (рис. 4.2).

2.1. Огнестойкость строительных конструкций

ГОСТ 30247.0 устанавливает общие требования к методам испы­таний строительных конструкций и элементов инженерных систем (далее конструкций) на огнестойкость.

Различают следующие основные виды предельных состояний строи­тельных конструкций по огнестойкости:

Потеря несущей способности (R) вследствие обрушения конструкции или возникновения предельных деформаций.

Потеря целостности (Е) в результате образования в конструкциях сквозных трещин или отверстий, через которые на необогреваемую поверхность проникают продукты горения или пламя.

Потеря теплонесущей способности (I) вследствие повышения температуры на необогреваемой поверхности конструкции до предельных для данной конст­рукции значений: в среднем более чем на 140°С или в любой точке более чем на 180°С в сравнении с температурой конструкции до испытания или более 220°С независимо от температуры конструкции до испытания.

Для нормирования пределов огнестойкости несущих и ограждаю­щих конструкций по ГОСТ 30247.1 используются следующие предель­ные состояния:

для колонн, балок, ферм, арок и рам - только потеря несущей способ­ности конструкции и узлов - R;

для наружных несущих стен и покрытий - потеря несущей способности и целостности - R, Е, для наружных ненесущих стен - Е;

для ненесущих внутренних стен и перегородок - потеря теплоизолирую­щей способности и целостности - Е, I;

СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

ОГНЕСТОЙКОСТЬ

ПОЖАРНАЯ ОПАСНОСТЬ

R - потеря несущей способности;

КО - непожароопасные;

Е - потеря целостности;

К1 - малопожароопасные;

I - потеря теплоизолирующей способности.

Рис. 4.2. Классификация строительных конструкций 56

для несущих внутренних стен и противопожарных преград - потеря несу­щей способности, целостности и теплоизолирующей способности - R, Е, I.

Предел огнестойкости окон устанавливается только по времени насту­пления потери целостности (Е).

Обозначение предела огнестойкости строительной конструкции сос­тоит из условных обозначений, нормируемых для данной конструкции предельных состояний, цифры, соответствующей времени достижения од­ного из этих состояний (первого по времени) в минутах.

Например (10):

R 120 - предел огнестойкости 120 минут - по потере несущей способно­сти;

RE 60 - предел огнестойкости 60 минут - по потере несущей способности и потере целостности независимо от того, какое из двух предельных состояний наступит ранее;

REI 30 - предел огнестойкости 30 минут - по потере несущей способно­сти, целостности и теплоизолирующей способности независимо от того, какое из двух предельных состояний наступит ранее.

Если для конструкции нормируются (или устанавливаются) различные пре­делы огнестойкости по различным предельным состояниям, обозначение предела огнестойкости состоит из двух или трех частей, разделенных между собой наклон­ной чертой. Например: R 120/EI 60.

2.2. Показатели пожарной опасности

По пожарной опасности строительные конструкции подразделя­ются на 4 класса, которые устанавливают по табл. 1 ГОСТ 30403 : КО (непожароопасные); К1 (малопожароопасные); К2 (умереннопожароопасные); КЗ (пожароопасные).