Типы теплонасосных установок. Установка теплонасоса для отопления частного дома: правила монтажа систем вода-вода, воздух-вода и грунт-вода

Использование: в установках для отопления и охлаждения помещений с постоянно действующей вентиляцией. Сущность изобретения теплонасосная установка содержит теплообменник 1, испаритель 4, инжектор-абсорбер 6, напорно-разделительный бачок 9 и жидкостной насос 7. Испаритель 4 и инжектор-абсорбер 6 соединены по меньшей мере одним капилляром 5. Испаритель 4 выполнен из трех полостей и заполнен пористым телом 16. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к теплонасосным установкам, базирующимся на абсорбционных агрегатах, в частности к установкам для отопления и охлаждения помещений с постоянно действующей вентиляцией. В основу работы всех тепловых насосов заложены термодинамическое состояние и параметры, определяющие это состояние: температура, давление, удельный объем, энтальпия и энтропия. Работа всех тепловых насосов заключается в том, что тепло изотермически подводится при низкой температуре и изометрически отводится при высокой температуре. Сжатие и расширение производится при постоянной энтропии, а работа производится от внешнего двигателя. Тепловой насос можно охарактеризовать как умножитель тепла, использующий низкопотенциальное тепло различных тепловыделяющих сред, таких как окружающий воздух, грунт, грунтовые и сточные воды и т.п. В настоящее время известно множество различных тепловых насосов с различными рабочими телами. Такое разнообразие вызвано существующими ограничениями использования того или иного вида теплового насоса, которые накладываются не только техническими проблемами, но также законами природы. Наиболее распространенными являются насосы с механической компрессией пара, затем насосы с абсорбционным циклом и двойным циклом Ренкина. Насосы с механической компрессией не находят широкого использования в виду необходимости наличия сухого пара, что вызвано особенностями механики большинства компрессоров. Попадание жидкости вместе с паром на вход компрессора может повредить его клапаны, а поступление большого количества жидкости в компрессор может вообще вывести его из строя. Наиболее широко используются насосы абсорбционного типа. Процесс работы абсорбционных установок основан на последовательном осуществлении термохимических реакций поглощения рабочего агента абсорбентом, а затем освобождения (десорбции) абсорбента от рабочего агента. Как правило, рабочим агентом в абсорбционных установках служит вода либо иные растворы, способные поглощаться абсорбентом, в качестве абсорбентов могут быть использованы соединения и растворы, легко поглощающие рабочее тело: аммиак (NH 3), серный ангидрит (SO 2), двуокись углерода (CO 2), едкий натр (NaOH), едкий калий (KOH), хлористый кальций (CACl 2) и т.д. Известна, например, теплонасосная установка (авт. св. СССР N 1270499, кл. F 25 B 15/02, 29/00, 1986), содержащая абсорбционный холодильный агрегат с контуром хладагента, конденсатор, переохлодитель, испаритель, дефлегматор и регенеративный теплообменник, а также контур отопительной воды, проходящей через конденсатор, линию вентиляционного воздуха, проходящую последовательно через абсорбер и переохладитель, контур отопительной воды выполнен замкнутым и в него дополнительно включен дефлегматор. Установка дополнительно содержит двухполостной теплообменник -переохладитель, который одной полостью включен в контур хладагента между переохладителем и испарителем, а другой- в линию вентиляционного воздуха перед абсорбером. Описанная установка громоздка и металлоемка, так как имеет узлы и системы, работающие при повышенном давлении. Кроме того, достижения высоких энергетических показателей в известной установке используют в качестве теплоносителя аммиак и его водные растворы, которые являются ядовитыми и коррозионно агрессивными. Наиболее эффективны теплонасосные установки абсорбционно-инжекторного типа. Известна тепловая установка (авт. св. СССР N 87623, кл. F 25 B 15/04, 1949), включающая генератор аммиачного пара (испаритель), заполненного высококонцентрированным водоаммиачным раствором, с расположенным внутри него змеевиком из стальных труб, в который подается пар низкого давления, служащий для испарения аммиака, абсорберы высокого давления (инжекторы), насосы, трубчатую систему тепла, генератор высокого пара, подогреватель конденсата пара низкого давления, охладитель, служащий одновременно подогревателем. Описанная установка позволяет повысить давление пара при высоком значении термического коэффициента полезного действия за счет того, что абсорбер установки имеет инжекторы, служащие для повышения давления, полученного в генераторе аммиачного пара, с помощью подаваемого насосом из генератора обедненного раствора. Однако в описанной установке используют агрессивные среды, что требует использования специальных материалов высокой коррозионной стойкости. Это значительно удорожает установку. Целью изобретения является создание упрощенной, экологически безвредной, экономичной установки, имеющей высокие энергетические характеристики. Эта задача решается тем, что теплонасосная установка, содержащая теплообменник, испаритель, инжектор-абсорбер, жидкостной насос, напорно-разделительный бачок, испаритель и инжектор-абсорбер, которые согласно изобретению, соединены между собой по меньшей мере одним капилляром, а испаритель выполнен трехполостным, одна полость которого соединена с теплообменником линией вентиляционного воздуха, другая заполнена теплоносителем, разделенные полостью вакуума, подключенной к инжектору-абсорберу, причем испаритель содержит пористое тело, размещенное одновременно во всех указанных полостях. Исполнение в установке связи между испарителем и инжектором-абсорбером в виде термодинамически прерывной системы, соединенной по меньшей мере одним капилляром, позволяет вести процесс получения тепла в области, далекой от термодинамического равновесия, что значительно интенсифицирует тепломассообмен в рассматриваемой системе. Можно соединить испаритель и инжектор-абсорбер несколькими капиллярами. Это усилит эффект тепломассообмена в рассматриваемой системе. Исполнение испарителя с тремя независимыми, разделенными полостями и с пористым телом, размещенным одновременно во всех трех полостях, позволяет образовывать развитую поверхность массообмена между теплоносителем и воздухом (примерно 100-10000 см 2 в 1 см 3), за счет чего внутри пористого тела происходит интенсивное испарение теплоносителя и насыщение им воздуха, сопровождающееся большим поглощением тепла, поступающего из тепловыделяющей среды. Целесообразно, чтобы капилляр имел диаметр, равный длине свободного пробега молекул теплоносителя в паровой фазе при остаточном давлении, создаваемым инжектором-абсорбером, и температуре, равной температуре жидкого теплоносителя, и длину, равную 10-10 5 диаметров капилляра. Это обеспечивает интенсивный массоперенос теплоносителя в направлении только от испарителя к инжектору-абсорберу. Пористое тело целесообразно выполнить из пор двух видов, поверхность одних из которых смачивается, а других не смачивается теплоносителем. В этом случае пористое тело проницаемо одновременно для жидкости и воздуха и позволит образовывать более развитую поверхность массообмена между теплоносителем и воздухом внутри пористого тела. Это значительно интенсифицирует процесс испарения. Скорость испарения в испарителе описанной выше конструкции с пористым телом достигает величины, приближенной к скорости испарения в абсолютном вакууме. Целесообразно к испарителю подвести по меньшей мере одну тепловую трубу, один конец которой разместить в пористом теле, а другой в тепловыделяющей среде, например в грунте. Это позволит интенсифицировать теплообмен между испарителем и тепловыделяющей средой. Патрубок отвода газо-паровой смеси напорно-разделительного бачка можно соединить с теплообменником, который является одновременно в описанной установке и конденсатором. Это обеспечит подогрев, а следовательно, и понижение влажности вентиляционного воздуха, засасываемого в испаритель из окружающей среды, тем самым интенсифицируя процесс испарения теплоносителя в испарителе. Напорно-разделительный бачок целесообразно соединить с теплообменником, который является одновременно в описанной установке и конденсатором. Это обеспечит подогрев, а следовательно, и понижение влажности вентиляционного воздуха, засасываемого в испаритель из окружающей среды, тем самым интенсифицируя процесс испарителя теплоносителя в испарителе. Полость испарителя, заполненную теплоносителем, можно соединить с теплообменником линией конденсата теплоносителя. Это позволит избежать потерь теплоносителя с парогазовой смесью, отделенной в напорно-разделительном бачке, и обеспечит постоянное восполнение теплоносителя в испарителе. На фиг.1 изображена схема предлагаемой теплонососной установки; на фиг.2 испаритель с размещенным в нем пористым телом и тепловой трубой. Заявляемая теплонасосная установка содержит теплообменник 1 (фиг.1) с патрубками 2, 3 соответственно подачи вентиляционного воздуха и воздушно-паровой смеси, испаритель 4, соединенный с теплообменником 1 газожидкостной линией 5, представляющей собой две раздельные трубы, и с инжектором-абсорбером с капилляром 7, подключенным к всасывающей линии инжектора-абсорбера. Капилляр должен иметь диаметр, равный длине свободного пробега молекул теплоносителя в паровой фазе при остаточном давлении, созданном в инжекторе-абсорбере 6, и температуре, равной температуре жидкого теплоносителя. Длина капиллярной линии должна иметь 10-10 5 диаметра капилляра. Инжектор-абсорбер 6 установлен на напорной линии жидкостного насоса 8 и соединен с напорно-разделительным бачком 9, заполненным на 2/3 его объема жидким теплоносителем. Напорно-разделительный бачок соединен линией 10 с теплообменником 1 через патрубок 3 и линией 2, предназначенной для отвода жидкого теплоносителя, с нагревательными приборами 12, которые подключены к всасывающей линии жидкостного насоса 7. Испаритель 4 выполнен из трех независимых полостей 13, 14 и 15 (фиг.2). Полость 13 соединена с трубой подачи воздуха из теплообменника. Полость 15 заполнена жидким теплоносителем и соединена с трубой подачи конденсата теплоносителя из теплообменника 1, являющегося и конденсатором пара теплоносителя. Это позволяет избежать потерь теплоносителя с газо-паровой смесью, которая отделяется от жидкого теплоносителя в напорно-разделительном бачке 9. Полость 14 соединена посредством капиллярной линии 7 с всасывающей линией инжектора-абсорбера 6, внутри испарителя 4 размещено пористое тело 16, выполненное в виде толстостенного цилиндра, содержащего два вида пор - поверхность одного вида пор хорошо смачивается теплоносителем, поверхность другого вида пор не смачивается теплоносителем, но является проницаемой для воздуха. Материал для пористого тела подбирают в зависимости от теплоносителя, которым может быть любая неагрессивная жидкость с температурой кипения при давлении 1 атм не выше 150 o C, например вода, спирты, эфиры, углеводороды и их смеси, состоящие из двух, трех и более компонентов, взаимно растворимых. Теплоноситель выбирают в зависимости от того, какое помещение требуется обогревать установкой, от климатических условий и других факторов. Пористое тело 16 размещено внутри испарителя таким образом, что его поверхности соприкасаются со всеми тремя указанными полостями. К испарителю 4 подведена тепловая труба 17, один конец которой размещен в пористом теле 16, а другой в тепловыделяющей среде, например грунте. Тепловых труб может быть несколько, что усилит подвод тепла из теплосодержащей среды к испарителю и усилит тем самым процесс испарения теплоносителя. Теплонасосная установка работает следующим образом. Воздух из атмосферы через патрубок 3 подачи воздуха за счет разрежения, созданного инжектором-абсорбером в испарителе 4, засасывает в теплообменник 1 и посредством газожидкостной линии 5 по трубе воздуха поступает в камеру 13 испарителя 4. Внутри пористого тела 16 происходит интенсивное испарение теплоносителя и насыщение его парами воздуха. При этом поглощается тепло тепловыделяющей среды, например грунта, которое подводится в испаритель посредством тепловых труб 17. Скорость испарения теплоносителя внутри пористого тела достигает величины, сравнимой со скоростью испарения в абсолютном вакууме 0,3 г/см 3 c, что соответствует тепловому потоку 0,75 Вт/см 2 пористого тела. Воздух, насыщенный парами теплоносителя, по капилляру 7 засасывается в инжектор-абсорбер 6, сюда же жидкостным насосом 8 из нагревательных приборов 12 под напором подается теплоноситель и смешивается с паро-воздушной смесью, образуя эмульсию, представляющую собой пузырьки воздуха и теплоносителя. При этом происходит поглощение парообразной влаги жидкостью с выделением тепла, эквивалентного поглощенному в испарителе теплу. Выделенное тепло расходуется на нагрев теплоносителя. Образованная в инжекторе-абсорбере 6 эмульсия поступает в напорно-разделительный бачок 9, где происходит разделение ее на воздухо-паровую смесь и жидкий теплоноситель. Из напорно-разделительного бачка 9 нагретый теплоноситель поступает самотеком в нагревательные приборы 12 и вновь на всасывающую линию жидкостного насоса 8, завершая таким образом цикл жидкого теплоносителя. Воздухо-паровая смесь из напорно-разделительного бачка 9 по линии 10 за счет небольшого избыточного давления, созданного в напорно-разделительном бачке 9, поступает в теплообменник 1 через патрубок 3. В теплообменнике 1 происходит нагрев засасываемого атмосферного воздуха и конденсация паров теплоносителя, которые раздельно поступают в испаритель 4. Таким образом, заявляемая теплонасосная установка отличается высокими энергетическими характеристиками, без использования агрессивных, экологически вредных теплоносителей, что делает ее безопасной в эксплуатации. В качестве теплоносителя может использоваться вода. Для обогрева помещений, зданий в суровых климатических условиях испаритель можно заполнять легкокипящим теплоносителем для более интенсивного испарения, а по отопительной системе можно пропускать воду. Для обогрева, например, гаражей, когда не требуется даже в зимнее время постоянного его обогрева, целесообразно использовать в качестве теплоносителя спирты или растворы, имеющие низкую температуру замерзания, что предотвратит размерзание системы во время отключения установки. Использование неагрессивных нагревательных теплоносителей исключает необходимость применения специальных материалов и сплавов при изготовлении установки. Часть узлов установки, такие как напорно-разделительный бачок, соединительные трубопроводы можно выполнять из пластмасс, резины и других неметаллических материалов, что позволит значительно снизить металлоемкость. Установка технически проста в исполнении и эксплуатации, не требует больших энергозатрат. Тепловыделяющий узел компактен и может быть размещен на небольшой площади и может быть использована как для отопления больших помещений, зданий, так и небольших построек, а также гаражей, а при работе в холодильном цикле для охлаждения подвалов в летнее время. Возможность широкого выбора вида теплоносителя позволяет использование установки в любых климатических условиях. Все это определяет дешевизну установки, безопасность ее эксплуатации и доступность для большого числа потребителей.

Формула изобретения

1. Теплонасосная установка, содержащая теплообменник, испаритель, инжектор-абсорбер, жидкостной насос, напорно-разделительный бачок, отличающаяся тем, что установка снабжена линией вентиляционного воздуха, по меньшей мере одним капилляром и пористым телом, а испаритель выполнен трехполостным, одна полость которого соединена с теплообменником линией вентиляционного воздуха, другая заполнена теплоносителем и третья вакуумированная полость подключена к инжектору -абсорберу, при этом пористое тело размещено во всех трех полостях, а испаритель и инжектор-абсорбер соединены между собой по меньшей мере одним капилляром. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что капилляр имеет диаметр, равный длине свободного пробега молекул теплоносителя в паровой фазе при остаточном давлении, созданном в инжекторе-абсорбере, и температуре, равной температуре окружающей среды, а длина капилляра равна 10 10 5 его диаметра. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что пористое тело образовано порами двух видов, поверхность одних из которых смачивается, а других не смачивается теплоносителем. 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что к испарителю подведена по меньшей мере одна тепловая труба, один конец которой размещен в пористом теле, а другой в тепловыделяющей среде. 5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что напорно-разделительный бачок соединен с теплообменником. 6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что снабжена линией конденсата теплоносителя, с помощью которой полость испарителя, заполненная теплоносителем, связана с теплообменником.

Вопрос 26. Полезное использование низкопотенциальных энергоресурсов. Теплонасосные установки

В последнее время появилась реальная возможность принципиально по-новому решать вопросы комплексного энергоснабжения промышленных предприятий путем применения тепловых насосов, использующих низкопотенциальные выбросы для выработки одновременно теплоты и холода. Одновременная выработка этих энергоносителей на тепловых насосах практически всегда более эффективна, чем раздельное получение теплоты и холода на традиционных установках, так как в этом случае необратимые потери холодильного цикла используются для получения теплоты, отдаваемой потребителю.

В теплонасосных установках температура теплоотдатчика равна или несколько выше температуры окружающей среды, а температура теплоприемника значительно выше температуры окружающей среды, т.е. Т н >Т о. Тепловыми насосами называются установки, при помощи которых осуществляется перенос энергии в форме теплоты от более низкого к более высокому температурному уровню, необходимому для теплоснабжения. Основное назначение этих установок состоит в использовании теплоты низкопотенциальных источников, например, окружающей среды.

В настоящее время разработаны и находят применение три основные группы тепловых насосов: компрессионные (паровые); струйные (эжекторного типа); абсорбционные.

Компрессионные тепловые насосы применяются для теплоснабжения отдельных зданий или групп зданий, а также для теплоснабжения отдельных промышленных цехов или установок.

В качестве рабочего агента в теплонасосных установках используются обычно фреоны.

На рис.4 приведена принципиальная схема идеального парокомпрессионного теплового насоса. В испаритель I подводится располагаемая теплота низкого потенциала при температуре Тн. Пары рабочего агента поступают из испарителя I в компрессор II в состоянии 1 сжимаются до давления рк и соответствующей ему температуре насыщения Тк. В состоянии 2 сжатые пары рабочего агента поступают в конденсатор III, где передают теплоту теплоносителю системы теплоснабжения. В конденсаторе пары рабочего агента конденсируются. Из конденсатора рабочий агент поступает в жидком виде в детандер IV (устройство, в котором расширение рабочего тела, производимое совместно с охлаждением, происходит с совершением полезной работы), где происходит расширение рабочего агента от давления р к до давления р о, сопровождающееся снижением его температуры и отдачей теплоты. Из детандера рабочий агент поступает в испаритель I и цикл замыкается.

Схема тепловых насосов, работающих по замкнутому циклу, принципиально ничем не отличаются от схемы паровых компрессионных холодильных установок. Однако присоединение потребителей осуществ-ляется по-разному. В схемах холодильных установок потребитель холода присое-динен к испарителю, а в теп-лонасосных - потребитель тепла к конденсатору.

Тепловые насосы относятся к установкам трансформации теплоты, к которым также относятся холодильные ( 120 К), криогенные ( =0…120 К) и комбинированные ( , ) установки. Все данные установки работают по обратным термодинамическим циклам, в которых с затратой внешней работы происходит перенос тепловой энергии от тел с низкой температурой (теплоотдатчиков) к телам с высокой температурой (теплоприемникам). Но если функция холодильных и криогенных установок – охлаждение тел и поддержание низкой температуры в холодильной камере, т.е. отвод тепла, то основная функция тепловых насосов – подвод теплоты к высокотемпературному источнику с использованием низкотемпературной тепловой энергией. При этом выгодно то, что количество получаемой высокотемпературной теплоты может быть в несколько раз выше затраченной работы.

Трансформатор тепла может работать одновременно как холодильная и теплонасосная установка; при этом Т н < Т о и Т н > Т о. Такой процесс называется комбинированным. В комбинированном процессе происходит одновременно выработка тепла и холода - охлаждается среда А и нагревается среда Б. Таким образом, в холодильных установках осуществляется искусственное охлаждение тел, температура которых ниже температуры окружающей среды. В теплонасосных установках используется тепло окружающей среды или других низкопотенциальных сред для целей теплоснабжения.

Идеальные циклы Карно установок трансформации теплоты представлены на рис.5.

Эффективность холодильных машин ( - полезный эффект, количество теплоты, отобранной от более холодного теплоносителя) оценивается холодильным коэффициентом. Для теплового насоса используется понятие коэффициент трансформации ( - полезный эффект, количество теплоты, отданное нагреваемому теплоносителю) или отопительный коэффициент, т.е. количество полученной теплоты на единицу затраченной работы.

, ,

, .

Для реальных тепловых насосов = 2 - 5.

Реальная установка имеет потери, вызванные необратимостью процессов сжатия (внутренняя) и теплообмена (внешняя). Внутренняя необратимость обусловлена вязкостью хладоагента и выделением теплоты внутреннего трения при сжатии в компрессоре (энтропия растет). Действительная работа сжатия , где - идеальная работа в обратимом процессе; - относительный внутренний КПД компрессора; - электромеханический КПД привода.

Внешняя необратимость объясняется необходимостью иметь разность температур для возникновения теплообмена, которая задается (определяется) площадью теплообменной поверхности при заданном тепловом потоке.

Поэтому и ,

где , - температуры соответственно в испарителе и конденсаторе установки.

Струйные тепловые насосы эжекторного типа в настоящее время получили широкое применение. Пар высокого давления поступает в струйный аппарат, и за счет использования энергии рабочего потока происходит сжатие инжектируемого потока. Из аппарата выходит смесь двух потоков. Таким образом, при сжатии инжектируемого пара одновременно повышается его температура. Сжатый поток пара затем выводится из установки.

Пар высокого давления с параметрами р р и Т р поступает в струйный аппарат (рис.6). За счет использования энергии рабочего потока происходит сжатие инжектируемого потока с па­раметрами р н и Т н . Из аппарата выходит смесь потоков с параметрами р с и Т с. Таким образом, при сжатии инжектируемого пара одновременно повышается его температура (а следовательно, и энтальпия). Сжатый поток пара затем выводится из установки. Степень повышения давления р с / р н в таких аппаратах, называемых струйными компрессорами, сравнительно невелика и находится в пределах 1,2 ≤ р с / р н ≤ 4.

Струйные тепловые насосы получили в настоящее время наибольшее распространение благодаря простоте обслуживания, компактности, отсутствии дорогостоящих элементов.

Абсорбционные тепловые насосы работают на принципе поглощения водяного пара водными растворами щелочей (NaOH, KOH). Процесс абсорбции водяного пара происходит экзотермически, т.е. с выделением тепла. Это тепло расходуется на подогрев раствора до температуры, значительно превышающей температуру абсорбируемого пара. Нагретый раствор щелочи по выходе из абсорбера направляют в поверхностный испаритель, где генерируется вторичный пар более высокого давления, чем первичный пар, поступающий в абсорбер. Таким образом, в абсорбционных тепловых насосах процесс получения пара повышенного давления осуществляется за счет использования тепла, подведенного извне.

Принципиальная схема абсорбционного теплового насоса приведена на рис.7.

В качестве рабочего вещества в абсорбционных тепловых насосах применяется раствор двух веществ (бинарная смесь), которая различается температурой кипения при одинаковом давлении. Одно вещество поглощает и растворяет второе вещество, являющееся рабочим агентом. Рабочий цикл абсорбционного теплового насоса осуществляется следующим образом. В испарителе 3 через стенки теплообменника к бинарному раствору подводится теплота низкого потенциала при температуре T о. Подведенная теплота обеспечивает испарение из бинарной смеси рабочего агента при давлении р о. Полученные пары рабочего агента из испарителя по трубопроводу поступают в абсорбер 2, где поглощаются растворителем (абсорбентом), и выделяется теплота абсорбции Q a . Образовавшийся в абсорбере крепкий жидкий раствор насосом 1 подается в генератор 6. К генератору подводится теплота Q г затрачиваемая на выпаривание рабочего агента при высоком давлении р к, и соответственно высокой температуре Т к. При выпаривании над поверхностью раствора образуются пары рабочего агента, а сам раствор становится слабым. Слабый раствор по трубопроводу направляется в абсорбер 2, понижая давление во вспомогательном терморегулирующем вентиле 7 до давления в испарителе р о. Образовавшиеся в генераторе пары рабочего агента поступают в конденсатор 5, где через разделительную стенку отдают теплоту конденсации Q к при высокой температуре Т к. Сконденсировавшийся в конденсаторе рабочий агент понижает в терморегулирующем вентиле давление с р к до р о, с которым поступает в испаритель. Затем процесс повторяется.

Для работы идеального абсорбционного теплового насоса характерно следующее уравнение теплового баланса:

где Q н - количество теплоты низкого потенциала, подведенной в испарителе;

Q г - количество теплоты высокого потенциала, подведенной к генератору;

Q нас - теплота, эквивалентная работе насоса;

Q к - количество отведенной теплоты высокого потенциала в конденсаторе;

Q а - количество отведенной теплоты низкого потенциала в абсорбере.

Рабочим агентом обычно является вода, а абсорбентом - бромид лития.

Для химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий, имеющих большой объем воды для охлаждения технологических агрегатов, температура которой находится в пределах от 20 до 50°С, необходимо применять абсорбционные бромисто-литиевые тепловые насосы, которые в летнее время будут работать в режиме охлаждения оборотной воды, а в зимнее время сбросную теплоту оборотной воды использовать для выработки горячей воды для отопления цехов. В табл.6 указаны параметры абсорбционных бромисто-литиевых тепловых насосов (АБТН).

Абсорбционные тепловые насосы имеют высокий кпд, у них отсутствуют движущиеся части, оборудование может быть легко изготовлено. Однако абсорбционные насосы требуют большой удельной затраты металла, что делает их громоздкими. Возможность коррозии металла требует изготовления аппаратуры из легированной стали. Поэтому абсорбционные тепловые насосы не получили широкого распространения в промышленности.

Таблица 6

Параметры АБТН

Рабочие агенты и теплоносители (хладоносители)

в трансформаторах тепла

Для осуществления процессов в трансформаторах тепла применяют рабочие вещества (агенты), обладающие необходимыми термодинамическими, физико-химическими свойствами. Они могут быть однородными или являются смесью нескольких, обычно двух, веществ. У большинства трансформаторов тепла рабочие вещества подвергаются фазовым превращениям. В настоящее время в трансформаторах тепла применяют следующие рабочие вещества:

а) холодильные агенты - вещества, имеющие при атмосферном давлении низкую температуру кипения от +80 до -130 °С. Холодильные агенты с температурой кипения от +80 до -30 °С применяются обычно в теплонасосных установках, а с более низкими температурами кипения от 0 до -130 °С - в установках умеренного холода;

б) газы и газовые смеси (также воздух) с низкими температурами кипения;

в) рабочие агенты и абсорбенты абсорбционных установок;

г) вода, применяемая по своим теплофизическим свойствам в холодильных установках, где температура нижнего источника, тепла tн>0°С, например для кондиционирования воздуха.

Для экономичной и безопасной работы трансформаторов тепла холодильные агенты должны удовлетворять следующим требованиям:

а) иметь невысокое избыточное давление при температуре кипения и конденсации, большую теплопроизводительность 1 кг агента, малый удельный объем пара (при поршневых компрессорах), малую теплоемкость жидкости и высокие коэффициенты теплопроводности и теплоотдачи;

б) иметь невысокую вязкость, возможно более низкую температуру затвердения, не растворяться в масле (при поршневых компрессорах);

в) быть химически стойким, негорючим, невзрывоопасным, не вызывать коррозии металлов;

г) быть безвредным для организма человека;

д) быть недефицитным и недорогим.

Рабочие агенты газовых холодильных установок должны иметь низкую нормальную температуру кипения, малую вязкость, большую теплопроводность и теплоемкость С р, мало зависящую от температуры и давления.

Рабочие агенты абсорбционных установок, кроме удовлетворения вышеперечисленных требований, должны хорошо абсорбироваться и десорбироваться в сочетании с соответствующими сорбентами.

Экономическая эффективность применения тепловых насосов зависит от:

Температуры низкопотенциального источника тепловой энергии и будет тем выше, чем более высокую температуру он будет иметь;

Стоимости электроэнергии в регионе;

Себестоимости тепловой энергии, производимой с использованием различных видов топлива.

Использование тепловых насосов вместо традиционно используемых источников тепловой энергии экономически выгодно ввиду:

Отсутствия необходимости в закупке, транспортировке, хранении топлива и расходе денежных средств, связанных с этим;

Высвобождения значительной территории, необходимой для размещения котельной, подъездных путей и склада с топливом.

Наибольший потенциал энергосбережения имеется в сфере теплоснабжения: 40 - 50% всего теплопотребления страны. Оборудование существующих ТЭЦ физически и морально изношено, эксплуатируется с перерасходом топлива, тепловые сети являются источником больших потерь энергии, мелкие теплоисточники отличаются низкой энергоэффективностью, высокой степенью загрязнения окружающей среды, повышенными значениями удельных стоимостей и трудозатрат на обслуживание.

ТНУ дают возможность:

1) минимизировать протяженность тепловых сетей (приблизить тепловые мощности к местам потребления);

2) получать в системах отопления 3 - 8 кВт эквивалентной тепловой энергии (в зависимости от температуры низкопотенциального источника, затрачивая при этом 1 кВт электроэнергии).

К настоящему времени масштабы внедрения тепловых насосов в мире следующие:

В Швеции 50% всего отопления обеспечивают тепловые насосы; только за последние годы введено более 100 (от 5 до 80 МВт) теплонасосных станций;

В Германии предусмотрена дотация государства на установку тепловых насосов в размере 400 марок за каждый киловатт установленной мощности;

В Японии ежегодно производится около 3 млн. тепловых насосов;

В США 30 % жилых зданий оборудовано тепловыми насосами, ежегодно производится около 1 млн. тепловых насосов;

В Стокгольме 12% всего отопления города обеспечивается тепловыми насосами общей мощностью 320 МВт, использующими как источник тепла Балтийское море с температурой + 8 о С;

В мире по прогнозам Мирового Энергетического Комитета к 2020 году доля тепловых насосов в теплоснабжении (коммунальная сфера и производства) составит 75%.

Причины массового признания тепловых насосов следующие:

Экономичность. Чтобы передать в систему отопления 1 кВт тепловой энергии, тепловому насосу нужно лишь 0,2 - 0,35 кВт электроэнергии;

Экологическая чистота. Тепловой насос не сжигает топливо и не производит вредных выбросов в атмосферу;

Минимальное обслуживание. Тепловые насосы имеют большой срок службы до капитального ремонта (до 10 - 15 отопительных сезонов) и работают полностью в автоматическом режиме. Обслуживание установок заключается в сезонном техническом осмотре и периодическом контроле режима работы. Для работы теплонасосной станции мощностью до 10 МВт не требуется более одного оператора в смену;

Легкая адаптация к имеющейся системе теплоснабжения;

Короткий срок окупаемости. В связи с низкой себестоимостью произведенного тепла тепловой насос окупается в среднем за 1,5 - 2 года (2 - 3 отопительных сезона).

Сейчас имеются два направления развития ТНУ:

Крупные теплонасосные станции (ТНС) для централизованного теплоснабжения, включающие парокомпрессионные ТНУ и пиковые водогрейные котлы, используемые при низких температурах воздуха. Электрическая (потребляемая) мощность ТНУ составляет 20 - 30 МВт, тепловая – 110 - 125 МВт. По сравнению с обычными котельными достигается экономия топлива в размере 20 - 30%, снижается загрязнение воздуха (нет котельной!);

Децентрализованное индивидуальное теплоснабжение (маломощные парокомпрессионные ТНУ и термоэлектрические полупроводниковые ТН). Экономия топлива по сравнению с мелкими котельными составляет 10 - 20%. Возможно хладоснабжение. Сопровождается высокими удельными расходами топлива, капиталовложениями и трудозатратами.

Теплоснабжение в условиях России с ее продолжительными и достаточно суровыми зимами требует весьма больших затрат топлива, которые превосходят почти в 2 раза затраты на электроснабжение. Основными недостатками традиционных источников теплоснабжения являются низкая энергетическая, экономическая и экологическая эффективность. Кроме того, высокие транспортные тарифы на доставку энергоносителей усугубляют негативные факторы, присущие традиционному теплоснабжению.

Весьма показательным ориентиром для оценки возможности применения теплонасосных установок в России является зарубежный опыт. Он различен в разных странах и зависит от климатических и географических особенностей, уровня развития экономики, топливно-энергетического баланса, соотношения цен на основные виды топлива и электроэнергии, традиционно используемых систем тепло энергоснабжения и др. При сходных условиях с учетом состояния экономики России зарубежный опыт следует рассматривать как реальный путь развития в перспективе.

Особенность теплоснабжения в России в отличие от большинства стран мира - широкое распространение систем централизованного теплоснабжения в крупных городах.

Хотя за последние несколько десятков лет во всем мире резко возросло производство тепловых насосов, но в нашей стране ТНУ до настоящего времени не нашли широкого применения. Причин здесь несколько:

Традиционная ориентация на централизованное теплоснабжение;

Неблагоприятное соотношение между стоимостью электроэнергии и топлива;

Изготовление ТН осуществляется, как правило, на базе наиболее близких по параметрам холодильных машин, что не всегда приводит к оптимальным характеристикам ТН;

В недалеком прошлом существовал очень долгий путь от проектирования ТН к его сдаче в эксплуатацию.

В нашей стране вопросами проектирования ТН начали заниматься с 1926 г. /27/. В промышленности с 1976 г. работали ТН на чайной фабрике (г. Самтредиа, Грузия) /13/, на Подольском химико-металлургическом заводе (ПХМЗ) с 1987 г. /24/, на Сагареджойском молочном комбинате, (Грузия), в подмосковном молочно-животноводческом совхозе “Горки-2” с 1963 г.

Кроме промышленности ТН применяются в торговом центре (г. Сухуми) для теплохладоснабжения, в жилом доме (пос. Букурия, Молдова), в пансионате “Дружба” (г. Ялта), климатологической больнице (г. Гагра), курортном зале Пицунды.

Еще в семидесятые годы эффективная утилизация тепла при помощи теплонасосной установки была осуществлена на Паужетской геотермальной станции па Камчатке. Удачно использовали ТНУ экспериментальную систему геотермального обеспечения теплом жилой зоны и Средне-Парутинского тепличного хозяйства на Камчатке. В этих случаях в качестве низкопотенциальных источников энергии использовались геотермальные источники /12/.

Применение и особенно производство тепловых насосов в нашей стране развивается с большим опозданием. Пионером в области создания и внедрения тепловых насосов в бывшем СССР был ВНИИхолодмаш. В 1986-1989 гг. ВНИИхолодмашем был разработан ряд парокомпрессионных тепловых насосов теплопроизводительностью от 1 7 кВт до 11,5 МВт двенадцати типоразмеров "вода-вода". Так же морская вода в качестве источника низкотемпературной теплоты для тепловых насосов теплопроизводительностью 300 - 1000 кВт "вода-воздух" тепловые насосы на 45 и 65 кВт. Большая часть тепловых насосов этого ряда прошла стадию изготовления и испытания, опытных образцов на пяти заводах холодильного машиностроения. Четыре типоразмера выпускались серийно тепловые насосы теплопроизводительностью 14; 100; 300; 8500 кВт. Общий их выпуск до 1992 г. в 3000 единиц. Тепловая мощность действующего парка этих тепловых насосов оценивается в 40 МВт /16, 17/.

В этот период был разработан целый ряд принципиально новых тепловых насосов - абсорбционных, компрессионно-резорбционных, компрессионных, работающих на бутане и воде в качестве рабочего вещества и др.

В дальнейшем был спад спроса на тепловые насосы. Многие освоенные машины и новые разработки оказались невостребованными.

Однако в последние годы картина стала меняться. Возникли реальные экономические стимулы для энергосбережения. Это связано с ростом цен на энергоносители, а также с изменениями в соотношениях тарифов на электроэнергию и различные виды топлива. Во многих случаях на первый план выступают требования экологической чистоты систем теплоснабжения. В частности, это относится к элитным индивидуальным домам. Появились новые специализированные фирмы в Москве, Новосибирске, Нижнем Новгороде и других городах, проектирующие теплонасосные установки и выпускающие только тепловые насосы. Усилиями этих фирм к настоящему времени дополнительно введен в эксплуатацию парк тепловых насосов общей тепловой мощностью около 50 МВт.

При реальной рыночной экономике в России тепловые насосы имеют перспективу дальнейшего расширения применения, а производство тепловых насосов может стать соизмеримым с производством холодильных машин соответствующих классов. Эта перспектива может быть оценена при рассмотрении условий тепло-энергоснабжения в основных областях применения теплонасосных установок: жилищно-коммунальном секторе, на промышленных предприятиях, в курортно-оздоровительных и спортивных комплексах, в сельскохозяйственном производстве.

В жилищно-коммунальном секторе теплонасосные установки находят наибольшее применение в мировой и российской практике преимущественно для отопления и горячего водоснабжения (ГВС). Основные направления:

Автономное теплоснабжение от теплонасосных установок;

Использование теплонасосных установок уже с существующими системами централизованного теплоснабжения.

Для автономного теплоснабжения отдельных зданий, городских районов, населенных пунктов используются преимущественно парокомпрессионные тепловые насосы тепловой мощностью 10 - 30 кВт в единице оборудования отдельного здания и до 5 МВт районов и населенных пунктов.

Сейчас реализуется программа "Развитие нетрадиционной энергетики России". Она включает раздел по развитию теплонасосных установок. Прогноз развития основывается на оценках производителей тепловых насосов, а также их пользователей в регионах страны, потребности разной мощности и возможностей их производства. Большинство из примерно 30 крупных проектов предусматриваются использование теплонасосных установок для жилищно-коммунального сектора, в том числе в системе централизованного теплоснабжения.

Ряд работ выполняется в рамках региональных программ энергосбережения и замены традиционных систем теплоснабжения теплонасосными установками: Новосибирская обл., Нижегородская обл., Норильск, Нерюнгри, Якутия, Дивногорск, Красноярский край. Среднегодовой ввод тепловых мощностей составит около 100 МВт.

При этих условиях выработка теплоты всеми работающими тепловыми насосами в 2005 г. составила 2,2 млн Гкал, а замещение органического топлива - 160 тыс. т условного топлива, суммарная тепловая мощность годового выпуска 300 МВт. Таким образом, в России намечается прорыв в распространении теплонасосных установок.

Что касается тепловых насосов большой тепловой мощности от 500 кВт до 40 МВт, то после 2005 г. ежегодный ввод тепловых мощностей в среднем 280 МВт, а после 2010 г. - до 800 МВт. Это связано с тем, что в данный период планируется широкое применение тепловых насосов в системах централизованного теплоснабжения.

В сельскохозяйственном производстве основные области применения тепловых насосов - первичная обработка молока и теплоснабжение стойловых помещений.

На молочных фермах значительная доля энергозатрат до 50 % приходится на привод компрессоров холодильных машин, предназначенных для охлаждения свежевыдоенного молока и нагрева воды для санитарно-технологических нужд. Такое сочетание потребности в тепле и холоде создает благоприятные условия для применения тепловых насосов. С вентилируемым воздухом стойловых помещений отводится значительное количество теплоты, которое успешно может быть использовано в качестве низкопотенциального источника для малых тепловых насосов. На животноводческих фермах теплонасосная установка обеспечивает одновременное кондиционирование воздуха в стойловых помещениях и теплоснабжение производственных помещений.

Применение децентрализованных систем теплоснабжения на базе теплонасосных установок в районах, где тепловые сети отсутствуют, либо в новых жилых районах позволяет избежать многих технологических, экономических и экологических недостатков систем централизованного теплоснабжения. Конкурентными им по экономическим параметрам могут быть только районные котельные, работающие на газе.

В настоящее время действует значительное число таких установок. А в перспективе потребность в них будет быстро возрастать.

Экономия, замещение, органического топлива с помощью тепловых насосов происходит за счет полезного вовлечения выбросов низкопотенциальной теплоты на ТЭЦ. Это достигается двумя способами:

Прямым использованием охлаждающей технической воды ТЭЦ в качестве источника низкопотенциальной теплоты для теплового насоса;

Использованием в качестве источника низкопотенциальной теплоты для теплового насоса обратной сетевой воды, возвращаемой на ТЭЦ, температура которой снижается до 20 - 25 °С.

Первый способ реализуется, когда тепловой насос размещен вблизи ТЭЦ, второй - когда он используется вблизи потребителей теплоты. В обоих случаях температурный уровень источника низкопотенциальной теплоты достаточно высок, что создает предпосылки для работы теплового насоса с высоким коэффициентом преобразования.

Применение тепловых насосов в системах централизованного теплоснабжения позволяет существенно повысить технико-экономические показатели систем городского энергохозяйства, обеспечивая:

Прирост тепловой мощности на величину утилизируемой теплоты, ранее выбрасываемой в систему охлаждения технической воды;

Снижение теплопотерь при транспортировке сетевой воды в магистральных трубопроводах;

Возрастание отопительной нагрузки на 15 - 20 % при том же расходе первичной сетевой воды и снижение дефицита в сетевой воде на ЦТП в удаленных от ТЭЦ микрорайонах;

Появление резервного источника для покрытия пиковых тепловых нагрузок.

Для работы в системе централизованного теплоснабжения требуются крупные тепловые насосы теплопроизводительностью от нескольких мегаватт для установки на тепловых пунктах и до нескольких десятков Мегаватт для использования на ТЭЦ.

На промышленных предприятиях теплонасосные установки применяют для утилизации теплоты водооборотных систем теплоты вентиляционных выбросов и теплоты сбросных вод.

С помощью ТНУ можно передать большую часть сбросной теплоты в теплосеть около 50 - 60 %. При этом:

На производство этой теплоты не надо затрачивать дополнительное топливо;

Улучшилась бы экологическая ситуация;

За счет понижения температуры циркуляционной воды в конденсаторе турбин существенно улучшится вакуум и повысится электрическая выработка с турбин;

Сократятся потери циркуляционной воды и затраты на ее перекачку.

До недавнего времени считалось, что применение теплонасосных установок на предприятиях, снабжаемых теплотой от ТЭЦ, заведомо неэкономично. Сейчас эти оценки пересматриваются. Во-первых, учитывают возможность использования рассмотренных выше технологий в жилищно-коммунальном секторе при централизованном теплоснабжении. Во-вторых, реальные соотношения цен на электроэнергию, теплоту ТЭЦ и топливо вынуждают некоторые предприятия переходить на собственные генераторы теплоты и даже электроэнергии. При таком подходе применение теплонасосных установок наиболее эффективно. Особенно большую экономию топлива дают "мини-ТЭЦ", базирующиеся на дизельгенераторе, работающем на природном газе, осуществляющем одновременно привод компрессора теплового насоса. Тепловая установка при этом обеспечивает отопление и горячее водоснабжение предприятия.

Перспективно для предприятий и применение теплонасосной установки в сочетании с использованием теплоты вентиляционных выбросов. Воздушное отопление характерно для многих промышленных предприятий. Установки утилизации теплоты вентиляционных выбросов позволяют предварительно нагреть поступающий в цех наружный воздух до 8 0 С. Температура сетевой воды, нагреваемой в теплонасосной установке, требуемая для нагрева отопительного воздуха, не превышает 70 0 С. При этих условиях теплонасосная установка может работать при достаточно высоком коэффициенте преобразования.

Многие промышленные предприятия нуждаются одновременно и в искусственном холоде. Так, на заводах искусственного волокна в основных производственных цехах используют технологическое кондиционирование воздуха для поддержания температуры и влажности. Комбинированные теплонасосные системы тепловой насос - холодильная машина, одновременно вырабатывающие теплоту и холод, наиболее экономичны.

В настоящее время в России ТНУ изготавливаются по индивидуальным заказам различными фирмами. Так, например, в Нижнем Новгороде фирмой “Тритон” выпускаются ТН теплопроизводительностью от 10 до 2000 кВт с мощностью компрессоров от 3 до 620 кВт. Рабочим веществом служит R-142; m ≈ 3; стоимость ТН от 5000 до 300000 долл. США. Срок окупаемости 2 - 3 года.

До сегодняшнего дня ЗАО «Энергия» остается практически единственным в нашей стране серийным производителем парокомпрессионных тепловых насосов. В настоящее время фирма осваивает выпуск абсорбционных теплонасосных установок, а также турбокомпрессорных тепловых насосов большой единичной мощности свыше 3 МВт.

Фирма «Энергия» изготовила и запустила около 100 теплонасосных установок различной мощности на всей территории бывшего СССР. Первые агрегаты были установлены на Камчатке.

На рис. 8.1. Некоторые из объектов, где работают тепловые насосы ЗАО "Энергия".

ЗАО “Энергия” производит тепловые насосы от теплопроизводительности 300 до 2500 кВт с гарантией работы от 35 до 45 тыс. часов. Цена теплового насоса устанавливается из расчета 160 - 180 у.е. за 1 кВт теплопроизводительности (Q в).

С момента своего основания ЗАО «Энергия» ввела в действие теплонасосные установки различной мощности на территории СНГ и ближнего зарубежья. Всего ЗАО «ЭНЕРГИЯ» с 1990 по 2004 год внедрило 125 тепловых насосов различной мощности на 63-х объектах России и ближнего Зарубежья.

Рис. 8.1. Тепловые насосы ЗАО "Энергия" установленные:

Теплонасосная установка в СШ №1, г. Карасук Новосибирской области и тепловой насос НТ - 1000 на ТЭЦ в п. Речкуновка, г. Новосибирск

Ниже приводится краткая аннотация наиболее крупного объекта, представленного ЗАО "Энергия" г. Новосибирск табл. 8.1..

Таблица 8.1. Некоторые объекты, где работают тепловые насосы ЗАО «Энергия»

Наименование объекта	Источник тепла	Общая мощность, кВт	Тип тепловых насосов	Год пуска
г. Тюмень, Велижанский водозабор, отопление поселка	Питьевая вода 7-9 °С		2 насоса НТ-3000
г. Карасук, Новосибирская область, отопление средней школы №1	Грунтовая вода 24 °С		2 насоса НКТ-300
г. Горноалтайск, ЦСУ, отопление здания	Грунтовая вода 7 - 9 °С		1 насос НКТ-300
П/хоз. «Мирный», Алтайский край, отопление поселка	Грунтовая вода 23 °С		3 насоса НКТ-300
Литва, г.Каунас, завод искусственного волокна, отопление цехов завода.	Технологические cбросы – вода 20 °С		2 насоса НТ-3000	1995 1996
г. Москва, «Интерстройпласт» («Народные окна»), охлаждение воды на экструдеры	Технологическая вода 16 °С		1 насос НТ-500
Казахстан, г. Усть-Каменогорск, АО «Каз цинк», подогрев питательной воды перед химводоочисткой с 8 до 40 °С	Оборотная технологи-ческая вода (замена градирни)		1 насос НТ-3000
г. Красноярск, МНЦ, отопление Института экологии	Енисей – вода зимой около 2 °С		1 насос НТ-500
г. Елизово, Камчатская область, водозабор, отопление здания	Питьевая вода 2 - 9 °С		1 насос НКТ-300

В Нижегородской области разработкой и производством ТН с

1996 г. занимается ЗАО «Научно-производственная фирма Тритон Лтд». За прошедший период запроектированы и установлены ТН различной мощности:

ТН-24, Q = 24 кВт, отопление жилого F = 200 м 2 . НИТ - грунтовые воды. Установлен в селе Большие Орлы Борского р-на Нижегородской области 1998 г.

ТН-45, Q = 45 кВт, отопление комплекса административных зданий, складов и гаража, F > 1200 м 2 , НИТ - грунтовые воды. Установлен в Московском р-не, г. Нижний Новгород 1997 г. Владелец - ТОО «Символ».

ТН-600, Q = 600 кВт, отопление, ГВС гостиничного комплекса и трёх коттеджей, F > 7000 м 2 , НИТ - грунтовые воды. Установлен в Автозаводском р-не, Нижний Новгород 1996 г. Владелец – ГАЗ.

ТН-139, Q = 139 кВт, отопление, ГВС производственного здания F > 960 м 2 , НИТ - грунтовые. Установлен в Канавинском р-не, Нижний Новгород 1999г. Владелец – ГЖД.

ТН-119, Q = 119 кВт, отопление, ГВС профилактория F > 770 м 2 , НИТ - грунтовые воды. Установлен в Борский р-н, Нижегородская область 1999г. Владелец – Центрэнергострой.

ТН-300, Q = 300 кВт, отопление, ГВС школы F > 3000 м 2 , НИТ - грунтовые воды. Введен в эксплуатацию в Автозаводский р-н, Нижний Новгород 1999 г. Владелец - департамент образования администрации района.

ТН-360, Q = 360 кВт, отопление, ГВС базы отдыха F > 4000 м 2 , НИТ - грунтовые воды. Введен в эксплуатацию в Дальнеконстантиновский р-н, Нижегородская область 1999 г. Владелец - «Гидромаш».

ТН-3500, Q = 3500 кВт, отопление, ГВС, вентиляция административно-бытового здания нового депо F > 15000 м 2 , НИТ - обратная вода, системы теплоснабжения Сормовской ТЭЦ. Канавинский р-н, Нижний Новгород 2000 г. Владелец - ГЖД.

Два ТН Q = 360 и 200 кВт, для Пензенской области, 2 Гкал - для Туапсе.

С участием специалистов Института высоких температур РАН (ИВТ РАН) разработан и создан ряд опытно-демонстрационных установок и систем, использующих тепловые насосы для теплоснабжения различных объектов /48/.

В Подмосковье дер. Грибаново на территории полигона НПО «Астрофизика» в 2001 г. введена в опытную эксплуатацию солнечно-теплонасосная система теплоснабжения лабораторного здания. В качестве источника низкопотенциального тепла для теплового насоса использован вертикальный грунтовый теплообменник общей длиной около 30 м (технология ОАО «Инсолар-Инвест»). Отопительные приборы - фанкойлы и напольный нагреватель. Солнечные коллекторы обеспечивают горячее водоснабжение, избытки солнечного тепла в летнее время закачиваются в грунт для ускоренного восстановления его температурного режима.

В 2004 году ОАО «Инсолар-Инвест» введена в эксплуатацию экспериментальная автоматизированная теплонасосная установка (АТНУ), предназначенная для подогрева водопроводной воды перед котлами районной тепловой станции г. Зеленограда табл. 8.2.

В качестве низкопотенциального источника теплоты используются неочищенные бытовые сточные воды, аккумулируемые в приемном резервуаре главной канализационно - насосной станции (ГКНС). АТНУ предназначена для отработки технологии утилизации теплоты неочищенных сточных вод, определения влияния работы установки на режимные параметры тепловой станции, проверки экономической эффективности и разработки рекомендаций по созданию аналогичных установок в городском хозяйстве Москвы.

Таблица 8.2. Основные проектные и эксплуатационные параметры АТНУ

АТНУ включает пять основных частей:

Теплонасосный тепловой узел (ТТУ);

Трубопроводы системы сбора низкопотенциального тепла (ССНТ);

Теплообменник утилизатор;

Трубопроводы напорной канализации;

Группу подающих фекальных насосов в ГКНС.

Неочищенные сточные воды, имеющие температуру 20 0 С, из приемного резервуара, фекальными насосами фирмы «Flygt» подаются в теплообменник-утилизатор, где отдают теплоту промежуточному теплоносителю (воде), охлаждаясь до температуры 15,4 0 С, а затем возвращаются в резервуар. Суммарный расход сточных вод - 400 м 3 /ч.

Контур циркуляции неочищенных сточных вод спроектирован с учетом практики эксплуатации напорных трубопроводов систем канализации. Скорость потока в каналах теплообменника-утилизатора обеспечивает отсутствие образования отложений на теплообменных поверхностях.

Нагретый в теплообменнике-утилизаторе до температуры 13 0 С промежуточный теплоноситель подается в тепловые насосы, где охлаждается до температуры 8 0 С, отдавая теплоту хладону парокомпрессионного контура, и вновь направляется в теплообменник-утилизатор.

Применение тепловых насосов в кольцевом контуре в России.

В основном рассматриваются примеры применения одиночных теплонасосных установок. Эти установки включают в себя один или несколько ТН, работающих независимо друг от друга и выполняющих определенную функцию теплоснабжения. Существует комплексная кольцевая теплонасосная система, которая позволяет достигать максимальной эффективности и экономии. В кольцевой системе установлены несколько ТН, которые используются для производства, как тепла, так и холода в зависимости от потребностей различных частей здания. Информации о подобных системах крайне мало.

Некоторое время назад, компанией, поставляющей тепловые насосы в России, был реализован проект модернизации системы отопления и кондиционирования в одном из московских гостинично - развлекательных центров /54/. Рассмотрим, как работает эта система рис. 8.2.

Водяной контур состоит из водяного насоса, и низкотемпературного бака - накопителя, за счет объема которого увеличивается накопление тепла и стабилизируется температура воды в контуре. Все ТН подключены к этому контуру.

Стрелки показывают направление движения тепла. За циркуляционным насосом устанавливаются тепловые насосы типа "вода - вода", которые нагревают воду в бассейнах комплекса. Бассейнов может быть несколько, разных объёмов и с разной температурой воды. Для каждого из бассейнов устанавливается ТН.

ТН "вода - воздух", охлаждающий воздух в кухонных помещениях, которые обслуживают рестораны, бары, кафе, столовую для персонала. В этих помещениях всегда большое тепловыделение и ТН охлаждает воздух в них, забирая тепло в общий водяной контур.

Рис. 8.2. Пример кольцевого теплового насоса.

ТН "вода - вода" служит для утилизации излишков тепла через систему горячего водоснабжения (ГВС). Тепло забирается из воды контура административных и офисных помещений. Для кондиционирования воздуха в каждом из этих помещений установлен свой реверсивный ТН для тепла или холода. В теплое время года все эти насосы будут охлаждать воздух, а в холодное - нагревать.

Все эти ТН объединены в одно кольцо с ТН в других частях здания с их потребностями в тепле и его излишками (технические и функциональные помещения, кафе, ресторан, зимний сад, холодильные помещения) и между ними происходит обмен теплом.

Для нормальной работы ТН температура воды в контуре должна быть в пределах от 18 0 С до 35 0 С. Если количество ТН, работающих в режиме нагрева, равно количеству ТН, работающих в режиме охлаждения, то система не требует поступления тепла извне или удаления его наружу. Кольцевая система функционирует наиболее эффективно при температуре наружного воздуха от - 4 0 С до +14 0 С. Энергозатраты на работу всего кольцевого контура заключаются только в затратах на работу циркуляционного насоса и индивидуальных тепловых насосов в помещениях. Отпадает необходимость в дорогих источниках тепловой энергии, газовых или электрообогревателях или ее получении извне.

При более низких температурах наружного воздуха и нехватке тепла в водяном контуре, температура в нем может опуститься ниже 18 0 С. Тогда для подогрева водяного контура до требуемого параметра можно использовать внешние источники теплоцентраль города, бойлер или геотермальный тепловой насос, перекачивающий тепло из грунтовых вод или из расположенного поблизости водоема. Таких источников, как грунтовые воды или река, имеющих температуру от 4 0 С, будет достаточно, чтобы нагревать воду в контуре до уровня 18 0 С и, таким образом, для нормальной работы всех ТН здания.

К сожалению, в России такой подход пока что сдерживается большими затратами на стадии проектировки и отсутствием экономических мер стимулирования энергосберегающих и экологически чистых решений. В кольцевых теплонасосных системах могут использоваться и другие источники низкопотенциального тепла. На многих объектах: большие прачечные, предприятия, использующие воду в технологических процессах, имеется значительный поток сточных вод достаточно высокой температуры. В этом случае имеет смысл, включения в кольцевую систему теплового насоса, утилизирующего это тепло.

В состав водяного контура входит также низкотемпературный бак - накопитель. Чем больше объем этого бака, тем больше тепла, которое при необходимости может быть использовано, способна аккумулировать система. Кольцевая система может полностью взять на себя функцию отопления - моновалентная система. Однако можно использовать тепловые насосы одновременно с традиционной системой отопления - бивалентная система. При наличии на объекте достаточного количества источников тепла, подключенных к кольцу, и при небольших потребностях в ГВС, кольцевая система может полностью удовлетворить эти потребности.

Кольцевая теплонасосная система может использоваться исключительно в целях кондиционирования воздуха в помещениях, где существует только такая необходимость. Но кольцевые системы кондиционирования особенно эффективны в зданиях, где есть множество помещений, различных по своему назначению, в которых требуется разная температура воздуха. ТН в качестве кондиционера работает эффективнее многих других известных устройств кондиционирования.

Основа высокой эффективности тепловых насосов заключается именно в том, что энергия, затраченная внутри здания на получение тепла, не сбрасывается "в трубу", а используется внутри здания там, где в этом есть потребность. Тепло аккумулируется и эффективно передается внутри кольцевой системы.

Второй важный фактор экономической эффективности - возможность использования низкопотенциальных "дармовых" источников тепла - артезианских скважин, водоемов, канализации. С помощью компрессоров, используя источник с температурой от 4 °С, получим горячую воду 50 – 60 0 С, затрачивая 1 кВт электроэнергии на получение 3 - 4 кВт тепловой энергии. Если при использовании обычной системы парового отопления, КПД составляет всего 30 - 40%, то с тепловыми насосами КПД возрастает в несколько раз.

В частности, в описываемом гостинично - развлекательном центре были достигнуты следующие результаты.

Снижены капитальные затраты на закупку и монтаж оборудования на 13 - 15% по сравнению с системой чиллер – фэнкойл. Упрощена система инженерных коммуникаций по сравнению с системой центрального кондиционирования. В помещениях создан комфортный микроклимат: соответствие давления, влажности и температуры воздуха гигиеническим требованиям. Суммарные затраты на отопление и горячее водоснабжение снижены более чем на 50% по сравнению с центральным отоплением.

Кольцевая теплонасосная система не требует сложных и дорогостоящих устройств управления и контроля для оптимизации своей работы. Достаточно с помощью нескольких термореле, термостатов удерживать температуру в водяном контуре в заданных пределах. Для дополнительного удобства и визуального контроля можно использовать и дорогостоящую автоматику.

При заданном диапазоне температур в водяном контуре кольцевой системы 18 - 35 0 С на трубах не образуется конденсат и нет сколько ни будь заметных потерь тепла. Это немаловажный фактор при значительной разветвленности системы (раздача, стояки, подводки, которых в зданиях со сложной архитектурой может быть достаточно много).

При использовании ТН в системе вентиляции помещений может быть сокращено количество и общая длина воздуховодов по сравнению с центральными установками кондиционирования воздуха. Теплонасосные установки размещаются непосредственно в кондиционируемых помещениях или в соседних с ними, то есть воздух кондиционируется прямо на месте. Это позволяет избежать транспортировки готового воздуха по протяженным воздуховодам.

В России первая такая система на базе TH была установлена в 1990 году в гостинице "Ирис Конгресс Отель". Это кольцевая бивалентная система кондиционирования воздуха американской компании ClimateMaster. Для отопления в гостинице используется теплокухни, прачечной, технических помещений, агрегатов холодильных и морозильных камер, происходит обмен теплом при кондиционировании гостиничных номеров, конференц - залов, фитнес - центра, ресторанов, административных помещений. 15 лет эксплуатации системы показали надежность оборудования и целесообразность ее применения в условиях нашего климата.

При проектировании системы ТН для объекта необходимо, прежде всего, изучить все возможные низкопотенциальные источники тепла и все возможные потребители высокопотенциального тепла на этом объекте, оценить все теплопритоки и все теплопотери. Следует выбрать те источники для утилизации, где тепло выделяется достаточно равномерно и в течение продолжительного времени. Аккуратные и точные расчеты обеспечат стабильную и рентабельную работу ТН. Общая мощность утилизирующих ТН не должна быть бесполезно избыточной. Система должна быть сбалансирована, но это вовсе не означает, что общие мощности источников и потребителей тепла должны быть близки, они могут разниться, может также значительно изменяться их соотношение при изменении условий работы системы. Гибкость системы позволяет выбрать при проектировании ее оптимальный вариант и заложить возможность ее дальнейшего расширения. Необходимо также учитывать особенности климатических условий региона. Климатические условия - ключ к выбору эффективной климатической системы.

В южных широтах, основная задача - охлаждение воздуха и выброс наружу тепла, утилизация которого для обогрева бессмысленна. Здесь вполне подойдет традиционные системы чиллер - фэнкойлы или подобные. В северных широтах требуется слишком большое количество энергии для отопления объекта, много высокопотенциального тепла, которое придется подводить к системе. Поэтому необходима будет установка бивалентной системы, ТН в сочетании с системой отопления. В умеренном климате средних широт целесообразно использовать моновалентную кольцевую систему, где ее эффективность максимальна.

На сегодняшний день распространено мнение, что ТН - это слишком дорогое удовольствие. Велики затраты на установку и монтаж оборудования, а при существующих в России ценах на тепло сроки окупаемости слишком продолжительны. Однако практика показывает, что установка систем тепловых насосов на крупных и средних объектах позволяет экономить 10 - 15% на капитальных вложениях, не говоря уже об эксплуатационных затратах. К тому же кольцевые системы максимально снижают потребление энергоресурсов, цены на которые возрастают все быстрее.

Согласно расчетам Research.Techart, в 2009 года в России было установлено 5,3 МВт тепловых насосов. Динамика российского рынка геотермальных насосов, по прогнозам Research.Techart, в среднесрочной перспективе будет невысокой, что связано с кризисными явлениями в экономике. Однако, в некоторых регионах рынок может развиваться весьма активно.

Тенденция к увеличению спроса со стороны инфраструктурного и жилищного секторов сохранится, а основной объем продаж будут составлять ПТН тепловой мощностью 15 - 38кВт. Структура потребления относительно типов ПТН не изменится. Прогнозируется увеличение доли внутренней продукции в общем объеме рынка.

В долгосрочной перспективе ведущим фактором развития рынка станет реализация государственной энергетической стратегии. После 2016 года прогнозируется активный рост рынка. В области технических характеристик ожидается переход на ПТН с углеродными хладагентами. При этом будет увеличиваться потребление как мало- и среднемощных, так и высокомощных ПТН, что обусловлено перспективами использования систем утилизации тепла сточных вод. На фоне увеличивающегося спроса начнется активное развитие внутренней производственной базы - число российских производителей возрастет и они займут лидирующие позиции на рынке.

К 2020 году объем рынка ПТН может достичь 8000 - 11000 шт., 460 - 500 МВт. Прогноз объема рынка ПТН на 2030 год - момент окончания реализации текущей Энергетической стратегии России - 11000 - 15000 шт., 500 - 700 МВт.

Теплонасосные агрегаты и установки следует рассматривать как устройства, осуществляющие полный цикл циркуляции хладагента и приборы регулирования, включающих в себя привод. Причем в теплонасосных агрегатов относятся компактные, готовые к работе блоки, а в теплонасосных установок - комплексы, состоящие из нескольких отдельных устройств или блоков. В зависимости от вида нагрузки со стороны источника и приемника тепловые насосы можно классифицировать в соответствии с табл. 1.2.

Установлено, что благодаря одинаковому термодинамическому круговом цикла холодильных установок и тепловых насосов и незначительном расхождении температурных интервалов оборудования тепловые насосы следует подбирать непосредственно из ассортимента, который применяется для холодильного оборудования с некоторыми модификациями, и только в некоторых случаях требуется разработка специальных узлов.

Таблица 1.2.

Термоэлектрические тепловые насосы не получили до сих пор распространение через низкий коэффициент преобразования.

Компрессионные теплонасосные установки

К ТН малой мощности относятся небольшие водоподогреватели и и оконные кондиционеры, включающих в себя тепловые насосы. В целом тепловые насосы, предназначенные преимущественно для производства тепла при мощности 2 ... 3 кВт, не могут конкурировать с простыми электронагревательными устройствами (с нагревателем электроопору) через высокие удельные расходы. Только агрегаты, предназначенные в основном для производства холода и выработки теплоты, благодаря возможности простого переключения имеют практическое значение. Это, в частности, оконные кондиционеры с переключением (рис. 1.29).

Такие агрегаты, как правило, состоят из холодильной машины с герметичным корпусом, испарителя и конденсатора с принудительной циркуляцией воздуха. С помощью четырехходовой вентиля они могут переключаться на режим теплового насоса, то есть осуществлять отопление помещений. Каждый вентилятор имеет устройство для переключения работы испарителя на конденсатор, и на перемещение внутреннего и наружного воздуха.

Рис. 1.29. А - схема коммуникаций; б - схема включения кондиционера; в - схема включения теплового насоса; / -конденсатор; // - Дроссель; Ш компрессор; IV- испаритель

Тепловая мощность составляет 1,5 ... 4,5 кВт. Коэффициент преобразования при температуре помещения 21 ° С и внешней 7,5 ° С редко превышает 2.

Часть кондиционеров большой мощности, предназначенных для общих промышленных зданий, также выполняется с переключением на работу по схеме теплового насоса.

Компрессионные тепловые насосы также могут работать с приводом от тепловых двигателей. В этом случае весь агрегат состоит из компрессионного теплового насоса и теплового двигателя. Преобразования химической энергии топлива в теплоту происходит непосредственно внутри теплового двигателя (например, двигателя Стирлинга). В двигателе согласно термодинамического кругового цикла часть теплоты переходит в механическую энергию, которая приводит в действие собственный компрессионный тепловой насос, благодаря чему увеличивается полезный температурный уровень низкотемпературного окружающей среды или отработанной теплоты. Отработанная теплота двигателя также может быть использована. Теплообменник отработанной теплоты в зависимости от температурных условий подключается параллельно или последовательно конденсатора компрессионного теплового насоса или тепло подводится к специальным потребителей.

Как приводы в принципе могут быть использованы тепловые двигатели всех типов, однако наиболее удобные газовые и дизельные двигатели, потому что они работают на природном газе и нефти - высококачественных носителях первичной энергии, применяемых для отопления. Полученная теплота с помощью такой системы отопления с двигателем может сократить расход первичной энергии примерно вдвое по сравнению с обычным способом получения тепла при сжигании топлива.

Можно достичь коэффициента преобразования, равного 1,8 ... 1,9.

Абсорбционные теплонасосные установки

По степени агрегатирования АПТ разделяются на агрегатирован (с конструктивным объединением всех элементов в один или несколько блоков) и неагрегатировани (с отдельно выполненным элементами АПТ). К агрегатирован относятся бромистолитиеви АПТ.

В зависимости от схемы включения АПТ в технологические процессы различных производств их можно разделить на автономные, не зависящие от схемы технологического процесса, и встроенные - с объединением части цикла АПТ с технологическим процессом.

Число абсорбционных тепловых насосов, выпускаемых до сих пор, небогатое, но уже достигнуты высокие коэффициенты трансформации. При этом абсорбционные тепловые насосы могут более полно отвечать специальным условиям источников тепла и приводной энергии, чем компрессионные.

В Германии, например, выпускаются абсорбционные тепловые насосы с тепловой мощностью 1 ... 3 МВт. Коэффициент трансформации зависит от рабочей температуры и температуры испарения. Для малых установок нельзя достичь высоких показателей (С, < 1,5). В разных странах проводятся работы по совершенствованию малых абсорбционных тепловых насосов.

Отопление дома тепловым насосом избавит вас от энергетического рабства. Выбрав эту систему обогрева, вы навсегда распрощаетесь и с непредсказуемыми коммунальщиками, и с прожорливыми газовщиками. То есть температурный режим в жилище будете определять именно вы. И никто другой.

Согласитесь: только этот факт делает тепловой насос для отопления дома очень выгодным приобретением. Да, он стоит недешево. Но со временем все затраты окупятся, а плата за «коммуналку» или газ для автономного котла только возрастет. А ведь тепловой насос можно сделать и своими руками!

И в данной статье мы познакомим вас с основными типами тепловых насосов. Надеемся, то эта информация поможет вам выбрать (или построить) оптимальную энергетическую установку для обогрева вашего жилища.

Во-первых, такие насосы очень экономичны и эффективны. Вы «вкладываете» 0,2-0,3 КВт электроэнергии, расходуемой на питание компрессора, и получаете 1 КВт тепловой энергии. То есть, без учета энергии воздуха, воды или грунта, КПД теплового насоса равен фантастическим 300-500 процентам.

Во-вторых, такие насосы эксплуатируют, по сути, бесплатный и вечный источник энергии – сам воздух, воду или грунт. Причем этот «источник» распространен повсеместно. То есть, отопление загородного дома тепловым насосом можно реализовать где угодно – хоть на экваторе, хоть за полярным кругом. Правда, чтобы подобраться к такому «источнику» нужно задействовать энергоемкий компрессор. Но за счет нереально высокого КПД все расходы энергии окупаются в пятикратном размере!

В-третьих, тепловой насос всегда индивидуален. То есть вы не платите за избыток энергии. Ваше оборудование будет настроено под конкретные пожелания и условия эксплуатации.

Поэтому отзывы о тепловых насосах для отопления дома бывают либо одобрительными, либо самыми восторженными.

Кроме того, насос не только греет. В теплое время года он может работать и как кондиционер, охлаждая жилище с той же эффективностью.

Согласитесь: все вышеупомянутые достоинства теплового насоса выглядят несколько фантастично. Особенно КПД на уровне 300-500 процентов. Однако, все достоинства тепловых агрегатов – это не вымысел, а угрожающая энергетическим компаниям реальность.

Секрет подобной эффективности кроется в оригинальном принципе работы насоса, который, в кратком изложении, заключается в следующем: циркулирующая по трубам среда отбирает тепло у источника с низким потенциалом (воздух, грунт, скальные породы, вода) и сбрасывает его в выбранной потребителем точке.

То есть, перед нами «вывернутый» холодильник: отбирающий тепло у потенциальных источников с помощью испарителя и отдающий энергию потребителю посредством конденсатора.

Причем и тепловой насос, и холодильник функционируют на хладагенте – веществе с очень низкой температурой кипения, которое перекачивается по трубам с помощью особого компрессора.

Подробная схема работы

В итоге, при более детальном рассмотрении схема работы тепловых агрегатов выглядит следующим образом:

• На глубине 5-6 метров в грунте монтируют циклический трубопровод с теплоносителем, в который встроен особый радиатор – испаритель. Причем эта глубина выбрана не случайно – на такой отметке температура держится выше нуля в любое время года.
• К испарителю подводят второй трубопровод с залитым хладагентом. Под высоким давлением хладагент вскипает даже при одном градусе Цельсия. Причем процесс испарения, как известно из школьного курса физики, сопровождается поглощением энергии, отбираемой у циркулирующего в грунте теплоносителя.
• Пары хладагента выкачиваются из трубопровода компрессором, который не только транспортирует эту среду по арматуре, но и генерирует еще большее давление, провоцирующее дополнительный разогрев хладагента.
• Далее перегретые пары хладагента закачиваются (тем же компрессором) в конденсатор, где происходит трансформация агрегатного состояния вещества (пар превращается в жидкость). А все те же основы термодинамики утверждают, что при конденсации газообразной среды происходит выделение энергии.
• Выделенное тепло, генерируемое в конденсаторе, поглощает уже третий трубопровод – система теплоснабжения жилища. То есть конденсатор выступает в роли газового или электрического котла. Ну а вернувшийся в жидкое состояние хладагент возвращается к испарителю, проходя сквозь регулирующий дроссель.

Тепловые насосы для отопления дома: типовые разновидности

Самый удобный способ классификации тепловых насосов предполагает разделение подобных агрегатов по типу среды, в которой проложен первичный контур, питающий теплом испаритель.

И согласно этому способу классификации тепловые насосы делятся на следующие разновидности:

• Геотермальные агрегаты (земля-вода).
• Гидротермальные насосы (вода-вода).
• Аэротермальные установки (воздух-вода).

Причем все виды тепловых насосов эксплуатируют общий принцип работы, но среда «обитания» первичного контура накладывает свой отпечаток и на функционирование, и на обустройство агрегата. Поэтому далее по тексту мы рассмотрим нюансы обустройства каждой разновидности тепловых насосов.

Установка «земля-вода»

Тепловой насос «земля-вода»

Первичный контур геотермального насоса заглубляют в грунт до отметки 5-6 метров. Причем такой монтаж практикуют при обустройстве систем с горизонтальным теплообменником. А в случае монтажа вертикального первичного контура практикуется и 150-метровое заглубление, в особую скважину.

При этом минимальный объем работ характерен именно для вертикального размещения первичного контура. Поскольку при горизонтальном размещении необходимо распределить трубы теплообменника по слишком большой площади (50 квадратный метров на каждую 1000 Ватт энергетической отдачи теплового насоса).

Ну а в качестве теплоносителя геотермальный тепловой насос использует совершенно безвредный соляной раствор, незамерзающий даже при отрицательных температурах.

Насос «вода-вода»

Первичный контур гидротермального насоса можно инсталлировать в естественный или искусственный водоем, обычный или сточный колодец, реку или рукотворный канал.

Тепловой насос «вода-вода»

Причем испаритель и труба с теплоносителем погружаются в воду, как минимум, на 1,5-2 метра. Ведь поверхностные слои могут замерзнуть, повредив и функциональность, и целостность элементов теплового насоса.

Словом, для геотермального насоса придется подобрать «правильный» водоем. А вот сама инсталляция первичного контура происходит достаточно просто – полимерную трубу с тем же соляным раствором «топят» на нужной глубине, используя особы грузила.

И такой способ размещения первичного контура превращает обустройство насосной станции «вода-вода» в чрезвычайно простую и нетрудоемкую операцию. Поэтому, если поблизости есть подходящий водоем, то лучшим вариантом теплового насоса будет именно гидротермальный агрегат.

Агрегат «воздух вода»

По сути, это тот же кондиционер, правда, много больших размеров. Первичный контур с испарителем размещается «на воздухе», за пределами жилища, в специальном корпусе.

Причем для обеспечения работоспособности насоса в зимнее время этот корпус очень часто объединяют с вытяжным каналом вентиляционной системы жилища.

Словом, основное достоинство данной системы – простота монтажа, а вот эффективность работы насосов «воздух-вода» весьма сомнительна. Ну а в наших широтах они попросту не могут конкурировать с геотермальными или гидротермальными установками.

Тепловой насос своими руками: возможно ли это?

Разумеется, да! Вот только эффективность такой системы будет практически не прогнозируема. Ведь «заводские» агрегаты – это не только три компрессора и такое же количество трубопроводов, по которым циркулирует теплоноситель и хладагент. Сердцем такого теплового насоса является блок управления, координирующий работу первого, второго и третьего контуров всей системы. И создать такой управляющий блок «своими силами» практически невозможно.

Ну а техническая часть насоса реализуется очень просто:

• Вместо компрессора можно использовать блок кондиционера.
• Первичный контур собирают из полиэтиленовых труб и заполняют концентрированным раствором поваренной соли.
• Испаритель – это металлический бак из нержавейки (его можно извлечь из старой стиральной машины), в который спускают соляной раствор, отдающий тепло медному змеевику вторичного контура, вмонтированному во внутреннюю часть этого бака.
• Конденсатор – это точно такой же бак, только из пластика, внутри которого монтируется точно такой же медный змеевик. Причем компрессор качает хладагент между нижним и верхним змеевиками.
• Ну а третий контур – система отопления – подключается к полимерному конденсатору.

Как видите: все очень просто. Вот только эффективность такой системы может быть и чрезмерной, и явно недостаточной.